Лобзик из швейной машинки своими руками. Стационарный лобзик из швейной машинки своими руками

Распил небольших частей древесины выполняют лобзиком. Устройство имеет небольшие размеры и обычно имеет электропривод. Заводские модели отличаются по своим характеристикам и по стоимости. При небольших объёмах обработки древесины есть смысл изготовить лобзиковый станок самостоятельно, из подручных средств. Для этого нужно несколько заводских деталей.

Лобзик в заводском исполнении - это надёжное устройство, работу которого гарантирует производитель. Ручные модели отличаются низкой стоимостью. Стационарные же устройства стоят дорого, но обеспечивают должный комфорт при обработке древесины. Набор компонентов в устройстве в большей степени одинаковый для всех.

Конструкция состоит из следующих деталей:

Деталь для обработки ложат на рабочий стол. От его размеров зависит величина обрабатываемой детали. Некоторые модели имеют поворотный стол, что облегчает работу с деталью - улучшается видимость. Наличие градуировки облегчает разметку материала.

Средние характеристики заводских станков:

Модели специализированного назначения могут иметь радикально иные характеристики. Существуют спецификации небольших размеров, для обработки маленьких деталей. Равно как и модели больших размеров тоже выпускает промышленность для розничной продажи. Но такие варианты будут отличаться высокой стоимостью.

В среднем классе наблюдается высокая конкуренция за потребителя, поэтому устройства будут дешевле. Характеристики тоже заточены под типовые задачи столяра. Отталкиваясь от них нужно делать чертежи лобзикового станка своими руками. Сложные компоненты для него приобретают в магазине.

Специалисты классифицируют лобзики по типу конструкции. Особенности исполнения механизма определяют возможности обработки деревянных изделий.

Классификацию ведут в зависимости от конструкции лобзиков.

Виды устройств:

С нижним суппортом.
Двухсуппортные.
На подвеске.
С градусной шкалой и упором.
Универсальные.

Модели с нижним суппортом получили максимальное распространение. Станина настольного заводского устройства имеет 2 половины - нижнюю и верхнюю. Модель пилки и очистки от стружки размещён на верхней части станины.

Нижняя станина содержит контроллер, электродвигатель, главную передачу, кнопку включения и отключения. Такой станок позволяет работать с любым материалам и любого размера.

Наличие двух суппортов в лобзике выгодно тем, что верхняя половина станины имеет дополнительную рейку. Такой лобзик идеально подходит для распила маленьких деталей. Толщина обрабатываемых деталей на обеих моделях не должна превышать 8 см. Рабочий стол таких станков, как правило, имеет возможность регулировки по высоте и углу наклона.

Устройства на подвеске не имеют зафиксированной станины, но отличаются своей подвижностью. Обрабатываемый материал устанавливается неподвижно, а мастер передвигает рабочий модуль. поскольку последний крепится к потолку, то толщина материала не ограничена. Инструмент передвигают вручную, независимо от станины. Это позволяет делать узоры сложной формы.

Наличие шкалы градусов и упоров подходит тем мастерам, которые делают обработку согласно чертежам. Разметка позволяет не допускать погрешность при работе. На рынке есть универсальные модели станков, которые позволяет делать несколько операций. Такой станок позволяет выполнять сверление, резку, полировку и шлифовку. Стоимость таких аппаратов будет значительно выше, но работать с ними комфортнее. Это промышленные экземпляры.

Конструкции и чертежи представленных в сети вариантов самодельного лобзика отличаются. Виной всему фантазия авторов и стремление сделать устройство, которое будет выделяться на фоне остальных. Только концепция в большинстве случаев одинаковая - за основу берут ручной электролобзик и перепрофилируют его.

Домашне любители обработки древесины часто ищут информацию как сделать лобзик своими руками не обладая специальными навыками. Можно воспользоваться готовым ручным лобзиком в качестве основы. Механизм не требует тщательной доработки. Заводское ручное устройство - это привод. А вот кривошипно-шатунный механизм придётся разрабатывать самостоятельно. Производители стараются предложить потребителю платформы для быстрой переделки, но личные потребности удовлетворить можно только своим изделием.

Порядок сборки:

Изготавливают опорный столик. В качестве материала берут лист металла и делают в нём отверстие. Форма - продолговатая, в 3−4 раза шире полотна пилы. Отверстия для крепежей делают рядом.
Внизу опорного столика закрепляют заводское устройство. Отверстия для крепежей делают рядом с отверстием для распиловочного полотна. В качестве крепежа используют винты с потайной головкой. Это нужно для того, чтобы обеспечить идеально ровную плоскость столика. В ином случае обрабатываемые изделия будут цепляться за шляпки винов, что вызовет неудобства в работе.
Конструкцию закрепляют на деревянном столике.

