Мрамор своими руками в домашних условиях. Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Комментариев:

Мрамор из бетона — несложный в изготовлении материал, который удобно применять для самых разных назначений. Не все понимают, для чего нужно изготавливать материал, имитирующий природный камень удивительной красоты, поэтому для начала следует объяснить, почему он так ценен.

Что такое мрамор и где его применяют

Мрамор — это уникальный материал, который применяют в отделке зданий и интерьеров помещений на протяжении долгих веков. Но далеко не все могут позволить себе выполнение такой отделки, поскольку мрамор является материалом не только редким, но и довольно дорогим в финансовом отношении.

Месторождения качественного мрамора находятся в сложнодоступных местах, а его добыча производится при помощи спецтехники, которую надо поднимать в горы и устанавливать. Как добыча, так доставка и обработка материала на порядок увеличивают его себестоимость.

Благодаря применению новых технологий, постоянно разрабатываемых в строительной индустрии, ассортимент материалов для строительства удалось существенно расширить. Теперь возможно изготовить мрамор из бетона своими руками и делать это в обычных домашних условиях, без применения оборудования, которое стоит недешево.

Чтобы изготовить мрамор из бетона, понадобятся такие материалы:

• цемент марки М400 или выше;
• вода;
• пластификатор С-3;
• форма из полиуретана;
• песок мелкозернистый;
• полиэтиленовая пленка;
• пигментная добавка;
• мелкий гравий в качестве заполнителя;
• дрель и насадка-миксер.

Натуральный мрамор — дорогое удовольствие. Поэтому искусственный мрамор из бетона представляется порой как вариант практичный и выгодный. Для получения хорошей имитации, имеющей большую схожесть с натуральным камнем, существует множество технологий, которые подойдут для применения в домашних условиях.

Вернуться к оглавлению

Получение искусственного мрамора

Натуральный мрамор представляет собой камень с неоднородной расцветкой, зернистой структурой, с прожилками, пронизывающими всю толщу. Камень может быть розовым, голубым или белоснежным, серым или черным. Также встречаются и другие цвета: зеленый, красный, желтый, фиолетовый. Можно создать материал, имитирующий мрамор, из гипса: получается плотная масса, лишенная пор. Но этот способ не подойдет, если изделие планируется применить в помещении с повышенной влажностью. Можно рассмотреть альтернативные методы, которые дают возможность изготовления мрамора собственноручно.

Самая простая технология — мрамор из бетона отливается в формах из смеси песка и цемента. Он получается очень крепким, непроницаем для влаги, а внешне сильно напоминает настоящий. Но при этом надо учитывать, что тонкие плитки будут хрупкими, а если делать их толще, они получаются чересчур тяжелыми. Можно из такого имитированного камня изготовить, к примеру, столешницу, но мебель должна иметь массивный корпус, который позволит выдержать немалый вес плиты. Можно сделать и тонкий вариант, при этом берется за основу деревянная столешница.

Чтобы в итоге получилась литая плита, не отличимая от настоящего камня, понадобится заранее запастись материалами и инструментами, необходимыми для работы. Необходимо иметь форму из полиуретана или другого материала, красители и пластификаторы, которые надо будет подмешивать к цементной смеси. Для строительного миксера потребуется смеситель и насадки на дрель, а также короткое правило, шпатель.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по изготовлению мрамора из бетона

По какой технологии мрамор из бетона лучше изготовить, решать надо в зависимости от конкретных условий использования. Основные принципы одинаковы. Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях будет выглядеть так:

1. Первый этап — подготовительный. Форму (или формы) надо тщательно промыть и высушить. Она может иметь любой размер: например, можно специально изготовить ее в соответствии с нужными значениями для кухонной стенки. Чтобы приготовить раствор, надо смешать до однородного состояния сухие ингредиенты: песок, гальку и цемент. После получения состава влейте почти всю воду, добавьте пластифицирующий ингредиент. Продолжайте замес до того уровня, чтобы добиться максимальной однородности массы.
2. Прибавьте остаток воды, затем краситель — его надо вводить порциями, разными по размеру, обязательно в разные участки емкости. Таким образом добиваются неравномерного смешивания раствора и колера, что придает большее сходство искусственному материалу с натуральным камнем.
3. Наполнение раствором формы. Когда краситель тонкими прожилками разойдется по цементной массе, можно считать, что состав наконец готов. Теперь можно переходить к наиболее важной фазе технологического процесса. Форму надо выставить на гладкую поверхность — это поможет исключить изгиб стенок и дна. В нее наливаем раствор. При помощи шпателя края формы очищают от излишних наплывов, которые способны оказывать влияние на внешность и гладкость поверхности плиты, затем правилом разравнивается поверхность и закрывается полиэтиленом.

Чем большей выходит по размерам плита искусственного камня, тем вероятнее она может поломаться из-за возникновения пустот внутри. Поэтому не стоит пренебрегать использованием вибростола, который поможет сделать структуру более сплошной. При его отсутствии, невозможности воспользоваться стоит постараться во время смешивания не вынимать из массы миксер — так воздушных пузырьков образуется меньше.

