doma > strojništvo

Delovne obveznosti nastavnika instrumentov 3. kategorije. Etx

Ta opis delovnega mesta je bil samodejno preveden. Upoštevajte, da samodejni prevod ne zagotavlja 100-odstotne natančnosti, zato so lahko v besedilu manjše napake pri prevodu.

Navodila za položaj " Upravljalec instrumentacije in avtomatike 8. kategorije«, predstavljeno na spletnem mestu, je v skladu z zahtevami dokumenta - »IMENIK kvalifikacijskih značilnosti poklicev delavcev. 42 številka. Obdelava kovin. 1. del. Vodje, strokovnjaki, strokovnjaki, tehnični delavci. 2. del. Delavci. Knjiga 1. "Litje kovin", "Varjenje kovin". Knjiga 2. "Vlečenje, stiskanje, hladno žigosanje kovine. Izdelava grelnih kotlov, kovinskih rezervoarjev in podobnih izdelkov", "Kovanje, visoko in nizkotemperaturna obdelava kovin". Knjiga 3. "Struženje, vrtanje, rezkanje in druge vrste obdelave kovin in materialov", "Premazovanje kovin s kovinami. Barvanje". Knjiga 4. "Prevleka kovin z nekovinami: emajliranje in druge vrste premazov", "Ključarska in montažna dela v proizvodnji strojev"", ki je bila odobrena z odredbo Ministrstva za industrijsko politiko Ukrajine 22. marca, 2007 N 120. Dogovorjeno s strani Ministrstva za delo in socialno politiko Ukrajine. Velja od aprila 2007
Status dokumenta je "veljaven".

Predgovor k opisu delovnega mesta

0.1. Dokument začne veljati od trenutka njegove odobritve.

0.2. Razvijalec dokumenta: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Dokument odobren: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Redno preverjanje tega dokumenta se izvaja v presledkih, ki ne presegajo 3 let.

1. Splošne določbe

1.1. Delovno mesto »Napravljalec instrumentacije in avtomatike 8. kategorije« sodi v kategorijo »Delavci«.

1.2. Zahteve za kvalifikacijo - nepopolna visokošolska izobrazba (mlajši specialist) brez pogojev za delovne izkušnje ali poklicno izobrazbo, izpopolnjevanje in delovne izkušnje po poklicu kot prilagodilec instrumentacije in avtomatike 7. kategorije - najmanj 1 leto.

1.3. Pozna in uporablja:
- načini gradnje krmilnih sistemov na osnovi mikroprocesorske tehnologije;
- shematski diagrami programabilnih krmilnikov, mikro- in miniračunalnikov;
- načine prilagajanja tehnoloških in testnih programov;
- organizacija kompleksa del za prilagajanje in odpravljanje napak naprav in sistemov računalniške tehnologije;
- izgradnja in diagnostika edinstvenih merilnih in krmilnih sistemov in kompleksov;
- teorija avtomatskega krmiljenja;
- glavni "jezik" programiranja, ki se uporablja v določeni tehnološki opremi.

1.4. Upravljavec instrumentacije in avtomatizacije 8. kategorije se imenuje na delovno mesto in razreši s položaja z odredbo organizacije (podjetja/ustanove).

1.5. Upravljavec instrumentov in avtomatike 8. kategorije se neposredno odgovarja _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Usmerjevalnik instrumentacije in avtomatike 8. kategorije vodi delo _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Upravljalca instrumentov in avtomatike 8. kategorije v času odsotnosti nadomešča na predpisan način imenovana oseba, ki pridobi ustrezne pravice in je odgovorna za pravilno opravljanje nalog, ki so mu dodeljene.

2. Opis dela, nalog in delovnih obveznosti

2.1. Izvaja kompleksno prilagajanje, regulira in daje v obratovanje kompleksne, predvsem kompleksne in edinstvene instrumentalne sisteme in sisteme upravljanja opreme na osnovi mikroprocesorske tehnologije z izvajanjem obnovitvenih popravil teh sistemov, programabilnih krmilnikov, mikro in mini računalnikov ter druge opreme elektronsko računalniške opreme. , kot tudi periferno opremo ter jih diagnosticira s pomočjo testnih programov in stojal z uporabo računalniške tehnologije.

2.2. Prilagodi, popravlja, regulira in zažene digitalne električne pogone z uporabo »inteligentnih« senzorjev.

2.3. Razvija plošče po meri za nadzorne sisteme.

2.4. Sestavi testne in popravlja programe tehnološke opreme.

2.5. Analizira, sistematizira napake pri delovanju tehnološke opreme in razvija

2.6. Pozna, razume in uporablja veljavne regulativne dokumente v zvezi s svojim delovanjem.

2.7. Pozna in izpolnjuje zahteve predpisov o varstvu dela in okolja, upošteva normative, metode in tehnike za varno opravljanje dela.

3. Pravice

3.1. Upravljavec instrumentov in avtomatizacije 8. kategorije ima pravico ukrepati za preprečevanje in odpravo primerov kakršnih koli kršitev ali nedoslednosti.

3.2. Upravljavec instrumentacije in avtomatizacije 8. kategorije ima pravico do vseh socialnih jamstev, določenih z zakonom.

3.3. Upravljavec instrumentov in avtomatike 8. kategorije ima pravico zahtevati pomoč pri opravljanju svojih nalog in uveljavljanju pravic.

3.4. Upravljavec instrumentacije in avtomatizacije 8. kategorije ima pravico zahtevati oblikovanje organizacijskih in tehničnih pogojev, potrebnih za opravljanje uradnih nalog, ter zagotovitev potrebne opreme in inventarja.

3.5. Upravljavec instrumentacije in avtomatizacije 8. kategorije se ima pravico seznaniti z osnutki dokumentov, ki se nanašajo na njegovo dejavnost.

3.6. Upravljavec instrumentov in avtomatike 8. kategorije ima pravico zahtevati in prejemati dokumente, materiale in informacije, potrebne za opravljanje svojih nalog in navodil vodstva.

3.7. Upravljavec instrumentacije in avtomatike 8. kategorije ima pravico do izpopolnjevanja poklicne usposobljenosti.

3.8. Upravljavec instrumentov in avtomatizacije 8. kategorije ima pravico prijaviti vse kršitve in nedoslednosti, ugotovljene pri svojem delu, ter dati predloge za njihovo odpravo.

3.9. Upravljavec instrumentov in avtomatizacije 8. kategorije ima pravico, da se seznani z dokumenti, ki opredeljujejo pravice in obveznosti delovnega mesta, merila za ocenjevanje kakovosti opravljanja uradnih nalog.

4. Odgovornost

4.1. Za neizpolnjevanje ali nepravočasno izpolnjevanje nalog, določenih s tem opisom delovnega mesta, in (ali) neuporabo podeljenih pravic je odgovoren lektor instrumentov in avtomatizacije 8. kategorije.

