Poliesteris ir epoksidinė derva, jų skirtumai. Nesočiosios poliesterio dervos laivų statyboje

- bendrosios paskirties poliesterio dervos gaunamas esterifikuojant propilenglikolį ftalio ir maleino anhidridų mišiniu. Ftalio ir maleino rūgšties anhidridų santykis gali svyruoti nuo 2:1 iki 1:2. Gauta poliesterio alkidinė derva sumaišoma su stirenu santykiu 2:1. Šio tipo dervos yra labai įvairios: iš jų gaminami padėklai, valtys, dušo bėgelių dalys, baseinai ir vandens rezervuarai.

- elastingos poliesterio dervos Vietoj ftalio anhidrido naudojamos linijinės dvibazinės rūgštys (adipo arba sebacino). Susidaro elastingesnė ir minkštesnė neprisotinta poliesterio derva. Dietileno arba dipropilenglikolio naudojimas vietoj propilenglikolio taip pat suteikia dervoms elastingumo. Tokių poliesterio dervų pridėjimas prie bendrosios paskirties standžiųjų dervų sumažina jų trapumą ir palengvina jų apdorojimą. Šis efektas naudojamas gaminant išlietas poliesterio sagas. Tokios dervos dažnai naudojamos dekoratyviniam liejimui baldų pramonėje ir paveikslų rėmų gamyboje. Norėdami tai padaryti, celiuliozės užpildai (pavyzdžiui, maltų riešutų kevalai) dedami į elastines dervas ir išliejami į silikoninės gumos formas. Puikus medžio raižinių atkūrimas gali būti pasiektas naudojant silikonines gumos formas, išlietas tiesiai iš originalių raižinių.

- elastingos poliesterio dervos užima tarpinę padėtį tarp standžių bendrosios paskirties dervų ir elastingų. Jie naudojami smūgiams atspariems gaminiams, tokiems kaip žaidimo kamuoliai, apsauginiai šalmai, tvoros, automobilių ir orlaivių dalys, gaminti. Tokioms dervoms gauti vietoj ftalio anhidrido naudojama izoftalio rūgštis. Procesas atliekamas keliais etapais. Pirma, izoftalio rūgštimi reaguojant su glikoliu susidaro mažo rūgščių skaičiaus poliesterio derva. Tada pridedamas maleino rūgšties anhidridas ir tęsiamas esterinimas. Dėl to gaunamos poliesterio grandinės, kuriose vyrauja nesočiųjų fragmentų išsidėstymas molekulių galuose arba tarp blokų, sudarytų iš glikolio-izoftalio polimero.

- mažai susitraukiančios poliesterio dervos Liejant stiklo pluoštu sustiprintą poliesterį, dėl dervos ir stiklo pluošto susitraukimo skirtumo gaminio paviršiuje susidaro duobės. Mažai susitraukiančių poliesterio dervų naudojimas sumažina šį efektą, o gaunamiems liejiniams gaminiams prieš dažymą nereikia papildomai šlifuoti, o tai yra privalumas automobilių dalių ir buitinės elektros prietaisų gamyboje. Mažai susitraukiančios poliesterio dervos apima termoplastinius komponentus (polistireną arba polimetilmetakrilatą), kurie tik iš dalies ištirpsta pradinėje kompozicijoje. Kietėjimo metu, kartu pasikeitus sistemos fazinei būsenai, susidaro mikrotuštumos, kompensuojančios įprastą polimerinės dervos susitraukimą.

- oro sąlygoms atsparios poliesterio dervos, veikiamas saulės spindulių neturėtų pageltonuoti, todėl į jo sudėtį pridedami ultravioletinės spinduliuotės sugėrikliai. Stireną galima pakeisti metilmetakrilatu, bet tik iš dalies, nes metilmetakrilatas blogai sąveikauja su dvigubomis fumaro rūgšties jungtimis, kurios yra poliesterio dervos dalis. Šios rūšies derva naudojama dangų, išorinių plokščių ir žibintų stogų gamyboje.

- chemikalams atsparios poliesterio dervos esterių grupės yra lengvai hidrolizuojamos šarmų, todėl poliesterio dervų nestabilumas šarmams yra pagrindinis jų trūkumas. Padidėjus pradinio glikolio anglies skeletui, mažėja eterinių jungčių dalis dervoje. Taigi, dervos, kuriose yra „bisglikolio“ (bisfenolio A reakcijos su propileno oksidu produktas) arba hidrintas bisfenolis, turi žymiai mažesnį esterių jungčių skaičių nei atitinkama bendrosios paskirties derva. Tokios dervos naudojamos gaminant cheminių įrenginių dalis – išmetimo gaubtus ar spintas, cheminių reaktorių korpusus ir rezervuarus, taip pat vamzdynus.

- ugniai atsparios poliesterio dervos Dervos atsparumas užsidegimui ir degimui padidinamas vietoj ftalio anhidrido naudojant halogenintas dvibazines rūgštis, tokias kaip tetrafluorftalio, tetrabromftalio ir chlorendo rūgštys. Tolesnis atsparumo ugniai padidinimas pasiekiamas į dervą įvedant įvairių degimo inhibitorių, tokių kaip fosforo rūgšties esteriai ir stibio oksidas. Ugniai atsparios poliesterio dervos naudojamos gaminant išmetimo gaubtus, elektrinius komponentus, konstrukcines plokštes ir kai kurių tipų karinių jūrų pajėgų laivų korpusus.

- specialios paskirties dervos. Pavyzdžiui, vietoj stireno naudojant trialilo izocianuratą, dervų atsparumas karščiui žymiai pagerėja. Specialias dervas galima sukietinti naudojant UV spinduliuotę, pridedant šviesai jautrių medžiagų, tokių kaip benzoinas arba jo eteriai.

Epoksidinės dervos - oligomerai, turintys epoksidinių grupių ir galintys sudaryti kryžminius polimerus, veikiant kietikliais. Labiausiai paplitusios epoksidinės dervos yra epichlorhidrino polikondensacijos produktai su fenoliais, dažniausiai su bisfenoliu A.

n gali siekti 25, bet dažniausiai epoksidinės dervos randamos su mažesniu nei 10 epoksidinių grupių skaičiumi. Kuo didesnis polimerizacijos laipsnis, tuo derva storesnė. Kuo mažesnis skaičius nurodytas ant dervos, tuo daugiau dervoje yra epoksidinių grupių.

Epoksidinių polimerų savybės:

ü galimybė gauti juos skystoje ir kietoje būsenoje,

ü kietėjimo metu nėra lakiųjų medžiagų,

ü gebėjimas kietėti plačiame temperatūrų diapazone,

ü nedidelis susitraukimas,

ü netoksiškas sukietėjusioje būsenoje,

ü didelės sukibimo ir sukibimo stiprumo vertės,

ü cheminis atsparumas.

Pirmą kartą epoksidinę dervą pagamino prancūzų chemikas Castan 1936 m. Epoksidinė derva gaunama polikondensuojant epichlorhidriną su įvairiais organiniais junginiais: nuo fenolio iki maistinių aliejų (epoksidacija). Vertingos epoksidinių dervų rūšys gaunamos kataliziškai oksiduojant nesočiuosius junginius.

Norėdami naudoti dervą, jums reikia kietiklio. Kietiklis gali būti polifunkcinis aminas arba anhidridas, kartais rūgštis. Taip pat naudojami kietėjimo katalizatoriai. Sumaišius su kietikliu, epoksidinė derva gali būti sukietėjusi – paversta į kietą, nelydžią ir netirpią būseną. Yra dviejų tipų kietikliai: kietėjimas šaltu ir kietinamas karštuoju būdu. Jei tai polietileno poliaminas (PEPA), tada kambario temperatūroje derva sukietės per dieną. Anhidridiniai kietikliai reikalauja 10 valandų laiko ir kaitinimo iki 180 ° C šilumos kameroje.

ES kietėjimo reakcija yra egzoterminė. Dervos kietėjimo greitis priklauso nuo mišinio temperatūros. Kuo aukštesnė temperatūra, tuo greitesnė reakcija. Jo greitis padvigubėja, kai temperatūra pakyla 10°C ir atvirkščiai. Visos galimybės paveikti kietėjimo greitį priklauso nuo šios pagrindinės taisyklės. Be temperatūros, polimerizacijos laikas taip pat priklauso nuo dervos ploto ir masės santykio. Pavyzdžiui, jei 100 g dervos ir kietiklio mišinio, esant pradinei 25°C temperatūrai, per 15 minučių virsta kieta būsena, tai šie 100 g, tolygiai paskirstę 1 m2 plote, polimerizuojasi daugiau nei dvi valandos.

Kad epoksidinė derva kartu su kietikliu sukietėjusioje būsenoje būtų plastiškesnė ir nelūžtų (neskiltų), būtina pridėti plastifikatorių. Jie, kaip ir kietikliai, yra skirtingi, tačiau visi skirti suteikti dervai plastines savybes. Dažniausiai naudojamas plastifikatorius yra dibutilftalatas.

Lentelė – kai kurios nemodifikuotų ir neužpildytų diano epoksidinių dervų savybės.

