Metallurgiska baser i Ryssland. Metallurgi - vad är det? Centrum för den metallurgiska industrin

Metallurgi är en av de viktigaste basindustrierna som förser andra industrier med strukturella material (järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller).

Under ganska lång tid bestämde storleken på metallsmältning nästan i första hand den ekonomiska makten i vilket land som helst. Och över hela världen växer de snabbt. Men på 70-talet av XX-talet avtog metallurgins tillväxttakt. Men stål är fortfarande det viktigaste strukturella materialet i den globala ekonomin.

Metallurgi omfattar alla processer från malmbrytning till produktion av färdiga produkter. Den metallurgiska industrin omfattar två grenar: järn och icke-järn.

Järnmetallurgi. Järnmalm bryts i 50 länder i världen, men dess huvudsakliga produktion faller på ett litet antal länder. Ungefär ½ av all malm exporteras. Placeringen av järnmetallurgiföretag bestäms av följande faktorer:

Natur - resurs (orientering mot territoriella kombinationer av fyndigheter av kol och järn);

Transport (orientering till lastflödena av kokskol och järnmalm);

Konsument (i samband med utvecklingen av minifabriker och konverteringsmetallurgi). Kina, Brasilien, Australien, Ryssland, Ukraina och Indien är ledande inom järnmalmsbrytning. Men i ståltillverkning - Japan, Ryssland, USA, Kina, Ukraina, Tyskland.

Icke-järnmetallurgi. Placeringen av icke-järnmetallurgiföretag bestäms av följande faktorer:

råmaterial (smältning av tungmetaller från malmer med ett lågt innehåll av en användbar komponent (1-2%) - koppar, tenn, zink, bly);

energi (smältning av lättmetaller från rik malm - energikrävande produktion - aluminium, titan, magnesium, etc.);

transport (leverans av råvaror);

konsument (användning av sekundära råvaror).

Icke-järnmetallurgi har fått den största utvecklingen i länder som har ett lager av icke-järnmetallmalmer: Ryssland, Kina, USA, Kanada, Australien, Brasilien. Och i Japan och europeiska länder - på importerade råvaror.

Ledarna inom kopparsmältning är Chile, USA, Kanada, Zambia, Peru, Australien. De största exportörerna av aluminium är Kanada, Norge, Australien, Island, Schweiz. Tenn bryts i Öst- och Sydostasien. Bly och zink smälts av USA, Japan, Kanada, Australien, Tyskland och Brasilien.

Metallurgi tillhör den grupp av industrier som har en negativ inverkan på alla beståndsdelar i naturen. Det är nödvändigt att tillämpa miljöteknik, såsom återvinning av vattenförsörjning, produktion med lågt avfall, kemiska behandlingsmetoder.

Ett viktigt steg i denna riktning är minskningen av masugnsproduktionen och övergången till elektrometallurgi och användningen av sekundära råvaror.

Fråga 20

Världens maskinteknik.

Maskinteknik är huvudgrenen av världsindustrin, den står för cirka 35% av värdet av världsindustriproduktionen. Bland industrier är maskinteknik den mest arbetsintensiva produktionen. Instrumenttillverkning, el- och flygindustrin, kärnteknik och andra industrier som producerar komplex utrustning är särskilt arbetsintensiva. I detta avseende är ett av huvudvillkoren för placeringen av maskinteknik att förse den med en kvalificerad arbetskraft, närvaron av en viss nivå av produktionskultur och centra för forskning och utveckling.

Närhet till råvarubasen är viktig endast för vissa grenar av tung ingenjörskonst (produktion av metallurgisk, gruvutrustning, pannbyggnad, etc.).

I världens maskinteknik är den dominerande ställningen ockuperad av en liten grupp utvecklade länder - USA, som står för nästan 30% av kostnaden för tekniska produkter, Japan - 15%, Tyskland - cirka 10%, Frankrike , Storbritannien, Italien, Kanada. Nästan alla typer av modern maskinbyggnad utvecklas i dessa länder, deras andel av världsexporten av maskiner är hög (de utvecklade länderna som helhet står för över 80% av världens export av maskiner och utrustning). Med ett nästan komplett utbud av ingenjörsprodukter tillhör en nyckelroll i utvecklingen av ingenjörskonst i denna grupp av länder flygindustrin, mikroelektronik, robotteknik, kärnkraftsteknik, verktygsmaskiner, tung verkstadsindustri och fordonsindustrin.

Gruppen av världsledande maskinteknikledare inkluderar även Ryssland (6% av värdet av ingenjörsprodukter), Kina (3%) och flera små industriländer - Schweiz, Sverige, Spanien, Nederländerna, etc. Maskinteknik har också gjort stora framsteg i dess utveckling i utvecklingsländer. Till skillnad från utvecklade länder, vars maskinteknik bygger på en hög nivå av forskning och utveckling (FoU), högkvalificerad arbetskraft och huvudsakligen är inriktad på produktion av tekniskt komplexa och högkvalitativa produkter, är utvecklingsländernas maskinteknik, baserad på billigheten av lokal arbetskraft , specialiserar sig som regel på produktion av massa, arbetsintensiva, tekniskt enkla produkter av låg kvalitet. Bland företagen finns det många rena monteringsanläggningar som tar emot kompletta uppsättningar av maskiner i demonterad form från industriländer. Ett fåtal utvecklingsländer har moderna maskinbyggnadsanläggningar, främst nya industriella - Sydkorea, Hongkong, Taiwan, Singapore, Indien, Turkiet, Brasilien, Argentina, Mexiko. De huvudsakliga utvecklingsriktningarna för deras maskinteknik är produktionen av elektrisk hushållsutrustning, bilindustrin och varvsindustrin.