4.2. Upravljavec instrumentacije in avtomatizacije 8. kategorije je odgovoren za neupoštevanje pravil internih delovnih predpisov, varstva dela, varnosti, industrijske sanitarne in požarne zaščite.

4.3. Za razkritje podatkov o organizaciji (podjetju/ustanovi), ki so poslovna skrivnost, je odgovoren naravnavalec instrumentacije in avtomatizacije 8. kategorije.

4.4. Za neizpolnjevanje ali neustrezno izpolnjevanje zahtev internih regulativnih dokumentov organizacije (podjetja/ustanove) in zakonskih odredb vodstva je odgovoren lektor instrumentacije in avtomatizacije 8. kategorije.

4.5. Upravljavec instrumentov in avtomatizacije 8. kategorije je odgovoren za prekrške, storjene pri opravljanju svojih dejavnosti, v mejah, ki jih določa veljavna upravna, kazenska in civilna zakonodaja.

4.6. Upravljavec instrumentacije in avtomatizacije 8. kategorije je odgovoren za povzročitev materialne škode organizaciji (podjetju/ustanovi) v mejah, ki jih določa veljavna upravna, kazenska in civilna zakonodaja.

4.7. Za zlorabo podeljenih uradnih pooblastil in njihovo uporabo v osebne namene je odgovoren naravnavalec instrumentacije in avtomatike 8. kategorije.

Zahtevati ustvarjanje pogojev za opravljanje poklicnih nalog, vključno z zagotavljanjem potrebne opreme, inventarja, delovnega mesta, ki ustreza sanitarnim in higienskim predpisom in predpisom, itd. 4.5. Zahtevati od vodstva organizacije pomoč pri opravljanju njihovih poklicnih dolžnosti in uveljavljanju pravic. 4.6. Seznanite se z osnutki sklepov vodstva organizacije v zvezi z njenim delovanjem. 4.7. Izboljšajte svoje poklicne kvalifikacije. 4.8. [Druge pravice, ki jih določa delovna zakonodaja Ruske federacije]. 5. Odgovornost Upravljavec instrumentov in avtomatike 5. kategorije je odgovoren za: 5.1. Za neizpolnjevanje, nepravilno izpolnjevanje dolžnosti, predvidenih s tem navodilom - v mejah, ki jih določa delovna zakonodaja Ruske federacije. 5.2.

Stran z napako 404 ne obstaja

Za kazniva dejanja, storjena med opravljanjem svojih dejavnosti - v mejah, ki jih določa veljavna upravna, kazenska in civilna zakonodaja Ruske federacije. 5.3. Za povzročitev materialne škode delodajalcu - v mejah, ki jih določa veljavna delovna in civilna zakonodaja Ruske federacije.
Opis delovnega mesta je bil izdelan v skladu z [ime, številka in datum dokumenta].

Upravljalec instrumentacije in avtomatizacije

Oprema za industrijsko televizijo, stroji za elektronsko graviranje - prilagoditev. 4. Oprema za daljinsko upravljanje za brezkontaktne in relejne sisteme - nastavitev in nastavitev.
5. Ultrazvočna industrijska oprema in odkrivanje napak medicinske opreme, fototelegrafi - prilagoditev. 6. Bloki na polprevodniških napravah - nastavitev. 7. Bloki, enote kompleksne kemično-termične in elektrovakuumske opreme - nastavitev.
8. Vibrostojala z elektronskim krmilnim sistemom - nastavitev, preverjanje. 9. Zaščita releja - nastavitev. 10. Stroji, avtomatske, električne in elektronske samosnemalne naprave - nastavitev in preverjanje.
11.

Pozor

Avtomatski pralni stroji - popravilo in prilagajanje programskih naprav. 12. Odprto ognjišče, kaljenje, indukcijske peči - prilagoditev shem avtomatizacije.

Kisik in pirometrični instrumenti - nastavitev in testiranje. 14. Naprave korektivnih in programirnih naprav - nastavitev.

Monter instrumentov: kakšen poklic, čin, usposabljanje

Info

Industrijske plinske inštalacije (postaje za kisik, vodik in acetilen) - prilagoditev opreme, avtomatizacije in vezij. 12. Električna vezja - oscilografija toka in napetosti.

Upravljalec instrumentacije in avtomatike 5. kategorije Značilnosti dela. Prilagoditev instrumentov in inštalacij avtomatskega krmiljenja srednje zahtevnosti s seštevalnim mehanizmom in daljinskim prenosom odčitkov.

Nastavitev, testiranje in zagon blokov srednje zahtevnosti in napajalnih sistemov za elektronske računalnike in krmilne stroje, instrumente in informacijsko-merne sisteme. Preverjanje električnih parametrov regulirane opreme z različnimi instrumenti.
Izdelava shem postavitve za regulacijo in testiranje kompleksnih mehanizmov, naprav, sistemov.

itd. nakladalec instrumentacije in avtomatizacije (5. kategorija)

Avtonomno in kompleksno prilagajanje električnih, pnevmatskih, hidravličnih krmilnih in zaščitnih sistemov, računalniške tehnologije, avtomatiziranih krmilnih sistemov s krmilnim zakonom "P" in "I". 7. razred. Značilnosti del. Pregled pred vgradnjo, avtonomna in kompleksna nastavitev kompleksnih naprav in opreme za avtomatsko krmiljenje, regulacijo in krmiljenje.

Pomembno

Preverjanje in nastavitev avtomatskih regulatorjev, avtomatskih analizatorjev sestave tekočin in plinov, elektronske opreme, merilnikov kisika, elektronskih merilnikov nivoja, senzorjev sistemov za spremljanje sevanja, opreme, ki vsebuje radioaktivne snovi. Avtonomna in kompleksna prilagoditev krmilnih in zaščitnih sistemov na osnovi brezkontaktnih naprav.

3.
Napravljalec instrumentov, opreme in sistemov za avtomatsko regulacijo in krmiljenje (napravljalec instrumentov in avtomatizacije) (v nadaljnjem besedilu Delavec) se nanaša na delavce. 1.2. Ta opis delovnega mesta opredeljuje funkcionalne dolžnosti, pravice in odgovornosti Delavca pri opravljanju dela po specialnosti in neposredno na delovnem mestu v "" (v nadaljevanju delodajalec).
1.3. Delavec se na delovno mesto imenuje in razreši z nalogom delodajalca po postopku, ki ga določa veljavna delovna zakonodaja. 1.4. Zaposleni poroča neposredno. 1.5.

Opis delovnega mesta monter instrumentov 5. kategorije

Industrijske plinske inštalacije (postaje za kisik, vodik in acetilen) - prilagoditev opreme, avtomatizacije in vezij. 3.12. Električna vezja - oscilografija toka in napetosti.

