Farba odporna na ciepło. Farba żaroodporna do metalu do pieców

Wśród środków do ochrony powierzchni nagrzanych do wysokich temperatur, osobno można wyróżnić lakiery i farby żaroodporne do pieców i kominków. Ich główną cechą jest to, że mogą pokrywać nie tylko metal, ale także cegłę i beton.

Aby znaleźć najlepszą kompozycję do obróbki pieca ceglanego w kraju lub we własnym domu, zebraliśmy informacje o pierwszej dziesiątce popytu na rynku. Popularność produktów jest uzasadniona praktyką aplikacji i solidną reputacją producenta. Na podstawie naszych rekomendacji wybór produktu będzie prosty i jasny.

Konieczność malowania pieców, ceglanych kominów i kominków jest dość powszechna. Popyt tworzy podaż, więc w sklepach można znaleźć wiele kompozycji odpowiednich do tego celu od firm rosyjskich i zagranicznych.

4 miejsce - DAP Derusto Heat Master

Emalia ta jest uniwersalna i nadaje się do malowania powierzchni wykonanych z cegły, betonu i metalu. Wykonane w USA. Jest dobrej jakości i wysokiej cenie.

Pod względem jakości farba ta jest zbliżona do wyższej pozycji, tylko charakteryzuje się niższą maksymalną dopuszczalną temperaturą. Ale w przypadku powierzchni ceglanych nie ma to znaczenia.

Dane techniczne:

kolor: srebrny, czarny;
maksymalna temperatura (°C): 538;
opakowanie: puszka;
wyporność (l): 0,52;
połysk: mat.

Zwykle do malowania wystarczy jedna warstwa, a czas schnięcia to 4 godziny. Następnie konieczne jest przeprowadzenie hartowania termicznego. Farba długo utrzymuje się na powierzchni i jest odporna na uderzenia.

5 miejsce - Dufa Schwarzer Peter

Wysokiej jakości i droga czarna emalia od znanego niemieckiego producenta to jeden z najlepszych przedstawicieli „rodziny”. Jest drogi i ma niewielkie opakowanie, więc służy tylko do przykrywania niewielkich powierzchni.

Dane techniczne:

czarny kolor;
maksymalna temperatura (°C): 140;
pakowanie: bank;
wyporność (l): 0,125;
połysk: połysk.

Produkty Dufa mają niższą odporność na temperaturę niż wszystkie inne typy przedstawione w rankingu. Dlatego przed użyciem tej żaroodpornej farby na powierzchni ceglanego pieca lub kominka upewnij się, że mur nie osiągnie temperatury powyżej 140°C.

Farba nie wymaga utwardzania termicznego. Okres schnięcia międzywarstwy wynosi jeden dzień, chociaż zwykle stosuje się tylko jednowarstwową powłokę.

6. miejsce - Motip

Bezbarwny lakier wyprodukowany w Holandii. Cena jest dość wysoka, co w połączeniu z aplikacją 2-3 warstw powoduje, że produkty te są drogie. Ale jakość tego żaroodpornego aerozolu jest bardzo dobra.

Produkt pod marką Motip charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością temperaturową, nietypową dla lakierów transparentnych. Mogą również obrabiać metal, np. ruszt kominkowy.

Dane techniczne:

kolor: przezroczysty;
maksymalna temperatura (°C): 650;
opakowanie: puszka;
wyporność (l): 0,4;
połysk: mat.

Czas schnięcia między warstwami to tylko 5 minut, a całkowite wyschnięcie następuje po 40 minutach - to dobre wskaźniki.

Oprócz lakieru dostępna jest również farba termiczna tej firmy w kolorze czarnym i srebrnym, która nadaje się również do obróbki cegieł.

7. miejsce - Aborcja

Wyprodukowany w Chinach odporny na temperaturę spray marki Aborage jest używany głównie do zastosowań motoryzacyjnych, ale może być również używany do ochrony i dekorowania powierzchni ceglanych i betonowych.