Maskinteknik är uppdelat i allmän teknik, inklusive verktygsmaskiner, tung ingenjörsteknik, jordbruksteknik och andra industrier, transportteknik och elektroteknik, inklusive elektronik. De största tillverkarna och exportörerna av allmänna ingenjörsprodukter i allmänhet är utvecklade länder: Tyskland, USA, Japan, etc. Utvecklade länder är också de främsta tillverkarna och leverantörerna av verktygsmaskiner till världsmarknaden (Japan, Tyskland, USA, Italien och Schweiz stå ut). Produktionen av jordbruksmaskiner och enkel utrustning dominerar i den allmänna verkstadsindustrin i utvecklingsländerna.

Världsledare inom området elektroteknik och elektronik - USA, Japan, Ryssland, Storbritannien, Tyskland, Schweiz, Nederländerna. Produktionen av elektriska hushållsapparater och hemelektronikprodukter har också utvecklats i utvecklingsländer, särskilt i östra och sydöstra Asien.

Bland grenarna inom transportteknik utvecklas fordonsindustrin mest dynamiskt. Området för dess rumsliga distribution växer ständigt och inkluderar för närvarande, tillsammans med de traditionella, största biltillverkarna (Japan, USA, Kanada, Tyskland, Frankrike, Italien, Storbritannien, Sverige, Spanien, Ryssland, etc.), relativt sett nya länder för industrin - Sydkorea, Brasilien, Argentina, Kina, Turkiet, Indien, Malaysia, Polen.

Till skillnad från bilindustrin upplever flygindustrin, varvsindustrin och tillverkningen av rullande järnvägsmateriel stagnation. Den främsta anledningen till detta är bristen på efterfrågan på deras produkter.

Varvsindustrin har flyttat från utvecklade länder till utvecklingsländer. De största fartygstillverkarna var Sydkorea (överträffade Japan och tog förstaplatsen i världen), Brasilien, Argentina, Mexiko, Kina och Taiwan. Samtidigt upphörde USA, länderna i Västeuropa (Storbritannien, Tyskland, etc.), som ett resultat av minskningen av produktionen av fartyg, att spela en betydande roll i världens skeppsbyggnad.

Flygindustrin är koncentrerad till länder med en hög nivå av vetenskap och kvalificerad arbetskraft - USA, Ryssland, Frankrike, Storbritannien, Tyskland, Nederländerna.

I den territoriella strukturen för världens maskinteknik finns det fyra huvudregioner - Nordamerika, utländska Europa, Öst- och Sydostasien och OSS.

Nordamerika (USA, Kanada, Mexiko, Puerto Rico) står för cirka 1/3 av värdet på tekniska produkter. I den internationella arbetsfördelningen agerar regionen som den största tillverkaren och exportören av mycket sofistikerade maskiner, tunga verkstadsprodukter och vetenskapsintensiva industrier. I USA, som har en ledande position i regionen och världen när det gäller det totala värdet av tekniska produkter, tillhör en stor roll flygteknik, militärindustriell elektronik, datorproduktion, kärnkraftsteknik, militär skeppsbyggnad , etc.

Länderna i Europa (exklusive OSS) står också för cirka 1/3 av världens ingenjörsprodukter. Regionen representeras av maskinteknik av alla slag, men kännetecknas särskilt av allmän maskinteknik (verktygsbyggnad, tillverkning av utrustning för metallurgi, textil, papper, ur och andra industrier), elektroteknik och elektronik, transportteknik (bilindustrin , flygplansbyggnad, skeppsbyggnad). Ledaren för europeisk maskinteknik Tyskland är den största exportören i regionen och världen av allmänna tekniska produkter.

Regionen, som inkluderar länderna i Öst- och Sydostasien, tillhandahåller ungefär en fjärdedel av världens ingenjörsprodukter. Den främsta stimulerande faktorn för utvecklingen av maskinteknik i länderna i regionen är den relativa billigheten av arbetskraft. Ledaren för regionen - Japan - är den andra maskinbyggarkraften i världen, den största exportören av produkter från de mest kvalificerade industrierna (mikroelektronik, elektroteknik, flygplansteknik, robotteknik, etc.). Andra länder - Kina, Republiken Korea, Taiwan, Thailand, Singapore, Malaysia, Indonesien, etc. producerar arbetsintensiva, men mindre komplexa produkter (tillverkning av elektriska hushållsapparater, bilar, fartyg, etc.) och är också mycket aktiva engagerad i arbetet på den utländska marknaden. .

OSS-länderna utgör en speciell region i världens maskinteknik. De har ett komplett utbud av maskinbyggande produktion. Grenarna av det militärindustriella komplexet, flyg- och rymdraketindustrin, hemelektronik och enskilda enkla grenar av allmän ingenjörskonst (produktion av jordbruksmaskiner, metallintensiva verktygsmaskiner, kraftutrustning etc.) har fått en särskilt stor utveckling här. Samtidigt ligger ett antal branscher, särskilt vetenskapsintensiva, rejält efter. Ledaren för CIS - Ryssland, trots de enorma möjligheterna för utveckling av maskinteknik (betydande produktion, vetenskaplig och teknisk, intellektuell och resurspotential, en rymlig inhemsk marknad, som visar stor efterfrågan på en mängd olika tekniska produkter, etc.), sticker ut i den internationella arbetsfördelningen endast vid tillverkning av vapen och den senaste rymdteknologin och tvingas till och med importera många typer av maskiner.

