เครื่องคายประจุไฟฟ้าแบบโฮมเมด เครื่องจุดประกายไฟฟ้า DIY

การแปรรูปโลหะที่มีความแข็งหลายระดับด้วยความแม่นยำสูงสามารถทำได้โดยใช้วิธีการที่แปลกใหม่ ซึ่งรวมถึงการตัด เจียร และเสริมความแข็งแรงให้กับพื้นผิวโดยใช้การกัดกร่อนทางไฟฟ้า เครื่องกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าถูกประดิษฐ์ขึ้นเมื่อนานมาแล้ว แต่แพร่หลายในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมาเท่านั้น

เครื่องจักรระดับอุตสาหกรรมเครื่องแรกถูกสร้างขึ้นโดย CHARMILLES TECHNOLOGIES ในปี 1952 และเครื่อง CNC EDM ปรากฏตัวในปี 1969 เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแปรรูปโลหะแบบดั้งเดิม เช่น การตี การหล่อ การบด การกัด วิธีการจุดประกายด้วยไฟฟ้าถือได้ว่าเป็นนวัตกรรมใหม่ การกล่าวถึงผลิตภัณฑ์ปลอมแปลงและหล่อครั้งแรกมีอายุหลายพันปี

โลหะทุกชนิดเป็นสารนำไฟฟ้า ดังนั้นการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าจึงใช้ได้กับโลหะผสมทุกประเภท ด้วยความช่วยเหลือนี้ คุณสามารถทำงานได้หลากหลาย ตั้งแต่การตัดและเจาะธรรมดาไปจนถึง:

• บดละเอียด
• การเพิ่มพื้นผิวและคืนค่าการกำหนดค่า
• ชุบแข็ง;
• การคัดลอก;
• เฟิร์มแวร์;
• แกะสลัก;
• การฉีดพ่น

อุปกรณ์ไฟฟ้ากัดกร่อนขึ้นอยู่กับหลักการของการเกิดอาร์คไฟฟ้าในระยะสั้นซึ่งนำไปสู่การสูญเสียสารโดยแคโทดและแอโนด เมื่อใช้พัลส์สั้น สารจะถูกลบออกจากขั้วบวก และด้วยพัลส์ที่ยาวกว่า ออกจากแคโทด เครื่องอิเล็กโตรโรสซีฟสมัยใหม่ใช้พัลส์ทั้งสองประเภทในการทำงาน ทั้งเครื่องมือทำงานและชิ้นงานสามารถเชื่อมต่อกับขั้วบวกหรือขั้วลบได้

เงื่อนไขเดียวที่พบในเครื่องจักรทุกประเภทคือใช้กระแสตรงเท่านั้น ระดับแรงดันไฟฟ้าและความแรงของกระแสไฟฟ้าขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของโลหะที่กำลังแปรรูปเท่านั้น ความถี่ของการเกิดพัลส์ถูกกำหนดโดยวิธีการทางกลและระยะห่างของอิเล็กโทรดและพื้นผิวการทำงาน - การพังทลายจะเกิดขึ้นที่ระยะห่างระหว่างพื้นผิวสัมผัสเท่านั้น

การประมวลผลพัลส์ไฟฟ้าของโลหะที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อทำลายชิ้นงาน (การตัดหรือการเจาะ) ดำเนินการในตัวกลางอิเล็กทริกซึ่งเป็นของเหลวพิเศษ ที่ใช้กันมากที่สุดคือน้ำมัน น้ำมันก๊าด หรือน้ำกลั่น การดำเนินการพื้นผิว การเสริมความแข็งแรง หรือการฉีดพ่นจะดำเนินการในอากาศหรือสุญญากาศ

การตัดโลหะด้วยไฟฟ้า

การประมวลผลประเภทนี้ใช้ในกรณีที่จำเป็นต้องผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนและมีขอบที่มีความแม่นยำสูง เพื่อผลิตชิ้นส่วนจากโลหะผสมแข็งโดยเฉพาะ และในเครื่องประดับ ข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดของชิ้นงานและความหนาของวัสดุแปรรูปถูกกำหนดโดยการออกแบบของเครื่องจักรเฉพาะเท่านั้น ในกรณีส่วนใหญ่ การตัดจำหน่ายด้วยไฟฟ้าจะใช้ในองค์กรอุตสาหกรรมที่เน้นการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงในปริมาณมากซึ่งไม่จำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติม

แต่ไม่ยากมากนักคุณสามารถสร้างเครื่องคายประจุไฟฟ้าด้วยมือของคุณเองได้หากคุณมีทักษะด้านโลหะและมีความรู้ด้านอิเล็กทรอนิกส์และวิศวกรรมไฟฟ้าบ้าง การออกแบบเครื่องตัดจำหน่ายไฟฟ้าแบบโฮมเมดนั้นเรียบง่ายและสามารถใช้งานได้แม้ที่บ้าน ไม่ต้องพูดถึงในเวิร์คช็อปงานโลหะหรือเวิร์กช็อปขององค์กรขนาดเล็ก

แต่ควรคำนึงว่าในเครื่องจักรที่ทำเองที่บ้านเป็นเรื่องยากมากที่จะตระหนักถึงข้อดีหลักของการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าซึ่งมีความแม่นยำสูงและมีความสามารถรอบด้าน โลหะทนไฟและโลหะผสมถูกตัดช้ามากและต้องใช้พลังงานสูง

เมื่อตัดโลหะ ชิ้นงานจะเชื่อมต่อกับขั้วบวกของแหล่งกำเนิดกระแส และอิเล็กโทรดทำงานจะเชื่อมต่อกับขั้วลบ การสูญเสียสารที่ขั้วบวกนั้นไม่มีอะไรมากไปกว่าการกัดเซาะ การตัด ความหนาซึ่งขึ้นอยู่กับรูปทรงของแคโทด ประเภทของอิเล็กทริกที่เครื่อง EDM บางประเภททำงานก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน

สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม มีการใช้อุปกรณ์สองประเภทหลัก ได้แก่ เครื่องตัดลวดด้วยไฟฟ้า และเครื่องเจาะด้วยไฟฟ้า ประเภทแรกใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ทำจากโลหะหนา ประเภทที่สอง - สำหรับงานคัดลอกชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงที่แม่นยำยิ่งขึ้นหรือข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับรูปร่าง

เครื่องตัดลวด

เครื่องตัดลวดอุตสาหกรรมที่กัดกร่อนด้วยไฟฟ้าทำงานบนหลักการไม่สัมผัสของปฏิสัมพันธ์ระหว่างลวดนำไฟฟ้า (โมลิบดีนัม ทังสเตน หรือโลหะทนไฟอื่นๆ) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1-0.2 มม. และชิ้นงาน คุณสามารถแปรรูปโลหะที่มีระดับการหักเหของแสงในระดับใดก็ได้ที่มีความหนาต่างกันของชิ้นส่วน ขั้วบวกเชื่อมต่อกับแผลลวดบนดรัมที่กำลังหมุน ซึ่งจะเคลื่อนที่ในสองทิศทาง - ในแนวตั้งและไปทางชิ้นงาน และขั้วลบเชื่อมต่อกับชิ้นงาน

ในขณะที่สายไฟเคลื่อนที่ จะเกิดการคายประจุซึ่งจะเผาแนวการกำหนดค่าที่จำเป็นลงในชิ้นส่วน โดยพื้นฐานแล้ว การตัดเฉือนด้วยกระแสไฟฟ้าบนเครื่องลวดจะดำเนินการกัด แต่บนโลหะที่มีความแข็งแกร่งเป็นพิเศษและด้วยความแม่นยำ ซึ่งไม่สามารถทำได้ด้วยการประมวลผลทางกล ซึ่งรวมถึง:

• มุมเล็กพิเศษ
• การปัดเศษของเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก
• รักษาความขนานของเส้นตลอดความลึกทั้งหมด
• พื้นผิวขอบที่มีความแม่นยำสูง

ความแม่นยำในการประมวลผลสูงถึง 0.110-0.012 มม.

