Vad är produktionskapacitet. Bedömning av företagets produktionskapacitet

Företagets produktionskapacitet - detta är den maximala möjliga produktionen av produkter (utförande av arbete, tillhandahållande av tjänster) per tidsenhet i naturliga (eller villkorligt naturliga) termer i nomenklaturen och sortimentet som fastställts av produktionsprogrammet med full användning av produktionsutrustning, användning av avancerad teknik, modern organisation av produktion och arbetskraft, vilket säkerställer produkter av hög kvalitet.

Produktionskapaciteten uttrycks i samma måttenheter som volymen definieras i produktion a produktionsprogram - i ton, meter, stycken, etc. Till exempel bestäms produktionskapaciteten för en maskinbyggnadsanläggning i enheter av tillverkade maskiner och utrustning; metallurgiska företag - i ton metallsmältning och valsade produkter. I de industrier där konventionella enheter används används de vid beräkning av produktionskapacitet. Till exempel produktion av skiffer - i villkorade plattor, mineralgödselmedel - i villkorade ton med ett visst näringsinnehåll.

Beräkningen av företagets produktionskapacitet utförs för dess divisioner i följande sekvens:

Efter enheter och grupper av teknisk utrustning;

Efter produktionsplatser;

För huvudverkstäderna och företaget som helhet.

Företagets produktionskapacitet bestäms av kapaciteten hos de ledande produktionsbutikerna, sektionerna eller enheterna, dvs. av de ledande industriernas kapacitet. De ledande är verkstaden, sektionen, enheten, som utför de huvudsakliga och mest massiva operationerna för tillverkning av produkter och där den övervägande delen av utrustningen är koncentrerad. Inom järnmetallurgi är dessa masugnar, öppen spis, stålverkstäder eller ugnar, i icke-järnmetallurgi - elektrolysbad, inom textilindustrin - spinn- och vävproduktion, vid maskinbyggande anläggningar - mekaniska och monteringsverkstäder.

De viktigaste faktorerna som bestämmer värdet på företagets produktionskapacitet är:

Sammansättningen och antalet installerade maskiner, mekanismer, aggregat, etc.;

Tekniska och ekonomiska standarder för användning av maskiner, mekanismer, enheter etc.;

Graden av progressivitet av teknologi och produktionsteknik;

Drifttidsfond för utrustning;

Nivån på organisation av produktion och arbete;

Företagets produktionsområde (huvudverkstäder):

Den planerade nomenklaturen och sortimentet av produkter som direkt påverkar arbetsintensiteten i produktionen med denna utrustning.

Produktionskapaciteten för den ledande produktionen kan bestämmas med formeln:

där M är produktionskapaciteten för den ledande verkstaden, sektion i de accepterade måttenheterna;

n- antalet enheter av den ledande utrustningen i verkstaden, på platsen;

Fmax - den största möjliga fonden för drifttid för den ledande utrustningen, h;

Mm - progressiv norm för arbetsintensitet för produktbearbetning på permanent utrustning, h.

Vid bestämning av utrustningens sammansättning beaktas all utrustning: huvudproduktionen efter typ, fastställd i början av året, såväl som den som ska tas i drift under det planerade året. Kapacitetsberäkningen inkluderar inte reservutrustning, försöksplatser, samt utrustning som används för yrkesutbildning.

Utrustningens möjliga produktivitet, som beaktas vid beräkning av produktionskapaciteten, bestäms på grundval av progressiva standarder för användningen av varje typ av denna utrustning.

Att fastställa driftstidsfonden för utrustning är specifikt för företag med diskontinuerliga och kontinuerliga produktionsprocesser. För företag med en kontinuerlig produktionsprocess beräknas den baserat på hela kalendertiden för utrustningens drift minus de timmar som tilldelats i reparationsplanen.

För företag med en diskontinuerlig produktionsprocess bestäms den årliga fonden för utrustningens drifttid av formeln:

Tn \u003d (Tk - V - P) t c - Tr,

där Tn är den nominella fonden för utrustningens drifttid per år, h;

Тк - kalenderfond för tid för ett år, dagar;

B är antalet lediga dagar under ett år;

P - antalet helgdagar på ett år;

t är antalet timmars arbete per dag;

Tr är den planerade tiden för reparation och underhåll av utrustning per år, h.

Produktionskapaciteten för ett företag utrustat med samma typ av utrustning kan bestämmas med formeln:

M = n* N*Tn,

var n- antalet enheter av installerad utrustning;

Tн - teknisk norm för produktiviteten för denna utrustning.

Det bör noteras att vid beräkning av produktionskapacitet beaktas inte stilleståndstid för utrustning orsakad av brist på råvaror, material, elektricitet eller organisatoriska skäl, samt tidsförluster i samband med korrigering av defekter vid tillverkning av produkter. Produktionskapaciteten är uppdelad i design, input, output, genomsnittlig årlig.

Design produktionskapaciteten fastställs av projektet för konstruktion, återuppbyggnad och expansion av företaget.

Inmatning(inkommande) produktionskapacitet är kapaciteten i början av året, vilket visar vilken produktionskapacitet företaget har i början av planeringsperioden.

ledig dag(utgående) produktionskapacitet är kapaciteten i slutet av året. Den definieras som summan av ingående och driftsatt kapacitet under den planerade perioden minus den kapacitet som avbrutits under samma period.

Genomsnittlig årlig produktionskapaciteten fungerar som grund för beräkning av produktionsprogrammet och bestäms av formeln

Msr = Mn + -

där Мср är företagets genomsnittliga årliga kapacitet. Mn - effekt i början av året (ingång); MW är den effekt som introducerats under året; Mvb - kraft, avgår under året; m1- antalet hela månader fram till slutet av året sedan driftsättningen av kapaciteten; m2 - antalet hela månader fram till slutet av året från tidpunkten för avyttring av kapacitet.