Utanför de viktigaste maskinbyggande regionerna finns det maskinbyggnadscentra som är ganska stora när det gäller skala och komplexitet i produktionsstrukturen - Indien, Brasilien, Argentina. Deras maskinteknik arbetar huvudsakligen för den inhemska marknaden. Dessa länder exporterar bilar, fartyg, cyklar, enkla typer av hushållsapparater (kylskåp, tvättmaskiner, luftkonditionering, dammsugare, miniräknare, klockor, etc.).

Metallurgisk produktion är ett område inom vetenskap, teknik och en industri som omfattar olika processer för att få fram metaller från malmer eller andra material, samt processer som förbättrar egenskaperna hos metaller och legeringar.

Införandet av legeringselement i vissa mängder i smältan gör det möjligt att förändra legeringarnas sammansättning och struktur, förbättra deras mekaniska egenskaper och erhålla de önskade fysikaliska och kemiska egenskaperna.

Det inkluderar -

gruvor och stenbrott för utvinning av malm och kol;

gruv- och bearbetningsanläggningar, där malmer anrikas, förbereda dem för smältning;

koksverk, där de bereder kol, kokar det och utvinner användbara kemiska produkter från det;

energiverkstäder för produktion av tryckluft (för blåsning av masugnar), syre, rening av metallurgiska gaser;

masugnsverkstäder för smältning av järn och ferrolegeringar eller butiker för tillverkning av metalliserade pellets av järnmalm;

anläggningar för tillverkning av ferrolegeringar; stålsmältningsverkstäder (konverterare, öppen härd, elektrisk stålsmältning) för stålproduktion;

rullningsverkstäder, där stålgöt bearbetas till valsade produkter: balkar, skenor, stänger, tråd, plåt.

De viktigaste produkterna inom järnmetallurgi:

gjutjärn

omvandling, som används för omfördelning till stål,

gjuteri - för tillverkning av formade gjutgods av järn vid maskinbyggnadsanläggningar;

järnmalmsmetalliserade pellets för ståltillverkning;

ferrolegeringar (järnlegeringar med hög halt av Mn, Si, V, Ti, etc.) för smältning av legerade stål;

stålgöt för tillverkning av valsade produkter, plåtar, rör etc.;

stålgöt för tillverkning av stora smidda axlar, turbinrotorer, skivor etc, kallade smidesgöt.

Icke-järnmetallurgiprodukter:

göt av icke-järnmetall för tillverkning av valsade produkter (hörn, band, stänger);

göt (svin) av icke-järnmetaller för tillverkning av gjutgods vid maskinbyggnadsanläggningar;

ligaturer - icke-järnmetallegeringar med legeringselement, nödvändiga för produktion av komplexa legerade legeringar för gjutgods;

göt av rena och ultrarena metaller för instrumenttillverkning, elektronikteknik och andra grenar av maskinteknik.

2. MATERIAL FÖR TILLVERKNING AV METALLER OCH LEGERINGAR

För tillverkning av järn, stål och icke-järnmetaller använda malm, flussmedel, bränsle och eldfasta material.

industriell malm är en naturlig mineralbildning som innehåller valfri metall eller flera metaller i koncentrationer där det är ekonomiskt möjligt att utvinna dem. Malmen består från malmmineral innehållande en värdefullt element(t.ex. järn, mangan) eller flera värdefullametaller- komplexa malmer (polymetalliska), till exempel kopparnickelmalmer, ferromangan, kromnickel etc. Förutom malmmineral omfattar malmens sammansättning gråberg - gruvarbetarely, som separeras från malmmineral vid anrikning eller övergår i slagg vid smältning.

Beroende på innehållet i den extraherade metallen är malmer rik och fattignya. Innan du använder malm berika, dvs. en del av gråberget avlägsnas från malmen. Resultatet är ett koncentrat med ett högt innehåll av gruvor metall. Användningen av koncentratet förbättrar den tekniska och ekonomiska prestandan hos metallurgiska ugnar.

Fluxer är material uppladdat in i smältugnen för bildning av kov - smältbara föreningar med gangmalm eller koncentrat och bränsleaska.

Slaggen är vanligtvis mindre tät än metallen, så den sitter ovanför metallen i ugnen och kan avlägsnas under smältningsprocessen. Slaggen skyddar metallen från ugnsgaser och luft. Slag kallas sur, om i sin sammansättning förhållandet mellan basiska oxider (CaO, MgO, etc.) och sura oxider (SiO 2, P 2 O 5) inte är mer än 1,5, och basiskt, om detta förhållande är 2,15 ... 4.

Bränsleär brännbara ämnen, vars huvudkomponent ärxia kol, som används för att få termisk energi genom att bränna dem. I metallurgiska ugnar äranvända koks, naturgas, eldningsolja, upp tillutbytbar (topp) gas.

Koks erhålls vid koksverk i koksugnar genom torrdestillation vid en temperatur > 1000 °C (utan lufttillgång) av kokskvaliteter av kol. Koks innehåller 80 ... 88 % kol, 8 ... 12 % aska, 2 ... 5 % fukt, 0,5 ... 0,8 % svavel, 0,02 ... 0,2 % fosfor och 0,7 ... 2 % flyktiga produkter . För masugnssmältning måste koks innehålla en minsta mängd svavel och aska. Koksbitar ska ha måtten 25 ... 60 mm. Koksen måste ha tillräcklig styrka för att inte kollapsa under inverkan av laddningsmaterial.

