ฐานทางกายภาพและเคมีของการผลิตแอมโมเนียมไนเตรต ภาพรวมของเทคโนโลยีการผลิตแอมโมเนียมไนเตรต

การรีไซเคิลโพลีเมอร์

คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของวัสดุใหม่ที่ได้รับบนพื้นฐานของโพลีเมอร์หลายชนิดคือความเรียบง่ายเชิงเปรียบเทียบของการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในขั้นตอนของสถานะการไหลหนืด ซึ่งคุณสมบัติพลาสติกของพวกมันเด่นชัดที่สุด ความสามารถในการก่อตัวได้ง่ายนี้ (ภายใต้เงื่อนไขบางประการไม่ทางใดก็ทางหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับความร้อน) จากนั้นที่อุณหภูมิปกติเพื่อรักษารูปร่างที่ได้มาอย่างมั่นคงและตั้งชื่อให้มวลพลาสติก

จากมุมมองของการประมวลผลพอลิเมอร์ พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก (ตามเงื่อนไขมาก) ได้แก่ เทอร์โมพลาสติกซึ่งรวมถึงวัสดุที่เปลี่ยนเฉพาะความเป็นพลาสติกภายใต้อิทธิพลของความร้อน แต่ยังคงโครงสร้างและพลาสติกเทอร์โมเซตติงใน ซึ่งภายใต้อิทธิพลของความร้อน โมเลกุลเชิงเส้นตรงที่จะถูกเย็บเข้าด้วยกัน ทำให้เกิดโครงสร้างเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน

เทอร์โมพลาสติกประกอบด้วยมวลพลาสติกเกือบทั้งหมด ซึ่งได้มาจากการประกบโมโนเมอร์ให้เป็นสายโซ่ยาวโดยการทำโพลิเมอไรเซชัน ให้เราตั้งชื่อมวลพลาสติกทั่วไปประเภทนี้ ในหมู่พวกเขา โพลิเอธิลีนมีความโดดเด่นหรือโพลิเอทิลีนซึ่งไม่ใช่เหตุผลที่เรียกว่า "ราชาแห่งพลาสติก" โดยไม่มีเหตุผล ยกเว้นพลาสติกที่มีรูพรุนและเป็นฟอง โพลิเอธิลีนเป็นมวลพลาสติกที่เบาที่สุด ความถ่วงจำเพาะแตกต่างกันเล็กน้อยจากแรงโน้มถ่วงจำเพาะของน้ำแข็ง ซึ่งทำให้ลอยอยู่บนผิวน้ำได้ ทนทานเป็นพิเศษต่อด่างและกรดกัดกร่อน ในขณะเดียวกันก็แข็งแรง งอง่าย ไม่สูญเสียความยืดหยุ่นแม้ในอุณหภูมิที่เย็นจัด 60 องศา Polythene ใช้เจาะ กลึง ปั๊ม - ในคำเดียวคือการประมวลผลประเภทใดก็ได้บนเครื่องจักรที่ใช้สำหรับการแปรรูปโลหะ เมื่อได้รับความร้อนถึง 115-120 ° โพลิเอธิลีนจะอ่อนตัวและเป็นพลาสติก จากนั้นกดหรือฉีดขึ้นรูปก็สามารถผลิตอาหารประเภทใดก็ได้ ตั้งแต่ขวดน้ำหอมไปจนถึงขวดขนาดใหญ่สำหรับกรดและด่าง เมื่อถูกความร้อน โพลีเอทิลีนสามารถรีดเป็นแผ่นฟิล์มบางๆ ที่ใช้ห่อผลิตภัณฑ์ที่กลัวความชื้นได้อย่างง่ายดาย การผสมผสานของความแข็งแรงและความยืดหยุ่นทำให้โพลิทีนเป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการผลิตเฟืองเงียบ อุปกรณ์ระบายอากาศ และท่อสำหรับโรงงานเคมี วาล์ว ปะเก็น

โพลีไวนิลคลอไรด์ (มักเรียกว่าโพลีไวนิลคลอไรด์ไม่ถูกต้อง) ก็เป็นของเทอร์โมพลาสติกทั่วไปเช่นกัน โดยพื้นฐานแล้ว มีการผลิตพลาสติกสองประเภทหลัก: ชนิดแข็งคล้ายเซลลูลอยด์ - พลาสติกไวนิลที่เรียกว่าและสารประกอบพลาสติกอ่อน

Polystyrene ซึ่งเป็นฉนวนที่ทรงคุณค่าสำหรับอุปกรณ์ความถี่สูงและอุปกรณ์วิทยุพิเศษ มีลักษณะเหมือนกระจกไม่มีสี และพอลิเมทิลเมทาคริเลต (แก้วอินทรีย์) ก็อยู่ติดกันที่นี่

เทอร์โมพลาสติกรวมถึงพลาสติกที่ทำจากโพลีเมอร์ธรรมชาติที่ผ่านการแปรรูปอย่างเหมาะสม (เช่น ไนโตรเซลลูโลสที่ได้จากการบำบัดคอตตอนเซลลูโลสด้วยส่วนผสมของกรดไนตริกและกรดซัลฟิวริก และเซลลูโลสอะซิเตต) และตามข้อยกเว้น เรซินโพลีเอไมด์ที่ได้จากกระบวนการพอลิคอนเดนเสทและ เรียกว่า "ก้าว" หรือหลาย ๆ กระบวนการพอลิเมอไรเซชัน

ความแตกต่างระหว่างกลุ่มวัสดุหลักเหล่านี้มีความสำคัญมาก ผลิตภัณฑ์เทอร์โมพลาสติกสามารถบดและรีไซเคิลได้ สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางอย่างจากพวกเขานั้นมีการใช้การฉีดขึ้นรูปอย่างกว้างขวาง ผลิตภัณฑ์จะแข็งตัวในแม่พิมพ์ที่หล่อเย็นภายในไม่กี่วินาที เป็นผลให้ผลผลิตของเครื่องฉีดขึ้นรูปที่ทันสมัยนั้นสูงมาก: ในหนึ่งวันพวกเขาสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดกลางได้ตั้งแต่ 15 ถึง 40,000 ผลิตภัณฑ์และขนาดเล็กหลายแสนชิ้น

สำหรับวัสดุเทอร์โมเซตติง สถานการณ์จะซับซ้อนมากขึ้น: หลังจากที่แข็งตัวแล้ว แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะคืนสภาพดังกล่าวให้เป็นสถานะไหลหนืดซึ่งอาจทำให้กลายเป็นพลาสติกได้อีกครั้ง ดังนั้นการคัดเลือกจากพวกเขาจึงเป็นเรื่องยาก ส่วนใหญ่จะถูกกดภายใต้ความร้อน และผลิตภัณฑ์ที่ได้จะถูกเก็บไว้ในแม่พิมพ์ตราบเท่าที่จำเป็นสำหรับเรซินที่จะผ่านไปสู่สถานะที่หลอมละลายได้ทั่วทั้งส่วนตัดขวางของผลิตภัณฑ์ แต่ผลิตภัณฑ์ไม่ต้องการความเย็นอีกต่อไป

แม้ว่าวิธีการกดร้อนจะมีประสิทธิผลน้อยกว่าการฉีดขึ้นรูป แต่ก็เร็วกว่ากระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะหลายเท่า สิ่งนี้ให้ประโยชน์เพิ่มเติมอย่างมากเมื่อเปลี่ยนโลหะด้วยพลาสติก ท้ายที่สุดแล้ว ผลิตภัณฑ์โลหะที่ซับซ้อนจำนวนมากต้องการขั้นตอนการผลิตที่ยาวนานเพื่อการเก็บผิวละเอียด ตัวอย่างทั่วไปคือการผลิตแม่พิมพ์ที่ต้องใช้ความพยายามในระยะยาวของผู้ผลิตเครื่องมือที่มีทักษะมากที่สุด อุตสาหกรรมยานยนต์ของสหภาพโซเวียตในขณะนี้ใช้แสตมป์ที่ทำจากอีพอกซีเรซินที่เรียกว่าสารตัวเติมที่เหมาะสม พวกมันถูกสร้างขึ้นด้วยความช่วยเหลือของการดำเนินการหลักอย่างหนึ่ง - การหล่อและอีกหนึ่งตัวช่วย - การทำความสะอาดบุคคลซึ่งเกิดขึ้นแบบสุ่ม อุตสาหกรรมได้เข้ามาใกล้เพื่อแก้ปัญหาการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ เช่น ตัวถังรถยนต์ เรือยนต์ เป็นต้น

การใช้ตัวอย่างของมวลพลาสติกที่ได้จากวิธีการพอลิเมอไรเซชันแบบเป็นขั้นเป็นตอน - โพลิคาโปรแลคตัม (ซึ่งเรียกว่าเรซินไนลอนในภาษาของนักเคมี) - เราสามารถเห็นได้อย่างชัดเจนว่าขอบเขตตามเงื่อนไขนั้นแยกมวลพลาสติกออกจากเส้นใยสังเคราะห์ในทางปฏิบัติอย่างไร

เรซินคาปรอนได้มาจากกรดอะมิโนคาโปรอิกแลคตัม - คาโปรแลคตัมซึ่งได้มาจากฟีนอล เบนซิน เฟอร์ฟูรัล (วัตถุดิบที่มีแนวโน้มสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในระหว่างการแปรรูปของเสียทางการเกษตร) และอะเซทิลีนที่ได้จากการกระทำของน้ำบน แคลเซียมคาร์ไบด์. หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการโพลิเมอไรเซชัน พอลิคาโปรแลคตัมจะถูกปลดปล่อยออกจากเครื่องปฏิกรณ์ผ่านช่องบางๆ ในเวลาเดียวกัน มันจะแข็งตัวในรูปของริบบิ้น จากนั้นบดเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย หลังจากการทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติมจากโมโนเมอร์เรซิดิว ก็ได้เรซินโพลีเอไมด์ที่เราต้องการ จากเรซินนี้จุดหลอมเหลวค่อนข้างสูง (216-218 °), สกรูเรือกลไฟ, เปลือกแบริ่ง, เกียร์กล ฯลฯ ถูกสร้างขึ้น แต่เรซินโพลีอะมายด์นั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเส้นด้ายที่อวนจับปลาเน่า จะทำและถุงน่องไนลอนเป็นต้น

ฟิลาเมนต์เกิดจากเรซินหลอมเหลวที่ไหลผ่านรูเล็กๆ ก่อตัวเป็นกระแสที่แข็งตัวเมื่อเย็นตัวลงเป็นฟิลาเมนต์ ฟิลาเมนต์พื้นฐานหลายเส้นถูกรวมเข้าเป็นเส้นเดียวและอยู่ภายใต้การบิดและการดึง

เคมีเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้มากที่สุดของปัจจัยชี้ขาดดังกล่าวในความก้าวหน้าทางอุตสาหกรรมเช่นระบบอัตโนมัติ เทคโนโลยีเคมีโดยอาศัยคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เน้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งในรายงานของ N. S. Khrushchev ที่การประชุมใหญ่ครั้งที่ 21 ของ CPSU กล่าวคือความต่อเนื่องเป็นวัตถุที่มีประสิทธิภาพและเป็นที่ต้องการมากที่สุดสำหรับระบบอัตโนมัติ หากเราพิจารณาด้วยว่า การผลิตสารเคมีในทิศทางหลักคือการผลิตจำนวนมากและปริมาณมาก เราสามารถจินตนาการได้อย่างชัดเจนว่าแหล่งใหญ่ของการประหยัดแรงงานและการขยายการผลิตนั้นมีอยู่ในเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเคมีและเทคโนโลยี ของพอลิเมอร์

เมื่อตระหนักถึงความเชื่อมโยงอย่างลึกซึ้งระหว่างโครงสร้างของวัสดุพอลิเมอร์ทางเทคนิคที่สำคัญที่สุดและคุณสมบัติของวัสดุเหล่านั้น และเมื่อเรียนรู้ที่จะ "ออกแบบ" วัสดุพอลิเมอร์ตามแบบ "แบบเคมี" นักเคมีสามารถพูดได้อย่างปลอดภัยว่า: "อายุของวัสดุทางเลือกไม่จำกัดมี เริ่มได้"

การใส่ปุ๋ย

เกษตรกรรมแบบสังคมนิยมต้องเผชิญกับงานสร้างอาหารมากมายในประเทศของเราและจัดหาวัตถุดิบให้อุตสาหกรรมอย่างเต็มที่

ในปีต่อ ๆ ไป การผลิตผลิตภัณฑ์จากธัญพืช หัวบีท มันฝรั่ง พืชอุตสาหกรรม ผลไม้ ผัก และพืชอาหารสัตว์จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก การผลิตผลิตภัณฑ์ปศุสัตว์ขั้นพื้นฐาน: เนื้อสัตว์ นม ขนสัตว์ ฯลฯ จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ในการต่อสู้เพื่อความอุดมสมบูรณ์ของเคมีอาหารนี้มีบทบาทอย่างมาก

การเพิ่มผลผลิตทางการเกษตรมี 2 วิธี คือ การขยายพื้นที่ปลูกพืชผล ประการที่สอง โดยการเพิ่มผลผลิตให้กับมวลที่ดินที่ปลูกแล้ว นี่คือจุดที่เคมีเข้ามาช่วยการเกษตร

ปุ๋ยไม่เพียงเพิ่มปริมาณ แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพของพืชผลที่ปลูกด้วยความช่วยเหลือ พวกเขาเพิ่มปริมาณน้ำตาลในหัวบีตและแป้งในมันฝรั่ง เพิ่มความแข็งแรงของเส้นใยลินินและฝ้าย ฯลฯ ปุ๋ยเพิ่มความต้านทานของพืชต่อโรคภัยแล้งและเย็น

ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า การเกษตรของเราต้องการแร่ธาตุและปุ๋ยอินทรีย์จำนวนมาก ได้รับปุ๋ยแร่จากอุตสาหกรรมเคมี นอกจากปุ๋ยแร่ธาตุต่างๆ แล้ว อุตสาหกรรมเคมียังให้ยาฆ่าแมลงสำหรับการเกษตรเพื่อต่อสู้กับแมลงที่เป็นอันตราย โรคพืชและวัชพืช - สารกำจัดวัชพืช เช่นเดียวกับวิธีการควบคุมการเจริญเติบโตและการติดผล - สารกระตุ้นการเจริญเติบโต หมายถึงการร่วงของใบฝ้ายก่อนเก็บเกี่ยว ฯลฯ . (เพิ่มเติมเกี่ยวกับพวกเขา แอปพลิเคชันและการกระทำอธิบายไว้ใน v. 4 DE)

ปุ๋ยคืออะไร

ปุ๋ยที่ใช้ในการเกษตรแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: อินทรีย์และแร่ธาตุ ปุ๋ยอินทรีย์ ได้แก่ ปุ๋ยคอก พีท ปุ๋ยพืชสด (พืชที่ดูดซับไนโตรเจนในบรรยากาศ) และปุ๋ยหมักต่างๆ องค์ประกอบของพวกเขานอกเหนือไปจากแร่ธาตุรวมถึงสารอินทรีย์

ปุ๋ยที่ซับซ้อนหรือพหุภาคีก็ผลิตในประเทศของเราเช่นกัน ประกอบด้วยแบตเตอรี่สองหรือสามก้อน การใช้ปุ๋ยขนาดเล็กในการเกษตรก็มีการพัฒนาอย่างมากเช่นกัน ได้แก่ โบรอน ทองแดง แมงกานีส โมลิบดีนัม สังกะสี และองค์ประกอบอื่นๆ ซึ่งจำเป็นสำหรับการพัฒนาและติดผลพืชในปริมาณเล็กน้อย (หลายกิโลกรัมต่อเฮกตาร์)

นอกจากนี้ยังใช้ปุ๋ยทางอ้อมที่เรียกว่าในการเกษตรเช่นมะนาวยิปซั่ม ฯลฯ พวกมันเปลี่ยนคุณสมบัติของดิน: กำจัดความเป็นกรดที่เป็นอันตรายต่อพืชเพิ่มกิจกรรมของจุลินทรีย์ที่เป็นประโยชน์และเปลี่ยนสารอาหารที่มีอยู่ในดิน ให้อยู่ในรูปแบบที่เข้าถึงได้ง่ายขึ้นสำหรับพืช ดิน ฯลฯ

ปุ๋ยไนโตรเจน

วัสดุเริ่มต้นสำหรับการผลิตปุ๋ยไนโตรเจนส่วนใหญ่คือแอมโมเนีย ได้มาจากการสังเคราะห์จากไนโตรเจนและไฮโดรเจนหรือเป็นผลพลอยได้ (ผลพลอยได้) ในระหว่างการถ่านโค้กและพีท

ปุ๋ยไนโตรเจนที่พบมากที่สุด ได้แก่ แอมโมเนียมไนเตรต แอมโมเนียมซัลเฟต แคลเซียมไนเตรต โซเดียมไนเตรต ยูเรีย ปุ๋ยไนโตรเจนเหลว (แอมโมเนียเหลว แอมโมเนีย น้ำแอมโมเนีย)

ปุ๋ยเหล่านี้แตกต่างกันในรูปของสารประกอบไนโตรเจน บางชนิดมีไนโตรเจนในรูปของแอมโมเนีย เหล่านี้เป็นปุ๋ยแอมโมเนีย ซึ่งรวมถึงแอมโมเนียมซัลเฟต ไนโตรเจนอยู่ในรูปของไนเตรตซึ่งก็คือในรูปของเกลือของกรดไนตริก เหล่านี้เป็นปุ๋ยไนเตรต ซึ่งรวมถึงโซเดียมไนเตรตและแคลเซียมไนเตรต ในแอมโมเนียมไนเตรต ไนโตรเจนมีอยู่พร้อมกันทั้งในรูปแบบไนเตรตและแอมโมเนียม ยูเรียประกอบด้วยไนโตรเจนในรูปของสารประกอบเอไมด์

ปุ๋ยไนโตรเจนในรูปแบบไนเตรตสามารถละลายได้ง่ายในน้ำไม่ดูดซึมโดยดินและล้างออกได้ง่าย พืชดูดซึมได้เร็วกว่าสารประกอบไนโตรเจนรูปแบบอื่น

ปุ๋ยแอมโมเนียยังละลายได้ง่ายในน้ำและพืชดูดซึมได้ดี แต่จะออกฤทธิ์ช้ากว่าปุ๋ยไนเตรต แอมโมเนียถูกดูดซึมได้ดีในดินและถูกชะล้างออกอย่างอ่อน ดังนั้นปุ๋ยแอมโมเนียจึงให้ธาตุอาหารไนโตรเจนแก่พืชได้นานขึ้น พวกเขายังถูกกว่า นี่เป็นข้อได้เปรียบเหนือปุ๋ยไนเตรต

วิธีทำแอมโมเนียมไนเตรต

แอมโมเนียมไนเตรตเป็นหนึ่งในปุ๋ยที่พบบ่อยที่สุด

แอมโมเนียมไนเตรต (มิฉะนั้น - แอมโมเนียมไนเตรต) ได้มาจากโรงงานจากกรดไนตริกและแอมโมเนียโดยปฏิกิริยาทางเคมีของสารประกอบเหล่านี้

กระบวนการผลิตประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การทำให้กรดไนตริกเป็นกลางด้วยก๊าซแอมโมเนีย
2. การระเหยของสารละลายแอมโมเนียมไนเตรต
3. การตกผลึกของแอมโมเนียมไนเตรต
4. เกลือตากแห้ง.