Преимущество создания станка из электролобзика своими руками в том, что заводской инструмент можно отсоединить в любой момент. Когда нужно - в руках обычный ручной лобзик. Поэтому лучше приобретать ручной вариант инструмента, который можно использовать на самодельном станке - так дешевле. Стационарные устройства стоят дорого.

Комфортную работу с деревянными изделиями можно обеспечить путём установки направляющих реек на самодельный опорный столик. Дополнительно на столик наносят разметку, которая облегчает измерение расстояния на деталях при обработке.

Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке - он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить - кривизна линий ограничена.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации - возможность замены пилки на тонкую.

Варианты по улучшению конструкции:

Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант - надёжность его хромает.

Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

Наследника имущества бабушек и дедушек часто достаётся старая швейная машинка. Своё предназначение по пошиву одежды она уже отслужила, поскольку сейчас выпускают более точное оборудование. За неимением в хозяйстве лобзика можно не тратиться средства на его покупку. Его делают своими руками из швейной машинки.

Порядок действий:

Теперь лобзик для фигурного выпиливания по фанере готов. С ручным приводом будет работать сложнее, поскольку ноги будут уставать. Дополнительным минусом послужат вибрации от силового воздействия на инструмент. Электропривод машинки, переделанной в лобзик, частично решает проблемы вибраций.

Дорогой лобзиковый станок можно заменить конструкцией собственного изготовления. Она не будет уступать ничем по своим качествам и функционалу, если ответственно подойти к процессу сборки. Важно качественно выполнить механизмы из фанеры, которые служат опорным столиком. Желательно, чтобы столик имел возможность поворачиваться. Для варианта со швейной машинкой это сделать будет невозможно. При желании на столик наносят разметку, чтобы было легче отмерять детали в процессе работы.

Привет любителям помастерить, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать лобзиковый станок из старой швейной машины. На таком станке можно резать довольно толстые материалы, конечно, для очень точной и аккуратно резки машина не предназначена, но качество резки вполне неплохое. По-сути, швейная машина уже является готовым лобзиковым станком, здесь находится надежный узел, который превращает крутящий момент от двигателя в возвратно-поступательные движения пилы. Нужно лишь немного изменить конструкцию и самоделка готова. Если проект вас заинтересовал и вам нужна такая самоделка, предлагаю изучить проект более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал

Список материалов:
- старая швейная машина;
- двигатель подходящей мощности;
- ременная передача;
- фанера;
- кругляк;
- болты;
- листовое железо;
- швеллер;
- профильные трубы;
- пластиковые стяжки;
- режущее полотно от ручного электролобзика.

Список инструментов:
- ;
- торцовочная пила;
- ;
- ;
- метчики для нарезания резьбы;
- краска;
- гаечные ключи, отвертки.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Подготовка швейной машины
Подготовим швейную машину, нам нужно убрать все лишнее. Для начала разбираем нижнюю часть, откручиваем шатуны, нам нужно полностью снять основу с машинки.

Далее, на швейной машине в задней части есть два штока, оставляем тот, который движется, на который крепится игла. Другой шток нужно убрать, он не нужен. Заодно смазываем все движущиеся детали, так как нагрузки на швейную машину уже будут побольше.

Шаг второй. Изготовление рамы станка
Делаем раму для станка, сначала нужно собрать такую раму, как у обычного стола, только крепкую. В качестве материала используем профильные трубы.

Далее нужно изготовить станину, то есть, ту часть рамы, на которую будем устанавливать часть от швейной машины. Станина должна быть крепкой, так как станок будет держаться всего на двух болтах. В качестве материала автор использует кусок швеллера. Отрезаем, привариваем крепежные уши и надежно привариваем швеллер к раме. После этого можно будет закрепить швейную машинку на станине.

Шаг третий. Крепежная деталь
Изготавливаем крепежную деталь, с помощью которой мы будем устанавливать ножовочные полотна. Нам понадобится кругляк, сверлим в нем отверстие под шток швейной машины, а также отверстие под крепежный винт.

Остается сделать фиксатор для ножа, прорезаем в заготовке щелевое отверстие ножовкой по металлу, а далее вставляем в щель нож и завариваем щели снаружи, чтобы пиле было во что упереться. Но при сварке нужно следить за тем, чтобы не приварилась сама пила.
Полотно мы будем зажимать двумя болтами, сверлим под них отверстия и нарезаем резьбу.

Шаг четвертый. Упор
Для ножовочного полотна нужен упор, иначе его вырвет при резке. Упор нужно приварить к раме. Тут нам понадобится кусок кругляка, автор сделал в нем пропил и приварил на своем место. Чтобы уменьшить трение и увеличить ресурс машины, эту деталь лучше заменить подшипником.

Шаг пятый. Установка двигателя
Устанавливаем двигатель, чтобы понять, где он должен находиться, устанавливаем ремень. Крепежная часть очень простая, это кусок листового железа, которое на стойках нужной длины приварено к раме. Стойки сделаны из толстых железных пластин. Сам двигатель держится на хомуте, он прижимается к основе, хомут представляет собой железную пластину с двумя резьбовыми шпильками, которые приварены к основе.