Naturgas innehåller 90 ... 98 % kolväten (CH 4 och C 2 H 6) och 1 % kväve. Brännolja innehåller 84 ... 88 % kol, 10 ... 12 % väte, en liten mängd svavel och syre. Dessutom används masugn eller toppgas, som är en biprodukt av masugnsprocessen.

Eldfasta material - dessa är material och produkter huvudsakligen baserade på mineraliska råvaror med en brandbeständighet på minst 1580 ° C. De används för tillverkning av det inre fodret (fodret) av metallurgiska ugnar och skänkar för smält metall. ett materials eldfasthet är förmågan att motstå exponering för höga temperaturer utan att smälta. För kemikalieregenskaper hos eldfasta material sektionenlägga på

sur,(dinas, kvartslera), material som innehåller en stor mängd kiseldioxid SiO 2., till exempel kvartssand (95% SiO 2), dinas tegel, vars brandmotstånd är upp till 1700 ° C

grundläggande, som innehåller basiska oxider (CaO, MgO), - basisk (magnesit tegel och metallurgiskt pulver, magnesit-kromit tegel, vars brandmotstånd är mer än 2000 ° C).

neutral. (chamottegelsten--A1 2 oz, )

JÄRNPRODUKTION

Det metallurgiska komplexet är av stor betydelse för den ryska ekonomin. Det ligger på tredje plats i strukturen för industriell produktion efter bränsle och energi och maskinbyggnad. Det inkluderar järn- och icke-järnmetallurgi. Ryssland ligger på tredje plats i världen när det gäller produktion av tackjärn, fjärde i produktionen av stål och färdigvalsade järnmetaller och femte när det gäller utvinning av järnmalm. Det metallurgiska komplexet, när det gäller vikten av produkter i landets export, ligger på andra plats efter bränsleresurser, det ger en betydande del (cirka 20%) av valutaintäkterna. Industrin är konkurrenskraftig på världsmarknaden - 60 % av järn- och 80 % av icke-järnmetallurgiprodukter exporteras. Exporten av metaller och ädelstenar 2009 uppgick till mer än 38,6 miljarder dollar, andelen av landets export var 12,8%, och detta är den andra positionen efter mineralprodukter.

Många stora metallurgiska företag är grunden för att stödja ekonomin i hela regioner i Ryssland. Mer än 70 % av företagen i komplexet är stadsbildande. De utgör en viktig del av regionala och lokala budgetar, bestämmer nivån och livskvaliteten för befolkningen i deras regioner och har en stabiliserande effekt på sysselsättningen.

Det metallurgiska komplexet är den största konsumenten av produkter från industrier som bränsle, elektricitet, transport, verkstad, och tillhandahåller 35 % av landets fraktomsättning, 14 % bränsleförbrukning, 16 % el. Således stimulerar det metallurgiska komplexet utvecklingen av dessa industrier, stöder dem i en kris och ger dem en effektiv efterfrågan.

Järnmetallurgi

Järnmetallurgi är en av de mest dynamiskt utvecklande grenarna av rysk industri. Detta är desto mer värdefullt eftersom branschen är komplex ur teknisk och marknadsföringssynpunkt och den har starka konkurrenter på världsmarknaden - Japan, Ukraina och Brasilien. Våra tillverkare lyckas dock behålla sin främsta konkurrensfördel - låga produktionskostnader. För att behålla de ledande positionerna i världen inom branschen utvecklas strategiska planer för att koncentrera produktionen, förbättra krishanteringen och arbeta med nödställda tillgångar.

Industrins råmaterialbas representeras av järnmalmer (potentialen uppskattas till 206,1 miljarder ton), kokskol, järnskrot, icke-metalliska material och eldfasta material. 70 % av de prospekterade och 80 % av de troliga järnmalmsreserverna finns i den europeiska delen av Ryssland.

Järnmetallurgi inkluderar: utvinning och anrikning av malmer, deras agglomerering, framställning av koks, utvinning av hjälpmaterial (flussmedel, kalksten, magnesit), framställning av eldfasta material; tillverkning av gjutjärn, stål, valsade produkter, tillverkning av masugnsferrolegeringar, elektroferrolegeringar; sekundär omfördelning av järnmetaller; produktion av metallprodukter för industriella ändamål - hårdvara (stålband, metallkord, tråd, nät, etc.), samt insamling och förberedelse för smältning av metallskrot. I detta komplex spelas kärnrollen av den faktiska metallurgiska bearbetningen av järn - stål - valsade produkter, resten av produktionen är extra, relaterad, medföljande.

På senare tid vittnar dynamiken i industriutvecklingen om krisfenomen och ackumulerade problem (tabell 9.1).

Tabell 9.1. Tillverkning av huvudtyperna av metallurgiska produkter, mmt

	1990	1995	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	200S	2009
metaller
Stålrör: mln t mln m

Den globala finanskrisen påverkade resultatet, men hög avskrivning av anläggningstillgångar, utarmning av råvarubasen, låg kvalitet på huvuddelen av produkterna, brist på investeringar och rörelsekapital, begränsad efterfrågan på lösningsmedel på hemmamarknaden påverkar också den övergripande situationen.