3.13. Avtomatizacija napajanja, tlaka in temperature - nastavitev in preverjanje. 3.14. Oprema za znotrajtovarniško dispečersko komunikacijo radijskih postaj in domofonov - nastavitev in nastavitev. 3.15. Oprema za industrijsko televizijo, stroji za elektronsko graviranje - prilagoditev. 3.16. Oprema za daljinsko krmiljenje brezkontaktnih in relejnih sistemov - nastavitev in nastavitev. 3.17. Ultrazvočna industrijska oprema in odkrivanje napak medicinske opreme, fototelegrafi - prilagoditev. 3.18. Bloki na polprevodniških napravah - nastavitev. 3.19.
Bloki, enote kompleksne kemično-termične in elektro-vakuumske opreme - nastavitev. 3.20. Vibrostojala z elektronskim krmilnim sistemom - nastavitev, preverjanje.
3.21.
Instrumentacija in A z nižjo kategorijo; 5.19 znati uporabljati vse laboratorijske in zgledne instrumente, stojala, potrebne za proizvodnjo dela in upoštevati pravila za njihovo delovanje; 5.20 skrbeti za orodja, vzorčne in verifikacijske instrumente; 5.22 upoštevati naloge v zvezi s popravilom SBS, zaključene po: - zaključku del se formalizirajo ustrezne evidence delovodja v »Dnevniku vzdrževanja SBS«, potni list za SBS, obrazec detektorja onesnaženosti s plinom; - se detektorji onesnaženosti s plinom preverijo z ustrezno dokumentacijo; - obleka je v celoti formalizirana in zaprta - sprejem; - SBS je testirala komisija in sestavil akt 5.23 za nenehno izboljševanje njihove strokovne ravni, študij nove opreme.

Neupoštevanje naročil, navodil in navodil delodajalca. 4.4. Kršitev varnostnih predpisov in navodil za varstvo dela.

Neukrepanje za zatiranje ugotovljenih kršitev varnostnih predpisov, predpisov požarne varnosti in drugih pravil, ki ogrožajo delovanje delodajalca in njegovih delavcev. 4.5. Neupoštevanje delovne discipline. 5. DELOVNI POGOJI 5.1. Delovni urnik Delavca se določi v skladu z internimi delovnimi predpisi, ki jih določi delodajalec. 5.2. V zvezi s proizvodno potrebo je delavec dolžan oditi na službena potovanja (vklj.
lokalna vrednost). Opis delovnega mesta je bil izdelan na podlagi (ime, številka in datum dokumenta) Vodja strukturne enote (inicialke, priimek) (podpis) » » d. Dogovorjeno: pravna služba (inicialke, priimek) (podpis) » » d.
B) 16 PUE Pravila za vgradnjo električnih instalacij 17 T-29 Navodila za organizacijo varnega gibanja vozil in pešcev na ozemlju JSC v podjetjih in organizacijah MNP20 Uredba o razmejitvi funkcij za meroslovno podporo proizvodnje med delavnicami in oddelki JSC21 Uredba o sistemu vodenja industrijske varnosti in varstva dela v JSC 4 KVALIFIKACIJSKE ZAHTEVE: 4.1 Stopnja potrebnega strokovnega usposabljanja zaposlenega ali se v podjetju usposabljati po metodi tečaja po programu, dogovorjenem z Rostekhnadzorjem.
Upravljavec instrumentacije in avtomatike mora poznati: - principe ugotavljanja načinov delovanja posameznih naprav, instrumentov in blokov; — načela regulacije blokov srednje zahtevnosti in stabiliziranih napajalnikov; — načela kodiranja in dekodiranja v telemehanskih sistemih; — tehniko za vzpostavitev digitalnih sledilnih sistemov; - naprava, namen in načelo delovanja kompleksnih mehanizmov radiotehničnih sistemov in naprav; - metode in metode električne, mehanske in kompleksne nastavitve kompleksnih naprav ter tehnološko zaporedje nastavitve; - postavitev kompleksnih shem z obdelavo njihovih elementov; - osnove mehanike. 2. STROKOVNE ODGOVORNOSTI 6. Upravljavcu instrumentov in avtomatike je zaupano: 6.1. Prilagoditev instrumentov in inštalacij avtomatskega krmiljenja srednje zahtevnosti s seštevalnim mehanizmom in daljinskim prenosom odčitkov.

Težave žensk Tega nikoli ne počnite v cerkvi! Če niste prepričani, ali v cerkvi ravnate prav ali ne, potem verjetno ne delate prav. Tukaj je seznam groznih... Krščanstvo Kaj se zgodi s telesom osebe, ki nima spolnih odnosov? Seks je skoraj tako osnovna potreba kot prehranjevanje.

Vsaj ko enkrat začneš to početi, ne boš nehal. Tudi če obdržiš ...

Mehanik za instrumentacijo in avtomatiko (KIPiA) 2. kategorije

Lastnosti, dela.

1. Popravilo, nastavitev, testiranje in zagon enostavnih, magnetoelektričnih, elektromagnetnih, optomehanskih in toplotnomernih naprav in mehanizmov.
2. Ključavničarska obdelava delov po 12 - 14 kvalifikacijah.
3. Ugotavljanje vzrokov in odpravljanje težav enostavnih naprav.
4. Namestitev enostavnih shem ožičenja.
5. Navijanje vzmeti iz žice v hladnem stanju, zaščitno mazanje delov.
6. Popravilo srednje zahtevnih naprav pod vodstvom bolj kvalificiranega ključavničarja.

Mora vedeti:

Naprava, namen in načelo delovanja popravljenih naprav, mehanizmov;
- sheme enostavnih posebnih nastavitvenih instalacij;
- osnovne lastnosti prevodnih in izolacijskih materialov ter metode za merjenje upornosti v različnih členih tokokroga;
- namen in pravila za uporabo najpogostejših univerzalnih in posebnih naprav in instrumentov;


- vrste in vrste protikorozijskih olj in masti;
- ime in označevanje predelanih materialov;
- osnove elektrotehnike v obsegu opravljenega dela.

Primeri dela.