รูปแสดงในรูปแบบที่เรียบง่ายของรูปแบบเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแอมโมเนียมไนเตรต กระบวนการนี้ดำเนินไปอย่างไร?

วัตถุดิบ - ก๊าซแอมโมเนียและกรดไนตริก (สารละลายในน้ำ) - เข้าสู่ตัวทำให้เป็นกลาง ที่นี่อันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาทางเคมีของสารทั้งสองทำให้เกิดปฏิกิริยารุนแรงพร้อมกับการปล่อยความร้อนจำนวนมาก ในกรณีนี้ส่วนหนึ่งของน้ำระเหยและไอน้ำที่เกิดขึ้น (ที่เรียกว่าไอน้ำ) ถูกปล่อยผ่านกับดักออกสู่ภายนอก

สารละลายแอมโมเนียมไนเตรตที่หลุดออกมาอย่างไม่สมบูรณ์มาจากตัวทำให้เป็นกลางไปยังอุปกรณ์ถัดไป - ตัวทำให้เป็นกลาง ในนั้นหลังจากการเติมสารละลายแอมโมเนียในน้ำแล้วกระบวนการทำให้เป็นกลางของกรดไนตริกสิ้นสุดลง

จากเครื่องทำให้เป็นกลาง สารละลายแอมโมเนียมไนเตรตจะถูกสูบเข้าไปในเครื่องระเหยซึ่งเป็นอุปกรณ์สูญญากาศที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง สารละลายในอุปกรณ์ดังกล่าวระเหยภายใต้แรงดันที่ลดลง ในกรณีนี้ - ที่ความดัน 160-200 มม. ปรอท ศิลปะ. ความร้อนสำหรับการระเหยจะถูกถ่ายโอนไปยังสารละลายผ่านผนังของท่อที่ให้ความร้อนด้วยไอน้ำ

การระเหยจะดำเนินการจนกว่าความเข้มข้นของสารละลายจะถึง 98% หลังจากนั้น สารละลายจะไปตกผลึก

ตามวิธีหนึ่ง การตกผลึกของแอมโมเนียมไนเตรตเกิดขึ้นบนพื้นผิวของดรัมซึ่งระบายความร้อนจากภายใน ดรัมหมุนและเปลือกของแอมโมเนียมไนเตรตที่ตกผลึกซึ่งมีความหนาไม่เกิน 2 มม. ก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว เปลือกถูกตัดด้วยมีดและส่งไปยังรางเพื่อทำให้แห้ง

แอมโมเนียมไนเตรตถูกทำให้แห้งด้วยลมร้อนในถังปั่นแห้งแบบหมุนที่อุณหภูมิ 120° หลังจากการอบแห้งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปบรรจุภัณฑ์ แอมโมเนียมไนเตรตประกอบด้วยไนโตรเจน 34-35% เพื่อลดการเกิดเค้ก สารเติมแต่งต่างๆ จะถูกนำมาใช้ในองค์ประกอบระหว่างการผลิต

แอมโมเนียมไนเตรตผลิตโดยโรงงานในรูปแบบเม็ดและในรูปของสะเก็ด เกล็ดดินประสิวดูดซับความชื้นจากอากาศได้มาก ดังนั้นในระหว่างการเก็บรักษา แป้งจะกระจายตัวและสูญเสียความเปราะบางไป เม็ดแอมโมเนียมไนเตรตมีรูปแบบของเมล็ดพืช (แกรนูล)

การทำแกรนูลของแอมโมเนียมไนเตรตส่วนใหญ่ทำในหอคอย (ดูรูป) สารละลายแอมโมเนียมไนเตรตที่ละลายแล้วหนึ่งสารละลายถูกพ่นด้วยเครื่องหมุนเหวี่ยงที่ติดตั้งบนเพดานของหอคอย

ของเหลวที่หลอมละลายจะถูกเทลงในถังหมุนที่มีรูพรุนหมุนของเครื่องหมุนเหวี่ยงในกระแสที่ต่อเนื่องกัน เมื่อผ่านรูของดรัม สเปรย์จะเปลี่ยนเป็นลูกบอลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมและแข็งตัวระหว่างการตก

แอมโมเนียมไนเตรตแบบเม็ดมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดี ไม่เค้กระหว่างการเก็บรักษา กระจายตัวได้ดีในสนาม และดูดซับความชื้นจากอากาศอย่างช้าๆ

แอมโมเนียมซัลเฟต - (มิฉะนั้น - แอมโมเนียมซัลเฟต) มีไนโตรเจน 21% แอมโมเนียมซัลเฟตส่วนใหญ่ผลิตโดยอุตสาหกรรมโค้ก

ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า การผลิตปุ๋ยไนโตรเจนที่มีความเข้มข้นมากที่สุด คาร์บาไมด์ หรือยูเรียซึ่งมีไนโตรเจน 46% จะได้รับการพัฒนาอย่างมาก

ยูเรียได้มาจากการสังเคราะห์ด้วยความดันสูงจากแอมโมเนียและคาร์บอนไดออกไซด์ มันถูกใช้ไม่เพียง แต่เป็นปุ๋ย แต่ยังสำหรับให้อาหารปศุสัตว์ (อาหารเสริมโปรตีน) และเป็นตัวกลางสำหรับการผลิตพลาสติก

สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือปุ๋ยไนโตรเจนเหลว - แอมโมเนียเหลว แอมโมเนียและน้ำแอมโมเนีย

แอมโมเนียเหลวผลิตจากก๊าซแอมโมเนียโดยการทำให้เป็นของเหลวด้วยความดันสูง ประกอบด้วยไนโตรเจน 82% แอมโมเนียเป็นสารละลายของแอมโมเนียมไนเตรต แคลเซียมไนเตรตหรือยูเรียในแอมโมเนียเหลวโดยเติมน้ำเล็กน้อย ประกอบด้วยไนโตรเจนมากถึง 37% น้ำแอมโมเนียเป็นสารละลายแอมโมเนียที่เป็นน้ำ ประกอบด้วยไนโตรเจน 20% ในแง่ของผลกระทบต่อพืชผลปุ๋ยไนโตรเจนเหลวไม่ได้ด้อยกว่าปุ๋ยที่เป็นของแข็ง และการผลิตของพวกเขานั้นถูกกว่าของที่เป็นของแข็งมาก เนื่องจากไม่มีการดำเนินการใดๆ สำหรับการระเหยสารละลาย การทำให้แห้ง และการทำให้เป็นเม็ด ปุ๋ยไนโตรเจนเหลว 3 ชนิด น้ำแอมโมเนียเป็นปุ๋ยที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด แน่นอนว่าการใช้ปุ๋ยน้ำกับดินตลอดจนการจัดเก็บและการขนส่งต้องใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์พิเศษ

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแอมโมเนียมไนเตรตประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้: การทำให้เป็นกลางของกรดไนตริกด้วยแอมโมเนียที่เป็นก๊าซ, การระเหยของสารละลายแอมโมเนียมไนเตรต, การตกผลึกและการแกรนูลของการหลอมเหลว

ก๊าซแอมโมเนียจากฮีตเตอร์ 1 และกรดไนตริกจากฮีตเตอร์ 2 ที่อุณหภูมิ 80-90 0 C เข้าสู่อุปกรณ์ ITP 3 เพื่อลดการสูญเสียแอมโมเนียร่วมกับไอน้ำ ปฏิกิริยาจะดำเนินการในกรดส่วนเกิน สารละลายแอมโมเนียมไนเตรตจากอุปกรณ์ 3 ถูกทำให้เป็นกลางในเครื่องทำให้เป็นกลางหลังจากทำให้เป็นกลาง 4 ด้วยแอมโมเนียและเข้าสู่เครื่องระเหย 5 เพื่อการระเหย ลงในหอแกรนูลรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า 16

รูปที่ 5.1 โครงการเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแอมโมเนียมไนเตรต

1 - เครื่องทำความร้อนแอมโมเนีย, 2 - เครื่องทำความร้อนกรดไนตริก, 3 - อุปกรณ์ ITN (ใช้ความร้อนของการวางตัวเป็นกลาง), 4 - ตัวทำให้เป็นกลางเพิ่มเติม, 5 - เครื่องระเหย, 6 - ถังแรงดัน, 7.8 - เครื่องบดย่อย, 9.23 - พัดลม, 10 - เครื่องขัดล้าง, 11 กลอง, 12,14- สายพาน, ลิฟต์ 13 ตัว, เครื่องมือฟลูอิไดซ์เบด 15 ตัว, ทาวเวอร์ 16 เม็ด, 17 คอลเล็กเตอร์, 18,20 ปั๊ม, ถัง 19 ลอย, ตัวกรอง 21 ลอย, 22 - ฮีตเตอร์อากาศ

ในส่วนบนของหอคอยมีเครื่องบดย่อย 7 และ 8 ซึ่งส่วนล่างมีอากาศซึ่งทำให้ดินประสิวเย็นลงที่ตกลงมาจากด้านบน ในช่วงฤดูใบไม้ร่วงดินประสิวลดลงจากความสูง 50-55 เมตรเมื่ออากาศไหลผ่านจะเกิดเม็ดเล็ก ๆ ซึ่งถูกทำให้เย็นลงในอุปกรณ์ฟลูอิไดซ์เบด 15 นี่คืออุปกรณ์รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีสามส่วนและตารางที่มีรู พัดลมจ่ายอากาศใต้ตะแกรง เตียงฟลูอิไดซ์เบดของเม็ดดินประสิวถูกสร้างขึ้น โดยมาจากหอแกรนูลผ่านสายพานลำเลียง อากาศหลังจากระบายความร้อนเข้าสู่หอแกรนูล

เม็ดของสายพานลำเลียงแอมโมเนียมไนเตรต 14 ถูกป้อนเข้าสู่กระบวนการผลิตสารลดแรงตึงผิวในถังหมุน 11 จากนั้นสายพานลำเลียงปุ๋ย 12 ที่เสร็จแล้วจะถูกส่งไปยังบรรจุภัณฑ์

อากาศที่ออกจากหอแกรนูลเลชั่นปนเปื้อนด้วยแอมโมเนียมไนเตรต และไอน้ำผลไม้จากสารทำให้เป็นกลางประกอบด้วยแอมโมเนียและกรดไนตริกที่ไม่ทำปฏิกิริยา เช่นเดียวกับอนุภาคของแอมโมเนียมไนเตรตที่ถูกพัดพาไป ในการทำความสะอาดลำธารเหล่านี้ในส่วนบนของหอแกรนูล มีเครื่องขัดถูแบบจานล้างที่ทำงานแบบขนาน 10 เครื่อง 10 ซึ่งให้น้ำด้วยสารละลายดินประสิว 20-30% ซึ่งจ่ายให้โดยปั๊ม 18 จากคอลเลกชัน 17 ไปยังสารละลาย ดินประสิวจึงถูกนำมาใช้ทำผลิตภัณฑ์ อากาศบริสุทธิ์จะถูกดูดออกจากหอแกรนูลด้วยพัดลม 9 และปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ

แอมโมเนียมไนเตรตหรือแอมโมเนียมไนเตรต NH 4 NO 3 เป็นสารผลึกสีขาวที่มีไนโตรเจน 35% ในรูปแบบแอมโมเนียมและไนเตรต ไนโตรเจนทั้งสองรูปแบบสามารถดูดซึมได้ง่ายโดยพืช เม็ดแอมโมเนียมไนเตรตใช้ในปริมาณมากก่อนหว่านเมล็ดและสำหรับน้ำสลัดทุกประเภท ในระดับที่เล็กกว่านั้นใช้สำหรับการผลิตวัตถุระเบิด

แอมโมเนียมไนเตรตละลายได้ดีในน้ำและมีความสามารถในการดูดความชื้นสูง (ความสามารถในการดูดซับความชื้นจากอากาศ) ซึ่งทำให้เม็ดปุ๋ยกระจายตัวสูญเสียรูปร่างผลึกทำให้เกิดการแตกตัวของปุ๋ย - วัสดุจำนวนมากกลายเป็นมวลเสาหินที่เป็นของแข็ง

แผนผังของการผลิตแอมโมเนียมไนเตรต

เพื่อให้ได้แอมโมเนียมไนเตรตที่แทบไม่เกิดการแตกตัว มีการใช้วิธีการทางเทคโนโลยีจำนวนหนึ่ง วิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดอัตราการดูดซึมความชื้นด้วยเกลือดูดความชื้นคือการทำแกรนูล พื้นผิวทั้งหมดของเม็ดที่เป็นเนื้อเดียวกันจะน้อยกว่าพื้นผิวของเกลือผลึกละเอียดในปริมาณเท่ากัน ดังนั้นปุ๋ยเม็ดจะดูดซับความชื้นได้ช้ากว่าจาก

แอมโมเนียมฟอสเฟต โพแทสเซียมคลอไรด์ แมกนีเซียมไนเตรตยังใช้เป็นสารเติมแต่งที่ทำหน้าที่คล้ายคลึงกัน กระบวนการผลิตของแอมโมเนียมไนเตรตขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาที่ต่างกันของปฏิกิริยาของแอมโมเนียที่เป็นก๊าซกับสารละลายของกรดไนตริก:

NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3; ΔN = -144.9kJ

ปฏิกิริยาเคมีเกิดขึ้นในอัตราที่สูง ในเครื่องปฏิกรณ์อุตสาหกรรม มันถูกจำกัดด้วยการละลายของก๊าซในของเหลว การผสมสารตั้งต้นมีความสำคัญอย่างยิ่งในการลดการหน่วงการแพร่

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแอมโมเนียมไนเตรตรวมถึงนอกเหนือจากขั้นตอนการทำให้เป็นกลางกรดไนตริกกับแอมโมเนีย, ขั้นตอนการระเหยสารละลายดินประสิว, การหลอมละลาย, การหล่อเย็นเม็ด, การบำบัดเม็ดด้วยสารลดแรงตึงผิว, การบรรจุ, การจัดเก็บและการโหลด ดินประสิว การทำความสะอาดการปล่อยก๊าซและน้ำเสีย ในรูป 8.8 แสดงไดอะแกรมของหน่วยความจุขนาดใหญ่ที่ทันสมัยสำหรับการผลิตแอมโมเนียมไนเตรต AS-72 ที่มีความจุ 1360 ตัน / วัน กรดไนตริกดั้งเดิม 58-60% ถูกทำให้ร้อนในเครื่องทำความร้อนที่อุณหภูมิ 70 - 80°C ด้วยไอน้ำจากอุปกรณ์ ITN 3 และป้อนเพื่อทำให้เป็นกลาง ก่อนอุปกรณ์ 3 กรดฟอสฟอริกและซัลฟิวริกจะถูกเติมลงในกรดไนตริกในปริมาณที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมี 0.3-0.5% P 2 O 5 และแอมโมเนียมซัลเฟต 0.05-0.2% เครื่องนี้มีอุปกรณ์ ITN สองเครื่องที่ทำงานแบบขนานกัน นอกจากกรดไนตริกแล้ว ยังมีการจ่ายแอมโมเนียที่เป็นก๊าซให้กับพวกเขา โดยอุ่นในฮีตเตอร์ 2 ด้วยไอน้ำควบแน่นที่อุณหภูมิ 120-130°C ปริมาณกรดไนตริกและแอมโมเนียที่จ่ายไปจะถูกควบคุมในลักษณะที่สารละลายมีกรดมากเกินไปที่ทางออกของอุปกรณ์ ITN เล็กน้อย (2–5 ก./ลิตร) ซึ่งช่วยให้ดูดซึมแอมโมเนียได้อย่างสมบูรณ์

ในส่วนล่างของอุปกรณ์ ปฏิกิริยาการทำให้เป็นกลางเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 155-170°C; ทำให้เกิดสารละลายเข้มข้นที่มี 91-92% NH 4 NO 3 ในส่วนบนของอุปกรณ์ ไอน้ำ (ที่เรียกว่าไอน้ำ) จะถูกชะล้างจากการกระเซ็นของแอมโมเนียมไนเตรตและไอกรดไนตริก ส่วนหนึ่งของความร้อนของไอน้ำใช้เพื่อทำให้กรดไนตริกร้อน จากนั้นไอน้ำน้ำผลไม้จะถูกส่งไปทำให้บริสุทธิ์และปล่อยสู่บรรยากาศ

มะเดื่อ 8.8 แบบแผนของหน่วย AS-72 แอมโมเนียมไนเตรต:

1 – เครื่องทำความร้อนกรด; 2 – เครื่องทำความร้อนแอมโมเนีย; 3 – อุปกรณ์ ITN; 4 - หลังทำให้เป็นกลาง; 5 – เครื่องระเหย; 6 - ถังแรงดัน; 7.8 - เครื่องบดย่อย; 9.23 - แฟน ๆ; 10 – เครื่องขัดถู; 11 - กลอง; 12.14 - สายพานลำเลียง; 13 - ลิฟต์; 15 – เครื่องมือฟลูอิไดซ์เบด; 16 - หอแกรนูล; 17 - คอลเลกชัน; 18, 20 - ปั๊ม; 19 - ถังสำหรับว่ายน้ำ; 21 - ตัวกรองสำหรับว่ายน้ำ 22 - เครื่องทำความร้อนอากาศ

สารละลายกรดของแอมโมเนียมไนเตรตจะถูกส่งไปยังตัวทำให้เป็นกลาง 4; ที่แอมโมเนียเข้ามาจำเป็นสำหรับการโต้ตอบกับกรดไนตริกที่เหลืออยู่ จากนั้นสารละลายจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องระเหย 5 ผลลัพธ์ที่ได้ซึ่งมีไนเตรต 99.7-99.8% ผ่านตัวกรอง 21 ที่ 175 ° C และป้อนลงในถังแรงดัน 6 โดยปั๊มจุ่มแบบแรงเหวี่ยง 20 แล้วจึงเข้าไปในสี่เหลี่ยม หอเม็ดโลหะ 16.