Nivån på pmäts med ett antal indikatorer. Den viktigaste är kapacitetsutnyttjandefaktor(Km), som bestäms av formeln:

var V- antalet faktiskt producerade produkter för året i naturliga enheter eller kostnadsenheter;

Mer - den genomsnittliga årliga produktionskapaciteten i samma måttenheter.

En annan indikator är utrustnings belastningsfaktor - definieras som förhållandet mellan den faktiskt använda tidsfonden (i maskintimmar) av all utrustning och den tillgängliga) tidsfonden för samma utbud av utrustning under samma period. Denna indikator identifierar redundant eller saknad utrustning.

Att förbättra användningen av produktionskapacitet är en av företagets viktigaste uppgifter. Lösningen av detta problem innebär en ökning av produktionen av produkter som är nödvändiga för samhället, en ökning av avkastningen på den skapade produktionspotentialen, en minskning av produktionskostnaden och en ökning av produktionens lönsamhet.

Utnyttjandet av produktionskapaciteten beror på hur fullt ut de omfattande och intensiva faktorerna implementeras. En omfattande förbättring av användningen av produktionskapacitet innebär dels en ökning av drifttiden för befintlig utrustning och dels en ökning av andelen befintlig utrustning.

En ökning av drifttiden för befintlig utrustning kan uppnås genom:

Minska eller helt eliminera stilleståndstider inom skift av utrustning baserat på förbättring av kvaliteten på reparation och underhåll av utrustning, snabb och fullständig försörjning av huvudproduktionen med arbetskraft, råmaterial, material, halvfabrikat, elektricitet;

Minskning av heldags stillestånd för utrustning, ökning av skiftkoefficienten för sitt arbete.

Ett viktigt sätt att förbättra utnyttjandet av produktionskapaciteten är å ena sidan att minska mängden överflödig utrustning, och å andra sidan att snabbt involvera avinstallerad utrustning i produktionen.

Möjligheterna för ett intensivt sätt att förbättra användningen av produktionskapacitet är mycket bredare. Den intensiva vägen innebär en ökning av graden av utrustningsbelastning per tidsenhet. Detta kan uppnås på grundval av teknisk förbättring av maskiner och mekanismer, förbättring av produktionsteknik, förbättring av arbetsorganisation, produktion och ledning, förbättring av arbetarnas färdigheter och yrkeskunskaper.

Intensiteten i användningen av produktionskapacitet ökas också genom att eliminera "flaskhalsar" i produktionsprocessen, snabbt bemästra nystartade kapaciteter och minska tiden det tar att nå utrustningens designproduktivitet. En "flaskhals" förstås som en diskrepans mellan produktionskapaciteten för enskilda verkstäder, sektioner, enheter och kapaciteten hos den ledande utrustningen.

Under moderna förhållanden kännetecknas många ryska företag av underutnyttjande av produktionskapacitet, främst på grund av svårigheter att marknadsföra produkter, såväl som en akut brist på eget rörelsekapital till orimligt höga räntor för lån. För närvarande är därför förbättringen av användningen av produktionskapacitet förknippad med en ökning av produkternas kvalitet och konkurrenskraft, en förbättring av marknadsföringsaktiviteter och en expansion av försäljningen av produkter.

Beräkning av produktionskapacitet

Parameternamn	Menande
Artikelns ämne:	Beräkning av produktionskapacitet
Rubrik (tematisk kategori)	Produktion

Beräkningen av företagets produktionskapacitet är det viktigaste steget i motiveringen av produktionsprogrammet. På basis av produktionskapacitetsberäkningar identifieras inomproduktionsreserver för produktionstillväxt, produktionsvolymer fastställs och behovet av att öka produktionskapaciteten genom teknisk omutrustning, ombyggnad och utbyggnad av befintliga och uppförande av nya anläggningar fastställs.

Under företagets produktionskapacitet är det vanligt att förstå den maximala möjliga produktionen av produkter i nomenklaturen och sortimentet enligt försäljningsplanen, med full användning av produktionsutrustning och utrymme, med hänsyn till progressiv teknologi, avancerad arbetsorganisation och produktion.

Begreppen "produktionskapacitet" och "produktionsprogram" i planerade beräkningar är inte identiska. Om den första visar ett företags förmåga att under vissa förhållanden producera den maximala mängden produkter i fysiska termer under en viss tidsperiod, kännetecknar den andra graden av energianvändning under den planerade perioden.

Vid planering uttrycks produktionsprogrammet, såväl som företagets kapacitet, i samma naturliga (villkorligt naturliga) och kostnadsenheter. Till exempel mäts kapaciteten hos en traktorfabrik i bitar av traktorer, en textilfabrik - i kvadratmeter tyg, en konservfabrik - i tusentals bitar av villkorade burkar.

Planering av produktionskapacitet bygger på att ta hänsyn till de faktorer som dess värde beror på. Vid beräkning av kapaciteten beaktas följande faktorer: strukturen och storleken på de grundläggande produktionstillgångarna; utrustningens kvalitativa sammansättning, nivån på fysisk och föråldrad; avancerade tekniska standarder för utrustningens produktivitet, utrymmesutnyttjande, arbetsintensitet för produkter, utbyte av lämpliga produkter från råvaror; progressiviteten hos tillämpade tekniska processer; grad av specialisering; företagets driftsätt; nivån på organisationen av produktion och arbete; drifttidsfond för utrustning; kvaliteten på råvarorna och rytmen i leveranserna.

Produktionskapacitet är ett variabelt värde. Avyttring av kapacitet sker av följande skäl: avskrivning och avyttring av utrustning; ökning av komplexiteten hos tillverkningsprodukter; förändring i utbudet och utbudet av produkter; minskning av arbetstidsfonden; utgången av hyreskontraktet för utrustning. Dessa faktorer verkar också i motsatt riktning.