Dane techniczne:

kolor: srebrny, czarny;
maksymalna temperatura (°C): 200-300;
opakowanie: puszka;
wyporność (l): 0,4;
połysk: mat.

Ten spray daje jasne i soczyste kolory, więc zazwyczaj jedna warstwa wystarcza do uzyskania wysokiej jakości krycia. Minusem jest brak żaroodpornych kolorów.

8. miejsce - Decorix

Decorix Varnish to jedna z najbardziej przystępnych cenowo farb żaroodpornych na rynku, którą można stosować do powlekania kamienia, betonu lub cegły.

Jak większość lakierów żaroodpornych Decorix sprzedawany jest w formie sprayu. Jest to najwygodniejsza forma nakładania powłoki ochronnej na płaską i dużą powierzchnię.

Dane techniczne:

kolor: przezroczysty;
maksymalna temperatura (°C): 250;
opakowanie: puszka;
wyporność (l): 0,52;
połysk: połysk.

Zakres temperatur, w których można nakładać lakier Decorix wynosi od +10 do +30°C. Zwykle wystarczą 2-3 warstwy, aby uzyskać wysokiej jakości pokrycie powierzchni.

Konieczne jest zachowanie odstępu co najmniej 30 minut między nimi. Jedna butelka wystarczy do pomalowania powierzchni 1,5-2 m2.

9. miejsce - Monarca

Farba w aerozolu wyprodukowana w Chinach, którą można nakładać na różne rodzaje powierzchni.

Całkiem wysokiej jakości produkt marki mało znanej w Rosji. Wysoka dopuszczalna temperatura pozwala na malowanie zarówno cegieł jak i metalowych drzwi dmuchawy i paleniska

Dane techniczne:

kolor: srebrny, czarny;
maksymalna temperatura (°C): 600;
opakowanie: słoik, puszka;
wyporność (l): 0,52;
połysk: półpołysk.

Ten spray na bazie polimeru akrylowego szybko schnie po aplikacji. Całkowity czas schnięcia to tylko pół godziny. Do utwardzenia konieczne jest ogrzanie cegły. Puszka wystarcza na 3 m 2 przy malowaniu w jednej warstwie.

Wybór między farbą a lakierem

Ceglaną powierzchnię kominków i pieców można pokryć farbą lub lakierem. Obie opcje mają wady i zalety.

Lakierowana powierzchnia nabiera „mokrego” odcienia. Dlatego bladoczerwony kolor cegły stanie się bardziej czerwonawy, a biała fuga stanie się szara.

Lakier można nakładać od razu na całą powierzchnię. Dzięki temu praca jest szybka i łatwa. Podczas malowania, jeśli używasz emalii i musisz zachować wzór muru, będziesz musiał użyć szablonu i zamknąć fugę, a to jest dodatkowy czas i dodatkowy wysiłek.

Ponadto lakier natychmiast przyczynia się do powlekania nie tylko cegieł, ale także spoin murowanych. Zapobiega to kruszeniu się fugi w wyniku rozszerzalności cieplnej. Jeśli do malowania używa się emalii, konieczne jest naprawienie szwów między cegłami za pomocą szczeliwa wysokotemperaturowego.

W przypadku, gdy wzór powierzchni nie jest istotny, wówczas zarówno na cegłę, jak i na fugę można nakładać zarówno farbę, jak i lakier w postaci ciągłej warstwy. Do kąpieli często używa się czarnych emalii, ponieważ są one najczęściej spotykane w sklepach.

Podczas malowania pieca umieszczonego w łaźni lub saunie konieczne jest, aby kompozycja po wyschnięciu wytrzymywała wysoką wilgotność typową dla tego typu pomieszczeń.

Zapoznamy Cię z wytycznymi dotyczącymi wyboru farby do odnawiania powłoki zewnętrznej grzejników, z którymi gorąco zachęcamy do przeczytania.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Widok pieca, pomalowany beżową farbą. Okres wietrzenia zapachów:

Malowanie pieca pędzlem, a następnie patynowanie:

Teraz nie ma problemów z doborem żaroodpornej farby lub lakieru, które można wykorzystać do obróbki muru. Szeroka gama dostępnych kolorów ułatwi dopasowanie pieca lub kominka do wnętrza.

