Теплоизоляционные плиты из ячеистых бетонов. Перекрытие из газобетонных плит

По материалу изготовления плиты подразделяются на:

• железобетонные;
• газобетонные.

Железобетонные пустотные плиты

Это самая популярная и доступная разновидность плит.

Раньше использование массивных перекрытий из железобетона было недоступно в строительстве частного дома из-за их дороговизны и большого веса, требующего использования спецтехники для доставки и подъема. Сейчас таких проблем не возникает, а подъемный кран или манипулятор стали привычным явлением в малоэтажном строительстве .

Пустотные плиты из железобетона имеют дополнительное облегчение в виде сквозных отверстий-камер, а сами делаются из тяжелых марок бетона с применением армирования, что обеспечивает необходимую жесткость и прочность . Такое перекрытие обладает рядом неоспоримых преимуществ:

• Легкость конструкции в сравнении с монолитной плитой; пустоты значительно снижают вес изделия, а значит их можно смело применять в постройках из газобетона до 3-х этажей включительно.
• Высокая прочность, которая обеспечивается внутренними полостями, арматурой и высококачественным бетоном. Несущая способность плит такого типа от 800 кг/м 2 .
• Упрощенная установка и возможность монтировать на основания любой формы. Размер плиты может быть 6 и 9 метров, что существенно расширяет возможности для планировки.
• Внутренние полости можно использовать для размещения коммуникаций и проводки.
• Хорошая шумоизоляция.

Устройство железобетонных перекрытий потребует по всему периметру. Он может быть выполнен монолитным с использованием опалубки и арматуры толщиной от 10 мм. Ширина пояса не меньше 150 мм – расстояние, на которое будет опираться плита. Благодаря этому снижается нагрузка на стены, исключаются локальные напряжения, вызванные давлением верхнего этажа и самой плитой.

Маркировка

По конфигурации полостей плиты подразделяют:

• ПК – с круглыми пустотами, опирается на 2 стороны;
• ПКТ – с круглыми полостями, опирается на 3 стороны;
• ПКК – с круглыми пустотами, укладывается на 4 стены;
• ПКТ – с круглыми полостями, монтаж на 2 торцевые и 1 длинную стороны;
• ПГ – с грушевидными пустотами; толщина – 260 мм; опора на 2 торца;
• ПБ – изготовленная без опалубки, способом непрерывной формовки; ее толщина – 260 мм, диаметр отверстий 159 мм; изделие ставят на 2 торцевые стороны.

По размерам полостей и толщине плиты подразделяют на следующие типы:

сплошные однослойные:

• 1П - плиты толщиной 120 мм.
• 2П - плиты толщиной 160 мм;

многопустотные:

• 1ПК - плиты толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 159 мм.
• 2ПК - плиты толщиной 220 мм с круглыми пустотами диаметром 140 мм.
• ПБ - плиты толщиной 220 мм беэопалубочного формования.

Плиты типов 2П и 2ПК изготавливают только из тяжелого бетона.

Размеры

Размер пустотной плиты заложен в ее маркировке.

Например, ПК 90.15-8. Это круглопустотная плита длиной 90 дециметров, шириной 15 дм. Допустимая нагрузка на перекрытие составляет 8 Мпа (800 кгс/м2).

Под спойлером приведены стандартные размеры плит. Для просмотра нажмите на заголовок «Таблица».

Тип плиты	Координационные размеры плиты, мм
1ПК	От 2400 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 7500	1000, 1200, 1500, 1800, 2400, 3000, 3600
1ПК		1000, 1200, 1500
1ПКТ	От 3600 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 7500
1ПКК	От 2400 до 3600 включ. с интервалом 300	От 4800 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200
4ПК	От 2400 до 6600 включ. с интервалом 300, 7200, 9000	1000, 1200, 1500
5ПК	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500
6ПК	12000	1000, 1200, 1500
7ПК	От 3600 до 6300 включ. с интервалом 3000	1000, 1200, 1500, 1800
ПГ	6000, 9000, 12000	1000, 1200, 1500

Больше информации вы найдете в статье про .

Глубина опирания

Важно не превысить максимальную глубину опирания. В противном случае плита будет работать как рычаг и при больших нагрузках возможно небольшое поднимание стены над плитой. Оно не заметно глазу, но критично для строения. При нагрузках от установленной мебели, оборудования и возведенных внутренних межкомнатных перегородок возможны появления трещин в стенах от возникаемых напряжений.

