อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบจุด การเลือกอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบต้านทาน

เราตัดสินใจแยกเรื่องราวเกี่ยวกับที่ยึดอิเล็กโทรดและอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบจุดออกเป็นบทความแยกต่างหากเนื่องจากมีเนื้อหาจำนวนมากในหัวข้อนี้

ตัวจับอิเล็กโทรดสำหรับเครื่องเชื่อมแบบจุด

ตัวจับอิเล็กโทรดใช้ในการติดตั้งอิเล็กโทรด ควบคุมระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรด จ่ายกระแสเชื่อมให้กับอิเล็กโทรด และขจัดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม รูปร่างและการออกแบบของตัวจับอิเล็กโทรดจะพิจารณาจากรูปร่างของยูนิตที่จะเชื่อม ตามกฎแล้วที่ยึดอิเล็กโทรดจะเป็นท่อทองแดงหรือทองเหลืองที่มีรูทรงกรวยสำหรับติดตั้งอิเล็กโทรด รูนี้สามารถเจาะรูตามแนวแกนของที่ยึดอิเล็กโทรด ตั้งฉากกับแกนหรือทำมุมได้ บ่อยครั้งที่เครื่องเดียวกันสามารถติดตั้งตัวจับยึดอิเล็กโทรดสำหรับอิเล็กโทรดแต่ละประเภทได้หลายตัวเลือก ขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นส่วนที่จะเชื่อม ในเครื่องจักรที่ใช้พลังงานต่ำบางเครื่อง อาจไม่รวมตัวจับอิเล็กโทรดไว้ในบรรจุภัณฑ์เลย เนื่องจากฟังก์ชันของตัวจับยึดอิเล็กโทรดจะทำหน้าที่โดยการเชื่อม
ในเครื่องจักรมาตรฐาน ตัวยึดอิเล็กโทรดแบบตรงมักถูกใช้บ่อยที่สุด (รูปที่ 1) เนื่องจากเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด สามารถติดตั้งอิเล็กโทรดที่มีรูปร่างหลากหลายได้ ในกรณีของการเชื่อมชิ้นส่วนขนาดใหญ่โดยเข้าถึงพื้นที่การเชื่อมได้จำกัด ขอแนะนำให้ใช้ตัวจับอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงกับอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงตรงธรรมดา โดยจะติดกับตัวจับยึดอิเล็กโทรดโดยใช้หมุดหรือสกรูทรงกรวย อิเล็กโทรดจะถูกถอดออกจากที่ยึดโดยแตะเบา ๆ ด้วยค้อนไม้หรือเครื่องสกัดแบบพิเศษ

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบจุด

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบจุดใช้เพื่อบีบอัดชิ้นส่วน จ่ายกระแสเชื่อมให้กับชิ้นส่วน และขจัดความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการเชื่อม นี่เป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของวงจรการเชื่อมของเครื่องเชื่อมแบบจุดเนื่องจากรูปร่างของอิเล็กโทรดจะกำหนดความเป็นไปได้ในการเชื่อมยูนิตใดยูนิตหนึ่งและความทนทานจะกำหนดคุณภาพของการเชื่อมและระยะเวลาของการทำงานอย่างต่อเนื่องของเครื่อง . มีอิเล็กโทรดแบบตรง (รูปที่ 4) และอิเล็กโทรดรูปทรง (รูปที่ 5) ตัวอย่างการใช้อิเล็กโทรดแบบตรงแสดงไว้ในตารางที่ 1 อิเล็กโทรดแบบตรงจำนวนมากผลิตขึ้นตาม GOST 14111-77 หรือ OST 16.0.801.407-87

สำหรับอิเล็กโทรดที่มีรูปทรง แกนที่ผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวการทำงานจะเลื่อนอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับแกนของพื้นผิวที่นั่ง (กรวย) ใช้สำหรับเชื่อมชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและชุดประกอบที่ซับซ้อนในสถานที่เข้าถึงยาก

การออกแบบอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบจุด

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบจุด (รูปที่ 6) โครงสร้างประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ใช้งาน (1) ส่วนตรงกลาง (ทรงกระบอก) (2) และส่วนที่ลงจอด (3) ภายในตัวอิเล็กโทรดจะมีช่องภายในสำหรับเสียบท่อจ่ายน้ำหล่อเย็นของที่ยึดอิเล็กโทรด
ส่วนการทำงาน (1) ของอิเล็กโทรดมีพื้นผิวเรียบหรือทรงกลม เส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวการทำงาน d el หรือรัศมีของทรงกลม R el ถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุและความหนาของชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อม มุมกรวยของชิ้นงานมักจะอยู่ที่ 30°
ส่วนตรงกลาง (2) ช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของอิเล็กโทรดและความเป็นไปได้ในการใช้เครื่องสกัดหรือเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อแยกอิเล็กโทรด ผู้ผลิตใช้เทคนิคต่างๆ ในการคำนวณขนาดอิเล็กโทรด ในสหภาพโซเวียต ตาม OST 16.0.801.407-87 มีการกำหนดช่วงขนาดมาตรฐาน:

เดล = 12, 16, 20, 35, 32, 40 มม.

ยาว = 35, 45, 55, 70, 90, 110 มม

ขึ้นอยู่กับแรงอัดสูงสุดของเครื่อง:

D เอล = (0.4 - 0.6)√F เอล (มม.)

โดยที่: F el - แรงอัดสูงสุดของเครื่อง (daN)

ส่วนที่นั่ง (3) จะต้องเรียวเพื่อให้พอดีกับที่ยึดอิเล็กโทรดและป้องกันการรั่วไหลของน้ำหล่อเย็น สำหรับอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12-25 มม. ความเรียวคือ 1:10 สำหรับอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 32-40 มม. - ความเรียวคือ 1:5 ความยาวของส่วนทรงกรวยอย่างน้อย 1.25D el ส่วนที่ลงจอดได้รับการบำบัดด้วยความสะอาดอย่างน้อยคลาส 7 (R z 1.25)

เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องระบายความร้อนภายในถูกกำหนดโดยการไหลของน้ำหล่อเย็นและกำลังอัดที่เพียงพอของอิเล็กโทรด และคือ:

วัน 0 = (0.4 - 0.6) วัน เอล (มม.)

ระยะห่างจากพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดถึงด้านล่างของช่องภายในส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อลักษณะการทำงานของอิเล็กโทรด: ความทนทานอายุการใช้งาน ยิ่งระยะห่างนี้สั้นลง การระบายความร้อนของอิเล็กโทรดก็จะดีขึ้นเท่านั้น แต่อิเล็กโทรดที่ลับคมน้อยกว่าก็สามารถทนต่อได้ ตามข้อมูลการทดลอง:

h = (0.75 - 0.80) D เอล (มม.)

เม็ดมีดทนไฟที่ทำจากทังสเตน W หรือโมลิบดีนัม Mo (รูปที่ 4g) ถูกกดลงในอิเล็กโทรดทองแดงหรือบัดกรีด้วยบัดกรีที่มีเงิน อิเล็กโทรดดังกล่าวใช้เมื่อเชื่อมเหล็กชุบสังกะสีหรืออโนไดซ์ อิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนการทำงานที่เปลี่ยนได้ (รูปที่ 4i) และข้อต่อลูกหมาก (รูปที่ 4k) จะใช้เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุต่าง ๆ หรือชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างกัน ชิ้นส่วนการทำงานที่ถอดเปลี่ยนได้ทำจากทังสเตน โมลิบดีนัม หรือโลหะผสมกับทองแดง และติดอยู่กับอิเล็กโทรดด้วยน็อตแบบสหภาพ อิเล็กโทรดที่เป็นเหล็กหรือทองเหลืองที่มีเปลือกทองแดงกดก็ถูกนำมาใช้เช่นกัน (รูปที่ 4 ชม.) หรืออิเล็กโทรดทองแดงที่มีปลอกหุ้มสปริงที่เป็นเหล็ก

วัสดุสำหรับอิเล็กโทรดเชื่อมแบบจุด

ความทนทานของอิเล็กโทรดคือความสามารถในการรักษาขนาดและรูปร่างของพื้นผิวการทำงาน (ปลาย) เพื่อต้านทานการถ่ายเทโลหะจากอิเล็กโทรดและชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อมซึ่งกันและกัน (การปนเปื้อนของพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรด) ขึ้นอยู่กับการออกแบบและวัสดุของอิเล็กโทรด เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนทรงกระบอก มุมกรวย คุณสมบัติและความหนาของวัสดุที่จะเชื่อม โหมดการเชื่อม และสภาวะการทำความเย็นของอิเล็กโทรด การสึกหรอของอิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับการออกแบบอิเล็กโทรด (วัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนทรงกระบอก มุมกรวยของพื้นผิวการทำงาน) และพารามิเตอร์ของโหมดการเชื่อม ความร้อนสูงเกินไป การหลอมละลาย ออกซิเดชันเมื่อทำงานในสภาพแวดล้อมที่ชื้นหรือมีการกัดกร่อน การเสียรูปของอิเล็กโทรดภายใต้แรงอัดสูง การจัดแนวที่ไม่ถูกต้องหรือการเคลื่อนตัวของอิเล็กโทรดจะทำให้การสึกหรอเพิ่มขึ้น

วัสดุอิเล็กโทรดถูกเลือกโดยคำนึงถึงข้อกำหนดต่อไปนี้:

• ค่าการนำไฟฟ้าเทียบได้กับทองแดงบริสุทธิ์
• การนำความร้อนที่ดี
• ความแข็งแรงทางกล
• ความสามารถในการแปรรูปด้วยแรงกดและการตัด
• ความต้านทานต่อการอ่อนตัวลงระหว่างการให้ความร้อนแบบเป็นรอบ

เมื่อเปรียบเทียบกับทองแดงบริสุทธิ์ โลหะผสมที่มีพื้นฐานมาจากทองแดงจะมีความต้านทานต่อโหลดทางกลมากกว่า 3-5 เท่า ดังนั้นจึงใช้โลหะผสมทองแดงสำหรับอิเล็กโทรดการเชื่อมแบบจุดโดยที่ดูเหมือนจะมีข้อกำหนดพิเศษเฉพาะกัน การผสมกับแคดเมียม Cd, โครเมียม Cr, เบริลเลียม Be, อลูมิเนียม Al, สังกะสี Zn, เซอร์โคเนียม Zr, แมกนีเซียม Mg ไม่ลดการนำไฟฟ้า แต่เพิ่มความแข็งแรงในสภาวะร้อนและเหล็ก Fe, นิกเกิล Ni และซิลิคอน Si เพิ่มความแข็งและความแข็งแรงเชิงกล . ตัวอย่างการใช้โลหะผสมทองแดงบางชนิดสำหรับอิเล็กโทรดการเชื่อมแบบจุดแสดงไว้ในตารางที่ 2

การเลือกอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบจุด

เมื่อเลือกอิเล็กโทรด พารามิเตอร์หลักคือรูปร่างและขนาดของพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรด ในกรณีนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงยี่ห้อของวัสดุที่กำลังเชื่อมการรวมกันของความหนาของแผ่นที่เชื่อมรูปร่างของหน่วยเชื่อมข้อกำหนดสำหรับพื้นผิวหลังการเชื่อมและพารามิเตอร์การออกแบบของการเชื่อม โหมด.