Jednak przede wszystkim należy upewnić się, że kompozycja ochronna jest odpowiednia do warunków pracy i ostrożnie, zgodnie z instrukcją, przeprowadzić prace związane z pokryciem nią powierzchni.

Opowiedz nam o tym, jak wybrałeś żaroodporną kompozycję barwiącą, aby zaktualizować piec ceglany. Podziel się preferowaną opcją i dlaczego. Prosimy o zostawianie komentarzy w poniższym bloku, zadawanie pytań na temat artykułu, zamieszczanie zdjęcia.

Farba jest najbardziej popularną i niedrogą powłoką piekarnika. Dekorowanie urządzenia farbą jest szybkie i bezproblemowe. Specjalny skład, w którym znajduje się farba termiczna, na długo ochroni urządzenie przed kurzem i brudem, a także pomoże dopasować je do każdego wnętrza.

Upadek

Co to jest farba żaroodporna?

Specjalna powłoka, która w swoim składzie posiada lakier, a także inne składniki zapewniające powłokę odporną na działanie wysokich temperatur. Po całkowitym wyschnięciu farba termiczna do piekarnika tworzy rodzaj filmu na powierzchni roboczej, która oprócz odporności na temperatury ma właściwości hydrofobowe i odporne na zabrudzenia.

Rodzaje farb żaroodpornych do piekarników

Barwniki oznaczone jako „żaroodporne” są klasyfikowane według stopnia maksymalnej temperatury, jaką mogą wytrzymać. Należy wyróżnić kilka głównych typów:

do 80 stopni. Taka kompozycja ma najniższy stopień odporności na ciepło. W temperaturach zbliżonych do osiemdziesięciu stopni zaczynają się pogarszać: pękają i nadmuchują. W przypadku urządzeń, które będą zasilane paliwem drzewnym, ta kompozycja nie jest odpowiednia, ponieważ temperatura spalania kłód jest znacznie wyższa.
do 100 stopni. Takie produkty są bardziej zrównoważone. Nie blakną ani nie blakną. Służą do barwienia tych części produktu grzewczego, w których znajduje się woda. W końcu temperatura wrzenia wody wynosi 100 stopni, więc barwniki w tym przypadku będą trwać bardzo długo. Nie zaleca się jednak całkowitego malowania wszystkich powierzchni piekarnika tym środkiem barwiącym, ponieważ może pękać. Na opakowaniach produktów tego typu można znaleźć napisy „akryl” lub „alkid”. Najczęstsze formy uwalniania aerozoli.
do 120 stopni. Farba wysokotemperaturowa do tego typu piekarnika jest jeszcze bardziej odporna na temperatury. Są to produkty, które w swoim składzie posiadają poliuretan, epoksyd lub akryl.
do 200 stopni. Takie powłoki można nakładać na części pieca, które nie nagrzewają się zbytnio (dmuchane drzwi). Jeśli nałożysz produkty czwartego rodzaju na całą powierzchnię lub metalowe części w środku, zacznie się palić i szybko się degraduje.
do 400 stopni. Są to krzemiany etylu lub estry epoksydowe. W skład takich produktów wchodzą drobne cząstki metalu, które pomagają znacznie zwiększyć odporność powłoki na ciepło i wydłużyć jej żywotność.
do 650 stopni. Takimi produktami można pokryć całą powierzchnię piekarnika. Przy silnym ogrzewaniu nie stopią się ani nie odkształcą. Do ich składu dodaje się silikon, cynk i aluminium, które zapewniają odporność i trwałość.

Części pieca są wykonane z różnych materiałów. W zależności od tego, z czego wykonane jest urządzenie pieca, stylu pomieszczenia, w którym się znajduje, warto wybrać do niego farbę.

