Spawane rury stalowe do wodociągów i gazociągów, ocynkowane zwykłe gost. Rury wodociągowe i gazowe (VGP): rodzaje, charakterystyka, zastosowanie

Rury stalowe wodociągowe i gazowe. Specyfikacje

GOST 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Data wprowadzenia 01.01.77

Norma ta dotyczy rur spawanych ze stali nieocynkowanych i ocynkowanych z gwintem cylindrycznym gwintowanym lub radełkowanym oraz bez gwintu stosowanych na rurociągi wodne i gazowe, systemy grzewcze, a także części konstrukcji wodociągowych i gazowych.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

1. ASORTYMENT

1.1. Rury wykonujemy wg wymiarów i wagi podanych w tabeli. jeden.

Na życzenie odbiorcy rury serii lekkiej przeznaczone do walcowania gwintów produkowane są zgodnie z wymiarami i wagą podanymi w tabeli. 2.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 1, 3).

1.2. Długość rury wynosi od 4 do 12 m:

zmierzona lub wielokrotna zmierzona długość z naddatkiem na każde cięcie 5 mm i odchyłką wzdłużną na całej długości plus 10 mm;

niezmierzona długość.

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się do 5% rur o długości od 1,5 do 4 m w partii rur pozagabarytowych.

Tabela 1

Tabela 2

UWA GI:

1. W przypadku gwintu wykonanego przez radełkowanie na rurze dozwolone jest zmniejszenie jego średnicy wewnętrznej do 10% na całej długości gwintu.

2. Masę 1 m rur oblicza się przy gęstości stali 7,85 g / cm 3. Rury ocynkowane są o 3% cięższe od nieocynkowanych.

1.3. Odchyłki graniczne wymiarów rur nie powinny przekraczać wartości wskazanych w tabeli. 3.

Tabela 3

UWA GI:

1. Maksymalne odchylenie po stronie dodatniej wzdłuż grubości ścianki jest ograniczone przez maksymalne odchyłki masy rur.

2. Rury o zwykłej dokładności produkcyjnej są stosowane do rur wodociągowych, gazociągów i systemów grzewczych. Rury o podwyższonej dokładności wykonania są stosowane do części konstrukcji rurociągów wodociągowych i gazowych.

1.4. Maksymalne odchyłki masy rur nie powinny przekraczać +8%.

Na żądanie konsumenta maksymalne odchylenia masy nie powinny przekraczać:

7,5% - na imprezę;

10% - za pojedynczą rurę.

(Wydanie zmienione, ks. 2, 5).

1.5. Krzywizna rur na 1 m długości nie powinna przekraczać:

2 mm - z otworem nominalnym do 20 mm włącznie;

1,5 mm - przy otworze nominalnym powyżej 20 mm.

1.6. Gwinty rurowe mogą być długie lub krótkie. Wymagania dotyczące gwintów muszą być zgodne z określonymi w tabeli. cztery.

Tabela 4

1.7. Rury o średnicy nominalnej 6, 8, 10, 15 i 20 mm są nawijane w zwoje na życzenie konsumenta.

PRZYKŁADY KONWENCJI

Rura zwykła, nieocynkowana, o zwykłej dokładności produkcyjnej, o dowolnej długości, o nominalnym otworze 20 mm, o grubości ścianki 2,8 mm, bez gwintu i bez złączki:

Rura 20 -2,8 TOAST 3262-75

To samo ze sprzęgłem:

Rura M-20 -2,8 TOST 3262-75

Ta sama, zmierzona długość, gwintowana:

Rura R-20 2,8-4000 TOST 3262-75

Ta sama, ocynkowana, o dowolnej długości, gwintowana:

Rura Ts-R-20 -2,8 TOST 3262-75

Tak samo, z powłoką cynkową, długość mierzona, z gwintem:

Rura Ts-R-20 -2,8-4000 TOST 3262-75

W przypadku rur do walcowania gwintów litera H jest wskazana po słowie „rura” w symbolu.

W przypadku rur z długim gwintem litera D jest wskazana po słowie „rura” w symbolu.

W przypadku rur o podwyższonej dokładności wykonania, litera P jest wskazana w symbolu po nominalnym rozmiarze otworu.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rury produkowane są zgodnie z wymaganiami tej normy i zgodnie z zatwierdzonymi w określony sposób przepisami technologicznymi, ze stali zgodnie z GOST 380 i GOST 1050 bez standaryzacji właściwości mechanicznych i składu chemicznego.

Rury do części konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych wykonane są ze stali zgodnie z GOST 1050.

2.2. Na żądanie konsumenta końce spawanych rur o grubości ścianki 5 mm lub większej należy sfazować pod kątem 35-40 ° do końca rury. W takim przypadku należy pozostawić pierścień końcowy o szerokości 1-3 mm.

Na żądanie konsumenta, na zwykłych i wzmocnionych rurach o nominalnym otworze większym niż 10 mm, gwint jest nakładany na oba końce rury.

2.1, 2.2. (Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.3. Na życzenie konsumenta rury są wyposażone w złączki wykonane zgodnie z GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 i GOST 8966, w tempie jednego złącza dla każdej rury.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.4. Pęknięcia, niewoli, obrzęki i zachody słońca nie są dozwolone na powierzchni rur.

Na końcach rur rozwarstwienie jest niedozwolone.

Dopuszcza się oddzielne wgniecenia, pofałdowania, zagrożenia, ślady zdzierania i inne defekty wynikające z metody produkcji, o ile nie przekraczają one grubości ścianki poza wymiary minimalne, a także warstwę zgorzeliny, która nie przeszkadza w kontroli.

Na rurach wykonanych metodą spawania piecowego dopuszcza się zmniejszenie średnicy zewnętrznej do 0,5 mm w miejscu spawania, jeśli w tym miejscu występuje delikatne pogrubienie średnicy wewnętrznej nie większe niż 1,0 mm.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

Na życzenie konsumenta, na rurach o średnicy nominalnej większej niż 15 mm, wykonanych metodą spawania piecowego i metodą redukcji na gorąco, na wewnętrznej stronie dozwolone jest delikatne pogrubienie o wysokości nie większej niż 0,5 mm powierzchnia rur w strefie spawania.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Końce rur muszą być przycięte pod kątem prostym. Wartość skosu czoła nie przekracza 2°. Pozostałości zadziorów nie powinny przekraczać 0,5 mm. Podczas usuwania zadziorów dozwolone jest stępienie (zaokrąglenie) końców. Dopuszcza się cięcie rur w linii młyna.

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dozwolone są zadziory do 1 mm na rurach o nominalnym otworze 6-25 mm, wykonanych metodą spawania piecowego.

(Wydanie zmienione, ks. 4, 6).

2.7. Rury ocynkowane muszą mieć ciągłą powłokę cynkową na całej powierzchni o grubości co najmniej 30 mikronów. Dopuszcza się brak powłoki cynkowej na końcach i gwintach rur.

Na powierzchni rur ocynkowanych nie dopuszcza się pęcherzy i wtrąceń obcych (twardy cynk, tlenki, wsad spiekany), złuszczanie powłoki z metalu nieszlachetnego.

