เครื่องมือ ติดตั้ง และอุปกรณ์สำหรับการขุดเจาะ การเจาะรู: ประเภทของการทำงานและเครื่องมือที่ใช้ วิธีการเลือกอุปกรณ์สำหรับการเจาะ

ความหนาแน่นของโลหะนั้นสูงมากจนจำเป็นต้องใช้เครื่องมือและกลไกพิเศษในการประมวลผล ในการทำรูในวัสดุนี้จะใช้สว่านและเครื่องเจาะซึ่งการฝึกซ้อมเป็นองค์ประกอบการตัดหลัก

ดอกสว่านที่ดีที่สุดสำหรับโลหะคืออะไร? การพิจารณาไม่ใช่เรื่องง่าย เนื่องจากไม่มีผลิตภัณฑ์สากลใดที่เหมาะสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะทุกประเภท ช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์จะสามารถ "เห็นด้วยตา" กำหนดประเภทของโลหะและเลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปได้อย่างรวดเร็ว

ผู้เริ่มต้นในธุรกิจนี้ต้องเริ่มจากพื้นฐาน ขั้นแรก ให้ศึกษาการจำแนกประเภทของดอกสว่านและขอบเขต เนื่องจากรุ่นที่ดีที่สุดคือผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับการแปรรูปโลหะบางประเภทโดยเฉพาะ

การฝึกซ้อมคืออะไร วิธีการเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะกับงานด้วยการทำเครื่องหมายและลักษณะที่ปรากฏ ค้นหาได้ในบทความ

ในการเลือกรุ่นที่ดีที่สุด คุณต้องเข้าใจประเภทของดอกสว่าน

เกลียว

ดอกสว่านทรงกระบอกคลาสสิกที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการเจาะในโลหะ โดยปกติผลิตภัณฑ์เกลียวจะทำจากเหล็กไฮสปีด

วัสดุนี้เป็นเหล็กประเภทตัดคุณภาพสูง ดังนั้นกิมเล็ตที่ผลิตจากเหล็กจึงมีความแข็งแรงและทนทานสูง

ทรงกรวย (ก้าว)

พื้นผิวการตัดมีรูปทรงกรวยซึ่งมีชื่อเรียกของดอกสว่านชนิดนี้ กิมเล็ททรงกรวยใช้ทำรูในโลหะบางๆ และเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องจากเครื่องมือตัดอื่นๆ

การใช้พลังงานในการทำรูในลักษณะนี้จะลดลงหลายเท่า เนื่องจากพื้นที่สัมผัสขนาดเล็กระหว่างเครื่องมือกับพื้นผิวที่จะทำการตัดเฉือน

ข้อดีของการใช้ดอกสว่านชนิดนี้เหนือรุ่นอื่นๆ คือการผลิตรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ในขณะเดียวกันก็เป็นไปได้ที่จะได้ขอบที่ดีกว่าเมื่อทำงานกับแบบจำลองเกลียว

ขนนก

สว่านไขควงแบนชนิดพิเศษที่มีขอบเปลี่ยนได้ใช้สำหรับเจาะโลหะ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวช่วยให้คุณสร้างรูคุณภาพสูงได้อย่างสมบูรณ์แบบ

การไม่มีการบิดเบือนระหว่างกระบวนการเจาะและความสามารถในการสร้างรูขนาดใหญ่ในโครงสร้างโลหะต่างๆ ช่วยให้ช่างฝีมือจำนวนมากปฏิเสธที่จะใช้ผลิตภัณฑ์เกลียว

ต้นทุนต่ำของดอกจอบในการแปรรูปโลหะในหลายกรณีทำให้เหมาะที่สุดสำหรับการเจาะรู

ดอกสว่านเหล่านี้เป็นประเภทหลักที่ใช้ทำรูในโครงสร้างโลหะ

การจำแนกประเภทของดอกสว่านตามวัสดุที่ใช้ในการผลิต

ดอกสว่านโลหะชนิดใดดีที่สุดสำหรับการเจาะโลหะผสมที่แข็งแรงเป็นพิเศษ คำตอบนั้นค่อนข้างง่าย:

  1. ในการแปรรูปวัสดุดังกล่าว ควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีแผ่นที่มีความแข็งเพิ่มขึ้นอยู่ที่คมตัด กิมเล็ทเหล่านี้เหมาะที่สุดสำหรับการตัดโลหะผสมแข็ง
  2. ราคาของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวต่ำเนื่องจากตัวเครื่องหลักของเครื่องมือตัดทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือธรรมดา

ดอกสว่านที่ทำจากโลหะเจือโคบอลต์มีลักษณะที่ดี

พวกเขาทนต่อภาระทางกลที่เพิ่มขึ้นอย่างสมบูรณ์แบบและความร้อนที่มากเกินไปของพื้นผิวการทำงานระหว่างการทำงาน ต้นทุนของผลิตภัณฑ์สูง แต่ถ้าจำเป็นต้องเจาะรูในคาร์ไบด์ โคบอลต์แอนะล็อกจะดีที่สุดสำหรับการทำงานนี้

ดอกสว่านไททาเนียมไม่ได้ด้อยกว่าในด้านความแข็งแรงเมื่อเทียบกับโคบอลต์ และเมื่อเจาะเหล็กอัลลอยด์และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก จะแสดงผลลัพธ์ที่ดียิ่งขึ้นไปอีก

ด้วยการใช้งานที่เหมาะสม รุ่นไททาเนียมจะคงความคมของโรงงานไว้เป็นเวลานาน ซึ่งจะช่วยให้คุณทำงานได้มากขึ้น

ดอกสว่านราคาถูกสำหรับโลหะทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูงธรรมดา P9 และ P18 เครื่องมือตัดทำหน้าที่ได้อย่างยอดเยี่ยม แต่พื้นผิวการทำงานจะทื่ออย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออุณหภูมิเกินเกณฑ์ที่กำหนด

การทำเครื่องหมายของผลิตภัณฑ์ตัด

จำเป็นต้องใช้ดอกสว่านเจาะเครื่องหมายสำหรับโลหะเพื่อกำหนดประเภทของเหล็กที่ใช้ทำเครื่องมือตัด ผลิตภัณฑ์ยังระบุเส้นผ่านศูนย์กลาง ระดับความแม่นยำ และผู้ผลิต (ประเทศ) ไม่ทำเครื่องหมายเฉพาะหมุดเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 2 มม.

ในกรณีอื่น การทำเครื่องหมายของการฝึกซ้อมอาจมีความหมายดังต่อไปนี้:

  • P9 - ทำจากเหล็กความเร็วสูงที่มีเปอร์เซ็นต์ทังสเตน 9%
  • Р9К15 - บ่งชี้ว่ามีโคบอลต์อยู่ในปริมาณ 15% ในเหล็กความเร็วสูง
  • R6M5K5 - บ่งชี้ว่ามีองค์ประกอบที่ซับซ้อนของเหล็กตัดที่มีทังสเตนโคบอลต์และโมลิบดีนัม

ผลิตภัณฑ์ที่นำเข้ามีการกำหนด HSS ซึ่งสามารถใช้เพื่อกำหนดองค์ประกอบของวัสดุที่ใช้ทำดอกสว่าน ดอกสว่านไฮสปีด - การถอดรหัสจะได้รับด้านล่าง ใช้กับตัวอักษรเพิ่มเติม โดยจะพิจารณาว่ามีโลหะผสมอยู่หรือไม่

เครื่องหมายไฮสปีด:

  • HSS-E - มีโคบอลต์ มันถูกใช้ในการประมวลผลของโลหะที่มีความหนืดสูง
  • HSS-Tin - มีการเคลือบไททาเนียมซึ่งเพิ่มความแข็งของพื้นผิวการทำงานอย่างมากและความทนทานต่ออุณหภูมิของวัสดุเพิ่มขึ้นเป็น +600 องศา
  • HSS-E VAP เป็นเครื่องมือตัดที่ใช้สำหรับการแปรรูปวัสดุสแตนเลส
  • HSS-4241 - ออกแบบมาสำหรับเจาะอลูมิเนียม
  • HSS-R - มีความแข็งแรงสูงสุด

โดยการทำเครื่องหมายที่เครื่องมือตัด คุณจะสามารถกำหนดได้สำหรับโลหะชนิดใดและในโหมดใดที่สามารถใช้ดอกสว่านได้ หากมองไม่เห็นเครื่องหมาย จุดประสงค์ของดอกสว่านสามารถกำหนดได้ด้วยสีของผลิตภัณฑ์

การระบุด้วยสายตาของประเภทดอกสว่าน

ด้วยลักษณะที่ปรากฏของเครื่องมือตัด คุณสามารถกำหนดประเภทของวัสดุที่ใช้ทำผลิตภัณฑ์ได้ และด้วยเหตุนี้จึงค้นหาความแข็งแรงเชิงกลของตัวอย่าง คุณสามารถกำหนดองค์ประกอบและคุณภาพของผลงานได้ตามสี