Materiał pieca

Części pieca ceglanego, a także drzwi urządzenia metalowego można pomalować farbą wytrzymującą temperaturę 600 stopni.

Aby pomalować całą powierzchnię urządzenia metalowego, wybiera się emalie żaroodporne, które mogą wytrzymać wyższe temperatury.

Farba ogniotrwała do pieców ceglanych jest stosowana tylko do tych części, które mają kontakt z ogniem. Nie warto malować taką farbą wszystkich powierzchni, ponieważ ma ona wysoką cenę.

Kupując farbę, należy zwrócić uwagę na to, do jakich powierzchni i materiałów jest używana.

Kolor

Paleta kolorystyczna tych produktów jest bardzo bogata. Możesz pomalować piec na dowolny kolor, możesz użyć kilku odcieni. Wszystko zależy od Twojego gustu i umiejętności. Do barwienia nie należy wybierać zbyt jasnych odcieni, ponieważ pył z produktów spalania osadza się na powierzchni urządzenia pieca i trzeba go stale myć.

Bardzo często cena farb żaroodpornych do piekarników zależy od koloru powłoki: biała farba będzie kosztować mniej niż kolor o tym samym składzie.

Formularz zwolnienia

Producenci tego produktu produkują farby w różnych formach i pojemnikach. Najbardziej popularne są farby w aerozolu. Są łatwe w użyciu i równomiernie dopasowane. Nawet początkujący może z nich korzystać. Farby o standardowej formie prezentowane są w puszkach o różnych rozmiarach lub w wiaderkach. Produkty te nakłada się pędzlem lub wałkiem. Ich zużycie jest nieco wyższe niż w aerozolu.

Najlepsze marki żaroodpornych farb do pieców

Są producenci, którzy od dawna ugruntowali swoją pozycję na rynku budowlanym. Oferujemy listę głównych marek:

Do piekarników metalowych

Do cegły

Jak zrobić farbę żaroodporną własnymi rękami?

Rzemieślnicy lub właściciele piekarników zwykle kupują gotowe żaroodporne barwniki. Ale można je również zrobić w domu.

Sprawdzony sposób jest następujący: do bazy dodawany jest proszek aluminiowy. Jako taką podstawę może służyć szkło płynne. Te komponenty są łatwe do znalezienia w wyspecjalizowanych sklepach ze sprzętem. W wyniku zmieszania uzyskuje się substancję o srebrnym, metalicznym kolorze, zbliżoną do zwykłej farby.

Przy pierwszym wypaleniu wydziela charakterystyczny nieprzyjemny zapach, ale po kilku dniach pracy znika. Ze względu na toksyczność farba ta polecana jest do stosowania na piecach zewnętrznych lub znajdujących się w pomieszczeniach niemieszkalnych. Taka żaroodporna farba do piekarników wykonanych z cegły lub metalu będzie Ci służyć przez kilka lat.

Wniosek

Farba żaroodporna to najlepsza opcja do malowania powierzchni pieca i jego poszczególnych części. Ze względu na odporność na wysokie temperatury taka powłoka niezawodnie ochroni urządzenie pieca przed kurzem i wilgocią. Wybierając farbę żaroodporną warto zastanowić się nad materiałem, na który zostanie nałożona.

Produkty do powierzchni ceglanych i metalowych różnią się składem i innymi cechami. Rynek budowlany ma ogromny wybór palet kolorów żaroodpornych kompozycji barwiących, które spodobają się nawet najbardziej wybrednemu właścicielowi pieca.

←Poprzedni artykuł Następny artykuł →

Mieszkańcy mieszkań miejskich i wiejskich coraz chętniej mają kominki i piece we wnętrzu swoich domów. Aby te konstrukcje nie tylko ogrzewały swoim ciepłem, ale także dekorowały pomieszczenie, dobrze pasowały do jego projektu, muszą być wykończone, do czego zwykle stosuje się żaroodporną farbę do kominków i pieców. Następnie rozważymy jego cechy i technologię aplikacji.

