Sistemul de ventilație prin evacuare este una dintre cele mai comune rețele de inginerie din clădirile moderne. Acest lucru se aplică caselor private, apartamentelor, clădirilor publice și industriale. Ventilația de evacuare într-o casă privată în aproape toate cazurile constă în conducte de evacuare în perete, chiar dacă dezvoltatorul nu se gândește la sistemul de alimentare.

Sistemul de ventilație prin evacuare este de diferite tipuri. Este clasificat în funcție de mai mulți factori. Pe lângă alegerea tipului potrivit de ventilație de evacuare, este important să selectați corect toate elementele și opțiunile de amenajare a echipamentului. Vom încerca să luăm în considerare mai detaliat principiul de funcționare a ventilației pentru hotă, dispozitiv și instalare, precum și calculul ventilației de evacuare a încăperii.

Pentru ca proiectarea ventilației prin evacuare să creeze o rețea de înaltă calitate și fiabilă potrivită pentru un caz specific, este necesar să se cunoască și să se înțeleagă tipurile și tipurile de ventilație prin evacuare dintr-o cameră. Ele sunt împărțite în funcție de mai mulți factori. Conform metodei de punere în mișcare a aerului, ventilația de evacuare a încăperii este:

• cu un impuls natural;
• cu motivaţie mecanică.

De asemenea, rețelele sunt clasificate în funcție de cât spațiu deservesc. Conform acestui principiu, ventilația are loc:

• locale (sisteme locale);
• schimbul general.

impuls natural

Rețelele cu motivație naturală funcționează sub influența factorilor naturali. Acestea includ cele mai comune conducte de evacuare din peretele caselor și apartamentelor noastre. Aerul din ele se deplasează sub influența diferenței de presiune dintre încăpere și atmosfera exterioară. Principalul factor pozitiv al hotelor de ventilație naturală este simplitatea dispozitivului și costul redus.

Sistem natural de evacuare

Dar există și proprietăți negative. În primul rând, depinde de condițiile meteorologice. În unele cazuri, ventilația naturală într-un bloc de apartamente sau o cabană se poate opri complet. Acest lucru este posibil atunci când presiunea dintre aerul din exterior și din interior se egalizează.

Așa cum proprietățile negative ale rețelelor naturale includ dificultatea de reglare. Este imposibil să se schimbe factorii naturali în așa fel încât să se oprească sau să se reducă viteza de mișcare a aerului. În aceste scopuri se folosesc supape și amortizoare. De exemplu, o supapă de ventilație de evacuare, care este plasată la intrarea în canal.

antrenare mecanică

Rețelele mecanice au apărut mai târziu decât cele naturale. Ventilația forțată cu evacuare constă dintr-un ventilator care este conectat la rețea, precum și elemente suplimentare. Aceste elemente ajută la reglarea mișcării aerului și îndeplinesc alte funcții.

Dispozitivul lor este mai complicat și mai scump decât cel natural. În primul rând, acest lucru se datorează necesității de a cumpăra componente, de a le monta și de a le conecta la rețea.

Sistem mecanic de ventilație prin evacuare

Ventilația prin evacuare într-un apartament sau o casă de tip forțat include în cele mai multe cazuri următoarele elemente:

• Unitate de ventilație de evacuare. Poate fi un ventilator de tip radial sau axial.
• Conducte de evacuare pentru ventilatie. Sunt proiectate pentru a transporta aerul din zona de lucru spre exterior.
• controlori de performanță. Ele reglează practic viteza ventilatorului pentru a crește sau a reduce cantitatea de aer care trece prin acesta. Astfel de dispozitive sunt produse în diferite tipuri și sunt utilizate în mod egal pentru ventilarea spațiilor industriale, a camerelor de zi, a clădirilor publice.
• Filtre. Domeniul lor principal de aplicare este ventilația industrială. Sunt concepute pentru a capta contaminanții nocivi și pentru a proteja atmosfera de aceștia.

Crearea unor condiții confortabile la locul de muncă nu numai că ajută la creșterea productivității muncii, ci este și o cerință obligatorie a autorităților sanitare. Prin urmare, sistemele de ventilație pentru spațiile industriale sunt la fel de importante ca și rețelele normale de iluminat și de încălzire centrală.

Instalarea lor, din cauza complexității, nu se poate face manual, cu toate acestea, înțelegerea principiilor de dezvoltare, proiectare și funcționare este puțin probabil să fie de prisos.

Dispozitiv de ventilație pentru complexe industriale

Sarcini

Ventilația și climatizarea spațiilor industriale se realizează folosind sisteme de inginerie complexe, care, pe lângă conductele de aer, includ o mulțime de echipamente suplimentare: filtre, recuperatoare, încălzitoare, răcitoare și așa mai departe.

Indiferent de tipul de producție, zona magazinelor și nivelul de poluare a aerului, sistemul de ventilație trebuie să îndeplinească următoarele sarcini:

• asigurați angajaților aer curat și proaspăt;
• îndepărtați praful și mirosurile neplăcute din cameră;
• filtrează impuritățile nocive care se pot forma în timpul anumitor operațiuni tehnologice.