Produktionskapacitetsplanering består i att utföra en uppsättning planerade beräkningar som gör det möjligt att bestämma: insatskapacitet; uteffekt; indikatorer på graden av kraftutnyttjande.

Ingångseffekt bestäms av tillgänglig utrustning installerad i början av planeringsperioden. uteffekt- detta är kapaciteten vid slutet av planeringsperioden, beräknad på grundval av insatskapacitet, pensionering och driftsättning av kapacitet under planeringsperioden. Produktionsplaneringen utförs på basis av den genomsnittliga årliga kapaciteten (M C), beräknad med formeln

M s \u003d M n + M y + M p + M un - M in, (3.6)

där M n - produktionskapacitet i början av planeringsperioden (år);

M y - kapacitetsökning på grund av organisatoriska och andra åtgärder som inte kräver kapitalinvesteringar; Ch 1, Ch 2, Ch 3, Ch 4 - respektive antalet månader av kraftdrift;

M p - ökning av kapaciteten på grund av teknisk omutrustning, expansion och återuppbyggnad av företaget;

Mun - ökning (+), minskning (-) i kapacitet på grund av en förändring i utbudet och utbudet av produkter, mottaganden av industriproduktionstillgångar från andra företag och deras överföring till andra organisationer, inklusive leasing;

M in - en minskning av makten på grund av sin pensionering på grund av förfall.

Det är nödvändigt att skilja mellan faktisk och designkapacitet. Deras efterlevnad kännetecknas av graden av utveckling.

Graden av utveckling av designkapacitet kännetecknas av följande indikatorer: utvecklingens varaktighet (period); nivå av utveckling av designkapacitet; koefficienten (procentandelen) av användningen av beställd kapacitet; produktionsvolymen under utvecklingsperioden; uppnående av designnivåer för kostnad, arbetsproduktivitet och lönsamhet.

Under period (period) av utvecklingens varaktighet Designkapaciteten för ett företag eller dess del (verkstad, plats, enhet) förstås vanligtvis som tiden från datumet för undertecknandet av godkännandecertifikatet för drift till den planerade anläggningens hållbara produktion. Produktionsvolymen vid anläggningar som befinner sig i utvecklingsstadiet för designkapacitet bör bestämmas med hänsyn till denna indikator. Dessutom, när man planerar denna indikator, bör tiden för att förbereda produktionen för lanseringen av nya produkter vid den anläggning som tas i drift, idrifttagning och omfattande testning av utrustning inte tas med i beräkningen.

Utvecklingsnivå- detta är procentandelen (koefficienten) av utvecklingen av designkapaciteten, som uppnås stadigt på ett visst datum. Det beräknas som förhållandet mellan produktionen under en viss period (timme, dag, månad, år) till motsvarande (timme, dagligen, månadsvis, årlig) designkapacitet.

Överväg metodiken för att beräkna företagets produktionskapacitet. För beräkningen är det extremt viktigt att ha följande initiala data: den planerade arbetstidsfonden för en maskin; antal maskiner; utrustningens prestanda; produktionsprogrammets komplexitet; den uppnådda procentandelen av produktionsnormen.

Företagets produktionskapacitet bestäms av kapaciteten hos de ledande verkstäderna, sektionerna, produktionslinjerna, verktygsmaskiner (aggregat), med hänsyn till åtgärder för att eliminera flaskhalsar och eventuellt produktionssamarbete.

Beräkningen av produktionskapacitet inkluderar all tillgänglig utrustning, inkl. och inaktiv på grund av funktionsfel, reparationer, uppgraderingar. Hänsyn tas till den utrustning som installeras och i lager, avsedd för driftsättning under planeringsperioden. Vid beräkning av effekten beaktas inte utrustningen i hjälp- och underhållsbutiker.

Beräkningen av företagets produktionskapacitet bör utföras i följande sekvens: enheter och grupper av teknisk utrustning - produktionsplatser - verkstäder (byggnader, produktion) - företaget som helhet.

För att beräkna produktionskapaciteten används två metoder: av utrustningens produktivitet och av arbetsintensiteten hos tillverkningsprodukter. Vid kontinuerlig produktion beräknas kapaciteten hos enheter, sektioner och verkstäder, som regel, enligt utrustningens produktivitet och i diskret produktion - enligt arbetsintensiteten för tillverkningsprodukter.

1. Enhetens produktionskapacitet.

Produktionskapaciteten för enheten (Ma) definieras som produkten av den årliga planerade fonden för drifttid (Fp) och dess produktivitet per tidsenhet (Ea):

Ma = Fp Ea. (3,7)

Till exempel är produktiviteten hos ugnen för bränning av gjutgods 0,2 ton delar per timme; ugnens planerade driftstid per år är 6900 timmar; 0,6 ton gjutgods förbrukas per produkt. Ugnens produktionskapacitet är 1380 ton gjutgods per år (6900 0,2) eller 2300 produkter (1380: 0,6).

Eller ett annat exempel: det är nödvändigt att bestämma produktionskapaciteten för en ugn i en stålaffär med en laddningsvolym på 4 ton; smälttid 2 timmar; stålproduktionsförhållande 0,6; vikten av en uppsättning stålgjutgods per artikel är 0,6 ton.

Beräkningen utförs enligt formeln:

Ma = Fp Ea = Fp, (3,8)

där Oz är volymen laddningsfyllning per smälta, ton; Kg - utbyteskoefficient;

Dp - varaktigheten av en smältcykel, timme;

Vk - vikten av gjutsatsen per produkt, ton.

Ma \u003d 6900 \u003d 13800 produkter.