Wybór farby

Cechy powłoki

W tym przypadku oczywiście nie można zastosować konwencjonalnego lakieru, ponieważ powierzchnie pieców i kominków nagrzewają się do wysokich temperatur. Dlatego stosuje się specjalne, żaroodporne farby. Zawierają substancje, dzięki którym powłoka nie traci swoich właściwości nawet w bardzo wysokich temperaturach i agresywnym środowisku.

Farba ogniotrwała do kominka może wytrzymać do 600-650 stopni. Niektórzy producenci podnoszą tę liczbę o ponad 700 stopni. Biorąc pod uwagę, że temperatura uwalniana podczas spalania drewna wynosi około 300 stopni, cechy te są całkiem do przyjęcia.

Najczęściej kompozycje żaroodporne powstają w postaci zawiesiny na bazie lakierów z dodatkiem specjalnych mieszanek. Po wyschnięciu tworzą film o specjalnej jakości, który chroni podłoże przed wysokimi temperaturami. Ponadto lakier żaroodporny pełni również funkcje dekoracyjne, podobnie jak konwencjonalne powłoki.

Z zastrzeżeniem technologii malowania, gwarantowana żywotność lakieru wynosi około 10 lat.

Funkcje malowania

Z reguły piece i kominki to konstrukcje kamienne, które mają elementy żeliwne, na przykład:

amortyzatory;
drzwi;
Pokrowce;
Ramki itp.

Możesz pomalować całą konstrukcję, łącznie z odlewem. Należy jednak pamiętać, że farba żaroodporna do pieców i kominków różni się składem, a co za tym idzie zakresem tj. Do różnych powierzchni potrzebne będą różne rodzaje powłok.

Dlatego kupując materiał, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na to, do jakich rodzajów powierzchni jest przeznaczony. W przeciwnym razie wykończenie będzie krótkotrwałe.

Jeśli konstrukcja znajduje się w pomieszczeniu, do malowania metalowych elementów dekoracyjnych nadają się ognioodporne farby dyspersyjne do metalu Polistil. Do pokrycia powierzchni z cegły lub kamienia potrzebne są specjalne mieszanki, które są produkowane zarówno przez producentów krajowych, jak i zagranicznych.

Farba żaroodporna do kominka murowanego - Zerta

Jeśli konstrukcja znajduje się na ulicy, to w przypadku powierzchni metalowych należy stosować kompozycje o wysokiej zawartości substancji antykorozyjnych. Na przykład w przypadku elementów znajdujących się poza bezpośrednim sąsiedztwie paleniska odpowiednia jest farba przewodząca Zinga.

Jest w stanie wytrzymać nagrzewanie do 150 stopni Celsjusza, a jednocześnie doskonale chroni powierzchnię przed korozją.

Rada! Dodatek proszku aluminiowego do kompozycji poprawi jej właściwości dekoracyjne, a także zapewni równomierne rozprowadzenie ciepła po powierzchni.

W przypadku elementów konstrukcyjnych, które znajdują się bliżej otwartego ognia i komina, będziesz musiał użyć bardziej odpornego na ciepło lakieru. Na przykład możesz użyć uniwersalnych związków żaroodpornych. Jednocześnie jego cena będzie zależeć od cech konkretnej powłoki.

Na zdjęciu malowanie kominka pędzlem

Obraz

Trening

Wniosek

Jak się dowiedzieliśmy, główna trudność w malowaniu pieców i kominków polega jedynie na właściwym doborze kompozycji kolorystycznej. W przeciwnym razie praca przypomina nakładanie farby na zwykłe powierzchnie ().

Tutaj ważne jest, aby preparat wykonać z wysoką jakością i nałożyć cienką warstwę powłoki. Aby uzyskać więcej informacji na ten temat, zobacz wideo w tym artykule.

Pomimo popularności wykańczania pieców kaflami ceramicznymi, grzejniki ceglane są również często malowane. Wynika to z różnorodności zadań, które można rozwiązać malując powierzchnię grzejnika, jeśli wybierzesz odpowiednią kompozycję farby.