Būdingas vardas	Reikšmė
Tankis esant 20 °C, g/cm 3	1,16÷1,25
Stiklėjimo temperatūra, °C	60÷180
Šilumos laidumas, W/(m×K)	0,17÷0,19
Savitoji šiluminė talpa, kJ/(kg K)	0,8÷1,2
Temperatūros tiesinio plėtimosi koeficientas, °C -1	(45÷65) 10 -6
Atsparumas karščiui pagal Martensą, °C	55÷170
Vandens sugėrimas per 24 valandas, %	0,01÷0,1
Tempiamasis stipris, MN/m2	40÷90
Tamprumo modulis (pagal trumpalaikį įtempimą), GN/m 2	2,5÷3,5
Smūgio stipris, kJ/m 2	5÷25
Santykinis plėtinys, %	0,5÷6
Dielektrinė konstanta esant 20°C ir 1 MHz	3,5÷5
Savitoji tūrinė elektrinė varža esant 20°C, Ohm cm	10 14 ÷ 10 16
Dielektrinių nuostolių tangentas esant 20°C ir 1 MHz	0,01÷0,03
Elektros stipris esant 20°C, MV/m	15÷35
Pralaidumas drėgmei, kg/(cm sek. n/m 2)	2,1 10 -16
Koefas. vandens difuzija, cm 2 / h	10 -5 ÷10 -6

ED-22, ED-20, ED-16, ED-10 ir ED-8 klasės epoksidinės dervos, naudojamos elektros, radioelektronikos pramonėje, orlaivių, laivų ir mechanikos inžinerijoje, statybose kaip sudedamoji dalis liejimo ir impregnavimo mišinių, klijų, sandariklių, armuotų plastikų rišiklių. ED-20, ED-16, E-40 ir E-40R markių epoksidinių dervų tirpalai įvairiuose tirpikliuose naudojami emalių, lakų, glaistų gamybai ir kaip pusgaminis kitų epoksidinių dervų gamybai. , vazonų kompozicijos ir klijai.

Epoksidinės dervos, modifikuotos plastifikatoriais - impregnavimui naudojamos K-153, K-115, K-168, K-176, K-201, K-293, UP-5-132 ir KDZh-5-20 dervos, Dalių liejimas, apgaubimas ir sandarinimas ir kaip klijai, elektros izoliacinės liejimo kompozicijos, izoliacinės ir apsauginės dangos, stiklo pluošto rišikliai. K-02T prekės ženklo sudėtis naudojama daugiasluoksnių apvijų gaminių impregnavimui, siekiant juos sucementuoti, padidinti atsparumą drėgmei ir elektros izoliacines savybes.

EPOFOM prekės ženklo modifikuotos epoksidinės dervos naudojamos įvairiuose pramoniniuose ir civiliniuose objektuose kaip antikorozinės dangos metalinėms ir betoninėms statybinėms konstrukcijoms bei talpinei įrangai apsaugoti nuo chemiškai agresyvios aplinkos poveikio (ypač rūgščių, šarmų, naftos produktų, pramoninių ir nuotekų atliekų). ), krituliai ir didelė drėgmė . Šios dervos taip pat naudojamos betoninių grindų hidroizoliacijai ir monolitinėms savaime išsilyginančioms dangoms, gruntavimui ir apdailos sluoksniui. Remiantis prekės ženklo EPOFOM derva, gaunamos liejimo ir impregnavimo kompozicijos, kuriose yra daug armuojančių audinių ir užpildų, kompozicinės medžiagos ir dilimui atsparios dangos. EPOFOM naudojamas kaip impregnuojantis žarnų medžiagos komponentas kanalizacijos tinklų, šalto ir karšto vandens tiekimo slėginių tinklų vamzdynų remontui ir restauravimui jų nedemontuojant ir neatimant vamzdžių nuo žemės (betranšėjinis metodas).

Prekės ženklo EZP kompozicijomis dengiama vyno, pieno ir kitų skystų maisto produktų laikymo talpyklos, taip pat įvairių rūšių skystasis kuras (benzinas, žibalas, mazutas ir kt.).

Fenolio-formaldehido dervos. 1909 m. Baekelandas pranešė apie gautą medžiagą, kurią pavadino bakelitu. Ši fenolio-formaldehido derva buvo pirmasis sintetinis termoreaktingas plastikas, kuris nesuminkštėjo aukštoje temperatūroje. Vykdydamas formaldehido ir fenolio kondensacijos reakciją, jis gavo polimerą, kuriam nerado tirpiklio.

Fenol-formaldehido dervos yra fenolių arba jų homologų (krezolių, ksilenolių) polikondensacijos produktai su formaldehidu. Priklausomai nuo reagentų santykio ir katalizatoriaus pobūdžio, susidaro termoplastinės (novolakas) arba termoreaktingosios (rezolinės) dervos. Novolako dervos daugiausia yra linijiniai oligomerai, kurių molekulėse fenolio branduoliai yra sujungti metileno tilteliais ir beveik neturi metilolio grupių (-CH 2 OH).

Rezolinės dervos yra linijinių ir šakotų oligomerų mišinys, turintis daug metilolio grupių, galinčių toliau transformuotis.

FFS savybės:

ü iš prigimties - kietos, klampios medžiagos, kurios tiekiamos gamybai miltelių pavidalu;

ü naudoti kaip matricą, ištirpinti arba ištirpinti alkoholio tirpiklyje;

ü Rezolinių dervų kietėjimo mechanizmas susideda iš 3 etapų. A stadijoje derva (rezolis) fizinėmis savybėmis yra panaši į novolakus, nes tirpsta ir lydosi, B stadijoje derva (rezitolis) gali suminkštėti kaitinant ir brinkti tirpikliuose, C stadijoje derva (rezitolis) netirpsta ir netirpsta;

ü novolakinėms dervoms sukietinti reikalingas kietiklis (dažniausiai skiriamas metenaminas, 6-14 % dervos masės);

ü yra lengvai modifikuojami ir modifikuojami patys.

Iš pradžių fenolio derva buvo naudojama kaip lengvai formuojamas aukštos kokybės izoliatorius, apsaugantis nuo aukštos temperatūros ir elektros srovių, o vėliau tapo pagrindine Art Deco stiliaus medžiaga. Beveik pirmasis prekybinis produktas, gautas presuojant bakelitą, buvo aukštos įtampos ritės karkaso galai.Fenol-formaldehido dervą (FFR) pramonė gamina nuo 1912 m. Rusijoje pradėta gaminti lietų rezitų pavadinimu karbolitas. organizuotas 1912÷1914 m.

Fenolio-formaldehido rišikliai kietinami 160-200°C temperatūroje, naudojant reikšmingą 30-40 MPa ir aukštesnį slėgį. Gauti polimerai yra stabilūs ilgai kaitinant iki 200°C ir ribotą laiką gali atlaikyti aukštesnės temperatūros poveikį kelias dienas esant 200-250°C temperatūrai, kelias valandas 250-500°C temperatūroje, kelias minutes. esant 500-500°C temperatūrai 1000°C. Skilimas prasideda maždaug 3000°C temperatūroje.

Fenol-formaldehido dervų trūkumai yra jų trapumas ir didelis tūrinis susitraukimas (15-25%) kietėjimo metu, susijęs su dideliu lakiųjų medžiagų kiekiu. Norint gauti mažo poringumo medžiagą, liejimo metu būtina naudoti didelį slėgį.

Prekių ženklų SFZh-3027B, SFZh-3027V, SFZh-3027S ir SFZh-3027D fenolio-formaldehido dervos yra skirtos mineralinės vatos, stiklo pluošto termoizoliacinių gaminių gamybai ir kitiems tikslams. SFZh-3027S fenolio-formaldehido derva yra skirta putplasčio FSP gamybai.

Remiantis FPS, gaminami įvairūs plastikai, vadinami fenoplastais. Daugumoje jų, be rišiklio (dervos), yra ir kitų komponentų (užpildų, plastifikatorių ir kt.). Jie perdirbami į produktus daugiausia presuojant. Presavimo medžiagos gali būti ruošiamos ir novolako, ir rezolinių dervų pagrindu. Priklausomai nuo naudojamo užpildo ir šlifavimo laipsnio, visos presavimo medžiagos skirstomos į keturias rūšis: miltelius (preso miltelius), pluoštinius, trupinius ir sluoksniuotus.

Presavimo miltelių žymėjimas dažniausiai susideda iš raidės K, žyminčios žodžio sudėtį, dervos, iš kurios gaminama ši preso medžiaga, numerio ir skaičiaus, atitinkančio užpildo numerį. Visi presavimo milteliai gali būti suskirstyti į tris dideles grupes pagal paskirtį:

Milteliai techniniams ir buities produktams (K-15-2, K-18-2, K-19-2, K-20-2, K-118-2, K-15-25, K-17-25 ir kt. . ir tt) gaminami novolakinių dervų pagrindu. Iš jų pagaminti gaminiai neturėtų būti veikiami didelių mechaninių apkrovų, aukštos įtampos srovės (daugiau nei 10 kV) ir aukštesnės nei 160°C temperatūros.

Milteliai elektros izoliaciniams gaminiams (K-21-22, K211-2, K-211-3, K-211-4, K-220-21, K-211-34, K-214-2 ir kt.) yra dažniausiai gaminamas rezolinių dervų pagrindu. Gaminiai gali atlaikyti iki 20 kV srovės įtampą iki 200°C temperatūroje.

Specialios paskirties gaminiams skirti milteliai padidino atsparumą vandeniui ir karščiui (K-18-42, K-18-53, K-214-42 ir kt.), padidino cheminį atsparumą (K-17-23. K-17- 36). , K-17-81, K-18-81 ir kt.), padidintas smūginis stiprumas (FKP-1, FKPM-10 ir kt.) ir kt.

Pluoštinės presavimo medžiagos ruošiamos rezolinių dervų ir pluoštinio užpildo pagrindu, kurių naudojimas leidžia padidinti kai kurias mechanines plastikų savybes, daugiausia specifinį atsparumą smūgiams.

Pluoštai yra presuojamos medžiagos, kurių pagrindą sudaro užpildas – medvilnės celiuliozė. Šiuo metu gaminamas trijų rūšių stiklo pluoštas: stiklo pluoštas, didelio stiprumo stiklo pluoštas ir stiklo pluošto virvelė. Asbesto ir rezolinės dervos pagrindu gaminamos K-6, K-6-B (skirtos kolektorių gamybai) ir K-F-3, K-F-Z-M (stabdžių trinkelių) markių presuojamos medžiagos. Presuojamos medžiagos, kurių sudėtyje yra stiklo pluošto, vadinamos stiklo pluoštu. Jis turi didesnį mechaninį stiprumą, atsparumą vandeniui ir karščiui nei kitos pluoštinės preso medžiagos.

