DIY cegła

Jednym z najpopularniejszych i najstarszych materiałów budowlanych jest cegła. W rzeczywistości cegła to sztuczny kamień o prostokątnym kształcie. Ta forma jest znacznie wygodniejsza do budowy niż forma kamienia naturalnego, z którego budowano w przeszłości. Powszechne stosowanie cegieł w budownictwie ułatwiło szerokie rozpowszechnienie głównego surowca - gliny i jej wysokie właściwości użytkowe, czyli: wysoka wytrzymałość mechaniczna, trwałość, odporność na wodę, ogień, atmosferę i promieniowanie słoneczne. Najłatwiej kupić cegłę. Różnorodność produkowanych cegieł jest obecnie bardzo duża. Ale ceny cegieł NIE zaskoczą Cię mile. Dlatego jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze, to w domu.

Rozważ całą technologię robienia cegieł w domu w porządku.

Przygotowanie surowców do produkcji cegieł

Cegły wykonuje się z czystych glin lub z glin z dodatkiem materiałów nieplastycznych i palnych dodatków (piasek, szamot, trociny, torf, łuski, drobno posiekana słoma itp.). Jako dodatki można stosować glinki nieplastyczne, takie jak muł.
Im większa plastyczność, tym łatwiej wykonać cegłę. Najłatwiejszym sposobem na uzyskanie plastyczności gliny jest utrzymywanie jej w stanie mokrym. Dobrym sposobem na zwiększenie plastyczności gliny jest jej zamrażanie zimą.
W celu przygotowania gliny do produkcji cegieł zebrane i pokruszone surowce umieszcza się w pojemniku (jak koryto) i moczy wodą, dodając stopniowo w 2-3 dawkach, od czasu do czasu mieszając, aż do całkowitego nasiąknięcia gliną.

Nie dopuszczać do procesu gliny z wtrąceniami kamyczków i drobnych kamyczków, oczyszczonej z warstwy gleby roślinnej, a także nie dopuszczać do produkcji gliny z białymi wtrąceniami (węglanami) w postaci dużych cząstek większych niż 1 mm.
Po namoczeniu glinkę pozostawia się na co najmniej 3 dni, a dłuższy czas można przykryć wilgotną szmatką lub folią.

Po starzeniu glina jest sprawdzana pod kątem jakości i przydatności do formowania, suszenia i wypalania. Ciasto gliniane o normalnej konsystencji roboczej wykazuje właściwości plastyczne i formujące, zachowuje nadany kształt bez odkształceń oraz nie przykleja się do dłoni i metalu. Jako przykład przybliżonego określenia jakości gliny można podać: glinę zwija się na grubość palca i nawija na butelkę. Jednocześnie nie powinien pękać i mieć pęknięć, a także nie rozmazywać się na butelce. Na podstawie zniszczenia lub nacięć na próbkach określa się zapotrzebowanie na dodatki. Dodatki te służą jako wzmacniające „wzmocnienie”. Tak więc do glinek tłuszczowych można dodać do 30% dodatków.

Do produkcji cegieł lepiej jest wziąć niskotłuszczową glinę. Jako dostępne dodatki można stosować; piasek rzeczny, trociny, plewy ze zbóż, wióry torfowe itp. Piasek służy głównie do redukcji zawartości tłuszczu w glinie. Ilość dodawanego piasku nie powinna przekraczać 3 lub 5%. Inne wypełniacze do klejenia cegieł - nie więcej niż 20%. W takim przypadku wielkość cząstek dodatków nie przekracza 3-5 mm. O ilości dodatków decydują głównie partie próbne i suszenie próbek surowych.

Wskazane jest zbadanie zawartości tłuszczu w glinie. Można to zrobić na różne sposoby, oto najłatwiejszy z nich.

Aby sprawdzić glinę pod kątem zawartości tłuszczu, potrzebne będzie 0,5 litra wyekstrahowanych surowców. Do tej glinki należy wlać wodę i mieszać, aż glinka wchłonie całą wodę i przyklei się do rąk. Z tej masy uformuj małą kulkę o średnicy około 4-5 cm i ciasto o średnicy około 10 cm, wszystko to należy suszyć w cieniu przez 2-3 dni.
Następnie ciasto i kula są testowane pod kątem wytrzymałości. Jeśli mają pęknięcia, to glina jest zbyt tłusta i wymaga dodania piasku do pracy z nią. Jeśli nie ma pęknięć, musisz rzucić piłkę z wysokości metra. Jeśli pozostaje nienaruszona, oznacza to, że glinka ma normalną zawartość tłuszczu.
Zbyt cienkie rodzaje gliny nie pękają, ale wytrzymałość pozostawia wiele do życzenia, dlatego należy do nich dodać gliny o większej zawartości tłuszczu. Trzeba mieszać glinę lub piasek w małych porcjach, w kilku etapach, sprawdzając jakość kompozycji po każdym mieszaniu, aby nie popełnić błędu i znaleźć niezbędne proporcje.

Wcześniej podano szczegółowy opis produkcji bloków żużlowych w domu - dla zainteresowanych tym tematem.

Po ustaleniu optymalnych proporcji zaprawy można z niej wykonać cegły.

odlewanie

Formowanie cegieł odbywa się ręcznie, układając glinę w drewnianych lub metalowych formach, a następnie ubijając.

Formularze mogą być składane, a nie składane. Wewnętrzna powierzchnia formy musi mieć gładką powierzchnię. Szkic przykładowej formy pokazano na ryc. 1-a, 1-b. Przed formowaniem formę należy nasmarować olejem lub wybielić (woda z kredą) lub po prostu zwilżyć wodą, aby zapobiec przyklejaniu się gliny do form.

Forma metalowa na 1 cegłę

Drewniana forma na 3 cegły

Należy również pamiętać, że produkty gliniane zmniejszają się podczas suszenia i wypalania. Zjawisko to nazywane jest skurczem powietrznym - podczas suszenia i skurczem ogniowym - podczas wypalania. Tak więc do uformowania zwykłej cegły (250x120x65 mm) wymagana jest forma 260x130x75 mm.
Można wykonać formy na kilka cegieł na raz w formie płyty, a następnie pociąć płytę na cegły o pożądanej wielkości za pomocą naciągniętego sznurka lub metalowej taśmy zwilżonej wodą. Forma może być z dnem i bez dna. Formy powstają na czystej, gładkiej powierzchni. Na dno formy wsypywane są trociny lub niewielka ilość piasku. Przygotowaną glinę umieszcza się w foremkach za pomocą łopaty, a następnie ubija. Gdy forma się kurczy, dodaje się masę glinianą, aby wypełnić krawędzie formy. Nadmiar gliny z formy odcina się płaską listwą drewnianą lub metalową.
Następnie powierzchnię cięcia wygładza się i usuwa formy. Jeśli płyta jest formowana, jest cięta na cegły. Następnie pozwól surowej cegle „uschnąć” i wyślij ją do wyschnięcia. Więdnięcie trwa godzinę lub 2 godziny i jest uwarunkowane brakiem wgnieceń palców przy podnoszeniu. Małżeństwo z formowania powinno zostać ponownie wprowadzone do produkcji.

