Amonio nitrato gamybos fizinės ir cheminės bazės. Amonio nitrato gamybos technologijų apžvalga

Polimerų perdirbimas

Svarbiausias naujų medžiagų, gautų įvairių polimerų pagrindu, ypatumas – palyginamasis jų pavertimo galutiniais gaminiais paprastumas klampaus tekėjimo stadijoje, kurioje ryškiausios jų plastinės savybės. Šis gebėjimas lengvai formuotis (tam tikromis sąlygomis, vienaip ar kitaip susietas su šildymu), o po to įprastoje temperatūroje tvirtai išlaikyti įgytą formą ir suteikė plastinėms masėms pavadinimą.

Polimerų apdirbimo požiūriu juos (tačiau labai sąlyginai) galima suskirstyti į dvi pagrindines grupes: termoplastiką, į kurį įeina medžiagos, kurios kaitinant keičia tik savo plastiškumą, tačiau išlaiko struktūrą, ir termoreaktinguosius plastikus. kurios, veikiamos kaitinimo, linijinės molekulės tarsi susijungtų, sudarydamos sudėtingas erdvines struktūras.

Termoplastikai apima beveik visas plastikines mases, kurios gaunamos polimerizacijos būdu sujungiant monomerus į ilgas grandines. Įvardinkime kai kurias įprastas tokio tipo plastikines mases. Tarp jų išsiskiria polietilenas arba polietilenas, kuris ne be reikalo vadinamas „plastikų karaliumi“. Išskyrus porėtus ir putplasčius plastikus, polietilenas yra lengviausia plastiko masė. Jo savitasis svoris mažai skiriasi nuo ledo, todėl jis gali plūduriuoti vandens paviršiuje. Jis išskirtinai atsparus šarmams ir šarminėms rūgštims ir tuo pačiu tvirtas, lengvai lankstosi, nepraranda lankstumo net esant šešiasdešimties laipsnių šalčiui. Polietilenas tinkamas gręžti, tekinti, štampuoti, žodžiu, bet kokį apdirbimą tose mašinose, kurios naudojamos metalo apdirbimui. Įkaitintas iki 115-120°, polietilenas tampa minkštas ir plastiškas, o tada presuojant ar liejant iš jo galima pagaminti bet kokius indus – nuo ​​kvepalų buteliukų iki didžiulių buteliukų rūgštims ir šarmams. Kaitinamas polietilenas lengvai susukamas į plonas plėveles, kuriomis apvyniojami drėgmės bijantys gaminiai. Dėl stiprumo ir elastingumo derinio polietilenas yra tinkama medžiaga tylioms pavaroms, vėdinimo įrangai ir chemijos gamyklų vamzdžiams, vožtuvams, tarpikliams gaminti.

Polivinilchloridas (dažnai ne visai teisingai vadinamas polivinilchloridu) taip pat priklauso įprastiems termoplastikams. Jos pagrindu gaminami du pagrindiniai plastikų tipai: standusis į celiulioidą panašus – vadinamasis vinilo plastikas ir minkštųjų plastikų junginiai.

Čia taip pat ribojasi polistirenas – vertingas aukšto dažnio prietaisų ir specialios radijo įrangos izoliatorius, savo išvaizda primenantis bespalvį stiklą, ir polimetilmetakrilatas (organinis stiklas).

Termoplastikams priskiriami plastikai, pagaminti iš tinkamai apdorotų natūralių polimerų (pavyzdžiui, nitroceliuliozė, gauta apdorojant medvilnės celiuliozę azoto ir sieros rūgščių ir celiuliozės acetato mišiniu), ir, kaip išimtis, poliamidinės dervos, gautos polikondensacijos būdu ir kt. vadinama "pakopine" arba daugybine polimerizacija.

Skirtumas tarp šių pagrindinių medžiagų grupių yra labai reikšmingas. Termoplastinius gaminius galima susmulkinti ir perdirbti. Tam tikrų gaminių gamybai iš jų plačiai naudojamas liejimas. Produktas atvėsintoje formoje sukietėja per kelias sekundes; dėl to šiuolaikinių liejimo mašinų našumas yra labai didelis: per dieną jos gali pagaminti nuo 15 iki 40 tūkstančių vidutinio dydžio gaminių ir kelis šimtus tūkstančių smulkių.

Su termoreaktingomis medžiagomis situacija yra sudėtingesnė: sukietėjus beveik neįmanoma grąžinti jų į klampią tekėjimo būseną, kurioje jos vėl galėtų tapti plastikos. Todėl liejimas iš jų yra sunkus; jie dažniausiai spaudžiami kaitinant, o gauti produktai laikomi formoje tiek laiko, kiek reikia, kad derva per visą gaminio skerspjūvį pereitų į nelydžią būseną. Tačiau gaminiui nebereikia aušinti.

Nors karštojo presavimo būdas yra šiek tiek mažiau produktyvus nei liejimo įpurškimas, tačiau net ir jis yra daug kartų greitesnis už įprastus metalo gaminių gamybos technologinius procesus. Tai suteikia didžiulę papildomą naudą keičiant metalus plastikais. Galų gale, daugelio sudėtingų metalo gaminių apdailai reikia atlikti daugybę gamybos operacijų. Tipiškas pavyzdys yra štampų gamyba, kuriai reikia ilgalaikių labiausiai įgudusių įrankių gamintojų pastangų. Sovietų automobilių pramonėje dabar naudojami antspaudai, pagaminti iš vadinamųjų epoksidinių dervų su atitinkamu užpildu. Jos kuriamos vienos pagrindinės operacijos – liejimo ir vienos pagalbinės – atskirų, atsitiktinai susidariusių nelygumų valymo pagalba. Pramonė priartėjo prie didelių gaminių, tokių kaip automobilių korpusų, motorinių valčių ir kt., formavimo problemos sprendimo.

Pasitelkus plastikinės masės pavyzdį, gautą laipsniškos polimerizacijos metodu – polikaprolaktamą (taip chemikų kalba vadinama nailono derva) – aiškiai matyti, kokios sąlyginės yra praktiškai ribos, skiriančios plastikines mases nuo sintetinių pluoštų.

Kaprono derva gaunama iš aminokaprono rūgšties laktamo – kaprolaktamo, kuris savo ruožtu gaunamas iš fenolio, benzeno, furfurolo (labai perspektyvios žaliavos, susidarančios ypač perdirbant žemės ūkio atliekas) ir acetileno, gaunamo veikiant vandeniui. kalcio karbidas. Pasibaigus polimerizacijai, polikaprolaktamas išsiskiria iš reaktoriaus per ploną plyšį. Tuo pačiu metu jis sukietėja juostelės pavidalu, kuris vėliau sumalamas į trupinius. Papildomai išvalius nuo monomero likučių gaunama mums reikalinga poliamidinė derva. Iš šios dervos, kurios lydymosi temperatūra gana aukšta (216-218°), gaminami garlaivių sraigtai, guolių korpusai, mašinų krumpliaračiai ir kt.. Tačiau poliamidinės dervos plačiausiai naudojamos gaminant siūlus, iš kurių nepūva. gaminami žvejybos tinklai ir nailoninės kojinės ir kt.

Gijos susidaro iš dervos lydalo, kuris praeina per mažas skylutes, sudarydamas srautus, kurie vėsdami sukietėja į gijas. Keletas elementarių siūlų sujungiami į vieną ir yra sukami bei tempiami.

Chemija yra patikimiausias tokio lemiamo pramonės pažangos veiksnio kaip automatizavimas sąjungininkas. Cheminė technologija dėl savo svarbiausios savybės, ypač akcentuotos N. S. Chruščiovo pranešime 21-ajame TSKP suvažiavime, būtent tęstinumo, yra efektyviausias ir geidžiamiausias automatizavimo objektas. Be to, jei atsižvelgsime į tai, kad chemijos gamyba pagrindinėmis kryptimis yra didelio tonažo ir masinė gamyba, tada galima aiškiai įsivaizduoti, kokie didžiuliai darbo jėgos taupymo ir gamybos išplėtimo šaltiniai yra chemijoje, ypač chemijoje ir technologijoje. polimerų.

Suprasdami gilias sąsajas tarp svarbiausių techninių polimerinių medžiagų struktūros ir savybių bei išmokę polimerines medžiagas „projektuoti“ pagal savotiškus „cheminius brėžinius“, chemijos mokslininkai gali drąsiai teigti: „Neriboto pasirinkimo medžiagų amžius. prasidėjo."

Trąšų naudojimas

Socialistiniam žemės ūkiui tenka užduotis sukurti mūsų šalyje maisto produktų gausą ir visapusiškai aprūpinti pramonę žaliavomis.

Artimiausiais metais gerokai padidės grūdinių produktų, cukrinių runkelių, bulvių, pramoninių augalų, vaisių, daržovių ir pašarinių augalų gamyba. Žymiai padidės pagrindinių gyvulininkystės produktų: mėsos, pieno, vilnos ir kt.

Šioje kovoje už maisto gausą chemija vaidina didžiulį vaidmenį.

Yra du būdai padidinti žemės ūkio produktų gamybą: pirma, plečiant pasėlių plotus; antra, didinant derlių jau dirbamose žemėse. Čia chemija ateina į pagalbą žemės ūkiui.

Trąšos ne tik didina užaugintų pasėlių kiekį, bet ir jų pagalba pagerina jų kokybę. Jos padidina cukraus kiekį burokėliuose, o bulvėse – krakmolą, padidina linų ir medvilnės pluošto stiprumą ir kt. Trąšos didina augalų atsparumą ligoms, sausrai ir šalčiui.

Ateinančiais metais mūsų žemės ūkiui reikės daug mineralinių ir organinių trąšų. Mineralines trąšas gauna iš chemijos pramonės. Be įvairių mineralinių trąšų, chemijos pramonė aprūpina žemės ūkį pesticidais, skirtais kovai su kenksmingais vabzdžiais, augalų ligomis ir piktžolėmis – herbicidais, taip pat augimą ir derėjimą reguliuojančiomis priemonėmis – augimo stimuliatoriais, medvilnės lapų kritimo prieš derlių priemones ir kt. (daugiau apie jų taikymą ir veiksmus aprašyta 4 v. DE).

Kas yra trąšos

Žemės ūkyje naudojamos trąšos skirstomos į dvi pagrindines grupes: organines ir mineralines. Organinėms trąšoms priskiriama: mėšlas, durpės, žalioji trąša (augalai, kurie sugeria atmosferos azotą) ir įvairūs kompostai. Jų sudėtyje, be mineralų, yra ir organinių medžiagų.

Mūsų šalyje gaminamos ir kompleksinės, arba daugiašalės, trąšos. Juose yra ne viena, o dvi ar trys baterijos. Labai vystosi ir mikrotrąšų naudojimas žemės ūkyje. Juose yra boro, vario, mangano, molibdeno, cinko ir kitų elementų, kurių nedideli kiekiai (keli kilogramai hektare) reikalingi augalų vystymuisi ir derėjimui.

Be to, žemės ūkyje naudojamos ir vadinamosios netiesioginės trąšos: kalkės, gipsas ir kt. Jos keičia dirvų savybes: šalina augalams žalingą rūgštingumą, sustiprina naudingų mikroorganizmų veiklą, paverčia pačiame dirvožemyje esančias maisto medžiagas. į augalams prieinamesnę formą.dirvožemis ir kt.

AZOTINĖS TRĄŠOS

Daugumos azoto trąšų gamybos pradinė medžiaga yra amoniakas. Jis gaunamas sintezės būdu iš azoto ir vandenilio arba kaip šalutinis produktas (šalutinis produktas) koksuojant anglis ir durpes.

Labiausiai paplitusios azoto trąšos yra amonio nitratas, amonio sulfatas, kalcio nitratas, natrio salietra, karbamidas, skystos azoto trąšos (skystas amoniakas, amoniakas, amoniakas).

Šios trąšos viena nuo kitos skiriasi azoto junginių forma. Kai kuriuose yra azoto amoniako pavidalu. Tai amoniako trąšos. Tai apima amonio sulfatą. Kituose azotas yra nitrato pavidalu, tai yra azoto rūgšties druskų pavidalu. Tai nitratinės trąšos. Tai apima natrio nitratas ir kalcio nitratas. Amonio nitrate azotas vienu metu yra ir nitrato, ir amonio pavidalu. Karbamido sudėtyje yra azoto amido junginio pavidalu.

Nitratinės azoto trąšų formos lengvai tirpsta vandenyje, neįsisavinamos dirvožemyje ir lengvai išplaunamos. Juos augalai pasisavina greičiau nei kitų formų azoto junginius.

Amoniakinės trąšos taip pat lengvai tirpsta vandenyje, gerai jas pasisavina augalai, tačiau veikia lėčiau nei nitratinės. Amoniakas gerai įsisavinamas dirvožemyje ir silpnai išplaunamas iš jo. Todėl amoniako trąšos augalus aprūpina azotine mityba ilgesnį laiką. Jie taip pat pigesni. Tai jų pranašumas prieš nitratines trąšas.