พื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดมีรูปทรงดังต่อไปนี้:

• มีลักษณะแบน (มีลักษณะเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวการทำงาน d el)
• มีพื้นผิวทรงกลม (มีลักษณะเป็นรัศมี R el)

อิเล็กโทรดที่มีพื้นผิวทรงกลมมีความไวต่อการบิดเบี้ยวน้อยกว่า ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้กับเครื่องจักรประเภทรัศมีและเครื่องแขวนลอย (ก้ามปู) และสำหรับอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงที่ทำงานโดยมีการโก่งตัวมาก ผู้ผลิตในรัสเซียแนะนำให้ใช้เฉพาะอิเล็กโทรดที่มีพื้นผิวทรงกลมในการเชื่อมโลหะผสมเบา ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงรอยบุบและรอยกรีดตามขอบของจุดเชื่อม (ดูรูปที่ 7) แต่คุณสามารถหลีกเลี่ยงรอยบุบและรอยกรีดได้โดยใช้อิเล็กโทรดแบบแบนที่มีปลายขยายใหญ่ขึ้น อิเล็กโทรดเดียวกันบนบานพับช่วยหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยว จึงสามารถแทนที่อิเล็กโทรดทรงกลมได้ (รูปที่ 8) อย่างไรก็ตาม อิเล็กโทรดเหล่านี้แนะนำให้ใช้กับแผ่นเชื่อมที่มีความหนา ≤1.2 มม. เป็นหลัก

ตาม GOST 15878-79 ขนาดของพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความหนาและเกรดของวัสดุที่ทำการเชื่อม (ดูตารางที่ 3) หลังจากตรวจสอบหน้าตัดของจุดเชื่อม จะเห็นได้ชัดว่ามีความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดกับเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนของจุดเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดจะกำหนดพื้นที่ผิวสัมผัส ซึ่งสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางสมมติของตัวนำความต้านทาน r ระหว่างแผ่นที่กำลังเชื่อม ความต้านทานการสัมผัส R จะเป็นสัดส่วนผกผันกับเส้นผ่านศูนย์กลางนี้ และแปรผกผันกับการบีบอัดล่วงหน้าของอิเล็กโทรดเพื่อทำให้พื้นผิวที่มีความผิดปกติระดับไมโครเรียบขึ้น การวิจัยโดยบริษัท ARO (ฝรั่งเศส) แสดงให้เห็นว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรเชิงประจักษ์:

d el = 2t + 3 มม.

โดยที่ t คือความหนาระบุของแผ่นที่กำลังเชื่อม

การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดเป็นเรื่องยากที่สุดเมื่อความหนาของแผ่นที่จะเชื่อมไม่เท่ากัน เมื่อเชื่อมบรรจุภัณฑ์ที่มีสามส่วนขึ้นไป และเมื่อเชื่อมวัสดุที่ไม่เหมือนกัน เห็นได้ชัดว่าเมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างกันจะต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดโดยสัมพันธ์กับแผ่นที่บางกว่า การใช้สูตรในการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดซึ่งเป็นสัดส่วนกับความหนาของแผ่นที่ถูกเชื่อมเราสร้างตัวนำสมมติที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเรียวซึ่งในทางกลับกันจะย้ายจุดให้ความร้อนไปยังจุดสัมผัสของทั้งสองนี้ แผ่นงาน (รูปที่ 10)

เมื่อทำการเชื่อมชิ้นส่วนต่างๆ พร้อมกัน เส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดจะถูกเลือกตามความหนาของชิ้นส่วนด้านนอก เมื่อเชื่อมวัสดุที่ไม่เหมือนกันซึ่งมีลักษณะทางเทอร์โมฟิสิกส์ต่างกัน จะพบว่าโลหะมีความต้านทานไฟฟ้าทะลุผ่านน้อยลง ในกรณีนี้ที่ด้านข้างของชิ้นส่วนโลหะที่มีความต้านทานต่ำกว่าอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าของพื้นผิวการทำงาน d el หรือทำจากวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนสูงกว่า (เช่น BrKh โครเมียมบรอนซ์)

วาเลรี ไรสกี้
นิตยสาร "อุปกรณ์: ตลาด, อุปทาน, ราคา" ฉบับที่ 05 พฤษภาคม 2548

วรรณกรรม:

1. Knorozov B.V., Usova L.F., Tretyakov A.V. เทคโนโลยีโลหะและวัสดุศาสตร์ - ม., โลหะวิทยา, 2530.
2. คู่มือวิศวกรเครื่องกล. ต. 5 หนังสือ 1. เอ็ด. ดาวเทียม E.A. - ม., มาชกิซ, 2506.

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบสัมผัสทำจากแท่งโลหะซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12 ถึง 40 มม. พื้นผิวการทำงานเป็นแบบเรียบหรือทรงกลม ในการเชื่อมต่อชิ้นงานเข้าด้วยกันเป็นโครงสร้างที่ค่อนข้างซับซ้อน พวกเขาใช้อิเล็กโทรดที่มีพื้นผิวเยื้อง - ที่เรียกว่าผลิตภัณฑ์รองเท้า ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวได้รับการยึดให้แน่นโดยใช้ก้านพิเศษที่มีกรวย 1:10 หรือ 1:5

นอกจากนี้คุณยังสามารถหาอิเล็กโทรดลดราคาที่มีพื้นผิวทรงกระบอกได้ด้วยซึ่งจะได้รับการแก้ไขให้ทำงานในโครงสร้างพิเศษที่มีเกลียวทรงกรวย นอกจากนี้ ยังมีการผลิตผลิตภัณฑ์โดยมีชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้ - ติดตั้งบนกรวยโดยใช้น็อตมาตรฐานหรือกดง่ายๆ

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมด้วยความต้านทานชนิดบรรเทาในรูปร่างจะขึ้นอยู่กับวิธีการเชื่อมต่อและรูปร่างสุดท้ายของผลิตภัณฑ์โดยตรง ในกรณีส่วนใหญ่ ขนาดของพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดที่กำหนดจะไม่มีบทบาทพิเศษ เนื่องจากพื้นที่สัมผัสและกระแสเชื่อมที่เลือกนั้นขึ้นอยู่กับรูปร่างของชิ้นงานที่จุดสัมผัสโดยตรง

นอกจากนี้ยังมีอิเล็กโทรดสำหรับเชื่อมต่อองค์ประกอบที่มีภูมิประเทศที่ซับซ้อนมาก อุปกรณ์เย็บแผลใช้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นแผ่นดิสก์ที่มีพื้นผิวเรียบ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้อาจมีมุมเอียงที่ไม่สมมาตรด้วยซ้ำ แผ่นดิสก์ดังกล่าวถูกยึดเข้ากับอุปกรณ์โดยการวีเนียร์หรือกด

ภายในอิเล็กโทรดนั้นมีช่องบางช่องที่สารหล่อเย็นจะไหลเวียนในระหว่างกระบวนการเชื่อม อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมจุดต้านทานนั้นเป็นของแข็ง ดังนั้นในกรณีนี้จึงใช้สิ่งที่เรียกว่าการทำความเย็นภายนอก

เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุอิเล็กโทรดถูกใช้ให้เหลือน้อยที่สุด ลูกกลิ้งจึงถูกเปลี่ยนได้ ตัวอิเล็กโทรดนั้นทำจากโลหะผสมพิเศษที่มีส่วนประกอบของโลหะ เช่น ทองแดง ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์แทบไม่มีความต้านทานต่อกระแสไฟฟ้า เป็นตัวนำความร้อนได้ดีเยี่ยม และทนต่ออุณหภูมิที่ค่อนข้างสูงได้ นอกจากนี้ เมื่อร้อน อิเล็กโทรดนี้จะคงความแข็งเดิมไว้ และปฏิกิริยากับโลหะของชิ้นงานจะน้อยที่สุด

ประเภทของอุปกรณ์เชื่อมต้านทาน

คุณสมบัติหลักของเทคโนโลยีนี้คือการเชื่อมต่อชิ้นงานทั่วทั้งพื้นที่ การทำความร้อนที่เหมาะสมที่สุดทำได้โดยการรีโฟลว์โดยใช้เครื่องเชื่อม อย่างไรก็ตามในบางกรณีพวกเขาหันไปใช้ความร้อนเนื่องจากความต้านทานของชิ้นส่วนต่อกระแสไฟฟ้า

การเชื่อมจุดต้านทานสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อมีการหลอมโลหะหรือไม่มีคุณลักษณะทางเทคโนโลยีของกระบวนการนี้ การเชื่อมด้วยความต้านทานสามารถใช้ในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโลหะที่มีหน้าตัดในช่วงตั้งแต่ 1 ถึง 19 มม. และในกรณีส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมด้วยความต้านทานเนื่องจากการใช้วัสดุอิเล็กโทรดจะลดลงอย่างมากและการเชื่อมต่อขั้นสุดท้ายจะมีมากขึ้น ทนทาน การเชื่อมนี้ใช้เมื่อทำงานค่อนข้างแม่นยำ เช่น ในกระบวนการผลิตรางเพื่อสร้างรางรถไฟ