เครื่องเจาะด้วยไฟฟ้า

การประมวลผลการเจาะสัมผัสทางไฟฟ้าของโลหะเกี่ยวข้องกับการกระทำของอิเล็กโทรดจุดที่มีรูปร่างหน้าตัดที่กำหนด ซึ่งขึ้นอยู่กับรูปร่างของการกดกัดเซาะในชิ้นงาน ใช้สำหรับการประมวลผล:

• สแตนเลส;
• โลหะผสมเครื่องมือ
• ไทเทเนียม;
• เหล็กชุบแข็ง

แต่สามารถใช้งานได้กับวัสดุนำไฟฟ้าทุกประเภทเมื่อจำเป็นต้องเจาะรูหรือส่วนเว้าที่มีความลึกมากโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำและรูปทรงหน้าตัดที่แม่นยำ

หนึ่งในการดำเนินงานที่ยากที่สุดของเครื่องเจาะคือการผลิตรูเกลียวในวัสดุทนไฟที่มีความแข็งแรงสูง ในกรณีนี้จะใช้เฉพาะเครื่อง CNC เท่านั้น อิเล็กโทรดที่ทำจากลวดเส้นเล็กจะถูกสอดเข้าไปในรูและเคลื่อนที่ในทิศทางตามยาวและตามขวาง (ตามแกน X, Y โดยมีการเคลื่อนที่พร้อมกันไปตามแกน Z) ผลลัพธ์ที่ได้คือรูที่มีโครงสร้างผนังที่ซับซ้อน มีเกลียวหรือโปรไฟล์อื่นๆ

การประมวลผลหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าช่วยให้คุณพิมพ์แสตมป์ แม่พิมพ์ หรือชิ้นส่วนขนาดเล็กอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ ในกรณีนี้ อิเล็กโทรดจะเป็นสำเนาขนาดเล็กของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ซึ่งทำจากทองแดงหรือกราไฟต์ ขึ้นอยู่กับขั้วของการเชื่อมต่อ จะมีการกดที่ชัดเจนหรือส่วนที่ยื่นออกมาที่ชัดเจนเท่ากันบนชิ้นงาน เครื่องกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าดังกล่าวผลิตขึ้นทั้งแบบอยู่กับที่และแบบตั้งโต๊ะ (เช่น G11 ARAMIS (สาธารณรัฐเช็ก))

เครื่อง EDM แบบโฮมเมด

ขอแนะนำให้ประกอบเครื่องกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าแบบโฮมเมดหากมีการทำงานที่มีความแม่นยำสูงกับโลหะบ่อยครั้งและมีปริมาณค่อนข้างมาก นี่เป็นอุปกรณ์ที่ผลิตได้ยากซึ่งไม่ค่อยได้ใช้ในชีวิตประจำวัน เป็นที่ยอมรับกันในโรงงานโลหะและโรงปฏิบัติงานว่าเป็นเครื่องมือตกแต่งขั้นสุดท้ายสำหรับการประมวลผลชิ้นงานหลังการกัดหรือเครื่องกลึง หรือการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีโครงสร้างซับซ้อน

หลักการทำงานของเครื่องกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าจำเป็นต้องมีการผลิตทั้งวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่สร้างกระแสพัลส์กำลังสูง และชิ้นส่วนทางกลที่ซับซ้อนที่รับประกันการเคลื่อนที่ของอิเล็กโทรด (ลวดหรือชิ้นส่วน) ปัญหาหลักคือการสร้างเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่สามารถสะสมประจุได้เพียงพอสำหรับการพังทลายในเวลาอันสั้น โยนทิ้งในเสี้ยววินาทีและเรียกคืนในช่วงเวลาสั้น ๆ เท่า ๆ กัน หากความหนาแน่นกระแสไม่เพียงพอ การตัดเฉือนด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้าจะไม่สามารถทำได้แม้แต่กับชิ้นส่วนบาง ๆ ที่ทำจากโลหะอ่อนก็ตาม

ชิ้นส่วนหลักของเครื่อง Wire EDM แบบโฮมเมด:

• เตียง - เหล็กหล่อหรือเหล็ก
• เดสก์ท็อป - พลาสติกที่ทนทานหรือสแตนเลส
• อ่างอิเล็กทริกซึ่งทำหน้าที่เป็นพื้นที่ทำงาน
• ระบบป้อนลวด (สองม้วน, มอเตอร์ไฟฟ้า, ไดรฟ์, ไกด์)
• ระบบควบคุมอิเล็กโทรด (สำหรับการเจาะ);
• ระบบสตาร์ทและหยุด
• หน่วยสูบน้ำอิเล็กทริก - ปั๊ม, ตัวกรอง, ท่อ;
• เครื่องกำเนิดไฟฟ้า;
• ระบบควบคุม.

จุดสุดท้ายเป็นจุดที่ยากที่สุดจุดหนึ่งจำเป็นต้องซิงโครไนซ์การป้อนลวดด้วยความเร็วและทิศทางความถี่พัลส์และการจ่ายของไหลอิเล็กทริก ควรคำนึงว่าในระหว่างการใช้งานของเหลวจะถูกแตกตัวเป็นไอออนและคุณสมบัติของมันจะเปลี่ยนไปอย่างมาก

ขึ้นอยู่กับวงจรของเครื่องกำเนิดไฟฟ้านั้นใช้กระแสอันตรายมาก 1-30A ที่แรงดันไฟฟ้า 220 V ฉนวนของชิ้นส่วนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทั้งหมดจะต้องมีความน่าเชื่อถืออย่างยิ่ง คุณสามารถดูวิธีการทำงานของเครื่องจักรแบบโฮมเมดได้ในวิดีโอหรือที่นี่

หลังจากวิเคราะห์ข้อมูลต่างๆ จากอินเตอร์เน็ต ก็สรุปได้ว่า มีเพียงเครื่องจักรอุตสาหกรรมเท่านั้นที่มีประสิทธิภาพอย่างแท้จริง ผลิตภัณฑ์โฮมเมดเหมาะสำหรับการแกะสลัก การเขียน และการเลื่อยแผ่นโลหะบาง ๆ ซึ่งสามารถทำได้ด้วยเลื่อยจิ๊กซอว์คุณภาพสูงระดับมืออาชีพ

ในการผลิตชิ้นงานที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อนจากโลหะที่ตัดยาก ต้องใช้เครื่องคายประจุไฟฟ้า การทำงานขึ้นอยู่กับผลกระทบของการปล่อยกระแสไฟฟ้าซึ่งสร้างอุณหภูมิสูงในบริเวณแปรรูปทำให้โลหะระเหย ผลกระทบนี้เรียกว่าการพังทลายของไฟฟ้า อุตสาหกรรมใช้เครื่องจักรที่ทำงานบนหลักการนี้มานานกว่า 50 ปี

ประเภทของอุปกรณ์และวิธีการประมวลผล

การทำงานของเครื่องคายประจุไฟฟ้าสามารถอธิบายได้ดังต่อไปนี้:: นำตัวเก็บประจุที่มีประจุแล้วนำอิเล็กโทรดไปไว้บนแผ่นโลหะ ในระหว่างการลัดวงจร ตัวเก็บประจุจะคายประจุ แสงวาบสว่างพร้อมกับการปล่อยพลังงาน (อุณหภูมิสูง) เมื่อถึงจุดปิดจะเกิดภาวะซึมเศร้าเนื่องจากการระเหยของโลหะจำนวนหนึ่งจากอุณหภูมิสูง

การปล่อยกระแสไฟฟ้าประเภทต่างๆ เกิดขึ้นกับอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี . ในบรรดาแผนงานหลัก ได้แก่ :

• จุดประกายไฟฟ้า
• หน้าสัมผัสทางไฟฟ้า
• ชีพจรไฟฟ้า
• ขั้วบวกกล

ด้วยการใช้หนึ่งในแผนงานในทางปฏิบัติ เครื่องจักรจึงถูกผลิตขึ้นมา. ตามหลักการของการกัดกร่อนทางไฟฟ้า เครื่องจักรต่อไปนี้ถูกผลิตขึ้นในการดัดแปลงที่แตกต่างกัน:

• ตัดออก;
• ลวด;
• เย็บ

เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำและทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติ อุปกรณ์ดังกล่าวจึงติดตั้งระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC)

เครื่องประกายไฟไฟฟ้าทำงานโดยใช้เครื่องกำเนิดประกายไฟ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์กักเก็บพลังงานที่ให้แรงกระตุ้นทางไฟฟ้า สำหรับการจ่ายพัลส์อย่างต่อเนื่องจะมีการจัดระเบียบธนาคารตัวเก็บประจุ

ในการจัดระเบียบวงจรไฟฟ้า แคโทดจะเชื่อมต่อกับแอคทูเอเตอร์ และขั้วบวกจะเชื่อมต่อกับชิ้นงาน ระยะห่างระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงานคงที่ช่วยรับประกันความสม่ำเสมอของกระบวนการ เมื่ออิเล็กโทรดถูกหย่อนลงในชิ้นส่วนในแนวตั้ง โลหะจะถูกเจาะและเกิดรูขึ้น ซึ่งรูปร่างของอิเล็กโทรดจะกำหนดโดยรูปร่างของอิเล็กโทรด นี่คือการทำงานของเครื่องเจาะ EDM

