Cuțit de ferăstrău circular DIY. Cum să faci un cuțit de bricolaj pentru metal dintr-o pânză de ferăstrău circular de diamant

După ce ați făcut un cuțit dintr-un ferăstrău cu propriile mâini, puteți pune la dispoziție un dispozitiv de tăiere, a cărui performanță este mult mai bună decât cea a omologilor din fabrică. Făcând un cuțit cu propriile mâini, i se dă exact forma care se potrivește cel mai mult maestrului. Cuțitele de fabrică sunt frumoase, dar nu întotdeauna de încredere. Nu există nicio garanție că nu te vor dezamăgi în cel mai crucial moment.

Un cuțit de casă dintr-un disc, un ferăstrău pentru lemn sau un ferăstrău pentru metal va rezista mulți ani, indiferent de condițiile de depozitare și utilizare. Luați în considerare cum să faceți un cuțit din piese metalice fabricate din fabrică, ce aveți nevoie pentru asta și la ce ar trebui să acordați o atenție deosebită.

Materia primă pentru realizarea unui cuțit de casă poate fi orice piesă de tăiere nouă sau veche din oțel călit. Ca piesă de prelucrat, este mai bine să folosiți discuri de tăiere pentru metal, lame de mână și ferăstraie pendul. O opțiune bună este o motoferăstrău veche. Din lanțul său, puteți forja și șlefui o lamă care nu este inferioară ca calitate și aspect celebrului oțel Damasc.

Pentru a face un cuțit cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele echipamente și materiale:

Bulgară;
polizor;
Bormasina electrica;
rigla;
ciocan;
șmirghel;
bare de ascuțit;
dosare;
miez;
adeziv epoxidic;
sârmă de cupru;
marker;
găleată cu apă.

Separat, trebuie să vă gândiți la problema cu mânerul. Produsul finit ar trebui să se potrivească confortabil în mână.

Pentru a face un stilou, este mai bine să utilizați:

metale neferoase (cupru, bronz, alamă, argint);
copac (stejar, arin, mesteacan);
sticla organica (plexiglas, policarbonat).

Materiile prime pentru maner trebuie sa fie intacte, fara urme de fisuri, putregai sau alte defecte.

Reguli pentru lucrul cu metal

Pentru ca lama să fie puternică și rezistentă, în procesul de fabricație este necesar să se respecte regulile de lucru cu metal. Acestea sunt după cum urmează:

Blankurile nu trebuie să aibă daune vizibile sau ascunse. Înainte de a face un cuțit, semifabricatele trebuie inspectate și batute. O parte solidă sună tare, iar una defectă este înăbușită.
La proiectarea formei lamei trebuie evitate colțurile. În astfel de locuri, oțelul se poate rupe. Toate tranzițiile ar trebui să fie netede, fără îndoituri. Tăieturile fundului, mânerului și siguranței trebuie șlefuite în unghi drept.
Când tăiați și ascuțiți, nu supraîncălziți oțelul. Acest lucru duce la o scădere a puterii sale. O lamă supraîncălzită devine fragilă sau moale. În timpul prelucrării, piesa de prelucrat trebuie răcită în mod constant prin scufundarea completă într-o găleată cu apă rece.
Când faceți un cuțit dintr-o pânză de ferăstrău, trebuie să vă amintiți că acest produs a trecut deja printr-un ciclu de întărire. Ferăstraiele din fabrică sunt adaptate pentru a lucra cu cele mai dure aliaje. Dacă nu supraîncălziți pânza în procesul de strunjire și finisare, atunci nu va trebui să fie întărită.

Tija lamei nu trebuie să fie prea subțire. Pe această parte a produsului va cădea cea mai mare sarcină.

Realizarea unui cuțit din pânză

Dacă pânza este mare și nu are prea multă uzură, atunci se pot face din ea mai multe lame pentru diverse scopuri. Timpul și efortul petrecut merită.

Un cuțit de ferăstrău circular este realizat în următoarea secvență:

Un model este aplicat pe pânză, contururile lamei sunt conturate. Zgârieturile sau liniile punctate sunt aplicate peste marker cu un miez. Deci, modelul nu va fi șters la tăierea piesei de prelucrat și la montarea acesteia la forma dorită.
Piesele de prelucrat sunt tăiate din pânza ferăstrăului circular. Pentru a face acest lucru, este mai bine să folosiți o râșniță cu un disc pentru metal. Lăsați o marjă de 2 mm față de contur. Acest lucru este necesar pentru a îndepărta materialul ars de râșniță. Dacă nu există o polizor la îndemână, atunci puteți șlefui piesa de prelucrat cu o menghină, un ciocan și o daltă sau un ferăstrău.
Tot ceea ce este de prisos este măcinat pe o mașină de șlefuit. Acest proces va dura mult timp pentru a nu supraîncălzi oțelul. Pentru a preveni acest lucru, piesa de prelucrat trebuie coborâtă în mod regulat în apă până când se răcește complet.
Lama este conturată. Aici trebuie să aveți grijă să păstrați conturul cuțitului, să nu-l ardeți și să mențineți un unghi de 20º.
Toate secțiunile drepte sunt aliniate. Este convenabil să faceți acest lucru prin aplicarea piesei de prelucrat pe partea laterală a discului de șlefuit. Tranzițiile primesc o formă rotunjită.
Piesa este curățată de bavuri. Slefuirea si lustruirea lamei. Pentru aceasta, se folosesc mai multe cercuri interschimbabile pe o mașină de șlefuit.

Separat, ar trebui să ne oprim asupra modului în care este realizat mânerul. Dacă se folosește lemn, atunci se ia un fragment monolit, în care se face o tăietură longitudinală și găuri traversante. După aceea, semifabricatul este montat pe lamă, găurile pentru elemente de fixare sunt marcate în el. Mânerul se fixează pe lamă cu nituri sau șuruburi cu piulițe. În cazul unei conexiuni cu șuruburi, capacele feroneriei sunt înfundate în lemn și umplute cu lipici epoxidic.

Când mânerul este asamblat din plastic, se folosesc 2 suprapuneri, care trebuie să fie simetrice. Pentru a da originalitate cuțitului, căptușeala din plastic este vopsită pe interior. În suprapuneri, puteți face cavități umplute cu bijuterii, produse din metale neferoase și prețioase, busole mici și fotografii.

După fixarea pe lamă, mânerele sunt răsucite până când capătă forma și netezimea necesare.

cuțit cu drujba

Lanțurile de ferăstrău sunt fabricate din aliaj de înaltă calitate, care tolerează perfect frecarea pe termen lung și temperaturile ridicate. Procesul de realizare a unei lame este lung și laborios, dar rezultatul este un cuțit frumos, unic și foarte durabil. Pentru a lucra, veți avea nevoie de o nicovală grea, grătar și cărbune. Pentru a facilita manipularea unei piese fierbinți, trebuie să achiziționați clești de fierărie.

