Taškinio suvirinimo elektrodai. Elektrodų parinkimas varžiniam suvirinimui
Pasakojimą apie elektrodų laikiklius ir taškinio suvirinimo elektrodus nusprendėme atskirti į atskirą straipsnį dėl didelio medžiagos kiekio šia tema.
Taškinio suvirinimo aparatų elektrodų laikikliai
Elektrodų laikikliai naudojami elektrodams montuoti, reguliuoti atstumą tarp jų, tiekti elektrodams suvirinimo srovę ir pašalinti suvirinimo metu susidariusią šilumą. Elektrodų laikiklių forma ir konstrukcija priklauso nuo suvirinamo įrenginio formos. Paprastai elektrodo laikiklis yra varinis arba žalvarinis vamzdis su kūgine anga elektrodui sumontuoti. Šią skylę galima padaryti išilgai elektrodo laikiklio ašies, statmenai ašiai arba kampu. Dažnai toje pačioje mašinoje gali būti įrengtos kelios kiekvieno tipo elektrodų laikikliai, atsižvelgiant į suvirinamų dalių formą. Kai kuriose mažos galios mašinose elektrodų laikikliai gali būti visai neįtraukti į pakuotę, nes jų funkcijas atlieka suvirinimo kamienai.
Standartinėse mašinose dažniausiai naudojami tiesūs elektrodų laikikliai (1 pav.), nes jie yra patys paprasčiausi. Juose galima montuoti įvairių formų elektrodus. Suvirinant dideles dalis su ribota prieiga prie suvirinimo vietos, patartina naudoti forminius elektrodų laikiklius su paprastais tiesios formos elektrodais. Jie tvirtinami prie elektrodų laikiklių naudojant kūginę tvirtinimo detalę, kaiščius arba varžtus. Elektrodas išimamas iš laikiklio lengvai bakstelėjus mediniu plaktuku arba specialiu ištraukikliu.
Taškinio suvirinimo elektrodai
Taškinio suvirinimo elektrodai naudojami detalėms suspausti, dalims tiekti suvirinimo srovę ir pašalinti suvirinimo metu susidariusią šilumą. Tai vienas iš svarbiausių taškinio suvirinimo aparato suvirinimo grandinės elementų, nes elektrodo forma lemia galimybę suvirinti konkretų įrenginį, o jo ilgaamžiškumas – suvirinimo kokybę ir aparato nepertraukiamo veikimo trukmę. . Yra tiesūs (4 pav.) ir formos elektrodai (5 pav.). Kai kurie tiesių elektrodų naudojimo pavyzdžiai pateikti 1 lentelėje. Daugelis tiesių elektrodų gaminami pagal GOST 14111-77 arba OST 16.0.801.407-87.
Forminiams elektrodams ašis, einanti per darbinio paviršiaus centrą, yra žymiai pasislinkusi sėdimojo paviršiaus (kūgio) ašies atžvilgiu. Jie naudojami sudėtingų formų detalėms ir mazgams suvirinti sunkiai pasiekiamose vietose.
Taškinio suvirinimo elektrodų projektavimas
Taškinio suvirinimo elektrodas (6 pav.) struktūriškai susideda iš darbinės dalies (1), vidurinės (cilindrinės) dalies (2) ir iškrovimo dalies (3). Elektrodo korpuso viduje yra vidinis kanalas, į kurį įkišamas elektrodo laikiklio aušinimo vandens tiekimo vamzdis.
Darbinė elektrodo dalis (1) turi plokščią arba sferinį paviršių; Darbinio paviršiaus skersmuo d el arba rutulio spindulys R el parenkamas priklausomai nuo suvirinamų detalių medžiagos ir storio. Darbinės dalies kūgio kampas paprastai yra 30°.
Vidurinė dalis (2) užtikrina elektrodo tvirtumą ir galimybę naudoti ištraukiklius ar kitus įrankius elektrodams išardyti. Elektrodų dydžiams apskaičiuoti gamintojai naudoja įvairius metodus. SSRS pagal OST 16.0.801.407-87 buvo nustatyti standartiniai dydžių diapazonai:
D el = 12, 16, 20, 35, 32, 40 mm
L = 35, 45, 55, 70, 90, 110 mm
Priklausomai nuo didžiausios mašinos suspaudimo jėgos:
D el = (0,4–0,6)√F el (mm).
Kur: F el – didžiausia mašinos suspaudimo jėga (daN).
Sėdimoji dalis (3) turi būti nusmailinta, kad tvirtai tilptų į elektrodo laikiklį ir išvengtų aušinimo vandens nutekėjimo. Elektrodams, kurių skersmuo 12-25 mm, kūgiškumas yra 1:10, elektrodams, kurių skersmuo 32-40 mm - 1:5. Kūginės dalies ilgis ne mažesnis kaip 1,25D el. Nusileidimo dalis apdorota ne žemesnės kaip 7 klasės švara (R z 1,25).
Vidinio aušinimo kanalo skersmuo nustatomas pagal aušinimo vandens srautą ir pakankamą elektrodo gniuždymo stiprumą ir yra:
d 0 = (0,4–0,6) D el (mm).
Atstumas nuo elektrodo darbinio paviršiaus iki vidinio kanalo apačios labai įtakoja elektrodo eksploatacines charakteristikas: ilgaamžiškumą, tarnavimo laiką. Kuo šis atstumas trumpesnis, tuo elektrodas geriau aušinamas, tačiau elektrodas gali atlaikyti mažiau šlifavimo. Remiantis eksperimentiniais duomenimis:
h = (0,75–0,80) D el (mm).
Ugniai atsparūs įdėklai iš volframo W arba molibdeno Mo (4g pav.) presuojami į varinius elektrodus arba lituojami sidabro turinčiais lydmetaliais; tokie elektrodai naudojami suvirinant cinkuotą arba anoduotą plieną. Elektrodai su keičiama darbine dalimi (4i pav.) ir su rutuline jungtimi (4k pav.) naudojami suvirinant detales iš skirtingų medžiagų arba skirtingo storio dalis. Keičiama darbinė dalis pagaminta iš volframo, molibdeno arba jų lydinių su variu ir tvirtinama prie elektrodo jungiamąja veržle. Taip pat naudojami plieniniai arba žalvariniai elektrodai su presuotu variniu apvalkalu (4h pav.) arba variniai elektrodai su plienine spyruokline mova.
Medžiagos taškinio suvirinimo elektrodams
Elektrodų ilgaamžiškumas – tai jų gebėjimas išlaikyti darbinio paviršiaus (galo) matmenis ir formą, atsispirti abipusiam metalo perkėlimui iš elektrodų ir virinamų dalių (elektrodo darbinio paviršiaus užteršimui). Tai priklauso nuo elektrodo konstrukcijos ir medžiagos, jo cilindrinės dalies skersmens, kūgio kampo, virinamos medžiagos savybių ir storio, suvirinimo režimo ir elektrodo aušinimo sąlygų. Elektrodų susidėvėjimas priklauso nuo elektrodų konstrukcijos (medžiagos, cilindrinės dalies skersmens, darbinio paviršiaus kūgio kampo) ir suvirinimo režimo parametrų. Perkaitimas, lydymasis, oksidacija dirbant drėgnoje ar korozinėje aplinkoje, elektrodų deformacija veikiant didelėms gniuždymo jėgoms, elektrodų nesutapimas ar pasislinkimas didina jų susidėvėjimą.