เครื่อง Wire EDM ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนจากชิ้นส่วนโลหะผสมแข็งและชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนยาก ลวดเส้นเล็กทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรด เมื่อโลหะระเหย จะเกิดออกไซด์ที่มีจุดหลอมเหลวสูงบนพื้นผิวของชิ้นงาน เพื่อป้องกันพวกมัน กระบวนการนี้จึงดำเนินการในตัวกลางของเหลวหรือน้ำมัน ในระหว่างที่เกิดประกายไฟ ของเหลวจะเริ่มลุกไหม้ โดยนำออกซิเจนและก๊าซอื่นๆ ออกจากพื้นที่ทำงาน

เครื่องจักรประเภทนี้บางครั้งอาจเป็นวิธีเดียวที่เป็นไปได้ในการผลิตองค์ประกอบโครงสร้าง แต่การซื้ออุปกรณ์ EDM สำหรับงานไม่บ่อยนักถือเป็นความพยายามที่สิ้นเปลือง ดังนั้นหากจำเป็นคุณสามารถสร้างเครื่องกัดเซาะด้วยไฟฟ้าด้วยมือของคุณเองได้

คุณสมบัติของอุปกรณ์โฮมเมด

ก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างเครื่อง EDM แบบโฮมเมด คุณต้องเข้าใจโครงสร้างของเครื่องก่อน องค์ประกอบโครงสร้างหลัก ได้แก่ :

การผลิตเครื่องกำเนิดประกายไฟ

ในการผลิตเครื่องกำเนิดประกายไฟ สามารถพบได้ทุกที่ (ในทีวีรุ่นเก่า จอมอนิเตอร์แหล่งจ่ายไฟ ฯลฯ) หลักการทำงานมีดังนี้:

ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการทำงาน

เนื่องจากการกัดเซาะทางไฟฟ้าที่ต้องทำด้วยตัวเองมีความเกี่ยวข้องกับความเป็นไปได้ของไฟฟ้าช็อต จึงต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยโดยมีความรับผิดชอบทั้งหมด ชิ้นงานต้องไม่ต่อสายดิน มิฉะนั้นจะเกิดเหตุฉุกเฉิน - ไฟฟ้าลัดวงจรในเครือข่ายจ่ายไฟ ตัวเก็บประจุที่พิกัด 400 V อาจเป็นอันตรายถึงชีวิตได้ด้วยความจุเพียง 1,000 µF

อุปกรณ์เชื่อมต่อช่วยลดการสัมผัสกับตัวเครื่อง ในการเชื่อมต่อตัวเก็บประจุเข้ากับอิเล็กโทรดต้องใช้ลวดทองแดงที่มีหน้าตัดขนาด 6-10 ตารางเมตร ม. มม. น้ำมันปริมาณมากที่ใช้ป้องกันการเกิดออกไซด์อาจติดไฟและทำให้เกิดไฟไหม้ได้

อุปกรณ์ เครื่องจักร เครื่องมือและกลไกสมัยใหม่ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ซับซ้อนกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ที่ออกมาก่อนหน้านี้ ในขั้นตอนของความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้ อุปกรณ์ต่างๆ จำเป็นต้องทำงานจำนวนมาก ผู้คนมีแนวโน้มที่จะใช้เครื่องจักรทุกอย่างเพื่อทำให้ชีวิตประจำวันของพวกเขาง่ายขึ้น เช่นเดียวกับการบรรลุผลลัพธ์ใหม่ๆ ในการวิจัยหรือในสาขาต่างๆ เช่น การก่อสร้าง อุตสาหกรรม และอื่นๆ นอกจากความซับซ้อนของชิ้นส่วนแล้ว การประมวลผลยังยากขึ้นตามไปด้วย

มีการใช้อุปกรณ์ต่างๆ ในการประมวลผลชิ้นส่วน โดยมีความแตกต่างกันในหลักการดำเนินงาน วัตถุประสงค์ และด้านอื่นๆ แต่ผู้เชี่ยวชาญจำนวนมากเน้นย้ำถึงความได้เปรียบของการใช้เครื่องคายประจุไฟฟ้าซึ่ง ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆและด้วยผลลัพธ์และตัวชี้วัดที่น่าเชื่ออย่างยิ่ง

วัตถุประสงค์ของเครื่องจักรอิเล็กโทรเอโรซิฟ

เครื่องอิเล็กโทรเอโรซีฟใช้ในการตัดชิ้นงานต่างๆ ที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ การประมวลผลเกิดขึ้นที่มุมขวาหรือมุมตั้งแต่ 1 ถึง 30 องศา มุมในการประมวลผลชิ้นงานขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของเครื่องจักรเป็นหลัก จุดเริ่มต้นของการตัดอาจเกิดขึ้นจากขอบของชิ้นงาน รวมถึงจากด้านในผ่านรูที่เจาะไว้ล่วงหน้า เครื่องจักรอิเล็กโทรเอโรซีฟออกแบบมาเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงสุด 0.015 มิลลิเมตร

วัตถุประสงค์หลักของเครื่องอิเล็กโทรเอโรซีฟถือเป็นการทดแทนการปั๊ม เครื่องจักรประเภทนี้ สามารถตัดได้หลายชิ้นในคราวเดียวเนื่องจากสามารถประมวลผลเป็นชุดได้ ในกรณีนี้ไม่จำเป็นต้องทำการกัดชิ้นส่วนในภายหลัง เนื่องจากในระหว่างการประมวลผลจะไม่มีการเสียรูปพื้นผิวของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ

เครื่องยังช่วยให้คุณสร้างเมทริกซ์และเทมเพลตต่างๆ ได้ ข้อดีอย่างหนึ่งที่สำคัญคือสามารถกำหนดค่าใหม่ได้ง่ายและรวดเร็ว โดยหลักการแล้ว การกำหนดค่าใหม่ทั้งหมดของเครื่องจักรอิเล็กโทรเอโรซีฟประกอบด้วยการดำเนินการหลายอย่าง: ขั้นแรกคุณต้องดาวน์โหลดภาพวาดที่ต้องการจาก AUTOCAD จากนั้นดำเนินการหลายอย่างบนคอมพิวเตอร์ จากนั้นตั้งค่าเครื่องกำเนิด และหลังจากนั้นคุณสามารถเริ่มประมวลผลชิ้นงานถัดไปได้ . ผู้ให้บริการที่มีประสบการณ์ใช้เวลาโดยเฉลี่ยเพียง 15 นาทีในการตั้งค่าอุปกรณ์

เครื่องจักรประเภทนี้ประกอบด้วยส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

เตียงเครื่อง

ส่วนนี้หล่อจากเหล็กหล่อ ความเครียดภายในในห้องบรรเทาลง พื้นที่ภายในของเตียง มีไว้สำหรับการติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าเนื่องจากตัวเตียงเป็นรูปกล่อง ส่วนการทำงานของเตียงได้รับการขูดอย่างแม่นยำและกราวด์ในบางสถานที่ เช่น บนรถยกแบบดรัม บนที่ยึดเสา และบนรางโต๊ะทำงาน

โต๊ะทำงานเครื่องจักร

นี่เป็นส่วนประกอบที่สำคัญมากของเครื่อง EDM โต๊ะทำงานประกอบด้วยแผ่นสองแผ่นซึ่งติดตั้งอยู่บนรางลูกกลิ้ง แผ่นถูกติดตั้งไว้ด้านบนอีกแผ่นหนึ่ง

หากจำเป็นต้องย้ายโต๊ะ คุณจะต้องใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์สองตัว ทำได้โดยใช้บอลสกรูสองตัว อีกด้วย คุณสามารถเปลี่ยนตำแหน่งของเดสก์ท็อปได้ด้วยตนเองขณะใช้ล้อป้อนซึ่งยังคงติดอยู่กับเพลาบอลสกรูตัวเดิม

สายพานลำเลียง

ส่วนนี้ของเครื่องประกอบด้วยดรัมลวด รวมถึงระบบรางลูกกลิ้งซึ่งอยู่ที่แขนท่อนล่างและท่อนบน

คอมพิวเตอร์ควบคุมและเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสามารถวางบนชั้นวางหรือบนเดสก์ท็อปที่มีตู้ได้ ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือราคาของอุปกรณ์ รูปแบบเสาหิน รวมถึงการออกแบบอุปกรณ์ทั้งหมด

