Виды строгальных станков – модели бытовых агрегатов, инструкция по изготовлению своими руками. Самостоятельное изготовление оцилиндровочного станка для обработки древесины Оборудование для строгания бревен

Для возведения деревянного сруба необходимо правильно подготовить исходный материал. Для этого применяются специальные станки, предназначенные для обработки бревен. Они отличаются не только функциональными возможностями, но и принципом работы.

Станок для оцилиндровки бревен

После подготовки бревен для сруба необходимо выполнить их обработку. Она заключается в формировании кругляков, имеющих одинаковую форму и геометрические параметры. Это во многом облегчает дальнейший процесс возведения.

Станок для оцилиндровки бревен состоит из рамной части, на которой расположена подвижная каретка. Заготовка фиксируется на передней и задней бабки. Причем первая имеет делительную головку для поворота бруса относительно режущей части. Это необходимо для равномерной обработки всей плоскости.

Стандартный сруб должен возводится из заготовок определенного размера и качества. Поэтому при выборе станка необходимо учитывать его следующие технические параметры:

минимальный и максимальный диаметр оцилиндрованных бревен;
толщина слоя, который будет срезаться за один проход;
длина заготовки.

В зависимости от типа обработки станки для оцилиндрованного бревна могут быть с непрерывным движением режущей части и с прерывистым. Вторые предназначены для производства заготовок высокого качества.

Важным моментом является выбор правильной фрезы. Она напрямую повлияет на степень выравнивания поверхностей, и как следствие — на качество.

Фрезерование бревен для сруба

После формирования ровной плоскости необходимо изменить стандартную конфигурацию заготовки. Технология возведение сруба заключается по установке бревен друг на друга. В результате этого не должны появиться щели или и резкие перепады толщины стен.

Для решения этой задачи необходимо использовать фрезу специальной формы, которая устанавливается в движущую часть станка. В отличие от ленточного или дискового распила оно должно формировать не ровную, а овальную выемку на монтажной части заготовки. Благодаря этому сруб будет иметь оптимальные характеристики толщины стены, которые отразятся на степени теплоизоляции.

Этапы фрезерования бревна для сруба.

Оцилиндровка. При этом срез заготовки должен иметь идеальную круглую форму.
Расчет толщины выемки для формирования монтажного паза.
Выбор фрезы.
Обработка бревна, вторичная проверка его геометрических размеров.

Но даже после проведения этих работ еще нельзя возводить сруб. Потребуется окончательная стадия обработки, в результате которой будут сделаны монтажные пазы.

Выбор режущего инструмента для сруба напрямую зависит от породы дерева. Учитывается его твердость, количество сучков и геометрические размеры.

Станок для формирования венцовых чашей

Окончательным этапом работы считается фрезерование венцовых чашей. Они предназначены для установки бревен сруба друг на друга. Дополнительно с их помощью делают внутренние перегородки дома.

Формирование монтажных элементов происходит только согласно технической документации. В ней указывается какой формы должна быть венцовая чаша в том или ином месте сруба, ее размер и другие дополнительные параметры. В некоторых случаях может возводится сруб нестандартной формы. Исходя из начальных параметров технология изготовления монтажных элементов должна присутствовать функция изменения угла наклона режущей фрезы. Она может располагаться под углом от 45 до 90 град.

Дополнительно в настройках станков указываются следующие параметры:

диаметр обрабатываемых бревен;
скорость прямой и обратной подачи;
частота вращения фрезы;
мощность силовой установки.

Втулки вхождения должны изготавливаться из специальных сортов стали и являются обязательным элементом комплектации станков. Их форма напрямую влияет на качество и степень обработки бревен для сруба.

Важным моментом является первичная подготовка заготовок, из которых в дальнейшем будет разводиться сруб. В первую очередь это касается технологии заготовки и выбора оптимальной породы дерева. Также следует уделить внимание первичной обработке.

Профессионалы рекомендуют выполнять заготовку леса кругляка в зимний период при минусовой температуре. В это время содержание влаги в древесине минимальное. В дальнейшем во время сушки изменение изначальной геометрии будет незначительным.

Важно правильно выбрать определенные участки бревна для сруба. Необходимо, чтобы плотность материала была максимальной. Для этого выбирают участок от корневища и до кроны. Они характеризуются небольшим наличием сучков и других дефектов. Сруб из такого бревна будет максимально качественным.

