Jak połączyć ze sobą przewody elektryczne. Prawidłowe połączenie przewodów elektrycznych ze sobą

Podczas naprawy urządzeń gospodarstwa domowego lub konserwacji okablowania elektrycznego własnymi rękami każdy mistrz staje przed pytaniem o bezpieczne tworzenie obwodów elektrycznych poprzez połączenie przewodów ze sobą lub podłączenie ich do wyjściowych listew zaciskowych.

Jednak nawet doświadczeni elektrycy mogą popełniać błędy w zapewnieniu niezawodnego tworzenia styków elektrycznych, które nie pojawią się w początkowym momencie pracy, ale z czasem spowodują awarię.

Metal drutu jest stworzony dla idealnego przepływu przez niego prądu elektrycznego. W tym celu odlewana jest z jednorodnej kompozycji stopu miedzi lub aluminium o standardowym przekroju na całej długości.

Aby stworzyć kontakt, wystarczy prosty kontakt powierzchni bez żadnego wysiłku. Zdjęcie poniżej pokazuje, że jeśli otwarta nić drugiego drutu zostanie umieszczona na jednym odsłoniętym obszarze, to między nimi powstaje połączenie elektryczne. Dzięki niej 4-woltowa bateria może sprawić, że żarówka będzie świecić z latarki.

W okablowaniu domowym znacznie więcej - 220 woltów. Z tego faktu wyciąga się błędny wniosek: łatwo jest stworzyć styk przewodów elektrycznych.

Początkujący elektrycy po prostu zapominają o kwestii zapewnienia niezawodnej odporności na stany przejściowe dla długotrwałej pracy takiego połączenia.

Podczas montażu przewodów mistrz domu staje przed koniecznością przetworzenia:

1. przewodzący rdzeń;
2. warstwa izolacji.

Są to dwa powiązane ze sobą procesy, które zapewniają efekt końcowy - optymalny przepływ prądu elektrycznego przez utworzony obwód.

Jak pracować z warstwą izolacji drutu?

Powłoka dielektryczna chroni metalowy rdzeń przed pojawieniem się nieprzewidzianych łańcuchów. Gdy zostanie naruszony, natychmiast pojawiają się prądy upływowe, co prowadzi do awarii.

Warstwa izolacyjna przewodu może zostać przerwana:

• pod wpływem mechanicznym;
• przegrzanie;
• przed promieniowaniem słonecznym.

Wymagana jest ochrona przed wszystkimi tymi destrukcyjnymi czynnikami. Co więcej, usuwając, jeśli to konieczne, warstwę izolacji do podłączenia przewodu, nie można uszkodzić powierzchni metalowego rdzenia.

Aby bezpiecznie wykonać tę pracę, stworzono wiele narzędzi z krawędziami skrawającymi. Rozważ ich zastosowanie w warunkach domowych.

nóż elektryka

Trade zapewnia szeroką gamę ich wzorów. Niektórzy pracownicy wolą używać noży wykonanych własnymi rękami z materiałów dobranych zgodnie z ich indywidualnymi cechami.

Wybierając odpowiedni model do swoich potrzeb, zwróć na nie uwagę, eliminując możliwość przypadkowych cięć.

Głównym warunkiem prawidłowego działania jest orientacja ostrza względem osi drutu. Uformowany kąt musi być ostry. Wtedy nóż odetnie warstwę dielektryka i jednocześnie przesunie się po metalu, nie dotykając go.

Ustawienie noża prostopadle do drutu przetnie nie tylko izolację, ale także powierzchnię metalowego rdzenia. Oznacza to, że zmniejszy się jego przekrój, zerwie połączenie, zwiększy opór elektryczny na przepływający prąd, co spowoduje nadmierne nagrzewanie i starzenie się warstwy dielektrycznej.

Głębokie wbicie ostrego ostrza w metal prowadzi do szybkiego złamania podczas wyginania drutu. Takie rysy można rozpoznać po dokładnym oględzinach. Ale kto to robi?

Nóż montera jest powszechnym narzędziem każdego elektryka, ale nie wszyscy rzemieślnicy domowi mają dobre umiejętności praktyczne w usuwaniu izolacji. Tak, a doświadczeni profesjonaliści mogą nieumyślnie przeciąć metal i nie zauważyć błędu.

Dlatego branża od dawna produkuje narzędzia przystosowane do tych celów.

Szczypce do ściągania izolacji

Ich wzory przemysłowe są produkowane od dłuższego czasu, a design jest stale udoskonalany. Spójrzmy na nie z przykładami.

rzadka próbka

Do zestawu narzędzi radzieckiego elektryka wyprodukowano kombinerki, umożliwiające:

• bezpiecznie przeciąć i usunąć izolację z przewodów o przekroju standardowym 1,5 i 2,5 mm;
• gryźć żyły miedziane;
• zginaj zgrabne pierścienie;
• wykonać inne operacje.

Nawet teraz radzą sobie normalnie ze swoimi zadaniami, pomimo nieestetycznego wyglądu, lekkiego zużycia i dużej wagi. Aby usunąć izolację z końców drutu, wystarczy:

• włóż go do odpowiedniego gniazda;
• ściśnij uchwyty, aby przeciąć izolację;
• zapewnić osiowy ruch szczęk w kierunku końca drutu.

Powierzchnia metalowego rdzenia nie jest uszkodzona, pozostaje w stanie pierwotnym.

Zwiększona siła chwytu rękojeści jest kompensowana przez konstrukcję szczypiec, nie powoduje to awarii.

Nowoczesne modele

Posiadają znacznie większe możliwości techniczne, które pozwalają na pracę z przewodami o małych i zwiększonych przekrojach, zarówno z przewodami monolitycznymi, jak i linkowymi.

Wykonana z wytrzymałego tworzywa sztucznego obudowa ma właściwości dielektryczne i jest lżejsza. Jest wyposażony w różne elementy sterujące i akcesoria.

Takie narzędzie należy nie tylko przestudiować przed pracą, ale także odpowiednio dopasować do każdego przekroju. W przeciwnym razie spowoduje to problemy.

Szczypce i obcinaki boczne

Wśród elektryków istnieje kategoria pracowników, którzy w podobny sposób usuwają izolację. Błędem tej metody jest niekontrolowana siła ściskania uchwytów, która prowadzi do ściśnięcia metalu drutu, odkształcenia i zniszczenia jego powierzchni.

Ten błąd może występować sporadycznie z losową sekwencją. Zależy to od doświadczenia pracownika, jego stanu, uwagi i innych czynników.

Usunięcie izolacji w ten sposób jest niebezpieczne, a miejsca jej usunięcia muszą być dokładnie sprawdzone. Szczególną uwagę należy zwrócić na przewody wielodrutowe.

Jak pracować z metalowym drutem rdzeniowym?

Metody tworzenia styków elektrycznych za pomocą drutu opierają się na wykorzystaniu:

• zaciski śrubowe;
• zwroty akcji;
• lutowanie lub spawanie;
• kompresja sprężynowa.

Połączenia śrubowe

Połączenie można wykonać:

• naciśnięcie pierścienia;
• wciskanie rdzenia śrubą bezpośrednio lub przez podkładki.

Robienie pierścionków

Podczas wkręcania śruby pierścień druciany powinien pracować na ściskanie, a nie na wirowanie. Muszą być oddzielone szerokimi podkładkami z każdej strony powierzchni. Nieprawidłowo zaciśnięty w formie pierścienia, drut może wypaść z uchwytu podczas pracy.

Ta metoda jest uważana za najbardziej niezawodną i jest szeroko stosowana w przedsiębiorstwach energetycznych.

Korzystanie z listew zaciskowych

Metalowy rdzeń wkładany jest do specjalnego gniazda, utrzymywany w nim siłą dokręcania śruby przez powierzchnię podkładki ze stali sprężynowej lub jej gwintowany koniec.

Przy tej metodzie ważne jest przestrzeganie nominalnej wartości siły wkręcania. Słabe skręcenie prowadzi do wyciągnięcia przewodu z zacisku (trzeba to sprawdzić ręcznie), a nadmierne skręcenie miażdży rdzeń.

Skręcanie drutu

Powierzchnia styku utworzona pomiędzy rdzeniami musi pokrywać pole przekroju poprzecznego z marginesem.

W tym celu skręcone końce z usuniętą izolacją wykonuje się z dużej długości rzędu 10 cm, a ich skręcanie odbywa się za pomocą szczypiec dość ciasno z równomiernym rozkładem zwojów.