Dopuszcza się oddzielne plamy topnika i ślady zaczepienia rur przez urządzenia podnoszące, szorstkość i niewielkie miejscowe osady cynku.

Dozwolone jest korygowanie poszczególnych nieocynkowanych odcinków o 0,5% zewnętrznej powierzchni rury zgodnie z GOST 9.307.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.8. Rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - rury zwykłe i lekkie;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - rury wzmocnione.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać próbę rozprężania:

dla rur o średnicy nominalnej od 15 do 50 mm - nie mniej niż 7%;

dla rur o średnicy nominalnej 65 mm lub większej - co najmniej 4%.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać próbę spłaszczania do odległości między spłaszczonymi powierzchniami równej 2/3 zewnętrznej średnicy rur.

2.8, 2.9. (Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Na żądanie konsumenta właściwości mechaniczne rur do części konstrukcji wodociągowych i gazociągów muszą być zgodne z GOST 1050.

2.11. Gwint rurowy musi być czysty, bez wad i zadziorów oraz zgodny z GOST 6357, klasa dokładności B.

Rury z gwintami cylindrycznymi są używane podczas montażu z uszczelkami.

2.10, 2.11. (Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.12. W miejscu szwu czerń nici jest dozwolona, jeżeli spadek normalnej wysokości profilu nici nie przekracza 15%, a na żądanie konsumenta nie przekracza 10%.

Nici z nićmi zerwanymi (do cięcia) lub niepełnymi (do radełkowania) są dozwolone na nitkach, pod warunkiem, że ich łączna długość nie przekracza 10% wymaganej długości nici, a na życzenie konsumenta nie przekracza 5%.

2.13. Dopuszcza się na gwincie skrócenie użytecznej długości gwintu (bez spływu) do 15% w stosunku do podanej w tabeli. 4, a na żądanie konsumenta - do 10%.

2.12, 2.13. (Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Gwintowanie na rurach ocynkowanych odbywa się po cynkowaniu.

2.15. (Skreślony, Rev. nr 3).

2.16. Na życzenie konsumenta spoiny rur podlegają kontroli metodami nieniszczącymi.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 5).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tego samego rozmiaru, jednej marki stali i towarzyszyć jej jeden dokument jakości zgodnie z GOST 10692 z dodatkiem do rur przeznaczonych do produkcji części do konstrukcji wodociągowych i gazowych, wykonanych ze stali zgodnie z GOST 1050; skład chemiczny i właściwości mechaniczne stali - zgodnie z dokumentem jakości przedsiębiorstwa - producenta przedmiotu obrabianego.

Waga partii - nie więcej niż 60 ton.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

3.2. Dla każdej rury z partii sprawdzana jest powierzchnia, wymiary i krzywizna.

Dozwolone jest stosowanie metod kontroli statystycznej zgodnie z GOST 18242 na normalnym poziomie. Plany kontroli są ustalane w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

Kontrola zewnętrznej średnicy rur odbywa się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4, 5).

3.3. Do kontroli parametrów gwintu, badania rozszerzalności, spłaszczania, gięcia, wysokości gratu wewnętrznego, pozostałości gratu, kąta prostego i kąta skosu (w przypadku rur z fazowanymi krawędziami), właściwości mechanicznych, nie więcej niż 1%, ale wybiera się nie mniej niż dwie rury z partii, a dla rur wytwarzanych metodą ciągłego spawania piecowego - dwie rury z partii.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

3.4. Wszystkie rury podlegają kontroli masy.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

3.5. Każda rura poddawana jest hydraulicznej próbie ciśnieniowej. Przy 100% kontroli jakości spoiny metodami nieniszczącymi nie można przeprowadzać hydraulicznych prób ciśnieniowych. Jednocześnie gwarantowana jest zdolność rur do wytrzymania testowego ciśnienia hydraulicznego.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 6).

3.6. W celu sprawdzenia grubości powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej pobierane są z partii dwie rury.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

3.7. Po otrzymaniu niezadowalających wyników testu dla co najmniej jednego ze wskaźników, powtarza się testy na podwójnej próbce.

Wyniki ponownego badania dotyczą całej partii.

4. METODY BADAŃ

4.1. W celu kontroli jakości z każdej wybranej rury wycina się jedną próbkę dla każdego rodzaju testu.

Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z GOST 10006. Zamiast próby rozciągania dopuszcza się kontrolę właściwości mechanicznych metodami nieniszczącymi.

4.2. Kontrola powierzchni rur odbywa się wizualnie.

4.3. Testy hydrauliczne przeprowadza się zgodnie z GOST 3845 z ekspozycją pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 5 sekund.

4.4. Test zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 3728. Rury ocynkowane są testowane przed powlekaniem.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

4.4a. Test rozszerzalności przeprowadza się zgodnie z GOST 8694 na stożkowym trzpieniu o kącie zbieżności 6°.

Badanie można przeprowadzić na trzpieniu o kącie zbieżności 30°.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

4.46. Test spłaszczania przeprowadza się zgodnie z GOST 8695.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

4.4c. Kontrola spoiny odbywa się metodami nieniszczącymi zgodnie z dokumentacją normatywną.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. nr 3).

4.5. Grubość powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej i w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej jest kontrolowana zgodnie z GOST 9.301 i GOST 9.302, a także z urządzeniami typu MT-41NT, MTZON lub typu Impuls zgodnie z dokumentacją regulacyjną .

4.6. Gwint jest sprawdzany za pomocą gwintowanych sprawdzianów pierścieniowych zgodnie z GOST 2533 (trzecia klasa dokładności).

W takim przypadku przykręcenie niepłynącego pierścienia sprawdzającego na gwincie nie powinno wynosić więcej niż trzy obroty.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

4.7. Krzywizna rur jest kontrolowana przez liniał zgodnie z GOST 8026 i zestawem sond zgodnie z ND.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 5).

4.8. Kąt prosty końców rur jest kontrolowany przez kwadrat 90 ° o rozmiarze 160 100 mm klasy 3 według GOST 3749, sondy płytowe zestawu 4 według ND lub goniometr według GOST 5378. Kąt ukosu jest kontrolowany przez goniometr zgodnie z GOST 5378.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 3, 6).

4.9. Kontrola średnicy zewnętrznej odbywa się za pomocą gładkich mikrometrów zgodnie z GOST 6507, za pomocą zszywek zgodnie z GOST 2216 lub GOST 18360.

Grubość ścianki, wysokość zadziorów wewnętrznych i wysokość zadziorów mierzy się mikrometrem według GOST 6507 lub miernikiem ścian według GOST 11358 z obu końców rury.

Długość rur mierzy się za pomocą taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502. Gwint jest kontrolowany za pomocą mierników zgodnie z GOST 2533.

Kontrola masy partii rur odbywa się na wagach nie większych niż 10 ton z wartością podziału nie większą niż 20 kg.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrola spoin wykonywana jest metodami nieniszczącymi zgodnie z dokumentacją techniczną.

(Wprowadzony dodatkowo, ks. nr 4).

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie odbywa się zgodnie z GOST 10692 z dodatkiem.