สีเทา

ดอกสว่านสีเทาทำจากโลหะที่ไม่ผ่านการแปรรูปเพิ่มเติม

ในกรณีนี้ คุณภาพของเครื่องมือทำให้เป็นที่ต้องการอย่างมาก แต่สำหรับการใช้ครั้งเดียว ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจะเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบ

สีดำ

สีนี้แสดงว่าเครื่องมือได้รับการบำบัดด้วยไอน้ำร้อนยวดยิ่ง ในกระบวนการแปรรูป ผลิตภัณฑ์จะมีความแข็งแรงมากขึ้น

สามารถทนต่อความร้อนและความเย็นของโลหะได้หลายรอบ และยังรักษาความคมของพื้นผิวการทำงานได้เป็นเวลานาน

ราคาของดอกสว่านสีดำสำหรับโลหะนั้นไม่สูงกว่าผลิตภัณฑ์สีเทามากนัก ดังนั้นหากคุณมีทางเลือก คุณควรให้ความสำคัญกับเครื่องมือประเภทนี้เมื่อซื้อ

ทองเข้ม

สีนี้แสดงว่าเครื่องมือตัดได้รับการอบชุบแล้ว การประมวลผลประเภทนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลของผลิตภัณฑ์โดยการลดความเครียดภายใน

ดอกสว่านชุบแข็งสามารถแปรรูปโลหะที่มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นได้สำเร็จ ดังนั้น หากคุณต้องเจาะโลหะผสมที่แข็งเกินไป ขอแนะนำให้ซื้อรุ่นที่คล้ายกัน

สีทองสดใส

สีทองสดใสบ่งบอกว่ามีการใช้โลหะที่เติมไททาเนียมในการผลิต

แม้จะมีราคาสูงสำหรับรุ่นดังกล่าว แต่การซื้อดอกสว่านที่มีคุณภาพนั้นมีประโยชน์มากกว่าการใช้เครื่องมือตัดราคาถูกซึ่งจะต้องใช้ในปริมาณมากสำหรับงานที่ซับซ้อน

ดังนั้นจึงง่ายที่จะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามรูปลักษณ์และตัดสินใจว่าจะซื้อดอกสว่านโลหะชนิดใดดีกว่า

การจำแนกขนาด

ในการเลือกสว่านที่ดีที่สุดและในขณะเดียวกันก็ไม่ต้องจ่ายเงินมากเกินไป ก็พอจะทราบขนาดความยาวที่เป็นธรรมเนียมในการแบ่งผลิตภัณฑ์เหล่านี้ออก หากไม่จำเป็นต้องเจาะรูลึกในการเจาะโลหะ การซื้อรุ่นที่ยาวเกินไปจะทำให้ต้นทุนสูงเกินจริง

สว่านแบ่งตามความยาวดังนี้:

  1. สั้น ยาว 20-131 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมืออยู่ในช่วง 0.3-20 มม.
  2. แบบยาว ยาว 19-205 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3-20 มม.
  3. แบบยาวขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1-20 มม. และความยาว 56-254 มม.

เมื่อเจาะความลึกต่างๆ คุณควรเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงานเฉพาะ

ผู้ผลิตชั้นนำ

ในการซื้อดอกสว่านและต้องแน่ใจว่าคุณสมบัติที่ประกาศเป็นจริงโดยสมบูรณ์ คุณต้องเลือกผู้ผลิตที่เหมาะสม

บริษัทที่ให้ความสำคัญกับชื่อเสียงจะไม่ขายผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพไม่เพียงพอ ดังนั้นเมื่อเลือกดอกสว่านสำหรับโลหะ ควรให้ความสำคัญกับผู้ผลิตที่อยู่ในตลาดมาเป็นเวลานาน

ในบรรดาผู้มาใหม่อาจมีผู้ผลิตที่คู่ควร แต่หากต้องการทราบว่าสินค้าคุณภาพดีมีจำหน่าย คุณจำเป็นต้องซื้อซึ่งมักจะเป็น "ลอตเตอรี"

บริษัทผู้ผลิตที่ดีที่สุด:

1. Bosch - ผลิตภัณฑ์ของ บริษัท เยอรมันได้พิสูจน์ตัวเองมาอย่างยาวนานในด้านบวกเท่านั้น แม้จะมีราคาสินค้าค่อนข้างสูง แต่เมื่อซื้อดอกสว่านของ Bosch ก็ไม่มีข้อสงสัยเกี่ยวกับคุณภาพที่ยอดเยี่ยม สะดวกและให้ผลกำไรในการซื้อเครื่องมือของบริษัทนี้ในชุดอุปกรณ์

ไม่ว่าคุณจะใช้ดอกสว่านชุดใด ชุดใดจะมีเฉพาะผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสุดที่จะคงอยู่ได้นานหลายปี ขึ้นอยู่กับการจัดเก็บและการใช้งานที่เหมาะสม

2. Zubr เป็นผู้ผลิตในประเทศที่มีการปรับผลิตภัณฑ์ให้ได้มากที่สุดในแง่ของราคาและคุณภาพ คุณสามารถซื้อผลิตภัณฑ์ของบริษัทนี้ได้ทั้งในรูปแบบชุดเดียวและแบบชุด ตัวเลือกหลังจะช่วยประหยัดเงินได้มาก แม้ว่าจะมีต้นทุนที่สำคัญของชุดอุปกรณ์ก็ตาม

3. การฝึกซ้อมของโซเวียต - เครื่องมือตัดประเภทนี้สามารถนำมาประกอบกับ "สัตว์ใกล้สูญพันธุ์" ด้วยความขยันเนื่องจากคุณสามารถซื้อสิ่งที่หายากซึ่งโดดเด่นด้วยคุณสมบัติทางเทคนิคที่ไม่มีใครเทียบได้