Длина опирания (глубина заведения плит в стены) не должна превышать:

• для кирпичных стен — 160 мм;
• при опирании плит перекрытия на газобетонные блоки класса B3,5-B7,5 — 200 мм;
• при опирании на бетонный армопояс — 120 мм.

Также нормируется минимальная длина опирания. Она не должна быть меньше:

• 80 мм — для кирпичных стен;
• 100 мм — для стен из ячеистобетонных блоков;
• 65 мм — при опирании на плотный бетон класса B10 и выше.

Установка перекрытия из железобетонных конструкций обязательно потребует применения крана или манипулятора с большой грузоподъемностью. Вес стандартной 6-ти метровой плиты достигает 2-х тонн. Кроме того монтаж потребует определенных навыков. Так выравнивание проводится по швам на гладкой стороне потолка, после чего плиты крепятся с помощью анкеров, а стыки заливаются цементным раствором. В качестве утеплителя может использоваться минеральная вата, пенопласт.

Газобетонные плитные перекрытия

Из вспененного бетона изготавливаются не только , но и межэтажные перегородки. Этот материал обладает хорошей прочностью, низкой теплопроводностью, он легко обрабатывается и прост в применении. Плита из газобетона может выдерживать нагрузку от 300 до 600 кг/м 2 , а максимальный вес не превышает 750 кг. Точность, с которой изготавливается такое перекрытие, позволяет производить установку в сжатые сроки и не требует дополнительной подготовки для последующей отделке. Это самые легкие плиты перекрытия для газобетонных стен.

Сейчас на рынке можно встретить два типа таких конструкций:

• Изготавливаются из бетона методом автоклавного литья под давлением, снабжены специальными элементами типа «паз — гребень», что упрощает монтаж. При таком методе плотность может соответствовать марке бетона D500. Такой вариант наиболее востребован в малоэтажном строительстве.
• Стандартные панели, усилены армирующими элементами, могут использоваться в любом монолитном строительстве. Легко обрабатываются, недороги, хорошо подходят для нестандартных решений.

Максимальный размер газобетонных плит не превышает 5980 на 625 мм, а толщина может составлять от 150 до 300 мм. Минимальная длина 2980 мм, шаг 300 мм. Такое разнообразие размеров и малый вес позволяет легко и с минимальными потерями закрыть пространство между этажами или любой сложной формы.

Плита должна опираться краями на стену дома минимум на 10 см., поэтому планировку нужно производить учитывая этот размер.

Недостатки у такого перекрытия вытекают из особенностей самого ячеистого бетона , поэтому к выбору нужно подходить аккуратно и после тщательных расчетов несущей нагрузки и условий эксплуатации.

• Газобетон очень хрупкий материал, который практически лишен эластичности. Чтобы избежать трещин в стенах и потолочных перекрытиях, необходимо позаботиться о качественном монолитном или хорошо заглубленном фундаменте, исключающим всякие подвижки грунта.
• Данный материал отлично впитывает влагу, а это потребует дополнительной гидроизоляции специальной грунтовкой в таких помещениях, как ванная и туалет. Арматура в составе газобетона должна иметь обработку в соответствии с требованиями СН 277-80, что гарантирует срок службы перекрытий не менее 25 лет.
• Несущая способность менее 600 кг/м 2 недостаточна для размещения тяжелой мебели и техники и большого количества людей. Стяжка, напольное покрытие, системы теплого пола уменьшают и без того невысокую грузоподъемность.
• Потребуются дополнительные железобетонные балки, уложенные через расстояние в ширину плиты.

Сравнительная стоимость

При устройстве межэтажных конструкций вопрос цены играет немаловажную роль. Если сравнить все разновидности между собой, то получается следующая последовательность. Самым дешевым окажется железобетонная пустотная плита со стоимостью за квадратный метр в 1200 рублей. На втором месте окажется монолитное изделие – 2000 – 2500 рублей за квадратный метр. Стоимость может сильно отличаться в зависимости от толщины и технологии изготовления.

Самым дорогим перекрытием является плита из вспененного бетона – от 3000 рублей за квадрат. Высокая стоимость объясняется сложной технологией изготовления и маленькой шириной плиты.

