Această fișă a postului a fost tradusă automat. Vă rugăm să rețineți că traducerea automată nu oferă o acuratețe de 100%, așa că pot exista erori minore de traducere în text.

Instructiuni pentru pozitie " Ajustator de instrumentație și automatizare de categoria a 8-a„, prezentată pe site, respectă cerințele documentului – „DIRECTORUL caracteristicilor de calificare ale profesiilor muncitorilor. 42 problema. Prelucrarea metalelor. Partea 1. Manageri, profesioniști, specialiști, angajați tehnici. Partea 2. Muncitori. Cartea 1. „Turnare metal”, „Sudare metal”. Cartea 2. „Desenarea, stoarcerea, ștanțarea la rece a metalului. Producția de cazane de încălzire, rezervoare metalice și produse similare”, „Forjare, prelucrare metal la temperatură înaltă și joasă”. Cartea a 3-a. „Tornirea, găurirea, frezarea și alte tipuri de prelucrare a metalelor și materialelor”, „Acoperirea metalelor cu metale. Colorare”. Cartea 4. „Acoperirea metalelor cu nemetale: emailare și alte tipuri de acoperire”, „Lucrări de lăcătuș și asamblare în producția de mașini””, care a fost aprobată prin ordin al Ministerului Politicii Industriale al Ucrainei la 22 martie, 2007 N 120. Acordat de Ministerul Muncii și Politicii Sociale al Ucrainei, pus în vigoare din aprilie 2007 Statutul documentului este „valid”.

Prefață la fișa postului

0,1. Documentul intră în vigoare din momentul aprobării sale.

0,2. Dezvoltator de documente: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,3. Document aprobat: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Verificarea periodică a acestui document se efectuează la intervale care nu depășesc 3 ani.

1. Dispoziții generale

1.1. Postul „Ajuster instrumentație și automatizare categoria a 8-a” aparține categoriei „Lucrători”.

1.2. Cerințe de calificare - studii superioare incomplete (specialist junior) fără cerințe de experiență în muncă sau studii profesionale, pregătire avansată și experiență de muncă de profesie ca ajustator de instrumentare și automatizare de categoria a 7-a - minim 1 an.

1.3. Cunoaște și aplică:
- modalitati de construire a sistemelor de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor;
- Scheme schematice ale controlerelor programabile, micro și minicalculatoare;
- modalitati de ajustare a programelor tehnologice si de testare;
- organizarea unui complex de lucrări de reglare și depanare a dispozitivelor și sistemelor de tehnologie informatică;
- construirea si diagnosticarea sistemelor si complexelor unice de masura si control;
- teoria controlului automat;
- principalul „limbaj” de programare, care sunt utilizate în echipamentele tehnologice specifice.

1.4. Ajusterul de instrumentare și automatizare din categoria a 8-a este numit în funcție și eliberat din funcție prin ordin al organizației (întreprindere/instituție).

1.5. Reglatorul de instrumentare și automatizare din categoria a 8-a raportează direct la _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Reglatorul de instrumentație și automatizare din categoria a 8-a conduce munca lui _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Reglatorul de instrumentare și automatizare din categoria a 8-a pe perioada absenței este înlocuit de o persoană desemnată în modul prescris, care dobândește drepturile corespunzătoare și răspunde de îndeplinirea corespunzătoare a atribuțiilor care îi sunt atribuite.

2. Descrierea muncii, sarcinilor și responsabilităților postului

2.1. Efectuează reglaje complexe, reglează și pune în funcțiune sisteme de instrumentare complexe, în special complexe și unice, și sisteme de control al echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesoarelor cu efectuarea lucrărilor de reparații de restaurare a acestor sisteme, controlere programabile, micro și mini calculatoare și alte echipamente ale echipamentelor electronice de calcul , precum și echipamentele periferice și le diagnostichează folosind programe de testare și standuri folosind tehnologia computerizată.

2.2. Regleaza, repara, regleaza si pune in functiune actionari electrice digitale folosind senzori „inteligenti”.

2.3. Dezvolta placi non-standard pentru sisteme de control.

2.4. Compilează programe de testare și corectare a echipamentelor tehnologice.

2.5. Analizează, sistematizează defecțiunile în funcționarea echipamentelor tehnologice și dezvoltă

2.6. Cunoaște, înțelege și aplică documentele de reglementare actuale referitoare la activitățile sale.

2.7. Cunoaște și îndeplinește cerințele actelor normative privind protecția muncii și a mediului, respectă normele, metodele și tehnicile pentru efectuarea în siguranță a muncii.

3. Drepturi

3.1. Reglatorul de instrumentație și automatizare din categoria a 8-a are dreptul de a întreprinde acțiuni pentru prevenirea și eliminarea cazurilor de încălcări sau neconcordanțe.

3.2. Regulatorul de instrumentare și automatizare de categoria a 8-a are dreptul de a primi toate garanțiile sociale prevăzute de lege.

3.3. Ajustătorul de instrumente și automatizări de categoria a 8-a are dreptul de a cere asistență în îndeplinirea atribuțiilor sale și în exercitarea drepturilor.

3.4. Reglatorul de instrumente și automatizări din categoria a 8-a are dreptul de a cere crearea condițiilor organizatorice și tehnice necesare îndeplinirii atribuțiilor de serviciu și asigurarea echipamentului și inventarului necesar.

3.5. Reglatorul de instrumentație și automatizare din categoria a 8-a are dreptul de a lua cunoștință cu proiectele de documente referitoare la activitățile sale.

3.6. Reglatorul de instrumentație și automatizare din categoria a 8-a are dreptul de a solicita și de a primi documente, materiale și informații necesare îndeplinirii atribuțiilor sale și instrucțiunilor conducerii.

3.7. Reglatorul de instrumentare și automatizare din categoria a 8-a are dreptul de a-și îmbunătăți calificările profesionale.

3.8. Regulatorul de instrumentare și automatizare din categoria a 8-a are dreptul de a raporta toate încălcările și neconcordanțele identificate în cursul activităților sale și de a face propuneri pentru eliminarea acestora.

3.9. Regulatorul de instrumentare și automatizare de categoria a 8-a are dreptul de a se familiariza cu documentele care definesc drepturile și obligațiile funcției ocupate, criteriile de apreciere a calității îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

4. Responsabilitate

4.1. Ajustătorul de instrumentare și automatizare din categoria a 8-a răspunde de neîndeplinirea sau îndeplinirea prematură a atribuțiilor atribuite prin prezenta fișă a postului și (sau) neutilizarea drepturilor acordate.

4.2. Reglatorul de instrumentație și automatizare din categoria a 8-a este responsabil pentru nerespectarea regulilor de reglementare internă a muncii, protecția muncii, siguranța, salubritatea industrială și apărarea împotriva incendiilor.

4.3. Regulatorul de instrumentare și automatizare din categoria a 8-a este responsabil pentru dezvăluirea informațiilor despre organizație (întreprindere/instituție) care este secret comercial.

4.4. Reglatorul de instrumentare și automatizare din categoria a 8-a este responsabil pentru neîndeplinirea sau îndeplinirea necorespunzătoare a cerințelor documentelor de reglementare interne ale organizației (întreprindere/instituție) și ordinelor juridice ale conducerii.

4.5. Regulatorul de instrumentare și automatizare de categoria a VIII-a răspunde de infracțiunile săvârșite în cursul activității sale, în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.