Podczas skręcania przewody powinny być dobrze zaciśnięte i rozciągnięte, aby zapewnić niezawodny kontakt powierzchni.

Sposoby na stworzenie ulepszonego skrętu

Rezystancję styku styku warstwy wierzchniej można zmniejszyć poprzez:

• spawanie części zaciskowej połączenia;
• lutowanie skręconej powierzchni.

Nie każdy mistrz domu może zastosować tę technologię. Wymaga specjalnego wyposażenia - transformatora spawalniczego do miedzi lub aluminium lub. Dlatego w okablowaniu domowym skręty są natychmiast pokrywane taśmą elektryczną lub izolowane rurkami termokurczliwymi.

Typowe błędy skrętu

Często elektrycy wykonują krótkie końce przewodu, co przy dużych obciążeniach powoduje zwiększone nagrzewanie się powstającego połączenia stykowego.

Nakładki izolacyjne do łączenia przewodów

Kontakt powstaje poprzez ściskanie powierzchni każdego drutu siłą sprężyny spiralnej wbudowanej w obudowę.

Metalowe przewodniki o odpowiedniej średnicy, oczyszczone z izolacji, wkręca się w spiralę, tworząc skręcenie. Stalowa sprężyna lekko rozszerza się po włożeniu końcówek drutu i ściska je w gnieździe.

Błędy w okablowaniu z nakładkami PPE

Niska jakość kontaktu połączeniowego wynika z:

• nieudolna praca elektryków;
• stosowanie niskiej jakości podróbek markowych produktów;
• błędne obliczenia lub instalacja okablowania elektrycznego;
• nieprawidłowe i ochronne urządzenia wyłączające.

Aby zapobiec możliwym awariom, poszczególni mistrzowie zwiększają powierzchnię skrętu, uprzednio usuwając większą niż wymagana warstwę izolacji i skręcając ją. Po wkręceniu nasadki PPE odsłoniętą powierzchnię owija się taśmą elektryczną lub zakrywa rurką termokurczliwą, co powoduje dodatkową kompresję.

Jednak ta technologia nie jest dostarczana przez producentów i wymaga dodatkowych działań i czasu.

Bloki zaciskowe Wago

Podczas ich stosowania styk elektryczny obwodu tworzy zacisk sprężynowy sterowany specjalną dźwignią.

Drut jest wkładany z metalowym rdzeniem do gniazda listwy zaciskowej, aż zatrzyma się przy cofniętej dźwigni, a następnie mocowany w nim za pomocą prostego ruchu. Utworzone połączenie stykowe ma akceptowalną rezystancję przejściową, działa dobrze przy obciążeniach znamionowych. Nie warto liczyć na jego niezawodne działanie podczas długotrwałych przeciążeń powyżej 16 amperów.

Zaletą listew zaciskowych Vago jest możliwość szybkiego ponownego okablowania obwodu w celu jego odbudowy. Przewody z nich w większości projektów można szybko i łatwo usunąć. W sprzedaży dostępne są jednak modele jednorazowe, które nie zapewniają funkcji ponownego zerwania stworzonego łańcucha.

Ten sposób połączenia jest powszechny wśród naszych zachodnich sąsiadów. Dobrze nadaje się dla rzemieślnika domowego, który robi wszystko własnymi rękami, ale nie ma wystarczającej praktyki, aby bezpiecznie łączyć przewody w inny sposób.

Cechy podłączenia elastycznego przewodu

Przewody wielodrutowe są przeznaczone do stosowania w przenośnych urządzeniach elektrycznych. Dobrze wytrzymują zginanie, skręcanie, ale nie działają dobrze, gdy są instalowane w listwach zaciskowych, aby utworzyć styk śrubowy lub sprężynowy.

Pod wpływem wytworzonej siły ściskającej poszczególne druty ulegają odkształceniu, a ich całkowity skręt rozchodzi się tak, że całkowita powierzchnia przekroju poprzecznego drutu może się zmniejszyć.

Aby temu zapobiec, stosuje się metalowe końcówki z wkładką dielektryczną o odpowiednich średnicach. Po zainstalowaniu w nich gołego rdzenia wykonuje się małe zaciskanie, tworząc styk elektryczny.

Kiedy linka z taką końcówką jest włożona do listwy zaciskowej, jest ona dodatkowo dociskana przez mocowanie śrubowe lub siłę sprężyny. W rezultacie ze wszystkich przewodów powstaje normalny kontakt elektryczny.

Tylko prawidłowo skonfigurowane zabezpieczenia mogą zapobiec skutkom niezauważonych błędów instalacji podczas włączania pod obciążeniem:

• wyłączniki,

Aby uzupełnić materiał o niezawodnym połączeniu przewodów, w odniesieniu do warunków okablowania domowego, zapewnia wideo właściciela „Wskazówki elektryka” „Wady i zalety”. Polecane do oglądania.

Jak poprawnie podłączyć przewody? Każdy mężczyzna zadał to pytanie przynajmniej raz w życiu, nawet nie będąc elektrykiem. W życiu codziennym często mamy do czynienia z takimi pytaniami. Wtyczka kabla elektrycznego odpadła, przewód żyrandola urwał się, gniazdo przestało działać, zniknęło połączenie w telefonie domowym, w sieci pokładowej samochodu nie było napięcia itp. Wszystkie te problemy są łatwe do rozwiązania, jeśli masz elementarną wiedzę z zakresu elektrotechniki i przestrzegasz zasad bezpieczeństwa podczas wykonywania prac instalacyjnych lub naprawczych.

W tym artykule przyjrzymy się, jak prawidłowo podłączyć przewody podczas instalowania przewodów elektrycznych, przerywania obwodu elektrycznego lub po prostu w celu naprawy sprzętu elektrycznego.

Dlaczego nie można bezpośrednio połączyć przewodów z różnych metali?

Zacznijmy od tego, że nie można po prostu wziąć i podłączyć przewodów bez uwzględnienia właściwości materiału, z którego są wykonane. Każdy z metali służących do przesyłania energii elektrycznej, a są to najczęściej aluminium, miedź i stal, ma inną gęstość, rezystancję i przewodność elektryczną. Ponadto należy wziąć pod uwagę taki czynnik, jak potencjał elektrochemiczny, który występuje, gdy do metalu zostanie przyłożony prąd.

Poważne problemy mogą być spowodowane na przykład niewłaściwym połączeniem przewodów miedzianych i aluminiowych. To pytanie często napotykają specjaliści zajmujący się naprawą okablowania w naszych domach. Faktem jest, że większość starych domów i mieszkań jest okablowana z drutu miedzianego. W końcu 30 lat temu miedź była tania, a pod względem parametrów elektrycznych znacznie przewyższa aluminium.

Obecnie druty miedziane są używane dość rzadko. Ich miejsce zajęło aluminium.

Ale co się stanie, jeśli nadal będziesz łączyć miedź z aluminium? Ten ostatni, będąc metalem o wysokich szybkościach utleniania, tworzy na swojej powierzchni specyficzny film, który ma dość dużą rezystancję elektryczną. Jest to szczególnie ważne w przypadku narażenia na wilgoć.

Miedź również ma podobną powłokę, ale jej odporność jest znacznie mniejsza. Ze względu na tę różnicę bezpośrednie łączenie drutów miedzianych i aluminiowych powoduje utrudnione przewodnictwo, a wzajemne procesy utleniania prowadzą do powstawania otoczek na przewodach, nagrzewania, iskrzenia, a nawet pożaru.

Ale co, gdy trzeba połączyć przewody z różnych metali? Do tego są specjalne urządzenia. Porozmawiamy teraz o nich w kontekście przeglądu istniejących typów związków.

1. Skręcanie (skręcanie).
2. Pasmowanie.
3. Spawalniczy.
4. Lutowanie.
5. Zaciskanie.
6. Nitowanie.
7. Połączenie terminala.
8. Połączenie za pomocą listew zaciskowych i zacisków (zacisków).
9. Połączenie gwintowane.
10. Połączenie za pomocą przewodów przebijających.
11. Zacisk kabla.
12. Połączenie z "nakrętką".

Pokrętny

Skręcanie to najprostsze połączenie przewodów. Wystarczy zdjąć z nich izolację, mocno skręcić je szczypcami - i można przetestować. Tak, taka instalacja ma prawo istnieć, ale nie na długo, zwłaszcza jeśli mamy do czynienia z różnymi materiałami przewodnika. Może być używane tylko jako połączenie tymczasowe i przy najmniejszej okazji powinno być zastąpione bardziej niezawodnym. Nawiasem mówiąc, w przepisach dotyczących instalacji instalacji elektrycznych (PUE) ta instalacja w ogóle nie jest wymieniona, ponieważ jest uważana za niewiarygodną i dość niebezpieczną.