Kaip gaminamas amonio nitratas

Amonio salietra yra viena iš labiausiai paplitusių trąšų.

Amonio nitratas (kitaip – ​​amonio nitratas) gaunamas gamyklose iš azoto rūgšties ir amoniako šių junginių cheminės sąveikos būdu.

Gamybos procesas susideda iš šių etapų:

1. Azoto rūgšties neutralizavimas dujiniu amoniaku.
2. Amonio nitrato tirpalo išgarinimas.
3. Amonio nitrato kristalizacija.
4. Džiovinimo druska.

Paveiksle supaprastinta forma parodyta amonio nitrato gamybos technologinė schema. Kaip vyksta šis procesas?

Žaliava – dujinis amoniakas ir azoto rūgštis (vandeninis tirpalas) patenka į neutralizatorių. Čia dėl abiejų medžiagų cheminės sąveikos įvyksta smarki reakcija, išsiskirianti dideliu šilumos kiekiu. Tokiu atveju dalis vandens išgaruoja, o susidarę vandens garai (vadinamieji sulčių garai) išleidžiami per gaudykles į išorę.

Nepilnai nuvalytas amonio nitrato tirpalas iš neutralizatoriaus patenka į kitą aparatą – neutralizatorių. Jame, įpylus vandeninio amoniako tirpalo, azoto rūgšties neutralizavimo procesas baigiasi.

Iš neutralizatoriaus amonio salietros tirpalas pumpuojamas į garintuvą – nuolat veikiantį vakuuminį aparatą. Tokiuose prietaisuose esantis tirpalas išgarinamas sumažintame slėgyje, šiuo atveju - esant 160-200 mm Hg slėgiui. Art. Garavimo šiluma į tirpalą perduodama per garais šildomų vamzdžių sieneles.

Garinama tol, kol tirpalo koncentracija pasiekia 98%. Po to tirpalas eina į kristalizaciją.

Pagal vieną metodą amonio salietros kristalizacija vyksta ant būgno paviršiaus, kuris aušinamas iš vidaus. Būgnas sukasi, jo paviršiuje susidaro iki 2 mm storio kristalizuojančio amonio salietros pluta. Pluta nupjaunama peiliu ir siunčiama į lataką džiovinti.

Amonio nitratas džiovinamas karštu oru besisukančiuose džiovinimo būgnuose 120° temperatūroje. Po džiovinimo gatavas produktas siunčiamas pakuoti. Amonio nitrate yra 34-35% azoto. Siekiant sumažinti sulipimą, gamybos metu į jo sudėtį įvedami įvairūs priedai.

Amonio nitratą gamyklos gamina granulių ir dribsnių pavidalu. Druskos dribsniai stipriai sugeria drėgmę iš oro, todėl laikant plinta ir praranda trapumą. Granuliuotas amonio nitratas yra grūdelių (granulių) pavidalo.

Amonio salietros granuliavimas dažniausiai atliekamas bokšteliuose (žr. pav.). Vienas nuimtas amonio salietros tirpalas – lydalas – purškiamas centrifuga, sumontuota bokšto lubose.

Lydalas nuolatine srove pilamas į besisukantį perforuotą centrifugos būgną. Pratekėjęs pro būgno skylutes, purškalas virsta atitinkamo skersmens kamuoliukais ir kritimo metu sukietėja.

Granuliuotas amonio nitratas pasižymi geromis fizinėmis savybėmis, laikant nesulimpa, gerai išsisklaido lauke, lėtai sugeria drėgmę iš oro.

Amonio sulfate – (kitaip – ​​amonio sulfate) yra 21% azoto. Didžiąją dalį amonio sulfato gamina kokso pramonė.

Artimiausiais metais bus labai išplėtota koncentruotų azoto trąšų – karbamido arba karbamido, kuriame yra 46 % azoto, gamyba.

Karbamidas gaunamas aukšto slėgio sintezėje iš amoniako ir anglies dioksido. Jis naudojamas ne tik kaip trąša, bet ir šerti gyvulius (papildyti baltyminę mitybą) bei kaip tarpinė medžiaga plastikų gamyboje.

Didelę reikšmę turi skystos azoto trąšos – skystas amoniakas, amoniakas ir amoniakinis vanduo.

Skystas amoniakas gaunamas iš dujinio amoniako suskystinant aukštu slėgiu. Jame yra 82% azoto. Amoniakas yra amonio nitrato, kalcio nitrato arba karbamido tirpalai skystame amoniake su nedideliu kiekiu vandens. Juose yra iki 37% azoto. Amoniako vanduo yra vandeninis amoniako tirpalas. Jame yra 20% azoto. Savo poveikiu pasėliams skystosios azoto trąšos nenusileidžia kietosioms. Ir jų gamyba yra daug pigesnė nei kietų, nes nėra tirpalo išgarinimo, džiovinimo ir granuliavimo operacijų. Iš trijų skystųjų azoto trąšų rūšių plačiausiai naudojamas amoniakinis vanduo. Žinoma, skystųjų trąšų įterpimas į dirvą, jų sandėliavimas ir transportavimas reikalauja specialių mašinų ir įrangos.

Amonio salietros gamybos technologinis procesas susideda iš šių pagrindinių etapų: azoto rūgšties neutralizavimo dujiniu amoniaku, amonio nitrato tirpalo išgarinimo, lydalo kristalizacijos ir granuliavimo.

Į aparatą ITP 3 patenka dujinis amoniakas iš kaitintuvo 1 ir azoto rūgštis iš šildytuvo 2, esant 80-90 0 C temperatūrai.. Siekiant sumažinti amoniako nuostolius, kartu su garais, reakcija vykdoma rūgšties perteklių. Amonio nitrato tirpalas iš aparato 3 neutralizuojamas antriniame neutralizatoriuje 4 amoniaku ir patenka į garintuvą 5 išgarinti į stačiakampį granuliavimo bokštą 16.

5.1 pav. Amonio salietros gamybos technologinė schema.

1 - amoniako šildytuvas, 2 - azoto rūgšties šildytuvas, 3 - ITN aparatas (naudojantis neutralizavimo šilumą), 4 - papildomas neutralizatorius, 5 - garintuvas, 6 - slėgio bakas, 7,8 - granuliatoriai, 9,23 - ventiliatoriai, 10 - plovimo šveitiklis, 11 būgnų, 12,14- konvejeriai, 13-elevatorius, 15-skysčių sluoksnių aparatas, 16-granuliavimo bokštas, 17-kolektorius, 18,20-siurbliai, 19-plūdinis bakas, 21-plūdinis filtras, 22- oro šildytuvas.

Viršutinėje bokšto dalyje yra granuliatoriai 7 ir 8, į kurių apatinę dalį tiekiamas oras, kuris aušina iš viršaus krentančius salietros lašus. Kritant salietros lašams iš 50-55 metrų aukščio, aplink juos tekant orui, susidaro granulės, kurios atšaldomos verdančio sluoksnio aparate 15. Tai stačiakampis aparatas, turintis tris dalis ir tinklelį su skylutėmis. Ventiliatoriai tiekia orą po grotelėmis. Iš granuliavimo bokšto per konvejerį susidaro salietros granulių verdantis sluoksnis. Oras po aušinimo patenka į granuliavimo bokštą.

Amonio nitrato konvejeris 14 granulės tiekiamos perdirbimui su paviršinio aktyvumo medžiagomis besisukančiame būgne 11. Tada paruoštas trąšų konvejeris 12 siunčiamas į pakuotę.

Iš granuliavimo bokšto išeinantis oras yra užterštas amonio salietra, o sulčių garuose iš neutralizatoriaus yra nesureagavusio amoniako ir azoto rūgšties, taip pat išnešioto amonio salietros dalelių. Šiems srautams valyti viršutinėje granuliavimo bokšto dalyje yra šeši lygiagrečiai veikiantys plovimo plokšteliniai šveitikliai 10, drėkinami 20-30% salietros tirpalu, kuris siurbliu 18 tiekiamas iš surinkimo 17. į tirpalą. salietros, todėl yra naudojamas gaminiams gaminti. Išvalytas oras ventiliatoriumi 9 išsiurbiamas iš granuliavimo bokšto ir išleidžiamas į atmosferą.

Amonio nitratas arba amonio nitratas, NH 4 NO 3 yra balta kristalinė medžiaga, turinti 35% azoto amonio ir nitrato pavidalu, abi azoto formas augalai lengvai pasisavina. Granuliuotas amonio nitratas plačiai naudojamas prieš sėją ir visų tipų viršutiniam tręšimui. Mažesniu mastu jis naudojamas sprogmenims gaminti.

Amonio salietra gerai tirpsta vandenyje ir pasižymi dideliu higroskopiškumu (sugebėjimu sugerti drėgmę iš oro), todėl trąšų granulės pasklinda, praranda kristalinę formą, atsiranda trąšų sulipimas – biri medžiaga virsta vientisa monolitine mase.

Scheminė amonio nitrato gamybos schema

Norint gauti praktiškai nelipnantį amonio salietrą, naudojami įvairūs technologiniai metodai. Veiksminga priemonė sumažinti drėgmės sugėrimo greitį higroskopinėmis druskomis yra jų granuliavimas. Bendras vienalyčių granulių paviršius yra mažesnis nei to paties kiekio smulkios kristalinės druskos, todėl granuliuotos trąšos lėčiau sugeria drėgmę iš

Amonio fosfatai, kalio chloridas, magnio nitratas taip pat naudojami kaip panašiai veikiantys priedai. Amonio nitrato gamybos procesas pagrįstas nevienalyte dujinio amoniako sąveikos su azoto rūgšties tirpalu reakcija:

NH 3 + HNO 3 \u003d NH 4 NO 3; ΔН = -144,9kJ

Cheminė reakcija vyksta dideliu greičiu; pramoniniame reaktoriuje jį riboja dujų ištirpimas skystyje. Reagentų maišymas yra labai svarbus siekiant sumažinti difuzijos sulėtėjimą.

Amonio salietros gamybos technologinis procesas, be azoto rūgšties neutralizavimo amoniaku etapo, apima salietros tirpalo garinimo, lydalo granuliavimo, granulių aušinimo, granulių apdorojimo paviršinio aktyvumo medžiagomis, pakavimo, sandėliavimo ir pakrovimo etapus. salietros, valymo dujų ir nuotekų. Ant pav. 8.8 parodyta modernaus didelio našumo amonio nitrato AS-72 gamybos įrenginio, kurio našumas yra 1360 tonų per dieną, schema. Originali 58-60% azoto rūgštis kaitinama šildytuve iki 70 - 80°C su sulčių garais iš aparato ITN 3 ir tiekiama neutralizuoti. Prieš 3 aparatą į azoto rūgštį įdedama fosforo ir sieros rūgščių tokiais kiekiais, kad gatavame produkte būtų 0,3–0,5 % P 2 O 5 ir 0,05–0,2 % amonio sulfato. Įrenginyje yra du lygiagrečiai veikiantys ITN įrenginiai. Į juos, be azoto rūgšties, tiekiamas dujinis amoniakas, pakaitintas šildytuve 2 su garų kondensatu iki 120-130°C. Tiekiamos azoto rūgšties ir amoniako kiekiai reguliuojami taip, kad ITN aparato išleidimo angoje tirpale būtų nedidelis rūgšties perteklius (2–5 g/l), kuris užtikrina visišką amoniako įsisavinimą.

Apatinėje aparato dalyje 155-170°C temperatūroje vyksta neutralizacijos reakcija; taip susidaro koncentruotas tirpalas, kuriame yra 91-92 % NH 4 NO 3. Viršutinėje aparato dalyje vandens garai (vadinamieji sulčių garai) nuplaunami nuo amonio salietros ir azoto rūgšties garų purslų. Dalis sulčių garų šilumos panaudojama azoto rūgščiai pašildyti. Tada sulčių garai siunčiami išvalyti ir išleidžiami į atmosferą.

8.8 pav. Amonio nitrato bloko AS-72 schema:

1 – rūgštinis šildytuvas; 2 – amoniako šildytuvas; 3 – ITN įrenginiai; 4 - papildomas neutralizatorius; 5 – garintuvas; 6 - slėgio bakas; 7,8 - granuliatoriai; 9.23 - ventiliatoriai; 10 – plovimo šveitiklis; 11 - būgnas; 12.14 - konvejeriai; 13 - liftas; 15 – verdančiojo sluoksnio aparatai; 16 - granuliavimo bokštas; 17 - kolekcija; 18, 20 - siurbliai; 19 - bakas plaukimui; 21 - filtras plaukimui; 22 - oro šildytuvas.