Шаг шестой. Столешница
Делаем столешницу, тут нам понадобится фанера или OSB. Столешницу просто прикручиваем к раме саморезами. Не забываем проделать отверстие под режущее полотно. Станок после этого будет почти готов, приступаем к покраске.

Шаг седьмой. Покраска и сборка
Красим наш станок, задуваем все ржавеющее баллончиком, теперь станок отлично смотрится. Также красим и столешницу. После покраски машину можно собирать, крепим часть швейной машины к раме, а также прикручиваем столешницу.

Устанавливаем двигатель, возле него пластиковыми стяжками автор установил конденсатор. Устанавливаем также включатель, у автора он клавишного типа, удобен в работе. Кабель проводим по раме и фиксируем пластиковыми стяжками, чтобы не мешал.

Наверное практически в каждой семье по наследству от бабушки валяется старая ручная (или ножная) швейная машинка. Шить на ней уже никто не будет, а выбросить жалко — вещь то работающая.

Вот именно из такой швейной машинки и можно изготовить ручной лобзик для резки фанеры, бальзы и пластика. Из дополнительных материалов потребуется пилка для фигурной резки от электролобзика.(купить такую пилку можно в магазине инструментов по 15-20 рублей).На переделку старой швейной машинки в ручной лобзик в среднем тратится около 20 минут.

Такой лобзик будет очен полезен для любителя делать поделки своими руками, моделиста или просто для любителя приложить руки к деревянным плашкам и сделать из них нужную и полезную вещь!

Кстати, по нижеописанной технологии можно сделать и электрический лобзик. Для этого надо просто взять за основу старую электрическую швейную машинку.

Порядок работы по переоборудованию следующий:

1.Снимаем механизм ниткоплетения (он стоит снизу), надо открутить два болта.
2.Снимаем вал привода механизма ниткоплетения, для этого выбиваем шплинт.
3.Откручиваем панель (опять пара болтов), которая прикрывает эти механизмы и в месте дырочки где проходит игла натфилем распиливаем прорезь до размеров пилки лобзика.
4.Теперь необходимо подготовить пилку:
4.1) обрезаем ее верх, что бы длина была как у иглы швейной машины.
4.2) напильником стачиваем зубья вверху до появления сплошного полотна на длину основания иглы.
4.3) с обратной стороны пилки так же стачиваем до толщины основания иглы.
4.4) нижнюю часть пики затачиваем на острие

5. Теперь вставляем пилку в иглодержатель швейной машинки.
6. Поворачивая колесо швейной машины убеждаемся.
-что пилка не задевает лапку и панель.
-что фанера входит под пилку в верхнем положении механизма.
-что механизм протяжки работает, и выставляем удобную для работы скорость протяжки.

Вот и вся переделка. Теперь у вас есть столь нужный в нашем деле самодельщиков станок для резки фанеры пластика и бальзы.

Посмотрите пример выполнения работ по выпиливанию нервюр для авиамодели

Конечно, все это можно сделать и обычным ручным лобзиком, но это будет гораздо дольше.А зачем тратить время, когда его можно экономить?

Так же интересно:
Небольшой самодельный электролобзик — небольшой настольный электролобзик.
Электролобзик — инструмент для мастерской — статья о том, как правильно использовать электролобзик.
ЧПУ станок своими руками — как сдедать многофункциональный ЧПУ станок в домашних условиях.

Валерий комментирует:

Этот станок из швейной машины изготовил и предложил всеобщему вниманию авиамоделист.

роман комментирует:

Изготовление электролобзика своими руками

Виды и назначение
Изготовление
Основа швейной машинки

Для человека, привыкшего собственными силами справляться с бытовыми проблемами, лобзик является необходимостью. Хороши электрические лобзики и для любителей мастерить, для живущих в своем доме и для дачников. Можно изготовить электролобзик своими руками, так как эта модель значительно отличается в лучшую сторону от ручного инструмента. Электрический инструмент повышает качество выпиливаемых изделий, а также облегчает и ускоряет процесс работы.

Виды и назначение

Лобзиком называют тонкую пилу, имеющую дополнительно для направления пильного полотна по поверхности лыжу. Изобрел лобзик Альберт Кауфман, поначалу всего лишь заменивший лезвием иглу швейной машины с ножным или электрическим приводом. Современный электролобзик имеет простую конструкцию в виде электрического двигателя и приводящего лезвие в движение простого механизма. Передняя, верхняя часть инструмента имеет направляющую, а нижняя содержит выдвижное пильное полотно, производящее разрезы. У электрического лобзика имеется опорная платформа, которая позволяет делать упор в распиливаемую деталь и вести работу с большой точностью.

Устройство самодельного электролобзика.