Elektrodo medžiaga parenkama atsižvelgiant į šiuos reikalavimus:
- elektros laidumas panašus į gryno vario laidumą;
- geras šilumos laidumas;
- mechaninis stiprumas;
- apdirbamumas spaudimu ir pjovimu;
- atsparumas minkštėjimui ciklinio šildymo metu.
Lyginant su grynu variu, jo pagrindu pagaminti lydiniai pasižymi 3-5 kartus didesniu atsparumu mechaninėms apkrovoms, todėl taškinio suvirinimo elektrodams naudojami vario lydiniai su iš pažiūros vienas kitą paneigiančiais reikalavimais. Legiravimas kadmiu Cd, chromu Cr, beriliu Be, aliuminiu Al, cinku Zn, cirkoniu Zr, magniu Mg nesumažina elektrinio laidumo, bet padidina stiprumą kaitinant, o geležis Fe, nikelis Ni ir silicis Si padidina kietumą ir mechaninį stiprumą. . Kai kurių vario lydinių panaudojimo taškinio suvirinimo elektrodams pavyzdžiai pateikti 2 lentelėje.
Elektrodų parinkimas taškiniam suvirinimui
Renkantis elektrodus, pagrindiniai parametrai yra elektrodo darbinio paviršiaus forma ir matmenys. Šiuo atveju būtina atsižvelgti į suvirinamos medžiagos markę, suvirinamų lakštų storių derinį, suvirinamo mazgo formą, reikalavimus paviršiui po suvirinimo ir suvirinimo projektinius parametrus. režimu.
Yra šie elektrodo darbinio paviršiaus formos tipai:
- su plokščiais (pasižymi darbinio paviršiaus skersmeniu d el);
- su sferiniais (būdingais spinduliu R el) paviršiais.
Sferinio paviršiaus elektrodai yra mažiau jautrūs iškraipymams, todėl juos rekomenduojama naudoti radialinio tipo mašinose ir pakabinamose mašinose (žnyplėse) bei forminiams elektrodams, dirbantiems su dideliais įlinkiais. Lengvųjų lydinių suvirinimui Rusijos gamintojai rekomenduoja naudoti tik elektrodus su sferiniu paviršiumi, todėl išvengiama įlenkimų ir įpjovimų išilgai suvirinimo taško kraštų (žr. 7 pav.). Tačiau galite išvengti įlenkimų ir įpjovimų naudodami plokščius elektrodus su padidintu galu. Tie patys elektrodai ant vyrių padeda išvengti iškraipymo, todėl gali pakeisti sferinius elektrodus (8 pav.). Tačiau šie elektrodai daugiausia rekomenduojami suvirinti ≤1,2 mm storio lakštus.
Pagal GOST 15878-79, elektrodo darbinio paviršiaus matmenys parenkami atsižvelgiant į suvirinamų medžiagų storį ir rūšį (žr. 3 lentelę). Ištyrus suvirinimo taško skerspjūvį, paaiškėja, kad yra tiesioginis ryšys tarp elektrodo skersmens ir suvirinimo taško šerdies skersmens. Elektrodo skersmuo nustato kontaktinio paviršiaus plotą, kuris atitinka fiktyvų varžos laidininko r skersmenį tarp suvirinamų lakštų. Kontaktinė varža R bus atvirkščiai proporcinga šiam skersmeniui ir atvirkščiai proporcinga išankstiniam elektrodų suspaudimui, kad būtų išlyginti paviršiaus mikronelygumai. ARO kompanijos (Prancūzija) atliktas tyrimas parodė, kad elektrodo darbinio paviršiaus skersmenį galima apskaičiuoti naudojant empirinę formulę:
d el = 2t + 3 mm.
Kur t yra vardinis suvirinamų lakštų storis.
Sunkiausia apskaičiuoti elektrodo skersmenį, kai virinamų lakštų storis nevienodas, suvirinant trijų ir daugiau dalių pakuotę bei suvirinant nepanašias medžiagas. Akivaizdu, kad suvirinant skirtingo storio dalis, elektrodo skersmuo turi būti parinktas plonesnio lakšto atžvilgiu. Naudodami elektrodo skersmens apskaičiavimo formulę, kuri yra proporcinga virinamo lakšto storiui, suformuojame fiktyvų laidininką su siaurėjančiu skersmeniu, kuris, savo ruožtu, perkelia šildymo tašką į šių dviejų sąlyčio tašką. lakštų (10 pav.).
Vienu metu suvirinant dalių paketą, elektrodo darbinio paviršiaus skersmuo parenkamas pagal išorinių dalių storį. Suvirinant skirtingas medžiagas su skirtingomis termofizinėmis savybėmis, mažiau prasiskverbia į metalą su mažesne elektrine varža. Šiuo atveju mažesnės varžos metalinės dalies pusėje naudojamas elektrodas, kurio darbinis paviršius didesnis d el arba pagamintas iš didesnio šilumos laidumo medžiagos (pavyzdžiui, BrKh chromo bronzos).
Valerijus Raiskis
Žurnalas „Įranga: rinka, pasiūla, kainos“, Nr.05, 2005 gegužės mėn.
Literatūra:
- Knorozovas B.V., Usova L.F., Tretjakovas A.V. Metalo technologija ir medžiagų mokslas. - M., Metalurgija, 1987 m.
- Inžinieriaus mechaniko vadovas. T. 5, knyga. 1. Red. Satele E.A. - M., Mashgiz, 1963 m.
Kontaktiniam suvirinimui skirti elektrodai gaminami iš metalinių strypų, kurių skersmuo svyruoja nuo 12 iki 40 mm. Jų darbinis paviršius yra plokščias arba sferinis. Norėdami sujungti ruošinius į gana sudėtingą struktūrą, jie naudoja elektrodus, turinčius poslinkį paviršių - vadinamuosius batų gaminius. Tokie gaminiai tvirtinami specialiu kotu, kurio kūgis yra 1:10 arba 1:5.
Parduodant taip pat galite rasti elektrodų, kurių paviršius yra cilindrinis, todėl jie bus pritvirtinti prie specialių konstrukcijų su kūginiu sriegiu. Be jų, gaminiai gaminami su keičiama darbo dalimi – ji montuojama ant kūgio naudojant standartinę jungiamąją veržlę arba tiesiog presuojama.
Reljefo tipo varžinio suvirinimo elektrodai savo forma tiesiogiai priklausys nuo sujungimo būdo ir galutinės gaminio formos. Daugeliu atvejų tam tikro elektrodo darbinio paviršiaus dydis nevaidina ypatingo vaidmens. Taip yra dėl to, kad kontaktinis plotas ir pasirinkta suvirinimo srovė tiesiogiai priklauso nuo to, kokią formą ruošiniai turės sąlyčio taškuose.
Taip pat yra elektrodai, skirti sujungti elementus su labai sudėtinga topografija. Siuvimo įranga naudoja gaminius, kurie yra diskas su plokščiu darbiniu paviršiumi. Be to, šie gaminiai gali turėti net asimetriškus kampus. Tokie diskai prie įrangos tvirtinami faneravimo arba presavimo būdu.
Pačių elektrodų viduje yra tam tikros ertmės, per kurias suvirinimo proceso metu cirkuliuos aušinimo skystis. Atsparumo taškinio suvirinimo elektrodai yra tvirti, todėl šiuo atveju naudojamas vadinamasis išorinis aušinimas.
Siekiant užtikrinti, kad elektrodo medžiaga būtų sunaudota iki minimumo, volas yra keičiamas. Pats elektrodas pagamintas iš specialaus lydinio, kurio pagrindą sudaro metalas, pavyzdžiui, varis. Rezultatas yra gaminys, kuris praktiškai neturi atsparumo elektros srovei, yra puikus šilumos laidininkas ir atsparus net gana aukštai temperatūrai. Be to, karštas šis elektrodas išlaikys savo pradinį kietumą, o sąveika su ruošinio metalu bus minimali.