Вернуться к оглавлению

Как получить готовый мрамор или «мраморный бетон»

Застывать масса, залитая в форму, будет около десяти суток. Не стоит вмешиваться в процесс, как это делается при выполнении некоторых других работ с цементом. К примеру, не потребуется регулярное увлажнение поверхности: раствор будет накрыт полиэтиленовой пленкой, материалом, который исключит чересчур быстрый выход жидкости из толщи бетонной массы. После полного затвердевания плиты ее надо поднять, перевернуть, затем снять с нее форму, как чехол.

Чтобы повысить прочность бетона, можно дополнительно армировать его при помощи проволоки. Для этого ее утапливают в формы после того, как в них разлита цементно-песчаная смесь. Застывание содержимого форм должно быть полным.

Не надо думать, что для получения качественного бетона технология должна быть особенно сложной.

На самом деле все необходимые действия можно выполнить и в условиях городской квартиры.

На выходе получается материал с небольшой пористостью, устойчивый к воздействию средств бытовой химии, влагоустойчивый. Плиту при необходимости можно отполировать: для этого ее поверхность надо будет обработать поочередно спиртом, прозрачной политурой, затем опять спиртом. Спирт применять надо только после того, как высох слой политуры, а вот ее можно не сушить.

Мрамор для отделки помещений и внешних стен зданий начали использовать еще в древние времена. Но это далеко не всем доступный материал. Цена на натуральный мрамор начинается от 20 тысяч рублей за квадратный метр. В качестве более экономичной замены ему выступает искусственный мрамор - из бетона и других материалов. Искусственный камень в 4 раза дешевле натурального, если приобретать его в магазинах. Но при определенных навыках изготовить его можно и самому.

Характеристики искусственного камня

Искусственным камнем называют не только произведенный из бетона мрамор, но и керамический гранит. Технология производства этих материалов практически идентична. А вот применяют их по-разному.

Керамический гранит считается более твердым и устойчивым к механическим повреждениям, поэтому его чаще, чем мрамор, используется для покрытий в зонах с интенсивным пешеходным трафиком: полы в торговых центрах, супермаркетах, метрополитене, транспортных центров. В жилых помещениях керамогранитом облицовывают стены и полы холлов и кухонь, ванных комнат.

Мрамор менее прочен, но благодаря красителям имеет красивый узор. Его область применения - столешницы и барные стойки, перила ограждений и лестниц, элементы декора, детали сантехнических узлов, подоконники и искусственные колонны.

Изготовленный под заказ бетонный мрамор может иметь практически любую форму, цвет и узор. Эти параметры зависят исключительно от фантазии и платежеспособности покупателя.

Натуральный мрамор во многом проигрывает своему искусственному аналогу. Столешница из природного материала будет весить в 3−4 раза больше, чем аналогичная по форме и размеру - из синтетического.

Цветовая палитра натурального камня ограничена, в то время как искусственный мрамор можно окрасить в любой оттенок и даже заставить светиться.

Методики изготовления

В промышленных масштабах применяют несколько технологий производства мрамора. Состав смесей зависит от выбранного способа. Наиболее популярны литьевой и гипсовый методы и изготовление мрамора из бетона. Технологии производства искусственного мрамора и в том, и в другом случае имеют много общего.

Литьевой метод

Мрамор по методу литья изготавливается из кварцевого песка или отходов производства натурального камня - мраморной крошки. Целостность смеси придают полиэфирные смолы, а с помощью пигмента изделию можно придать любой оттенок. Литьевой мрамор обладает следующими характеристиками:

Помимо основных компонентов смеси, в производстве литьевого мрамора используют ряд инструментов, препаратов и специальное оборудование. К ним относятся:

• формы для заливки;
• антиадгезионный состав для обработки форм;
• вибростол;
• оборудование для шлифовки готовой мраморной конструкции;
• гелькоут.

Антиадгезионными смесями обрабатывают формы после выемки застывшего камня.

В состав таких препаратов входят парафин или силикон, растворенные в керосине, уайт-спирите или бензине.

Выбирать состав необходимо, ориентируясь на желаемый внешний вид камня.

Для получения матовой поверхности подойдет силиконовая смесь, в то время как восковый антиадгезионный состав придает конечному изделию глянец, поверхность становится немного жирной.

Порядок изготовления литьевого мрамора следующий:

Гелькоут - это полимерная смола, которой с помощью красителей придают заданный оттенок. Он выполняет несколько функции: защищает поверхность от повреждений, «закрывает» поры изделия и окрашивает его. Гелькоут наносят с помощью кисти или пульверизатора в несколько слоев. После высыхания финишного покрытия (для гелькоута это примерно 2−3 часа) изделие готово к использованию.

Гипсовый мрамор

Альтернативой камню из натуральной крошки является мрамор из гипса. Производство по такой рецептуре обходится гораздо дешевле. Базовая смесь содержит следующие компоненты:

В первую очередь смешиваются гипс, клей и вода, затем добавляется смола, и все перемешивается с помощью миксера. Затем добавляются компоненты для придания цвета:

• черный цвет дает анилиновая краска;
• оттенок кофе можно получить, если использовать оранжевый гумилакс (200 г) и 1 литр технического спирта на 50 кг гипса;
• для белоснежного мрамора используют белый гумилакс.

Смесь заливают в форму и сушат в течение 10 часов при комнатной температуре. После полного отвердевания искусственный «гипсовый» мрамор вынимают, обрабатывают силикатом калия, просушивают и полируют фетром.

Гипсовый мрамор - наиболее легкий вид искусственного камня, но и один из самых хрупких. На его основе обычно изготавливают декоративные элементы, на которые не отказывается значительная нагрузка.

