Ventili so varnostna vzmet. Varnostni ventili Kako sami narediti povratni ventil

Podjetje NEMEN prodaja varnostne ventile za delo v različnih okoljih. Ponujamo, ki se lahko vgradijo navpično na odsek cevovoda ali kotlovske enote.

Namen varnostne armature

Varnostni ventil je vrsta armature, ki je zasnovana tako, da samodejno zaščiti cevovode in opremo pred nadtlakom, ki presega določeno, vnaprej določeno vrednost, z odlaganjem presežne mase. delovno okolje. Ventil zagotavlja tudi zaustavitev razbremenitve, ko se vzpostavi normalni delovni tlak. Varnostni ventil je ventil z neposrednim delovanjem, ki deluje neposredno iz energije delovnega medija.

Načelo delovanja varnostnega ventila

Ko je varnostni ventil v zaprtem stanju, na zaznavni element ventila vpliva sila delovnega tlaka v cevovodu, ki teži k odpiranju ventila, kot tudi sila, ki preprečuje odpiranje iz nastavitvene naprave. V primeru motenj v sistemu, ki izzovejo povečanje tlaka medija nad delovnim, se sila pritiska na tuljavo na sedež zmanjša. Ko je njegova vrednost enaka nič, obstaja ravnovesje aktivnih sil glavnega in tlaka medija, ki hkrati deluje na ventil. Če tlak v sistemu še naprej narašča, se zaporni element odpre in presežek medija se izprazni skozi ventil. Zmanjšanje volumna medija vodi v normalizacijo tlaka v sistemu in izginotje motečih vplivov. Ko nivo tlaka pade pod maksimalno dovoljeno, se zaporni element pod vplivom sile iz nastavljene vrednosti vrne v prvotni položaj.

Varnostni vzmetni ventili

Ti varnostni ventili uporabljajo vzmetno silo, da preprečijo pritisk tekočine na tuljavo. Z vgradnjo različnih vzmeti se lahko isti varnostni vzmetni ventil uporablja za več nastavitev največjega dovoljenega tlaka. IN vzmetni ventili tesnilo stebla manjka. Če je ventil nameščen v sistemih z agresivnimi mediji, je vzmet izolirana s polnilnimi škatlami, elastično membrano ali mehom. Tesnilo z mehom se uporablja v primerih, ko je uhajanje delovnega medija iz cevovoda nesprejemljivo.

Vse tlačne posode morajo biti opremljene z napravami za razbremenitev tlaka. Za to se uporabljajo:

osebni računalnik z vzvodom in tovorom;

Varnostne naprave z razpadajočimi membranami;

Na mobilnih plovilih ni dovoljena uporaba osebnih računalnikov z vzvodom in tovorom.

Shematski diagrami glavnih tipov osebnih računalnikov so prikazani na slikah 6.1 in 6.2. Teža na obremenilnih ventilih z vzvodom (glej sl. 6.1,6) mora biti po kalibriranju ventila varno pritrjen v vnaprej določenem položaju na ročici. Zasnova vzmeti PC (glej sliko 6.1, c) mora izključiti možnost zategovanja vzmeti, ki presega ugotovljeno vrednost, in zagotoviti napravo za

riž. 6.1. Shematski diagrami glavnih vrst varnostni ventili:

1 - tovor z neposrednim nakladanjem; b - vzvod-tovor; v - vzmet z neposredno obremenitvijo; 1 - tovor; 2 - vzvodna roka; 3 - izstopni cevovod; 4 - pomlad.

preverjanje pravilnega delovanja ventila v delovnem stanju s silo odpiranjem med delovanjem. Naprava vzmetnega varnostnega ventila je prikazana na sl. 6.3. Število osebnih računalnikov, njihove dimenzije in pretočnost je treba izračunati tako, da je na sl. 6.2. Varnostni disk pred lomljenjem ni presegel več kot 0,05 MPa za posode s tlakom do 0,3 MPa,

15% - za posode s tlakom od 0,3 do 6,0 MPa, 10% - za posode s tlakom nad 6,0 ​​MPa. Med delovanjem osebnega računalnika je dovoljeno preseči tlak v posodi za največ 25%, pod pogojem, da je ta presežek predviden s projektom in se odraža v potnem listu plovila.