Zastosowanie gorącej wody do przygotowania gliny przyspiesza wysychanie surowca.
Proces formowania na surowo może być zmechanizowany przy użyciu najprostszej ręcznej prasy ślimakowej lub napędzany dowolną elektrownią (silnik elektryczny, spalinowy, wiatrowy lub wodny). Taką prasę można wykonać w dowolnym warsztacie mechanicznym.

Suszenie cegieł

Podczas suszenia konieczne jest zapewnienie równomiernego parowania wilgoci zarówno z wnętrza cegły, jak i z jej powierzchni. Osiąga się to poprzez powolne suszenie. Nierównomierne suszenie powoduje wypaczanie i pękanie produktów. Prawidłowość suszenia osiąga się głównie dzięki doświadczeniu. Czas schnięcia można skrócić poprzez zmniejszenie wilgotności początkowej cegły surowej, a także dokładniejszą obróbkę masy, zwilżenie gorącą wodą.
Suszenie surowych cegieł zwykle odbywa się w suszarniach. Przy niewielkich ilościach, jeśli pozwala na to pogoda, surowiec jest suszony na otwartych przestrzeniach. Okres naturalnego wysychania cegły surowej waha się w zależności od warunków klimatycznych od 5 do 20 dni.

Uformowaną surową cegłę układa się w workach w 6-8 rzędach na wysokość, posypując każdy rząd piaskiem lub trocinami. Ta cegła jest starzona w stodole, aż zostanie złożona z surowych cegieł o wystarczającej wytrzymałości. Po wyschnięciu opakowania budowane są ze świeżo uformowanego surowca z podobnym wypełnieniem. Dolny rząd surowych cegieł jest często umieszczany na worku.
Jeśli uznasz, że górne rzędy wysychają nieco szybciej, to całe opakowanie wyschnie mniej więcej w tym samym czasie. Ta operacja znacznie zwiększy pojemność obszaru suszenia przy mniej więcej tym samym czasie suszenia. Jeśli cegła starzeje się w stodole, suszenie odbywa się w pomieszczeniu przez 3 dni, a następnie w wentylowanym.
Wybierając miejsce do suszenia, należy wyjść z tego, że gleba nie jest mokra. W tym celu lepiej jest położyć drewnianą osłonę na ziemi lub, w skrajnych przypadkach, wypełnić teren suchym piaskiem i wykonać rów odwadniający.

Jeśli suszenie odbywa się na zewnątrz, konieczne jest wykonanie baldachimu nad obszarem suszenia przed deszczem. Temperatura zewnętrzna podczas suszenia musi wynosić co najmniej 10°C. Po wysuszeniu surowa cegła jest wysyłana do wypalenia w celu produkcji cegieł.
O gotowości do wypalenia surowej cegły będą decydować następujące kryteria: cegła pobrana ze środkowych rzędów jest rozbita na pół i przy braku ciemnej plamy na środku (oznaka wilgoci) surowa cegła jest uznane za nadające się do wypalania.

Wypalanie cegieł

Wypalanie cegieł odbywa się w domowych piecach, którego urządzenie nie jest trudne. Poniżej opisano formy pieców, ich urządzenia, układanie surowych cegieł do wypalania.

Jakość cegły podczas wypalania zależy od: czasu narastania temperatury, końcowej temperatury wypalania, czasu utrzymywania osiągniętej temperatury, rodzaju medium gazowego oraz szybkości chłodzenia. W temperaturze do 150°C surowa cegła jest suszona. W tym przypadku powstaje znaczna ilość pary wodnej, która przy szybkim wzroście temperatury uwalnia się tak szybko, że może rozbić produkt. Dlatego nie zaleca się gwałtownego zwiększania temperatury.

Podczas instalacji pieca konieczne jest zapewnienie środków przeciwpożarowych. Od budynków drewnianych nie powinny być bliżej niż 100 m. Poziom wód gruntowych na budowie powinien być poniżej 2,5 m (w celu ograniczenia strat ciepła).

Piece ceglane może być okrągły lub prostokątny. Warianty kształtów pieca przedstawiono na poniższych rysunkach.

Opcja pieca okrągłego. Rozmiary są dowolne

Wariant urządzenia prostokątnego pieca z kilkoma paleniskami. Wymiary pieca są dowolne

Piec jest skonstruowany w następujący sposób: najpierw kładzie się fundament o szerokości 60 cm i głębokości 50 cm, następnie układane są ściany o grubości 50 cm, zmniejszające się po 2/3 wysokości pieca do 25 cm Wewnętrzna część ściany do góry do 2/3 wysokości paleniska powinna być pionowa, wówczas ściana może się zwężać tworząc komin. Ściany można układać zarówno z cegieł wypalanych, jak i z cegieł surowych na chudej zaprawie glinianej, dzięki czemu ściany można łatwiej rozebrać po tym, jak piece przestaną być potrzebne.

Podczas układania ścian konieczne jest zapewnienie otworu do załadunku surowych cegieł, w którym po załadowaniu powstaje palenisko. Piec można wykonać zarówno przed piecem, jak i w jego wnętrzu. Jeżeli szerokość lub średnica pieca jest większa niż dwa metry, można wykonać kilka pieców, w zależności od wielkości pieca.

Podłoga pieca tzw. POD pokryta jest suchymi wiórami gliniastymi lub drobnym żwirem o grubości warstwy 10 cm Piec jest ładowany, czyli cegła jest osadzona, jak pokazano na ryc. 4. Załadunek pieca cegłami surowymi rozpoczyna się od kolumn ze szczeliną między cegłami, tworzącą kanały pieca podczas układania. Każdy kanał wyłożony jest surową cegłą, pozostawiając szczelinę.

Gęstość wsadu na 1 metr sześcienny pieca (jego część wewnętrzna) 220 lub 240 szt. zwykły rozmiar cegły 250x120x65 mm. U góry gęstość klatki wzrasta do 300 szt. za 1 metr sześcienny

Gęstość klatki 220 - 240 cegieł na 1 metr sześcienny. piekarnik (jego wewnętrzna część). Na górze gęstość wzrasta do 300 szt.

Możliwość układania „nóg” do wysokich piekarników

Pierwsze 4 rzędy to „nogi klatki”. Układanie surowca na „nogach” odbywa się w jodełkę. Górne rzędy są zagęszczone

Możliwość układania surowców do wypalania

Poprowadź klatkę, ściśle przestrzegając schematu. Po 1,5 m, czyli 2/3 wysokości pieca, klatkę surowca wykonuje się jednocześnie z układaniem ścian pieca. W tym przypadku mur prowadzony jest do przewężenia o nachyleniu około 30°C. Im wyższy piec, tym bardziej wydajna jego praca, ponieważ ciepło spalin w górnej części wykorzystywane jest do suszenia surowej cegły. Aby uzyskać lepszy ciąg na kuchence, możesz umieścić rurę. Piekarnik jest starannie pokryty grubą warstwą gliny. Otwór jest zamknięty pod paleniskiem. Palenisko powinno mieć dobrze dopasowane drzwi lub pokrywę. Do pieczenia używa się drewna opałowego, ale węgiel drzewny jest bardziej wydajny. Istnieje możliwość zainstalowania palników-dysz pracujących na oleju napędowym lub oleju opałowym. W celu polepszenia spalania paliw stałych wskazane jest zainstalowanie rusztów na wysokości 20 cm, które należy wzmocnić.