На основе бетона

Для изготовления единичного изделия необязательно обращаться к сторонним производителям. Если имеется ряд вполне доступных ингредиентов, создать искусственный камень может каждый. Можно своими руками сделать мрамор из бетона. В составе мрамора помимо цемента содержится песок, пластификатор и вода. Это сильно снижает стоимость искусственного камня по сравнению с литьевым методом. К таким простым компонентам тоже есть определенные требования.

Для производства мрамора из бетона используют следующие материалы и оборудование:

Производство начинается с тщательного просеивания песка. Это поможет избавиться от лишних примесей. Первыми смешивают базовые компоненты - цемент и песок. Соотношение этих компонентов в составе может меняться в зависимости от сферы применения конечного изделия.

• Для деталей, которые в будущем будут подвержены большому количеству механических повреждений, - бордюры, внешняя облицовка, тротуарная плитка, - требуется смешать цемент и песок в пропорции 1:3.
• Если из искусственного мрамора планируется изготовить столешницу, элемент перекрытия или лестницы, подоконник, то пропорции должны быть 1:2.
• Для декоративных элементов цемент и песок смешивают в соотношении 1:1.

Затем смесь разводят водой. Объем воды рассчитывают исходя из объема сухой смеси: рекомендуемая пропорция - 1 часть воды к 2 частям смеси. Сначала вливают примерно три четверти воды и перемешивают. Затем в смесь добавляют пластификатор из расчета 1−2% от веса цемента и перемешивают.

Для наилучшего распределения пластификатора смесь выстаивают в течение 10−15 минут, а потом вливают оставшуюся воду и снова перемешивают.

Последний компонент - краситель. Для достижения необходимого оттенка могут добавлять один или несколько пигментов. Обычно рекомендуют использовать пигмент в расчете 1% от веса цемента (а не всей смеси), но эффективность красителей неодинакова, поэтому такое соотношение может не дать желаемого результата. Наиболее популярные красители и их рекомендуемые дозировки следующие:

• оксид титана придает смеси белый цвет (или белые разводы и прожилки), рекомендуемая дозировка - от 2 до 4%;
• сурик - красно-оранжевый пигмент - 5%;
• оксид хрома окрашивает состав в зеленый цвет, добавляется в объеме 3−5% от веса цемента;
• рекомендуемый объем для охры - 5%, в результате мрамор окрашивается в оттенки от светло-желтого до коричневого.

Выпускаются также специальные пигменты для бетона. При определении их дозировки нужно следовать указаниям производителя.

После внесения красителя состав не следует тщательно перемешивать, так как мрамору свойственно неравномерное распределение цвета.

Готовую смесь частями заливают в обработанную антиадгезионными препаратами форму, уделяя особое внимание углублениям. Если планируемое изделие имеет большие размеры, в форму выливают часть состава, укладывают сетку или проволоку и лишь потом добавляют оставшуюся часть жидкой основы. Обычно армирования требуют столешницы и массивные плиты, бордюры, объемные элементы декора. После заливки форму закрывают пленкой и оставляют до полного отвердевания.

Искусственный мрамор застывает долго, на это потребуется не менее 7−12 дней. Готовый камень извлекают из формы, при необходимости шлифуют и покрывают финишным защитным слоем смолы (гелькоута).

Нюансы эксплуатации

При правильной финишной обработке искусственного мрамора любого происхождения изделия из него будут служить годами. Одним из способов увеличения долговечности камня является поверхностное окрашивание и покрытие водно-акриловым лаком.

Это особенно актуально для камня, используемого во внешней отделке, так как водно-акриловый лак не поддается влиянию солнечных лучей.

В результате мраморный элемент декора не поменяет свой цвет и не покроется неприятными желтыми пятнами в течение 10−15 лет.

При установке изделия следует избегать сильной затяжки крепежных элементов. Мраморная плита, установленная с перекосом или с сильным давлением на углы, может не выдержать нагрузки и лопнуть. При облицовке помещений с повышенной влажностью необходимо следить за состоянием сантехники, предупреждать появления протечек и попадание камня под прокапывание.

Падение тяжелых предметов с острыми углами может повредить мрамор. Не стоит резать продукты прямо на столешнице, используйте разделочные доски.

Очистку поверхности нужно производить с использованием только жидких чистящих средств. Составы с абразивами разрушают защитное покрытие искусственного камня, наносят микроцарапины, в которых накапливаются остатки пищи, пыли и другие загрязнения. От жестких щеток и металлических сеток следует отказаться, отдав предпочтение мягким тканям.

Предисловие

Для достаточно больших и просторных помещений интересным решением оформления стен является имитация натуральных материалов, например мрамора.

Необходимые инструменты и материалы

Валик Грунтовка Кисть Кювета Очки защитные Перчатки Респиратор Стремянка

Развернуть

Cодержание

Научившись имитировать поверхности под кирпичную кладку, почему бы не освоить ещё одну оригинальную технику? Речь идет об имитации своими руками мрамора – данный вариант более элегантен, нежели «кирпичики», а технику «мраморной кладки» освоить несложно. Узнав, как покрасить под мрамор деревянную панель или лист фанеры, вы сможете создать интерьер в строгом, классическом стиле с элементами роскоши.