5.1.1. Gwinty rurowe należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i korozją smarem zgodnie z dokumentacją normatywną.

ust. 5. (Wydanie zmienione, Rev. No. 3).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Hutnictwa Żelaza ZSRR DEWELOPERÓW

dr V. I. Strizhok technika nauki; dr V.M.Vorona technika nauki; dr Yu M. Mironov technika nauki; A. I. Postołowa

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu ZSRR w sprawie norm z dnia 11 września 1975 r. Nr 2379

3. Okresowość przeglądu - 5 lat

4. WYMIEŃ GOST 3262-62

5. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

6. Okres ważności został usunięty dekretem normy państwowej z dnia 12 listopada 1991 r. Nr 1726

7. WYDANIE ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, 5, 6, zatwierdzone styczeń 1987, maj 1988, listopad 1989, listopad 1991 2-90, 2-92)

Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST R 50779.71-99.

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. Ograniczenie okresu ważności zostało usunięte dekretem normy państwowej z dnia 12 listopada 1991 r. N 1726

7. WYDANIE (maj 2007) ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, 5, 6 zatwierdzonymi w listopadzie 1977, grudniu 1978, styczniu 1987, maju 1988, listopadzie 1989, listopadzie 1991 (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Norma ta dotyczy rur spawanych ze stali nieocynkowanych i ocynkowanych z gwintem cylindrycznym gwintowanym lub radełkowanym oraz bez gwintu stosowanych na rurociągi wodne i gazowe, systemy grzewcze, a także części konstrukcji wodociągowych i gazowych.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2, 3, 5).

1. ASORTYMENT

1.1. Rury wykonuje się wg wymiarów i wagi podanych w tabeli.1.

Na życzenie konsumenta rury serii lekkiej przeznaczone do walcowania gwintów produkowane są zgodnie z wymiarami i wagą podanymi w tabeli 2.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1, 3).

1.2. Długość rury wynosi od 4 do 12 m:

zmierzona lub wielokrotna zmierzona długość z naddatkiem na każde cięcie 5 mm i odchyłką wzdłużną na całej długości plus 10 mm;

niezmierzona długość.

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się do 5% rur o długości od 1,5 do 4 m w partii rur pozagabarytowych.

Tabela 1

Wymiary, mm


Przepustka warunkowa	Średnica zewnętrzna	Grubość ścianki rury			Waga 1 m rur, kg
		płuca	zwykły	wzmocniony		zwykły	wzmocniony

Tabela 2

Wymiary, mm


Przepustka warunkowa	Średnica zewnętrzna	grubość ściany	Waga 1 m rur, kg

Uwagi:

1. W przypadku gwintu wykonanego przez radełkowanie na rurze dozwolone jest zmniejszenie jego średnicy wewnętrznej do 10% na całej długości gwintu.

2. Masę 1 m rur obliczono przy gęstości stali 7,85 g/cm. Rury ocynkowane są o 3% cięższe od nieocynkowanych.

1.3. Odchyłki graniczne wymiarów rur nie powinny przekraczać wartości wskazanych w tabeli 3.

Tabela 3


Wielkość rury	Odchylenie graniczne dla rur precyzyjnych
	zwykły	podniesiony
Średnica zewnętrzna z otworem nominalnym:
do 40 mm włącznie.	0,4 mm -0,5
ponad 40 mm
grubość ściany

Uwagi:

1. Maksymalne odchylenie po stronie dodatniej wzdłuż grubości ścianki jest ograniczone przez maksymalne odchyłki masy rur.

1.4. Maksymalne odchylenia masy rur nie powinny przekraczać + 8%.

Na żądanie konsumenta maksymalne odchylenia masy nie powinny przekraczać:

+7,5% - dla drużyny;

+10% - za osobną rurę.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2, 5).

1.5. Krzywizna rur na 1 m długości nie powinna przekraczać:

2 mm - z otworem nominalnym do 20 mm włącznie;

1,5 mm - przy otworze nominalnym powyżej 20 mm.

1.6. Gwinty rurowe mogą być długie lub krótkie. Wymagania dotyczące gwintów muszą być zgodne z tabelą 4.

Tabela 4


Przejście warunkowe, mm	Liczba wątków z przejściem warunkowym	Długość gwintu do biegu, mm
		długie	niski

1.7. Rury o średnicy nominalnej 6, 8, 10,15 i 20 mm są nawijane w zwoje na życzenie konsumenta.

Przykłady legend

Rura zwykła, nieocynkowana, o zwykłej dokładności produkcyjnej, o dowolnej długości, o nominalnym otworze 20 mm, o grubości ścianki 2,8 mm, bez gwintu i bez złączki:

Rura 20x2.8 GOST 3262-75

To samo ze sprzęgłem:

Rura M-20x2.8 GOST 3262-75

Ta sama, zmierzona długość, gwintowana:

Rura P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Ta sama, ocynkowana, o dowolnej długości, gwintowana:

Rura Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Tak samo, z powłoką cynkową, długość mierzona, z gwintem:

Rura Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

W przypadku rur do walcowania gwintów litera H jest wskazana po słowie „rura” w symbolu.

W przypadku rur z długim gwintem litera D jest wskazana po słowie „rura” w symbolu.

W przypadku rur o podwyższonej dokładności wykonania, litera P jest wskazana w symbolu po nominalnym rozmiarze otworu.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rury produkowane są zgodnie z wymaganiami tej normy i zgodnie z zatwierdzonymi w określony sposób przepisami technologicznymi, ze stali według GOST 380 i GOST 1050 bez standaryzacji właściwości mechanicznych i składu chemicznego.

Rury do części konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych wykonane są ze stali zgodnie z GOST 1050.

2.2. Na żądanie konsumenta na końcach spawanych rur o grubości ścianki 5 mm lub większej należy usunąć fazki pod kątem 35 ° -40 ° do końca rury. W takim przypadku należy pozostawić pierścień końcowy o szerokości 1-3 mm.

Na żądanie konsumenta, na zwykłych i wzmocnionych rurach o nominalnym otworze większym niż 10 mm, gwint jest nakładany na oba końce rury.

2.1, 2.2. (Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

2.3. Na życzenie konsumenta rury są wyposażone w złączki wykonane zgodnie z GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 i GOST 8966, w tempie jednego złącza dla każdej rury.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

2.4. Pęknięcia, niewoli, obrzęki i zachody słońca nie są dozwolone na powierzchni rur.

Na końcach rur rozwarstwienie jest niedozwolone.

Dopuszcza się oddzielne wgniecenia, pofałdowania, zagrożenia, ślady zdzierania i inne defekty wynikające z metody produkcji, o ile nie przekraczają one grubości ścianki poza wymiary minimalne, a także warstwę zgorzeliny, która nie przeszkadza w kontroli.

Na rurach wykonanych metodą spawania piecowego dopuszcza się zmniejszenie średnicy zewnętrznej do 0,5 mm w miejscu spawania, jeśli w tym miejscu występuje delikatne pogrubienie średnicy wewnętrznej nie większe niż 1,0 mm.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

2.5. Na żądanie konsumenta, na rurach o nominalnym otworze 20 mm lub większym, na wewnętrznej powierzchni szwu rury zadzior musi zostać przycięty lub spłaszczony, a wysokość zadzioru lub jego śladów nie powinna przekraczać 0,5 mm .