Также в стоимость перекрытия из плит нужно закладывать затраты на транспортировку и подъем, которые в отдельных случаях может равняться их стоимости.

Декабрь 22, 2014 Нет комментариев

Облегчение строительных материалов ведет к экономии средств на постройку здания. Чем меньше нагрузка на фундамент, тем экономнее смета. Вначале разгрузку здания проводили за счет применения легких материалов для возведения стен.

Современные технологии не стоят на месте, и газобетонные плиты перекрытия позволяют создать еще более легкую конструкцию из недорогих материалов. Плиты представляют собой близких родственников блоков. Им передалась прочность, легкость и скорость монтажа известного материала.

Газобетонные плиты перекрытия — технические характеристики

Вес изделия составляет примерно 120 кг. Конечно, поднимать его на высоту вручную проблематично. Но сравнительно небольшой показатель дает возможность использования менее грузоподъемной, а значит, дорогой техники. Небольшой вес и цельность конструкции позволяют экономить и на числе работников. Для монтажа плит понадобится три человека.

Изделие выполняется из бетона марки D500, при автоклавном воздействии. Такая технология придает материалу прочности и долговечности использования. Класс прочности бетона в данном случае составляет В3,5. Плиты выдерживают нагрузку в 600 кг/м2.

Для удобства соединения отдельных элементов по краям предусмотрена пазо-гребневая часть. Конструкция фиксирует положение изделий и обеспечивает большую прочность соединения плит.

Виды газобетонных плит

По технологии изготовления плиты газобетонного типа могут быть:

• автоклавные;
• неавтоклавные.

Одним из существенных отличий для потребителя является ценовая политика. Неавтоклавные плиты дешевле. При их твердении не применяется излишних затрат энергии. Соответственно продукт набирает необходимую прочность самостоятельно. Процесс длится дольше, но результат, при соблюдении всех правил хранения, качественная и ровная поверхность. Недостатком таких изделий является сосредоточение пузырьков газа ближе к поверхности. Также ячейки располагаются неравномерно, что приводит к неодинаковой работе плиты по длине поверхности.

Автоклавные изделия получаются путем воздействия температуры и давления. При этой технологии в качестве вяжущего выступает не цемент, а известь. Процесс можно сравнить с формированием дрожжевого теста. В форме смесь разбухает и, под воздействием температуры схватывается.

Вспенивание в неавтоклавном методе происходит путем введения в раствор пены из химических веществ. Именно она создает эффект газобетона.

Преимущества и недостатки газобетонных плит

Каждый новый материал имеет как преимущества использования, так и недостатки технологии и монтажа. Начнем с хорошего. Газобетонные плиты легкие и практичные. Габаритные размеры изделия способствуют как легкой установке, так и транспортировке без особого подбора вида техники.

Изделия легко монтируются благодаря пазовым зазорам. Для материала разработаны специальные клеевые составы, повышенной прочности.

Материал имеет низкое влагопоглащение. Это способствует его применению даже в помещениях душевых и ванн. Применение перекрытия такого типа без последствий возможно при влажности 60-75%.

Изделия из газобетона очень геометричны. Их размер и форма практически всегда идеально совпадают с ГОСТовскими параметрами. Для ровности основания необходима также идеально вертикальная установка стен. При перекосах или дефектах плиту всегда можно подкорректировать при помощи наждачной бумаги.

Благодаря порам материал при сколах и дефектах поверхности впитывает влагу. Основание необходимо обрабатывать влагозащитными растворами и штукатурками. Конструкцию обязательно нужно армировать. За счет этого достигается жесткость здания, и повышается несущая способность перекрытия.

Газобетон является искусственным камнем, который не так давно применяется в строительном мире. Он обладает большой теплопроводностью и прочностью, легок и прост в монтаже, нашел свое применение в строительстве перегородочных и стеновых блоков. За счет точных параметров газобетонных перекрытий обеспечивается ровное и гладкое покрытие, что не требует последующей отделки. Стены из газобетона представляют собой сборные плиты заводского изготовления. Большой спрос на такие изделия возник из-за их экологически чистых компонентов, которые не влияют на здоровье человека.

Где используются?