Metallurgin utmärker sig i strukturen av järnmetallurgin full cykel producerar gjutjärn - stål - valsade produkter. Råvaror och bränsle spelar en särskilt viktig roll för lokaliseringen av helcykelmetallurgiföretag, som står för upp till 90 % av alla kostnader för järnsmältning, varav cirka 50 % för koks, 40 % för järnmalm. 1,2-1,5 ton kol, minst 1,5 ton järnmalm, över 0,5 ton flusskalksten och upp till 30 m 3 cirkulerande vatten förbrukas per 1 ton gjutjärn. Allt detta vittnar om vikten av det ömsesidiga arrangemanget av råvaror och bränsleresurser, vattenförsörjning och hjälpmaterial. Järnmalms och kokskols roll är särskilt stor. Järnmetallurgi med en komplett teknisk cykel tenderar till råvarukällor (Urals, Center), till bränslebaser (Kuzbass) eller till punkter däremellan (Cherepovets).

Företag ofullständig cykel tillverka järn eller stål eller valsade produkter. Företag som tillverkar stål utan järn kallas omvandling . Till denna grupp hör också rörvalsverk. Konverteringsmetallurgi fokuserar främst på källor till sekundära råvaror (avfall från metallurgisk produktion, avfall från konsumerade valsade produkter, avskrivningsskrot) och på konsumenten av färdiga produkter, d.v.s. för maskinteknik. I det här fallet presenteras både råvarukällan och konsumenten i en enda person, eftersom den största mängden metallskrot ackumuleras i områden med utvecklad maskinteknik.

En speciell grupp enligt tekniska och ekonomiska egenskaper består av företag som producerar ferrolegeringar och elektriska stål. Ferrolegeringar är legeringar av järn med legeringsmetaller (mangan, krom, volfram, kisel, etc.). Deras huvudtyper är ferrokisel, ferrokrom. Utan ferrolegeringar är utvecklingen av högkvalitativ metallurgi otänkbar. De erhålls i masugnar eller med elektrometallurgiska medel. I det första fallet utförs produktionen av ferrolegeringar vid helcykelmetallurgiska anläggningar, såväl som med två (järn - stål) eller en (järn) omfördelning (Chusovoi), i det andra representeras deras produktion av specialiserade anläggningar . Elektrometallurgi av ferrolegeringar, på grund av den höga förbrukningen av el (upp till 9 tusen kWh per 1 ton produkter), hittar optimala förhållanden i de områden där billig energi kombineras med resurser av legeringsmetaller (Chelyabinsk). Produktionen av elstål utvecklas i områden som har nödvändiga energikällor och metallskrot.

Metallurgiska anläggningar med liten kapacitet - minibruk - blir allt viktigare på grund av de stora resurserna av metallskrot som finns i landet och behoven hos modern ingenjörskonst i högkvalitativ metall av vissa och olika kvaliteter, men i små partier. Sådana anläggningar kan säkerställa snabb smältning av metall av önskad kvalitet och i en ganska begränsad mängd för maskinbyggande företag. De kan snabbt reagera på förändrade marknadsförhållanden och tillfredsställer mest konsumenternas behov. Den höga kvaliteten på stål som produceras vid minifabriker säkerställs av den mest avancerade smältmetoden för elektrisk ljusbåge.

Liten metallurgi - metallurgiska butiker som en del av maskinbyggande anläggningar. De är naturligtvis konsumentorienterade, eftersom de är en integrerad del av ett maskinbyggande företag.

Placeringen av industrin är förknippad med bildandet av metallurgiska baser. Metallurgisk bas - en grupp metallurgiska företag som använder gemensamma malm- och bränsleresurser och tillhandahåller de viktigaste behoven för landets ekonomi inom metall.

I Ryssland finns det en gammal metallurgisk bas - Ural och framväxande - Sibirien och Central. Utanför de viktigaste metallurgiska baserna finns det ett stort centrum för järnmetallurgi med en fullständig produktionscykel "Severstal" - Cherepovets Metallurgical Plant, som använder järnmalm från Kola-Karelian fyndigheter (Kovdorsky, Olenegorsky, Kostomukshsky GOK) och kokskol av Pechora-bassängen. Severstal upptar en hedervärd 12:e plats i betyget av de största företagen i Ryssland, och den första bland metallurgiska företag. Utanför baserna finns det också järnmetallurgiföretag av omvandlingstyp, till exempel i Volga-regionen (Volgograd), i norra Kaukasus (Taganrog), etc.

Ural metallurgisk bas - den äldsta och största i landet (den första anläggningen började fungera 1631). Den står för cirka 38 % av stålproduktionen i Ryssland. När det gäller stålproduktion är den nästan dubbelt så stor som Central och tre gånger så stor som Siberian. Nu använder Ural Metallurgical Base kol

Kuzbass, huvudsakligen importerad malm från KMA, Kolahalvön. Förstärkningen av den egna råvarubasen är kopplad till utvecklingen av fyndigheterna Kachkanarskoye och Bakalskoye. Många järnmalmer i Ural är komplexa och innehåller värdefulla legeringskomponenter. Det finns reserver av manganmalm - Polunochnoye-fyndigheten. Över 15 miljoner ton järnmalm importeras årligen. Huvudrollen här spelas av fullcykelföretag, produktionskoncentrationen är mycket hög.

De ledande företagen - jättarna i Urals metallurgiska bas inkluderar:

• o OAO Magnitogorsk järn- och stålverk (MMK);
• o OAO "Mechel" Chelyabinsk järn- och stålverk;
• o OAO Nizhny Tagil järn- och stålverk (NTMK);
• o JSC "Nosta" - Orsk-Khalilovsky metallurgisk anläggning.