  • 7. กระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้ได้โลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก
  • 8. กระบวนการทางเทคโนโลยีในการรับชิ้นส่วนพลาสติก
  • 9. ตัวชี้วัดคุณภาพของชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์
  • 10. ตัวบ่งชี้คุณภาพของพื้นผิวของชิ้นส่วนคือความหยาบ
  • 11. กระบวนการทางเทคโนโลยีในการรับชิ้นส่วนจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ: กระดาษแข็ง, สักหลาด, ยาง, textolite, getinaks
  • 12. การจำแนกวิธีการรับช่องว่าง
  • 13. การหาช่องว่างโดยการหล่อแบบแม่พิมพ์
  • 14. รับช่องว่างโดยการหล่อการลงทุน
  • 15. การหล่อในแม่พิมพ์เปลือก
  • 16. การหาช่องว่างโดยการหล่อในแม่พิมพ์ดินเหนียวทราย
  • 17. การฉีดขึ้นรูป
  • 18. การหล่อแบบแรงเหวี่ยง
  • 19. การรับช่องว่างโดยการเสียรูปพลาสติก (การกลิ้ง, การวาด, การปลอม)
  • 21. การหาช่องว่างโดยการปั๊มเย็น (การปั๊มแผ่นและปริมาตร การตัด การดัด การวาด การขึ้นรูป)
  • 22. การหาช่องว่างโดยการปั๊มร้อน (บนค้อน บนแท่นกด บนเครื่องตีแนวนอน)
  • 23. เกณฑ์ในการพิจารณาประเภทและวิธีการแปรรูปชิ้นงานที่เป็นไปได้
  • 24. การหาช่องว่างจากวัสดุที่เป็นผง การจำแนกประเภทของผงแป้งตามวัตถุประสงค์ ตามระดับการบรรทุก สาระสำคัญของกระบวนการอัดไดนามิกแบบร้อนและแบบไอโซสแตติก
  • 25. การตัดเฉือนชิ้นส่วนโดยการตัด
  • 26. เลี้ยว. สาระสำคัญของกระบวนการ วัตถุประสงค์และขอบเขต อุปกรณ์ที่ใช้ (เครื่องจักร) เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด ความแม่นยำของมิติ และความขรุขระของพื้นผิวที่ทำการตัดเฉือน
  • 27. โม่. สาระสำคัญของกระบวนการ วัตถุประสงค์และขอบเขต อุปกรณ์ที่ใช้ (เครื่องจักร) เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด ความแม่นยำของมิติ และความขรุขระของพื้นผิวที่ทำการตัดเฉือน
  • 28. ขัด. สาระสำคัญของกระบวนการ วัตถุประสงค์และขอบเขต อุปกรณ์ที่ใช้ (เครื่องจักร) เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด ความแม่นยำของมิติ และความขรุขระของพื้นผิวที่ทำการตัดเฉือน
  • 29. การเจาะ สาระสำคัญของกระบวนการ วัตถุประสงค์และขอบเขต อุปกรณ์ที่ใช้ (เครื่องจักร) เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด ความแม่นยำของมิติ และความขรุขระของพื้นผิวที่ทำการตัดเฉือน
  • 30. การยืดกล้ามเนื้อ สาระสำคัญของกระบวนการ วัตถุประสงค์และขอบเขต อุปกรณ์ที่ใช้ (เครื่องจักร) เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด ความแม่นยำของมิติ และความขรุขระของพื้นผิวที่ทำการตัดเฉือน
  • 31. โหมดการตัด ปัจจัยที่มีผลต่อการเลือกเงื่อนไขการตัด
  • 32. วิธีการตกแต่งสำเร็จสำหรับชิ้นส่วนแปรรูป (การขัด, การขัดด้วยแม่เหล็ก, การพ่นทราย)
  • 34. อุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับวิธีการประมวลผลต่างๆ
  • 35. คุณสมบัติของการประมวลผลชิ้นส่วนบนเครื่อง CNC
  • 36. การอบชุบด้วยความร้อนในกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยี (การหลอม, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การชุบแข็ง, การแบ่งเบาบรรเทา)
  • 37. สารเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอ ป้องกันการกัดกร่อน และการตกแต่ง
  • 38. กระบวนการทางเทคโนโลยีของงานประกอบ
  • 39. เนื้อหาของกระบวนการทางเทคโนโลยีของงานประกอบ
  • 40. รอยเชื่อม ประเภทของรอยเชื่อม
  • 41. รอยเชื่อม สาระสำคัญของกระบวนการเชื่อม
  • 42. การเชื่อมอาร์คแบบแมนนวล ขอบเขตสาระสำคัญของกระบวนการ
  • 43. ติดต่องานเชื่อม ขอบเขตสาระสำคัญของกระบวนการ
  • 44. การเชื่อมแบบก้น ขอบเขตสาระสำคัญของกระบวนการ
  • 45. จุดเชื่อม ขอบเขตสาระสำคัญของกระบวนการ
  • 46. ​​​​การเชื่อมด้วยไฟฟ้า ขอบเขตสาระสำคัญของกระบวนการ
  • 47. การเชื่อมแก๊ส-ออกซิเจน พลาสม่า และเลเซอร์ ขอบเขตสาระสำคัญของกระบวนการ
  • 48. การเชื่อมป้องกันแก๊ส ขอบเขตสาระสำคัญของกระบวนการ
  • 49. การเชื่อมต่อแบบบัดกรี ขอบเขตสาระสำคัญของกระบวนการ
  • 50. การเชื่อมต่อที่ตรึงไว้ ขอบเขตสาระสำคัญของกระบวนการ
  • 51. ข้อต่อกาว ขอบเขตสาระสำคัญของกระบวนการ
  • 52. เอกสารทางเทคโนโลยี (ประเภทวัตถุประสงค์)
  • 53. ภาพร่างปฏิบัติการ ข้อกำหนดสำหรับร่างการดำเนินงาน
  • 54.ปัญหาการประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์
  • 55. เนื้อหาของการเตรียมเทคโนโลยีในการผลิตผลิตภัณฑ์
  • 56. การวัดชิ้นส่วนบนเครื่องวัดพิกัด
  • 57. วิธีการสร้างความมั่นใจในการผลิตและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์วิศวกรรม
  • 29. การเจาะ สาระสำคัญของกระบวนการ วัตถุประสงค์และขอบเขต อุปกรณ์ที่ใช้ (เครื่องจักร) เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด ความแม่นยำของมิติ และความขรุขระของพื้นผิวที่ทำการตัดเฉือน

    การขุดเจาะ- วิธีการหลักในการรับรูทะลุและรูพรุนในวัสดุที่เป็นของแข็งของชิ้นงาน เนื่องจาก เครื่องมือใช้แล้ว เจาะ. การประมวลผลเสร็จสิ้นเมื่อ เครื่องเจาะและกลึง. สำหรับเครื่องเจาะ ดอกสว่านจะทำการเคลื่อนที่แบบหมุนและเจาะรูตามยาวตามแนวแกน และชิ้นงานจะถูกยึดไว้บนโต๊ะเครื่อง สำหรับเครื่องกลึง ชิ้นงานจะถูกจับยึดในหัวจับและหมุนได้ ดอกสว่านจะถูกติดตั้งไว้ที่ส่วนท้ายของเครื่องและทำการเคลื่อนที่ตามแกนของรู

    รูปที่ 2 แบบแผน: a, b - การขุดเจาะ, c - การคว้าน, d-sinking, d- การนำไปใช้

    เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่จะเจาะสามารถเพิ่มขึ้นได้ด้วยดอกสว่านที่ใหญ่ขึ้น การดำเนินการดังกล่าวเรียกว่า คว้าน. เมื่อเจาะจะมีความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวค่อนข้างต่ำ

    เพื่อให้ได้รูที่มีความแม่นยำสูงขึ้นและความขรุขระของพื้นผิวน้อยลง เคาเตอร์ซิงค์เจาะรูล่วงหน้าด้วยเครื่องมือหลายใบมีด เคาเตอร์ซิงค์ซึ่งมีส่วนการทำงานที่เข้มงวดมากขึ้น จำนวนฟันอย่างน้อยสาม

    การปรับใช้คุณสามารถแก้ไขความไม่ถูกต้องในรูปของหลุมได้ รีมเมอร์- เครื่องมือหลายใบมีดที่ตัดชั้นบางมากออกจากพื้นผิวเพื่อทำการบำบัด

    วัตถุประสงค์ของการขุดเจาะ:การเจาะเป็นการดำเนินการที่จำเป็นเพื่อให้ได้รูในวัสดุต่างๆ ในระหว่างการประมวลผล โดยมีจุดประสงค์คือ:

      ทำรูสำหรับเกลียว เคาเตอร์ซิงค์ รีม หรือคว้าน

      การทำรู (เทคโนโลยี) สำหรับวางสายไฟฟ้า น๊อต รัด ฯลฯ

      การแยก (การตัด) ของชิ้นงานออกจากแผ่นวัสดุ

      การอ่อนตัวของโครงสร้างที่ทำลายได้

      การวางประจุระเบิดในการสกัดหินธรรมชาติ

    การขุดเจาะจะดำเนินการบนเครื่องต่อไปนี้:

      เครื่องเจาะแนวตั้ง.

      เครื่องเจาะแนวนอน.

      เครื่องคว้านแนวตั้ง.

      เครื่องคว้านแนวนอน

      เครื่องกัดแนวตั้ง.

      เครื่องกัดแนวนอน.

      เครื่องกัดอเนกประสงค์

      เครื่องกลึง (ดอกสว่านอยู่กับที่และชิ้นงานกำลังหมุน)

      เครื่องกลึงผิวใหม่ (การเจาะเป็นการดำเนินการเสริม ดอกสว่านจะอยู่กับที่)

    เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการตัดวัสดุใช้สิ่งต่อไปนี้:

      คูลลิ่ง (น้ำ, อิมัลชัน, กรดโอเลอิก, คาร์บอนไดออกไซด์, กราไฟต์)

      อัลตราโซนิก (การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกของดอกสว่านช่วยเพิ่มผลผลิตและการหักเศษ)

      การทำความร้อน (ทำให้ความแข็งของวัสดุที่ตัดยากลดลง)

      แรงกระแทก (ระหว่างการเจาะกระแทกแบบโรตารี่ (เจาะ) หินคอนกรีต)

    30. การยืดกล้ามเนื้อ สาระสำคัญของกระบวนการ วัตถุประสงค์และขอบเขต อุปกรณ์ที่ใช้ (เครื่องจักร) เครื่องมือ อุปกรณ์จับยึด ความแม่นยำของมิติ และความขรุขระของพื้นผิวที่ทำการตัดเฉือน

    ยืดเหยียด- วิธีการที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีรูปร่างต่างๆ ให้ ความแม่นยำสูงของรูปร่างและขนาดพื้นผิวแปรรูป เนื่องจากมีค่าใช้จ่ายสูง เครื่องมือ - โบรชัวร์, การเจาะจะใช้ในการผลิตขนาดใหญ่ ในการทาบทาม ฟันตัดแต่ละซี่จะมีขนาดใหญ่กว่าซี่ถัดไปตามจำนวนที่กำหนด กระบวนการตัดในระหว่างการเจาะจะดำเนินการในการเจาะ การดำเนินการในแนวตั้งและแนวนอนของเครื่องมือกลด้วยการเคลื่อนที่แบบแปลนของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานที่อยู่กับที่ในคราวเดียว

    รูของรูปทรงเรขาคณิตต่างๆ ถูกวาดบนเครื่องเจาะแนวนอนสำหรับการเจาะภายใน ขนาดรูตั้งแต่ 5 ถึง 250 มม.