Pasovna širina osebnega računalnika je določena v skladu z GOST 12.2.085.

Vse varnostne naprave morajo imeti potne liste in navodila za uporabo.

Pri določanju velikosti pretočnih odsekov in števila varnostnih ventilov je pomembno izračunati zmogljivost ventila na G (v kg / h). Izvaja se po metodologiji, opisani v SSBT. Za vodno paro se vrednost izračuna po formuli:

G=10B 1 B 2 α 1 F(P 1 +0,1)

riž. 6.3. Vzmetna naprava

varnostni ventil:

1 - telo; 2 - tuljava; 3 - vzmet;

4 - izpustni cevovod;

5 - zaščiteno plovilo

kje bi - koeficient, ki upošteva fizikalne in kemijske lastnosti vodne pare pri delovnih parametrih pred varnostnim ventilom; lahko določimo z izrazom (6-7); variira od 0,35 do 0,65; koeficient ob upoštevanju razmerja tlakov pred in za varnostnim ventilom je odvisen od adiabatskega indeksa k in eksponent β za β<β кр =(2-(k+1)) k/(k-1) коэффициент B 2 = 1, показатель β вычисляют по фор муле (6.8); коэффициент B 2 variira od 0,62 do 1,00; α 1 - koeficient pretoka, naveden v potnih listih varnostnih ventilov, za sodobne zasnove ventilov z nizkim dvigom α 1 = 0,06-0,07, ventili z visokim dvigom - α 1 = 0,16-0,17, F- območje prehoda ventila, mm 2; R 1 - največji nadtlak pred ventilom, MPa;

B 1 \u003d 0,503 (2 / (k + 1) k / (k-1) *

kje V\ - specifična prostornina pare pred ventilom pri parametrih P 1 in T 1, ) m 3 /kg - temperatura medija pred ventilom pri tlaku Р b °С.

(6.7)

β = (P 2 + 0,1)/(P 1 +0,1), (6,8)

kje P2 - največji nadtlak za ventilom, MPa.

Adiabatni eksponent k odvisno od temperature vodne pare. Pri temperaturi pare 100 °C k = 1,324, pri 200 °C k = 1,310, pri 300 °C k= 1,304, pri 400 "C k= 1.301, pri 500 ° ck= 1,296.

Skupna zmogljivost vseh nameščenih varnostnih ventilov ne sme biti manjša od največjega možnega zasilnega dotoka medija v zaščiteno posodo ali aparat.

Razpočni diski (glej sliki 6.2 in 6.4) so ​​posebej zrahljane naprave z natančno izračunanim pragom razpočnega tlaka. So enostavne zasnove in hkrati zagotavljajo visoko zanesljivost zaščite opreme. Membrane popolnoma zaprejo iztok zaščitene posode (pred obratovanjem), so poceni in enostavne za izdelavo. Njihove pomanjkljivosti vključujejo potrebo po zamenjavi po vsakem aktiviranju, nezmožnost natančnega določanja pritiska aktiviranja membrane, zaradi česar je treba povečati mejo varnosti zaščitene opreme.

Namesto vzvodnih in vzmetnih varnostnih ventilov se lahko vgradijo membranske varnostne naprave, če teh ventilov zaradi vztrajnosti ali drugih razlogov ni mogoče uporabiti v določenem okolju. Namestijo se tudi pred PC v primerih, ko PC zaradi posebnosti vpliva delovnega medija v posodi (korozija, kristalizacija, sprijemanje, zmrzovanje) ne more delovati zanesljivo. Membrane so nameščene tudi vzporedno z osebnim računalnikom, da se poveča prepustnost sistemov za razbremenitev tlaka. Membrane so nameščene vzporedno z osebnim računalnikom, da se poveča prepustnost sistemov za razbremenitev tlaka. Membrane lahko počijo (glej sliko 6.2), se lomijo, trgajo (slika 6.4), strižejo, iztrgajo. Debelina razpočnih plošč A (v mm) se izračuna po formuli:

PD/(8σ vr K t )((1+(δ/100))/(1+((δ/100)-1)) 1/2

kje D - delovni premer; R- tlak aktiviranja membrane, σvr - natezna trdnost materiala membrane (nikelj, baker, aluminij itd.) pri napetosti; TO 1 - temperaturni koeficient od 0,5 do 1,8; δ - relativni raztezek membranskega materiala ob prelomu, %.

