Kako je izdelana polistirenska pena? Vse o polistirenski peni: izkušnje strokovnjakov

Polistirenska pena se uporablja zelo široko - nepogrešljiva je kot toplotnoizolacijski, zaključni in embalažni material. Kaj je on? Kako se proizvaja polistirenska pena, katere surovine in oprema se uporabljajo? Pa ugotovimo!

Kaj je polistirenska pena?

Penaste plastike vključujejo vse vrste plastike, polnjene s plinom.

Posebnosti materiala:

• porozna struktura, ki je sestavljena iz zaprtih celic;
• nizka stopnja gostote;
• visoke zvočne in toplotne izolacijske lastnosti.

Skupina penaste plastike vključuje:

• polivinilkloridni material;
• poliuretanski analog;
• urea-formaldehidna pena;
• fenol-formaldehidni material;
• analog polistirena.

Ekspandirani polistiren je najpogostejši material. Opisal bom njegovo izdelavo. Ekspandirani polistiren je leta 1951 ustvarilo nemško podjetje BASF. Potem je dobil blagovno znamko "stiropor".

Penasta plastika je za svoj glavni namen toplotnoizolacijski material. Je 98% zraka. Plin je vsebovan v številnih majhnih celicah iz polistirenske pene s tankimi stenami.

Katere surovine se uporabljajo?

Ekspandirani polistiren se uporablja kot surovina za polistirensko peno.:

1. Proizvaja se s suspenzijsko polimerizacijo stirena.
2. Postopek nastane, ko dodamo snov, ki tvori pore, to je zmes izopentana in pentana. Volumen mešanice v materialu je 5-6%.
3. Če je pena namenjena gradnji, se masi surovine doda 1% zaviralca gorenja. To so običajno bromove spojine.

Polistiren se proizvaja v obliki granul. Ti sferični delci so obdelani z antistatičnimi sredstvi. Preprečujejo kopičenje električnih nabojev v materialu med transportom. S predelavo se izboljša tudi predelovalnost surovin. Granule polistirena v ruščini so označene kot PSV (penjesti polistiren).

Znamke, vrste pene in surovine se razlikujejo od proizvajalca do proizvajalca. Zato pred nakupom materiala preberite njegov simbol v tehnični dokumentaciji.

1. EPS (ekspandiran polistiren), penjeni polistiren. To je mednarodna oznaka za granule.
   FS (samougasljivi polistiren)- druga možna oznaka.
2. PSB (suspenzijska polistirenska pena brez stiskalnice)- to je ruska oznaka za penasto plastiko.

PSB-S (suspenzijska polistirenska pena, brez stiskanja, samougasljiva)- druga različica ruskih oznak.

Za to oznako je digitalna oznaka razreda materiala po gostoti.

Kje se uporablja penasta plastika?

Uporabo polistirenske pene so določile njene tehnične lastnosti. Uporabljajo se tako oblikovani izdelki iz penastega polistirena kot njegovi zdrobljeni odpadki.

Penaste plošče se uporabljajo v gradbeništvu:

1. Za samostojno izolacijo fasad in notranjosti objektov.
2. Za izdelavo trajnih opažev.

1. V sendvič ploščah.
2. Kot izolacijska plast v notranjosti nosilnih konstrukcij (troslojne armiranobetonske plošče ali bloki, plastni zidaki).
3. Kot izolacijska podlaga pod estrihom za mastične ali rolo strehe.
4. Za toplotno izolacijo stropov in kleti.
5. Kot zaščita pred zmrzovanjem cestne podlage.

Uporablja se tudi penasta plastika:

• v ladjedelništvu;
• v hladilnih napravah;
• pri urejanju pontonov in plavajočih pomolov;
• kot embalaža za prehrambene izdelke in gospodinjske aparate.

Zaradi nizke cene in enostavne obdelave so izdelki iz okrasne ulite pene danes zelo razširjeni:

• podstavki;
• stropne ploščice;
• letvice itd.

Proizvodnja plošč iz penaste plastike

Tehnologija proizvodnje pene vključuje naslednje korake:

1. Začetno penjenje surovin;
2. Staranje granul;
3. Njihovo končno penjenje;
4. Sintranje polistirenske pene v plošče.

Nasičena para se uporablja kot hladilno sredstvo pri proizvodnji polistirenske pene.

Predpenjenje granul

Predpenjenje surovin - To je najpomembnejša faza v proizvodnji ekspandiranega polistirena. Vpliva na kakovost končnega izdelka:

. Pred tem se določi njihova zahtevana prostornina.

Oskrba s paro. Dovaja se pod tlakom 4-6 barov.

Peneče granule. Hkrati se večkrat povečajo.

Prekinitev dovoda pare. To se zgodi, ko zrnca dosežejo prostornino enega kubičnega metra.

1. Razkladanje predpenilca. Dostava penastega granulata s pnevmatskim transportom v sušilnico in nato v zalogovnik.

Na proizvodnjo razredov penaste plastike različnih gostot vplivajo:

• blagovna znamka surovin, saj imajo granule polistirena različne frakcionacije;
• prostornina naloženih granul;
• lastnosti pare;

• skupni volumen že spenjenih granul.

Na gostoto materiala vpliva tudi čas, ko ostane v predekspanderju:

1. Če je časovno obdobje predolgo, potem začnejo zrnca pokati. Zato se gostota poveča.
2. Če je obdobje penjenja kratko, potem bo imela pena znatno razliko v svoji gostoti. Zato boste morali znižati temperaturo z dovajanjem majhne količine zraka in zmanjšati napajanje predpenilnika.

Za izdelavo lahkih vrst ekspandiranega polistirena (8-12 kg/m³) se uporablja večkratno penjenje. Drugič naložene granule morajo biti dobro nasičene z zrakom.

Čas shranjevanja surovin pred ponovnim penjenjem mora biti 11-24 ur. Manjše kot so zrnca, krajše mora biti njihovo zorenje.

Sušenje in kondicioniranje penastih surovin v bunkerju za zorenje

1. Penjene surovine sušimo v sušilnikih. Da bi to naredili, se jim ogrevan zrak dovaja skozi perforirano cev. Njegova temperatura je +30-35 °C. Granule nato ohladimo.
2. Predhodno penjena surovina je izpostavljena rahlemu vakuumu. Zato so granule občutljive na spremembe v okolju. Za razbremenitev notranjih napetosti jih ventilator odpihne v zalogovnik. Tam se surovine stabilizirajo.

1. Odvisno od blagovne znamke uporabljenih surovin se lahko čas kondicioniranja giblje od 11 do 24 ur.
2. Temperatura okolja pri shranjevanju granul mora biti + 16-20 ° C. Če je nižja, je treba trajanje kondicioniranja podaljšati. Poleti, pri temperaturah nad +20 °C, je treba čas zadrževanja skrajšati.

Ko so granule pene dostavljene v zabojnike, se njihova navidezna gostota poveča zaradi njihovih trkov z notranjimi stenami tekočega traku. Pri določanju parametrov penjenja je treba to povečanje gostote upoštevati.

Na stopnji staranja granul, zaradi dejstva, da je tlak v kroglah manjši od atmosferskega, vanje vstopi zrak. Pentan in vodo iztisnemo iz surovine, dokler se ne stabilizira.

Na hitrost, s katero zrak vstopa v granule, vplivajo njihova frakcioniranost, temperatura in gostota. Enako velja za stopnjo iztiskanja pentana. Penilo zapušča večje granule počasneje kot majhne zaradi njihovega manjšega razmerja med površino in maso.