    ข้าว. 6. แบบแผนการเจาะ: 1 - ชิ้นงาน 2 - เจาะ; a ... e - การดึงภายใน z ... w - การเจาะภายนอก

    รูทรงกระบอกจะถูกดึงหลังจากเจาะ คว้าน หรือดอกเคาเตอร์ซิงค์ ร่องสลักและร่องสลักถูกดึงด้วยโบรชัวร์ ซึ่งรูปร่างของส่วนตัดขวางนั้นสอดคล้องกับโปรไฟล์ของรูที่ถูกดึง

    พื้นผิวภายนอกของรูปทรงเรขาคณิตต่างๆ ถูกเจาะด้วยเครื่องเจาะแนวตั้งสำหรับการเจาะภายนอก

    การเจาะจะใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะขนาดใหญ่และจำนวนมาก และไม่ค่อยพบในขนาดเล็กและเดี่ยว โบรชัวร์ของการออกแบบต่างๆ - ภายนอก ภายใน และแมนเดรล เป็นเครื่องมือที่แพงที่สุดสำหรับงานโลหะ บางครั้งการเจาะแต่ละครั้งในการผลิตต้องการความแม่นยำสูงสุดและการคำนวณที่ถูกต้อง เนื่องจากเครื่องมือในระหว่างการเจาะทำงานในสภาวะที่ยากและสมบุกสมบันที่สุดในการรับน้ำหนักมาก (ความตึง การอัด การดัด การเสียดสี และการบิ่นด้วยกาวของใบมีดทาบทาม) การเจาะนำหน้าด้วยการดำเนินการเตรียมโลหะ เช่น การเจาะ เคาเตอร์ซิงค์ การรีม การเจาะ (กล่าวคือ ต้องใช้พื้นผิวที่กลึงอย่างเที่ยงตรงของชิ้นงานเพื่อทำการเจาะ)

    Dornovation(เข้าโค้ง) - ประเภทของการประมวลผลชิ้นงานโดยไม่ต้องถอดชิป สาระสำคัญของแมนเดรลจะลดลงจนถึงการเคลื่อนย้ายชิ้นงานในรูด้วยการแทรกสอดของเครื่องมือแข็ง - แมนเดรล ขนาดของหน้าตัดของเครื่องมือมีขนาดใหญ่กว่าขนาดของหน้าตัดของรูในชิ้นงานตามปริมาณการรบกวน

    เครื่องเจาะ:

      เครื่องเจาะแนวนอน: เจาะช่องว่างภายในและภายนอกทุกประเภท

      กด: ประมวลผลรูด้วยแมนเดรล (เจาะ, ขึ้นรูป, สอบเทียบ)

    ประเภทยืด:

    ยืดภายใน. การยืดตัวภายนอก ดอร์โนเวชั่น เร่าร้อน

    การเจาะไม้อาจเป็นหนึ่งในงานที่ใช้บ่อยที่สุดในงานไม้และงานไม้ การเจาะรูเป็นสิ่งจำเป็นทั้งสำหรับการต่อชิ้นส่วนและการสุ่มตัวอย่างไม้ส่วนเกินและสำหรับการจัดการเข้าถึงเครื่องมืออื่น ๆ เช่นใบเลื่อยลูกตุ้มหรือสิ่ว โดยการเจาะ รูกลมจะถูกเลือกในไม้สำหรับเดือย เดือย หนามแหลม สลักเกลียว สกรู และนอตไม้ จะถูกลบออก (เจาะ) ตามด้วยการปิดผนึกด้วยปลั๊กไม้ การเซาะรังต่างๆ ทำได้เร็วกว่ามากด้วยการเจาะรูล่วงหน้า

    สว่านคือส่วนสำคัญของเครื่องเจาะ ไม่ว่าจะเป็นสว่านมือหรือเครื่องอยู่กับที่

    ขึ้นอยู่กับลักษณะและเงื่อนไขของงานที่ทำ การใช้การฝึกซ้อมประเภทต่างๆ องค์ประกอบการตัดของดอกสว่านควรให้กระบวนการตัดฟรี เศษที่ได้ควรถูกถอดออกจากรูอย่างง่ายดาย การออกแบบดอกสว่านจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การตัดในระหว่างการลับคม

    ในแต่ละดอกสว่าน จะแยกก้าน ด้าม และส่วนที่ใช้ทำงาน

    ก้านสามารถมีความยาวต่างกัน ความลึกของการเจาะที่เป็นไปได้นั้นขึ้นอยู่กับความยาวของแท่ง สำหรับการฝึกซ้อมหลายประเภท ก้านมีรูปทรงพิเศษและกระบวนการพิเศษ และได้รับการดัดแปลง: ก) เพื่อเป็นแนวทางในการฝึกซ้อม b) สำหรับทำความสะอาดด้านข้างของรูเจาะ c) เพื่อนำชิปออก

    ก้านเป็นส่วนบนซึ่งมักจะหนาขึ้นของแท่งเสี้ยมทรงสี่เหลี่ยมหรือหกเหลี่ยมซึ่งเจาะเข้าไปในหัวจับของอุปกรณ์เจาะ (โรตารี, สว่าน)

    ส่วนการทำงาน (ตัด) ของสว่านประกอบด้วยใบมีด ตามการออกแบบของชิ้นส่วนตัด การฝึกซ้อมสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก: ช้อน ตรงกลาง และเกลียว

    สว่านช้อน (เรียกอีกอย่างว่าเงย) เป็นไม้เรียวในส่วนล่าง (ทำงาน) ซึ่งทำร่องตามยาวซึ่งลงท้ายด้วยเหล็กไนแหลม ด้วยความช่วยเหลือของเหล็กไน สว่านจะถูกเจาะลึกเข้าไปในเนื้อไม้และนอกจากนี้ยังมีศูนย์กลางอยู่ด้วย ขอบร่องด้านหนึ่งถูกลับให้แหลมจนสุดและกำลังตัด ส่วนขอบที่สองทำหน้าที่เป็นตัวนำ สว่านดังกล่าวทำงานเมื่อหมุนไปในทิศทางเดียว ช่างเชื่อมมักจะลับคมที่สองเช่นกัน - สว่านจะทำงานเมื่อหมุนไปในทิศทางใดก็ได้

    สว่านช้อนทำงานโดยกดจากด้านบน ไม่เหมาะสำหรับการขับเศษ และเพื่อล้างเศษ คุณต้องถอดดอกสว่านออกจากรู ทำให้ประสิทธิภาพการตัดลดลง สว่านช้อนใช้สำหรับเจาะรูเดือย สกรู สกรู

    สว่านหอยทากเป็นสว่านประเภทหนึ่ง เขามีคมตัดตามเกลียวรูปกรวย ที่ด้านล่างสว่านจะสิ้นสุดด้วยปลายตรงกลางในรูปของเหล็กไขจุก สว่านรูปก้นหอยใช้งานได้ง่ายกว่าสว่านแบบช้อน เนื่องจากปลายล่างของมันอย่างที่เป็นอยู่ ขันสว่านเข้าไปในเนื้อไม้ และร่องเกลียวมีส่วนช่วยในการขับเศษ

    ข้อเสียของดอกสว่านนี้คือปลายบางหักบ่อย ลับคมยาก ทำงานเมื่อหมุนไปในทิศทางเดียว จุดประสงค์ของการเจาะหอยทากเหมือนกับการเจาะด้วยช้อน

    สว่าน. มีรูปร่างเหมือนสว่านสามหน้าพร้อมด้าม ใช้งานได้ทั้งสองทิศทาง ใช้สำหรับเจาะซ็อกเก็ตสำหรับสกรู

    สว่านศูนย์. ส่วนที่ใช้งานของสว่านนี้มีลักษณะเป็นใบมีดที่มีปลายเป็นทรงสว่าน - ตรงกลาง มีดตัดด้านข้างที่เรียกว่าคนเดินถนน และมีดแบนเอียงเล็กน้อยตามรัศมี จุดประสงค์ของปลายรูปสว่านคือเพื่อให้ดอกสว่านอยู่ตรงกลาง คนทำถนนจะตัดไม้รอบเต้ารับที่เจาะ มีดแบนเพื่อเอาไม้ที่ตัดรอบเส้นรอบวงออกเป็นเทปสกรู

    ดอกสว่านตรงกลางทำงานในทิศทางเดียวเท่านั้นเมื่อกดจากด้านบน ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเจาะรูสำหรับเดือยกลม

    สว่านเกลียว. ไม้เรียวของเขาบิดเป็นเกลียว 2/3 ของความยาว

    สว่านเกลียว ก้านถูกปกคลุมด้วยเกลียวเป็นเกลียวยาว 2/3 ของความยาว

    เทปเกลียวหรือสว่านเกลียว ก้านยาว 2/3 เป็นเทปเหล็กบิดเกลียวด้วยเกลียวเหล็กไขจุก

    ดอกสว่านสามประเภทสุดท้ายมีลูกสูบทรงกรวย คนงานถนนสองคน และมีดแบนสองตัวในส่วนการทำงาน ขี้เลื่อยถูกขับออกอย่างง่ายดาย ดอกสว่านเหล่านี้ทำงานบนเส้นใยที่มีแรงกดเพียงเล็กน้อยและแม้ไม่มีแรงกด ใช้สำหรับเจาะรูต่างๆ ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ถึง 40 มม.