1. Ampermetri, voltmetri, manometri, galvanometri - srednje popravilo in nastavitev.
2. Vozne tehtnice - obdelava različnih delov.
3. Komercialne tehtnice, premične in stacionarne (vložne) - zamenjava in popravilo ploščatih talnih oblog in držal za uteži.
4. Uteži trgovina in pogojno - popravilo in dostava pod blagovno znamko.
5. Detajli, enostavni za naprave - kovinska obdelava z navojem v skoznje luknje.
6. Okvirji za transformatorje - izdelava.
7. Zobniki s futorjem - obiranje.
8. Kino in kamere - menjava okularjev, ključavnic, kapic, popravilo števcev okvirjev.
9. Magnetni kontaktorji in zaganjalniki - srednje popravilo.
10. Tehnični manometri - montaža.
11. Milivoltmetri - srednje popravilo, preverjanje in dostava po testiranju.
12. Podstavek releja - sklop predloge.
13. Instrumenti - nastavitev na mehansko ničlo.
14. Prikolice, daljnogledi, daljnogledi - popravilo in nastavitev.
15. Piezoakustični pretvorniki, elektromagnetni senzorji - srednje popravilo.
16. Bakreni vodniki za upore - gredica.
17. Regulatorji, razdelilniki in veliki releji - popravilo.
18. Bakreni in platinasti uporni termometri - montaža in kalibracija.
19. Kontaktni termoelementi - montaža in nastavitev.
20. Objemke kompleksne konfiguracije - izdelava.
21. Zobniki, puše, montažni obroči in drugi deli - pripenjanje na valjih, vrtanje in povrtanje lukenj za zatiče.

Mehanik za instrumentacijo in avtomatizacijo (KIPiA) 3. kategorije

Opis dela.

1. Popravilo, montaža, preverjanje, nastavitev, testiranje, nastavitev, montaža in dobava toplotnomernih, elektromagnetnih, elektrodinamičnih, štetnih, optično-mehanskih, pirometričnih, avtomatskih, samosnemalnih in drugih srednje zahtevnih naprav z odstranitvijo vezij .
2. Ključavničarska obdelava delov po 11 - 12 kvalifikacijah z vgradnjo in finim nastavljanjem delov.
3. Izdelava in montaža veznih shem srednje zahtevnosti.
4. Barvanje naprav.
5. Spajkanje z različnimi spajkami (bakreno, srebrno itd.).
6. Toplotna obdelava delov z njihovo naknadno fino nastavitev.
7. Določanje trdote kovine s kalibriranimi pilicami.
8. Popravilo, nastavitev in nastavitev posebej zahtevnih instrumentov in naprav pod vodstvom višje usposobljenega ključavničarja.

Mora vedeti:

Naprava, namen in načelo delovanja popravljenih in prilagojenih naprav in naprav;
- državni standardi za testiranje in zagon posameznih naprav, mehanizmov in naprav;
- glavne lastnosti kovin, zlitin in drugih materialov, uporabljenih pri popravilu;
- električne lastnosti prevodnih in izolacijskih materialov;
- metode toplotne obdelave delov z naknadno dodelavo;
- vpliv temperatur na točnost meritev;
- simboli za zaporne, regulacijske varnostne ventile v toplotnih krogih;
- pravila za vgradnjo naprav za zoženje;
- vrste polaganja impulznih cevovodov;
- montaža izravnalnih in ločevalnih posod;
- sistem toleranc in prileganja, kvalifikacij in parametrov hrapavosti.

Primeri dela.

1. Ampermetri, voltmetri, galvanometri, milivoltmetri, manometri, električni števci, menjalniki - remont in nastavitev.
2. Dodajanje strojev in pisalnih strojev vseh sistemov - tekoča in srednja popravila.
3. Barometri - aneroidi - popravilo in prilagoditev.
4. Tehnične tehtnice - popravilo.
5. Komercialne in avtomobilske tehtnice z napravo za prikazovanje jarma - trenutna in srednja popravila, preverjanje kaljenih jeklenih delov tehtnice, upogibanje, brušenje prizm, blazin in uhanov.
6. Delovne uteži - preverite na kontrolni tehtnici.
7. Hidravlični senzorji - tlačno testiranje, popravilo.
8. Piezoakustični senzorji - remont, nastavitev.
9. Detajli, enostavni za naprave - navoj v slepe luknje.
10. Kino in kamere - popolna demontaža rolet, popravilo samosprožilcev, nastavitev objektivov na ostrenje, popravljanje zaslonk, nastavitev pick-up tuljav.
11. Prstani, držala za kroglice - proizvodnja.
12. Sortirni magneti - izdelava z vgradnjo na stroj.
13. Cevni manometri - popravilo.
14. Mikrometri z vrednostjo delitve 0,01 mm - demontaža, fina nastavitev mikrovijaka, petnih ravnin, matic, pa tudi montaža in preverjanje z ravninsko vzporednimi končnimi merami in interferenčnimi stekli.
15. Potenciometri - demontaža, čiščenje, montaža kinematskega vezja.
16. Naprave za električne, elektromagnetne in elektrodinamične sisteme - remont.
17. Prizme - fina nastavitev po utrjevanju enostavnih vodil.
18. Merilniki pretoka, časovni releji, mehanski plovni mehanizmi - popravilo in nastavitev.
19. Stereo daljinomeri, poveljniške cevi - popravilo in nastavitev.
20. Merilniki vrtljajev - popravilo.
21. Termoelementi - montaža.
22. Manometri vleke in tlaka - popravilo.
23. Električne verige – kontinuiteta.

Mehanik za instrumentacijo in avtomatizacijo (KIPiA) 4. kategorije

Opis dela.

1. Popravilo, nastavitev, testiranje, nastavitev, namestitev in zagon kompleksnih elektromagnetnih, elektrodinamičnih, toplotnomernih, optično-mehanskih, štetnih, avtomatskih, pirotehničnih in drugih naprav z vgradnjo in finim nastavljanjem delov in sklopov.
2. Nastavitev in nastavitev naprave relejne zaščite, elektroavtomatike, telemehanike.
3. Ugotavljanje okvar v popravljenih napravah in njihova odprava.
4. Ključavničarska obdelava delov po 7 - 10 kvalifikacijah in montaža zobnikov in polžastih zobnikov.
5. Sestavljanje in namestitev kompleksnih shem ožičenja.
6. Izračun absolutne in relativne napake pri preverjanju in testiranju naprav.
7. Sestavljanje pomanjkljivih izjav ter izpolnjevanje potnih listov in potrdil za naprave in stroje.

Mora vedeti:

Naprava, načelo delovanja in načini prilagajanja popravljenih in prilagojenih kompleksnih naprav, mehanizmov, naprav;
- namen in način prilagajanja kontrolno-mernih in kontrolno-nastavljivih instrumentov;
- metode nastavitve in kalibracije instrumentov in naprav ter pravila za odvzem lastnosti pri njihovem preskušanju;
- pravila za izračun uporov;
- diagrami kompleksnih povezav;
- pravila za izračun absolutnih in relativnih napak pri preverjanju in preskušanju naprav;
- oznake toplotnih in električnih vezij ter risbe;
- sistem toleranc in pristankov;
- kvalifikacije in parametri hrapavosti;
- osnove mehanike in elektronike v obsegu opravljenega dela.

Primeri dela.