Atsparinio suvirinimo įrangos tipai
Pagrindinis šios technologijos bruožas yra ruošinių sujungimas visame plote. Optimalus šildymas pasiekiamas perpylimo būdu naudojant suvirinimo aparatą. Tačiau kai kuriais atvejais jie naudojasi šildymu dėl dalies atsparumo elektros srovei.
Atsparinis taškinis suvirinimas gali vykti tiek lydant metalą, tiek be šios technologinės proceso ypatybės. Atsparinis suvirinimas gali būti naudojamas metaliniams elementams, kurių skerspjūvis yra nuo 1 iki 19 mm, sujungti, o dažniausiai naudojamas varžinis suvirinimas, nes elektrodo medžiagos sunaudojimas bus žymiai mažesnis, o galutinis sujungimas yra daug didesnis. patvarus. Šis suvirinimas naudojamas atliekant gana tikslius darbus, pavyzdžiui, gaminant bėgius geležinkelio vėžei sukurti.
Atsparinio taškinio suvirinimo ypatumai
Ši technologija puikiai tinka metaliniams elementams sujungti tarpusavyje, o sujungimas atliekamas tiek viename, tiek keliuose šių ruošinių taškuose. Jis itin populiarus ne tik pramonėje (ypač dažnai naudojamas žemės ūkyje, orlaivių statyboje, automobilių transporte ir pan.), bet ir kasdieniame gyvenime.
Šio metodo veikimo principas gana paprastas: elektros srovė, eidama per dalis, kurios tiesiogiai liečiasi viena su kita, labai įkaitina jų kraštus. Įkaitimas yra toks stiprus, kad metalas pradeda greitai tirpti, o ruošiniai iškart suspaudžiami nemaža jėga. Dėl to susidaro suvirinta jungtis.
Įranga, skirta naudoti šią technologiją, skirta lakštams, strypams ir kitiems metalo gaminiams sujungti tarpusavyje. Pagrindiniai šio metodo pranašumai yra šie:
- Suvirintos jungties tradicine prasme nebuvimas;
- Nereikia naudoti užpildo, dujų ar srauto;
- Įranga labai paprasta naudoti;
- Darbo greitis gana didelis.
Pagrindinis ir vienintelis šio metodo trūkumas yra tai, kad siūlė yra visiškai neužsandarinta.
Iš ko pagaminti varžinio suvirinimo elektrodai?
Medžiaga, iš kurios bus gaminami elektrodai, parenkama atsižvelgiant į gaminio eksploatavimo sąlygų reikalavimus. Verta paminėti, kad elektrodai turi atlaikyti suspaudimą, temperatūros pokyčius, aukštų temperatūrų poveikį ir įtampą, kuri susidarys pačiame elektrodo viduje, kuris patiria didelę apkrovą.
Kad gaminiai būtų aukščiausios kokybės, būtina, kad elektrodas išlaikytų pirminę savo darbinio paviršiaus formą, kuri tiesiogiai liesis su jungiamomis dalimis. Šios sunaudojamos medžiagos tirpimas pagreitina jos susidėvėjimą.
Paprastai varis imamas kaip pagrindinis elementas, o į jį pridedami kiti elementai – magnis, kadmis, sidabras, boras ir pan. Rezultatas – medžiaga, kuri puikiai atlaiko net labai stiprų fizinį krūvį. Elektrodai su volframo ar molibdeno danga eksploatacijos metu praktiškai nesusidėvi, todėl pastaruoju metu susilaukė didžiausio populiarumo. Tačiau jie negali būti naudojami gaminiams, pagamintiems iš aliuminio ir kitų minkštos struktūros medžiagų, suvirinti.
Ši lentelė aiškiai parodo elektrodų priežiūros svarbą. Tai svarbu ne tik norint išlaikyti suvirintos jungties kokybę, kuri yra itin svarbi, bet ir siekiant sumažinti nereikalingą suvirinimo įrangos apkrovą. Išstudijavę lentelės duomenis, galėsite padaryti savo išvadas.
PATARIMAS PROFILIS
SUVIRINIMO TAŠKA
REIKALINGA SROVĖ, A
REZULTATAS
TEISINGA ELEKTRODŲ PRIEŽIŪRA, SKIRTA ATSPARUMO TAŠKŲ IR RELIEFINIO SUVIRINIMO
Projekcinio suvirinimo elektrodai
Siekiant užtikrinti tikslų išlygiavimą, reikalingą geram kontaktui ir kokybiškoms siūlėms, projekciniai suvirinimo elektrodai turi būti išdėstyti tiesiai ant centrinės slėgio linijos. Be prastos kokybės suvirinimo siūlių, netinkamas elektrodų išlygiavimas gali pažeisti jų paviršius [1 pav. 1].
Kita rimta prasto suvirinimo priežastis – elektrodų paviršių nelygiagretumas. Tai sukelia netolygų elektrodų spaudimą, dėl kurio išlydytas metalas suvirinimo ciklo metu iš suvirinimo vietos išsilieja. Jei suvirinimas eina per atraminę elektrodo dalį, pažeidžiami reljefai ir izoliacija gali perdegti. Be to, dėl nelygiagretumo elektrodų antgalius sukanda jų atraminės dalys suvirinimo metu, todėl ruošinys apdeginamas toje vietoje, kur jis liečiasi su pasislinkusiais reljefais, ir galimas poslinkis suvirinimo dalių atžvilgiu. įranga [pav. 2].
TURĖTŲ
... laikykite elektrodų atsargas ant mašinos, kad sumažintumėte prastovą dėl elektrodo keitimo,
... galąsti elektrodus ant tekinimo staklių,
...elektrodų antgaliams naudokite specialų 3 klasės varį.
NEDARYK TO
... nuleiskite elektrodus (dėl nelygaus paviršiaus gali iš dalies suvirinti arba metalas išsitaškys iš suvirinimo zonos),
Taškinio suvirinimo elektrodai
Atsparumo taškinio suvirinimo metu šiluminė koncentracija priklauso nuo elektrodų antgalių dydžio ir formos. Suvirinimas atliekamas visame plote po elektrodo galu, per kurį praeina srovė. Mažo skersmens taškinio suvirinimo elektrodų antgaliai ardo arba nusidėvi daug greičiau nei jų projekcinio suvirinimo elektrodų antgaliai, todėl juos reikia reguliariai pagaląsti, kad būtų išlaikytas tinkamas kontaktas [Pav. 3].
TURĖTŲ
... laikykite elektrodų atsargas ant mašinos,
... periodiškai pagaląsti elektrodus specializuota mašina,
... keisti antgalių skersmenį dirbant su skirtingo storio virinamu metalu.
NEDARYK TO
... padengti elektrodus (dėl nelygaus paviršiaus nebus prasiskverbimas),
... laikykite elektrodus tokiose vietose, kur galima pažeisti jų paviršius,
... naudokite reguliuojamą veržliaraktį, kad pašalintumėte elektrodus.
1. Kad būtų užtikrintas tobulas išlygiavimas, elektrodų paviršiai ir ašys turi būti lygiagrečios. Tai galima patikrinti tarp elektrodų įkišus anglies gabalėlį ir švaraus balto popieriaus gabalėlį ir paleidus elektrodus bandymo režimu. Gautas atspaudas ant popieriaus parodys kontaktinės plokštumos tarp dviejų paviršių dydį ir vienodumą.