Za odtrgne membrane vrednost, ki določa odzivni tlak,

je premer D H (glej sliko 6.4), ki se izračuna kot

D n \u003d D (1 + P / σ vr) 1/2

Membrane morajo biti označene, kot je predpisano s Pravili o vsebini. Varnostne naprave morajo biti nameščene na odcepnih ceveh ali cevovodih, ki so neposredno povezani s plovilom. Pri nameščanju več varnostnih naprav na eno odcepno cev (ali cevovod) mora biti površina prečnega prereza odcepne cevi (ali cevovoda) najmanj 1,25 celotne površine preseka računalnika, nameščenega na to.

Med plovilo in varnostno napravo ter za njo ni dovoljena namestitev zapornih ventilov. Poleg tega morajo biti varnostne naprave nameščene na mestih, ki so primerna za njihovo vzdrževanje.

Varnostne naprave. Varnostne naprave (ventili) naj avtomatsko preprečujejo dvig tlaka preko dovoljenega s spuščanjem delovnega medija v ozračje ali sistem za odstranjevanje. Potrebni sta vsaj dve varnostni napravi.

Na parnih kotlih s tlakom 4 MPa je treba vgraditi samo impulzne varnostne ventile.

Premer prehoda (pogojno), nameščen na kotlovski vzvod-,; tovorni in vzmetni ventili, morajo biti najmanj 20 mm. Dodatek za ta prehod se zmanjša na 15 mm za kotle s parno zmogljivostjo do 0,2 t / h in tlakom do 0,8 MPa, če sta nameščena dva ventila.

Skupna zmogljivost varnostnih naprav, nameščenih na parnih kotlih, mora biti najmanj nazivna zmogljivost kotla. Izračun zmogljivosti omejevalnih naprav parnih in toplovodnih kotlov je treba izvesti po 14570 „Varnostni ventili za parne in toplovodne kotle. Tehnične zahteve".

Določena so mesta vgradnje varnostnih naprav. Zlasti v toplovodnih kotlih so nameščeni na izstopnih razdelilnikih ali na bobnu.

Način in pogostost regulacije varnostnih ventilov (PC) na kotlih je navedena v navodilih za montažo in npr. Ventili morajo varovati posode pred prekoračitvijo tlaka v njih za več kot 10 % izračunanega (dovoljenega).

Kratek odgovor: Vse tlačne posode morajo biti opremljene z napravami za razbremenitev tlaka. Za to se uporabljajo:

vzmetni varnostni ventili (PC);

osebni računalnik z vzvodom in tovorom;

pulzne varnostne naprave, sestavljene iz glavnega osebnega računalnika in krmilnega pulznega ventila z neposrednim delovanjem;

Varnostne naprave z razpadajočimi membranami;

druge varnostne naprave, katerih uporaba je dogovorjena z Gosgortekhnadzorjem Rusije.

Varnostni ventil je varnostna naprava, ki preprečuje, da bi snov stekla nazaj po cevovodu in spušča presežek v območje z nizkim tlakom ali atmosfero. To je nepogrešljiva naprava, saj vam omogoča, da v nujnih primerih shranite črpalke, opremo in sam cevovod.

Kaj so varnostni ventili?

Zasnova naprave je čim bolj preprosta: zaklepni element in naprava za nastavitev, ki ji zagotavlja napajalno napetost. Zaklepni element pa je sestavljen iz zaklopa in sedeža.