Электролобзик с одинаковым успехом может распилить пластик, фанеру, медь, латунь или сталь. Функции лобзика должны позволять ему производить как прямые, так и криволинейные разрезы на различного рода материалах без нарушения внешнего контура изделий. Фиксированное положение инструмента позволяет сделать резы высокой точности. Ручные лобзики не имеют системы натяжения и направляющих, благодаря которым у электролобзика такой плавный и стабильный ход.

Для вырезания маленьких деталей ручной лобзик неудобен. Так как он достаточно тяжел, его приходится держать одной рукой, а второй в это время направлять заготовку. Настольный электролобзик этого недостатка не имеет, но обрабатывать с его помощью большие детали сложно, а размер он имеет немалый. Лучше всего использовать такой лобзик как мини-станок по производству небольших заготовок. Простейший настольный электролобзик легко изготовить своими руками.

Вернуться к оглавлению

Изготовление

Чертеж теплоэлектрического лобзика.

Простейшая модель изготавливается довольно быстро, но и ее наличия, как правило, достаточно для бытовых нужд. Сделанный аккуратно электролобзик ничем не будет хуже изготовленного в заводских условиях, а в чем-то, возможно, сможет его превзойти. Для того чтобы сделать электролобзик, понадобится:

ручной электролобзик;
нагревательная нить;
винты;
фанера;
дюралюминиевые трубы до 12 мм в диаметре;
дрель;
струбцина.

Для нормального функционирования электролобзика должны быть следующие части: удобная рукоять, выключатель (удобнее всего кнопочный), шнур электропитания, нагревательная нить.

Принципиальная электрическая схема запуска электродвигателя.

Первым делом изготавливается рама из дюралюминиевой трубы, но для основы можно использовать и текстолит не менее 10 мм или толстую фанеру. Чем изготовленная рама получится легче, тем легче будет в использовании и лобзик. В рамке должен быть предусмотрен канал для шнура электропитания. Специалисты считают, что наилучшая форма рамки – та, у которой на 45º отклонена одна из сторон.

Затем из миллиметровой толщины медного листа изготавливается серьга и крепится к рамке винтами в том месте, где рамка соединена с рукоятью. Серьга, винт и барашковая гайка образуют зажим, в котором и фиксируется нагревательная нить. Из дюралюминиевого листа толщиной 0,8 мм изготавливаются прижимные щеки, а между ними располагается кнопочный выключатель.

После этого в фанере прорезается щелевидное отверстие, через которое может пройти пилка. Эту щель удобно проделывать при помощи дрели. Делается разметка и вдоль нее отверстия, переходы между которыми сглаживают. Вместо фанеры может быть использовано оргстекло, пластик, металл. Дрелью затем проделываются крепежные отверстия на фанере и на самой опорной плите. Лобзик на фанерном основании закрепляется винтами так, чтобы пилка могла пройти сквозь щель. К столу или верстаку сооружение прикрепляется при помощи струбцины таким образом, чтобы пилка направлена была вверх. Если струбцина не подходит, можно использовать иное крепление, более подходящее к конкретному случаю. Хотя пилка в этом случае остается стандартной, освобождаются обе руки, за счет этого возможности выпиливания повышаются, поэтому конструкция функциональна и в таком виде.

В качестве нагревательной нити можно использовать нихромовую спираль от любого нагревательного прибора, к примеру, от утюга. Ее закрепляют подобно стандартному пильному полотну между концами рамки с небольшим натяжением. Для нагрева нити подают 14 В, а для контроля напряжения пользуются реостатом. Ток определяет длина и толщина нихромовой нити, установить оптимальную силу тока помогает реостат. Сила тока влияет на температуру, до которой нить нагревается, при слишком высокой материал нагревается и может загореться, а при недостаточной вырезание будет невозможно.

Оптимально настроенный электролобзик, изготовленный своими руками, позволит вырезать фигуры со сложными формами.

Вернуться к оглавлению

Основа швейной машинки

Регулятор скорости электролобзика.

Преимущество этой конструкции в первую очередь в ее простоте, так как привод не имеет даже ременной передачи. Доски до 50 мм такая модель распилит с легкостью. Лобзик будет состоять из 2 деревянных параллельно установленных рычагов, которые монтируются на жесткую деревянную раму. На одном конце их соединяет крепкий нейлоновый шнур, а на другом – натянутая пилка. За счет пары эксцентриков пилка будет совершать возвратно-поступательные движения, так как эта пара вращающихся грузов прикрепляется к нижнему рычагу, качающемуся на оси опорного блока с подшипником скольжения. В качестве привода удобнее всего использовать исправный мотор от старой швейной машинки. Если грузы эксцентрично закрепить на оси, то каждый оборот вала мотора обеспечит цикл возвратно-поступательного движения пилки. За счет изменения размеров закрепленных грузов и степени натяжения нейлонового шнура может быть даже изменен ход пилки. Понадобится для изготовления:

мотор швейной машинки;
доски;
стальной прут 20 мм диаметром, хорошо подойдет болт с резьбой;
стальная полоса для изготовления грузов, подойдут и старые гири от часов;
пильное полотно.