Степень кривизны поверхности не должна превышать 1 см на 1 м.п. Это же относится и к отклонению от диаметра основания и верхушки. Если этот параметр будет больше вышеуказанного — бревно необходимо забраковать.

В видеоматериале показан пример работы станки для бревен, из которых будет возводиться сруб:

Завод деревообрабатывающего оборудования ЭНЕРГОТЕХ-АЛТАЙ

Гарантийный срок:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

Технические характеристики:

Описание товара:

Станок предназначен для строгания бруса или доски шириной до 260 мм.
На станке расположены два рабочих узла,один для строгания, а второй для снятия фаски при необходимости. Заготовка неподвижно закрепляется на направляющих. Перемещение станка осуществляется в ручную.
Одним из самых широко востребованных и популярных элементов на деревообрабатывающих предприятиях является станок для строгания бруса сба 260. Применение данного агрегата позволяет значительно ускорить работу с древесиной и повысить производительность предприятия.

Широкие возможности использования

Сегодня сложно даже представить производство изделий из древесины без её предварительного строгания. Данная процедура подразумевает обработку досок таким образом, чтобы после окончания заготовка соответствовала выбранному размеру. В домашних условиях вполне достаточно будет ручных инструментов, но для лесозаготовочного производства необходимо надежное , а именно профессиональный станок для строгания. В отличие от ручного инструмента, автоматические строгальные аппараты имеют следующие характеристики:
- высокая производительность – существуют станки различной мощности, но станок сба 260 гарантирует большой выход строганного бруса за короткий период времени;
- точность раскроя – при работе станка размеры готовой продукции совпадают до миллиметра;
- отличное качество строганного материала – все заготовки имеют гладкую поверхность;
- полная автоматизация процесса – в масштабах производства это намного выгоднее, поскольку применение подобного агрегата обеспечивает большой выход строганного продукта.

К тому же строгальные аппараты характеризуются высоким уровнем безопасности, что делает данное оборудование невероятно востребованным для современного производства.

Конструкция и предназначение аппарата

Станок для строгания бруса сба 260 в производстве используется для обработки бруса и досок, шириной до 260 мм, а по длине сырье не должно превышать 6000 мм. Подобный станок для раскроя древесины характеризуется наличием двух рабочих узлов. Первый из них строгальный – для обработки досок, а второй узел предназначается для удаления фаски в случае необходимости. Процесс раскроя абсолютно безопасен и протекает быстро, так как заготовка надежно и неподвижно крепится на направляющих данного агрегата.

Как сделать правильный выбор

Покупая строгальный станок бруса для производства, необходимо тщательно изучить характеристики и взвесить все за и против. Ведь от того, насколько правильно подобран станок или , зависит эффективность работы. Следует учитывать ширину – это максимально допустимая ширина обрабатываемой доски, и глубину строгания – сколько миллиметров материала срезается ножами за один подход. Также следует учитывать, какое количество досок будет обрабатываться. Исходя из этого, можно приобретать бытовой или профессиональный строгальный станок.

Строгальные станки являются незаменимыми на современном производстве и во многих частных хозяйствах. Для того, чтобы покупка была рациональной и выгодной, следует обращаться с такими вопросами лишь в респектабельный и надежный магазин. Приобрести станки Вы также можете у наших дилеров в Уфе, Красноярске, Санкт-Петербуреге, Екатернебурге, Москве и других 50 городах 7 стран мира.

Так как древесина является одним из наиболее старых строительных материалов, который используется уже очень давно, есть множество методов, пригодных для обработки этого материала. Одним из таких способов стало строгание древесины. Операция достаточно старая, однако именно при помощи нее удается придать нужную форму и размер заготовке.

Современная обработка древесины

На сегодняшний день выделяют два способа проведения этой операции. Она может проходить вручную, а может проводиться механическим путем. Если говорить о механическом стиле обработки, то наиболее широко распространена операция, проводящаяся на фуговальном станке.

Так как на сегодняшний день технологии развиты достаточно сильно, то станки стали снабжаться программным управлением, роботизированными комплексами, автоматическими линиями. Все эти усовершенствования привели к тому, что обработка на станках стала более качественной, а также удалось существенно повысить точностные показатели.