Į trupinius panašios preso medžiagos gaminamos iš rezolinės dervos ir įvairių audinių gabalėlių (trupinių), popieriaus, medžio lukšto. Jie padidino specifinį smūgio stiprumą.

Sluoksniuotos presavimo medžiagos gaminamos didelių lakštų, plokščių, vamzdžių, strypų ir forminių gaminių pavidalu. Priklausomai nuo užpildo (pagrindo) tipo, lakštinis laminuotas plastikas gaminamas šių tipų: tekstolitas - ant medvilninio audinio, stiklo pluoštas - ant stiklo audinio, asbesto tekstolitas - ant asbestinio audinio, getinaksas - ant popieriaus, medžiu laminuotas plastikas - ant. medžio lukštas.

Kai kurios dangų, pagamintų iš įprastų poliesterio dervų, taip pat dangų, kurių pagrindą sudaro nitroceliuliozės ir karbamido-formaldehidiniai lakai, savybės pateiktos lentelėje. 122 G Iš šių duomenų aišku, kad poliesterio dervos pagamintos dangos turi nemažai pranašumų, palyginti su kitomis medžiagomis.

Jie pasižymi išskirtinai dideliu blizgesiu, skaidrumu, puikia išvaizda, atsparumu vandeniui, tirpikliams ir daugeliui kitų cheminių medžiagų. Be to, poliesterio dangos yra atsparios rūkstančių cigarečių liepsnai ir pasižymi puikiu atsparumu šalčiui bei padidintu atsparumu abrazyviniam poveikiui.

Norint pasiekti kokybišką poliesterio lakų apdailą, pakanka vieno sluoksnio, o nitroceliuliozės ir daugelio kitų lakų – dviejų ar trijų sluoksnių. Plėvelės, pagamintos iš poliesterio dervų, yra atsparios smūgiinėms apkrovoms.

Poliesterio lako dangų trūkumai apima dangos pašalinimo sunkumus, jei reikia padengti naują. Be to, nors poliesterio dangos yra atsparios įbrėžimams, įbrėžimai ant jų yra labiau pastebimi nei ant nitroceliuliozės plėvelių.

Įvairių tipų dangų savybės

Indeksas
	nitroceliuliozė	karbamido forma-. aldehidinis	poliesteris
Atsparumas tirpikliui			Labai gerai
Atsparumas įbrėžimams
Atsparumas taršai	Puikiai	Puikiai	Labai gerai
Spalvos stabilumas.	Puikiai	Labai gerai
Atsparumas drėgmei.	Labai gerai	Puikiai	Labai gerai
Skaidrumas	Labai gerai	Puikiai	Labai gerai
		Puiku	Labai gerai
Cheminis atsparumas	Puikiai		Labai gerai
Atsparumas ugniai			Puikiai
Karščiui atsparus
Vienu žingsniu dengtos dangos storis, mm
Vieno sluoksnio dangos 1 m kaina centais

Kaip jau minėta, kartais baldų gamyboje nesiekiama pasiekti didelio blizgesio, būdingo poliesterio dangoms.

Poliesterio lakų apdorojimas yra sudėtingas dėl būtinybės naudoti dvikomponentes sistemas, taip pat dėl ​​to, kad atmosferos deguonis stabdo jų kietėjimo procesą. Paskutinis trūkumas dabar buvo pašalintas dėl specialių technikų sukūrimo.

Yra žinoma, kad dangos, pagamintos esant orui iš įprastos poliesterio dervos, paviršinis sluoksnis ilgai išlieka nesukietėjęs. Jei plėvelė kietinama ne ore, o, pavyzdžiui, azoto atmosferoje, proceso neslopina atmosferos deguonis ir danga visiškai sukietėja.

Gaminant laminatus ar liejinius deguonies slopinimas nevaidina reikšmingo vaidmens, nes su oru besiliečiantis paviršius yra santykinai mažas, palyginti su gaminio tūriu. Paprastai kietėjimą lydi didelis šilumos išsiskyrimas, kuris prisideda prie papildomų laisvųjų radikalų susidarymo.

Poliesterio dervų džiovinimas plėvelėse (kai paviršiaus ir tūrio santykis yra labai didelis) vyksta praktiškai nedidinant masės temperatūros, nes reakcijos šiluma tokiu atveju greitai išsisklaido, o kaitinant susidaro laisvieji radikalai. neatsiras.

Laisvieji radikalai, susidarantys skaidant peroksidus arba hidroperoksidus, inicijuoja fumaratų arba maleatų kopolimerizacijos reakciją su monomeru, pavyzdžiui, stirenu. Laisvieji radikalai reaguoja su poliesterio stireno ir fumarato (arba maleato) grupėmis, o laisvieji radikalai susidaro pagal šias schemas:

Esant deguoniui, pirmiausia sąveikauja radikalai, atsirandantys skaidant peroksidus

Ši reakcija vyksta itin greitai®. Taigi paviršiniame nesočiųjų poliesterių tirpalų stirene sluoksnyje aktyvių laisvųjų radikalų koncentracija, esant orui, mažėja dideliu greičiu, o tai labai sulėtina kopolimerizacijos pradžią.

Įrodyta, kad polimerizuojant stireną 50°C temperatūroje laisvųjų radikalų, susidarančių iš peroksidų reakcijose su deguonimi, reaktyvumas yra 1-20 milijonų kartų didesnis nei reakcijose su stirenu.

Bene svarbiausias žingsnis kuriant poliesterio lakus buvo būdų, kaip pašalinti deguonies slopinamąjį poveikį kietėjimo procesui, chemiškai modifikuojant poliesterius, išradimas. Šiuo metu žinomi šie poliesterio lakų, kurių džiovinimas nėra slopinamas atmosferos deguonies, gamybos būdai:

a) rūgščių reagentų, naudojamų poliesterių sintezei, modifikavimas;

b) alkoholio reagentų modifikavimas;.

c) kryžminių ryšių agentų (monomerų) modifikavimas;

d) polimerų, galinčių sąveikauti su poliesterio dervomis, įvedimas;

e) džiovinimo alyvų naudojimas;

f) aukštos minkštėjimo temperatūros poliesterių naudojimas;.

g) vaško ar kitų plūduriuojančių priedų įterpimas į dervas;

h) dangos paviršiaus apsauga poliesterio plėvelėmis;.

i) karštas džiovinimas.

Rūgščių reagentų modifikavimas.

Pastaruoju metu pradėta pramoninė poliesterio lakų gamyba tetrahidroftalio anhidrido pagrindu. Šie lakai sudaro nelipnias plėveles, kurios gerai džiūsta ore ir pasižymi kietumu, standumu ir puikiu blizgesiu. Lentelėje 123 parodytos tipinės poliesterių, susintetintų naudojant tetrahidroftalio anhidridą, formulės ir savybės.

123 LENTELĖ.

Tetrahidroftalio anhidridu modifikuotų poliesterių kompozicijos ir jų pagrindu pagamintų dervų savybės

Paleidimo reagentai	Sudėtis, apgamas
Tetrahidroftalio anhidridas..........
Fumaro rūgštis....
Maleino anhidridas. .
Dietilenglikolis.....
1,2-propilenglikolis. . .
Dipropilenglikolis....
Poliglikolis E-200....

Dervų savybės

Rūgščių skaičius, mg KOH/g......
Esterifikacijos laipsnis, %
Gardnerio klampumas esant 20°C.........
Gardnerio spalvingumas. .
Tankis esant 25° C, g
Atsparumas įbrėžimams, g

Iš tokio tipo poliesterio dervų buvo gaminamos plėvelės, į kurias buvo įdėtas glicerinas, tris-(2-karboksietil)-izocianuratas arba tam tikras kiekis obuolių rūgšties. Lentelėje 124 paveiksle parodytas išvardytų reagentų (modifikatorių) poveikis plėvelių, pagamintų esant 25 °C temperatūrai ir 50 % santykinei oro drėgmei, kietumui, kai yra 1,5 % (masės) 60 % metiletilketono peroksido tirpalo ir 0,021 %. kobaltas, įtrauktas į naftenato kompoziciją kobaltas

124 LENTELĖ.

Plėvelių, kurių pagrindą sudaro tetrahidroftalatai, sintetinami su įvairiais priedais, kietumas pagal Sward-Rocker

Iš lentelėje pateiktų duomenų. 124 darytina išvada, kad dangų, kurių pagrindą sudaro poliesteriai, kurių sudėtyje yra tris-(2-karboksietil)izocianurato vienetų, kietumas yra didesnis nei naudojant kitų dviejų tipų dervas.

Akivaizdu, kad visi šie modifikatoriai padidina poliesterio aktyvumą trimačio tinklo formavimosi reakcijose. Literatūroje yra informacijos, kad glicerolio panaudojimas tetrahidroftalatų sintezėje yra labai perspektyvus.

Plieninės dangos, gautos iš trijų įvardytų dervų, yra labai elastingos; Naudojant poliesterius, modifikuotus gliceroliu ir tris-(2-karb-oksietil)-izocianuratu, aliuminio dangų lankstumas yra nepakankamas, o dangos, pagamintos iš trečiosios dervos formos, pasižymi geru elastingumu. Iš jo pagamintos plėvelės taip pat pranašesnės už kitas atsparumu smūgiams.

Nustatyta, kad poliesterio ir stireno santykio arba iniciatoriaus ir greitintuvo kiekio ir sudėties keitimas reikšmingos įtakos dangų savybėms neturi.

Priešingai, kai preparate pakeičiamas poliesteris, pastebimi reikšmingi dangų savybių skirtumai.

dietilenglikolis 1,2-propilenglikolis arba dipropilenglikolis (žr. 123 lentelę). Didelės įtakos turi ir fumaro ir tetrahidroftalio rūgščių santykio pasikeitimas. Taigi, plėvelių atsparumas įbrėžimams didėja didėjant šiam santykiui ir mažėja įvedus propileno ir dipropilenglikolio į pradinio poliesterio sudėtį.