Детали корпуса изготавливаются из 2 досок, распиленных по размеру 20х250х800 мм, чтобы отверстия совпадали точнее, их поначалу скрепляют вместе. Выпиливая контур, все ребра у деталей скругляют, кроме примыкающих к основанию. Расстояние от точки крепления до оси вращения у этого инструмента на 6 мм больше у верхнего рычага. Это позволяет увеличить ресурс и эффективность работы, так как при ходе вверх пилка отходит назад, а при ходе вниз отклоняется вперед. Если наклон уменьшить, пилить инструмент будет медленнее, но при этом повысится точность.

Опорная ось служит для прикрепления к ней по обеим сторонам грузов. Перед окончательным закручиванием гайки следует убедиться, что грузы установлены симметрично, так как при неравномерном возвратно-поступательном движении пропилы будут очень неаккуратными. Затем опорный блок устанавливается на нижний рычаг, до окончательного закрепления нужно проконтролировать, не касаются ли грузы рычага при работе. Мотор соединяют с лобзиком при помощи гибкого резинового шланга достаточной длины.

На раму устанавливают верхний и нижний рычаги, в торцах их выпиливаются держатели пилки и закрепляются штифтами. Чем лучше натянута пилка, тем быстрее, чище и ровнее будет происходить выпиливание. Можно использовать, как в фирменных лобзиках, резьбовые шпильки, но натяжка при помощи нейлонового шнура тоже достаточно эффективна.

Изготовление самодельного лобзика

Лобзик-станок: практические рекомендации
Несколько слов в заключение

Самодельный лобзик. Звучит нереально. Однако во все времена ценились и были востребованы профессионалы. Столярное дело может быть как основным заработком, так и приятным хобби. Из рук плотника выходят замечательные изделия, уникальные и неповторимые. В современном мире, с его ужасной экологией, каждый человек все больше стремиться окружить себя натуральными, природными материалами. Вещицы из дерева, выполненные своими руками, могут стать эксклюзивным, бесценным подарком.

Лобзик способен резать любой листовой материал вдоль и поперек.

Но для того чтобы творить все это волшебство, потребуется не только качественное дерево, но и инструменты. В магазинах продаются самые разнообразные лобзики по дереву, но настоящий мастер таким инструментом не удовлетворится. Потому что для выполнения по-настоящему тонких, ювелирных работ они не подходят. Остается один выход – сделать лобзик. Если у вас есть руки и светлая голова на плечах, то такая задача вам под силу.

Существует несколько вариантов изготовления такого инструмента: модернизировать покупную модель или сделать из подручных средств. Лобзики по дереву бывают двух видов: ручные и электрические. Ручной инструмент – это классика.

Изготовление из швейной машинки

швейная машина старого образца;
пилка.

Рисунок-схема самодельного электролобзика.

Открутив болты, осторожно удаляется игла.
Снимается приводный вал.
Откручивается защитная панель.
Отверстие для иглы расширяется до размера приготовленной пилки.
Длина пилки подрезается до размера иглы.
Верх и низ пилки стачиваются.
Пилка вставляется на место иглы.

Материалы для настольного электролобзика:

Из дюралюминиевой трубы нужно изготовить раму.
При ее изготовлении не забудьте о необходимости канала, для того чтобы впоследствии проложить шнур электропитания.
Изготовление С-образной рамки из медного листа. Далее, она крепится винтами к рамке на место, в котором соединяется с ручкой инструмента.
В пластике прорезается щель. Сквозь нее проходит пилка. Для прорезания отверстия понадобится дрель.
На пластике просверливаются крепежные отверстия.
Лобзик закрепляется на пластиковом основании таким образом, чтобы пилка проходила сквозь щель.
Конструкция прикрепляется к столу, для этого используют струбцины.

Вернуться к оглавлению

Лобзик состоит из двигателя и качалки с пилой.

Для мотора могут быть использованы двигатели от стиральной и швейной машины. Из фанеры изготавливается корпус. В него входит само основание и стол. Короб должен расположиться между основой и столом, а на внутренней стороне полка-кронштейн и промежуточный вал. А с обратной стороны расположен диск и качалка.

Эксцентрик при помощи тяги имеет соединение с качалкой. Тяга выполняется из стальной пластины. Соединяется это все винтами. Промежуточный вал следует установить на несколько подшипников, они закрываются крышкой, во избежание попадания грязи и опилок. Двухручьевой шкив надевается на вал и фиксируется винтами. Также водворяется эксцентрик лобзика. На фланце эксцентрика просверливаются четыре отверстия. Благодаря этому ступенчатый винт будет менять положение. Соответственно, изменится амплитуда раскачки. Качалка – это деревянные коромысла, в которые необходимо установить винт. А на передней стороне конструкции металлические пластины, с шарнирами, с помощью их крепятся пилки. Пилка помещается в щель рабочего стола и крепко зажимается.