Технология строгания. Общее описание

Технология строгания древесины или же общий технологический процесс - это та часть процесса, в течение которой осуществляется изменение формы, размеров или же свойств обрабатываемого материала. Кроме того, так как древесина достаточно требовательный материал к обработке, то весь процесс делится на несколько стадий. Первая стадия - это сушка, так как если заготовку не просушить, то ее обязательно покоробит в будущем. После этого следует стадия раскроя материала на заготовки нужного размера. Следующая стадия - это как раз строгание древесины или же любая механическая обработка древесины, цель которой - придать нужную форму и подогнать под нужные размеры.

Стоит также отметить, что последовательность технологических операций может меняться. Это зависит от вида сырья, от способа отделки, от организации производства и т.д.

Суть строгания древесины заключается в том, что с поверхности заготовки устраняются все шероховатости, покоробленности и прочие дефекты. Тут стоит отметить, что чаще всего эти дефекты возникают после того, как древесная заготовка проходит стадию распиловки. Распиловка - это процесс резания древесины, при котором направление прямой совпадает с направлением рабочего движения. То есть распиловка и строгание древесины - это два основных метода обработки, технология которых достаточно проста, однако именно с ее помощью все древесное сырье приобретает свою форму.

Ручное строгание. Инструменты для работы

В качестве основного инструмента для работы при ручной обработке является рубанок. С его помощью обрабатываются все плоскости. Также можно использовать фуганки или шерхебели. Корпус практически всех стругов состоит из таких деталей, как колодка, рога, упор, нож, клин. Клин необходим для того, чтобы была возможность закрепить нож в колодке. Для ручного строгания древесины здесь используется нож, в качестве которого применяется стальная пластина. Толщина элемента составляет 3 мм, а изготавливается из углеродистой инструментальной стали марок У8 или У9. Нижняя часть обязательно закаливается.

Колодка представлена в виде прямоугольного бруска древесины. Передняя часть этой детали у шерхебеля или же рубанка оснащена рогом, установленным сверху. Фуганки же за ножом имеют рукоятку. Кроме того, колодка имеет подошву. Именно эта деталь изнашивается быстрее всего в области, которая расположена спереди пролета. По этой причине в некоторых случаях в обычную подошву вклеивают пятиугольную вставку из наиболее прочной древесины. При строгании древесины рубанком необходимо, чтобы нож ровно прилегал к задней стороне летка. Для этого она должна быть сделана идеально ровной. За концом ножа также имеется упор, который необходим для того, чтобы рукоятка не натирала руку во время работы.

Шерхебель - это инструмент, который применяется только для первичной обработки. Другими словами, проводится черновая обработка древесины строганием. Нож у данного инструмента представлен в виде овального резака. С его помощью снимается поверхностный слой, однако после его работы остаются достаточно глубокие ложбинки.

Следующий инструмент - рубанок. Строгание древесины этим инструментом является также первичным, а состоит он примерно из тех же элементов, что и шерхебель. Существенная разница заключается в том, что нож здесь выполнен в виде прямоугольника, а его края несколько сточены, чтобы во время обработки не задирать древесину. Используется он для того, чтобы выровнять поверхности, ранее обработанные шерхебелем.

Способы проведения операции

Виды строгания древесины делятся на ручное и механическое, однако они, в свою очередь, также могут быть проведены разными способами. Прежде чем приступить к самой процедуре, необходимо тщательно осмотреть заготовку и определить, в какую сторону идут волокна. Важно также понять степень шероховатости древесины. Есть важное правило. Строгание древесины проводится всегда по слою. Другими словами, вести инструмент нужно в сторону выхода перерезанных годичных и косослойных волокон. Это важно, так как правильный выбор направления поможет облегчить весь процесс. Кроме того, шероховатостей будет оставаться меньше. Во время работы такими инструментами, как шерхебель или рубанок, держать их необходимо следующим образом: левой рукой держат рог, а правая рука подпирает упор инструмента. Если для работы используется фуганок или полуфуганок, то в правую руку берут рукоятку, левую ладонь кладут на колодку.

Естественно, что данная операция должна выполняться в соответствии со строгими правилами безопасности. Проводить распиловку и строгание древесины можно только теми инструментами, которые остро и правильно заточены, а также правильно пригнаны клиньями. Подошва инструмента должна быть идеально ровной. Кроме того, можно закреплять лишь ту заготовку, у которой торцы параллельны и перпендикулярны кромкам. Материал, который зажимается на верстаке, должен плотно к нему прилегать, чтобы не было никаких изгибов.

После того, как строгание древесины ручным инструментом было закончено, нельзя ставить его на подошву, класть набок, подошвой от себя.