Kadangi tetrahidroftalio anhidrido reaktyvumas reakcijose su glikoliu yra didesnis nei ftalio anhidrido, polikondensacijos procesas gali būti vykdomas žemesnėje temperatūroje. Plėvelės, pagamintos iš poliesterių, modifikuotų tetrahidroftalio anhidridu, yra kietesnės ir blizgesnės nei plėvelės, kurių pagrindą sudaro ftalatai.

Kaip jau minėta, patentinėje literatūroje pateikiami duomenys apie tetrahidroftalatų savybių modifikavimą įdedant į kompoziciją glicerolio poliesterį, obuolių rūgštį arba tris-(2-karboksietil)-izocianuratą (125 lentelė).

125 LENTELĖ.

Tetrahidroftalatų su pridėtais modifikatoriais receptai ir jų pagrindu sukurtų dervų savybės

Paleidimo reagentai	Sudėtis, apgamas
Tetrahidroftalio anhidridas
Fumaro rūgštis
Dietilenglikolis
G licerinas
Obuolių rūgštis
Tris-(2-karboksietil)-izocianuratas
Savybės
Rūgščių skaičius, mg KOH/g
Esterifikacijos laipsnis, %
Gardner-Holt klampumas 25°C temperatūroje
Tankis esant 25° C, gsm
Gardnerio spalvingumas
Maksimalus suderinamumas su stirenu, %

Visuose trijuose pateiktuose receptuose. lentelę, tetrahidroftalio anhidrido ir fumaro rūgšties molinis santykis buvo 1:1. Rūgšties modifikatorių buvo įvesta kiekis, atitinkantis 0,5 g-ekv karboksilo grupių, o bendras karboksilo ir hidroksilo grupių santykis buvo 1:1,05. Iš susintetintų poliesterių buvo paruošti 50 % tirpalai stirene ir gautos plėvelės, esant 1,5 % (60 %) metiletilketono peroksido ir 0,021 % kobalto tirpalui, įvedant kobalto-naftenato pavidalu.

Visos šios plėvelės išlaikė atsparumo įbrėžimams testą 30 dienų. Visais atvejais laikui bėgant didėjo plėvelių atsparumas įbrėžimams. Teigiamą poveikį turėjo ir terminis apdorojimas 50°C temperatūroje; Tuo pačiu metu buvo pasiektas didelis dangų ilgaamžiškumas.

Ryžiai. 42. Rūgščių reagentų santykio poliesterio kompozicijoje įtaka plėvelių, pagamintų iš sukietėjusių dervų, atsparumui įbrėžimams. Skaičiai kreivėse rodo stireno kiekį pradiniuose tirpaluose.

Nustatyta, kad dangų atsparumas įbrėžimams didėja didėjant dervos skersinio susiejimo tankiui (42 pav.). Kaip matyti iš paveikslo, tirtose ribose kietinti produktai, kurių pagrindą sudaro labiau koncentruoti stireno tirpalai, yra patvaresni.

Dangų, pagamintų iš didelio neprisotinimo laipsnio poliesterių (didelis fumaro rūgšties kiekis), lipnumas išnyksta greičiau nei naudojant produktus su mažu neprisotinimo laipsniu, nors tetrahidroftalio anhidridu modifikuoti poliesteriai visais atvejais pasižymi nelipnumo susidarymu. filmai.

Pažymėtina, kad tokios dangos ne visada turi patenkinamą kietumą ir atsparumą įbrėžimams (126 lentelė). Taigi, plėvelės, pagamintos naudojant dietilenglikolio polieterius, pasižymi geresniu kietumu ir atsparumu įbrėžimams nei 1,2-propilenglikolio polieterių pagrindu pagamintos dangos. Dietilenglikolio pakeitimas 1,3-butileno, 1,4-butileno ir neo-pentilglikoliu, 2-metil-2-etil-1,3-pentandioliu arba hidrintu bisfenoliu A pašalina paviršiaus lipnumą, bet sumažina atsparumą įbrėžimams iš filmų.

126 LENTELĖ.

Dangų, pagamintų iš poliesterio dervų, modifikuotų tetrahidroftalio anhidridu, paviršiaus savybės

Kaip jau minėta, plėvelių, gautų iš tetrahidroftalato tirpalų, atsparumas įbrėžimams laikui bėgant didėja ir tampa pastovus tik 12-16 dienų po jų panaudojimo. Didžiausios Svard-Roker kietumo vertės paprastai pasiekiamos praėjus savaitei po plėvelės uždėjimo.

Tetrahidroftalato pagrindu pagamintos dangos yra pranašesnės savo atsparumu įbrėžimams ir smūgiams nei dangos, pagamintos naudojant pramoninės klasės poliesterio dervas, kuriose nėra vaškinių priedų. Tačiau kietumu jie už juos prastesni.

Alkoholinių reagentų modifikavimas.

Ankstyvosiose tyrimų stadijose, norint gauti vadinamuosius „neinhibituotus“ lakus, buvo pasiūlyta naudoti specialius diolių tipus, pavyzdžiui, endo-metilencikloheksil-bis-metandiolį (Dielso-Alderio reakcijos produktas) arba 4,4-(dioksidicikloheksil)-alkanai. Šie junginiai buvo naudojami iš dalies arba visiškai pakeisti įprastinius glikolius. Kadangi tokių poliesterių pagrindu pagamintos dangos pasirodė nepakankamai kietos ir atsparios įbrėžimams bei tirpiklių poveikiui.

Tačiau jie nerado pramoninio pritaikymo. Daug vėliau Vokietijoje ir JAV vienu metu buvo nustatyta, kad į poliesterius įvedus p-nesočiųjų eterių likučius, pastebimai sumažėja atmosferos deguonies slopinamasis poveikis poliesterio dervų kietėjimo procesui.

Šio atradimo pasekmė buvo tam, kad šiam tikslui buvo panaudota viena arba daugiahidročių alkoholių p,y-alkenilo eterių serija. Nustatyta, kad iš dalies pakeitus (poliesterio preparatuose) įprastus glikolius α-alilglicerolio eteriu, susidaro produktai, iš kurių galima gauti kietas ir įbrėžimams atsparias dangas.

Alilo grupės buvimas poliesteryje savaime neapsaugo nuo atmosferos deguonies slopinamo poveikio kietėjimo procesui. Kad poliesteriai būtų neslopinantys, alilo grupė turi būti susieta su deguonies atomu ir sudaryti eterinį ryšį.

Benzilo alkoholio eterių likučiai turi panašų poveikį. Ši analogija yra aiški, jei atsižvelgsime į šių junginių struktūrą:

Netrukus buvo nustatyta, kad iš polialkilenglikolių susintetintų poliesterių kietėjimo taip pat neslopina atmosferos deguonis. Tokio tipo poliesterių pagrindu pagamintos dangos (fumaro rūgštis buvo naudojama kaip nesotusis reagentas) išsiskyrė tvirtumu, elastingumu ir atsparumu įbrėžimams.

Taigi, eterio grupės buvimas poliesterio molekulėse lemia „neslopintų“ lakų gamybą. 1962 m. buvo paskelbta ataskaita apie poliesterius, susintetintus naudojant trimetilolpropano dialilo eterį. Poliesteris buvo gautas kondensuojant 214 masės %. įskaitant trimetilolpropano dialilo eterį su 74 masės dalimis. dalių ftalio anhidrido, kol rūgšties skaičius bus 24. Produktas, klampus kambario temperatūroje, ištirpintas ksilene, po to į tirpalą įpilta 0,03 % kobalto džiovyklės. Tada tirpalo gebėjimas džiūti buvo patikrintas V.K. Drying Recorder prietaisu (lako sluoksnio storis - 0,038 mm). Bandymų rezultatai pateikti lentelėje. 127.

127 LENTELĖ

Aukščiau aprašytu būdu gautos plėvelės pasižymi geru atsparumu karščiui ir ultravioletiniams spinduliams, atsparumu parafino alyvai ir geromis elektros izoliacinėmis savybėmis. Nesant kobalto džiovintuvo, tokios plėvelės ilgai nedžiūsta.

Neseniai buvo gautas patentas oru džiūstančių poliesterių, kurių pagrindą sudaro alifatiniai alkoholiai, kurių grandinėje yra 2-7 eterio grupės, gamybos būdui. Kaip tokie alkoholio reagentai naudojami trietileno, tetraetileno pentaetileno, heksaetileno ir pentabutilenglikolis. Taip pat aprašytas etileno arba propileno oksidų pridėjimo prie aukščiau paminėtų glikolių produktų panaudojimas (oksido ir glikolio molinis santykis svyruoja nuo 2:1 iki 5:1).

sumaišykite 100 wt. val. gauto tirpalo su 4 masės. įskaitant 50 % cikloheksanono peroksido pastos ir 4 masės įskaitant 10 % kobalto naftenato tirpalą ir išlieti plėvelę. Plėvelė kietėja po 8 minučių ir lydima stipraus egzoterminio poveikio.

Plonos dangos visiškai sukietėja per 6 valandas ir gali būti sėkmingai nupoliruotos praėjus 8 valandoms po lakavimo. Gautos plėvelės yra elastingos ir atsparios įbrėžimams. Tokiu laku užtepus medieną ir ant susidariusios dangos iš 1,5 m aukščio numetus kamuoliuką, paviršiuje atsiranda įdubimas, tačiau įtrūkimų nesusidaro.

Alilo eterių naudojimas buvo paminėtas aukščiau.

Alilo alkoholio eterio likučių įvedimas į alkoholio reagentų šoninę grandinę atliekamas Williamson metodu. Labiausiai prieinami šios grupės junginiai yra polihidroksilių alkoholių daliniai alilo eteriai. Viena iš svarbiausių poliesterių, gautų naudojant šiuos esterius, savybių yra šoninių alilo grupių kiekis. Jenkinsas, Mottas ir Wickeris išreiškė tokių poliesterių „funkcionalumą“ kaip vidutinį alilo grupių skaičių vienoje molekulėje.