2. Jei reikia, naudokite vandens apvalkalą ir padėkite jį kuo arčiau suvirinimo paviršiaus.
3. Laikykite virinamą medžiagą švarią: be alyvos, plėvelės, nešvarumų ir kitų pašalinių medžiagų.
4. Laikykitės nustatytos suvirinimo procedūros.
SUVIRINIMO ELEKTRODAI IR LAIKIKLIAI
REKOMENDUOJAMAS |
DRAUDŽIAMA |
| 1. Naudokite elektrodus, pagamintus iš jūsų pritaikymui tinkamos medžiagos. 2. Jei įmanoma, naudokite standartinius elektrodus. 3. Naudokite optimalaus skersmens antgalius pagal nurodytą suvirinamų medžiagų storį. 4. Permatomomis žarnomis nuolat stebėkite vandens tekėjimą per elektrodus. 5. Prijunkite vandens tiekimo žarną prie atitinkamo laikiklio įvado, kad vanduo pirmiausia tekėtų į centrinį aušinimo vamzdį. 6. Atvėsinkite elektrodus vandeniu, tekančiu per kiekvieną antgalį mažiausiai 7 litrų per minutę greičiu. 7. Įsitikinkite, kad vidinis laikiklio aušinimo vamzdis yra įkištas į vandens angą antgalyje iki 6 mm gylio. 8. Keisdami kitokio ilgio antgalį, sureguliuokite laikiklio aušinimo sistemos vidinio vamzdžio aukštį. 9. Įsitikinkite, kad viršutinis laikiklio aušinimo skysčio vamzdžio galas nupjautas tokiu kampu, kad antgalis neužstrigtų ir nenutrūktų vandens tiekimas. 10. Prieš įkišdami į laikiklį, antgalio strypą patepkite plonu specialiu lubrikantu, kad būtų lengviau jį ištraukti. 11. Norėdami lengvai nuimti antgalius ir nepažeisti antgalio strypų, naudokite ežektorinio tipo laikiklius. 12. Antgalis ir laikiklis turi būti švarūs, lygūs ir be pašalinių medžiagų. 13. Pakankamai dažnai šlifuokite taškinio suvirinimo elektrodus, kad išlaikytumėte suvirinimo kokybę. 14. Kai tik įmanoma, tekinimo staklėmis nušlifuokite elektrodus iki pradinės formos. 15. Išlygindami laikiklį arba antgalį naudokite odos gabalėlį arba guminį plaktuką. 16. Suvirindami siūlę, abi disko puses patepkite aušinimo skysčiu. 17. Norėdami išlaikyti tinkamą siūlės suvirinimo disko elektrodo formą, naudokite specialiai suprojektuotus raištelius. |
1. Niekada nenaudokite nežinomų elektrodų ar elektrodų medžiagų. 2. Venkite specialių, ofsetinių ar pasirinktinių antgalių, kai darbą galima atlikti naudojant standartinį tiesią antgalį. 3. Nenaudokite mažų antgalių suvirinimui su sunkiais dideliais ruošiniais ir atvirkščiai. 4. Prieš pradėdami suvirinimą, būtinai įjunkite aušinimo vandens tiekimą visa galia. 5. Niekada nenaudokite žarnos, kuri nėra sandariai prigludusi prie laikiklio vandens antgalio. 6. Neleiskite, neužkimškite ir nepažeiskite vandens įrankio. 7. Nenaudokite laikiklių su nesandariais arba deformuotais vamzdeliais. 8. Niekada nenaudokite elektrodų laikiklių, kuriuose nėra reguliuojamų vidinių aušinimo vamzdžių. 9. Neleiskite vamzdeliui užsikimšti dėl susikaupusių nešvarumų. Keli lašai aliejaus per protingus intervalus padės palaikyti vamzdelio veikimą. 10. Neleiskite elektrodams ilgai neveikti laikiklyje. 11. Elektrodams nuimti nenaudokite reguliuojamųjų veržliarakčių ar panašių įrankių. 12. Nenaudokite balto švino ar panašių junginių sandarintiems adapteriams. 13. Niekada neleiskite, kad taškinio suvirinimo elektrodo galas taptų taip plokščias, kad jį būtų sunku nukreipti. 14. Niekada nenaudokite šiurkščių diskų elektrodams pagaląsti. 15. Nedaužykite į laikiklį ar antgalį plieniniu plaktuku lygiuodami įrankį. 16. Nenaudokite siūlių suvirinimo diskų, kurie yra per ploni, atsižvelgiant į nurodytą šiluminę ar fizinę apkrovą. 17. Neleiskite suvirinimo diskams išeiti už suvirinamų ruošinių. |
Elektrodų konstrukcija turi būti tokios formos ir matmenų, kad būtų galima patekti į darbinę elektrodo dalį iki dalių suvirinimo vietos, būti pritaikyta patogiam ir patikimam montavimui ant mašinos, turėti didelį darbinio paviršiaus patvarumą.
Paprasčiausiai gaminami ir eksploatuojami tiesūs elektrodai, pagaminti pagal GOST 14111-69 iš įvairių vario elektrodų lydinių, priklausomai nuo suvirinamų dalių metalo klasės.
Kartais, pavyzdžiui, virinant nepanašius metalus ar didelio storio skirtumo dalis, norint gauti kokybiškas jungtis, elektrodai turi būti gana mažo elektros šilumos laidumo (30...40% vario). Jei visas elektrodas pagamintas iš tokio metalo, jis dėl didelės elektrinės varžos intensyviai įkais nuo suvirinimo srovės. Tokiais atvejais elektrodo pagrindas gaminamas iš vario lydinio, o darbinė dalis – iš metalo, kurio savybės būtinos normaliam jungčių susidarymui. Darbinė dalis 3 gali būti keičiama (1 pav., a) ir tvirtinama veržle 2 ant pagrindo 1. Tokios konstrukcijos elektrodų naudojimas yra patogus, nes keičiant storį ir klasę galima sumontuoti norimą darbinę dalį. suvirinamų dalių metalas. Elektrodo su keičiama dalimi trūkumai yra galimybė jį naudoti tik suvirinant dalis su geru privažiavimu ir nepakankamai intensyviu aušinimu. Todėl tokie elektrodai neturėtų būti naudojami sunkiomis suvirinimo sąlygomis dideliu greičiu.
Ryžiai. 1 . Elektrodai su darbine dalimi iš kito metalo
Darbinė elektrodų dalis taip pat pagaminta lituoto (1 pav., b) arba įspausto antgalio (1 pav., c) pavidalu. Antgaliai gaminami iš volframo, molibdeno arba jų kompozicijų su variu. Paspaudus volframo antgalį, būtina šlifuoti jo cilindrinį paviršių, kad būtų užtikrintas patikimas kontaktas su elektrodo pagrindu. Suvirinant detales iš nerūdijančio plieno, kurio storis 0,8...1,5 mm, volframo įdėklo 3 skersmuo (1 pav., c) yra 4...7 mm, presuojamos dalies gylis 10.. .12 mm, o išsikišusi dalis yra 1,5...2 mm. Su ilgesne išsikišusia dalimi pastebimas perkaitimas ir elektrodo patvarumo sumažėjimas. Įdėklo darbinis paviršius gali būti plokščias arba sferinis.