Механическая обработка. Инструменты для работы

Для осуществления древесины данным методом используется электрический рубанок. Модели для работы ИЭ-5707А-1 и ИЭ-5701А.

Что касается первого ручного электрического аппарата, то он чаще всего применяется в столярных мастерских, в том случае, если место работы оборудовано верстаком. Для строгания древесины рубанком такого типа он должен состоять из электродвигателя, клиноременной передачи, фрезы с заменяющимися ножами, подвижных и неподвижных лыж, головки, рукоятки. Суть технологии обработки состоит в следующем. Ротор электрического двигателя вращается в двух шарикоподшипниках. На валу установлен вентилятор. Кроме того, на конце вала закрепляется также ведущий шкив. Крутящий момент, который создает ротор, передается на фрезу, используя для этого клиноременную передачу. На данном агрегате имеется возможность регулирования глубины строгания. Для этого передняя лыжа может быть опущена или поднята. На оборудовании также можно проводить черновую и финальную обработку. Отличие состоит в том, что для черновой используется желобчатый резец, а для финальной - плоский.

Второй тип электрорубанка состоит примерно из тех же частей. Разница заключается в том, что при помощи в действие приводится ножевой вал, а не фреза. Сам же ножевой вал состоит из двух ножей.

Распиловка и строгание древесины ОКВЭД 2: код 16.10

ОКВЭД - это общероссийский классификатор видов экономической деятельности. В данный документ входят следующие стадии обработки древесины:

Рубка очистка или же расщепление пиломатериала.
Изготовление деревянных железнодорожных шпал.
Распиловка и строгание древесины, пропитка древесины различными химическими средствами, для защиты от влияния окружающей среды.
Обязательная сушка пиломатериала.
Производство напольного покрытия несобранного типа.

Общероссийский классификатор видов экономической деятельности - ОКВЭД по распиловке и строганию древесины - это документ, который имеет также несколько уточняющих, дочерних кодов. Основная запись же находится под кодом 16.10.

Наладка инструмента и способы эксплуатации

Прежде чем приступать к работе, необходимо проверить оборудование. Важно, чтобы ножи на электрических рубанках были правильно установлены, достаточно остро и правильно заточены. Очень важно, чтобы лезвия были выпущены на одинаковую длину и находиться на одном уровне с задней панелью. Еще одно важное правило - масса рабочих ножей должна быть одинакова. Сам по себе электрорубанок должен быть заземлен, а какую-либо наладку, настройку или ремонт можно проводить лишь в том случае, если он отключен от электрической сети.

Процесс эксплуатации электрического аппарата осуществляется следующим образом. включается в сеть, после чего по нажатию кнопки включения запустится электрический двигатель. После того как электрорубанок достигнет необходимой частоты вращения, его можно опускать на древесную заготовку. Важно, чтобы заготовка была полностью очищена от какого-либо мусора, пыли, грязи или наледи, если работа проводится в зимнее время. Очень важно, чтобы рубанок опускался достаточно медленно, иначе при соприкосновении заготовки и ножа произойдет толчок, который, скорее всего, разрушит пиломатериал. Агрегат должен перемещаться вдоль материала строго по прямой линии. Стоит также сказать, что после того как обработка завершена в первый раз, станок выключается, древесина возвращается в исходное положение и операция повторяется.

Здесь также очень важно соблюдать технику безопасности.

Важно следить за тем, чтобы все токоведущие части электрического оборудования были надежно защищены. Кроме того, к работе с электрическим агрегатом допускается только работник, прошедший специальную подготовку. Также важно следить, чтобы ножи во время работы не касались металлических частей.

Фуговальный станок

Рассматривать устройство данного станка стоит с того, что он может быть односторонним или двухсторонним. Если используется двухсторонний станок, то можно обрабатывать сразу две смежные поверхности одной заготовки. Есть также станки с ручной подачей или же с механизированной подачей. Если с ручной подачей все просто и понятно, то вот для осуществления механической подачи необходимо, чтобы рядом был установлен автоподатчик. В некоторых случаях вместо него может использоваться встроенный конвейерный механизм подачи. Также данные станки снабжены такими приспособлениями, как стружкоприемники, которые используются для стружки и пыли. Присоединяется он к заводской эксгаустерной сети.