Коромысла в рабочем состоянии часто и сильно колеблются, пластины подвергаются чрезмерным тяжелым нагрузкам. Поэтому необходимо уделить должное внимание правильному креплению пилы. Пластины должны надежно крепиться в прорезях и сильно затягиваться. Но серьги, которые держат пилки, устанавливаются таким образом, чтобы винты не зажимали слишком туго половинки.

Основные характеристики бытовых электролобзиков.

Ось должна получать немного свободы. Винт, который стягивает коромысло, обязательно должен иметь небольшой зазор для упорного винта. Саму стойку качалки можно выполнить из бруска. С верхней стороны бруска делается паз для верхнего коромысла. Стойку можно выполнить из половинок или сделать составной.

Вот такие самоделки вы можете сделать своими руками. Лобзики по дереву бывают разные, но лучше того, который вы сделаете своими руками не найти. Такой инструмент будет служить вам верой и правдой много лет. Это настоящее подспорье для домашнего мастера. Сколько всего можно выполнить, используя этот нехитрый агрегат. Но все же это устройство может нести опасность, поэтому, прежде чем приступать к работе, следует ознакомиться с правилами эксплуатации инструмента.

Вернуться к оглавлению

Техника безопасности в работе с лобзиком по дереву

Не забывайте о защитном костюме, очках и, конечно, респираторе.
Не перегружайте инструмент, это вызывает падение оборотов.
Не оставляйте включенный в сеть прибор без присмотра.
Не кладите лобзик, пока он полностью не остановился.
Запрещено работать с неисправным инструментом.
Материал ни в коем случае нельзя держать в руках. Он должен быть надежно закреплен.

Советы по работе с самодельным лобзиком:

Необходимо тщательно следить за состоянием пилок. Тупые пилки плохо и некачественно выполняют свою работу и дают вредную нагрузку на привод.
Если необходимо выполнить прямые разрезы используют пилки с широким полотном, это дает идеально ровный разрез.
В результате надавливания на инструмент полотно перегреется и неизбежно затупится. Работать нужно плавно и осторожно.
Выполняя резку мягких металлов, протрите полотно машинным маслом.
Работая с древесиной, используйте максимальную скорость.
Следите за инструментом, за его техническим состоянием.

Вернуться к оглавлению

Несколько слов в заключение

Работа с деревом принесет вам массу удовольствия и радости. Из этого материала производятся чудесные вещи. Вы можете своими руками выполнять замечательные подарки и сувениры для друзей и родственников.

Если вы никогда не пользовались лобзиком по дереву, то непременно испытайте свои силы. Такое умение пригодится каждому домашнему мастеру. Ведь этим инструментом делаются не только различные ажурные декоративные поделки, также он незаменим во время строительно-ремонтных работ. Это универсальный инструмент в мастерской. Лобзиком эффективно нарезается не только дерево, но и пластик, гипсокартон, ламинат, керамическая плитка и даже металлические листы. Простота применения делает его оптимальным режущим инструментом.

Лобзик из швейной машинки, или используй все, что под рукой и не ищи другого

вот ещо накопал —

Из «внутренностей» машинки взял только главный вал и узел «игловодителя», а остальные детали демонтировал Отрезал и переднюю часть платформы, оставив лишь подпятник под стойкой Г-образного корпуса. На наждаке сточил все приливы на нижней поверхности. В подпятнике по углам просверлил отверстия и через них перевернутую машинку прикрепил к столешнице тумбы снизу. Кстати, тумбу тоже использовал от старой ножной швейной машинки Правда, найти такую тумбу, пожалуй, посложнее,чем саму машинку Но ее нетрудно и изготовить из древесностружечной плиты толщиной 20 мм Сверху крышку закрыл стальным листом толщиной 1,5 мм (можно и дюралюминиевым).

На выступающий конец главного вала установил шкив диаметром 80 мм для клиноременной передачи (можно взять и от старой ножной швейной машинки, только его надо расточить под клиновой ремень) Подобный шкив, но диаметром побольше (100 мм) установил на валу электродвигателя Электродвигатель - однофазный (220 В) мощностью 180 Вт и числом оборотов 1350 в минуту вместе со шкивом использован от старой стиральной машины
Электромотор закрепил на нижней платформе тумбы, которую изготовил из достаточно прочной бакелитизованной фанеры толщиной 20 мм, так как в самой тумбе этой платформы-пола не было В платформе предварительно по отверстиям в лапках электродвигателя вырезал продолговатые пазы -для перемещения мотора с целью натяжения приводного ремня Наиболее сложным в изготовлении, требующим некоторого опыта работы с металлом, является пилящий узел Но и прецизионного (особо точного) исполнения он не требует, поэтому его детали, вплоть до пилки, тоже можно сделать самому.