Газобетонные плиты применяются в монтаже перекрытий между этажами зданий, а также служат для сооружения стен. Газобетонные конструкции используют в возведении домов, высота которых не превышает трех этажей. Для перекрытий применяют газобетонные блоки с техническими характеристиками, подходящими под вес сводов.

Достоинства

• Блоки из газобетона не имеют погрешностей в размерах. Благодаря этому поверхность получается ровной, что значительно сокращает расходы на отделку зданий. Но существует одно условие – стены также должны быть без рельефов, трещин и выбоин. Чтобы избавиться от дефектов, применяют замазку и шлифовку.
• Монтируя газобетонную плиту, не приходится затрачивать много времени, прилагать большие усилия.
• К плюсам данного материала относят легкость блоков, которые в процессе эксплуатации не оказывают нагрузки на несущие стены зданий.
• Устанавливая газобетонные элементы, используют малое количество вспомогательной техники.
• Применяя газобетон в строительстве домов с небольшим количеством этажей, берут во внимание следующие характеристики материала: прочность, огнестойкость, шумоизоляция, теплоизоляция и влагостойкость. Материал — без запаха, с экологически чистыми компонентами.
• Преимуществом при работе с газобетонными перекрытиями является их удобство при монтаже балконных оснований.

Недостатки

Основные виды

Строительные блоки из пенобетона бывают автоклавные и неавтоклавные. Второй вид является лучшим по цене и качественным характеристикам. Используя автоклавные плиты, нужно быть готовым, что после установки, в процессе эксплуатации они «стареют». В производстве автоклавных плит ячеистых газобетонов применяют известь, из-за которой происходит твердение материалов в результате давления и температуры. В приготовлении применяют цемент как вяжущий элемент, в результате твердение частиц происходит естественным путем.

Плиты перекрытия для газобетона бывают следующих видов:

• монолитные;
• газобетонные;
• деревянные балки;
• железобетонные плиты;
• металлические балки.

При использовании газобетонных плит обязательно устройство армированного кольцевого пояса.

Перекрытие из железо- либо газобетона представляет собой монолитную конструкцию, состоящую из пазов, в которые вставляются плиты. При работе с плитами из газобетона их укладывают на армирующий слой. При этом армирующую конструкцию обрабатывают антикоррозийными покрытиями .

Размеры плит различны, но главное условие – они должны выступать за пролет на 20 см. Также применяют сборные , изготовление которых происходит на заводах; они экономичнее монолитных. Отличаются газобетонные конструкции легким весом, что нельзя сказать о железобетонных.

Монолитные перекрытия толщиной около 3 сантиметров включают в себя арматурную сетку, залитую бетоном. Такие конструкции газобетонного дома имеют различную форму, чем не схожи с плитными. Единые перекрытия выносят большую нагрузку, что является плюсом, к недостаткам относят их дороговизну и трудоемкость.

Также существуют сборно-монолитные конструкции, включающие в себя сборные перекрытия из газобетона, верх которых укрепляется .

Устанавливают на пару сантиметров ниже перекрытий, чтобы избежать давления и появления трещин. Плиты перекрытий из газобетона могут выступать дверными и оконными перемычками. При толщине стен более 5 см применяют сборные перемычки, длина которых должна быть больше проема на 1 сантиметр.

Газобетон - это один из видов ячеистых бетонов (наряду с пенобетоном и газопенобетоном), представляющий собой искусственный камень с равномерно распределёнными по всему объёму сферическими порами диаметром 1-3 мм.

Основными компонентами этого материала являются цемент, кварцевый песок и алюминиевая пудра, также возможно добавление гипса и извести. Сырьё смешивается с водой заливается в форму и происходит реакция воды и алюминиевой пудры, приводящая к выделению водорода, который и образует поры, смесь поднимается как тесто. После первичного затвердевания разрезается на блоки, плиты и панели. После этого изделия подвергаются закалке паром в автоклаве, где они приобретают необходимую жёсткость, либо высушиваются в условиях электроподогрева.