Į neutralizatorių 4 siunčiamas rūgštinis amonio salietros tirpalas; kur patenka amoniakas, būtinas sąveikai su likusia azoto rūgštimi. Tada tirpalas tiekiamas į garintuvą 5. Gautas lydalas, kuriame yra 99,7–99,8% nitrato, 175 ° C temperatūroje praeina per filtrą 21 ir išcentriniu panardinamuoju siurbliu 20 tiekiamas į slėgio baką 6, o po to į stačiakampį. metalo granuliavimo bokštas 16.

Viršutinėje bokšto dalyje yra granuliatoriai 7 ir 8, į kurių apatinę dalį tiekiamas oras, kuris aušina iš viršaus krentančius salietros lašus. Krintant salietrai iš 50-55 m aukščio, aplink jas tekant orui susidaro trąšų granulės. Granulių temperatūra prie bokšto išėjimo 90-110°C; karštos granulės atšaldomos verdančiojo sluoksnio aparate 15. Tai stačiakampis aparatas, turintis tris dalis ir su grotelėmis su skylutėmis. Ventiliatoriai tiekia orą po grotelėmis; taip sukuriamas nitratų granulių skystasis sluoksnis, einantis per konvejerį iš granuliavimo bokšto. Oras po aušinimo patenka į granuliavimo bokštą. Amonio nitrato konvejeris 14 granulės tiekiamos apdoroti paviršinio aktyvumo medžiagomis besisukančiame būgne. Tada paruoštos trąšos konvejeriu 12 siunčiamos į pakuotę.

Iš granuliavimo bokšto išeinantis oras yra užterštas amonio salietros dalelėmis, o sulčių garuose iš neutralizatoriaus ir garų-oro mišinyje iš garintuvo yra nesureagavusio amoniako ir azoto rūgšties, taip pat nunešto amonio nitrato dalelių.

Šiems srautams valyti viršutinėje granuliavimo bokšto dalyje yra įrengti šeši lygiagrečiai veikiantys plovimo plokšteliniai šveitikliai 10, drėkinami 20-30 % amonio salietros tirpalu, kuris tiekiamas siurbliu 18 iš 17 surinkimo. šis tirpalas nukreipiamas į ITN neutralizatorių sulčių garams plauti, o po to sumaišomas su salietros tirpalu ir todėl naudojamas gaminiams gaminti. Išvalytas oras ventiliatoriumi 9 išsiurbiamas iš granuliavimo bokšto ir išleidžiamas į atmosferą.

Karbamido gamyba

Karbamidas (karbamidas) tarp azoto trąšų užima antrąją vietą pagal gamybą po amonio salietros. Karbamido gamybos augimą lemia platus jo panaudojimas žemės ūkyje. Jis atsparesnis išplovimui nei kitos azoto trąšos, t.y. mažiau išplaunamas iš dirvos, mažiau higroskopiškas, gali būti naudojamas ne tik kaip trąša, bet ir kaip priedas prie galvijų pašarų. Karbamidas taip pat plačiai naudojamas sudėtinėse trąšose, trąšose su kontroliuojamu laiku ir plastikuose, klijuose, lakuose ir dangose. Karbamidas CO (NH 2) 2 yra balta kristalinė medžiaga, turinti 46,6 % azoto. Jo gamyba pagrįsta amoniako ir anglies dioksido sąveikos reakcija:

2NH 3 + CO 2 ↔ CO (NH 2) 2 + H 2 O; ΔН = -110,1 kJ (1)

Taigi karbamido gamybos žaliavos yra amoniakas ir anglies dioksidas, gaunamas kaip šalutinis produktas gaminant proceso dujas, skirtas amoniako sintezei. Todėl karbamido gamyba chemijos gamyklose dažniausiai derinama su amoniako gamyba. Reakcija (I) – iš viso; jis vyksta dviem etapais. Pirmajame etape vyksta karbamato sintezė:

2NH 3 (g) + CO2 (g) ↔ NH 2 COOHNH 4 (g); ΔН = –125,6 kJ (2)

Antrame etape vyksta endoterminis vandens atskyrimo nuo karbamato molekulių procesas, dėl kurio susidaro karbamidas:

NH 2 COOHNH 4 (l) ↔ CO (NH 2) 2 (l) + H2O (l); ΔН =15,5 kJ (3) Amonio karbamato susidarymo reakcija yra grįžtama egzoterminė reakcija, vykstanti mažėjant tūriui. Norint pakeisti pusiausvyrą produkto link, tai turi būti atliekama esant padidintam slėgiui. Kad procesas vyktų pakankamai dideliu greičiu, reikia aukštesnės temperatūros. Slėgio padidėjimas kompensuoja neigiamą aukštų temperatūrų poveikį reakcijos pusiausvyros poslinkiui priešinga kryptimi. Praktiškai karbamido sintezė vykdoma 150-190°C temperatūroje ir 15-20 MPa slėgyje. Tokiomis sąlygomis reakcija vyksta dideliu greičiu ir beveik baigiasi. Amonio karbamato skilimas yra grįžtama endoterminė reakcija, kuri intensyviai vyksta skystoje fazėje. Norint išvengti kietų produktų kristalizacijos reaktoriuje, procesas turi būti vykdomas ne žemesnėje kaip 98 °C temperatūroje [CO(NH 2) 2 - NH 2 COONH 4 sistemos eutektinis taškas]. Aukštesnė temperatūra perkelia reakcijos pusiausvyrą į dešinę ir padidina jos greitį. Didžiausias karbamato virsmo karbamidu laipsnis pasiekiamas esant 220°C temperatūrai. Norint pakeisti šios reakcijos pusiausvyrą, taip pat įvedamas amoniako perteklius, kuris, surišdamas reakcijos vandenį, pašalina jį iš reakcijos sferos. Tačiau vis dar neįmanoma pasiekti, kad karbamatas būtų visiškai paverstas karbamidu. Reakcijos mišinyje, be reakcijos produktų (karbamido ir vandens), taip pat yra amonio karbamato ir jo skilimo produktų – amoniako ir CO 2 .

Norint visapusiškai panaudoti žaliavą, būtina numatyti arba nesureagavusio amoniako ir anglies dioksido, taip pat anglies amonio druskų (tarpinių reakcijos produktų) grąžinimą į sintezės kolonėlę, ty sukurti reciklą, arba karbamido atskyrimas iš reakcijos mišinio ir likusių reagentų nukreipimas į kitas pramonės šakas, pavyzdžiui, amonio nitrato gamybai, t.y. vykdant atvirą procesą.

Pastaruoju atveju iš sintezės kolonėlės išeinantis lydalas drosuojamas iki atmosferos slėgio; reakcijos (2) pusiausvyra esant 140-150°C temperatūrai beveik visiškai pasislenka į kairę ir visas likęs karbamatas suyra. Vandeninis karbamido tirpalas lieka skystoje fazėje, kuris išgarinamas ir siunčiamas į granuliavimą. Norint perdirbti susidariusias amoniako ir anglies dioksido dujas į sintezės kolonėlę, jas reikėtų suspausti kompresoriuje iki karbamido sintezės slėgio. Tai siejama su techniniais sunkumais, susijusiais su karbamato susidarymo galimybe esant žemai temperatūrai ir aukštam slėgiui jau kompresoriuje ir mašinų bei vamzdynų užsikimšimu kietosiomis dalelėmis.

Todėl uždarose grandinėse (grandinėse su recirkuliacija) dažniausiai naudojamas tik skysčių recirkuliavimas. Yra keletas technologinių schemų su skysčių perdirbimu. Tarp pažangiausių yra vadinamosios schemos su visišku skysčių perdirbimu ir pašalinimo procesu. Nuėmimas (pūtimas) susideda iš to, kad amonio karbamato skaidymas lydaloje po sintezės kolonėlės atliekamas esant slėgiui, artimam slėgiui sintezės stadijoje, pučiant lydalą suslėgtu CO 2 arba suslėgtu amoniaku. Esant tokioms sąlygoms, amonio karbamato disociacija įvyksta dėl to, kad lydalą pučiant anglies dioksidu, dalinis amoniako slėgis smarkiai sumažėja ir reakcijos (2) pusiausvyra pasislenka į kairę. Toks procesas išsiskiria karbamato susidarymo reakcijos šilumos panaudojimu ir mažesniu energijos suvartojimu.

8.9 pav. pateikta supaprastinta didelės talpos karbamido sintezės agregato su skysčio recirkuliacija ir pašalinimo proceso panaudojimu schema. Jį galima suskirstyti į aukšto slėgio įrenginį, žemo slėgio įrenginį ir granuliavimo sistemą. Amonio karbamato ir anglies amonio druskų, taip pat amoniako ir anglies dioksido vandeninis tirpalas patenka į apatinę sintezės kolonėlės 1 dalį iš aukšto slėgio kondensatoriaus 4. Sintezės kolonėlėje 170-190 °C temperatūroje ir a. 13-15 MPa slėgis, baigiasi karbamato susidarymas ir sintezės reakcija vyksta karbamidu. Reagentų suvartojimas parenkamas taip, kad NH 3 : CO 2 molinis santykis reaktoriuje būtų 2,8-2,9. Skystas reakcijos mišinys (lydas) iš karbamido sintezės kolonėlės patenka į nuėmimo kolonėlę 5, kur teka vamzdeliais žemyn. Kompresoriuje iki 13-15 MPa slėgio suspaustas anglies dioksidas tiekiamas prieš srovę lydalui, į kurį įpilama oro tiek, kad mišinyje būtų 0,5-0,8% deguonies koncentracija, kad susidarytų pasyvioji plėvelė ir redukuotų įrangą. korozija. Nuėmimo kolonėlė kaitinama garais. Dujų ir garų mišinys iš 5 kolonėlės, kuriame yra šviežio anglies dioksido, patenka į aukšto slėgio kondensatorių 4. Į jį taip pat įleidžiamas skystas amoniakas. Jis vienu metu tarnauja kaip darbinis srautas purkštuve 3, kuris tiekia anglies-amonio druskų tirpalą iš skruberio 2 į kondensatorių ir, jei reikia, dalį.

8.9 pav. Supaprastinta karbamido gamybos schema su visišku skysčio perdirbimo ir pašalinimo procesu:

1 – karbamido sintezės kolonėlė; 2 – aukšto slėgio šveitiklis; 3 - purkštukas; 4 – aukšto slėgio karbamato kondensatorius; 5 – nuėmimo kolona; 6 - siurbliai; 7 – žemo slėgio kondensatorius; 8 – žemo slėgio distiliavimo kolonėlė; 9 - šildytuvas; 10 - kolekcija; 11 – garintuvas; 12 - granuliavimo bokštas.

išlydyti iš sintezės kolonėlės. Karbamatas susidaro kondensatoriuje. Reakcijos metu išsiskirianti šiluma naudojama garams gaminti.

Iš sintezės kolonėlės viršutinės dalies nuolat išeina nesureagavusios dujos, patenkančios į aukšto slėgio skruberį 2, kuriame dėl vandens aušinimo dauguma jų kondensuojasi, susidarant vandeniniam karbamato ir anglies amonio druskų tirpalui. Vandeniniame karbamido tirpale, išeinančiame iš 5 pašalinimo kolonėlės, yra 4-5 % karbamato. Norint galutinai suskaidyti, tirpalas drosuojamas iki 0,3–0,6 MPa slėgio ir siunčiamas į viršutinę distiliavimo kolonėlės 8 dalį. Skystoji fazė teka kolonėlėje žemyn purkštuku priešinga srove garų ir dujų mišiniui, kylančiam iš kolonėlės. iki dugno; NH 3, CO 2 ir vandens garai išeina iš kolonėlės viršaus. Vandens garai kondensuojasi žemo slėgio kondensatoriuje 7, o didžioji dalis amoniako ir anglies dioksido ištirpsta. Gautas tirpalas siunčiamas į skruberį 2. Galutinis į atmosferą išmetamų dujų išvalymas atliekamas absorbcijos metodais (neparodyta diagramoje).

70 % karbamido vandeninis tirpalas, išeinantis iš apatinės distiliavimo kolonėlės 8 dalies, atskiriamas nuo garų-dujų mišinio ir, sumažinus slėgį iki atmosferos, nukreipiamas pirmiausia į išgarinimą, o po to į granuliavimą. Prieš purškiant lydalą granuliavimo bokštelyje 12, į jį įpilama kondicionuojančių priedų, tokių kaip karbamido-formaldehido derva, kad būtų išgaunamos nesulipusios trąšos, kurios nepablogėja sandėliavimo metu.

Scheminė diagrama su visišku perdirbimu

Įvadas

Svarbiausia mineralinių trąšų rūšis yra azotas: amonio nitratas, karbamidas, amonio sulfatas, vandeniniai amoniako tirpalai ir kt. Azotas vaidina nepaprastai svarbų vaidmenį augalų gyvenime: jis yra chlorofilo, kuris yra saulės energijos akceptorius, dalis. , ir baltymų, reikalingų gyvai ląstelei kurti. Augalai gali vartoti tik surištą azotą – nitratų, amonio druskų ar amidų pavidalu. Iš atmosferos azoto dėl dirvožemio mikroorganizmų veiklos susidaro palyginti nedideli surišto azoto kiekiai. Tačiau šiuolaikinis intensyvus ūkininkavimas nebegali egzistuoti be papildomo azoto trąšų įterpimo į dirvą, gautą pramoniniu būdu fiksuojant atmosferinį azotą.

