Smida en kniv från en skiftnyckel. Hur man gör en knivslip från en gammal skiftnyckel

Vill du börja tillverka knivar och vet inte var du kan få tag i bra stål för denna verksamhet? Det är precis under näsan på dig - det är skiftnycklar. De använder högkvalitativt kolstål, som lämpar sig väl för härdning, smidning och så vidare. Naturligtvis måste skiftnyckeln vara märkt, och inte av rått kinesiskt stål. Som regel, vid bearbetning av bra metall med en kvarn, hälls rikliga gnistor.
Nyckel är inte dyra, en tillverkad kniv kommer att kosta tio gånger mer än en nyckel, även om den precis köpts i en butik.

Tekniken för att göra en kniv, som vi kommer att överväga idag, är ett ganska professionellt tillvägagångssätt - det här är smide. Men det finns ingen anledning att vara rädd och springa iväg, när man tillverkade en kniv använde författaren mycket enkla, vanliga verktyg, som vem som helst kan få tag på. När det gäller spisen kan den göras av en hink, och kol till grillen fungerar som bränsle.

Material och verktyg som författaren använde för att tillverka kniven:

Lista över material:
- en skiftnyckel (du kan välja storlek efter eget gottfinnande);
- två naglar (används som stift);
- trä (för överlägg på handtag);
- epoxilim;
- träimpregneringsolja.

Lista över verktyg:
- klämmor;
- gasbrännare (tillval);
- dremel eller borr med ett sliptillbehör;
- poleringsmunstycke för en borr;
-
- slipsten;
- filer;
- vice;
- sandpapper av olika kornstorlekar;
- hammare;
- städ;
-
- olja (för härdning);
- tång;
- ugn från en hink (eller liknande);
- kol;
- hushållshårtork + pipa;
- tändvätska.

Knivtillverkningsprocess:

Steg ett. Vi förbereder arbetsstycket
Vi tar en skiftnyckel, vilket inte är synd att offra, och från den johannesbröddelen. Nyckeln behöver inte vara bra, du kan använda en trasig, mejslad, och så vidare.

Steg två. Utjämning av arbetsstycket
Elda din spis, kolen kan fläktas med en vanlig hårtork. Vi värmer arbetsstycket glödhett, varefter metallen blir mjuk. Vi klämmer fast arbetsstycket i ett skruvstäd och riktar in lockdelen, eftersom det görs i en vinkel. Allt detta görs med lätta hammarslag.

Steg tre. Låt oss börja smida
Vi värmer upp den del av arbetsstycket som kommer att fungera som ett blad. Vi arbetar med en hammare på ett städ. Metallen kyls ner ganska snabbt, så arbetsstycket måste värmas upp mer än en gång, hur mycket beror på skickligheten. Forma den önskade profilen på bladet, rikta in den.

Steg fyra. Vi bildar en grov slipning
Vi har format huvudprofilen, nu klämmer vi arbetsstycket i ett skruvstäd och går igenom bladet med en kvarn, med en slipskiva installerad. Du kan vända profilen längs konturen, samt forma avfasningar. Vid smide bör man försöka göra bladet så tunt som möjligt, så att det senare blir mindre sliparbete.

Steg fem. härdning
Innan han härdade kniven bestämde sig författaren för att platta till nyckelns lockdel lite så att den inte stör att hålla kniven. Men det är inte nödvändigt att göra detta alls, du kan lämna det som det är. Vi värmer denna del glödhet och pressar den sedan i ett skruvstäd.

Låt oss gå vidare till härdning, det är viktigt att notera att denna process också involverar användning av metallhärdning, men av någon anledning missade författaren detta ögonblick. För härdning värmer vi kniven glödhet och kyler den i olja, vegetabilisk eller mineralolja kan användas. Av färgen att döma använder författaren fordonstestning.

Vidare rekommenderas det att härda metallen, eftersom den blir spröd och kan gå sönder någon gång. Sätt in bladet i ugnen och värm i cirka en timme vid en temperatur på 200-250 grader Celsius, låt det sedan svalna i ugnen utan att öppna den.