4.6. Reglatorul de instrumentație și automatizare din categoria a 8-a este responsabil pentru producerea unor prejudicii materiale organizației (întreprinderii/instituției) în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare.

4.7. Ajustătorul de instrumentare și automatizare din categoria a 8-a răspunde de folosirea abuzivă a competențelor oficiale acordate, precum și de folosirea acestora în scop personal.

\Fișă tipică a postului pentru Ajuster de instrumente, echipamente și sisteme de control automat, reglare și control (Ajustator de instrumente și automatizări) din categoria a IV-a

Fișa postului Ajustor de instrumente, echipamente și sisteme de control automat, reglare și control (Reglator de instrumente și automatizări) categoria a IV-a

Poziţie: Ajustator de instrumente, echipamente si sisteme de control automat, reglare si control (montator de instrumente si automatizari) categoria a IV-a
Subdiviziune: _________________________

1. Dispoziții generale:

Subordonare:
• Ajustator de instrumente, echipamente și sisteme de control automat, reglare și control (montător de instrumente și automatizări) din categoria a IV-a raportează direct la ..................... ..............
• Ajustator de instrumente, echipamente și sisteme de comandă automată, reglare și control (montător de baloți și automatizări) din categoria a IV-a execută instrucțiuni ....................... .. .........................

(instrucțiunile acestor angajați se execută numai dacă nu contravin instrucțiunilor supervizorului imediat).

Substituţie:

• Ajustator de instrumente, echipamente și sisteme de control automat, reglare și control (montător de balot și automatizare) din categoria a 4-a înlocuiește ........................ ................................................... .............. ....
• Reglatorul de instrumente, echipamente și sisteme de control automat, reglare și control (reglatorul de instrumentare și automatizare) din categoria a IV-a înlocuiește ..................... ..................... ................................ .................... ..

Recrutare si concediere:
Ajustor de instrumente, echipamente și sisteme de control automat, reglare și control (montător de instrumente și automatizări) este numit în funcție și eliberat de șeful de secție de comun acord cu șeful de secție.

2. Cerințe de calificare:

Trebuie știut:

• Fundamentele ingineriei electrice și electronice. Scopul, dispozitivul și principiul de funcționare a echipamentelor pentru controlul automat, reglarea și gestionarea categoriei I de complexitate. Instrumente și dispozitive exemplare concepute pentru a testa sistemele de măsurare de lucru. Metode de instalare și reglare a dispozitivelor din categoria I de complexitate. Instrucțiuni ale Comitetului de Stat pentru Standarde, Măsuri și Instrumente de Măsurare al URSS pentru verificarea instrumentelor de lucru din categoria I de complexitate. Reguli pentru citirea circuitelor electrice.

3. Responsabilitățile postului:

• Verificare preinstalare, reglare autonoma si complexa a echipamentelor pentru controlul automat, reglarea si managementul categoriei I de complexitate.

pagina 1 Descrierea postului Ajustator de instrumente, echipamente si sisteme de control automat, reglare si control (montator de baloturi si automatizari)
pagina 2 Descrierea postului Ajustator de instrumente, echipamente si sisteme de control automat, reglare si control (montator de baloturi si automatizari)

4. Drepturi

• Reglatorul de instrumente, echipamente și sisteme de control automat, reglare și control (montătorul de instrumente și automatizări) are dreptul de a da instrucțiuni angajaților din subordinea acestuia, sarcini cu privire la o serie de aspecte incluse în atribuțiile sale funcționale.
• Reglatorul de instrumente, echipamente și sisteme de control automat, reglare și management (montătorul de baloti și automatizări) are dreptul de a controla îndeplinirea sarcinilor de producție, executarea la timp a comenzilor individuale de către angajații din subordinea acestuia.
• Montatorul de instrumente, echipamente și sisteme de control automat, reglare și control (montător de instrumente și automatizări) are dreptul de a solicita și primi materialele și documentele necesare legate de problemele activităților sale și ale activităților subordonaților săi.
• Montatorul de instrumente, echipamente și sisteme de comandă automată, reglare și control (montator de baloturi și automatizări) are dreptul de a interacționa cu alte servicii ale întreprinderii în privința producției și a altor aspecte care fac parte din atribuțiile sale funcționale.
• Montatorul de instrumente, echipamente și sisteme de control automat, reglare și control (montător de instrumente și automatizări) are dreptul de a lua cunoștință cu proiectele de hotărâri ale conducerii întreprinderii referitoare la activitățile Diviziei.
• Ajusterul de instrumente, echipamente și sisteme de comandă automată, reglare și control (montătorul de instrumente și automatizări) are dreptul să propună propuneri spre luarea în considerare a șefului pentru îmbunătățirea muncii aferente atribuțiilor prevăzute în prezenta Fișă a Postului.
• Reglatorul de instrumente, echipamente și sisteme de control automat, reglare și management (montătorul de baloti și automatizări) are dreptul de a prezenta propuneri spre luarea în considerare a șefului propunerii de încurajare a angajaților distinși, de a impune sancțiuni contravenitorilor producției. si disciplina muncii.
• Montatorul de instrumente, echipamente si sisteme de control automat, reglare si control (montator de baloti si automatizari) are dreptul de a raporta managerului despre toate abaterile si neajunsurile identificate in legatura cu lucrarile efectuate.

5. Responsabilitate

• Montatorul de instrumente, echipamente si sisteme de control, reglare si control automat (montator de instrumente si automatizari) raspunde pentru indeplinirea necorespunzatoare sau neexecutarea atributiilor sale prevazute de prezenta fisa postului - in masura stabilita de legislatia muncii a Federația Rusă.
• Montatorul de instrumente, echipamente și sisteme de control automat, reglare și control (montator de instrumente și automatizări) este responsabil pentru încălcarea regulilor și reglementărilor care guvernează activitățile întreprinderii.
• La transferul la un alt loc de muncă sau la concedierea din funcție, Ajusttorul de instrumente, echipamente și sisteme de control automat, reglare și control (montătorul de instrumente și automatizări) este responsabil pentru livrarea corectă și la timp a cazurilor persoanei care ocupă această funcție. , iar în lipsa acesteia, persoanei care o înlocuiește sau direct managerului dumneavoastră.
• Reglatorul de instrumente, echipamente și sisteme de control automat, reglare și control (montător de instrumente și automatizări) răspunde de infracțiunile săvârșite în cursul desfășurării activității sale - în limitele determinate de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Federația Rusă.
• Reglatorul instrumentelor, echipamentelor și sistemelor de control automat, reglare și control (montătorul de instrumente și automatizări) este responsabil pentru producerea daunelor materiale - în limitele determinate de legislația civilă și de muncă actuală a Federației Ruse.
• Montatorul de instrumente, echipamente si sisteme de control automat, reglare si control (montator de baloti si automatizari) este responsabil de respectarea instructiunilor, ordinelor si ordinelor in vigoare pentru pastrarea secretelor comerciale si informatiilor confidentiale.
• Montatorul de instrumente, echipamente si sisteme de control automat, reglare si control (montator de baloturi si automatizari) este responsabil de implementarea reglementarilor interne, normelor de siguranta si securitate la incendiu.

Această fișă a postului a fost elaborată în conformitate cu (numele, numărul și data documentului)

Şeful structurii

Profesia de mecanic care se ocupă de instrumentar devine din ce în ce mai relevantă în fiecare zi. Care este motivul? Acest lucru va fi discutat în continuare.