คุณสมบัติของการเชื่อมจุดต้านทาน

เทคโนโลยีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมต่อองค์ประกอบโลหะเข้าด้วยกันและทำการเชื่อมต่อทั้งที่จุดเดียวและหลายจุดบนชิ้นงานเหล่านี้ เป็นที่นิยมอย่างมากไม่เพียงแต่ในอุตสาหกรรมเท่านั้น (โดยเฉพาะอย่างยิ่ง มักใช้ในด้านการเกษตร ในการก่อสร้างเครื่องบิน การขนส่งรถยนต์ และอื่นๆ) แต่ยังรวมถึงในชีวิตประจำวันด้วย

หลักการทำงานของวิธีนี้ค่อนข้างง่าย: กระแสไฟฟ้าเมื่อผ่านชิ้นส่วนที่สัมผัสกันโดยตรงจะทำให้ขอบของพวกมันร้อนขึ้นอย่างมาก การให้ความร้อนนั้นแรงมากจนโลหะเริ่มละลายอย่างรวดเร็ว และชิ้นงานก็ถูกบีบอัดทันทีด้วยแรงจำนวนมาก ด้วยเหตุนี้จึงเกิดรอยเชื่อมขึ้น

อุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อใช้เทคโนโลยีนี้ได้รับการออกแบบเพื่อเชื่อมต่อแผ่น แท่ง และผลิตภัณฑ์โลหะอื่นๆ เข้าด้วยกัน ข้อดีที่สำคัญของวิธีนี้มีดังต่อไปนี้:

• ไม่มีรอยเชื่อมในความหมายดั้งเดิม
• ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุตัวเติม ก๊าซหรือฟลักซ์
• อุปกรณ์นี้ใช้งานง่ายมาก
• ความเร็วในการทำงานค่อนข้างสูง

ข้อเสียเปรียบหลักประการเดียวของวิธีนี้คือตะเข็บถูกเปิดผนึกทั้งหมด

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมต้านทานทำมาจากอะไร?

วัสดุที่ใช้ทำอิเล็กโทรดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดสำหรับสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ เป็นที่น่าสังเกตว่าอิเล็กโทรดจะต้องสามารถทนต่อการบีบอัด การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การสัมผัสกับอุณหภูมิสูง และความเครียดที่จะเกิดขึ้นภายในอิเล็กโทรดเองซึ่งอยู่ภายใต้ภาระที่รุนแรง

เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูงสุด อิเล็กโทรดจะต้องคงรูปร่างเดิมของพื้นผิวการทำงานไว้ ซึ่งจะสัมผัสโดยตรงกับชิ้นส่วนที่จะเชื่อมต่อ การหลอมละลายของวัสดุสิ้นเปลืองนี้จะทำให้การสึกหรอเร็วขึ้น

โดยปกติแล้วทองแดงจะถูกนำมาเป็นองค์ประกอบหลักและมีการเพิ่มองค์ประกอบอื่น ๆ เข้าไปเช่นแมกนีเซียมแคดเมียมเงินโบรอนและอื่น ๆ ผลลัพธ์ที่ได้คือวัสดุที่ทนทานต่อความเครียดทางกายภาพที่รุนแรงได้ดีเยี่ยม อิเล็กโทรดที่เคลือบด้วยทังสเตนหรือโมลิบดีนัมจะไม่เสื่อมสภาพระหว่างการใช้งานซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ได้รับความนิยมสูงสุดเมื่อเร็ว ๆ นี้ อย่างไรก็ตามไม่สามารถใช้กับการเชื่อมผลิตภัณฑ์ที่ทำจากอลูมิเนียมและวัสดุอื่นที่มีโครงสร้างอ่อนได้

พารามิเตอร์ของเครื่องหน้าสัมผัสสำหรับเหล็กและอลูมิเนียม

การเลือกคีมพกพา

การใช้งานเครื่องเชื่อมต้านทานหลายจุดอย่างมีประสิทธิภาพ

➔ การดูแลอิเล็กโทรด

วิธีการกำจัดข้อบกพร่องในการเชื่อม

การเชื่อมจุดโลหะ

การเชื่อมชนของโลหะ

การเชื่อมด้วยความต้านทาน - คุณสมบัติของการออกแบบอุปกรณ์อัตโนมัติและเครื่องจักรกล

การทำงานของเครื่องสัมผัส

วิธีการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติสำหรับการเชื่อมด้วยความต้านทาน

การติดตั้งเครื่องสัมผัส

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจหลัก

ความปลอดภัยในการเชื่อมด้วยความต้านทาน

ตรวจสอบเครื่องหน้าสัมผัสก่อนสตาร์ท

การเลือกโหมดการเชื่อมแบบต้านทาน

วิธีการเชื่อมแบบชน การเตรียมโครงสร้างการเชื่อม

โหมดการเชื่อมแบบแฟลชชน

โหมดการเชื่อมแบบก้นต้านทาน

วิธีวางแผนการทดลองสำหรับการเลือกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อมจุดด้วยความต้านทาน

แผนภาพเทคโนโลยีสำหรับการผลิตชุดประกอบแบบเชื่อม

ประเภทของการเชื่อมต้านทาน

คู่มือการใช้งานสำหรับเครื่องจักรหลายจุดสำหรับการผลิตตะแกรงลวด MALS, MAX

SA-2000AF คอนโทรลเลอร์เครื่องเชื่อมต้านทานหลายจุด

การเชื่อมแบบต้านทานด้วยโต๊ะป้อนอัตโนมัติ SA-2000 AF สำหรับการเชื่อมแบบหลายจุดของตะแกรงลวด

คู่มือการใช้งานเครื่องเชื่อม ST-1500 T

ตารางนี้แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความสำคัญของการบำรุงรักษาอิเล็กโทรด นี่เป็นสิ่งสำคัญไม่เพียงแต่เพื่อรักษาคุณภาพของรอยเชื่อมซึ่งมีความสำคัญยิ่งเท่านั้น แต่ยังช่วยลดความเครียดที่ไม่จำเป็นบนอุปกรณ์การเชื่อมด้วย หลังจากศึกษาข้อมูลแบบตารางแล้ว คุณจะสามารถสรุปผลได้เอง

โปรไฟล์เคล็ดลับ

จุดเชื่อม

กระแสที่ต้องการ A

ผลลัพธ์

การบำรุงรักษาอิเล็กโทรดที่ถูกต้องสำหรับจุดต้านทานและการเชื่อมแบบบรรเทา

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบฉายภาพ

เพื่อให้แน่ใจว่าการจัดตำแหน่งที่แม่นยำที่จำเป็นสำหรับการสัมผัสที่ดีและการเชื่อมที่มีคุณภาพ ควรวางอิเล็กโทรดการเชื่อมแบบฉายภาพไว้ที่เส้นกึ่งกลางของการใช้แรงดันโดยตรง นอกจากการผลิตรอยเชื่อมที่มีคุณภาพต่ำแล้ว การจัดเรียงอิเล็กโทรดที่ไม่ดียังอาจนำไปสู่ความเสียหายต่อพื้นผิวได้ [รูปที่. 1].

สาเหตุสำคัญอีกประการหนึ่งของการเชื่อมที่ไม่ดีคือพื้นผิวอิเล็กโทรดไม่ขนานกัน มันทำให้เกิดแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอบนอิเล็กโทรด ซึ่งทำให้โลหะหลอมเหลวกระเด็นออกจากบริเวณรอยเชื่อมในระหว่างรอบการเชื่อม หากการเชื่อมผ่านส่วนรองรับของอิเล็กโทรด ส่วนนูนจะเสียหายและฉนวนอาจไหม้ได้ นอกจากนี้ การไม่ขนานกันทำให้เกิดการกัดปลายอิเล็กโทรดโดยส่วนรองรับระหว่างการเชื่อม ซึ่งส่งผลให้เกิดการไหม้บนชิ้นงาน ณ จุดที่สัมผัสกับส่วนนูนที่เคลื่อนตัว และการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้สัมพันธ์กับส่วนผสมพันธุ์ของการเชื่อม อุปกรณ์ [รูป. 2].

ควร
... เก็บอิเล็กโทรดไว้บนเครื่องเพื่อลดเวลาหยุดทำงานเนื่องจากการเปลี่ยนอิเล็กโทรด
... ลับขั้วไฟฟ้าบนเครื่องกลึง
... ใช้ทองแดงเกรดพิเศษ 3 สำหรับปลายอิเล็กโทรด
อย่าทำมัน
... ตะไบอิเล็กโทรดลง (พื้นผิวที่ไม่เรียบจะนำไปสู่การเชื่อมบางส่วนหรือโลหะกระเด็นออกจากบริเวณการเชื่อม)

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบจุด

ในการเชื่อมแบบจุดด้วยความต้านทาน ความเข้มข้นของความร้อนขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของปลายอิเล็กโทรด การเชื่อมจะดำเนินการทั่วบริเวณใต้ปลายอิเล็กโทรดที่กระแสไฟฟ้าไหลผ่าน ปลายอิเล็กโทรดจุดเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กจะกัดกร่อนหรือสึกหรอเร็วกว่าการเชื่อมแบบฉายภาพ ดังนั้นจึงต้องลับคมอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาการสัมผัสที่เหมาะสม [รูปที่ 13] 3].