Samtidigt har många små fabriker överlevt i Ural. Uralmetallurgins kvalitetsprofil är ganska hög, vilket till stor del beror på råvarornas särdrag. Volymen för produktion av ferrolegeringar i Ryssland växer. Huvudlegeringen, ferrokisel, har överskridit nivån före krisen och exporteras. Rörvalsningskomplexet är strategiskt viktigt för Ryssland. Den har fyra stora anläggningar: Sinarsky (produktion - över 500 tusen ton), som producerar alla rör i oljesortimentet, Seversky, Pervouralsky (produktion - över 600 tusen ton), som, förutom stålrör, också producerar aluminiumrör för bilindustrin och kylskåp , Chelyabinsk (över 600 tusen ton). Pipmarknaden är komplex, mättad och konkurrensen är extremt hård. Exportdestinationer - Ungern, Israel, Iran, Turkiet. Vyksa Steel Works producerar också över 600 000 ton gnidning.

Central metallurgisk bas verkar på KMA järnmalm, metallskrot ansamlingar, importerad metall och importerat kol från Donbass och Pechora bassängen. Centret är en av de viktigaste metallurgiska baserna i landet. Här produceras mer än 12 miljoner ton stål. Det största företaget är OJSC "Novolipetsk Iron and Steel Works" (NLMK). JSC "Tulachermet" är också ett av de ledande företagen inom rysk metallurgi, landets största exportör av kommersiellt tackjärn, som enligt olika källor står för 60 till 85% av försäljningen av inhemskt tackjärn på världsmarknaden. OJSC "Oskol Electrometallurgical Plant" (OEMK) producerar metall, som är mycket överlägsen i kvalitet än vanlig metall och levereras enligt speciella specifikationer. De huvudsakliga konsumenterna av anläggningens metallprodukter på den inhemska och utländska marknaden är företag inom bränsle- och energikomplexet, tung- och fordonsteknik, byggindustrin och lageranläggningar. Tillverkningen av kallvalsad band inrättades vid Oryol Steel Rolling Plant. Volzhsky- och Seversky-fabrikerna slogs samman till Pipe Metallurgical Company.

Sibirisk metallurgisk bas (tillsammans med Fjärran Östern) arbetar på kolet från Kuzbass och järnmalmerna från Angara, Gornaya Shoria, Gorny Altai. Denna databas är under uppbyggnad. Modern produktion representeras av två kraftfulla företag med en hel cykel - Kuznetsks järn- och stålverk och de västsibiriska järn- och stålverken (båda belägna i Novokuznetsk), samt ett antal konverteringsanläggningar i Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky , Komsomolsk-on-Amur. JSC "West-Siberian Metallurgical Plant" producerar valsade metallprofiler för konstruktion och maskinbyggnad. Den producerar 8 % av valsade produkter i Ryssland, och i produktionen av valsade byggprodukter är fabriken ledande i Ryssland, eftersom den står för 44 % av den totala produktionen av beslag, 45 % av produktionen av tråd. Fabriken exporterar sina produkter till 30 länder i världen. De metallurgiska anläggningarna i Västsibirien och Kuznetsk bildade tillsammans med Nizhny Tagil Evrazholding.

Det största företaget i Ryssland för smältning av ferrolegering - ferrokisel - Kuznetsk Ferroalloy Plant ligger i den sibiriska basen.

På Långt österut utsikterna för utvecklingen av järnmetallurgi är förknippade med skapandet av ett fullcykelföretag. Det finns flera alternativ för dess placering. Man tror att South Yakutia har de bästa förhållandena. Det finns redan en energibas här - Neryungri State District Power Plant, dess egen byggindustri utvecklas, det finns etablerade arbetslag som kan lösa stora problem. Det finns kokskol och stora fyndigheter av järnmalm. Båda bryts eller kommer att brytas på ett öppet sätt. Utöver Aldans järnmalmsfyndighet, eller snarare en hel grupp av fyndigheter, finns Charo-Tokka-bassängen, som ligger längs BAM-sträckan.

Metall har länge varit ett oumbärligt element i vardagen. Tack vare honom har vi möjlighet att använda elektricitet, transport, prylar och andra fördelar med civilisationen. Det är därför metallurgi kan betraktas som nyckelindustrin i varje stat. Metallurgi är en gren av tung industri, som involverar mycket ekonomiska, material, energi och mänskliga resurser.

Modern metallurgi har nått en betydande utveckling. Tack vare vetenskapens landvinningar har vi möjlighet att använda inte bara de metaller som naturen ger oss, utan också innovativa kompositmaterial och legeringar. De har förbättrade egenskaper och egenskaper.

Klassificering av sorter av metallurgi

Metallsmältning kräver en enorm mängd energi och resurser, så de flesta gruvföretag arbetar just för att möta metallurgins behov.

För ytterligare studier av funktionerna i denna industri bör dess huvudtyper särskiljas. Idag finns det två huvudindustrier: järn- och icke-järnmetallurgi.

Chernaya ansvarar för produktionen av järnbaserade legeringar. Samtidigt innehåller den andra grundämnen som krom och mangan. All annan produktion av produkter från andra metaller kallas icke-järn.