Cine este un inginer I&C?

Aproape orice întreprindere are o varietate de instrumente, senzori, contoare și alte dispozitive tehnice diferite. Toate aceste echipamente trebuie să fie supravegheate de cineva. Reglatorul instrumentației este același specialist care este capabil să controleze funcționarea sigură și eficientă a tuturor dispozitivelor disponibile în producție. Deci, un profesionist este obligat să efectueze o inspecție periodică a echipamentului, repararea sau înlocuirea acestuia de înaltă calitate.

Trebuie remarcat imediat că profesia în cauză nu este atât de simplă. La urma urmei, un specialist competent trebuie să aibă o gamă destul de largă de cunoștințe, abilități și abilități. Fără toate acestea, nu va fi posibil să-și îndeplinească calitativ funcțiile de lucru.

Ce ar trebui să știe un inginer I&C?

Profesia are până la șapte categorii și, prin urmare, cunoștințele specialiștilor cu calificări diferite pot diferi semnificativ. Cu toate acestea, merită evidențiate cele mai de bază puncte care sunt consacrate în fișa specială a postului a angajatului. Aici sunt câțiva dintre ei:

• bazele metodelor tehnologice de producere a lăcătușului;
• dispozitivul instrumentului de lucru și scopul acestuia;
• tehnici, metode și mijloace de lucru cu arcuri în stare caldă sau rece;
• metode de efectuare a lucrărilor de lăcătuș;
• elementele de bază ale lucrărilor electrice;
• elementele de bază ale cablurilor de conectare;
• proprietățile materialelor pentru cositorit;
• elementele de bază ale siguranței, metodelor și mijloacelor de protecție în timpul muncii.

Și mult mai mult. De asemenea, merită să oferiți abilitățile practice de bază pe care un angajat ar trebui să le aibă. Printre ei:

• efectuarea prelucrărilor de lăcătuș;
• utilizarea corectă a instrumentelor;
• lipire de înaltă calitate;
• eliminarea defectelor etc.

Astfel, un mecanic și automatizare trebuie să aibă un stoc destul de mare de cunoștințe și abilități. Mai mult, acest angajat trebuie să-și dezvolte constant cunoștințele și abilitățile. La urma urmei, progresul nu stă pe loc, iar echipamentul de lucru este îmbunătățit în mod constant.

Drepturile reglatorului de instrumente

Specialistul în cauză, ca orice altă persoană care lucrează oficial, are o anumită gamă de drepturi. Care sunt aceste drepturi? Cum și când pot fi implementate? Reglatorul de instrumente, conform unei fișe speciale a postului, are dreptul:

• să-și îmbunătățească în mod constant abilitățile și abilitățile profesionale;
• cere de la conducere documentele sau instrumentele necesare pentru lucru;
• aranja toate prestațiile sau garanțiile sociale necesare;
• primesc salariul integral la timp;
• oferi superiorilor diverse idei sau planuri de imbunatatire a organizatiei.

Mai sus au fost enumerate doar cele mai elementare drepturi pe care le are specialistul în cauză.

Responsabilitatea reglatorului de instrumente

Un mecanic de instrumentare și automatizare are nu numai drepturi, ci și o anumită cotă de responsabilitate pentru unele dintre acțiunile sale. Ce fixează fișa specială a postului în acest caz? Iată fragmente cheie din acel document:

• salariatul poartă răspunderea disciplinară pentru rămânerea la locul de muncă în stare de ebrietate cu droguri sau alcool;
• salariatul este obligat să poarte responsabilitatea pentru eșecul complet sau îndeplinirea necorespunzătoare a principalelor sale funcții și îndatoriri de muncă.

În plus, angajatul este responsabil pentru:

• pentru cauzarea de prejudicii materiale organizației;
• pentru săvârșirea de infracțiuni sau infracțiuni la locul de muncă;
• pentru conflicte sau incitarea la discordie în echipa de lucru.

Astfel, un montator de instrumentari si automatizari, ca orice alt angajat, este obligat sa poarte raspundere disciplinara, administrativa sau penala pentru un anumit tip de fapta, in functie de gravitatea si amploarea acestora.

Educație necesară pentru muncă

Cum și unde este necesar să studiezi pentru a obține profesia de „ajustor instrumentare și automatizare”? Pregătirea pentru această profesie este disponibilă aproape peste tot și nu va fi aproape nicio dificultate să obțineți educația necesară specialității. Așadar, specialitatea cu același nume este prezentă în aproape orice școală sau facultate tehnică, care poate fi înscrisă pe baza a 9 clase ale școlii. Durata antrenamentului este de aproximativ 3-4 ani. Cu toate acestea, este de remarcat faptul că există și cursuri speciale în care vă puteți califica mult mai repede. Există, totuși, sunt departe de pretutindeni; dar numărul disciplinelor şi al programelor de învăţământ nu diferă mult în comparaţie cu.

Printre ciclurile de pregătire necesare pentru obținerea educației se numără:

• practica educațională;
• Cultură fizică;
• certificari profesionale.

Despre categoria a 2-a și a 3-a din profesie

Ghidul Unificat de Tarif și Calificare caracterizează profesia în cauză ca un loc de muncă cu șapte categorii. Fiecare nivel de calificare are propria gamă de responsabilități și funcții. Categoriile a 2-a și a 3-a din profesie sunt, s-ar putea spune, inițiale. De regulă, aici sunt concentrați doar absolvenții de facultate care și-au terminat studiile, lucrătorii cu puțină experiență etc.. Iată exemple de locuri de muncă tipice pentru un specialist cu categoria a 2-a sau a 3-a:

• lucrul cu relee mari, distribuitoare și regulatoare; asamblarea și repararea acestora;
• asamblarea si calibrarea termometrelor rezistente din cupru sau platina;
• asamblare, reparare si reglare termocupluri compacte;
• producerea, repararea și punerea în funcțiune a diferitelor grade de complexitate a clemelor;
• găurirea, șlefuirea, alezarea, fixarea și alte lucrări cu roți dințate, bucșe, inele de fixare, șuruburi etc.

Despre categoria a 4-a și a 5-a din profesie

Manualul unificat de tarifare și calificare conține indicații despre fișele postului pentru specialiștii din categoriile a 4-a și a 5-a. În aceste documente sunt fixate principalele exemple ale muncii specialiștilor. Iată care sunt aproximative tipuri de lucrări pe care ar trebui să le efectueze un lăcătuș din categoria a 4-a:

• cântare de capital sau de marfă sau de automobile cu un dispozitiv index, buncăr sau cântare analitice;
• repararea sau restaurarea mașinilor de adăugare;
• înlocuirea pieselor necesare în regulatoarele automate;
• lucrări de inspecție, reparație sau reglare.

Reglatorul de instrumente, având categoria a 5-a, este capabil să efectueze lucrări de aproximativ următorul tip:

• repararea si reglarea vizorului;
• înlocuirea axelor de viteză;
• echilibrarea dispozitivelor mobile;
• repararea meselor de asamblare;
• revizuirea releelor ​​polarizate etc.

Despre categoria a 6-a și a 7-a din profesie

Rangurile unui ajustator de instrumente și automatizări indică multe: nivelul de educație, experiența de muncă, abilitățile profesionale etc. Nivelurile de calificare al 6-lea și al 7-lea sunt considerate destul de importante și prestigioase.

Ce tipuri de muncă sunt tipice pentru specialiștii cu categoria a 6-a?