Obecnie jest wystarczająco dużo zaawansowanych technologicznie materiałów do malowania pieców ceglanych. Ponadto wciąż z powodzeniem stosowane są rozwiązania wykonane samodzielnie według starych receptur, których wiek mierzony jest w wiekach.

Aby efekt malowania urządzenia grzewczego był udany i trwał jak najdłużej, przyjrzymy się przemysłowym kompozycjom farb i lakierów, połączonych według ich właściwości w „farbę do pieców i kominków” Grupa.

Opcje dekorowania pieców ceglanych z bejcowaniem

Funkcje powłoki malarskiej pieca ceglanego

Malowanie kamiennego urządzenia grzewczego odbywa się w następujących celach:

ochrona powierzchni pieca przed wchłanianiem brudu i odzieży przed pyłem ceglanym w kontakcie z murem;
ułatwienie codziennej pielęgnacji, czyli utrzymanie niezbędnego stanu sanitarnego i estetycznego;
zwiększenie klasy dekoracyjnego projektu jednostki;
dostosowanie projektu urządzenia grzewczego do istniejącego wnętrza.

Grzejniki ceglane pokryte bezbarwnym lakierem żaroodpornym

Jeśli murowanie odbywa się bez sortowania kamienia według koloru, to pomalowanie nadwozia żaroodpornymi materiałami lakierniczymi (materiałem lakierniczym) w jednym lub kilku kolorach naprawi sytuację. Ale nawet piec wykończony cegłami elewacyjnymi ulega przemianie po nałożeniu np. bezbarwnego lakieru, który nadaje mu bogactwo i matowe wykończenie.

Wymagania dotyczące farb do piekarników

Głównym czynnikiem determinującym wymagania stawiane farbom i lakierom do urządzeń piecowych jest ich praca w wysokich temperaturach.

Ważny! Zakresy temperatur po nagrzaniu są różne dla różnych elementów nagrzewnicy (cegła, stykające się z nią urządzenia żeliwne, stalowy korpus pieca). Jednocześnie farba termiczna do pieców, która może wytrzymać temperaturę pracy metalowych elementów urządzenia, ze względu na inne właściwości (sprężystość, przyczepność), często nie nadaje się do nakładania na korpus z cegły, który nagrzewa się znacznie mniej.

Grzejniki ceglane: po lewej - bez malowania, po prawej - malowane.

Ze względu na stopień odporności na wysokie temperatury powłoki malarskie i lakiernicze dzieli się (w kierunku opadającym) na ognioodporne, żaroodporne i żaroodporne .

Oporny ochronny farba do pieców służy do ochrony metalowych elementów urządzeń przemysłowych przed korozją pod wpływem otwartego ognia, agresywnych produktów spalania i wytrzymuje temperatury do 1800 0 C. Takie materiały są drogie, ale nie są szeroko stosowane w życiu codziennym z innego powodu - ich wysoki potencjał odporności na ciepło przy zastosowaniu w urządzeniach do ogrzewania domów pozostaje nieodebrany.

Farba żaroodporna do gospodarstwo domowe Piece służą do pokrywania metalowych części pieców ceglanych oraz stalowych korpusów pieców. Zakres temperatur stosowania powłok żaroodpornych, w zależności od odmiany, wynosi 600 - 1000 0 С.

Do malowania kamiennych korpusów grzejników piecowych i kominów (cegła, zaprawa) stosuje się żaroodporną farbę do pieców i kominków, przeznaczoną do nakładania na powierzchnie o temperaturze pracy 200-400 0 C. Oprócz farb podgrupa ta również obejmuje lakiery o odporności cieplnej 250-450 0 С.

Powłoki żaroodporne w kolejności rosnącej odporności na temperaturę - od lewej do prawej.

Na notatki. Z farbami wysokotemperaturowymi do kominków i piecówNie należy mylić uniepalniaczy, z podobną nazwą mającą inne przeznaczenie - ochronę pokrytej nimi podstawy przed ogniem z zewnątrz.