Azoto trąšos viena nuo kitos skiriasi azoto kiekiu, azoto junginių forma (nitratas, amonis, amidas), fazinės būsenos (kietos ir skystos), taip pat išskiriamos fiziologiškai rūgštinės ir fiziologiškai šarminės trąšos.

Amonio nitrato gamyba

Amonio nitratas arba amonio nitratas, NH4NO3 yra balta kristalinė medžiaga, turinti 35% azoto amonio ir nitrato pavidalu , abi azoto formas augalai lengvai pasisavina. Granuliuotas amonio nitratas plačiai naudojamas prieš sėją ir visų tipų viršutiniam tręšimui. Mažesniu mastu jis naudojamas sprogmenims gaminti.

Amonio nitratas gerai tirpsta vandenyje ir turi didelį higroskopiškumą (sugebėjimą sugerti drėgmę iš oro). Dėl šios priežasties trąšų granulės pasklinda, praranda kristalinę formą, vyksta trąšų sulipimas – biri medžiaga virsta vientisa monolitine mase.

Amonio nitratas gaminamas trijų tipų:

A ir B naudojami pramonėje; naudojamas sprogiuose mišiniuose (amonitai, amoniakas)

B - veiksmingos ir labiausiai paplitusios azoto trąšos, turinčios apie 33-34% azoto; turi fiziologinį rūgštingumą.

Žaliava

Amonio nitrato gamybos žaliava yra amoniakas ir azoto rūgštis.

Azoto rūgštis . Gryna azoto rūgštis HNO

-bespalvis skystis, kurio tankis 1,51 g/cm esant -42 C sukietėja į skaidrią kristalinę masę. Ore jis, kaip ir koncentruota druskos rūgštis, „rūko“, nes jo garai su oro drėgme sudaro mažus rūko lašelius. Azoto rūgštis savo stiprumu nesiskiria Jau veikiama šviesos, ji palaipsniui suyra:

Kuo aukštesnė temperatūra ir kuo labiau koncentruota rūgštis, tuo greitesnis skilimas. Išskiriamas azoto dioksidas ištirpsta rūgštyje ir suteikia rudą spalvą.

Azoto rūgštis yra viena stipriausių rūgščių; praskiestuose tirpaluose visiškai suyra į jonus

ir - Azoto rūgštis yra vienas iš svarbiausių azoto junginių: ji naudojama dideliais kiekiais azoto trąšų, sprogstamųjų medžiagų ir organinių dažiklių gamyboje, naudojama kaip oksidatorius daugelyje cheminių procesų ir naudojama sieros gamyboje. rūgštis už azoto metodas, naudojamas celiuliozinių lakų, plėvelių gamybai .

Pramoninė azoto rūgšties gamyba . Šiuolaikiniai pramoniniai azoto rūgšties gamybos metodai yra pagrįsti kataliziniu amoniako oksidavimu atmosferos deguonimi. Apibūdinant amoniako savybes buvo nurodyta, kad jis dega deguonyje, o reakcijos produktai yra vanduo ir laisvasis azotas. Tačiau esant katalizatoriams, amoniako oksidacija deguonimi gali vykti skirtingai. Jei per katalizatorių praleidžiate amoniako ir oro mišinį, tada 750 ° C temperatūroje ir tam tikroje mišinio sudėtyje įvyksta beveik visiška konversija.

susiformavo

lengvai pereina į, kuri su vandeniu, esant atmosferos deguoniui, suteikia azoto rūgštį.

Platinos lydiniai naudojami kaip amoniako oksidacijos katalizatoriai.

Azoto rūgšties, gautos oksiduojant amoniaką, koncentracija neviršija 60%. Jei reikia, susikoncentruokite

Pramonėje gaminama praskiesta azoto rūgštis, kurios koncentracija yra 55, 47 ir 45%, o koncentruota - 98 ir 97%.Koncentruota rūgštis gabenama aliuminio talpyklose, atskiesta - rūgštims atspariose plieninėse talpyklose.

Amoniako sintezė

Amoniakas yra pagrindinis įvairių azoto turinčių medžiagų, naudojamų pramonėje ir žemės ūkyje, produktas. D. N. Pryanishnikovas amoniaką pavadino „alfa ir omega“ azotinių medžiagų apykaitoje augaluose.

Diagramoje parodytos pagrindinės amoniako panaudojimo galimybės. Amoniako sudėtį 1784 m. nustatė C. Berthollet. Amoniakas NH3 yra bazė, vidutinio stiprumo reduktorius ir efektyvus komplekso formuotojas katijonų, turinčių laisvų jungiamųjų orbitalių, atžvilgiu.

Fizikiniai ir cheminiai proceso pagrindai . Amoniako sintezė iš elementų atliekama pagal reakcijos lygtį

N2 + ZN2 \u003d 2NHz; ∆H<0

Reakcija yra grįžtama, egzoterminė, pasižymi dideliu neigiamu entalpijos efektu (∆H=-91,96 kJ/mol) ir tampa dar egzotermiškesnė esant aukštai temperatūrai (∆H=-112,86 kJ/mol). Pagal Le Chatelier principą, kaitinant, pusiausvyra pasislenka į kairę, link amoniako išeiga mažėjimo. Entropijos pokytis šiuo atveju taip pat yra neigiamas ir nėra palankus reakcijai. Esant neigiamai ∆S reikšmei, temperatūros padidėjimas sumažina reakcijos atsiradimo tikimybę,

Amoniako sintezės reakcija vyksta mažėjant tūriui. Pagal reakcijos lygtį 4 mol pradinių dujinių reagentų sudaro 2 mol dujinio produkto. Remiantis Le Chatelier principu, galima daryti išvadą, kad esant pusiausvyros sąlygoms, amoniako kiekis mišinyje bus didesnis esant aukštam slėgiui nei esant žemam slėgiui.

Tikslinio produkto charakteristikos

Fiziocheminės savybės Amonio nitratas (amonio nitratas) NH4NO3 molekulinė masė yra 80,043; grynas produktas – bespalvė kristalinė medžiaga, turinti 60 % deguonies, 5 % vandenilio ir 35 % azoto (po 17,5 % amoniako ir nitratų pavidalu). Techniniame gaminyje yra ne mažiau kaip 34,0 % azoto.

Pagrindinės fizinės ir cheminės amonio nitrato savybės :

Amonio nitratas, priklausomai nuo temperatūros, yra penkių kristalinių modifikacijų, kurios yra termodinamiškai stabilios esant atmosferos slėgiui (lentelė). Kiekviena modifikacija egzistuoja tik tam tikrame temperatūrų diapazone, o perėjimą (polimorfinį) iš vienos modifikacijos į kitą lydi kristalų struktūros pokyčiai, šilumos išsiskyrimas (arba sugertis), taip pat staigus specifinio tūrio, šiluminės talpos pasikeitimas. , entropija ir tt Polimorfiniai perėjimai yra grįžtami – enantiotropiniai.

Lentelė. Amonio nitrato kristalinės modifikacijos

NH4NO3-H2O sistema (11-2 pav.) priklauso sistemoms su paprasta eutektika. Eutektinis taškas atitinka 42,4% MH4MO3 koncentraciją ir -16,9 °C temperatūrą. Diagramos kairioji atšaka – vandens likvidumo linija – atitinka HH4MO3-H20 sistemos ledo išsiskyrimo sąlygas. Dešinioji likvidumo kreivės šaka yra MH4MO3 tirpumo vandenyje kreivė. Ši kreivė turi tris lūžio taškus, atitinkančius modifikacijos perėjimų temperatūras NH4NO3 1=11(125,8°C), II=III (84,2°C) ir 111=IV (32,2 "C). Lydymosi temperatūra (kristalizacija) bevandenis amonio nitratas yra 169,6 ° C. Jis mažėja didėjant druskos drėgnumui.

NH4NO3 (Tcryst, "C) kristalizacijos temperatūros priklausomybė nuo drėgmės kiekio (X,%) iki 1,5 % apibūdinama lygtimi:

tcr == 169,6-13, 2x (11.6)

Amonio nitrato kristalizacijos temperatūros, pridedant amonio sulfato, priklausomybė nuo drėgmės kiekio (X,%) iki 1,5 % ir amonio sulfatas (U, %) iki 3,0 % išreiškiamas lygtimi:

tcrist \u003d 169,6-13,2X + 2, OU. (11.7).

Amonio nitratas ištirpsta vandenyje sugerdamas šilumą. Žemiau pateikiamos įvairių koncentracijų amonio nitrato tirpimo karščių (Qsolv) vertės vandenyje esant 25 °C temperatūrai:

C(NH4NO3) % masės 59,69 47.05 38,84 30,76 22,85 15,09 2,17

Qsolv kJ/kg. -202,8 -225,82 -240,45 -256,13 -271,29 -287,49 -320,95

Amonio nitratas gerai tirpsta vandenyje, etilo ir metilo alkoholiuose, piridine, acetone, skystame amoniake.

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Publikuotas http://www.allbest.ru/

Publikuotas http://www.allbest.ru/

1. Technologinė dalis

1.4.1 Koncentracijos vandeninio amonio nitrato tirpalo gavimas

Įvadas

Gamtoje ir žmogaus gyvenime azotas yra nepaprastai svarbus, jis yra baltymų junginių, kurie yra augalų ir gyvūnų pasaulio pagrindas, dalis. Žmogus kasdien suvartoja 80-100 g baltymų, o tai atitinka 12-17 g azoto.

Normaliam augalų vystymuisi reikia daug cheminių elementų. Pagrindiniai iš jų yra: anglis, deguonis, azotas, fosforas, magnis, kalcis, geležis. Pirmieji du augalo elementai gaunami iš oro ir vandens, likusieji išgaunami iš dirvožemio.

Augalų mineralinėje mityboje ypač didelį vaidmenį atlieka azotas, nors vidutinis jo kiekis augalo masėje neviršija 1,5 proc. Joks augalas negali normaliai gyventi ir vystytis be azoto.

Azotas yra neatsiejama ne tik augalinių baltymų, bet ir chlorofilo dalis, kurios pagalba augalai, veikiami saulės energijos, pasisavina anglį iš atmosferos CO2.

Natūralūs azoto junginiai susidaro dėl cheminių organinių liekanų irimo procesų žaibo iškrovų metu, taip pat biochemiškai dėl specialių dirvožemyje esančių bakterijų – Azotobacter, kurios tiesiogiai pasisavina azotą iš oro, veiklos. Tokį pat gebėjimą turi ir ankštinių augalų (žirnių, liucernos, pupų ir kt.) šaknyse gyvenančios mazginės bakterijos.

Nemaža dalis azoto, esančio dirvožemyje, kasmet pašalinama nuimant augalų derlių, o dalis prarandama dėl azoto turinčių medžiagų išplovimo požeminiu ir lietaus vandeniu. Todėl norint padidinti pasėlių derlių, būtina sistemingai papildyti azoto atsargas dirvožemyje, tręšiant azotinėmis trąšomis. Skirtingiems pasėliams, priklausomai nuo dirvožemio pobūdžio, klimato ir kitų sąlygų, reikalingas skirtingas azoto kiekis.

Amonio nitratas užima reikšmingą vietą azoto trąšų asortimente. Per pastaruosius dešimtmečius jo gamyba išaugo daugiau nei 30 proc.

Jau XX amžiaus pradžioje iškilus mokslininkas - agrochemikas D. N. Pryanishnikovas. amonio salietra vadinamas ateities trąša. Ukrainoje pirmą kartą pasaulyje amonio salietra dideliais kiekiais pradėta naudoti kaip visų pramoninių kultūrų (medvilnės, cukrinių ir pašarinių runkelių, linų, kukurūzų), o pastaraisiais metais – daržovių kultūroms tręšti. .

Amonio nitratas turi nemažai pranašumų prieš kitas azoto trąšas. Jame yra 34–34,5% azoto ir šiuo požiūriu nusileidžia tik karbamidui [(NH2)2CO], kuriame yra 46% azoto. Amonio nitratas NH4NO3 yra universalios azoto trąšos, nes jose vienu metu yra azoto formos amonio grupė NH4 ir nitratų grupė NO3.

Labai svarbu, kad amonio nitrato azotines formas augalai naudotų skirtingu laiku. Amonio azotą NH2, tiesiogiai dalyvaujantį baltymų sintezėje, augalai greitai pasisavina augimo laikotarpiu; nitratinis azotas NO3 absorbuojamas gana lėtai, todėl veikia ilgiau.