Takie połączenie przewodów kategorycznie nie jest zalecane do instalacji lub naprawy sieci elektrycznych, okablowania elektrycznego w pokoju i samochodzie.

Ale jest też niezawodny zwrot, a raczej ulepszony. W sprzedaży dostępne są nakładki ZIS, specjalnie zaprojektowane w celu zwiększenia niezawodności skręcania. Wykonane są z ognioodpornego tworzywa sztucznego, a wewnątrz mają sprężynę w kształcie stożka. Po umieszczeniu zwykłego skrętu w takiej czapce należy ją całkowicie obrócić. Zwoje sprężyny otworzą się pod wpływem twojej siły, a następnie bezpiecznie połączą końce przewodów. W takim przypadku nasadka będzie pełniła rolę pewnego rodzaju izolatora elektrycznego. Ta metoda jest często stosowana do zabezpieczania okablowania w skrzynce rozdzielczej w budynku mieszkalnym lub komercyjnym.

bandażowanie

Banding to także jedna z odmian skręcania. Nie jest niezawodny i nie może być zalecany do instalacji lub naprawy okablowania elektrycznego.

Istotą bandażowania jest to, że gołe końce dwóch, trzech lub więcej przewodów są składane razem i owijane bardziej miękkim drutem o dobrej przewodności elektrycznej, takim jak miedź z powłoką cynkową, po czym punkt styku jest starannie izolowany.

Spawalniczy

Następnie przeanalizujemy bardziej niezawodne rodzaje połączeń przewodowych. Jedną z takich instalacji jest spawanie przewodów elektrycznych. Można to nazwać ulepszonym i zalegalizowanym skrętem, ponieważ końce drutów po skręceniu podlegają spawaniu. Proces ten można przeprowadzić na dwa sposoby: za pomocą spawania łukiem elektrycznym i termitu. W pierwszym przypadku stosuje się elektrody metalowe, aw drugim stosuje się specjalną palną mieszankę.

Jeśli wszystko jest jasne przy spawaniu łukowym, bardziej szczegółowo rozważymy, w jaki sposób odbywa się instalacja za pomocą proszku termitowego.

Istnieją specjalne wkłady termitowe o różnych średnicach, wewnątrz których znajduje się skompresowana palna mieszanina. Składa się z kruszonego aluminium, magnezu, wapnia, krzemu, tytanu i innych metali. Ten proszek pali się z wydzieleniem ogromnej ilości ciepła. Pod jego wpływem przewodniki umieszczone w takim wkładzie są mocno ze sobą zespawane. Aby uzyskać takie połączenie przewodów, wystarczy zdjąć z nich izolację, skręcić, umieścić skręcenie wewnątrz wkładu i podpalić specjalną zapałką dołączoną do zestawu. Po spawaniu konieczne jest usunięcie osadów żużlowych powstałych w wyniku spalania.

Oczywiście przez spawanie można łączyć tylko druty i kable o dużej średnicy. Na potrzeby domowe ta metoda nie jest przeznaczona.

Lutowanie

Inną dość powszechną, ale niezbyt niezawodną metodą montażu jest lutowanie. Najlepiej nadaje się do użytku domowego, chyba że jest to instalacja elektryczna. Według GOST R 50571.5.52-2011 i PUE ta metoda łączenia nie jest zalecana dla obwodów elektrycznych wysokiego napięcia, ponieważ lut ma raczej niską temperaturę topnienia. Ale do naprawy domowych urządzeń elektrycznych jest to całkiem odpowiednie.

Należy od razu wskazać, że tę metodę można stosować tylko do łączenia drutów miedzianych, ponieważ jest mało prawdopodobne, aby aluminium można było lutować w domu.

Aby wykonać wysokiej jakości lutowanie, będziesz potrzebować:

• lutownica o mocy 60-100 W;
• lut (cynowo-ołowiowy);
• topnik (kalafonia);
• mały pędzel (do nakładania topnika);
• papier ścierny.

Druty czyścimy o 3-4 cm, obrabiamy papierem ściernym i skręcamy razem. Teraz za pomocą pędzla nałóż topnik na połączenie i przylutuj przewody do siebie, nakładając stopiony lut.

Jeśli nasze przewody są skręcone, każdy z nich wstępnie skręcamy i pokrywamy lutem.

Czasami konieczne jest podłączenie nie dwóch, ale trzech, czterech lub więcej przewodów. Oczywiście nie można obejść się bez specjalnych urządzeń, jednak w przypadku obwodów wykorzystujących niskie napięcie można użyć instalacji zwanej „gwiazdą”. To rodzaj lutowanego skrętu kilku przewodników. Połączenie przewodów z gwiazdą polega na nawinięciu spirali na główny rdzeń odczepów, a następnie pokryciu styków lutem i izolacją.

Zaciskanie

Zaciskanie jest jednym z najbardziej niezawodnych rodzajów połączeń i spełnia wszystkie wymagania przepisów dotyczących instalacji elektrycznych. Jego istota polega na tym, że przewody są umieszczane w specjalnej metalowej tulei i zaciskane specjalnym narzędziem.

Aby to zrobić, wystarczy mieć:

• tuleja o odpowiednim rozmiarze wykonana z miedzi lub aluminium (materiał musi pasować do materiału przewodników);
• nóż do usuwania izolacji;
• specjalne szczypce zaciskowe (szczypce nie będą działać);
• taśma izolacyjna.

Czyścimy przewody do długości rękawa, skręcamy i umieszczamy w rękawie. Następnie za pomocą szczypiec dociskamy nasze połączenie i izolujemy je ze względów bezpieczeństwa.

Istnieją również specjalne tuleje rurowe do łączenia wzdłużnego, czyli przedłużenia przewodu. W tym przypadku przewody są wkładane po obu stronach rury, po czym każdy z nich jest zaciskany osobno.

Takie połączenie przewodów elektrycznych jest szeroko stosowane w instalacji przewodów elektrycznych w pomieszczeniach mieszkalnych i przemysłowych.

nitowanie

Ta metoda nie może pochwalić się popularnością, ale jej niezawodność nie budzi wątpliwości. Tutaj jako element łączący stosuje się specjalny nit, który w rzeczywistości jest potrzebny do bezpiecznego połączenia przewodów za pomocą nitowania. Materiał nitu - miedź lub aluminium dobierany jest w zależności od materiału drutów.

Taki schemat podłączenia przewodów jest często stosowany przy instalacji i naprawie konsumenckich sieci elektrycznych 380/220 V.

Aby połączyć przewody przez nitowanie, potrzebujesz:

• nit (miedź lub aluminium);
• dwie podkładki stalowe (płaska i sprężynowa);
• narzędzie specjalne - nitownica.

Najpierw na nit nakładany jest koniec jednego drutu, obnażony i skręcony w pierścień, następnie podkładka sprężysta, po niej koniec drugiego drutu i podobnie obrobiona i ukształtowana podkładka płaska.

Połączenie terminala

Połączenie zaciskowe jest najczęściej spotykane w samochodowych obwodach elektrycznych pokładowych, gdzie często konieczne jest nie tylko podłączenie przewodów, ale także podłączenie ich do jakiegoś urządzenia, czy to przekaźnika, czujnika, podświetlenia itp., które mają specjalne znormalizowane kontakty do tego. Jego istota polega na tym, że końcówka o wymaganym rozmiarze jest umieszczona na końcu drutu pozbawionego izolacji, po czym jego dolna część jest dociskana zwykłymi szczypcami. Aby uzyskać bardziej niezawodny kontakt, złącze można lutować.

Listwy zaciskowe i zaciski

Instalacja za pomocą „zacisków” jest prawdopodobnie najczęstszym sposobem łączenia przewodów domowej instalacji elektrycznej. Nie ma potrzeby spawania, lutowania ani specjalnych narzędzi. Wystarczy mieć specjalne „zaciski” do łączenia przewodów, sprzedawane w każdym sklepie ze sprzętem za grosze i zwykły śrubokręt. Taka instalacja jest bardzo niezawodna i trwała.

„Zaciski” do łączenia przewodów są dwojakiego rodzaju:

• z zaciskiem śrubowym;
• samozaciskowy z zaciskiem sprężynowym.