1. Avtoregulatorji - preverjanje in nastavitev na obstoječi opremi.
2. Oprema za filmsko projekcijo - zamenjava posameznih komponent in delov.
3. Dodajanje strojev in pisalnih strojev vseh sistemov - remont in obnova.
4. Natančne analitične tehtnice - popravilo, nastavitev.
5. Tehtnica bunker dvigala - tekoča, povprečna in kapitalna popravila, nastavitev in preverjanje.
6. Komercialne in avtomobilske tehtnice z zibnimi kazalnimi napravami - remont.
7. Tehtnice za blagovne in avtomobilske tehtnice s številčnico - remont, srednja in tekoča popravila.
8. Tehtnice vgradne premične in stacionarne - tekoča, povprečna in kapitalna popravila, namestitev, nastavitev, preverjanje.
9. Iskala - popravilo, nastavitev.
10. Vodomeri vseh sistemov in vseh premerov v vodnjakih - vgradnja s prehodom na druge premere, srednja popravila.
11. Usmerniki - revizija in popravilo.
12. Samozapisovalni galvanometri in logometri - demontaža in popravilo.
13. Kino in fotografska oprema - popravilo sinhronizatorjev; membrane upočasnjevalnih mehanizmov, nastavitev daljinomera.
14. Zobnik - zaključek utora s šobo na osi.
15. Magnetni kontaktorji, ladijski zaganjalniki - srednje popravilo.
16. Urni mehanizmi vseh vrst instrumentov (manometri, vlečni manometri itd.) - remont z izdelavo delov in nastavitvijo.
17. Mikroskopi - popravilo s fino nastavitvijo delov in poravnavo.
18. Manometri in indikatorji - demontaža, popravilo, montaža in nastavitev.
19. Električni mostovi - popravilo.
20. Horizontalni in vertikalni optimetri - demontaža, popravilo, montaža in nastavitev pinastih turbin z izdelavo pokrovčkov, vzmeti in miz.
21. Osi s cevmi - končna obdelava s fino nastavitvijo.
22. Periskopi - popravilo in nastavitev.
23. Optični in sevalni pirometri - remont.
24. Naprave elektromagnetnega sistema - popravilo z demontažo kinematskega mehanizma in premičnega sistema.
25. Elektronske regulacijske naprave - popravilo.
26. Polarizirani rele - revizija, popravilo in nastavitev.
27. Sistemi mobilnih naprav - uravnoteženje.
28. Stabilizatorji napetosti - revizija in popravilo.
29. Montažne mize - tekoča popravila.
30. Ultrazvočni elektromagnetni debelinomeri - srednje popravilo.
31. Električni pogoni vseh vrst - montaža in nastavitev.

Mehanik za instrumentacijo in avtomatizacijo (KIPiA) 5. kategorije

Opis dela.

1. Popravilo, nastavitev, testiranje, nastavitev, montaža, nastavitev in dostava kompleksnih toplotnomernih, optično-mehanskih, elektrodinamičnih, štetnih, avtomatskih in drugih naprav z avtomatsko krmilno enoto s seštevalnim mehanizmom in daljinskim prenosom odčitkov.
2. Identifikacija in odprava napak pri delovanju instrumentov, izdelava laboratorijskih instrumentov.
3. Risanje meril, mrež in risanje kompleksnih skic.
4. Preračun električnih aparatov na druge merske vrednosti.
5. Prilagoditev in preverjanje usposobljenosti vseh vrst termo in električnih instrumentov, avtomatskih regulatorjev in avtomatskih napajalnikov.

Mora vedeti:

Konstrukcijske značilnosti popravljenih kompleksnih in natančnih instrumentov ter metode za njihovo nastavitev in poravnavo;
- razporeditev natančnih merilnih instrumentov;
- vzroki okvar pri delovanju naprav in strojev, ukrepi za njihovo preprečevanje in odpravo;
- kinematski diagram samosnemalnih instrumentov vseh vrst;
- pravila za popravilo, preverjanje in prilagajanje kompleksnih instrumentov in avtomatov ter pravila za izbiro osnovnih površin, ki zagotavljajo zahtevano natančnost.

Primeri dela.

1. Avtomatsko napajanje, tlak in temperatura - popravilo, preverjanje in nastavitev.
2. Avtoregulatorji in naprave - namestitev, nastavitev, pregled za ugotavljanje napak na mestu namestitve in pred popravilom.
3. Avtoregulatorji in druga oprema z elektronskimi in polprevodniškimi vezji - popravila in rekonstrukcija.
4. Oprema za filmsko projekcijo - demontaža, popravilo, montaža, nastavitev.
5. Vozne tehtnice, avtomobilske tehtnice z nihajno številčnico in kazalnimi instrumenti - montaža, nastavitev, preverjanje regalov, nosilcev ploščadi.
6. Goniometri - popravilo, preverjanje, nastavitev.
7. Optični stekleni deli - fina nastavitev.
8. Interferometri - popravilo, preverjanje, nastavitev.
9. Kino in kamere - nastavitev kota ogledala, popravljanje membranskega bloka, pregrade.
10. Globinski zgledni manometri in potenciometri - popravilo s ponovnim umerjanjem lestvice.
11. Samozapisovalni in kontaktni manometri - popravilo.
12. Merilni stroji za merjenje dolžin - popravilo, preverjanje, nastavitev.
13. Obdelovalni stroji domače proizvodnje - montažne enote.
14. Univerzalni mikroskopi - popravilo, preverjanje, nastavitev.
15. Instrumentalni mikroskopi - popravilo udarne glave mikroskopa; popravilo, sestavljanje in preverjanje točnosti mize.
16. Električni in elektronski mostovi - popravilo.
17. Nivo natančnosti - popravilo, preverjanje, nastavitev.
18. Osi puščic naprav - ostrenje in poliranje.
19. Avtomatske naprave za analizo plina, radioaktivni ultrazvočni in radioaktivni pnevmatski regulatorji, kapacitivne signalne naprave, sistemski bloki itd. - popravilo, montaža in nastavitev.
20. Kisikove in pirometrične naprave - popravilo, preverjanje, nastavitev.
21. Kompleksne optično-mehanske naprave različnih sistemov in izvedb - popravilo, nastavitev in testiranje.
22. Kazalne merilne naprave - remont z zamenjavo glavnih delov in sklopov - previjanje okvirjev, zamenjava momentnih vzmeti z izbiro njihove trdnosti, ponovna kalibracija instrumentov na druge merske meje.
23. Precizni instrumenti (optični pirometri, analitične, mikroanalitične tehtnice itd.) - popolna remont z garancijo življenjske dobe.
24. Univerzalne naprave za preverjanje polžastih rezalnikov - preverjanje, nastavitev.
25. pH metri - popravilo s popolno demontažo in montažo.
26. Merilniki pretoka s sekundarno regulacijsko napravo - popravilo.
27. Telecelice sistema telemehanizacije, linearna vozlišča in radijsko krmiljenje - popravilo, montaža, testiranje in nastavitev.
28. Enosekundni teodoliti - popravilo, preverjanje, nastavitev.
29. Kvadrati in kalibracijske plošče, sinusna ravnila - popravilo in dodelava površin.
30. Toplotni ščiti - preklapljanje kompleksnih električnih vezij.
31. Ekscentri - končna obdelava ukrivljene površine na goniometru.