ควร
... เก็บอิเล็กโทรดไว้บนเครื่อง
... ลับขั้วไฟฟ้าบนเครื่องพิเศษเป็นระยะ
... เปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของปลายเมื่อทำงานกับโลหะที่กำลังเชื่อมที่มีความหนาต่างกัน
อย่าทำมัน
... ตะไบอิเล็กโทรด (พื้นผิวที่ไม่เรียบจะทำให้ขาดการเจาะ)
... เก็บอิเล็กโทรดไว้ในที่ที่อาจเกิดความเสียหายต่อพื้นผิวได้
... ใช้ประแจเลื่อนเพื่อถอดอิเล็กโทรดออก

1. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบ พื้นผิวและแกนของอิเล็กโทรดจะต้องขนานกัน สามารถตรวจสอบได้โดยการใส่แผ่นคาร์บอนและกระดาษสีขาวสะอาดหนึ่งแผ่นระหว่างอิเล็กโทรดและใช้งานอิเล็กโทรดในโหมดทดสอบ ผลลัพธ์การพิมพ์บนกระดาษจะแสดงขนาดและความสม่ำเสมอของระนาบสัมผัสระหว่างพื้นผิวทั้งสอง

2. ใช้แจ็คเก็ตน้ำหากจำเป็น และวางไว้ใกล้กับพื้นผิวการเชื่อมมากที่สุด

3. รักษาความสะอาดของวัสดุที่เชื่อม: ปราศจากน้ำมัน ฟิล์ม สิ่งสกปรก และสิ่งแปลกปลอมอื่น ๆ

4. ปฏิบัติตามขั้นตอนการเชื่อมที่กำหนด

การเชื่อมอิเล็กโทรดและที่จับ

ที่แนะนำ

ต้องห้าม

1. ใช้อิเล็กโทรดที่ทำจากวัสดุที่เหมาะกับการใช้งานของคุณ 2. ใช้อิเล็กโทรดมาตรฐานทุกที่ที่เป็นไปได้ 3. ใช้ปลายที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความหนาที่กำหนดของวัสดุที่กำลังเชื่อม 4. ใช้ท่อใสเพื่อตรวจสอบการไหลของน้ำผ่านอิเล็กโทรดอย่างต่อเนื่อง 5. เชื่อมต่อท่อจ่ายน้ำเข้ากับทางเข้าที่สอดคล้องกันบนที่ยึดเพื่อให้น้ำไหลเข้าสู่ท่อทำความเย็นส่วนกลางก่อน 6. ทำให้อิเล็กโทรดเย็นลงด้วยน้ำที่ไหลผ่านแต่ละปลายในอัตราอย่างน้อย 7 ลิตรต่อนาที 7. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้สอดท่อทำความเย็นด้านในของตัวยึดเข้าไปในรูน้ำที่ส่วนปลายจนถึงระดับความลึก 6 มม. 8. ปรับความสูงของท่อด้านในของระบบทำความเย็นที่ยึดเมื่อเปลี่ยนเป็นปลายที่มีความยาวต่างกัน 9. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปลายด้านบนของท่อน้ำหล่อเย็นที่ยึดถูกตัดเป็นมุมที่ไม่ทำให้ปลายติดขัดและตัดการจ่ายน้ำ 10. ทาสารหล่อลื่นพิเศษบางๆ ที่แกนปลายก่อนที่จะสอดเข้าไปในที่ยึดเพื่อให้ดึงออกได้ง่ายขึ้น 11. ใช้ตัวจับยึดแบบตัวดีดเพื่อให้ถอดทิปออกได้ง่าย และเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ก้านทิปเสียหาย 12. รักษาทิปและที่จับให้สะอาด เรียบ และปราศจากสิ่งแปลกปลอม 13. กรอลวดเชื่อมแบบจุดบ่อยพอที่จะรักษาคุณภาพการเชื่อม 14. บดอิเล็กโทรดบนเครื่องกลึงให้เป็นรูปร่างเดิมทุกครั้งที่ทำได้ 15. ใช้หนังหรือค้อนยางเมื่อปรับระดับที่ยึดหรือส่วนปลาย 16. ใช้สารหล่อเย็นทั้งสองด้านของแผ่นดิสก์เมื่อทำการเชื่อมตะเข็บ 17. ใช้แผ่นลายนูนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อรักษารูปร่างที่เหมาะสมของอิเล็กโทรดแผ่นเชื่อมตะเข็บ

1. ห้ามใช้อิเล็กโทรดหรือวัสดุอิเล็กโทรดที่ไม่รู้จัก 2. หลีกเลี่ยงทิปพิเศษ ออฟเซ็ต หรือแบบกำหนดเอง เมื่อสามารถทำงานได้โดยใช้ปลายตรงมาตรฐาน 3. ห้ามใช้ปลายเล็กๆ ในงานเชื่อมกับชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมากและในทางกลับกัน 4. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เปิดการจ่ายน้ำหล่อเย็นให้เต็มกำลังก่อนเริ่มการเชื่อม 5. ห้ามใช้สายยางที่ไม่แน่นกับจุกจ่ายน้ำบนที่ยึด 6. หลีกเลี่ยงการรั่วซึม อุดตัน หรือทำให้อุปกรณ์น้ำเสียหาย 7. หลีกเลี่ยงการใช้ด้ามจับที่มีท่อรั่วหรือผิดรูป 8. ห้ามใช้ที่ยึดอิเล็กโทรดที่ไม่มีท่อระบายความร้อนภายในแบบปรับได้ 9. อย่าปล่อยให้ท่ออุดตันเนื่องจากการสะสมของสิ่งสกปรก หยดน้ำมันสักสองสามหยดในช่วงเวลาที่เหมาะสมจะช่วยให้ท่อทำงานต่อไปได้ 10. อย่าปล่อยให้อิเล็กโทรดอยู่ในที่ยึดโดยไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน 11. อย่าใช้ประแจแบบปรับได้หรือเครื่องมือที่คล้ายกันในการถอดอิเล็กโทรด 12. หลีกเลี่ยงการใช้ตะกั่วสีขาวหรือสารประกอบที่คล้ายกันในการปิดผนึกอะแดปเตอร์ที่รั่ว 13. อย่าปล่อยให้ปลายของอิเล็กโทรดเชื่อมแบบจุดแบนจนชี้ได้ยาก 14. ห้ามใช้แผ่นดิสก์ที่หยาบเพื่อลับขั้วไฟฟ้า 15. ห้ามใช้ค้อนเหล็กทุบที่ด้ามจับหรือปลายเมื่อทำการปรับระดับเครื่องมือ 16. หลีกเลี่ยงการใช้แผ่นเชื่อมตะเข็บที่บางเกินไปสำหรับภาระความร้อนหรือทางกายภาพที่กำหนด 17. อย่าปล่อยให้แผ่นเชื่อมยื่นออกไปเกินชิ้นงานที่กำลังเชื่อม

การออกแบบอิเล็กโทรดจะต้องมีรูปทรงและขนาดที่ทำให้สามารถเข้าถึงส่วนการทำงานของอิเล็กโทรดไปยังตำแหน่งที่มีการเชื่อมชิ้นส่วน สามารถดัดแปลงให้ติดตั้งบนเครื่องจักรได้สะดวกและเชื่อถือได้ และมีพื้นผิวการทำงานที่มีความทนทานสูง

วิธีที่ง่ายที่สุดในการผลิตและใช้งานคืออิเล็กโทรดแบบตรงซึ่งผลิตตามมาตรฐาน GOST 14111-69 จากโลหะผสมอิเล็กโทรดทองแดงต่างๆ ขึ้นอยู่กับเกรดของโลหะของชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อม

ตัวอย่างเช่น ในบางครั้ง เมื่อเชื่อมโลหะหรือชิ้นส่วนที่ไม่เหมือนกันซึ่งมีความหนาต่างกันมาก เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อคุณภาพสูง อิเล็กโทรดจะต้องมีค่าการนำความร้อนทางไฟฟ้าค่อนข้างต่ำ (30...40% ของทองแดง) หากอิเล็กโทรดทั้งหมดทำจากโลหะดังกล่าว กระแสเชื่อมจะร้อนขึ้นอย่างเข้มข้นเนื่องจากมีความต้านทานไฟฟ้าสูง ในกรณีเช่นนี้ฐานของอิเล็กโทรดทำจากโลหะผสมทองแดงและชิ้นส่วนการทำงานทำจากโลหะที่มีคุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับการสร้างการเชื่อมต่อตามปกติ ชิ้นส่วนการทำงาน 3 สามารถเปลี่ยนได้ (รูปที่ 1, a) และยึดด้วยน็อต 2 บนฐาน 1 การใช้อิเล็กโทรดของการออกแบบนี้สะดวกเนื่องจากช่วยให้คุณติดตั้งชิ้นส่วนการทำงานที่ต้องการเมื่อเปลี่ยนความหนาและเกรดของ โลหะของชิ้นส่วนที่ถูกเชื่อม ข้อเสียของอิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้คือความเป็นไปได้ในการใช้งานเฉพาะเมื่อเชื่อมชิ้นส่วนด้วยแนวทางที่ดีและมีการระบายความร้อนไม่เพียงพอ ดังนั้นจึงไม่ควรใช้อิเล็กโทรดดังกล่าวในสภาวะการเชื่อมหนักด้วยความเร็วสูง

ข้าว. 1 . อิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนทำงานที่ทำจากโลหะอื่น

ส่วนการทำงานของอิเล็กโทรดนั้นทำในรูปแบบของการบัดกรี (รูปที่ 1, b) หรือปลายแบบกด (รูปที่ 1, c) ส่วนปลายทำจากทังสเตน โมลิบดีนัม หรือส่วนประกอบของทองแดง เมื่อกดปลายทังสเตน จำเป็นต้องบดพื้นผิวทรงกระบอกเพื่อให้แน่ใจว่าสัมผัสกับฐานของอิเล็กโทรดได้อย่างน่าเชื่อถือ เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่ทำจากสแตนเลสที่มีความหนา 0.8...1.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของเม็ดมีดทังสเตน 3 (รูปที่ 1, c) คือ 4...7 มม. ความลึกของส่วนที่กดคือ 10.. .12 มม. และส่วนที่ยื่นออกมา 1.5...2 มม. ด้วยส่วนที่ยื่นออกมายาวขึ้นจะสังเกตเห็นความร้อนสูงเกินไปและความทนทานของอิเล็กโทรดลดลง พื้นผิวการทำงานของเม็ดมีดอาจเป็นแบบเรียบหรือทรงกลมก็ได้

เมื่อออกแบบอิเล็กโทรดควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับรูปร่างและขนาดของส่วนที่นั่ง สิ่งที่พบบ่อยที่สุดคือส่วนลงจอดทรงกรวยซึ่งมีความยาวอย่างน้อยที่สุด. ควรใช้อิเล็กโทรดที่มีกรวยสั้นเมื่อทำการเชื่อมโดยใช้แรงและกระแสต่ำเท่านั้น นอกเหนือจากความพอดีทรงกรวยแล้ว บางครั้งอิเล็กโทรดยังถูกยึดเข้ากับเกลียวโดยใช้น็อตแบบยูเนี่ยน แนะนำให้เชื่อมต่ออิเล็กโทรดนี้ เครื่องจักรแบบหลายจุด เมื่อสิ่งสำคัญคือต้องมีระยะห่างเริ่มต้นระหว่างอิเล็กโทรดหรือในแคลมป์เท่ากัน เมื่อใช้ตัวจับอิเล็กโทรดที่มีรูปทรง ก็จะใช้อิเล็กโทรดที่มีที่นั่งทรงกระบอกด้วย (ดูรูปที่ 8 d)