Подготовка к эксплуатации

Подготовка к работе включает в себя этап технической наладки агрегата, а также проверки его работоспособности. Что касается технической наладки, то она заключается в следующем. Ножи, которые устанавливаются на фуговальных станках, должны иметь прямолинейную форму. При помощи линейки и щупа контролируется отклонение от прямолинейности. Зазор, который допускается между линейкой и лезвием, составляет всего лишь 0,1 мм, если длина лезвия до 400 мм. Если лезвие длиной до 800 мм, то зазор может быть 0,2 мм. Как и в случае с электрорубанком ножи должны быть сбалансированы по весу. Установка ножей осуществляется последовательно. У устройства есть стружколоматель. Лезвия ножей должны выступать над этим элементом не более чем на 1-2 мм. Для проверки станка необходимо иметь контрольный брусок, который обычно изготавливается из твердой сухой выдержанной древесины. Также у него имеются точно обработанные грани. Сечение граней может быть 20-30 х 50-70 мм и длиной от 400 до 500 мм.

Технология процесса обработки на станке

При эксплуатации фуговального станка, который имеет ручную подачу, необходим один работник. Работник берет заготовку из штабеля и оценивает ее состояние. Слишком покоробленные пиломатериалы нужно забраковать. Если она не сильно вогнута или покороблена, то ее можно использовать, на стол изделие укладывается именно вогнутой стороной. Далее левой рукой заготовка прижимается к линейке, а правой подается на станок. В таком случае торец древесины отодвинет веерное ограждение. Это откроет доступ к валу с вращающимися ножами. Когда передняя часть будет обработана, необходимо, все так же придерживая заготовку левой рукой, правой понемногу толкать ее вперед, с равномерной скоростью. При этом, естественно, нужно держать руки на безопасном расстоянии от ножей.

Если в работе используется фуговальный станок с механической подачей, то скорость подачи пиломатериала рассчитывается исходя из максимальной мощности электрического двигателя. После обработки необходимо проверить изделие. Отклонение от плоскости допускается не более 0,15 мм на каждые 1000 мм. Отклонение смежных поверхностей допускается не более 0,1 мм на высоте в 100 мм.

При эксплуатации данного инструмента для строгания древесины очень важно следить, чтобы на поверхности не было пороков или неоднородностей. Если во время работы нож наткнется на такой дефект, то заготовка может дернуться, а рука работника, лежащая на изделии, может попасть в ножевую щель.

Наиболее опасным является строгание древесины, которая достаточно тонкая, узкая или же короткая. По этой причине если у станка ручная подача, то есть ограничения по габаритам заготовок. Длина до 400 мм, ширина до 50 мм, толщина до 30 мм.

С давних времен человечество использует деревья для строительства жилья. Это материал широко распространен, не требует сложной подготовки и хорошо сохраняет тепло. В настоящее время дерево можно подвергнуть любой обработке, чтобы придать желаемую форму бревну. Для получения ровных бревен с одинаковой площадью сечения применяют станки для оцилиндровки.

Такая установка позволяет осуществлять различные операции обработки древесины:

Оцилиндровка дерева.
Изготовление пазов.
Производство обрезной доски.
Получение элементов для паркета.
Обрезка досок.
Производство бруса.
Фрезерование гладкого бревна.
Пиление древесины на лафет.

Оцилиндровочные установки находят применение на пилорамах, больших производствах и в личном хозяйстве. Главной функцией оборудования является снимание верхнего слоя древесины посредством применения фрезы и различными типами ножевых инструментов.

Разновидности оцилиндровочного оборудования

Зависимо от технологии станок для оцилиндровки бревна подразделяется:

Проходной – осуществляет переработку древесины во время движения, не делая остановки.
Цикловой – при обработке древесины происходит прерывание перемещения бревна. Схема движений представляет собой цикл операций.
А также цикловые установки классифицируются на два подвида:
Цикло-позиционные – обработка материала происходит в процессе продвижения касательно инструмента
Цикло – проходные – древесина подвергается деревообработке инструментом, который сам делает нужные движения.

При проходном методе обработки бревно производит линейное перемещение, а станок – вертящееся. А цикло-проходное оборудование предусматривает перемещение бревна касаемо оси, а перемещение инструмента происходит методом кручения. Цикло-позиционные станки осуществляют вертящиеся перемещения бревна, а инструмент производит прямолинейное движение параллельно оси заготовки.