Obstaja več vrst ventilov:

• vzmetni varnostni ventil - tlaku delovne snovi nasprotuje sila stisnjene vzmeti. Vrednost tlaka je določena s silo stiskanja, obseg možnih nastavitev ventila pa je določen z elastičnostjo dela;
• vzvod - delovna snov je zadržana z vzvodnim mehanizmom. Velikost, tlak in celoten razpon so določeni s težo tovora in dolžino vzvoda;
• nizek dvig - zaklop se dvigne le za 0,05 premera sedeža. Mehanizem odpiranja je sorazmeren. Takšne naprave odlikuje nizka pasovna širina, nizki stroški in preprosta struktura;
• polni dvig - ventil se dvigne na višino premera sedla ali malo več. Mehanizem je dvopozicijski. Običajno so nameščeni na cevovodih, po katerih se premika para ali stisnjen zrak. Odlikuje ga sposobnost prehajanja velike količine delovne snovi in ​​višji stroški.

Kakšne so prednosti varnostnih naprav?

• najbolj preprosta struktura - zagotavlja enostavnost in hitrost popravila in zamenjave obrabljenih delov;
• majhna velikost in majhna teža;
• širok cenovni razpon, ki vam omogoča nakup izdelka po najugodnejši ceni.

Varnostni ventil omogoča učinkovito delovanje cevovoda v pogojih visokega tlaka in v pogojih nenadnih padcev tlaka.

Za razbremenitev odvečnega tlaka v ozračje se uporabljajo varnostni vzmetni ventili, ki so posebni cevni priključki, ki zagotavljajo zanesljivo zaščito cevovoda pred okvarami in mehanskimi poškodbami. Naprava je odgovorna za avtomatsko odvajanje odvečne tekočine, pare in plina iz posod in sistemov, dokler se tlak ne normalizira.

Namen vzmetnega ventila

Nevaren nadtlak v sistemu nastane kot posledica zunanjih in notranjih dejavnikov. Tako napačno zbiranje toplotnih in mehanskih tokokrogov, ki povzroča okvare v delovanju opreme, toplota, ki vstopa v sistem iz tujih virov, kot tudi notranji fizični procesi, ki niso predvideni s standardnimi pogoji delovanja, ki se občasno pojavljajo v sistemu, vodijo do povečanja .

Varnostni izdelki so nepogrešljiv del vsakega gospodinjskega ali industrijskega tlačnega sistema. Vgradnja varnostnih mehanizmov se izvaja na cevovodih v kompresorskih postajah, na avtoklavih, v kotlovnicah. Ventili opravljajo zaščitne funkcije na cevovodih, po katerih se prevažajo ne le plinaste, temveč tudi tekoče snovi.

Naprava in načelo delovanja vzmetnih ventilov

Ventil je sestavljen iz jeklenega telesa, katerega spodnji nastavek se uporablja kot povezovalni element med njim in cevovodom. Če se tlak v sistemu dvigne, se medij izprazni skozi stranski priključek. Vzmet, nastavljena glede na pritisk v sistemu, zagotavlja, da je tuljava pritisnjena na sedež. Vzmet se nastavlja s pomočjo posebne puše, ki je privita v zgornji pokrov, ki se nahaja na ohišju naprave. Pokrov, ki se nahaja v zgornjem delu, je zasnovan za zaščito puše pred uničenjem zaradi mehanskih vplivov. Prisotnost posebnega ušesa za tesnjenje vam omogoča zaščito sistema pred zunanjimi motnjami.

Za ventile, pri katerih vzmet deluje kot izravnalni mehanizem, je izbrana sila delovnega telesa. Če so parametri izbrani pravilno, je treba v normalnem stanju sistema kolut, ki je odgovoren za sproščanje odvečnega tlaka iz cevovoda, pritisniti na sedež. Ko se zmogljivost poveča na kritično raven, odvisno od vrste vzmetne naprave, se tuljava premakne na določeno višino.

Varnostni vzmetni ventil, ki zagotavlja pravočasno razbremenitev tlaka, je izdelan iz različnih materialov:

• Ogljikovo jeklo. Takšne naprave so primerne za sisteme, v katerih je tlak v območju 0,1-70 MPa.
• Nerjaveče jeklo. Ventili iz nerjavnega jekla so zasnovani za sisteme, v katerih tlak ne presega 0,25-2,3 MPa.