Na życzenie konsumenta, na rurach o średnicy nominalnej większej niż 15 mm, wykonanych metodą spawania piecowego i metodą redukcji na gorąco, na wewnętrznej stronie dozwolone jest delikatne pogrubienie o wysokości nie większej niż 0,5 mm powierzchnia rur w strefie spawania.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Końce rur muszą być przycięte pod kątem prostym. Wartość skosu końca jest dozwolona nie więcej niż 2 °. Pozostałości zadziorów nie powinny przekraczać 0,5 mm. Podczas usuwania zadziorów dozwolone jest stępienie (zaokrąglenie) końców. Dopuszcza się cięcie rur w linii młyna.

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dozwolone są zadziory do 1 mm na rurach o nominalnym otworze 6-25 mm, wykonanych metodą spawania piecowego.

(Wydanie zmienione, Rev. N 4, 6).

2.7. Rury ocynkowane muszą mieć ciągłą powłokę cynkową na całej powierzchni o grubości co najmniej 30 mikronów. Dopuszcza się brak powłoki cynkowej na końcach i gwintach rur.

Na powierzchni rur ocynkowanych nie dopuszcza się pęcherzy i wtrąceń obcych (twardy cynk, tlenki, wsad spiekany), złuszczanie powłoki z metalu nieszlachetnego.

Dopuszcza się oddzielne plamy topnika i ślady zaczepienia rur przez urządzenia podnoszące, szorstkość i niewielkie miejscowe osady cynku.

Dozwolone jest korygowanie poszczególnych nieocynkowanych odcinków o 0,5% zewnętrznej powierzchni rury zgodnie z GOST 9.307.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

2.8. Rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - rury zwykłe i lekkie;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - rury wzmocnione.

Na życzenie konsumenta rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Rury o nominalnym otworze do 40 mm włącznie muszą wytrzymać próbę zginania wokół trzpienia o promieniu równym 2,5 średnicy zewnętrznej, a z nominalnym otworem 50 mm - na trzpieniu o promieniu 3,5 średnicy zewnętrznej średnica.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać próbę rozprężania:

dla rur o średnicy nominalnej od 15 do 50 mm - nie mniej niż 7%;

dla rur o średnicy nominalnej 65 mm lub większej - co najmniej 4%.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać próbę spłaszczania do odległości między spłaszczonymi powierzchniami równej 2/3 zewnętrznej średnicy rur.

2.8, 2.9. (Wydanie zmienione, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. Na żądanie konsumenta właściwości mechaniczne rur do części konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych muszą być zgodne z GOST 1050.

2.11. Gwint rurowy musi być czysty, bez wad i zadziorów oraz zgodny z GOST 6357, klasa dokładności B.

Rury z gwintami cylindrycznymi są używane podczas montażu z uszczelkami.

2.10, 2.11. (Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

2.12. W miejscu szwu czerń nici jest dozwolona, jeżeli spadek normalnej wysokości profilu nici nie przekracza 15%, a na żądanie konsumenta nie przekracza 10%.

Nici z nićmi zerwanymi (do cięcia) lub niepełnymi (do radełkowania) są dozwolone na nitkach, pod warunkiem, że ich łączna długość nie przekracza 10% wymaganej długości nici, a na życzenie konsumenta nie przekracza 5%.

2.13. Dozwolone jest na wątku zmniejszenie użytecznej długości nici (bez spływu) do 15% w porównaniu do wskazanej w tabeli 4, a na żądanie konsumenta - do 10%.

2.12, 2.13. (Wydanie zmienione, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Gwintowanie na rurach ocynkowanych odbywa się po cynkowaniu.

2.15. (Usunięty, Rev. N 3).

2.16. Na życzenie konsumenta spawane szwy rur podlegają kontroli metodami nieniszczącymi.

(Wydanie zmienione, Rev. N 5).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tego samego rozmiaru, tego samego gatunku stali i towarzyszyć jej jeden dokument jakości zgodnie z GOST 10692 z dodatkiem do rur przeznaczonych do produkcji części do konstrukcji wodociągowych i gazowych, wykonanych ze stali zgodnie z z GOST 1050; skład chemiczny i właściwości mechaniczne stali - zgodnie z dokumentem jakości przedsiębiorstwa - producenta przedmiotu obrabianego.

Waga partii - nie więcej niż 60 ton.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

3.2. Dla każdej rury z partii sprawdzana jest powierzchnia, wymiary i krzywizna.

Dozwolone jest stosowanie metod kontroli statystycznej zgodnie z GOST 18242 * przy normalnym poziomie. Plany kontroli są ustalane w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.
________________
* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST R 50779.71-99.

Kontrola zewnętrznej średnicy rur odbywa się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. Aby kontrolować parametry gwintu, badać rozszerzanie, spłaszczanie, zginanie, wysokość gratu wewnętrznego, pozostałości gratu, kąt prosty i kąt fazowania (w przypadku rur z fazowanymi krawędziami), właściwości mechaniczne wybiera się nie więcej niż 1%, ale nie mniej niż dwie rury z partii, a dla rur wytwarzanych metodą ciągłego spawania piecowego dwie rury na partię.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

3.4. Wszystkie rury podlegają kontroli masy.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

3.6. W celu sprawdzenia grubości powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej pobiera się dwie rury z partii.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

3.7. Po otrzymaniu niezadowalających wyników testu dla co najmniej jednego ze wskaźników, powtarza się testy na podwójnej próbce.

Wyniki ponownego badania dotyczą całej partii.

4. METODY BADAŃ

4.1. W celu kontroli jakości z każdej wybranej rury wycina się jedną próbkę dla każdego rodzaju testu.

Próba rozciągania przeprowadzana jest zgodnie z GOST 10006. Zamiast prób rozciągania dopuszcza się kontrolę właściwości mechanicznych metodami nieniszczącymi.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 6).

4.2. Kontrola powierzchni rur odbywa się wizualnie.

4.3. Testy hydrauliczne przeprowadza się zgodnie z GOST 3845 z ekspozycją pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 5 sekund.

4.4. Test zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 3728. Rury ocynkowane są testowane przed powlekaniem.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

4.4a. Test rozszerzalności przeprowadza się zgodnie z GOST 8694 na stożkowym trzpieniu o kącie zbieżności 6°.

Badanie można przeprowadzić na trzpieniu o kącie zbieżności 30°.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4).

4.4b. Test spłaszczania przeprowadza się zgodnie z GOST 8695.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3).

4.4c. Kontrola spoiny odbywa się metodami nieniszczącymi zgodnie z dokumentacją normatywną.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 3).

4.6. Gwint jest sprawdzany za pomocą gwintowanych sprawdzianów pierścieniowych zgodnie z GOST 5378 z obu końców rury.

Długość rur mierzy się za pomocą taśmy mierniczej zgodnie z GOST 7502. Gwint jest kontrolowany przez sprawdziany zgodnie z GOST 2533.