    สว่านไม้ก๊อกใช้สำหรับเจาะนอตเพื่อฝังด้วยจุกมันทำงานโดยกดจากด้านบน ส่วนที่ใช้งานของสว่านคือกล่องเหล็กทรงกระบอกที่มีฉากกั้นแบบไดอะเมทริก - คัตเตอร์

    ดอกเคาเตอร์ซิงค์ (ดอกเคาเตอร์ซิงค์) ส่วนที่ใช้งานของดอกสว่านนี้มีรูปทรงกรวยที่มีร่องตามยาวที่พื้นผิวด้านข้าง ทำหน้าที่เป็นดอกสว่านสำหรับเจาะคว้านกรวยที่ส่วนบนของรูสำหรับหัวสกรู

    ในการเจาะรูบนเส้นใยไม้ประเภทต่างๆ ให้ใช้ดอกสว่านเจาะไม้แบบเกลียวที่มีจุดศูนย์กลางและมีดคัตเตอร์ (รูปที่ 1, a) เส้นผ่านศูนย์กลาง 4 ... 32 มม. ยาว 80 ... 200 มม. ถูกนำมาใช้

    ข้าว. 1. สว่าน

    ก. การตัดไม้แบบเกลียวที่มีจุดศูนย์กลางและคัตเตอร์, ข - เกลียวที่มีการเหลารูปกรวย, ค - ไฟล์ทรงกระบอกที่มีอีเจ็คเตอร์และก้านทรงกระบอก, d - เหมือนกัน, มีด้ามทรงกรวย, d - เส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่าน, A - เส้นผ่านศูนย์กลางของด้าม l - ความยาวของชิ้นงาน , L - ความยาวของดอกสว่าน

    ในการเจาะรูในไม้ตามแนวเส้นใยจะใช้สว่านเกลียวที่มีการลับรูปทรงกรวย (รูปที่ 1, b) ของซีรีย์ยาวและสั้น ดอกสว่านแบบสั้นมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2...12 มม. ยาว 45...145 มม. ชุดยาว - เส้นผ่านศูนย์กลาง 5...2 มม. ยาว 130...210 มม.

    ไฟล์ทรงกระบอกที่มีตัวถอดใช้สำหรับเลื่อยปลั๊กและนอต (รูปที่ 1, c, d) นอกจากนี้ สำหรับการเจาะรูในไม้ ให้ดอกสว่านบิดด้วยด้ามทรงกระบอกพร้อมเม็ดมีดคาร์ไบด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ... 16 มม. ความยาว 70 ... 138 มม. สำหรับซีรีย์ที่สั้นลง และ 66 .. .

    ดอกสว่านบิดเทเปอร์ที่มีเม็ดมีดคาร์ไบด์ผลิตขึ้นโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10, 30 มม., ยาว 140...275 มม. สำหรับซีรีย์สั้น และ 168...324 มม. สำหรับซีรีส์ปกติ

    เครื่องเจาะที่ง่ายที่สุดคือสว่านมือธรรมดา สว่านถูกยึดไว้ในหัวจับ เกียร์จะถูกปรับด้วยตนเองหรือโดยตัวควบคุมความเร็วแบบอิเล็กทรอนิกส์ สว่านที่มีตัวควบคุมความเร็วสามารถใช้เป็นไขควงได้

    ในการเจาะชิ้นงานจำนวนมากหรือทำรูที่ระบุความลึกอย่างแม่นยำ นอกเหนือไปจากสว่านไฟฟ้า จะใช้เฟรมที่ดอกสว่านยึดอยู่กับที่ เตียงช่วยให้สามารถเจาะรูที่ระบุในความลึกได้อย่างแม่นยำตามที่กล่าวไว้ข้างต้น แต่หน้าที่ของมันไม่ได้จำกัดอยู่เพียงเท่านี้ เตียงยังช่วยให้คุณเจาะรูได้ในบางมุม ซึ่งบางครั้งจำเป็น เช่น สำหรับการต่อชิ้นส่วนที่เทอะทะ

    เครื่องเจาะเป็นโครงที่มีมอเตอร์ไฟฟ้า ซึ่งเป็นตัวขับเคลื่อนซึ่งส่งการหมุนไปยังหัวจับด้วยสว่าน ตามกฎแล้วเครื่องเจาะมีความเร็วจำนวนมากเมื่อเทียบกับสว่านไฟฟ้าและความสามารถที่ยอดเยี่ยม

    การขุดเจาะทางกลดำเนินการโดยใช้สว่านไฟฟ้าหรือเครื่องเจาะพิเศษ ในงานช่างไม้และไม้เช่นประตูหน้าต่าง ส่วนใหญ่ใช้สว่านไฟฟ้า

    เมื่อทำการเจาะจำเป็นต้องกดตัวสว่านไฟฟ้าด้วยมือของคุณซึ่งเป็นผลมาจากการที่มันตกลงไปตามเสาไกด์บีบสปริง หลังจากการเจาะเสร็จสิ้น แรงดันจะหยุดและร่างกายจะสูงขึ้นภายใต้การกระทำของสปริงยืด หากคุณต้องการเจาะรูในที่อื่น สว่านไฟฟ้า จะถูกย้าย ตั้งค่าเป็นตำแหน่งเดิมและทำซ้ำกระบวนการทั้งหมด เครื่องเจาะ ใช้เพื่อทำงานจำนวนมากในการเจาะรูในเวิร์กช็อปงานไม้ แบ่งออกเป็นการเจาะแนวตั้งและการเจาะแนวนอนตามจำนวนแกนหมุน - เป็นแกนเดียวและหลายแกน และตามวิธีการป้อน - เป็นกลไกและแบบแมนนวล


    เครื่องเจาะ

    เอ - การเจาะแนวตั้ง; b - การเจาะแนวนอน

    ด้วยเครื่องเจาะแนวตั้ง โต๊ะจะเลื่อนขึ้นและลงด้วย handwheel และหัวเจาะด้วยแป้นเหยียบ

    เครื่องเจาะแนวตั้ง SVA พร้อมการป้อนอัตโนมัติเป็นแบบสากล เนื่องจากช่วยให้คุณสามารถเจาะรูใดๆ ได้ เครื่องนี้มีการปรับเปลี่ยนอื่นที่อนุญาตให้ใช้การป้อนด้วยตนเอง เมื่อติดตั้งเครื่องเจาะแบบแท่น (คาลิปเปอร์) ที่มีการเคลื่อนไหวด้านข้างเข้ากับโต๊ะทำงาน และติดตั้งดอกกัดแทนดอกสว่าน คุณสามารถเลือกดอกสว่านตามยาวได้

    เครื่องเจาะแนวนอน SVGD-3 ได้รับการออกแบบมาเพื่อสุ่มตัวอย่างช่องตามยาวในแนวนอน มีเตียง เพลาทำงาน สปริง โต๊ะทำงาน และคาลิปเปอร์ ชิ้นงานได้รับการแก้ไขโดยไม่ขยับเขยื้อนด้วยสปริง ผลักแกนหมุนด้วยสว่านเข้าไป โต๊ะทำงานถูกย้ายในแนวนอนด้วยที่จับ และในแนวตั้งด้วย handwheel กลไกการป้อนสำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่องถูกจัดเรียงแตกต่างกัน - เพลาทำงานพร้อมดอกสว่านที่ประมวลผลชิ้นส่วนจะยึดอยู่กับที่โดยไม่เคลื่อนที่

    เครื่องเจาะแนวนอนประกอบด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า, แกนหมุน, แคร่เลื่อน, คันโยกฟีดและสว่าน, แคลมป์เพื่อเสริมความแข็งแรงของชิ้นงาน แกนหมุนสามารถเคลื่อนไปตามแกนของดอกสว่านและขนย้ายในทิศทางตามขวาง

    บนเครื่องนี้ คุณสามารถเจาะได้ไม่เฉพาะรูกลมเท่านั้น แต่ยังเจาะรูสี่เหลี่ยมได้ด้วย เพื่อให้ได้รูสี่เหลี่ยม คุณต้องเจาะรูกลมจำนวนหนึ่งก่อน จากนั้นจึงรวมเข้ากับการเคลื่อนที่ตามขวางของแคร่ตลับหมึกให้เป็นรูรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าทั่วไป เมื่อทำงานกับเครื่องจักรและเครื่องมือไฟฟ้า ต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัย

    การทำรูเป็นชุดของการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมด โดยมีจุดประสงค์เพื่อนำพารามิเตอร์ทางเรขาคณิต ตลอดจนระดับความขรุขระของพื้นผิวด้านในของรูที่ทำไว้ล่วงหน้ามาสู่ค่าที่ต้องการ ก่อนหน้านี้ รูที่ผ่านกระบวนการโดยใช้เทคโนโลยีดังกล่าวสามารถหาได้ในวัสดุที่เป็นของแข็ง ไม่เพียงแต่การเจาะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการหล่อ การเจาะ และวิธีการอื่นๆ ด้วย

    เลือกวิธีการและเครื่องมือเฉพาะสำหรับการทำรูตามลักษณะของผลลัพธ์ที่ต้องการ มีสามวิธีในการประมวลผลรู - การเจาะ การรีม และการเคาเตอร์ซิงค์ ในทางกลับกัน วิธีการเหล่านี้ถูกแบ่งออกเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีเพิ่มเติม ซึ่งรวมถึงรีม เคาเตอร์ซิงค์ และเคาเตอร์ซิงค์

    เพื่อให้เข้าใจถึงคุณสมบัติของวิธีการข้างต้นแต่ละวิธีควรพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติม

    การขุดเจาะ

    ในการประมวลผลรู จะต้องได้รับก่อน ซึ่งสามารถใช้เทคโนโลยีต่างๆ ได้ เทคโนโลยีที่พบบ่อยที่สุดคือการเจาะ โดยใช้เครื่องมือตัดที่เรียกว่าสว่าน

    ด้วยความช่วยเหลือของดอกสว่านที่ติดตั้งในอุปกรณ์หรืออุปกรณ์พิเศษ สามารถรับรูทะลุและรูบอดได้ในวัสดุแข็ง ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ติดตั้งและอุปกรณ์ที่ใช้ การเจาะสามารถ:

    • คู่มือดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์เจาะแบบกลไกหรือสว่านไฟฟ้าและแบบลม
    • เครื่องดำเนินการบนอุปกรณ์เจาะพิเศษ

    การใช้อุปกรณ์เจาะด้วยมือนั้นเหมาะสมในกรณีที่ต้องเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 12 มม. ในชิ้นงานจากวัสดุที่มีความแข็งต่ำและปานกลาง วัสดุดังกล่าวรวมถึงโดยเฉพาะอย่างยิ่ง:

    • เหล็กโครงสร้าง
    • โลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก
    • โลหะผสมโพลีเมอร์

    หากจำเป็นต้องเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ขึ้นในชิ้นงาน รวมทั้งเพื่อให้ได้ผลผลิตสูงของกระบวนการนี้ ควรใช้เครื่องเจาะแบบพิเศษซึ่งสามารถเป็นแบบตั้งโต๊ะและอยู่กับที่ ในทางกลับกันแบ่งออกเป็นการเจาะแนวตั้งและแนวรัศมี

    การคว้าน - ประเภทของการเจาะ - ดำเนินการเพื่อเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ทำไว้ก่อนหน้านี้ในชิ้นงาน การรีมยังดำเนินการโดยใช้ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตรงตามลักษณะที่ต้องการของรูที่ทำเสร็จแล้ว

    วิธีการประมวลผลรูนี้ไม่พึงปรารถนาสำหรับผู้ที่เกิดจากการหล่อหรือการเสียรูปพลาสติกของวัสดุ นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าส่วนต่าง ๆ ของพื้นผิวด้านในนั้นมีความแข็งต่างกันซึ่งทำให้เกิดการกระจายโหลดที่ไม่สม่ำเสมอบนแกนสว่านและทำให้เกิดการกระจัด การก่อตัวของชั้นสเกลบนพื้นผิวด้านในของรูที่สร้างขึ้นโดยการหล่อ เช่นเดียวกับความเข้มข้นของความเค้นภายในในโครงสร้างของชิ้นส่วนที่ทำโดยการตีขึ้นรูปหรือปั๊ม อาจทำให้สว่านไม่เพียงแต่เคลื่อนจากวิถีที่ต้องการเท่านั้น แต่ยังแตกเมื่อคว้านชิ้นงานดังกล่าว

    เมื่อเจาะและคว้าน เป็นไปได้ที่จะได้พื้นผิวที่มีความหยาบถึง Rz 80 ในขณะที่ความแม่นยำของพารามิเตอร์ของรูที่เกิดขึ้นจะสอดคล้องกับเกรดที่สิบ

    เคาเตอร์ซิงค์

    ด้วยความช่วยเหลือของเคาเตอร์ซิงค์ที่ดำเนินการโดยใช้เครื่องมือตัดแบบพิเศษ งานต่อไปนี้จะได้รับการแก้ไขที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลของรูที่ได้จากการหล่อ การปั๊ม การตีขึ้นรูป หรือผ่านการดำเนินการทางเทคโนโลยีอื่นๆ:

    • นำรูปร่างและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของรูที่มีอยู่ตามค่าที่ต้องการ
    • เพิ่มความแม่นยำของพารามิเตอร์ของรูเจาะล่วงหน้าจนถึงระดับแปด
    • การประมวลผลรูทรงกระบอกเพื่อลดระดับความหยาบของพื้นผิวด้านในซึ่งเมื่อใช้การดำเนินการทางเทคโนโลยีดังกล่าวสามารถเข้าถึง Ra 1.25

    หากจำเป็นต้องเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กในการประมวลผลดังกล่าว ก็สามารถทำได้ การเจาะรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และการเจาะรูลึกนั้นดำเนินการบนอุปกรณ์เคลื่อนที่ที่ติดตั้งบนฐานพิเศษ

    ไม่ได้ใช้อุปกรณ์เจาะแบบแมนนวลสำหรับการเคาเตอร์ซิงค์ เนื่องจากลักษณะทางเทคนิคของมันไม่อนุญาตให้มีความแม่นยำและความหยาบผิวที่ต้องการของรูที่กำลังกลึง การดอกเคาเตอร์ซิงค์แบบต่างๆ เป็นการปฏิบัติการทางเทคโนโลยี เช่น การเคาเตอร์ซิงค์และการเคาเตอร์ซิงค์ ซึ่งเครื่องมือต่างๆ จะถูกนำมาใช้ในการประมวลผลรู

    • ควรทำการเคาเตอร์ซิงค์ระหว่างการติดตั้งชิ้นส่วนเดียวกันบนเครื่องจักร ในระหว่างที่มีการเจาะรู ในขณะที่เฉพาะประเภทของเครื่องมือที่ใช้เท่านั้นที่เปลี่ยนแปลงจากพารามิเตอร์การประมวลผล
    • ในกรณีเหล่านั้นเมื่อรูที่ยังไม่ได้กลึงในชิ้นส่วนประเภทตัวถังถูกเคาเตอร์ซิงค์ จำเป็นต้องควบคุมความน่าเชื่อถือของการตรึงบนเดสก์ท็อปของเครื่อง
    • เมื่อเลือกขนาดของค่าเผื่อสำหรับการคว้านจำเป็นต้องเน้นที่ตารางพิเศษ
    • โหมดที่ทำการรีมควรจะเหมือนกับเมื่อทำการเจาะ
    • เมื่อทำการคว้าน จะต้องปฏิบัติตามกฎการคุ้มครองแรงงานและความปลอดภัยเช่นเดียวกับการเจาะบนอุปกรณ์เจาะแบบตั้งโต๊ะ

    เคาเตอร์ซิงค์และเคาเตอร์ซิงค์

    เมื่อทำการเคาเตอร์ซิงค์จะใช้เครื่องมือพิเศษ - เคาเตอร์ซิงค์ ในกรณีนี้จะประมวลผลเฉพาะส่วนบนของรูเท่านั้น การดำเนินการทางเทคโนโลยีดังกล่าวใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องสร้างช่องสำหรับหัวรัดหรือเพียงแค่ลบมุมในส่วนนี้ของรู

    เมื่อทำการเคาเตอร์ซิงค์ จะมีการปฏิบัติตามกฎบางอย่างด้วย

    • ดำเนินการดังกล่าวหลังจากเจาะรูในส่วนที่เจาะจนสุดเท่านั้น
    • การเจาะและการเคาเตอร์ซิงค์ทำได้โดยการติดตั้งชิ้นส่วนบนตัวเครื่องเพียงครั้งเดียว
    • สำหรับการดอกเคาเตอร์ซิงค์ จะมีการตั้งค่าความเร็วแกนหมุนขนาดเล็ก (ไม่เกิน 100 รอบต่อนาที) และใช้การป้อนเครื่องมือแบบแมนนวล
    • ในกรณีที่ทำการเคาเตอร์ซิงค์ด้วยเครื่องมือทรงกระบอกซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางรองแหนบซึ่งมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่ทำการตัดเฉือน การทำงานจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ขั้นแรกเจาะรูซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของรองแหนบจะทำการล้างเคาเตอร์จากนั้นทำการเจาะรูหลักตามขนาดที่กำหนด