Za optimalno oblikovanje je potrebno:

• za penasto plastiko z gostoto 40 kg / m³ ali več - dodajte pentan surovini v prostornini 1,7-2,5%;
• če potrebujete material z gostoto manjšo od 40 kg / m³, je prostornina pentana 2,6-3,2%.

Oblikovanje plošč v kalupe za bloke

1. Po kondicioniranju se surovine s pnevmatskim transportom dostavijo v kalupe za bloke.
2. Po tem se obdela z vodno paro. Posledično se granule ponovno razširijo in tvorijo penaste plošče v delovni komori.
3. Nato se oblikovana plošča ohladi. Da bi to naredili, vakuumska naprava ustvari vakuum znotraj kalupa.
4. Nato se plošča s potiskačem potisne iz delovne komore. Glede na zasnovo forme lahko deluje iz pnevmatske blazine ali cilindra.

Najpomembnejša točka pri dovajanju pare v delovno komoro: V minimalnem času morate izčrpati veliko količino pare. V ta namen je potrebno pred pritiskom odstraniti zrak iz kalupa. To se naredi s pomočjo vakuumske naprave.

Pri izdelavi ekspandiranega polistirena morate stalno vzdrževati visoko temperaturo znotraj kalupov za bloke. V nasprotnem primeru se bo poraba pare znatno povečala in postala bo nasičena. To bo zmanjšalo kakovost oprijema granul med seboj.

1. Končana plošča pritiska na stene kalupa. Je približno 80 kPa.
2. Da se plošča brez poškodb odstrani iz oblikovalne komore, je treba tlak zmanjšati na približno 10 kPa.
3. Čas, potreben za zmanjšanje tlaka plošče (njen čas hlajenja), je odvisen od znamke polistirenske pene.

Proizvajalci pene uporabljajo dve vrsti kalupov za bloke: z zaprtimi in odprtimi delovnimi komorami.

Prednost odprtih oblik- z njihovo pomočjo lahko izdelate plošče in bloke neomejene dolžine.

Prednost zaprtih delovnih komor- boljše delovanje.

Utrjevanje plošč

Po oblikovanju je treba penaste plošče pustiti počivati. Kondicioniranje je potrebno za zmanjšanje vsebnosti vlage v materialu, pa tudi za odstranitev notranje napetosti, ki se pojavi med njegovo proizvodnjo.

Pri strjevanju plošč potekajo procesi nasičenja materiala z zrakom in izenačevanja zunanjega tlaka z notranjim. Enako se zgodi pri staranju predpenjenih surovin. Oblikovane plošče 12 do 24 ur pri sobni temperaturi.

Rezanje plošč v plošče

Oblikovani bloki se sortirajo in nato shranijo. Po tem se proizvodnja penaste plastike zaključi z rezanjem plošč na liste zahtevane debeline. Bloki se režejo na vertikalnih ali horizontalnih rezalnih strojih z uporabo vroče reostatske žice.

Najpogostejša debelina nastalih listov:

• 2 cm;
• 3 cm;
• 4 cm;
• 5 cm;
• 10 cm.

Drobljenje industrijskih odpadkov

Industrijski odpadki gredo skozi drobilnico. Od tam se materiali, ki jih je mogoče reciklirati, po pnevmatskem cevovodu transportirajo v skladiščni lijak.

Nastale drobtine (njegove dimenzije so do 1,5 cm) se ponovno uporabljajo za proizvodnjo penaste plastike. Dodamo ga zrncem za penjenje v razmerju 1:10.

Kako izbrati opremo za proizvodnjo polistirenske pene?

Če se odločite za izdelavo polistirenske pene sami, morate izbrati ustrezno opremo za delavnico. Sestavne dele proizvodne opreme izberite glede na načrtovani obseg proizvodnje.

Na primer, če zahtevana količina materiala ne presega 1000 kubičnih metrov na mesec, potrebujete linijo z zmogljivostjo 40 kubičnih metrov na izmeno. Ona bo sposobna zagotoviti to količino pene.

Upoštevajte, da se izračunana zmogljivost linije morda ne ujema z dejansko. Odvisno je od naslednjih točk:

1. Najpomembnejši dejavnik- poreklo surovin: uvoženo ali domače. Z ruskimi peleti se lahko produktivnost nekoliko zmanjša.
2. Drugi odtenek- znamka polistirenske pene, ki jo boste izdelali. Tako ima polistirenska pena PSB-12 gostoto manj kot 12 kg na kubični meter. Zato ga je mogoče dobiti le z dvojnim penjenjem. To zmanjša produktivnost linije.

Bolje je izbrati opremo za proizvodnjo penaste plastike, ki ima visoko produktivnost. Nizkonapetostnega voda ne smete uporabljati do meja njegovih zmogljivosti, saj lahko kmalu odpove.

Kako izbrati generator pare?

Vir pare je generator pare (parni kotel). Njegova minimalna produktivnost naj bo 1200 kg na izmeno. Vendar je priporočljivo kupiti parni kotel večje moči. To bo omogočilo nadaljnje povečanje produktivnosti opreme.

Glede na uporabljeni energent so generatorji pare dizelski, plinski in električni. Vsaka sorta ima svoje prednosti in slabosti:

Plus plinskega kotla - cena pare, ki jo ustvari, je minimalna.

Slabosti plinskega kotla:

1. Dovod plina v uparjalnik je mogoč le, če obstaja projekt, s katerim se strinja Gorgaz. Zaposleni v tej organizaciji mora priključiti kotel. Poleg tega je treba plinski generator pare registrirati pri Gostekhnadzorju.
2. Te naprave so nekoliko dražje od svojih električnih in dizelskih analogov.
3. Zahtevajo obvezno namestitev čistilne naprave.

Vse te pomanjkljivosti so dodatni časovni in finančni stroški.

Prednosti dizelskega generatorja pare:

1. To je najbolj preprosto.
2. Naprava ne potrebuje projekta ali dovoljenja za povezavo.
3. Produktivnost dizelskih generatorjev je lahko od 1200 do 12.000 kg pare na izmeno.
4. Kotel porabi 10-50 litrov dizelskega goriva na uro.

Pomanjkljivost dizelskih kotlov - zahtevajo tudi namestitev priprave vode.

Električni generatorji pare so tudi enostavni za namestitev in upravljanje. So bolj kompaktni kot plinske in dizelske enote.

Njihova slabost- zahtevajo znatno moč (najmanj 150 kWh). Zaradi tega električnega parnega kotla ni mogoče namestiti povsod.

Kaj je treba upoštevati pri nakupu sredstva za penjenje

Za začetno parno obdelavo granulatov polistirena je potreben predekspander. Na tej stopnji se izvede začetno penjenje surovine, nato se doseže želena gostota.

Granule pod vplivom nasičene vodne pare lahko povečajo prostornino od 30 do 50-krat. Od tega indikatorja je odvisna gostota bodočih plošč iz polistirenske pene.

Kontinuirani predpenilnik- najpogostejši tip naprave:

1. Polistirenske granule se nemoteno stekajo vanjo.
2. Že spenjene surovine se neprekinjeno vlivajo skozi vratca, ki jih je mogoče nastaviti po višini.
3. Zahvaljujoč različnim višinam izlivanja in hitrosti, s katero prihajajo granule, se dosežejo zahtevana gostota.

Slabosti kontinuiranega predpenilnika- nestabilnost izdelka in težko prilagajanje gostote. Za odpravo teh pomanjkljivosti je oprema opremljena z elektronskimi enotami za nadzor temperature in doziranje granul. Ti sistemi prihranijo surovine in zmanjšajo stroške ekspandiranega polistirena.