Zużycie paliwa na 1 tys. sztuk. wypalana cegła to 1,8-2,6 metra sześciennego lub 100-140 kg węgla. Pieczenie przebiega przez kilka etapów. Najpierw rozpala się piec i utrzymuje temperaturę do 150-200°C do suszenia surowych cegieł przez 2 dni. Paliwo w tym samym czasie - drewno opałowe niskiej jakości. Następnie zwiększać dopływ paliwa, stopniowo podnosząc temperaturę do 850-1000°C, czas wypalania to 3-4 dni. Temperaturę można obserwować wizualnie. 850-1000°С - kolor jasnożółto-pomarańczowy.

Po całkowitym wypaleniu rozpoczyna się etap schładzania. Pojawiające się pęknięcia są ponownie umazane gliną. Palenisko układane jest z cegieł, pokrytych gliną, z wyłączeniem przecieków powietrza. Czas takiego schładzania to co najmniej dwa dni. Po całkowitym schłodzeniu piec jest otwierany, cegła jest wybierana, sortowana. Dobrze wypalona cegła powinna dzwonić po uderzeniu młotkiem. Niewypalone lub niespalone cegły są odkładane do wypalania lub stosowane na fundamentach lub ścianach wewnętrznych w suchych pomieszczeniach.

Podczas wypalania cegieł i chłodzenia pieca należy przestrzegać następujących zasad bezpieczeństwa:

Wypalanie i chłodzenie cegieł musi być pod stałym nadzorem i kontrolą;
- zapobiegają przedwczesnemu otwarciu pieca;
- nie dopuścić do kontroli gotowości do wypalania i chłodzenia cegły wspinającej się na piec;
- nie dopuścić do przedostania się dużej masy wody do gorącego pieca, aby uniknąć oparzeń parą;
- Układanie cegieł surowych do suszenia i cegieł wypalanych przy wychodzeniu z pieca powinno odbywać się tylko z pochyleniem wewnątrz stosu, aby zapobiec jego spadaniu.

W przypadku niewielkiej ilości cegieł domowej roboty można użyć prostszego „pieca” do wypalania cegieł.

Można to zrobić w zwykłej beczce o pojemności 200-250 litrów. Konieczne jest ułożenie cegieł w beczce, pozostawiając małe szczeliny do równomiernego ogrzewania. Zdecydowanie potrzebujesz dołka pod ogniem o głębokości 40-50 cm, dno lufy jest wycięte i lufa jest postawiona na ogniu na nogach o wysokości 20 cm, wygodniej będzie utrzymywać i regulować ogień, a także nagrzewanie masy cegieł będzie równomierne.

Teraz beczka musi być wypełniona cegłami. Muszą być układane z małymi szczelinami, jedna na drugiej. Następnie, aby zapobiec przedostawaniu się zimnego powietrza do lufy podczas strzelania, należy ją zamknąć blachą. Tutaj może się przydać wycięte dno, szczególnie wygodne będzie, jeśli zostaną do niego przymocowane uchwyty.

A teraz trzeba zaopatrzyć się w paliwo i cierpliwość. Proces trwa od 18 do 20 godzin, cały czas podczas wypalania cegieł konieczne jest utrzymanie ognia pod lufą. Następnie beczka powinna ostygnąć. Powinno to następować stopniowo, podczas gdy pokrywy nie można otworzyć. Musisz regulować temperaturę etapami, zmniejszając ogień ognia. Sztuczna metoda chłodzenia nie jest tutaj odpowiednia, chłodzenie musi być tylko naturalne.

Po 4-5 godzinach od całkowitego ostygnięcia beczki i jej zawartości można otworzyć pokrywę i wyjąć gotowe wypalone produkty.

Przyczyny wad cegieł w jej produkcji i środki ich eliminacji

	Rodzaj wady	Powody edukacji	Rozwiązania
		I. Formowanie
1	Surowe ma niską wytrzymałość i łamie się bez wysiłku	Zwiększona zawartość piasku w glinie lub obecność wtrąceń	Dostosuj skład masy, nie dopuszczaj do produkcji gliny z wtrąceniami
2	Surowiec łatwo się odkształca i łatwo przykleja do rąk, drewno łatwo się odkształca	Zwiększona wilgotność masy	Zmniejsz zawartość wilgoci w masie, wprowadzając suche dodatki
3	Surowiec jest rozwarstwiony	Niewystarczające zagęszczenie masy glinianej w formie	Zwiększ siłę ubijania
4	„rodzynki” - wtrącenia z niezmieszanych grudek	Opona źle wymieszana, za mało wody do zawiązania gliny, za mało czasu na namoczenie błota	Lepiej jest mieszać glinę i mieszankę. Dodaj wodę do blokowania gliny, zwiększ czas ekspozycji na blokowanie błota i utwardzanie ładunku
5	Widoczne wtrącenia trawy, korzeni, dużych wiórów itp.	Glinka nie jest wolna od zanieczyszczeń. Wykorzystano nieprzesiane trociny	Oczyść błoto. Przesiać trociny
6	Wielkość surowca jest większa lub mniejsza niż to konieczne	Zmienił się ładunek, formy współpracowały, nierówny krój „garbu” na formach. Zwiększona wilgotność masy	Dostosuj skład wsadu, wymień formy, równomiernie odetnij nadmiar błota z form, zmniejsz wilgotność masy
		II. Wysuszenie
1	Duża ilość surowca ma pęknięcia	Nieprawidłowo wybrana opłata. Wysoka wilgotność masy	Podnieś i dostosuj ładunek. Zmniejsz wilgotność gliny
2	Obecność zdeformowanych cegieł	Wysoka wilgotność uformowanej masy. Surowy wkłada się z siłą do suszenia	Dostosuj wilgotność. Surowe suszyć ostrożniej
3	Surowe wysycha nierównomiernie na wysokości	Duża ilość cegieł na wysokość. Gęste układanie cegieł podczas suszenia	Zmniejsz liczbę cegieł na wysokość. "Rozładuj" układanie suchych cegieł
		III. Palenie
1	Ogień przebiega wzdłuż górnej części pieca, nie spalając dolnych rzędów klatki	Wsad jest zbyt rozładowany, co powoduje podciąganie strumienia spalin do jego górnej części, paliwo jest nieprawidłowo rozłożone objętościowo	Ubij górne rzędy klatki. Równomiernie rozprowadzaj paliwo
2	Cegła ma wiele pęknięć	Gwałtowny wzrost temperatury i jej duże różnice	Wydłuż tryb strzelania, przerzedź górne rzędy klatki
3	Cegła ma wiele cięć	Szybkie schładzanie produktów, niedomykanie pieców, występowanie przecieków zimnego powietrza przez piece	Zwiększ czas chłodzenia produktów. Lepiej uszczelnij paleniska
4	Cegła ma zmniejszoną wytrzymałość	Kondensacja na oparach surowych woda (parowanie)	Zmniejszyć wilgotność surowca wchodzącego do pieca, wydłużyć czas suszenia surowca przed wypaleniem, wydłużyć czas suszenia cegieł w piecu
5	Wypalona cegła po nasyceniu wodą zwiększa swoją objętość i zapada się.	Obecność inkluzji w postaci „dutik” - inkluzji białych	Przerzucić się na inną glinę lub zmielić ją dokładniej, nie dopuścić do wytworzenia gliny z wtrąceniami białego wapienia
6	Nadpalanie lub podpalanie cegieł w osobnych miejscach w zależności od objętości pieca	Nieregularność układu trakcyjnego, przecieki zimnego powietrza	Zbyt gęsty lub rzadki wsad w objętości paleniska, zbyt duże otwarcie palenisk Monitorować równomierność podawania paliwa
7	Cegła ma wyszczerbione rogi	Nieostrożne podejście do surowców we wszystkich operacjach	Ostrożnie obchodź się z produktami

Należy sprawdzić jakość wykonanej pracy i w tym celu wykonać mały test samodzielnie wykonanych cegieł.