Razvrstitev in značilnosti vzmetnih ventilov

Varnostni vzmetni ventil je na voljo v treh različicah:

• Naprave z nizkim dvigom primeren za plinovodne in parocevne sisteme, pri katerih tlak ne presega 0,6 MPa. Višina dviga takšnega ventila ne presega 1/20 premera sedeža.
• Srednje dvižne naprave, pri katerem je višina dviga tuljave od 1/6 do 1/10 premera šobe.
• Naprave za polno dviganje, pri katerem dvig ventila doseže do ¼ premera sedeža.

Znana klasifikacija ventilov glede na način odpiranja:

• Preverite vzmetni ventil. Za krmiljenje ventilov s povratno vzmetjo je vključen posredni zunanji vir tlaka. Vzmetni povratni ventili, ki jih imenujemo impulzne varnostne naprave, se lahko poganjajo z delovanjem električne energije.
• Ravni ventil. V napravah direktnega tipa ima delovni tlak medija neposreden učinek na tuljavo, ki narašča z naraščajočim tlakom.

Dodeli odprti ventili in zaprtega tipa. V primeru naprave direktnega tipa, ko se ventil odpre, se medij izpusti neposredno v ozračje. Ventili zaprtega tipa ostanejo popolnoma zaprti za okolje z razbremenitvijo tlaka v namenskem cevovodu.

Prednosti

Obstajajo različne vrste opreme, ki zagotavljajo razbremenitev odvečnega tlaka iz sistema, vendar so vzmetni varnostni ventili priljubljeni zaradi prisotnosti pomembnih prednosti:

• Enostavnost in zanesljivost zasnove.
• Enostavnost nastavitve delovnih parametrov in enostavna namestitev.
• Različne velikosti, vrste in dizajni.
• Vgradnja varnostnega izdelka je možna tako v vodoravnem kot v navpičnem položaju.
• Relativno majhne skupne dimenzije.
• Velik prerez.

Pomanjkljivosti varnostnih ventilov vključujejo prisotnost omejitev v višini dviga tuljave, povečane zahteve po kakovosti izdelave vzmeti za varnostne ventile, ki lahko odpovejo pri delovanju v agresivnem okolju ali stalni izpostavljenosti visokim temperaturam.

Kako izbrati vzmetni ventil?

Pri izbiri varovalke se je vredno zanašati na več pomembnih načel, katerih upoštevanje je odvisno od neprekinjenega delovanja sistema in sposobnosti varovalke, da opravlja potrebne funkcije:

• Vzmetni razbremenilni ventili so manjši od drugih vrst razbremenilnih ventilov in jih je zato treba izbrati tam, kjer ni na voljo prostora.
• Značilnosti uporabe ventilov so povezane s prisotnostjo povečanih vibracij, ki negativno vplivajo na delovanje naprave in jo lahko hitro postanejo neuporabne. Na primer, naprave z vzvodom so bolj nagnjene k zlomu zaradi vibracij zaradi prisotnosti dolgega vzvoda s težo in tečaji v zasnovi. Zato je za sisteme, v katerih opazimo pomembne učinke vibracij, vredno izbrati varnostni vzmetni ventil.
• Glede na konstrukcijske značilnosti naprave lahko vzmet sčasoma spremeni silo pritiska. To je posledica dejstva, da stalen dvig tuljave povzroča spremembe v strukturi kovine.

Nianse namestitve

Varnostni ventil vzmetnega tipa je nameščen na kateri koli točki v sistemu, ki je izpostavljen povečanemu tlaku in je v nevarnosti mehanskih poškodb. Naprava ne zahteva velikega prostega prostora, kar je bistvena prednost v primerjavi z drugimi vrstami varnostnih naprav.