Za delovanje penilca s kontinuiranim delovanjem je potrebno dovajati nasičeno vodno paro:

1. Njegovi stroški v fazi penjenja so nizki.
2. Ni vedno mogoče regulirati količine vhodne pare.
3. Poleg tega vsi generatorji pare ne zagotavljajo zmožnosti hkratnega penjenja granul in oblikovanja penastih plošč. To zmanjšuje zmogljivost proizvodne linije.

Moja navodila so uporaba avtonomnega parnega kotla majhne moči v majhni delavnici. Lahko je 15-30 kWh. Zelo zaželeno je, da ima generator pare možnost regulacije moči.

Ciklični predpenilec ni tako pogost kot njegov neprekinjeni dvojnik. Ima drugačen princip delovanja:

1. Izmerjena prostornina granul vstopi v komoro za penjenje.
2. Tam se pod pritiskom vbrizga para.
3. Pod njegovim vplivom se surovina poveča v premeru.
4. Ko skupna prostornina granul doseže določeno vrednost, se raztovorijo.

Prednosti cikličnega penilca- gostota predelanih surovin je stabilna.

Napaka- nizka produktivnost. Ta pomanjkljivost je odpravljena z avtomatizacijo proizvodnje.

Razrede ekspandiranega polistirena z gostoto pod 12 kg na kubični meter je mogoče dobiti samo z večkratnim penjenjem surovine. Ta metoda zahteva visoko natančnost pri obdelavi granul. To dosežemo z avtomatizacijo proizvodnje in uporabo kontinuirnih in cikličnih pihalnikov.

Zaključek

Polistirensko peno lahko izdelamo iz granul različnih velikosti in izvora. Na trgu so različne znamke glede na gostoto in debelino, zato upoštevajte to pri nakupu materiala.

Pri izbiri opreme za proizvodnjo plošč iz polistirenske pene upoštevajte njeno vrsto, produktivnost, popolnost in stopnjo avtomatizacije. To neposredno vpliva na količino in kakovost proizvedenega materiala.

Video v tem članku vam bo pomagal bolje razumeti temo. Če vam kaj ostane nejasno, postavite vprašanja v komentarjih.

• Ali potrebujem dovoljenje?
  • • • Podobne poslovne ideje:

Informacije: Pena je eden najbolj priljubljenih toplotnoizolacijskih materialov, ki zavzema približno 10% celotnega trga toplotne izolacije v Rusiji. Veliko povpraševanje po polistirenski peni je posledica nizkih stroškov in odličnih toplotnoizolacijskih lastnosti, ki so 5-krat oziroma 15-krat višje od lastnosti lesa in opeke.

Področje uporabe polistirenske pene je zelo raznoliko:

• gradbeni sektor (toplotnoizolacijski material za tla, strehe, temelje);
• trgovinski sektor (embalažni material za blago);
• sfera proizvodnje blaga (proizvodnja pohištva, hladilnikov, rešilnih jopičev, krojaštvo itd.);
• ladjedelništvo (proizvodnja boj, pontonov, čolnov);
• zunanje oglaševanje.

Kako začeti podjetje za proizvodnjo pene

Poslovno načrtovanje se mora začeti z oceno trga izdelkov. Po mnenju strokovnjakov je za uspešen začetek podjetja potrebno imeti zagotovljeno povpraševanje. Kljub temu, da se obseg gradnje povečuje, kar seveda povečuje povpraševanje po toplotnoizolacijskih materialih (za ~ 10% na leto), je konkurenca med proizvajalci penaste plastike precej resna. Poleg velikega števila malih in srednje velikih podjetij v Rusiji se obseg izvoza polistirenske pene iz Kitajske iz leta v leto povečuje.

Vendar trg še zdaleč ni zasičen in je naklonjen vstopu novih igralcev. Vstopne ovire niso tako visoke, skupna naložba za ustvarjanje majhne linije (40 m3 na izmeno) pa je približno 800 tisoč - 1,5 milijona rubljev.

Kakšno opremo izbrati za proizvodnjo pene

Če želite ustvariti mini podjetje za proizvodnjo penaste plastike, boste morali kupiti:

• sredstvo za predhodno penjenje;
• sistem avtomatskega podajanja in doziranja granul;
• sprejemni lijak iz penaste plastike;
• blok kalupi za izdelavo penaste plastike;
• sušilna enota (ventilatorji);
• mize za rezanje penastih blokov;
• drobilec odpadkov;
• generator pare;
• pnevmatski transport za prevoz granul in nadzorna plošča;
• Oprema za pakiranje;
• industrijske tehtnice.

Surovine, potrebne za proizvodnjo polistirenske pene

Glavna surovina za proizvodnjo polistirenske pene je ekspandirani polistiren PSV-S v granulah. Veliko je odvisno od kakovosti surovin in njihovega roka uporabnosti. Torej, starejši kot je polistiren, daljši je proces penjenja in težje je doseči zahtevano gostoto penastega granulata.

Najbolj priljubljena znamka polistirenske pene je PSBS 25F, ki ima daljši čas strjevanja kot druge znamke (PSB-S15, PSB-S25, PSB-S50 itd.). Uporaba te blagovne znamke vam omogoča, da dosežete bolj enakomerno površino s finimi zrnci, na katero je mogoče zlahka nanesti omet in barvo.

Za izdelavo 1m3 polistirenske pene potrebujemo približno 15 kg polistirena. Cena 1 kg polistirena je odvisna od regije dostave in proizvajalca. Na primer, cena kitajskih surovin povprečne kakovosti je 60-70 rubljev / kg. V skladu s tem so stroški surovin za proizvodnjo 1 m3 polistirenske pene: 70 rubljev. *15 kg = 1050 rubljev. Za zagotovitev delovanja ene 8-urne izmene s produktivnostjo 40 m3 pene bo potrebno približno 42.000 rubljev. To je precejšen začetni strošek pri ustanovitvi podjetja z malo zagonskega kapitala. Na to ne smemo pozabiti pri načrtovanju posla.

Tehnologija proizvodnje pene

Tehnologija proizvodnje penaste plastike vključuje faze, kot so: primarno in sekundarno penjenje, sušenje, utrjevanje na zraku, oblikovanje in rezanje končnih izdelkov.

Podroben proizvodni proces je sledeč: Najprej se vklopi predekspander in naloži potrebno število polistirenskih granul. Nato se para dovaja v predpenilnik in ko zrnca dosežejo zahtevano stopnjo penjenja, se dovod pare ustavi. Penjeni granulat se raztovori in transportira v sušilnico. Po sušenju se granule dovajajo v bunker, kjer se hranijo 12 ur. Nato se starana zrnca naložijo v blok kalup, kjer se vakuumirajo. Granule vzdržujemo pod pritiskom določen čas, nato se pritisk sprosti in kalup za bloke se ohladi. Nato se s pomočjo pnevmatskega potiskala končni blok raztovori skozi steno kalupa za blok. Delitev končnih penastih plošč se izvaja na posebnem stroju za horizontalno rezanje. Nastali ostanki po razdelitvi listov se dajo v drobilnico, zdrobijo na želeno frakcijo, naložijo v lijak, kjer se v razmerju 1:8 pomešajo s primarnimi penastimi granulati in ponovno uporabijo.

Načrt po korakih za začetek podjetja za proizvodnjo pene

Če želite odpreti delavnico za proizvodnjo penaste plastike, boste potrebovali prostore s površino najmanj 250 m2, vključno s skladiščnimi prostori. Višina stropa mora biti najmanj 5 m, prostor mora imeti dobro prezračevanje (zaradi nevarnosti proizvodnje), oskrbo z vodo, priključek na elektriko (380 W) in ogrevanje (vsaj +15 stopinj). Za skladišče končnih izdelkov je namenjenih najmanj 50 m2 prostora z obvezno izolacijo iz proizvodne delavnice z ognjevarnimi konstrukcijami. Skladišče mora imeti nadstrešek, ki ščiti peno pred neposredno sončno svetlobo in padavinami. Mesečna najemnina za prostore te velikosti, odvisno od regije, bo stala 50-100 tisoč rubljev.