Žemiau parodytas maleino anhidrido, propilenglikolio ir glicerolio monoalilo eterio poliesterių „alilo funkcionalumo“ ir molekulinės masės santykis:

Norėdami gauti lakus, kurie džiūsta. oras, į poliesterio kompoziciją būtina įvesti tam tikrą kiekį alilo eterio likučių, kuris nustatomas eksperimentiniu būdu. Šių likučių buvimas poliesterio šoninėje grandinėje reiškia, kad polikondensacijos proceso metu gali susidaryti želė prieš pasiekiant optimalią produkto molekulinę masę. Ryšys tarp alilo grupių kiekio ir molekulinės masės, kuriai esant vyksta želė, parodytas lentelėje. 128, naudojant poliesterio, susintetinto iš propilenglikolio, glicerolio monoalilo eterio ir ekvimolinio kiekio maleino ir ftalio anhidridų, pavyzdį.

128 LENTELĖ

		Didžiausia poliesterio molekulinė masė, kurią galima pasiekti be želė	„Alilo funkcionalumas“ iš poliesterio

Didžiausia pasiekiama molekulinė masė negali būti. padidinti sumažinant maleino anhidrido kiekį poliesterio preparate.

Plėvelių, pagamintų iš stireno turinčių dervų, savybės gerėja didėjant alilo eterio likučių kiekiui originaliame poliesteryje. Taigi, keičiant 80 mol. % propilenglikolis su monoalilo eterio gliceridu gamina poliesterius, kurie sudaro stiprias, kietas plėveles, atsparias tirpikliams ir nagų braižymui. Jei poliesterio kompozicijoje tik 30 % propilenglikolio pakeičiama glicerolio alilo eteriu, dangos paviršius lengvai subraižomas švitriniu popieriumi.

Nustatyta, kad gerai blizgančioms dangoms po poliravimo gauti reikia naudoti poliesterius, kurių 100 g poliesterio yra apie 0,15 mol alilo eterio; Norint pasiekti aukštą dangų atsparumą įbrėžimams, naudojami poliesteriai, kuriuose yra ne mažiau kaip 0,33 molio to paties komponento.

Panašiai, naudojant glicerolio dialilo eterį kaip agentą, sukeliantį polikondensacijos grandinės pabaigą, gerai poliruotos plėvelės susidaro, kai į poliesterio kompoziciją pridedama 0,3 mol šio junginio (100 g poliesterio).

Įbrėžimams atsparios dangos yra pagamintos iš poliesterių, kuriuose yra 1,45 g-mol dialilo eterio likučių.

Viena iš pagrindinių kliūčių, trukdančių naudoti p,y-nesočiuosius eterius, yra santykinis jų pagrindu pagamintų poliesterių sintezės sudėtingumas. Taip yra visų pirma dėl to, kad nesotieji pagrindinės ir šoninės grandinės vienetai linkę kopolimerizuotis. Be to, polikondensuojant a, p-nesočiąsias rūgštis su p,y-nesočiaisiais diodais, eterio grupę gali lengvai sunaikinti stiprios rūgštys. Norint išvengti šios nepageidaujamos reakcijos, reikia imtis specialių atsargumo priemonių.

Neseniai patentų literatūroje buvo pranešta apie įprasto poliesterio ir poliesterio, kurio pagrindą sudaro nesočiosios rūgšties, sočiųjų diolių ir nesočiųjų diolių, turinčių p,y-nesočiųjų eterio liekanų, kombinuotą naudojimą:

Tokių p,y-nesočiųjų eterio alkoholių pavyzdys yra trimetiloletano, butanetriolio, heksanetriolio ir pentaeritritolio mono-w dialilo eteriai. Taip pat minimas dikarboksirūgščių, turinčių alilo grupes, naudojimas, pavyzdžiui, a-aliloksigintaro ir a,p-dialiloksisukcino. Dviejų tipų poliesteriai, kurių kiekviename yra tik vienos rūšies nesočiųjų grupių, mažai linkę į homopolimerizaciją, yra maišomi. kambario temperatūroje ir gaunama taip, taigi derva, kurios kietėjimas neslopina atmosferos deguonies.

Viena iš svarbiausių tirpiklių monomerų, naudojamų dažų ir lako kompozicijose, savybių yra jų garų slėgis. Šiuo požiūriu nepageidautina naudoti stireną, nes iš plonų medžiagų išgaruoja didelis kiekis stireno.

plėvelės, ypač ilgai džiūstant. Gaminant poliesterio lakus, patartina naudoti mažai lakius monomerus, galinčius aktyviai kopolimerizuotis su maleatais ir fumaratais, esant atmosferos deguoniui. Didelę reikšmę turi ir monomerų gebėjimas maišytis su poliesteriais, kad susidarytų mažo klampumo tirpalai.

Polialilo eteriai atitinka šiuos reikalavimus: jie gerai dera su poliesteriais, sudarydami mažo klampumo kompozicijas, kurios kietėjant neturi lipnumo ant paviršiaus. Tokie monomerai lengvai kopolimerizuojami su poliesteriais ir tokiomis sąlygomis nesudaro homopolimerų. Žemiau pateikiami duomenys apie temperatūrą, kuri susidaro poliesterio dervų masėje kietėjimo metu:

Junginiai su aliloksi grupėmis lengvai kopolimerizuojasi su fumaratais. Taigi p-aliloksiacetatas sudaro kopolimerus su dietilfumaratu įvairiais reagentų santykiais.

Įdomu pastebėti, kad p-alilo etilacetatas nekopolimerizuojasi su stirenu, o įdėjus šio esterio į stireno turinčias poliesterio dervas, jis greičiausiai reaguoja tik su poliesterio fumarato grupėmis.

Polialilo eteriai gali būti pagaminti iš melamino darinių arba esterifikuojant glicerolio alilo eterius ftalio anhidridu. Nors tokie monomerai gerai kopolimerizuojasi su fumaratais, daugeliu atvejų jų naudojimą apsunkina tai, kad jie sudaro labai klampus mišinius su poliesteriais.

Didėjant alilo grupių kiekiui, gerėja dervų gebėjimas sudaryti nelimpančias dangas. Kietėjimo metu gautų plėvelių savybės.

kompozicijos, susidedančios iš trijų dalių poliesterio ir dviejų dalių įvairių tipų polialilo monomerų, pateiktos lentelėje. 129.

129 LENTELĖ.

	natūra. monomeras	Kiekis. alilinis. mol/100 2 dervos	Atsparumas draskymo per 18 valandų	Laikas iki.	Klampumas. monomeras.
Glicerolio dialilo eteris....
Glicerolio acetato dialilo eteris
Tetraalilo eteris bis-glicerinas-tata......
Piromelito rūgšties tetraglicerolio esterio oktalilo esteris.......

Jenkins, Mott ir Wicker tyrė tetraalilo eterio bis-glicerolio adipato kiekio įtaką poliesterio dangų savybėms (130 lentelė).

Autoriai parodė, kad kompozicijoje turi būti ne mažiau kaip 40% monomero, kad būtų gautos įbrėžimams atsparios kietos dangos. Šis kiekis atitinka 0,35 g alilo grupių ekv. 100 g tirpalo ir yra artimas optimaliam šoninių alilo grupių kiekiui poliesterio grandinėje (žr. ankstesnį skyrių).

Didelę praktinę reikšmę turi tai, kad bet koks nesočiasis poliesteris gali būti „nestabdomas“, pridedant atitinkamo monomero.

Iš tiesų, daug lengviau įšvirkšti į dervą. monomerai yra alilo alkoholio eteriai, modifikuojantys poliesterio grandines. Yra informacijos apie atmosferos deguonies slopinamojo poveikio sumažėjimą, kai į poliesterio dervas dedama aromatinių monomerų, turinčių bent du izopropenilo radikalus, pavyzdžiui, diizopropenilbenzeno. Tačiau tokie junginiai vieni nėra pakankamai veiksmingi, kad lakas išdžiūtų ore ir susidarytų aukštos kokybės apdaila. Taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į tai, kad naudojant stireno turinčias dervas gali sutrikti poliesterio ir stireno santykis, ypač dėl stireno išgaravimo, dėl kurio sumažėja dervos kietėjimo gylis. Šiuo atžvilgiu būtina atsižvelgti į nuostolius dėl išgaravimo, prasiskverbimo į pagrindą ar purškimo ir į lako sudėtį įpilti stireno perteklių (5-10%). Be to, naudojant stireną kaip tirpiklio monomerą, reikia naudoti didelės molekulinės masės poliesterius.

Ekologiški papildai

Nustatyta, kad parafino vašku galima pašalinti poliesterio dangų paviršiaus lipnumą. Jis tirpsta pradinėje dervoje, tačiau kietėjimo metu iš jos beveik visiškai išsiskiria, dangos paviršiuje susidaro apsauginė plėvelė, kuri neleidžia slopinti atmosferos deguonies poveikio. Šis nelipnių dangų gavimo būdas sėkmingai naudojamas poliesterio dervų ir lakų gamyboje. Taip pat žinomi ir kiti „plaukiojantys“ priedai, pavyzdžiui, stearatas, tačiau jie nėra naudojami taip plačiai kaip parafinas.

Paprastai į vašką panašių priedų pridedama nuo 0,01 iki 0,1 masės %. Dangai išdžiūvus (3-5 val. po jos uždėjimo), parafino plėvelė pašalinama šlifuojant abrazyvinėmis medžiagomis. Vėlesnis grunto dangos poliravimas suteikia veidrodinį paviršių. Šlifavimas yra gana sunkus procesas, nes į vašką panašūs priedai užkemša šlifavimo popierių.

Papildomų operacijų – šlifavimo ir poliravimo – poreikis yra rimta kliūtis, apsunkinanti poliesterio lakų naudojimą. Tačiau iš dervų, turinčių į vašką panašių priedų, be papildomo apdorojimo vis dar neįmanoma gauti blizgių dangų. Taip pat reikėtų pažymėti, kad plūduriuojantys priedai sumažina stireno nuostolius dėl garavimo.