Amonio nitratas taip pat naudojamas pramonėje. Tai yra didelės amonio nitrato sprogstamųjų medžiagų grupės dalis, kuri įvairiomis sąlygomis yra stabili kaip oksidatorius, tam tikromis sąlygomis skylantis tik į dujinius produktus. Toks sprogmuo yra amonio salietros mišinys su trinitrotoluenu ir kitomis medžiagomis. Amonio nitratas, apdorotas Fe(RCOO)3 RCOOH tipo bikarbonato plėvele, dideliais kiekiais naudojamas sprogdinimo darbams kasybos pramonėje, kelių tiesimo, hidrotechnikos ir kitų didelių statinių statyboje.

Nedidelis amonio salietros kiekis naudojamas azoto oksidui gaminti, kuris naudojamas medicinos praktikoje.

Didėjant amonio salietros gamybai statant naujas ir modernizuojant esamas įmones, buvo keliamas uždavinys gerinti jo kokybę, t.y. gauti gatavą produktą su 100% purumu. Tai galima pasiekti toliau tiriant įvairius priedus, turinčius įtakos polimerų virsmo procesams, taip pat naudojant turimas ir pigias aktyviąsias paviršiaus medžiagas, kurios užtikrina granulių paviršiaus hidrofobiškumą ir apsaugo jį nuo atmosferos drėgmės – sukuria lėtą. veikiantis amonio nitratas.

salietros gamybos granulės

1. Technologinė dalis

1.1 Galimybių studija, vietos parinkimas ir statybos vieta

Rinkdamiesi statybvietę vadovaudamiesi racionalaus ekonominio valdymo principais, atsižvelgiame į žaliavos bazės, kuro ir energijos išteklių artumą, pagamintos produkcijos vartotojų artumą, darbo išteklių prieinamumą, transportą, vienodumą. įmonių pasiskirstymas visoje šalyje. Remiantis aukščiau nurodytais įmonių išsidėstymo principais, Rivnės mieste vykdoma planuojamo granuliuoto amonio salietros cecho statyba. Kadangi iš amonio nitrato gamybai reikalingų žaliavų į Rivnės miestą tiekiamos tik sintetinio amoniako gamybai naudojamos gamtinės dujos.

Goryn upės baseinas yra vandens tiekimo šaltinis. Gamybai sunaudojamą energiją gamina Rivnės kogeneracinė elektrinė. Be to, Rivnė yra didelis miestas, kuriame gyvena 270 tūkstančių žmonių, galintis aprūpinti numatomą dirbtuvę darbo ištekliais. Darbo jėgą taip pat numatoma pritraukti iš prie miesto priklausančių rajonų. Dirbtuvėse inžinerinius darbuotojus aprūpina Lvovo politechnikos instituto, Dnepropetrovsko politechnikos instituto, Kijevo politechnikos instituto absolventai, dirbtuves aprūpins vietinės profesinės mokyklos.

Pagaminta produkcija vartotojams bus gabenama geležinkeliu ir keliais.

Planuojamo cecho statybos Rivnės mieste tikslingumą liudija ir tai, kad Rivnės, Volynės, Lvovo regionų teritorijose, kuriose gerai išvystytas žemės ūkis, pagrindinis projektuojamo cecho produkcijos vartotojas yra granuliuotas amonio nitratas, kaip mineralinės trąšos.

Vadinasi, žaliavų bazės, energijos išteklių, pardavimo rinkos artumas, taip pat darbo jėgos prieinamumas rodo, kad Rivnės mieste planuojamas cechas yra įmanomas.

Didelės geležinkelio stoties artumas su dideliu geležinkelio bėgių atšaka leidžia transportuoti pigiai

1.2 Gamybos būdo parinkimas ir pagrindimas

Pramonėje plačiai taikomas tik amonio nitrato gavimo iš sintetinio amoniako ir praskiestos azoto rūgšties būdas.

Daugelyje amonio salietros gamybų vietoj anksčiau naudotų, prastai veikiančių prietaisų buvo įvestos specialios poveržlės. Dėl to sulčių garuose amoniako arba amonio salietros kiekis sumažėjo beveik tris kartus. Rekonstruoti pasenusių konstrukcijų neutralizatoriai su mažu našumu (300 - 350 t/parą), padidėjusiais nuostoliais ir nepakankamu reakcijos šilumos panaudojimu. Nemažai mažos galios horizontalių garintuvų buvo pakeisti vertikaliais su krentančia ar slankiojančia plėvele bei didesnio šilumos mainų paviršiaus įrenginiais, o tai leido beveik dvigubai padidinti garintuvo pakopų našumą, sumažinti antrinių medžiagų sąnaudas. o šviežio šildymo garo vidutiniškai 20 proc.

Ukrainoje ir užsienyje yra tvirtai įsitvirtinusi, kad tik didelio galingumo blokų statyba, naudojant šiuolaikinius mokslo ir technologijų pasiekimus, gali suteikti ekonominių pranašumų, palyginti su esama amonio salietros gamyba.

Nemažai amonio salietros atskirose gamyklose susidaro iš amoniako turinčių išmetamųjų dujų iš karbamido sistemų su daliniu skysčių perdirbimu, kai vienai pagaminto karbamido tonai sunaudojama nuo 1 iki 1,4 tonos amoniako. Iš tokio pat kiekio amoniako madinga pagaminti 4,5 - 6,4 tonos amonio salietros.

Amonio nitrato gavimo iš amoniako turinčių dujų būdas nuo jo gavimo iš dujinio amoniako būdo skiriasi tik neutralizavimo stadijoje.

Nedideliais kiekiais amonio nitratas gaunamas keičiantis druskų skaidymui (konversijos metodai) pagal reakcijas:

Ca(NO3)2 + (NH4)2CO3 = 2NH4NO3 + vCaCO3 (1.1)

Mg (NO3) 2 + (NH4) 2CO3 \u003d 2NH4NO3 + vMgCO3 (1,2)

Ba(NO3)2 + (NH4)2SO4 = 2NH4NO3 + vBaSO4 (1,3)

Šie amonio nitrato gavimo būdai yra pagrįsti vienos iš gautų druskų nusodinimu. Visi amonio nitrato gavimo būdai keičiant druskų skaidymą yra sudėtingi, susiję su dideliu garų suvartojimu ir surišto azoto praradimu. Pramonėje jie dažniausiai naudojami tik tada, kai būtina šalinti gautus azoto junginius kaip šalutinius produktus.

Nepaisant santykinio amonio nitrato gavimo technologinio proceso paprastumo, jo gamybos užsienyje schemos turi didelių skirtumų, skiriasi viena nuo kitos tiek priedų rūšimi ir jų paruošimo būdu, tiek lydalo granuliavimo būdu.

Metodas "Nuklo" (JAV).

Šio granuliuoto amonio nitrato gamybos būdo ypatybė – į labai koncentruotą lydalą (99,8 % amonio nitrato prieš granuliavimą bokštelyje, apie 2 % specialaus priedo, vadinamo "Nuklo") pridėjimas. Tai smulkiai susmulkintas mišinys. sausi betonuoto molio milteliai, kurių dalelių dydis ne didesnis kaip 0,04 mm.

Metodas "Nitro - srovė".

Šį procesą sukūrė britų firma Fayzone. Pagrindinis šio metodo skirtumas nuo kitų yra tas, kad amonio nitrato lydalo lašai vienu metu atšaldomi, granuliuojami ir susmulkinami pirmiausia miltelinio priedo dulkių debesyje, o po to to paties priedo verdančiojo sluoksnio.

Įmonės „Ai – Si – Ai“ (Anglija) metodas.

Šis amonio salietros gavimo būdas skiriasi tuo, kad magnio nitrato tirpalas naudojamas kaip priedas, pagerinantis gatavo produkto fizikines ir chemines savybes, todėl iš amonio salietros lydalo, kuriame yra iki 0,7 % vandens, galima gauti kokybišką produktą.

Bevakuuminis amonio nitrato gamybos metodas buvo priimtas 1951 m. JAV pagal „Stengel patentą“, o vėliau pritaikytas pramonėje. Metodo esmė slypi tame, kad įkaitinta 59% azoto rūgštis neutralizuojama įkaitintomis dujomis amoniaku nedideliame tūryje, esant 0,34 MPa slėgiui.

Be aukščiau aprašytų schemų, yra daug kitų amonio salietros gamybos užsienyje schemų, tačiau jos mažai skiriasi viena nuo kitos.

Pažymėtina, kad, skirtingai nei Ukrainoje ir kaimyninėse šalyse veikiančiuose ir statomuose cechuose, visose užsienio instaliacijose, produktas po granuliavimo bokšto praeina sijojimo ir dulkių nuvalymo etapą, o tai pagerina komercinio produkto kokybę, tačiau ženkliai. apsunkina technologinę schemą. Namų gamyklose produktų sijojimo operacijos nebuvimas kompensuojamas pažangesnio dizaino granuliatoriais, iš kurių gaunamas produktas, kurio mažiausias frakcijos kiekis yra mažesnis nei 1 mm. Tūriniai besisukantys aušinimo granulių būgnai, plačiai naudojami užsienyje, Ukrainoje nenaudojami ir buvo pakeisti verdančiojo sluoksnio aušinimo įrenginiais.

Granuliuoto amonio salietros gamyba ceche pasižymi: aukštos kokybės produkto gavimu, dideliu neutralizavimo šilumos panaudojimo laipsniu, vieno etapo garinimo su "slankiąja plėvele" naudojimu, maksimaliu atliekų panaudojimu jas grąžinant. į procesą, aukštas produktų mechanizavimo, sandėliavimo ir pakrovimo lygis. Tai gana aukštas gamybos lygis.

1.3 Žaliavų ir gatavo produkto charakteristikos

Amonio salietros gamybai naudojamas 100% amoniakas ir praskiesta azoto rūgštis HNO3, kurios koncentracija 55 - 56%.

Amoniakas NH3 yra bespalvės dujos, turinčios aštrų specifinį kvapą.

Reaktyvioji medžiaga, kuri dalyvauja papildymo, pakeitimo ir oksidacijos reakcijose.

Gerai ištirpiname vandenyje.

Tankis ore esant 0 ° C temperatūrai ir 0,1 MPa slėgiui - 0,597.

Didžiausia leistina koncentracija gamybinių patalpų darbo zonos ore yra 20 mg/m3, apgyvendintų vietovių ore – 0,2 mg/m3.

Sumaišytas su oru, amoniakas sudaro sprogius mišinius. Apatinė amoniako ir oro mišinio sprogumo riba yra 15% (tūrio dalis), viršutinė riba yra 28% (tūrio dalis).

Amoniakas dirgina viršutinius kvėpavimo takus, nosies ir akių gleivinę, patekęs ant žmogaus odos nudegina.

IV pavojingumo klasė.

Pagaminta pagal GOST 6621-70.

Azoto rūgštis HNO3 yra aštraus kvapo skystis.

Tankis ore esant 0°C temperatūrai ir 0,1MPa-1,45g/dm3 slėgiui.

Virimo temperatūra 75°C.

Visais atžvilgiais maišosi su vandeniu, išskiria šilumą.

Azoto rūgštis, patekusi ant odos ar gleivinių, sukelia nudegimus. Gyvūnų ir augalų audiniai sunaikinami veikiami azoto rūgšties. Azoto rūgšties garai, kaip ir azoto oksidai, sukelia vidinių kvėpavimo takų dirginimą, dusulį, plaučių edemą.

Didžiausia leistina azoto rūgšties garų koncentracija pramoninių patalpų ore pagal NO2 – 2 mg/m3.

Azoto rūgšties garų masės koncentracija apgyvendintų vietovių ore yra ne didesnė kaip 0,4 mg/m3.

II pavojingumo klasė.

Pagaminta pagal OST 113 - 03 - 270 - 76.

Amonio nitratas NH4NO3 yra balta kristalinė medžiaga, gaminama granuliuota forma, kurioje azoto kiekis yra iki 35 %.

Pagaminta pagal GOST 2 - 85 ir atitinka šiuos reikalavimus (žr. 1.1 lentelę)

1.1 lentelė. Amonio nitrato, pagaminto pagal GOST 2-85, charakteristikos

Indikatoriaus pavadinimas	Norma prekės ženklui
Bendra nitratų ir amonio azoto masės dalis, išreikšta:
NH4NO3 sausoje medžiagoje, %, ne mažiau kaip
azoto sausojoje medžiagoje, %, ne mažiau kaip
Vandens masės dalis, %, ne daugiau
pH 10% vandeninis tirpalas, ne mažesnis kaip
10 % azoto rūgšties tirpale netirpių medžiagų masės dalis, %, maks
Įvertinimas
Granulių dydžio masės dalis:
nuo 1 iki 3 mm, %, ne mažiau
nuo 1 iki 4 mm, %, ne mažiau
Įskaitant:
granulės nuo 2 iki 4 mm, %, ne mažiau kaip
granulės mažesnės nei 1 mm dydžio, %, ne daugiau
granulės didesnės nei 5 mm, %
Statinis granulių stiprumas
N / granulė (kg / granulė), ne mažiau kaip
Purumas, %, ne mažesnis

Amonio nitratas yra sprogi ir degi medžiaga. Amonio salietros granulės yra atsparios trinčiai, smūgiams ir smūgiams, veikiant detonatoriams arba uždaroje erdvėje amonio salietra sprogsta. Amonio nitrato sprogstamumas padidėja esant organinėms rūgštims, alyvoms, pjuvenoms, medžio anglims. Pavojingiausios amonio salietros metalų priemaišos yra kadmis ir varis.