Zahtevano število delavcev se izračuna na podlagi produktivnosti linije - ena oseba na 6 m3 pene na uro. Za delo v dveh izmenah bosta potrebna dva delavca. Plačilo delavcev je po delih, bonus, to je odvisno od števila blokov, proizvedenih na izmeno, v povprečju - 50 rubljev / m3. Poleg proizvodnega osebja je potreben vsaj en splošni delavec (10 tisoč rubljev), računovodja (10 tisoč rubljev) in vodja prodaje (15-20 tisoč rubljev).

Kateri sistem obdavčitve izbrati za dejavnost proizvodnje pene?

Organizacijska oblika podjetja je samostojni podjetnik ali LLC (pravna oseba). Individualno podjetništvo enostavnejša in cenejša registracija kot pravna oseba. Vendar velika veleprodajna podjetja raje sodelujejo z organizacijami kot s samostojnimi podjetniki. Veliko je odvisno tudi od obsega proizvodnje - za majhne količine je dovolj samostojni podjetnik, potem pa je s povečanjem obsega proizvodnje in prodajnih trgov vsekakor potrebna registracija LLC. Pravna oseba lahko ustanovi podružnice in predstavništva v drugih mestih in je s pravnega vidika varnejša - LLC je odgovoren za obveznosti samo s premoženjem, ki pripada tej organizaciji, medtem ko je samostojni podjetnik odgovoren z vsem premoženjem, ki pripada posameznik (stanovanje, avto ipd.).

Koliko denarja potrebujete za začetek podjetja za proizvodnjo pene?

Stroški nakupa opreme so odvisni od konfiguracije, produktivnosti linije in ob upoštevanju dostave in namestitve znašajo najmanj 800 tisoč rubljev (rabljeni so nekoliko cenejši). Najdražji sestavni deli kompleta: generator pare - od 150 tisoč rubljev. in blok obrazec - od 100 tisoč rubljev. Stroški polnopravne avtomatizirane linije z zmogljivostjo več kot 100 m3 polistirenske pene na izmeno znašajo več milijonov rubljev.

Izračunajmo ekonomsko učinkovitost podjetja za proizvodnjo penaste plastike s produktivnostjo 80 m3 na izmeno.

Začetni podatki:

• Produktivnost na izmeno (na dan) - 40m3
• Število delovnih dni - 22;
• Proizvodna površina - 250 m2, najemnina - 60 tisoč rubljev. na mesec;
• Število proizvodnega osebja je 2 osebi, sklad za plače je 44 tisoč rubljev. (50 rub./m3);
• Plačilni sklad za drugo osebje: računovodja - 10 tisoč rubljev / mesec, vodja prodaje - 25 tisoč rubljev / mesec, splošni delavec - 10 tisoč rubljev / mesec.

Investicijski odhodki: Nakup proizvodne linije za polistirensko peno v vrednosti 1,5 milijona rubljev. Komplet vsebuje: generator pare, sušilnik, blok forme BF 0,5, predpenilnik, sprejemni lijak z nadzorno ploščo, mize za razrez blokov, avtomatski sistem za dovajanje granul, drobilec odpadkov, pakirni stroj in industrijske tehtnice. Stroški vključujejo dostavo in montažo opreme pri naročniku.

Stroški surovin: Ekspandirani polistiren PSV-S v granulah bo uporabljen za proizvodnjo polistirenske pene. Cena za 1 kg je 65 rubljev. Za izdelavo 1 m3 penaste plastike PSB-25 je potrebnih 15 kg polistirena. Skupni stroški surovin so: 15 * 65 = 975 rubljev / m3.

Preidimo na izračun skupnih stroškov proizvodnje polistirenske pene na mesec, na izmeno in na enoto proizvodnje.

Po zgornjih izračunih znašajo stroški proizvodnje 1 m3 polistirenske pene 1285,3 rubljev.

Koliko lahko zaslužite pri proizvodnji polistirenske pene?

Čisti dobiček podjetja za proizvodnjo penaste plastike znaša 160.595,6 rubljev na mesec. Dobičkonosnost proizvodnje pri takih kazalnikih je 14,2%, vračilna doba opreme pa 9 mesecev. Opozoriti je treba, da so kazalniki izračunani na podlagi 100 % prodaje vseh proizvedenih izdelkov, kar je 880 m3 penaste plastike na mesec.

Katero kodo OKVED navesti pri registraciji podjetja za proizvodnjo penaste plastike?

Ker se polistirenska pena nanaša na penasto plastiko, v skladu z vseruskim klasifikatorjem vrst gospodarskih dejavnosti ob registraciji navedemo 25.21, ki se nanaša na proizvodnjo plastičnih izdelkov (plošče, cevi, trakovi, profili).

Kateri dokumenti so potrebni za odprtje podjetja?

Za odprtje proizvodnje polistirenske pene boste potrebovali naslednji paket dokumentov.

Načrtujte

Proizvodnja pene

O gostoti pene

Kje kupujejo surovine za proizvodnjo?

Kako narediti penasto plastiko z lastnimi rokami

Osnovne lastnosti polistirenske pene in njena uporaba

Stiropor je gradbeni material, ki je sestavljen iz zrnatih mas, napolnjenih s plinom. Danes je polistirenska pena našla široko uporabo v popravilih in gradbeništvu. Zlasti se uporablja kot zvočno in toplotno izolacijski material za izolacijo prostorov in zaključevanje notranjih sten. Prva penasta plastika izdelano v Evropi v začetek dvajsetega stoletja, kasneje je bila vzpostavljena njegova industrijska proizvodnja. Končni izdelek iz pene ima odlične lastnosti toplotne in zvočne izolacije, je odporen na temperaturne spremembe in padavine, ne oddaja nobenih škodljivih snovi, se ne razgradi ob stiku z mikroorganizmi, je okolju prijazen in nestrupen.

Obseg uporabe tega izdelka je precej širok. Zato je polistirenska pena hitro prevzela vodilni položaj na trgu gradbenih materialov. Penaste plastične plošče se na primer uporabljajo kot toplotnoizolacijski in konstrukcijski materiali na področju gradbeništva, avtomobilske in ladjedelniške industrije, letalstva, uporabljajo pa se tudi kot embalažni in elektroizolacijski material.

.

Penasta plastika je plastičen, lahek in enostaven za obdelavo material, ki ga sodobni umetniki in oblikovalci aktivno uporabljajo v svoji umetnosti, animaciji in kinematografiji.Z uporabo tega materiala lahko ustvarite na primer celotne umetniške predmete skoraj vseh oblik in tekstura. Poleg tega lahko iz polistirenske pene izrežete različne figure, jih pobarvate z barvami in na koncu dobite originalno igračo ali ponaredek iz penaste plastike, ki ga naredite sami, kar bo čudovito darilo za družino in prijatelje. ob vsaki priložnosti.

Proizvodnja pene

Faze izdelave pene:

1. Penasta polistirenska pena. Surovine se dajo v posebno posodo, kjer se material obdela s paro tekočin z nizkim vreliščem.

Zaradi penjenja se zrnca povečajo v prostornini od 20- do 50-krat. Po doseganju zahtevane količine granul se pretok pare ustavi in ​​delovni material se odstrani iz rezervoarja. Sam postopek traja približno 4 minute.

Naslednja faza je sušenje.Po penjenju je treba granule posušiti, da odstranimo odvečno vlago. Sušenje poteka pod vplivom vročega zraka, ki prihaja od spodaj, in stalnega mehanskega stresanja. Čas sušenja traja približno 4 minute.