По механизму работы станки разделяются на:

Механические – предполагают наличие оператора, который осуществляет регулировку режимов, настройку, загрузку и разгрузку оборудования.
Автоматические – вся схема обработки производится станком. Существуют модели, где человеку нужно произвести только загрузку материала.
Полуавтоматические – установка выполняет автоматически только один цикл операций, а потом человек снова должен запустить механизм.

Станок для оцилиндровки бревен в случае отдельного вида дает разную производительность. Проходное оборудование более производительно, но уступает по правильности обработки и образованию выраженной шероховатости материала.

Цикло-позиционные установки дают хорошую четкость и высокое качество, но выработка значительно меньше. Если сравнивать по занимаемой площади, то для размещения цикло-позиционного оборудования нужно куда меньше места, чем для проходных установок.

Особенности устройства станков для оцилиндровки

Установка состоит из основных блоков – металлическая рама, передняя и задняя бабки, фрезы. Обычно в качестве рамы служат квадратные трубы, обладающие направляющими для движения силовой конструкции и каретки. Бабки требуются для закрепления бревна в центральной части и для толчка к вращательным действиям.

Основным ходовым инструментом выступают фрезы. Они обеспечивают легкое вхождение в древесину, уменьшая вибрации и увеличивая точность. Они бывают универсальные и фигурные. Универсальная фреза применяется при классической оцилиндровке, фрезеровки и выборки венцевых чашек. Фигурная фреза употребляется при выборке пазов.

Фрезы оснащены ножами, которые можно снять. При несоответствии получаемых параметров бревна необходимо заменять ножи. Они изготавливаются из прочной стали и применяются продолжительное время.

Чтобы уменьшить время и сделать помещение бревна на раму легче, применяют рычаги, устанавливаемые в центре бревна. Для выбора венцевой чашки нужно надежное прикрепление каретки. Поэтому применяются тормозные приспособления, размещаемые на окончаниях каретки. Если нужно получить продольный паз, то используют удобный регулятор вращения древесины.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
Оборудование силовых стоек стопором.
Обеспечение заземления.
Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Преимущества самодельного станка

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

Небольшой расход древесины.
Получение материала для любых собственных нужд.
Достижение хорошего качества получаемого бревна.
Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей. Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна. Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

Старые мастера умудрялись собрать сруб, пользуясь одним топором, но, глядя на их работу, язык не повернётся назвать её топорной. К сожалению, я таким мастерством не обладаю, поэтому мне захотелось как-то упростить и механизировать этот процесс. В моём хозяйстве имелась ленточная пила, на которой я распускал бревна на доски. Для этого я уже давно соорудил к ней все необходимые приспособления для крепления и ориентации этих брёвен.

После довольно долгих размышлений и тщательных замеров я нашёл место для установки специальной профильной («цилиндрующей») фрезы на подвижной платформе ленточной пилы. Здесь же нашлось место и для электродвигателя привода фрезы. С этой целью к платформе при помощи электросварки прикрепил мощный металлический уголок с полками 100x100 мм, а уже к нему приварил уголок в виде платформы, на который установил и фрезу на подшипниках, и приводной электродвигатель. Ось вращения фрезы сориентировал в пространстве так, чтобы она была строго перпендикулярна продольной оси бревна, расположенного точно так же, как и при распиловке.

Благодаря такому способу установки фреза может вместе с платформой ленточной пилы смещаться по высоте и одновременно - вдоль бревна. Поэтому достаточно установить бревно точно по оси движения фрезы и, включив электродвигатель, приступить к фрезерованию. Скорость и глубина фрезерования зависят от выбранного режима обработки. На количество проходов влияет состояние поверхности, подлежащей обработке (сучковатость, кривизна и наличие других дефектов).

Чтобы разместить бревно точно по центру вращающейся фрезы, мне пришлось на стационарной платформе, на которой крепится обрабатываемое бревно, дополнительно установить направляющую из трубы 050 мм. Она находится строго по центру фрезы и перпендикулярно оси её вращения. Чтобы найти точное место установки этой направляющей, я использовал обычный отвес, предварительно сделав отметку фломастером точно по центру вогнутой части ножей фрезы.

Эта направляющая служит местом расположения регулируемой по высоте опоры для переднего конца бревна (с которого начинается обработка). Регулируемая стойка выполнена из резьбового вала с соответствующей гайкой. Нижний конец вала свободен, а ко второму верхнему его концу приварена опора \/-образной формы для бревна. Свободный нижний конец резьбового вала вставляется в трубчатую стойку и опирается на гайку. К гайке приварены два рычага, чтобы её можно было вращать без ключа, приподнимая или опуская передний конец бревна вверх или вниз. Для крепления дальнего конца бревна установлена нерегулируемая по высоте опора.