Mehanik za instrumentacijo in avtomatizacijo (KIPiA) 6. kategorije

Opis dela.

1. Popravilo, nastavitev, montaža, preizkušanje, nastavitev, nastavitev in kalibracija eksperimentalne, eksperimentalne in edinstvene toplotnomerne, avtomatske in elektronske opreme za projekcijske in optične sisteme, radioaktivnih naprav, enot radijskih postaj, smernikov, radarskih naprav.
2. Prepoznavanje in odprava napak pri delovanju opreme.
3. Določanje stopnje obrabe delov in sklopov.
4. Prilagoditev in celovito testiranje po shemah ožičenja za termično regulacijo in avtomatizacijo kotlov, turbin in procesne opreme.
5. Sestavljanje vezij za testiranje naprav za termično avtomatizacijo.

Mora vedeti:

Naprava, interakcija kompleksnih naprav, tehnološki postopek njihove montaže in načini prilagajanja;
- električni toplotni diagrami naprav za toplotno avtomatizacijo;
- naprava in načini poravnave kompleksnih naprav za krmiljenje in nastavitev;
- lastnosti optičnega stekla, kovin in pomožnih materialov, prevodnikov, polprevodnikov, ki se uporabljajo v instrumentaciji;
- osnove računanja zobnikov različnih profilov zobnikov in optičnih sistemov;
- osnove fizike, mehanike, telemehanike, toplote, elektrotehnike, meroslovja, radiotehnike in elektronike v obsegu opravljenega dela.

Zahteva srednjo poklicno izobrazbo.

Primeri dela.

1. Avtoregulatorji in naprave za merjenje toplote - nastavitev na obstoječi opremi.
2. Analizatorji avtomatske sestave tekočin in plinov (titrimetri, infrardeči absorpcijski plinski analizatorji) - remont in nastavitev.
3. Filmske projekcijske naprave - prilagoditev malteškega in preklopnega sistema.
4. Elektronska oprema - nastavitev.
5. Tehtnica avtomatski del - remont, montaža, nastavitev in preverjanje.
6. Tehtnice in uteži vzorne - popravilo, nastavitev, preverjanje.
7. Vzorčne vagonske tehtnice - popravilo, montaža, nastavitev in preverjanje.
8. Optično-akustični plinski analizatorji - remont, nastavitev.
9. Razdaljnomeri - popravilo in nastavitev optičnega sistema.
10. Televizijski števci - popravilo, preverjanje.
11. Kino in kamere - nastavitev zaklopov, popravilo mehanizma za upočasnitev, zamenjava prizme daljinomera, odprava zračnosti v kameri dosega "Kijev", "Start", "Spremeni" in popravilo samosprožilca, odprava padca ogledala, popravljanje neenakomernega filma zaponke, nastavitev leč na ostrenje, čiščenje iskala, menjava ogledala, nastavitev vzmetne vzmetne leče.
12. Magnetni merilniki kisika - montaža in nastavitev.
13. Obrisi nihajnih telecelic telemehanizacijskih sistemov - popravilo, nastavitev.
14. Primerjalniki - popravilo, nastavitev.
15. Redukcije, Warren motorji - popravilo in nastavitev.
16. Odporne trgovine - popravilo.
17. Osciloskopi - popravilo.
18. Optični pirometri, sevalni in potenciometri - popravilo in nastavitev.
19. Ploščadi za kontrolno tehtanje - preverite.
20. Kalupi kompleksne konfiguracije - izdelava.
21. Alarmi za slanost - montaža, popravilo, nastavitev.
22. Sheme avtomatizacije za vpihovanje ogrevalnih površin in kotlov za neprekinjeno vpihovanje - popravilo in nastavitev.
23. Povezovalni in stikalni diagrami - izdelava po shemah električnega tokokroga.
24. Uporovni termometri - navijanje aktivnega dela in varjenje ločitvenih mest.
25. Kontrolni testerji (naprave) - popravilo.
26. Magnetni ojačevalniki - popravilo.
27. Selektivne naprave - izbor mest, označevanje in namestitev po konceptih toplotne regulacije in samoregulacije.
28. Elektronski merilniki nivoja - popravilo in nastavitev po montaži.

Mehanik za instrumentacijo in avtomatizacijo (KIPiA) 7. kategorije

Opis dela.

1. Popravilo, vzdrževanje, pregled, testiranje, namestitev, prilagajanje in zagon elektronskih naprav na osnovi mikroprocesorjev, mini- in mikroračunalnikov ter terminalskih naprav sistema za daljinsko obdelavo.
2. Prilagoditev, prilagajanje in zagon kompleksnih sistemov instrumentov in krmilnih sistemov opreme na osnovi mikroprocesorske tehnologije z izvajanjem obnovitvenih in popravil elementov teh sistemov, programskih krmilnikov, mikro- in mini računalnikov ter druge opreme in elektronskih računalnikov z izhodom na določene delovne parametre.
3. Diagnoza krmilnih sistemov opreme z uporabo posebnih testnih programov.

Mora vedeti:

Osnovni principi gradnje nadzornih sistemov na osnovi mikroprocesorske tehnologije, funkcionalni in blokovni diagrami programabilnih krmilnikov, mikro- in mini računalnikov;
- načrtovanje mikroprocesorskih naprav;
- osnove programiranja in teorije avtomatiziranega električnega pogona;
- načini uvajanja tehnoloških in testnih programov;
- način postavitve sistemov za pridobitev določenih statičnih in dinamičnih lastnosti naprav in instrumentov konverterske tehnologije;
- ureditev glavne instrumentalne in diagnostične opreme, ustvarjene na podlagi mikroprocesorske tehnologije;
- metode in organizacija gradnje "pomnilnika" v krmilnih sistemih.

Zahteva srednjo poklicno izobrazbo.

Primeri dela.

1. Mikroprocesorski "Inteligentni" diferenčni manometri, senzorji tlaka in nivoja - preverjanje, testiranje, rekonfiguracija s pomočjo komunikatorjev.
2. Mikroprocesorski plinski analizatorji, merilniki vlage, slanosti, kakovosti - preverjanje, testiranje, vnos programov, spreminjanje obsegov, ugotavljanje napak s testi.

Mehanik za instrumentacijo in avtomatizacijo 8. kategorije

Opis dela.