Vienas iš šio tipo poliesterio lakų trūkumų yra jų pagrindu pagamintų plėvelių sukibimo su substratu pablogėjimas dėl vaško ar parafino migracijos į jį.

Paviršinis dangų sluoksnis tampa drumstas, kai parafinas plūduriuoja; Po šlifavimo ir poliravimo šis procesas gali tęstis, ypač esant karščiui ar ultravioletiniams spinduliams.

Sukibimo sumažėjimo galima išvengti iš pradžių tepant laku, kuriame nėra vaškinių priedų, o po kurio laiko – parafino tirpalu. Šiuo atveju parafinas yra tik dangos paviršiuje.

Nedideli celiuliozės acetobutirato kiekiai suteikia lakams galimybę sudaryti nelimpančias plėveles džiovinant ore ir turi keletą papildomų privalumų:

a) neleidžia nutekėti nuo vertikalių paviršių;.

b) pagreitina želė susidarymą;.

c) neleidžia susidaryti ertmėms ir nelygumams;.

d) padidina paviršiaus kietumą;.

e) padidina dangos atsparumą karščiui.

Norint paruošti neinhibuojamus lakus, į poliesterį 150°C temperatūroje pridedama mažos molekulinės masės celiuliozės acetobutirato, o jam visiškai ištirpus – tirpiklio monomeras. Jei poliesteris pirmiausia ištirpinamas monomere, tada į tirpalą įpilamas acetobutiratas maždaug 95 ° C temperatūroje; šiuo atveju dėl išgaravimo galimas monomero praradimas (1-2%). Celiuliozės acetobutiratas ne tik gerina lakų ir dangų kokybę, bet ir yra lakų tirštiklis bei klampumo reguliatorius. Siekiant veiksmingai užkirsti kelią deguonies slopinamajam poveikiui, kartais ant šviežiai užtepto, nesukietėjusio poliesterio dervos sluoksnio užtepamas lako sluoksnis butirato ir karbamido-formaldehido dervos pagrindu. Tokią paviršiaus dangą gavus iš karto po poliesterio dervos užtepimo, galima išvengti nepilno dervos paviršiaus sluoksnio kietėjimo.

Gelėjimo išvengimo būdas yra poliesterio su karboksilo pabaiga reakcija su iš dalies epoksiduota alkidine derva, kurios pagrindas yra džiūstančios alyvos rūgštys. Šie junginiai reaguoja santykinai žemoje temperatūroje, o tai neleidžia įvykti Diels-Alderio reakcijai.

Oru džiūstantys poliesteriai taip pat gaminami reaguojant digliceridui, poliesteriui su hidroksilo pabaiga ir diizocianatu.

Tačiau tokie gaminiai nėra plačiai naudojami, o tai galima paaiškinti rimtais sunkumais, su kuriais susiduriama juos gaminant. Kad poliesteriai galėtų išdžiūti ore, į jų sudėtį būtina įtraukti didelį kiekį junginių, kurių pagrindą sudaro džiovinimo alyvos rūgštys. Be to, kai kurie iš šių produktų blogai kopolimerizuojasi su stireno ar maleato vienetais, todėl plėvelė senstant keičia spalvą.

Kitas būdas gauti nelipnias dangas yra poliesterių naudojimas, kurie net ir nesukietėję yra tokie standūs, kad jų pagrindu pagamintos plėvelės gali būti poliruojamos neužkimšant poliravimo medžiagos.

Paprastai poliesterių kietumas ir jų minkštėjimo temperatūra yra tarpusavyje susiję. Nelipnioms dangoms gaminti tinka poliesteriai, kurių minkštėjimo temperatūra viršija 90°C. 6 parodyta, kad minkštėjimo temperatūrą galima padidinti keliais būdais. Pavyzdžiui, naudojant ciklinius diolius, tokius kaip cikloheksandiolis, galima gauti padidinto kietumo ir minkštėjimo temperatūros poliesterius. Panašų poveikį šioms savybėms daro polinių grupių įvedimas į poliesterio grandinę.

Taigi, naudojant atitinkamus komponentus arba įvedant į poliesterius specifines grupes, galima žymiai padidinti jų minkštėjimo temperatūrą.

Propilenglikolis f--j- hidrintas bisfenolis A*. . . .

o-ftalinė f-maleinė

Panašų poveikį poliesterių savybėms daro amido grupių įvedimas iš dalies pakeičiant sintezėje naudojamus glikolius etanolaminu arba etilendiaminu.

Toks poveikis pastebėtas, pavyzdžiui, kai polipropilenglikolio maleinato izoftalato sintezės metu daugiau ar mažiau propilenglikolio buvo pakeičiami aminais (rūgščių reagentų molinis santykis yra 1:1).

Palyginus ekvimolekulinių monoetanolamino ir etilendiamino kiekių įtaką poliesterių minkštėjimo temperatūrai, galime daryti išvadą, kad etilendiaminas yra efektyvesnis (132 lentelė).

Paprastai gauti nesočiųjų poliesterių su aukšta minkštėjimo temperatūra nėra ypač sunku, tačiau jų pagrindu pagaminti lakai turi nemažai reikšmingų trūkumų. Taigi, sukietėjusios dangos, nors ir kietos, yra trapios ir jautrios tirpikliams. Kai aušinama ir kaitinama pakaitomis, plėvelės linkusios įtrūkti. Šie trūkumai daugiausia susiję su nuostoliais.

Ankstesnėse pastraipose aprašyti modernesni atmosferos deguonies slopinamojo poveikio prevencijos metodai leidžia gauti aukštos kokybės dangas, žymiai nepadidinant medžiagų kainos.

Paviršiaus apsauga naudojant polimerines plėveles.

Šis metodas susideda iš dažų paviršiaus apsaugos celofano arba terileno plėvele ir taip užkertant kelią deguonies poveikiui poliesterio dervų kietėjimui. Be to, naudojant plėveles, dėl garavimo nėra pastebimų stireno nuostolių. Šis paviršiaus apsaugos būdas taip pat naudojamas gaminant tam tikrų rūšių laminatus bei kietinant išorinį stiklo pluošto sluoksnį. Šis metodas nėra praktiškai naudingas norint gauti kitų tipų dangas.

„Karštas“ kietėjimas.

Kietos poliesterio dangos gaminamos kietinant dervas maždaug 100°C ar aukštesnėje temperatūroje. Nereikia naudoti specialių priedų ar specialių rūšių poliesterių. Kietėjimo procese esant aukštai temperatūrai galimi dideli stireno nuostoliai, kurie neigiamai veikia dangos paviršiaus kokybę. Šiuo atžvilgiu patartina naudoti dervas, kuriose yra aukštos virimo temperatūros monomerų.

Buvo pranešta, kad kai kurie kepti poliesterio lakai gamina dangas, kurių kietumas panašus į melamino alkidinės dervos dangas. Tokie lakai kietinami infraraudonųjų spindulių kaitinant 100°C temperatūroje 5 minutes. Taip gaunamos blizgios dangos, kurioms nereikia specialaus poliravimo.

DVIEJŲ KOMPONENTŲ SISTEMŲ KOPOLIMERIZACIJA.

Šiame skyriuje aptariami kopolimerizacijos, vykstančios dalyvaujant laisviesiems radikalams, modeliai. Laisvieji radikalai gali būti generuojami įvairiais būdais, įskaitant terminį arba fotocheminį junginių, pavyzdžiui, organinių junginių, skaidymą.

Kaip parodė mažos molekulinės masės glikolių mišrių nesočiųjų poliesterių (etilenglikolio, di- ir trietilenglikolio) ir 17N0 molekulinės masės polietilenglikolio kopolimerų su stirenu bandymai, tempiamasis stipris mažėja didėjant polietilenglikolio kiekiui poliesterio sudėtyje. kryžminių ryšių tankio sumažėjimas. Tuo pačiu metu kopolimerų elastingumas smarkiai padidėja ir, pasiekęs maksimumą, pradeda mažėti dėl padidėjusios tarpmolekulinės poliesterio vienetų sąveikos. Naudojant polietilenglikolį, kurio molekulinė masė 600, polimero santykinio pailgėjimo priklausomybė nuo pradinio poliesterio sudėties yra monotoniška [L-N. Sedov, P. 3. Li, N. F. Pugachevskaya, Plast, masės, Nr. 11 , 11 (Shbb); Pranešimas 2-ojoje tarptautinėje stiklo pluošto ir liejimo dervų konferencijoje, Berlyne, 1967 m.]. - Maždaug red.

Epoksidinės ir poliesterio dervos yra termoreaktingos, todėl po sukietėjimo negali grįžti į skystą būseną. Abi kompozicijos yra pagamintos skysto pavidalo, tačiau gali turėti skirtingas savybes.

Kas yra epoksidinė derva?

Epoksidinė derva yra sintetinės kilmės, gryna nenaudojama, kietėjimui pridedama speciali medžiaga, tai yra kietiklis.

Sujungus epoksidinę dervą su kietikliu, gaunami tvirti ir kieti produktai. Epoksidinė derva yra atspari agresyviems elementams, jie gali ištirpti veikiami acetono. Sukietėjusios epoksidinės dervos gaminiai išsiskiria tuo, kad neišskiria toksiškų elementų, o susitraukimas yra minimalus.

Epoksidinės dervos pranašumai yra mažas susitraukimas, atsparumas drėgmei ir nusidėvėjimui, padidėjęs stiprumas. Derva kietėja nuo -10 iki +200 laipsnių temperatūroje.

Epoksidinė derva gali būti kietinama karštu arba šaltu būdu. Naudojant šaltą metodą, medžiaga naudojama ūkyje arba įmonėse, kur nėra galimybės termiškai apdoroti. Karštas metodas naudojamas gaminant didelio stiprumo gaminius, kurie gali atlaikyti dideles apkrovas.