Amonio nitrato sprogimą gali sukelti:

a) pakankamai galingų detonatorių poveikis;

b) neorganinių ir organinių priemaišų, ypač smulkiai disperguoto vario, kadmio, cinko, medžio anglies miltelių, aliejaus, įtaka;

c) terminis skilimas uždaroje erdvėje.

Amonio salietros dulkės su organinių medžiagų mišiniu padidina druskos sprogumą. Salietrijoje suvilgytas ir iki 100°C įkaitintas audinys gali sukelti gaisrą. Užgesinkite salietrą degindamiesi vandeniu. Dėl to, kad užsiliepsnojus amonio salietrai susidaro azoto oksidai, gesinant būtina naudoti dujokaukes.

NH4NO3 = N2O = 2H2O = 3600 kJ (1,4)

NH4NO3 \u003d 0,5N2 + NO \u003d 2H2O \u003d 28,7 kJ (1,5)

Laisvosios rūgšties buvimas tirpale padidina cheminio ir terminio skilimo pajėgumą.

Neigiama amonio salietros savybė yra jo gebėjimas sukietėti – laikant praranda takumą.

Sukibimą skatinantys veiksniai:

b) granulių nevienalytiškumas ir mažas mechaninis stiprumas. Laikant 2,5 metro aukščio rietuvėse, esant viršutinių maišelių slėgiui, mažiausiai patvarios granulės sunaikinamos susidarant dulkių dalelėms;

c) kristalinių modifikacijų pasikeitimas;

d) higroskopiškumas skatina sulipimą. Veiksmingiausias būdas išvengti sukepimo – supakuoti į sandarius indus (polietileninius maišelius).

Didžiausia leistina amonio salietros koncentracija dulkių pavidalu pramoninėse patalpose yra ne didesnė kaip 10 mg/m3.

Kvėpavimo organų apsaugos priemonės – tirpalas.

Amonio nitratas naudojamas žemės ūkyje kaip azoto trąša, taip pat pramonėje įvairiems techniniams tikslams.

Granuliuotas amonio nitratas kaip žaliava dideliais kiekiais naudojamas karinės pramonės įmonėse, gaminančiose sprogmenis ir jų pusgaminius.

1.4 Technologinio proceso fizikiniai ir cheminiai pagrindai

Granuliuoto amonio nitrato gavimo procesą sudaro šie etapai:

ne mažesnės kaip 80 % koncentracijos amonio nitrato vandeninio tirpalo gavimas neutralizuojant azoto rūgštį dujiniu amoniaku;

80% amonio nitrato tirpalo išgarinimas iki lydalo būsenos;

silpnų amonio nitrato tirpalų išgarinimas iš tirpinimo įrenginių ir surinkimo sistemų;

druskos granuliavimas iš lydalo;

granulių aušinimas „skystame sluoksnyje“ oru;

granulių apdorojimas riebalų rūgštimis;

transportavimas, pakavimas ir sandėliavimas.

1.4.1 Ne mažiau kaip 80 % koncentracijos vandeninio amonio nitrato tirpalo gavimas neutralizuojant azoto rūgštį dujiniu amoniaku

Amonio nitrato tirpalas gaunamas neutralizatoriuose, kurie leidžia panaudoti reakcijos šilumą daliniam tirpalo išgaravimui. Jis gavo aparato pavadinimą ITN (neutralizacijos šilumos naudojimas).

Neutralizacijos reakcija vyksta greičiau ir kartu išsiskiria daug šilumos.

NH3 \u003d HNO3 \u003d NH4NO3 \u003d 107,7 kJ / mol (1,6)

Reakcijos terminis efektas priklauso nuo azoto rūgšties ir dujinio amoniako koncentracijos ir temperatūros.

1.1 pav. Azoto rūgšties neutralizavimo dujiniu amoniaku šiluma (esant 0,1 MPa ir 20 °)

Neutralizavimo procesas ITN aparate atliekamas esant 0,02 MPa slėgiui, palaikoma ne aukštesnė kaip 140 ° C temperatūra. Šios sąlygos užtikrina, kad gaunamas pakankamai koncentruotas tirpalas su minimaliu amoniako, azoto rūgšties ir amonio įtraukimu. nitratas su sulčių garais, kurie susidaro iš tirpalo išgaravus vandeniui. Neutralizavimas atliekamas šiek tiek rūgščioje aplinkoje, nes amoniako, azoto rūgšties ir salietros nuostoliai su sulčių garais yra mažesni nei silpnai šarminėje aplinkoje.

Dėl ITN aparato garinimo ir neutralizavimo dalių tirpalų savitojo sunkio skirtumo vyksta nuolatinė tirpalo cirkuliacija. Tankesnis tirpalas iš neutralizacijos kameros angos nuolat patenka į neutralizavimo dalį. Tirpalo cirkuliacijos buvimas skatina geresnį reagentų maišymąsi neutralizavimo dalyje, padidina aparato produktyvumą ir pašalina tirpalo perkaitimą neutralizacijos zonoje. Kai temperatūra reakcijos dalyje pakyla iki 145°C, nutrūksta amoniako ir azoto rūgšties tiekimas bei rūgštinio kondensato tiekimas.

1.4.2 80 % amonio nitrato tirpalo išgarinimas iki lydymosi būsenos

80 - 86% amonio nitrato tirpalas išgarinamas garintuvuose dėl sočiųjų garų kondensacijos šilumos esant 1,2 MPa slėgiui ir 190°C temperatūrai. garai tiekiami į viršutinę garintuvo žiedinės erdvės dalį. Garintuvas veikia vakuume 5,0 h 6,4 104 Pa pagal tirpalo plėvelės „slydimo“ išilgai vertikalių vamzdžių sienelių principą.

Viršutinėje aparato dalyje yra separatorius, skirtas atskirti amonio nitrato lydalą nuo sulčių garų.

Norint gauti aukštos kokybės amonio salietrą, amonio nitrato lydalo koncentracija turi būti ne mažesnė kaip 99,4%, o temperatūra - 175 - 785°C.

1.4.3 Silpnų amonio nitrato tirpalų išgarinimas iš tirpinimo įrenginių ir surinkimo sistemų

Silpnų tirpalų ir tirpalų, gautų paleidus ir sustabdžius dirbtuves, išgarinimas vyksta atskiroje sistemoje.

Silpni tirpalai, gauti tirpinimo ir gaudymo blokuose, tiekiami per valdymo vožtuvą į apatinę aparato dalį, kuri išgarina tik silpnus tirpalus. Silpnų amonio nitrato tirpalų garinimas atliekamas „plėvelės tipo“ garintuve, veikiančiame plėvelės „slydimo“ vertikalių vamzdžių viduje principu. Garintuvo vamzdelyje susidariusi garų-skysčio emulsija patenka į separatorių-plovyklą, kurioje atsiskiria sulčių garai ir amonio salietros tirpalas. Sulčių garai praeina per garintuvo poveržlės sieto plokštes, kur sulaikomi amonio nitrato purslai ir siunčiami į paviršinį kondensatorių.

Šilumos nešiklis yra pliūpsniai garai, ateinantys iš garų plėtiklio, kurių slėgis (0,02 - 0,03) MPa ir temperatūra 109 - 112°C, tiekiami į viršutinę garintuvo korpuso pusę. Vakuumas garintuve palaikomas 200 - 300 mm Hg. Art. Iš apatinės plokštės silpnas tirpalas, kurio koncentracija yra apie 60% ir temperatūra 105–112 ° C, išleidžiamas į kolekciją - papildomą neutralizatorių.

1.4.4 Druskos granuliavimas iš lydalo

Norint gauti granuliuotą amonio salietrą, jo kristalizacija iš lydalo, kurios koncentracija ne mažesnė kaip 99,4%, atliekama bokštuose, kurie yra gelžbetoninė konstrukcija, cilindro formos, kurios skersmuo yra 10,5 metro. 175–180 °C temperatūros ir ne mažesnės kaip 99,4% amonio nitrato koncentracijos lydalas patenka į dinaminį granuliatorių, besisukantį 200–220 aps./min. greičiu, turintį 1,2–1,3 mm skersmens skylutes. Per skylutes išpurkštas lydalas, krintant iš 40 metrų aukščio, susiformuoja į sferines daleles.

Oras granulėms aušinti juda priešingai iš apačios į viršų. Oro traukai sukurti sumontuoti keturi ašiniai ventiliatoriai, kurių kiekvieno našumas yra 100 000 Nm3/h. Granuliavimo bokšte granulės šiek tiek išdžiovinamos. Jų drėgnumas yra 0,15 - 0,2% mažesnis nei įeinančio lydalo drėgmė.

Taip yra todėl, kad net ir esant 100 % santykiniam į bokštą patenkančio oro drėgnumui, vandens garų slėgis virš karštų granulių yra didesnis nei dalinis drėgmės slėgis ore.

1.4.5 Granulių aušinimas verdančiame sluoksnyje su oru

Amonio salietros granulės iš granuliavimo bokšto kūgių tiekiamos į aparatą su „skystančiu sluoksniu“ aušinimui. Granulių aušinimas nuo 100-110°C temperatūros iki 50°C vyksta aparate, kuris yra tiesiai po granuliavimo bokšteliu. Ant perforuoto rostverko sumontuotas perpildymo vamzdis, reguliuojantis „skystinto sluoksnio“ aukštį ir vienodą salietros iškrovimą. Po perforuota grotele tiekiamas oras iki 150 000 Nm3/h, kuris aušina amonio salietrą ir iš dalies jį išdžiovina. Amonio salietros granulių drėgnumas sumažėja 0,05 - 0,1%, lyginant su granulėmis, gaunamomis iš kūgių.

1.4.6 Granulių apdorojimas riebalų rūgštimis

Granulių apdorojimas riebalų rūgštimis atliekamas siekiant išvengti amonio salietros sulipimo ilgai laikant ar transportuojant urmu.

Apdorojimo procesas susideda iš to, kad riebalų rūgštys, smulkiai purškiamos purkštukais, yra padengiamos granulių paviršiumi 0,01–0,03% greičiu. Purkštukų konstrukcija užtikrina elipsės formos purškimo srovės atkarpą. Purkštukų tvirtinimo konstrukcija suteikia galimybę juos perkelti ir užfiksuoti skirtingose ​​padėtyse. Granulių apdorojimas riebalų rūgštimis atliekamas tose vietose, kur granulės perkeliamos iš konvejerių juostų į konvejerio juostas.

1.4.7 Transportavimas, pakavimas ir sandėliavimas

Granuliuotas amonio nitratas iš verdančiojo sluoksnio tiekiamas per konvejerius į pertvarą Nr. 1, apdorojamas riebalų rūgštimis ir paduodamas per antrąjį ir trečiąjį pakėlimo konvejerius į sumontuotas dėžes, iš kurių patenka į automatines svarstykles, kurios sveria 50 kg porcijas, o tada į pakavimo vienetas. Pakavimo mašinos pagalba amonio salietra supakuojama į polietileninius vožtuvinius maišus ir išpilama ant konvejerių, kurie supakuotą produkciją siunčia į krovimo mašinas, kad būtų galima pakrauti į vagonus ir transporto priemones. Pagamintos produkcijos sandėliavimas sandėliuose numatytas nesant vagonų ar transporto priemonių.

Amonio nitratas, laikomas krūvose, turi būti apsaugotas nuo drėgmės ir įvairių temperatūros pokyčių. Riebalų aukštis neturi viršyti 2,5 metro, nes esant viršutinių maišų slėgiui, apatiniuose maišuose esančios silpniausios granulės gali sunykti, susidarius dulkių dalelėms. Amonio nitrato drėgmės sugerties iš oro greitis smarkiai didėja kylant temperatūrai. Taigi esant 40°C, drėgmės sugėrimo greitis yra 2,6 karto didesnis nei esant 23°C.

Sandėliuose kartu su amonio nitratu draudžiama laikyti: alyvą, pjuvenas, anglis, kadmio ir vario miltelių metalines priemaišas, cinką, chromo junginius, aliuminį, šviną, nikelį, stibį, bismutą.

Tuščių maišų laikymas atskiriamas nuo laikomo amonio salietros konteineriuose pagal priešgaisrinės saugos ir saugos reikalavimus.

1.5 Vandens ir oro baseinų apsauga. Gamybos atliekos ir jų sutvarkymas

Sparčiai vystantis mineralinių trąšų gamybai, plintant šalies ūkio chemizacijai, vis aktualesnės tampa aplinkos apsaugos nuo taršos ir darbuotojų sveikatos apsaugos problemos.