หลักการทำงานของเครื่องคายประจุไฟฟ้า

หลังจากหารือเกี่ยวกับแง่มุมการออกแบบของเครื่องคายประจุไฟฟ้าที่มีอยู่แล้วข้างต้น จำเป็นต้องเข้าใจหลักการทำงานของเครื่องเหล่านั้น เป็นไปไม่ได้ที่จะไม่พูดถึงว่าขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนที่ใช้กับอุปกรณ์ประเภทนี้ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าอัศจรรย์

ก่อนอื่นขออธิบายก่อนว่าไฟฟ้ากัดเซาะคืออะไร เพราะอย่างที่ผู้อ่านอาจจะเดาได้จากชื่อเครื่องแล้ว ปฏิกิริยานี้เองที่เป็นพื้นฐานของการทำงานของอุปกรณ์ดังกล่าว

การทำลายชั้นบนสุดของพื้นผิวของวัสดุภายใต้อิทธิพลของอิทธิพลภายนอกที่เกิดจากการปล่อยกระแสไฟฟ้าเรียกว่าการพังทลายของไฟฟ้า อย่างแน่นอน กระบวนการนี้กลายเป็นพื้นฐานสำหรับการแปรรูปวัสดุและชิ้นส่วนต่างๆซึ่งเรียกว่าการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า

การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้านั้นดำเนินการโดยการเปลี่ยนขนาดรูปร่างความหยาบและคุณสมบัติพื้นผิวของชิ้นงานภายใต้อิทธิพลของการปล่อยประจุไฟฟ้าอันเป็นผลมาจากการกัดเซาะทางไฟฟ้าที่ส่งผลต่อชิ้นงานระหว่างการประมวลผล

เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงมากทำงานในเขตจำหน่าย (8,000 - 12,000 องศาเซลเซียส) โลหะผ่านการเปลี่ยนแปลงดังต่อไปนี้: ให้ความร้อน จากนั้นจึงเกิดการหลอมละลายและแม้กระทั่งการระเหยบางส่วน เพื่อให้ได้อุณหภูมิสูงเช่นนี้ในเขตจำหน่ายพลังงาน จึงสร้างพลังงานที่มีความเข้มข้นสูง ซึ่งทำได้สำเร็จด้วยเครื่องกำเนิดพัลส์ไฟฟ้า กระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้านั้นเกิดขึ้นในของเหลวทำงาน ซึ่งก็คือน้ำกลั่น มันเติมช่องว่างระหว่างอิเล็กโทรดที่มีอยู่ อิเล็กโทรดตัวหนึ่งคือชิ้นงาน และอิเล็กโทรดตัวที่สองคืออิเล็กโทรดเครื่องมือ (อิเล็กโทรดแบบท่อ)

ภายใต้อิทธิพลของแรงที่เกิดขึ้นในช่องปล่อยรวมถึงเนื่องจากอิเล็กโทรดหมุนอย่างรวดเร็วโลหะของเหลวและไอจะถูกปล่อยออกจากโซนปล่อยออกสู่ของไหลทำงานโดยรอบจากนั้นจึงแข็งตัวด้วยการก่อตัว ของชิ้นส่วนขนาดเล็กที่แยกจากกัน รูจะเกิดขึ้นในชิ้นงานภายใต้การกระทำของพัลส์ปัจจุบัน นอกจาก, คุณสามารถสังเกตการเสียของเครื่องมืออิเล็กโทรดได้เกิดขึ้นขนานไปกับการก่อตัวของหลุม

ควรสังเกตว่าเครื่องมืออิเล็กโทรดจะต้องทำจากวัสดุที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูง วัสดุดังกล่าวที่มีคุณภาพที่สำคัญและสามารถรับประกันความเสถียรของกระบวนการกัดเซาะด้วยไฟฟ้า ได้แก่ วัสดุทังสเตน กราไฟท์ อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง และกราไฟท์ โดยปกติแล้ว เครื่องจักรเหล่านี้จะใช้อิเล็กโทรดแบบท่อทองแดงหรือทองเหลือง

พารามิเตอร์ที่ส่งผลต่อความเร็วและความแม่นยำในการประมวลผล

เพื่อให้เข้าใจถึงการทำงานของเครื่องคายประจุไฟฟ้าได้ดียิ่งขึ้นและมีอิทธิพลต่อคุณภาพของเครื่อง คุณสามารถระบุได้ พารามิเตอร์ที่สำคัญหลายประการซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำและความเร็วของกระบวนการประมวลผล:

นอกเหนือจากพารามิเตอร์ข้างต้นแล้ว ยังสามารถตั้งชื่อได้อีกรายการหนึ่งซึ่งอาจมีอิทธิพลอย่างมากต่อกระบวนการตัดเฉือนด้วยการปล่อยกระแสไฟฟ้า พารามิเตอร์นี้คือตำแหน่งของคาร์ทริดจ์สากลสำหรับติดอิเล็กโทรดนั่นคือความตรงของตำแหน่งที่สัมพันธ์กับแกน X ดังนั้นผู้ใช้เครื่อง ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ตรวจสอบตลับหมึกเป็นประจำ.

ความสามารถของ EDM

หลังจากพูดคุยถึงความซับซ้อนทั้งหมดของกระบวนการประมวลผลบนเครื่องคายประจุไฟฟ้าแล้ว เราสามารถพูดถึงความสามารถของอุปกรณ์ที่มีประโยชน์มากนี้พร้อมฟังก์ชันการทำงานที่น่าประทับใจเช่นนี้

เครื่องกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า:

ข้อสรุป

เครื่อง EDM เป็นอุปกรณ์ที่มีประโยชน์มากซึ่งสามารถทำงานที่ซับซ้อนได้มาก ผู้ใช้จำนวนมากที่ประมวลผลวัสดุต่าง ๆ บนเครื่องจักรประเภทนี้เป็นพยานถึงอุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งได้พิสูจน์ตัวเองแล้วว่าดีที่สุด

ข้อดีหลายประการ รวมถึงหลักการทำงานที่ไม่ปกติ ซึ่งช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่โดดเด่นเมื่อประมวลผลชิ้นงานต่างๆ ทำให้อุปกรณ์การประมวลผลนี้เป็นไทเทเนียมที่แท้จริงในบรรดาอุปกรณ์ประเภทอื่นๆ แต่ยังมีไว้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานต่างๆ ด้วย

ความง่ายในการใช้งานของเครื่องจักรที่กัดกร่อนด้วยไฟฟ้าช่วยให้สามารถใช้งานได้แม้กับผู้ใช้ที่ไม่เคยมีประสบการณ์หรือทักษะบางอย่างในการทำงานกับอุปกรณ์เดียวกันมาก่อน

หลักการทำงานของเครื่องจักรอิเล็กโทรเอโรซีฟ ซึ่งประกอบด้วยการใช้การกัดกร่อนทางไฟฟ้าในการประมวลผลชิ้นงาน ช่วยให้ได้ผลลัพธ์คุณภาพสูงมาก

หากต้องการเปลี่ยนรูปร่างและขนาดของชิ้นงานโลหะ คุณสามารถใช้วิธีการประมวลผลการปล่อยประจุไฟฟ้าได้ มีการใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มาเป็นเวลาหลายปี โดยมีจุดเด่นคือมีความแม่นยำสูงแต่มีผลผลิตต่ำ หากต้องการใช้วิธีการประมวลผลนี้คุณควรใช้เครื่องประกายไฟไฟฟ้าแบบพิเศษซึ่งคุณสามารถซื้อหรือทำเองได้ แบบโฮมเมดสามารถนำไปใช้ในชีวิตประจำวันในการผลิตขนาดเล็กได้ ค่าใช้จ่ายในการทำเองจะต่ำกว่าการซื้อรุ่นอุตสาหกรรม ดังนั้นเรามาดูอย่างใกล้ชิดว่าคุณสามารถสร้างเครื่องประกายไฟด้วยมือของคุณเองได้อย่างไรสิ่งที่คุณต้องการสำหรับสิ่งนี้และในกรณีใดที่สามารถใช้งานได้

เครื่องจุดประกายไฟฟ้าแบบโฮมเมด

หลักการของวิธีการประมวลผลที่พิจารณา

คุณสมบัติพิเศษของการประมวลผลด้วยชุดจุดประกายไฟฟ้าคือการระเหยของโลหะเกิดขึ้นเนื่องจากผลกระทบของประจุบางอย่างบนพื้นผิวของชิ้นงาน ตัวอย่างของผลกระทบดังกล่าวคือการลัดวงจรของตัวเก็บประจุบนแผ่นโลหะ - เกิดรูขนาดหนึ่งขึ้น EDM สร้างอุณหภูมิสูงซึ่งเพียงแค่ระเหยโลหะออกจากพื้นผิว เป็นที่น่าสังเกตว่าเครื่องจักรจากกลุ่มนี้มีการใช้งานแล้วในช่วง 50 ปีที่ผ่านมาในอุตสาหกรรมต่างๆ เงื่อนไขหลักในการใช้เครื่องจุดประกายไฟฟ้าดังกล่าวคือชิ้นงานจะต้องทำจากโลหะบางชนิด ในกรณีนี้ ไม่ใช่ระดับของความสามารถในการแปรรูปที่นำมาพิจารณา แต่เป็นคุณสมบัติการนำไฟฟ้า