Poświęć jedną cegłę i rozłup ją młotkiem budowlanym. Jeśli jest dobrze wypalony, będzie miał ten sam kolor i tę samą strukturę przez całą przerwę. Teraz te fragmenty należy wypełnić wodą przez kilka godzin. Dobrze wypalona cegła po zanurzeniu w wodzie powinna mieć również ten sam kolor i strukturę na całej powierzchni.

Cegły „zrób to sam” są produkowane głównie w małych ilościach na własne potrzeby. Zwykła glina lub materiał ogniotrwały jest używany do budowy małych obiektów. Do produkcji roztwór zagniata się, układa w foremkach i suszy. Aby zapewnić niezbędną siłę, wypala się je w specjalnym piecu.

Znacznie częściej do dekoracji wnętrz wymagany jest materiał. W trakcie jest dekoracyjna, licowa, tworzona przy użyciu prostej technologii z tynku, cementu, a także jego imitacji za pomocą płyt kartonowo-gipsowych, papieru.

Rodzaje cegieł i ich cechy

Wszystkie produkty mają standardowe wymiary 65×120×250 mm, 88×120×250 mm lub mniejsze, ale wielokrotność wszystkich parametrów. Cegła budowlana wykonana jest z gliny topliwej, w stanie gotowym ma małą porowatość, co zmniejsza przewodność cieplną i przyczepność do zaprawy.

Jest dobrze wypalany w piecu o temperaturze 900–1100°. Niedosuszony, ma szkarłatny kolor, słabe właściwości: niewystarczająca wytrzymałość, niska wodoodporność, niezadowalająco znosi mróz. Spalony (ruda żelaza) zwykle o zakrzywionych kształtach, wysoka przewodność cieplna. W budownictwie do układania ścian, kominów, pieców, z wyjątkiem strefy pieca, stosuje się wysokiej jakości cegłę.

Używają materiałów ogniotrwałych, które są w stanie wytrzymać wysokie temperatury. Wykonany jest przez wypalanie gliny szamotem, ale nie można go wykonać w domu - wymagane jest 1500 °. Jeśli cegła jest prześwietlona, ​​pokryta jest skorupą podobną do szkła. Jego jakość łatwo rozpoznać po wyglądzie - kolor piaskowo-żółty, ziarnisty. Po uderzeniu rozpada się na duże kawałki, a niespalone kruszy się na małe. Nie można go używać do układania palenisk, kominów - nie zatrzymuje ciepła i może się zawalić.

Mieszkanie wykończone dekoracyjną cegłą ma oryginalny design. Produkty charakteryzują się różnymi parametrami i strukturą powierzchni, prostokątnym kształtem i lekko zaokrąglonymi krawędziami, szeroką gamą kolorystyczną. Kreator pomoże Ci wybrać najbardziej odpowiednie opcje do wnętrza. Rodzaje różnią się technologią produkcji i materiałem:

Zaletami produktów dekoracyjnych jest długa żywotność, niewielka waga, odporność na ścieranie, wodę i ogień. Ma pewne niedoskonałości kolorystyczne w przypadku użycia materiałów niskiej jakości. Ze względu na wypukłą powierzchnię wizualnie zmniejsza się objętość pomieszczenia.

W cegle licowej główną zaletą jest jej piękno. Jednocześnie jest trwały, odporny na zjawiska atmosferyczne, z powodzeniem wykorzystywany do prac wewnętrznych i zewnętrznych. Różnorodność odcieni jest niesamowita - możesz wybrać kolor według własnego gustu. Rozmiary są zróżnicowane, co pozwala na realizację każdego pomysłu. Ściana zyskuje niepowtarzalny design.

Przemysł produkuje kilka typów różniących się powierzchnią czołową i jakością:

• szkliwione - posiada specjalną warstwę nadającą objętość;
• ceramika - z jej pomocą powstają wzory;
• klinkier - mniej estetyczny, ale o zwiększonej odporności na zużycie i wytrzymałości;
• hiperprasowany - składa się wyłącznie z wapienia i cementu, nie zawiera gliny.

Produkcja tych ostatnich odbywa się bez wypalania, ale pod wysokim ciśnieniem. Słabo zatrzymuje ciepło, używany w pomieszczeniach.

Robienie w domu

Technologia wytwarzania materiałów budowlanych z gliny znana jest od wieków. Nie potrzebujesz maszyn i urządzeń, umiejętności wysoko wykwalifikowanego specjalisty. Stosowane są sprawdzone metody i nowe techniki, co pozwala uzyskać wysokiej jakości produkty przy minimalnych kosztach.

Aby nadać cegle wytrzymałość, wypala się ją w piecu. Jeśli potrzeba dużo, buduje się strukturę kapitałową, przy niewielkich ilościach można użyć nawet metalowej beczki. Nowoczesne dodatki poprawiają cechy jakościowe: właściwości termoizolacyjne, odporność na mróz, wilgoć, pękanie.

Przygotowanie surowca

Nie każda glina nadaje się do wyrobu cegieł. Używana jest tylko wysoka jakość, w której nie ma kamyków, kamyków, ziemi, białych wtrąceń. Od tego zależy wytrzymałość, trwałość, odporność na niskie temperatury i wodę. Najpierw sprawdzana jest zawartość tłuszczu. Niewielką ilość nasącza się, a gdy materiał stanie się jednorodny, zwija się kulkę o średnicy około 5 cm.

Pozostawia się je w cieniu do dobrego wyschnięcia, a następnie zaczynają testować. Jeśli pęknie, glina jest oleista, należy do niej dodać 5 części drobnego piasku rzecznego. Ale to jest przybliżona dawka, będziesz musiał poeksperymentować, osiągając skład jakościowy.

Pęknięcia mogą, ale nie muszą powstawać. Następnie biorą piłkę i wypuszczają ją do swobodnego spadania z wysokości metra na twardą powierzchnię. Jeśli przeżyłeś po uderzeniu - wytrzymałość jest wysoka, odpowiednia do cegieł. Kiedy pęka, mieszanina jest rozcieńczana kompozycją tłuszczową. To lub piasek pokrywa się małymi porcjami, za każdym razem sprawdzając, aż do uzyskania pożądanego składu.

Duża plastyczność ułatwia produkcję. Aby osiągnąć ten stan, pokruszone surowce umieszcza się w szerokim pudełku, wodę dodaje się w kilku krokach, dokładnie mieszając wszystko. Pozostaw w tej formie na co najmniej trzy dni, aż kompozycja stanie się jednorodna. Pojemnik przykryty jest zwilżoną szmatką lub folią.