Pierwsza opcja polega na zastosowaniu plastikowej listwy zaciskowej ze stykami zaciskanymi śrubami. Aby przeprowadzić taką instalację, należy odkręcić śrubę śrubokrętem, włożyć drut do specjalnie do tego przeznaczonego otworu i zacisnąć go w ten sam sposób.

Złączki samozaciskowe są jeszcze łatwiejsze w obsłudze. Ich konstrukcja jest wyposażona w mechanizm sprężynowo-płaski, uruchamiany specjalnymi dźwigniami na korpusie. Wystarczy odciągnąć tę dźwignię, włożyć pod nią koniec pozbawionego izolacji drutu i zwolnić. Sama sprężyna zaciśnie przewody i bezpiecznie je przymocuje.

Te metody łączenia przewodów nie mają praktycznie żadnych wad, z wyjątkiem jednej - jakości materiałów, z których są wykonane. Zapewne pamiętacie stare sowieckie listwy zaciskowe, wykonane z twardego, niepalnego czarnego plastiku. Nawet dzisiaj często można je znaleźć w starych instalacjach elektrycznych i są gotowe służyć przez dziesięciolecia. Nowoczesne „terminale” nie mogą się tym pochwalić, więc kupując, zwracaj szczególną uwagę na materiał obudowy i nie kupuj tanich modeli.

Połączenie gwintowane

Połączenia przewodowe gwintowane są najczęściej stosowane w różnych urządzeniach wejściowych i rozdzielczych instalacji elektrycznych. Ta instalacja jest dość niezawodna i nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności. Jako element łączący zastosowano tu zwykłą stalową śrubę. Końce drutów po odizolowaniu formuje się w pętle i nakłada na ramię śruby wymieszane z podkładkami stalowymi tak, aby pomiędzy nimi, a także po obu stronach żył, znajdowała się podkładka. Następnie konstrukcja jest zaciskana nakrętką.

Ta instalacja jest korzystna, ponieważ umożliwia łączenie zarówno przewodów aluminiowych stosowanych w konsumenckich liniach energetycznych, jak i miedzianych, a także ich kombinacji.

przeszywający

Istnieje inny rodzaj instalacji, który jest używany wyłącznie do linii energetycznych, różnych instalacji elektrycznych i ich rozdzielnic. To jest przeszywające. Odbywa się to za pomocą specjalnego zacisku przebijającego, który zakłada się na przewody i ściskając je, odcina izolację, tworząc styk między żyłami.

Jego przewagą nad innymi metodami jest możliwość instalacji bez wyłączania zasilania linii, ponieważ master nie ma bezpośredniego kontaktu z samym przewodnikiem.

zacisk kablowy

Zacisk kablowy pozwala nie tylko połączyć dwa przewodniki z różnych metali, ale także stworzyć z nich odgałęzienie boczne. Składa się z dwóch płyt stalowych, płaskich lub ze specjalnymi wybrzuszeniami na średnicę kabla, połączonych kilkoma śrubami. Po odkręceniu tych śrub, między płytami w określonej kolejności umieszczane są nieosłonięte żyły przewodów. Po zakończeniu instalacji śruby są zaciśnięte, bezpiecznie trzymając przewody. Za pomocą takich płyt można skompresować zwykłe skręcanie, znacznie zwiększając jego niezawodność.

Połączenie orzechowe

„Nutlet” to ulepszona wersja zacisku kablowego. Jego konstrukcja przewiduje również zastosowanie dwóch płyt figurowych dociskanych do siebie śrubami. Jednak „nakrętka” ma między innymi składany korpus w postaci plastikowej kulki, którą po zakończeniu montażu nakłada się na złącze. Ta funkcja umożliwia korzystanie z tego połączenia na zewnątrz.

1. Podczas samodzielnego podłączania przewodów przeznaczonych do przesyłu wysokiego napięcia należy przestrzegać przynajmniej dwóch pierwszych z trzech zasad elektryka: „Odłącz, sprawdź, uziemić”.
2. Wybierając rodzaj połączenia, zatrzymaj się na najbardziej niezawodnym i bezpiecznym.
3. Nigdy nie używaj rigów do łączenia przewodów na zewnątrz.
4. Każde połączenie musi być bezpiecznie izolowane.
5. Nie mając pojęcia o elektrotechnice, nie próbuj naprawiać sieci elektrycznej lub urządzenia elektrycznego własnymi rękami, lepiej zaufać specjalistom.

Bardzo ważne jest, aby wiedzieć o złączach do przewodów elektrycznych, ponieważ kontakt elektryczny zależy od ich jakości. Istnieje wiele sposobów podłączenia przewodów, możesz to zrobić po staremu lub użyć listew zaciskowych.

Ale nie wszystko jest tak gładkie, są też wady. W warunkach pokojowych aluminium zaczyna płynąć pod naciskiem śruby. Będziesz musiał okresowo sprawdzać bloki zacisków i dokręcać styki, w których zamocowane są aluminiowe przewody.

Jeśli nie zostanie to zrobione w odpowiednim czasie, aluminiowy przewodnik w listwie zaciskowej poluzuje się, utraci niezawodny kontakt, w wyniku czego powstanie iskra, nagrzewanie się, co może spowodować pożar. W przypadku przewodów miedzianych takie problemy nie pojawiają się, ale okresowa rewizja ich styków nie będzie zbyteczna.

Listwy zaciskowe nie są przeznaczone do łączenia przewodów linkowych. Jeżeli linka zostanie zaciśnięta w takich zaciskach, to podczas dokręcania pod naciskiem śruby cienkie żyły mogą częściowo pękać, co prowadzi do przegrzania.

W przypadku konieczności zaciśnięcia przewodów linkowych w listwie zaciskowej, konieczne jest zastosowanie pomocniczych końcówek kołkowych.

Bardzo ważne jest prawidłowe dobranie jego średnicy, aby drut później nie wyskoczył. Linka musi być włożona do ucha, zaciśnięta szczypcami i zamocowana w listwie zaciskowej.

W wyniku tego wszystkiego, listwa zaciskowa jest idealna dla litych przewodów miedzianych. W przypadku aluminium i linków należy przestrzegać szeregu dodatkowych środków i wymagań.

Mają szereg zalet:
• Łatwość użycia.
• Możliwość łączenia przewodów z różnych materiałów.
• Ochrona przed korozją i innymi wpływami zewnętrznymi.
• Niezawodność, wytrzymałość połączeń.

Bloki zaciskowe mogą mieć inną konstrukcję. Najpopularniejsze są 3 rodzaje wykonania:
1. śruba;
2. wiosna;
3. nóż;

Kolejnym bardzo wygodnym złączem przewodu jest zacisk na plastikowych podkładkach. Ta opcja różni się od listew zaciskowych gładkim metalowym zaciskiem. W powierzchni zaciskowej znajduje się wgłębienie na drut, dzięki czemu nie ma nacisku na rdzeń od śruby skręcającej. Dlatego takie zaciski nadają się do podłączenia w nich dowolnych przewodów.

W tych zaciskach wszystko jest niezwykle proste. Końce przewodów są zdejmowane i umieszczane między płytami - styk i nacisk.

Takie zaciski są dodatkowo wyposażone w przezroczystą plastikową osłonę, którą w razie potrzeby można zdjąć.

Okablowanie za pomocą tych zacisków jest proste i szybkie.

Drut należy wcisnąć do otworu do samego końca. Tam jest on automatycznie mocowany za pomocą płyty dociskowej, która dociska drut do ocynowanej szyny zbiorczej. Dzięki materiałowi z jakiego wykonana jest płyta dociskowa siła docisku nie słabnie i utrzymuje się przez cały czas.

Wewnętrzna sztabka cynowana wykonana jest w formie miedzianej płyty. W zaciskach samozaciskowych można mocować zarówno przewody miedziane, jak i aluminiowe. Te zaciski są jednorazowe.

A jeśli potrzebujesz zacisków do łączenia przewodów wielokrotnego użytku, użyj listew zaciskowych z dźwigniami. Podnieśli dźwignię i włożyli drut do otworu, a następnie przymocowali go, naciskając go z powrotem. W razie potrzeby dźwignia jest ponownie podnoszona i drut wystaje.

Spróbuj wybrać zaciski od producenta, który sprawdził się dobrze. Zaciski WAGO mają szczególnie pozytywne cechy i recenzje.