Projektuojant elektrodus ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas sėdimosios dalies formai ir matmenims. Labiausiai paplitusi yra kūginė tūpimo dalis, kurios ilgis turėtų būti bent jau. Elektrodai su sutrumpintu kūgiu turėtų būti naudojami tik suvirinant naudojant mažas jėgas ir sroves. Be kūgio formos, elektrodai kartais tvirtinami prie sriegių naudojant jungiamąją veržlę. Šis elektrodų prijungimas gali būti rekomenduojamas. kelių taškų mašinos, kai svarbu, kad pradinis atstumas tarp elektrodų būtų vienodas, arba gnybtuose. Naudojant forminius elektrodų laikiklius, taip pat naudojami elektrodai su cilindrine sėdyne (žr. 8 pav., d).
Suvirinant taškinio suvirinimo dalis su sudėtingais kontūrais ir prastu priėjimu prie jungties, naudojami įvairiausių formų elektrodai, kurių konstrukcija yra sudėtingesnė nei tiesių, yra mažiau patogu naudoti ir, kaip taisyklė, yra mažesnio patvarumo. Todėl patartina naudoti forminius elektrodus, kai be jų suvirinimas apskritai neįmanomas. Forminių elektrodų matmenys ir forma priklauso nuo detalių dydžio ir konfigūracijos, taip pat nuo suvirinimo aparato elektrodų laikiklių ir konsolių konstrukcijos (2 pav.).
Ryžiai. 2. Įvairių tipų forminiai elektrodai
Eksploatacijos metu formuoti elektrodai paprastai patiria didelį lenkimo momentą dėl ne ašies veikiančios jėgos, į kurią reikia atsižvelgti renkantis ar projektuojant elektrodus. Lenkimo momentas ir paprastai mažas gembinės dalies skerspjūvis sukuria reikšmingas elastines deformacijas. Šiuo atžvilgiu neišvengiamas elektrodų darbinių paviršių abipusis poslinkis, ypač jei vienas elektrodas yra tiesus, o kitas - formos. Todėl forminiams elektrodams pageidautina sferinė darbinio paviršiaus forma. Esant forminiams elektrodams, kurie patiria didelius lenkimo momentus, galima deformuoti kūginę sėdimo dalį ir elektrodo laikiklio lizdą. Didžiausi leistini lenkimo momentai forminiams elektrodams iš Br.NBT bronzos ir elektrodų laikikliams iš termiškai apdorotos bronzos Br.Kh, eksperimentiniais duomenimis, elektrodų kūgiams, kurių skersmuo atitinkamai 16, 20, 25 mm, yra 750 , 1500 ir 3200 kg× cm Jei forminio elektrodo kūginė dalis patiria didesnį nei leistiną momentą, tuomet reikia padidinti maksimalų kūgio skersmenį.
Projektuojant sudėtingus erdvinės formos elektrodus, pirmiausia rekomenduojama iš plastilino, medžio ar lengvai apdirbamo metalo pagaminti jų modelį. Tai leidžia nustatyti racionaliausius forminio elektrodo matmenis ir formą bei išvengti pakeitimų gaminant jį tiesiai iš metalo.
Fig. 3 parodyta kai kurie suvirinimo mazgų pavyzdžiai ribotos prieigos vietose. Profilio su apvalkalu suvirinimas atliekamas naudojant apatinį elektrodą su poslinkiu darbiniu paviršiumi (3 pav., a).
Ryžiai. 3. Forminių elektrodų panaudojimo pavyzdžiai
Viršutinio elektrodo su įstrižu galandimu ir apatinio, formos elektrodo naudojimo pavyzdys parodytas Fig. 3, b. Elektrodo laikiklio nuokrypio kampas nuo vertikalios ašies neturi būti didesnis nei 30°, kitaip deformuosis kūginė elektrodo laikiklio anga. Jei neįmanoma sumontuoti viršutinio elektrodo su nuolydžiu, tada jis taip pat gali būti formuojamas. Formuotas elektrodas išlenktas dviem plokštumomis, kad pasiektų sunkiai pasiekiamą suvirinimo vietą (3 pav., c-d). Jei mašinoje nėra arba yra ribotas konsolių horizontalus judėjimas, skirtas suvirinti detales, parodytas Fig. 3e, naudojami du vienodų iškyšų formos elektrodai.
Kartais formuoti elektrodai suvokia labai didelius lenkimo momentus. Siekiant išvengti kūginės sėdimosios dalies deformacijos, forminis elektrodas papildomai pritvirtinamas prie išorinio elektrodo laikiklio paviršiaus, naudojant spaustuką ir varžtą (4 pav., a). Ilgo ilgio formos elektrodų stiprumas žymiai padidėja, jei jie pagaminti iš kompozitinių (sustiprintų) elektrodų. Šiuo tikslu pagrindinė elektrodo dalis pagaminta iš plieno, o srovę nešanti dalis – iš vario lydinio (4 pav., b). Srovę nešančių dalių sujungimas viena su kita gali būti atliekamas litavimo būdu, o su plienine konsole - varžtais. Galimas dizaino variantas, kai forminis elektrodas, pagamintas iš vario lydinio, yra paremtas (sustiprintas) plieniniais elementais (strypais), kurie aplink elektrodą neturėtų sudaryti uždaro žiedo, nes jame bus indukuojamos srovės, padidinančios jo įkaitimą. elektrodas. Patartina tvirtinti forminius elektrodus, kurie patiria didelius momentus pailgos cilindrinės dalies pavidalu, kad būtų galima montuoti į mašiną, o ne elektrodų laikiklį (žr. 4 pav., b).
Ryžiai. 4. Elektrodai, suvokiantys didelį lenkimo momentą:
a - su sutvirtinimu išoriniam elektrodo laikiklio paviršiui;
b - sustiprintas elektrodas: 1 - plieninė konsolė; 2 - elektrodas; 3 - srovės tiekimas
Daugeliu atvejų taškiniam suvirinimui naudojamas vidinis elektrodų aušinimas. Tačiau jei suvirinama mažo skerspjūvio elektrodais arba su dideliu įkaitimu, o suvirinama medžiaga nėra korozija, žnyplėse naudojamas išorinis aušinimas. Aušinimo vanduo tiekiamas specialiais vamzdeliais arba per skylutes paties elektrodo darbinėje dalyje. Dideli sunkumai iškyla aušinant forminius elektrodus, nes ne visada įmanoma tiekti vandenį tiesiai į darbinę dalį dėl mažo gembinės elektrodo dalies skerspjūvio. Kartais aušinimas atliekamas naudojant plonus varinius vamzdelius, prilituojamus prie gana didelio dydžio forminio elektrodo konsolinės dalies šoninių paviršių. Atsižvelgiant į tai, kad forminiai elektrodai visada aušinami blogiau nei tiesūs, dažnai reikia žymiai sumažinti suvirinimo greitį, kad būtų išvengta forminio elektrodo darbinės dalies perkaitimo ir sumažintas ilgaamžiškumas.
Naudodami reples suvirinimui sunkiai pasiekiamose vietose, taip pat kai reikia dažnai keisti elektrodus, naudokite elektrodo tvirtinimą, parodytą Fig. 5. Šis tvirtinimas užtikrina gerą elektrinį kontaktą, patogų elektrodo išplėtimo reguliavimą, gerą stabilumą prieš šoninį poslinkį ir greitą bei lengvą elektrodų pašalinimą. Tačiau dėl to, kad tokiuose elektroduose nėra vidinio aušinimo, jie naudojami suvirinant esant mažoms srovėms (iki 5...6 kA) ir mažu greičiu.