เมื่อชิ้นส่วนการเชื่อมแบบจุดที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนและเข้าใกล้ข้อต่อไม่ดี จะมีการใช้อิเล็กโทรดรูปทรงต่างๆ ซึ่งมีการออกแบบที่ซับซ้อนมากกว่าแบบตรง สะดวกในการใช้งานน้อยกว่าและตามกฎแล้วจะมีความทนทานลดลง ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงเมื่อการเชื่อมโดยทั่วไปเป็นไปไม่ได้หากไม่มีอิเล็กโทรด ขนาดและรูปร่างของอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงขึ้นอยู่กับขนาดและโครงร่างของชิ้นส่วน ตลอดจนการออกแบบที่ยึดอิเล็กโทรดและแผงคอนโซลของเครื่องเชื่อม (รูปที่ 2)

ข้าว. 2. อิเล็กโทรดรูปทรงต่างๆ

ในระหว่างการทำงาน อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงมักจะพบกับโมเมนต์การโก่งตัวอย่างมีนัยสำคัญจากการใช้แรงนอกแกน ซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อเลือกหรือออกแบบอิเล็กโทรด โมเมนต์การดัดงอและหน้าตัดที่โดยปกติจะเล็กของชิ้นส่วนคานยื่นจะทำให้เกิดการเสียรูปแบบยืดหยุ่นได้อย่างมาก ในเรื่องนี้ การเคลื่อนตัวของพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดซึ่งกันและกันเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากอิเล็กโทรดอันหนึ่งตรงและอีกอันมีรูปร่าง ดังนั้นสำหรับอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงควรใช้รูปทรงทรงกลมของพื้นผิวการทำงาน ในกรณีของอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงซึ่งมีช่วงเวลาการโค้งงอมาก อาจเกิดการเสียรูปของส่วนที่นั่งทรงกรวยและช่องเสียบที่ยึดอิเล็กโทรดได้ โมเมนต์การดัดงอสูงสุดที่อนุญาตสำหรับอิเล็กโทรดรูปทรงที่ทำจาก Br.NBT บรอนซ์ และตัวจับอิเล็กโทรดที่ทำจากบรอนซ์ที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน Br.Kh ตามข้อมูลการทดลอง สำหรับกรวยอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16, 20, 25 มม. ตามลำดับคือ 750 , 1500 และ 3200 กก× ซม. หากส่วนที่เป็นรูปทรงกรวยของอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงประสบกับช่วงเวลาที่เกินกว่าที่อนุญาต ควรเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของกรวย

เมื่อออกแบบอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน แนะนำให้สร้างแบบจำลองจากดินน้ำมัน ไม้ หรือโลหะที่กลึงง่ายก่อน ซึ่งช่วยให้คุณกำหนดขนาดและรูปร่างของอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงได้สมเหตุสมผลที่สุด และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงเมื่อผลิตอิเล็กโทรดโดยตรงจากโลหะ

ในรูป ภาพที่ 3 แสดงตัวอย่างการประกอบการเชื่อมในสถานที่ที่เข้าถึงได้จำกัด การเชื่อมโปรไฟล์กับเปลือกทำได้โดยใช้อิเล็กโทรดด้านล่างที่มีพื้นผิวการทำงานเยื้อง (รูปที่ 3, a)

ข้าว. 3. ตัวอย่างการใช้อิเล็กโทรดรูปทรง

ตัวอย่างของการใช้อิเล็กโทรดด้านบนที่มีการลับแบบเฉียงและอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงด้านล่างจะแสดงในรูปที่ 1 3,ข. มุมเบี่ยงเบนของที่ยึดอิเล็กโทรดจากแกนแนวตั้งไม่ควรเกิน 30° มิฉะนั้นรูทรงกรวยของที่ยึดอิเล็กโทรดจะเสียรูป หากไม่สามารถติดตั้งอิเล็กโทรดด้านบนด้วยความลาดเอียงได้ก็สามารถสร้างรูปทรงได้เช่นกัน อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงจะโค้งงอเป็นสองระนาบเพื่อให้เข้าถึงจุดเชื่อมที่เข้าถึงได้ยาก (รูปที่ 3, c-e) หากเครื่องไม่มีหรือมีการจำกัดการเคลื่อนที่ในแนวนอนของคอนโซลสำหรับการเชื่อมชิ้นส่วนดังแสดงในรูปที่ 1 3, e, ใช้อิเล็กโทรดสองรูปทรงที่มีส่วนยื่นเท่ากัน

บางครั้งอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงจะรับรู้ถึงช่วงเวลาการดัดงอที่มีขนาดใหญ่มาก เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของส่วนที่นั่งทรงกรวย อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงจะถูกยึดเพิ่มเติมกับพื้นผิวด้านนอกของที่ยึดอิเล็กโทรดโดยใช้แคลมป์และสกรู (รูปที่ 4, a) ความแข็งแรงของอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงซึ่งมีระยะยื่นยาวจะเพิ่มขึ้นอย่างมากหากทำจากอิเล็กโทรดคอมโพสิต (เสริมแรง) เพื่อจุดประสงค์นี้ ส่วนหลักของอิเล็กโทรดทำจากเหล็ก และส่วนที่นำกระแสไฟฟ้าทำจากโลหะผสมทองแดง (รูปที่ 4, b) การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่มีกระแสไหลเข้าหากันสามารถทำได้โดยใช้การบัดกรีและด้วยคอนโซลเหล็กโดยใช้สกรู ตัวเลือกการออกแบบเป็นไปได้เมื่ออิเล็กโทรดรูปทรงที่ทำจากโลหะผสมทองแดงได้รับการสนับสนุน (เสริมแรง) ด้วยองค์ประกอบเหล็ก (แท่ง) ซึ่งไม่ควรสร้างวงแหวนปิดรอบอิเล็กโทรด เนื่องจากกระแสจะถูกเหนี่ยวนำให้เกิด เพิ่มความร้อนของ อิเล็กโทรด ขอแนะนำให้ติดอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงซึ่งมีช่วงเวลาขนาดใหญ่ในรูปแบบของชิ้นส่วนทรงกระบอกที่ยาวเพื่อติดตั้งในเครื่องจักรแทนตัวยึดอิเล็กโทรด (ดูรูปที่ 4, b)

ข้าว. 4. อิเล็กโทรดที่รับรู้ถึงโมเมนต์การดัดงอขนาดใหญ่:

ก - พร้อมการเสริมแรงสำหรับพื้นผิวด้านนอกของที่ยึดอิเล็กโทรด

b - อิเล็กโทรดเสริม: 1 - คอนโซลเหล็ก; 2 - อิเล็กโทรด; 3 - อุปทานปัจจุบัน

ในกรณีส่วนใหญ่ การเชื่อมแบบจุดจะใช้การระบายความร้อนภายในของอิเล็กโทรด อย่างไรก็ตาม หากทำการเชื่อมด้วยอิเล็กโทรดที่มีหน้าตัดเล็ก ๆ หรือมีความร้อนสูง และวัสดุที่ทำการเชื่อมไม่เกิดการกัดกร่อน การระบายความร้อนภายนอกจะถูกใช้ที่คีบ การจ่ายน้ำหล่อเย็นทำได้โดยท่อพิเศษหรือผ่านรูในส่วนการทำงานของอิเล็กโทรด ปัญหาใหญ่เกิดขึ้นเมื่อทำให้อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงเย็นลง เนื่องจากไม่สามารถจ่ายน้ำโดยตรงไปยังชิ้นงานได้เสมอไป เนื่องจากส่วนตัดขวางขนาดเล็กของส่วนคานยื่นของอิเล็กโทรด บางครั้งการทำความเย็นทำได้โดยใช้ท่อทองแดงบาง ๆ บัดกรีที่พื้นผิวด้านข้างของส่วนคานยื่นของอิเล็กโทรดรูปทรงที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ เมื่อพิจารณาว่าอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงมักจะระบายความร้อนได้แย่กว่าอิเล็กโทรดแบบตรง จึงมักจำเป็นต้องลดอัตราการเชื่อมลงอย่างมาก เพื่อป้องกันไม่ให้ส่วนการทำงานของอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงร้อนเกินไป และลดความทนทาน

เมื่อใช้คีมสำหรับการเชื่อมในสถานที่เข้าถึงยาก รวมถึงจำเป็นต้องเปลี่ยนอิเล็กโทรดบ่อยๆ ให้ใช้การติดตั้งอิเล็กโทรดที่แสดงในรูปที่ 1 5. การยึดนี้ให้หน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่ดี การควบคุมส่วนต่อขยายของอิเล็กโทรดที่สะดวก ความเสถียรที่ดีต่อการเคลื่อนตัวด้านข้าง และการถอดอิเล็กโทรดได้ง่ายและรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม เนื่องจากขาดการระบายความร้อนภายในในอิเล็กโทรดดังกล่าว จึงถูกใช้เมื่อเชื่อมที่กระแสต่ำ (สูงถึง 5...6 kA) และที่ความเร็วต่ำ

ข้าว. 5. วิธีการติดอิเล็กโทรด

เพื่อความสะดวกในการใช้งาน จะใช้อิเล็กโทรดที่มีชิ้นส่วนการทำงานหลายชิ้น อิเล็กโทรดเหล่านี้สามารถปรับหรือหมุนได้ (รูปที่ 6) และทำให้การติดตั้งอิเล็กโทรดง่ายขึ้นและเร็วขึ้นอย่างมาก (การจัดตำแหน่งพื้นผิวการทำงาน)

ข้าว. 6. อิเล็กโทรดแบบปรับได้หลายตำแหน่ง (a) และพื้นผิว (b):