Kontrola masy partii rur odbywa się na wagach nie większych niż 10 ton z wartością podziału nie większą niż 20 kg.

(Wydanie zmienione, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrola spoin wykonywana jest metodami nieniszczącymi zgodnie z dokumentacją techniczną.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 4).

5. OZNAKOWANIE, PAKOWANIE, TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Znakowanie, pakowanie, transport i przechowywanie odbywa się zgodnie z GOST 10692 z dodatkiem.

5.1.1. Gwinty rurowe należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i korozją smarem zgodnie z dokumentami regulacyjnymi.

Sekcja 5. (Wydanie zmienione, Rev. N 3).

Tekst elektroniczny dokumentu
przygotowany przez Kodeks SA i zweryfikowany pod kątem:
oficjalna publikacja
M.: Standartinform, 2007

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

STALOWE RURY
WODA I GAZ

WARUNKI TECHNICZNE

Data wprowadzenia 01.01.77

1. ASORTYMENT

1.1. Rury wykonujemy wg wymiarów i wagi podanych w tabeli. jeden.

Na życzenie odbiorcy rury serii lekkiej przeznaczone do walcowania gwintów produkowane są zgodnie z wymiarami i wagą podanymi w tabeli. 2.

1.2. Długość rury wynosi od 4 do 12 m:

a) długość mierzona lub wielokrotnie mierzona z naddatkiem na każde cięcie 5 mm i maksymalnym odchyleniem na całej długości plus 10 mm;

b) niezmierzona długość.

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się do 5% rur o długości od 1,5 do 4 m w partii rur pozagabarytowych.

Tabela 1

Przepustka warunkowa	Średnica zewnętrzna	Grubość ścianki rury			Waga 1 m rur, kg
Przepustka warunkowa	Średnica zewnętrzna		zwykły	wzmocniony		zwykły	wzmocniony

Tabela 2

Przepustka warunkowa	Średnica zewnętrzna	grubość ściany	Waga 1 m rur, kg








Uwagi: 1. W przypadku gwintu wykonanego przez radełkowanie na rurze dozwolone jest zmniejszenie jego średnicy wewnętrznej do 10% na całej długości gwintu. 2. Masę 1 m rur obliczono przy gęstości stali 7,85 g/cm3. Rury ocynkowane są o 3% cięższe od nieocynkowanych.

1.3. Odchyłki graniczne wymiarów rur nie powinny przekraczać wartości wskazanych w tabeli. 3.

Tabela 3

Wymiary rur		Wymiary rur	Ogranicz odchylenia przy produkcji rur precyzyjnych
Wymiary rur	podniesiony	Wymiary rur		podniesiony
		Średnica zewnętrzna z otworem nominalnym:
		ponad 40 mm
do 40 mm włącznie.		grubość ściany
Uwagi: 1. Maksymalne odchylenie po stronie dodatniej wzdłuż grubości ścianki jest ograniczone przez maksymalne odchyłki masy rur. 2. Rury o zwykłej dokładności produkcyjnej są stosowane do rur wodociągowych, gazociągów i systemów grzewczych. Rury o podwyższonej dokładności wykonania są stosowane do części konstrukcji rurociągów wodociągowych i gazowych.

1.4. Maksymalne odchyłki masy rur nie powinny przekraczać +8%.

Na żądanie konsumenta maksymalne odchylenia masy nie powinny przekraczać:

7,5% - na imprezę;

10% - za pojedynczą rurę.

(Wydanie zmienione, ks. 2, 5).

1.5. Krzywizna rur na 1 m długości nie powinna przekraczać:

2 mm - z otworem nominalnym do 20 mm włącznie;

1,5 mm - przy otworze nominalnym powyżej 20 mm.

1.6. Gwinty rurowe mogą być długie lub krótkie. Wymagania dotyczące gwintów muszą być zgodne z określonymi w tabeli. cztery.

Tabela 4

Przejście warunkowe, mm	Długość nici przed uruchomieniem		Przejście warunkowe, mm	Liczba wątków z przejściem warunkowym	Długość nici przed uruchomieniem
Przejście warunkowe, mm		niski	Przejście warunkowe, mm	Liczba wątków z przejściem warunkowym		niski

1.7. Rury o średnicy nominalnej 6, 8, 10, 15 i 20 mm są nawijane w cewki na życzenie konsumenta.

Przykłady legend

Rura zwykła, nieocynkowana, o zwykłej dokładności produkcyjnej, o dowolnej długości, o nominalnym otworze 20 mm, o grubości ścianki 2,8 mm, bez gwintu i bez złączki:

To samo ze sprzęgłem:

Ta sama, zmierzona długość, gwintowana:

Ta sama, ocynkowana, o dowolnej długości, gwintowana:

Tak samo, z powłoką cynkową, długość mierzona, z gwintem:

W przypadku rur do walcowania gwintów litera H jest wskazana po słowie „rura” w symbolu.

W przypadku rur z długim gwintem litera D jest wskazana po słowie „rura” w symbolu.

W przypadku rur o podwyższonej dokładności wykonania, litera P jest wskazana w symbolu po nominalnym rozmiarze otworu.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

Rury do części konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych wykonane są ze stali zgodnie z GOST 1050.

2.2. Na żądanie konsumenta końce spawanych rur o grubości ścianki 5 mm lub większej należy sfazować pod kątem 35 - 40 ° do końca rury. W takim przypadku należy pozostawić pierścień końcowy o szerokości 1 - 3 mm.

Na żądanie konsumenta, na zwykłych i wzmocnionych rurach o nominalnym otworze większym niż 10 mm, gwint jest nakładany na oba końce rury.

2.1; 2.2.

2.3. Na życzenie konsumenta rury są wyposażone w złączki wykonane zgodnie z GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 i GOST 8966 w tempie jednego złącza dla każdej rury.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.4. Pęknięcia, niewoli, obrzęki i zachody słońca nie są dozwolone na powierzchni rur.

Na końcach rur rozwarstwienie jest niedozwolone.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dozwolone są zadziory do 1 mm na rurach o nominalnym otworze 6–25 mm, wykonanych metodą spawania piecowego.

(Wydanie zmienione, ks. 4, 6).

2.7. Rury ocynkowane muszą mieć ciągłą powłokę cynkową na całej powierzchni o grubości co najmniej 30 mikronów. Dopuszcza się brak powłoki cynkowej na końcach i gwintach rur.

Na powierzchni rur ocynkowanych nie dopuszcza się pęcherzy i wtrąceń obcych (twardy cynk, tlenki, wsad spiekany), złuszczanie powłoki z metalu nieszlachetnego.

Dopuszcza się oddzielne plamy topnika i ślady zaczepienia rur przez urządzenia podnoszące, szorstkość i niewielkie miejscowe osady cynku.