Pentru schimbul de aer în magazinele industriale se utilizează ventilație naturală și mecanică, proiectată conform SNiP 41.01-2003.

Pe lângă un mediu de aer confortabil, proiectarea ventilației spațiilor industriale ar trebui să vizeze crearea unei temperaturi acceptabile pentru lucru. Acest lucru este prevăzut și de documentele de reglementare care reglementează starea sanitară a atelierelor din fabrici și fabrici.

Notă! În timpul fabricării anumitor tipuri de produse (de exemplu, medicamente sau produse petroliere), pot fi eliberate substanțe periculoase pentru sănătatea umană. In acest caz, sistemul de ventilatie trebuie sa asigure indepartarea lor rapida si eficienta.

Principii de proiectare

Calculul ventilației camerei de producție ar trebui să fie efectuat numai de ingineri cu înaltă calificare. În acest caz, este necesar să se ia în considerare natura producției, suprafața spațiilor, numărul de lucrători, condițiile climatice și mulți alți parametri.

Cu toate acestea, fiecare sistem de ventilație industrială este construit în jurul principiilor enumerate mai jos:

1. Orice sistem de ventilație constă din dispozitive de evacuare și alimentare, conducte de aer și echipamente care creează un climat interior confortabil (încălzitoare, aparate de aer condiționat, stabilizatori de umiditate și așa mai departe).

1. O componentă obligatorie a ventilației spațiilor industriale este echipamentele care îndepărtează praful, aerosolii și gazele din aer, care sunt rezultatul funcționării echipamentelor tehnologice.
2. Unele industrii (farmaceutice, electronice de înaltă precizie) necesită condiții speciale de mediu. În acest caz, componentele suplimentare (de exemplu, filtre speciale sau aparate de aer condiționat puternice) sunt incluse în sistemul de ventilație.
3. Instrucțiunile de utilizare pentru unele tipuri de echipamente prevăd ca zonele atelierelor unde pot apărea fumuri periculoase pentru sănătate să fie echipate cu hote-capcane speciale, separate de rețeaua generală de ateliere.

1. O parte a oricărui sistem de schimb de aer sunt dispozitivele care efectuează controlul sanitar și igienic al sistemelor de ventilație din spațiile industriale. În funcție de citirile anumitor senzori, sunt conectate echipamente suplimentare care purifică aerul sau elimină impuritățile dăunătoare.
2. La proiectarea rețelelor de ventilație industrială, se ia în considerare și un parametru precum costul funcționării acestora. Este de dorit ca aerul cald care iese din încăpere să fie folosit în schimbătoare de căldură, iar aerul rece să fie folosit pentru răcirea mașinilor-unelte și a altor echipamente.

Soiuri

În funcție de sarcinile efectuate, industriale:

1. Schimb general- asigură înlocuirea generală a aerului în incintă. Un exemplu este un ventilator axial convențional introdus într-o conductă de ventilație pentru fereastră sau perete. Puterea echipamentului este selectată în funcție de secțiunea transversală și lungimea conductei.
2. Individ (local)– purifică aerul direct la locul de muncă. Este o hota care indeparteaza impuritatile nocive, praful, fumul si alte substante care pot dauna sanatatii umane.
3. de urgență- folosit pentru purificarea de urgență a aerului de fum, gaz sau alte impurități periculoase. Cerințele de ventilație a spațiilor industriale, utilizate numai în cazuri de urgență, diferă de standardele generale și nu vor fi luate în considerare aici.

În plus, conform metodei de organizare a fluxului de aer, ventilația industrială poate fi:

• natural;
• mecanic.

Cu o schemă de ventilație naturală, afluxul și îndepărtarea maselor de aer se realizează datorită curentului de aer rezultat din diferența de temperatură și presiune în afara și în interiorul încăperii de producție.

Eficiența unei astfel de ventilații este influențată de:

• diferența de temperatură dintre aerul ambiant din exterior și din interiorul magazinului;
• diferența de presiune atmosferică în zona podelei camerei de producție și ieșirea canalului de evacuare;
• viteza de deplasare a maselor de aer pe stradă.

Avantajele unui sistem de ventilație naturală includ eficiența, respectarea mediului și zgomotul. Cu toate acestea, în anumite condiții meteorologice, eficacitatea sa scade brusc.

Ventilația mecanică este lipsită de acest dezavantaj. În plus, poate muta fluxul de aer la orice distanță prin conductele de aer de orice secțiune și configurație. În plus, în acest caz, este posibil să se instaleze echipamente care încălzește aerul, îl răcește, dezumidifică, umidifică, filtrează și așa mai departe.

Cel mai adesea, se folosește o combinație de sisteme de ventilație naturală și mecanică.

Reguli

Normele de ventilare a spațiilor industriale sunt stabilite prin SNiP 2.04.05-91 și 41-01-2003. Conform acestor documente, sistemul de ventilație trebuie instalat în toate spațiile industriale fără excepție, indiferent de scopul lor funcțional, zona și numărul de persoane care lucrează în acestea.

Puterea echipamentului trebuie să fie de așa natură încât să curețe aerul din încăpere cât mai repede posibil în caz de fum sau degajare de substanțe periculoase.