Epoksidinės dervos darbo laikas yra iki vienos valandos, nuo tada kompozicija pradės kietėti ir taps netinkama naudoti.

Epoksidinės dervos taikymas

Epoksidinė derva tarnauja kaip aukštos kokybės lipni medžiaga. Jis gali klijuoti medieną, aliuminį ar plieną ir kitus paviršius, kuriuose nėra porų.

Epoksidinė derva naudojama stiklo pluoštui impregnuoti, ši medžiaga naudojama automobilių ir orlaivių gamyboje, elektronikoje, statybinio stiklo pluošto gamyboje. Epoksidinė derva gali tarnauti kaip hidroizoliacinė danga grindims ar sienoms, kuriose yra daug drėgmės. Dangos yra atsparios agresyviai aplinkai, todėl medžiaga gali būti naudojama išorės sienų apdailai.

Po sukietėjimo gaunamas patvarus ir kietas produktas, kurį lengva šlifuoti. Iš šios medžiagos gaminami stiklo pluošto gaminiai, naudojami buityje, pramonėje, patalpų dekoravimui.

Kas yra poliesterio derva?

Šio tipo dervos pagrindas yra poliesteris, medžiagai sukietinti naudojami tirpikliai, greitintuvai arba inhibitoriai. Dervos sudėtis turi įvairių savybių. Tai priklauso nuo aplinkos, kurioje medžiaga naudojama. Sušalę paviršiai apdorojami specialiais junginiais, kurie tarnauja kaip apsauga nuo drėgmės ir ultravioletinės spinduliuotės. Tai padidina dangos stiprumą.

Poliesterio derva, palyginti su epoksidine medžiaga, pasižymi žemomis fizinėmis ir mechaninėmis savybėmis, taip pat yra pigi, todėl ji yra labai paklausi.

Poliesterio derva naudojama statybose, mechaninėje inžinerijoje ir chemijos pramonėje. Derinant dervos ir stiklo medžiagas gaminys sukietėja ir tampa patvarus. Tai leidžia gaminį naudoti stiklo pluošto gaminių gamybai, tai yra stogams, stogams, dušo kabinoms ir kt. Taip pat poliesterio derva pridedama prie kompozicijos gaminant dirbtinį akmenį.

Poliesterio derva apdorotą paviršių reikia papildomai padengti, tam naudojamas specialus gelcoat produktas. Šio gaminio tipas parenkamas priklausomai nuo dangos. Naudojant poliesterio dervą patalpoje, kai drėgmė ir agresyvios medžiagos nepasiekia paviršiaus, naudojami ortoftaliniai gelcoatai. Esant didelei drėgmei, naudokite izoftelinius-neopentilinius arba izoftalinius agentus. Geliniai sluoksniai taip pat yra įvairių kokybių ir gali būti atsparūs ugniai arba cheminėms medžiagoms.

Pagrindiniai poliesterio dervos privalumai

Poliesterio derva, skirtingai nei epoksidinė derva, laikoma labiau paklausa. Ji taip pat turi daug teigiamų savybių.

• Medžiaga yra kieta ir atspari chemikalams.
• Derva pasižymi dielektrinėmis savybėmis ir atsparumu dilimui.
• Naudojama medžiaga neišskiria kenksmingų elementų, todėl yra saugi aplinkai ir sveikatai.

Derinant su stiklo medžiagomis, gaminio stiprumas yra didesnis, net didesnis nei plienas. Kietėjimui nereikia jokių specialių sąlygų, procesas vyksta esant normaliai temperatūrai.

Skirtingai nuo epoksidinės medžiagos, poliesterio derva yra pigi, todėl dangos yra pigesnės. Poliesterio tipo dervoje kietėjimo reakcija jau prasidėjo, todėl jei medžiaga yra sena, ji gali būti vientisa ir netinkama darbui.

Darbas su poliesterio derva yra lengvesnis, o medžiagos kaina leidžia sutaupyti išlaidų. Tačiau norint gauti patvaresnį paviršių arba kokybišką sukibimą, naudojama epoksidinė medžiaga.

Skirtumai tarp poliesterio ir epoksidinės dervos, kuri yra geresnė?

Kiekviena medžiaga turi nemažai privalumų, o pasirinkimas priklauso nuo naudojamo gaminio paskirties, tai yra, kokiomis sąlygomis jis bus naudojamas, paviršiaus tipas taip pat vaidina svarbų vaidmenį. Epoksidinė derva kainuoja daugiau nei poliesterio derva, tačiau yra patvaresnė. Epoksidinės dervos lipnios savybės savo stiprumu lenkia bet kurią medžiagą, šis gaminys patikimai sujungia įvairius paviršius. Skirtingai nuo poliesterio dervos, epoksidinė kompozicija mažiau susitraukia, pasižymi aukštomis fizinėmis ir mechaninėmis savybėmis, mažesniu pralaidumu drėgmei ir yra atspari dilimui.

Tačiau skirtingai nei poliesterio sudėtis, epoksidinė derva kietėja lėčiau, todėl lėtėja įvairių gaminių, pavyzdžiui, stiklo pluošto, gamyba. Be to, norint dirbti su epoksidine derva, reikia patirties arba kruopštaus tvarkymo, todėl tolesnis medžiagos apdorojimas yra sunkesnis.

Egzoterminio kietėjimo metu, kylant temperatūrai, medžiaga gali prarasti savo klampumą, todėl sunku su ja dirbti. Iš esmės epoksidinė derva naudojama klijų pavidalu, nes ji, skirtingai nei poliesterio medžiaga, pasižymi aukštomis lipnumo savybėmis. Kitais atvejais geriau dirbti su poliesterio derva, tai žymiai sumažins išlaidas ir supaprastins darbą. Naudojant epoksidines dervas, rankas būtina apsaugoti pirštinėmis, o kvėpavimo organus – respiratoriumi, kad išvengtumėte nudegimų naudojant kietiklius.

Norint dirbti su poliesterio tipo derva, nereikia specialių žinių ir patirties, medžiaga yra paprasta naudoti, neišskiria toksiškų elementų ir pasižymi maža kaina. Poliesterio derva galima apdoroti įvairius paviršius, tačiau dangą reikia papildomai apdoroti specialiu įrankiu. Poliesterio derva netinka įvairioms medžiagoms klijuoti, geriau naudoti epoksidinį mišinį. Taip pat dekoratyvinių gaminių gamybai geriau naudoti epoksidinę dervą, kuri pasižymi aukštomis mechaninėmis savybėmis ir yra patvaresnė.

Norint pagaminti kompoziciją iš poliesterio dervos, reikia daug mažiau katalizatoriaus, tai taip pat padeda sutaupyti. Poliesterio kompozicija sukietėja greičiau nei epoksidinė medžiaga, per tris valandas gatavas produktas turi elastingumą arba padidina lenkimo stiprumą. Pagrindinis poliesterio medžiagos trūkumas yra jos degumas dėl stireno kiekio.

Poliesterio derva neturėtų būti dedama ant epoksidinės medžiagos. Jei gaminys pagamintas arba užtaisytas epoksidine derva, geriau jį naudoti būsimam restauravimui. Poliesterio derva, skirtingai nei epoksidinė, gali smarkiai susitraukti, ja reikia atlikti visus darbus iš karto per dvi valandas, kitaip medžiaga sukietės.

Kaip tinkamai paruošti paviršių apdorojimui?

Kad derva gerai priliptų, paviršius turi būti tinkamai apdorotas, tokie veiksmai atliekami naudojant epoksidines ir poliesterio kompozicijas.

Pirmiausia atliekamas riebalų pašalinimas, tam naudojami įvairūs tirpikliai ar ploviklių kompozicijos. Ant paviršiaus neturi būti riebių dėmių ar kitų teršalų.

Po to atliekamas šlifavimas, tai yra, pašalinamas viršutinis sluoksnis, jei plotas mažas, naudojamas švitrinis popierius. Dideliems paviršiams naudojamos specialios šlifavimo staklės. Nuvalykite dulkes nuo paviršiaus dulkių siurbliu.

Gaminant stiklo pluošto gaminius arba pakartotinai tepant produktą, ankstesnis sluoksnis, kuris nespėjo visiškai sukietėti ir turi lipnų paviršių, padengiamas derva.

Rezultatai

Su poliesterio derva daug lengviau dirbti, ši medžiaga padeda sutaupyti, nes yra pigi, greitai sukietėja ir nereikalauja sudėtingo apdorojimo. Epoksidinio tipo derva pasižymi dideliu stiprumu, lipnumu, naudojama liejant atskirus gaminius. Dirbdami su juo turite būti atsargūs, tolesnis apdorojimas yra sunkesnis. Dirbant su tokiais junginiais, būtina specialiomis priemonėmis apsaugoti rankas ir kvėpavimo organus.

Šiuolaikinė chemijos pramonė gamina daug rūšių dervų, naudojamų įvairiose pramonės šakose ir kompozitinių medžiagų gamyboje. Tarp šios veislės aktyviausiai naudojamos epoksidinės ir poliesterio termoreaktingos dervos.

Jie, skirtingai nei termoplastiniai, po kietėjimo veikiami šilumos negrįžta į pradinę (skystą) būseną. Abi dervos yra skystos sirupo konsistencijos, tačiau kiekviena turi tam tikrų specifinių savybių.

Sintetinis oligomerinis junginys, naudojamas ne gryna forma, o tik su polimerizuojančiu komponentu (), kartu su kuriuo derva pasižymi unikaliomis savybėmis. Epoksidinės dervos ir kietiklio santykis turi plačias ribas.

Dėl šios priežasties galutinės kompozicijos yra įvairios ir naudojamos įvairiems tikslams. Tai ir standūs, ir kieti, savo konsistencija primena gumą, o medžiagos tapo tvirtesnės. Polimerizacijos reakcija yra negrįžtama. Sukietėjusi derva netirpsta ir netirpsta.