3.

Vesting. Po sušenju se material pošlje v poseben bunker za staranje, glede na znamko (15, 25, 35 in 50), kjer poteka proces staranja. Celoten postopek traja od 4 do 12 ur, odvisno od velikosti granul in temperature okolja.

Sintranje ali tvorba granul Celotno delovanje poteka v posebni blok obliki, v katero se dovajajo penjene granule. Tam se granule pod visoko temperaturo in pritiskom sintrajo in dobijo obliko bloka. Postopek traja 6 – 12 minut.

5. Zorenje blokov Pripravljene bloke sortiramo po blagovnih znamkah in skladiščimo.

Sprva lahko bloki še sproščajo preostalo vlago. Čas zorenja blokov traja od 12 do 30 dni.6. Rezanje penastih blokov Na posebnem stroju za peno se izvaja rezanje penastih blokov na plošče danih velikosti. Standardne velikosti so 20, 30, 40, 50 in 100 mm, ostale velikosti se lahko določijo po individualnem naročilu.

Končna faza je obdelava ostankov materiala. Proizvodnja ekspandiranega polistirena je brez odpadkov, saj so vsi ostanki materiala podvrženi procesu drobljenja in dodani predpenjenim surovinam v razmerju 1 : 8. Kot rezultat dobite končni izdelek - polistirensko peno - sodoben , konkurenčen izolacijski material, po katerem je nedvomno povpraševanje na trgu potrošniških gradbenih materialov.O gostoti polistirenske pene Končana visokokakovostna polistirenska pena ima enakomerno razporejene granule enake velikosti. Če je material nizke kakovosti, kot je PSB, v tem primeru nastane prelom na stičnih točkah kroglic različnih velikosti.Ekspandirani polistiren je sestavljen iz finoceličnih granul, sintranih skupaj.Znotraj granul ekspandiranega polistirena so mikropore, in praznine med granulami.

Mehanske lastnosti materiala so odvisne od gostote. Večja kot je gostota, večja je trdnost in manjša je vpojnost vode, higroskopičnost, paro- in zračna prepustnost.Gostota pene je odvisna od kilogramov na kubični meter. Običajno za penaste polimere ta koeficient ni večji od 50, vendar se pogosto spreminja od približno 15 do 35.

Na primer, pri keramičnih opekah je povprečna gostota blizu 1800 kg na kubični meter, seveda pa je večja kot je gostota materiala, večja je stopnja prenosa toplotne energije med njegovimi delci. Za primerjavo, toplotna prevodnost iste opeke je 18-20-krat večja kot pri penasti plastiki, po drugi strani pa je njena mehanska trdnost odvisna tudi od gostote materiala, le da je v tem primeru vidna neposredna povezava: večja je gostota, močnejši je material. Če material večkrat penimo, se bo gostota pene zmanjšala.

Morda se zaradi tega polistirenska pena ne uporablja za gradnjo nosilnih konstrukcij, kot že ime pove, so penjeni polimeri rezultat strjene penaste polimerne mase. Večino pene zavzema zrak, ki je v plastičnih celicah. Zato takšne izolacijske lastnosti in nizka gostota.Kje kupujejo surovine za proizvodnjo?Trenutno je proizvodnja surovin vzpostavljena po vsem svetu.

Na primer, evropski proizvajalci, kot so BASF (Nemčija), Dvorex Sintez (Poljska), italijanska podjetja. Tudi vredni proizvajalci surovin za proizvodnjo polistirenske pene so Koreja, Kitajska, Turčija in Rusija.Poleg tega se je po opažanjih drugih proizvajalcev kakovost surovin kitajskega proizvajalca v zadnjem času močno povečala, vključno s ceno/kakovostjo. razmerje. To dejstvo spodbuja evropskega proizvajalca, da poveča svojo konkurenčnost na trgu, vključno z ukrajinskim.

Edina pomanjkljivost sodelovanja s Kitajsko je, da lahko dobavni roki trajajo do 1,5 meseca Kako narediti polistirensko peno z lastnimi rokami Priprava polistirenske pene doma še vedno ni varen postopek. To dejavnost je najbolje izvajati v posebnih prostorih, na primer v delavnici. In tudi vnaprej pripravite potrebno opremo.Vse, kar potrebujete, je polistiren v obliki granul (so precej majhni, zato jih popularno imenujemo kroglice) in posebna oprema.Za izdelavo polistirenske pene z lastnimi rokami potrebujete zadostno število majhnih zrnc polistirena.Po tem morajo te kroglice nabrekniti in se zlepiti.

Ta postopek se izvede z obdelavo granul polistirena z vročo paro. Zaradi tega segrevanja bodo zrnca začela nabrekati.Ko bodo zrnca nabreknila, bodo začela sproščati plin, ki jih bo potiskal drug proti drugemu. Na naslednji stopnji se zrnca povežejo med seboj in zavzamejo obliko posode, v kateri se nahajajo.

Ko se nastala masa ohladi, se lahko pena šteje za pripravljeno.Vendar je treba upoštevati, da je kakovost takšne pene, pripravljene z lastnimi rokami, lahko zelo povprečna. Za proizvodnjo visokokakovostne polistirenske pene je potrebna posebna oprema, ki bo zagotovila vso proizvodno tehnologijo. In poleg tega lahko poskusi s tako visokimi temperaturami v domačih razmerah škodijo ne le zdravju, temveč tudi samemu življenjskemu prostoru.Pripravljalna dela Proizvodnja ekspandiranega polistirena, ki je ena od vrst penaste plastike, zahteva prisotnost ustreznega prostora.

Stiropor bloki so prazne škatle iz polistirenske pene. Velikost takega bloka je 25 cm v višino in širino ter 95 cm v dolžino.Ne smemo pozabiti, da čeprav je ta postopek preprost, je razvrščen kot kemični in ga spremlja sproščanje hlapnih formaldehidnih snovi.Po doseganju določene koncentracija, lahko zastrupijo tako proizvajalce same kot vse okoli Shema in oprema za proizvodnjo penaste plastike: 1 - surovine; 2 - predpenilec; 3 - bunker za staranje; 4 - blok obrazec; 5 - končni izdelki; 6 - rezanje penastih blokov; 7 - pnevmatski transport; 8 - sprejemnik pare; 9 - kompresor; 10 - generator pare; 11 - drobilec odpadkov Izdelava polistirenske pene z lastnimi rokami mora spremljati zelo dobro prezračevanje, zato proizvodnega procesa v mestnem stanovanju ne bo mogoče razviti. Potreben je ločen prostor.

Za ta namen je najbolj primeren hangar ali skedenj na poletni koči, ki se nahaja stran od stanovanjskih prostorov, prav tako boste potrebovali določeno opremo, ki jo boste morali namestiti v to sobo. Za proizvodnjo ekspandiranega polistirena potrebujemo: granuliran polistiren; parni generator; parni akumulator; kompresor; lijak za staranje granul; kalup za oblikovanje blokov; pnevmatski transport; stroj za rezanje končnega izdelka na plošče; tehtnice; merilne posode. polistirenski blok Za nakup opreme morate porabiti približno 500 tisoč rubljev.

Zato je treba organizirati proizvodnjo ekspandiranega polistirena šele, ko bo proizvedena dovolj velika količina izdelkov. Za osebno porabo je proizvodnja materiala nedonosna.Pred proizvodnim procesom je nakup surovin.V večini primerov se polistirenske granule prodajajo v vrečah, ki tehtajo do 25 kg. Glavne razlike so v velikosti, kakovosti izdelkov in državi izvora.