ในส่วนบนของหอคอยมีเครื่องบดย่อย 7 และ 8 ซึ่งส่วนล่างมีอากาศซึ่งทำให้ดินประสิวเย็นลงที่ตกลงมาจากด้านบน ในช่วงฤดูใบไม้ร่วงดินประสิวลดลงจากความสูง 50-55 เมตรเม็ดปุ๋ยจะเกิดขึ้นเมื่ออากาศไหลผ่าน อุณหภูมิของเม็ดที่ทางออกของหอคือ 90-110 ° C; เม็ดร้อนจะถูกทำให้เย็นลงในอุปกรณ์ฟลูอิไดซ์เบด 15 นี่คืออุปกรณ์รูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีสามส่วนและติดตั้งตะแกรงที่มีรู พัดลมจ่ายอากาศใต้ตะแกรง สิ่งนี้จะสร้างเม็ดไนเตรทฟลูอิไดซ์เบดที่ไหลผ่านสายพานลำเลียงจากหอทำแกรนูล อากาศหลังจากระบายความร้อนเข้าสู่หอแกรนูล เม็ดของสายพานลำเลียงแอมโมเนียมไนเตรต 14 ใช้สำหรับการบำบัดด้วยสารลดแรงตึงผิวในถังหมุน จากนั้นปุ๋ยสำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังบรรจุภัณฑ์โดยสายพานลำเลียง 12

อากาศที่ออกจากหอแกรนูลเลชั่นปนเปื้อนด้วยอนุภาคแอมโมเนียมไนเตรต และไอน้ำน้ำผลไม้จากสารทำให้เป็นกลางและส่วนผสมของไออากาศจากเครื่องระเหยประกอบด้วยแอมโมเนียและกรดไนตริกที่ไม่ทำปฏิกิริยา รวมทั้งอนุภาคของแอมโมเนียมไนเตรตที่ถูกพัดพาไป

ในการทำความสะอาดลำธารเหล่านี้ในส่วนบนของหอแกรนูล มีเครื่องขัดพื้นแบบถาดล้างที่ทำงานขนานกันจำนวน 6 เครื่อง 10 ซึ่งให้น้ำด้วยสารละลายแอมโมเนียมไนเตรต 20-30% ซึ่งจ่ายให้โดยปั๊ม 18 จากคอลเลกชัน 17 สารละลายนี้ถูกโอนไปยัง ITN neutralizer เพื่อล้างไอน้ำน้ำผลไม้แล้วผสมกับสารละลายของดินประสิวและดังนั้นจึงใช้ทำผลิตภัณฑ์ อากาศบริสุทธิ์จะถูกดูดออกจากหอแกรนูลด้วยพัดลม 9 และปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศ

การผลิตยูเรีย

คาร์บาไมด์ (ยูเรีย) ในปุ๋ยไนโตรเจนมีอันดับที่สองในแง่ของการผลิตรองจากแอมโมเนียมไนเตรต การเติบโตของการผลิตคาร์บาไมด์เกิดจากการใช้งานในวงกว้างในด้านการเกษตร มีความทนทานต่อการชะล้างมากกว่าปุ๋ยไนโตรเจนอื่นๆ กล่าวคือ มีความอ่อนไหวต่อการชะล้างจากดินน้อยกว่า ดูดความชื้นน้อยกว่า และไม่เพียงใช้เป็นปุ๋ยเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เป็นสารเติมแต่งสำหรับอาหารโค ยูเรียยังใช้กันอย่างแพร่หลายในปุ๋ยผสม ปุ๋ยควบคุมเวลา และในพลาสติก กาว วาร์นิช และสารเคลือบ Carbamide CO (NH 2) 2 เป็นสารผลึกสีขาวที่มีไนโตรเจน 46.6% การผลิตขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาของปฏิกิริยาของแอมโมเนียกับคาร์บอนไดออกไซด์:

2NH 3 + CO 2 ↔ CO (NH 2) 2 + H 2 O; ΔN = -110.1 กิโลจูล (1)

ดังนั้นวัตถุดิบในการผลิตยูเรียคือแอมโมเนียและคาร์บอนไดออกไซด์ที่ได้จากผลพลอยได้ในการผลิตก๊าซในกระบวนการสังเคราะห์แอมโมเนีย ดังนั้นการผลิตยูเรียในโรงงานเคมีจึงมักจะรวมกับการผลิตแอมโมเนีย ปฏิกิริยา (I) - ทั้งหมด; มันดำเนินการในสองขั้นตอน ในระยะแรกการสังเคราะห์คาร์บาเมตเกิดขึ้น:

2NH 3 (g) + CO2 (g) ↔ NH 2 COOHNH 4 (g); ΔN = –125.6 กิโลจูล (2)

ในขั้นตอนที่สองกระบวนการดูดความร้อนของน้ำที่แยกออกจากโมเลกุลคาร์บาเมตเกิดขึ้นซึ่งเป็นผลมาจากการเกิดคาร์บาไมด์:

NH 2 COOHNH 4 (ล.) ↔ CO (NH 2) 2 (ล.) + H2O (ล.); ΔN = 15.5 kJ (3) ปฏิกิริยาของการก่อตัวของแอมโมเนียมคาร์บาเมตเป็นปฏิกิริยาคายความร้อนแบบย้อนกลับได้โดยมีปริมาตรลดลง ในการที่จะเปลี่ยนสมดุลไปสู่ผลิตภัณฑ์นั้น จะต้องดำเนินการที่ความดันที่สูงขึ้น เพื่อให้กระบวนการดำเนินการในอัตราที่สูงเพียงพอ จำเป็นต้องมีอุณหภูมิสูง ความดันที่เพิ่มขึ้นชดเชยผลกระทบเชิงลบของอุณหภูมิสูงต่อการเปลี่ยนแปลงสมดุลของปฏิกิริยาไปในทิศทางตรงกันข้าม ในทางปฏิบัติ การสังเคราะห์คาร์บาไมด์จะดำเนินการที่อุณหภูมิ 150-190°C และความดัน 15-20 MPa ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ปฏิกิริยาดำเนินไปในอัตราที่สูงและเกือบจะเสร็จสมบูรณ์ การสลายตัวของแอมโมเนียมคาร์บาเมตเป็นปฏิกิริยาดูดความร้อนแบบย้อนกลับที่ดำเนินไปอย่างเข้มข้นในเฟสของเหลว เพื่อป้องกันการตกผลึกของผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งในเครื่องปฏิกรณ์ กระบวนการจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 98 ° C [จุดยูเทคติกสำหรับระบบ CO(NH 2) 2 - NH 2 COONH 4] อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเปลี่ยนสมดุลของปฏิกิริยาไปทางขวาและเพิ่มอัตรา ระดับสูงสุดของการแปลงคาร์บาเมตเป็นคาร์บาไมด์อยู่ที่ 220 องศาเซลเซียส เพื่อเปลี่ยนสมดุลของปฏิกิริยานี้ แอมโมเนียส่วนเกินก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน ซึ่งโดยการจับกับน้ำที่ทำปฏิกิริยา จะกำจัดมันออกจากทรงกลมของปฏิกิริยา อย่างไรก็ตาม ยังไม่สามารถบรรลุการแปลงคาร์บาเมตเป็นยูเรียได้อย่างสมบูรณ์ ส่วนผสมของปฏิกิริยา นอกเหนือจากผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยา (ยูเรียและน้ำ) ยังมีแอมโมเนียมคาร์บาเมตและผลิตภัณฑ์จากการสลายตัว - แอมโมเนียและ CO 2 .

สำหรับการใช้วัตถุดิบอย่างเต็มรูปแบบ จำเป็นต้องจัดเตรียมการส่งคืนแอมโมเนียและคาร์บอนไดออกไซด์ที่ไม่ทำปฏิกิริยา รวมทั้งเกลือของคาร์บอนแอมโมเนียม (ผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยากลาง) ไปยังคอลัมน์การสังเคราะห์ กล่าวคือ การสร้างการรีไซเคิล หรือ การแยกยูเรียออกจากส่วนผสมของปฏิกิริยาและทิศทางของรีเอเจนต์ที่เหลือไปยังอุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น สำหรับการผลิตแอมโมเนียมไนเตรต กล่าวคือ ดำเนินกระบวนการเปิด

ในกรณีหลัง การหลอมที่ออกจากคอลัมน์การสังเคราะห์จะถูกควบคุมปริมาณให้เหลือความกดอากาศ สมดุลของปฏิกิริยา (2) ที่อุณหภูมิ 140-150 °C ถูกเลื่อนไปทางซ้ายเกือบทั้งหมดและคาร์บาเมตที่เหลือทั้งหมดจะสลายตัว สารละลายยูเรียในน้ำยังคงอยู่ในสถานะของเหลว ซึ่งระเหยและส่งไปยังแกรนูล การรีไซเคิลก๊าซแอมโมเนียและก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่เป็นผลลัพธ์ไปยังคอลัมน์การสังเคราะห์จะต้องถูกบีบอัดในคอมเพรสเซอร์จนถึงความดันการสังเคราะห์ยูเรีย สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับปัญหาทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับความเป็นไปได้ของการเกิดคาร์บาเมตที่อุณหภูมิต่ำและแรงดันสูงอยู่แล้วในคอมเพรสเซอร์และการอุดตันของเครื่องจักรและท่อส่งที่มีอนุภาคของแข็ง

ดังนั้นในวงจรปิด (วงจรที่มีการหมุนเวียน) มักจะใช้เฉพาะการรีไซเคิลของเหลวเท่านั้น มีแผนเทคโนโลยีจำนวนมากที่มีการรีไซเคิลของเหลว แนวทางที่ก้าวหน้าที่สุดคือแผนการที่เรียกว่าการรีไซเคิลของเหลวโดยสมบูรณ์และด้วยการใช้กระบวนการปอก การปอก (เป่า) ประกอบด้วยความจริงที่ว่าการสลายตัวของแอมโมเนียมคาร์บาเมตในการหลอมหลังจากคอลัมน์การสังเคราะห์ถูกดำเนินการที่ความดันใกล้กับความดันที่ขั้นตอนการสังเคราะห์โดยการเป่าหลอมด้วย CO 2 ที่ถูกบีบอัดหรือแอมโมเนียอัด ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ การแยกตัวของแอมโมเนียมคาร์บาเมตเกิดขึ้นเนื่องจากเมื่อหลอมเหลวถูกเป่าด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ ความดันบางส่วนของแอมโมเนียจะลดลงอย่างรวดเร็ว และสมดุลของปฏิกิริยา (2) จะเลื่อนไปทางซ้าย กระบวนการดังกล่าวโดดเด่นด้วยการใช้ความร้อนจากปฏิกิริยาของการเกิดคาร์บาเมตและการใช้พลังงานที่ลดลง

ในรูปที่ 8.9 ไดอะแกรมอย่างง่ายของหน่วยสังเคราะห์ยูเรียความจุสูงพร้อมการรีไซเคิลของเหลวและการใช้กระบวนการปอก สามารถแบ่งออกเป็นหน่วยแรงดันสูง หน่วยแรงดันต่ำ และระบบแกรนูล สารละลายน้ำของแอมโมเนียมคาร์บาเมตและเกลือคาร์บอนแอมโมเนียม เช่นเดียวกับแอมโมเนียและคาร์บอนไดออกไซด์ เข้าสู่ส่วนล่างของคอลัมน์สังเคราะห์ 1 จากคอนเดนเซอร์แรงดันสูง 4 ในคอลัมน์สังเคราะห์ที่อุณหภูมิ 170-190 ° C และ ความดัน 13-15 MPa การก่อตัวของคาร์บาเมตสิ้นสุดลงและปฏิกิริยาการสังเคราะห์จะดำเนินการกับคาร์บาไมด์ ปริมาณการใช้รีเอเจนต์ถูกเลือกเพื่อให้อัตราส่วนโมลาร์ของ NH 3 : CO 2 ในเครื่องปฏิกรณ์คือ 2.8-2.9 ส่วนผสมของปฏิกิริยาของเหลว (ละลาย) จากคอลัมน์การสังเคราะห์ยูเรียเข้าสู่คอลัมน์การปอก 5 ซึ่งไหลลงท่อ ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่ถูกบีบอัดในคอมเพรสเซอร์ให้มีความดัน 13-15 MPa จะถูกจ่ายสวนทางกับตัวหลอมเหลว ซึ่งอากาศจะถูกเติมเข้าไปในปริมาณที่ให้ความเข้มข้นของออกซิเจน 0.5-0.8% ในส่วนผสมเพื่อสร้างฟิล์มฟิล์มและลดอุปกรณ์ การกัดกร่อน เสาปอกถูกทำให้ร้อนด้วยไอน้ำ ส่วนผสมของก๊าซและไอจากคอลัมน์ 5 ที่มีคาร์บอนไดออกไซด์สดเข้าสู่คอนเดนเซอร์แรงดันสูง 4 แอมโมเนียเหลวก็ถูกนำเข้าไปในนั้นด้วย มันทำหน้าที่เป็นกระแสการทำงานในหัวฉีด 3 ซึ่งให้สารละลายของเกลือคาร์บอนแอมโมเนียมจากเครื่องฟอก 2 ไปยังคอนเดนเซอร์และหากจำเป็น ส่วนหนึ่ง

รูปที่ 8.9 แผนภาพการไหลของกระบวนการอย่างง่ายสำหรับการผลิตคาร์บาไมด์ด้วยการรีไซเคิลของเหลวทั้งหมดและการใช้กระบวนการปอก:

1 – คอลัมน์การสังเคราะห์คาร์บาไมด์; 2 – เครื่องขัดถูแรงดันสูง; 3 - หัวฉีด; 4 – คอนเดนเซอร์คาร์บาเมตแรงดันสูง 5 – เสาปอก; 6 - ปั๊ม; 7 – คอนเดนเซอร์แรงดันต่ำ; 8 – คอลัมน์กลั่นแรงดันต่ำ; 9 - เครื่องทำความร้อน; 10 - คอลเลกชัน; 11 – เครื่องระเหย; 12 - หอแกรนูล

ละลายจากคอลัมน์สังเคราะห์ คาร์บาเมตถูกสร้างขึ้นในคอนเดนเซอร์ ความร้อนที่ปล่อยออกมาระหว่างการทำปฏิกิริยาจะใช้เพื่อผลิตไอน้ำ

จากส่วนบนของคอลัมน์สังเคราะห์ ก๊าซที่ไม่ทำปฏิกิริยาจะไหลออกอย่างต่อเนื่อง เข้าสู่เครื่องขัดถูแรงดันสูง 2 ซึ่งส่วนใหญ่จะควบแน่นเนื่องจากการระบายความร้อนด้วยน้ำ ทำให้เกิดสารละลายคาร์บาเมตและเกลือคาร์บอนแอมโมเนียม สารละลายที่เป็นน้ำของคาร์บาไมด์ที่ออกจากคอลัมน์ที่ปอก 5 มีคาร์บาเมต 4-5% สำหรับการสลายตัวขั้นสุดท้าย สารละลายจะถูกควบคุมให้เป็นแรงดัน 0.3-0.6 MPa จากนั้นจึงส่งไปยังส่วนบนของคอลัมน์กลั่นที่ 8 เฟสของของเหลวจะไหลในคอลัมน์ลงไปที่หัวฉีดทวนกระแสกับส่วนผสมของก๊าซไอระเหยที่เพิ่มขึ้นจาก จากล่างขึ้นบน; NH 3 , CO 2 และไอน้ำออกจากด้านบนของคอลัมน์ ไอน้ำควบแน่นในคอนเดนเซอร์แรงดันต่ำ 7 ในขณะที่ส่วนหลักของแอมโมเนียและคาร์บอนไดออกไซด์จะละลาย สารละลายที่ได้จะถูกส่งไปยังเครื่องฟอก 2 การทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ขั้นสุดท้ายที่ปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศดำเนินการโดยวิธีการดูดซับ (ไม่แสดงในแผนภาพ)

สารละลายคาร์บาไมด์ที่เป็นน้ำ 70% ที่ออกจากส่วนล่างของคอลัมน์กลั่น 8 จะถูกแยกออกจากส่วนผสมของไอ-แก๊สและกำกับ หลังจากที่ความดันลดลงสู่บรรยากาศ ขั้นแรกให้ระเหยเป็นไอ แล้วจึงกลายเป็นแกรนูล ก่อนฉีดพ่นสารหลอมเหลวในแกรนูเลชั่นทาวเวอร์ 12 จะมีการเติมสารปรับสภาพ เช่น เรซินยูเรีย-ฟอร์มาลดีไฮด์ เพื่อให้ได้ปุ๋ยที่ไม่เกิดการแตกตัวซึ่งไม่เสื่อมสภาพระหว่างการเก็บรักษา