    วัตถุประสงค์ของการตัดเฉือนประเภทนี้ เรียกว่าการเคาเตอร์ซิงค์ เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนที่จะสัมผัสกับน็อต หัวโบลต์ แหวนรอง และแหวนสลัก การดำเนินการนี้ยังดำเนินการกับเครื่องจักรและด้วยความช่วยเหลือของการคว้านสำหรับการติดตั้งซึ่งใช้แมนเดรลบนอุปกรณ์

    การปรับใช้

    รูที่เคยได้รับจากการเจาะก่อนหน้านี้จะอยู่ภายใต้ขั้นตอนการปรับใช้ องค์ประกอบที่ประมวลผลโดยใช้การดำเนินการทางเทคโนโลยีดังกล่าวสามารถมีความแม่นยำได้ถึงระดับที่หก เช่นเดียวกับความหยาบต่ำ - สูงถึง Ra 0.63 รีมเมอร์แบ่งออกเป็นแบบหยาบและแบบผิวละเอียด และยังสามารถเป็นแบบแมนนวลหรือแบบเครื่องจักรได้

    ในชีวิตประจำวัน สถานการณ์มักเกิดขึ้นซึ่งจำเป็นต้องใช้ความแข็งแกร่งและทักษะของผู้ชาย เจาะรูในผนัง, ขันสกรูสองสามตัว, ทำการซ่อมแซมในห้อง, ประกอบโครงสร้างที่เรียบง่ายในกระท่อมฤดูร้อนโดยบุคคลใด ๆ ด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม สว่านเป็นผู้ช่วยที่จำเป็นสำหรับการแก้ปัญหาดังกล่าว ในเวลาเดียวกันหากไม่มีการวางแผนการใช้งานอุปกรณ์อย่างมืออาชีพโมเดลที่เรียบง่ายและราคาไม่แพงซึ่งมีตัวเลือกที่กว้างมากก็เหมาะสมเช่นกัน

    สำหรับผู้ซื้อจำนวนมาก ปัจจัยกำหนดเมื่อเลือกเครื่องมือคือต้นทุนของเครื่องมือ แต่การซื้อโมเดลจีนราคาถูกไม่ใช่การลงทุนที่สมเหตุสมผล เนื่องจากอุปกรณ์อาจล้มเหลวอย่างรวดเร็ว ต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ ราคาของผลิตภัณฑ์ควรมีความสำคัญ แต่ไม่ใช่ปัจจัยเดียวในการเลือก ต้องคำนึงถึงพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

    • เจาะพลังงานและการใช้พลังงาน มีรุ่นต่างๆ ในตลาดที่ต้องการกำลังไฟตั้งแต่ 300 ถึง 1500 วัตต์เพื่อใช้งาน
    • ความเร็วในการหมุนสูงสุดของหัวจับ ตามพารามิเตอร์นี้ เป็นไปได้ที่จะกำหนดความเหมาะสมของดอกสว่านที่จะทำงานกับวัสดุและหัวฉีดต่างๆ
    • การมีอยู่ของระบบย้อนกลับและตัวควบคุมความเร็วทำให้การทำงานของอุปกรณ์สะดวกและใช้งานได้มากขึ้น
    • เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของรูที่อนุญาตสำหรับการเตรียมสว่านที่สามารถใช้ได้
    • การมีปุ่มล็อคการหมุนซึ่งขยายขีดความสามารถของเครื่องมือด้วย
    • ประเภทของการยึดหัวฉีดในหัวจับ: ใช้ปุ่มพิเศษหรือตัวหนีบแบบเร็ว

    ประการแรกพลังของสว่านดึงดูดความสนใจ หากคุณวางแผนที่จะซื้อแบบบ้านสำหรับใช้ในบ้าน ตัวเลือก 500 วัตต์จะช่วยคุณได้ สำหรับการใช้งานบ่อยครั้งและการเตรียมรูในคอนกรีต อิฐ และวัสดุอื่นๆ ที่มีความแข็งเพิ่มขึ้น จำเป็นต้องเลือกเครื่องมือที่ทรงพลังกว่า คุณสามารถซื้อสว่านได้ 300-400 วัตต์โดยมีข้อจำกัดทางการเงินที่แข็งแกร่งเท่านั้น

    ความเร็วในการหมุนของหัวจับยังแตกต่างกันไปตามรุ่นและยี่ห้อของเครื่องมือต่างๆ สำหรับการใช้งานในประเทศ อุปกรณ์ที่ผลิต 3000 รอบต่อนาทีจะเป็นทางเลือกที่สมเหตุสมผล การทำงานกับพื้นผิวแข็ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้กลไกการกระแทก ต้องใช้ความเร็วในการหมุนของหัวจับที่สูงขึ้น ขอแนะนำให้ซื้อสว่านพร้อมตัวควบคุมความเร็วซึ่งช่วยให้คุณปรับเครื่องมือสำหรับวัสดุเฉพาะได้

    นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ตามเส้นผ่านศูนย์กลางรูสูงสุดที่อนุญาต หากอุปกรณ์ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อเจาะรูขนาดใหญ่ ผลลัพธ์ที่เป็นไปได้คือความเสียหายต่อมอเตอร์ไฟฟ้า หากคุณวางแผนที่จะใช้อุปกรณ์เป็นส่วนประกอบของเครื่องบด เครื่องผสม หรืออุปกรณ์อื่นๆ การมีปุ่มล็อคแบบหมุนถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการซื้อ

    เกณฑ์เพิ่มเติมพิจารณาประเภทของตลับหมึก ตัวเลือกการหนีบด่วนถือว่าสะดวกกว่า แต่เครื่องมือดังกล่าวค่อนข้างแพงกว่า ใช้ตลับหมึกได้ง่ายขึ้นด้วยกลไกแบบแขนเดียว มีการติดตั้งอุปกรณ์สองแขนในเครื่องเจาะ สำหรับใช้ในบ้านโมเดลมีความเหมาะสมหัวฉีดที่ยึดด้วยกุญแจพิเศษ

    การจำแนกเครื่องมือ

    เมื่อเลือกสว่านนอกเหนือจากพารามิเตอร์ข้างต้นแล้วจำเป็นต้องคำนึงถึงความเข้มและความถี่ในการใช้งานโดยไม่ทำให้สุดขั้ว การซื้อโมเดลมืออาชีพที่มีราคาแพงซึ่งออกแบบมาเพื่อการใช้งานทุกวันเป็นเวลาหลายชั่วโมงนั้นไม่มีเหตุผล อุปกรณ์จะไม่ได้ใช้งานไปตลอดชีวิต หากคุณซื้อโมเดลที่เรียบง่ายและเริ่มสร้างรายได้จากการซ่อมแซมสถานที่ คุณจะต้องเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างรวดเร็ว

    มีหลายตัวเลือกสำหรับใช้ในบ้านในตลาด สว่านไฟฟ้าถือว่าง่ายที่สุดและราคาไม่แพง น้ำหนักและขนาดที่เล็ก ใช้งานง่าย ใช้พลังงานน้อยที่สุดถือเป็นข้อดีหลักของอุปกรณ์ดังกล่าว

    สำหรับเจ้าของอพาร์ทเมนท์และบ้านส่วนตัวที่สร้างจากแผ่นคอนกรีต อิฐ และวัสดุที่ทนทานอื่นๆ การซื้อเครื่องเจาะจะเป็นการลงทุนที่สมเหตุสมผล พลังและขนาดที่ยอดเยี่ยม การมีฟังก์ชันกระแทกทำให้เครื่องมือนี้เป็นผู้ช่วยที่ขาดไม่ได้ในการเจาะรูในผนัง ตัวเลือกขั้นกลางคือการซื้อสว่านกระแทก การทำงานกับอุปกรณ์ดังกล่าวค่อนข้างสะดวกและในแง่ของการใช้งานนั้นด้อยกว่าเครื่องเจาะเพียงเล็กน้อยเท่านั้น

    ตามการจำแนกประเภทที่ยอมรับโดยทั่วไป การฝึกซ้อมแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

    • ดอกสว่านมาตรฐาน แบบทั่วไปและเป็นที่ต้องการมากที่สุด
    • รุ่นหัวมุม การใช้งานช่วยให้คุณทำงานในที่ที่เข้าถึงได้ยาก
    • อุปกรณ์ประเภทเครื่องผสมที่ไม่เพียงแต่เจาะได้เท่านั้น แต่ยังทำงานร่วมกับหัวฉีดต่างๆ สำหรับผสมวัสดุด้วย
    • ไขควงขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบา พร้อมขั้วต่อไฟฟ้ากระแสสลับหรือรุ่นไร้สาย
    • เครื่องเจาะที่ติดตั้งกระปุกเกียร์พิเศษและกลไกการกระทบที่คล้ายคลึงกันในการออกแบบ