În plus, la proiectare ar trebui luați în considerare următorii parametri:

• funcționalitatea camerei;
• pătrat;
• condiții climatice;
• prezența și cantitatea de poluanți;
• umiditatea aerului;
• temperatura din interiorul atelierului;
• securitate la incendiu și așa mai departe.

Notă! Principalul parametru care trebuie luat în considerare este rata de asigurare a aerului proaspăt fiecărui angajat.

Este egal cu 30 de metri cubi. metri pe oră cu o suprafață a încăperii egală sau mai mică de 40 de metri pătrați. metri. În marile complexe industriale, standardul crește proporțional.

Atunci când calculați caracteristicile tehnice ale sistemului de ventilație, ar trebui să acordați atenție și următoarelor nuanțe:

1. Zgomotul emis de sistemul de ventilație nu trebuie să iasă în evidență pe fundalul sunetelor emise de mașini și echipamente tehnologice, altfel va fi incomod să fii în atelier.
2. Rețeaua de schimb de aer nu trebuie să conducă la poluare suplimentară a aerului în camera de producție. Acest lucru se întâmplă adesea atunci când un sistem care a fost instalat de mult timp nu a fost curățat periodic de praf și alte impurități care s-au acumulat acolo.

Instalare ventilatie industriala

Alegerea schemei optime

Piața modernă a sistemelor de inginerie oferă o selecție uriașă de diferite sisteme de ventilație care fac posibilă crearea celor mai confortabile condiții la locul de muncă. O gamă largă de dispozitive, care diferă unele de altele atât ca cost, cât și ca funcționalitate, este capabilă să satisfacă nevoile chiar și ale celui mai pretențios client.

La proiectarea ventilației industriale, este necesar să aveți grijă de achiziționarea și instalarea nu numai a echipamentelor de alimentare care furnizează aer curat în interiorul podelelor fabricii, ci și a unităților de evacuare care îndepărtează aerul poluat de fum, praf, substanțe nocive și, uneori, agenți patogeni de la locurile de muncă.

Alegerea unui anumit tip de echipament se face individual, ținând cont de caracteristicile inerente unei anumite instalații industriale.

Sistemul de ventilație finit ar trebui să fie:

• economic;
• efectiv;
• de încredere;
• rambursare rapidă.

Aerul curat și rece din atelier nu numai că va avea un efect benefic asupra eficienței și dispoziției angajaților, ci va prelungi și durata de viață a echipamentelor de proces și a instrumentelor utilizate.

De asemenea, este fezabil din punct de vedere economic atunci când se dezvoltă un proiect să se prevadă imediat includerea în rețeaua de ventilație a unui dispozitiv pentru a crea un microclimat confortabil, indiferent de condițiile externe.

Sfat! Pentru controlul parametrilor de funcționare ai sistemului de ventilație se recomandă utilizarea sistemelor automate computerizate care modifică anumiți parametri pe baza datelor primite de la senzori externi. Acest lucru asigură eficiență maximă și economie de operare.

Instalarea echipamentelor

La instalarea sistemelor de ventilație industrială, este necesar să se țină cont de multe nuanțe și caracteristici care afectează atât eficiența funcționării sale, cât și durabilitatea structurii. Prin urmare, numai specialiști cu înaltă calificare, cu cunoștințe și experiență relevante ar trebui să instaleze elemente individuale ale rețelei de schimb de aer.

De asemenea, este important să alegeți locurile potrivite pentru instalarea echipamentelor electrice: schimbătoare de căldură, ventilatoare, sisteme de filtrare și așa mai departe.

Pe viitor, din această încăpere se realizează distribuția conductelor de aer.

Instalarea canalelor de aer

Conductele de ventilație din spațiile industriale sunt de obicei atașate de tavan. După aceea, pot fi mascate cu panouri decorative suspendate. În spațiile comerciale, este indicat să folosiți conducte de aer din plastic sau cupru, care au un aspect mai atractiv.

În construcția modernă, sunt utilizate două tipuri principale de canale de aer:

1. Rigid. Fabricat din aluminiu laminat, zincat și fibră de sticlă. Dintre acestea, aproape tot sistemul de ventilație este montat. Pentru aranjarea spirelor, contururilor, ramificațiilor se folosesc piese cu formă specială. Dacă este destinat transportului aerului care conține impurități agresive, este necesar să se utilizeze canale de aer cu grosimea peretelui crescută.
2. Flexibil. Scopul lor principal este de a conecta secțiuni individuale și găuri de aspirație cu canalele principale de aer. Adesea, manșoane flexibile din aluminiu sunt folosite pentru a instala ventilație locală care purifică aerul în apropierea fiecărui loc de muncă.