Fabricarea unei lame dintr-un lanț dintr-un ferăstrău cu lanț trebuie efectuată în următoarea secvență:

Pregătiți îmbrăcăminte și mănuși din țesătură groasă și o mască de protecție. Turnați cărbune în vatră și puneți-l pe foc cu un lichid special.
Îndoiți piesa de prelucrat dintr-o singură bucată de lanț. În locul unde va fi mânerul, puteți adăuga câteva segmente din lanț. Trebuie amintit că rezultatul lucrării ar trebui să fie un singur produs monolitic. Separat, mânerul pentru cuțit nu este făcut.
Pune piesa de prelucrat pe cărbuni. Asigurați un flux de aer pentru a crește temperatura. Așteptați până când oțelul devine roșu închis. În această stare, devine falsificat fără a-și pierde caracteristicile de calitate.
Scoateți lanțul înroșit de pe foc și puneți-l pe nicovală. Cu câteva lovituri puternice, aplatizați-l astfel încât legăturile să se îmbine, transformându-se într-o singură parte monolitică.
Pas cu pas, încălzind piesa de prelucrat în cuptor și dându-i forma dorită cu un ciocan, forjați un cuțit cu mâner și lama indicate. După răcirea piesei de prelucrat, ascuțiți-o și lustruiți-o.
Efectuați întărirea produsului. Pentru a face acest lucru, trebuie să fie din nou înroșit și coborât în apă rece. După aceea, puteți termina cuțitul. Pentru aceasta, se utilizează acid și o mașină de gravat. Lama finită este lustruită din nou și spălată în apă caldă cu săpun.

Pânză de ferăstrău cu bricolaj

Primele unelte de tăiere făcute de om au fost făcute din piatră. Strămoșii cuțitelor moderne erau foarte fragili și necesitau mult timp și muncă pentru fabricare. Lama metalică este lipsită de aceste dezavantaje majore. Oțelul este relativ ușor de prelucrat și are caracteristici fizice bune.

Un cuțit lucrat manual este mândria proprietarului. În auto-producție, sunt selectate acele caracteristici care sunt necesare. În primul rând, este forma lamei și a mânerului. Lamele de cea mai înaltă calitate, precum damascul sau oțelul Damasc, sunt realizate prin forjare. Materialul lamei are în același timp duritatea și conținutul de carbon necesare.

Cuțit de ferăstrău circular de bricolaj

Dar forjarea necesită un anumit instrument și abilități. Ce să faci dacă vrei să-ți faci o lamă unică, dar doar un set minim de unelte este la îndemână? În acest caz, ar trebui să acordați atenție ferăstrăului circular ca semifabricat pentru lamă. Metalul din care este realizată pânza de ferăstrău se pretează bine la întărire și are elasticitatea necesară, astfel încât ferăstrăul va fi cea mai bună piesă de prelucrat pentru a face un cuțit cu propriile mâini. Un cuțit de casă dintr-un ferăstrău circular ține bine ascuțitul, nu se rupe și poate concura cu ușurință cuțitele industriale.

Cuțit de ferăstrău circular de bricolaj

Crearea unui aspect de cuțit

Primul pas este să creați un aspect al viitorului cuțit din ferăstrău. În această etapă de lucru, puteți decide asupra formei lamei viitoarei lame și asupra formei mânerului. Aspectul este cel mai bine realizat din carton gros sau placaj subțire. Puteți folosi și plastic gros. Un model rigid vă va permite să înțelegeți cum va sta în mână cuțitul de la ferăstrăul circular și cât de convenabil va fi de utilizat.

Atunci când faceți un aspect, este important să respectați următoarele reguli:

Unghiurile drepte trebuie evitate. Un unghi drept este un loc de concentrare a stresului. Lama cuțitului se rupe sau crăpă cel mai adesea în acest loc.
Forma lamei trebuie aleasă în funcție de scopul viitorului cuțit. Cele mai versatile forme cu fund drept sau coborât. O astfel de lamă este la fel de bună atât la tăiere, cât și la înjunghiere.
Dimensiunile aspectului trebuie să se potrivească cu dimensiunea pânzei de ferăstrău.

Atunci când faceți un aspect, trebuie amintit, de asemenea, că un cuțit poate fi clasificat ca o armă de corp la corp. Totul depinde de formă și dimensiune. Fabricarea și deținerea de arme cu tăiș este o infracțiune. Prin urmare, pentru a nu intra sub incidența articolului din codul penal, este necesar să se creeze un aspect care să îndeplinească următoarele reguli:

Lungimea lamei sau a părții de tăiere nu trebuie să depășească 9 centimetri. Depășirea acestei lungimi chiar și cu 1 mm va face posibilă clasificarea unei lame de casă ca o armă de corp la corp.
Un cuțit cu o grosime a lamei mai mare de 2,6 mm este, de asemenea, o armă de corp la corp. Acest parametru poate fi neglijat, deoarece grosimea pânzei de ferăstrău este de obicei de 2 mm.
Duritatea nu trebuie să depășească 42 de unități. Acest parametru se referă la întărire, așa că îl sărim și în etapa de realizare a modelului.
Mânerul trebuie să aibă un limitator care iese dincolo de limitele sale cu cel mult jumătate de centimetru. Dacă nu există limitator, atunci adâncimea subdigitală ar trebui să fie mai mică de 4 mm.

După ce este trasă aspectul care satisface litera legii și preferințele personale, puteți trece la transferul aspectului pe pânza de ferăstrău. Modelul este aplicat pe pânza ferăstrăului și conturat cu un marker. Cel mai bine este să folosiți un marker subțire. O linie subțire vă va permite să tăiați mai precis piesa de prelucrat și să evitați prelucrarea inutilă a piesei de prelucrat cu un fișier.

Tăierea și preprocesarea piesei de prelucrat

Taierea piesei de prelucrat este cea mai rapida cu o polizor cu disc subtire de taiere pentru metal. Dacă nu este posibil să folosiți o râșniță, atunci puteți folosi un ferăstrău manual pentru metal. Este important să instalați corect fișierul în ferăstrăul. Dinții pilei ar trebui să fie îndreptați înainte, iar ferăstrăul ar trebui să taie atunci când se îndepărtează de tine.

Tăierea și pregătirea piesei de prelucrat

Mai întâi, cu ajutorul tăierilor drepte, se decupează forma aproximativă a cuțitului. Apoi tăiați pliurile. Ele sunt cel mai ușor de tăiat cu mai multe tăieturi oblice convergente într-un punct. Este important să lăsați o alocație de 2-3 milimetri la conturul desenat. Acest lucru se datorează faptului că, atunci când utilizați o râșniță, metalul de la locul de tăiere se supraîncălzește. Slefuirea de 2–3 mm cu o pilă și șmirghel poate elimina marginea supraîncălzită a metalului.

Dând piesei de prelucrat forma sa finală

O piesă brută este adusă la forma sa finală cu o pilă sau șmirghel. Pentru a evita supraîncălzirea viitorului cuțit de la ferăstrău, atunci când îl procesați cu șmirghel, este necesar să îl coborâți periodic într-un recipient cu apă. Acest lucru va permite piesei de prelucrat să se răcească. La prelucrarea piesei de prelucrat cu un fișier, nu este necesară răcirea suplimentară. Cel mai optim ar fi să procesați aproximativ piesa de prelucrat pe șmirghel și apoi să o reglați fin cu un fișier.