Rivnės chemijos gamykla, vadovaudamasi kitų stambių chemijos pramonės įmonių pavyzdžiais, pasirūpino, kad chemiškai nešvarios nuotekos būtų ne išleidžiamos į upę, kaip anksčiau, o išvalomos specialiuose biocheminio valymo įrenginio įrenginiuose ir grąžinamos į cirkuliacinį vandens tiekimą. tolesnis naudojimas.

Buvo pradėta eksploatuoti keletas tikslinių ir vietinių įrenginių, skirtų nuotekoms valyti, dugno likučiams deginti ir kietosioms atliekoms šalinti. Bendra kapitalo investicijų suma šiems tikslams viršija 25 mlrd. UAH.

Biologinio valymo dirbtuvės yra įtrauktos į Ukrainos gamtos apsaugos ministrų tarybos valstybinio komiteto šlovės knygą už sėkmę. Įmonės valymo įrenginiai yra 40 hektarų teritorijoje. Tvenkiniuose, užpildytuose išvalytu vandeniu, šėlsta karpiai, sidabriniai karpiai, gležnos akvariumo žuvys. Jie yra valymo kokybės rodiklis ir geriausias nuotekų saugumo įrodymas.

Laboratorinės analizės rodo, kad buferiniuose tvenkiniuose vanduo ne prastesnis nei paimtas iš upės. Siurblių pagalba vėl tiekiamas gamybos reikmėms. Biocheminio valymo cechas padidintas iki 90 000 kubinių metrų per dieną cheminio valymo pajėgumu.

Gamykloje nuolat tobulinama kenksmingų medžiagų kiekio nuotekose, dirvožemyje, gamybinių patalpų ore, įmonės teritorijoje ir gyvenviečių bei miesto apylinkėse kontrolės tarnyba. Jau daugiau nei 10 metų aktyviai veikia sanitarinė kontrolė, atlieka pramoninės sanitarinės laboratorijos darbus. Dieną ir naktį jie atidžiai stebi sanitarinę ir higieninę išorės ir gamybos aplinkos būklę bei darbo sąlygas.

Granuliuoto amonio salietros gamybos atliekos yra: garo kondensatas po 0,5 m3 tonai produkto, kuris išleidžiamas į bendrą gamyklų tinklą; sulčių garų kondensato po 0,7 m3 tonai produkto. Sulčių garų kondensato sudėtyje yra:

amoniakas NH3 - ne daugiau 0,29 g/dm3;

azoto rūgštis НNO3 - ne daugiau 1,1 g/dm3;

amonio salietros NH4NO3 – ne daugiau 2,17 g/dm3.

Sulčių garų kondensatas siunčiamas į azoto rūgšties cechą, kad būtų drėkinamos valymo skyriaus kolonėlės.

Išmetimai iš ašinių ventiliatorių kamino į atmosferą:

amonio salietros NH4NO3 masės koncentracija - ne daugiau 110 m2/m3

bendras išmetamųjų dujų tūris – ne daugiau kaip 800 m3/val.

Išmetimai iš bendros parduotuvės vamzdžio:

amoniako NH3 masės koncentracija - ne daugiau 150 m2/m3

amonio salietros NH4NO3 masės koncentracija - ne daugiau 120 m2/m3

Priemonės, užtikrinančios vandens išteklių ir oro baseino apsaugos patikimumą. Avarinės situacijos ir išjungimų remontui atveju, siekiant išvengti vandens ciklo užteršimo amoniaku, azoto rūgštimi ir amonio nitratu, taip pat užkirsti kelią kenksmingų medžiagų patekimui į dirvą, tirpalas nusausinamas iš absorbcijos. ir garinimo sekciją į tris drenažo talpas, kurių kiekvieno tūris V = 3 m3, be to, į tuos pačius konteinerius surenkami nuotėkiai iš absorbcinių ir garinimo sekcijų cirkuliacinių siurblių sandariklių. Iš šių talpyklų tirpalas pumpuojamas į silpnų tirpalų kolekciją poz. 13, iš kur jis patenka į silpnų tirpalų išgarinimo skyrių.

Kad į dirvą nepatektų kenksmingos medžiagos, kai ant įrangos ir komunikacijų atsiranda tarpų, įrengtas padėklas iš rūgštims atsparios medžiagos.

Granuliavimo bokšte valymas atliekamas užterštą orą plaunant silpnu amonio salietros tirpalu ir toliau filtruojant garo-oro srautą. Amonio salietros pakavimo skyriuje įrengtas oro valymo nuo amonio salietros dulkių įrenginys po pusautomatių ir konvejerių pakavimo. Valymas atliekamas TsN-15 ciklone.

1.6 Gamybos technologinės schemos aprašymas su naujos įrangos, technologijos ir prietaisų elementais

Azoto rūgštis ir amoniakas priešsrove tiekiami į ITN aparato neutralizavimo kamerą. Ne mažesnės kaip 55 % koncentracijos azoto rūgštis iš azoto rūgšties cecho dviem 150 ir 200 mm skersmens vamzdynais tiekiama į slėginį rezervuarą (1 poz.) su perpylimu, per kurį iš slėginio rezervuaro grąžinamas rūgšties perteklius. į azoto rūgšties saugyklą. Iš rezervuaro (1 poz.) azoto rūgštis per kolektorių nukreipiama į ITN aparatą (5 poz.). ITN aparatas yra vertikalus cilindrinis 2612 mm skersmens ir 6785 mm aukščio aparatas, į kurį įdedamas 1100 mm skersmens ir 5400 mm aukščio stiklas (neutralizavimo kamera). Apatinėje neutralizavimo kameros dalyje yra aštuonios stačiakampės 360x170 mm dydžio angos (langai), jungiančios neutralizavimo kamerą su ITN aparato garinimo dalimi (žiedinė erdvė tarp aparato sienelių ir neutralizavimo kameros sienelės). ). Į ITN aparatą patenkančios azoto rūgšties kiekį (5 poz.) pH matuoklio sistema automatiškai reguliuoja priklausomai nuo dujinio amoniako kiekio, patenkančio į ITN aparatą (5 poz.) su rūgštingumo korekcija.

Dujinis amoniakas NH3, kurio slėgis ne didesnis kaip 0,5 MPa, iš gamyklos tinklo per valdymo vožtuvą po droselio iki 0,15 - 0,25 MPa patenka į skysto amoniako lašelių separatorių poz. 2, kur ji taip pat atskiriama nuo alyvos, kad jos nepatektų į ITN aparatą (5 poz.). Tada dujinis amoniakas kaitinamas iki ne žemesnės kaip 70°C temperatūros amoniako šildytuve (4 poz.), kur kaip šilumos nešiklis naudojamas garo kondensatas iš garo plėtiklio (poz. 33). Įkaitintas dujinis amoniakas iš (3 poz.) per valdymo vožtuvą per vamzdynus patenka į ITN aparatą (5 poz.). Dujinis amoniakas NH3 į ITN aparatą (5 poz.) įvedamas trimis vamzdynais, du vamzdynai lygiagrečiais srautais po valdymo vožtuvo patenka į ITN aparato neutralizavimo kamerą, kur sujungiami į vieną ir baigiasi barbateriu. Per trečiąjį vamzdyną amoniakas tiekiamas per barbaterį žemyn per hidraulinį sandariklį iki 100 Nm3/h, kad būtų palaikoma neutrali aplinka ITN aparato išleidimo angoje. Dėl neutralizacijos reakcijos susidaro amonio salietros tirpalas ir sulčių garai.

NH3 + HNO3 = NH4NO3 + 107,7 kJ/mol (1,6)

Tirpalas per viršutinę neutralizavimo kameros dalį pilamas į aparato garinimo dalį, kur dėl neutralizacijos reakcijos karščio ir garų išgarinamas iki 80 - 86 % koncentracijos, susimaišant su sultimis. garavimo dalyje gautus garus, iš aparato 140°C temperatūroje pašalina į poveržlę (poz. . 12), skirtą sulčių garams plauti nuo amonio salietros ir amoniako tirpalo purslų. Poveržlė (12 poz.) yra cilindrinis vertikalus aparatas, kurio viduje yra trys sieto plokštės, virš kurių sumontuotos apsaugos nuo purslų. Ritės sumontuotos ant dviejų vertikalių plokščių, per kurias praeina aušinamas plovimo vanduo. Sulčių garai praeina per sieto padėklus, burbuliuodami per tirpalo sluoksnį, susidarantį ant padėklų dėl aušinimo. Silpnas amonio salietros tirpalas iš plokštelių teka į apatinę dalį, iš kur išleidžiamas į silpnų tirpalų baką (13 poz.).

Nekondensuoti išplautos sulčių garai patenka į paviršinį kondensatorių (15 poz.) žiede. Pramoninis vanduo tiekiamas į kondensatoriaus vamzdžio tarpą (15 poz.), kuris pašalina kondensacijos šilumą.

Kondensatas (15 poz.) gravitacijos būdu nuteka į rūgšties kondensato rinktuvą (16 poz.), o per žvakę į atmosferą išleidžiamos inertinės dujos.

Amonio salietros tirpalas iš garintuvo dalies per vandens sandariklį patenka į separatorių - plėtiklį (6 poz.), kad iš jo ištrauktų sulčių garus ir išleidžiamas į kolektorių - neutralizatorių (7 poz.) rūgštingumo pertekliui neutralizuoti (4 g / l). Kolekcija - po neutralizatorius (7 poz.) numato dujinio amoniako tiekimą. Iš kolekcijų - neutralizatoriai (7 poz.) ir poz. 8) amonio nitrato tirpalas, kurio koncentracija yra 80–88% (šarminė terpė ne didesnė kaip 0,2 g / l) ir ne aukštesnė kaip 140 ° C temperatūra su siurbliais, poz. 9 yra paduodamas į granuliavimo skyrių į slėgio baką (poz. 11).

Kaip buferinis rezervuaras yra sumontuoti du papildomi kolektoriai - papildomas neutralizatorius (8 poz.), užtikrinantis ritmingą cecho ir siurblių darbą (9 poz.), taip pat sumontuotas siurblys (10 poz.). Siurblys (10 poz.) prijungtas taip, kad galėtų tiekti tirpalą iš kolektoriaus - neutralizatoriaus (poz. 7) į kolektoriaus - neutralizatorių (8 poz.) ir atvirkščiai.

Sulčių garų kondensatas iš rūgšties kondensato rinktuvų (16 poz.) išpumpuojamas į kolektorių (18 poz.), iš kur siurbliais (19 poz.) išpumpuojamas į azoto rūgšties cechą laistymui.

Į dirbtuves patenka 2 MPa slėgio ir 300°C temperatūros garai, praeina pro diafragmą ir valdymo vožtuvą, sumažėja iki 1,2 MPa, o į apatinę aparato dalį patenka garų drėkintuvas (32 poz.), kurio viduje yra dvi sieto plokštės, o viršutinėje dalyje sumontuotas sparnas - banguotas antgalis. Čia 190°C temperatūros ir 1,2 MPa slėgio garai yra drėkinami ir patenka į garintuvą (20 poz.). Garų kondensatas iš (32 poz.) 1,2 MPa slėgio ir 190 ° C temperatūros garų-skysčių emulsijos pavidalu per valdymo vožtuvą patenka į garų plėtiklį (3 poz.), kur dėl slėgio sumažinimo iki 0,12 - 0,13 MPa susidaro 109 - 113 °C temperatūros antriniai pliūpsniai garai, kurie naudojami silpnų salietros tirpalų garintuvui šildyti (22 poz.). Garo kondensatas iš apatinės garų plėtiklio dalies (33 punktas) gravitacijos būdu teka į amoniako šildytuvo šildymą (4 punktas) į žiedinę erdvę, iš kurios, išleidus 50 °C temperatūros šilumą, patenka. garo kondensato rinktuvas (34 poz.), iš kurio jis siurbiamas (35 poz.) per valdymo vožtuvą išleidžiamas į gamyklos tinklą.