Procedura de instalare a conductelor de ventilație într-o cameră de producție este următoarea:

1. În primul rând, ar trebui să calculați grosimea peretelui și secțiunea transversală a canalului de aer. Apoi, pe baza acestor date, se calculează greutatea fiecărui element al sistemului de ventilație. În unele cazuri, nu este posibilă instalarea conductelor pătrate din cauza lipsei de spațiu. Daca te confrunti cu o astfel de situatie, este recomandat sa optezi pentru conducte dreptunghiulare.
2. După aceea, la locul de instalare, este necesar să se desemneze punctele de fixare pentru conductele de aer. Acest lucru vă permite să numărați numărul de suporturi și alte fitinguri necesare. Rețineți că suporturile de montare care urmează să fie instalate trebuie să excludă vibrațiile secțiunilor lungi ale rețelei în timpul trecerii aerului prin acestea. Este mai bine să furnizați un număr în exces de elemente de fixare care să reziste la greutatea canalelor atunci când apare o sarcină crescută.
3. După fixarea canalelor principale, sunt instalate pulverizatoare individuale și dispozitive de aspirație. În acest caz, se recomandă utilizarea furtunurilor flexibile de secțiunea necesară.

Concluzie

Proiectarea și instalarea unui sistem de ventilație industrială este un proces foarte complex și responsabil. Rețeaua de inginerie finită trebuie să respecte pe deplin regulile stricte consacrate în codurile și reglementările actuale de construcție.

De asta depinde nu numai eficiența funcționării sale, ci și sănătatea, și poate viața lucrătorilor. Puteți afla mai multe despre această problemă din videoclipul din acest articol.

Ventilația spațiilor de producție și industriale este construirea unui sistem, a cărui sarcină principală este un set de măsuri pentru a asigura schimbul constant de aer în ateliere și producție - eliminarea aerului poluat și înlocuirea acestuia cu aer proaspăt.

Spre deosebire de spațiile de locuit sau de birouri, instalațiile industriale sunt supuse unor procese tehnologice complexe, care sunt adesea însoțite de emisii nocive. Prin urmare, în astfel de condiții de lucru, un sistem de ventilație bine proiectat și instalat este vital. Acesta este proiectat pentru a asigura schimbul stabil de aer în spațiile industriale, care este esențial necesar pentru sănătatea oamenilor care lucrează acolo.

Pe lângă extragerea compușilor nocivi, sistemul de ventilație purifică, ionizează, încălzește (iarna) sau răcește (vara) aerul din stradă înainte de a-l alimenta în interiorul clădirii și, dacă este necesar, îndepărtează excesul de căldură, vaporii de apă și praful. particule care apar în timpul funcționării.

Tipuri de ventilație

Ventilația din camera de producție poate fi clasificată după cum urmează.

Prin circulația aerului:

• Forțat sau mecanic
• Natural

După zona de lucru:

• local
• Schimb general

La programare:

• Livra
• epuiza

De proiectare:

• Uscător
• Fără canal

Calculul ventilației încăperii de producție

Condițiile de lucru în producție sunt strict reglementate cu ajutorul SNiP și GOST, prin urmare, sistemul de ventilație instalat trebuie să ofere microclimatul necesar, precum și să mențină un nivel acceptabil de contaminare, contaminare cu gaz și praf al zonei de lucru, precum și compoziția aeroionică a aerului.

Metoda de calcul al ventilației este selectată în funcție de procesul tehnologic din incinta dumneavoastră industrială. În mod tradițional, producția folosește schimburi generale de alimentare mecanică și ventilație prin evacuare cu instalarea suplimentară a celor locale. Adesea, în producție, este necesar să se îndepărteze nu numai vaporii și impuritățile, ci și elementele mecanice din aer. În astfel de cazuri, se folosește un sistem de filtrare suplimentar pentru a îndepărta particulele mari.

Un sistem de ventilație de alimentare și evacuare mecanică cu schimb general include de obicei următoarele echipamente de ventilație: conducte de aer din oțel galvanizat, senzori de control și diverse mașini automate, ventilatoare, precum și filtre și colectoare de praf. Pentru fiecare tip de substanțe nocive sunt stabilite valori MPC, iar sarcina sistemului de ventilație este de a dilua concentrația acestora și de a le îndepărta cu ajutorul hotelor/aspiratoarelor.

Caracteristici de ventilație a atelierelor de prelucrare a lemnului

La ventilarea atelierului la astfel de întreprinderi, se folosesc suflante de așchii, care captează și îndepărtează atât praful fin, cât și așchii mari de lemn din cameră. În plus, acest aer este trecut printr-un sistem de filtrare sau printr-un ciclon, unde impuritățile sunt îndepărtate în recipiente speciale.

Dacă în această producție există și departamente de vopsire, asamblare și uscare, atunci, pe lângă praful de lemn și așchii, este necesar să se îndepărteze lipiciul, vaporii de solvenți, precum și vaporii de apă și excesul de căldură.

Caracteristici ale ventilației atelierului

În cazuri rare, atelierele se pot descurca cu ventilație naturală, dar totuși recomandăm echiparea locului de muncă cu o hotă de evacuare. Pentru atelierele de încadrare și de artă, numai ventilația de alimentare este potrivită, ventilația de evacuare este potrivită pentru industriile mici asociate cu emisii nocive/emisii de substanțe chimice sau impurități, iar pentru cea mai confortabilă muncă, trebuie instalată ventilație de alimentare și evacuare.