Produktionskapaciteten för transportband (produktion) beräknas baserat på cykeln för produktionslinjen (t):

CNC-maskinens kraft bestäms baserat på mödan i att bearbeta delen (T-stycken) och uppfyllelseskoefficienten för produktionshastigheten (k):

Ma = k. (3,10)

Vid beräkning av produktionskapaciteten är det viktigt att korrekt beräkna den planerade fonden för enhetens drifttid. Det finns kalender- (Fk), regim eller nominella (Fr) och planerade (Fp) tidsfonder.

Produktionsutrustningens kalender (Fk) tidsfond fungerar som underlag för beräkning av andra typer av tidsfond vid planering. Det bestäms av produkten av antalet dagar i en given kalenderperiod (Dk) av antalet timmar på en dag (T):

Fk \u003d Dk T.

Regimen eller den nominella (Fr) fonden för maskinens (enheten) drifttid beror på antalet kalenderdagar (Dk) och antalet icke-arbetsdagar (Dn) per år, såväl som på det skiftläge som antagits på företaget per dag:

Fr \u003d (Dk - Dn) t, (3.11)

där t är det genomsnittliga antalet timmars drift av maskinen per dag på arbetsdagar enligt det accepterade skiftläget, med hänsyn tagen till den minskade varaktigheten av skiftet på helgdagar.

Fr \u003d [(Dk - Dp) tc - D SP t SP ] n С, (3.12)

där Dp - antalet helger och helgdagar under planeringsperioden; ts - arbetsskiftets varaktighet, timme;

D SP - antalet dagar före helgen (för helgen) med en reducerad varaktighet av arbetsskiftet;

t SP - tid, med ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ varaktigheten av arbetspasset på helger och helgdagar reduceras, timme;

n C - skiftläge för företaget (1, 2, 3 skift).

Den planerade (effektiva, faktiska) (Fp) utrustningens driftstidsfond är lika med skillnaden mellan regimens (nominella) fond (Fr) och summan av den tid som spenderas på reparation, justering, omjustering av denna utrustning under den planerade perioden ( t П):

Фп = Фр – t П = Фр , (3.13)

där t P är den tid som ägnas åt att reparera denna utrustning som en procentandel av regimfonden; t P - tid som spenderas på justering, omjustering, överföring av utrustning i procent av regimfonden.

2. Produktionskapacitet på platsen, verkstad

Produktionskapaciteten för en plats (verkstad) (Mu) utrustad med samma typ av utrustning bestäms genom att multiplicera den årliga standardproduktiviteten för en maskin, enhet (Ma) med hänsyn till den genomsnittliga koefficienten för överuppfyllelse av produktionshastigheten (k) av den genomsnittliga årliga flottan av denna typ av utrustning (n):

M Y = Mak n, (3,14)

M Y = , (3,15)

där T PCT - normen för tid för tillverkning av en produktionsenhet, timme.

Produktionskapaciteten för en plats (verkstad) utrustad med inte samma typ, utan med en mängd olika utrustning, bestäms av genomströmningskapaciteten för flottan av ledande utrustningsgrupper. De ledande grupperna inkluderar utrustning, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ utför huvuddelen av arbetet när det gäller komplexitet och arbetsintensitet vid bearbetning av profilerade produkter.

Om utrustningen producerar delar för endast ett produktnamn, orsakar beräkningarna av produktionskapaciteten inga svårigheter. Om, på samma utrustning, delar som används i flera typer av produkter bearbetas, görs beräkningen av produktionskapaciteten på platsen (verkstaden) på basis av arbetsintensiteten för den s.k. uppsättning produkter. Det inkluderar produkter i det kvantitativa förhållandet som anges i programmet. I detta fall, för varje grupp av utrustning, beräknas den progressiva arbetsinsatsen för bearbetning av en uppsättning. Det bestäms genom att multiplicera komplexiteten i att bearbeta en uppsättning produktdelar med dess specifika värde i den totala produktionen, följt av att summera produkten för alla produkter. Produktionskapaciteten för en grupp av utrustning bestäms genom att dividera fonden för driftstiden för varje grupp med arbetsintensiteten för en uppsättning.

Till exempel, i växelsektionen i maskinverkstaden, är 5 svarvar installerade, på vilka delar av produkterna A, B och C bearbetas i förhållandet 48, 36 och 16 procent. Denna procentsats beräknas utifrån antalet produkter och tillämpligheten av delar i produkter. Komplexiteten i att bearbeta en uppsättning delar av produkt A är 10 maskintimmar; B-20 och C-15. Den planerade driftstiden för utrustningen är 23 500 timmar. Vi beräknar komplexiteten hos uppsättningen av den givna produkten.

Produkt A = = 4,8 timmar.

Produkt B = = 7,2 timmar.

Produkt B = = 2,4 timmar.

För att bestämma produktionskapaciteten i fysiska produkter är det extremt viktigt att fördela produktionskapaciteten i kit i proportion till det kvantitativa förhållandet mellan produkterna i programmet:

Produkt A \u003d 48 \u003d 783 st.

Produkt B = 36 = 588 st.

Produkt B = 16 = 261 st.

Totalt 1632 st.

Vid individuell och småskalig produktion, när delar av ett stort antal produktnamn bearbetas i samma verkstad på samma utrustning, beräknas produktionskapaciteten enligt den utökade nomenklaturen. Utvidgningen genomförs genom att kombinera (föra) enskilda delar i grupper enligt tecken på likhet i strukturen för deras arbetsintensitet. Som en representativ produkt sticker ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ ut mest i den totala produktionen av workshopen. Att ta med de enskilda produkterna i gruppen till den representativa produkten baseras på förhållandet mellan deras arbetsintensitet med hjälp av reduktionsfaktorer.