Zaciski śrubowe

Złącza śrubowe są szeroko rozpowszechnione w przemyśle elektrycznym, w rzeczywistości są odmianą produktu rurowego (łącznikowego). Wykonane są w formie prostokątnej rurki, ale mają zaokrąglone (owalne) dno. Na górnej płycie takiej tuby znajdują się nagwintowane otwory, w które wkręca się śruby blokujące.

Całość zamknięta jest w izolacji z kapronu. Aby uzyskać dostęp do śrub w korpusie izolacji, wykonuje się kanały przelotowe. Istnieją dwa rodzaje takich listew zaciskowych (złączy) do łączenia przewodów - pojedyncze i grupowe.

Zaciski śrubowe do podłączenia przewodów charakteryzują się: wyraźną wytrzymałością mechaniczną; możliwość pracy z kablami o przekroju do 25 mm; zastosowanie w obwodach niskoprądowych i mocy. Praca z tego typu złączem jest łatwa.

Końcowe części przewodów wkłada się do mosiężnej rurki, a śruby blokujące (zwykle dwie śruby) owija się śrubokrętem. Z kolei śruby dociskają przewód do dna metalowej rurki.

Zaciski śrubowe- jeden z najczęstszych typów. Są to mosiężna tuleja z dwoma śrubami w plastikowej obudowie. Kontakt zapewnia docisk śruby. Etui może być wykonane z różnych materiałów - polietylenu, poliamidu i polipropylenu. Za ich pomocą można podłączyć przewody o przekroju od 0,5 mm 2 do 35 mm 2.

Zalety podkładek śrubowych to:
• Nie jest wymagane żadne specjalne narzędzie (tylko śrubokręt).
• Możliwość wielokrotnego użytku.
• Możliwość wykorzystania wymaganej liczby segmentów.

Podkładki pod śruby mają również szereg wad:
1. Wysoka odporność na przejście.
2. Niska niezawodność (przy osłabieniu wibracji).
3. Ograniczenia dotyczące materiału drutu.
4. Czas instalacji.
5. Wymaga pewnych umiejętności, aby zacisnąć.
6. Wymagana coroczna konserwacja.

Takie terminale są niepożądane. Mają zwiększoną „płynność”, z czasem połączenie słabnie. Aby uniknąć nagrzewania się z powodu wzrostu rezystancji styku, należy je regularnie dokręcać. Stwarza to niedogodności podczas pracy.

Pewne problemy pojawiają się w przypadku przewodów linkowych. Możliwe jest wykonanie wysokiej jakości montażu za pomocą połączeń śrubowych tylko przy użyciu specjalnych końcówek lub podkładek z płytą dociskową. W przeciwnym razie istnieje możliwość uszkodzenia rdzeni podczas dokręcania śruby.

W związku z tym do tego projektu najlepiej nadają się druty z litej miedzi.

Montaż za pomocą połączenia śrubowego jest bardzo prosty:
• Odciąć wymaganą liczbę zacisków z bloku (zwykłym nożem).
• Zdejmij izolację podłączonych przewodów (o 5-12 mm).
• Włóż pozbawione izolacji końce przewodów do zacisków.
• Dokręć śruby.

Radzenie sobie z tym jest łatwe. Najważniejsze jest, aby zachować ostrożność podczas dokręcania śrub i wybierać wysokiej jakości listwy zaciskowe.

Przy wyborze należy zwrócić szczególną uwagę na producenta produktu. Dziś w sprzedaży są produkty różnych marek. Lepiej używać produktów tak znanych producentów jak Legrand, ABB, Tridonic, Werit.

Najczęściej spotykane złączki tego typu to złączki samozaciskowe firmy WAGO.

Seria WAGO dostępna jest w 2 wersjach:
1. PUSH WIRE (jednoczęściowy jednorazowy).
2. ZACISK KLATKOWY (wielokrotnego użytku).

Nie ma możliwości usunięcia przewodu z jednorazowych zacisków bez uszkodzenia listwy zaciskowej. Wielokrotnego użytku posiadają wygodną dźwignię do zwalniania przewodu.

Sprzęt ten znajduje szerokie zastosowanie nie tylko w produkcji przemysłowej, ale także w warunkach domowych. Są szczególnie popularne.

Mocowanie odbywa się za pomocą stalowej sprężyny pokrytej specjalnym stopem chromowo-niklowym. Misternie ukształtowana sprężyna zapewnia niezawodne, trwałe połączenie. Obudowa wykonana z poliwęglanu lub poliamidu wytrzymuje szeroki zakres temperatur, odporna na agresywne środowiska.

Same listwy zaciskowe wykonane są z ocynowanej miedzi. To znacznie zwiększa powierzchnię styku, zmniejsza rezystancję styku i chroni przed korozją. Dodatkowo WAGO można napełnić specjalnym smarem, który zapewnia dodatkową ochronę przed korozją.

Model WAGO. WAGO jest w stanie podłączyć 2-8 przewodów o średnicy 0,5-4 mm 2 . Są przeznaczone do napięcia 220 V i prądu 32 A.

Wszystkie sprężyny występują w 2 wersjach - na szynę DIN oraz w wersji zwykłej.

Pod szyną DIN bloki zaciskowe są stosowane w panelach sterowniczych i szafach sterowniczych, skrzynkach rozdzielczych. Znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie występują podwyższone wibracje (np. budowa maszyn, kolejnictwo).

Phoniexcontact produkuje listwy zaciskowe na szynę DIN do przewodów z tulejkami i bez tulejek do 35 mm2. Możliwe jest jednoczesne podłączenie do 50 przewodów.

Główną zaletą sprzętu Phoniexcontact jest jego wszechstronność. Możesz zrobić dowolny montaż. Wszystkie elementy można łatwo ze sobą zadokować.

Instalacja jest niezwykle prosta i niedroga:
• Najpierw musisz przygotować przewód - zdejmij izolację o około 10-13 mm.
• Aby podłączyć przewód, wystarczy otworzyć zacisk zwykłym śrubokrętem, włożyć przewód i wyjąć śrubokręt. Kontakt zamknie się automatycznie.

Zalety połączeń sprężynowych:
1. Obecność osobnego gniazda dla każdego przewodu.
2. Mocne połączenie wysokiej jakości.
3. Niska rezystancja styku.
4. Możliwość łączenia przewodów z różnych materiałów.
5. Ochrona przed korozją, a także innymi wpływami zewnętrznymi.
6. Nie są wymagane żadne specjalne narzędzia.
7. Nie są wymagane żadne specjalne umiejętności.
8. Możliwość wielokrotnego użytku.
9. Nie wymaga corocznej konserwacji.
10. Odporny na wibracje.
11. Bezpłatny dostęp do przyrządów pomiarowych.
12. Rozkład potencjału (w razie potrzeby) za pomocą zworek.
13. Wady obejmują niskie dopuszczalne prądy.

Oprócz tak znanych marek jak WAGO, Phoniexcontact, podobny sprzęt produkuje Legrand, ABB.

Listwy zaciskowe

Takie podpaski są używane znacznie rzadziej. Głównie do uziemienia i uziemienia obwodów w przypadku montażu z nierozłącznym przewodem przewodzącym. Służą do cięcia gałęzi na przewodnik nośny.

Ponadto złącza nożowe są szeroko stosowane w technologii audio. Produkowane są bloki o szerokości 5 mm dla przewodów o przekroju 0,2-1 mm2, szerokości 6 mm dla przewodów 1-2,5 mm2. Duża powierzchnia styku pozwala wytrzymać prądy do 24 A. Kolorystyka jest dość zróżnicowana: żółto-zielona, ​​pomarańczowa, szara, niebieska i czerwona.

Dostępne są podkładki jednorazowe i wielokrotnego użytku. Jednorazowe podkładki obejmują podkładki Scotchlok, które są produkowane przez 3M. W nich łączenie kilku drutów odbywa się poprzez prasowanie specjalnym narzędziem.

Ich główną cechą wyróżniającą jest to, że podczas instalacji nie jest wymagane zdejmowanie izolacji z przewodu. Przewód wraz z izolacją wkłada się do listwy zaciskowej i zaciska aż do całkowitego zamocowania. Izolacja jest przecinana stykami, zapewniając niezawodne jednoczęściowe połączenie.

Zalety listew zaciskowych nożowych:
• Oszczędność czasu instalacji.
• Usuwanie izolacji i zaciskanie nie jest wymagane.
• Bezpieczne połączenie dzięki dźwigni zatrzaskowej.
• Niezawodność, zwartość.
• Nie jest wymagane żadne specjalne narzędzie.
• Nie są wymagane żadne specjalne umiejętności.
• Zwiększone bezpieczeństwo elektryczne.