Prelucrare cuțit blank

În timpul finisării, trebuie acordată o atenție deosebită netezirii pliurilor. Este important să vă asigurați că îndoirea este uniformă, fără depresiuni sau umflături. Depresiunile miniaturale sunt ușor de verificat cu un fișier. Pentru a face acest lucru, folosind un marker, capătul verificat al piesei de prelucrat este vopsit peste. Apoi, efectuați o pilă cu o presiune ușoară de-a lungul piesei de prelucrat de-a lungul întregii coturi. In acele locuri in care ramane urma markerului sunt depresiuni.

Procesarea continuă până în momentul în care nu mai rămâne nici o depresie.

Apoi, piesa de prelucrat este curățată de bavuri și lustruită cu șmirghel. Puteți începe cu granulație 60 și puteți termina la 320 suficient. Piesa de prelucrat va fi în continuare supusă unui tratament termic, astfel încât șlefuirea finală a lamei va fi mai târziu.

Găurire cu tije

Manerul de pe tija poate fi fixat cu nituri sau cu lipici. Cea mai fiabilă opțiune pentru atașarea mânerului este utilizarea nituri. Pentru a le instala, trebuie să faceți găuri în tijă. Găurile sunt marcate pe tijă astfel încât să fie aproximativ în mijlocul viitorului mâner. Pentru a preveni alunecarea burghiului în etapa inițială a forajului, găurile sunt perforate.

Datorită faptului că ferăstrăul circular este fabricat din oțel de scule aliat, nu va fi atât de ușor să îl găuriți. Burghiile obișnuite pentru metal nu vor dura mult aici.

Găurirea trebuie făcută cu burghie de cobalt sau cu un burghiu ceramic cu vârf de pobedit.

În timpul procesului de foraj, este important să adăugați ulei în zona de foraj și să nu lăsați burghiul să se supraîncălzească.

Găurirea oțelului întărit este o sarcină destul de dificilă. Prin urmare, este posibil să se facă găuri în tijă electrochimic. Pentru a face acest lucru, un fir este atașat de piesa de prelucrat, apoi tija este acoperită complet cu mastic bituminos sau plastilină. În locurile viitoarelor găuri, stratul de protecție este zgâriat până la metalul gol. Apoi, se prepară o soluție saturată de clorură de sodiu, în care se coboară, de asemenea, cu o sârmă tija lamei cu un fir și o placă metalică inutilă. Ambele fire se conectează la baterie sau la încărcătorul auto. „Plus” se aplică viitorului cuțit de la ferăstrăul circular, „minus” pe placă. Procesul de gravare este însoțit de degajare de gaz. După 30-50 de minute, găurile vor fi gata.

Formarea muchiei de tăiere

Înainte de a continua cu formarea muchiei de tăiere, este necesar să efectuați lucrări pregătitoare. Constă în trasarea de marcaje pe marginea piesei de prelucrat. Marcajele sunt plasate exact în centru și servesc drept ghid pentru realizarea unei coborâri simetrice.

Pentru a face acest lucru, marginea este vopsită cu un marker, care va fi tăiat și, folosind un burghiu de grosime egală cu piesa de prelucrat, marcajul este zgâriat. Burghiul are o ascuțire conică. Prin urmare, dacă plasați burghiul și piesa de prelucrat pe același plan, vârful burghiului va fi exact în mijloc.

Dispozitiv de tăiat muchii

Apoi, folosind o pilă cu o crestătură mare, puteți începe să formați muchia de tăiere. În absența abilității adecvate pentru a crea o margine netedă, puteți utiliza un dispozitiv simplu. Este format dintr-o bază, un colț și un ghidaj cu o platformă pentru șmirghel. Pe suportul de ghidare se lipește hârtie abrazivă cu granulație de 180. Mai multe găuri trebuie să fie pre-găurite vertical una deasupra celeilalte în colț. Cutitul se fixeaza plat pe baza si ghidajul se introduce in gaura la inaltime astfel incat unghiul dintre planul de baza si platforma cu hartie abraziva sa fie cel ales pentru formarea pantelor. Un unghi de la 22 la 30 de grade este universal.

După ce a făcut o coborâre lină până la mijlocul grosimii piesei de prelucrat, cuțitul este răsturnat, apoi aceeași coborâre se face pe verso. Folosind un dispozitiv atât de simplu, puteți forma cu ușurință o lamă uniformă.

lama terminata

Astfel, se obține o lamă finită cu un unghi de ascuțire dat. Dar în această etapă, lama este gata doar condiționat. Nu are întărirea necesară pentru a continua ascuțitul cu încredere. De asemenea, nu a fost temperat pentru a reduce fragilitatea. De fapt, acesta este un cuțit de ferăstrău semifinisat care poate fi deja folosit, dar este mai bine să mai faceți câțiva pași.

întărire

Tratamentul termic va da cuțitului duritatea necesară, nu va deveni plictisitor în timpul funcționării.

Pentru întărire, o pânză de ferăstrău trebuie încălzită la o temperatură de 750-920 de grade. Dacă nu ajungeți la o astfel de temperatură, atunci oțelul nu se va întări, iar dacă îl încălziți prea mult, lama va fi prea fragilă.

La domiciliu, nu este posibil să se determine temperatura exactă. Cu toate acestea, există o cale de ieșire. Un magnet simplu va face pentru a controla temperatura. De îndată ce semifabricatul pentru lamă încetează să mai fie magnetizat, acesta este încălzit la temperatura dorită.

După ce temperatura piesei de prelucrat a atins limitele dorite, aceasta trebuie menținută în această stare aproximativ 1-1,5 minute pentru fiecare 1 mm de grosime. În cazul unei pânze de ferăstrău de casă, timpul de menținere pentru întărire este de 3-5 minute. Acest lucru va fi suficient. În plus, piesa de prelucrat este coborâtă în ulei vegetal sau de mașină preîncălzit la 50 de grade. Această procedură trebuie efectuată cu atenție. Vaporii de ulei se pot declanșa de la o piesă fierbinte, așa că păstrați un stingător la îndemână.

Un pic despre forja pentru călire. Dacă nu este posibilă utilizarea echipamentelor industriale, atunci forja poate fi realizată manual. Pentru a face acest lucru, este necesar să construiți un foc de asemenea dimensiuni încât să fie posibilă încălzirea uniformă a piesei de prelucrat. Mai departe, pe măsură ce lemnele de foc se ard și apar cărbuni, pe ele se pune un cuțit de casă. Ca burduf, puteți folosi un uscător de păr de uz casnic sau o pompă de saltea.

Concediu de odihna

După întărire, lama trebuie eliberată. Această procedură este efectuată pentru a reduce fragilitatea, precum și pentru a oferi pânzei de ferăstrău o elasticitate ridicată. Pentru călire, lama se curăță cu șmirghel de pe scara formată în timpul procesului de întărire și se introduce într-un cuptor convențional încălzit la 190 de grade. Acolo lama este învechită timp de o oră, apoi încălzirea cuptorului este oprită.

Cuțitul trebuie să se răcească ușor la temperatura camerei.