Taikymo sritis

Epoksidinės medžiagos turi neribotas naudojimo galimybes. Tradiciškai jie naudojami kaip:

• impregnavimo priemonė stiklo pluoštui, stiklo pluoštui, įvairių paviršių klijavimui;
• hidroizoliacinė sienų ir grindų danga, įskaitant baseinus ir rūsius;
• chemiškai atsparios dangos, skirtos pastatų vidaus ir išorės apdailai;
• medienos, betono ir kitų medžiagų stiprumą ir atsparumą vandeniui didinantys gaminiai;
• formų liejimo žaliavos, pjaustomos ir šlifuojamos gaminant stiklo pluošto gaminius elektronikos pramonėje, statybos, buities, projektavimo darbuose.

Epoksidinės dervos privalumai ir trūkumai

Dviejų komponentų polimerinės kompozicijos, kurių sudėtyje yra kietiklio ir epoksidinės dervos, turi daug neabejotinų pranašumų, įskaitant:

• didelis suformuotų jungčių stiprumas;
• minimalus susitraukimo laipsnis;
• mažas jautrumas drėgmei;
• patobulinti fiziniai ir mechaniniai parametrai;
• polimerizacijos temperatūra nuo -10 iki +200 laipsnių Celsijaus.

Dėl neriboto sukurtų junginių variantų skaičiaus ir daugybės teigiamų savybių epoksidinės dervos nėra paklausesnės nei poliesterio dervos. Taip yra dėl šio polimero trūkumo, pavyzdžiui, kainos. Tai ypač aktualu pramoniniu mastu, kai impregnavimui naudojamas didelis dervos kiekis.

Kodėl reikalingos epoksidinės dervos?

Šis dviejų komponentų junginys gana retai naudojamas kaip statybinė medžiaga, tačiau pasitaiko situacijų, kai jis pasitvirtino kaip geriausias. Šiandien beveik neįmanoma rasti geresnės klijų sudėties nei epoksidinė derva.

Jis tarnauja kaip puiki apsauginė danga ir rekomenduojama naudoti klijuojant įvairias medžiagas. Tai apima įvairias medienos rūšis, metalus, tokius kaip plienas ir aliuminis, ir bet kokius neporėtus paviršius. Su jo pagalba galite pagerinti audinių medžiagų eksploatacines savybes, bet ne dirbant su dideliais kiekiais. Pastarasis yra dėl didelių išlaidų.

Epoksidiniai klijai

Speciali epoksidinė kompozicija, pasižyminti dideliu sukibimo stiprumu su daugeliu medžiagų, tiek standžių, tiek elastingų.

Jei klijai skirti naudoti tik buitinėms reikmėms, pakanka įsigyti kompoziciją, kuriai nereikia laikytis jokių griežtų proporcijų. Tokie „rinkiniai“ parduodami šalto tipo dervos ir kietiklio pavidalu. Dažniausiai jie jau būna reikiamu santykiu, kuris gali svyruoti nuo 100:40 iki 100:60.

Šio tipo klijai gali būti naudojami ne tik namų ūkio reikmėms. Kompozicija aktyviai naudojama įvairiose srityse, įskaitant net orlaivių gamybą. Kietinimo medžiagų proporcijos ir tipai skiriasi. Viskas priklauso nuo to, kokiam tikslui naudojami klijai.

Epoksidinių dervų ir klijų paruošimas

Dervos ir kietiklio maišymas kuriant klijų tirpalą nedideliais kiekiais nereikalauja jokių specialių sąlygų. Priimtinas ir perdozavimas, ir polimerizuojančios medžiagos trūkumas. Rekomenduojama (standartinė) proporcija yra 1:10. Jei derva ruošiama dideliais kiekiais, pavyzdžiui, pilti į formą, gaminant stiklo pluošto gaminius, tada tiek parinkimas, tiek darbas su komponentais turi būti vertinamas atsakingai ir atsargiai.

Perkant dervą ir kietiklį būtina išsiaiškinti jų paskirtį. Derva, jei reikia paruošti kelis kilogramus kompozicijos, iš anksto pašildoma. Tik po to pridedami polimerizuojantys komponentai ir plastifikatoriai. Dėl išsiskiriančių kenksmingų garų reikia naudoti asmenines apsaugos priemones. Saugos taisyklių nesilaikymas gali sukelti nudegimus ir kvėpavimo takų ligų vystymąsi.

Epoksidinės dervos naudojimo laikas

Šis parametras yra svarbiausias dirbant su junginiais, nes laikotarpis, per kurį jie išlieka klampūs arba skysti ir yra tinkami perdirbti, turi savo apribojimų. Kompozicijos „darbo laikas“ priklauso nuo kelių veiksnių, į kuriuos reikia atsižvelgti ruošiant junginį.

Vienų junginių kietėjimas vyksta esant -10, kitų - aukštesnei nei +100 laipsnių temperatūrai. Paprastai su kompozicija galite dirbti nuo pusvalandžio iki valandos. Jei jis sukietės, jis taps netinkamas naudoti. Todėl ruošiant kompozicijas reikia aiškiai kontroliuoti ir kietiklio kiekį, ir dervos temperatūrą.

Tai naftos chemijos pramonės produktas, kurio pagrindinis komponentas yra poliesteris. Polimerizacijai (kietėjimui) į jį pridedami tokie komponentai kaip tirpikliai, iniciatoriai, inhibitoriai ir greitintuvai. Gamintojas gali keisti poliesterio dervų sudėtį, priklausomai nuo konkrečios paskirties.

Sukietėję paviršiai padengiami specialia medžiaga (gelcoat), kuri padidina dangos stiprumą ir atsparumą ultravioletiniams spinduliams, drėgmei ir vandeniui. Poliesterio dervų fizinės ir mechaninės savybės yra žymiai žemesnės nei epoksidinių dervų, tačiau dėl mažos kainos jos yra populiariausios.

Naudojimo sritis

Poliesterio derva aktyviai naudojama tokiose pramonės šakose kaip mechaninė inžinerija, chemijos pramonė ir statyba. Derva yra ypač tvirta, kai ji derinama su stiklo medžiagomis statybų pramonėje.

Šių dviejų medžiagų derinys suteikia galimybę stiklo pluošto gamyboje naudoti tokio tipo dervas, iš kurių gaminami didelio stiprumo ir mechaniškai atsparūs stogeliai, stogai, sienų pertvaros, dušai ir kiti panašūs gaminiai. Šios rūšies derva yra vienas iš dirbtinio akmens gamybos komponentų, žymiai sumažinantis gatavų gaminių savikainą.

Poliesterio dervos dangos

Gatavus gaminius iš poliesterio dervos, atsižvelgiant į jų ne pačias aukščiausias fizines ir mechanines savybes, reikia apsaugoti gelcoat. Šios specialios medžiagos tipas priklauso nuo galutinio produkto naudojimo.

Gaminiai, kurie nėra veikiami aktyvios cheminės aplinkos ar vandens ir naudojami patalpose, yra padengiami ortoftaliniais geliniais sluoksniais, o esant didelei drėgmei ar sudėtingam klimatui, pavyzdžiui, laivų statyboje, baseinuose, pirtyse – izofteline-neopentilo ir izoftalio. Yra specialios paskirties gelio dangų, kurios gali būti atsparios ugniai arba turi padidintą atsparumą cheminiams junginiams.

Poliesterio privalumai

Poliesterio dervos, skirtingai nei epoksidinės dervos, yra populiaresnė konstrukcinė medžiaga, o sukietėjusios jos turi šiuos privalumus:

• kietumas;
• atsparumas cheminei aplinkai;
• dielektrinės savybės;
• atsparumas dilimui;
• kenksmingų emisijų nebuvimas eksploatacijos metu.

Kartu su stiklo pluošto audiniais jie turi panašius, o kartais net aukštesnius parametrus nei konstrukcinis plienas. Šioms dervoms būdinga pigi ir paprasta gamybos technologija, kurią lemia tai, kad jos kietėja kambario temperatūroje, tačiau tuo pačiu šiek tiek susitraukia.

Tai pašalina didelių gabaritų terminio apdorojimo įrenginių poreikį. Atsižvelgiant į tai ir tai, kad poliesterio dervos yra perpus pigesnės nei epoksidinės dervos, galutinio produkto kaina yra maža. Visa tai leidžia naudoti poliesterio pagrindu pagamintas dervas tiek gamintojui, tiek pirkėjui.

Trūkumai

Poliesterio dervų trūkumai yra degių ir toksiškų tirpiklių, tokių kaip stirenas, naudojimas gamybos procese. Daugelis gamintojų nustojo jį naudoti, todėl perkant dervą reikia atkreipti dėmesį į sudėtį.

Kitas kompozicijos trūkumas yra dervos degumas. Nepakeista forma dega kaip kietmedis. Norėdami išspręsti šią problemą, gamintojai įveda miltelių užpildus su fluoru ir chloru arba atlieka cheminį modifikavimą.

Pasirinkimo niuansai

Poliesterio dervos tiekiamos „pradėjusioje“ polimerizacijos reakcijoje, tai yra, po tam tikro laiko jos virsta kieta būsena. O jei perkate seną dervą, ji neturės deklaruotų savybių ir savybių. Daugelis gamintojų savo gaminiams suteikia šviežumo garantiją.

Poliesterio dervų tinkamumo laikas yra apie šešis mėnesius. Jei laikysitės laikymo taisyklių, pavyzdžiui, laikykite kompoziciją šaldytuve neužšalę, dervą galite naudoti ištisus metus. Venkite tiesioginių saulės spindulių ir aukštesnės nei +20 laipsnių aplinkos temperatūros.

Epoksidinės ir poliesterio dervos

Dirbti su poliesterio dervomis daug lengviau nei su epoksidinėmis dervomis, o jų kaina mažesnė. Tačiau renkantis medžiagą patikimam paviršių klijavimui ar dekoratyvinių gaminių liejimui, rekomenduojama pirmenybę teikti epoksidiniams mišiniams.