В качестве газообразователя вводится тонкоизмельченный алюминиевый порошок (алюминиевая пудра ПАК-3). Способ газообразования основан на введении в сырьевую смесь компонентов, которые способны вызвать химические реакции с выделением в больших количествах газовой фазы. Газы, стремясь выйти из твердеющей пластической массы, образуют пористую структуру материала – газобетона, газосиликата, газокерамики, ячеистого стекла, газонаполнителей пластмассы и др. Вступая в химическую реакцию с Са(ОН) 2 , алюминий способствует выделению молекул водорода и соответствующей энергии химической свя образования из простых веществ:

Выделяющийся водород вспучивает цементное тесто. Ячеистое цементное тесто затвердевает. Крупный заполнитель в нем отсутствует. Для ускорения процесса вспучивания к портландцементу добавляют примерно 10% извести-пушонки от его массы. Процесс газообразования продолжается примерно 15…20 мин.

Другой газообразователь – пергидроль (техническая перикись водорода). В щелочной среде цементного теста или цементного раствора пергидроль разлагается с выделением кислорода:

Молекулы кислорода вспучивают цементное тесто или строительный раствор в течение 7…10 мин.

Классификация газобетонов:

• По назначению:
  • конструкционные.
  • конструкционно-теплоизоляционные.
  • теплоизоляционные.
• По условиям твердения:
  • автоклавные (синтезного твердения) - твердеющие в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавные (гидратационного твердения) - твердеющие в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.
• По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов подразделяют:
  • по виду основного вяжущего:
    • на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;
    • на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;
    • на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;
    • на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;
    • на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;
  • по виду кремнеземистого компонента:
    • на природных материалах - тонкомолотом кварцевом и других песках;
    • на вторичных продуктах промышленности - золе-унос ТЭС, золе гидроудаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретённый газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

В 1914 году американцы Аулсворт и Дайер использовали в качестве газообразователя порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В. Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м³ газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.

Несколько иной метод производства газобетона внедрила в жизнь в 1934 году шведская фирма «Сипорекс» (Siporex). Он основывается на применении смеси из портландцемента и кремнезёмистого компонента. Известь в данном случае не применялась. Авторы этого метода - инженеры финн Леннарт Форсэн и швед Ивар Эклунд. Научные и практические достижения вышеперечисленных инженеров и стали впоследствии основой промышленного производства как газосиликатов, так и газобетонов во многих странах мира.

Самыми важными характеристиками этого материала являются плотность, обеспечивающая высокие теплоизоляционные свойства и легкость, и прочность, обеспечивающая высокую несущую способность. Один газобетонный блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг.

Газобетонные блоки марки D500 являются наиболее оптимальным вариантом для надстройки этажа при реконструкции жилья III группы капитальности (группа капитальности «Обыкновенные»). Их использование позволяет достичь необходимой прочности и высоких теплоизоляционных качеств ограждения при строительстве сооружений до 3-го этажей.

Необходимо различать изделия из заводского газобетона автоклавного изготовления – и изделия из прочих легких бетонов (в основном, пенобетона), не прошедших автоклавную обработку . При автоклавном твердении в процессе связывания участвуют все компоненты смеси, поэтому получается конструкционный материал нового типа, лишенный таких существенных недостатков как низкая влагостойкость и последующая усадка . Газобетонные блоки, выполненные автоклавным способом, имеют более высокие качественные характеристики по отношению к газобетону, изготовленному неавтоклавным способом.

Ячеистый бетон автоклавный (газобетон или газосиликат) состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды. Эти компоненты смешиваются и поступают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание и последующее твердение. Газ (водород), который возникает вследствие так называемого процесса вспучивания (этот процесс аналогичен процессу, применяемому для изготовления дрожжевого теста), увеличивает в 5 раз объем сырой смеси. Газобетон хорошо подлежит обработке простейшими инструментами: пилится, сверлится, строгается, в него легко забиваются гвозди, скобы.

Немаловажным фактором, определяющим использование газобетона в строительстве и реконструкции зданий и сооружений, является его огнестойкость. Этот материал не горит, так как состоит только из минеральных компонентов. Экологически безопасен, естественная радиоактивность ниже, чем у железобетона и тяжёлого бетона, так как плотность материала меньше.

Современные заводы по производству газобетонных блоков поставляют продукцию с точными размерами самого блока (погрешность изготовления не более 1мм), в результате чего исключается неравномерность укладки растворной прослойки между блоками.

Растворные прослойки являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всей ограждающей конструкции. Поэтому кладка газобетона ведется на специальный клей, изготавливаемый из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. Швы в клеевой кладке получаются минимальными, а стена — практически монолитной.