• Reglarea echipamentelor existente de autoreglare și contoare de căldură.
• Reparatii echipamente electronice.
• Lucrați cu cântare automate de porții.
• Lucrați cu cântare exemplare de vagon.
• Repararea osciloscoapelor.
• Functioneaza cu
• Repararea, reglarea și punerea în funcțiune a diferitelor dispozitive electronice de selecție.

Ce tipuri de muncă sunt tipice pentru un specialist cu clasa a VII-a? Aici sunt cateva exemple:

• testarea și verificarea dispozitivelor cu microprocesor (senzori de presiune, manometre diferențiale etc.);
• munca de verificare si testare cu analizoare de gaze, instrumente de masura (umiditate, sare, presiune etc.).

Despre categoria a 8-a din profesie

Un specialist cu clasa a opta este considerat cel mai important și experimentat specialist în producție. Desigur, acest tip de muncitor este înzestrat cu funcții deosebit de complexe. Care este standardul profesional în acest caz?

Montatorul de instrumente cu cel mai recent nivel de calificare, pe lângă atribuțiile manageriale, trebuie și:

• compilarea și întreținerea programelor pentru controlere cu microprocesor, regulatoare și alte dispozitive;
• selectați caracteristicile necesare care să îndeplinească funcționarea eficientă, dar în același timp economică și optimă a echipamentului;
• verificați, testați și puneți în funcțiune manometre, înregistratoare, vibrometre, dispozitive cu senzori de presiune inteligenți, înregistratoare fără hârtie, dispozitive bazate pe computer etc.

Un specialist poate avea multe alte funcții, dar aici totul va depinde de ordinele autorităților și de locul de muncă.

a 4-a categorie

Caracteristicile lucrărilor. Reglarea dispozitivelor electronice simple de inginerie termică, analizoare automate de gaz, mecanisme de control și măsurare, electromagnetice, electrodinamice, de calcul și analitice cu montarea și reglarea fină a pieselor și ansamblurilor. Reglarea circuitelor de control pentru acționări electrice cu relee de contact, ionice, electromagnetice și semiconductoare. Reglarea, testarea și livrarea elementelor și unităților electronice simple cu eliminarea caracteristicilor. Elaborarea și aranjarea schemelor de complexitate simplă și medie.

Trebuie știut: dispozitiv, principiu de funcționare și metode de instalare a echipamentelor deservite; conditii tehnice de functionare; reguli de caracterizare în timpul testării; dispozitivul și principiul de funcționare a tuburilor radio, triodelor, diodelor semiconductoare, tranzistoarelor și principalele lor caracteristici; metode și metode de reglare electrică și mecanică a elementelor și blocurilor simple ale calculatoarelor electronice, principiul generării amplificării; reguli de recepție a undelor radio și amenajarea stațiilor de complexitate medie; scopul și utilizarea instrumentației (osciloscop, generator standard, voltmetru catodic etc.); reguli pentru citirea măsurătorilor și întocmirea graficelor pe acestea; elementele de bază ale ingineriei electrice, electronice și ingineriei radio în domeniul de aplicare al lucrării efectuate.

Exemple de lucru

1. Automatizare în industria gazelor - ajustare.
2. Surse automate de alimentare, contactoare, întrerupătoare de limită, elemente de protecție și blocare - verificare funcționalitate.
3. Blocuri, componente și dispozitive de echipamente chimico-termice și electro-vid - reglementare.
4. Generatoare de lămpi - ajustare cu selectarea tensiunilor ecranului, eliminarea curbelor de frecvență gradate ale circuitelor cu măsurători de putere.
5. Osciloscoape cu buclă - reparații și reglaje medii.
6. Convertoare electrice - montaj circuit, reglare si eliminare defectiuni.
7. Dispozitive de calcul - reglarea nodurilor.
8. Receptoarele sunt simple în patru până la șase etape - reglare cu răspuns în frecvență.
9. Selsyns - reglementare și coordonare în schema stațiilor în conformitate cu condițiile și instrucțiunile tehnice.
10. Mașini de tăiat metal, acționări electrice ale dispozitivelor de blocare și control de toate tipurile - o simplă reglare a circuitului de automatizare.
11. Instalatii industriale de gaze (statii oxigen, hidrogen si acetilena) - reglaj echipamente, automatizari si circuite.
12. Circuite electrice - oscilografia curentului și tensiunii.

a 5-a categorie

Caracteristicile lucrărilor. Reglarea instrumentelor și instalațiilor de control automat de complexitate medie cu mecanism de însumare și transmitere de la distanță a citirilor. Reglarea, testarea și punerea în funcțiune a blocurilor de complexitate medie și a sistemelor de alimentare cu energie pentru calculatoare electronice și mașini de control, instrumente și sisteme de măsurare a informațiilor. Verificarea parametrilor electrici ai echipamentelor reglate folosind diverse instrumente. Întocmirea diagramelor de layout pentru reglarea și testarea mecanismelor, dispozitivelor, sistemelor complexe.

Trebuie știut: principii de stabilire a modurilor de funcționare a dispozitivelor, dispozitivelor și unităților individuale; principii de reglare a blocurilor de complexitate medie și surse de alimentare stabilizate; principii de codificare și decodare în sistemele de telemecanică; tehnologie pentru realizarea sistemelor digitale de urmărire; dispozitiv, scopul și principiul de funcționare a mecanismelor complexe ale sistemelor și dispozitivelor de inginerie radio; metode și metode de reglare electrică, mecanică și complexă a dispozitivelor complexe și succesiunea tehnologică de reglare; prototiparea schemelor complexe cu prelucrarea elementelor acestora; fundamentale ale mecanicii.

Exemple de lucru

1. Automatizarea alimentării cu energie, presiune și temperatură - reglare și verificare.
2. Echipamente pentru dispecerat intra-fabrica de comunicatii posturi radio si interfoane - reglaj si reglaj.
3. Echipamente pentru televiziune industriala, masini electronice de gravat - reglaj.
4. Echipamente de telecontrol pentru sisteme fără contact și relee - reglare și reglare.
5. Echipamente industriale cu ultrasunete și detectarea defectelor echipamentelor medicale, fototelegrafii - reglaj.
6. Blocuri pe dispozitive semiconductoare - reglare.
7. Blocuri, unități de echipamente chimico-termice și electro-vid complexe - reglaj.
8. Vibrostande cu sistem electronic de control - reglare, verificare.
9. Protectie releu - reglaj.
10. Masini, aparate automate, electrice si electronice de autoinregistrare - reglare si testare.
11. Mașini de spălat automate - repararea și reglarea dispozitivelor software.
12. Cuptoare cu vatră deschisă, de călire, cu inducție - ajustarea schemelor de automatizare.
13. Oxigen și instrumente pirometrice - reglare și testare.
14. Dispozitive de corectare și de programare - reglare.
15. Unități radio - conectarea unității la rețea într-un circuit cu o sursă de alimentare, setarea lungimii de undă a părții de înaltă frecvență, eliminarea modului DC, verificarea câștigului de frecvență radio.
16. Sisteme de aparate de calcul - reglaj.
17. Mașini de tăiat metal de complexitate variată și cu control program, echipamente pentru procese tehnologice flexibile - reglare automatizări.
18. Televiziune si plottere electronic-mecanice - reglaj.
19. Amplificatoare de înaltă și joasă frecvență (două până la cinci trepte de amplificare) - ajustare cu montarea și reglarea tuturor parametrilor tuburilor radio de intrare, reglarea circuitelor oscilatoarelor locale și egalizarea benzii de frecvență în amplificatoare trece-bandă și filtre de tăiere, reglarea rezonanței, îndepărtarea și reprezentarea grafică caracteristicile de frecvență.