Formowanie produktu

Gotowe rozwiązanie umieszcza się w drewnianych lub metalowych skrzynkach. Obliczane są na jednej lub więcej cegle. Wnętrze musi mieć gładką powierzchnię. Przed napełnieniem nasmaruj olejem lub użyj wybielacza (woda z kredą). Formularze mogą być składane lub solidne, jak pokazano na zdjęciach.

Przy napełnianiu pojemników gliną bierze się pod uwagę, że gdy wysycha, a następnie podczas wypalania, zmniejsza się. Dlatego każda strona jest zwiększona o 10 mm. Dla wygody pudełko wykonane jest bez dna i z wyjmowanymi bokami. Można go wykonać z oczekiwaniem na jeden solidny przedmiot, który jest następnie cięty na kawałki za pomocą sznurka lub metalowej płytki zanurzonej w wodzie.

Drobno przesiany piasek rzeczny lub trochę trocin wylewa się na zwilżone ściany boczne i dno. Przygotowaną masę układa się, staranuje. Podczas procesu obkurczania glina jest dodawana do momentu wyrównania z krawędziami. Nadmiar odcina się szyną z metalu lub drewna za pomocą dużej szpachelki. Powierzchnia jest wygładzona, a pudełko usunięte. Produkt pozostawia się do wyschnięcia na 1-2 godziny. Gotowość określa się naciskając palcami - nie powinny pozostać żadne ślady. Odrzucone kopie mogą zostać przetworzone.

Aby zrobić cegłę własnymi rękami w dużych ilościach, powinieneś zadbać o oprawy. Domowa prasa śrubowa ułatwi pracę, w której do jazdy służy podnośnik. Przyspiesza suszenie wstępne gorącej wody do przygotowania roztworu.

Jak prawidłowo wysuszyć

Pod wieloma względami jakość zależy od tego, jak opuszcza wilgoć. Im bardziej jednolity i dłużej trwa proces, tym mocniejszy materiał wychodzi. Jeśli temperatura jest niestabilna, dopuszczalne jest przegrzanie, pojawia się chłodzenie, pęknięcia i deformacja. Zwykle uformowane półfabrykaty są umieszczane pod baldachimem.

Na otwartych przestrzeniach góra i boki pokryte są ściereczką chroniącą przed promieniami słonecznymi w południe, a w przypadku deszczu - folią. Pamiętaj, aby robić zdjęcia, gdy pogoda jest umiarkowana i nie ma opadów. Dbają o to, aby podłoże nie było mokre - nawet na suchym podłożu rozprowadzają folię lub układają deski, a na wierzchu już surowe.

Materiał ułożony w jednej warstwie schnie szybciej, ale zajmuje dużo miejsca. Dlatego wykonują pionowe paczki po 6-8 rzędów, każde posypane trocinami lub piaskiem. Połóż luźno, pozostawiając niewielką przestrzeń na przepływ powietrza. Kiedy cegły wysychają od dołu, tworzą świeżo ułożone. Biorąc pod uwagę, że proces jest szybszy od góry, gotowość wszystkich produktów nadejdzie mniej więcej w tym samym czasie. Temperatura powietrza na zewnątrz musi wynosić co najmniej 10°.

Jeśli cegła z gliny zostanie po prostu wysuszona bez wypalania, okaże się, że jest surowa. Ma jasnobrązowy kolor. Pod względem wydajności prawie nie różni się od czerwieni, ale jest bardziej podatny na odkształcenia i mniej wytrzymały. Jeśli używasz wysokiej jakości surowców, dobrze wysuszysz, cechy są praktycznie porównywane.

Czas trwania procesu zależy od pogody. W normalnych temperaturach bez nadmiernej wilgoci cegła o małych standardowych rozmiarach wysycha w ciągu 10-15 dni. Gotowość określa się na podstawie testów. Od środka weź jeden surowy i przełam go na pół. Jeśli nie ma ciemnej plamy, która wskazuje na wilgoć, osiągnięto wymaganą jakość.

Technologia wypalania

Jeśli dana osoba zajmuje się produkcją cegieł budowlanych po raz pierwszy, nie ma specjalnego pieca. Jeśli nie jest to planowane w przyszłości, nie ma sensu go budować. Zastosowano pojemnik metalowy o pojemności 200 litrów, w dnie wykonane są otwory.

Wybierz miejsce, w którym nie ma komunikacji podziemnej. Wykopują dziurę o nieco mniejszej średnicy i głębokości 0,5 m. Po bokach umieszcza się kamienie o wysokości 20 cm, a na nich beczkę. Surowiec jest umieszczony w środku - w zestawie 35-40 sztuk. Połóż się z lukami, blisko od góry.

Pod pojemnikiem rozpala się ogień. Proces wypalania jest długi i żmudny, trwa 20 godzin. Zaczynają wcześnie rano, stale utrzymują wysoką temperaturę, dolewając paliwa. Po upływie wymaganego czasu pozostaw do wypalenia. Nie da się zgasić, aby beczka powoli się ochładzała, w przeciwnym razie upieczona glina pęknie.

Lepsze wypalanie uzyskuje się, jeśli używasz domowego pieca, którego konstrukcję pokazano na poniższym rysunku.

Właściwości cegły są determinowane przez wiele czynników procesowych:

• czas wzrostu temperatury i jego końcowe wskaźniki;
• ekspozycja przy osiągniętych parametrach;
• tempo schładzania.

Zaczynają budować piec z fundamentem o głębokości 0,5 mi szerokości 0,6 m. Następnie układają pionowe ściany o grubości pół metra. Po osiągnięciu ⅔ wysokości są one stopniowo zwężane, tworząc komin, na którym umieszcza się rurę poprawiającą przyczepność. Stosuje się cegłę wypalaną lub cegłę surową. Aby konstrukcja była łatwa do demontażu, gdy nie ma takiej potrzeby, murowanie jest wykonywane na oszczędnym rozwiązaniu. Pod piecami zasypiają 10-centymetrową warstwą okruchów lub drobnego żwiru.

Zapewnij otwór do załadunku, który następnie służy jako palenisko. Zainstalowana jest na nim dobrze dopasowana pokrywa lub drzwi. Wszystkie ściany na zewnątrz pokryte są grubą warstwą gliny. Po ułożeniu surowca paliwo zostaje podpalone. Na początku wymagane jest tylko 150 °, nie należy go gwałtownie zwiększać - zbiera się dużo pary, co grozi zniszczeniem. Stosowane jest drewno opałowe niskiej jakości.

Po 48 godzinach temperatura jest stopniowo podnoszona do 1000 °, utrzymywana do czterech dni. Płomień powinien mieć kolor jasnopomarańczowy. Kiedy przestaną się nagrzewać, zamknij pęknięcia, które pojawiły się na ścianach, pozostaw do całkowitego ostygnięcia. Jakość cegły sprawdza się łamiąc jedną z nich. Dobrze wypalona ma jednolitą barwę i strukturę. Jeśli napełnisz go wodą przez kilka godzin, oryginalny wygląd nie powinien się zmienić.

Jak zrobić cegłę dekoracyjną

Bardzo popularny materiał wyraźnie wytłoczył tradycyjną tapetę. Wiele z nich powstrzymuje jego koszt, ale możesz to zrobić sam, korzystając z dostępnych surowców. Będziesz potrzebował gipsu lub cementu portlandzkiego, są opcje z płyt kartonowo-gipsowych, a nawet papieru.