Jedynym minusem jest wysoka cena.

Produkty wytwarzane są przez tak znanych producentów jak Klemsan, Legrand, 3M i wielu innych.

Zaciski końcowe

Listwy zaciskowe do łączenia przewodów dają jedną niepodważalną zaletę, mogą łączyć przewody z różnych metali. Zarówno tutaj, jak i w innych artykułach wielokrotnie przypominaliśmy, że zabrania się skręcania razem przewodów aluminiowych i miedzianych.

Powstająca para galwaniczna w rezultacie doprowadzi do wystąpienia procesów korozyjnych i zniszczenia połączenia. I nie ma znaczenia, ile prądu płynie na skrzyżowaniu. Prędzej czy później skręt nadal zacznie się nagrzewać. Wyjściem z tej sytuacji są właśnie terminale.

Bloki zaciskowe Wago

W ostatnich latach rynek został wypełniony kostkami zaciskowymi produkcji zagranicznej. Musimy oddać hołd: technologicznie projekty zagraniczne wyglądają na bardziej zaawansowane niż produkty krajowe. Wygodniej się z nimi pracuje - szybciej i łatwiej nawiązuje się połączenia.

Ale z punktu widzenia niezawodności połączeń wykonanych przez produkt zagraniczny nie wszystko jest takie proste. Pod tym względem produkt krajowy często wygląda lepiej. Spójrzmy jednak na kilka przykładów.

Na uwagę zasługują zaciski elektryczne firmy WAGO. Inżynierowie firmy wymyślili kilka atrakcyjnych projektów, w których zwykły terminal zamienia się w wygodny interfejs połączeniowy: Przewód wciskany, Zacisk klatki mocy, Zacisk klatki.

wciśnij drut

Technologia Push Wire opiera się na wykorzystaniu właściwości sztywności przewodnika elektrycznego, dzięki czemu uzyskuje się całkowicie niezawodny styk. Ten typ listwy zaciskowej jest najbardziej odpowiedni do pracy z drutem litym. Rzeczywiście, metoda szybkiego połączenia Push Wire zapewnia bezwarunkowo.

Wystarczy ściągnąć końcówkę przewodu (na 10-15 mm) i z niewielkim wysiłkiem wepchnąć go do środka zacisku. Aby równie szybko usunąć przewodnik, należy go wyciągnąć podczas przewijania wokół jego osi.

Opracowano dwa typy złączy Push Wire: Do pojedynczego przewodu. Pod grupą dyrygentów. Konfiguracja połączenia grupowego jest zaprojektowana do pracy z przewodami o mniejszej sztywności niż w przypadku pojedynczej opcji. Zastosowano tu nieco inną konstrukcję zacisku mechanicznego.

Aby otworzyć dostęp do otworów wejściowych przewodów, należy przyłożyć pewną siłę do przycisku. Istnieją również modele Push wire bez przycisku - pod działaniem docisku śrubokrętem.

Uniwersalny zacisk klatki mocy

Ta listwa zaciskowa należy do kategorii uniwersalnych rozwiązań. Przeznaczony jest do każdego rodzaju przewodu elektrycznego o przekroju 6 - 95 mm. Konstrukcyjnie zacisk klatkowy Power to tak zwana podwójna klatka, w której znajduje się prasa sprężynowa i szyna prądowa.

Podłączenie przewodów elektrycznych do takich zacisków odbywa się za pomocą klucza imbusowego. Przekręcając klucz, sprężyna jest ściskana, koniec drutu wkładany jest pod prasę, a następnie klucz jest obracany w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. W rezultacie prasa opuszcza się i bezpiecznie dociska wprowadzony koniec drutu.

Zacisk klatkowy do układania w stos

Jest to unikalny (opatentowany przez WAGO) produkt, który uzyskał charakterystykę złączki przewodowej. Złączki WAGO przeznaczone są do montażu na przewodach o przekroju 0,5-35 mm2. Doskonale nadają się nie tylko do pracy z przewodami jednożyłowymi, ale także wielożyłowymi, niezależnie od stopnia grubości poszczególnych żył.

Zacisk klatkowy działa prosto: śrubokrętem (lub specjalną dźwignią w innych modyfikacjach) zacisk sprężynowy jest podnoszony, drut jest wkładany pod szynoprzewodzącą prąd, a następnie zacisk jest opuszczany na miejsce.

Pomimo prostoty konstrukcji producent twierdzi, że siła docisku na styku jest regulowana automatycznie i bezpośrednio zależy od przekroju drutu.

Wariant złącza przewodu, który jest praktycznie taki sam jak produkt opisany powyżej. Ale konstrukcja zacisku Cage S jest nadal nieco inna. Specyfika modyfikacji „S” objawia się możliwością pracy z tego typu terminalem bez użycia jakichkolwiek narzędzi elektryka.

Ponadto blok zacisków do ustawiania typu modyfikacji „S” jest przeznaczony do przewodów o wystarczająco wysokiej sztywności - linkowych i jednożyłowych. Dopuszczalne jest również podłączenie do zacisku przewodów z metalowymi końcówkami.

Praca z zaciskiem klatkowym S jest bardzo prosta: końcową (odizolowaną) część przewodu wsuwa się z pewną siłą aż do zatrzymania, po czym następuje połączenie.

Zaciski przyłączeniowe do przewodów z serii Gage clamp S znalazły miejsce w niemal wszystkich modyfikacjach grupowych listew zaciskowych wielorzędowych. Są wygodne w użyciu przy instalacji wielu niskoprądowych linii elektrycznych. Jednak pomyślnie zamknięta konstrukcja Cage Cage S jest również stosowana w obwodach wysokoprądowych.

Istnieją dwie modyfikacje konstrukcji „S”, która jest całkowicie zamknięta w izolacji. Jeden polega na mocowaniu drutu podczas dociskania płyty w kierunku czołowym. Drugi jest przeznaczony do bocznego docisku śrubokrętem na sprężystej płytce.

Łączenie przewodów miedzianych i aluminiowych w domu

Jeśli potrzebujesz połączyć przewody miedziane i aluminiowe, a zaciski i bloki zacisków nie są pod ręką, możesz się bez nich obejść. Skręcanie przewodów w tym przypadku nie jest dobrym wyjściem, ponieważ prędzej czy później miejsce skręcenia miedzi i aluminium ulegnie utlenieniu, a to doprowadzi do utraty kontaktu.

Skutecznym rozwiązaniem tego problemu jest użycie konwencjonalnej nakrętki, śruby i podkładki.

Niezawodność tego połączenia nie jest w żaden sposób gorsza od opisanych powyżej listew zaciskowych. Jedyną wadą jest nieporęczność (na przykład w przypadku użycia w puszce połączeniowej) i duża ilość taśmy izolacyjnej z PVC zapewniającej niezawodną izolację.

Podłączanie przewodów z kostką zaciskową

Wybierając blok łączący, przede wszystkim należy wziąć pod uwagę ilość prądu, który przejdzie przez złącze, a także wymaganą liczbę zacisków montażowych w grzebieniu. Z reguły proces łączenia przewodów nie sprawia żadnych trudności nawet elektrykom-amatorom.

Instalacja jest naprawdę bardzo prosta: weź blok o wymaganym rozmiarze ogniwa, odetnij wymaganą liczbę odcinków, włóż żyły do ​​wnętrza komórki zaciskowej i zaciśnij każdy z połączonych przewodów za pomocą śrub.

Dokręć śruby do mocowania rdzeni z dość umiarkowaną siłą. Oczywiście najpierw należy usunąć izolację z końców podłączonych przewodów (wystarczy usunąć około 5 mm izolacji), a powierzchnię samego rdzenia przewodzącego należy dokładnie wyczyścić.

Dużą zaletą takich bloków jest to, że w zależności od warunków montażu każdy segment można odciąć. To prawda, jest jedno zastrzeżenie: w takim bloku nie polecałbym mocowania aluminium. Podczas dokręcania rdzeń aluminiowy może zostać zmiażdżony przez samą śrubę.

W przypadku podłączenia przewodów aluminiowych śruby należy dokręcać z najwyższą ostrożnością. Wynika to z tego, że po pierwsze aluminiowy rdzeń może po prostu pęknąć, a po drugie, jak wiadomo, aluminium pod wpływem znacznego nacisku ma pewną płynność, co po pewnym czasie może doprowadzić do pogorszenia lub całkowitej utraty kontaktu.