Da bi se izognili okvaram, pred varnostnim ventilom ne smete vgraditi zapornih ventilov. Za odvajanje plinastega medija so nameščene posebne naprave ali pa izpust poteka neposredno v ozračje. Za opozarjanje osebja je skupaj z vzmetnimi ventili nameščena posebna piščalka, ki je nameščena na izpustni cevi. Ko se ventil sproži, se oglasi piščal, ki označuje, da je bil sistem pod tlakom in da se je ventil odprl za sprostitev medija.

Možni vzroki okvar varnostnega ventila

Varnostni ventili so robustne in zanesljive naprave, ki zagotavljajo trajno zaščito sistemov pred nadtlakom. Neposredni ali povratni vzmetni ventil odpove iz več razlogov:

• Prisotnost povečanih vibracij;
• Stalna izpostavljenost agresivnim medijem na varnostni dušilni loputi.
• Nepravilna namestitev varnostne vzmetne dušilne lopute ali ventila.

Da bi se izognili nesrečam in motnjam v delovanju sistemov, se varnostni ventili občasno preverjajo glede okvar. Pred začetkom uporabe se ventili testirajo na trdnost in tesnost. Redno se izvajajo tudi pregledi za ugotavljanje tesnosti tesnilnih površin in povezav polnilne škatle.

S pravilno izbiro varnostnih naprav, ob upoštevanju parametrov sistema, izvajanju občasnih pregledov in pravočasnem odpravljanju napak bodo varnostni vzmetni ventili zagotovili zanesljivo delovanje sistema in dolgotrajno nemoteno zaščito pred nadtlakom.

Varnostni ventil je cevovodna armatura, ki ščiti visokotlačno opremo in cevovode pred mehanskimi poškodbami in različnimi poškodbami, ki so posledica izrednih razmer. To dosežemo z odzračevanjem odvečne tekočine, plina ali hlapov iz sistema, pa tudi posod, v katerih nastane previsok tlak. Poleg tega ta ventil preprečuje izpust delovnega medija, ko se ponovno vzpostavi nazivni tlak.

Varnostni ventil je mehanizem, ki deluje v neposrednem stiku z delovnim medijem, skupaj z drugimi strukturami, ki opravljajo funkcijo zaščitnih armatur, vključno z regulatorji tlaka.

Glavne vrste ventilov in njihov namen

Vsi varnostni izdelki se lahko med seboj razlikujejo po številnih parametrih, odvisno od konstrukcijskih značilnosti, in sicer:

1. Vrsta ventila za zapiranje:
   • sorazmerno;
   • Prižgi ugasni.
2. Glede na višino dviga zapiralnega telesa:
   • nizek dvig;
   • srednji dvig;
   • polni dvig.
3. Glede na vrsto obremenitve tuljave:
   • pomlad;
   • vzvod;
   • vzvod-vzmet;
   • magnetna vzmet.

Tudi varnostni ventili se lahko razlikujejo po naravi svojega dela in so naprave za neposredno ali posredno delovanje. Prvi veljajo za klasične varnostne mehanizme, drugi pa v razred impulznih naprav. Najpogosteje uporabljena modifikacija v industriji je vzmetna kotna varnostna dušilka.

Visok tlak (oziroma njegov presežek) se lahko pojavi v sistemu iz različnih razlogov, ki jih povzročajo fizični notranji procesi ali drugi zunanji dejavniki, kot so:

okvare opreme;

neželen vnos toplote od zunaj;

napake pri zbiranju toplotno-mehanskih vezij. Varnostni ventil je pogosto nameščen na mestih, kjer obstaja možnost tovrstnih zapletov. Te naprave so združljive s skoraj vsako opremo, vendar so najbolj iskane pri uporabi z domačimi ali industrijskimi rezervoarji, ki delujejo pod visokim tlakom.