Имитируем мрамор: материалы и инструменты

Для достаточно больших и просторных помещений интересным решением оформления стен является имитация натуральных материалов, например мрамора. Декор под мрамор своими руками достаточно несложен, причем не только на стене, но и на комоде, секретере или барной стойке - все зависит только от вашей фантазии.

В первую очередь, перед тем как сделать имитацию мрамора, необходимо определиться с поверхностью. Основой для изображения станет деревянная панель или лист фанеры толщиной не менее чем 1,5-2,5 см. В качестве понадобятся тонкие кисти «белка», широкая малярная и круглая щетинистая кисти, причем они должны быть предназначены для работы по дереву. Пригодятся и другие виды кистей, а также натуральная губка и мастихин. Для росписи требуется заготовить следующие материалы: алкидную матовую и глянцевую белую, а также желтую, зеленую и оранжевую краску, охру и киноварь. Используемую практически только для росписи под мрамор двойную кисть придется изготовить самостоятельно, обрезав черенки у двух кистей и прикрепив их к концу третьего черенка. В результате получается «вилка».

Еще одним важным моментом в покраске под мрамор своими руками является «глазурь». Ее тоже можно приготовить самостоятельно путем смешивания льняного масла со скипидаром или уайт-спиритом в соотношении 1:3 и добавив сиккатив в количестве 2-3% от общего объема. Сиккативы представляют собой раствор солей тяжелых металлов кислот карбона в органическом растворителе и ускоряют процесс высыхания краски и эмали, поэтому их нужно добавлять непосредственно перед применением, иначе очень быстро засохнет.

В ходе работы «глазурь» нужно постоянно размешивать, чтобы она не потеряла своих качеств. Следует, однако, помнить, что, «злоупотребляя» сиккативом и добавляя его больше чем требуется, можно безнадежно испортить приготавливаемый «мраморный» состав.

Как видно на фото, покраска под мрамор своими руками выполняется обязательно в защитной одежде и перчатках:

В помещении, в котором проводятся работы, должна быть хорошая . Хранить сиккатив или состав, в который он входит, необходимо в прочной емкости с хорошо закрывающейся крышкой в месте, где невозможно использование открытого огня и куда исключено попадание прямых солнечных лучей. Нужно также побеспокоиться о том, чтобы состав был недоступен для детей.

Уайт-спирит представляет собой продукт нефтепереработки, который ускоряет высыхание «глазури », поэтому в любом случае « мраморный » слой наносится только после нанесения грунтовки.

Ниже вы получите мастер-класс имитации мрамора, а также сможете посмотреть соответствующие видео:

Как покрасить под мрамор: грунтовка и прорисовка контуров

Итак, имитируем мрамор: работа выполняется в шесть обязательных этапов. Сначала основания, затем готовят набросок. Потом прорисовывают бутовую кладку и контуры. Далее осуществляют набивку и закрепляют рисунок и покрытие лаком.

Если выполнять все операции последовательно и правильно, получается абсолютная имитация мрамора. Но следует помнить, что каждый последующий слой наносится спустя 5-10 минут после высыхания предыдущего.

Теперь на деревянную или фанерную панель необходимо нанести два слоя белой алкидной краски, причем первый слой должен сохнуть 12 часов, а второй - 24 часа. Краска наносится равномерно, чтобы поверхность была идеально гладкой. Это и будет грунтование.

После высыхания грунтовки поверхность нужно покрыть «глазурью» с помощью круглой щетинистой кисти и распределить ее широкой малярной кистью. Поверхность по-прежнему должна оставаться идеально гладкой. Далее делают черновой набросок, который дает возможность создать поверхность, похожую на мрамор. Серую краску, которая состоит из черной, изумрудно-зеленой и белой, размешивают так, чтобы она приобрела жидкую консистенцию. Наносить ее на поверхность следует неравномерным слоем, постоянно меняя нажим кисти. В результате получаются «облака», цвет которых варьирует по насыщенности от самого светлого до самого темного тона с максимально плавными переходами.

Теперь необходимо прорисовать контуры (создать « бутовую кладку »). Серой краской с помощью заранее заготовленной двойной кисти рисуют очертания 10-20 «булыжников». Для гармоничности «мраморного» рисунка контуры «кладки» нужно обвести. Максимальной естественности контуров можно добиться, если рисовать с разным нажимом.

Когда краска подсохнет, контуры нужно растушевать натуральной губкой, смачивая ее в полупрозрачных титановых или цинковых белилах. Данный процесс называется закреплением. После этого поверхность покрывают глянцевым лаком, благодаря чему панель становится похожей на основу для камеи.

Если же результат не удовлетворяет мастера и необходимо добиться еще более полной имитации мрамора, работу следует продолжить.

Для этого смешивают оранжевую и белую краску, добавляют киноварь - получается розовый цвет. Художественной кистью прорисовывают контуры бута. Линии розового и серого цветов не должны как пересекаться, так и быть полностью параллельными.

При желании для достижения более естественной имитации на какой-то части обрабатываемой поверхности количество розового цвета можно увеличить. Теперь нужно подождать около 10 минут, чтобы краска подсохла.