แผนผังพร้อมการรีไซเคิลทั้งหมด

บทนำ

ปุ๋ยแร่ธาตุชนิดที่สำคัญที่สุด ได้แก่ ไนโตรเจน: แอมโมเนียมไนเตรต ยูเรีย แอมโมเนียมซัลเฟต สารละลายแอมโมเนียในน้ำ ฯลฯ ไนโตรเจนมีบทบาทสำคัญในชีวิตของพืช: เป็นส่วนหนึ่งของคลอโรฟิลล์ซึ่งเป็นตัวรับพลังงานแสงอาทิตย์ และโปรตีนซึ่งจำเป็นต่อการสร้างเซลล์ที่มีชีวิต พืชสามารถบริโภคไนโตรเจนที่ถูกผูกไว้ได้เท่านั้น - ในรูปของไนเตรต เกลือแอมโมเนียม หรือเอไมด์ ปริมาณไนโตรเจนที่จับกับไนโตรเจนค่อนข้างน้อยเกิดจากไนโตรเจนในบรรยากาศเนื่องจากกิจกรรมของจุลินทรีย์ในดิน อย่างไรก็ตาม การเกษตรแบบเข้มข้นสมัยใหม่ไม่สามารถดำรงอยู่ได้อีกต่อไปหากปราศจากการใช้ปุ๋ยไนโตรเจนเพิ่มเติมกับดิน ซึ่งได้มาจากการตรึงไนโตรเจนในบรรยากาศทางอุตสาหกรรม

ปุ๋ยไนโตรเจนแตกต่างกันในปริมาณไนโตรเจนในรูปแบบของสารประกอบไนโตรเจน (ไนเตรต, แอมโมเนียม, เอไมด์), สถานะเฟส (ของแข็งและของเหลว), ปุ๋ยที่เป็นกรดทางสรีรวิทยาและด่างทางสรีรวิทยา

การผลิตแอมโมเนียมไนเตรต

แอมโมเนียมไนเตรตหรือแอมโมเนียมไนเตรต NH4NO3 เป็นสารผลึกสีขาวที่มีไนโตรเจน 35% ในรูปแบบแอมโมเนียมและไนเตรต , ไนโตรเจนทั้งสองรูปแบบสามารถดูดซึมได้ง่ายจากพืช เม็ดแอมโมเนียมไนเตรตใช้ในปริมาณมากก่อนหว่านเมล็ดและสำหรับน้ำสลัดทุกประเภท ในระดับที่เล็กกว่านั้นใช้สำหรับการผลิตวัตถุระเบิด

แอมโมเนียมไนเตรตละลายได้ดีในน้ำและมีความสามารถในการดูดความชื้นสูง (ความสามารถในการดูดซับความชื้นจากอากาศ) นี่คือเหตุผลที่เม็ดปุ๋ยกระจาย สูญเสียรูปแบบผลึก เกิดการแตกตัวของปุ๋ย - วัสดุจำนวนมากกลายเป็นมวลเสาหินที่เป็นของแข็ง

แอมโมเนียมไนเตรตผลิตในสามประเภท:

A และ B ใช้ในอุตสาหกรรม ใช้ในสารผสมที่ระเบิดได้ (แอมโมไนต์ แอมโมเนีย)

B - ปุ๋ยไนโตรเจนที่มีประสิทธิภาพและพบได้บ่อยที่สุดที่มีไนโตรเจนประมาณ 33-34% มีความเป็นกรดทางสรีรวิทยา

วัตถุดิบ

วัตถุดิบในการผลิตแอมโมเนียมไนเตรตคือแอมโมเนียและกรดไนตริก

กรดไนตริก . กรดไนตริกบริสุทธิ์ HNO

- ของเหลวไม่มีสีที่มีความหนาแน่น 1.51 กรัม/ซม.ที่อุณหภูมิ - 42 C จะแข็งตัวเป็นมวลผลึกโปร่งใส ในอากาศ มันเหมือนกับกรดไฮโดรคลอริกเข้มข้น "ควัน" เนื่องจากไอระเหยของมันก่อตัวเป็นละอองหมอกขนาดเล็กที่มีความชื้นในอากาศ กรดไนตริกมีความแข็งแรงไม่ต่างกัน เมื่ออยู่ภายใต้อิทธิพลของแสงจะค่อยๆ สลายตัว:

ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้นและกรดมีความเข้มข้นมากขึ้น การสลายตัวก็จะเร็วขึ้น ไนโตรเจนไดออกไซด์ที่ปล่อยออกมา ละลายเป็นกรดและให้สีน้ำตาล

กรดไนตริกเป็นกรดที่แรงที่สุดชนิดหนึ่ง ในสารละลายเจือจางจะสลายตัวเป็นไอออนอย่างสมบูรณ์

และ - กรดไนตริกเป็นหนึ่งในสารประกอบที่สำคัญที่สุดของไนโตรเจน: ใช้ในปริมาณมากในการผลิตปุ๋ยไนโตรเจน วัตถุระเบิด และสีย้อมอินทรีย์ ทำหน้าที่เป็นตัวออกซิไดซ์ในกระบวนการทางเคมีหลายอย่าง และใช้ในการผลิตกำมะถัน กรดสำหรับ ไนตรัสกรรมวิธีที่ใช้ในการผลิตสารเคลือบเงาเซลลูโลส ฟิล์ม .

การผลิตทางอุตสาหกรรมของกรดไนตริก . วิธีการทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ในการผลิตกรดไนตริกขึ้นอยู่กับตัวเร่งปฏิกิริยาออกซิเดชันของแอมโมเนียกับออกซิเจนในบรรยากาศ เมื่ออธิบายคุณสมบัติของแอมโมเนีย พบว่ามันเผาไหม้ในออกซิเจน และผลิตภัณฑ์จากปฏิกิริยาคือน้ำและไนโตรเจนอิสระ แต่เมื่อมีตัวเร่งปฏิกิริยา การเกิดออกซิเดชันของแอมโมเนียกับออกซิเจนสามารถดำเนินการได้แตกต่างออกไป หากคุณผ่านส่วนผสมของแอมโมเนียกับอากาศเหนือตัวเร่งปฏิกิริยา จากนั้นที่อุณหภูมิ 750 ° C และองค์ประกอบบางอย่างของส่วนผสมจะเกิดการแปลงเกือบสมบูรณ์

ก่อตัวขึ้น

ผ่านเข้าไปได้ง่ายซึ่งน้ำในที่ที่มีออกซิเจนในบรรยากาศจะให้กรดไนตริก

โลหะผสมจากแพลตตินัมถูกใช้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาในการเกิดออกซิเดชันของแอมโมเนีย

กรดไนตริกที่ได้จากการออกซิเดชั่นของแอมโมเนียมีความเข้มข้นไม่เกิน 60% ถ้าจำเป็นให้ตั้งสมาธิ

อุตสาหกรรมผลิตกรดไนตริกเจือจางด้วยความเข้มข้น 55, 47 และ 45% และเข้มข้น - 98 และ 97% กรดเข้มข้นถูกขนส่งในถังอลูมิเนียมเจือจาง - ในถังเหล็กทนกรด

การสังเคราะห์แอมโมเนีย

แอมโมเนียเป็นผลิตภัณฑ์หลักของสารที่มีไนโตรเจนหลายชนิดที่ใช้ในอุตสาหกรรมและการเกษตร D. N. Pryanishnikov เรียกแอมโมเนียว่า "อัลฟาและโอเมก้า" ในการเผาผลาญสารไนโตรเจนในพืช

แผนภาพแสดงการใช้งานหลักของแอมโมเนีย องค์ประกอบของแอมโมเนียก่อตั้งโดย C. Berthollet ในปี ค.ศ. 1784 แอมโมเนีย NH3 เป็นเบส สารรีดิวซ์ที่มีความเข้มข้นปานกลาง และสารก่อให้เกิดสารเชิงซ้อนที่มีประสิทธิภาพสำหรับไอออนบวกที่มีออร์บิทัลพันธะว่าง

ฐานทางกายภาพและเคมีของกระบวนการ . การสังเคราะห์แอมโมเนียจากธาตุจะดำเนินการตามสมการปฏิกิริยา

N2 + ZN2 \u003d 2NHz; ∆H<0

ปฏิกิริยาเป็นแบบย้อนกลับได้ คายความร้อน มีลักษณะเฉพาะโดยมีผลเอนทาลปีเชิงลบขนาดใหญ่ (∆H=-91.96 kJ/mol) และกลายเป็นคายความร้อนมากยิ่งขึ้นที่อุณหภูมิสูง (∆H=-112.86 kJ/mol) ตามหลักการของเลอ ชาเตอลิเยร์ เมื่อถูกความร้อน สมดุลจะเปลี่ยนไปทางซ้าย ส่งผลให้ผลผลิตของแอมโมเนียลดลง การเปลี่ยนแปลงของเอนโทรปีในกรณีนี้ก็เป็นลบและไม่ชอบปฏิกิริยาดังกล่าว ด้วยค่าลบของ ∆S อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะลดโอกาสที่ปฏิกิริยาจะเกิดขึ้น

ปฏิกิริยาการสังเคราะห์แอมโมเนียจะดำเนินการด้วยปริมาตรที่ลดลง ตามสมการปฏิกิริยา 4 โมลของสารตั้งต้นที่เป็นแก๊สเริ่มต้นสร้างผลิตภัณฑ์ก๊าซ 2 โมล ตามหลักการของเลอ ชาเตอลิเยร์ สรุปได้ว่าภายใต้สภาวะสมดุล ปริมาณแอมโมเนียในส่วนผสมจะมากกว่าที่ความดันต่ำ

ลักษณะของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย

ลักษณะทางเคมีกายภาพ แอมโมเนียมไนเตรต (แอมโมเนียมไนเตรต) NH4NO3 มีน้ำหนักโมเลกุล 80.043; ผลิตภัณฑ์บริสุทธิ์ - สารผลึกไม่มีสีที่มีออกซิเจน 60% ไฮโดรเจน 5% และไนโตรเจน 35% (17.5% ในรูปแบบแอมโมเนียและไนเตรต) ผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคประกอบด้วยไนโตรเจนอย่างน้อย 34.0%

คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีพื้นฐานของแอมโมเนียมไนเตรต :

แอมโมเนียมไนเตรต ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ มีอยู่ในการปรับเปลี่ยนผลึกห้าแบบที่มีความเสถียรทางอุณหพลศาสตร์ที่ความดันบรรยากาศ (ตาราง) การปรับเปลี่ยนแต่ละครั้งมีอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่แน่นอนเท่านั้น และการเปลี่ยนแปลง (polymorphic) จากการดัดแปลงแบบหนึ่งไปอีกแบบหนึ่งจะมาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างผลึก การปลดปล่อย (หรือการดูดซับ) ของความร้อน ตลอดจนการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของปริมาตรจำเพาะ ความจุความร้อน , เอนโทรปี ฯลฯ

ตาราง. การดัดแปลงคริสตัลของแอมโมเนียมไนเตรต

ระบบ NH4NO3-H2O (รูปที่ 11-2) เป็นระบบที่มียูเทคติกอย่างง่าย จุดยูเทคติกสอดคล้องกับความเข้มข้น 42.4% MH4MO3 และอุณหภูมิ -16.9 °C กิ่งด้านซ้ายของแผนภาพ ซึ่งเป็นแนวเส้นน้ำ liquidus สอดคล้องกับเงื่อนไขการปล่อยน้ำแข็งในระบบ HH4MO3-H20 กิ่งทางขวาของเส้นกราฟ Liquidus คือเส้นกราฟความสามารถในการละลายของ MH4MO3 ในน้ำ เส้นโค้งนี้มีจุดแตกหักสามจุดซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิของการเปลี่ยนแปลงการเปลี่ยนแปลง NH4NO3 1=11(125.8°C), II=III (84.2°C) และ 111=IV (32.2°C) จุดหลอมเหลว (ตกผลึก) แอนไฮดรัสแอมโมเนียมไนเตรต คือ 169.6 ° C จะลดลงเมื่อความชื้นในเกลือเพิ่มขึ้น

การพึ่งพาอุณหภูมิการตกผลึกของ NH4NO3 (Tcryst, "C) กับความชื้น (X,%) ถึง 1.5% อธิบายโดยสมการ:

tcr == 169.6-13, 2x (11.6)

การพึ่งพาอุณหภูมิการตกผลึกของแอมโมเนียมไนเตรตด้วยการเติมแอมโมเนียมซัลเฟตกับความชื้น (X,%) มากถึง 1.5% และแอมโมเนียมซัลเฟต (U, %) มากถึง 3.0% แสดงโดยสมการ:

tcrist \u003d 169.6- 13.2X + 2, OU (11.7)

แอมโมเนียมไนเตรตละลายในน้ำที่มีการดูดซับความร้อน ด้านล่างนี้คือค่าความร้อนของการละลาย (Qsolv) ของแอมโมเนียมไนเตรตของความเข้มข้นต่างๆ ในน้ำที่ 25 ° C:

ซี (NH4NO3) % มวล 59,69 47.05 38,84 30,76 22,85 15,09 2,17

Qsolv kJ/กก. -202.8 -225.82 -240.45 -256.13 -271.29 -287.49 -320.95

แอมโมเนียมไนเตรตละลายได้ดีในน้ำ เอทิลและเมทิลแอลกอฮอล์ ไพริดีน อะซิโตน แอมโมเนียเหลว

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

1. ส่วนเทคโนโลยี

1.4.1 ได้สารละลายแอมโมเนียมไนเตรตที่มีความเข้มข้น

บทนำ

ในธรรมชาติและในชีวิตมนุษย์ ไนโตรเจนมีความสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของสารประกอบโปรตีนที่เป็นพื้นฐานของพืชและโลกของสัตว์ ในแต่ละวันคนบริโภคโปรตีน 80-100 กรัม ซึ่งเท่ากับไนโตรเจน 12-17 กรัม

องค์ประกอบทางเคมีจำนวนมากจำเป็นสำหรับการพัฒนาตามปกติของพืช ธาตุหลัก ได้แก่ คาร์บอน ออกซิเจน ไนโตรเจน ฟอสฟอรัส แมกนีเซียม แคลเซียม เหล็ก สององค์ประกอบแรกของพืชได้มาจากอากาศและน้ำ ส่วนที่เหลือจะสกัดจากดิน

ไนโตรเจนมีบทบาทสำคัญในธาตุอาหารพืช ถึงแม้ว่าปริมาณเฉลี่ยของไนโตรเจนในมวลพืชจะไม่เกิน 1.5% ไม่มีพืชใดสามารถมีชีวิตและพัฒนาได้ตามปกติโดยปราศจากไนโตรเจน

ไนโตรเจนเป็นส่วนสำคัญของโปรตีนจากพืชไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังมีคลอโรฟิลล์ด้วยความช่วยเหลือของพืชที่ดูดซับคาร์บอนจาก CO2 ในบรรยากาศภายใต้อิทธิพลของพลังงานแสงอาทิตย์

สารประกอบไนโตรเจนตามธรรมชาติเกิดขึ้นจากกระบวนการทางเคมีของการสลายตัวของสารอินทรีย์ตกค้างในระหว่างการปล่อยฟ้าผ่าและทางชีวเคมีซึ่งเป็นผลมาจากกิจกรรมของแบคทีเรียพิเศษในดิน - Azotobacter ซึ่งดูดซับไนโตรเจนจากอากาศโดยตรง แบคทีเรียก้อนกลมที่อาศัยอยู่ในรากของพืชตระกูลถั่ว (ถั่วลันเตา หญ้าชนิต ถั่ว ฯลฯ) มีความสามารถเดียวกัน

ไนโตรเจนในดินจำนวนมากจะถูกกำจัดออกทุกปีด้วยการเก็บเกี่ยวพืชผล และบางส่วนจะสูญหายไปอันเป็นผลมาจากการล้างสารที่มีไนโตรเจนด้วยน้ำใต้ดินและน้ำฝน ดังนั้นเพื่อเพิ่มผลผลิตพืชผลจึงจำเป็นต้องเติมไนโตรเจนสำรองในดินอย่างเป็นระบบโดยใช้ปุ๋ยไนโตรเจน ภายใต้พืชผลต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับธรรมชาติของดิน ภูมิอากาศ และสภาวะอื่น ๆ ต้องใช้ไนโตรเจนในปริมาณที่แตกต่างกัน

แอมโมเนียมไนเตรตครอบครองสถานที่สำคัญในช่วงของปุ๋ยไนโตรเจน การผลิตเพิ่มขึ้นมากกว่า 30% ในทศวรรษที่ผ่านมา

ในช่วงต้นศตวรรษที่ 20 นักวิทยาศาสตร์ดีเด่น - นักเคมีเกษตร D.N. Pryanishnikov เรียกว่า แอมโมเนียมไนเตรท ปุ๋ยแห่งอนาคต ในยูเครนเป็นครั้งแรกในโลกที่พวกเขาเริ่มใช้แอมโมเนียมไนเตรตในปริมาณมากเป็นปุ๋ยสำหรับพืชอุตสาหกรรมทั้งหมด (ฝ้าย น้ำตาล บีทรูทสำหรับอาหารสัตว์ แฟลกซ์ ข้าวโพด) และในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาสำหรับพืชผัก .

แอมโมเนียมไนเตรตมีข้อดีหลายประการเหนือปุ๋ยไนโตรเจนอื่นๆ ประกอบด้วยไนโตรเจน 34 - 34.5% และในแง่นี้รองจากยูเรีย [(NH2)2CO] ที่มีไนโตรเจน 46% แอมโมเนียมไนเตรต NH4NO3 เป็นปุ๋ยไนโตรเจนสากล เนื่องจากมีกลุ่มแอมโมเนียม NH4 และกลุ่มไนเตรต NO3 ในรูปของไนโตรเจนพร้อมกัน

มันสำคัญมากที่พืชจะใช้รูปแบบไนโตรเจนของแอมโมเนียมไนเตรตในเวลาที่ต่างกัน แอมโมเนียมไนโตรเจน NH2 ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับการสังเคราะห์โปรตีน จะถูกดูดซึมโดยพืชอย่างรวดเร็วในช่วงการเจริญเติบโต ไนเตรตไนโตรเจน NO3 ถูกดูดซับค่อนข้างช้าดังนั้นจึงทำหน้าที่ได้นานกว่า

แอมโมเนียมไนเตรตยังใช้ในอุตสาหกรรม เป็นส่วนหนึ่งของวัตถุระเบิดแอมโมเนียมไนเตรตกลุ่มใหญ่ที่มีความเสถียรภายใต้สภาวะที่แตกต่างกันในฐานะตัวออกซิไดซ์ โดยจะสลายตัวภายใต้สภาวะบางประการกลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นก๊าซเท่านั้น วัตถุระเบิดดังกล่าวเป็นส่วนผสมของแอมโมเนียมไนเตรตกับไตรไนโตรโทลูอีนและสารอื่นๆ แอมโมเนียมไนเตรตที่เคลือบด้วยฟิล์มไบคาร์บอเนตประเภท Fe(RCOO)3 RCOOH ถูกใช้ในปริมาณมากสำหรับการระเบิดในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ ในการก่อสร้างถนน วิศวกรรมไฮดรอลิก และโครงสร้างขนาดใหญ่อื่นๆ

แอมโมเนียมไนเตรตจำนวนเล็กน้อยใช้ในการผลิตไนตรัสออกไซด์ซึ่งใช้ในทางการแพทย์

นอกเหนือจากการเพิ่มการผลิตแอมโมเนียมไนเตรตผ่านการสร้างองค์กรใหม่และทันสมัยแล้ว ภารกิจคือการปรับปรุงคุณภาพ กล่าวคือ ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีความเปราะบาง 100% สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการวิจัยเพิ่มเติมเกี่ยวกับสารเติมแต่งต่างๆ ที่ส่งผลต่อกระบวนการของการเปลี่ยนแปลงของพอลิเมอร์ เช่นเดียวกับการใช้สารลดแรงตึงผิวที่มีจำหน่ายและราคาถูกซึ่งให้การไม่ชอบน้ำของพื้นผิวของแกรนูลและปกป้องจากความชื้นในบรรยากาศ - การสร้างสารลดแรงตึงผิวแบบช้า- ทำหน้าที่แอมโมเนียมไนเตรต

เม็ดผลิตดินประสิว

1. ส่วนเทคโนโลยี

1.1 การศึกษาความเป็นไปได้ การเลือกสถานที่ และสถานที่ก่อสร้าง

ตามหลักการของการจัดการทางเศรษฐกิจอย่างมีเหตุผลในการเลือกสถานที่ก่อสร้าง เราคำนึงถึงความใกล้เคียงของฐานวัตถุดิบ แหล่งเชื้อเพลิงและพลังงาน ความใกล้ชิดของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น ความพร้อมของทรัพยากรแรงงาน การขนส่ง และเครื่องแบบ กระจายกิจการไปทั่วประเทศ ตามหลักการข้างต้นของที่ตั้งขององค์กรการก่อสร้างร้านค้าที่คาดการณ์ไว้สำหรับแอมโมเนียมไนเตรตแบบเม็ดจะดำเนินการในเมือง Rivne เนื่องจากวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตแอมโมเนียมไนเตรต จึงมีเพียงก๊าซธรรมชาติที่ใช้สำหรับการผลิตแอมโมเนียสังเคราะห์เท่านั้นที่ส่งไปยังเมือง Rivne

ลุ่มน้ำโกรินเป็นแหล่งน้ำประปา พลังงานที่ใช้ในการผลิตถูกสร้างขึ้นโดย Rivne CHPP นอกจากนี้ Rivne ยังเป็นเมืองใหญ่ที่มีประชากร 270,000 คน ซึ่งสามารถจัดหาทรัพยากรแรงงานให้กับเวิร์กช็อปตามแผนได้ การจัดหากำลังแรงงานยังคาดว่าจะได้จากเขตที่ติดกับเมือง การประชุมเชิงปฏิบัติการจัดทำโดยบุคลากรด้านวิศวกรรมโดยผู้สำเร็จการศึกษาจากสถาบันโปลีเทคนิคลวิฟ, สถาบันโปลีเทคนิค Dnepropetrovsk, สถาบันโปลีเทคนิค Kyiv การประชุมเชิงปฏิบัติการจะมีโรงเรียนอาชีวศึกษาในท้องถิ่น

การขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังผู้บริโภคจะดำเนินการโดยทางรถไฟและทางถนน

ความได้เปรียบของการสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการตามแผนในเมือง Rivne นั้นได้รับการพิสูจน์ด้วยความจริงที่ว่าในพื้นที่ของ Rivne, Volyn, Lviv ที่มีการเกษตรที่ได้รับการพัฒนามาอย่างดีผู้บริโภคหลักของผลิตภัณฑ์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ออกแบบมาคือเม็ดแอมโมเนียมไนเตรต เป็นปุ๋ยแร่

ดังนั้น ความใกล้เคียงของฐานวัตถุดิบ แหล่งพลังงาน ตลาดการขาย และความพร้อมใช้งานของกำลังแรงงาน บ่งชี้ถึงความเป็นไปได้ของการสร้างเวิร์กช็อปตามแผนในเมือง Rivne

ความใกล้ชิดของสถานีรถไฟขนาดใหญ่ที่มีรางรถไฟแตกแขนงขนาดใหญ่ทำให้สามารถขนส่งได้ในราคาถูก

1.2 การเลือกและเหตุผลของวิธีการผลิต

ในอุตสาหกรรม ใช้เฉพาะวิธีการรับแอมโมเนียมไนเตรตจากแอมโมเนียสังเคราะห์และกรดไนตริกเจือจางเท่านั้น

ในการผลิตแอมโมเนียมไนเตรตจำนวนมาก แทนที่จะใช้ก่อนหน้านี้ อุปกรณ์ทำงานไม่ดี เครื่องซักผ้าพิเศษถูกนำมาใช้ ส่งผลให้ปริมาณแอมโมเนียหรือแอมโมเนียมไนเตรตในไอระเหยของน้ำลดลงเกือบสามเท่า ตัวทำให้เป็นกลางของการออกแบบที่ล้าสมัยที่มีประสิทธิผลต่ำ (300 - 350 ตัน/วัน) การสูญเสียที่เพิ่มขึ้นและการใช้ความร้อนจากปฏิกิริยาไม่เพียงพอถูกสร้างขึ้นใหม่ เครื่องระเหยแบบแนวนอนกำลังต่ำจำนวนมากถูกแทนที่ด้วยเครื่องระเหยแนวตั้งที่มีฟิล์มหล่นหรือเลื่อน และด้วยอุปกรณ์ที่มีพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มผลผลิตของขั้นตอนระเหยได้เกือบสองเท่าและลดการใช้สารรอง และไอน้ำร้อนสดเฉลี่ย 20%

ในยูเครนและต่างประเทศ เป็นที่ยอมรับอย่างมั่นคงว่ามีเพียงการสร้างหน่วยความจุสูงโดยใช้ความสำเร็จที่ทันสมัยในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเท่านั้นที่สามารถให้ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจเมื่อเทียบกับการผลิตแอมโมเนียมไนเตรตที่มีอยู่

แอมโมเนียมไนเตรตจำนวนมากในโรงงานแต่ละแห่งผลิตขึ้นจากก๊าซเสียที่มีแอมโมเนียจากระบบยูเรียที่มีการรีไซเคิลของเหลวบางส่วน ซึ่งใช้แอมโมเนีย 1 ถึง 1.4 ตันต่อตันของยูเรียที่ผลิตได้ จากปริมาณแอมโมเนียที่เท่ากันจึงเป็นที่นิยมในการผลิตแอมโมเนียมไนเตรต 4.5 - 6.4 ตัน

วิธีการรับแอมโมเนียมไนเตรตจากก๊าซที่ประกอบด้วยแอมโมเนียนั้นแตกต่างจากวิธีการรับแอมโมเนียจากแก๊สในขั้นตอนการทำให้เป็นกลางเท่านั้น

ในปริมาณเล็กน้อย แอมโมเนียมไนเตรตได้มาจากการแลกเปลี่ยนการสลายตัวของเกลือ (วิธีการแปลง) ตามปฏิกิริยา:

Ca(NO3)2 + (NH4)2CO3 = 2NH4NO3 + vCaCO3 (1.1)

มก. (NO3) 2 + (NH4) 2CO3 \u003d 2NH4NO3 + vMgCO3 (1.2)

Ba(NO3)2 + (NH4)2SO4 = 2NH4NO3 + vBaSO4 (1.3)

วิธีการเหล่านี้ในการรับแอมโมเนียมไนเตรตขึ้นอยู่กับการตกตะกอนของเกลือที่ได้ วิธีการทั้งหมดในการรับแอมโมเนียมไนเตรตโดยการแลกเปลี่ยนการสลายตัวของเกลือนั้นซับซ้อน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้ไอน้ำที่สูงและการสูญเสียไนโตรเจนที่ถูกผูกไว้ มักใช้ในอุตสาหกรรมเฉพาะเมื่อจำเป็นต้องกำจัดสารประกอบไนโตรเจนที่ได้รับเป็นผลพลอยได้

แม้จะมีความเรียบง่ายสัมพัทธ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการรับแอมโมเนียมไนเตรต แต่แผนการผลิตในต่างประเทศมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญซึ่งแตกต่างกันทั้งในประเภทของสารเติมแต่งและวิธีการเตรียมการและในวิธีการหลอมเม็ด

วิธีการ "Nuklo" (สหรัฐอเมริกา)

คุณสมบัติของวิธีนี้ในการผลิตแกรนูลแอมโมเนียมไนเตรตคือการเติมสารละลายที่มีความเข้มข้นสูง (99.8% ของแอมโมเนียมไนเตรตก่อนที่จะทำแกรนูลในหอคอย ประมาณ 2% ของสารเติมแต่งพิเศษที่เรียกว่า "นูโคล" มันถูกแบ่งอย่างประณีต ผงแห้งของดินคอนกรีตที่มีขนาดอนุภาคไม่เกิน 0.04 มม.

วิธีการ "Nitro - ปัจจุบัน"

กระบวนการนี้ได้รับการพัฒนาโดยบริษัท Fayzone ของอังกฤษ ความแตกต่างที่สำคัญของวิธีนี้จากวิธีอื่นคือหยดแอมโมเนียมไนเตรตที่หลอมเหลวจะถูกทำให้เย็น แกรนูล และผงก่อนในเมฆฝุ่นของสารเติมแต่งที่เป็นผง และจากนั้นในฟลูอิไดซ์เบดของสารเติมแต่งเดียวกัน

วิธีการของ บริษัท "Ai - Si - Ai" (อังกฤษ)

วิธีการได้แอมโมเนียมไนเตรตนี้แตกต่างตรงที่สารละลายแมกนีเซียมไนเตรทถูกใช้เป็นสารเติมแต่งที่ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งทำให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจากการหลอมแอมโมเนียมไนเตรตที่มีมากถึง 0.7% น้ำ.

วิธีการแบบไม่ใช้สุญญากาศสำหรับการผลิตแอมโมเนียมไนเตรตเกิดขึ้นในปี 1951 ในสหรัฐอเมริกาโดย "สิทธิบัตร Stengel" และนำไปใช้ในอุตสาหกรรมในภายหลัง สาระสำคัญของวิธีการนี้อยู่ที่กรดไนตริกที่ให้ความร้อน 59% ถูกทำให้เป็นกลางด้วยแก๊สแอมโมเนียในปริมาณเล็กน้อยภายใต้แรงดัน 0.34 MPa

นอกจากรูปแบบที่อธิบายข้างต้นแล้ว ยังมีแผนการผลิตแอมโมเนียมไนเตรตอื่นๆ อีกมากมายในต่างประเทศ แต่มีความแตกต่างกันเล็กน้อย

ควรสังเกตว่าแตกต่างจากการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ดำเนินการและอยู่ระหว่างการก่อสร้างในยูเครนและประเทศเพื่อนบ้านในการติดตั้งในต่างประเทศทั้งหมดผลิตภัณฑ์หลังหอแกรนูลจะผ่านขั้นตอนการคัดกรองและปัดฝุ่นซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ แต่มีนัยสำคัญ ทำให้รูปแบบเทคโนโลยีซับซ้อน สำหรับโรงงานในประเทศ การไม่มีการดำเนินการกรองผลิตภัณฑ์จะได้รับการชดเชยด้วยการออกแบบเครื่องบดย่อยขั้นสูง ซึ่งให้ผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณเศษส่วนขั้นต่ำน้อยกว่า 1 มม. ดรัมหมุนขนาดใหญ่สำหรับเม็ดทำความเย็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในต่างประเทศ ไม่ได้ใช้ในยูเครน และถูกแทนที่ด้วยอุปกรณ์ทำความเย็นแบบฟลูอิไดซ์เบด

การผลิตแอมโมเนียมไนเตรตแบบเม็ดในโรงงานมีลักษณะดังนี้: ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง อัตราการใช้ความร้อนสูงทำให้เป็นกลาง การใช้การระเหยแบบขั้นตอนเดียวด้วย "ฟิล์มเลื่อน" การใช้ของเสียสูงสุดโดยการส่งคืน สู่กระบวนการ การใช้เครื่องจักร การจัดเก็บ และการโหลดผลิตภัณฑ์ในระดับสูง นี่เป็นระดับการผลิตที่ค่อนข้างสูง

1.3 ลักษณะวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

สำหรับการผลิตแอมโมเนียมไนเตรตจะใช้แอมโมเนีย 100% และกรดไนตริกเจือจาง HNO3 ที่มีความเข้มข้น 55 - 56%

แอมโมเนีย NH3 เป็นก๊าซไม่มีสี มีกลิ่นฉุนเฉพาะตัว

สารปฏิกิริยาที่เข้าสู่ปฏิกิริยาการเติม การแทนที่ และปฏิกิริยาออกซิเดชัน

มาละลายน้ำกันดีกว่า

ความหนาแน่นในอากาศที่อุณหภูมิ 0 ° C และความดัน 0.1 MPa - 0.597

ความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาตในอากาศของพื้นที่ทำงานของโรงงานอุตสาหกรรมคือ 20 มก. / ลบ.ม. ในอากาศในพื้นที่ที่มีประชากร 0.2 มก. / ลบ.ม.

เมื่อผสมกับอากาศ แอมโมเนียจะเกิดสารผสมที่ระเบิดได้ ขีดจำกัดการระเบิดล่างของส่วนผสมแอมโมเนีย-อากาศคือ 15% (ส่วนของปริมาตร) ขีดจำกัดบนคือ 28% (ส่วนของปริมาตร)

แอมโมเนียระคายเคืองต่อระบบทางเดินหายใจส่วนบนเยื่อเมือกของจมูกและดวงตาทำให้ผิวหนังของคนไหม้

ระดับอันตราย IV

ผลิตตาม GOST 6621 - 70

กรดไนตริก HNO3 เป็นของเหลวที่มีกลิ่นฉุน

ความหนาแน่นในอากาศที่อุณหภูมิ 0 องศาเซลเซียส และความดัน 0.1MPa-1.45g/dm3

จุดเดือด 75 องศาเซลเซียส

ผสมกับน้ำทุกประการด้วยการปล่อยความร้อน

กรดไนตริกไปโดนผิวหนังหรือเยื่อเมือกทำให้เกิดแผลไหม้ เนื้อเยื่อของสัตว์และพืชถูกทำลายภายใต้อิทธิพลของกรดไนตริก ไอของกรดไนตริกที่คล้ายกับไนโตรเจนออกไซด์ ทำให้เกิดการระคายเคืองต่อระบบทางเดินหายใจภายใน หายใจลำบาก และปอดบวมน้ำ

ความเข้มข้นสูงสุดของไอระเหยกรดไนตริกในอากาศของโรงงานอุตสาหกรรมในแง่ของ NO2 คือ 2 มก./ลบ.ม.

ความเข้มข้นมวลของไอระเหยกรดไนตริกในอากาศของพื้นที่ที่มีประชากรไม่เกิน 0.4 มก./ลบ.ม.