1 - ที่ยึดอิเล็กโทรด; 2 - อิเล็กโทรด

อิเล็กโทรดถูกติดตั้งไว้ในที่ยึดอิเล็กโทรด ซึ่งยึดไว้กับชิ้นส่วนคานยื่นของเครื่องเชื่อม เพื่อส่งแรงอัดและกระแส ในตาราง สำหรับการอ้างอิง จะมีการให้ขนาดของตัวจับอิเล็กโทรดแบบตรงของเครื่องเชื่อมจุดประเภทหลักๆ ตัวจับยึดอิเล็กโทรดต้องทำจากโลหะผสมทองแดงที่มีความแข็งแรงเพียงพอและมีค่าการนำไฟฟ้าค่อนข้างสูง ส่วนใหญ่แล้ว ตัวจับยึดอิเล็กโทรดจะทำจากทองแดง Br.Kh ซึ่งจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อให้ได้ความแข็งตามที่ต้องการ (HB ไม่น้อยกว่า 110) ในกรณีของการเชื่อมเหล็ก เมื่อใช้กระแสต่ำ (5...10 kA) แนะนำให้สร้างตัวจับยึดอิเล็กโทรดจากบรอนซ์ Br.NBT หรือบรอนซ์ซิลิคอน-นิกเกิล โลหะเหล่านี้ช่วยให้รักษาขนาดของรูยึดรูปกรวยของที่ยึดอิเล็กโทรดได้ในระยะยาว

โต๊ะ. ขนาดของตัวจับอิเล็กโทรดสำหรับเครื่องชี้หน่วยเป็น มม

ขนาดตัวจับอิเล็กโทรด	MTPT-600	MTPT-400, MTK-75	MTP-300, เอ็มทีพี-400	MTK 6301, MTP-200/1200	MTPU-300, MTP-150/1200 MTP-200, MTP-150, มอนแทนา 2507	มอนแทนา 1607, MTP-75 MTP-100, MTPR-75 (50, 25) MTPK-25, มอนแทนา 1206
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
เส้นผ่านศูนย์กลางกรวยสำหรับอิเล็กโทรด
เรียว				1: 10	1:10	1:10

ที่พบมากที่สุดคือที่ยึดอิเล็กโทรดแบบตรง (รูปที่ 7) ภายในช่องของที่ยึดอิเล็กโทรดจะมีท่อจ่ายน้ำซึ่งหน้าตัดควรจะเพียงพอสำหรับการระบายความร้อนของอิเล็กโทรดอย่างเข้มข้น ด้วยความหนาของผนังท่อ 0.5...0.8 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกควรเป็น 0.7...0.75 ของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูอิเล็กโทรด. ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงอิเล็กโทรดบ่อยครั้ง ขอแนะนำให้ใช้ที่ยึดอิเล็กโทรดพร้อมตัวดีดออก (รูปที่ 7, b) อิเล็กโทรดถูกผลักออกจากที่นั่งโดยการกระแทกกองหน้า 5 ด้วยค้อนไม้ซึ่งเชื่อมต่อกับท่อสแตนเลส - ตัวดีด 1 ตัวดีดตัวและตัวหยุดจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมที่ต่ำกว่าด้วยสปริง 2 สิ่งสำคัญคือ ปลายของอีเจ็คเตอร์ที่ชนปลายอิเล็กโทรดไม่มีความเสียหายบนพื้นผิว มิฉะนั้น ส่วนที่นั่งของอิเล็กโทรดจะล้มเหลวอย่างรวดเร็วและติดขัดเมื่อถอดออกจากที่ยึดอิเล็กโทรด สะดวกในการดำเนินการเพื่อให้ส่วนปลายของที่ยึดอิเล็กโทรด 1 ในรูปแบบของบุชชิ่งเกลียวแบบถอดเปลี่ยนได้ 2 ซึ่งติดตั้งอิเล็กโทรด 3 (รูปที่ 7, c) การออกแบบนี้ทำให้สามารถสร้างปลอก 2 จากโลหะที่มีความทนทานมากกว่า และเปลี่ยนเมื่อสวมใส่ และติดตั้งอิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ และยังช่วยให้ถอดอิเล็กโทรดออกได้ง่ายเมื่อติดขัดโดยการกระแทกด้วยดริฟท์เหล็กจากด้านในปลอก

ข้าว. 7. ที่ยึดอิเล็กโทรดแบบตรง:

เอ – ปกติ;

b – ด้วยอีเจ็คเตอร์;

c – พร้อมปลอกเปลี่ยนได้

หากอิเล็กโทรดที่มีรูปร่างมักใช้ในการเชื่อมชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กขององค์ประกอบที่เชื่อมต่ออยู่ดังนั้นสำหรับขนาดที่ใหญ่ขึ้นขอแนะนำให้ใช้ที่ยึดอิเล็กโทรดที่มีรูปร่างพิเศษและอิเล็กโทรดแบบง่าย ๆ ที่ยึดอิเล็กโทรดที่มีรูปร่างสามารถประกอบเข้าด้วยกันและให้การติดตั้งอิเล็กโทรดที่ต่างกัน มุมกับแกนตั้ง (รูปที่ 8, A) ข้อดีของที่ยึดอิเล็กโทรดคือสามารถปรับส่วนต่อขยายอิเล็กโทรดได้ง่าย ในบางกรณี สามารถเปลี่ยนอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงด้วยที่ยึดอิเล็กโทรดดังแสดงในรูปที่ 1 8,ข. สิ่งที่น่าสนใจก็คือที่ยึดอิเล็กโทรดซึ่งสามารถปรับเอียงได้ง่าย (รูปที่ 8, c) การออกแบบตัวจับอิเล็กโทรดงอเป็นมุม 90° แสดงไว้ในรูปที่ 1 30, g ช่วยให้คุณสามารถติดอิเล็กโทรดด้วยที่นั่งทรงกระบอกได้ แคลมป์สกรูพิเศษช่วยให้ยึดและถอดอิเล็กโทรดได้อย่างรวดเร็ว ในรูป รูปที่ 9 แสดงตัวอย่างต่างๆ ของการเชื่อมแบบจุดโดยใช้ตัวจับอิเล็กโทรดที่มีรูปทรง

ข้าว. 8. ตัวยึดอิเล็กโทรดพิเศษ

ข้าว. 9. ตัวอย่างการใช้งานขั้วจับอิเล็กโทรดต่างๆ

เมื่อทำการเชื่อมแบบจุดส่วนประกอบขนาดใหญ่ เช่น แผง ขอแนะนำให้ใช้หัวหมุนแบบสี่อิเล็กโทรด (รูปที่ 10) การใช้หัวดังกล่าวทำให้คุณสามารถเพิ่มเวลาการทำงานของอิเล็กโทรดเป็นสี่เท่าก่อนการปอกครั้งต่อไป โดยไม่ต้องถอดแผงที่จะเชื่อมออกจากพื้นที่ทำงานของเครื่อง ในการทำเช่นนี้ หลังจากที่อิเล็กโทรดแต่ละคู่ปนเปื้อน ตัวจับอิเล็กโทรด 1 จะถูกหมุน 90° และยึดให้แน่นด้วยตัวหยุด 4 หัวที่หมุนได้ยังช่วยให้สามารถติดตั้งอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงของพื้นผิวการทำงานที่แตกต่างกันสำหรับการเชื่อมชุดประกอบกับชิ้นส่วนต่างๆ การเปลี่ยนแปลงเช่นความหนาแบบขั้นตอนรวมทั้งจัดให้มีกลไกในการปอกอิเล็กโทรดด้วยอุปกรณ์พิเศษ หัวหมุนสามารถใช้เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความหนาแตกต่างกันมากและติดตั้งที่ด้านข้างของชิ้นส่วนที่บาง เป็นที่ทราบกันดีว่าในกรณีนี้พื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดที่สัมผัสกับชิ้นส่วนบาง ๆ จะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วและถูกแทนที่ด้วยการเปลี่ยนหัวด้วยอันใหม่ สะดวกในการใช้ลูกกลิ้งเป็นอิเล็กโทรดที่ด้านข้างของส่วนที่หนา

ข้าว. 10. หัวอิเล็กโทรดหมุน:

1 – ตัวยึดอิเล็กโทรดแบบหมุน; 2 – ร่างกาย; 3 – อิเล็กโทรด; 4 – ตัวหยุด

เมื่อทำการเชื่อมแบบจุด แกนของอิเล็กโทรดจะต้องตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำการเชื่อม ในการทำเช่นนี้ การเชื่อมชิ้นส่วนที่มีความลาดเอียง (ความหนาที่แตกต่างกันอย่างราบรื่น) หรือผลิตโดยใช้เครื่องจักรเหนือศีรษะต่อหน้าส่วนประกอบขนาดใหญ่ จะดำเนินการโดยใช้อิเล็กโทรดแบบหมุนที่ปรับแนวได้เองพร้อมส่วนรองรับทรงกลม (รูปที่ 11, ก) เพื่อป้องกันน้ำรั่ว อิเล็กโทรดมีซีลอยู่ในรูปวงแหวนยาง

ข้าว. 11. อิเล็กโทรดและหัวปรับแนวได้เอง:

ก - อิเล็กโทรดแบบหมุนที่มีพื้นผิวการทำงานเรียบ

b - หัวสำหรับการเชื่อมสองจุด: 1 - ตัว; 2 แกน;

อิเล็กโทรดแผ่น c สำหรับตาข่ายเชื่อม: 1, 7 - คอนโซลเครื่อง; 2 ส้อม; 3 - ยางยืดหยุ่น; อิเล็กโทรดแบบแกว่ง 4 อัน; 5 - ตาข่ายเชื่อม; 6 - อิเล็กโทรดด้านล่าง

สำหรับเครื่องจุดเฉพาะแบบทั่วไป การเชื่อมชิ้นส่วนเหล็กที่มีความหนาค่อนข้างน้อยสามารถทำได้สองจุดในคราวเดียวโดยใช้หัวขั้วไฟฟ้าสองขั้ว (รูปที่ 11, b) การกระจายแรงที่สม่ำเสมอบนอิเล็กโทรดทั้งสองทำได้โดยการหมุนตัวเรือน 1 สัมพันธ์กับแกน 2 ภายใต้การกระทำของแรงอัดของเครื่อง