Обратите внимание на фото имитации мрамора – поверхности выглядят, словно из натурального камня:

Покраска под мрамор своими руками и видео набивки

Следующий этап называется набивкой, после которой панель приобретает натуральный вид. Набивка выполняется в перчатках, поскольку работать придется с «глазурью». Натуральную губку промачивают «глазурью» и легкими, едва уловимыми движениями набивают все серые участки. Работать при этом нужно так же, как и с трафаретом, т. е. переходя частыми ударами от уже обработанных участков к необработанным.

Затем губку полностью очищают или берут новую, после чего пропитывают ее «глазурью» на масляной основе - таким образом, набиваются розовые участки. Наилучший результат - когда все отдельные линии и контуры как бы растворяются и просматриваются в условиях плохой видимости. Иногда цвета могут смешиваться, в некоторых местах присутствует больше розового цвета, а в некоторых - больше серого.

На следующем этапе нужно еще раз обвести некоторые участки соответствующим цветом с помощью двойной кисти. Спустя 10 минут по поверхности прорисовываются тонкие прожилки киноварью, а также оранжевой или желтой краской с охрой. Через светлые участки тонкой кисточкой наносят небольшие «расколы» розового цвета - их не должно быть слишком много, - после чего нужно опять подождать 10-15 минут.

Натуральной губкой с прозрачной «глазурью» набивается несколько светлых участков по центру плиты. При этом важно, чтобы такие участки не выбивались из общей картины.

Декор под мрамор своими руками: закрепление слоев и лакировка

На предпоследнем этапе осуществляется закрепление всех слоев. Палитра тщательно очищается, и на нее выдавливают белила. Нужно учитывать, что титановые белила дешевле, зато у цинковых более тонкая фактура. Мягкими движениями по всей поверхности плиты белила набиваются с помощью губки, при этом рисунок не должен смазываться, после чего тонкой кисточкой наносятся белые прожилки.

На заключительном этапе вся поверхность покрывается лаком. Перед использованием лака она должна быть в течение 12 часов хорошо просушена. Лак должен быть полностью глянцевым или матовым, поскольку в природе мрамор может, как играть яркими блестящими бликами, так и излучать мягкий приглушенный свет.

При некоторых видах освещения «мраморная» поверхность оказывается не слишком заметной, и в этом случае можно использовать глянцевый лак. Но наиболее красиво и натурально выглядит глифталевый лак, который имеет полуглянцевую основу. Часто, чтобы получить такой материал, смешивают глянцевый и полуматовый лак в соотношении 1:1.

Наносить лак необходимо в два этапа. После нанесения первого слоя нужно выдержать паузу в 10-12 часов, и только когда вся поверхность подсохнет, можно приступать к нанесению второго слоя.

Когда вся работа закончена, «мраморную» плиту оставляют для окончательного высыхания. Потом ее можно использовать в любых ремонтных и декоративных целях. Для обшивки стен придется подготовить несколько подобных панелей.

А теперь посмотрите видео «Имитация мрамора», и вы убедитесь, что процесс этот совсем не так сложен, как может показаться на первый взгляд:

Натуральному камню – мрамору, граниту, сланцу, и т. д., в отделочно-строительных работах равных по эстетичности и практичности, пожалуй, нет. Так же, как и по стоимости. Приобрести подобные материалы для отделки своего дома либо квартиры «по карману» лишь очень обеспеченным людям. Наверное, именно поэтому появилась неплохая альтернатива – искусственные материалы, которые по внешнему виду и характеристикам ничуть не уступают оригиналам. Производство искусственного мрамора сегодня можно считать одним из самых прибыльных направлений в сфере производства строительных отделочных материалов.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 40-43 тысячи рублей
Актуально для городов с населением: от 100 тысяч человек
Ситуация в отрасли: низкая конкуренция
Сложность организации бизнеса: 2/5
Окупаемость: от 2 месяцев

Несмотря на затянувшийся экономический кризис в стране, спрос на строительные материалы не падает. Широкий ассортимент выбора искусственного камня позволяет применять его в самых разных областях строительства, а его натуральный вид, надежность, прочность, и, конечно, цена, делают его одним из самых востребованных строительных материалов. Причем, нужно отметить, что технические свойства искусственного мрамора такие же, как у природного камня, а прочностью и стойкостью к износу он даже превосходит «оригинал».

Где именно используется искусственный мрамор? Прежде всего, это материал для отделки офисных и административных помещений. Из него также изготавливают массивные подоконники, столешницы, барные стойки, ванны, применяют для отделки лестничных ступеней.

Разновидности материала

Разновидности данного материала классифицируются прежде всего по способам его производства:

• литьевой, имеющий композитный состав, основными составляющими которого являются отвердевшая полиэфирная смола и наполнитель, в качестве которого могут выступать обычный кварцевый песок, мраморная крошка, и другие подобные компоненты. Производство мрамора такого типа отчасти похоже на изготовление жидкого камня , который производится по похожей технологии.
  
• Гипсовый (оселковый) – с основой, как уже понятно, из гипса, смешанного с растворенным в воде клеем и специальными красителями, которые позволяют придать смеси различные цветовые гаммы мрамора. Идеальный внешний вид достигается путем тщательной полировки материала. Используется, как правило, при необходимости постройки облегченных конструкций. Позволяет стабилизировать микроклимат в помещении – отдает влагу при ее нехватке в помещении, либо забирает (впитывает) при ее избытке без каких-либо изменений своего внешнего вида.
  