Dozwolone jest korygowanie poszczególnych nieocynkowanych odcinków o 0,5% zewnętrznej powierzchni rury zgodnie z GOST 9.307.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.8. Rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - rury zwykłe i lekkie;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - rury wzmocnione.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać próbę rozprężania:

dla rur o średnicy nominalnej od 15 do 50 mm - nie mniej niż 7%;

dla rur o średnicy nominalnej 65 lub więcej - co najmniej 4%.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać próbę spłaszczania do odległości między spłaszczonymi powierzchniami równej 2/3 zewnętrznej średnicy rur.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Na żądanie konsumenta właściwości mechaniczne rur do części konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych muszą być zgodne z GOST 1050.

2.11. Gwint rurowy musi być czysty, bez wad i zadziorów oraz zgodny z GOST 6357, klasa dokładności B.

Rury z gwintami cylindrycznymi są używane podczas montażu z uszczelkami.

2.10; 2.11. (Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.12. W miejscu szwu czerń nici jest dozwolona, jeżeli spadek normalnej wysokości profilu nici nie przekracza 15%, a na żądanie konsumenta nie przekracza 10%.

Nici z nitkami zerwanymi (do cięcia) lub niepełnymi (do radełkowania) są dozwolone na nitce, pod warunkiem, że ich całkowita długość nie przekracza 10% wymaganej długości nici, a na życzenie konsumenta nie przekracza 5%.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. Dopuszcza się na gwincie skrócenie użytecznej długości gwintu (bez spływu) do 15% w stosunku do podanej w tabeli. 4, a na żądanie konsumenta do 10%.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Gwintowanie na rurach ocynkowanych odbywa się po cynkowaniu.

2.15. (Skreślony, Rev. nr 3).

2.16. Na życzenie konsumenta spawane szwy rur podlegają kontroli metodami nieniszczącymi.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 5).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tego samego rozmiaru, tej samej marki i towarzyszyć jej jeden dokument jakości zgodnie z GOST 10692 z dodatkiem do rur przeznaczonych do produkcji części do konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych, wykonanych ze stali zgodnie z GOST 1050: skład chemiczny i właściwości mechaniczne stali zgodnie z dokumentem dotyczącym jakości producenta przedmiotu obrabianego.

Masa partii nie przekracza 60 ton.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

3.2. Dla każdej rury z partii sprawdzana jest powierzchnia, wymiary i krzywizna.

Dozwolone jest stosowanie metod kontroli statystycznej zgodnie z GOST 18242 * przy normalnym poziomie. Plany kontroli są ustalane w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST R 50779.71-99.

Kontrola zewnętrznej średnicy rur odbywa się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4, 5).

3.3. Do kontroli parametrów gwintu, badania rozszerzalności, spłaszczania, gięcia, wysokości gratu wewnętrznego, pozostałości gratu, kąta prostego i kąta fazowania (w przypadku rur z fazowanymi krawędziami), właściwości mechanicznych, nie więcej niż 1%, ale wybiera się nie mniej niż dwie rury z partii, a dla rur wytwarzanych metodą ciągłego spawania piecowego, dwie rury na partię.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

3.4. Wszystkie rury podlegają kontroli masy.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

(Wydanie poprawione, Rev. nr 6).

3.6. W celu sprawdzenia grubości powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej pobiera się dwie rury z partii.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

3.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników testu dla co najmniej jednego ze wskaźników, przeprowadza się na nim drugi test na podwójnej próbce.

Wyniki ponownego badania dotyczą całej partii.

4. METODY BADAŃ

4.1. W celu kontroli jakości z każdej wybranej rury wycina się jedną próbkę dla każdego rodzaju testu.

Próba rozciągania przeprowadzana jest zgodnie z GOST 10006. Zamiast prób rozciągania dopuszcza się kontrolę właściwości mechanicznych metodami nieniszczącymi.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 3, 6).

4.2. Kontrola powierzchni rur odbywa się wizualnie.

4.3. Testy hydrauliczne przeprowadza się zgodnie z GOST 3845 z ekspozycją pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 5 sekund.

4.4. Test zginania przeprowadza się zgodnie z GOST 3728. Rury ocynkowane są testowane przed powlekaniem.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

4.4a. Test rozszerzalności przeprowadza się zgodnie z GOST 8694 na stożkowym trzpieniu o kącie zbieżności 6°.

Badanie można przeprowadzić na trzpieniu o kącie zbieżności 30°.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

4.4b. Test spłaszczania przeprowadza się zgodnie z GOST 8695.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

4.4c. Kontrola spawu odbywa się metodami nieniszczącymi zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną.

(Wprowadzonododatkowo rozdz. Numer 3).

4.5. Grubość powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej i w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej jest kontrolowana zgodnie z GOST 9.301 i GOST 9.302, a także z urządzeniami typu MT-41NTs, MTZON lub Impuls zgodnie z przepisami i technicznymi dokumentacja.

4.6. Gwint jest sprawdzany za pomocą gwintowanych sprawdzianów pierścieniowych zgodnie z GOST 2533 (trzecia klasa dokładności).

W takim przypadku przykręcenie niepłynącego pierścienia sprawdzającego na gwincie nie powinno wynosić więcej niż trzy obroty.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

4.7. Krzywizna rur jest kontrolowana przez liniał według GOST 8026 i zestaw sond według NTD.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 5).

4.8. Kąt prosty końców rur jest kontrolowany przez kwadrat 90 ° o wymiarach 160 × 100 mm klasy 3 GOST 3749, sondy płytowe zestawu 4 zgodnie z NTD lub goniometrem

STALOWE RURY WODNE I GAZOWE
GOST 3262-75

Specyfikacje

Zaopatrzenie w wodę i zaopatrzenie w gaz Specyfikacje

Data wprowadzenia: 01.01.77

1. ASORTYMENT

1.1. Rury wykonujemy wg wymiarów i wagi podanych w tabeli. jeden.

Na życzenie konsumenta rury serii lekkiej przeznaczone do walcowania gwintów produkowane są zgodnie z wymiarami i wagą podanymi w tabeli 2.

1.2. Długość rury wynosi od 4 do 12 m:

a) długość mierzona lub wielokrotnie mierzona z naddatkiem na każde cięcie 5 mm i maksymalnym odchyleniem na całej długości plus 10 mm;

b) niezmierzona długość.

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dopuszcza się do 5% rur o długości od 1,5 do 4 m w partii rur pozagabarytowych.

Tabela 1

Przepustka warunkowa	Średnica zewnętrzna	Grubość ścianki rury			Waga 1 m rur, kg
Przepustka warunkowa	Średnica zewnętrzna	płuca	zwykły	wzmocniony	płuca	zwykły	wzmocniony
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,5	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

Tabela 2

Uwagi:

1. W przypadku gwintu wykonanego przez radełkowanie na rurze dozwolone jest zmniejszenie jego średnicy wewnętrznej do 10% na całej długości gwintu.

2. Masę 1 m rur obliczono przy gęstości stali 7,85 g/cm3. Rury ocynkowane są o 3% cięższe od nieocynkowanych.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 1, 3)

1.3. Odchyłki graniczne wymiarów rur nie powinny przekraczać wartości wskazanych w tabeli. 3.

Tabela 3

Uwagi:

1. Maksymalne odchylenie po stronie dodatniej wzdłuż grubości ścianki jest ograniczone przez maksymalne odchyłki masy rur.