Produktionstekniken har en liknande cykel, oavsett typ av råvara, och består av flera steg, som anges nedan:

1. Utvinning av råvaror och dess bearbetning. De flesta metaller finns inte i naturen i sin rena form, utan ingår i olika malmer, vars bearbetning kallas anrikning. I anrikningsprocessen krossas malmen till små komponenter, från vilka metallelement och gråberg separeras under separationsprocessen. Legeringar tillverkas av de isolerade elementen.
2. Ompartition. Den metallurgiska gränsen är processen för tillverkning av halvfabrikat, som i sin tur används för att tillverka färdiga produkter. I omfördelningsprocessen förändras legeringarnas sammansättning, struktur och egenskaper, såväl som tillståndet för aggregation. Omfördelningen omfattar valsning och kompression, rörproduktion, smältning och gjutning.
3. Återvinning. Det mesta avfallet från metallurgisk produktion antingen kasseras eller återvinns för att få andra användbara produkter. En del av gråberget och slaggen deponeras i stora friluftsförråd. Men idag försöker tillverkarna att bearbeta biprodukter så effektivt som möjligt. En del av slaggen återvinns till en sekundär produkt, en del används för att göra jordbruksgödsel, men det mesta används för att tillverka byggmaterial som används flitigt i vardagen.

Det mesta av den producerade metallen går igenom rullningsstadiet, det vill säga tillverkning av halvfabrikat för tillverkning av färdiga produkter. En liknande operation utförs på en speciell anordning, som är ett system med roterande rullar. Metall passerar mellan dem, vilket under högt tryck ändrar tjocklek, bredd och längd.

Det finns kall- och varmvalsade produkter, vars skillnader ligger i de olika temperaturerna på de bearbetade råvarorna. Kallvalsning används för råmaterial med hög duktilitet, vilket gör att du kan behålla metallens struktur och inte ändra dess fysiska egenskaper.

Valsningsprocessen är inte alltid det sista steget i tillverkningen av halvfabrikat. Till exempel för järnhaltiga metallprodukter kan bearbetningsmetoder såsom beläggning med ett skyddande skikt eller härdning användas. Detta förbättrar korrosionsbeständigheten, ökar styrkan och minskar slitaget.

Det bör noteras att de flesta av de produkter som produceras av den metallurgiska industrin är stålrör. Den andra platsen upptas av plåt och sektionsmetall som används inom maskinteknik.

Bland de största konsumenterna av produkter inom detta område är det värt att lyfta fram byggindustrin, maskinteknik och metallbearbetning.

Samtidigt kan praktiskt taget varje sfär av den nationella ekonomin inte avstå från användningen av metallurgiprodukter, såväl som ämnen och halvfabrikat därifrån.

Järnmetallurgi bygger på bearbetning av järn, nämligen de malmer som det finns i. De flesta järnmalmer är naturliga oxider. Det är därför det första steget i produktionen är separationen av järn från oxid. För detta används stora masugnar. Denna metod för tillverkning av gjutjärn utförs vid temperaturer över 1000 grader.

I detta fall beror egenskaperna hos de erhållna råvarorna direkt på masugnens temperatur och smälttiden. Med vidarebearbetning av gjutjärn erhålls stål eller gjutjärn, med hjälp av vilken gjutning av ämnen och produkter utförs.

För tillverkning av stål används järn och kol, vars tillsats ger den resulterande legeringen de önskade egenskaperna. Olika legeringskomponenter kan också användas för att erhålla vissa egenskaper hos stålet.

Det finns flera metoder för stålframställning, som bygger på smältning av metall i flytande tillstånd. Följande bör särskiljas: öppen härd, syreomvandlare och elektrosmältning.

Varje typ av stål kallas en kvalitet, vilket anger dess sammansättning och egenskaper. För att ändra stålets egenskaper används legeringsmetoden, det vill säga att lägga till ytterligare komponenter till legeringen. De mest använda grundämnena för sådana ändamål är krom, mangan, bor, nickel, volfram, titan, kobolt, koppar och aluminium. Typiskt tillsätts sådana komponenter till smält stål.

Men det finns ett annat sätt, som består i att pressa ett finkornigt pulver av komponenterna, följt av bakning vid höga temperaturer.

Produktionen av sådana produkter skiljer sig inte mycket från järnmetallurgiteknik. Icke-järnmetallurgins kretslopp består också av malmberedning, metallsmältning, omarbetning och valsning. Men i vissa fall kan metallraffinering också användas, det vill säga rening av primärprodukter från föroreningar.

Rening av icke-järnmetallmalm är en svårare uppgift, eftersom den innehåller mycket mer föroreningar från tredje part, inklusive andra användbara komponenter. Liksom i järnmetallurgi används icke-järnhaltiga biprodukter i stor utsträckning inom processindustrin, särskilt inom den kemiska industrin.

Två undersektorer bör särskiljas: metallurgi av tung- och lättmetaller. Principen för en sådan uppdelning är baserad på de olika egenskaperna hos de bearbetade icke-järnmetallerna. Framställning av tungmetaller kräver betydligt mindre energi.

Ibland urskiljs en tredje grupp, de så kallade sällsynta jordartsmetallerna. Detta namn beror på det faktum att tidigare sådana element var lite studerade och sällan hittades under naturliga förhållanden. Även om deras antal faktiskt inte är sämre än många tunga eller lätta icke-järnmetaller. De används vanligtvis vid produktion av högteknologiska enheter.

Produkter från denna industri används i stor utsträckning inom maskinteknik, rymdindustri, kemisk industri och instrumenttillverkning.

Gruvmetallurgi

Detta är en industri som ansvarar för utvinning av värdefulla metaller från malmer, omsmältning av de erhållna råvarorna och mottagandet av den färdiga produkten. Separeringen av metall från gråberg och andra slagg kan utföras genom kemisk, elektrolytisk eller fysisk verkan.