• Колотый (молотый) – изготавливается из натурального белого мрамора, измельченного до порошкообразного состояния. Данный вид искусственного мрамора отличается высокой устойчивостью к воздействию внешних атмосферных явлений – солнца, дождя, и ветра.
  
• Жидкий (гибкий) – один из самых современных материалов, изготавливаемых из мраморной крошки и акриловых наполнителей. В силу своих особых свойств – гибкости, прочности, легкого веса, и экологичности чаще всего используется для отделки стен. Его можно резать ножницами или обойным ножом и клеить на стены вместо обоев, или отделывать конструкции, имеющие сложную форму – арки, колонны, и т. д.
  

Еще одна разновидность искусственного мрамора, которую следует вынести отдельной строкой, потому что именно этот вид камня можно производить в домашних условиях – мрамор из бетона, который, по своей сути, является еще одной разновидностью производства литьевого камня, при котором основные компоненты заменяются на более дешевые, нежели смола и наполнители, цемент и песок.

Преимущества бизнеса

Основные плюсы данного бизнеса заключаются в:

• стабильно высокой востребованности данной продукции;
• низком уровне конкуренции на рынке производства стройматериалов;
• отсутствии необходимости в организации бизнеса, требующего масштабных затрат;
• относительная простота технологического производственного процесса;
• высокой – до 300 %, рентабельности и быстрой окупаемости расходов.

Организовать производство искусственного мрамора может человек, еще вчера совершенно незнакомый со строительными технологиями.

Технология производства искусственного мрамора

Каждая технология изготовления искусственного камня имеет свои нюансы, но общий принцип схож для всех типов мрамора, поэтому технология производства будет рассмотрена на примере изготовления литьевого мрамора из бетона, которая вполне может быть реализована в домашних условиях, а значит под силу и «по карману» любому начинающему предпринимателю.

Технология производства искусственного камня, как уже было сказано, доступна для освоения практически любому желающему, и не содержит в себе ничего сложного:

• этап 1 – подготовка формы. Тщательно вымытую и сухую полиуретановую форму смазывают гелькоутом – пигментированной армированной волокном полиэфирной эпоксидной смолой эластичного или полуэластичного вида и оставляют на просушку.
• Этап 2 – в бетоносмесителе либо ручным способом смешивают песок, речную гальку и цемент в пропорциях 2 части, ¼ часть, и 1 часть соответственно, добавляют воду – 80 % от 0,2 части общего объема смеси, краситель, пластификатор и перемешивают до состояния однородной массы, добавляют оставшиеся 20 % воды и вновь смешивают.
• Этап 3 – форму заполняют получившейся смесью, очищают ее края от излишков, на несколько секунд ставят на вибростол для уплотнения смеси, накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют для просушки на примерно на 10 часов.
• Этап 4 – после извлечения продукции из формы, ее оставляют в закрытом помещении с регулируемой температурой на 2-3 суток.

Полученный в результате всех этих операций материал подвергается обработке для придания ему нужного вида и формы. Более подробно о технологическом процессе можно узнать из данного видео:

Организация бизнеса

Организация бизнеса по производству искусственного мрамора, в принципе, не отличается от открытия любого другого предприятия, и включает в себя следующие основные этапы:

Название этапа	Условие для выполнения	Срок выполнения
Регистрация бизнеса, оформление необходимых документов	наличие пакета необходимых документов	1 месяц
Подбор и обустройство помещения		1 месяц
Закупка и установка необходимого оборудования	наличие денежных средств	1 месяц
Производственный процесс	выполнение предыдущих условий
Проведение маркетинговой политики		на протяжении всего времени работы

Необходимое оборудование

Все необходимые инструменты и оборудование для изготовления мрамора своими руками можно приобрести в любом строительном магазине. Специально придется заказывать только формы для мрамора. Понадобится:

• полиуретановые формы;
• полиэтиленовая пленка для накрывания изделий;
• бетоносмеситель;
• вибростол;
• кисточка;
• совковые лопаты;
• мерные приспособления и весы для точной дозировки пластификатора и красящих пигментов;
• углошлифовальная машинка («болгарка»);
• специальные отрезные круги для «болгарки» по работе с камнем;
• насадки для шлифовки.

При небольших объемах производства можно сократить расходы, обойдясь без миксера. Вибростол можно изготовить самостоятельно, удешевив его стоимость в три раза в сравнении с ценником в магазине. К расходным материалам нужно отнести:

• строительный воск и гелькоут;
• песок;
• цемент;
• гальку или щебень;
• пластификатор;
• красящие вещества.

Производственный цех

Установка всего необходимого оборудования не займет много места. В качестве производственного помещения вполне можно использовать обычный гараж. Какие еще бизнес-идеи можно реализовать в гараже можно узнать по этой ссылке . Однако понадобится также место для сушки и складирования готового материала.

Персонал

Весь производственный процесс под силу для выполнения всего одному человеку, однако все же лучше работать вдвоем. Совсем необязательно привлекать для этого наемного работника. Целесообразно предприятие по производству искусственного мрамора организовать силами одной семьи. Дополнительная рабочая сила понадобится только в результате расширения бизнеса – после его раскрутки и появления большого количества заказов.

Оформление бизнеса

Регистрация бизнеса возможна как в качестве ООО , так и в статусе индивидуального предпринимателя – принципиальной разницы здесь нет. Поэтому основным критерием при определении формы ведения бизнеса станет выбор наиболее выгодного режима налогообложения.