A to z kolei jest obarczone przegrzaniem przewodnika i jego zapłonem. Nawiasem mówiąc, zgodnie z przepisami absolutnie wszystkie połączenia, w których znajduje się aluminium, należy dokręcać raz w roku.

Jak połączyć przewody linkowe w bloku?

Należy również zauważyć, że niedopuszczalne jest zaciskanie przewodów linkowych w takim bloku. Drut linkowy, podobnie jak aluminium, można zgnieść śrubą zaciskową.

Faktem jest, że w bloku łączącym jest wszystko, czego linka tak naprawdę nie „lubi” - jest to nierówna powierzchnia śruby zaciskowej i punktowy (nierównomierny) nacisk i ruch obrotowy.

Oczywiście instalacja może się okazać całkiem akceptowalna, ale może się nie udać - a z przewodnika pozostanie tylko bardzo niewielka liczba rdzeni.

Cienkie druty tworzące takie rdzenie ulegają szybkiemu odkształceniu i uszkodzeniu pod działaniem śruby dociskowej bloku. W rezultacie styk jest zawodny - połączenie jest nagrzewane i topione.

Najlepszym rozwiązaniem tego problemu jest zastosowanie specjalnych końcówek do przewodów. W elektryce domowej najczęściej stosuje się końcówki tulejkowe z plastikowymi mankietami, które są wykonane w różnych kolorach dla ułatwienia instalacji.

Proces montażu końcówek odbywa się w kilku etapach:
1. Koniec przewodu jest obcinany przecinakami do drutu (końce wszystkich „drutów” rdzenia muszą mieć tę samą długość).
2. Izolacja jest ściągana zgodnie z długością metalowej tulei końcówki.
3. Równoległość wszystkich drutów jest starannie uformowana (bez skręcania). Jeśli przewody są skręcone, należy je ostrożnie wyprostować.
4. Końcówkę zakłada się w taki sposób, aby wiązka przewodów wystawała z tulei na około 0,5-1 mm. Jednocześnie upewnij się, że mankiet zakrywa krawędź powłoki izolacyjnej przewodnika.
5. Następnie za pomocą specjalnych szczypiec zaciskowych końcówka jest zaciskana (w przypadku braku tego narzędzia zaciskanie można wykonać zwykłymi szczypcami).
6. Następnie przewód z zamontowaną końcówką wkłada się do złącza zaciskowego i mocuje śrubą zaciskową.

Skrzynki połączeniowe pełnią bardzo ważną funkcję. To oni zapewniają rozprowadzenie przewodów elektrycznych między punktami poboru, tj. przełączniki, światła i gniazdka.

Zdecydowałeś się samodzielnie zainstalować wymienione powyżej urządzenia? Następnie musisz dokładnie zrozumieć funkcje i kolejność kabli połączeniowych, a także podstawowe metody ich łączenia.

Aby lepiej zrozumieć proces, wydarzenie to zostanie rozważone w kilku etapach: od przygotowania niezbędnych materiałów po podłączenie urządzeń elektrycznych na przykładzie gniazdka, dwukierunkowego przełącznika i żarówek. Wcześniej poznasz główne metody łączenia kabli i cechy połączenia.

Metody połączeń przewodowych

Istnieje kilka metod łączenia przewodów elektrycznych. Możesz wybrać najbardziej dogodną i odpowiednią opcję dla swojej sprawy.

Ceny kabli i przewodów do budowy i naprawy

Kable i przewody do budowy i naprawy

Pierwszy etap - przygotowanie do pracy

Przede wszystkim przygotowujemy wszystko, co jest potrzebne do podłączenia urządzeń elektrycznych do skrzynki. Zestaw zawiera:

• kable 3x2,5, VVG;
• kable 2x2,5, AVVG;
• przełącznik na 2 klucze;
• zapięcia;
• oświetlenie;
• gniazdo elektryczne;
• szczypce okrągłe;
• ruletka;
• przecinak do drutu;
• szczypce;
• płaski śrubokręt;
• młotek.

Drugi etap - zrób znaczniki

Na tym etapie zaznaczamy miejsca instalacji urządzeń elektrycznych oraz ścieżki przejścia przewodów. Dzięki temu możemy obliczyć wymaganą ilość materiałów do instalacji systemu.

Trzeci etap - przejdź do instalacji

Najpierw wyłącz dopływ prądu.

Doprowadzamy przewody do skrzynki przyłączeniowej. Z reguły kable układa się w stroboskopach. Do mocowania kabli stosuje się małe gwoździe lub specjalne plastikowe klipsy. W przypadku wykonywania prac w domu drewnianym przewody będą dostarczane przez specjalne puszki montażowe.

Ważna uwaga! Okablowanie należy ułożyć tak, aby kable się nie przecinały. W przypadku, gdy skrzyżowania są nieuniknione, takie miejsca należy szczególnie ostrożnie izolować.

Czwarty etap - podłączamy urządzenia elektryczne i podłączamy przewody

Zaczynamy w puszce połączeniowej wbudowanej w ścianę lub przymocowanej do podstawy (w zależności od modelu) ok. 10 cm przewodu. Usuwamy wspólną osłonę z kabli. Następnie z każdego rdzenia usuwamy około 0,5 cm izolacji. W tym momencie kierujemy się sytuacją – czyścimy jak najwięcej izolacji, aby żyły można było połączyć w wybrany sposób.

Schemat przedstawia przykład podłączenia przewodów elektrycznych za pomocą listew zaciskowych.

W tym przykładzie połączenie jest wykonane za pomocą przewodu dwuprzewodowego, w którym jeden rdzeń ma wartość zero, a drugi to faza. Podłączamy gniazdo do zera i. Podłączamy przewód zasilania fazowego do gniazdka i jeden kabel mieszkalny przełącznika.

W naszym przykładzie przełącznik jest przełącznikiem dwuprzyciskowym. Każdy klawisz odpowiada za sterowanie oddzielną grupą opraw oświetleniowych. Drugi przewód kabla przełącznika jest podłączony do pierwszego przycisku, trzeci przewód jest podłączony do drugiego klucza.

W skrzynce przyłączeniowej przewody zerowe są połączone z gniazdem i oprawkami żarówek. Kabel zasilający jest podłączony: zero zaznaczone na niebiesko, faza na czerwono. Przewody są podłączone do podłączenia każdego przycisku przełącznika do gniazd lamp.

Piąty etap - sprawdź wydajność systemu

Włączamy zasilanie i sprawdzamy działanie naszego gniazdka i. Wszystko działa poprawnie. Wykonaliśmy świetną robotę.

Teraz znasz kolejność podłączania przewodów w skrzynce przyłączeniowej i cechy połączenia każdego głównego urządzenia elektrycznego. Korzystając z otrzymanych informacji, będziesz w stanie samodzielnie poradzić sobie ze wszystkimi zaplanowanymi czynnościami.

Udana praca!

Wideo - Podłączanie przewodów w puszce połączeniowej

Podczas wykonywania okablowania elektrycznego nieuchronnie napotykasz potrzebę łączenia ze sobą odcinków przewodów. Połączenia wykonuje się w puszkach połączeniowych montowanych w ścianie lub na ścianie. Zwykle w takiej skrzynce przewody prowadzące do maszyny w rozdzielnicy są połączone, a przewody prowadzące do gniazdka, lampy, wyłącznika. Kolejny przewód może przejść z naszej skrzynki do następnego. Wszystkie połączenia są oczywiście wykonane zgodnie ze schematem.

Puszka przyłączeniowa naścienna

Tak więc przed uruchomieniem i podłączeniem przewodów pamiętajmy, jakie istnieją główne typy połączeń:

• skręcanie drutów i ich dalsze lutowanie lub spawanie;
• połączenie za pomocą listew zaciskowych;
• połączenie za pomocą "nakrętek";
• podłączenie przewodów neutralnych za pomocą opon łączących;
• zaciski sprężynowe typu WAGO;
• zastosowanie połączenia śrubowego.
• połączenie z rękawami.

Stary dobry sposób łączenia - skręcanie

Aby skręcić przewody i zaizolować miejsce skręcania, nie potrzebujesz nic poza szczypcami i taśmą elektryczną. Jakościowo i dokładnie wykonane skręty miedzianych przewodników żyją przez kilkadziesiąt lat. Nie zapomnij usunąć odsłoniętych odcinków przewodzącego rdzenia (TPZH) przed ich skręceniem.