องค์ประกอบโครงสร้างหลัก

เครื่อง EDM มีเครื่องกำเนิดประกายไฟที่ทำหน้าที่เป็นตัวเก็บประจุ สำหรับการประมวลผล ควรใช้องค์ประกอบการจัดเก็บข้อมูลที่มีความจุสูง หลักการประมวลผลคือการกักเก็บพลังงานไว้เป็นระยะเวลานานแล้วปล่อยออกไปในช่วงเวลาสั้นๆ อุปกรณ์เลเซอร์ยังทำงานบนหลักการนี้: การลดระยะเวลาในการปล่อยพลังงานทำให้ความหนาแน่นกระแสเพิ่มขึ้น ซึ่งหมายความว่าอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก

วงจรไฟฟ้าของการติดตั้งหัวเทียนไฟฟ้า

หลักการทำงานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ติดตั้งบนเครื่องจำหน่ายไฟฟ้ามีดังนี้

1. สะพานไดโอดแก้ไขกระแสอุตสาหกรรมด้วยแรงดันไฟฟ้า 220 หรือ 380 โวลต์
2. หลอดไฟที่ติดตั้งจะจำกัดกระแสไฟฟ้าลัดวงจรและป้องกันสะพานไดโอด
3. ยิ่งตัวบ่งชี้โหลดสูงเท่าใดการชาร์จเครื่องจุดประกายไฟฟ้าก็จะเร็วขึ้นเท่านั้น
4. หลังจากชาร์จเสร็จแล้วหลอดไฟจะดับลง
5. เมื่อชาร์จอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลที่ติดตั้งแล้วคุณสามารถนำอิเล็กโทรดไปที่ชิ้นงานได้
6. หลังจากเปิดวงจรแล้วตัวเก็บประจุจะเริ่มชาร์จอีกครั้ง
7. เวลาในการชาร์จขององค์ประกอบการจัดเก็บที่ติดตั้งขึ้นอยู่กับความจุ โดยทั่วไปช่วงเวลาจะอยู่ที่ 0.5 ถึง 1 วินาที
8. ในขณะที่คายประจุกระแสไฟฟ้าจะสูงถึงหลายพันแอมแปร์
9. ลวดจากตัวเก็บประจุถึงอิเล็กโทรดควรมีหน้าตัดขนาดใหญ่ประมาณ 10 ตารางมิลลิเมตร ในกรณีนี้ลวดต้องทำจากทองแดงเท่านั้น

ความถี่ในการสร้างเมื่ออิเล็กโทรดถูกส่งไปยังเครื่องประกายไฟคือ 1 Hz

การออกแบบเครื่องจุดประกายไฟฟ้า

มีแผนการที่ค่อนข้างยากในการดำเนินการ โครงการดังกล่าวสามารถดำเนินการได้ด้วยมือของคุณเอง ชิ้นส่วนสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่ติดตั้งไม่ได้ขาดแคลนสามารถซื้อได้ที่ร้านค้าเฉพาะ ตัวเก็บประจุยังแพร่หลายเช่นเดียวกับสะพานไดโอด ในเวลาเดียวกันเมื่อสร้างเครื่องจุดประกายไฟฟ้าแบบโฮมเมดควรคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

1. บนตัวเก็บประจุแรงดันไฟฟ้าที่ระบุไม่ควรน้อยกว่า 320 โวลต์
2. จำนวนอุปกรณ์เก็บพลังงานและความจุถูกเลือกโดยคำนึงถึงความจุรวมควรเป็น 1,000 μF ตัวเก็บประจุทั้งหมดจะต้องเชื่อมต่อแบบขนาน ควรพิจารณาว่าพลังของเวอร์ชันโฮมเมดจะเพิ่มขึ้นหากจำเป็นต้องได้รับประกายไฟที่แรงขึ้น
3. โคมไฟติดตั้งอยู่ในเต้ารับพอร์ซเลน ควรป้องกันหลอดไฟไม่ให้ล้มติดตั้งเบรกเกอร์ที่มีความแรงกระแส 2 ถึง 6 แอมแปร์
4. เครื่องใช้เพื่อเปิดวงจร
5. อิเล็กโทรดต้องมีที่หนีบที่แข็งแรง
6. ใช้แคลมป์สกรูสำหรับสายลบ
7. ลวดบวกมีแคลมป์พร้อมอิเล็กโทรดทองแดงและขาตั้งสำหรับกำหนดทิศทาง

รุ่นลวดแบบโฮมเมดมีขนาดโดยรวมค่อนข้างเล็ก

เครื่องจุดประกายไฟฟ้าแบบโฮมเมด

องค์ประกอบพื้นฐานของวงจรอุปกรณ์จุดประกายไฟฟ้า

แผนภาพแสดงโดยองค์ประกอบต่อไปนี้:

1. อิเล็กโทรด;
2. สกรูยึดที่ใช้เพื่อยึดสายบวกและอิเล็กโทรด
3. บูชไกด์;
4. ตัวเครื่องทำจากฟลูออโรเรซิ่น
5. รูที่ใช้จ่ายน้ำมัน
6. ขาตั้งกล้อง

ตัวเครื่องซึ่งใช้เชื่อมต่อองค์ประกอบทั้งหมดนั้นผลิตจากฟลูออโรเรซิ่น หมุดกราวด์ถูกใช้เป็นบุชชิ่งซึ่งมีการกลึงรูเกลียวตามแนวแกนเพื่อติดอิเล็กโทรด องค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมดติดตั้งอยู่บนขาตั้งกล้องซึ่งทำขึ้นโดยสามารถเปลี่ยนความสูงได้ มีการสร้างรูเพื่อจ่ายน้ำมันด้วย

แผนภาพเครื่องประกายไฟไฟฟ้า

บ่อยครั้งที่การตัดทำได้โดยใช้อุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนโดยสตาร์ทเตอร์โดยมีคอยล์เชื่อมต่อกับแรงดันไฟฟ้า 220V ก้านสตาร์ทสามารถมีระยะชักได้ 10 มิลลิเมตร ขดลวดสตาร์ทเชื่อมต่อแบบขนานกับหลอดไฟ นั่นคือสาเหตุที่หลอดไฟสว่างขึ้นเมื่อตัวเก็บประจุกำลังชาร์จและหลังจากกระบวนการนี้เสร็จสิ้นหลอดไฟจะดับลง หลังจากที่ก้านลดลง จะเกิดประจุประกายไฟขึ้น

หากคุณพบข้อผิดพลาด โปรดเลือกส่วนของข้อความแล้วกด Ctrl+Enter

stankiexpert.ru

เครื่องจักรที่ต้องทำด้วยตัวเองสำหรับการตัดเฉือนโลหะด้วยไฟฟ้า

เครื่องคายประจุไฟฟ้าได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปร่างซับซ้อน อุปกรณ์เจาะสมัยใหม่ทำให้สามารถประมวลผลวัสดุนำไฟฟ้าตามแกนสี่แกนได้ในคราวเดียว โดยสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ทุกรูปทรง แม้จะมาจากโลหะผสมแข็งที่ตัดเฉือนได้ยากก็ตาม

ความสามารถของเครื่อง EDM

เครื่อง EDM ลวด

เครื่องอิเล็กโทรเอโรซีฟรับมือกับงานทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน:

• การทำช่องและรูที่มีโครงสร้างซับซ้อน รวมถึงช่องเปิดที่ตาบอด
• การแปรรูปไทเทเนียม เหล็กกล้าเครื่องมือและโลหะผสม โลหะผสมแข็ง และเหล็กชุบแข็งที่มีความแข็งสูงสุด
• ทำช่องของการกำหนดค่าต่าง ๆ บนพื้นผิวภายในของชิ้นส่วน
• รูเกลียวในชิ้นงานโลหะแข็ง
• การผลิตชิ้นส่วนที่เป็นไปไม่ได้หรือทำได้ยากด้วยเครื่องกลึงและเครื่องกัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