Oprócz odporności na wysokie temperatury, żaroodporna farba do piec cegły muszą mieć również inne cechy:

bezpieczeństwo - po podgrzaniu nie emituj szkodliwych substancji do powietrza;
wystarczająca przewodność cieplna - nie zakłócają wymiany ciepła między powierzchnią pieca a powietrzem;
odporność na chemię gospodarczą - zachowuje właściwości fizyczne i estetykę po wielokrotnych codziennych zabiegach pielęgnacyjnych;
elastyczność - nie tworzą pęknięć podczas zmian temperatury;
siła krycia - zapewniają jednolitą powłokę przy nakładaniu nie więcej niż trzech warstw.

Rodzaje farb i lakierów do korpusów pieców ceglanych

Asortyment farb żaroodpornych oferowanych dziś przez producentów krajowych i zagranicznych jest na tyle szeroki, aby zaspokoić potrzeby konsumenta w każdej sytuacji - czy nadać cegle grzejnej inny kolor, optymalnie pasujący do wnętrza, czy stworzyć przezroczystą warstwę ochronną, przy zachowaniu naturalnego wyglądu muru. Jeśli powierzchnia urządzenia jest otynkowana, technologia malowania jest inna, ale dla tego rodzaju wykończenia istnieje również powłoka żaroodporna. Wybór farby lub lakieru zależy od wybranego rozwiązania kwestii estetyki urządzenia.

Fragmenty muru, malowane na różne sposoby

Rozważmy te grupy bardziej szczegółowo na przykładzie konkretnych powłok żaroodpornych.

Związki silikonowe

Rozwiązania te to wysokiej jakości mieszanki (farby, emalie, lakiery) wykonane na bazie żywic organicznych i stosowane, w zależności od właściwości, zarówno do prac wykończeniowych na zewnątrz (elewacje budynków), jak i do malowania elementów wewnętrznych, w tym pieców i kominków.

Służy do przykrywania pieców ceglanych żaroodporne roztwory krzemoorganiczne (nie mylić z umiarkowanie odporny na ciepło farba stosowana do zewnętrznych prac wykończeniowych i wytrzymująca temperatury do 100 0 C).

Wykończenie ceglanego korpusu grzejnika związkami krzemoorganicznymi jest rozwiązaniem powszechnym ze względu na dostępność przedziału cenowego i następujące zalety materiału:

wysoki stopień przyczepności do powierzchni o dowolnej teksturze;
siła powstałej powłoki;
odporność na wilgoć;
trwałość;
odporność na wysoką temperaturę połączona z elastycznością (200-250 cykli grzanie-chłodzenie).

Wadą żaroodpornej powłoki krzemoorganicznej jest ograniczona gama kolorystyczna tego typu roztworów, ze względu na skład chemiczny i miejsce aplikacji.

Kompozycje krzemoorganiczne do zdobienia ceglanych korpusów pieców i kominków: farba, emalia, lakier.

Nakładanie na podłoże odbywa się za pomocą pędzla, wałka lub pistoletu natryskowego po przygotowaniu powierzchni - odpylenie i zagruntowanie podkładem żaroodpornym np. płynny roztwór szkła, podkład fosforowy lub G-77.

Ważny! Zastosowanie pędzla lub wałka malarskiego do malowania cegieł zapewnia lepszą przyczepność nałożonej kompozycji do podłoża.

Przestrzeganie instrukcji stosowania farby do piekarników na opakowaniu jest kluczem do wysokiej jakości i trwałej powłoki.

Farby akrylowe odporne na ciepło

Grupa ta to dyspersyjne (stałe w płynie) farby i lakiery z akrylanów, wytwarzane na bazie wody lub węglowodorów.

Oba te typy mieszanek akrylowych nadają się do malowania lub kominka, ale w życiu codziennym częściej stosuje się farby dyspersyjne, liczone w zależności od odmiany, na temperaturę roboczą 200 - 400 0 C.