Caracteristici de ventilație a turnătoriilor și magazinelor fierbinți

Aerisirea atelierului la aceste tipuri de producție ar trebui, în primul rând, să elimine excesul de căldură din cameră datorită schimbului de aer crescut, precum și hidrogenul sulfurat, dioxidul de sulf și alte impurități nocive eliberate în timpul procesului de tratament termic. Cel mai adesea, turnătoriile folosesc atât ventilație generală, cât și locală.

Aveți încredere în profesioniști

Erorile în proiectarea sistemelor de ventilație pentru spațiile industriale pot duce la otrăvire, înfometare de oxigen, supraîncălzire / hipotermie, precum și tot felul de boli cronice pentru angajați, ca să nu mai vorbim de oboseală rapidă și scăderea performanței.

Compania „M-Vent” are o vastă experiență în proiectarea și instalarea de ventilație în diverse industrii. Angajații companiei vă vor ajuta să alegeți cea mai bună variantă din punct de vedere al prețului și eficienței, finalizați proiectul la cheie. Aveți încredere în profesioniști.

O hotă industrială este concepută pentru a crea circulația aerului în interiorul unităților de producție pentru a elimina substanțele și gazele nocive. Se referă la instalațiile de echipamente industriale. Acest lucru este valabil mai ales în sistemele de ventilație ale întreprinderilor industriale grele și chimice.

Principalii factori neplacuti pe care ii poate elimina hota sunt substantele nocive, deseurile de productie, mirosurile neplacute, fumul de tutun si smogul stradal. Principalele elemente ale capotei:

1. Conducte de aer.
2. Motoare electrice.
3. O colecție de ventilatoare în conducte.
4. Filtre de purificare.

Ventilația spațiilor industriale se împarte în:

• Suspendat. Toate elementele unui astfel de sistem, de regulă, sunt situate sub tavanul încăperii, fără a aglomera zona de lucru a procesului de producție. Dar acest lucru necesită instalarea la înălțime a componentelor unui astfel de sistem și, astfel, implicarea unui personal mai calificat pentru lucru, cu autorizație de lucru la înălțime.
• Încorporat. În unele cazuri, elementele de evacuare pot fi instalate în proiectarea instalației și a instalațiilor de atelier. Acest lucru va economisi o parte din spațiul din cameră, dar va necesita elaborarea unei documentații tehnice suplimentare (plan, caracteristici de proiectare) a unei astfel de instalații.
• Perete. Aceasta este probabil cea mai comună schemă de instalare pentru ventilarea spațiilor industriale, deoarece. nu necesită o abordare specială a instalării. Această aranjare a elementelor hotei reduce complexitatea menținerii sistemului de ventilație.
• Insulă. Acest tip de instalare presupune instalarea componentelor hotei și, cel mai important, o priză de aer într-un anumit loc din camera de producție. De regulă, un astfel de loc este sursa emisiei maxime de substanțe și gaze nocive în atelierele mari.
• Colţ. Practic, echipamentele si utilajele sunt montate in partea centrala a incaperii, pentru un acces maxim la acestea in procesul de lucru. Astfel, colturile atelierului raman nefolosite. Prin urmare, astfel de locuri devin atractive pentru instalare acolo unde este nevoie de echipamente suplimentare, sub forma unei ventilații locale de evacuare.

Conform principiului de funcționare, sistemele de ventilație de producție sunt de diferite tipuri: în linie (naturale) și forțate. Primul sistem de ventilație prin evacuare de producție este utilizat dacă nivelul de contaminare a spațiilor nu este atât de ridicat. În centrul său, hota de flux folosește mișcarea masei de aer din atelier către exterior, datorită diferenței de temperatură și presiune din încăpere și din exteriorul acesteia. Acest lucru elimină utilizarea motoarelor electrice și a ventilatoarelor din circuit, ceea ce face posibilă nu folosirea energiei electrice în timpul funcționării acestuia. Dar dacă emisiile de substanțe nocive în spațiile industriale sunt masive, atunci este indispensabil un sistem de ventilație locală forțată.

Designul său include motoare electrice conectate la ventilatoare, care permit „aspirarea” unor volume importante de aer din încăpere, ceea ce duce la rândul său la o curățare semnificativă a „atmosferei” atelierului de poluare. Adesea, filtrele sunt instalate în sistemul de evacuare forțată pentru a ajuta la rezolvarea problemei poluării mediului. Schimbul de aer de ventilație în producție include două conducte: aspirație și evacuare. Între ele se află o unitate ventilatoare cu un motor electric care creează circulație forțată a aerului. Prezența unui element suplimentar al analizorului de gaz poate economisi energie în mod semnificativ. Scopul său este de a controla conținutul de substanțe nocive din atelier. În funcție de concentrația lor, analizorul controlează turația motorului. Adică, cu un conținut mare de gaz, crește viteza și, în consecință, volumul spațiului de aer pompat din cameră. Cu un conținut scăzut de substanțe nocive în „atmosfera” atelierului, el comută motorul la turație mică sau îl oprește cu totul.

De regulă, împreună cu extrasul din cameră, se folosește și alimentarea cu aer proaspăt din stradă. Un astfel de sistem se numește sistem de circulație. La rândul său, vă permite să curățați mai bine camera și să o „saturați” cu aer proaspăt.