Steg sex. Borra hål och montera handtaget
Först och främst måste du borra två hål för stiften i stjärtsektionen. Som stift bestämde sig författaren för att använda vanliga naglar. Detta är inte estetiskt tilltalande, men pålitligt och praktiskt. Precis som det kommer du inte att borra hål i den härdade metallen, för detta måste du släppa den. Vi tar en ficklampa och värmer metallen på rätt plats glödhet och låt den sedan svalna smidigt. Allt, stålet har blivit mjukt, hål kan borras med en konventionell metallborr.

Du kan börja montera handtaget, här behöver du plywood, tunna brädor eller annat liknande material. Om du vill kan du göra en sättningspenna. Vi tar ämnen och borrar hål för stiften i dem, monterar alla detaljer på naglarna. För att limma komponenterna behöver du epoxilim. I slutet kommer vi att dra åt det hela med klämmor och låta limmet torka helt. Fullständig torkning av epoxilimmet tar 24 timmar.

Steg sju. Låt oss avsluta handtaget
Vi fortsätter till bearbetningen av handtaget, för grovt arbete använder vi en skärpning eller rasp. För att bearbeta problemområden, använd en dremel eller en borr med sliptillbehör. Vi bildar handtagets huvudprofil beroende på behov.

Nu kommer steget med finare träförädling. Sandpapper hjälper oss med detta. Först använder vi stort papper, sedan mindre och mindre. Vi gör handtaget helt slätt.

Steg åtta. Vi slipar en kniv
För att slipa en kniv använder författaren en speciell skärpning

Jag gillar att göra hantverk med mina egna händer. Särskilt från föremål och saker som har fungerat som de ska. Så att säga, blåsa nytt liv i dem. Skiftnycklar ... Under årens lopp, med intensiv användning, slits deras arbetskanter (mynning) ut och divergerar gradvis (särskilt när man applicerar överdriven kraft på dem när man skruvar loss rostade eller hårt åtdragna bultar och muttrar). Det är omöjligt att använda sådana nycklar, och det är farligt (du kan skada dina fingrar), det är synd att kasta dem. Vad ska man göra med dem?

Det finns en utgång! Ta ur honom en kniv! Och vad: en lämplig storlek (ju större nyckelnummer, desto längre och mer massiv blir kniven), hög hållfasthet och hårdhet (vanligtvis är nycklarna gjorda av krom eller krom-vanadin konstruktionsstål kvaliteter 40X, 40HF, 40XFA och deras utländska motsvarighet AISI 5140). Stålkvaliteten anges vanligtvis på pennan i form av upphöjda siffror och bokstäver, eller helt enkelt orden "kromvanadin".

En kniv gjord av en nyckel visar sig vara så vass att den kan raka håret utan problem, samtidigt som den är ganska hållbar, så den passar även för att hugga grenar.

Använda material och verktyg

För att arbeta behöver du följande material:

• skiftnyckel 30 eller så;

• trästänger (för handtagsöverlägg);

• mässingsstänger (för stift);

• epoxilim;

• härdande olja;

• polerpasta;

• träimpregneringsolja;

• trasor, pappersservetter.

För att utföra operationer behöver du verktyg, bearbetningsmaterial och fixturer:

• bandslipmaskin (kvarn);

• ändlösa slipmedel, sandpapper;

• filar för metall och trä;

• bulgariska;

• borrmaskin eller borr;

• markör;

• klämmor;

• skruvstäd;

• ugn baserad på en gasbrännare;

• borra;

• ritsnål;

• metalllinjal, etc.

Processen att göra en kniv från en skiftnyckel

Först måste du ställa arbetsstycket i ordning (vi har en skiftnyckel). Den måste rengöras från smuts och rost med en kvarn eller en borr med ett trådmunstycke. Nu, på den rengjorda ytan av nyckeln, med hjälp av en metalllinjal och en rits, är det lättare att markera knivprofilen med viss tolerans.

Efter det börjar de skära av allt som är överflödigt med hjälp av en kvarn och ett skärhjul, efter att tidigare ha klämt fast arbetsstycket i ett skruvstäd. Ju närmare den avsedda konturen skäret görs, desto mindre blir det nödvändigt att slipa metallen på bandslipen.

För att definiera profilen ännu mer exakt bearbetas arbetsstycket vidare på en bandslip med ett ändlöst slipband. Samtidigt tas grader bort och skarpa hörn och kanter rundas.

Följande operation kommer inte att vara överflödig: borttagning av överflödig metall med en kvarn i området för det framtida bladet.