Подробнее об выборе системы уплаты налогов можно узнать . Всю необходимую информацию о том, какие налоги платит ИП – в этом . Кроме стандартного пакета документов для оформления своего бизнеса, необходимо будет получить сертификат соответствия своей продукции и заключение Роспотребнадзора на ее качество и безопасность для потребителя.

Финансовая составляющая

Все финансовые расходы для удобства размещены в порядке убывания по стоимости:

• вибростол – цена от 10 до 25 тысяч рублей;
• миксер-смеситель – от 7 до 15 тысяч рублей;
• формы для камня – от 700 до 1500 рублей (в зависимости от структуры камня);
• «болгарка» — от 2500 до 6 тысяч рублей;
• отрезные круги по работе с камнем – от 1000 до 2000 рублей/штука;
• шлифовальные насадки для «болгарки» — от 100 до 400 рублей/штука;
• совковые лопаты – 150-200 рублей/штука;

В общей сложности, с учетом незапланированных расходов, которые обычно составляют 5-7 % от общей суммы, оборудование для производства искусственного мрамора обойдется по минимуму в 22,5 тысячи рублей.

Если брать во внимание, что помещение для производства (гараж) находится в собственности организатора бизнеса, и определяя стоимость расходных материалов для изготовления первой партии продукции в 15 тысяч рублей, а также коммунальные платежи (вода, электроэнергия), общие затраты на организацию бизнеса до получения первой прибыли, составят порядка 40-43 тысяч рублей.

Цена готовой продукции отражена в приведенной ниже таблице (все цены приведены на январь 2018 года):

Вид изделия	Ширина,см	Толщина,см	Стоимость, руб./погонный метр	Стоимость, руб./кв. метр
столешница	60	3	9 000 -11 000	14 900 -18 200
подоконник	30	5	4 500 -6 000	14 900 - 19 900
стеновая панель		1,3		12 000 -15 000

Таким образом полная окупаемость бизнеса, при условии стабильных заказов, составит не более 2 месяцев.

Оселковый мрамор – это искусственный материал, который также называют, декоративным, который имитирует натуральный мрамор по своей фактуре и цвету. По своему составу, декоративный мрамор состоит из гипсовой массы, которая разбавляется клеевыми составами на основе воды, с добавлением необходимых красителей.

Декоративный мрамор различается: по виду рисунка (цветной, однотонный, многоцветный, разнотонный, орнаментный), по технологии изготовления (насыпной и «под лопату»), по способу нанесения (щитовой, лопаточный, упрощенный, шаблонный, штукатурный).

Использование искусственного мрамора позволяет создать структуру натурального мрамора и других природных камней, таких как: гранит, оникс, опал, яшма, малахит, лазурит и другие. Изделия из оселкового мрамора не уступают природным аналогам, но превосходят их по цветовой гамме, теплоте и индивидуальности.

Технология изготовления

Оселковый (гипсовый) мрамор, это более легкий материал, в сравнении с натуральным мрамором. Для изготовления используется формовочный гипс тонкого помола, без примесей песка и исключительно белого цвета. В качестве замедлителя схватывания используется клей, разведенный в воде, за некоторое время до замешивания гипса. Для создания требуемого окраса мрамора, используются краски, изготовленные на основе минеральных, органических и искусственных красителей.

При изготовлении материала используется специальный и строительный инструмент: сита с отверстиями различного диаметра, совки, ковш, кельма, лейка, ведра, царапка, шерхебель, цинубель, цикля, отборник, стамеска, нож, кисти и губка.

Процесс производства происходит в несколько этапов, это: подготовка, острожка, шлифовка и полировка.

Подготовка выполняется двумя способами.

Насыпной способ

При подготовке данным способом, сухая гипсовая смесь насыпается в несколько слоев, на заранее подготовленной поверхности (верстаке). Слои различаются по цвету, в зависимости от рисунка и требуемой текстуры.

Вначале укладывается слой цвета основного фона, затем цвета прожилок, затем переходного цвета, и повторно, в аналогичной последовательности. Толщина слоя зависит от требуемого рисунка и текстуры, и составляет 5,0 – 50,0 мм. Схема укладки приведена ниже.

После этой операции, на щит, изготовленный из дерева, или иного материала, уложенный на второй верстак (так называемый «мокрый верстак»), укладывается мешковина, промоченная в клеевом составе, при этом ее края должны свисать с верстака.

Подготовленная гипсовая смесь, при помощи совка, переносится на «мокрый верстак, и укладывается в плоскость, расположенную перпендикулярно, по отношению к исходной (схема укладки приведена ниже).

Толщина укладываемого гипса, должна быть больше, чем толщина мрамора, который должен быть получен в результате изготовления.

После укладки всей требуемой площади, поверхность разравнивается и покрывается еще одним слоем мешковины, после чего проливается клеевым составом.

Когда гипсовая смесь пропитается, верхний слой мешковины снимается, излишки раствора удаляются.

Способ под лопатку

Данный способ используется при необходимости создания тонкого рисунка мрамора, с доминирующим основным фоном. От ранее рассмотренного метода, данный способ отличается приготовлением гипсовой массы и способом ее укладки.

Работа выполняется следующим образом – гипсовая смесь разных цветов, замешивается раздельно для каждого цвета, до тестообразного состояния, после чего плотно укладывается на верстак, в виде полосок разного цвета. В этом случае получается рисунок с прожилками, при необходимости создания конгломератов, в пласт основного цвета, вдавливаются части других цветов.