Пилящий узел показан на рисунке. На игловодитель надевается оправка с прорезью, изготовленная из шестигранника, которая фиксируется стопорными винтами В прорезь оправки вставляется пилка, на плечики которой предварительно надевается шайба с щелевидным отверстием и пазом Шайба своим пазом опирается на плечики пилки Затем надевается накидная гайка и аккуратно затягивается Чтобы при работе пилка не ломалась, предусмотрен узел упорного ролика Для этого в крышке пропиливается отверстие размерами 65×13 мм. Над этим отверстием к крышке симметрично крепится винтами с потайной головкой пластина Под ней устанавливается роликодержатель Фиксация его осуществляется винтами с потайной головкой и пластиной с двумя резьбовыми отверстиями Ролик, изготовленный из стали, устанавливается в щель роликодержателя и фиксируется заклепкой-осью диаметром 3 мм. Пластина должна быть установлена заподлицо с поверхностью крышки, поэтому нужно выбрать углубление под пластину стамеской.

Пилка изготавливается из углеродистой стали, если нет покупной Зубья выпиливают маленьким напильником и надфилями такой же формы, как у продольных ножовок Зубья должны иметь развод, но так как они очень мелкие, использовать для этой цели специальный инструмент практически невозможно Поэтому полотно пилки нужно зажать в маленькие тиски, затем бородком и молоточком следует нанести через зуб легкие отгибающие удары Потом пилку переворачивают и таким же образом отгибают остальные зубья После заточки зубья надо закалить.

На таком стационарном лобзике работать удобнее и производительнее, чем ручным электрическим, особенно с небольшими заготовками Да и качество, по-моему, гораздо выше.

Схема и чертежи электролобзика lobzik_stanok-1.jpeg lobzik_stanok-2.jpg

Прикрепленные изображения

#6 Вася Никоненко

Members

762 сообщений

Город: брусилів
Имя: Вася Никоненко

Лобзик из швейной машинки, или используй все, что под рукой и не ищи другого

глубоко в душе — тиран

Members

2885 сообщений

Город: Новосибирск (Народная-Ипподромская)
Имя: Андрей

Лобзик из швейной машинки, или используй все, что под рукой и не ищи другого

#8 Сергей Викторович

Banned

9223 сообщений

Лобзик из швейной машинки, или используй все, что под рукой и не ищи другого

Banned

3816 сообщений

Лобзик из швейной машинки, или используй все, что под рукой и не ищи другого

электролобзик вверх ногами поставить

самое разумное,да и компактное,плюс качание пилки есть,себе так и приспособил свой фиолент,плюс, легко снять для других работ.А если делать, то с коромыслом под пилку тонкую,тогда и выпиливать можна будет.

#10 Вася Никоненко

Members

762 сообщений

Город: брусилів
Имя: Вася Никоненко

Лобзик из швейной машинки, или используй все, что под рукой и не ищи другого

Эх Вася, Вася. а как же деревяшечный токарник?

А что токарник,токарник строится.

Можно обычный электролобзик вверх ногами поставить.

Можно,но для меня не вариант

Banned

5351 сообщений

Лобзик из швейной машинки, или используй все, что под рукой и не ищи другого

Раньше с компрессоров от холодилника делали. Главное аккуратно разобрать. Но удобством с ручным он отстает. А если делать как ручной, то лучше купить, самому сделать очень сложно.
Еще можно ленточку сделать, это получше чем стационарный лобзик.

Members

5128 сообщений

Город: Уфа
Имя: Дмитрий

Лобзик из швейной машинки, или используй все, что под рукой и не ищи другого

Вася Ніконенко . Не берись за все сразу. Или доделывать начатое устанешь, или бросишь все это нафиг. Ну и опыт неправильный у тебя появиться и работать в дальнейшем будет сложно из-за распыления сил на ненужное.

А сделать можно все, что не противоречит законам физики. Вопрос нужно ли это делать

Делаем лобзик своими руками или как автоматизировать рабочий процесс?

Многие любители мастерить в домашних условиях используют лобзик. Разнообразие этих инструментов велико. На выбор представлены как ручные, так и электрические инструменты, с помощью которых можно делать самые различные поделки. Но, если нет желания или возможности купить лобзик, можно ли тогда сделать лобзик своими руками . Ответ – можно, и не одним способом. В этой статье мы рассмотрим варианты самодельных лобзиков для домашнего использования.

Делаем лобзик из швейной машинки
Лобзик своими руками из письменного стола
Купить или сделать самому?