Ryžiai. 5. Elektrodų tvirtinimo būdai
Kad būtų lengviau naudoti, naudojami elektrodai su keliomis darbo dalimis. Šie elektrodai gali būti reguliuojami arba sukamieji (6 pav.) ir žymiai supaprastina bei pagreitina elektrodų montavimą (darbinių paviršių išlygiavimą).
Ryžiai. 6. Daugiapadėčiai reguliuojami (a) ir paviršiniai (b) elektrodai:
1 - elektrodo laikiklis; 2 - elektrodas
Elektrodai montuojami į elektrodų laikiklius, kurie tvirtinami ant suvirinimo aparato konsolinių dalių, kurios perduoda suspaudimo jėgą ir srovę. Lentelėje nuorodai pateikiami pagrindinių taškinio suvirinimo aparatų tipų tiesioginių elektrodų laikiklių matmenys. Elektrodų laikikliai turi būti pagaminti iš pakankamai tvirtų vario lydinių, kurių elektros laidumas yra gana didelis. Dažniausiai elektrodų laikikliai gaminami iš Br.Kh bronzos, kurią reikia termiškai apdoroti norint gauti reikiamą kietumą (HB ne mažiau 110). Suvirinamiesiems plienams, kai naudojamos mažos srovės (5...10 kA), elektrodų laikiklius patartina gaminti iš Br.NBT bronzos arba silicio-nikelio bronzos. Šie metalai užtikrina ilgalaikį elektrodo laikiklio kūginės tvirtinimo angos matmenų išsaugojimą.
Lentelė. Taškinių mašinų elektrodų laikiklių matmenys mm
|
Elektrodo laikiklio matmenys |
MTPT-600 |
MTPT-400, MTK-75 |
MTP-300, MTP-400 |
MTK 6301, MTP-200/1200 |
MTPU-300, MTP-150/1200 MTP-200, MTP-150, MT 2507 |
MT 1607, MTP-75 MTP-100, MTPR-75 (50, 25) MTPK-25, MT 1206 |
|
Išorinis skersmuo |
||||||
|
Elektrodo kūgio skersmuo |
||||||
|
Smailėjantis |
1: 10 |
1:10 |
1:10 |
Labiausiai paplitę tiesūs elektrodų laikikliai (7 pav.). Elektrodo laikiklio ertmėje yra vandens tiekimo vamzdis, kurio skerspjūvio turėtų pakakti intensyviam elektrodo aušinimui. Kai vamzdžio sienelės storis 0,5...0,8 mm, jo išorinis skersmuo turi būti 0,7...0,75 elektrodo angos skersmens. Esant dažnam elektrodų keitimui, patartina naudoti elektrodų laikiklius su ežektoriais (7 pav., b). Elektrodas išstumiamas iš sėdynės mediniu plaktuku smogiant į smogtuvą 5, kuris sujungiamas su nerūdijančio plieno vamzdžiu – ežektoriumi 1. Spyruoklė 2 grąžina ežektorių ir smogtuvo pradinę apatinę padėtį. ežektoriaus galas, atsitrenkęs į elektrodo galą, nepažeis jo paviršiaus, kitaip greitai suges elektrodo sėdimoji dalis ir užstrigs ją išėmus iš elektrodo laikiklio. Patogu eksploatuoti elektrodo laikiklio 1 galą padaryti keičiamą srieginę įvorę 2, kurioje sumontuotas elektrodas 3 (7 pav., c). Ši konstrukcija leidžia pagaminti 2 movą iš atsparesnio metalo ir susidėvėjus ją pakeisti bei sumontuoti kitokio skersmens elektrodą, o taip pat lengvai išimti elektrodą užstrigus jį išmušant plieniniu dreifu iš įvorės vidaus.
Ryžiai. 7. Tiesių elektrodų laikikliai:
a - normalus;
b - su ežektoriumi;
c - su keičiama rankove
Jei suvirinant detales, turinčias mažus jungiamų elementų matmenis, dažniau naudojami forminiai elektrodai, tai dideliems dydžiams patartina naudoti specialios formos elektrodų laikiklius ir paprastus elektrodus Figūrų elektrodų laikikliai gali būti kompozitiniai ir numatyti elektrodų montavimą skirtingi kampai vertikalios ašies atžvilgiu (8 pav., A). Tokio elektrodo laikiklio privalumas – lengvas elektrodo ilgintuvo reguliavimas. Kai kuriais atvejais figūrinį elektrodą galima pakeisti elektrodo laikikliu, parodytu Fig. 8, b. Įdomus ir elektrodo laikiklis, kurio nuolydis lengvai reguliuojamas (8 pav., c). 90° kampu sulenkto elektrodo laikiklio konstrukcija parodyta fig. 30, g, tai leidžia pritvirtinti elektrodus su cilindrine sėdyne. Specialus varžtinis spaustukas užtikrina greitą elektrodų pritvirtinimą ir nuėmimą. Fig. 9 parodyti įvairūs taškinio suvirinimo pavyzdžiai naudojant figūrinius elektrodų laikiklius.
Ryžiai. 8. Specialūs elektrodų laikikliai
Ryžiai. 9. Įvairių elektrodų laikiklių panaudojimo pavyzdžiai
Suvirinant didelius mazgus, pvz., plokštes, patartina naudoti keturių elektrodų sukamąją galvutę (10 pav.). Tokių galvučių naudojimas leidžia keturis kartus padidinti elektrodų veikimo laiką iki kito valymo, neišimant suvirintos plokštės iš mašinos darbo vietos. Norėdami tai padaryti, užteršę kiekvieną elektrodų porą, elektrodų laikiklis 1 pasukamas 90° ir tvirtinamas kamščiu 4. Be to, pasukama galvutė leidžia sumontuoti skirtingos formos darbinio paviršiaus elektrodus, kad būtų galima suvirinti agregatą. su kintamu, pavyzdžiui, laipsnišku dalių storiu, taip pat numatyti elektrodų valymo mechanizavimą specialiais prietaisais. Pasukama galvutė gali būti naudojama taškiniam suvirinimui detalių, kurių storis skiriasi, ir montuojama plonos dalies šone. Yra žinoma, kad tokiu atveju darbinis elektrodo paviršius, besiliečiantis su plona dalimi, greitai susidėvi ir pasukus galvutę pakeičiamas nauju. Kaip elektrodą storos detalės šone patogu naudoti volelį.
Ryžiai. 10. Besisukanti elektrodo galvutė:
1 – sukamojo elektrodo laikiklis; 2 – korpusas; 3 – elektrodas; 4 – kamštis
Atliekant taškinį suvirinimą, elektrodų ašys turi būti statmenos suvirinamų dalių paviršiams. Norėdami tai padaryti, dalių, turinčių nuolydžius (tolygiai kintančio storio) arba pagamintų naudojant viršutines mašinas, suvirinimas, esant dideliems komponentams, atliekamas naudojant savaime išsilyginantį sukamąjį elektrodą su sferine atrama (11 pav.). a). Siekiant išvengti vandens nutekėjimo, elektrodas turi guminio žiedo pavidalo sandariklį.
Ryžiai. 11. Savaime išsilyginantys elektrodai ir galvutės:
a - sukamasis elektrodas su plokščiu darbiniu paviršiumi;
b - galvutė dviejų taškų suvirinimui: 1 - korpusas; 2 - ašis;
c - plokštelinis elektrodas suvirinimo tinkleliui: 1, 7 - mašinų konsolės; 2-šakė; 3 - lanksčios padangos; 4 siūbavimo elektrodas; 5 - suvirintas tinklelis; 6 - apatinis elektrodas
Įprastose taškinėse mašinose santykinai mažo storio plienines dalis galima suvirinti dviejuose taškuose iš karto naudojant dviejų elektrodų galvutę (11 pav., b). Tolygus jėgų paskirstymas abiem elektrodams pasiekiamas sukant korpusą 1 ašies 2 atžvilgiu, veikiant mašinos suspaudimo jėgai.