Slednji dejavnik v mnogih pogledih igra odločilno vlogo pri kakovosti in potrošniških lastnostih končnega izdelka.Manjše kot so granule materiala, tršo in gostejšo polistirensko peno lahko dobimo iz njih.V procesu izdelave izdelkov z lastne roke, je treba upoštevati trajanje obdelave s paro in številne druge proizvodne tehnološke nianse. Še posebej morate biti pozorni na datum izdelave kupljenih surovin. Pri granulah, ki so bili dlje časa v skladišču, proces penjenja traja veliko dlje.

Proizvodna tehnologija

Nekatere vrste zidnih blokov iz polistirenske pene: Monolitna: 1 - vrsta, 2 - konec. Zložljive: širine 3 - 200 mm, širine 4 - 300 mm Sam proces izdelave polistirenske pene je razdeljen na več zaporednih faz. Za izvedbo tega dela z lastnimi rokami potrebujete: vročo paro; električno energijo z napetostjo 380 V; hladno vodo.Najprej zrnca z lastnimi rokami vlijemo v posodo za predhodno penjenje, kjer jih obdelamo z vročo paro pri temperaturi 120-150ºC.

Para se v sistem dovaja pod tlakom od 0,9 do 4,5 atmosfere.Njegova tvorba se pojavi v generatorju pare, ki deluje na trdno ali tekoče gorivo. Za akumulacijo zadostne količine pare se uporablja parni akumulator, kamor se predhodno dovaja iz generatorja pare. Že iz njega para vstopi v rezervoar za predpenjenje.Pod vplivom vroče pare začnejo granule polistirena povečevati prostornino.Med tem procesom je potrebno skrbno spremljanje.

Uporablja se kontrolno tehtanje določene količine proizvedenih izdelkov. Za izvedbo tega dela boste potrebovali kontrolne tehtnice in merilne pripomočke.Po doseganju zahtevane gostote se granule pene iz posode za predpenjenje dovajajo v poseben lijak za sušenje. Sušenje materiala poteka z uporabo zraka, segretega na temperaturo 60-65ºС.

Nato se prestavi v drug bunker, namenjen staranju končnega izdelka, v katerem poteka proces stabilizacije izdelka. Ekspandirane granule absorbirajo vlago, zato je sušenje potrebno za učinkovit proces stabilizacije. Med staranjem pride do končne tvorbe lastnosti granul, potrebnih v prihodnjih blokih ekspandiranega polistirena.

Čas tega postopka je odvisen od velikosti granul in temperature okoliškega zraka Talna naprava s stropnimi bloki iz polistirenske pene: 1 - stropni bloki iz polistirenske pene, 2 - montažni kovinski nosilci, 3 - ojačitev rebra, 4 - armaturna mreža med rebra, 5 - montažno podporno stojalo (1 stojalo na 1 m2 tal), 6 - navadni stenski bloki, 7 - dodatni bloki. Nato lahko nadaljujete z glavnim postopkom, ki je sestavljen iz pečenja in oblikovanja blokov iz polistirenske pene. V tem procesu je treba uporabiti pnevmatski transport, s pomočjo katerega se starana zrnca dovajajo v kalupno posodo. Po tem začne vanj teči vroča para iz zbiralnika pare. Pod njegovim vplivom se blok izdelek neodvisno peče.Na kakovost končne pene neposredno vplivata temperatura in tlak pare ter trajanje njenega dovajanja.

Po končanem procesu se vrata lijaka odprejo in nastali blok se vzame ven. Odvisno od znamke polistirenske pene, celoten postopek pečenja z lastnimi rokami traja od 5 do 10 minut.Končni bloki so razvrščeni po znamki z lastnimi rokami in zloženi v suhem prostoru. In mora biti v navpičnem položaju.Začinjeni blok se na posebnem stroju razdeli na plošče določene debeline.

Najbolj priljubljene velikosti penastih plošč so 20, 30, 40, 50 in 100 mm. V sodobnem stroju za vodoravno rezanje so nameščene vrvice, ki omogočajo razdelitev bloka na več listov hkrati, odrezovanje presežkov z robov surovcev.Končni listi so rezani z navpičnim rezanjem z lastnimi rokami. Po potrebi lahko surovce razdelimo na liste zahtevanih velikosti.

Ekspandiranega polistirena ni mogoče kupiti le že pripravljenega, ampak ga tudi izdelati z lastnimi rokami, kar ne zahteva zahtevne opreme. Resnična korist od takšnega dela je možna, če je načrtovana obsežna proizvodnja, na primer pri gradnji hiše. Če morate izolirati nekaj sten, potem je bolje kupiti polistirensko peno.Zahvaljujoč svojim toplotnoizolacijskim lastnostim se polistirenska pena lahko uporablja kot zunanja toplotna izolacija strehe, temeljev in sten.

Priprave na delo

Za izdelavo polistirenske pene z lastnimi rokami boste morali opraviti številna pripravljalna dela, da boste nato vse naredili hitro in učinkovito. Izdelki so lahko izdelani v obliki plošč ali blokov.

Vse je odvisno od tega, kateri material je bolj primeren za delo. Na primer, za izolacijo se uporabljajo plošče, ki so prilepljene na površino. Za izdelavo kakršnih koli strukturnih oblik ali opažev je potrebna uporaba blokov, ki so dodatno ojačani.

Po oblikovanju imajo bloki naslednje dimenzije:

širina 25 cm, višina 25 cm, dolžina 95 cm.

Ekspandirani polistiren je 98% zraka, je lahek in poceni.

Sam postopek, kako narediti polistirensko peno doma, lahko označimo kot preprost, a zahteven. Kemično reakcijo spremlja sproščanje hlapnih snovi formaldehida. Če niste previdni, so primeri zastrupitve verjetni ne samo za samega proizvajalca, ampak tudi za ljudi okoli njega.

Proizvodna shema:

razpoložljivost surovin (kupiti morate posebne granule, ki so osnova za ustvarjanje materiala); predpenilec, s pomočjo katerega se ustvari masa; bunker za obdelavo in staranje materiala; blok kalupi za polistirenska pena; skladiščenje končnih izdelkov, razrez in sortiranje; pnevmatski transport; generator pare; kompresor; sprejemnik pare; drobilec odpadkov.

Med izdelavo je treba zagotoviti dobro prezračevanje, da se odstranijo vsi hlapi, ki nastanejo med delovanjem. Priporočljivo je, da se dela izvajajo v ločenem prostoru.

Nazaj na vsebino

Lastnosti ekspandiranega polistirena.

Načrtovanje proizvodnje:

Organizacija delovnega mesta, priprava potrebne opreme Nakup granuliranega polistirena, ki bo uporabljen kot glavna surovina. Granule se vlijejo v posodo za ustvarjanje materiala.Masa se nasiči s paro pri določeni temperaturi, strdi in speče v bloke ali plošče.

Pred začetkom dela se morate prepričati, da imate naslednja orodja in opremo:

posoda za maso; generator pare; hranilnik pare (potrebno je kontrolirati količino pare); kompresor; posode za granule, posebne forme za pridobivanje materiala zahtevanih parametrov; stroj za rezanje materiala; pnevmatski transport; merilne posode, tehtnice za določitev končnega volumna.

Diagram plošče iz ekspandiranega polistirena.

Pomemben korak je nakup surovin, to je polistirenskih granul.

Danes to ni tako težko narediti, proizvajalci ponujajo vreče granulat po 25 kg. Pomembno je izbrati pravo velikost, kakovost mase in državo proizvajalca. Najbolje je, da vzamete surovine od zaupanja vrednega podjetja, katerega kakovost izdelkov ima potrebne lastnosti.