EXEMPEL
Hosted på ref.rf
Det krävs att produkt B och C förs till representativ produkt A. Den totala arbetsintensiteten för produkter är: A - 28 timmar, B - 32 timmar; Klockan - 16. Årlig produktion av produkt A - 1200 stycken; B - 400; B - 840. Reduktionskoefficienterna är respektive lika med: 1,0; 1,14; 0,57. Programmet vad gäller produkt A blir: 1200 + (400 1,14) + (840 0,57) = 2135 st.

3. Företagets produktionskapacitet.

Företagets produktionskapacitet beräknas enligt den ledande butiken. För detta beräknas produktionskapaciteten för alla verkstäder och ett diagram över företagets kapacitet konstrueras.

Oftast, vid företag inom maskinteknik och metallbearbetning, tas monteringsbutiken som den ledande butiken. Om vi ​​i vårt fall tar monteringsbutiken med en tillgänglig kapacitet på 65 tusen produkter som den ledande butiken, så finns det i inköpsbutiken en kapacitetsreserv lika med 5 tusen produkter; i smidesbutiken - 15 tusen föremål; i bearbetningsverkstaden - 5 tusen produkter. Gjuteriet kommer tvärtom att vara en "flaskhals": det har en brist på produktionskapacitet på 5 000 föremål per år. Med "flaskhals" är det vanligt att förstå diskrepansen mellan kraften hos enskilda sektioner, verkstäder och kapaciteten hos den ledande utrustningen. Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, när man planerar ett produktionsprogram är det oerhört viktigt att sörja för åtgärder som syftar till dels "debottlenecking" (ökning av kapaciteten) och dels på att ladda tillgängliga kapacitetsreserver.

Beräkning av produktionskapacitet - koncept och typer. Klassificering och funktioner i kategorin "Beräkning av produktionskapacitet" 2017, 2018.

Företagets anläggningstillgångar och användningsnivån avgör dess produktionskapacitet.

Produktiv kapacitet - detta är den högsta möjliga produktionen per tidsenhet i fysiska termer i nomenklaturen och sortimentet som fastställts av planen, med full användning av produktionsutrustning och områden, med hänsyn till användningen av avancerad teknik, förbättrad organisation av produktion och arbetskraft, säkerställa högkvalitativa produkter.

Produktionskapaciteten mäts som regel med färdiga produkter uttryckta i fysiska enheter som används i produktionsprogrammet (ton, stycken, kilowattimmar).

Produktionskapaciteten beräknas för hela produktsortimentet, för varje typ för sig.

Samtidigt med beräkningen av produktionskapaciteten i naturliga termer kan den också bestämmas i termer av värde både efter produkttyp och av säljbara produkter i jämförbara priser för företaget som helhet.

Företagets produktionskapacitet bestäms av kapaciteten hos de ledande produktionsbutikerna, sektionerna eller enheterna, dvs. av de ledande industriernas kapacitet. Den ledande verkstaden, sektionen, enheten anses vara de som utför de huvudsakliga och mest massiva operationerna för tillverkning av produkter och där den övervägande delen av utrustningen är koncentrerad. Inom järnmetallurgi är dessa masugnar, öppen spis, stålsmältugnar eller butiker, i icke-järnmetallurgi - elektrolysverkstäder, i textil - spinn- och vävproduktion, i maskinteknik - mekaniska och monteringsverkstäder.

Vid planering av produktion används flera typer av produktionskapacitet:

• (1) ingångseffekt - Kapacitet i början av året, som visar vilken produktionskapacitet företaget har i början av planeringsperioden;
• (2) uteffekt - ström i slutet av året. Den bestäms genom att summera ingångs- och ingångskapaciteten minus den utgående;
• (3) projektkapacitet - den kapacitet som ingår i projektet för uppbyggnad, återuppbyggnad och expansion av företaget.

För att bestämma produktionskapaciteten beräknas den genomsnittliga årliga produktionskapaciteten, som företaget har i genomsnitt per år. Den bestäms genom att addera till kapaciteten i början av året den genomsnittliga årliga insatskapaciteten och subtrahera den genomsnittliga årliga produktionen:

där M" - effekt i början av året (ingång);

M in - ineffekt under året;

M l - likviderad (avgående) kapacitet under året;

n 1 - antalet hela månader från dagen för ikraftträdandet till slutet av året;

n 2 - antalet hela månader från datumet för pensionering till slutet av året.

Huvudelementen för att beräkna produktionskapacitet är:

• (1) utrustningens sammansättning och dess kvantitet per typ;
• (2) progressiva standarder för användningen av varje typ av utrustning;
• (3) nomenklatur, sortiment av produkter och arbetsintensitet i deras produktion;
• (4) drifttidsfond för utrustning;
• (5) produktionsområden för företagets huvudverkstäder. Beräkningen i naturliga måttenheter utförs enligt formeln

där n är antalet utrustningsdelar (master);

F r - den faktiska (arbets)fonden för driftstiden för en utrustning, timme;

H t - graden av arbetsintensitet för att bearbeta produkten, timme.

Denna formel kan endast användas för att beräkna effekten av utbytbar eller identisk utrustning.

Exempel. Verkstaden har 20 maskiner. Den planerade bakgrunden för drifttiden för en maskin är 4136 timmar. Tidsnormen för bearbetning av en produktenhet är 1,5 timmar. I detta fall verkstadens produktionskapacitet

Företagets produktionskapacitet är inte konstant. Med användning av ny teknik, införande av progressiv teknik, material, utveckling av specialisering och samarbete, förbättring av produktionsstrukturen, förbättring av arbetarnas kompetens, förbättring av organisationen av produktion och arbete, produktionskapacitet förändra. Därför ses de över årligen, och för att koppla samman de planerade produktionsvolymerna med den nödvändiga produktionskapaciteten utvecklas produktionskapacitetsbalanser hos företagen.