Potrzebne są formularze, które są dostępne w handlu, ale są drogie. W domu mogą być wykonane z grubej tektury. Pudełko sklejane jest zgodnie ze standardowymi wymiarami 250×65 mm wys. 0,5–3 cm, aby ściany nie rozprzestrzeniały się owinięte siatką drucianą. Na spodzie kładzie się coś wytłoczonego, w przeciwnym razie przednia powierzchnia będzie płaska. Z płynnego poliuretanu uzyskuje się dobrą matrycę, za pomocą której można rozpocząć produkcję w dużych ilościach.

Trzy opcje - gips, cement z pianką, papier-mache

Jakość jest prawie w 100% zależna od surowców. Najlepszy efekt uzyskuje się stosując gips marki G-16. Możesz użyć G-5 lub G-10, ale należy dodać do niego plastyfikatory, błonnik.

Formę spryskuje się wodą z mydłem i pozostawia do wyschnięcia, aby produkty z niej wyleciały. W międzyczasie przygotowuje się roztwór: 600 ml wody dodaje się do 750 ml gipsu i dokładnie miesza. Jeśli nie ma miksera, użyj dłoni w gumowej rękawiczce, aby zagnieść wszystkie grudki. Odbywa się to szybko, aby kompozycja się nie zacięła. Następnie wlewa się go do matryc, wygładza szpatułką.

Po pół godzinie wyjmują, składają. Suszenie naturalne zajmuje dużo czasu, zwłaszcza przy niskiej temperaturze i wysokiej wilgotności. Pomoże w tym zwykły piekarnik ustawiony na 50 °. Po kilku godzinach powierzchnia zmieni kolor na biały, co wskazuje na całkowitą gotowość produktu.

Drugi oryginalny i prosty sposób:

• kulki piankowe wlewa się do pojemnika;
• w innej misce miesza się biały cement i drobny piasek w stosunku 3:1;
• woda jest dodawana stopniowo, aby mieszanina była kremowa;
• wlewa się nim kulki, miesza, wlewa do foremek.

Jeśli mają płaskie dno, nie czekają na całkowite wyschnięcie, ale są usuwane i przetwarzane za pomocą narzędzi do rzeźbienia w drewnie. Powinno być w ciągu jednego dnia. Dzięki tej metodzie każdy produkt nabiera oryginalnego wyglądu, ponieważ tego samego praktycznie nie uzyskuje się przy ręcznym wykańczaniu.

Prosta instrukcja pomoże Ci wykonać ozdobne klocki papierowe:

1. 1. Karton jest rozdarty i zalany wrzącą wodą, okresowo go dodając, ponieważ woda jest silnie wchłaniana. Schłodzoną masę kruszy się mikserem, nadmiar wilgoci wyciska się przez siatkę. Grudki są sortowane, usuwając zbyt małe, w przeciwnym razie wyjdzie płaska powierzchnia.
2. 2. Ze skrobi gotuje się pastę, którą wlewa się do papierowych kamyków. Weź trochę po prostu zmoczyć. Dodaje się Bustilat, wszystko miesza się i otrzymuje się ciasto na cegły.
3. 3. Masa wysyłana jest do form wstępnie wyłożonych polietylenem, tak aby po wyschnięciu wygodnie było ją wyjąć. Zalecana grubość to około jednego centymetra.

Pozostaje dać pożądany kolor. W tym celu stosuje się barwniki akrylowe mocno rozcieńczone wodą. Zakrywają przednią powierzchnię 2-3 razy. Na koniec po całkowitym wyschnięciu nakładany jest bezbarwny lakier.

imitacja cegły

Czasami nie ma ochoty bawić się rozwiązaniami i formami, ale naprawdę chcesz nadać pomieszczeniu oryginalny wygląd. Pomoże produkcja fałszywej ściany, do której używana jest płyta gipsowo-kartonowa. Komórki o pożądanym rozmiarze są nakładane na arkusz, cięte wzdłuż linii, a następnie przetwarzane są poszczególne części.

GKL nie ma niezbędnej tekstury. Aby nadać mu wygląd cegły dekoracyjnej, stosuje się dowolny tynk o dobrej przyczepności, taki jak izogips. Mieszankę rozcieńcza się wodą do pożądanej konsystencji, aż stanie się plastyczna. Następnie nałóż szpatułkę na półfabrykaty i daj pożądaną ulgę. Dzień lub dwa są suszone, a następnie krawędzie są przetwarzane. Pomalowany i po kilku godzinach przyklejony do ściany.

Jeśli wykończenie odbywa się pod imitacją cegieł licowych, druga warstwa nie jest nakładana. Zamiast tego stosuje się farby akrylowe, które są starannie nakładane kilkakrotnie pistoletem natryskowym. Należy uważać, aby papier się nie odklejał – zalecany jest wodoodporny materiał. Na koniec nakładany jest transparentny lakier, który doda blasku.

Imitacja tektury to bardzo ekonomiczna opcja. Zabierają pudła, demontują i wycinają prostokąty. Ściana jest zaznaczona, do każdej komórki przyklejony jest blankiet. Kiedy wyschnie, zacznij nakładać ulgę. Używaj papierowych serwetek, dobrze je ugniataj rękami. Następnie łączy się je z fałszywymi cegłami na kleju do ciężkiej tapety. Natychmiast nałóż ten sam skład na wierzch, uformuj wiele fałd i pozostaw do wyschnięcia.

Do dekoracji używa się farb akrylowych. Pierwsza warstwa jest nierozcieńczona, a następnie zabarwiona mocno rozcieńczoną wodą. Napraw za pomocą matowego lakieru.

To nie wszystkie technologie produkcji cegieł. Można użyć innych materiałów, takich jak plastikowe panele. Dopuszczalne jest łączenie różnych metod, wybierając na każdym etapie najbardziej odpowiednią.

Naturalnie materiał do produkcji Cegły DIY to glina. Istnieje wiele opcji zdobycia gliny, najważniejsze jest znalezienie jej w wystarczających ilościach. Możesz spróbować odwiedzić kamieniołom w okolicy lub może on znajdować się bezpośrednio na Twojej stronie. Ale warto zastanowić się nad składem i jakością glinki, nie każdy rodzaj i rodzaj glinki jest odpowiedni - radzimy sprawdzić, czy jest odpowiednia jakościowo i jaka jest w niej zawartość tłuszczu.

Do określenie zawartości tłuszczu w glinie Sposobów jest kilka, które znajdziesz poniżej.

Bierzemy trochę gliny, około pół litra. Stopniowo zaczynamy wlewać i mieszać wodę do gliny. Kontynuuj, aż glinka wchłonie wodę i zacznie kleić się do dłoni. Następnie należy nadać masie kształt kuli (średnica 3-4 cm) i ciastka (ok. 10 cm) pozostawić do wyschnięcia na kilka dni.

Po dwóch lub trzech dniach należy obejrzeć figurki. Obecność pęknięć wskazuje, że konieczne jest dodanie piasku do gliny, ponieważ. ona jest za gruba. W przypadku braku pęknięć należy przeprowadzić próbę wytrzymałościową. Aby to zrobić, musisz rzucić piłkę z wysokości około metra. Jeśli kula rozpadnie się na kawałki, glina jest cienka i nie nadaje się do produkcji cegieł. Do istniejących surowców należy dodać glinę o wyższej zawartości tłuszczu. Jeśli piłka pozostanie nienaruszona, możesz rozpocząć produkcję cegieł.