ประเภทของการประมวลผล

การตัดเฉือนด้วยกระแสไฟฟ้ามีหลายประเภท:

• รวม - ดำเนินการพร้อมกันกับการประมวลผลประเภทอื่น
• สารกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า - วัสดุถูกทำลายด้วยไฟฟ้าและขัดด้วยอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• เคมีไฟฟ้า - โลหะละลายในอิเล็กโทรไลต์ภายใต้อิทธิพลของกระแส
• ขั้วบวกเชิงกล - โลหะละลายโดยมีลักษณะเป็นฟิล์มออกไซด์รวมกับวิธีการกัดเซาะด้วยไฟฟ้า
• ชุบแข็ง;
• การคัดลอกเชิงปริมาตรเป็นวิธีการประมวลผลที่ช่วยให้ได้รับการฉายภาพของเครื่องมือบนช่องว่าง
• การทำเครื่องหมาย;
• การเจียร - โลหะถูกขัดเงาภายใต้อิทธิพลของไฟฟ้า
• การเจาะ - เครื่องมือตัดเป็นช่องว่างและสร้างรู
• การตัด - เครื่องมืออิเล็กโทรดทำให้การป้อนเคลื่อนที่และย้อนกลับอย่างต่อเนื่องโดยเอาชั้นบนสุดของชิ้นงานออกสร้างรูปร่างที่ต้องการ
• การตัด - แบ่งช่องว่างออกเป็นชิ้น ๆ
• การปรับแต่งอย่างละเอียด

หลักการทำงานของเครื่อง

การประมวลผลเบื้องต้นของช่องว่างและการกำจัดปริมาณวัสดุหลักเกิดขึ้นบนเครื่องกลึง CNC หรือเครื่องกัด หลักการทำงานของอุปกรณ์ที่กัดกร่อนด้วยไฟฟ้าคือโลหะจะถูกประมวลผลโดยกระแสไฟที่ปล่อยออกมาระหว่างชิ้นงานกับเครื่องมือ ใช้ลวดยืดเป็นเครื่องตัด

เครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะปล่อยกระแสเป็นพัลส์โดยไม่เปลี่ยนคุณสมบัติของตัวกลางทำงาน เมื่อแรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่าจุดวิกฤตปรากฏขึ้นระหว่างอิเล็กโทรด ช่องพลาสมาจะเกิดขึ้น ทำลายพื้นผิวของชิ้นงาน มีรอยบากเล็กๆ ปรากฏขึ้น ขั้วของกระแสถูกเลือกในลักษณะที่ชิ้นส่วนถูกทำลายอย่างแรงยิ่งขึ้น

เพื่อลดการสึกหรอของเครื่องตัด จึงสร้างพัลส์ไฟฟ้าแบบขั้วเดียว ขึ้นอยู่กับความยาวของพัลส์ ขั้วจะถูกเลือก เนื่องจากในช่วงเวลาสั้น ๆ อิเล็กโทรดเชิงลบจะสึกหรอเร็วขึ้น และแคโทดจะสึกหรอในระยะเวลานานขึ้น ในความเป็นจริงในระหว่างการประมวลผลมีการใช้ทั้งสองหลักการของการสร้างพัลส์ไฟฟ้าแบบ unipolar: ประจุบวกสลับและประจุลบจะถูกนำไปใช้กับช่องว่าง น้ำจะช่วยลดอุณหภูมิของเครื่องมือ (ลวด) และนำสิ่งที่ทำลายล้างออกไป

ภายใต้อิทธิพลของพัลส์ความถี่สูง การกัดเซาะจะเกิดขึ้นเท่าๆ กันตามความยาวของช่องว่าง โดยค่อยๆ ขยายจุดที่แคบที่สุดให้กว้างขึ้น เครื่องมือ (ลวด) หรือชิ้นส่วนจะค่อยๆเคลื่อนไปในทิศทางที่ต้องการซึ่งจะช่วยเพิ่มพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบ ชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุใด ๆ ที่ช่วยให้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านสามารถดำเนินการได้โดยใช้หลักการนี้

เวลาในการแปรรูปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ (ค่าการนำไฟฟ้า การนำความร้อน จุดหลอมเหลว) ยิ่งงานเสร็จเร็วเท่าไร ความหยาบยังคงอยู่บนพื้นผิวมากขึ้นเท่านั้น ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการประมวลผลแบบมัลติพาสโดยลดพลังงานพัลส์

การออกแบบเครื่องจักร

องค์ประกอบหลักของเครื่องจำหน่ายไฟฟ้า:

• เตียง - ผลิตจากเหล็กหล่อชนิดพิเศษ มีความทนทานสูง ให้ความแข็งแรงและความมั่นคงแก่โครงสร้าง
• เดสก์ท็อป - สแตนเลสทรงสี่เหลี่ยม
• อ่างทำงานสแตนเลส
• เครื่องป้อนลวดประกอบด้วยม้วนไดรฟ์ (เซรามิก) รางสายไฟ และระบบขับเคลื่อน
• อุปกรณ์ติดตั้งสายไฟอัตโนมัติ (ติดตั้งตามคำขอของลูกค้า)
• บล็อกอิเล็กทริกประกอบด้วยกระดาษแข็งหรือตัวกรองกระดาษ ภาชนะอิเล็กทริกและภาชนะสำหรับมวลแลกเปลี่ยนไอออน และปั๊มสำหรับขับน้ำ
• ใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าป้องกันกระแสไฟฟ้าซึ่งป้องกันการทำลายชิ้นงาน
• ระบบควบคุมเชิงตัวเลขพร้อมจอแสดงผล

ทำเครื่องจักรด้วยมือของคุณเอง

วงจรกำเนิดประกายไฟ

ปัญหาหลักในการสร้างเครื่องจักรด้วยมือของคุณเองคือการประกอบเครื่องกำเนิดประกายไฟ เมื่อเวลาผ่านไปมันจะต้องสะสมไฟฟ้าในปริมาณที่เพียงพอและโยนมันออกไปในอึกเดียว มีความจำเป็นต้องบรรลุกระแสไฟกระชากที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ความหนาแน่นสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ คุณสามารถดึงส่วนประกอบออกจากทีวีเครื่องเก่าด้วยตัวเองหรือซื้อก็ได้

แผนภาพของเครื่องทำเอง: 1 - อิเล็กโทรด; 2 - สกรูยึดอิเล็กโทรด; 3 - สกรูยึดหน้าสัมผัสเชิงบวก; บูช 4 ทิศทาง; 5 - ตัวฟลูออโรเรซิ่น; 6 - ช่องเปิดสำหรับน้ำมันไหลเข้า; 7 - ขาตั้งกล้อง

ตัวเก็บประจุจะต้องทนไฟได้ 320 V โดยมีความจุรวม 1,000 uF ชิ้นส่วนทั้งหมดประกอบในกล่องฟลูออโรเรซิ่นหุ้มฉนวน คุณสามารถสร้างปลอกนำสำหรับอิเล็กโทรดได้จากพินกราวด์ของซอคเก็ตยูโร มันถูกเคลื่อนไปข้างหน้าในขณะที่ระเหยออกไป ซึ่งสกรูยึดจะคลายออก ขาตั้งสำหรับยึดอุปกรณ์ทั้งหมดต้องปรับความสูงได้ มีการสอดท่อเข้าไปในรูเพื่อให้น้ำมันไหลเข้า และบุชชิ่งทิศทางจะหยดน้ำมันตามแนวยาวของอิเล็กโทรด

ไดรฟ์ (สตาร์ทเตอร์ที่มีคอยล์ 230V) เชื่อมต่อกับอิเล็กโทรด จังหวะของไม้เรียวช่วยแก้ไขความลึกของรู ขณะที่ตัวเก็บประจุกำลังชาร์จ หลอดไฟจะสว่างขึ้นและก้านสตาร์ทเตอร์จะติดอยู่ด้านใน ทันทีที่ประจุตัวเก็บประจุเพียงพอ หลอดไฟจะดับลงและแกนจะเลื่อนลง เขาสัมผัสชิ้นงานและมีการคายประจุเกิดขึ้นในรูปของประกายไฟ วงจรจะเกิดซ้ำ ความถี่ในการทำซ้ำขึ้นอยู่กับกำลังไฟของหลอดไฟ

ระหว่างการทำงานน้ำมันอาจติดไฟได้ การปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญ! หลังจากขั้นตอนทั้งหมดนี้ เราก็จะได้เครื่องกัดเซาะแบบทำเอง

วิดีโอสาธิตความสามารถของเครื่อง EDM:

stanokkid.ru

ทำอย่างไร. - เครื่องกัดเซาะ

วิธีทำเครื่องประกายไฟไฟฟ้า

(โรงรถ)