1.4. Maksymalne odchylenia masy rur nie powinny przekraczać + 8%.

Na żądanie konsumenta maksymalne odchylenia masy nie powinny przekraczać:

7,5% - na imprezę;

10% - za pojedynczą rurę.

(Wydanie zmienione, ks. 2, 5).

1.5. Krzywizna rur na 1 m długości nie powinna przekraczać:

2 mm - z otworem nominalnym do 20 mm włącznie;

1,5 mm - przy otworze nominalnym powyżej 20 mm.

1.6. Gwinty rurowe mogą być długie lub krótkie. Wymagania dotyczące gwintów muszą być zgodne z określonymi w tabeli. cztery.

Tabela 4

Przejście warunkowe, mm	Liczba wątków z przejściem warunkowym	Długość gwintu do biegu, mm
Przejście warunkowe, mm	Liczba wątków z przejściem warunkowym	długie	niski
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9,0
20	14	16	10,5
25	11	18	11,0
32	11	20	13,0
40	11	22	15,0
50	11	24	17,0
65	11	27	19,5
80	11	30	22,0
90	11	33	26,0
100	11	36	30,0
125	11	38	33,0
150	11	42	36,0

1.7. Rury o średnicy nominalnej 6, 8, 10, 15 i 20 mm są nawijane w cewki na życzenie konsumenta.

Przykłady legend

Rura zwykła, nieocynkowana, o zwykłej dokładności produkcyjnej, o dowolnej długości, o nominalnym otworze 20 mm, o grubości ścianki 2,8 mm, bez gwintu i bez złączki:

Rura 20×2,8 GOST 3262-75

To samo ze sprzęgłem:

Rura M-20×2,8 GOST 3262-75

Ta sama, zmierzona długość, gwintowana:

Rura R-20×2,8 - 4000 GOST 3262-75

Ta sama, ocynkowana, o dowolnej długości, gwintowana:

Rura Ts-R-20×2,8 GOST 3262-75

Tak samo, z powłoką cynkową, długość mierzona, z gwintem:

Rura Ts-R-20×2,8 - 4000 GOST 3262-75

W przypadku rur do walcowania gwintów litera H jest wskazana po słowie „rura” w symbolu.

W przypadku rur z długim gwintem litera D jest wskazana po słowie „rura” w symbolu.

W przypadku rur o podwyższonej dokładności wykonania, litera P jest wskazana w symbolu po nominalnym rozmiarze otworu.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Rury produkowane są zgodnie z wymaganiami tej normy oraz zgodnie z zatwierdzonymi w przepisowy sposób przepisami technologicznymi, ze stali z normalizacją i bez standaryzacji właściwości mechanicznych i składu chemicznego.

Rury na elementy konstrukcji wodociągów i gazociągów wykonane są ze stali wg.

Na żądanie konsumenta, na zwykłych i wzmocnionych rurach o nominalnym otworze większym niż 10 mm, gwint jest nakładany na oba końce rury.

2.1; 2.2. (Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.3. Na życzenie konsumenta rury są wyposażone w złączki wykonane według iz szybkością jednego złącza dla każdej rury.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

2.4. Pęknięcia, niewoli, obrzęki i zachody słońca nie są dozwolone na powierzchni rur.

Na końcach rur rozwarstwienie jest niedozwolone.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

Na mocy porozumienia między producentem a konsumentem dozwolone są zadziory do 1 mm na rurach o nominalnym otworze 6-25 mm, wykonanych metodą spawania piecowego.

(Wydanie zmienione, ks. 4, 6).

2.7. Rury ocynkowane muszą mieć ciągłą powłokę cynkową na całej powierzchni o grubości co najmniej 30 mikronów. Dopuszcza się brak powłoki cynkowej na końcach i gwintach rur.

Na powierzchni rur ocynkowanych nie dopuszcza się pęcherzy i wtrąceń obcych (twardy cynk, tlenki, wsad spiekany), złuszczanie powłoki z metalu nieszlachetnego.

Dopuszcza się oddzielne plamy topnika i ślady zaczepienia rur przez urządzenia podnoszące, szorstkość i niewielkie miejscowe osady cynku.

Dopuszcza się korygowanie poszczególnych nieocynkowanych odcinków o 0,5% zewnętrznej powierzchni rury wg.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.8. Rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - rury zwykłe i lekkie;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - rury wzmocnione.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać ciśnienie hydrauliczne 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać próbę rozprężania:

dla rur o średnicy nominalnej od 15 do 50 mm - nie mniej niż 7%;

dla rur o średnicy nominalnej 65 lub więcej - co najmniej 4%.

Na żądanie konsumenta rury muszą wytrzymać próbę spłaszczania do odległości między spłaszczonymi powierzchniami równej 2/3 zewnętrznej średnicy rur.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Na żądanie konsumenta muszą być zgodne właściwości mechaniczne rur do części konstrukcji rurociągów wodnych i gazowych.

2.11. Gwinty rurowe muszą być czyste, wolne od wad i zadziorów oraz odpowiadać klasie dokładności B.

Rury z gwintami cylindrycznymi są używane podczas montażu z uszczelkami.

2.10; 2.11. (Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

2.12. W miejscu szwu czerń nici jest dozwolona, jeżeli spadek normalnej wysokości profilu nici nie przekracza 15%, a na żądanie konsumenta nie przekracza 10%.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

2.13. Dopuszcza się na gwincie skrócenie użytecznej długości gwintu (bez spływu) do 15% w stosunku do podanej w tabeli. 4, a na żądanie konsumenta do 10%.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Gwintowanie na rurach ocynkowanych odbywa się po cynkowaniu.

2.15. (Skreślony, Rev. nr 3).

2.16. Na życzenie konsumenta spawane szwy rur podlegają kontroli metodami nieniszczącymi.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 5).

3. ZASADY AKCEPTACJI

3.1. Rury przyjmowane są partiami. Partia musi składać się z rur tej samej wielkości, tego samego gatunku i towarzyszyć jej jeden dokument jakości zgodnie z załącznikiem dla rur przeznaczonych do produkcji części do konstrukcji rurociągów wodociągowych i gazowych, wykonanych ze stali według: składu chemicznego i właściwości mechaniczne stali zgodnie z dokumentem jakości przedsiębiorstwa - producenta przedmiotu obrabianego.

Masa partii nie przekracza 60 ton.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

3.2. Dla każdej rury z partii sprawdzana jest powierzchnia, wymiary i krzywizna.

Dopuszcza się stosowanie statystycznych metod kontroli na normalnym poziomie. Plany kontroli są ustalane w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

Kontrola zewnętrznej średnicy rur odbywa się w odległości co najmniej 15 mm od końca rury.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4, 5).

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

3.4. Wszystkie rury podlegają kontroli masy.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

(Wydanie poprawione, Rev. nr 6).

3.6. W celu sprawdzenia grubości powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej pobiera się dwie rury z partii.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

3.7. W przypadku uzyskania niezadowalających wyników testu dla co najmniej jednego ze wskaźników, przeprowadza się na nim drugi test na podwójnej próbce.

Wyniki ponownego badania dotyczą całej partii.