Należy pamiętać, że glinę lub piasek należy mieszać w małych porcjach, a po każdej partii kontrolować jakość surowców. To pozwoli Ci znaleźć optymalną proporcję i uniknąć błędów.

Forma do robienia cegieł własnymi rękami.

Surowa (pieczona cegła), wykonana ręcznie z wysokiej jakości surowców, zgodnie z wszelkimi normami i zasadami, praktycznie odpowiada znanymi wszystkim właściwościami i jakością czerwonemu (spalonemu) odpowiednikowi. Surowiec może być wykorzystany do budowy małych pomieszczeń gospodarczych, takich jak wiaty i łaźnie.

Ponieważ w takiej sytuacji nie ma konieczności organizowania produkcji w linii, nie jest wymagany zakup lub montaż prasy formującej we własnym zakresie.

Aby rozpocząć produkcję, potrzebujesz najprostszego formularza. Można go wykonać własnymi rękami, z dostępnych materiałów: dwóch arkuszy sklejki i cienkich desek o grubości 20-25 mm. Dla większej wydajności i szybkości wskazane jest przygotowanie kilku formularzy. Formy te z łatwością zastąpią prasę przemysłową, co pozwoli nam na wyjściu uzyskać wysokiej jakości cegły.

Wielkość formy może być dowolna, w zależności od chęci, ale pożądane jest budowanie komórek o standardowym rozmiarze - 250x120x65mm. Niekiedy podczas procesu produkcyjnego w cegłach powstają specjalne pustki, mające na celu poprawę przyczepności powierzchni wyrobu do zaprawy. Dlatego wykonane są występy w górnej i dolnej pokrywie. Wszystkie części formy są połączone ze sobą gwoździami 50-60 mm, tylko górna pokrywa nie jest mocowana gwoździami, co pozwala na jej zdjęcie, aby wypełnić formę i usunąć z niej uformowaną cegłę.

Jeśli chcesz poprawić jakość gotowych cegieł, możesz wykonać specjalną prasę do formowania, ale to obszerny temat na osobny artykuł.

Formowanie cegieł własnymi rękami.

Surowa formacja (cegła) zrób to sam przechodzi w następujący sposób: zwilżyć formę od wewnątrz wodą, posypać odrobiną drobnego pyłu, cementu, ułatwi to usuwanie domowych cegieł z komórek pleśni. Następnie wypełnij formy mieszanką gliny i wstrząśnij, aby lepiej wypełnić rogi. Jeśli gliny jest więcej niż jest to konieczne, nadmiar należy ostrożnie usunąć za pomocą kielni budowlanej lub odpowiedniej blachy. Wierzch ze zdejmowanym wieczkiem i odstaw na chwilę.

Aby usunąć cegłę, musisz zdjąć pokrywę i odwrócić formę.

Następnym krokiem jest suszenie. Trzeba to potraktować poważnie, bo to najważniejszy etap. Tutaj wszystko jest trochę bardziej skomplikowane, niż mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Po skurczeniu rozmiar cegły może wynosić około 85 procent wymiarów początkowych.

Zaleca się stosowanie regałów z baldachimem, w takich warunkach cegła będzie chroniona przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, deszczem, a jednocześnie nie zostanie zakłócona cyrkulacja powietrza. Proces suszenia może trwać około 6 do 15 dni, w zależności od temperatury i wilgotności. Im wyższa temperatura i suchsze powietrze, tym mniej czasu zajmie wyschnięcie.

W wyniku tego kroku otrzymamy surowa cegła.

W przypadkach, w których nadal musisz stworzyć wypalaną cegłę, jeśli chcesz, możesz sam ją wypalić. Oczywiście ten etap jest bardzo trudny do wykonania i wymaga dużo czasu i wysiłku. Nie licz na duży wolumen produkcji. Ten proces ma sens tylko dla niewielkiej liczby cegieł - w obrębie pięćdziesięciu korytarzy. Robienie więcej jest całkowicie nierozsądne.

Spalanie cegieł własnymi rękami.

Piec do wypalania można wykonać samodzielnie, idealnie nadaje się do tego metalowa beczka o pojemności około 200-250 litrów.

Pod ogniem należy przygotować wgłębienie w ziemi o głębokości około pół metra. Odcinamy spód beczki i montujemy na nogach o wysokości 20 cm na ogniu. Umożliwi to monitorowanie ognia, a także dostosowanie temperatury w celu bardziej równomiernego ogrzewania.

Kolejnym krokiem jest wypełnienie beczki cegłami, pozostawiając niewielkie luki. Aby zapobiec przedostawaniu się zimnego powietrza do beczki, jest ona zamykana pokrywką. Radzimy postępować w następujący sposób: wieko można łatwo zbudować od wyciętego dna, dołączając do niego uchwyty dla większej wygody.

Sam proces wypalania trwa średnio około 20 godzin. Należy przygotować odpowiednią ilość paliwa, a jeszcze lepiej zrobić zapas, bo ogień będzie musiał być cały czas podtrzymywany. Pod koniec wypalania ogień ognia jest stopniowo redukowany. Następnie beczka musi się ochłodzić, otworzyć pokrywę, aby poprawić cyrkulację powietrza, lub użyć jakiejkolwiek sztucznej metody chłodzenia jest zabronione! Po około 4-5 godzinach beczka wraz z zawartością wystarczająco ostygnie. Teraz możesz otworzyć pokrywę i zacząć wyciągać gotowe wypalone klocki.

Aby kontrolować jakość gotowego produktu, sugerujemy wykonanie następujących czynności: posiekaj cegłę młotkiem. Dobrze wypalona cegła ma jednolity kolor i strukturę na całym obszarze uskoku. Jeżeli łamana cegła zostanie zanurzona w wodzie, to po chwili w wodzie kolor i struktura cegły powinny pozostać jednorodne na całym obszarze uskoku.

Jeśli test jakości ręcznie robione cegły, poszło idealnie, gratulacje, udało ci się zrobić cegłę własnymi rękami!

Czy można zrobić cegły w domu? Co jest potrzebne do samodzielnej produkcji? Jakie rodzaje cegieł można wykonać ręcznie i jak to zrobić? Spróbujmy to rozgryźć.

Dlaczego jest to potrzebne

Oczywiście głównym celem jest zaoszczędzenie pieniędzy. Dawno minęły czasy, kiedy materiały budowlane kupowano za bezcen. Na przykład podwójna cegła silikatowa M 150 kosztuje około 15 rubli; przy ilości kilku tysięcy sztuk zakup zaowocuje bardzo wymierną kwotą.

Tymczasem produkcja cegieł wapienno-piaskowych w domu nie wymaga zbyt drogiego ani zaawansowanego technologicznie sprzętu. Surowce - piasek i wapno; jeśli w warunkach przemysłowych zwilża się ją w autoklawie parą, to w warunkach domowych mieszankę do formowania można otrzymać również tzw. metodą silosową - długotrwałe mieszanie z wodą.

Uwaga: cegła silikatowa jest stosowana w budownictwie z pewnymi ograniczeniami. Jest mniej wodoodporny niż wypalana cegła czerwona i nie nadaje się do układania rur i cokołów. Ponadto wodorokrzemian wapnia, który działa jak spoiwo, ulega zniszczeniu w wyniku długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury.