Dyspersyjne farby akrylowe do pieców i kominków

Te żaroodporne powłoki wnikają głęboko w pory powlekanego podłoża i tworzą na nim mocny film, co doprowadziło do ich klasyfikacji jako emalii.

Nanosi się je na powierzchnię za pomocą pędzla, wałka malarskiego lub pistoletu natryskowego po dokładnym wymieszaniu i dodaniu wody do pożądanej konsystencji, wymagana ilość warstw to dwie, czas schnięcia każdej warstwy wynosi od 24 godzin, w trakcie nie ma zapachów obraz.

Dyspersyjna farba akrylowa do malowania ceglanych korpusów pieców i kominków

Paleta kolorów farb akrylowych jest szeroka, ale brakuje bogatych tonów, a efekt dodawania środków barwiących jest krótkotrwały.

Na notatki. Ceglane powierzchnie grzejników można również pokryć konwencjonalną, nieodporną na ciepło emulsją akrylową, ale trwałość takiego wykończenia nie jest wysoka - około roku.

Emulsje alkidowe

Korzeń „alkid” tych powłok powstaje przez połączenie dwóch definicji: alkoholu i kwasu (kwasu).

Obowiązkowy skład tych farb emulsyjnych (płyn w płynie) obejmuje lakier alkidowy, barwnik i rozpuszczalnik, zwykle benzynę lakową. W zależności od rodzaju materiałów lakierniczych w roztworze mogą znajdować się pyły marmurowe lub granitowe, dodatki przeciwgrzybicze i przeciwpożarowe.

Soczystość kolorów roztworów farb alkidowych

Emulsję alkidową można stosować do powlekania korpusów pieców ceglanych, jeśli temperatura powierzchni nie przekracza 100 0 C. Powłoki te zadowolą różnorodnością i bogactwem kolorów, ale warstwa roztworu, która stwardniała po nałożeniu, jest znacznie mniej elastyczna niż w przypadku kompozycji akrylowych, dzięki czemu nie wytrzymuje rozszerzalności termicznej podłoża i do końca roku eksploatacji pokryta jest siateczką drobnych pęknięć, wymagających wymiany wykończenia.

Ważny! Podczas pracy z farbami alkidowymi o silnym zapachu rozpuszczalnika należy stosować indywidualne środki ochrony dróg oddechowych i przewietrzyć pomieszczenie.

Odporność na ciepło farb alkidowych zwiększa się poprzez dodanie do nich proszku aluminiowego, ale takie kompozycje nie nadają się do malowania cegieł.

Dobrym wynikiem wizualnym, poprawiającym treść tego artykułu, będzie ten film:

Wniosek

Wymienione powyżej farby i lakiery do pieców i kominków są dalekie od całej listy farb żaroodpornych. Ponadto w każdej grupie znajduje się kilka odmian rozwiązań różniących się charakterystyką i sposobem aplikacji.

Ponadto, jeśli z jakiegoś powodu nie można kupić farby do pieca ceglanego, można skorzystać z przepisów na samodzielne wytwarzanie takich powłok - są one znane wielu właścicielom grzejników ceglanych.

Główna esencja artykułu

Farby żaroodporne do ceglanych korpusów pieców i kominków stosowane są nie tylko w celu poprawy estetyki grzejników, ale również w celach ochronnych.
Wybierając farbę do cegieł do piekarnika, oprócz zabezpieczenia podstawy - zmiany wykończenia grzałki lub podkreślenia wysokiej jakości okładziny, należy zdecydować o zamierzonym celu, czyli o tym, co planuje się zrobić.
Planując malowanie ceglanego urządzenia grzewczego, należy znać podstawowe właściwości powłok oferowanych przez producentów, aby nie zawieść się niespodziewanie krótką żywotnością powłoki.
Istnieje alternatywa dla szerokiej gamy farb i lakierów żaroodpornych - materiały własnej produkcji, które często nie ustępują pod względem funkcjonalności rozwiązaniom przemysłowym.

Polecamy również

Ładowanie...