4. METODY BADAŃ

4.1. W celu kontroli jakości z każdej wybranej rury wycina się jedną próbkę dla każdego rodzaju testu.

Próbę rozciągania przeprowadza się zgodnie z . Zamiast prób rozciągania dopuszcza się kontrolę właściwości mechanicznych metodami nieniszczącymi.

4.2. Kontrola powierzchni rur odbywa się wizualnie.

4.3. Próbę hydrauliczną przeprowadza się pod ciśnieniem próbnym przez co najmniej 5 sekund.

4.4. Próbę zginania przeprowadza się wg. Rury ocynkowane są testowane przed powlekaniem.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

4.4a. Próbę rozszerzania przeprowadza się na stożkowym trzpieniu o kącie zbieżności 6°.

Badanie można przeprowadzić na trzpieniu o kącie zbieżności 30°.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

4.4b. Test spłaszczania przeprowadza się zgodnie z .

(Wydanie poprawione, Rev. nr 3).

4.4c. Kontrola spawu odbywa się metodami nieniszczącymi zgodnie z dokumentacją normatywno-techniczną.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. nr 3).

4.5. Grubość powłoki cynkowej na powierzchni zewnętrznej oraz w dostępnych miejscach na powierzchni wewnętrznej jest kontrolowana przez i , a także przez urządzenia typu MT-41NTs, MTZON lub Impulse zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną.

4.6. Gwint jest sprawdzany za pomocą sprawdzianów gwintowanych pierścieniowych wg (trzecia klasa dokładności).

W takim przypadku przykręcenie niepłynącego pierścienia sprawdzającego na gwincie nie powinno wynosić więcej niż trzy obroty.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 4).

4.7. Krzywizna rur jest kontrolowana za pomocą liniału według i zestawu sond według TU 2-034-225-87.

(Wydanie zmienione, ks. 3, 5).

4.8. Kąt prosty końców rur jest kontrolowany przez kwadrat 90° o wymiarach 160x100 mm klasa 3, sondy płytkowe zestawu 4 TU 2-034-225-87 lub goniometr. Kąt ukosowania fazki jest kontrolowany przez kątomierz.

(Wydanie zmienione, Rev. No. 3, 6).

4.9. Kontrola średnicy zewnętrznej odbywa się za pomocą gładkich mikrometrów wzdłuż, kalibrów-nawiasów wzdłuż lub.

Grubość ścianki, wysokość zadziorów wewnętrznych i wysokość zadziorów mierzy się mikrometrem wzdłuż lub miernikiem ściennym wzdłuż obu końców rury.

Długość rurek mierzy się taśmą mierniczą. Nić jest kontrolowana przez kaliber.

Rura wodna i gazowa jeszcze przez długi czas będzie wykonana ze stali. Alternatywne opcje - przewody metalowo-plastikowe, ceramiczne, mogą być stosowane tylko w określonych obszarach: lokalne wodociągi, kanalizacja o swobodnym przepływie, komunikacja wewnątrz budynku. Jednak w przypadku instalacji nad ziemią rurociąg jest narażony na zbyt silne warunki pogodowe. Wyklucza to użycie plastiku lub innych produktów.

Charakterystyka VGP

Rury wodociągowe i gazowe wykonywane są z półfabrykatów stalowych - taśm, metodą formowania. Krawędzie przedmiotu obrabianego są spawane. Szew jest wzmocniony. Badanie szwu jest pierwszym zadaniem kontroli jakości, ponieważ stanowi on miejsce wysokiego ryzyka. Według GOST 3262-75 do określenia jakości służy radiografia.

Rury wodociągowe i gazowe z reguły są wykonane z prostym szwem, ponieważ w przypadku tych produktów ważniejszą jakością jest odporność na ciśnienie wewnętrzne, a nie odporność na obciążenia zewnętrzne. Na zdjęciu gazociąg.

Zalety:

wysoka wytrzymałość, która pozwala na zastosowanie produktów do dowolnej metody instalacji i w dowolnym obszarze;
nieprzepuszczalność tlenu i gazu – są to właśnie właściwości, dzięki którym gazociągi są budowane i będą budowane wyłącznie z wyrobów stalowych;
niski współczynnik rozszerzalności - zmiany temperatury i wilgotności nie wpływają na materiał. Rurociąg nie rozszerza się, co pozwala na zastosowanie sztywnego mocowania i nie wymaga urządzeń kompensacyjnych;
trwałość - przy odpowiedniej konserwacji wynosi 50 lat;
przystępny koszt.

Wady:

dość duża waga, co utrudnia instalację i wymaga dużej liczby elementów złącznych;
potrzeba konserwacji zapobiegawczej - metal gromadzi energię elektryczną;
konieczność izolacji termicznej podczas układania w ziemi - ciecz zamrażająca rozszerza się, a parametry przewodu pozostają niezmienione. Prowadzi to do uszkodzeń i pęknięć.

Parametry VGP

Wymiary i możliwe odchylenia reguluje GOST 3262-75.

Średnica zewnętrzna - od 33 do 165 mm.
Grubość ścianki - od 1 do 5,5 mm.
Długość - niezmierzone waha się od 4 do 12 m, mierzone 4–8 lub 8–12 m.

Ponieważ mówimy o rurach wodnych, zamiast średnicy wewnętrznej stosuje się wskaźnik, taki jak przejście warunkowe. Podawany jest zarówno w calach, jak i mm.

Odmiany produktów

Różne sposoby układania rurociągu i różne warunki pracy implikują różne właściwości techniczne. Wypożyczalnia produkuje kilka modyfikacji.

Klasyfikacja materiału

Surowcem do produkcji rur wodociągowych i gazowych jest stal węglowa różnych gatunków. Jednocześnie GOST 3262-75 reguluje dwa rodzaje produktów:

przewody wykonane ze stali o zwykłej dokładności - kontrolowane są tylko właściwości mechaniczne produktu. Skład chemiczny stali nie jest badany. Produkty są stosowane w domowych systemach komunikacyjnych;
precyzyjny rurociąg stalowy - do produkcji używana jest stal ocynkowana, właściwości mechaniczne są znormalizowane przez GOST 3262-75. Produkty znajdują zastosowanie przy budowie dużych autostrad, gdzie ważna jest wysoka odporność na ciśnienie.

W rzeczywistości oba rodzaje rur wodociągowych i gazowych są wykonane ze stali, ale przechodzą różne poziomy kontroli. W rezultacie otrzymują:

czarny - bez cynkowania, częściej stosowany przy układaniu gazociągów;
ocynkowane - gotowe produkty są ocynkowane - zanurzone w stopionym cynku. Na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni produktu tworzy się warstwa ochronna, która chroni przed korozją. Duże sieci wodociągowe są zbudowane z ocynkowanego VGP.

Formularz zwolnienia

Dostępna jest woda i gaz GOST 3262-75:

z końcówkami gwintowanymi (radełkowanie lub gwintowanie) - warto zauważyć, że warstwa ochronna ulega uszkodzeniu podczas spawania, dlatego produkty ocynkowane są montowane tylko metodą gwintowaną;
bez gwintu - zakłada się połączenie spawane.