Nivån på pmäts med kapacitetsutnyttjandefaktorn. Den bestäms genom att dela volymen av faktiskt producerade produkter med den genomsnittliga årliga produktionskapaciteten:

Ökningen av produktionsvolymen på grund av förbättrad energianvändning kan bestämmas med formeln

där V är den uppnådda årliga produktionen;

K fakta - den faktiska utnyttjandegraden av den genomsnittliga årliga produktionskapaciteten;

K pr - designkoefficient för.

Reserver för att öka effektiviteten i användningen av produktionskapacitet är minskningen av stillestånd, en ökning av graden av utrustningsutnyttjande, förbättring av arbetsverktyg, användning av avancerad teknik och förbättring av organisationen av produktion och arbete.

En av indikatorerna för effektiviteten av anläggningstillgångars funktion i huvudverksamheten är koefficienten för utnyttjande av produktionskapacitet (kM). Studien av användningen av produktionskapacitet utförs enligt balansen mellan produktionskapacitet (BM) och innovativa åtgärder för att öka den. Under företagets produktionskapacitet förstås förmågan hos de arbetsmedel som tilldelats det, den tekniska uppsättningen av maskiner, utrustning, enheter, installationer och produktionsområden till maximal produktion i enlighet med den etablerade specialiseringen, kooperativ produktion och produktionssätt. drift.

När man bestämmer företagets produktionskapacitet-; den bör baseras på behovet av intensiv användning, utrustning och utrymme för att säkerställa maximal produktion av produkter som är profilerade för företaget.

Företagets produktionskapacitet bestäms av hela utbudet av produkter som tillverkas av det och tillhandahålls av företagets årliga plan (rapport). Experimentarbete, engångsbeställningar utförda i de huvudsakliga produktionsverkstäderna ingår inte i beräkningen av produktionskapaciteten. Beräkningen av kraft görs för alla produktionsbutiker i företaget. Företagets produktionskapacitet ställs in i enlighet med kapaciteten hos de ledande verkstäderna, sektionerna, installationerna eller grupperna av utrustning i huvudproduktionen.

Eftersom produktionskapaciteten bestäms av den maximala möjliga produktionen, bör belastningsfaktorn för de ledande utrustningsgrupperna i de ledande verkstäderna för företagets accepterade kapacitet vara lika med en.

Vid fastställande av värdet av produktionskapacitet, stilleståndstid av utrustning eller underutnyttjande av utrymme orsakat av brist på arbetskraft, råvaror, bränsle, elektricitet, organisatoriska och tekniska fel, samt förlust av arbetstid och maskintid i samband med brister i produktionen. inte beaktas. Endast tekniskt oundvikliga förluster tas med i beräkningen, vars storlek fastställs av teknik- och produktionsstandarder.

Produktionskapaciteten är en variabel. Den ändras under en viss period och bestäms av företagen för två datum: input - den 1 januari det planerade året; ledig dag - den 1 januari nästa år.

Insatskapacitet visar vilken produktionskapacitet företaget har i början av året; ledig dag - med vilka möjligheter produktionen förväntas slutligen för rapporteringsåret och i början av nästa år. Ökningen av produktionskapaciteten vid befintliga företag på grund av genomförandet av organisatoriska och tekniska åtgärder bestäms på grundval av en plan för åtgärder som genomförts under året:

Mekanisering och automatisering av produktion;

förbättring av den tekniska processen;

installation av ny och byte av föråldrad utrustning, verktyg, fixturer;

• - genomföra specialisering och förbättra produktionssamarbetet;
• - Förbättring av kvaliteten och sammansättningen av de använda råvarorna;
• - höja nivån på organisationen av arbete och produktion.

Produktionskapaciteten är inte någon form av maximalt satt en gång för alla. Det förändras tillsammans med förbättringen av teknik, teknik och organisation av produktionen, så "flaskhalsarna" i produktionen kan elimineras på olika sätt: i vissa fall genom att installera ytterligare utrustning och modernisera den befintliga; i andra - överföring av en del av arbetet till andra områden; i den tredje - en förändring i tekniken för tillverkade produkter etc. I varje fall bör detta beaktas vid beräkning av den genomsnittliga årliga effekten.

Effektutnyttjandefaktorn (kM) beräknas med formeln

där VP är den årliga produktionen av produkter i naturliga, villkorligt naturliga eller värdemässiga termer; PM - företagets genomsnittliga årliga produktionskapacitet i fysiska eller värdemässiga termer.

Företagets kapacitet beräknas enligt kapaciteten hos de huvudsakliga produktionsbutikerna, enheterna och sektionerna, vars lista fastställs av industriinstruktioner, med hänsyn till åtgärder för att eliminera flaskhalsar. Om det finns flera ledande verkstäder, sektioner eller enheter bör det bestämmas av den som har högst kapacitet och flaskhalsar bör expandera.

Effekt beräknas enligt tekniska (design) eller uppnådda progressiva standarder för utrustnings produktivitet, utrymmesutnyttjande, arbetsintensitet för produkter, produktion av produkter från råvaror, med hänsyn till användningen av avancerad teknik och arbetsorganisation. I kapacitetsberäkningar tas hänsyn till maximalt möjliga driftstid för utrustningen, och oplanerad stilleståndstid tas inte med i beräkningen. För ett företag med en kontinuerlig produktionsprocess beaktas antalet kalenderdagar per år under 24 arbetstimmar per dag, minus den tid som krävs för större och planerade förebyggande reparationer och tekniska avstängningar av utrustning och enheter.

För företag med en diskontinuerlig produktionsprocess beaktas kalenderfonden för utrustningens drifttid baserat på ett två-, tre- eller fyrskiftsläge, om företaget arbetar i fyra skift, läget och den fastställda varaktigheten av skift i timmar, minus den tid som krävs för större och planerade förebyggande reparationer, helger och helgdagar, arbetstidsförkortning på helgdagar.