Dla większej niezawodności skręt można lutować przy użyciu standardowego lutowia cynowo-ołowiowego i kalafonii lub innego topnika. Jeszcze lepiej jest przepuszczać krótkotrwały prąd spawania przez złącze. Pod koniec skrętu powstaje napływ (kropla) miedzi, takie połączenie będzie trwało do momentu zniszczenia izolacji. Spawać i lutować można tylko przewody miedziane. Ale jeśli spojrzymy na PUE, zobaczymy, że skręcanie jest zabronione, zwłaszcza w drewnianych domach i wannach, więc skręca się je lutowaniem lub spawaniem.

lutowanie i spawanie skrętki

Ogólnie rzecz biorąc, uzyskanie niezawodnego połączenia przewodów aluminiowych jest znacznie trudniejsze niż w przypadku miedzi. Podczas skręcania drutów aluminiowych, ze względu na właściwości mechaniczne materiału, bardzo łatwo jest oderwać lub złamać odsłoniętą część TPG. Stosując połączenia śrubowe i ogólnie gwintowane do drutu aluminiowego, konieczne jest okresowe rozciąganie styków, ponieważ materiał z czasem „pływa”, rezystancja styku stopniowo się pogarsza, w wyniku czego styk może się palić, a w najgorszym przypadku ogień.

Głównym problemem, który może pojawić się podczas wykonywania konwencjonalnego skręcania, jest korozja elektrochemiczna podczas próby łączenia żył z różnych materiałów, szczególnie niebezpieczne jest skręcanie drutów z miedzi i aluminium. W praktyce znany jest więcej niż jeden przypadek, kiedy takie połączenia trzeba było wykonać ponownie.

Do wykonywania skrętów jednolitego materiału szeroko stosuje się ŚOI (łączący zacisk izolacyjny). Nakrętka PPE jest nakręcana na połączone ze sobą rdzenie, zapewniając ich skręcanie i ściskanie odsłoniętych obszarów TPG. Izolacja takiego połączenia jest dość niezawodna i zdecydowanie nie gorsza niż przy użyciu taśmy elektrycznej. Podczas korzystania z PPE należy uważnie monitorować zgodność rozmiarów nasadki i podłączonych przewodów.

Bloki zaciskowe

Połączenia za pomocą listwy zaciskowej są szeroko rozpowszechnione. Tuleje stykowe (zwykle mosiężne) z gwintem wewnętrznym są montowane w plastikowej obudowie bloku. Niezawodny kontakt zapewniają śruby zaciskające przewód włożony do tulei.

Zaciski do kabli rozgałęzionych

W celu niezawodnego połączenia przewodów z różnych materiałów i rozgałęzienia przewodów z linii głównej (tułowia) bez jej zrywania stosuje się zaciski kablowe („nakrętki”). Rdzeń „nakrętki” składa się z dwóch matryc zaciskowych i rozdzielającej płyty środkowej. Całość skręcana śrubami. Główną cechą zacisku kablowego jest to, że przewody, które mają być połączone, stykają się ze sobą tylko przez stalową płytkę rozdzielającą. Często „nakrętki” są używane podczas wchodzenia do domu lub mieszkania, aby przełączyć się z głównego drutu aluminiowego na miedziane okablowanie wewnętrzne.

Zacisk „Nakrętka” bez osłony "Nakrętka" w pełni zmontowana

Łączenie prętów

Szyny zbiorcze są szeroko stosowane do łączenia dużej liczby przewodów działającego przewodu neutralnego lub ochronnego w rozdzielnicach. Szyna neutralna mocowana jest do konstrukcji ekranu lub montowana na szynie DIN poprzez stojak izolacyjny, szyna uziemiająca jest mocowana bezpośrednio do obudowy. I to, pozostałe szynoprzewody mają kilka otworów ze śrubami zaciskowymi do łączenia rdzeni.

Pręt naziemny

Przy stosowaniu zacisków śrubowych siła z jaką rdzeń dociskany jest do styku słabnie z czasem, szczególnie w przypadku kontaktu z aluminium. Kontakt pogarsza się, połączenie zaczyna się nagrzewać. Prowadzi to do konieczności okresowych przeglądów i przeciągania styków gwintowanych.

Zaciski sprężynowe

Sprężynowe zaciski bezśrubowe znacznie przyspieszają proces instalacji. Ich projekt został opracowany przez niemiecką firmę WAGO w latach pięćdziesiątych XX wieku. Listwy zaciskowe do instalacji budynkowej oparte na płaskich zaciskach sprężynowych pozwalają na bezpieczne łączenie dowolnych przewodów miedzianych i litych aluminiowych w dowolnej kombinacji bez użycia specjalnych narzędzi.

WAGO Seria 222

Główną zaletą zacisków sprężynowych jest to, że sama sprężyna jest zawsze ruchoma, przez cały okres użytkowania zacisku zaciski ze stali sprężynowej wytwarzają określoną siłę zacisku. Jest automatycznie zgodny z przekrojem przewodu, siła jest przykładana do powierzchni rdzenia bez jego deformacji. Zapewnia to stały kontakt.

Instalacja przewodowa w serii WAGO 222

Zastosowanie zacisków sprężynowych pozwala skrócić czas okablowania (jest to szczególnie ważne przy dużej ilości pracy), dla każdego przewodu jest osobne miejsce zaciskowe, przewody nie są uszkodzone, niezawodna ochrona przed przypadkowym kontaktem z gołymi styki są zapewnione, wszystkie połączenia wyglądają estetycznie i są zwarte.

Istnieją zaciski sprężynowe ze stykami wtykowymi (np. zaciski WAGO serii 773, 2273). Zaciski te mogą być używane tylko do przewodów pełnych. Nieosłonięty koniec rdzenia jest po prostu wkładany do takiej listwy zaciskowej przy niewielkim wysiłku. Aby odłączyć styk, przewód jest również odkręcany od listwy zaciskowej z niewielkim wysiłkiem.

Jeszcze wygodniejsze są terminale uniwersalne - „zatrzaski” (na przykład terminale WAGO serii 222, 221). Mogą być stosowane przy montażu obwodów tymczasowych, gdyż nawiązanie i rozdzielenie styku zajmuje kilka sekund. Takie zaciski umożliwiają łączenie przewodów z różnych materiałów i różnych sekcji.

Ocynowana szyna zbiorcza zapewnia trwale niezawodne i gazoszczelne połączenie. Na przykład wydajność serii 221 wynosi 32 A / 450 V i maksymalna temperatura 105 ° C. Zaciski serii 221 mogą być używane w temperaturze otoczenia do 85 °C.

Zaleca się, aby przed podłączeniem przewodu aluminiowego napełnić zacisk specjalną pastą kontaktową, która usuwa warstwę tlenku i zapobiega dalszemu utlenianiu się rdzenia. W ofercie WAGO znajdują się zaciski wypełnione taką pastą podczas produkcji.

Istnieją specjalne zaciski sprężynowe do łączenia urządzeń. Typowe parametry takich zacisków - po stronie montażowej możliwe jest podłączenie jednego lub dwóch jednożyłowych przewodów miedzianych lub aluminiowych o przekroju do 2,5 m2. mm; z boku lampy - dowolny drut miedziany o tym samym przekroju. Prąd znamionowy dla przewodów miedzianych 24 A, dla aluminium - 16 A.

Połączenia różnych materiałów za pomocą śruby

Przy łączeniu przewodów miedzianych i aluminiowych należy wykluczyć bezpośredni kontakt między tymi metalami. W tym celu można użyć zacisków do kabli rozgałęzionych ("nakrętek"). Można stosować złącza z zaciskami sprężynowymi. Możesz użyć zwykłej stalowej śruby, na którą nawinięte są izolowane końce drutu z różnych materiałów. Między drutami konieczne jest założenie stalowej podkładki na śrubę, wskazane jest sprężyście podkładką Grover dla trwałości połączenia.

Ostateczny widok połączenia przewodów z różnych metali

Połączenia tulejowe

Najbardziej niezawodną metodą połączenia jest tuleja. Konieczne jest wybranie samej tulei do przekroju przewodów. Ułóż przewody po jednej i drugiej stronie, a tulejkę z przewodami zaciśnij specjalnymi szczypcami.

Prasowanie rękawa specjalną prasą

Następnie rękaw jest izolowany taśmą elektryczną lub rurką termokurczliwą. Oczywiście jakość połączenia jest dobra, ale praca znacznie się zwiększa. Co więcej, trudno jest odebrać i kupić rękawy w sklepie.