categoria a 6-a

Caracteristicile lucrărilor. Reglarea, verificarea si punerea in functiune a schemelor complexe de automatizare industriala, telemecanica, comunicatii, masini de incercari electronic-mecanice si electro-hidraulice si standuri dotate cu sisteme informatice si de masura. Reglarea mașinilor de numărat cu contoare electronice și transportoare de respingere pentru verificarea și numărarea monedelor de diferite valori. Testarea cuprinzătoare a unui sistem electronic de control al computerului cu o mașină de testare. Reglarea și testarea mașinilor electronice de control computerizat. Întocmirea schemelor de schemă și asamblare pentru reglarea și testarea complexelor și prototipurilor de mecanisme, dispozitive, sisteme. Dezvoltarea metodelor și schemelor de reglare pentru conectarea echipamentelor reglementate cu instrumente și surse de alimentare. Reglarea și testarea echipamentelor și unităților de stații radio, radiogoniometre, instalații radar și dispozitive pentru funcționarea automată a echipamentelor electronice.

Trebuie știut: tehnologia de asamblare a blocurilor de echipamente de orice complexitate; proiectare, scheme și principii de funcționare a contoarelor electronice ale bancomatelor, benzilor transportoare de respingere, mașinilor de numărat și însumat și de control pe calculator; metode și modalități de instalare a diverselor unități electrice și regulatoare complexe; metode de calcul al elementelor individuale ale dispozitivelor de control; reguli de înregistrare a documentației tehnice de livrare; bazele telemecanicii în sfera muncii prestate.

Necesită studii medii profesionale.

Exemple de lucru

1. Automatizare complexă a instalațiilor industriale pentru producerea de oxigen, argon, hidrogen, acetilenă și alte gaze - reglare complexă.
2. Echipamente electronice medicale - reglaj.
3. Echipamente electronice, generatoare de toate tipurile, osciloscoape electronice, sisteme complexe de telecomandă fără contact - reglaj cu detectarea și eliminarea daunelor.
4. Echipamente cu ultrasunete complexe - reglare.
5. Analizoare de gaz fotometrice, magnetoelectrice, optic-acustice - reglare.
6. Mașini de tăiat gaz cu control program - reglare.
7. Mostre de echipamente experimentale pentru fabricarea produselor electronice - reglaj.
8. Pirometre și potențiometre cu radiații optice - reglare și testare.
9. Mașini de tăiat metal și mașini-unelte cu control program, echipamente pentru procese tehnologice flexibile - reglare automatizări.
10. Instalatii de testare - reglaj.
11. Instalatii de televiziune industriala - reglaj.

rangul 7

Caracteristicile lucrărilor. Reglarea, reglarea și punerea în funcțiune a sistemelor complexe de instrumente și a sistemelor de control ale echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesoarelor cu efectuarea lucrărilor de reparații de restaurare a elementelor acestor sisteme, controlere de programare, micro și minicalculatoare și alte echipamente ale calculatoarelor electronice cu asigurarea acestora. ieșire la parametrii de lucru specificați. Diagnosticarea sistemelor de control al echipamentelor folosind programe speciale de testare.

Trebuie știut: principii de bază ale sistemelor de control al clădirii bazate pe tehnologia microprocesoarelor, diagrame funcționale și bloc ale controlerelor programabile, micro și minicalculatoare; proiectarea dispozitivelor cu microprocesor; fundamentele programării și teoria acționării electrice automate; modalități de introducere a programelor tehnologice și de testare; o metodă de instalare a sistemelor în vederea obținerii caracteristicilor statice și dinamice specificate ale dispozitivelor și instrumentelor de tehnologie de convertizor; amenajarea principalelor instrumente și echipamente de diagnosticare, create pe baza tehnologiei cu microprocesor; metode și organizare de construire a „memoriei” în sistemele de control; metode de configurare a componentelor electronice ale diferitelor dispozitive, metode de calcul a trimmerelor individuale; reguli de înregistrare a documentației tehnice de livrare.

Necesită studii medii profesionale.

rangul 8

Caracteristicile lucrărilor. Ajustarea cuprinzătoare, reglarea și punerea în funcțiune a sistemelor complexe și unice de instrumente și sisteme de control ale echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesorului cu efectuarea de reparații de restaurare a acestor sisteme, controlere programabile, micro și mini-calculatoare și alte echipamente ale calculatoarelor electronice, precum și ca echipamente periferice și diagnosticarea acestora folosind programe de testare și standuri folosind tehnologia computerizată. Reglarea, repararea, reglarea și punerea în funcțiune a acționărilor electrice digitale folosind senzori „inteligenti”. Dezvoltarea de plăci non-standard pentru sisteme de control. Intocmirea corectiilor de testare a programelor tehnologice de echipamente. Analiza, sistematizarea defecțiunilor în funcționarea echipamentelor de proces și elaborarea de recomandări pentru eliminarea acestora. Reglarea și repararea supresoarelor de interferență radio ale generatoarelor de frecvență cu o putere mai mare de 1 kW. Recalcularea dispozitivelor electronice pentru denumiri autohtone. Întocmirea schemelor necesare pentru reglarea și repararea dispozitivelor. Repararea si reglarea unitatilor electronice in instalatii cu ultrasunete.

Trebuie știut: modalități de a construi sisteme de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor; Scheme de circuite ale controlerelor programabile, micro și minicalculatoare; modalități de corectare a programelor tehnologice și de testare; organizarea unui complex de lucrări de reglare și depanare a dispozitivelor și sistemelor de tehnologie informatică; dispozitiv și diagnosticare a sistemelor și complexelor unice de măsurare și control; teoria controlului automat; principalele „limbi” de programare utilizate în echipamentele tehnologice specifice; scheme și principiul de funcționare a dispozitivelor electronice de suprimare a interferențelor radio, reguli de înregistrare a documentației tehnice de livrare; bazele telemecanicii în sfera muncii prestate.

Necesită studii medii profesionale.

Mecanic pentru instrumentare și automatizare (KIPiA) categoria a II-a

Caracteristici, lucrări.

1. Repararea, reglarea, testarea și punerea în funcțiune a dispozitivelor și mecanismelor simple, magnetoelectrice, electromagnetice, opto-mecanice și de măsurare a căldurii.
2. Prelucrare lăcătuș a pieselor conform 12 - 14 calificări.
3. Determinarea cauzelor și depanarea dispozitivelor simple.
4. Instalarea schemelor electrice simple.
5. Arcuri elicoidale din sârmă în stare rece, lubrifiere de protecție a pieselor.
6. Repararea dispozitivelor de complexitate medie sub îndrumarea unui lăcătuș mai înalt calificat.

Trebuie știut:

Dispozitiv, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor, mecanismelor reparate;
- scheme de instalatii speciale simple de reglaj;
- proprietățile de bază ale materialelor conductoare și izolante și metode de măsurare a rezistenței în diversele legături ale circuitului;
- scopul și regulile de utilizare a celor mai comune dispozitive și instrumente universale și speciale;


- clasele și tipurile de uleiuri și grăsimi anticorozive;
- denumirea si marcarea materialelor prelucrate;
- baze de inginerie electrică în sfera lucrării efectuate.