ระดับอันตราย II

ผลิตตาม OST 113 - 03 - 270 - 76

แอมโมเนียมไนเตรต NH4NO3 เป็นสารผลึกสีขาวที่ผลิตในรูปแบบเม็ดที่มีปริมาณไนโตรเจนสูงถึง 35%

ผลิตตาม GOST 2 - 85 และเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้ (ดูตาราง 1.1)

ตารางที่ 1.1 - ลักษณะของแอมโมเนียมไนเตรตที่ผลิตตาม GOST 2 - 85

ชื่อของตัวบ่งชี้	มาตรฐานสำหรับแบรนด์
เศษส่วนมวลรวมของไนเตรตและแอมโมเนียมไนโตรเจนในแง่ของ:
สำหรับ NH4NO3 ในวัตถุแห้ง % ไม่น้อยกว่า
สำหรับไนโตรเจนในวัตถุแห้ง % ไม่น้อยกว่า
เศษส่วนมวลของน้ำ % ไม่มาก
สารละลายในน้ำ pH 10% ไม่น้อยกว่า
เศษส่วนมวลของสารที่ไม่ละลายในสารละลายกรดไนตริก 10%, %, สูงสุด
เกรด
เศษส่วนมวลของขนาดเม็ด:
ตั้งแต่ 1 ถึง 3 มม. % ไม่น้อย
ตั้งแต่ 1 ถึง 4 มม. % ไม่น้อย
รวมทั้ง:
เม็ดตั้งแต่ 2 ถึง 4 มม. % ไม่น้อยกว่า
เม็ดขนาดน้อยกว่า 1 มม. % ไม่เกิน
เม็ดใหญ่กว่า 5 มม. %
ความแข็งแรงคงที่ของเม็ด
N/เม็ด (กก./เม็ด) ไม่น้อยกว่า
ความเปราะบาง% ไม่น้อย

แอมโมเนียมไนเตรตเป็นสารระเบิดและติดไฟได้ เม็ดแอมโมเนียมไนเตรตมีความทนทานต่อการเสียดสี การกระแทก และการกระแทก เมื่อสัมผัสกับตัวจุดชนวนหรือในพื้นที่จำกัด แอมโมเนียมไนเตรตจะระเบิด การระเบิดของแอมโมเนียมไนเตรตจะเพิ่มขึ้นเมื่อมีกรดอินทรีย์ น้ำมัน ขี้เลื่อย ถ่านชาร์โคล สิ่งเจือปนของโลหะที่อันตรายที่สุดในแอมโมเนียมไนเตรตคือแคดเมียมและทองแดง

การระเบิดของแอมโมเนียมไนเตรตอาจเกิดจาก:

ก) การสัมผัสกับตัวจุดชนวนที่มีกำลังเพียงพอ

b) อิทธิพลของสิ่งเจือปนที่เป็นอนินทรีย์และอินทรีย์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งทองแดงที่กระจายอย่างประณีต แคดเมียม สังกะสี ผงถ่าน น้ำมัน

c) การสลายตัวทางความร้อนในพื้นที่ปิด

ฝุ่นของแอมโมเนียมไนเตรตที่มีส่วนผสมของสารอินทรีย์จะเพิ่มการระเบิดของเกลือ ผ้าที่แช่ในดินประสิวและถูกทำให้ร้อนถึง 100°C สามารถทำให้เกิดไฟไหม้ได้ ดับดินประสิวเมื่ออาบแดดด้วยน้ำ เนื่องจากไนโตรเจนออกไซด์เกิดขึ้นเมื่อแอมโมเนียมไนเตรตติดไฟ จึงจำเป็นต้องใช้หน้ากากป้องกันแก๊สพิษเมื่อดับไฟ

NH4NO3 = N2O = 2H2O = 3600 kJ (1.4)

NH4NO3 \u003d 0.5N2 + NO \u003d 2H2O \u003d 28.7 kJ (1.5)

การปรากฏตัวของความเป็นกรดอิสระในสารละลายจะเพิ่มความสามารถในการย่อยสลายทางเคมีและความร้อน

คุณสมบัติเชิงลบของแอมโมเนียมไนเตรตคือความสามารถในการเค้ก - สูญเสียความสามารถในการไหลระหว่างการเก็บรักษา

ปัจจัยที่นำไปสู่การทำเค้ก:

b) ความแตกต่างและความแข็งแรงเชิงกลต่ำของแกรนูล เมื่อเก็บในกองสูง 2.5 เมตร ภายใต้แรงกดดันของถุงด้านบน เม็ดที่ทนทานน้อยที่สุดจะถูกทำลายด้วยการก่อตัวของอนุภาคฝุ่น

c) การเปลี่ยนแปลงในการปรับเปลี่ยนผลึก

d) การดูดความชื้นส่งเสริมการสุก วิธีป้องกันเค้กที่ได้ผลที่สุดคือการบรรจุในภาชนะที่ปิดสนิท (ถุงพลาสติกโพลีเอทิลีน)

ความเข้มข้นสูงสุดของแอมโมเนียมไนเตรตที่อนุญาตในรูปของฝุ่นในโรงงานอุตสาหกรรมไม่เกิน 10 มก./ลบ.ม.

วิธีการป้องกันอวัยวะระบบทางเดินหายใจ - สารละลาย

แอมโมเนียมไนเตรตใช้ในการเกษตรเป็นปุ๋ยไนโตรเจน เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมเพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคนิคต่างๆ

แอมโมเนียมไนเตรตแบบเม็ดใช้เป็นวัตถุดิบในปริมาณมากในสถานประกอบการอุตสาหกรรมการทหารที่ผลิตวัตถุระเบิดและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

1.4 ฐานทางกายภาพและเคมีของกระบวนการทางเทคโนโลยี

กระบวนการในการรับแอมโมเนียมไนเตรตแบบแกรนูลรวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้:

รับสารละลายแอมโมเนียมไนเตรตในน้ำที่มีความเข้มข้นอย่างน้อย 80% โดยการทำให้กรดไนตริกเป็นกลางด้วยแอมโมเนียในก๊าซ

การระเหยของสารละลายแอมโมเนียมไนเตรต 80% เป็นสถานะหลอมเหลว

การระเหยของสารละลายอ่อนของแอมโมเนียมไนเตรตจากหน่วยการละลายและระบบดักจับ

เม็ดเกลือจากการละลาย

การระบายความร้อนของแกรนูลใน "ฟลูอิไดซ์เบด" ด้วยอากาศ

การรักษาเม็ดด้วยกรดไขมัน

การขนส่ง การบรรจุ และการเก็บรักษา

1.4.1 ได้สารละลายแอมโมเนียมไนเตรตที่เป็นน้ำที่มีความเข้มข้นอย่างน้อย 80% โดยการทำให้กรดไนตริกเป็นกลางด้วยแอมโมเนียที่เป็นก๊าซ

สารละลายของแอมโมเนียมไนเตรตได้มาจากสารทำให้เป็นกลางซึ่งช่วยให้ใช้ความร้อนของปฏิกิริยาเพื่อทำให้สารละลายระเหยได้บางส่วน เขาได้รับชื่ออุปกรณ์ ITN (การใช้ความร้อนที่ทำให้เป็นกลาง)

ปฏิกิริยาการวางตัวเป็นกลางดำเนินไปในอัตราที่เร็วขึ้นและมาพร้อมกับการปล่อยความร้อนจำนวนมาก

NH3 \u003d HNO3 \u003d NH4NO3 \u003d 107.7 kJ / mol (1.6)

ผลทางความร้อนของปฏิกิริยาขึ้นอยู่กับความเข้มข้นและอุณหภูมิของกรดไนตริกและก๊าซแอมโมเนีย

รูปที่ 1.1 - ความร้อนของการทำให้เป็นกลางของกรดไนตริกด้วยก๊าซแอมโมเนีย (ที่ 0.1 MPa และ 20 °)

กระบวนการทำให้เป็นกลางในอุปกรณ์ ITN ดำเนินการที่ความดัน 0.02 MPa อุณหภูมิจะคงอยู่ที่ไม่เกิน 140 ° C เงื่อนไขเหล่านี้ทำให้แน่ใจว่าได้สารละลายที่มีความเข้มข้นเพียงพอด้วยการกักแอมโมเนียกรดไนตริกและแอมโมเนียมขั้นต่ำ ไนเตรตกับไอน้ำน้ำผลไม้ซึ่งเกิดจากการระเหยของน้ำออกจากสารละลาย การทำให้เป็นกลางจะดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดเล็กน้อย เนื่องจากการสูญเสียแอมโมเนีย กรดไนตริก และดินประสิวที่มีไอน้ำน้อยกว่าในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างเล็กน้อย

เนื่องจากความแตกต่างของแรงโน้มถ่วงจำเพาะของสารละลายในส่วนการระเหยและการทำให้เป็นกลางของอุปกรณ์ ITN จึงมีการไหลเวียนของสารละลายอย่างต่อเนื่อง สารละลายที่มีความหนาแน่นมากขึ้นจากการเปิดห้องการวางตัวเป็นกลางจะเข้าสู่ส่วนการทำให้เป็นกลางอย่างต่อเนื่อง การหมุนเวียนของสารละลายช่วยส่งเสริมการผสมตัวทำปฏิกิริยาในส่วนการวางตัวเป็นกลาง เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องมือ และขจัดความร้อนสูงเกินไปของสารละลายในเขตการวางตัวเป็นกลาง เมื่ออุณหภูมิในส่วนปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นถึง 145°C การอุดตันจะเกิดขึ้นเมื่อมีการหยุดจ่ายแอมโมเนียและกรดไนตริกและการจ่ายกรดคอนเดนเสท

1.4.2 การระเหยของสารละลายแอมโมเนียมไนเตรต 80% เป็นสถานะหลอมเหลว

การระเหยของสารละลายแอมโมเนียมไนเตรต 80 - 86% ดำเนินการในเครื่องระเหยเนื่องจากความร้อนของการควบแน่นของไอน้ำอิ่มตัวที่ความดัน 1.2 MPa และอุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียส ไอน้ำถูกส่งไปยังส่วนบนของช่องว่างวงแหวนของเครื่องระเหย เครื่องระเหยทำงานภายใต้สุญญากาศ 5.0 ชั่วโมง 6.4 104 Pa ตามหลักการของฟิล์มสารละลาย "เลื่อน" ไปตามผนังของท่อแนวตั้ง

ตัวคั่นอยู่ที่ส่วนบนของอุปกรณ์ ซึ่งทำหน้าที่แยกแอมโมเนียมไนเตรตที่ละลายออกจากไอน้ำ

เพื่อให้ได้แอมโมเนียมไนเตรตคุณภาพสูง แอมโมเนียมไนเตรตที่หลอมละลายต้องมีความเข้มข้นอย่างน้อย 99.4% และอุณหภูมิ 175 - 785 องศาเซลเซียส

1.4.3 การระเหยของสารละลายอ่อนของแอมโมเนียมไนเตรตจากหน่วยการละลายและระบบดักจับ

การระเหยของสารละลายอ่อนและสารละลายที่ได้จากการเริ่มและการหยุดการประชุมเชิงปฏิบัติการจะเกิดขึ้นในระบบที่แยกจากกัน

สารละลายอ่อนที่ได้รับจากหน่วยละลายและดักจับจะถูกป้อนผ่านวาล์วควบคุมไปยังส่วนล่างของอุปกรณ์ที่ระเหยเฉพาะสารละลายที่อ่อนเท่านั้น การระเหยของสารละลายแอมโมเนียมไนเตรตแบบอ่อนจะดำเนินการในเครื่องระเหยแบบ "ชนิดฟิล์ม" ซึ่งทำงานบนหลักการ "เลื่อน" ของฟิล์มภายในท่อแนวตั้ง อิมัลชันไอของเหลวซึ่งก่อตัวในหลอดของเครื่องระเหยจะเข้าสู่เครื่องแยก - เครื่องซักผ้าซึ่งแยกไอน้ำผลไม้และสารละลายแอมโมเนียมไนเตรต ไอของน้ำผลไม้ไหลผ่านแผ่นตะแกรงของเครื่องล้างระเหย ซึ่งจะมีการจับการกระเซ็นของแอมโมเนียมไนเตรตแล้วส่งไปยังคอนเดนเซอร์ที่พื้นผิว

ตัวพาความร้อนคือไอน้ำแบบแฟลชที่มาจากตัวขยายไอน้ำที่มีแรงดัน (0.02 - 0.03) MPa และอุณหภูมิ 109 - 112°C ที่จ่ายไปยังเปลือกด้านบนของเครื่องระเหย สูญญากาศในเครื่องระเหยจะอยู่ที่ 200 - 300 มม. ปรอท ศิลปะ. จากแผ่นด้านล่างสารละลายอ่อนที่มีความเข้มข้นประมาณ 60% และอุณหภูมิ 105 - 112 ° C จะถูกปล่อยลงในคอลเล็กชัน - สารทำให้เป็นกลางเพิ่มเติม

1.4.4 เม็ดเกลือจากการหลอมเหลว

เพื่อให้ได้แอมโมเนียมไนเตรตในรูปแบบเม็ด การตกผลึกจากการหลอมที่มีความเข้มข้นอย่างน้อย 99.4% จะดำเนินการในหอคอย ซึ่งเป็นโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก รูปทรงกระบอกมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10.5 เมตร การหลอมที่อุณหภูมิ 175 - 180 ° C และความเข้มข้นอย่างน้อย 99.4% ของแอมโมเนียมไนเตรตเข้าสู่เครื่องบดย่อยแบบไดนามิกที่หมุนด้วยความเร็ว 200 - 220 rpm มีรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.2 - 1.3 มม. สารที่หลอมละลายที่พ่นผ่านรูในช่วงฤดูใบไม้ร่วงจากความสูง 40 เมตร จะก่อตัวเป็นอนุภาคทรงกลม

อากาศสำหรับระบายความร้อนของแกรนูลจะเคลื่อนทวนกระแสจากด้านล่างขึ้นด้านบน เพื่อสร้างกระแสลม ติดตั้งพัดลมแกนสี่ตัวที่มีความจุ 100,000 Nm3/h แต่ละตัว ในหอแกรนูล แกรนูลจะแห้งเล็กน้อย ความชื้นของพวกเขาคือ 0.15 - 0.2% น้อยกว่าความชื้นของละลายที่เข้ามา

เนื่องจากแม้ความชื้นสัมพัทธ์ 100% ของอากาศเข้าสู่หอคอย แรงดันไอน้ำเหนือเม็ดร้อนจะมากกว่าแรงดันบางส่วนของความชื้นในอากาศ

1.4.5 เม็ดทำความเย็นในฟลูอิไดซ์เบดที่มีอากาศ

เม็ดแอมโมเนียมไนเตรตจากกรวยของหอแกรนูลจะถูกป้อนเข้าสู่อุปกรณ์ด้วย "ฟลูอิไดซ์เบด" เพื่อระบายความร้อน การระบายความร้อนของแกรนูลจากอุณหภูมิ 100-110°C ถึงอุณหภูมิ 50°C เกิดขึ้นในอุปกรณ์ ซึ่งอยู่ใต้หอแกรนูลโดยตรง มีการติดตั้งท่อน้ำล้นบนตะแกรงเจาะรูเพื่อควบคุมความสูงของ "ฟลูอิไดซ์เบด" และการขนถ่ายดินประสิวอย่างสม่ำเสมอ อากาศสูงถึง 150,000 Nm3/h ถูกจ่ายให้ภายใต้ตะแกรงเจาะรู ซึ่งทำให้แอมโมเนียมไนเตรตเย็นลงและทำให้แห้งบางส่วน ปริมาณความชื้นของแกรนูลแอมโมเนียมไนเตรตลดลง 0.05 - 0.1% เมื่อเทียบกับแกรนูลที่มาจากกรวย

1.4.6 การบำบัดเม็ดด้วยกรดไขมัน

การประมวลผลของแกรนูลที่มีกรดไขมันนั้นดำเนินการเพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อนของแอมโมเนียมไนเตรตในระหว่างการจัดเก็บหรือการขนส่งในปริมาณมากในระยะยาว

ขั้นตอนการบำบัดประกอบด้วยการใช้กรดไขมันที่ฉีดพ่นด้วยหัวฉีดอย่างประณีตกับพื้นผิวของแกรนูลในอัตรา 0.01 - 0.03% การออกแบบหัวฉีดช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสร้างส่วนรูปไข่ของหัวพ่นสเปรย์ การออกแบบการติดตั้งของหัวฉีดช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายและยึดตำแหน่งต่างๆ ได้ การประมวลผลแกรนูลที่มีกรดไขมันนั้นดำเนินการในสถานที่ที่มีการถ่ายโอนแกรนูลจากสายพานลำเลียงไปยังสายพานลำเลียง

1.4.7 การขนส่ง การบรรจุ และการเก็บรักษา

แอมโมเนียมไนเตรตที่เป็นเม็ดจากฟลูอิไดซ์เบดจะถูกป้อนผ่านสายพานลำเลียงไปยังผนังกั้นหมายเลข 1 ซึ่งผ่านการประมวลผลด้วยกรดไขมันและป้อนผ่านสายพานลำเลียงยกที่สองและที่สามไปยังถังขยะที่ติดตั้ง จากนั้นจะเข้าสู่เครื่องชั่งอัตโนมัติที่ชั่งน้ำหนักส่วนที่มีน้ำหนัก 50 กก. จากนั้นจึงส่งไปยัง หน่วยบรรจุภัณฑ์ ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องบรรจุภัณฑ์ แอมโมเนียมไนเตรตถูกบรรจุลงในถุงวาล์วโพลีเอทิลีนและทิ้งลงบนสายพานลำเลียงที่ส่งสินค้าที่บรรจุหีบห่อไปยังเครื่องโหลดเพื่อบรรจุลงในเกวียนและยานพาหนะ การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้ามีให้ในกรณีที่ไม่มีเกวียนหรือยานพาหนะ

แอมโมเนียมไนเตรตที่เก็บไว้ในกองต้องได้รับการปกป้องจากความชื้นและอุณหภูมิที่หลากหลาย ความสูงของกองไม่ควรเกิน 2.5 เมตร เนื่องจากภายใต้แรงกดดันของถุงด้านบน เม็ดที่อ่อนแอที่สุดในถุงด้านล่างอาจถูกทำลายด้วยการก่อตัวของอนุภาคฝุ่น อัตราการดูดซึมความชื้นจากอากาศโดยแอมโมเนียมไนเตรตเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นที่อุณหภูมิ 40°C อัตราการดูดซึมความชื้นจึงมากกว่าที่ 23°C 2.6 เท่า

ห้ามจัดเก็บในโกดังร่วมกับแอมโมเนียมไนเตรต: น้ำมัน ขี้เลื่อย ถ่าน สิ่งสกปรกที่เป็นโลหะของผงแคดเมียมและทองแดง สังกะสี สารประกอบโครเมียม อลูมิเนียม ตะกั่ว นิกเกิล พลวง บิสมัท

การจัดเก็บถุงเปล่าแยกจากแอมโมเนียมไนเตรตที่เก็บไว้ในภาชนะตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยและความปลอดภัย

1.5 การป้องกันน้ำและแอ่งลม ของเสียจากการผลิตและการกำจัดทิ้ง

ในบริบทของการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการผลิตปุ๋ยแร่ การทำให้เศรษฐกิจของประเทศเป็นสารเคมีในวงกว้าง ปัญหาในการปกป้องสิ่งแวดล้อมจากมลภาวะและการปกป้องสุขภาพของคนงานกำลังมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ

โรงงานเคมี Rivne ตามตัวอย่างของอุตสาหกรรมเคมีขนาดใหญ่อื่น ๆ ได้รับรองว่าน้ำเสียที่ปนเปื้อนทางเคมีจะไม่ถูกปล่อยลงสู่แม่น้ำเหมือนเมื่อก่อน แต่ได้รับการทำความสะอาดในโรงงานพิเศษของโรงบำบัดทางชีวเคมีและกลับสู่ระบบจ่ายน้ำหมุนเวียนสำหรับ ใช้งานต่อไป

ได้มีการนำสิ่งอำนวยความสะดวกที่เป็นเป้าหมายและในท้องถิ่นมาใช้แล้วจำนวนหนึ่ง ซึ่งได้รับการออกแบบสำหรับการบำบัดน้ำเสีย การเผาขยะจากก้นบ่อ และการกำจัดขยะมูลฝอย จำนวนเงินลงทุนทั้งหมดสำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้เกิน UAH 25 พันล้าน

การประชุมเชิงปฏิบัติการเรื่องการทำความสะอาดทางชีวภาพมีชื่ออยู่ในหนังสือแห่งความรุ่งโรจน์ของคณะกรรมการแห่งรัฐของคณะรัฐมนตรีของประเทศยูเครนเพื่อการปกป้องธรรมชาติเพื่อความสำเร็จ สิ่งอำนวยความสะดวกการบำบัดขององค์กรตั้งอยู่บนพื้นที่ 40 เฮกตาร์ ในบ่อที่เต็มไปด้วยน้ำบริสุทธิ์ ปลาคาร์พ ปลาคาร์พเงิน ปลาพิพิธภัณฑ์สัตว์น้ำที่ละเอียดอ่อนสนุกสนาน สิ่งเหล่านี้เป็นตัวบ่งชี้คุณภาพของการบำบัดและพิสูจน์ความปลอดภัยของน้ำเสียได้ดีที่สุด

การวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าน้ำในบ่อบัฟเฟอร์ไม่ได้เลวร้ายไปกว่าน้ำที่มาจากแม่น้ำ ด้วยความช่วยเหลือของปั๊ม จึงมีการจัดหาอีกครั้งเพื่อความต้องการในการผลิต ร้านทำความสะอาดทางชีวเคมีได้รับการยกระดับความสามารถในการทำความสะอาดด้วยสารเคมีสูงถึง 90,000 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน

ที่โรงงาน บริการควบคุมเนื้อหาของสารอันตรายในน้ำเสีย ดิน ในอากาศของโรงงานอุตสาหกรรม ในอาณาเขตขององค์กร และในบริเวณใกล้เคียงของการตั้งถิ่นฐานและเมืองได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เป็นเวลากว่า 10 ปีแล้วที่การควบคุมสุขาภิบาลได้ดำเนินการอย่างแข็งขันโดยดำเนินงานของห้องปฏิบัติการสุขาภิบาลอุตสาหกรรม พวกเขาเฝ้าติดตามสถานะสุขอนามัยและสุขอนามัยของสภาพแวดล้อมภายนอกและการผลิตอย่างใกล้ชิดทั้งกลางวันและกลางคืน ตลอดจนสภาพการทำงานอย่างใกล้ชิด

ของเสียจากการผลิตแกรนูลแอมโมเนียมไนเตรต ได้แก่ ไอน้ำคอนเดนเสทในปริมาณ 0.5 ลบ.ม. ต่อตันของผลิตภัณฑ์ซึ่งถูกระบายออกสู่เครือข่ายโรงงานทั่วไป น้ำผลไม้ไอน้ำคอนเดนเสทในปริมาณ 0.7 m3 ต่อตันของผลิตภัณฑ์ น้ำผลไม้ไอน้ำคอนเดนเสทประกอบด้วย:

แอมโมเนีย NH3 - ไม่เกิน 0.29 g/dm3;

กรดไนตริก НNO3 - ไม่เกิน 1.1 g/dm3;

แอมโมเนียมไนเตรต NH4NO3 - ไม่เกิน 2.17 g/dm3

ไอน้ำคอนเดนเสทถูกส่งไปยังร้านกรดไนตริกเพื่อการชลประทานของคอลัมน์ในแผนกทำให้บริสุทธิ์

การปล่อยพัดลมตามแนวแกนสู่ชั้นบรรยากาศ:

ความเข้มข้นมวลของแอมโมเนียมไนเตรต NH4NO3 - ไม่เกิน 110 m2/m3

ปริมาตรรวมของก๊าซไอเสีย - ไม่เกิน 800 ลบ.ม./ชม.

การปล่อยมลพิษจากท่อร้านค้าทั่วไป:

ความเข้มข้นมวลของแอมโมเนีย NH3 - ไม่เกิน 150 m2/m3

ความเข้มข้นมวลของแอมโมเนียมไนเตรต NH4NO3 - ไม่เกิน 120 m2/m3

มาตรการสร้างความมั่นใจในการปกป้องแหล่งน้ำและแอ่งลมได้อย่างน่าเชื่อถือ ในกรณีฉุกเฉินและการปิดซ่อมแซม เพื่อไม่ให้เกิดการปนเปื้อนของวัฏจักรของน้ำด้วยแอมโมเนีย กรดไนตริก และแอมโมเนียมไนเตรต ตลอดจนเพื่อป้องกันไม่ให้สารอันตรายเข้าสู่ดิน สารละลายจะถูกระบายออกจากการดูดซึม และส่วนการระเหยเป็นถังระบายน้ำสามถังที่มีปริมาตร V = 3 m3 นอกจากนี้การรั่วไหลจากซีลของปั๊มหมุนเวียนของส่วนการดูดซึมและการระเหยจะถูกรวบรวมในภาชนะเดียวกัน จากคอนเทนเนอร์เหล่านี้ สารละลายจะถูกสูบเข้าไปในคอลเลกชันของสารละลายที่อ่อนแอ 13 จากนั้นเข้าสู่แผนกเพื่อระเหยสารละลายที่อ่อนแอ

เพื่อป้องกันการซึมผ่านของสารอันตรายในดินเมื่อมีช่องว่างปรากฏขึ้นบนอุปกรณ์และการสื่อสาร พาเลทที่ทำจากวัสดุทนกรดได้รับการติดตั้ง

ที่หอแกรนูลเลชัน การทำความสะอาดจะดำเนินการโดยล้างอากาศที่ปนเปื้อนด้วยสารละลายแอมโมเนียมไนเตรตอ่อนๆ และกรองการไหลของอากาศไอน้ำต่อไป ในแผนกบรรจุภัณฑ์แอมโมเนียมไนเตรต มีหน่วยฟอกอากาศจากฝุ่นแอมโมเนียมไนเตรตหลังจากบรรจุเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติและสายพานลำเลียง การทำความสะอาดดำเนินการในประเภทไซโคลน TsN - 15

1.6 คำอธิบายของรูปแบบเทคโนโลยีของการผลิตด้วยองค์ประกอบของอุปกรณ์เทคโนโลยีและเครื่องมือใหม่

กรดไนตริกและแอมโมเนียถูกป้อนเข้าไปในห้องการทำให้เป็นกลางของอุปกรณ์ ITN โดยกระแสทวน กรดไนตริกที่มีความเข้มข้นอย่างน้อย 55% จากร้านกรดไนตริกจะถูกจ่ายผ่านท่อสองท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 และ 200 มม. ไปยังถังแรงดัน (ข้อ 1) ที่มีน้ำล้นซึ่งกรดส่วนเกินจะถูกส่งคืนจากถังแรงดัน ไปเก็บกรดไนตริก จากถัง (ข้อ 1) กรดไนตริกจะถูกส่งผ่านตัวสะสมไปยังอุปกรณ์ ITN (ข้อ 5) อุปกรณ์ ITN เป็นอุปกรณ์ทรงกระบอกแนวตั้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2612 มม. และสูง 6785 มม. โดยวางแก้วที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1100 มม. และสูง 5400 มม. (ห้องทำให้เป็นกลาง) ในส่วนล่างของห้องวางตัวเป็นกลางมีรูสี่เหลี่ยมแปดช่อง (หน้าต่าง) ขนาด 360x170 มม. เชื่อมต่อห้องวางตัวเป็นกลางกับส่วนระเหยของอุปกรณ์ ITN (ช่องว่างวงแหวนระหว่างผนังของอุปกรณ์กับผนังของห้องวางตัวเป็นกลาง ). ปริมาณกรดไนตริกที่เข้าสู่อุปกรณ์ ITN (ข้อ 5) จะถูกปรับโดยอัตโนมัติโดยระบบเครื่องวัดค่า pH ขึ้นอยู่กับปริมาณก๊าซแอมโมเนียที่เข้าสู่อุปกรณ์ ITN (ข้อ 5) พร้อมการแก้ไขความเป็นกรด

ก๊าซแอมโมเนีย NH3 ที่มีแรงดันไม่เกิน 0.5 MPa จากเครือข่ายโรงงานผ่านวาล์วควบคุมหลังจากการควบคุมปริมาณเป็น 0.15 - 0.25 MPa เข้าสู่เครื่องแยกหยดแอมโมเนียเหลว pos 2 ซึ่งแยกออกจากน้ำมันเพื่อป้องกันไม่ให้เข้าไปในอุปกรณ์ ITN (ข้อ 5) จากนั้นแอมโมเนียที่เป็นก๊าซจะถูกทำให้ร้อนที่อุณหภูมิไม่ต่ำกว่า 70°C ในเครื่องทำความร้อนแอมโมเนีย (ข้อ 4) โดยใช้ไอน้ำควบแน่นจากเครื่องขยายไอน้ำ (ข้อ 33) เป็นตัวพาความร้อน แอมโมเนียที่เป็นก๊าซที่ให้ความร้อนจาก (ข้อ 3) ผ่านวาล์วควบคุมผ่านท่อเข้าสู่อุปกรณ์ ITN (ข้อ 5) แอมโมเนียที่เป็นก๊าซ NH3 ถูกนำเข้าสู่อุปกรณ์ ITN (ข้อ 5) ผ่านท่อสามท่อ สองท่อเข้าสู่ห้องการวางตัวเป็นกลางของอุปกรณ์ ITN ในกระแสขนานหลังจากวาล์วควบคุม ซึ่งจะถูกรวมเข้าด้วยกันเป็นหนึ่งและสิ้นสุดด้วยบาร์บาเตอร์ ผ่านท่อส่งที่สาม แอมโมเนียจะถูกส่งผ่านบาร์บาเตอร์ลงไปที่ซีลไฮดรอลิกในปริมาณสูงถึง 100 นิวตันเมตรต่อชั่วโมง เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางที่ทางออกของอุปกรณ์ ITN อันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาการวางตัวเป็นกลางจะเกิดสารละลายของแอมโมเนียมไนเตรตและไอน้ำ

NH3 + HNO3 = NH4NO3 + 107.7 กิโลจูล/โมล (1.6)

สารละลายถูกเทผ่านส่วนบนของห้องวางตัวเป็นกลางเข้าไปในส่วนระเหยของอุปกรณ์ซึ่งระเหยจนมีความเข้มข้น 80 - 86% เนื่องจากความร้อนของปฏิกิริยาการวางตัวเป็นกลางและไอน้ำผสมกับน้ำผลไม้ ไอที่ได้รับในส่วนระเหยจะถูกลบออกจากอุปกรณ์ที่อุณหภูมิ 140 ° C ไปยังเครื่องซักผ้า (ข้อ . 12) ซึ่งมีไว้สำหรับล้างไอน้ำจากแอมโมเนียมไนเตรตและสารละลายแอมโมเนีย เครื่องซักผ้า (ข้อ 12) เป็นอุปกรณ์แนวตั้งทรงกระบอก ซึ่งภายในมีแผ่นตะแกรงสามแผ่นซึ่งติดตั้งที่กันกระเซ็น คอยล์ติดตั้งอยู่บนแผ่นแนวตั้งสองแผ่นซึ่งน้ำล้างเย็นจะไหลผ่าน ไอน้ำของน้ำผลไม้ไหลผ่านถาดตะแกรงที่เดือดปุด ๆ ผ่านชั้นของสารละลายที่เกิดขึ้นบนถาดอันเป็นผลมาจากการระบายความร้อน สารละลายแอมโมเนียมไนเตรตที่อ่อนแอจะไหลจากเพลตไปยังส่วนล่างจากตำแหน่งที่ปล่อยลงในถังที่มีสารละลายอ่อน (ข้อ 13)

ไอน้ำผลไม้ที่ล้างแบบไม่ควบแน่นจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์ที่พื้นผิว (ข้อ 15) ในวงแหวน น้ำที่ใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมจะถูกส่งไปยังพื้นที่ท่อของคอนเดนเซอร์ (ข้อ 15) ซึ่งจะขจัดความร้อนจากการควบแน่น

คอนเดนเสท (ข้อ 15) ระบายออกโดยแรงโน้มถ่วงเข้าไปในตัวเก็บกรดคอนเดนเสท (ข้อ 16) และก๊าซเฉื่อยจะถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศผ่านเทียน

สารละลายแอมโมเนียมไนเตรตจากส่วนระเหยผ่านผนึกน้ำเข้าสู่ตัวคั่น - ตัวแผ่ (ข้อ 6) เพื่อแยกไอน้ำออกจากมันและปล่อยเข้าไปในตัวเก็บประจุ - ตัวทำให้เป็นกลาง (ข้อ 7) เพื่อแก้ความเป็นกรดส่วนเกิน (4 g / ล.) คอลเลกชัน - หลังการทำให้เป็นกลาง (ข้อ 7) จัดให้มีการจัดหาก๊าซแอมโมเนีย จากคอลเล็กชัน - ตัวทำให้เป็นกลาง (ข้อ 7) และ pos 8) สารละลายแอมโมเนียมไนเตรตที่มีความเข้มข้น 80 - 88% (ตัวกลางที่เป็นด่างไม่เกิน 0.2 g / l) และอุณหภูมิไม่เกิน 140 ° C พร้อมปั๊ม pos 9 ถูกป้อนเข้าในช่องแกรนูลในถังแรงดัน (ข้อ 11)

ในฐานะที่เป็นถังบัฟเฟอร์ มีการติดตั้งตัวสะสมเพิ่มเติมสองตัว - เครื่องทำให้เป็นกลางภายหลัง (ข้อ 8) เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานเป็นจังหวะของการประชุมเชิงปฏิบัติการและปั๊ม (ข้อ 9) และติดตั้งปั๊ม (ข้อ 10) ปั๊ม (ข้อ 10) เชื่อมต่อในลักษณะที่สามารถจ่ายสารละลายจากตัวรวบรวม - ตัวทำให้เป็นกลาง (ข้อ 7) ไปยังตัวรวบรวม - ตัวทำให้เป็นกลาง (ข้อ 8) และในทางกลับกัน

ไอน้ำคอนเดนเสทของน้ำผลไม้จากตัวสะสมกรดคอนเดนเสท (ข้อ 16) ถูกสูบออกไปยังตัวสะสม (ข้อ 18) จากตำแหน่งที่ปั๊มออกมาโดยปั๊ม (ข้อ 19) ไปยังร้านกรดไนตริกเพื่อการชลประทาน

ไอน้ำเข้าสู่โรงปฏิบัติงานที่ความดัน 2 MPa และอุณหภูมิ 300 °C ผ่านไดอะแฟรมและวาล์วควบคุม ลดลงเหลือ 1.2 MPa และเครื่องทำความชื้นแบบไอน้ำ (ข้อ 32) เข้าสู่ส่วนล่างของอุปกรณ์ ด้านในมีแผ่นตะแกรงสองแผ่นและส่วนบนมีการติดตั้งบังโคลน - หัวฉีดหยัก ที่นี่ ไอน้ำจะได้รับความชื้นและมีอุณหภูมิ 190°C และความดัน 1.2 MPa เข้าสู่เครื่องระเหย (ข้อ 20) ไอน้ำคอนเดนเสทจาก (ข้อ 32) ในรูปของอิมัลชันไอของเหลวที่มีความดัน 1.2 MPa และอุณหภูมิ 190 ° C ผ่านวาล์วควบคุมเข้าสู่ตัวขยายไอน้ำ (ข้อ 3) โดยที่เนื่องจากการลดแรงดัน ถึง 0.12 - 0.13 MPa ไอน้ำแฟลชทุติยภูมิจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 109 - 113 ° C ซึ่งใช้เพื่อให้ความร้อนแก่เครื่องระเหยสำหรับสารละลายไนเตรตที่อ่อนแอ (ข้อ 22) ไอน้ำคอนเดนเสทจากส่วนล่างของตัวแผ่ไอน้ำ (ข้อ 33) ไหลด้วยแรงโน้มถ่วงโดยแรงโน้มถ่วงไปยังเครื่องทำความร้อนแอมโมเนีย (ข้อ 4) เข้าสู่ช่องว่างวงแหวนจากที่ซึ่งหลังจากความร้อนถูกปล่อยออกมาที่อุณหภูมิ 50 ° C จะเข้าสู่ ตัวเก็บไอน้ำควบแน่น (ข้อ 34) จากตำแหน่งที่สูบ ( ข้อ 35) จะถูกระบายออกทางวาล์วควบคุมไปยังเครือข่ายโรงงาน