För att göra detta måste arbetsstycket vara säkert fastklämt i ett skruvstäd. Det är bättre att slutföra denna övergång på en kvarn, som kommer att föra knivbladets tvärsnitt närmare sin slutliga form.

Nästa operation är en av de viktigaste. Det är nödvändigt att bilda den skärande delen av kniven - bladet. Med hjälp av en markör ritas en bård mellan bladet och handtagets bas. Sedan kläms bladet i en speciell hållare och överflödig metall avlägsnas symmetriskt från dess sidor i en sådan volym att det bildar en tjocklek över hela bladets höjd lika med den färdiga kniven ovanifrån med en liten tolerans.

Återigen, med hjälp av en markör, skisseras avfasningar, vilket lämnar ett smalt bälte vid handtaget (det kommer att ge större styrka till bladet). Dessutom, ju bredare fas, desto tunnare bladet och desto bättre skärning. Sedan dras en mittlinje längs bladet med en bromsok. Vi behöver den för att kunna navigera längs den och forma symmetriska avfasningar på båda sidor. Återigen är bladet installerat i hållaren i rätt vinkel och fasarna poleras på båda sidor nästan tills de är helt klara.

Avfasningar ska föras manuellt med sandpapper, efter att bladet har fästs med en klämma. Detta måste också göras eftersom metallen efter härdning är svårare att bearbeta.

Nästa operation - härdning - är också mycket ansvarsfull och svår. Bladet värms upp i en ugn baserad på en gasbrännare till ett gult sken och sänks ner i en behållare med olja för kylning. Ett kraftigt temperaturfall orsakar inte bara förändringar inuti metallen, utan också på dess yta: på vissa ställen kommer oxiderade områden att vara synliga. De tas snabbt bort med tygbaserat sandpapper i närvaro av vatten.

Därefter, med hjälp av en borr eller borr med ett lämpligt munstycke, tas konvexa inskriptioner bort - numren på nyckelhuvudena och stålkvaliteten. Detta måste göras så att dynorna passar tätt mot handtagets bas.

Nu poleras bladet med hjälp av polerpasta och en filtcirkel sliten på borrspindeln. Efter denna operation får bladet en nästan spegelliknande glans och bladet blir tillräckligt skarpt.

Därefter borras tre hål i handtaget, efter att tidigare ha markerat sina platser med en kärna och en hammare. Att borra härdad metall är inte lätt. Det är bättre att göra detta på en borrmaskin, och inte med en borr. Hålen i diameter bör säkerställa en tät passning av stiften i dem, vilket kommer att vara nyckeln till tillförlitlig fixering av överläggen på handtaget.

Sedan doppas den nästan färdiga kniven i en speciell oljig vätska, poleras igen med ett munstycke på en borr och torkas av med pappersservetter till en spegelglans.

Foder kan göras av björk, bok, lönn, körsbär, päron, etc. Med handtaget som jigg borras hål i träblock för stift.

Överläggen bearbetas sedan på en bandslipmaskin till sina slutliga dimensioner.

Den sista operationen är installationen av överlägg på kniven med hjälp av stift och epoxilim.

Alla limmade ytor är väl rengjorda, smorda med lim, stift monteras och dras åt med klämmor tills limmet har härdat helt.

Efter att limmet har torkat skärs stiften i jämnhöjd med fodret och slipas lätt under fodrets yta. Trädet bör impregneras med olja så att det skyddas mot fukt och smuts. Det återstår bara att torka av kniven med en trasa, och den är redo att gå.

I häkte...

Man måste komma ihåg att enligt GOST 2838-80 "Nycklar. Allmänna specifikationer” kan hårdheten på nyckelhandtaget vara 5 HRCe mindre än den nedre hårdhetsgränsen för halsen (medelvärde 41,5 HRCe). Därför, när du markerar knivens profil, bör bladets spets riktas mot den större halsen. Då får en betydande del av den ökad hårdhet.

Du bör inte använda billiga (vanligtvis kinesiska) nycklar märkta "Drop Forget Steel", vilket betyder "smidt stål", som ett ämne. De är inte lämpliga för att tillverka knivar vare sig vad gäller styrka eller hårdhet.