Exemple de lucru.

1. Ampermetre, voltmetre, manometre, galvanometre - reparatii si reglaje medii.
2. Cantare carucioare - prelucrarea diverselor piese.
3. Cantare comerciale, mobile si stationare (mortase) - inlocuirea si repararea pardoselilor platformei si suporturilor de greutati.
4. Greutăți comerciale și condiționate - reparație și livrare sub branding.
5. Detalii simple pentru dispozitive - metal cu găuri de trecere.
6. Cadre pentru transformatoare - fabricatie.
7. Roți dințate cu futor - picking.
8. Cinema si camere - schimbare oculare, broaste, capace, reparatie contoare de cadre.
9. Contactoare și demaroare magnetice - reparație medie.
10. Manometre tehnice - montaj.
11. Milivoltmetre – reparație medie, verificare și livrare după testare.
12. Baza releu - ansamblu șablon.
13. Instrumente - setarea la zero mecanic.
14. Remorci, binoclu, lunete - reparare si reglare.
15. Traductoare piezoacustice, senzori electromagnetici - reparatie medie.
16. Conductoare de cupru pentru rezistențe - țagle.
17. Regulatoare, distribuitoare si relee mari - reparatie.
18. Termometre rezistente din cupru si platina - asamblare si calibrare.
19. Termocupluri de contact - asamblare si reglare.
20. Cleme de configurație complexă – fabricație.
21. Roți dințate, bucșe, inele de montare și alte piese - fixarea rolelor, găurirea și alezarea găurilor pentru știfturi.

Mecanic pentru instrumentare și automatizare (KIPiA) Categoria a 3-a

Descrierea postului.

1. Repararea, montarea, verificarea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea și livrarea dispozitivelor de măsurare a căldurii, electromagnetice, electrodinamice, de numărare, optic-mecanice, pirometrice, automate, de autoînregistrare și alte dispozitive de complexitate medie cu îndepărtarea circuitelor .
2. Prelucrare lăcătuș a pieselor conform 11 - 12 calificări cu montare și reglare fină a pieselor.
3. Întocmirea și instalarea schemelor de circuit de complexitate medie.
4. Colorarea dispozitivelor.
5. Lipirea cu diverse lipituri (cupru, argint etc.).
6. Tratamentul termic al pieselor cu reglajul ulterioar al acestora.
7. Determinarea durității metalului cu pile calibrate.
8. Repararea, reglarea și reglarea instrumentelor și aparatelor deosebit de complexe sub îndrumarea unui lăcătuș mai înalt calificat.

Trebuie știut:

Dispozitiv, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor și dispozitivelor reparate și reglate;
- standarde de stat pentru testarea și punerea în funcțiune a dispozitivelor, mecanismelor și dispozitivelor individuale;
- principalele proprietăți ale metalelor, aliajelor și altor materiale utilizate în reparații;
- proprietăţile electrice ale materialelor conductoare şi izolante;
- metode de tratare termică a pieselor cu finisare ulterioară;
- influența temperaturilor asupra preciziei măsurării;
- simboluri pentru închiderea, controlul supapelor de siguranță în circuitele termice;
- reguli de instalare a dispozitivelor de îngustare;
- tipuri de pozare a conductelor de impuls;
- montaj vase de nivelare si separare;
- un sistem de toleranțe și potriviri, calificări și parametri de rugozitate.

Exemple de lucru.

1. Ampermetre, voltmetre, galvanometre, milivoltmetre, manometre, contoare electrice, cutii de viteze - revizie si reglare.
2. Adăugarea de mașini și mașini de scris pentru toate sistemele - reparații curente și medii.
3. Barometre – aneroide – reparare și reglare.
4. Cantare tehnice - reparatie.
5. Cântare comerciale și auto cu dispozitiv indicator basculant - reparații curente și medii, verificarea părților din oțel călit ale cântarelor, îndoire, șlefuire prisme, perne și cercei.
6. Greutăți de lucru - verificați pe cântare de control.
7. Senzori hidraulici - testare presiune, reparatii.
8. Senzori piezoacustici - revizie, reglare.
9. Detalii simple la dispozitive - filetare în găuri oarbe.
10. Cinema și camere - dezasamblarea completă a obturatoarelor, repararea autodeclanșatoarelor, setarea lentilelor pentru focalizare, corectarea diafragmelor, reglarea bobinelor de captare.
11. Inele, suporturi de bile - fabricatie.
12. Magneți de sortare - producție cu instalare pe mașină.
13. Manometre tubulare - reparatie.
14. Micrometre cu o valoare de divizare de 0,01 mm - demontare, reglare fină a microșurubului, planuri de călcâi, piulițe, precum și montaj și verificare prin măsuri de capăt plan-paralel și ochelari de interferență.
15. Potențiometre - demontarea, curățarea, montarea circuitului cinematic.
16. Aparate pentru sisteme electrice, electromagnetice si electrodinamice - revizie.
17. Prisme - reglaj fin după călirea ghidajelor simple.
18. Debitmetre, relee de timp, mecanisme mecanice de plutire - reparare si reglare.
19. Distametre stereo, conducte comandant - reparatie si reglare.
20. Tahometre - reparatie.
21. Termocupluri - instalare.
22. Manometre de tractiune si presiune - reparatie.
23. Lanțuri electrice - continuitate.

Mecanic pentru instrumentare și automatizare (KIPiA) Categoria a IV-a

Descrierea postului.

1. Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea și punerea în funcțiune a dispozitivelor complexe electromagnetice, electrodinamice, de măsurare a căldurii, optic-mecanice, de numărare, automate, pirotehnice și alte dispozitive cu montarea și reglarea fină a pieselor și ansamblurilor.
2. Reglarea si reglarea dispozitivului de protectie cu relee, electroautomatica, telemecanica.
3. Determinarea defecțiunilor la aparatele reparate și eliminarea acestora.
4. Prelucrare lăcătuș a pieselor conform calificărilor 7 - 10 și montaj angrenaj și angrenaje melcate.
5. Compilarea și instalarea schemelor de cablare complexe.
6. Calculul erorii absolute și relative la verificarea și testarea dispozitivelor.
7. Întocmirea declarațiilor defecte și completarea pașapoartelor și a certificatelor pentru aparate și mașini.

Trebuie știut:

Dispozitiv, principiu de funcționare și metode de reglare a dispozitivelor, mecanismelor, dispozitivelor complexe reparate și reglate;
- scopul si metodele de reglare a dispozitivelor de control si masura si control si reglare;
- metodele de reglare și calibrare a instrumentelor și aparatelor și regulile de luare a caracteristicilor în timpul testării acestora;
- reguli de calcul a rezistentelor;
- diagrame de conexiuni complexe;
- reguli de calcul a erorilor absolute și relative la verificarea și testarea dispozitivelor;
- denumiri ale circuitelor termice și electrice și desene;
- sistem de toleranțe și aterizări;
- calificări și parametri de rugozitate;
- baze de mecanică și electronică în sfera lucrărilor efectuate.

Exemple de lucru.