Острожка

После того, как подготовленная гипсовая смесь застынет, необходимо удалить лишние части получившейся плиты, а также вскрыть созданный рисунок.

В начале данной операции, определяется требуемая толщина плиты и необходимые габариты, подлежащие дальнейшей обработке.

Для вскрытия рисунка используется царапка и шерхебель – для выполнения грубой острожки, и цинубелем – для, чистовой острожки.

При необходимости, могут использоваться стамески и отборники.

• Грубая шлифовка.

Данная операция выполняется при помощи пемзы или «печоры», путем шлифования поверхности изготавливаемой плиты. Имеющиеся царапины – шпаклюются.

• Тонкая шлифовка.

После того, как плита высохнет естественным путем (2 – 3 суток), необходимо выполнить тонкую шлифовку. Для этого используется оселок с №1, после чего поверхность моется и снова шпаклюется. После высыхания, выполняется шлифовка оселками №2 и №3, при этом после каждой операции, вновь выполняется шпаклевка.

После завершения процесса шлифования, должна получиться гладкая поверхность достаточной плотности, без раковин и иных повреждений.

• Полировка.

Данная операция выполняется изначально при помощи оселка №3, с предварительным покрытием обрабатываемой поверхности клеевым раствором. Когда обработка оселком выполнен, плита снова покрывается клеевым составом и через 24 часа, полируется, с использованием оселка №4.

Данный процесс выполняется несколько раз, до достижения зеркального блеска обрабатываемой поверхности.

• Лощение.

Данная операция выполняется для предохранения искусственного мрамора от воздействия влаги и прочих негативных явлений. Поверхность обрабатывается воском, который разводится в бензине или скипидаре, и втирается в обрабатываемую поверхность.

При желании, наличии свободного времени и умении работать ручным инструментом, можно изготовить оселковый мрамор своими руками. Для этого потребуется: гипс, столярный клей, смола, красящий пигмент, форма для заливки.

Работы следует выполнять в следующей последовательности:

• В подготовленной емкости, при помощи строительного миксера, необходимо замесить гипс, с использованием воды и столярного клея.
• В подготовленную массу заливается растопленная смола.
• Полученный состав перемешивается и в него добавляется красящий пигмент.
• Вновь получившаяся масса перемешивается, до момента, когда в ней не появятся вкрапления и разводы.
• Готовая масса переливается в подготовленную форму.
• Удаляются образовавшиеся излишки.
• В течении 10,0 часов происходит сушка, после чего полученная плита извлекается из формы.
• Поверхность плиты обрабатывается кремнекислым калием, что повысит сопротивляемость изготавливаемого изделия, воздействию влаги.
• Плита сушится и полируется с помощью мягкого фетра или специальных абразивных материалов. Полировка выполняется до образования зеркальной поверхности.

Достоинствами оселкового мрамора являются:

• Хорошие показатели по прочности и эксплуатации.
• Возможность выполнять различную степень декорации, при оформлении объектов.
• Доступная стоимость.
• Возможность изготовления своими руками.
• Является не горючим материалом, не поддерживающим горение;
• Инертен в отношении химических веществ.
• Имеет незначительный удельный вес.
• Обладает продолжительными сроками эксплуатации.
• Не требует дополнительного ухода, в процессе эксплуатации.
• Обладает стойкостью по отношению к природным явлениям (солнечные лучи, температура окружающего воздуха и т.д.).

Недостатки оселкового мрамора:

• Сложность выполнения работ, требующая навыков работы с подобными материалами и профессионализма работника.
• Прочность ниже, чем у натурального мрамора.
• При эксплуатации в тяжелых условиях (лестничные марши и т.д.), изделия из данного материала, подвержены истиранию, могут быть поцарапаны и расколоты.
• При длительном воздействии влаги, подвержен разрушению.

Использование и ремонт изделий из искусственного мрамора

Благодаря своим достоинствам, оселковый мрамор стал достойной заменой натуральному камню при отделке внутренних помещений, облицовке наружных поверхностей, создании архитектурных элементов и сооружений, а также при устройстве ландшафтного дизайна.

В процессе эксплуатации, бывает случается так, что установленные изделия или смонтированные отделочные элементы, теряют свой внешний вид или частично повреждены. В этом случае необходимо выполнить реставрационные работы, которые, в зависимости от степени повреждения выполняются следующим образом:

• При отсутствии блеска – необходимо реставрируемую поверхность очистить от грязи и пыли, после чего выполнить шлифование и полировку поверхности, как и при изготовлении реставрируемой поверхности.
• При наличии небольших царапин и трещин – необходимо имеющиеся повреждения расшить и зашпаклевать. Для этого подбирается требуемый пигмент, соответствующий пигменту реставрируемой поверхности, и готовиться вяжущий состав, на основе гипса. Поврежденные места шпаклюются и полируются. Места подверженные реставрации, не должны выделяться на общем фоне ремонтируемого объекта, для этого шлифование и полирование, необходимо выполнять по всей площади плиты.
• При значительных повреждениях – если это возможно, то необходимо срезать поврежденный участок, а вместо него изготовить и установить новый. Мероприятия по отделке новых элементов, выполняются аналогично, как и при изготовлении искусственного мрамора.