Hälsningar älskare att bränna metall. Den här gången kommer vi att titta på hur man gör en enkel och intressant kniv från en skiftnyckel. Hemlagad är bra eftersom nästan alla har en skiftnyckel, och du kan även använda din gamla trasiga skiftnyckel för detta ändamål. Skiftnycklar kan tillverkas av olika legeringar, varav de flesta är legeringar med vanadin. Sådana legeringar är inte särskilt lämpliga för att tillverka knivar, eftersom metallen är av plast och när den är slipad kommer bladet inte att behålla sin skärpa under lång tid. Men många gillar det till och med, eftersom kniven snabbt kan slipas. Och frekvensen av skärpningen beror på vad du planerar att skära.

Det är inte svårt att göra en sådan kniv, här kommer vi inte att smida något, det enda vi kommer att göra från komplexet är härdning. Denna procedur är dock tveksam, eftersom vi i de flesta fall inte vet hur man härdar sådant stål. I allmänhet visade sig allt intressant och originellt. Låt oss ta en närmare titt på hur man gör en sådan kniv!

Material och verktyg som används

Lista över material:
- 30 skiftnyckel eller liknande;
- en skiva (för överlägg);
- mässingsstänger (för stift);
- epoxilim;
- träimpregneringsolja.

Lista över verktyg:
- Bulgariska;
- bandslipmaskin;
- markör;
- vice;
- klämmor;
- smidesugn;
- borra;
- borrmaskin;
- sandpapper.

Knivtillverkningsprocess:

Steg ett. Klipp ut huvudprofilen
Först rengör vi nyckeln från rost så att vi kan rita på den. Det är bekvämt att göra detta med en kvarn med ett trådmunstycke eller sandpapper för hand. Ta sedan en markör och rita önskad bladprofil. Nåväl, låt oss gå vidare till skärning. Vi klämmer fast nyckeln i ett skruvstycke och skär av överskottet med en kvarn. Dessutom skar författaren av de extra delarna i bladets båge för att inte slipa överskottet senare.

I slutet går vi igenom konturen med en slipskiva eller så bearbetar vi konturen på en bandslip, som författaren gör.

Steg två. Vi formar bladet
Därefter måste vi forma den del av kniven som ska vara bladet. Vi tar en markör och gör de nödvändiga märkena. Därefter klämmer vi bladet i en speciell hållare och fortsätter till slipning. Vi måste slipa bort allt överflödigt för att bilda den önskade tjockleken på bladet. Som ett resultat får vi ett utmärkt blad.

Steg tre. Att göra avfasningar
Återigen tar vi en markör och ritar bredden på avfasningarna, författaren har den maximala bredden. Detta gör att kniven kan skära bra eftersom bladet blir tunt. Vi tar också en bromsok och ritar en mittlinje längs bladet. Vi kommer att vägledas av det när vi formar avfasningar. Lite jobb på bandslipen, och fasarna är klara. Om det finns djupa repor på metallen, slipa dem för hand med sandpapper, eftersom härdning kommer att följa, och metallen kommer att bearbetas sämre.

Steg fyra. Härdning av bladet
Författaren bestämde sig för att härda sitt blad, men problemet är att det inte är känt vilken stålkvalitet som användes, eftersom alla stål härdas under olika förhållanden. Du kan dock prova att härda bladet, men det är bättre att experimentera med en separat metallbit. Författaren värmer upp bladet till ett gulaktigt sken och kyler det sedan i olja. Anlöpningsproceduren utfördes inte, så det är fortfarande okänt om bladet kommer att vara skört efter det. Efter härdning kan metallen repas med en fil, om det finns repor kvar så har härdningen misslyckats.

Steg fem. Rengöring av kniven och borrning av hål
Efter härdning kommer det att finnas spår av oxidation på metallen, vi måste ta bort dem. För att göra detta arbetar vi med sandpapper och väter det i vatten. Vatten gör att papperet kan rengöras effektivt och det fungerar bättre. Naturligtvis bör sandpappret för detta vara på tygbasis.

Därefter kan du borra hål. Detta kan vara ganska problematiskt, använd en borrpress med bra borr. Hålen ska ha en sådan diameter att stiften går in i dem så tätt som möjligt. Detta kommer att säkerställa ett bra grepp om handtaget.