1. Autoregulatoare - verificare si reglare pe echipamente existente.
2. Echipament de proiecție a filmului - înlocuirea componentelor și pieselor individuale.
3. Adăugarea de mașini și mașini de scris pentru toate sistemele - revizie și restaurare.
4. Scale analitice precise - reparare, ajustare.
5. Cântare lift buncăr - reparații curente, medii și capitale, reglaj și verificare.
6. Cantare comerciale si auto cu dispozitive de indicare basculante - revizie.
7. Cântare pentru cântare de mărfuri și auto cu dispozitiv de indicare a cadranului - reparații, reparații medii și curente.
8. Cantare mortare marfa mobila si stationara - curent, mediu si reparatii capitale, montaj, reglaj, verificare.
9. Vizoare - reparare, reglare.
10. Apometre ale tuturor sistemelor si toate diametrele in puturi - montaj cu trecere la alte diametre, reparatii medii.
11. Redresoare - revizie si reparatii.
12. Galvanometre si logometre cu autoinregistrare - demontare si reparare.
13. Echipamente cinematografice si fotografice - reparatii sincronizatoare; diafragme ale mecanismelor de decelerare, reglaj telemetru.
14. Roți dințate - finisarea canalului de cheie cu o duză pe ax.
15. Contactoare magnetice, demaroare marine - reparatie medie.
16. Mecanisme de ceas de tot felul de aparate (manometre, manometre etc.) - revizie cu fabricarea pieselor si reglaj.
17. Microscoape - reparație cu reglaj fin al pieselor și aliniere.
18. Manometre și indicatoare - demontare, reparare, montare și reglare.
19. Poduri electrice - reparatie.
20. Optimetre orizontale si verticale - dezasamblarea, repararea, montarea si reglarea turbinelor cu piatra cu fabricarea capacelor, arcurilor si meselor.
21. Axe cu tuburi - prelucrare finala cu reglaj fin.
22. Periscoape - reparare și reglare.
23. Pirometre optice si de radiatii - revizie.
24. Dispozitive ale sistemului electromagnetic - reparatie cu demontarea mecanismului cinematic si a sistemului mobil.
25. Aparate electronice de reglare - reparatie.
26. Releu polarizat - revizie, reparare si reglare.
27. Sisteme de dispozitive mobile - echilibrare.
28. Stabilizatoare de tensiune - revizie si reparatie.
29. Mese de asamblare - reparatie curenta.
30. Calibre electromagnetice cu ultrasunete pentru grosime - reparatie medie.
31. Acționări electrice de toate tipurile - instalare și reglare.

Mecanic pentru instrumentare și automatizare (KIPiA) Categoria a 5-a

Descrierea postului.

1. Repararea, reglarea, testarea, reglarea, instalarea, reglarea și livrarea dispozitivelor complexe de măsurare a căldurii, optic-mecanice, electrodinamice, de numărare, automate și alte dispozitive cu o unitate de control automată cu mecanism de însumare și transmitere de la distanță a citirilor.
2. Identificarea și eliminarea defectelor în funcționarea instrumentarului, fabricarea instrumentarului de laborator.
3. Desenarea scalelor, grilelor și întocmirea schițelor complexe.
4. Recalcularea aparatelor electrice la alte limite de măsurare.
5. Reglarea și verificarea calificărilor tuturor tipurilor de instrumente termice și electrice, regulatoare automate și surse automate de alimentare.

Trebuie știut:

Caracteristici de proiectare ale instrumentelor și metodelor complexe și precise reparate pentru reglarea și alinierea acestora;
- amenajarea instrumentelor de măsură precise;
- cauzele defectelor de funcționare a aparatelor și mașinilor, măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora;
- schema cinematică a aparatelor de autoînregistrare de toate tipurile;
- reguli pentru repararea, verificarea si reglarea instrumentelor si automatelor complexe si regulile de alegere a suprafetelor de baza care sa garanteze precizia ceruta.

Exemple de lucru.

1. Alimentare automată, presiune și temperatură - reparație, verificare și reglare.
2. Autoregulatoare și dispozitive - instalare, reglare, inspecție pentru determinarea defecțiunilor la locul de instalare și înainte de reparație.
3. Autoregulatoare și alte echipamente cu circuite electronice și semiconductoare - reparație și reconstrucție.
4. Echipamente de proiectie film - demontare, reparare, montare, reglare.
5. Cântare pentru cărucior, cântare auto cu cadran basculant și instrumente de indicare - montaj, reglaj, verificare rafturi, suporturi platformă.
6. Goniometre - reparare, verificare, reglare.
7. Piese din sticlă optică - reglaj fin.
8. Interferometre - reparare, verificare, reglare.
9. Cinema și camere - setarea unghiului oglinzii, corectarea blocului diafragmei, a barierei.
10. Manometre și potențiometre exemplificative de adâncime - reparație cu recalibrare scară.
11. Manometre cu autoînregistrare și contact - reparație.
12. Mașini de măsurat pentru măsurarea lungimii - reparare, verificare, reglare.
13. Mașini de prelucrare de producție internă – unități de asamblare.
14. Microscoape universale - reparare, verificare, reglare.
15. Microscoape instrumentale - repararea capului de cursă al microscopului; repararea, asamblarea și verificarea acurateței mesei.
16. Poduri electrice si electronice - reparatii.
17. Nivele de precizie - reparare, verificare, reglare.
18. Axele săgeților dispozitivelor - ascuțire și lustruire.
19. Aparate automate de analiză a gazelor, regulatoare radioactive cu ultrasunete și radioactive pneumatice, dispozitive capacitive de semnalizare, blocuri de sistem etc. - reparații, montaj și reglaj.
20. Aparate de oxigen si pirometric - reparatie, verificare, reglare.
21. Dispozitive optic-mecanice complexe de diverse sisteme și modele - reparare, reglare și testare.
22. Aparate de măsurare pointer - revizie cu înlocuirea pieselor și ansamblurilor principale - rebobinarea cadrelor, înlocuirea arcurilor de cuplu cu selectarea rezistenței acestora, recalibrarea instrumentelor la alte limite de măsurare.
23. Instrumente de precizie (pirometre optice, balanțe analitice, microanalitice etc.) - revizie completă cu garanție a duratei de viață.
24. Dispozitive universale pentru verificarea frezelor melcate - verificare, reglare.
25. pH-metre - reparatie cu demontare si montare completa.
26. Debitmetre cu dispozitiv de control secundar - reparare.
27. Telecelule ale sistemului de telemecanizare, noduri liniare și radiocomandă - reparare, asamblare, testare și reglare.
28. Teodoliți de o secundă - reparație, verificare, reglare.
29. Patratele si placi de calibrare, rigle sinusoide - repararea si finisarea suprafetelor.
30. Scuturi termice - comutarea circuitelor electrice complexe.
31. Excentrice - finisarea suprafeței curbe pe goniometru.

Mecanic pentru instrumentare și automatizare (KIPiA) Categoria a 6-a

Descrierea postului.

1. Repararea, reglarea, instalarea, testarea, reglarea, reglarea și calibrarea echipamentelor experimentale, experimentale și unice de măsurare a căldurii, automate și electronice pentru sisteme de proiecție și optice, dispozitive radioactive, stații radio, radiogoniometre, instalații radar.
2. Identificarea si eliminarea defectelor in functionarea echipamentului.
3. Determinarea gradului de uzură a pieselor și ansamblurilor.
4. Ajustare și testare cuprinzătoare după schemele de cablare pentru controlul termic și automatizarea cazanelor, turbinelor și echipamentelor de proces.
5. Asamblare circuite pentru testarea dispozitivelor de automatizare termică.