Există două tipuri de ventilatoare de evacuare: radiale și centrifuge. Viteza de mișcare a aerului în ventilatoarele radiale este mai mare decât la cele centrifuge. Acest lucru se datorează faptului că masa de aer din ele se mișcă în linie dreaptă. La rândul său, o astfel de schemă asigură o mișcare mai rapidă a fluxurilor de aer și, în consecință, un schimb de aer mai „de mare viteză”.

Hood - melc

Poate cea mai comună schemă pentru o unitate de ventilație prin evacuare pentru atelierele industriale este o hotă de melc. Prin design, acesta diferă semnificativ de ventilatoarele centrifugale.

Acest model se caracterizează prin ușurință în fabricare și instalare în atelier. Elementul său principal este cadrul pe care este instalat motorul electric. O cutie rotundă a ventilatorului este montată pe flanșele de montare a motorului. Un ventilator centrifugal într-o carcasă izolată fonic, conectat la arborele motorului, este plasat prin orificiul central din interiorul cutiei. Datorită unghiului special de instalare al paletelor pe roata conductei de aer al ventilatorului, atunci când acesta se rotește, se creează un vid în cavitatea din spatele acestuia. Acest lucru asigură un flux constant de aer către unitatea de evacuare și deplasarea acestuia mai departe în conducta de evacuare.

Numărul de lame, dimensiunile acestora și etanșarea la punctele de contact dintre presiunea joasă și înaltă determină debitul. Diametrul roții poate varia de la 25 la 150 cm, în funcție de volumul de aer pompat.

Hotele pentru melci sunt împărțite în trei clase:

1. Presiune joasă (P-100 kg/m²). Se folosesc, de regulă, în condiții casnice și ateliere mici.
2. Presiune medie (P-de la 100 la 300 kg/m²). Dispozitivele sunt utilizate în sediul atelierelor de producție cu conținut scăzut de gaz.
3. Presiune ridicată (P- mai mult de 300 kg/m²). Sunt folosite în locuri deosebit de poluate, fie că este vorba de ateliere de vopsitorie, fie de zone ale uzinelor metalurgice cu o concentrație mare de substanțe nocive.

În funcție de mediul cu care vor trebui să vină în contact lamele, acestea sunt făcute rezistente la căldură și la coroziune.

Calculul ventilației de alimentare și evacuare

Înainte de a începe calculul parametrilor principali ai hotei, este necesar să se determine sursa substanțelor nocive, combustibile sau explozive. Dar calculul se bazează, de regulă, pe cantitatea necesară de aer proaspăt pentru o persoană. În acest caz, calculul concentrației generale a aerului de schimb se determină după cum urmează:

Cantitatea de aer: L=N × m, unde N este numărul de persoane care lucrează în cameră și m este consumul specific de aer pe persoană pe oră.

Conform standardelor SNiP, valoarea lui m este de: 30m³/h pentru camerele ventilate si 60m³/h pentru cele neventilate.

Dacă, totuși, nu numai substanțe nocive, ci și periculoase sunt emise în „atmosfera” atelierului, atunci calculul se efectuează conform MPC (concentrația maximă admisă). Norma MPC pentru o anumită substanță este luată din cărți speciale de referință și este strict reglementată de cerințe înalte. În acest caz, volumul trebuie calculat:

Cantitatea de aer în cazul emisiilor periculoase: L \u003d Mv / (menționat - yn), unde Mv este masa substanței eliberate în aer (mg / h); menționează - concentrația specifică a acestei substanțe în spațiul atelierului (mg/m³); yn este concentrația aceleiași substanțe în aerul care intră în încăpere.

Dacă în atelier există mai multe surse de emisii nocive, atunci calculul se efectuează individual pentru fiecare. Iar rezultatul general este valoarea maximă a volumului necesar de aer care intră în atelier. pentru că calculele se fac în funcție de afluxul de aer proaspăt, atunci trebuie să se înțeleagă clar că exact același volum trebuie pompat din cameră.

Filtrare hota industriala

Înainte ca aerul să intre în cameră, acesta este curățat cu filtre. De asemenea, importantă este curățarea masei de aer care iese din atelier. Există trei tipuri de filtre:

1. Poros. Baza elementului de curățare a fost un material poros, ca un dop.
2. Absorbant. Într-un astfel de filtru există un material care absoarbe activ emisiile nocive din mediu.
3. Țesătură. Poate cele mai comune filtre. Țesătura reține bine diverse impurități din aer în timpul procesului de filtrare.

Dacă sursa de emisie înainte de tragere este masivă, atunci se utilizează așa-numita filtrare în mai multe etape. Folosește mai multe tipuri de filtre pentru a curăța mai bine mediul de impurități.

Există și filtre în vrac. Însă în hotele industriale sunt folosite extrem de rar din cauza eficienței scăzute în curățarea masei de aer de poluare.