Steg sex. Vi gör överlägg och monterar en kniv
Författaren gör överläggen av trä. Vi fäster handtaget på brädan och borrar hål för stiften. Tja, då skär vi ut två foder, vi bearbetar dem på en bandslip. Författaren tar fodret till det färdiga tillståndet, det vill säga tillsammans med kniven kommer vi inte längre att slipa handtaget.

Det är allt, fodret kan installeras på kniven. Här behöver vi stift och epoxilim. Vi rengör noggrant alla ytor som ska limmas så att limmet fäster bra. Vi applicerar epoxilim, installerar stiften och drar åt allt med klämmor tills limet härdar. När limmet torkar, skär försiktigt stiften och slipa plattorna lätt för att jämna stiften med planet.

Vidare måste trädet impregneras med olja för att skydda det från fukt och smuts. Det rekommenderas också att täcka metallen med olja så att den inte rostar under lagring. Generellt tenderar skiftnycklar att rosta ganska mycket, förutom moderna glänsande skiftnycklar som är väl skyddade från detta. Det är allt, kniven är klar, det återstår att slipa den!

Det är allt, projektet är över. Lycka till och kreativ inspiration om du vill upprepa. Glöm inte att dela dina hantverk och idéer med oss!

I köket är det viktigt att ha en knivslipare. Många använder bryne eller liknande slipmedel. Sådana verktyg kräver dock mer arbetsintensivt arbete och överensstämmelse med den optimala lutningen under skärpning, du måste hålla bladet korrekt i förhållande till slipstenens yta och göra en hel del rörelser med tryck.

Moderna alternativ för skärpare

Dessutom finns det effektivare, men mycket dyrare skärpningsalternativ. Det finns till exempel speciella slipmedel som säljs i form av korn som fyller en eller annan behållare (oftast ett glas eller en karaff) och kniven vässas när den placeras / doppas i en sådan behållare. Ett intressant alternativ, men sådana köp är ganska dyra.

Det är möjligt att köpa kinesiska slipmaskiner, som består av sliphjul som är fästa på handtaget. Det är också ett bra alternativ, billigt och bekvämt, du behöver inte observera lutningen, det enda problemet är att kvaliteten, såväl som livslängden för en sådan enhet, är extremt låg. Enkelt uttryckt kommer köpet inte att vara länge och då måste du köpa en ny skärp, om än inte dyr.

Går det att hitta något optimalt i denna sort? Som du vet, om du vill ha något måste du göra det själv. Precis så är det med en knivslipare. Det är möjligt att ta ett diagram över kinesiska skärpare, men använd mer hållbara delar och gör ett billigt men högkvalitativt alternativ själv.

Slipare och skiftnycklar

För att göra enheten vi överväger, måste du använda en skiftnyckel med en ringformad hals. Det blir optimalt.

Notera. I själva verket är ringhalsen bara det mest bekväma alternativet, men det är möjligt att ta bara en skiftnyckel, bara kanske det blir lite mer arbete.

Arbetet kommer att kräva:

• bulgariska;
• svetsmaskin;
• gummikuddar;
• ett par slipande cirklar;
• brickor och sexkantsmuttrar;
• en liten gängad kvist.

Skapandeprocessen är enkel och elementär, så vi går inte in på detaljer, om något inte är helt klart är det bara att börja göra det så blir detaljerna tydliga i processen.

Det är verkligen ganska lätt att förstå både designen och hur man gör jobbet, här är huvudstegen:

• vi gör ett litet snitt i slutet av svalget, en och en halv centimeter;
• Vi svetsar muttrar på ändarna;
• vi rengör, trimmar svetsning;
• vi sätter in en gängad kvist i muttrarna, som vi sedan också drar åt med muttrar på båda sidor;
• men först lägger vi i mitten: en bricka, en slipande cirkel, en bricka, en packning, en bricka, en cirkel, en bricka;
• dra åt strukturen hårt med muttrar från utsidan.

Det återstår bara att göra ett bekvämt handtag. Olika alternativ kan användas för detta. Vrid till exempel handtaget med plast eller annat material, du kan till och med tälja ett trähandtag.

Hur som helst, den här skärpan är komplett. Vridning utförs när kniven placeras mellan den inre brickan och slipskivan och dras dit. Naturligtvis kommer slipning att krävas jämnt på varje sida.