ในการเชื่อมตาข่ายลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3...5 มม. สามารถใช้อิเล็กโทรดแบบแผ่นได้ (รูปที่ 11, c) อิเล็กโทรดด้านบน 4 แกว่งบนแกนเพื่อกระจายแรงระหว่างการเชื่อมต่ออย่างสม่ำเสมอ กระแสไฟเพื่อจุดประสงค์ของความสม่ำเสมอนั้นดำเนินการโดยบัสบาร์ที่ยืดหยุ่น 3; ส้อม 2 และแกนสวิงแยกออกจากอิเล็กโทรด เมื่ออิเล็กโทรดมีความยาวไม่เกิน 150 มม. อิเล็กโทรดจะไม่เกิดการสั่น

ข้าว. 12. เม็ดมีดอิเล็กโทรดลิ่มแบบเลื่อน

เมื่อเชื่อมแผงที่ประกอบด้วยผิวหนัง 2 ชิ้นและตัวทำให้แข็ง จะต้องมีส่วนนำไฟฟ้าอยู่ภายในซึ่งจะดูดซับแรงของอิเล็กโทรดของเครื่องจักร การออกแบบเม็ดมีดต้องแน่ใจว่าพอดีกับพื้นผิวด้านในของชิ้นส่วนที่จะเชื่อมโดยไม่มีช่องว่าง เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีรอยบุบลึกบนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นส่วนและอาจเกิดการไหม้ได้ เพื่อจุดประสงค์นี้ เม็ดมีดแบบเลื่อนจะแสดงในรูปที่ 1 12. การเคลื่อนที่ของลิ่ม 2 ที่สัมพันธ์กับลิ่มที่อยู่กับที่ 4 เพื่อให้แน่ใจว่าการบีบอัดไปยังส่วนที่เชื่อม 3 นั้นซิงโครไนซ์กับการทำงานของเครื่อง เมื่ออิเล็กโทรด 1 และ 5 ถูกบีบอัดและเกิดการเชื่อม อากาศจากระบบขับเคลื่อนด้วยลมของเครื่องจะเข้าสู่ช่องด้านขวาของกระบอกสูบ 8 ที่ติดตั้งอยู่บนผนังด้านหน้าของตัวเครื่อง และเคลื่อนลิ่ม 2 ผ่านก้าน 7 ทำให้ระยะห่างระหว่าง พื้นผิวการทำงานของเวดจ์ เมื่อยกอิเล็กโทรด 1 อากาศจะออกจากด้านขวาและเริ่มเข้าสู่ช่องด้านซ้ายของกระบอกสูบ 8 ซึ่งจะช่วยลดระยะห่างระหว่างพื้นผิวของเวดจ์ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมแผงเพื่อเคลื่อนย้ายโดยสัมพันธ์กับอิเล็กโทรดของเครื่อง . เม็ดมีดลิ่มถูกระบายความร้อนด้วยอากาศที่ไหลผ่านท่อ 6 การใช้เม็ดมีดดังกล่าวช่วยให้คุณสามารถเชื่อมชิ้นส่วนที่มีระยะห่างภายในระหว่างชิ้นส่วนเหล่านั้นได้มากถึง 10 มม.

ผลิตภัณฑ์โลหะส่วนใหญ่ที่อยู่รอบตัวเรานั้นผลิตขึ้นโดยใช้การเชื่อมแบบต้านทาน การเชื่อมมีหลายประเภท แต่การเชื่อมแบบสัมผัสช่วยให้คุณสร้างตะเข็บที่ค่อนข้างแข็งแรงและสวยงาม เนื่องจากโลหะไม่ได้ถูกเชื่อมโดยใช้วิธีการแบบดั้งเดิม กระบวนการนี้จึงต้องใช้อิเล็กโทรดเชื่อมแบบต้านทาน

การเชื่อมด้วยความต้านทานสามารถทำได้เฉพาะกับการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะสองชิ้นที่ซ้อนทับกันเท่านั้น ไม่สามารถเชื่อมต่อแบบ end-to-end ได้โดยใช้วิธีนี้ ในขณะที่ทั้งสองส่วนถูกยึดโดยองค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของเครื่องเชื่อม กระแสไฟฟ้าจะถูกส่งไปในเวลาสั้นๆ ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนละลายโดยตรงที่จุดบีบอัด สิ่งนี้เป็นไปได้หลักๆ เนื่องจากความต้านทานกระแส

การออกแบบอิเล็กโทรด

อิเล็กโทรดยังใช้ในการทำงานกับการเชื่อมอาร์กด้วยไฟฟ้า แต่โดยพื้นฐานแล้วจะแตกต่างจากองค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสำหรับการเชื่อมแบบสัมผัสและไม่เหมาะกับงานประเภทนี้ เนื่องจากในขณะที่ทำการเชื่อมชิ้นส่วนจะถูกบีบอัดโดยส่วนสัมผัสของเครื่องเชื่อม อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบต้านทานจึงสามารถนำกระแสไฟฟ้า ทนต่อแรงอัด และขจัดความร้อนได้

เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดจะกำหนดว่าชิ้นส่วนจะถูกเชื่อมอย่างแน่นหนาและมีประสิทธิภาพเพียงใด เส้นผ่านศูนย์กลางควรหนากว่ารอยเชื่อม 2 เท่า ตามมาตรฐานของรัฐมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 10 ถึง 40 มม.

โลหะที่กำลังเชื่อมจะเป็นตัวกำหนดรูปร่างของอิเล็กโทรดที่ใช้ องค์ประกอบเหล่านี้ซึ่งมีพื้นผิวเรียบใช้สำหรับเชื่อมเหล็กธรรมดา รูปร่างทรงกลมเหมาะสำหรับการเชื่อมเหล็กทองแดง อลูมิเนียม คาร์บอนสูง และโลหะผสม

รูปร่างทรงกลมทนทานต่อการเผาไหม้ได้ดีที่สุด เนื่องจากรูปร่างของพวกมัน จึงสามารถเชื่อมได้จำนวนมากก่อนที่จะลับคม นอกจากนี้การใช้แบบฟอร์มนี้ทำให้คุณสามารถเชื่อมโลหะได้ ในเวลาเดียวกัน หากคุณเชื่อมอลูมิเนียมหรือแมกนีเซียมกับพื้นผิวเรียบ จะเกิดรอยบุบขึ้น

ที่นั่งอิเล็กโทรดมักมีรูปทรงกรวยหรือเป็นเกลียว การออกแบบนี้หลีกเลี่ยงการสูญเสียในปัจจุบันและบีบอัดชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพ กรวยลงจอดอาจสั้นได้ แต่ใช้กับแรงต่ำและกระแสต่ำ หากใช้ตัวยึดแบบเกลียว มักจะผ่านน็อตยูเนี่ยน การขันเกลียวมีความสำคัญอย่างยิ่งในเครื่องจักรแบบหลายจุดแบบพิเศษ เนื่องจากต้องมีช่องว่างระหว่างก้ามปูเท่ากัน

ในการเชื่อมลึกเข้าไปในชิ้นส่วน จะใช้อิเล็กโทรดที่มีโครงสร้างโค้ง มีรูปทรงโค้งที่หลากหลาย ดังนั้นหากคุณต้องทำงานอย่างต่อเนื่องในสภาวะดังกล่าว จำเป็นต้องมีรูปทรงที่แตกต่างกันให้เลือก อย่างไรก็ตาม ใช้งานไม่สะดวกและมีความทนทานต่ำกว่าเมื่อเทียบกับแบบตรง ดังนั้นจึงใช้งานได้ครั้งสุดท้าย

เนื่องจากแรงกดบนอิเล็กโทรดที่มีรูปทรงไม่ตามแนวแกน จึงอาจเกิดการโค้งงอระหว่างการให้ความร้อน และต้องคำนึงถึงเรื่องนี้เมื่อเลือกรูปร่าง นอกจากนี้ ในช่วงเวลาดังกล่าว อาจเป็นไปได้ว่าพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรดแบบโค้งอาจเลื่อนไปสัมพันธ์กับอิเล็กโทรดแบบเรียบ ดังนั้นในสถานการณ์เช่นนี้ มักจะใช้พื้นผิวการทำงานทรงกลม โหลดที่ไม่ใช่แนวแกนยังส่งผลต่อที่นั่งของที่ยึดอิเล็กโทรดด้วย ดังนั้นหากมีโหลดมากเกินไป คุณจะต้องใช้อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางกรวยเพิ่มขึ้น

เมื่อทำการเชื่อมลึกเข้าไปในชิ้นส่วน คุณสามารถใช้อิเล็กโทรดตรงได้หากเอียงในแนวตั้ง อย่างไรก็ตาม มุมเอียงไม่ควรเกิน 30° เนื่องจากหากมีความเอียงมากขึ้น จะเกิดการเสียรูปของที่ยึดอิเล็กโทรด ในสถานการณ์เช่นนี้ จะใช้องค์ประกอบนำไฟฟ้าแบบโค้งสองรายการ

การใช้แคลมป์ตรงจุดที่อิเล็กโทรดที่มีรูปทรงติดอยู่จะช่วยลดภาระบนกรวยและยืดอายุการใช้งานของที่นั่งเครื่องเชื่อมได้ เมื่อพัฒนาอิเล็กโทรดที่มีรูปทรง คุณต้องวาดภาพก่อน จากนั้นจึงสร้างแบบจำลองทดสอบจากดินน้ำมันหรือไม้ จากนั้นจึงเริ่มการผลิตเท่านั้น

ในการเชื่อมทางอุตสาหกรรม จะใช้การระบายความร้อนของส่วนสัมผัส บ่อยครั้งที่การทำความเย็นนี้เกิดขึ้นผ่านช่องทางภายใน แต่หากอิเล็กโทรดมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กหรือเกิดความร้อนเพิ่มขึ้น สารหล่อเย็นจะถูกจ่ายจากภายนอก อย่างไรก็ตาม อนุญาตให้ระบายความร้อนภายนอกได้หากชิ้นส่วนที่เชื่อมไม่ไวต่อการกัดกร่อน