ฉันซื้อขาตั้งกล้องนี้ในราคาเศษเหล็ก และฉันก็ปวดหัวอยู่นานว่าจะทำอย่างไรกับมัน อย่างที่พวกเขาพูดถึงเวลาแล้ว ทั้งหมดนี้กำลังทำเพื่อให้สามารถทำแม่พิมพ์ชิลล์ขนาดเล็กในสภาพโรงรถได้ แต่เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี คุณต้องทำงานหนักและพยายามอย่างหนัก

ขาตั้งกล้องนั้นเอง ฉันเริ่มทำหัว หัวประกอบด้วยเอล คอยล์ แอก และอุปกรณ์แดมเปอร์

ส่วนล่างของหัวมีสกรูสองตัวสำหรับยึดเม็ดมีดแบบอ่อนและอิเล็กโทรด ส่วนบนของศีรษะประกอบด้วยขายึดรูปตัวยูพร้อมสลักเกลียวสำหรับปรับสปริง แอกที่อยู่ตรงกลางขดประกอบด้วยเหล็ก ส่วนต่อขยายทำจากข้อความ ในตอนท้ายจะมีแหวนรองและระหว่างแหวนรองจะมีสปริงสองตัว

ประกอบหัวแล้ว. มีร่องในส่วนเหล็กตามแนวแอกที่เราขันสกรูเข้าไป

ที่ด้านล่างของเตียงฉันทำถาดสำหรับน้ำมันก๊าด ฉันรวบรวมตามโครงการนี้ แต่ตัวเก็บประจุที่อยู่ระหว่างอิเล็กโทรดทำงานจะถูกเลือกระหว่างการทำงาน ความจุขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย

ฉันประกอบวงจรไฟฟ้าไว้ในตัวเรือนดังกล่าว แต่ในกรณีที่ฉันวางทุกอย่างไว้ทางด้านซ้ายของตู้ ฉันเหลือพื้นที่ว่างไว้ครึ่งหนึ่งสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์สำหรับอนาคต

ในการทดสอบเครื่อง ฉันได้สร้างอิเล็กโทรดต่อไปนี้จากทองแดง อิเล็กโทรดพร้อม

ทิ้งร่องรอยไว้ มันยังห่างไกลจากความสมบูรณ์แบบ แต่เราจะพยายามแก้ไข

สิ่งนี้ควรเกิดขึ้นกับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์เท่านั้น

ดูงาน.

cazac.ucoz.com

เครื่องจุดประกายไฟฟ้าขนาดเล็ก

การติดตั้งประกายไฟไฟฟ้าอย่างง่าย (รูปที่ 1) ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ทำจากวัสดุนำไฟฟ้าที่มีความแข็งใด ๆ ได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว ด้วยความช่วยเหลือนี้ คุณสามารถเจาะรูรูปร่างต่างๆ ถอดเครื่องมือเกลียวที่หัก ตัดช่องบางๆ แกะสลัก ลับเครื่องมือ และอื่นๆ อีกมากมาย

สาระสำคัญของกระบวนการตัดเฉือนด้วยประกายไฟด้วยไฟฟ้าคือการทำลายวัสดุชิ้นงานภายใต้อิทธิพลของการปล่อยประจุไฟฟ้าแบบพัลส์ เนื่องจากเครื่องมือมีพื้นที่ผิวการทำงานน้อย ความร้อนจำนวนมากจึงถูกปล่อยออกมาที่จุดระบาย ซึ่งจะทำให้สารของชิ้นงานละลาย กระบวนการแปรรูปมีประสิทธิผลสูงสุดเกิดขึ้นในของเหลว (เช่น น้ำมันก๊าด) ซึ่งจะล้างจุดสัมผัสระหว่างเครื่องมือสั่นกับชิ้นส่วน และนำผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดเซาะออกไป เครื่องมือเป็นแท่งทองเหลือง (อิเล็กโทรด) ทำซ้ำรูปร่างของรูที่ต้องการ

ข้าว. 1. การติดตั้งหัวเทียนไฟฟ้าขนาดเล็ก: 1 - ชิ้นงาน; 2 - เครื่องมือ; 3 - เครื่องสั่นแม่เหล็กไฟฟ้า; 4 - อุปกรณ์จับยึด; 5 - อาบน้ำ

แผนภาพวงจรไฟฟ้าของการติดตั้งแสดงไว้ในรูปที่ 1 2. การติดตั้งทำงานดังนี้ ตัวเก็บประจุปล่อยประจุ C1 เชื่อมต่อกันด้วยขั้วบวกของมันกับชิ้นงาน 1 ขั้วลบของมันเชื่อมต่อกับเครื่องมือ 2 เครื่องสั่นแม่เหล็กไฟฟ้า 3 ส่งการสั่นอย่างต่อเนื่องให้กับเครื่องมือ ช่วยให้เกิดประกายไฟอย่างต่อเนื่อง ณ จุดที่สัมผัสกัน และป้องกันความเป็นไปได้ในการเชื่อมเครื่องมือกับชิ้นงาน ชิ้นงาน 1 ได้รับการแก้ไขในอุปกรณ์จับยึด 4 ซึ่งมีหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่เชื่อถือได้กับอ่าง 5

หม้อแปลงไฟฟ้ากำลังประกอบอยู่บนแกน Ш32 ที่ทำจากเหล็กหม้อแปลงธรรมดา ตั้งความหนา 40 มม. ขดลวดปฐมภูมิประกอบด้วยลวด PEV 0.41 จำนวน 1100 รอบ โดยมีการต๊าปจากรอบที่ 650 ขดลวดทุติยภูมิมีลวด PEV-2 จำนวน 200 รอบเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.25 มม. ระหว่างขดลวดปฐมภูมิและทุติยภูมิจะมีขดลวดป้องกัน III ซึ่งประกอบด้วยลวด PEV 0.18 หนึ่งชั้นพัน ความจุของตัวเก็บประจุคายประจุคือ 400 μF (ตัวเก็บประจุสองตัวประเภท KE-2 200 x 50 V) Rheostat R1 ได้รับการออกแบบมาสำหรับกระแส 3-5 A ลิโน่นี้พันด้วยลวดนิกโครมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5-0.6 มม. บนความต้านทาน VS-2

ข้าว. 2. แผนผังของการติดตั้งประกายไฟไฟฟ้า

ไดโอด D1-D4 ประเภท D304 สามารถใช้ไดโอดประเภทอื่นได้ แรงดันไฟฟ้าที่เอาต์พุตวงจรเรียงกระแสอยู่ที่ประมาณ 24-30 V คุณสามารถใช้แหล่งจ่ายไฟที่มีแรงดันไฟฟ้าต่ำกว่า แต่มีกระแสไฟฟ้าสูงกว่าเพื่อให้พลังงานที่วงจรชาร์จใช้อย่างน้อย 50-60 W

ในระหว่างการดำเนินการติดตั้งจะเกิดประกายไฟอย่างต่อเนื่อง เพื่อลดการรบกวนที่เกิดจากการติดตั้ง จำเป็นต้องรวมตัวกรองสัญญาณรบกวนวิทยุแบบธรรมดาไว้ในวงจรจ่ายไฟ

รวมคำแนะนำเกี่ยวกับรูปภาพ

เครื่องกัดเซาะ.pdf (542 kB)

เครื่องคายประจุไฟฟ้าได้รับการออกแบบมาเพื่อตัดชิ้นส่วนโลหะที่มีรูปร่างซับซ้อน อุปกรณ์เจาะสมัยใหม่ทำให้สามารถประมวลผลวัสดุนำไฟฟ้าตามแกนสี่แกนได้ในคราวเดียว โดยสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ทุกรูปทรง แม้จะมาจากโลหะผสมแข็งที่ตัดเฉือนได้ยากก็ตาม

ความสามารถของเครื่อง EDM

เครื่องอิเล็กโทรเอโรซีฟรับมือกับงานทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน:

• การทำช่องและรูที่มีโครงสร้างซับซ้อน รวมถึงช่องเปิดที่ตาบอด
• เหล็กกล้าเครื่องมือและโลหะผสม โลหะผสมแข็ง และเหล็กชุบแข็งที่มีความแข็งสูงสุด
• ทำช่องของการกำหนดค่าต่าง ๆ บนพื้นผิวภายในของชิ้นส่วน
• รูเกลียวในชิ้นงานโลหะแข็ง
• การผลิตชิ้นส่วนที่เป็นไปไม่ได้หรือทำได้ยากด้วยเครื่องกลึงและเครื่องกัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