Huvuduppgiften för denna gren av metallurgi är att optimera processen att utvinna ren metall, att kvalitativt separera användbara komponenter från gråberg och att minimera förluster.

Metaller används för olika ändamål, både för tillverkning av olika smycken och bijouterier, och inom högteknologiska områden. Till exempel vid konstruktion av högprecisionsinstrument, moderna prylar, datorer och andra elektriska apparater. Och även inom rymdindustrin, flygindustrin och andra områden där det krävs speciella egenskaper som bara värdefulla metaller har.

Det bör noteras att tidigare metallurgi fokuserade strikt på bearbetning av utvunna råvaror. Men nyligen, på grund av det faktum att metaller inte är en förnybar resurs, har problemet med att bearbeta sekundära råvaror blivit akut.

Icke-järnhaltiga och järnhaltiga metaller är återvinningsbara. Därför försöker tillverkare att samla in och återvinna metallprodukter som har gått ur drift så effektivt och fullständigt som möjligt. Skrotmarknaden växer ständigt, i samband med att antalet stora och små förädlingsföretag växer. Deras uppgift är att rena metaller från relaterade material och efterföljande omsmältning. För att bevara kvalitetsstrukturen och egenskaperna smälts återvunnet material ihop med nyutvunna råvaror.

Ytterligare utveckling är omöjlig endast med användning av naturresurser, vars antal ständigt minskar. Därför kan huvuduppgiften idag betraktas som bearbetning av återvinningsbart material och sökandet efter analoger som helt kan ersätta metaller.

Utvecklingen av metallurgin är direkt relaterad till mänsklighetens intellektuella utveckling och dess behov. Eftersom ny teknik kräver förbättrade egenskaper och egenskaper från befintliga metaller, samt skapandet av innovativa legeringar som inte har några analoger tidigare.

Och industrin för icke-järnmetaller] - en industri som täcker processerna för att erhålla metaller från malmer eller andra material, såväl som de som är förknippade med en förändring i den kemiska sammansättningen, strukturen och egenskaperna hos metallegeringar. Den metallurgiska industrin omfattar följande huvudproduktioner: preliminär utvinning av malmer utvunna från jordens tarmar; erhållande och och legeringar; ge dem en viss form, struktur och egenskaper. Den metallurgiska industrin är den grundläggande industrigrenen i Ryssland, som till stor del avgör lönsamheten för ekonomin som helhet. Järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller förbrukar cirka 14% av bränslet, 16% av elektriciteten, 40% av råvaror och mineraltillgångar av den totala förbrukningen i landet. Nästan 30 % av det gods som transporteras i landet på järnväg uppfyller metallurgins behov. och legeringar - det viktigaste strukturella materialet (> 90% av den totala användningen), bestämmer de tekniska framstegen i de flesta sektorer av ekonomin.
Den metallurgiska industrin är uppdelad i järn och icke järn. FM omfattar tillverkning av järn, stål och ferrolegeringar. CM inkluderar tillverkning av de flesta andra metaller och legeringar baserade på dem (se även Järnmetallurgi).
Se även:
-
-
-
-
-
-

Encyclopedic Dictionary of Metallurgy. - M.: Intermet Engineering. Chefredaktör N.P. Lyakishev. 2000 .

Se vad "metallurgisk industri" är i andra ordböcker:

Afrika. Ekonomisk uppsats. Metallurgisk industri– En metallurgisk anläggning i El Hadjar, byggd med hjälp av sovjetiska specialister. Algeriet. Det spelar en betydande roll i den industriella produktionen i afrikanska utvecklingsländer. Men i de flesta afrikanska länder finns det inga svarta företag ... ... Encyklopedisk referensbok "Afrika"

Sovjetunionens industri- Huvudartikel: Sovjetunionens ekonomi Innehåll 1 Industriell utveckling 1917-1945 2 Industriell utveckling 1946 1960 ... Wikipedia

Industri, den viktigaste grenen av den nationella ekonomin, som har ett avgörande inflytande på utvecklingsnivån för samhällets produktivkrafter; representerar en uppsättning företag (fabriker, fabriker, gruvor, gruvor, kraftverk) sysselsatta ... ...

Metallurgisk industri och gruvindustri (tidning)- Metallurgisk och gruvindustri Specialisering: Framgångar av det metallurgiska komplexet i OSS-länderna. Periodicitet: 1 gång på 2 månader Språk: Ryska Redaktionsadress: Ukraina, 49027, Dnepropetrovsk, st. Dzerzhinsky, 23 Ch ... Wikipedia

Rysslands industri- Dynamiken i industriproduktionsindexet i Ryssland 1991 2009, i procent av 1991 års nivå ... Wikipedia

Industri- (Industri) Industrihistoria Huvudsakliga industrier i världen Innehåll Innehåll Avsnitt 1. Utvecklingshistoria. Avsnitt 2. Branschindelning. Avsnitt 3. Industri. Mom 1. Kraftindustri. Underavsnitt 2. Bränsle ... ... Encyklopedi av investeraren- CM-industrin, som förenar företag för utvinning och bearbetning av malmer för att erhålla metalliskt aluminium. Aluminiumindustrin omfattar följande huvudbranscher som utgör den allmänna industricykeln: Al gruvdrift ... ... Encyclopedic Dictionary of Metallurgy

En specialiserad undersektor av FM, i företag där material och produkter tillverkas huvudsakligen på grundval av mineralråvaror med en brandbeständighet på ≥ 1580 ° C. Framväxten av den eldfasta industrin ... ... Encyclopedic Dictionary of Metallurgy