După această procedură, piesa de prelucrat are duritatea și elasticitatea necesare.

Eliberarea lamei în cuptor

Taierea mânerului semifabricat și pregătirea pentru lipire

Pentru a finaliza munca cu cuțitul, trebuie să faceți un mâner. Pot exista diverse variații de materiale folosite ca mâner. Cel mai popular material este lemnul. Mânerul din lemn este impregnat cu ulei de in pentru a preveni efectele nocive ale umezelii asupra acestuia.

O scândură plată este selectată dintr-un copac din specia care vă place. Grosimea scândurii ar trebui să fie de cel puțin o jumătate de centimetru pentru comoditate. O scândură groasă poate fi tăiată pe lungime. Folosind semifabricatul de cuțit ca șablon, pe placă sunt aplicate marcaje, inclusiv găuri pentru nituri. Pentru o potrivire bună a viitorului mâner la tijă, este necesar să îndepărtați planul de potrivire cu șmirghel.

Formarea părții superioare a mânerului

Partea superioară a mânerului este pregătită în prealabil pentru că, după lipirea mânerului de tijă, prelucrarea părții superioare va fi dificilă. De asemenea, în timpul procesării, puteți zgâria lama, ceea ce este extrem de nedorit. Conform marcajelor aplicate în timpul pregătirii, se fac găuri pentru nituri. În ele este introdusă o tijă de diametru adecvat. Vă permite să conectați ferm ambele părți ale piesei de prelucrat și nu le va permite să se miște în timpul procesării.

Mâner cuțit finisat

Formarea are loc cu ajutorul pilelor și șmirghelului. În această etapă, este important să ne amintim despre dimensiunile permise ale limitatorului, adâncitura sub-deget.

Prelucrarea finală se realizează cu șmirghel cu granulație de 800. Înainte de lipire, toate piesele trebuie degresate temeinic. Acest lucru se poate face cu acetonă sau diluant. După ce degresantul s-a uscat, se poate aplica lipici sau epoxidice.

Realizarea doagelor

Fixarea adezivă a mânerului pe tijă nu este de încredere. Pentru a evita ruperea mânerului, plăcile de lemn trebuie fixate cu nituri. Niturile sunt realizate din metal, care nu este supus coroziunii. Poate fi aliaje neferoase sau oțel inoxidabil. De asemenea, puteți utiliza un tub de cupru sau alamă ca nituri.

Făcând doage pentru un cuțit

Un semifabricat de nituire viitoare este tăiat dintr-o bară de lungime adecvată. Ar trebui să fie cu 2-3 milimetri mai lung decât grosimea mânerului. Prindeți nituirea într-o menghină, folosiți un ciocan pentru a evaza un capăt. Ar trebui să arate ca o ciupercă la un capăt al tijei. Mai mult, nituirea, lubrifiată în prealabil cu adeziv epoxidic, este introdusă în găurile din mâner și este, de asemenea, evazată pe cealaltă parte a mânerului. Pentru evazarea unui nit dintr-un tub, cel mai bine ar fi să folosiți o bilă dintr-un rulment.

Modelarea mânerului

După ce lipiciul s-a uscat, treceți la prelucrarea mânerului. În primul rând, cu ajutorul unei pile cu ac, părțile proeminente ale niturii sunt șlefuite. Apoi, cu o raspata aspra, se modeleaza blank-ul de lemn. În primul rând, se formează profilul mânerului cuțitului. Măcinați copacul până când apare metalul tulpinii. Apoi, colțurile ascuțite sunt măcinate, iar mânerul este modelat într-o formă care se potrivește bine în mână.

Slefuirea si lăcuirea mânerului cuțitului

Finisarea se face cu șmirghel. Mărind treptat granularea, este necesar să eliminați toate semnele grosiere de pe hârtia cu granulație mai grosieră. Este suficient să finalizați procesul de șlefuire a mânerului cuțitului cu hârtie de granulație 600. Ultimul pas în fabricarea mânerului va fi impregnarea acestuia.

Există mai multe moduri de a impregna mânerul pentru o mai bună conservare. Acestea sunt impregnarea cu ulei, impregnarea cu ceară sau lacuirea.

Fiecare dintre metode are propriile sale avantaje și dezavantaje. Deci, de exemplu, ceara trebuie mai întâi topită prin încălzirea acesteia, iar încălzirea afectează negativ rezistența adezivului cu care este lipit mânerul. Uleiurile trebuie actualizate periodic. Iar lacul este doar o funcție de protecție a suprafeței.

Ascuțirea lamei

Linia finală în fabricarea unui cuțit dintr-un ferăstrău circular va fi ascuțirea finală a acestuia. Pentru a face acest lucru, cel mai bine este să folosiți un bloc de șlefuit dintr-o scândură de lemn. Hârtia șmirghel cu granulație de 1000, 1500 și 2000 este lipită pe plăci uniforme, câte o granulație pe fiecare parte. O bucată de piele este, de asemenea, lipită de tablă pentru ascuțire. Cu puțină practică, precum și câștigând îndemânare, poți ascuți cuțitul astfel încât să taie hârtia pe greutatea ei și să radă părul.

Deci, cu un minim de instrumente și pricepere, dar cu cunoștințele necesare, puteți face un cuțit excelent dintr-un ferăstrău circular. Caracteristicile unui cuțit de ferăstrău circular de casă sunt adesea mai mari decât omologii cumpărați din magazin din segmentul bugetar. Mai este loc pe lama de ferăstrău după ce am făcut un cuțit? Mai trebuie făcut un cuțit!

Dacă găsiți o eroare, evidențiați o bucată de text și faceți clic Ctrl+Enter.

Pentru a face un cuțit cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele echipamente și materiale:

Bulgară;
polizor;
Bormasina electrica;
rigla;
ciocan;
șmirghel;
bare de ascuțit;
dosare;
miez;
adeziv epoxidic;
sârmă de cupru;
marker;
găleată cu apă.

Separat, trebuie să vă gândiți la problema cu mânerul. Produsul finit ar trebui să se potrivească confortabil în mână.

Pentru a face un stilou, este mai bine să utilizați:

metale neferoase (cupru, bronz, alamă, argint);
copac (stejar, arin, mesteacan);
sticla organica (plexiglas, policarbonat).

Materiile prime pentru maner trebuie sa fie intacte, fara urme de fisuri, putregai sau alte defecte.

Reguli pentru lucrul cu metal

Pentru ca lama să fie puternică și rezistentă, în procesul de fabricație este necesar să se respecte regulile de lucru cu metal. Acestea sunt după cum urmează:

Blankurile nu trebuie să aibă daune vizibile sau ascunse. Înainte de a face un cuțit, semifabricatele trebuie inspectate și batute. O parte solidă sună tare, iar una defectă este înăbușită.
La proiectarea formei lamei trebuie evitate colțurile. În astfel de locuri, oțelul se poate rupe. Toate tranzițiile ar trebui să fie netede, fără îndoituri. Tăieturile fundului, mânerului și siguranței trebuie șlefuite în unghi drept.
Când tăiați și ascuțiți, nu supraîncălziți oțelul. Acest lucru duce la o scădere a puterii sale. O lamă supraîncălzită devine fragilă sau moale. În timpul prelucrării, piesa de prelucrat trebuie răcită în mod constant prin scufundarea completă într-o găleată cu apă rece.
Când faceți un cuțit dintr-o pânză de ferăstrău, trebuie să vă amintiți că acest produs a trecut deja printr-un ciclu de întărire. Ferăstraiele din fabrică sunt adaptate pentru a lucra cu cele mai dure aliaje. Dacă nu supraîncălziți pânza în procesul de strunjire și finisare, atunci nu va trebui să fie întărită.

Tija lamei nu trebuie să fie prea subțire. Pe această parte a produsului va cădea cea mai mare sarcină.

Realizarea unui cuțit din pânză

Dacă pânza este mare și nu are prea multă uzură, atunci se pot face din ea mai multe lame pentru diverse scopuri. Timpul și efortul petrecut merită.

Un cuțit de ferăstrău circular este realizat în următoarea secvență:

Un model este aplicat pe pânză, contururile lamei sunt conturate. Zgârieturile sau liniile punctate sunt aplicate peste marker cu un miez. Deci, modelul nu va fi șters la tăierea piesei de prelucrat și la montarea acesteia la forma dorită.
Piesele de prelucrat sunt tăiate din pânza ferăstrăului circular. Pentru a face acest lucru, este mai bine să folosiți o râșniță cu un disc pentru metal. Lăsați o marjă de 2 mm față de contur. Acest lucru este necesar pentru a îndepărta materialul ars de râșniță. Dacă nu există o polizor la îndemână, atunci puteți șlefui piesa de prelucrat cu o menghină, un ciocan și o daltă sau un ferăstrău.
Tot ceea ce este de prisos este măcinat pe o mașină de șlefuit. Acest proces va dura mult timp pentru a nu supraîncălzi oțelul. Pentru a preveni acest lucru, piesa de prelucrat trebuie coborâtă în mod regulat în apă până când se răcește complet.
Lama este conturată. Aici trebuie să aveți grijă să păstrați conturul cuțitului, să nu-l ardeți și să mențineți un unghi de 20º.
Toate secțiunile drepte sunt aliniate. Este convenabil să faceți acest lucru prin aplicarea piesei de prelucrat pe partea laterală a discului de șlefuit. Tranzițiile primesc o formă rotunjită.
Piesa este curățată de bavuri. Slefuirea si lustruirea lamei. Pentru aceasta, se folosesc mai multe cercuri interschimbabile pe o mașină de șlefuit.

După fixarea pe lamă, mânerele sunt răsucite până când capătă forma și netezimea necesare.

cuțit cu drujba

Fabricarea unei lame dintr-un lanț dintr-un ferăstrău cu lanț trebuie efectuată în următoarea secvență:

Pregătiți îmbrăcăminte și mănuși din țesătură groasă și o mască de protecție. Turnați cărbune în vatră și puneți-l pe foc cu un lichid special.
Îndoiți piesa de prelucrat dintr-o singură bucată de lanț. În locul unde va fi mânerul, puteți adăuga câteva segmente din lanț. Trebuie amintit că rezultatul lucrării ar trebui să fie un singur produs monolitic. Separat, mânerul pentru cuțit nu este făcut.
Pune piesa de prelucrat pe cărbuni. Asigurați un flux de aer pentru a crește temperatura. Așteptați până când oțelul devine roșu închis. În această stare, devine falsificat fără a-și pierde caracteristicile de calitate.
Scoateți lanțul înroșit de pe foc și puneți-l pe nicovală. Cu câteva lovituri puternice, aplatizați-l astfel încât legăturile să se îmbine, transformându-se într-o singură parte monolitică.
Pas cu pas, încălzind piesa de prelucrat în cuptor și dându-i forma dorită cu un ciocan, forjați un cuțit cu mâner și lama indicate. După răcirea piesei de prelucrat, ascuțiți-o și lustruiți-o.
Efectuați întărirea produsului. Pentru a face acest lucru, trebuie să fie din nou înroșit și coborât în apă rece. După aceea, puteți termina cuțitul. Pentru aceasta, se utilizează acid și o mașină de gravat. Lama finită este lustruită din nou și spălată în apă caldă cu săpun.

Când realizați singur o lamă, trebuie să respectați anumiți parametri, astfel încât produsul finit să nu se încadreze în categoria armelor tăiate.

Fabricarea cuțitelor este un proces interesant. Creezi un instrument fundamental - unul dintre primele create vreodată de om. Partea dificilă a procesului este crearea lamei. Dacă aveți o forjă și oțel de scule de calitate la îndemână, este grozav, dar puțin probabil. Din fericire, există o alternativă foarte bună - să-ți faci propriul cuțit dintr-o pânză de ferăstrău circular.

Cuțit de casă dintr-o pânză de ferăstrău.

Materiale și instrumente necesare

În primul rând, trebuie să obțineți pânza în sine pentru fabricarea lamei.

Pânzele de ferăstrău circular vechi sunt fabricate din oțel de înaltă calitate. Le gasesti din abundenta la schimburi, vanzari de garaj. Marele avantaj al folosirii unui fierăstrău vechi este absența lucrărilor metalurgice complexe. Dacă faceți o lamă dintr-un disc pentru beton, aceasta va avea imediat duritatea necesară pentru a menține ascuțitul și alte caracteristici ale unui cuțit de înaltă calitate.

Pentru a crea arme corp la corp, veți avea nevoie de următoarea listă de instrumente (vom folosi instrumentele disponibile în orice garaj, dacă aveți o alternativă la unele articole, folosiți-o):

marker;
foarfece;
Bulgară;
ferăstrău pentru metal;
echipamente de protectie (ochelari, manusi);
mașină de șlefuit;
menghină;
cleme;
ferăstrău pentru lemn;
dosare;
șmirghel;
cleşte;
găuriți și găuriți;
cuptor cu gaz și pistol;
mai usoara.

Materiale:

lamă de ferăstrău;
hârtie sau carton pentru o schiță;
prosoape (cârpe);
ulei de stingere;
semifabricate din lemn pentru fabricarea mânerului;
nituri;
rășină epoxidică;
abrazive de ascuțire.

Tehnici de manipulare a metalelor

Pentru ca lama să fie puternică și strânsă, în timpul creării ei este necesar să se respecte regulile de manipulare a fierului.

Produsul semifabricat nu trebuie să aibă defecte vizibile și neexprimate. Înainte de a începe lucrul, piesele de prelucrat trebuie examinate și bătute. Un element integral sună tare, iar un element defect este înfundat.

Disc circular pentru realizarea unui cuțit.

Colțurile trebuie evitate la crearea unui desen de proiectare și configurare a unei componente de tăiere. În astfel de zone, oțelul este capabil să se rupă. Tranzițiile ar trebui să fie netede, fără viraje ascuțite. Teșiturile capului, siguranței și mânerului trebuie șlefuite la un unghi de 90 de grade.

La tăiere și prelucrare, supraîncălzirea metalului nu trebuie permisă. Acest lucru duce la o scădere a puterii. O lamă „supracoaptă” devine fragilă sau moale. În procesul de prelucrare, piesa trebuie răcită în mod regulat prin scufundarea completă într-un recipient cu apă rece.

Când creați un cuțit dintr-o pânză de ferăstrău, nu trebuie să uitați că acest element a suferit deja o procedură de întărire. Ferăstraiele din fabrică sunt proiectate pentru a lucra cu aliaje dure. Dacă nu încălziți produsul peste măsură în timpul strunjirii și prelucrării, atunci nu va fi necesar să îl întăriți.

Cuțit de ferăstrău circular de bricolaj - instrucțiuni pas cu pas

Pentru a obține produsul dorit, este necesar să urmați procesul tehnologic. Un cuțit de casă dintr-o pânză de ferăstrău, un ferăstrău pentru lemn sau dintr-un ferăstrău pentru metal va rezista mulți ani, indiferent de condițiile de depozitare și utilizare. Luați în considerare cum să faceți un cuțit din piese metalice fabricate din fabrică, ce aveți nevoie pentru asta și la ce ar trebui să acordați atenție.

Crearea unui aspect

În această etapă de lucru, puteți decide asupra formei lamei viitoarei lame și asupra formei mânerului. Aspectul este cel mai bine realizat din carton gros sau placaj subțire. Puteți folosi și plastic gros. Un model rigid vă va permite să înțelegeți cum o lamă de ferăstrău circular va sta în mână și cât de confortabil va fi de utilizat. Încercați să evitați unghiurile drepte, deoarece acestea concentrează mult stres asupra impactului. Încercați să nu utilizați formulare complexe dacă sunteți nou în această afacere. Găsirea unui desen potrivit astăzi este ușor folosind internetul și apoi tăierea acestuia fără să vă deranjați cu desenul.

Dacă tu sau un prieten aveți un cuțit cu forma și designul dorit, îl puteți transfera pur și simplu pe carton.

Tăierea și preprocesarea piesei de prelucrat

Folosind un marker, desenați o schiță pe un cerc de oțel. Dacă viitorul tău cuțit nu este foarte mare, poți face mai multe lame dintr-un cerc. Pentru tăiere, puteți folosi atât o râșniță, cât și un ferăstrău pentru metal. Totul depinde de abilitățile și resursele tale. Prindem profilul de oțel într-o menghină și îl tăiem încet, retrăgându-ne câțiva milimetri de linia de desen pentru a preveni erorile.

Piesa de prelucrat rezultată se va asemăna puțin cu cuțitul dorit: liniile vor fi strâmbe și aspre. Prin urmare, va fi necesară o prelucrare primară, care va include alinierea schiței de-a lungul liniei dorite, tăierea micilor elemente suplimentare și conferirea unei forme netede. Acest lucru se poate face cu o râșniță sau o pilă obișnuită, fixând piesa de prelucrat într-o menghină. Puteți seta unghiul viitor de ascuțire a lamei cu aceeași pilă sau într-un alt mod convenabil.

Dând piesei de prelucrat forma sa finală

Slefuirea treptată a piesei de prelucrat până la linia conturată de marcator o face mai mult ca un cuțit normal, vă permite să vedeți mici defecte și inexactități, precum și să vă apropiați cât mai mult de forma finală. Este necesar să folosiți diferite dimensiuni, granule și tipuri de fișiere pentru a obține rezultatul. Pentru a nu slefui prea mult, poți atașa și o schiță din carton și să o încercuiești din nou. Nu este nevoie să treceți dincolo de linia prevăzută.

Pregătirea pentru fabricarea unui cuțit.

Și, de asemenea, această etapă presupune reglarea fină a lamei, nu ascuțirea, nu lustruirea, ci tocmai reglarea fină. Facem acest lucru cu șmirghel, care ar trebui să îndepărteze urmele aspre de pe fișier. Această manipulare trebuie efectuată cu întregul corp, îndepărtând bavurile și neregulile.

Găurire cu tije

Când găuriți, trebuie să țineți cont de dimensiunea viitoare a mânerului și de diametrul niturilor. Este necesar să se măsoare distanța dintre ele conform desenului. Selectăm burghiele necesare (va fi mai ușor să lucrați cu ajutorul diamantului), punem piesa de prelucrat pe un bloc de lemn și facem găuri. Se poate observa că pe lamă au apărut mici proeminențe, le aliniem cu atenție cu șmirghel.

Formarea muchiei de tăiere

Desenați o linie de-a lungul viitoarei margini de tăiere a lamei cu un marker. Apoi, folosind un burghiu de aceeași grosime ca și lama, faceți un semn exact în mijlocul liniei lamei. Acest marcaj va fi convenabil atunci când piliți muchia de tăiere cu o pilă, pentru a nu o face cu o pantă neuniformă.

Pentru a forma muchia de tăiere, folosim o pilă cu o crestătură mare, deplasându-se de la margine la cap. După ce muchia de tăiere este prelucrată corespunzător, trecem șmirghel pe întreaga zonă a lamei.

lama terminata

Obținem o lamă finită, dar încă nu are suficientă ascuțire, deoarece va fi fixată după întărire, înainte de lustruire.

Călire și revenire

Călirea va oferi metalului duritate suplimentară, iar revenirea va oferi flexibilitate, o astfel de lamă nu va fi mai rea decât o lamă din fabrică.

Întărirea tăișului cuțitului.

Porniți cel mai mare arzător de pe aragazul pe gaz la maximum. Acest lucru nu este suficient pentru a încălzi lama la 800 de grade Celsius, așa că folosiți în plus o pistoletă. O astfel de încălzire va demagnetiza piesa. Rețineți că temperatura de revenire este diferită pentru diferite tipuri de oțel.

După ce piesa s-a încălzit în așa măsură încât magnetul nu se mai lipește de ea, ține-o încă un minut în foc pentru a te asigura că se încălzește uniform. Scufundați piesa în ulei de floarea soarelui încălzit la 55⁰С timp de 60 de secunde.

Ștergeți uleiul de pe lamă și puneți-l la cuptor la 275°C timp de o oră.

Folosiți toate măsurile de precauție: mănuși groase, suport lung, ochelari de protecție și păstrați distanța.

Taierea mânerului semifabricat și pregătirea pentru lipire

Folosind lama ca referință, desenați conturul mânerului pe blocul de lemn. Faceți mânerul din orice lemn la îndemână, dar arinul are o densitate mai mare și practic nu absoarbe umezeala și mirosurile. Decupăm 2 părți simetrice de aproximativ 0,6 cm grosime.

Acum le punem pe coadă pentru a le încerca. Pentru ca piesele de prelucrat să se potrivească bine pe tijă, după lipirea cu rășină epoxidică folosind o suprafață plană și șmirghel, facem câte o latură a fiecărei piese cât mai plată. Deci, cu siguranță nu vor exista goluri după lipire.

În acest moment, determinăm forma mânerului și desenăm contururile sale aproximative. Apoi transferăm din nou contururile tijei pe partea de lemn a mânerului. Decupăm forma pe una dintre părți cu un ferăstrău și apoi, atașând-o de cealaltă, transferăm conturul pe a doua. Acest lucru va primi aceleași părți.

Formarea părții superioare a mânerului

Va trebui să lucrați din greu cu șmirghel și o pilă pentru a da o formă mai precisă mânerului. Este de dorit să completați complet conturul superior, deoarece după lipire va fi dificil de lucrat și, în plus, puteți zgâria lama. Prin urmare, obținem forma finală, o șlefuim și abia apoi trecem la pasul următor.

Gărăm o gaură pentru nituri în semifabricate, ținând cont de diametrul acestora în prealabil și introducem în ea un burghiu cu diametrul corespunzător pentru a evita greșelile când facem a doua gaură.

Realizarea nituri

Puteți cumpăra nituri pentru a nu deranja. Dar ne-am hotărât să facem un cuțit cu mâinile noastre, iar aceasta este componenta lui și îl vom face și noi înșine. Nu este nimic complicat aici. Tăiem o tijă de oțel de diametrul necesar, lăsând cu 5 milimetri mai mult decât lățimea mânerului. Aveți nevoie de două astfel de nituri, este de dorit ca acestea să fie inoxidabile.

Modelarea mânerului

Acum lipim jumătățile noastre, după ce am tratat anterior suprafețele cu acetonă. Acoperim lama cu o cârpă sau hârtie pentru a nu o mânji. Introducem tijele astfel încât toate găurile să se potrivească, aliniem cele două jumătăți și le prindem cu cleme speciale sau o menghină, lăsați să se usuce conform instrucțiunilor.

Mânerul cuțitului este din lemn.

După ce s-au lipit împreună, rămâne doar să dai mânerului forma necesară. Mai întâi șlefuim niturile până la nivelul mânerului, apoi lucrăm cu pila și șmirghel.

Slefuirea si lăcuirea mânerului cuțitului

După ce mânerul a primit contururile viitorului produs, trecem la lustruirea finală a acestuia. Începând cu un bob mare și terminând cu unul foarte fin, pisăm până când produsul devine neted și strălucitor.

Ștergem mânerul finit cu acetonă și îl lăcuim. După ce primul strat s-a uscat, aplicați al doilea. Numărul de straturi este de 3-5. De asemenea, lustruim lacul cu șmirghel cu granulație fină.

Ascuțirea lamei

Rămâne doar să dai tăieturii deja formate o ascuțire a briciului, iar cuțitul poate fi considerat gata. Facem totul conform schemei standard: setăm nivelul necesar de ascuțire prin ochi, astfel încât lama să nu fie prea subțire (va deveni rapid tocită) și prea groasă (nu va tăia bine). Ascutim de la varf pana la cap, incepand cu boabe grosiere si terminand cu boabe fine. Ultimul pas este lustruirea cu granulație foarte fină și o roată de pâslă sau denim.

Dacă ai făcut toți pașii corect, punându-ți sufletul în treabă, vei obține un cuțit de calitate făcut chiar de tine.

Un proiect foarte util cu un videoclip detaliat al procesului de realizare a unui cuțit dintr-o rețea de discuri circulare vechi. Toate etapele de fabricație sunt prezente aici, inclusiv călirea și ascuțirea. Mi-a plăcut în special cornul de la un uscător de păr obișnuit. Persistența autorului este surprinzătoare - întregul proces de fabricație a fost efectuat fără utilizarea de unelte electrice. Ei bine, el a avut această fantezie. Pe de altă parte, o experiență bună. Cu o anumită perseverență, un astfel de cuțit poate fi făcut practic „pe genunchi”.

Prietenul meu și colegul meu YouTuber au vrut să facă un videoclip comun. Am sărit în jurul unor idei și în cele din urmă am decis să ne împușcăm în fabricarea cuțitelor. Problema era că o făceam cu mâna (cu excepția burghiului și a cuptorului) și el o făcea cu scule electrice. Am început amândoi cu aceeași lamă, același oțel, dar restul esteticii designului ne-a rămas la latitudinea noastră. Am vrut să fac și asta pentru că am citit de multe ori tot ce ai de făcut cu un cuțit câteva pile și un burghiu sau ceva de genul ăsta. Mă întrebam cât timp îmi va lua să fac un cuțit cu mâna și să văd dacă o pot face fără să înșel și să-mi folosesc uneltele. Așa că mi-am dat seama că aceasta este o oportunitate grozavă de a o încerca. A fost distractiv de construit, a durat mult mai mult decât mă așteptam și mi-a oferit o nouă apreciere pentru oamenii care fac cuțite în întregime manual. În general, sunt foarte mulțumit de cum a ieșit cuțitul și sper să ajute pe cineva care vrea să-l încerce.

Pasul 1:

Am încercat să măresc cât mai mult dimensiunea cuțitului cu modelele care sunt folosite pentru ferăstrău. Am făcut un șablon de hârtie folosind carton, care este doar o hârtie mai grea, astfel încât să pot urmări cu ușurință șablonul de hârtie pe lama ferăstrăului. Am folosit un marker cu vârf subțire, deși acesta este un lucru mic în opinia mea, este foarte important. Vârful markerului fin lasă linii fine pentru a tăia sau a file prea spre deosebire de vârful markerului convențional. Linia de tăiere poate deveni ambiguă dacă este prea largă, ceea ce poate afecta forma generală și poate duce la rupturi de formă și mai multe probleme pe drum.

Pasul 2:

Cu pânza de ferăstrău prinsă pe masa de lucru, am început prin a tăia forma brută a pânzei folosind segmente de linie dreaptă. Dacă nu ați folosit niciodată un ferăstrău, asigurați-vă mai întâi că lama este corectă, direcția dinților trebuie îndreptată înainte sau departe de corp. Tăieturile sunt pe tăietură, așa că asigurați-vă că setați corect lama.

Pasul 3:

Pentru a decupa părțile curbe ale mânerului, am făcut mai multe tăieturi perpendiculare în relief pe toată lungimea părții curbe a mânerului. Apoi, folosind un ferăstrău cu un unghi ușor, aș tăia o secțiune mică din fiecare. Resetarea reducerii facilitează urmărirea curbei pe măsură ce tăiați.

Pasul 4:

Trebuia să rafinesc forma lamei, așa că am atașat o bucată de rangă de 2x4 pe bancul meu de lucru și am prins lama într-un 2x4. Acest lucru mi-a permis să lucrez formulare din dosarul meu, iar lama a fost drăguță și sigură. De asemenea, am folosit fișierul pentru a evalua ce zone au nevoie de mai multă muncă. Designul coloanei a fost ușor înclinat și am putut folosi partea plată a fișierului pentru a verifica progresul pe curbă. Dacă coloana vertebrală are un punct plat, aceasta va fi vizibilă.

Pasul 5:

Am folosit mai multe fișiere pentru a obține forma sau cât mai aproape de linie. În acest moment, începe să arate mai mult ca un cuțit, iar defectele sunt mai greu de observat cu ochiul. Dacă observ că o zonă are nevoie de lucru, aș folosi markerul pentru a re-desena forma și apoi aș fi așezat cu acea nouă linie. Mi-a servit drept ghid, așa că nu sunt în favoarea corectării și a încurca designul. Ultima poză a lamei după ce a fost pilită și șlefuită. Nu am nicio fotografie cu mine șlefuind lama, acesta este ultimul pas către modelare care elimină orice urmă de fișier. Aș începe cu 150 de granule și aș merge până la 220.

Pasul 6:

Inițial am plănuit să mă scufund cu o teșire înaltă, dar abilitățile mele modeste nu au fost la înălțime. Pânza de ferăstrău este un material destul de subțire și nu cred că pot extinde pânza pentru a ajunge la linia de demontare și panta după care eram. Mai multe despre acest subiect mai târziu. În acest moment, am măsurat și plasarea centrului știftului și am perforat și apoi am găurit găurile cu burghiul meu.

Pasul 7:

Folosind un marker, am marcat toată lungimea lamei. Apoi, folosind un burghiu cu aceeași grosime ca și lama, am marcat o linie în centrul lamei. Ultima poza arata, pe linie nu se vede bine in poza, dar este acolo. Această linie va fi la îndemână când depun o înclinare a lamei, mă va feri de marginile strâmbe și deformate.

Pasul 8:

Am folosit fișierul bastard pentru a defini teșirea tocmai atunci mi-am dat seama că nu aveam abilitățile de a face o linie frumoasă cu mâna. Așa că am ales un unghi mai neted și am pilit lama de lucru de la margine la coloană. Sunt nou în acest domeniu și fără experiență, așa că am luat calea mai conservatoare în ceea ce privește ridicarea. Odată ce am fost mulțumit de teșit, am șlefuit întreaga lamă la granulație de 220.

Pasul 9:

Iată lama după toate modelarea, pilirea și șlefuirea gata pentru tratament termic.

Pasul 10:

Înainte de a pleca, aș dori să spun că, deși puteți trata termic o lamă cu un șemineu deschis pe lemne, eu personal nu o recomand. Acesta este unul dintre acele cazuri în care chiar nu mă simt în siguranță când fac operația. Și nu eram sigur de căldura necesară, așa că am ajuns să-mi folosesc mini-forja (aici este Instructable-ul meu despre cum mi-am făcut mini-forja http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) pentru a încălzi în loc să vindece lama. Dacă nu aveți o mini forjă, vă puteți trimite lamele de la tratamentul termic. Există mai multe companii care oferă acest serviciu contra cost, desigur. Acestea fiind spuse, voi explica configurația mea. Am făcut un foc. Apoi, folosind un uscător de păr cu un tub atașat pentru a acționa ca un burduf, pornesc uscătorul de păr și mănânc cărbunii înroșiți. Nu ia mult timp. Am pus lama pe foc si am incalzit-o pana a fost magnetic si apoi am stins-o intr-un recipient cu unt de arahide. Ultimul vârf arată cum arată lama după întărire. Deși este posibil tratamentul termic cu flacără deschisă, acesta nu este recomandat.

Pasul 11:

Acum este timpul să întăresc lama, dar mai întâi am șlefuit toate solzii de la călire. Apoi în cuptorul meu am setat temperatura la 375 de grade Fahrenheit (în cuptorul meu, setând-o la 375 de grade Fahrenheit va ajunge la 400 de grade Fahrenheit). grade Fahrenheit) și am pus lama în cuptor timp de 1 oră. La sfârșitul a 1 oră am oprit cuptorul și am lăsat lama să se învârtă în interiorul ușii închise a cuptorului până s-a răcit suficient pentru a fi procesată. Se vede culoarea blond sau bronz deschis la care se obține lama după întărire. După călire, șlefuiesc lama pentru a o curăța folosind granulație 220 și lucrez până la granulație 400. Pentru ultima poză folosesc un bloc de lemn cu hârtie abrazivă cu granulație 400 înfășurată în jurul ei și șlefuiesc de la mâner până la vârful spatulei într-o singură direcție. Aceasta lasă o linie uniformă de șlefuire pe lamă.

Pasul 12:

Folosind lama ca șablon, trasez mânerele formei pe lemn. Această bucată de nucă mi-a fost dată de unul dintre vecinii mei, o bucată a fost tăiată pe care a măcinat-o. Aici, folosind din nou bucata mea de rangă 2x4 și cleme, am tăiat două bucăți groase de 1/4. În entuziasmul meu, m-am aruncat în tăierea lemnului, dacă mi-aș lua ceva timp să mă gândesc la operația mea aș putea să o fac cu ușurință și cu cele mai bune rezultate posibile. Prima mea greșeală a fost să tai materialul rezidual. Aș putea folosi acest material pentru a ciupi o bucată și apoi a tăia două mânere. Iată din nou lipsa mea de experiență, în acest caz cu unelte de mână, își ridică capul urât. Am reușit să fac două piese de pix utile, dar sunt sigur că am muncit mult mai mult decât mai deștept pentru a le face.

Pasul 13:

Pentru ca mânerele să se prindă de lamă cu o potrivire perfectă, m-am asigurat că șlefuiesc o parte a fiecărui mâner pe o suprafață cât mai plană posibil și șmirghez. Acest lucru va asigura că nu există goluri după lipire. În acest moment, m-am hotărât care ar fi forma mânerului și am trasat o linie de referință pe lamă pentru a mă asigura că mi-a plăcut aspectul. Apoi am tras mânerul lamei înapoi în pădure. Folosind un ferăstrău, am format grosier pe un mâner, apoi iau mânerul și îl urmăresc pe celălalt mâner. Acest lucru va asigura că au aproximativ aceeași formă care va fi utilă atunci când lipiți mânerele. Ultimul vârf este un test de potrivire pentru a vă asigura că acoperă toată tang.

Pasul 14:

Este timpul pentru mai multă lustruire și rafinare a formei. Este important în acest moment să finalizezi forma pentru a susține secțiunea, sau mai bine zis partea superioară a mânerului, deoarece odată lipită de cuțit, nu va fi ușor accesibilă. Și orice lucru suplimentar pe această zonă după lipire poate duce la zgârieturi pe lamă. Așa că am șlefuit până la 800 cu șmirghel și m-am asigurat că secțiunea specială este terminată în ceea ce privește șlefuirea și finisarea.

Pasul 15:

Când găurim dibluri prin lemn, m-am asigurat, după ce a fost găurit prima gaură, că am folosit puțin același diametru ca și gaura pentru a indexa acea gaură. Cu alte cuvinte, acest lucru împiedică lama să se miște sau să se amestece atunci când se forează o altă gaură. Am folosit același proces de indexare pentru partea opusă pentru a mă asigura că toate găurile se vor alinia la introducerea știfturilor.

Pasul 16:

Am folosit un știft de oțel inoxidabil de 3/16 inch pe care l-am tăiat dintr-o tijă de oțel inoxidabil. Înainte de a sigila lama măștii și curățați totul cu acetonă sau alcool pentru a îndepărta orice murdărie, praf sau ulei.

Pasul 17:

După ce totul este uscat de la curățare. Am amestecat epoxidul și am aplicat o cantitate generoasă pe pixuri și ace. Apoi am prins totul împreună și am lăsat să se întărească timp de 24 de ore.