För företag som arbetar i tvåskift (eller mindre än tvåskift) tas utrustningens driftstid på basis av ett tvåskiftsläge och den fastställda varaktigheten av skift i timmar, minus den tid som krävs för större reparationer, helger och helgdagar, arbetstidsförkortning på helgdagar.

Om planen föreskriver en engångsimplementering av sådana åtgärder under specifika perioder som väsentligt förändrar företagets produktionskapacitet, ytterligare engångsinmatning av kapacitet på grund av återuppbyggnaden av företaget, driftsättning av nya produktionsanläggningar och utrustning, och grundläggande förbättring av produktionsmetoderna, då beräknas företagets genomsnittliga årliga kapacitet enligt följande:

Kapacitet i början av året + Genomsnittlig årlig kapacitet i drift under året -- Genomsnittlig årlig kapacitet avbruten

Genomsnittlig årlig kapacitetsinmatning - (kapacitetsinmatning under året) (antal hela månader kvar till slutet av året från tidpunkten för kapacitetsinmatning) / 12.

För att identifiera och eliminera "flaskhalsar" i produktionen är det nödvändigt att ta reda på överensstämmelsen mellan genomströmningskapaciteten hos de ledande butikerna, sektionerna, enheterna och andra länkar med kapaciteten hos hjälpbutiker och andra länkar.

Det är nödvändigt att fastställa de faktiska förändringarna i varje komponent i maktbalansen och deras orsaker, särskilt förändringar som orsakas av en ökning av den organisatoriska och tekniska produktionsnivån.

Planen för produktionen av produkter från befintliga produktionsanläggningar motiveras av beräkningen av den genomsnittliga årliga produktionskapaciteten och den planerade koefficienten för dess användning. Denna koefficient kan ökas som ett resultat av genomförandet av planen för den tekniska och organisatoriska utvecklingen av produktionen, minskningen av driftstopp för utrustning inom skift, eliminering av "flaskhalsar" i produktionen, ökningen av kapacitetsutnyttjandegraden, etc. Faktorer för förändringar i produktionskapacitet återspeglas i produktionskapacitetsbalansen eller i beräkningar vid bestämning av makt.

Med hänsyn till det faktum att produktionsplanen för driftskapaciteten underbyggs av beräkningen av den genomsnittliga årliga kapaciteten och den planerade koefficienten för dess användning, innefattar analysen inte bara en jämförelse av de planerade och faktiska koefficienterna, utan också en kvantitativ jämförelse av påverkan av ovanstående faktorer, analys av konsistensen av data som återspeglas i planen för organisatoriska och tekniska åtgärder och i balansen mellan produktionskapacitet. Varje faktors inflytande på förändringen i koefficienten (enligt planen och rapporten) bestäms enligt planens data och balansen mellan produktionskapaciteten av förhållandet mellan förändringar i produktionen på grund av åtgärder för att öka den tekniska och organisatoriska produktionsnivån till den genomsnittliga årliga kapaciteten.

Förutsatt att efter implementeringen av åtgärder för att öka produkternas konkurrenskraft vid JSC "TAiM", kommer efterfrågan på det att öka, företagets kapacitet kan ökas främst på grund av mer intensiv användning av utrustning per tidsenhet, d.v.s. genom att minska utrustningens stilleståndstid. Att minska stilleståndstiden för utrustning och öka den omfattande belastningen på grund av detta blir en viktig reserv för att förbättra användningen av produktionskapaciteten.

Det är också möjligt att öka produktionskapaciteten genom att introducera och bemästra ny modern, mer produktiv utrustning, samt förändra produktionstekniken. Så till exempel kommer introduktionen av KV8344-präglingspressen, 114 XA-aggregatmaskinen och 113 XA-aggregatmaskinen, två 2T140 vertikala borrmaskiner till ett belopp av 222,5 miljoner rubel i produktion att öka utrustningens genomsnittliga produktivitet. Dessutom kommer tiden för den tekniska processen med introduktionen av denna utrustning att minska. I detta avseende kommer det att vara nödvändigt att påskynda den förberedande processen för att inte införa en obalans i driften av utrustningen och inte skapa stillestånd. Således, med en planerad årlig verklig fond av utrustningsdriftstid lika med 4100 timmar och en planerad produktivitet på 19000 rubel. ökningen av produktionen för nästa år blir:

5 * 0,019 * 4100 \u003d 389,5 miljoner rubel.

För att köpa den specificerade utrustningen måste företaget attrahera investeringar till ett belopp av 222,5 miljoner rubel.

Antag att livslängden för denna utrustning är 10 år, då kommer den årliga avskrivningsbeloppet att vara lika med:

222,5 / 10 = 22,25 miljoner rubel

Hitta ytterligare vinst som ett resultat av en ökning av produktionsvolymen. För att göra detta använder vi följande data: produktionsvolymen före förvärvet av utrustning - 35428,4 miljoner rubel, ökningen av produktionen, som ett resultat av förvärvet av utrustning - 389,5 miljoner rubel, rapportperiodens vinst - 997 miljoner rubel, vi betecknar ytterligare vinst för X och gör en proportion:

Efter att ha löst andelen får vi att den extra vinsten som ett resultat av en ökning av produktionsvolymen kommer att vara 10,96 miljoner rubel.

Återbetalningstiden för investeringar hittas av formeln:

PP = IC / P + A (3.1)

Där PP är återbetalningsperioden, IC är mängden attraherade investeringar, P är vinst, A är avskrivningar.

Enligt formel 3.1 hittar vi återbetalningstiden för investeringar:

PP \u003d 225,5 / (10,96 + 22,25) \u003d 6,8 ​​g.