Поверхности стен из газобетона, обычно не требуют нанесения на них штукатурного слоя, поскольку поверхности газобетонных блоков и почти незаметный кладочный шов, уже сами по себе имеют весьма привлекательный внешний вид.

Стена из газобетона по стоимости в 2-3 раза ниже, чем стена из кирпича, а по качеству значительно выше. Экономично используются транспортные мощности, работы возможны в стесненных условиях плотной городской застройки. Точные размеры и ровная поверхность блоков даёт значительную экономию отделочных материалов.

Сравнительные характеристики кладки из кирпича и газобетона

Характеристика	Кирпич	Газобетонный блок
1.Толщина стен для обеспечения теплопроводности, согласно требованиям строительных норм	не менее 1500-1950 мм
2. Расход кладочного материала, м 3 /м 2
3. Вес 1 кв. м стены, кг
4. Толщина фундамента	не менее 1950 мм
5. Коэффициент экологичности (дерево — 1)
6. Трудоемкость кладки		в 5-10 раз ниже, чем у кирпича

Блоки из газобетона выпускаются с плотностью от 350 до 700 кг/м 3 . Газобетон с плотностью — 350 кг/м 3 используется только как утеплитель, с плотностью 400 кг/м 3 — для строительства ненесущих стен и в качестве заполнителя несущих стен многослойной конструкции. Газобетон с плотностью 500 кг/м 3 применяется для строительства домов высотой до 3-х этажей. Газобетон заводского изготовления имеет точные размеры блока, что влияет на качество кладки.

Основные размеры газобетонных блоков

Типоразмер	Объем 1 блока, м 3	Количество блоков в м 3	Количество блоков шт.		Вес 1 блока в сухом виде, кг
				на поддоне
600х250х50
75
100
150
200
250
300
375
400
500

Газобетон для наружной кладки должен изготавливаться и испытываться в соответствии с ГОСТ 31359-2007 . Для ячеистых бетонов определяют следующие физико-механические и теплофизические характеристики: среднюю плотность; прочность на сжатие; морозостойкость; теплопроводность; усадку при высыхании; паропроницаемость. Все эти характеристики должны отражаться в сертификатах качества завода-изготовителя.

Фактическое значение прочности на сжатие ячеистого бетона (кроме теплоизоляционного) должно быть не ниже требуемой прочности, определенной по ГОСТ 18105. Ячеистые бетоны должны иметь следующие классы по прочности на сжатие: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2.5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В17,5; В20.

По средней плотности марки ячеистого бетона регламентируются как D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Фактическое значение средней плотности ячеистого бетона не должно быть выше требуемой, определенной по ГОСТ 27005 .

В зависимости от назначения ячеистые бетоны подразделяются:

— теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В0,35, марки по средней плотности — не выше D400;

— конструкционно-теплоизоляционный: класса по прочности на сжатие не ниже В1,5, марки по средней плотности — не выше D700;

— конструкционный: класса по прочности на сжатие не ниже В3,5, марки по средней плотности — D700 и выше.

Для кладки наружных и внутренних стен при строительстве 1-5 этажных домов (в зависимости от класса бетона) выпускаются различные модификации блоков: рядовые, фасадные, шлифованные, цветные.

Основные типы газобетонных блоков для наружной кладки

Блок с захватом для рук и уникальной системой кладки паз-гребень
	Плотность (кг/м 3)	Размеры (мм): 625 х 250 х 375 625 х 250 х 300 625 х 250 х 250 625 х 250 х 200
Прямой блок с захватами для рук
	Плотность (кг/м 3)	Размеры (мм): 625 х 250 х 375 625 х 250 х 300 625 х 250 х 250
Блок с системой кладки паз-гребень
	Плотность (кг/м 3)	Размеры(мм):
Прямой блок
	Плотность (кг/м 3)	Размеры (мм):

Имея пористую структуру, ячеистый бетон выгодно отличается от традиционных на российском рынке строительных материалов:

экологически чистый (не подвержен гниению, не выделяет вредных веществ);

огнестойкий;

легкий, его низкая плотность и высокие теплоизолирующие свойства позволяют снизить массу стен на 25 — 55 % по сравнению с конструкциями из легкого бетона; ограждающие конструкции из ячеистого бетона в 3 раза легче кирпичных, теплоизоляционные свойства стен из ячеистого бетона в три раза выше, чем у керамического или силикатного кирпича и в восемь раз выше, чем у тяжелого бетона;

имеет отличные звукоизоляционные свойства;

легко обрабатывается простейшими инструментами — ножовкой, топором, рубанком;

удобный в работе, позволяет снизить расход раствора в 5-7 раз, а трудоемкость в 4 раза.

Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии и коэффициент паропроницаемости в зависимости от марки по средней плотности должны соответствовать п. 4.10 ГОСТ 31359-2007 .

Показатели качества газобетона заводского изготовления

Марка ячеистого бетона по средней плотности	Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом состоянии λ 0 , Вт/(м∙°С)	Коэффициент паропроницаемости ячеистого бетона μ, мг/(м∙ч∙Па), не менее

Как уже отмечалось выше, блоки из ячеистого газобетона – высоко экологичны, их несущая способность позволяет использовать их в качестве конструкционного материала. Но при реконструкции жилья III группы капитальности, где необходимо убрать излишнее увлажнение конструкций, важным качеством газобетона является неподверженность гниению и плеснеобразованию, морозостойкость и долговечность. Благодаря теплоизоляционным свойствам и теплоаккумулирующей способности предотвращают значительные перепады температур в помещениях, газобетонные изделия обеспечивают создание благоприятного микроклимата в жилище за счет способности впитывать влагу и отдавать ее в зависимости от влажности окружающего воздуха.

Газобетон используется для производства широкой номенклатуры изделий. Блоки перегородочные из ячеистого бетона применяются для кладки межкомнатных и межквартирных перегородок, благодаря теплоаккумулирующей способности поддерживают благоприятный микроклимат в помещении. Плиты перекрытия из ячеистого бетона используются при возведении жилых и общественных зданий высотой до 4-х этажей. Плиты перекрытий относятся к III категории трещиностойкости в соответствии с классификацией СНиП 2,03.01-84. Рабочие чертежи плиты разработаны на расчетные нагрузки (без учета собственной, массы плиты) 350 кг/м. Прочность на сжатие соответствует классу бетона — В 2,5 (М35), марка по плотности — Д600, морозостойкость — F25.

Номенклатура продукции — изделия из ячеистого бетона

			Блоки стеновые мелкие из ячеистого бетона ГОСТ 21520-89, ТУ 5741-142-46854090-02
Марка бетона по плотности			Д700	Д600	Д500	Д400
			В 3,5	В 2,5	В 1,5	В 1,5
			М50	М35	М25	М20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Марка по морозостойкости
Отпускная влажность,%
Размеры блоков (мм)			600х300х200 600х200х200 600х150х200 600х150х400		600х400х250 600х400х200 600х200×250
			Блоки перегородочные из ячеистого бетона ГОСТ 21520-89, ТУ 5741-142-46854090-02
Марка бетона по плотности			Д700	Д600	Д500	Д400
Класс бетона по прочности на сжатие			В 3,5	В 2,5	В 2,0	В 1,5
Марка бетона по прочности на сжатие			М50	М35	М25	М20
Коэффициент теплопроводности Вт/м°С по ГОСТ на ИЗЯБ			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Марка по морозостойкости
Отпускная влажность,%
Размеры блоков (мм)			600х400х100 600х400х120		300х400х120	300х400х100
			Изделия теплоизоляционные из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76, ТУ 5741-001-08890619-99
Марка бетона по плотности			Д400	Д270	Д220
Предел прочности при сжатии в сухом состоянии, не менее (кг/см)			10,0
Коэффициент теплопроводности Вт/м°С по ГОСТ на ИЗЯБ			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Отпускная влажность,%
Размеры плит утеплителя (мм)			600х400х120 300х400х120 600х400х150 300х400х150 200х300х400(500) 200х150х400(500) 200х100х400(500) 400х150х400(500) 400х100х400(500)
			Плиты перекрытия из ячеистого бетона ГОСТ 130150-83, ГОСТ 19570-74, альбом «Уральского ПромстройНИИпроекта» шифр 8005-1812
Обозначение				Класс бетона	Плотность, кг/м 3	Объем, м 3
П30.15-3,5Я	2980	1490		В 2,5		1,11
П30.12-3,5Я	2980	1190		В 2,5		0,89
П33.12-3,5Я	3280	1190		В 2,5		0,98
П42.12-3,5Я	4180	1190		В 2,5		1,24
П60.15-3,5Я	5980	1490		В 2,5		2,23
П60.12-3,5Я	5980	1190		В 2,5		1,78
			Перемычки из ячеистого бетона ГОСТ 948-84, ГОСТ 25485-89, альбом ОАО «УралНИАСцентр» шифр 8021.2242