Izbira velikosti granul je odvisna od vrste polistirenske pene, ki jo je treba izdelati.

Manjša kot so zrnca, trši material je mogoče dobiti. Pri tem morate upoštevati, koliko časa so peleti že bili v skladišču. Dlje ko je surovina ležala v skladišču, več časa je potrebno za penjenje in obdelavo s paro.

Neupoštevanje pravil lahko povzroči poslabšanje kakovosti, material na koncu ne bo povsem primeren za uporabo, kar je izguba časa in denarja. Potrebno je pravilno kupiti surovine, upoštevati čas predelave in izpolniti vse pogoje za peko. Pomemben korak je rezanje, saj mora biti debelina plošč enaka, odstopanja niso dovoljena.

Polistirenska pena se uporablja predvsem v gradbeništvu - približno 85%. Preostalih 15 % gre za proizvodnjo embalaže, posebnih rešilnih jopičev itd.

Analiza potrošniškega trga bo pomagala rešiti vprašanje, kako donosno je odpreti mini tovarno za proizvodnjo penaste plastike. Prisotnost konkurenčnih podjetij je pomembna. Zaželeno je, da v radiju vsaj 100 km ni konkurenčnih podjetij. Vendar pa prisotnost polistirenske pene v trgovinah ne more veljati za indikator, saj je izdelek mogoče uvoziti od koder koli.

Poslovni načrt mora vsebovati vse stroške, povezane s proizvodnjo, organizacijska vprašanja, pa tudi dobiček, ki naj bi ga prejeli v določenem časovnem obdobju. vam bo omogočilo razumevanje, kako zgraditi podjetje z minimalnimi naložbami, vendar z največjo koristjo.

Oprema za proizvodnjo penaste plastike

Danes lahko podjetniki kupijo proizvodne linije za različne izdelke, ki vključujejo vso potrebno in relativno poceni opremo.

Cena

Linija za proizvodnjo pene je kompleksna oprema, namenjena neprekinjeni proizvodnji izdelkov. Cena opreme je določena glede na možne količine proizvedenega blaga.

Npr, linija s prostornino 20 kubičnih metrov. na izmeno lahko stane približno 7.000 dolarjev, linija s produktivnostjo 40 kubičnih metrov - približno 15.000 dolarjev, linija s produktivnostjo 100 kubičnih metrov na izmeno - 25 tisoč dolarjev.

Na primer, linija s celotnim kompletom (40 m³ na izmeno) in ceno 15.000 USD vključuje naslednjo opremo:

• sredstvo za penjenje za predobdelavo;
• posebne vreče za bunkerje;
• transporter surovin;
• bunker, v katerem se bodo izdelki sušili, pa tudi posebni ventilatorji;
• nadzorna plošča za transport;
• oprema za drobljenje;
• sodi za oblikovanje;
• Vakuumska črpalka;
• rezalna naprava;
• tehtnice (za nadzor postopka penjenja, pa tudi skupne teže blokov pene).

Surovine za proizvodnjo pene

Polistirenska pena je izdelana iz polistirena PSV-S, proizvedenega v granulah. Kakovost surovine določa čas izdelave izdelka, saj »starejša« je surovina, počasnejši je proces penjenja in težje je doseči zahtevano gostoto.

Premer polistirenskih granul ni večji od treh milimetrov. Dandanes se v tehnološkem procesu izdelave surovin sestavi običajno dodaja antipren, ki preprečuje požar. Vendar pa je treba prisotnost te komponente preveriti pri dobavitelju, saj vsi proizvajalci ne dodajajo antiprena svojim surovinam.

Omeniti velja, dače je bil polistiren proizveden v domači proizvodnji, je oznaka na koncu označena s črko "C", če pa je na zahodni opremi, potem črka "R".

Tehnologija proizvodnje pene

Postopek izdelave končnih plošč iz pene je sestavljen iz naslednjih korakov:

penjenje

Tehnologija izdelave polistirenske pene se začne z dejstvom, da se surovina (končna zrnca EPS) postavi v komoro, kjer se peni. Število takšnih postopkov je neposredno odvisno od vrste izdelka, ki ga nameravate pridobiti. Na primer, če nameravate izdelati peno, ki tehta več kot 12 kg, bo en postopek dovolj. Če nameravate izdelati lahke plošče, ki tehtajo manj kot 12 kg, je potrebnih več postopkov penjenja. Hkrati morajo predelane surovine po vsakem postopku zdržati določen čas v bunkerju.

staranje

Po penjenju se predelane surovine premaknejo v poseben rezervoar (lijak). Tam se surovine starajo od 12 do 24 ur, saj se morajo dobro posušiti. Prav tako se med postopkom staranja stabilizira nivo notranjega pritiska. Po tem gre surovina ponovno skozi postopek penjenja, nato pa lahko začnete z oblikovanjem.

Oblikovanje

V obliki bloka pripravljene surovine pridobijo določeno obliko pod vplivom pare. Med procesom oblikovanja se struktura surovine razširi, zaradi česar se masa zlepi.

rezanje

Po odstranitvi pene iz kalupa naj bloki počivajo približno 24 ur. Ko se material posuši, se bloki razrežejo na plošče.

Polistirenska pena brez odpadkov, pri kateri se v fazi oblikovanja blokov surovinam dodajo pokvarjeni izdelki ali blago, ki ne ustreza nobenim parametrom. Ta način dela bo zmanjšal stroške surovin.

Soba

Delavnica za proizvodnjo penaste plastike zahteva prostor z visokimi stropi (približno 5 m) in površino približno 150 m2. Predpogoj je tudi prisotnost dobrega prezračevanja in oskrbe z vodo, potrebne za tehnične potrebe. Potrebno je tudi ogrevanje (vsaj +15 stopinj) in elektrika (380 W).

Skladiščni prostor naj bo velik približno 60 m2. Skladišče je izolirano s posebnimi konstrukcijami iz ognjevarnih materialov. Skladišče je mogoče postaviti pod nadstrešek, z obvezno zaščito pred neposredno sončno svetlobo in padavinami.

Glede na škodljivost proizvodnje polistirenske pene in dejstvo, da je material zelo vnetljiv, mora biti obrat nameščen na razdalji približno 500 m od stanovanjskih zgradb.

Dokumentacija

Pred začetkom proizvodnje je potrebno zbrati nabor dokumentacije, ki dovoljuje to ali ono dejavnost. Tukaj bomo podrobno govorili o tem, kateri dokumenti so potrebni za polistirensko peno.

Mnogi podjetniki se najprej registrirajo kot samostojni podjetniki posamezniki in plačajo enotni davek. To je najboljša rešitev, saj je na začetku precej težko plačati prispevke v celoti. Vendar pa lahko kadar koli razširite proizvodnjo tako, da jo ponovno registrirate kot LLC z uporabo poenostavljenega sistema obdavčitve.

Zbrati morate potrebne dokumente in plačati državno dajatev. V tem primeru je davčni sistem izbran izmed petih možnih.

Nato je koda definirana OKVED. V tem primeru proizvodnja ustreza koda 22.21“Proizvodnja izdelkov iz plastičnih mas (cevi, bloki, plošče, pločevine, profili itd.).” Po tem lahko začnete zbirati dokumente.

Seznam zahtevane dokumentacije:

1. Potni list (kot tudi fotokopijo potnega lista, overjeno pri notarju).
2. Kopija potrdila TIN.
3. Vloga za državno registracijo.
4. Pooblastilo za zastopnika, ki bo priskrbel dokumente za podjetnika.
5. Potrdilo o plačilu dajatve.
6. Obvestilo o uporabi poenostavljenega sistema obdavčitve (poenostavljeni sistem obdavčitve), če je bil izbran (potrebna sta dva izvoda - za tiskanje o sprejemu vloge in tudi za davčni urad).