ถังแรงดัน (ข้อ 11) มีท่อน้ำล้นใน (ข้อ 7) ท่อแรงดันและน้ำล้นถูกวางด้วยตัวติดตามไอน้ำและหุ้มฉนวน จากถังแรงดัน (ข้อ 11) สารละลายแอมโมเนียมไนเตรตจะเข้าสู่ส่วนล่างของเครื่องระเหย (ข้อ 20) ซึ่งสารละลายจะระเหยเนื่องจากความร้อนของการควบแน่นของไอน้ำอิ่มตัวที่ความดัน 1.2 MPa และ a อุณหภูมิ 190 ° C จ่ายให้กับส่วนบนของช่องว่างวงแหวน เครื่องระเหย (ข้อ 20) ทำงานภายใต้สุญญากาศที่ 450 - 500 มม. ปรอท ศิลปะ. ตามหลักการ "เลื่อน" ของฟิล์มสารละลายตามผนังท่อแนวตั้ง เครื่องแยกตั้งอยู่ที่ส่วนบนของเครื่องระเหยซึ่งทำหน้าที่แยกแอมโมเนียมไนเตรตที่ละลายออกจากไอน้ำ ของเหลวที่หลอมละลายจาก (ข้อ 20) จะถูกระบายออกสู่ผนึกน้ำ - สารทำให้เป็นกลางเพิ่มเติม (ข้อ 24) โดยที่แอมโมเนียที่เป็นก๊าซถูกจ่ายไปเพื่อแก้ความเป็นกรดส่วนเกิน กรณีสิ้นสุดการเลือก โอเวอร์โฟลว์จะถูกส่งไปยัง (ข้อ 7) ไอน้ำผลไม้จากเครื่องระเหย (ข้อ 20) เข้าสู่เครื่องซักผ้าด้วยไอน้ำที่เป็นผลลัพธ์ของคอนเดนเสทจากการกระเซ็นของแอมโมเนียมไนเตรต ด้านในเครื่องซักผ้าเป็นแผ่นตะแกรง บนแผ่นสองแผ่นด้านบนวางขดลวดด้วยน้ำหล่อเย็นซึ่งไอน้ำควบแน่น จากการซักทำให้เกิดสารละลายแอมโมเนียมไนเตรตที่อ่อนแอซึ่งถูกส่งผ่านผนึกน้ำ (ข้อ 27) ไปยังถังแรงดัน (ข้อ 28) ของช่องวางตัวเป็นกลาง ไอน้ำของน้ำผลไม้หลังจากเครื่องซักผ้า (ข้อ 26) ถูกส่งไปยังคอนเดนเซอร์ที่พื้นผิว (ข้อ 29) ในวงแหวน และส่งน้ำหล่อเย็นไปยังพื้นที่ท่อ คอนเดนเสทที่ได้จะถูกควบคุมโดยแรงโน้มถ่วงไปยังตัวเก็บสารละลายกรด (ข้อ 30) ปั๊มสุญญากาศดูดก๊าซเฉื่อยออก (ข้อ 37)

การละลายของแอมโมเนียมไนเตรตจากซีลไฮดรอลิก - ตัวทำให้เป็นกลาง (ข้อ 24) ที่มีความเข้มข้น 99.5% NH4NO3 และอุณหภูมิ 170 - 180 ° C โดยมีแอมโมเนียส่วนเกินไม่เกิน 0.2 กรัม / ลิตรโดยปั๊ม ( pos. 25) ไปที่ถังแรงดัน (ข้อ 38) จากที่ที่มันไหลโดยแรงโน้มถ่วงเข้าสู่แกรนูลแบบไดนามิก (ข้อ 39) ซึ่งพ่นเหนือหอแกรนูล (ข้อ 40) ในช่วงฤดูใบไม้ร่วงจะมีสูตรเป็นอนุภาคกลม . หอแกรนูล (หมายเลข 40) เป็นโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10.5 ม. และส่วนกลวงสูง 40.5 ม. จากด้านล่างของหอแกรนูลเลชั่น อากาศจะถูกจ่ายโดยพัดลม (ข้อ 45) ซึ่งดูดโดยพัดลมแกน (ข้อ 44) อากาศส่วนใหญ่ถูกดูดเข้าทางหน้าต่างและช่องว่างในกรวยแกรนทาวเวอร์ เมื่อตกลงเพลา เม็ดแอมโมเนียมไนเตรตจะถูกทำให้เย็นลงที่ 100 - 110 °C และจากกรวยของหอแกรนูลเพื่อระบายความร้อนไปยังอุปกรณ์ด้วย "ฟลูอิไดซ์เบด" (ข้อ 41) ซึ่งอยู่ใต้หอแกรนูลโดยตรง . ในสถานที่ที่สลบถูกชะล้างไปยังตะแกรงแบบมีรูพรุน จะมีการติดตั้งพาร์ติชั่นแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งช่วยให้คุณปรับความสูงของ "ฟลูอิไดซ์เบด" บนเซิร์กได้

เมื่อทำความสะอาดหอและอุปกรณ์ "KS" จากแอมโมเนียมไนเตรตและฝุ่นละออง มวลที่รวบรวมได้จะถูกเทลงในตัวทำละลาย (ข้อ 46) โดยที่ไอน้ำจะถูกจ่ายที่ความดัน 1.2 MPa และอุณหภูมิ 190 ° C สำหรับการละลาย สารละลายที่เป็นผลลัพธ์ของแอมโมเนียมไนเตรตถูกระบายจาก (ข้อ 46) ลงในคอลเลกชัน (ข้อ 47) และสูบ (ข้อ 48) ลงในคอลเลกชันของสารละลายอ่อน (ข้อ 13) สารละลายแอมโมเนียมไนเตรตแบบอ่อนหลังจากเครื่องซักผ้า (ข้อ 12) ก็เข้าสู่คอลเลกชันเดียวกัน

สารละลายอ่อนของ NH4NO3 ที่รวบรวมใน (ข้อ 13) โดยปั๊ม (ข้อ 14) จะถูกส่งไปยังถังแรงดัน (ข้อ 28) จากตำแหน่งที่ป้อนด้วยแรงโน้มถ่วงผ่านวาล์วควบคุมไปยังส่วนล่างของเครื่องระเหยของสารละลายอ่อน (ข้อ 22).

เครื่องระเหยทำงานบนหลักการของฟิล์ม "เลื่อน" ภายในท่อแนวตั้ง ไอของน้ำผลไม้ไหลผ่านแผ่นตะแกรงของเครื่องล้างเครื่องระเหยซึ่งแอมโมเนียมไนเตรตกระเด็นจะระเหยและส่งไปยังคอนเดนเซอร์ที่พื้นผิว (ข้อ 23) ซึ่งจะควบแน่นและเข้ามาโดยแรงโน้มถ่วงลงใน (ข้อ 30) และก๊าซเฉื่อยที่ผ่านกับดัก (ข้อ 36) จะถูกดูดออกโดยปั๊มสุญญากาศ (ข้อ 37) สุญญากาศจะอยู่ที่ 200 - 300 มม. rt. เสา. จากแผ่นด้านล่างของเครื่องระเหย (ข้อ 22) สารละลายแอมโมเนียมไนเตรตที่มีความเข้มข้นประมาณ 60% และอุณหภูมิ 105 - 112 ° C จะถูกปล่อยลงในตัวสะสม (ข้อ 8) ตัวพาความร้อนคือไอน้ำระเหยทุติยภูมิที่มาจากตัวแผ่รังสี (ข้อ 33) ที่อุณหภูมิ 109 - 113°C และแรงดัน 0.12 - 0.13 MPa ไอน้ำถูกจ่ายไปยังเปลือกด้านบนของเครื่องระเหย คอนเดนเสทจะถูกระบายออกสู่เครื่องเก็บไอน้ำควบแน่น (ข้อ 42)

แอมโมเนียมไนเตรตที่เป็นเม็ดจากหอแกรนูล (ข้อ 40) ถูกป้อนโดยสายพานลำเลียง (ข้อ 49) ไปยังหน่วยถ่ายโอน โดยที่เม็ดจะได้รับการบำบัดด้วยกรดไขมัน กรดไขมันถูกสูบจากถังรถไฟโดยปั๊ม (ข้อ 58) ไปยังถังเก็บ (ข้อ 59) ซึ่งติดตั้งคอยล์ร้อนที่มีพื้นผิวให้ความร้อน 6.4 ตร.ม. การผสมจะดำเนินการโดยปั๊ม (ข้อ 60) และปั๊มเดียวกันจะจ่ายกรดไขมันไปยังหัวฉีดของหน่วยจ่าย ซึ่งจะถูกฉีดพ่นด้วยอากาศอัดที่ความดันสูงถึง 0.5 MPa และอุณหภูมิอย่างน้อย 200° ค. การออกแบบหัวฉีดช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสร้างส่วนรูปไข่ของหัวพ่นสเปรย์ แอมโมเนียมไนเตรตที่แปรรูปแล้วจะถูกเทลงบนสายพานลำเลียง (ข้อ 50) ของลิฟต์ยกตัวที่สองซึ่งแอมโมเนียมไนเตรตถูกปล่อยลงในบังเกอร์ (ข้อ 54) ในกรณีที่มีการบรรจุจำนวนมาก จากสายพานลำเลียง (ข้อ 50) แอมโมเนียมไนเตรตจะเข้าสู่สายพานลำเลียง (ข้อ 51) จากตำแหน่งที่ถูกทิ้งลงในบังเกอร์ที่ติดตั้งไว้ (ข้อ 52) หลังจากติดตั้งฮอปเปอร์แล้ว แอมไนเตรตจะเข้าสู่เครื่องชั่งอัตโนมัติ (ข้อ 53) ซึ่งชั่งน้ำหนักส่วนที่เป็น 50 กิโลกรัม จากนั้นจึงส่งไปยังหน่วยบรรจุภัณฑ์ ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องบรรจุภัณฑ์ แอมโมเนียมไนเตรตถูกบรรจุในถุงพลาสติกแบบวาล์วและถูกทิ้งโดยสายพานลำเลียงแบบพลิกกลับได้ (ข้อ 55) จากตำแหน่งที่จะไปยังสายพานลำเลียงคลังสินค้า (ข้อ 56) และจากนั้นไปยังเครื่องโหลด (ข้อ 57) ). จากเครื่องโหลด (ข้อ 57) แอมโมเนียมไนเตรตจะถูกบรรจุลงในเกวียนหรือยานพาหนะ การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้ามีให้ในกรณีที่ไม่มีการขนส่งทางรถไฟและยานพาหนะ

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - แอมโมเนียมไนเตรตแบบเม็ดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐ GOST 2 - 85

โครงการนี้จัดให้มีการรวบรวมการรั่วไหลของแอมโมเนียมไนเตรตหลังเครื่องบรรจุภัณฑ์ ติดตั้งสายพานลำเลียงเพิ่มเติม (ข้อ 62) และลิฟต์ (ข้อ 63) แอมโมเนียมไนเตรตที่หกในระหว่างการบรรจุลงในถุงโดยใช้น้ำเมือกจะถูกเทลงลำธารบนสายพานลำเลียง (ข้อ 62) จากนั้นเข้าสู่ลิฟต์ (ข้อ 63) จากลิฟต์ แอมโมเนียมไนเตรตจะเข้าสู่ถังที่ติดตั้งอยู่ (ข้อ 52) โดยจะผสมกับกระแสหลักของแอมโมเนียมไนเตรตที่ใช้แล้ว

1.7 การคำนวณวัสดุในการผลิต

เราคาดว่าการคำนวณวัสดุในการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 1 ตัน - แอมโมเนียมไนเตรตที่เป็นเม็ด

วัสดุเติบโตเป็นกลาง

ข้อมูลเบื้องต้น:

การสูญเสียแอมโมเนียและกรดไนตริกต่อตันของแอมโมเนียมไนเตรตนั้นพิจารณาจากสมการปฏิกิริยาการวางตัวเป็นกลาง

กระบวนการนี้ดำเนินการในอุปกรณ์ ITN ที่มีการหมุนเวียนของสารละลายแอมโมเนียมไนเตรตตามธรรมชาติ

เพื่อให้ได้เกลือหนึ่งตันโดยปฏิกิริยา

NH3 + HNO3 = NH4NO3 + 107.7 kJ/โมล

ใช้ HNO3 . 100%

บริโภค 100% NH3

โดยที่: 17, 63, 80 น้ำหนักโมเลกุลของแอมโมเนีย กรดไนตริก และแอมโมเนียมไนเตรต

การบริโภค NH3 และ HNO3 ในทางปฏิบัติจะค่อนข้างสูงกว่าการใช้ในทางทฤษฎี เนื่องจากในกระบวนการทำให้เป็นกลาง การสูญเสียสารทำปฏิกิริยากับไอน้ำจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ ผ่านการสื่อสารที่รั่ว เนื่องจากการสลายตัวของส่วนประกอบที่ทำปฏิกิริยามากขึ้น การใช้รีเอเจนต์ในทางปฏิบัติโดยคำนึงถึงความสูญเสียในการผลิตจะเป็น:

787.5 1.01 = 795.4 กก.

55% HNO3 ที่บริโภคเข้าไปจะเป็น:

การสูญเสียกรดจะเป็น:

795.4 - 787.5 = 7.9 กก.

การบริโภค 100% NH3

212.4 1.01 = 214.6 กก.

การสูญเสียแอมโมเนียจะเป็น:

214.6 - 212.5 = 2.1 กก.

1446.2 กก. ของ HNO3 55% ประกอบด้วยน้ำ:

1446.2 - 795.4 = 650.8 กก.

ปริมาณแอมโมเนียและกรดรีเอเจนต์ทั้งหมดที่เข้าสู่ตัวทำให้เป็นกลางจะเป็นดังนี้:

1446.2 + 214.6 \u003d 1660.8 × 1661 กก.

ในอุปกรณ์ ITN น้ำจะระเหยเนื่องจากความร้อนของการทำให้เป็นกลาง และความเข้มข้นของสารละลายแอมโมเนียมไนเตรตที่เป็นผลลัพธ์ถึง 80% ดังนั้นสารละลายแอมโมเนียมไนเตรตจะออกมาจากตัวทำให้เป็นกลาง:

สารละลายนี้มีน้ำ:

1250 - 1,000 = 250 กก.

สิ่งนี้จะระเหยน้ำในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นกลาง

650.8 - 250 = 400.8? 401 กก.

ตารางที่ 1.2 - ความสมดุลของวัสดุของการวางตัวเป็นกลาง

การคำนวณวัสดุของแผนกระเหย

ข้อมูลเบื้องต้น:

แรงดันไอน้ำ - 1.2 MPa

โฮสต์บน Allbest.ru

เอกสารที่คล้ายกัน

คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของแอมโมเนียมไนเตรต ขั้นตอนหลักของการผลิตแอมโมเนียมไนเตรตจากแอมโมเนียและกรดไนตริก โรงงานทำให้เป็นกลางที่ทำงานที่ความดันบรรยากาศและทำงานภายใต้สุญญากาศ การใช้ประโยชน์และการกำจัดของเสีย

ภาคเรียนที่เพิ่ม 03/31/2014


ลักษณะผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบ และวัสดุที่ใช้ในการผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อให้ได้แอมโมเนียมไนเตรต การทำให้กรดไนตริกเป็นกลางด้วยก๊าซแอมโมเนียและการระเหยกลายเป็นสถานะหลอมเหลวที่มีความเข้มข้นสูง

ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/19/2016


ระบบอัตโนมัติในการผลิตเม็ดแอมโมเนียมไนเตรต วงจรการรักษาเสถียรภาพแรงดันในสายการจ่ายไอน้ำสำหรับน้ำผลไม้และการควบคุมอุณหภูมิของไอน้ำคอนเดนเสทจากคอนเดนเซอร์ของบรรยากาศ การควบคุมแรงดันในท่อทางออกไปยังปั๊มสุญญากาศ

ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/09/2014


แอมโมเนียมไนเตรตเป็นปุ๋ยไนโตรเจนทั่วไปและราคาถูก ทบทวนแผนเทคโนโลยีที่มีอยู่สำหรับการผลิต ความทันสมัยของการผลิตแอมโมเนียมไนเตรตด้วยการผลิตปุ๋ยไนโตรเจน - ฟอสเฟตที่ซับซ้อนที่ OAO Cherepovetsky Azot

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 02/22/2012


คุณสมบัติของยางเอทิลีน - โพรพิลีน คุณสมบัติของยางสังเคราะห์ เทคโนโลยีการผลิต ฐานทางกายภาพและเคมีของกระบวนการ ตัวเร่งปฏิกิริยา ลักษณะของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความสมดุลของวัสดุและพลังงานของหน่วยปฏิกิริยา การควบคุมการผลิต

กระดาษภาคเรียนเพิ่ม 10/24/2011


การคำนวณสูตรการผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตขนมปังทรงกลมแบบโฮมเมด: สูตรการผลิต ความจุเตาอบ ผลผลิต การคำนวณอุปกรณ์สำหรับการจัดเก็บและการเตรียมวัตถุดิบ สำหรับสต็อคและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ภาคเรียนที่เพิ่ม 02/09/2009


ขั้นตอนหลักของกระบวนการผลิตยางและการเตรียมตัวเร่งปฏิกิริยา ลักษณะของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในแง่ของความเป็นพลาสติกและความหนืด คำอธิบายของรูปแบบเทคโนโลยีของการผลิตและการคำนวณวัสดุ วิธีการวิเคราะห์ทางกายภาพและเคมี

ภาคเรียนที่เพิ่ม 11/28/2010


ลักษณะของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ลักษณะทางกายภาพเคมีและทางประสาทสัมผัสของวัตถุดิบ สูตรสำหรับชีสรมควันไส้กรอกแปรรูป กระบวนการผลิตทางเทคโนโลยี การควบคุมเทคโนโลยีเคมีและจุลชีววิทยาของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ภาคเรียนที่เพิ่ม 11/25/2014


ลักษณะของวัตถุดิบ วัสดุเสริม และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป คำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยีและพารามิเตอร์หลัก การคำนวณวัสดุและพลังงาน ลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์เทคโนโลยีหลัก

ภาคเรียนที่เพิ่ม 04/05/2552


ลักษณะของวัตถุดิบแปรรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป แผนผังของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตมอลต์: การยอมรับ การทำความสะอาดเบื้องต้นและการเก็บรักษาข้าวบาร์เลย์ การปลูกและการอบแห้งมอลต์ อุปกรณ์และหลักการทำงานของสายการผลิตมอลต์ข้าวบาร์เลย์