Делаем лобзик из швейной машинки

У многих по наследству от бабушки остались ручные или ножные швейные машинки. Использовать их по прямому назначению уже никто не будет, но и выбрасывать жалко. Но из нее можно изготовить прекрасный ручной лобзик для резки фанеры, пластика и бальзы. Дополнительным материалом для переделки будет служить лишь пилка от электролобзика, а вся работа займет не более двадцати минут. Польза от него будет для всех любителей мастерить своими руками. Процесс переделки следующий:

Снимается механизм ниткоплетения. Он находится в нижней части и снимается откручиванием двух болтов;
Выбивается шплинт и снимается вал привода механизма ниткоплетения;
Откручивается панель, которая защищает механизмы, и расширяется прорезь, в которой ходит игла, до размеров пилки;
Готовится пилка. Для этого она обрезается, чтобы длина была, как у иголки. Верхние зубья напильником стачиваются, а нижняя часть пилки стачивается на острие;
Пилка вставляется в иглодержатель.

Примечание . Если за основу взять электрическую машинку, то можно сделать электролобзик по такой же схеме. После этого необходимо провернуть колесо швейной машины и убедиться, что пила не соприкасается с лапкой и панелью, что фанера свободно проходит, что механизм исправно работает. На этом переделка завершена. Теперь у вас есть лобзик-станок самодельный, который вполне пригоден для большинства работ.

Лобзик своими руками из письменного стола

Другой вариант, как сделать станок-лобзик своими руками немного сложнее предыдущего, но он и более практичный и удобный. Для этого понадобится электрический лобзик, который максимально облегчит работу. Для постройки станка необходимы: любой старый письменный стол, электролобзик (будет служить силовым агрегатом), ручной лобзик и фанера (для изготовления дуг и штанг).

Примечание! В качестве силового агрегата можно использовать абсолютно любую модель электрического лобзика.

Процесс начинается с изготовления «качели», которая одним концом будет соединяться с механизмом электрического инструмента, а другим – держать пилку. Электролобзик саморезами крепится под крышкой стола. В крышке делается круглое отверстие, чтобы пилка в нем свободно ходила, и не застревали пыль и стружка. Качели устанавливаются над электроинструментом, и между ними фиксируется пилка.

Одним концом она крепится в лобзике, а вторым – на колесике на конце качели. Педаль пуска работы делается очень просто. Для этого из металлической пластины формируется изделие с крючком на одном конце и креплением на другом. Крючок надевается прямо на кнопку пуска инструмента, а другой конец крепится к деревянной дощечке, которая будет служить педалью.

Купить или сделать самому?

Самодельные лобзики можно изготавливать самыми различными способами и различными по конструкции. Самым распространенным считается переделка электропилки в станок для работы. Сделать это достаточно просто, его конструкция подобна вышеописанной. Но необходимо всегда учитывать то, какой материал (толщина, размеры) будет обрабатываться. Если это толстые материалы, то нужно рассчитывать рабочее пространство так, чтобы они туда помещались. Также этот момент важен в плане выбора пилки.

Важно! Если вы рассчитываете на большие объемы работ, то самодельный станок для вас будет малоэффективным.

Конструкции самодельных станков существуют от самых простых до весьма сложных. Совет, который хочется дать: не изобретайте сверхсложные механизмы, ведь это отберет массу вашего времени и потребует немалых капиталовложений, так что самодельный аппарат теряет всякий смысл. Если вам нужен профессиональный, мощный инструмент, то лучше сразу его купите. А для несложных домашних поделок и простых задач достаточно будет и самого простого станка.

Современный стиль в интерьере: олицетворение удобства, практичности и функциональности

Идея сделать электролобзик возникла у меня много лет назад, но воплотил ее в жизнь гораздо позже - когда ко мне в руки попала кем-то выброшенная неисправная швейная машинка производства подольского завода.
Из «внутренностей» машинки взял только главный вал и узел «игловодителя», а остальные детали демонтировал Отрезал и переднюю часть платформы, оставив лишь подпятник под стойкой Г-образного корпуса. На наждаке сточил все приливы на нижней поверхности. В подпятнике по углам просверлил отверстия и через них перевернутую машинку прикрепил к столешнице тумбы снизу. Кстати, тумбу тоже использовал от старой ножной швейной машинки Правда, найти такую тумбу, пожалуй, посложнее,чем саму машинку Но ее нетрудно и изготовить из древесностружечной плиты толщиной 20 мм Сверху крышку закрыл стальным листом толщиной 1,5 мм (можно и дюралюминиевым).

Схема и чертежи электролобзика

На видео электролобзик из старой швейной машинки в работе

Ну и еще один вариант создания лобзика

Электромотор закрепил на нижней платформе тумбы, которую изготовил из достаточно прочной бакелитизованной фанеры толщиной 20 мм, так как в самой тумбе этой платформы-пола не было В платформе предварительно по отверстиям в лапках электродвигателя вырезал продолговатые пазы -для перемещения мотора с целью натяжения приводного ремня Наиболее сложным в изготовлении, требующим некоторого опыта работы с металлом, является пилящий узел Но и прецизионного (особо точного) исполнения он не требует, поэтому его детали, вплоть до пилки, тоже можно сделать самому.