Direcții promițătoare ale hotelor industriale

Una dintre direcțiile promițătoare în crearea hotelor este utilizarea recuperatoarelor în schema de ventilație. Principiul de bază al acestui dispozitiv este acela de a efectua un schimb de căldură între fluxul de aer care intră în cameră și care iese din aceasta. Datorită utilizării recuperatoarelor în sistemul de ventilație, se poate economisi până la 50% din căldura acumulată în atelier. În ele are loc intersecția ambelor fluxuri. Într-o variantă simplă, conducta de la începutul debitului până la evacuare este suflată de aerul care intră în atelier.

O altă direcție de îmbunătățire a hotelor industriale a fost înlocuirea conductelor de aer galvanizate cu altele din plastic. Acest lucru reduce semnificativ costul proiectării conductelor pentru spațiile industriale.

Utilizarea motoarelor electrice asincrone în motorul ventilatorului a redus semnificativ zgomotul de la echipamentul de operare și, de asemenea, a crescut eficiența acestuia.

Concluzie

Potrivit unor estimări, întreprinderile industriale din întreaga lume emit până la 170 de milioane de tone de diverse substanțe în atmosfera Pământului. Și un număr considerabil dintre aceștia ajung acolo din cauza emisiilor înainte de evacuarea din magazinele fabricilor și combinelor. Prin urmare, împreună cu crearea condițiilor pentru munca angajaților la întreprindere, hota este necesară și pentru a filtra aerul de ieșire. Acest aspect este strict reglementat la nivelul organizațiilor de mediu din multe țări ale lumii.

Curs 7. Ventilatie

1.Aerisirea spațiilor industriale

2. Scopul și clasificarea sistemelor de ventilație

3. Ventilatie naturala

4. Ventilatie artificiala

2.4. Ventilatie spatii industriale

2.4.1. Scopul și clasificarea sistemelor de ventilație

Sunt utilizate diferite tipuri de ventilație pentru a menține parametrii necesari de puritate a aerului și parametrii de microclimat ai spațiilor de producție. Ventilația este un schimb organizat de aer, care constă în îndepărtarea aerului poluat din camera de lucru și, în schimb, furnizarea de aer proaspăt exterior. În funcție de metoda de mișcare a aerului, ventilația poate fi naturală sau mecanică.

2.4.2. ventilatie naturala

Ventilația naturală se realizează datorită diferenței de temperatură dintre aerul din cameră și aerul exterior (presiunea termică) sau acțiunii vântului (presiunea vântului). Ventilația naturală poate fi neorganizată și organizată. Cu ventilația neorganizată, volumele de aer care intră și sunt eliminate din cameră sunt necunoscute. Schimbul de aer depinde de direcția și puterea vântului, de temperatura aerului exterior și interior. Ventilația naturală organizată se numește aerare. Pentru aerare, în pereții clădirii se fac găuri pentru intrarea aerului exterior, iar în partea superioară a clădirii sunt instalate dispozitive speciale (lanterne) pentru eliminarea aerului evacuat. Ca urmare, este necesar să se calculeze zonele de deschideri de aerare de alimentare și evacuare care asigură schimbul de aer necesar.

2.4.3. ventilatie artificiala

Ventilația artificială (mecanică), spre deosebire de cea naturală, oferă o oportunitate de a purifica aerul înainte de a fi eliberat în atmosferă, de a capta substanțele nocive direct în apropierea locurilor de formare a acestora, de a procesa aerul de alimentare (curat, încălzit, umidificat) mai intenționat. alimentarea cu aer în zona de lucru.

Ventilația artificială cu schimb general asigură crearea microclimatului necesar și puritatea mediului aerian în întregul volum al zonei de lucru a incintei. Este utilizat pentru a elimina excesul de căldură în absența emisiilor toxice semnificative, precum și în cazurile în care natura procesului tehnologic și caracteristicile echipamentelor de producție exclud posibilitatea utilizării ventilației locale de evacuare. Există patru scheme principale pentru organizarea schimbului de aer în timpul ventilației generale: de sus în jos, de sus, de jos în sus, de jos în jos.

Orez. 2.4.1. Schema de organizare a schimbului de aer în timpul ventilației generale

Este recomandabil să folosiți scheme de sus în jos și de completare dacă aerul de alimentare în perioada rece are o temperatură sub temperatura aerului din încăpere. Aerul de alimentare este încălzit de aerul din cameră înainte de a ajunge în zona de lucru. Celelalte două scheme sunt recomandate a fi utilizate atunci când aerul de alimentare este încălzit în perioada rece și temperatura acestuia este mai mare decât temperatura aerului interior.

Dacă în spațiile industriale sunt emise gaze cu o densitate care depășește densitatea aerului, atunci ventilația generală ar trebui să asigure eliminarea a 60% din aer din zona inferioară a încăperii și 40% din cea superioară. Dacă densitatea gazelor este mai mică decât densitatea aerului, atunci îndepărtarea aerului poluat se efectuează în zona superioară.

Ventilația generală de alimentare și evacuare constă din două unități: pentru alimentarea cu aer curat și pentru evacuarea aerului contaminat. Raportul dintre aceste două fluxuri se numește bilanțul aerului de ventilație. Acest sold poate fi echilibrat (dacă afluxul este egal cu extractul), pozitiv (dacă afluxul predomină) și negativ (dacă predomină extractul).