1. Celovito vzdrževanje in prilagajanje, popravilo, pregled, testiranje, namestitev in zagon kompleksnih in edinstvenih sistemov instrumentov in sistemov za krmiljenje opreme, ki temeljijo na mikroprocesorski tehnologiji z izvajanjem obnovitvenih in popravil teh sistemov, programabilnih krmilnikov, mikro- in mini -računalniki in druga oprema elektronskih računalnikov ter periferna oprema.
2. Njihovo diagnosticiranje s pomočjo testnih programov in stojal z uporabo računalniške tehnologije.
3. Izdelava testov in popravkov tehnoloških programov in stojal z uporabo računalniške tehnologije.

Mora vedeti:

Načini gradnje krmilnih sistemov na osnovi mikroprocesorske tehnologije;
- shematski diagrami programabilnih krmilnikov, mikro- in mini računalnikov;
- načine popravljanja tehnoloških in testnih programov;
- organizacija kompleksa del za prilagajanje in odpravljanje napak naprav in sistemov računalniške tehnologije;
- naprava in diagnostika edinstvenih merilnih in krmilnih sistemov in kompleksov;
- teorija avtomatskega krmiljenja;
- glavni "jeziki" programiranja, ki se uporabljajo v določeni tehnološki opremi.

Zahteva srednjo poklicno izobrazbo.

Primeri dela.

1. Mikroprocesorski krmilniki, regulatorji - verifikacija, programiranje, uvedba programov, izbor sprememb lastnosti regulacije za vsako posamezno krmilno enoto.
2. Mikroprocesorska logična vezja - prilagoditev, preverjanje, odkrivanje napak s testi.
3. Mikroprocesorske naprave z digitalnimi vhodi in izhodi - preverjanje, programiranje.
4. Inteligentni senzorji na osnovi mikroprocesorja za senzorje tlaka, temperature, nivoja - nastavitev, programiranje, testiranje, testiranje s pomočjo komunikatorja po protokolu HART ali SMART.
5. Mikroprocesorski krmilniki, vibrometri - nastavitev, programiranje, popravilo, dostava na testiranje.
6. Mikroprocesorski merilniki nivoja, snemalniki, brezpapirni zapisovalniki (na osnovi mikroračunalnika), mikroprocesorski plinski analizatorji, pH metri, merilniki vlažnosti in temperature - povezava z osebnim računalnikom, konfiguracija, programiranje, prilagajanje, testiranje, dostava za preverjanje.

Strokovni standard po poklicu Monter instrumentov in krmiljenja -.

ODOBRITE:

________________________

[Naziv delovnega mesta]

________________________

________________________

[Ime podjetja]

________________/[POLNO IME.]/

"____" ____________ 20__

OPIS DELA

Upravljalec instrumentacije in avtomatike 6. kategorije

1. Splošne določbe

1.1. S tem opisom delovnega mesta so opredeljena in urejena pooblastila, funkcionalne in delovne obveznosti, pravice in odgovornosti monterja instrumentacije in avtomatizacije 6. kategorije [Ime organizacije v rodniku] (v nadaljnjem besedilu: Družba).

1.2. Upravljavec instrumentacije in avtomatizacije 6. kategorije se na delovno mesto imenuje in razreši po postopku, ki ga določa veljavna delovna zakonodaja, z odredbo vodje družbe.

1.3. Upravljavec instrumentov in avtomatizacije 6. kategorije spada v kategorijo delavcev in je neposredno podrejen [naziv delovnega mesta neposredni vodja v dativnem primeru] družbe.

1.4. Upravljalec instrumentacije in avtomatike 6. kategorije je odgovoren za:

  • pravočasno in kakovostno opravljanje nalog za predvideni namen;
  • skladnost z uspešnostjo in delovno disciplino;
  • spoštovanje ukrepov za varnost pri delu, vzdrževanje reda, skladnost s pravili požarne varnosti na delovnem mestu (delovnem mestu), ki mu je zaupano.

1.5. Na delovno mesto prilagoditelja instrumentacije in avtomatizacije 6. kategorije se imenuje oseba, ki ima srednjo poklicno izobrazbo te specialnosti in najmanj 1 leto delovnih izkušenj.

1.6. V praksi bi morali upravljalca instrumentov in avtomatizacije 6. kategorije voditi:

  • lokalni akti ter organizacijski in upravni dokumenti družbe;
  • notranji delovni predpisi;
  • pravila varstva in varnosti dela, zagotavljanje industrijskih sanitarij in požarne zaščite;
  • navodila, odredbe, sklepi in navodila neposrednega vodje;
  • ta opis delovnega mesta.

1.7. Upravljavec instrumentacije in avtomatike 6. kategorije mora vedeti:

  • tehnologija montaže blokov opreme katere koli kompleksnosti;
  • Zasnova, sheme in principi delovanja elektronskih števcev bankomatov, zavrtnih transporterjev, števcev in seštevalnikov ter računalniškega krmiljenja;
  • metode in metode za postavitev različnih električnih enot in kompleksnih regulatorjev;
  • metode za izračun posameznih elementov krmilnih naprav;
  • pravila za registracijo dobavne tehnične dokumentacije;
  • osnove telemehanike v okviru opravljenega dela.

1.8. V času začasne odsotnosti regulatorja instrumentacije in avtomatizacije 6. kategorije so njegove naloge dodeljene [ime delovnega mesta namestnika].

2. Delovne obveznosti

Regulator instrumentacije in avtomatizacije 6. kategorije opravlja naslednje delovne funkcije:

2.1. Prilagoditev, preverjanje in zagon kompleksnih shem industrijske avtomatizacije, telemehanike, komunikacij, elektronsko-mehanskih testiranj in elektrohidravličnih strojev ter stojal, opremljenih z informacijskimi in merilnimi sistemi.

2.2. Prilagoditev števcev z elektronskimi števci in zavrtnimi transporterji za preverjanje in štetje kovancev različnih apoenov.

2.3. Celovito testiranje elektronskega računalniškega krmilnega sistema s testnim strojem.

2.4. Prilagoditev in testiranje elektronskih računalniških krmilnih strojev.

2.5. Izdelava shematskih in montažnih diagramov za prilagajanje in testiranje kompleksnih in prototipov mehanizmov, naprav, sistemov.

2.6. Razvoj prilagoditvenih metod in shem za povezavo regulirane opreme z instrumenti in napajalniki.

2.7. Prilagoditev in testiranje opreme in enot radijskih postaj, smernikov, radarskih naprav in naprav za avtomatsko delovanje elektronske opreme.

V primeru uradne potrebe se lahko k opravljanju nalog nadur na način, ki ga predpisuje zakon, vključi regulator instrumentov in avtomatike 6. kategorije.

3. Pravice

Upravljavec instrumentacije in avtomatizacije 6. kategorije ima pravico:

3.1. Seznanite se z osnutki sklepov vodstva podjetja v zvezi z njegovimi dejavnostmi.

3.2. Predlagati vodstvu predloge za izboljšanje dela v zvezi s pristojnostmi, predvidenimi v tem opisu delovnega mesta.

3.3. Poročajte neposrednemu nadzorniku o vseh pomanjkljivostih v proizvodnih dejavnostih podjetja (njegovih strukturnih oddelkov), ugotovljenih pri opravljanju svojih nalog, in dajte predloge za njihovo odpravo.

3.4. Osebno ali v imenu neposrednega nadrejenega zahtevajte od vodij podjetniških oddelkov in strokovnjakov informacije in dokumente, potrebne za opravljanje njihovih nalog.

3.5. V reševanje nalog, ki so mu dodeljene, vključi strokovnjake iz vseh (ločenih) strukturnih oddelkov družbe (če to določajo predpisi o strukturnih oddelkih, če ne, z dovoljenjem vodje družbe).

3.6. Zahtevati od vodstva podjetja pomoč pri izvajanju njihovih dolžnosti in pravic.

4. Odgovornost in ocena uspešnosti

4.1. Upravljavec instrumentov in avtomatizacije 6. kategorije nosi upravno, disciplinsko in materialno (in v nekaterih primerih, ki jih določa zakonodaja Ruske federacije - in kazensko) odgovornost za:

4.1.1. Neizpolnjevanje ali nepravilno izpolnjevanje uradnih navodil neposrednega vodje.

4.1.2. Neizpolnjevanje ali nepravilno opravljanje svojih delovnih funkcij in dodeljenih nalog.

4.1.3. Nedovoljena uporaba podeljenih uradnih pooblastil, pa tudi njihova uporaba v osebne namene.

4.1.4. Netočne informacije o statusu dela, ki mu je bilo zaupano.

4.1.5. Neupoštevanje ukrepov za zatiranje ugotovljenih kršitev varnostnih predpisov, požarnih in drugih pravil, ki ogrožajo dejavnosti podjetja in njegovih zaposlenih.

4.1.6. Neuveljavljanje delovne discipline.

4.2. Vrednotenje dela nastavitvenika instrumentacije in avtomatizacije 6. kategorije se izvaja:

4.2.1. Neposredni vodja - redno, med vsakodnevnim izvajanjem svojih delovnih funkcij s strani zaposlenega.

4.2.2. Potrditvena komisija podjetja - občasno, vendar vsaj enkrat na dve leti na podlagi dokumentiranih rezultatov dela za ocenjevalno obdobje.

4.3. Glavno merilo za ocenjevanje dela prilagoditelja instrumentacije in avtomatizacije 6. kategorije je kakovost, popolnost in pravočasnost njegovega izvajanja nalog, predvidenih v tem navodilu.

5. Delovni pogoji

5.1. Način delovanja regulatorja instrumentacije in avtomatike 6. kategorije je določen v skladu z internimi delovnimi predpisi, ki jih določi družba.

5.2. V zvezi s proizvodnimi potrebami je dolžan odhajati na poslovna potovanja (tudi lokalna) šofer instrumentacije in avtomatike 6. kategorije.

Seznanjen z navodilom __________ / ____________ / "____" _______ 20__

Značilnosti del. Prilagoditev instrumentov in inštalacij avtomatskega krmiljenja srednje zahtevnosti s seštevalnim mehanizmom in daljinskim prenosom odčitkov. Nastavitev, testiranje in zagon blokov srednje zahtevnosti in napajalnih sistemov za elektronske računalnike in krmilne stroje, instrumente in informacijsko-merne sisteme. Preverjanje električnih parametrov regulirane opreme z različnimi instrumenti. Izdelava shem postavitve za regulacijo in testiranje kompleksnih mehanizmov, naprav, sistemov.

Mora poznati: principe ugotavljanja načinov delovanja posameznih naprav, naprav in enot; načela regulacije blokov srednje zahtevnosti in stabiliziranih napajalnikov; principi kodiranja in dekodiranja v telemehanskih sistemih; tehnologija za postavitev digitalnih sledilnih sistemov; naprava, namen in načelo delovanja kompleksnih mehanizmov radiotehničnih sistemov in naprav; metode in metode električne, mehanske in kompleksne nastavitve kompleksnih naprav ter tehnološko zaporedje prilagajanja; izdelava prototipov kompleksnih shem z obdelavo njihovih elementov; osnove mehanike.

Zahteva srednjo poklicno izobrazbo.

Primeri dela

1. Avtomatizacija napajanja, tlaka in temperature - prilagoditev in preverjanje.

2. Oprema za znotrajtovarniško dispečersko komunikacijo radijskih postaj in domofonov - nastavitev in nastavitev.

3. Oprema za industrijsko televizijo, stroji za elektronsko graviranje - prilagoditev.

4. Oprema za daljinsko krmiljenje brezkontaktnih in relejnih sistemov - nastavitev in nastavitev.

5. Ultrazvočna industrijska oprema in odkrivanje napak medicinske opreme, fototelegrafi - prilagoditev.

6. Bloki na polprevodniških napravah - nastavitev.

7. Bloki, enote kompleksne kemično-termične in elektrovakuumske opreme - nastavitev.

8. Vibrostojala z elektronskim krmilnim sistemom - nastavitev, preverjanje.

9. Zaščita releja - nastavitev.

10. Stroji, avtomatske, električne in elektronske samosnemalne naprave - nastavitev in preverjanje.

11. Avtomatski pralni stroji - popravilo in nastavitev programskih naprav.

12. Odprto ognjišče, kaljenje, indukcijske peči - prilagoditev shem avtomatizacije.

13. Kisik in pirometrični instrumenti - nastavitev in testiranje.

14. Naprave korektivnih in programirnih naprav - nastavitev.

15. Radijske enote - priključitev enote na električno omrežje v vezju z napajalnikom, nastavitev valovne dolžine visokofrekvenčnega dela, odstranitev enosmernega toka, preverjanje radiofrekvenčnega dobička.

16. Sistemi računskih naprav - prilagoditev.

17. Stroji za rezanje kovin različnih zahtevnosti in s programskim krmiljenjem, oprema za fleksibilne tehnološke procese - prilagoditev avtomatizacije.

18. Televizijski in elektronsko-mehanski risalniki - nastavitev.

19. Visoko in nizkofrekvenčni ojačevalniki (dve do pet stopenj ojačevanja) - nastavitev s prilagajanjem in prilagajanjem vseh parametrov vhodnih radijskih cevi, uglaševanje lokalnih oscilatorskih tokokrogov in izenačevanje frekvenčnega pasu v pasovnih ojačevalnikih in rezalnih filtrih, resonančno uglaševanje, odstranjevanje in risanje frekvenčnih značilnosti.

Priporočamo tudi

Nalaganje...Nalaganje...