Razbremenilni ventil vzmetnega tipa

Varnostni ventili z vzmetjo ščitijo opremo in s tem preprečujejo njeno uničenje zaradi preseganja tlaka nad normo. Uporabljajo se na kotlih, različnih rezervoarjih, rezervoarjih, cevovodih in opravljajo funkcijo odlaganja delovnega medija. Presežek se lahko preprosto izpusti v ozračje ali v poseben sistem izpustnih cevovodov. Ko se tlak vrne v normalno stanje, se ventil zapre. Glavne značilnosti varnostnega vzmetnega ventila so njegova pretočna zmogljivost, pa tudi vrednost nastavljenega tlaka. Slednji je tovarniško konfiguriran na posebni opremi in za testiranje delovanja naprave ali za odstranjevanje umazanije, ki se nabira med delovanjem, imajo ventili napravo, ki omogoča ročno odpiranje te naprave, čeprav lahko nekatere modifikacije brez nje . Za učinkovito in zanesljivo delovanje ventila v plinastem mediju je lahko v njegovi zasnovi prisotna naprava za prisilni pretok zraka. Pri vzmetnih ventilih tlaku medija na vratih nasprotuje stopnja stiskanja vzmeti. Ona določa silo aktiviranja, obseg prilagoditev pa je odvisen od elastičnosti uporabljene vzmeti. Ta oprema je pridobila široko priljubljenost zaradi preproste zasnove, enostavnih nastavitev in široke palete teh izdelkov. Vse to vam omogoča, da izberete najprimernejši model za delovanje v določenih pogojih. Varnostna dušilka je nameščena navpično. Zaporni element v napravi vzmetnega ventila je metulj. Posebna naprava skupaj z vzmetjo nastavi vpenjalno silo in v primeru prevelikega pritiska deklarirana vpenjalna sila ne zadošča za zadrževanje medija. Posledično poteka postopek odstranjevanja njegovega presežka iz sistema, dokler se raven tlaka ne normalizira na začetno raven. Več o napravi in ​​konstrukcijskih značilnostih določenega vzmetnega ventila lahko izveste tako, da preučite njegov potni list. Njegovi glavni sestavni deli so zaklepno telo, sestavljeno iz ventila in sedeža, ter nastavljalnika. Regulator vam omogoča nastavitev ventila. Zelo pomembno je, da se tuljava tesno prilega sedežu in preprečuje puščanje. Te nastavitve se izvedejo z vijakom. Zaklop se praviloma zapre, ko se pojavi pritisk, ki je za 10% manjši od delovnega.

Varnostni ventili tipa vzvoda

Vzvodni ventil je naprava, v kateri je zaporni element zatesnjen z vzmetjo ali utežjo. Namen takšnih ventilov je vedno - odvajanje presežne prostornine delovnega medija v primeru prekomernega povečanja tlaka. Vzvodni ventil nastavite tako, da pri normalnih odčitkih tlaka ostane ventil vedno v zaprtem položaju. Tuljava ventila občuti pritisk dveh sil hkrati - lahko je obremenitev ali vzmet, pa tudi neposredno delovna snov. Obremenitev je pritrjena na roko vzvoda, njena teža pa se prenese na steblo ventila. Pri vnaprej določenih parametrih tlaka mora biti sila pritiska ventila na sedež višja od tlačne sile delovnega medija in zato ventil ostane v zaprtem položaju. Z naraščajočim tlakom v določenem trenutku postane tlačna sila enaka njej in v tem trenutku se ventil odpre. V času, ko je ventil odprt, se odvečni delovni medij absorbira, zaradi česar se tlak v sistemu zmanjša. Po tem se ventil ponovno pritisne na sedež in ventil se zapre. Velika večina vzvodnih ventilov je izdelana v obliki kotnega telesa (kot okovja je 90 stopinj). Obstajajo pa tudi takšni modeli, pri katerih so okovi nameščeni na isti osi. To telo se imenuje prehod. Glavni namen vzvodnih ventilov je zaščita pred vsemi vrstami izrednih razmer. V zvezi s tem se ta vrsta ojačitve šteje za posebej pomembno kritično vozlišče. Kot kateri koli drug izdelek morajo tudi vzvodni ventili izpolnjevati določene zahteve:

• delovanje v primeru prekomernega tlaka je treba izvesti hitro in brez zapletov, in ko njegova zmogljivost pade na normalno, se mora ventil vrniti v zaprt položaj;
• pretočna zmogljivost posameznega ventila mora biti zadostna in enaka količini dobavljenega delovnega medija.