Ventilația locală este, de asemenea admisie sub formă de duș cu aer (atunci când aer proaspăt este furnizat în zona de respirație a lucrătorului) sau epuiza(când aerul poluat este îndepărtat din sursa de emisie a substanțelor nocive cu ajutorul hotelor de evacuare, panourilor, fantelor etc.).

Ventilatie fortata . Schema de alimentare ventilație mecanică (Fig. 2.4.2) include un dispozitiv de admisie a aerului 1; filtru de aer 2; aerotermă (încălzitor) 3; ventilator 5, rețea de conducte de aer 4 și conducte de alimentare cu duze 6. Dacă nu este nevoie de încălzire a aerului de alimentare, atunci acesta este trecut direct la sediul de producție prin canalul de ocolire 7.

Dispozitivele de admisie a aerului trebuie amplasate în locuri în care aerul nu este poluat cu praf și gaze. Acestea trebuie să fie amplasate la cel puțin 2 m de nivelul solului și de puțurile de ventilație de evacuare: vertical - sub 6 m și orizontal - nu mai aproape de 2,5 m.

Aerul de alimentare este direcționat în încăpere, de regulă, printr-un flux împrăștiat, pentru care se folosesc duze speciale.

Orez. 2.4.2. Schema de ventilație de alimentare

Ventilație de evacuare și alimentare și evacuare. Ventilația de evacuare (Fig. 2.4.3.) constă dintr-un dispozitiv de curățare 1, un ventilator 2, un central 3 și conducte de evacuare a aerului 4.

Fig 2.4.3. Schema de ventilație prin evacuare

Aerul după curățare trebuie aruncat la o înălțime de cel puțin 1 m deasupra coamei acoperișului. Este interzisă realizarea orificiilor de evacuare direct în geamuri.

În condițiile producției industriale, sistemul de ventilație de alimentare și evacuare este cel mai frecvent cu un flux general în zona de lucru și evacuarea locală a substanțelor nocive direct din locurile de formare a acestora.

În spațiile industriale în care este emisă o cantitate semnificativă de gaze nocive, vapori, praf, evacuarea trebuie să fie cu 10% mai mare decât fluxul de intrare, astfel încât substanțele nocive să nu fie forțate în încăperile adiacente cu o toxicitate mai mică.

În sistemul de ventilație de alimentare și evacuare, este posibil să se utilizeze nu numai aerul exterior, ci și aerul din încăperi după ce a fost curățat. Această reutilizare a aerului din interior se numește recirculare și se realizează în timpul sezonului rece pentru a economisi căldura necesară încălzirii aerului de alimentare. Cu toate acestea, posibilitatea de reciclare este supusă unui număr de cerințe sanitare, igienice și de siguranță la incendiu.

ventilatie locala

Ventilația locală poate fi de alimentare și de evacuare.

Ventilație locală de alimentare, la care se realizează o alimentare concentrată de aer de alimentare cu parametri specificați (temperatura, umiditate, viteza de deplasare), se realizează sub formă de dușuri de aer, perdele de aer și aer-termice.

Dușurile de aer sunt folosite pentru a preveni supraîncălzirea lucrătorilor din magazinele fierbinți, precum și pentru a forma așa-numitele oaze de aer (zone ale zonei de producție care diferă puternic în caracteristicile lor fizice și chimice de restul încăperii).

Perdelele de aer și aer-termice sunt concepute pentru a preveni pătrunderea unor mase semnificative de aer rece din exterior în incintă dacă este necesară deschiderea frecventă a ușilor sau porților. Perdeaua de aer este creată de un jet de aer, care este direcționat dintr-o fantă îngustă și lungă, la un anumit unghi față de fluxul de aer rece. Un canal cu fantă este plasat pe lateral sau în partea de jos a porții sau ușii (Fig. 2.4.4).

Orez. 2.4.4 Perdele de aer:

a - cu alimentare cu aer de jos, b - cu alimentare laterală cu aer în două căi; c - cu alimentare laterală cu aer într-un singur sens

Ventilație locală prin evacuare se realizează cu ajutorul hotelor de evacuare locale, panourilor de aspirație, hotelor, aspirației la bord (Fig. 2.4.5) și altor dispozitive.

Proiectarea aspirației locale trebuie să asigure captarea maximă a emisiilor nocive cu o cantitate minimă de aer îndepărtată. În plus, nu trebuie să fie greoaie și să împiedice personalul de exploatare să lucreze și să monitorizeze procesul tehnologic Principalii factori în alegerea tipului de aspirație locală sunt caracteristicile emisiilor nocive (temperatura, densitatea vaporilor, toxicitatea), poziția lucrător în timpul efectuării lucrărilor, caracteristicile procesului tehnologic și ale echipamentului.

Fig 2. 4.5. - Exemple de ventilație cu evacuare locală

a - hota de evacuare, b - panou de aspiratie c - hota de fum cu hota combinata d - aspiratie laterala cu preaplin

În funcție de gradul de izolare a zonei de ventilație prin evacuare locală de spațiul înconjurător, se disting evacuările de tip deschis și evacuarile din adăposturile goale (Figura 2.4.6.).