สิ่งที่ยากที่สุดในการระบายความร้อนคืออิเล็กโทรดที่มีรูปทรงเนื่องจากการออกแบบ เพื่อระบายความร้อนให้ใช้ท่อทองแดงบาง ๆ ซึ่งอยู่ที่ส่วนด้านข้าง อย่างไรก็ตาม แม้ว่าภายใต้สภาวะเหล่านี้ เครื่องจะเย็นได้ไม่ดีพอ ดังนั้นจึงไม่สามารถปรุงอาหารด้วยความเร็วเท่ากันกับอิเล็กโทรดแบบตรง มิฉะนั้นจะเกิดความร้อนมากเกินไปและอายุการใช้งานลดลง

การเชื่อมในส่วนลึกของชิ้นส่วนขนาดเล็กนั้นดำเนินการด้วยอิเล็กโทรดที่มีรูปร่างและหากชิ้นส่วนขนาดใหญ่ควรใช้ที่ยึดที่มีรูปร่าง ข้อดีของวิธีนี้คือสามารถปรับความยาวของอิเล็กโทรดได้

ในระหว่างการเชื่อมแบบสัมผัส แกนของอิเล็กโทรดทั้งสองควรอยู่ที่ 90° สัมพันธ์กับพื้นผิวของชิ้นส่วน ดังนั้น เมื่อเชื่อมชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีความลาดเอียง จะใช้ตัวจับยึดแบบหมุนและปรับแนวได้เอง และทำการเชื่อมด้วยพื้นผิวการทำงานที่เป็นทรงกลม

ตาข่ายเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 5 มม. เชื่อมด้วยอิเล็กโทรดแบบแผ่น การกระจายโหลดที่สม่ำเสมอทำได้โดยการหมุนหน้าสัมผัสนำไฟฟ้าส่วนบนรอบแกนอย่างอิสระ

แม้ว่ารูปร่างทรงกลมของพื้นผิวการทำงานจะมีเสถียรภาพมากที่สุดเมื่อเทียบกับรูปร่างอื่นๆ แต่ก็ยังสูญเสียรูปร่างเดิมไปเนื่องจากภาระความร้อนและพลังงาน หากพื้นผิวการทำงานของหน้าสัมผัสเพิ่มขึ้น 20% ของขนาดเดิมถือว่าใช้งานไม่ได้และต้องลับให้คม การเหลาอิเล็กโทรดเชื่อมความต้านทานดำเนินการตาม GOST 14111

วัสดุอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมต้านทาน

ปัจจัยชี้ขาดประการหนึ่งต่อคุณภาพของการเชื่อมคือความต้านทานแรงดึง ซึ่งจะถูกกำหนดโดยอุณหภูมิของจุดเชื่อมและขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางอุณหฟิสิกส์ของวัสดุตัวนำ

ทองแดงในรูปแบบบริสุทธิ์ไม่ได้ผลเนื่องจากเป็นโลหะที่มีความเหนียวมาก และไม่มีความยืดหยุ่นที่จำเป็นในการเปลี่ยนกลับเป็นรูปทรงเรขาคณิตระหว่างรอบการเชื่อม นอกจากนี้ ต้นทุนของวัสดุค่อนข้างสูง และด้วยคุณสมบัติดังกล่าว อิเล็กโทรดจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจำ ซึ่งจะทำให้กระบวนการมีราคาแพงขึ้น

การใช้ทองแดงชุบแข็งก็ไม่ประสบผลสำเร็จเช่นกัน เนื่องจากอุณหภูมิการตกผลึกที่ลดลงนำไปสู่ความจริงที่ว่าจุดเชื่อมแต่ละจุดต่อมาการสึกหรอของพื้นผิวการทำงานจะเพิ่มขึ้น ในทางกลับกันโลหะผสมของทองแดงกับโลหะอื่นอีกจำนวนหนึ่งกลับกลายเป็นว่ามีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น แคดเมียม เบริลเลียม แมกนีเซียม และสังกะสีเพิ่มความแข็งให้กับโลหะผสมระหว่างการให้ความร้อน ในเวลาเดียวกัน เหล็ก นิกเกิล โครเมียม และซิลิกอนช่วยให้ทนทานต่อภาระความร้อนที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งและรักษาความเร็วของการทำงานไว้ได้

ค่าการนำไฟฟ้าของทองแดงคือ 0.0172 โอห์ม*มม. 2 /ม. ยิ่งตัวบ่งชี้นี้ต่ำลงเท่าใดก็ยิ่งเหมาะสมมากขึ้นเท่านั้นที่จะใช้เป็นวัสดุอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมด้วยความต้านทาน

หากคุณต้องการเชื่อมองค์ประกอบจากโลหะต่าง ๆ หรือชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างกัน ค่าการนำความร้อนทางไฟฟ้าของอิเล็กโทรดควรสูงถึง 40% ของคุณสมบัติของทองแดงบริสุทธิ์ อย่างไรก็ตามหากตัวนำทั้งหมดทำจากโลหะผสมดังกล่าว มันจะร้อนขึ้นค่อนข้างเร็วเนื่องจากมีความต้านทานสูง

ด้วยการใช้เทคโนโลยีการก่อสร้างแบบคอมโพสิต จึงสามารถประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก ในการออกแบบดังกล่าววัสดุที่ใช้ในฐานจะถูกเลือกโดยมีค่าการนำไฟฟ้าสูงและส่วนด้านนอกหรือชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้ทำจากโลหะผสมที่ทนความร้อนและการสึกหรอ ตัวอย่างเช่น โลหะผสมของโลหะ-เซรามิกประกอบด้วยทองแดง 44% และทังสเตน 56% ค่าการนำไฟฟ้าของโลหะผสมดังกล่าวคือ 60% ของค่าการนำไฟฟ้าของทองแดงซึ่งช่วยให้จุดเชื่อมร้อนขึ้นโดยใช้ความพยายามเพียงเล็กน้อย

ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานและงานที่ได้รับมอบหมาย โลหะผสมจะถูกแบ่งออกเป็น:

1. เงื่อนไขที่ยากลำบาก อิเล็กโทรดที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงถึง 500 o C ทำจากโลหะผสมทองแดง โครเมียม และเซอร์โคเนียม สำหรับการเชื่อมสแตนเลสจะใช้โลหะผสมทองแดงที่ผสมกับไทเทเนียมและเบริลเลียม
2. โหลดเฉลี่ย โดยปกติการเชื่อมชิ้นส่วนคาร์บอน ทองแดง และอลูมิเนียมจะดำเนินการโดยใช้อิเล็กโทรดที่ทำจากโลหะผสม ซึ่งเกรดทองแดงสำหรับอิเล็กโทรดสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 300 o C
3. โหลดเบาๆ. โลหะผสมซึ่งรวมถึงแคดเมียม โครเมียม และบรอนซ์ซิลิคอน-นิกเกิล สามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 200 o C

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบจุด

กระบวนการเชื่อมแบบจุดอธิบายตัวเองได้จากชื่อของมัน ดังนั้นตะเข็บเชื่อมขนาดเล็กจึงเป็นจุดหนึ่งซึ่งขนาดจะพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวการทำงานของอิเล็กโทรด

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมจุดต้านทานคือแท่งที่ทำจากโลหะผสมที่มีทองแดง เส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิวการทำงานถูกกำหนดโดย GOST 14111-90 และผลิตในช่วงตั้งแต่ 10-40 มม. อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมแบบจุดได้รับการคัดเลือกอย่างระมัดระวังเนื่องจากมีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน ทำด้วยพื้นผิวการทำงานทั้งแบบทรงกลมและแบบเรียบ

ในทางทฤษฎีคุณสามารถสร้างอิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมจุดด้วยมือของคุณเองได้ แต่คุณต้องแน่ใจว่าโลหะผสมนั้นตรงตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ นอกจากนี้คุณต้องรักษาทุกขนาดซึ่งไม่ใช่เรื่องง่ายที่บ้าน ดังนั้นเมื่อซื้อส่วนประกอบนำไฟฟ้าที่ผลิตจากโรงงานคุณจึงสามารถวางใจในงานเชื่อมคุณภาพสูงได้

การเชื่อมแบบจุดมีข้อดีหลายประการ รวมถึงจุดเชื่อมที่สวยงาม เครื่องเชื่อมใช้งานง่าย และให้ผลผลิตสูง นอกจากนี้ยังมีข้อเสียเปรียบประการหนึ่ง กล่าวคือ ขาดรอยเชื่อมแบบปิดผนึก

อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมตะเข็บ

การเชื่อมด้วยความต้านทานประเภทหนึ่งคือการเชื่อมตะเข็บ อย่างไรก็ตาม อิเล็กโทรดสำหรับการเชื่อมตะเข็บก็เป็นโลหะผสมของโลหะเช่นกัน จะอยู่ในรูปของลูกกลิ้งเท่านั้น

ลูกกลิ้งสำหรับการเชื่อมตะเข็บมีประเภทดังต่อไปนี้:

• ไม่มีมุมเอียง
• มีมุมเอียงด้านหนึ่ง
• มีมุมเอียงทั้งสองด้าน

โครงร่างของชิ้นส่วนที่กำลังเชื่อมจะเป็นตัวกำหนดว่าควรใช้ลูกกลิ้งรูปร่างใด ในสถานที่ที่เข้าถึงยาก ไม่สามารถใช้ลูกกลิ้งที่มีมุมเอียงทั้งสองด้านได้ ในกรณีนี้ควรใช้ลูกกลิ้งที่ไม่มีมุมเอียงหรือมีมุมเอียงด้านเดียว ในทางกลับกัน ลูกกลิ้งที่มีมุมเอียงทั้งสองด้านจะกดชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นและเย็นตัวเร็วขึ้น

การใช้การเชื่อมแบบลูกกลิ้งช่วยให้สามารถเชื่อมแบบผนึกแน่นซึ่งช่วยให้สามารถใช้ในการผลิตภาชนะและถังได้

ดังนั้นการเชื่อมด้วยความต้านทานช่วยให้คุณผลิตตะเข็บที่มีเทคโนโลยีสูง แต่เพื่อให้ได้ผลลัพธ์คุณภาพสูงคุณต้องปฏิบัติตามค่าที่ระบุในตารางอย่างระมัดระวัง ตัวเลือกการเชื่อมที่คุณเลือก การเชื่อมเฉพาะจุดหรือตะเข็บ ขึ้นอยู่กับความต้องการของคุณ