ประเภทของการประมวลผล

การตัดเฉือนด้วยกระแสไฟฟ้ามีหลายประเภท:

• รวม - ดำเนินการพร้อมกันกับการประมวลผลประเภทอื่น
• สารกัดกร่อนด้วยไฟฟ้า - วัสดุถูกทำลายโดยใช้ไฟฟ้าและขัดด้วยอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
• เคมีไฟฟ้า - โลหะละลายในอิเล็กโทรไลต์ภายใต้อิทธิพลของกระแส
• ขั้วบวกเชิงกล - โลหะละลายโดยมีลักษณะเป็นฟิล์มออกไซด์รวมกับวิธีการคายประจุไฟฟ้า
• ชุบแข็ง;
• การคัดลอกเชิงปริมาตรเป็นวิธีการประมวลผลที่ช่วยให้ได้รับการฉายภาพของเครื่องมือบนช่องว่าง
• การทำเครื่องหมาย;
• การเจียร - โลหะถูกขัดเงาภายใต้อิทธิพลของไฟฟ้า
• การเจาะ - เครื่องมือตัดเป็นช่องว่างและสร้างรู
• การตัด - เครื่องมืออิเล็กโทรดทำให้การป้อนเคลื่อนที่และย้อนกลับอย่างต่อเนื่องโดยเอาชั้นบนสุดของชิ้นงานออกสร้างรูปร่างที่ต้องการ
• ตัด - แบ่งช่องว่างออกเป็นชิ้น ๆ
• การปรับแต่งอย่างละเอียด

หลักการทำงานของเครื่อง

การประมวลผลเบื้องต้นของช่องว่างและการกำจัดปริมาณวัสดุหลักเกิดขึ้นบนเครื่องกลึง CNC หรือเครื่องกัด หลักการทำงานของอุปกรณ์ที่กัดกร่อนด้วยไฟฟ้าคือโลหะจะถูกประมวลผลโดยกระแสไฟที่ปล่อยออกมาระหว่างชิ้นงานกับเครื่องมือ ใช้ลวดยืดเป็นเครื่องตัด

เครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะปล่อยกระแสเป็นพัลส์โดยไม่เปลี่ยนคุณสมบัติของตัวกลางทำงาน เมื่อแรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่าจุดวิกฤตปรากฏขึ้นระหว่างอิเล็กโทรด ช่องพลาสมาจะเกิดขึ้น ทำลายพื้นผิวของชิ้นงาน มีรอยบากเล็กๆ ปรากฏขึ้น ขั้วของกระแสถูกเลือกในลักษณะที่ชิ้นส่วนถูกทำลายอย่างแรงยิ่งขึ้น

เพื่อลดการสึกหรอของเครื่องตัด จึงสร้างพัลส์ไฟฟ้าแบบขั้วเดียว ขึ้นอยู่กับความยาวของพัลส์ ขั้วจะถูกเลือก เนื่องจากในช่วงเวลาสั้น ๆ อิเล็กโทรดเชิงลบจะสึกหรอเร็วขึ้น และแคโทดจะสึกหรอในระยะเวลานานขึ้น ในความเป็นจริงในระหว่างการประมวลผลมีการใช้ทั้งสองหลักการของการสร้างพัลส์ไฟฟ้าแบบ unipolar: ประจุบวกสลับและประจุลบจะถูกนำไปใช้กับช่องว่าง น้ำจะช่วยลดอุณหภูมิของเครื่องมือ (ลวด) และนำสิ่งที่ทำลายล้างออกไป

ภายใต้อิทธิพลของพัลส์ความถี่สูง การกัดเซาะจะเกิดขึ้นเท่าๆ กันตามความยาวของช่องว่าง โดยค่อยๆ ขยายจุดที่แคบที่สุดให้กว้างขึ้น เครื่องมือ (ลวด) หรือชิ้นส่วนจะค่อยๆเคลื่อนไปในทิศทางที่ต้องการซึ่งจะช่วยเพิ่มพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบ ชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุใด ๆ ที่ช่วยให้กระแสไฟฟ้าไหลผ่านสามารถดำเนินการได้โดยใช้หลักการนี้

เวลาในการแปรรูปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุ (ค่าการนำไฟฟ้า การนำความร้อน จุดหลอมเหลว) ยิ่งงานเสร็จเร็วเท่าไร ความหยาบยังคงอยู่บนพื้นผิวมากขึ้นเท่านั้น ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดคือการประมวลผลแบบมัลติพาสโดยลดพลังงานพัลส์

การออกแบบเครื่องจักร

องค์ประกอบหลักของเครื่องจำหน่ายไฟฟ้า:

• เตียง - ผลิตจากเหล็กหล่อชนิดพิเศษ มีความทนทานสูง ให้ความแข็งแรงและความมั่นคงแก่โครงสร้าง
• เดสก์ท็อป - สี่เหลี่ยมในสแตนเลส
• อ่างทำงานสแตนเลส
• เครื่องป้อนลวดประกอบด้วยม้วนไดรฟ์ (เซรามิก) รางสายไฟ และระบบขับเคลื่อน
• อุปกรณ์ติดตั้งสายไฟอัตโนมัติ (ติดตั้งตามคำขอของลูกค้า)
• บล็อกอิเล็กทริกประกอบด้วยกระดาษแข็งหรือตัวกรองกระดาษ ภาชนะอิเล็กทริกและภาชนะสำหรับมวลแลกเปลี่ยนไอออน และปั๊มสำหรับขับน้ำ
• ใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าป้องกันกระแสไฟฟ้าซึ่งป้องกันการทำลายชิ้นงาน
• ระบบควบคุมเชิงตัวเลขพร้อมจอแสดงผล

ทำเครื่องจักรด้วยมือของคุณเอง

ปัญหาหลักในการสร้างเครื่องจักรด้วยมือของคุณเองคือการประกอบเครื่องกำเนิดประกายไฟ เมื่อเวลาผ่านไปมันจะต้องสะสมไฟฟ้าในปริมาณที่เพียงพอและโยนมันออกไปในอึกเดียว มีความจำเป็นต้องบรรลุกระแสไฟกระชากที่สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้ความหนาแน่นสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ คุณสามารถดึงส่วนประกอบออกจากทีวีเครื่องเก่าด้วยตัวเองหรือซื้อก็ได้



แผนภาพของเครื่องทำเอง: 1 - อิเล็กโทรด; 2 — สกรูยึดอิเล็กโทรด; 3 — สกรูยึดหน้าสัมผัสเชิงบวก บุชชิ่ง 4 ทิศทาง; 5 — ตัวฟลูออโรเรซิ่น; 6 - ช่องเปิดสำหรับการไหลของน้ำมัน 7 - ขาตั้งกล้อง

ตัวเก็บประจุจะต้องทนไฟได้ 320 V โดยมีความจุรวม 1,000 uF ชิ้นส่วนทั้งหมดประกอบในกล่องฟลูออโรเรซิ่นหุ้มฉนวน คุณสามารถสร้างปลอกนำสำหรับอิเล็กโทรดได้จากพินกราวด์ของซอคเก็ตยูโร มันถูกเคลื่อนไปข้างหน้าในขณะที่ระเหยออกไป ซึ่งสกรูยึดจะคลายออก ขาตั้งสำหรับยึดอุปกรณ์ทั้งหมดต้องปรับความสูงได้ มีการสอดท่อเข้าไปในรูเพื่อให้น้ำมันไหลเข้า และบุชชิ่งทิศทางจะหยดน้ำมันตามแนวยาวของอิเล็กโทรด

ไดรฟ์ (สตาร์ทเตอร์ที่มีคอยล์ 230V) เชื่อมต่อกับอิเล็กโทรด จังหวะของไม้เรียวช่วยแก้ไขความลึกของรู ขณะที่ตัวเก็บประจุกำลังชาร์จ หลอดไฟจะสว่างขึ้นและก้านสตาร์ทเตอร์จะติดอยู่ด้านใน ทันทีที่ประจุตัวเก็บประจุเพียงพอ หลอดไฟจะดับลงและแกนจะเลื่อนลง เขาสัมผัสชิ้นงานและมีการคายประจุเกิดขึ้นในรูปของประกายไฟ วงจรจะเกิดซ้ำ ความถี่ในการทำซ้ำขึ้นอยู่กับกำลังไฟของหลอดไฟ

ระหว่างการทำงานน้ำมันอาจติดไฟได้ การปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญ! หลังจากขั้นตอนทั้งหมดนี้ เราก็จะได้เครื่องกัดเซาะแบบทำเอง

วิดีโอสาธิตความสามารถของเครื่อง EDM: