Bazele metalurgice ale Rusiei. Metalurgie - ce este? Centre ale industriei metalurgice

Metalurgia este una dintre principalele industrii de bază, furnizând altor industrii materiale structurale (metale feroase și neferoase).

Pentru o perioadă destul de lungă, dimensiunea topirii metalelor a determinat aproape în primul rând puterea economică a oricărei țări. Și peste tot în lume ele cresc rapid. Dar în anii 70 ai secolului XX, rata de creștere a metalurgiei a încetinit. Dar oțelul rămâne principalul material structural în economia globală.

Metalurgia include toate procesele de la extracția minereului până la producția de produse finite. Industria metalurgică cuprinde două ramuri: feroase și neferoase.

Metalurgia feroasă. Minereul de fier este extras în 50 de țări ale lumii, dar producția sa principală cade pe un număr mic de țări. Aproximativ jumătate din tot minereul este exportat. Locația întreprinderilor de metalurgie feroasă este determinată de următorii factori:

Resursă naturală (orientare către combinații teritoriale de zăcăminte de cărbune și fier);

Transport (orientare către fluxurile de mărfuri de cărbune cocsificabil și minereu de fier);

Consumator (asociat cu dezvoltarea mini-fabricilor și metalurgia de conversie). China, Brazilia, Australia, Rusia, Ucraina și India sunt lideri în exploatarea minereului de fier. Dar în producția de oțel - Japonia, Rusia, SUA, China, Ucraina, Germania.

Metalurgia neferoasă. Locația întreprinderilor de metalurgie neferoasă este determinată de următorii factori:

materii prime (topirea metalelor grele din minereuri cu un conținut scăzut de componentă utilă (1-2%) - cupru, staniu, zinc, plumb);

energie (topirea metalelor ușoare din minereu bogat - producție consumatoare de energie - aluminiu, titan, magneziu etc.);

transport (livrare materii prime);

consumator (utilizarea materiilor prime secundare).

Metalurgia neferoasă a primit cea mai mare dezvoltare în țările care au un stoc de minereuri metalice neferoase: Rusia, China, SUA, Canada, Australia, Brazilia. Și în Japonia și țările europene - pe materii prime importate.

Liderii în topirea cuprului sunt Chile, SUA, Canada, Zambia, Peru, Australia. Principalii exportatori de aluminiu sunt Canada, Norvegia, Australia, Islanda, Elvetia. Tina este extrasă în Asia de Est și de Sud-Est. Plumbul și zincul sunt topite de SUA, Japonia, Canada, Australia, Germania și Brazilia.

Metalurgia aparține grupului de industrii care au un impact negativ asupra tuturor componentelor naturii. Este necesar să se aplice tehnologii de mediu, cum ar fi reciclarea aprovizionării cu apă, producția cu deșeuri reduse, metode de tratare chimică.

Un pas important în această direcție este reducerea producției de furnal și trecerea la electrometalurgie și utilizarea materiilor prime secundare.

Întrebarea 20

Inginerie mecanică a lumii.

Ingineria mecanică este principala ramură a industriei mondiale, ea reprezintă aproximativ 35% din valoarea producției industriale mondiale. Dintre industrii, ingineria mecanică este cea mai intensivă producție de muncă. Fabricarea de instrumente, industriile electrice și aerospațiale, inginerie nucleară și alte industrii care produc echipamente complexe necesită o forță de muncă deosebit de mare. În acest sens, una dintre principalele condiții pentru plasarea ingineriei mecanice este asigurarea acesteia cu o forță de muncă calificată, prezența unui anumit nivel de cultură de producție și centre de cercetare și dezvoltare.

Apropierea de baza de materie primă este importantă doar pentru unele ramuri ale ingineriei grele (producția de utilaje metalurgice, minier, construcția cazanelor etc.).

În ingineria mecanică a lumii, poziția dominantă este ocupată de un grup mic de țări dezvoltate - Statele Unite, care reprezintă aproape 30% din costul produselor de inginerie, Japonia - 15%, Germania - aproximativ 10%, Franța , Marea Britanie, Italia, Canada. Aproape toate tipurile de construcție de mașini moderne sunt dezvoltate în aceste țări, ponderea lor în exportul mondial de mașini este mare (țările dezvoltate în ansamblu reprezintă peste 80% din exportul mondial de mașini și echipamente). Cu o gamă aproape completă de produse de inginerie, rolul cheie în dezvoltarea ingineriei în acest grup de țări aparține industriei aerospațiale, microelectronicei, roboticăi, ingineriei nucleare, construcției de mașini-unelte, ingineriei grele și industriei auto.

Grupul liderilor mondiali în inginerie mecanică include și Rusia (6% din valoarea produselor de inginerie), China (3%) și câteva țări mici industrializate - Elveția, Suedia, Spania, Țările de Jos etc. Ingineria mecanică a făcut, de asemenea, mari progrese. în dezvoltarea sa în ţările în curs de dezvoltare. Spre deosebire de țările dezvoltate, a căror inginerie mecanică se bazează pe un nivel înalt de cercetare și dezvoltare (R&D), forță de muncă înalt calificată și se concentrează în principal pe producția de produse complexe din punct de vedere tehnic și de înaltă calitate, ingineria mecanică a țărilor în curs de dezvoltare, bazată pe Ieftinitatea forței de muncă locale , este specializată, de regulă, în producția de produse în masă, cu forță de muncă intensivă, simple din punct de vedere tehnic, de calitate scăzută. Printre întreprinderi există multe fabrici pur de asamblare care primesc seturi complete de mașini în formă dezasamblată din țările industrializate. Câteva țări în curs de dezvoltare au fabrici moderne de construcție de mașini, în primul rând noi industriale - Coreea de Sud, Hong Kong, Taiwan, Singapore, India, Turcia, Brazilia, Argentina, Mexic. Principalele direcții de dezvoltare a ingineriei lor mecanice sunt producția de echipamente electrice de uz casnic, industria auto și construcțiile navale.

Inginerie mecanică este subdivizată în inginerie generală, inclusiv construcția de mașini-unelte, inginerie grea, inginerie agricolă și alte industrii, inginerie transporturilor și inginerie electrică, inclusiv electronică. Cei mai mari producători și exportatori de produse de inginerie generală în general sunt țările dezvoltate: Germania, SUA, Japonia etc. Țările dezvoltate sunt, de asemenea, principalii producători și furnizori de mașini-unelte pe piața mondială (Japonia, Germania, SUA, Italia și Elveția). a iesi in evidenta). Producția de mașini agricole și utilaje simple predomină în industria de inginerie generală a țărilor în curs de dezvoltare.

Lideri mondiali în domeniul ingineriei electrice și electronice - SUA, Japonia, Rusia, Marea Britanie, Germania, Elveția, Țările de Jos. Producția de aparate electrice de uz casnic și produse electronice de larg consum s-a dezvoltat și în țările în curs de dezvoltare, în special în Asia de Est și de Sud-Est.

Dintre ramurile ingineriei transporturilor, industria auto se dezvoltă cel mai dinamic. Aria distribuției sale spațiale este în continuă creștere și include în prezent, alături de tradiționalii, principalii producători de automobile (Japonia, SUA, Canada, Germania, Franța, Italia, Marea Britanie, Suedia, Spania, Rusia etc.), relativ noi țări pentru industrie - Coreea de Sud, Brazilia, Argentina, China, Turcia, India, Malaezia, Polonia.

Spre deosebire de industria auto, industria aeronautică, construcțiile navale și producția de material rulant feroviar se confruntă cu o stagnare. Motivul principal pentru aceasta este lipsa cererii pentru produsele lor.

Construcția navală s-a mutat din țările dezvoltate în cele în curs de dezvoltare. Cei mai mari producători de nave au fost Coreea de Sud (depășind Japonia și ocupat primul loc în lume), Brazilia, Argentina, Mexic, China și Taiwan. În același timp, Statele Unite ale Americii, țările din Europa de Vest (Marea Britanie, Germania etc.), ca urmare a reducerii producției de nave, au încetat să mai joace un rol semnificativ în construcțiile navale mondiale.

Industria aviației este concentrată în țări cu un nivel ridicat de știință și competențe de muncă - SUA, Rusia, Franța, Marea Britanie, Germania, Țările de Jos.

În structura teritorială a ingineriei mecanice mondiale, există patru regiuni principale - America de Nord, Europa străină, Asia de Est și de Sud-Est și CSI.

America de Nord (SUA, Canada, Mexic, Puerto Rico) reprezintă aproximativ 1/3 din valoarea produselor de inginerie. În diviziunea internațională a muncii, regiunea acționează ca cel mai mare producător și exportator de mașini extrem de sofisticate, produse de inginerie grea și industrii intensive în știință. Astfel, în Statele Unite, care ocupă o poziție de lider în regiune și în lume în ceea ce privește valoarea totală a produselor de inginerie, un rol important revine ingineriei aerospațiale, electronicii militaro-industriale, producției de calculatoare, ingineriei nucleare, construcțiilor navale militare. , etc.

Țările Europei (cu excepția CSI) reprezintă, de asemenea, aproximativ 1/3 din produsele de inginerie ale lumii. Regiunea este reprezentată de inginerie mecanică de toate felurile, dar se remarcă în special prin inginerie mecanică generală (construcții de mașini-unelte, producție de echipamente pentru metalurgie, textil, hârtie, ceas și alte industrii), electrotehnică și electronică, ingineria transporturilor (industria auto). , constructii de avioane, constructii navale). Liderul european al ingineriei mecanice Germania este cel mai mare exportator din regiune și din lume de produse de inginerie generală.

Regiunea, care include țările din Asia de Est și de Sud-Est, furnizează aproximativ un sfert din produsele de inginerie ale lumii. Principalul factor de stimulare în dezvoltarea ingineriei mecanice în țările din regiune este relativ ieftinitatea forței de muncă. Liderul regiunii - Japonia - este a doua putere de constructii de masini din lume, cel mai mare exportator de produse din cele mai calificate industrii (microelectronica, inginerie electrica, inginerie aeronautica, robotica etc.). Alte țări - China, Republica Coreea, Taiwan, Thailanda, Singapore, Malaezia, Indonezia etc. produc produse cu forță de muncă intensivă, dar mai puțin complexe (producția de aparate electrice de uz casnic, mașini, nave etc.) și sunt, de asemenea, foarte activ implicat în lucrul pe piaţa externă. .

Țările CSI formează o regiune specială a ingineriei mecanice mondiale. Au o gamă completă de producție pentru construcții de mașini. Ramurile complexului militar-industrial, industria aviației și a rachetelor spațiale, electronicele de consum și ramurile individuale simple ale ingineriei generale (producția de mașini agricole, mașini-unelte cu consum intens de metal, echipamente electrice etc.) au primit o dezvoltare deosebit de mare. Aici. În același timp, o serie de industrii, în special cele intensive în știință, sunt serios în urmă. Liderul CSI - Rusia, în ciuda oportunităților uriașe de dezvoltare a ingineriei mecanice (producție semnificativă, potențial științific și tehnic, intelectual și de resurse, o piață internă încăpătoare, care arată o cerere mare pentru o varietate de produse de inginerie etc.), iese în evidență în diviziunea internațională a muncii doar în producția de arme și tehnologie spațială de ultimă generație și este chiar nevoită să importe multe tipuri de mașini.

În afara principalelor regiuni de construcție de mașini, există centre de construcție de mașini destul de mari în ceea ce privește amploarea și complexitatea structurii de producție - India, Brazilia, Argentina. Ingineria lor mecanică lucrează în principal pentru piața internă. Aceste țări exportă mașini, nave, biciclete, tipuri simple de aparate electrocasnice (frigidere, mașini de spălat, aparate de aer condiționat, aspiratoare, calculatoare, ceasuri etc.).

Producția metalurgică este un domeniu de știință, tehnologie și o industrie care acoperă diverse procese de obținere a metalelor din minereuri sau din alte materiale, precum și procese care îmbunătățesc proprietățile metalelor și aliajelor.

Introducerea elementelor de aliere în anumite cantități în topitură face posibilă modificarea compoziției și structurii aliajelor, îmbunătățirea proprietăților lor mecanice și obținerea proprietăților fizice și chimice dorite.

Include -

mine și cariere pentru extracția minereurilor și a cărbunelui;

uzine miniere și de prelucrare, unde minereurile sunt îmbogățite, pregătindu-le pentru topire;

cocserii, unde pregătesc cărbunele, îl cocsesc și extrag din acesta produse chimice utile;

ateliere energetice pentru producerea aerului comprimat (pentru suflarea furnalelor), oxigen, purificarea gazelor metalurgice;

magazine de furnal pentru topirea fierului și feroaliajelor sau magazine pentru producția de pelete metalizate cu minereu de fier;

instalații pentru producția de feroaliaje; ateliere de topire a oțelului (convertor, vatră deschisă, topire electrică a oțelului) pentru producția de oțel;

magazine de laminare, în care lingourile de oțel sunt prelucrate în produse laminate: grinzi, șine, tije, sârmă, tablă.

Principalele produse ale metalurgiei feroase:

fonte

conversie, folosită pentru redistribuirea în oțel,

turnătorie - pentru producția de piese turnate din fier profilat la fabricile de mașini;

Pelete metalizate cu minereu de fier pentru fabricarea otelului;

feroaliaje (aliaje de fier cu un continut ridicat de Mn, Si, V, Ti etc.) pentru topirea otelurilor aliate;

lingouri de oțel pentru producția de produse laminate, table, țevi etc.;

lingouri de oțel pentru fabricarea arborilor forjați mari, rotoare de turbine, discuri etc., numite lingouri de forjare.

Produse din metalurgie neferoasă:

lingouri de metale neferoase pentru producerea de produse laminate (colț, benzi, bare);

lingouri (porci) din metale neferoase pentru fabricarea de piese turnate la fabricile de mașini;

ligaturi - aliaje de metale neferoase cu elemente de aliere, necesare pentru producerea aliajelor complexe aliate pentru turnare;

lingouri de metale pure și ultrapure pentru fabricarea de instrumente, inginerie electronică și alte ramuri ale ingineriei mecanice.

2. MATERIALE PENTRU PRODUCȚIA METALELOR ȘI ALIEILOR

Pentru producția de fier, oțel și metale neferoase utilizați minereu, fluxuri, combustibil și materiale refractare.

minereu industrial - este o formațiune minerală naturală care conține orice metal sau mai multe metale în concentrații la care este fezabilă din punct de vedere economic extragerea acestora. Minereul constă din minereu conţinând una element valoros(de exemplu fier, mangan) sau mai multe valoroasemetale- minereuri complexe (polimetalice), de exemplu, minereuri de cupru-nichel, feromangan, crom-nichel etc. Pe lângă minereurile, compoziția minereului include rocă sterilă – minerte iubesc, care sunt separate de mineralele minerale în timpul îmbogățirii sau trec în zgură în timpul topirii.

În funcție de conținutul metalului extras, minereurile sunt bogat și săracnoua.Înainte de a folosi minereul îmbogăţi, adică o parte din roca sterilă este îndepărtată din minereu. Rezultatul este un concentrat cu un conținut ridicat de metal extras. Utilizarea concentratului îmbunătățește performanța tehnică și economică a cuptoarelor metalurgice.

Fluxuri sunt materiale încărcate în cuptorul de topire pentru formarea kov - compuși fuzibili cu minereu sau concentrat de gangă și cenușă de combustibil.

Zgura este de obicei mai puțin densă decât metalul, așa că se află deasupra metalului în cuptor și poate fi îndepărtată în timpul procesului de topire. Zgura protejează metalul de gazele cuptorului și de aer. Se numește zgură acru, dacă în compoziția sa raportul dintre oxizi bazici (CaO, MgO etc.) și oxizi acizi (SiO 2, P 2 O 5) nu este mai mare de 1,5, iar bazic, dacă acest raport este 2,15 ... 4.

Combustibil sunt substanțe combustibile, a căror componentă principală estexia carbon, care sunt folosite pentru a obține energie termică prin arderea lor. În cuptoarele metalurgice esteutilizați cocs, gaze naturale, păcură, până lagaz schimbabil (de sus).

Coca-Cola se obține la cocserii în cuptoare de cocs prin distilare uscată la o temperatură > 1000 °C (fără acces la aer) a cărbunelui de calitate pentru cocsificare. Cocs conține 80 ... 88% carbon, 8 ... 12% cenușă, 2 ... 5% umiditate, 0,5 ... 0,8% sulf, 0,02 ... 0,2% fosfor și 0,7 ... 2% produse volatile . Pentru topirea în furnal, cocsul trebuie să conțină o cantitate minimă de sulf și cenușă. Bucățile de cocs trebuie să aibă dimensiuni de 25 ... 60 mm. Cocsul trebuie să aibă o rezistență suficientă pentru a nu se prăbuși sub acțiunea materialelor de încărcare.

Gaz natural conţine 90 ... 98% hidrocarburi (CH 4 şi C 2 H 6) şi 1% azot. Păcură conține 84 ... 88% carbon, 10 ... 12% hidrogen, o cantitate mică de sulf și oxigen. În plus, se utilizează furnal sau gaz de vârf, care este un produs secundar al procesului de furnal.

materiale refractare - acestea sunt materiale și produse bazate în principal pe materii prime minerale, cu o rezistență la foc de cel puțin 1580 ° C. Sunt utilizate pentru fabricarea căptușelii interioare (căptușelii) a cuptoarelor metalurgice și a oală pentru metal topit. refractaritatea unui material este capacitatea de a rezista, fără a se topi, la expunerea la temperaturi ridicate. Pentru produse chimiceproprietăţile materialelor refractare secţiuneculca pe

acru,(dinas, argilă de cuarț), Materiale care conțin o cantitate mare de silice SiO 2., de exemplu, nisip de cuarț (95% SiO 2), cărămizi dinas, a căror rezistență la foc este de până la 1700 ° C

de bază, care conțin oxizi bazici (CaO, MgO), - bazici (cărămidă de magnetit și pulbere metalurgică, cărămidă de magnezit-cromit, a cărei rezistență la foc este mai mare de 2000 ° C).

neutru (cărămidă șamotă--A1 2 oz, )

PRODUCȚIE DE FIER

Complexul metalurgic este de mare importanță pentru economia rusă. Ocupă locul trei în structura producției industriale după combustibil și energie și construcția de mașini. Include metalurgia feroasă și neferoasă. Rusia ocupă locul al treilea în lume la producția de fontă brută, al patrulea la producția de oțel și metale feroase laminate finite și al cincilea la extracția minereului de fier. Complexul metalurgic, din punct de vedere al importanței produselor în exporturile țării, se află pe locul doi după resursele de combustibili, oferind o parte semnificativă (circa 20%) din câștigurile valutare. Industriile sunt competitive pe piața mondială - 60% din produsele metalurgice feroase și 80% din cele neferoase sunt exportate. Exporturile de metale și pietre prețioase în 2009 au însumat peste 38,6 miliarde de dolari, ponderea în exporturile țării a fost de 12,8%, iar aceasta este a doua poziția după produsele minerale.

Multe întreprinderi metalurgice mari stau la baza susținerii economiei unor regiuni întregi ale Rusiei. Peste 70% dintre întreprinderile complexului formează orașe. Ele formează o parte importantă a bugetelor regionale și locale, determină nivelul și calitatea vieții populației din regiunile lor și au un efect stabilizator asupra ocupării forței de muncă.

Complexul metalurgic este cel mai mare consumator de produse din industrii precum combustibil, electricitate, transport, inginerie, asigurând 35% din cifra de afaceri de marfă a țării, 14% consum de combustibil, 16% energie electrică. Astfel, complexul metalurgic stimulează dezvoltarea acestor industrii, le susține în criză, asigurându-le cerere efectivă.

Metalurgia feroasă

Metalurgia feroasă este una dintre cele mai dinamice ramuri ale industriei ruse. Acest lucru este cu atât mai valoros cu cât industria este complexă din punct de vedere tehnologic și de marketing și are concurenți puternici pe piața mondială - Japonia, Ucraina și Brazilia. Cu toate acestea, producătorii noștri reușesc să își mențină principalul avantaj competitiv - costuri reduse de producție. Pentru a menține pozițiile de lider în lume în industrie, sunt în curs de dezvoltare planuri strategice pentru a concentra producția, a îmbunătăți managementul anti-criză și a lucra cu activele aflate în dificultate.

Baza de materie primă a industriei este reprezentată de minereuri de fier (potenţialul este estimat la 206,1 miliarde de tone), cărbune de cocsificare, resturi feroase, materiale nemetalice şi refractare. 70% din rezervele explorate și 80% din rezervele probabile de minereu de fier se află în partea europeană a Rusiei.

Metalurgia feroasă cuprinde: extracția și îmbogățirea minereurilor, aglomerarea acestora, producerea de cocs, extracția materialelor auxiliare (calcar de flux, magnezit), producerea de refractare; producție de fontă, oțel, produse laminate, producție de feroaliaje în furnal, electroferroaliaje; redistribuirea secundară a metalelor feroase; producția de produse metalice de uz industrial - feronerie (bandă de oțel, snur metalic, sârmă, plasă etc.), precum și colectarea și pregătirea pentru topirea fierului vechi. În acest complex, rolul de bază îl joacă prelucrarea metalurgică propriu-zisă a produselor fier - oțel - laminate, restul producției este auxiliară, conexe, însoțitoare.

Recent, dinamica dezvoltării industriei mărturisește fenomenele de criză și problemele acumulate (Tabelul 9.1).

Tabelul 9.1. Producerea principalelor tipuri de produse metalurgice, mmt

	1990	1995	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	200S	2009
metale
Țevi de oțel: mln t mln m

Criza financiară globală a afectat performanța, dar deprecierea ridicată a activelor fixe, epuizarea bazei de materii prime, calitatea scăzută a majorității produselor, lipsa investițiilor și a capitalului de lucru, cererea limitată de solvenți pe piața internă afectează, de asemenea, situația generală.

Metalurgia se remarcă în structura metalurgiei feroase ciclu complet producerea de produse din fontă - oțel - laminate. Materiile prime și combustibilul joacă un rol deosebit de important în amplasarea întreprinderilor metalurgice cu ciclu complet, care reprezintă până la 90% din toate costurile pentru topirea fierului, din care aproximativ 50% pentru cocs, 40% pentru minereul de fier. Se consumă 1,2-1,5 tone de cărbune, cel puțin 1,5 tone de minereu de fier, peste 0,5 tone de calcare flux și până la 30 m 3 de apă în circulație la 1 tonă de fontă. Toate acestea mărturisesc importanța aranjarii reciproce a materiilor prime și a resurselor de combustibil, a alimentării cu apă și a materialelor auxiliare. Rolul minereurilor de fier și al cărbunilor de cocsificare este deosebit de mare. Metalurgia feroasă cu un ciclu tehnologic complet tinde spre surse de materii prime (Ural, Centru), către baze de combustibil (Kuzbass) sau către puncte intermediare (Cherepovets).

Întreprinderi ciclu incomplet produc fier sau oțel sau produse laminate. Se numesc companiile care produc oțel fără fier conversie . Din acest grup aparțin și instalațiile de laminare a țevilor. Metalurgia conversiei se concentrează în principal pe sursele de materii prime secundare (deșeuri din producția metalurgică, deșeuri din produse laminate consumate, resturi de amortizare) și pe consumatorul de produse finite, i.e. pentru inginerie mecanică. În acest caz, atât sursa de materii prime, cât și consumatorul sunt prezentate într-o singură persoană, deoarece cea mai mare cantitate de fier vechi se acumulează în zonele de inginerie mecanică dezvoltată.

O grupă specială după caracteristicile tehnice și economice este formată din întreprinderi producătoare feroaliaje Și oteluri electrice. Feroaliajele sunt aliaje de fier cu metale de aliere (mangan, crom, wolfram, siliciu etc.). Principalele lor tipuri sunt ferosiliciu, ferocrom. Fără feroaliaje, dezvoltarea metalurgiei de înaltă calitate este de neconceput. Se obțin în furnale sau prin mijloace electrometalurgice. În primul caz, producția de feroaliaje se realizează la fabrici metalurgice cu ciclu complet, precum și cu două (fier - oțel) sau una (fier) ​​redistribuire (Chusovoi), în al doilea - producția lor este reprezentată de fabrici specializate. . Electrometalurgia feroaliajelor, datorită consumului mare de energie electrică (până la 9 mii kWh la 1 tonă de produse), găsește condiții optime în acele zone în care energia ieftină este combinată cu resursele de metale de aliere (Celiabinsk). Producția de oțeluri electrice se dezvoltă în zonele care dispun de sursele necesare de energie și fier vechi.

Instalatii metalurgice de capacitate mica - mini-mori - devin din ce în ce mai importante datorită resurselor vaste de fier vechi disponibile în țară și nevoilor ingineriei moderne în metal de înaltă calitate, de anumite și diferite calități, dar în loturi mici. Astfel de instalații pot asigura topirea rapidă a metalului de calitatea dorită și într-o cantitate destul de limitată pentru întreprinderile de construcție de mașini. Ei sunt capabili să răspundă rapid la condițiile în schimbare ale pieței și să satisfacă cel mai pe deplin nevoile consumatorilor. Calitatea înaltă a oțelurilor produse la mini-mori este asigurată de cea mai avansată metodă de topire cu arc electric.

metalurgie mica - magazine metalurgice ca parte a fabricilor de constructii de masini. Ele sunt, desigur, orientate spre consumator, deoarece sunt parte integrantă a unei întreprinderi de construcție de mașini.

Amplasarea industriei este asociată cu formarea bazelor metalurgice. Baza metalurgică - un grup de întreprinderi metalurgice care utilizează minereu comun și resurse de combustibil și asigură principalele nevoi ale economiei țării în metal.

În Rusia, există o bază metalurgică veche - Urali și în curs de dezvoltare - Siberian și Central. În afara principalelor baze metalurgice, există un mare centru de metalurgie feroasă cu un ciclu de producție complet „Severstal” - Uzina metalurgică Cherepovets, care folosește minereu de fier din zăcămintele Kola-Karelian (Kovdorsky, Olenegorsky, Kostomukshsky GOK) și cărbune cocsific de bazinul Pechora. Severstal ocupă locul 12 onorabil în clasamentul celor mai mari întreprinderi din Rusia și primul dintre întreprinderile metalurgice. În afara bazelor, există și întreprinderi de metalurgie feroasă de tip conversie, de exemplu, în regiunea Volga (Volgograd), în Caucazul de Nord (Taganrog) etc.

Baza metalurgică a Uralului - cea mai veche și mai mare din țară (prima fabrică a început să funcționeze în 1631). Reprezintă aproximativ 38% din producția de oțel din Rusia. În ceea ce privește producția de oțel, este aproape de două ori mai mare decât cea centrală și de trei ori mai mare decât cea siberiană. Acum, Baza Metalurgică Urală folosește cărbune

Kuzbass, a importat în principal minereu din KMA, Peninsula Kola. Consolidarea propriei baze de materii prime este legată de dezvoltarea zăcămintelor Kachkanarskoye și Bakalskoye. Multe minereuri de fier din Urali sunt complexe și conțin componente valoroase de aliere. Există rezerve de minereuri de mangan - zăcământul Polunochnoye. Peste 15 milioane de tone de minereu de fier sunt importate anual. Rolul principal aici este jucat de întreprinderile cu ciclu complet, nivelul de concentrare a producției este foarte ridicat.

Întreprinderile lider - giganți ai bazei metalurgice Ural includ:

• o OAO Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk (MMK);
• o OAO „Mechel” Chelyabinsk Siderurgie;
• o OAO Nizhny Tagil Iron and Steel Works (NTMK);
• o SA „Nosta” - Uzina metalurgică Orsk-Khalilovsky.

În același timp, multe fabrici mici au supraviețuit în Urali. Profilul de calitate al metalurgiei Ural este destul de ridicat, ceea ce depinde în mare măsură de specificul materiilor prime. Volumul producției de feroaliaje în Rusia este în creștere. Aliajul principal, ferosiliciu, a depășit nivelul de dinainte de criză și este exportat. Complexul de laminare a conductelor este important din punct de vedere strategic pentru Rusia. Are patru fabrici mari: Sinarsky (producție - peste 500 mii tone), care produce toate țevile din gama de petrol, Seversky, Pervouralsky (producție - peste 600 mii tone), care, pe lângă țevi de oțel, produce și țevi din aluminiu pt. industria auto și frigidere , Chelyabinsk (peste 600 de mii de tone). Piața țevilor este complexă, saturată, iar concurența este extrem de acerbă. Destinații de export - Ungaria, Israel, Iran, Turcia. Fabrica de oțel Vyksa produce, de asemenea, peste 600.000 de tone de rub.

Baza metalurgică centrală operează pe minereuri de fier KMA, acumulări de fier vechi, metal importat și cărbune importat din Donbass și bazinul Pechora. Centrul este una dintre principalele baze metalurgice ale țării. Aici sunt produse peste 12 milioane de tone de oțel. Cea mai mare întreprindere este OJSC "Novolipetsk Iron and Steel Works" (NLMK). SA „Tulachermet” este, de asemenea, una dintre întreprinderile de top ale metalurgiei ruse, cel mai mare exportator al țării de fontă comercială, care, conform diverselor surse, reprezintă 60 până la 85% din vânzările de fontă internă pe piața mondială. OJSC „Uzina electrometalurgică Oskol” (OEMK) produce metal, care este mult superioară ca calitate metalului obișnuit și furnizat conform specificațiilor speciale. Principalii consumatori ai produselor metalice ale fabricii pe piețele interne și externe sunt întreprinderile din complexul de combustibil și energie, inginerie grea și auto, industria construcțiilor și fabricile de rulmenți. Producția de benzi laminate la rece a fost înființată la Uzina de Laminare Oryol. Uzinele Volzhsky și Seversky au fuzionat în Pipe Metallurgical Company.

Baza metalurgică siberiană (împreună cu Orientul Îndepărtat) lucrează la cărbunele de Kuzbass și minereurile de fier din Angara, Gornaya Shoria, Gorny Altai. Această bază de date este în construcție. Producția modernă este reprezentată de două întreprinderi puternice, cu un ciclu complet - Combinatul siderurgic Kuznetsk și Combinatul siderurgic din Siberia de Vest (ambele situate în Novokuznetsk), precum și o serie de fabrici de conversie în Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky , Komsomolsk-pe-Amur. JSC „West-Siberian Metallurgical Plant” produce profile metalice laminate pentru construcții și mașini. Produce 8% din produse laminate în Rusia, iar în producția de produse laminate pentru construcții, fabrica este lider în Rusia, deoarece asigură 44% din producția totală de fitinguri, 45% din producția de sârmă. Fabrica își exportă produsele în 30 de țări ale lumii. Uzinele metalurgice din Siberia de Vest și Kuznetsk, împreună cu Nijni Tagil, au format Evrazholding.

Cea mai mare întreprindere din Rusia pentru topirea feroaliajului - ferosiliciu - Uzina de feroaliaje Kuznetsk este situată în baza siberiană.

Pe Orientul îndepărtat perspectivele de dezvoltare a metalurgiei feroase sunt asociate cu crearea unei întreprinderi cu ciclu complet. Există mai multe opțiuni pentru plasarea acestuia. Se crede că South Yakutia are cele mai bune condiții. Există deja o bază energetică aici - Centrala electrică a districtului de stat Neryungri, propria sa industrie a construcțiilor se dezvoltă, există echipe de lucru stabilite capabile să rezolve probleme majore. Există cărbuni de cocsificare și zăcăminte mari de minereuri de fier. Ambele sunt exploatate sau vor fi exploatate în mod deschis. Pe lângă zăcământul de minereu de fier Aldan, sau mai degrabă un întreg grup de zăcăminte, se află bazinul Charo-Tokka, care se află de-a lungul traseului BAM.

Metalul a fost mult timp un element indispensabil în viața de zi cu zi. Datorită lui, avem posibilitatea de a folosi electricitatea, transportul, gadgeturile și alte beneficii ale civilizației. De aceea, metalurgia poate fi considerată industria cheie a fiecărui stat. Metalurgia este o ramură a industriei grele, care implică o mulțime de resurse financiare, materiale, energetice și umane.

Metalurgia modernă a atins o dezvoltare semnificativă. Datorită realizărilor științei, avem posibilitatea de a folosi nu numai metalele pe care ni le oferă natură, ci și materiale și aliaje compozite inovatoare. Au proprietăți și caracteristici îmbunătățite.

Clasificarea soiurilor de metalurgie

Topirea metalelor necesită o cantitate enormă de energie și resurse, astfel încât majoritatea întreprinderilor miniere lucrează tocmai pentru a răspunde nevoilor metalurgiei.

Pentru a studia în continuare caracteristicile acestei industrii, principalele sale tipuri ar trebui să fie distinse. Astăzi, există două industrii principale: metalurgia feroasă și neferoasă.

Chernaya este responsabilă pentru producția de aliaje pe bază de fier. În același timp, include și alte elemente precum cromul și manganul. Toate celelalte producții de produse din alte metale se numesc neferoase.

Tehnologia de producție are un ciclu similar, indiferent de tipul de materie primă, și constă din mai multe etape, după cum se indică mai jos:

1. Extracția materiilor prime și prelucrarea acesteia. Majoritatea metalelor nu se găsesc în natură în forma lor pură, ci fac parte din diferite minereuri, a căror prelucrare se numește îmbogățire. În procesul de îmbogățire, minereul este zdrobit în componente mici, din care elementele metalice și roca sterilă sunt separate în timpul procesului de separare. Aliajele sunt produse din elementele izolate.
2. Repartiție. Limita metalurgică este procesul de fabricare a semifabricatelor, care la rândul lor sunt folosite pentru realizarea produselor finite. În procesul de redistribuire, se modifică compoziția, structura și proprietățile aliajelor, precum și starea de agregare. Redistribuirea include laminarea și comprimarea, producția de țevi, topirea și turnarea.
3. Reciclare. Majoritatea deșeurilor din producția metalurgică sunt fie eliminate, fie reciclate pentru a obține alte produse utile. O parte din roca sterilă și zgura sunt depozitate în spații mari de depozitare în aer liber. Dar astăzi, producătorii încearcă să prelucreze produse secundare cât mai eficient posibil. O parte din zgură este reciclată într-un produs secundar, o parte este folosită pentru a face îngrășăminte agricole, dar cea mai mare parte este folosită pentru a face materiale de construcție care sunt utilizate pe scară largă în viața de zi cu zi.

Majoritatea metalului produs trece prin etapa de laminare, adică fabricarea semifabricatelor pentru producerea produselor finite. O operație similară este efectuată pe un dispozitiv special, care este un sistem de role rotative. Între ele este trecut metal, care la presiune mare modifică grosimea, lățimea și lungimea.

Există produse laminate la rece și la cald, ale căror diferențe constau în diferitele temperaturi ale materiilor prime prelucrate. Laminarea la rece este utilizată pentru materii prime cu un nivel ridicat de ductilitate, ceea ce vă permite să salvați structura metalului și să nu modificați proprietățile fizice ale acestuia.

Procesul de laminare nu este întotdeauna etapa finală în producția de semifabricate. De exemplu, pentru produsele din metale feroase, pot fi utilizate metode de prelucrare precum acoperirea cu un strat protector sau întărirea. Aceasta îmbunătățește rezistența la coroziune, crește rezistența și reduce uzura.

De remarcat că majoritatea produselor produse de industria metalurgică sunt țevi de oțel. Al doilea loc este ocupat de tabla și metalul secționat folosit în inginerie mecanică.

Dintre principalii consumatori de produse din acest domeniu, merită evidențiate industria construcțiilor, construcțiile mecanice și prelucrarea metalelor.

În același timp, practic fiecare sferă a economiei naționale nu se poate renunța la utilizarea produselor metalurgice, precum și a semifabricatelor și semifabricatelor din aceasta.

Metalurgia feroasă se bazează pe prelucrarea fierului, și anume a minereurilor în care este conținut. Majoritatea minereurilor de fier sunt oxizi naturali. De aceea, prima etapă a producției este separarea fierului de oxid. Pentru aceasta se folosesc furnalele mari. Această metodă de producție a fontei se realizează la temperaturi de peste 1000 de grade.

În acest caz, proprietățile materiilor prime obținute depind direct de temperatura furnalului și de timpul de topire. Cu prelucrarea ulterioară a fontei, se obține oțel sau fontă, cu ajutorul cărora se realizează turnarea semifabricatelor și a produselor.

Pentru producția de oțel, se utilizează fier și carbon, a căror adăugare conferă aliajului rezultat proprietățile dorite. Se pot utiliza, de asemenea, diverse componente de aliere pentru a obține anumite caracteristici ale oțelului.

Există mai multe metode de producție a oțelului, care se bazează pe topirea metalului în stare lichidă. Trebuie distinse următoarele: focar deschis, convertizor de oxigen și electrotopire.

Fiecare tip de oțel se numește grad, ceea ce indică compoziția și proprietățile sale. Pentru a schimba proprietățile oțelului, se utilizează metoda de aliere, adică adăugarea de componente suplimentare la aliaj. Cele mai frecvent utilizate elemente în astfel de scopuri sunt cromul, manganul, borul, nichelul, wolframul, titanul, cobaltul, cuprul și aluminiul. De obicei, astfel de componente sunt adăugate oțelului topit.

Există însă o altă modalitate, care constă în presarea unei pulberi cu granulație fină a componentelor, urmată de coacerea la temperaturi ridicate.

Producția de astfel de produse nu este mult diferită de tehnologiile metalurgiei feroase. Ciclul metalurgiei neferoase constă, de asemenea, în prelucrarea minereului, topirea metalelor, reprelucrarea și laminarea. Dar, în unele cazuri, se poate folosi și rafinarea metalelor, adică purificarea produselor primare de impurități.

Purificarea minereului de metale neferoase este o sarcină mai dificilă, deoarece conține mult mai multe impurități terțe, inclusiv alte componente utile. Ca și în metalurgia feroasă, subprodusele neferoase sunt utilizate pe scară largă în industria de prelucrare, în special în industria chimică.

Trebuie distinse două subsectoare: metalurgia metalelor grele și ușoare. Principiul unei astfel de diviziuni se bazează pe diferitele proprietăți ale metalelor neferoase prelucrate. Producția de metale grele necesită mult mai puțină energie.

Uneori se distinge un al treilea grup, așa-numitele metale pământuri rare. Acest nume se datorează faptului că mai devreme astfel de elemente au fost puțin studiate și au fost rareori găsite în condiții naturale. Deși de fapt numărul lor nu este inferior multor metale neferoase grele sau ușoare. Ele sunt de obicei utilizate în producția de dispozitive de înaltă tehnologie.

Produsele acestei industrii sunt utilizate pe scară largă în inginerie mecanică, industria spațială, industria chimică și fabricarea de instrumente.

Metalurgia minieră

Aceasta este o industrie responsabilă de extragerea metalelor valoroase din minereuri, de topirea materiilor prime obținute și de primirea produsului finit. Separarea metalului de roca sterilă și alte zguri poate fi realizată prin acțiune chimică, electrolitică sau fizică.

Sarcina principală a acestei ramuri a metalurgiei este de a optimiza procesul de extragere a metalului pur, de a separa calitativ componentele utile de roca sterilă și de a minimiza pierderile.

Metalele sunt folosite în diverse scopuri, atât pentru fabricarea diverselor bijuterii și bijuterii, cât și în domenii high-tech. De exemplu, în construcția de instrumente de înaltă precizie, gadget-uri moderne, computere și alte aparate electrice. Și, de asemenea, în industria spațială, industria aeronautică și în alte domenii în care sunt necesare proprietăți speciale pe care doar metalele valoroase le au.

Trebuie remarcat faptul că metalurgia anterioară s-a concentrat strict pe prelucrarea materiilor prime extrase. Dar recent, din cauza faptului că metalele nu sunt o resursă regenerabilă, problema procesării materiilor prime secundare a devenit acută.

Metalele neferoase și feroase sunt reciclabile. Prin urmare, producătorii încearcă să colecteze și să recicleze produsele metalice care au ieșit din funcțiune cât mai eficient și complet posibil. Piața fierului vechi este în continuă creștere, în legătură cu care crește numărul întreprinderilor mari și mici de prelucrare. Sarcina lor este de a purifica metalele din materialele conexe și de a se topi ulterior. Pentru a păstra structura și proprietățile calitative, materialele reciclate sunt topite împreună cu materii prime proaspăt extrase.

Dezvoltarea ulterioară este imposibilă numai cu utilizarea resurselor naturale, al căror număr este în continuă scădere. Prin urmare, sarcina principală astăzi poate fi considerată prelucrarea materialelor reciclabile și căutarea analogilor care pot înlocui pe deplin metalele.

Dezvoltarea metalurgiei este direct legată de dezvoltarea intelectuală a omenirii și de nevoile acesteia. Deoarece noile tehnologii necesită proprietăți și caracteristici îmbunătățite ale metalelor existente, precum și crearea de aliaje inovatoare care nu au analogi înainte.

Și industria metalelor neferoase] - o industrie care acoperă procesele de obținere a metalelor din minereuri sau din alte materiale, precum și cele asociate cu modificarea compoziției chimice, structurii și proprietăților aliajelor metalice. Industria metalurgică cuprinde următoarele producţii principale: extragerea prealabilă a minereurilor extrase din măruntaiele pământului; obţinerea şi şi aliaje; dându-le o anumită formă, structură și proprietăți. Industria metalurgică este ramura de bază a industriei din Rusia, care determină în mare măsură viabilitatea economiei în ansamblu. Metalele feroase și neferoase consumă aproximativ 14% din combustibil, 16% din energie electrică, 40% din materii prime și resurse minerale din consumul total al țării. Aproape 30% din mărfurile transportate în țară pe calea ferată răspund nevoilor metalurgiei. iar aliajele - principalul material structural (> 90% din totalul utilizării), determină progresul tehnic în majoritatea sectoarelor economiei.
Industria metalurgică este împărțită în feroase și neferoase. FM acoperă producția de fier, oțel și feroaliaje. CM include producția majorității celorlalte metale și aliaje pe baza acestora (vezi, de asemenea, Metalurgia feroasă).
Vezi si:
-
-
-
-
-
-

Dicţionar Enciclopedic de Metalurgie. - M.: Intermet Engineering. redactor-șef N.P. Lyakishev. 2000 .

Vezi ce este „industria metalurgică” în alte dicționare:

Africa. eseu economic. Industria metalurgică- O uzină metalurgică în El Hadjar, construită cu ajutorul specialiștilor sovietici. Algeria. Acesta joacă un rol semnificativ în producția industrială a țărilor în curs de dezvoltare din Africa. Cu toate acestea, în majoritatea țărilor africane nu există întreprinderi negre ...... Carte de referință enciclopedică „Africa”

Industria URSS- Articolul principal: Economia URSS Cuprins 1 Dezvoltarea industrială în 1917-1945 2 Dezvoltarea industrială în 1946 1960 ... Wikipedia

Industria, cea mai importantă ramură a economiei naţionale, care are o influenţă decisivă asupra nivelului de dezvoltare a forţelor productive ale societăţii; reprezinta un ansamblu de intreprinderi (centrale, fabrici, mine, mine, centrale electrice) angajate ... ...

Industria metalurgică și minieră (revista)- Industria metalurgică și minieră Specializarea: Realizări ale complexului metalurgic din țările CSI Periodicitate: 1 dată în 2 luni Limba: rusă Adresa editorială: Ucraina, 49027, Dnepropetrovsk, st. Dzerjinski, 23 Ch ... Wikipedia

Industria Rusiei- Dinamica indicelui producției industriale în Rusia în 1991 2009, ca procent din nivelul din 1991 ... Wikipedia

Industrie- (Industria) Istoria industriei Principalele industrii din lume Cuprins Cuprins Secțiunea 1. Istoria dezvoltării. Secțiunea 2. Clasificarea industriei. Secțiunea 3. Industrie. Subsecțiunea 1. Industria energetică. Subsecțiunea 2. Combustibil ...... Enciclopedia investitorului- industria CM, care reunește întreprinderi de extracție și prelucrare a minereurilor pentru obținerea aluminiului metalic. Industria aluminiului acoperă următoarele industrii principale care alcătuiesc ciclul industrial general: minerit de aluminiu ...... Dicţionar Enciclopedic de Metalurgie

Un subsector specializat al FM, la întreprinderile cărora materialele și produsele sunt fabricate în principal pe bază de materii prime minerale cu o rezistență la foc ≥ 1580 ° C. Apariția industriei refractare ...... Dicţionar Enciclopedic de Metalurgie