Plokšteliniais elektrodais galima suvirinti tinklelį iš plieninės vielos, kurios skersmuo 3 ... 5 mm (11 pav., c). Viršutinis elektrodas 4 sukasi ant ašies, kad jėgos būtų tolygiai paskirstytos tarp jungčių. Srovės tiekimas, siekiant jo vienodumo, yra tiekiamas lanksčiomis šynomis 3; šakė 2 ir svyravimo ašis yra izoliuoti nuo elektrodo. Kai elektrodai yra iki 150 mm ilgio, jie gali būti nesvyruoti.
Ryžiai. 12. Stumdomų pleištinių elektrodų įdėklai
Suvirinant plokštes, sudarytas iš dviejų apvalkalų ir standžių, viduje turi būti elektrai laidus įdėklas, kuris sugeria mašinos elektrodų jėgą. Įdėklo konstrukcija turi užtikrinti tvirtą prigludimą prie virinamų dalių vidinio paviršiaus be tarpo, kad būtų išvengta gilių dalių išorinių paviršių įlenkimų ir galimų nudegimų. Šiuo tikslu stumdomas įdėklas, parodytas fig. 12. Pleišto 2 judėjimas nejudančio pleišto 4 atžvilgiu, užtikrinant jų prispaudimą prie suvirintų dalių 3, yra sinchronizuojamas su mašinos darbu. Kai elektrodai 1 ir 5 suspaudžiami ir vyksta suvirinimas, oras iš mašinos pneumatinės pavaros sistemos patenka į dešinę cilindro 8, sumontuoto ant mašinos priekinės sienelės, ertmę ir perkelia pleištą 2 per strypą 7, padidindamas atstumą tarp pleištų darbiniai paviršiai. Keliant 1 elektrodą, oras palieka dešinįjį ir pradeda patekti į kairę cilindro 8 ertmę, sumažindamas atstumą tarp pleištų paviršių, o tai leidžia suvirinamą plokštę perkelti mašinos elektrodų atžvilgiu. . Pleištinis įdėklas aušinamas oru, patenkančiu per vamzdelį 6. Naudojant tokį įdėklą galima suvirinti dalis, kurių vidinis atstumas tarp jų yra iki 10 mm.
Dauguma mus supančių metalo gaminių gaminami naudojant atsparinį suvirinimą. Yra įvairių suvirinimo būdų, tačiau kontaktinis suvirinimas leidžia sukurti gana tvirtas ir estetiškai gražias siūles. Kadangi metalas nėra suvirinamas tradiciniu metodu, šiam procesui reikalingi varžinio suvirinimo elektrodai.
Atsparinis suvirinimas galimas tik suvirinant dvi metalines dalis, esančias viena ant kitos; šiuo metodu jų negalima sujungti iš galo. Tuo momentu, kai abi dalys suspaudžiamos laidžiaisiais suvirinimo aparato elementais, trumpam tiekiama elektros srovė, kuri išlydo dalis tiesiai gniuždymo vietoje. Taip yra daugiausia dėl srovės pasipriešinimo.
Elektrodų konstrukcijos
Elektrodai taip pat naudojami elektriniam lankiniam suvirinimui, tačiau jie iš esmės skiriasi nuo kontaktinio suvirinimo laidžių elementų ir nėra tinkami tokio tipo darbams. Kadangi suvirinimo metu detalės suspaudžiamos kontaktinėmis suvirinimo aparato dalimis, varžinio suvirinimo elektrodai gali praleisti elektros srovę, atlaikyti gniuždymo apkrovas ir pašalinti šilumą.
Nuo elektrodų skersmens priklauso, kaip tvirtai ir efektyviai dalys bus suvirintos. Jų skersmuo turi būti 2 kartus storesnis nei suvirintos jungties. Pagal valstybinius standartus jų skersmuo svyruoja nuo 10 iki 40 mm.
Suvirinamas metalas lemia naudojamo elektrodo formą. Šie elementai, turintys plokščią darbinį paviršių, naudojami įprastinio plieno suvirinimui. Sferinė forma idealiai tinka vario, aliuminio, didelio anglies ir legiruoto plieno sujungimui.
Sferinė forma yra labiausiai atspari degimui. Dėl savo formos prieš galąsdami jie sugeba atlikti didesnį suvirinimo siūlių skaičių. Be to, šios formos naudojimas leidžia suvirinti bet kokį metalą. Tuo pačiu metu, jei suvirinsite aliuminį ar magnį lygiu paviršiumi, susidarys įlenkimai.
Elektrodo lizdas dažnai būna kūgio formos arba su sriegiu. Ši konstrukcija leidžia išvengti srovės nuostolių ir efektyviai suspaudžia dalis. Nusileidimo kūgis gali būti trumpas, tačiau jie naudojami esant mažoms jėgoms ir mažoms srovėms. Jei naudojamas srieginis tvirtinimo elementas, jis dažnai yra per jungiamąją veržlę. Srieginis tvirtinimas ypač svarbus specialiose daugiataškėse mašinose, nes tarp nagų reikalingas toks pat tarpas.
Norėdami atlikti suvirinimą giliai į detalę, naudojami lenktos konfigūracijos elektrodai. Lenktų formų yra įvairių, todėl nuolat dirbant tokiomis sąlygomis būtina turėti įvairių formų pasirinkimą. Tačiau juos nepatogu naudoti, be to, jie turi mažesnį patvarumą lyginant su tiesiais, todėl naudojami paskutiniai.
Kadangi slėgis suformuotam elektrodui nėra išilgai jo ašies, kaitinant jis gali sulenkti, todėl reikia į tai atsižvelgti renkantis formą. Be to, tokiais momentais gali būti, kad lenkto elektrodo darbinis paviršius gali pasislinkti plokščiojo atžvilgiu. Todėl tokiose situacijose dažniausiai naudojamas sferinis darbinis paviršius. Neašinė apkrova taip pat turi įtakos elektrodo laikiklio sėdynei. Todėl esant per didelei apkrovai, būtina naudoti padidinto kūgio skersmens elektrodus.
Suvirinant detalės gylyje, galima naudoti tiesų elektrodą, jei jis pakreipiamas vertikaliai. Tačiau pasvirimo kampas turi būti ne didesnis kaip 30 °, nes esant didesniam nuolydžio laipsniui, elektrodo laikiklis deformuojasi. Tokiose situacijose naudojami du lenkti laidūs elementai.
Naudojant spaustuką toje vietoje, kur pritvirtintas formos elektrodas, galite sumažinti kūgio apkrovą ir pailginti suvirinimo aparato sėdynės tarnavimo laiką. Kurdami forminį elektrodą, pirmiausia turite padaryti brėžinį, tada iš plastilino ar medžio padaryti bandomąjį modelį ir tik tada pradėti gaminti.
Pramoninio suvirinimo metu naudojamas kontaktinės dalies aušinimas. Dažnai šis aušinimas vyksta per vidinį kanalą, tačiau jei elektrodas yra mažo skersmens arba padidėja kaitinimas, aušinimo skystis tiekiamas iš išorės. Tačiau išorinis aušinimas leidžiamas, jei suvirinamos dalys nėra jautrios korozijai.