Для придания красоты и также однородности поверхности сооружения, например, чтобы надстроенный этаж в результате реконструкции не отличался от нижних этажей, — газобетонную кладку можно облицовывать кирпичом или плиткой. В этом случае необходим воздушный вентилируемый зазоры между облицовкой и газобетонным блоком.

Газобетон – современный строительный материал, сочетающий в себе лучшие свойства камня и дерева. Его применение возможно практически во всех климатических зонах России для малоэтажного и высотного строительства гражданских, жилых, коммерческих и промышленных объектов. Газобетонные блоки успешно используются при реконструкции старых зданий для утепления фасадов и наращивания их этажности.

Сегодня строительные технологии, используемые для возведения домов, постоянно совершенствуются. Производители используют инновационные материалы. В последнее время наиболее популярными стали газобетонные блоки. В нашей компании можно купить газоблоки (которые часто путают с пеноблоками) от производителя по доступным ценам в Москве и Московской области.

Стеновые газобетонные блоки Bonolit плотностью D500, D600 отлично подходят для применения в качестве материала для перегородок в малоэтажном и высотном строительстве. Только с использованием газобетона возможно возведение перегородочных блоков толщиной 100 мм, благодаря чему обеспечивается бόльшая полезная площадь помещений. Для строительства можно также недорого купить пеноблоки, но технология изготовления пеноблоков не позволяет добиться аналогичных параметров.

Эксплуатационные свойства газобетона.

Низкая теплопроводность. Теплопроводность газобетона не превышает 0,14 Вт/м2, благодаря чему обеспечивается высокая теплоизоляция здания при любых внешних температурах. Если Вы решили купить пеноблоки в Москве, имейте в виду, что их теплопроводность заметно выше, чем у газоблоков. Она составляет 0,38 Вт /м2.

Легкость материала. Вес выполненных из газобетона стеновых блоков Bonolit 40 составляет 25 кг. Благодаря такой небольшой массе для работы с газоблоками не требуется использование дополнительной подъемной техники. Для пеноблоков данный показатель выдержать довольно сложно, так как при их изготовлении производители не могут строго соблюсти рецептуру, и показатели веса и плотности существенно колеблются.

Высокая морозостойкость. Благодаря наличию множества сквозных пор, вытесняющих воду и лед во время замерзания, газобетон способен выдержать до 100 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Аналогичный показатель у пеноблоков составляет всего 35 циклов.

Простая обработка. Газобетон можно легко пилить, сверлить, фрезеровать, строгать, используя при этом универсальные инструменты. Из-за разницы в весе и однородности структуры материалов на создание подходящей формы из пеноблока потребуется значительно больше времени и сил.

Сравнение пенобетона и газобетона

Характеристи	Газобетон	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности	0,084-0,147	0,22-0,37
Коэффициент теплопроводности	300, 400, 500	600, 700, 800, 900
Прочность	Класс B2,5 при D400	Класс B2,5 при D700-800
Паропроницаемость	У газобетона выше, чем у пенобетона при одинаковой плотности
Отклонения геометрических размеров	+/- 1 мм	До 30 мм
Кладка, толщина шва	Кладка на клей. Шов 1-3 мм	На песчано-цементный раствор. Шов до 16мм
Фундамент	Пенобетон обладает более высоким удельным весом, ввиду этого при одной и той же прочности нагрузка на фундамент у пенобетона более высокая
Монтаж	Т.к. пенобетонные блоки тяжелее, с ними труднее реализовывать работы по возведению стены и дальнейшей их отделке
Работа с материалом	Пенобетонные блоки более плотные и неравномерные по структуре, поэтому они сложнее пилятся
Долговечность	Более 100 лет	Около 50 лет