Därför kommer vårt projekt att löna sig på 6,8 år eller 6 år 10 månader.

Användningen av produktionskapacitet kan också ökas genom att minska stilleståndstiden för utrustning för reparationer. Så om den årliga fonden för utrustningsdriftstid är 4110 timmar, kommer produktionskapaciteten att vara: även med samma mängd utrustning och samma produktivitet:

725*0,01669819*4110 = 49756,43 miljoner rubel,

vilket är 971,66495 miljoner rubel. mer än 2006.

Du kan också ändra antalet aktiva utrustningar, eftersom mycket utrustning är inaktiv som onödig. Dessutom kan onödig utrustning säljas, vilket kommer att minska den genomsnittliga årliga kostnaden för produktionstillgångar, vilket ökar avkastningen på kapitalet.

Således kommer implementeringen av en uppsättning åtgärder för att introducera och bemästra ny modern, mer produktiv utrustning, för att minska utrustningens stilleståndstid för reparationer, samt att ändra antalet befintliga utrustningar, leda till en ökning av produktionen och till en förbättring av användningen av produktionskapaciteten på företaget.

Varje företag har det slutliga resultatet av en viss produkt, produkt, tjänst eller arbete. I detta fall fungerar produktionsmöjligheter som den huvudsakliga begränsningen av produktionsvolymer. Det specifika värdet av varje företags produktionskapacitet ligger i den optimala produktionsvolymen och dess produktionskapacitet.

Den optimala produktionsvolymen är den volym som säkerställer uppfyllandet av ingångna kontrakt och skyldigheter för produktion av produkter inom den fastställda tidsramen med minimala kostnader och högsta möjliga effektivitet. Produktionskapacitet representerar företagets årliga utbud, med hänsyn till tillgången och användningen av resurser, förändringar i nivån på nuvarande priser.

Beräkning av produktionskapacitet

Värdet på produktionskapaciteten är volymen av anläggningstillgångar, inklusive graden av deras användning. Produktionskapaciteten kan således definieras som maximalt möjlig produktion av produkter per tidsenhet i fysiska termer i den fastställda nomenklaturen och sortimentet enligt planen, med full användning av utrustning och produktionsområde. Beräkningen av produktionskapaciteten tar hänsyn till användningen av avancerad teknik, förbättringen av produktionsorganisationen och arbetsorganisationen och säkerställer produkter av hög kvalitet.

Produktionskapacitetsfaktorer

Flera faktorer kan påverka produktionskapacitetens värde, bland annat:

1. antalet och sammansättningen av installerade maskiner, utrustning, enheter och mekanismer,
2. teknisk och ekonomisk användning av mekanismer, maskiner,
3. progressivitet av ingenjörskonst och teknik i produktionen,
4. utrustning arbetstidsfond,
5. nivån på arbetets organisation och produktionsprocessen,
6. produktionsområdena för huvudverkstäderna och företaget som helhet,
7. det avsedda sortimentet och nomenklaturen av produkter som har en direkt inverkan på produktionen av produkter i närvaro av viss utrustning.

Vid bestämning av utrustningens sammansättning beaktas en uppsättning utrustning för huvudproduktionen i enlighet med de typer som installeras i början av året, såväl som de som tas i drift under det planerade året. I beräkningen av produktionskapaciteten ingår inte beredskapsutrustning, utrustning för försöks- och försöksplatser, utrustning som används för yrkes- och teknisk utbildning.

Beräkningsmetod

Beräkningen av företagets produktionskapacitet kan inte utföras en gång, eftersom den förändras över tiden. Beräkningen av produktionskapaciteten sker på ett visst kalenderdatum, främst den 1 januari det planerade året och den 1 januari nästa. Samtidigt beräknas ineffekt under det planerade året och uteffekt under nästa år. Produktionskapacitetskalkylen beräknar också den årliga genomsnittliga kapaciteten som används för att jämföra planer och rapporter om produktion av färdiga produkter. I allmänhet presenteras formeln för beräkning av produktionskapacitet enligt följande:

MP = Pob * Fob

MP = Fob/T

Här är MP strömindikatorn,

Pob - produktivitet i bitar per tidsenhet,

Fob - utrustning tidsfond,

T - arbetsintensitet.

Effekt och genomsnittlig årseffekt

Produktionen och den genomsnittliga årliga kapaciteten för ett företag kan beräknas med hjälp av flera formler. Uteffekten beräknas med följande formel:

Mout \u003d Mvh + Mvv - Mvyb

Beräkning av företagets genomsnittliga årliga kapacitet utförs enligt formeln:

M cf \u003d Mvx + (Mvv * n1 / 12) - (Mvyb * n2 / 12)

Här är Mvv ingångseffekten,

Mvh - ingångseffekt,

Mvyb - utgående kraft,

H1 - månaders drift av den införda kapaciteten,

H2 - månaders frånvaro av pensionerad kapacitet

Exempel på problemlösning

EXEMPEL 1

EXEMPEL 2

Träning	Det finns två komplex i företagets verkstad, nästa år är det planerat att köpa ytterligare ett. Delar tillverkas i detta område. Det tar en halvtimme för komplexet att producera en uppsättning. I början av perioden produceras 4 set delar under 1 timme och 6 set i slutet av perioden. Den faktiska arbetstidsfonden är 7200 timmar. Det är nödvändigt att bestämma ingångseffekt, uteffekt och genomsnittlig produktionseffekt.
Beslut	Beräkning av insatsproduktionskapacitet: 7200 * 4 = 28 800 set Beräkning av produktionskapacitet: 28 800 + 7200*2 = 43 200 set Beräkning av genomsnittlig produktionskapacitet: 28 800 + 14 400 * 5 / 12 = 34 800 set
Svar	28800 set, 43200 set, 34800 set