Po ustaleniu produkcji cegieł i zakończeniu budowy możesz rozpocząć własną małą firmę. Koszt produkcji jest więcej niż niski: tylko wypalanie cegieł w domu będzie wymagało jakichkolwiek kosztów stałych. Trzeba będzie kupić drewno opałowe; ale surowce można uzyskać całkowicie za darmo: w większości przypadków jest to zwykła glina.

Metody produkcji

Jak więc zrobić cegłę w domu?

surowa cegła

Najłatwiej zrobić tak zwany surowy. Metoda - proste formowanie, a następnie suszenie; surowiec - glina. Z cegłą surową wiążą się w przybliżeniu takie same ograniczenia, jak w przypadku cegły silikatowej: nadaje się tylko do budowy ścian, które nie będą stale nawilżane przez wody gruntowe lub opady.

Lista aplikacji jest dość duża:

• Murowanie ścian wewnętrznych i ścianek działowych.
• Budowa budynków gospodarczych, wanien (z obowiązkową hydroizolacją od wewnątrz) oraz tarasów.
• Budowa ścian głównych domów parterowych z drewnianym dachem.
• Cegły surowe można wykorzystać do układania płyt, pieców i kominów.

Najważniejsze jest jak najszybsze zabezpieczenie budynku dachem. Powinien zachodzić na ściany co najmniej pół metra, aby chronić je przed opadami atmosferycznymi.

Surowiec

Jak wybrać odpowiednią glinę do produkcji cegieł? Nie powinna być zbyt gruba ani chuda.

Prosty test pomoże Ci wybrać odpowiednią glinkę.

• Ślep ze znalezionej gliny kilka kulek o średnicy w przybliżeniu równej długości pudełka zapałek i kilka ciastek o dwukrotnie większej średnicy.
• Pozostaw je do wyschnięcia w suchym, zacienionym miejscu na kilka dni.
• Dokładnie sprawdź wysuszone produkty. Jeśli są popękane (przede wszystkim ciastka) - glina jest zbyt tłusta. Do produkcji cegieł będziesz musiał dodać do niego piasek; stosunek można eksperymentować w ten sam sposób.
• Upuść piłkę na twardą powierzchnię z wysokości jednego metra. Jeśli się rozbił, glina jest cienka. Aby uzyskać normalne surowce, można go mieszać z tłustą gliną.

Przydatne: w przypadku cegieł wypalanych surowce dobiera się w ten sam sposób.

Formowanie i suszenie

Zaopatrzyliśmy się więc w surowce. Jak zrobić cegły w domu? Zacznijmy od wykonania formy.

Standardowy rozmiar cegły to 250x125x65 milimetrów. Jeśli produkujesz materiały budowlane na własne potrzeby, możesz wykonać formę o przybliżonych wymiarach bez przecinania milimetrów; ale przy produkcji na sprzedaż lepiej być dokładnym.

Podczas suszenia glina kurczy się - od 5 do 8 proc. Biorąc to pod uwagę, kształt powinien mieć wymiary około 270x130x70 milimetrów. Jako materiał zaleca się stosowanie drewna liściastego - brzozy, topoli lub przede wszystkim dębu.

Forma oczywiście może dotyczyć nie tylko jednej cegły - często są one podwójne lub poczwórne. Na dole wypchany jest pręt o wymiarach około 150x15x30 milimetrów. Pozostawi w cegle bruzdę, która poprawi przyczepność do zaprawy.

Instrukcje dla nie będą wydawać się skomplikowane:

• Formę należy zwilżyć i posypać kurzem lub drobnym piaskiem. Jest to konieczne, aby glina łatwiej oddzielała się po uformowaniu.
• Glina jest pakowana do formy tak ciasno, jak to możliwe, z niewielkim nadmiarem.
• Wierzch formy jest kilkakrotnie walcowany zwykłym wałkiem do ciasta. W razie potrzeby dodaje się glinę, wypełniając wszystkie ubytki.
• Następnie formę odwraca się, a uformowaną cegłę ostrożnie układa się na płaskiej powierzchni do wyschnięcia. Miejsce należy chronić przed opadami atmosferycznymi i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Czas schnięcia to około dwóch tygodni.

Na zdjęciu surowa cegła i formy do jej produkcji.

wypalana cegła

Jak zrobić cegłę w domu, jeśli wymaga większej wytrzymałości i odporności na wilgoć?

Wszystko jest proste. Cegła budowlana wysokiej jakości różni się od cegły surowej tym, że została wypalona.

Temperatura spiekania gliny to około 1000 stopni. Oczywiście piec tunelowy do budowy domu będzie swego rodzaju przesadą: jego koszt wielokrotnie przekroczy budżet budowy. Jaki sprzęt do produkcji cegieł w domu możesz zrobić sam?

Metoda 1

1. W ziemi wykopana jest dziura o głębokości około pół metra.
2. Powyżej zamontowana jest beczka z wyciętym dnem na nogach o wysokości 20 cm.
3. W ścianach wiercone są otwory, przez które przechodzi zbrojenie.
4. Układa się na nim uformowaną i wysuszoną cegłę.
5. Lufa pokryta jest blachą stalową.
6. W dole rozpala się ogień.

Reżim temperatury powinien wyglądać następująco:

• W ciągu 6-8 godzin pozostała wilgoć odparowuje. Temperatura - 150-200C.
• Samo wypalanie trwa 12-16 godzin i odbywa się w temperaturze 800-1000C.
• Następnie przez 2-4 godziny temperatura powoli spada. do 500-600C. Powolne chłodzenie zapobiegnie pękaniu cegły.

Intensywność ogrzewania regulowana jest ilością drewna opałowego lub węgla.

Metoda 2

W przypadku konieczności produkcji czerwonej cegły w domu w dużych ilościach, surową cegłę w postaci zwężającego się ku górze pieca łatwiej jest zagiąć i wypełnić ziemią lub piaskiem w celu ocieplenia. Następnie w środku powstaje ogień. Reżim temperaturowy jest taki sam.

Cegła prasowana

Metodę prasowania można tylko częściowo nazwać rzemieślniczą: wymaga ona stosunkowo wyrafinowanego sprzętu. Prasa do produkcji cegieł w domu może być ręczna lub elektryczna. Cena gotowej maszyny z ręcznym prasowaniem wynosi od 20 tysięcy rubli.

Skład surowców użytych do prasowania jest nieco bardziej skomplikowany niż w poprzednich przypadkach. Mieszanka składa się z piasku, gliny i cementu; zamiast piasku można zastosować skratki - drobny żwir o ułamku do 5 milimetrów, bitwę muszlową skałą lub cegłą.

Schemat pracy jest następujący:

• Surowce wsypywane są do bunkra;
• Dozownik mechaniczny odmierza wymaganą ilość mieszanki i przenosi ją do formy;
• Następnie prasa elektromechaniczna lub ręczna wciska wieczko w formę - a wyjściem jest cegła, która po wyschnięciu będzie miała wystarczającą wytrzymałość do budowy.

Przydatne: jak zrobić cegłę dekoracyjną w domu? To metoda prasowania. Z formy wychodzą produkty o idealnych kątach i krawędziach; łącząc kształty, można nadać im dowolną powierzchnię, a barwniki mineralne pozwolą na zmianę koloru.