Vsa dokumentacija se predloži davčnemu uradu. Po nekaj dneh (od 3 do 7) se bo moral podjetnik zglasiti, da prejme dokumentacijo, pa tudi registracijski list za začetek dela kot samostojni podjetnik posameznik.

Poleg tega je treba pri banki odpreti TRR. Za delovanje je potrebno pridobiti tudi dovoljenje požarne inšpekcije ter skleniti pogodbe z organizacijami za vzdrževanje proizvodnih objektov (odlaganje in odvoz odpadkov).

Poleg tega je potrebno pripraviti sklop interne dokumentacije:

• pogodba o zaposlitvi delavca;
• kolektivna pogodba;
• navodila za delo zaposlenih;
• varnostni predpisi;
• pravila dela.

Proizvodnja polistirenske pene poteka v skladu s standardi GOST 15588-86.

Osebje

V eni izmeni lahko delajo od 2 do 4 zaposleni. Pri načrtovanju velikega obsega proizvodnje lahko sklenete pogodbo o zaposlitvi z velikim številom ljudi. Proizvodnja polistirenske pene poteka s pomočjo naslednjih strokovnjakov:

• tehnolog;
• vodja prodaje izdelkov;
• voznik dostave;
• več delavcev (od 8 oseb, če nameravate delati v dveh izmenah).

Računovodstvo je mogoče oddati zunanjemu izvajalcu, kar bo pomagalo osredotočiti pozornost na proizvodne dejavnosti, pa tudi na prodajo blaga in se izogniti nepotrebnim težavam.

Dobiček in odhodki

Penasta plastika kot podjetje je dokaj donosno podjetje, saj je polistirenska pena eden najbolj priljubljenih gradbenih materialov.

Stroškovna cena polistirenske pene je precej visoka, saj je tržna vrednost enega m³ tega materiala približno 20 $, proizvodni stroški pa približno 10 $ (elektrika, para, surovine).

Na primer, če obrat dnevno proizvede približno 40 kubičnih metrov, bo dobiček na mesec (če deluje 24 dni na mesec) približno 20.000 $, vendar približno polovica tega zneska (približno 9.000 je treba porabiti za mesečne stroške). Čisti dobiček - 9000 - 10000 tisoč.

Dobičkonosnost proizvodnja polistirenske pene je odvisna od količine proizvedenega izdelka, hitrosti prodaje itd.

Tukaj je približen izračun stroškov in dohodka za ustvarjanje takega podjetja iz nič:

1. Odprtje podjetja - približno 25.000 $ (nakup opreme, registracija dejavnosti, zbiranje dokumentov, nakup surovin itd.).
2. Stroški na mesec - približno 9-10 tisoč dolarjev (nakup surovin, plače, davki, komunalne storitve), pa tudi najemnina - (2,5 USD na 1 m2) - približno 400 dolarjev na mesec pri najemu 150 m2 .
3. Približen mesečni prihodek je približno 9.000 $.

Na podlagi tega lahko rečemo, da je donosnost tega približno 22%, vračilo bo 5-6 mesecev.

Skupaj: 4 enote, 2 dobavitelja, cene od 154.400 do 5.000.000 rubljev.

Proizvodna tehnologija

Pregled tehnologije proizvodnje pene, potrebne za to opremo, in opis proizvodnega procesa po korakih.

Za izdelavo polistirenske pene potrebujete naslednjo opremo:

• Generator pare
• Sredstvo za penjenje (sredstvo za predhodno penjenje)
• Sušilna enota
• Bunker za staranje
• Kompresor
• Kalup za sintranje
• Horizontalni rezalni stroj

Opremo lahko kupite kot del ene proizvodne linije ali pa vsako enoto posebej.

Potrebovali boste tudi:

• Surovine: penasti polistiren
• Nasičena para, temperatura 110-140 C
• Priključek na električno omrežje, napetost 380 V
• Hladna voda

Faze proizvodnje pene

1. Priprava surovin

Penaste surovine: penast polistiren je proizvod kemične industrije. Lastnosti nastale pene so odvisne od njene kakovosti in roka uporabnosti. Starejša kot je surovina in dlje kot je bila shranjena, težje je speniti granule.

Gostota nastale pene je neposredno odvisna od velikosti prvotnih zrnc polistirena: manjše kot so, večja je gostota pene. Nasprotno pa lahko večja zrnca proizvedejo manj gosto peno.

Za proizvodnjo polistirenske pene, ki se uporablja v gradbeništvu, se surovini doda tudi zaviralec gorenja, snov, ki preprečuje gorenje.

Postopek izdelave pene se začne s proizvodnjo vodne pare, tlaka od 0,7 do 6 atmosfer in temperature od 110 do 170 C. Za njeno izdelavo se uporablja generator pare. Glede na razpoložljivost energetskih virov je generator pare lahko električni, dizelski ali plinski. Za pridobitev največje količine pare se uporablja parni akumulator.

2. Peneče granule

Količina surovine, ki je potrebna za določeno znamko pene, se naloži v predekspander, nato pa se dovaja para.

Pod vplivom pare se prvotna polistirenska zrnca penijo in povečajo prostornino za 20-50 krat. V povprečju je za pridobitev enega kubičnega metra penastih surovin potrebno 15 kg začetnega polistirena.

Postopek penjenja traja 5-7 minut. Po penjenju granule vstopijo v sušilno enoto, kjer se iz njih odstrani odvečna vlaga, absorbirana med obdelavo s paro.

3. Sušilne granule

V sušilni enoti se zrnca obdelajo s tokovi toplega zraka, ki jih osvobodi odvečne vode in hkrati ohrani njihov volumen. Tokovi toplega zraka se dovajajo od spodaj, nenehno mešajo granule.

V tem primeru mokre granule padejo navzdol, suhe pa se, nasprotno, dvignejo in se s pnevmatskim transportnim sistemom premaknejo v skladiščne bunkerje.

Običajno postopek sušenja traja od 5 do 10 minut.

4. Staranje ali stabilizacija granul

Končna stabilizacija granul poteka v zalogovnikih. Trajanje tega postopka je odvisno od prostornine granul in temperature okolja. Število posod za staranje je odvisno od produktivnosti instalacije, njihova višina in prostornina pa sta določeni z višino stropov v prostoru.

V tem primeru je treba polistiren različnih znamk shranjevati v ločenih zabojnikih. Praviloma lahko trajanje staranja znaša od 4 do 12 ur. Stabilizirane granule se nato sintrajo.

5. Pečenje polistirenske pene

Skozi posebno nakladalno luknjo se kalup v celoti napolni z že pripravljenimi granulati, ki se dovajajo s pomočjo zračnih tokov, ki jih ustvarja kompresor.

Proces sintranja poteka s paro, ki se dovaja iz parnega akumulatorja. Kakovost sintranja je neposredno odvisna od temperature in tlaka pare ter časa njenega dovajanja.

Pena se nato ohladi z vakuumsko enoto in dobi želeno obliko. Celoten postopek, odvisno od znamke, ki se peče, traja od 5 do 12 minut.

6. Rezanje pene

Po zaključku se montažna vrata odprejo in blok se s pnevmatskim potiskačem potisne na sprejemno mizo. Končane bloke položimo navpično in hranimo več ur ali dni. V tem času se odrečejo odvečni vlagi in se podvržejo procesu stabilizacije.

Penasti bloki se nato razrežejo na plošče zahtevane debeline s horizontalnim rezalnim strojem. Na njih je mogoče narediti utore in izbokline. Nastale ostanke je mogoče reciklirati.

Končane plošče se pakirajo in prodajo.