Trebuie știut:

Dispozitivul, interacțiunea dispozitivelor complexe, procesul tehnologic de asamblare a acestora și metodele de reglare;
- scheme electrice termice ale dispozitivelor de automatizare termica;
- dispozitiv și metode de aliniere a dispozitivelor complexe de control și reglare;
- proprietăţile sticlei optice, metalelor şi materialelor auxiliare, conductoarelor, semiconductoarelor utilizate în instrumentare;
- bazele calculului angrenajelor diferitelor profile de angrenare și sisteme optice;
- fundamente de fizică, mecanică, telemecanică, inginerie termică, inginerie electrică, metrologie, inginerie radio și electronică în cantitatea de muncă efectuată.

Necesită studii medii profesionale.

Exemple de lucru.

1. Autoregulatoare și dispozitive de măsurare a căldurii - reglaj pe echipamente existente.
2. Analizoare automate de compoziție a lichidelor și gazelor (titrimetre, analizoare de gaz cu absorbție în infraroșu) - revizie și reglare.
3. Dispozitive de proiecție a filmului - reglarea sistemelor malteză și clapetă.
4. Echipament electronic - reglaj.
5. Cantare automate de portii - revizie, instalare, reglare si verificare.
6. Cântare și greutăți exemplare - reparație, reglare, verificare.
7. Cântare exemplare de vagoane - reparare, instalare, reglare și verificare.
8. Analizoare optico-acustice de gaze - revizie, reglare.
9. Telemetru - repararea si reglarea sistemului optic.
10. Contoare de televiziune - reparare, verificare.
11. Cinema și camere - reglarea obturatoarelor, repararea mecanismului de încetinire, înlocuirea prismei telemetrului, eliminarea reacției în camera de gamă „Kyiv”, „Start”, „Schimbare” și repararea temporizatorului, eliminarea căderii oglinzii, corectarea filmului neuniform catarame, setarea lentilelor pentru focalizare, curățarea vizorului, schimbarea oglinzii, reglarea arcului de fixare a obiectivului.
12. Contoare de oxigen magnetice - instalare si reglare.
13. Contururile telecelulelor oscilante ale sistemelor de telemecanizare - reparare, reglare.
14. Comparatoare - reparare, reglare.
15. Ateliere de reducere, motoare Warren - reparatii si reglaje.
16. Magazine de rezistenta - reparatii.
17. Osciloscoape - reparatii.
18. Pirometre optice, radiații și potențiometre - reparare și reglare.
19. Verificare platforme de cântărire - verificare.
20. Matrite de configuratie complexa - fabricatie.
21. Alarme de salinitate - instalare, reparare, reglare.
22. Scheme de automatizare pentru suprafete de incalzire cu suflare si cazane cu suflare continua - reparatie si reglaj.
23. Scheme de cablare si comutare - intocmire dupa scheme electrice.
24. Termometre de rezistență - bobinarea părții active și sudarea locurilor de separare.
25. Testere (dispozitive) de control - reparare.
26. Amplificatoare magnetice - reparatie.
27. Dispozitive selective - selectarea locurilor, marcarea si instalarea dupa conceptele de control termic si autoreglare.
28. Indicatoare electronice de nivel - reparare si reglare dupa instalare.

Mecanic pentru instrumentare și automatizare (KIPiA) Categoria a 7-a

Descrierea postului.

1. Repararea, întreținerea, inspecția, testarea, instalarea, reglarea și punerea în funcțiune a dispozitivelor electronice bazate pe microprocesoare, mini și microcalculatoare și dispozitive terminale ale sistemului de teleprocesare.
2. Reglarea, reglarea și punerea în funcțiune a sistemelor complexe de instrumente și sisteme de control al echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesorului cu efectuarea lucrărilor de restaurare și reparare a elementelor acestor sisteme, controlere de programare, micro și minicalculatoare și alte echipamente și calculatoare electronice cu iesirea lor la parametrii de functionare specificati.
3. Diagnosticarea sistemelor de control al echipamentelor folosind programe speciale de testare.

Trebuie știut:

Principii de bază ale sistemelor de control al clădirii bazate pe tehnologia microprocesoarelor, diagrame funcționale și bloc ale controlerelor programabile, micro și minicalculatoare;
- proiectarea dispozitivelor cu microprocesor;
- bazele programării și teoria acționării electrice automate;
- modalitati de introducere a programelor tehnologice si de testare;
- o metodă de instalare a sistemelor în vederea obținerii caracteristicilor statice și dinamice specificate ale dispozitivelor și instrumentelor de tehnologie convertoare;
- amenajarea principalelor echipamente de instrumentare și diagnosticare, realizate pe baza tehnologiei cu microprocesor;
- metode şi organizare de construire a „memoriei” în sistemele de control.

Necesită studii medii profesionale.

Exemple de lucru.

1. Microprocesor „Intelectual” manometre diferenţiale, senzori de presiune şi nivel - verificare, testare, reconfigurare cu ajutorul comunicatoarelor.
2. Analizoare de gaze pe bază de microprocesor, contoare pentru umiditate, salinitate, calitate - verificare, testare, introducere în programe, schimbarea intervalelor, determinarea defecțiunilor prin teste.

Mecanic pentru instrumentare și automatizare categoria a 8-a

Descrierea postului.

1. Întreținerea și reglarea cuprinzătoare, repararea, inspecția, testarea, instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor complexe și unice de instrumente și sisteme de control al echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesorului cu efectuarea lucrărilor de restaurare și reparare a acestor sisteme, controlere programabile, micro și mini -calculatoare si alte echipamente ale calculatoarelor electronice, precum si echipamente periferice.
2. Diagnosticarea lor cu ajutorul programelor de testare și standurilor cu utilizarea tehnologiei informatice.
3. Întocmirea de teste și corectări ale programelor și standurilor tehnologice folosind tehnologia informatică.

Trebuie știut:

Modalități de a construi sisteme de control bazate pe tehnologia microprocesoarelor;
- Scheme schematice ale controlerelor programabile, micro și minicalculatoare;
- modalitati de corectare a programelor tehnologice si de testare;
- organizarea unui complex de lucrări de reglare și depanare a dispozitivelor și sistemelor de tehnologie informatică;
- dispozitivul și diagnosticarea sistemelor și complexelor unice de măsurare și control;
- teoria controlului automat;
- principalele „limbi” de programare utilizate în echipamentele tehnologice specifice.

Necesită studii medii profesionale.

Exemple de lucru.

1. Controlere cu microprocesor, regulatoare - verificare, programare, introducere de programe, selectare a modificărilor caracteristicilor de reglare pentru fiecare nod de control specific.
2. Circuite logice cu microprocesor - reglaj, verificare, detecție defecțiuni prin teste.
3. Dispozitive cu microprocesor cu intrari si iesiri digitale - verificare, programare.
4. Senzori inteligenți bazați pe microprocesor pentru senzori de presiune, temperatură, nivel - setare, programare, testare, testare folosind un comunicator folosind protocolul HART sau SMART.
5. Controlere cu microprocesor, vibrometre - reglare, programare, reparare, livrare pentru testare.
6. Indicatoare de nivel pe bază de microprocesor, înregistratoare, înregistratoare fără hârtie (pe baza unui micro-computer), analizoare de gaz pe bază de microprocesor, pH-metre, contoare de umiditate și temperatură - conectare la un PC, configurare, programare, reglare, testare, livrare pt. verificare.

Standard profesional de profesie Montator de instrumentare si control -.