Slėgio bake (11 poz.) yra perpildymo vamzdis (7 poz.). Slėgio ir perpildymo vamzdžiai klojami garo traseriukais ir izoliuojami. Iš slėginio rezervuaro (11 poz.) amonio nitrato tirpalas patenka į apatinę garintuvo vamzdžio dalį (20 poz.), kur tirpalas išgaruoja dėl sočiųjų garų kondensacijos šilumos esant 1,2 MPa slėgiui ir a. 190 ° C temperatūra, tiekiama į viršutinę žiedinės erdvės dalį. Garintuvas (20 poz.) veikia esant 450 - 500 mm Hg vakuumui. Art. pagal tirpalo plėvelės „slydimo“ išilgai vertikalių vamzdžių sienelių principą. Viršutinėje garintuvo dalyje yra separatorius, skirtas atskirti amonio nitrato lydalą nuo sulčių garų. Iš (20 poz.) lydalas išleidžiamas į vandens sandariklį – papildomą neutralizatorių (24 poz.), kur tiekiamas dujinis amoniakas rūgštingumo pertekliui neutralizuoti. Pasirinkimo nutraukimo atveju perpildymas siunčiamas į (7 poz.). Sulčių garai iš garintuvo (poz. 20) patenka į poveržlę su susidariusiu sulčių garų kondensatu nuo amonio nitrato purslų. Poveržlės viduje yra sieto plokštės. Ant dviejų viršutinių plokščių klojami gyvatukai su aušinimo vandeniu, ant kurių kondensuojasi garai. Dėl plovimo susidaro silpnas amonio nitrato tirpalas, kuris per vandens sandariklį (27 poz.) nukreipiamas į neutralizavimo skyriaus slėginį baką (28 poz.). Sulčių garai po poveržlės (poz. 26) siunčiami kondensacijai į paviršinį kondensatorių (poz. 29) žiede, o aušinimo vanduo – į vamzdžio erdvę. Susidaręs kondensatas gravitacijos būdu nukreipiamas į rūgšties tirpalo rinktuvą (30 poz.). Inertinės dujos išsiurbiamos vakuuminiais siurbliais (37 poz.).

Amonio nitrato lydalas iš hidraulinio sandariklio - neutralizatoriaus (poz. 24), kurio koncentracija 99,5% NH4NO3 ir 170 - 180 ° C temperatūra, o amoniako perteklius ne didesnis kaip 0,2 g / l, tiekiamas siurbliais ( 25 poz.) į slėginį baką (poz. 38), iš kur gravitacijos būdu teka į dinaminius granuliatorius (poz. 39), per kuriuos, purškiant virš granuliavimo bokšto (poz. 40), krintant susidaro apvalios dalelės. . Granuliavimo bokštas (40 poz.) yra cilindrinė gelžbetoninė konstrukcija, kurios skersmuo 10,5 m, o tuščiavidurės dalies aukštis 40,5 m. Iš granuliavimo bokšto apačios oras tiekiamas ventiliatoriais (poz. 45), traukiamas ašiniais ventiliatoriais (poz. 44). Didžioji dalis oro įsiurbiama pro langus ir pro dovanotojo kūgių tarpus. Kritdamos žemyn velenu, amonio salietros granulės atšaldomos iki 100 - 110°C ir iš granuliavimo bokšto kūgių patenka į aparatą su "skystinimo sluoksniu" (poz. 41), kuris yra tiesiai po granuliavimo bokštu. . Vietose, kur ruja nuplaunama prie perforuotų grotelių, įrengiamos kilnojamos pertvaros, leidžiančios reguliuoti „skystosios lovos“ aukštį ant serk.

Valant bokštą ir aparatą „KS“ nuo amonio nitrato ir dulkių nuosėdų, surinkta masė išpilama į tirpiklį (46 poz.), kur tiekiami 1,2 MPa slėgio ir 190 °C temperatūros garai tirpimui. Gautas amonio salietros tirpalas nusausinamas iš (poz. 46) į kolekciją (poz. 47) ir pumpuojamas (poz. 48) į silpnų tirpalų kolekciją (poz. 13). Į tą patį kolekciją patenka ir silpnas amonio salietros tirpalas po poveržlės (12 poz.).

Silpni NH4NO3 tirpalai, surinkti į (13 poz.) siurbliais (poz. 14), siunčiami į slėginį baką (poz. 28), iš kur gravitacijos būdu per valdymo vožtuvą tiekiami į apatinę silpnų tirpalų garintuvo dalį. (22 poz.).

Garintuvas veikia plėvelės „slydimo“ vertikalių vamzdžių viduje principu. Sulčių garai praeina per garintuvo poveržlės sieto plokštes, kur išgarinami amonio nitrato purslai ir siunčiami į paviršinį kondensatorių (23 poz.), kur kondensuojasi ir gravitacijos būdu patenka į (30 poz.). O inertinės dujos, praėjusios spąstus (36 poz.), išsiurbiamos vakuuminiu siurbliu (37 poz.) Vakuumas palaikomas 200 - 300 mm. rt. ramstis. Iš apatinės garintuvo plokštės (22 poz.) į kolektorių (8 poz.) išleidžiamas apie 60% koncentracijos ir 105 - 112 °C temperatūros amonio nitrato tirpalas. Šilumos nešiklis yra antrinio išgarinimo garai, einantys iš plėtiklio (poz. 33), kurių temperatūra 109 - 113°C ir slėgis 0,12 - 0,13 MPa. Garai tiekiami į viršutinę žiedinę garintuvo dalį, kondensatas išleidžiamas į garų kondensato rinktuvą (42 poz.).

Granuliuotas amonio nitratas iš granuliavimo bokšto (poz. 40) konvejeriais (49 poz.) paduodamas į perpylimo įrenginį, kur granulės apdorojamos riebalų rūgštimis. Riebalų rūgštys siurbliais (58 poz.) pumpuojamos iš geležinkelio cisternų į surinkimo cisterną (59 poz.). Kurioje yra 6,4 m2 šildymo paviršiaus gyvatukas. Maišymas vyksta siurbliais (60 poz.) ir tais pačiais siurbliais riebalų rūgštys tiekia į dozatoriaus antgalius, per kuriuos jos išpurškiamos iki 0,5 MPa slėgio ir ne žemesnės kaip 200° temperatūros suslėgtu oru. C. Purkštukų konstrukcija užtikrina elipsės formos purškimo srovės atkarpą. Perdirbtas granuliuotas amonio nitratas pilamas ant antrojo lifto konvejerių (poz. 50), iš kurių birių krovų atvejais amonio nitratas išpilamas į bunkerius (54 poz.). Iš konvejerių (50 poz.) amonio nitratas patenka į konvejerius (51 poz.), iš kur išpilamas į sumontuotus bunkerius (52 poz.). Po sumontuotų bunkerių amnitratas patenka į automatines svarstykles (53 poz.), sveriančias 50 kilogramų porcijas, o po to į pakavimo įrenginį. Pakavimo mašinos pagalba amonio nitratas supakuojamas į vožtuvinius plastikinius maišelius ir išpilamas reversiniais konvejeriais (55 poz.), iš kur patenka į sandėlio konvejerius (56 poz.), o iš jų į krovimo mašinas (57 poz.). ). Iš krovimo mašinų (57 poz.) amonio salietra kraunama į vagonus ar transporto priemones. Gatavos produkcijos sandėliavimas sandėliuose numatytas nesant geležinkelių transporto ir transporto priemonių.

Gatavas produktas - granuliuotas amonio nitratas turi atitikti valstybinio standarto GOST 2 - 85 reikalavimus.

Projekte numatytas amonio salietros išsiliejusių medžiagų surinkimas po pakavimo mašinos. Sumontuotas papildomas konvejeris (62 poz.) ir liftas (63 poz.). Pildant į maišus per dumblius išsiliejęs amonio nitratas upeliais pilamas ant konvejerio (62 poz.), iš kur patenka į elevatorių (63 poz.). Iš lifto amonio nitratas patenka į sumontuotas dėžes (52 poz.), kur susimaišo su pagrindiniu panaudoto amonio salietros srautu.

1.7 Gamybos medžiagų skaičiavimai

Skaičiuojame 1 tonos gatavų gaminių gamybos medžiagų skaičiavimais - granuliuoto amonio salietros.

Medžiaga auga neutralizuojanti

Pradiniai duomenys:

Amoniako ir azoto rūgšties nuostoliai vienai tonai amonio salietros nustatomi remiantis neutralizacijos reakcijos lygtimi.

Procesas atliekamas ITN aparate su natūralia amonio nitrato tirpalo cirkuliacija.

Reakcijos būdu gauti vieną toną druskos

NH3 + HNO3 = NH4NO3 + 107,7 kJ/mol

Sunaudota 100% HNO3

Sunaudota 100% NH3

kur: 17, 63, 80 molekulinių svorių amoniako, azoto rūgšties ir amonio nitrato.

Praktinis NH3 ir HNO3 suvartojimas bus šiek tiek didesnis nei teorinis, nes neutralizavimo procese dėl didesnio reaguojančių komponentų skilimo neišvengiama reagentų su sulčių garais praradimo per nesandarias komunikacijas. Praktinis reagentų suvartojimas, atsižvelgiant į gamybos nuostolius, bus:

787,5 1,01 = 795,4 kg

55 % sunaudoto HNO3 bus:

Rūgšties praradimas bus:

795,4 - 787,5 = 7,9 kg

Sąnaudos 100% NH3

212,4 1,01 = 214,6 kg

Amoniako nuostoliai bus tokie:

214,6 - 212,5 = 2,1 kg

1446,2 kg 55% HNO3 yra vandens:

1446,2 - 795,4 = 650,8 kg

Bendras į neutralizatorių patenkančių amoniako ir rūgščių reagentų kiekis bus:

1446,2 + 214,6 \u003d 1660,8 × 1661 kg

ITN aparate vanduo išgaruoja dėl neutralizavimo karščio, o susidariusio amonio salietros tirpalo koncentracija siekia 80%, todėl iš neutralizatoriaus išeis amonio nitrato tirpalas:

Šiame tirpale yra vandens:

1250 - 1000 = 250 kg

Tai išgarina vandenį neutralizavimo proceso metu.

650,8–250 = 400,8? 401 kg

1.2 lentelė. Neutralizacijos medžiagų balansas

Garinimo skyriaus medžiagų skaičiavimas

Pradiniai duomenys:

Garų slėgis – 1,2 MPa

Priglobta Allbest.ru

Panašūs dokumentai

Amonio nitrato fizinės ir cheminės savybės. Pagrindiniai amonio salietros gamybos iš amoniako ir azoto rūgšties etapai. Neutralizacijos įrenginiai, veikiantys esant atmosferos slėgiui ir veikiantys vakuume. Atliekų panaudojimas ir šalinimas.

Kursinis darbas, pridėtas 2014-03-31


Gaminių, žaliavų ir gamybai skirtų medžiagų charakteristikos. Technologinis amonio nitrato gavimo procesas. Azoto rūgšties neutralizavimas dujiniu amoniaku ir išgarinimas iki labai koncentruoto lydalo būsenos.

Kursinis darbas, pridėtas 2016-01-19


Granuliuoto amonio salietros gamybos automatizavimas. Slėgio stabilizavimo grandinės sulčių garų tiekimo linijoje ir garų kondensato temperatūros valdymas iš barometrinio kondensatoriaus. Slėgio valdymas vakuuminio siurblio išleidimo linijoje.

Kursinis darbas, pridėtas 2014-09-01


Amonio salietra kaip įprasta ir pigi azoto trąša. Esamų jo gamybos technologinių schemų apžvalga. Amonio nitrato gamybos modernizavimas OAO Cherepovetsky Azot gaminant kompleksines azoto-fosfato trąšas.

baigiamasis darbas, pridėtas 2012-02-22


Etileno-propileno kaučiukų savybės, jų sintezės ypatumai. Gamybos technologija, fizikinės ir cheminės proceso bazės, katalizatoriai. Žaliavų ir gatavų gaminių charakteristikos. Reakcijos bloko medžiagų ir energijos balansas, gamybos kontrolė.

Kursinis darbas, pridėtas 2011-10-24


Naminės apvalios duonos gamybos receptūros ir technologinio proceso skaičiavimai: gamybos receptūra, krosnies talpa, gaminio išeiga. Žaliavų laikymo ir paruošimo, atsargų ir gatavų gaminių įrangos apskaičiavimas.

Kursinis darbas, pridėtas 2009-02-09


Pagrindiniai gumos gamybos proceso ir katalizatoriaus paruošimo etapai. Žaliavų ir gatavų gaminių charakteristikos pagal plastiškumą ir klampumą. Gamybos technologinės schemos ir jos medžiagų skaičiavimo aprašymas. Fizikiniai ir cheminiai analizės metodai.

Kursinis darbas, pridėtas 2010-11-28


Prekių asortimento charakteristikos. Žaliavų fizinės-cheminės ir juslinės savybės. Lydytos dešros rūkytų sūrių receptas. Technologinis gamybos procesas. Technocheminė ir mikrobiologinė žaliavų ir gatavos produkcijos kontrolė.

kursinis darbas, pridėtas 2014-11-25


Žaliavų, pagalbinių medžiagų ir gatavų gaminių charakteristikos. Technologinio proceso aprašymas ir pagrindiniai jo parametrai. Medžiagų ir energijos skaičiavimai. Pagrindinės technologinės įrangos techninės charakteristikos.

Kursinis darbas, pridėtas 2009-04-05


Perdirbtų žaliavų ir gatavų gaminių charakteristikos. Salyklo gamybos technologinio proceso schema: miežių priėmimas, pirminis valymas ir sandėliavimas, salyklo auginimas ir džiovinimas. Miežių salyklo gamybos linijos įrenginys ir veikimo principas.