    ตัวเลือกเหล่านี้ถือเป็นพื้นฐานสำหรับใช้ในบ้าน หากจำเป็น คุณสามารถซื้อรุ่นพิเศษ เช่น อุปกรณ์นิวเมติก อุปกรณ์แม่เหล็กหรือไฟฟ้า อุปกรณ์สำหรับเจาะรูในแผงวงจรพิมพ์ อุปกรณ์ดังกล่าวไม่ได้ใช้สำหรับความต้องการในประเทศและการซื้อนั้นสมเหตุสมผลหากบุคคลทำงานคล้ายคลึงกันที่บ้าน

    ข้อดีและลักษณะเด่นของดอกสว่านประเภทต่างๆ

    สว่านไฟฟ้ามาตรฐาน

    สว่านไฟฟ้ามาตรฐานมีการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่าย ซึ่งหน่วยกำลังหมุนหัวจับผ่านกระปุกเกียร์ การออกแบบนี้อธิบายถึงข้อดีของรุ่น ได้แก่ ขนาดกะทัดรัด น้ำหนักเบา ความสามารถในการควบคุมเครื่องมือด้วยมือเดียว อุปกรณ์นี้มีหลายรุ่นและหลายยี่ห้อที่แตกต่างกันในด้านกำลัง ความเร็วในการหมุน และคุณลักษณะอื่นๆ

    สว่านกระแทก

    สว่านกระแทกถือเป็นเครื่องมือระดับสูง และช่วยให้คุณทำงานกับวัสดุที่ไม่สามารถเข้าถึงอุปกรณ์ธรรมดาได้ เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างรูในผนังคอนกรีตด้วยเครื่องมือธรรมดาในขณะที่กลไกการกระทบกระแทกสามารถรับมือกับงานได้สำเร็จ

    ความแตกต่างระหว่างอุปกรณ์คือกลไกพิเศษที่ทำให้คาร์ทริดจ์มีการเคลื่อนไหวแบบผลักนอกเหนือจากการหมุน ในเกือบทุกรุ่น ฟังก์ชันดังกล่าวสามารถควบคุมได้ และการมีอยู่ของฟังก์ชันดังกล่าวช่วยเพิ่มฟังก์ชันการทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก รูปแบบการออกแบบไม่มีองค์ประกอบของเครื่องเจาะ แต่ในระดับครัวเรือนมีเพียงไม่กี่คนที่ถามคำถามนี้ สำหรับงานบ้านทั่วไป กลไกดังกล่าวถือเป็นการลงทุนที่มีเหตุผล

    สว่านมุม

    ในบางกรณี จำเป็นต้องเจาะรูในสถานที่ที่เข้าถึงยาก ซึ่งใช้งานกับเครื่องมือมาตรฐานไม่ได้ สว่านมุมช่วยแก้ปัญหาได้ คุณลักษณะของมันคือการออกแบบดั้งเดิมของกระปุกเกียร์ ซึ่งตั้งฉากกับตัวถัง ส่งผลให้สามารถเจาะรูได้ทุกมุม เครื่องมือดังกล่าวหาซื้อได้ยาก แต่ในบางกรณีก็เป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้

    สว่าน

    รุ่นที่รวมฟังก์ชั่นของสว่านและไขควงเข้าด้วยกันถือว่าเป็นที่นิยมอย่างมาก นอกจากการดำเนินการเตรียมรูแบบเดิมๆ แล้ว ยังสะดวกในการใช้เครื่องมือสำหรับการประกอบเฟอร์นิเจอร์ งานก่อสร้าง และงานซ่อมแซม การปรากฏตัวของสองความเร็วของการหมุนของตลับหมึก เช่นเดียวกับการปรับที่ราบรื่นโดยการเปลี่ยนแรงที่ปุ่มสตาร์ท โมเดลเหล่านี้แตกต่างจากเครื่องมือประเภทอื่นๆ การมีอยู่ของฟังก์ชันย้อนกลับถือเป็นข้อบังคับ

    สว่านไร้สาย

    สว่านไร้สายสมควรได้รับการกล่าวถึงเป็นพิเศษ เครื่องมือนี้เคลื่อนที่ได้และใช้งานได้สะดวกมากเนื่องจากไม่มีสายไฟและจำเป็นต้องมีเต้ารับหรือสายต่อพ่วงอยู่ในมือ หากคุณซื้อสว่านเพื่อทำงานบนถนนหรือในห้องที่ไม่มีแหล่งจ่ายไฟ ตัวเลือกนี้สมเหตุสมผล ทางที่ดีควรซื้อเครื่องมือที่มีแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนซึ่งจะไม่สูญเสียประสิทธิภาพการทำงานในช่วงที่ไม่มีการใช้งานเป็นเวลานาน หากคุณวางแผนที่จะใช้อุปกรณ์อย่างเข้มข้น รุ่นราคาถูกพร้อมแบตเตอรี่นิกเกิลแคดเมียมจะทำได้

    พารามิเตอร์บังคับที่คุณต้องใส่ใจคือแรงดันไฟฟ้าของแบตเตอรี่และความจุของแบตเตอรี่ ในกรณีส่วนใหญ่ กลไกที่ขับเคลื่อนโดยแหล่งจ่าย 18 V จะให้แรงบิดมากกว่าคู่ขนาน 96 V ความจุของแบตเตอรี่เป็นตัวกำหนดระยะเวลาที่สว่านจะสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องชาร์จใหม่

    สิ่งที่ต้องมองหาเมื่อเลือก

    แม้จะมีทางเลือกมากมายในร้านค้า แต่ก็เป็นเรื่องยากที่จะซื้อโมเดลคุณภาพสูงและราคาไม่แพงสำหรับใช้ในบ้าน ในการทำเช่นนี้ จำเป็นต้องพิจารณาจำนวนสว่านไฟฟ้าที่เป็นไปได้สูงสุดในกลุ่มราคาที่เหมาะสม เปรียบเทียบคุณสมบัติ อ่านบทวิจารณ์ของเจ้าของ

    เกณฑ์หลักที่ต้องปฏิบัติตามคือ:

    • ประเภทของวัสดุที่จะซื้อเครื่องมือ ในการเจาะคอนกรีต คุณต้องมีกลไกกระแทกหรือสว่านกระแทก สว่านธรรมดาเหมาะสำหรับการทำงานกับไม้ พลาสติก หรือ drywall
    • หากทางเลือกคือระหว่างแบบจำลองการกระแทกหรือสว่านกระแทก จะต้องประเมินความแข็งของพื้นผิวที่จะตัดเฉือนด้วย สำหรับงานเจาะคอนกรีต งานไล่ผนัง และงานหนักอื่นๆ ควรหยุดที่ตัวเลือกที่สอง
    • หากคุณต้องการเพียงเจาะรู คุณควรเน้นที่ความเร็วการหมุนของหัวจับ ซึ่งควรอยู่ที่ 3000 รอบต่อนาทีเป็นอย่างน้อย หากคุณวางแผนที่จะใช้เครื่องมือนี้เป็นไขควง การปรับความเร็วในการหมุนและกลไกการย้อนกลับ
    • อุปกรณ์ควรใช้งานง่าย จับถนัดมือ ควรมีน้ำหนักและขนาดที่เล็ก เกณฑ์เหล่านี้มีผลอย่างมากต่อความเร็วและคุณภาพของงาน
    • สายเคเบิลที่มีอยู่ต้องอนุญาตให้ใช้เครื่องมือได้โดยไม่มีปัญหาใด ๆ ซึ่งรับประกันได้ด้วยลวดที่มีความยาวเพียงพอ สว่านที่มีสายสั้นไม่สะดวก ซึ่งส่งผลให้มีการเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่องผ่านสายต่อ
    • เป็นการดีที่สุดที่จะซื้อผลิตภัณฑ์ของแบรนด์ระดับโลกที่มีชื่อเสียงซึ่งได้พิสูจน์ตัวเองในตลาดแล้ว อุปกรณ์ยี่ห้อที่ไม่รู้จักมีความเสี่ยงที่จะได้รับเครื่องมือคุณภาพต่ำโดยใช้ทรัพยากรขั้นต่ำ
    • ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน หากจะใช้สว่านอย่างต่อเนื่องไม่แนะนำให้ประหยัดเงินและซื้ออุปกรณ์คุณภาพสูง

    นอกเหนือจากเกณฑ์ที่กำหนดแล้ว ยังมีการตรวจสอบการรับประกันของผู้ผลิตอีกด้วย ในกรณีนี้ผู้ซื้อปกป้องตนเองจากการซื้อสินค้าปลอมหรือคุณภาพต่ำ ตามคำแนะนำเหล่านี้ คุณจะมั่นใจได้ว่าสว่านไฟฟ้าใช้งานได้ เครื่องมือนี้เหมาะสำหรับงานประจำวัน ความน่าเชื่อถือ และความทนทาน

    กำลังโหลด...กำลังโหลด...