Sunkiausia atvėsinti dėl savo konstrukcijos suformuotą elektrodą. Jam aušinti naudojami ploni variniai vamzdeliai, kurie yra šoninėse dalyse. Tačiau net ir tokiomis sąlygomis jis nepakankamai gerai atvėsta, todėl negali virti tokiu pat greičiu kaip tiesus elektrodas. Priešingu atveju jis perkaista ir sutrumpėja tarnavimo laikas.
Suvirinimas mažos dalies gilumoje atliekamas forminiais elektrodais, o su didelėmis dalimis pageidautina naudoti forminius laikiklius. Šio metodo pranašumas yra galimybė reguliuoti elektrodo ilgį.
Kontaktinio suvirinimo metu dviejų elektrodų ašis turi būti 90° kampu detalės paviršiaus atžvilgiu. Todėl, kai suvirinamos didelių matmenų dalys su nuolydžiu, naudojami sukamieji, savaime išsilyginantys laikikliai, o suvirinimas atliekamas sferiniu darbiniu paviršiumi.
Plieninis tinklelis, kurio skersmuo iki 5 mm, suvirinamas plokšteliniu elektrodu. Tolygus apkrovos pasiskirstymas pasiekiamas laisvai sukantis viršutiniam laidžiui kontaktui aplink savo ašį.
Nors darbinio paviršiaus sferinė forma yra stabiliausia iš kitų formų, dėl šiluminių ir galios apkrovų jis vis tiek praranda savo pirminę formą. Jei kontakto darbinis paviršius padidėja 20% pradinio dydžio, jis laikomas netinkamu naudoti ir turi būti paaštrintas. Atsparinio suvirinimo elektrodų galandimas atliekamas pagal GOST 14111.
Elektrodų medžiagos kontaktiniam suvirinimui
Vienas iš lemiamų suvirinimo kokybės veiksnių yra atsparumas tempimui. Tai lemia suvirinimo taško temperatūra ir priklauso nuo laidininko medžiagos termofizinių savybių.
Gryna varis yra neefektyvus, nes jis yra labai plastiškas metalas ir neturi reikiamo elastingumo, kad atkurtų geometrinę formą tarp suvirinimo ciklų. Be to, medžiagos kaina yra gana didelė, o esant tokioms savybėms, elektrodus tektų reguliariai keisti, o tai pabrangintų procesą.
Grūdinto vario naudojimas taip pat nebuvo sėkmingas, nes sumažėjus perkristalizacijos temperatūrai, su kiekvienu paskesniu suvirinimo tašku darbinio paviršiaus susidėvėjimas padidės. Savo ruožtu vario lydiniai su daugeliu kitų metalų pasirodė esąs veiksmingi. Pavyzdžiui, kadmis, berilis, magnis ir cinkas kaitinant lydiniui suteikė kietumo. Tuo pačiu metu geležis, nikelis, chromas ir silicis leidžia atlaikyti dažnas šilumos apkrovas ir išlaikyti darbo tempą.
Vario elektrinis laidumas yra 0,0172 Ohm*mm 2 /m. Kuo mažesnis šis indikatorius, tuo jis tinkamesnis kaip elektrodo medžiaga atspariam suvirinimui.
Jei reikia suvirinti elementus iš skirtingų metalų arba skirtingo storio dalis, elektrodo elektrinis šilumos laidumas turėtų būti iki 40% šios gryno vario savybės. Tačiau jei visas laidininkas pagamintas iš tokio lydinio, jis gana greitai įkais, nes turi didelį atsparumą.
Naudojant kompozicinės konstrukcijos technologiją, galima žymiai sutaupyti. Tokiose konstrukcijose pagrinde naudojamos medžiagos, turinčios didelį elektros laidumą, o išorinė arba keičiama dalis pagaminta iš karščiui ir dilimui atsparių lydinių. Pavyzdžiui, metalo keramikos lydiniai, sudaryti iš 44% vario ir 56% volframo. Tokio lydinio elektrinis laidumas yra 60% vario elektrinio laidumo, todėl suvirinimo tašką galima šildyti su minimaliomis pastangomis.
Atsižvelgiant į darbo sąlygas ir paskirtas užduotis, lydiniai skirstomi į:
- Sunkios sąlygos. Iki 500 o C temperatūroje veikiantys elektrodai gaminami iš bronzos, chromo ir cirkonio lydinių. Nerūdijančio plieno suvirinimui naudojami bronzos lydiniai, legiruoti su titanu ir beriliu.
- Vidutinė apkrova. Anglies, vario ir aliuminio dalių suvirinimas dažniausiai atliekamas naudojant elektrodus, pagamintus iš lydinių, kuriuose elektrodams skirtas varis gali veikti iki 300 o C temperatūroje.
- Lengvai pakrautas. Lydiniai, tarp kurių yra kadmis, chromas ir silicio-nikelio bronza, gali veikti iki 200 o C temperatūroje
Taškinio suvirinimo elektrodai
Taškinio suvirinimo procesas paaiškinamas jo pavadinimu. Atitinkamai, mini suvirinimo siūlė yra vienas taškas, kurio dydį lemia elektrodo darbinio paviršiaus skersmuo.
Atsparumo taškinio suvirinimo elektrodai yra strypai, pagaminti iš lydinių vario pagrindu. Darbinio paviršiaus skersmuo nustatomas pagal GOST 14111-90 ir gaminamas 10-40 mm diapazone. Taškinio suvirinimo elektrodai parenkami kruopščiai, nes turi skirtingas savybes. Jie gaminami su sferiniais ir plokščiais darbiniais paviršiais.
Teoriškai galima pagaminti elektrodus, skirtus taškiniam suvirinimui savo rankomis, tačiau turite būti tikri, kad lydinys atitinka nurodytus reikalavimus. Be to, reikia išlaikyti visus dydžius, o tai nėra taip paprasta namuose. Todėl perkant gamykloje pagamintus laidžius elementus galite pasikliauti kokybiškais suvirinimo darbais.
Taškinis suvirinimas turi daug privalumų, įskaitant estetinį suvirinimo tašką, suvirinimo aparato valdymo paprastumą ir didelį našumą. Taip pat yra vienas trūkumas, būtent sandarios suvirinimo siūlės trūkumas.
Siūlių suvirinimo elektrodai
Viena iš varžinio suvirinimo atmainų yra siūlių suvirinimas. Tačiau siūlių suvirinimo elektrodai taip pat yra metalų lydinys, tik volelio pavidalo.
Siūlių suvirinimo volai yra šių tipų:
- be kampo;
- su kampu vienoje pusėje;
- su kampu iš abiejų pusių.
Suvirinamos detalės konfigūracija lemia, kokios formos volas turi būti naudojamas. Sunkiai pasiekiamose vietose nepriimtina naudoti volelį su nuožulniu iš abiejų pusių. Tokiu atveju tinka volas be nuožulnių arba su nuožulniu vienoje pusėje. Savo ruožtu volelis su nuožulniu iš abiejų pusių efektyviau spaudžia detales ir greičiau atvėsina.
Ritininio suvirinimo naudojimas padeda pasiekti hermetiškai sandarias suvirinimo siūles, todėl jas galima naudoti talpų ir rezervuarų gamyboje.
Taigi atsparus suvirinimas leidžia gaminti aukštųjų technologijų siūles, tačiau norint pasiekti kokybišką rezultatą, reikia atidžiai sekti lentelėse nurodytas vertes. Kurį suvirinimo būdą pasirinksite – taškinį ar siūlinį suvirinimą, priklauso nuo jūsų poreikių.
Taip pat rekomenduojame
Įkeliama...