Прежде чем приступать к фрезерованию верхней привальной поверхности бревна, необходимо, не включая вращение фрезы, провести её над помещённым на опоры бревном. Это нужно не только для того, чтобы убедиться в «соосности» бревна и фрезы. Не секрет, что все бревна имеют определённую конусность. Одни - больше, другие - меньше, но при установке бревна на опоры обрабатываемая поверхность должна быть в строго горизонтальном положении. Вот для этого и служит регулируемая по высоте опора для переднего конца бревна. При распиловке брёвен на доски, так же как и при подготовке брёвен для сруба, удобнее обрабатывать их, когда они находятся тонким концом к оператору, чтобы процесс обработки начинался с тонкого конца.

Отфрезеровав верхнюю привальную поверхность бревна для сруба профильной («цилиндрующей») фрезой по всей его длине, можно приступать к последующей обработке. Для этого бревно на опорах поворачивается на 180°. Затем ленточной пилой срезается верхняя часть бревна по всей его длине (см. фото 1), с тем расчётом, чтобы ширина среза была не менее 100 мм. Именно такую ширину должен иметь полукруглый продольный жёлоб на нижней опорной поверхности бревна, подготовленного для сборки сруба.

Проще всего выбрать такой жёлоб можно было бы фрезой, имеющей соответствующий профиль ножей. Но для этого пришлось бы заменить фрезу, то есть заново её переустановить, всё отрегулировать и настроить. А это слишком долго, неудобно и хлопотно. Поэтому мне пришла в голову другая идея. Для формирования вогнутой поверхности на опорной части бревна приспособить электрорубанок. Единственным условием являлось то, что ширина обрабатываемой поверхности должна быть не менее 100 мм. Для этого почти идеально подошёл инструмент одного из наших отечественных производителей мощностью 2 кВт с шириной строгального барабана, равной 100 мм. Чтобы им можно было сформировать поверхность нужного профиля, пришлось изготовить соответствующей формы ножи и немного доработать корпус самого электрорубанка.

Доработка электрорубанка оказалась делом не слишком сложным. Во-первых, в подошве рубанка, в том месте, где работают лезвия, расточил отверстия в соответствии с геометрией новых строгальных ножей. А во-вторых, чтобы ограничить глубину строгания, установил на подошву рубанка накладку, повторяющую форму ножей.

Эту накладку я выстругал из дубовой дощечки и прикрепил к подошве винтами. Выбрать таким доработанным рубанком полукруглый жёлоб идеально правильной формы вдоль всего бревна оказалось ненамного сложнее, чем обычным - выстругать ровную плоскую поверхность.

Справедливости ради хочу заметить, что есть у моей технологии подготовки брёвен для сруба и свои недостатки. Так, весь цикл обработки заготовки невозможно выполнить при установленном на станке полотне ленточной пилы, поскольку пользоваться фрезой, не снимая пилу, невозможно. А каждый раз снимать и надевать её - просто немыслимо. Поэтому сначала приходится обработать фрезой сразу несколько заготовок брёвен, потом установить на место полотно пилы, сделать срез и только после этого завершить работу электрорубанком всей партии подготовленных брёвен. Зато точность и чистота обработки поверхностей у всех заготовок такие, что никаким топором подобных достичь невозможно!

Чтобы это продемонстрировать, мы сложили из подготовленных для сборки сруба брёвен импровизированную стенку. Брёвна в ней ничем не скреплены, они просто уложены одно на другое, практически идеально ровно. Аккуратно уложить не удалось только самое верхнее бревно, поскольку поднять с земли такую тяжесть на высоту больше 1 м и точно разместить уже довольно трудно. Поэтому и возводить стенку выше мы не стали. Думаю, что и так всё ясно.

При желании на таком ленточно-пильно-фрезеровальном станке вполне можно производить и круговую обработку брёвен. То есть выполнять что-то вроде цилиндрования. Но я стараюсь делать это только в исключительных случаях, так как при круговой обработке не только неизбежно снимается большое количество древесины, которая переводится в отходы, но и уничтожается самый прочный и драгоценный подкорковый слой, который надёжно защищает сердцевину бревна от всевозможных внешних воздействий.

Схема подготовки брёвен для сборки сруба

Сначала фрезеруется верхняя привальная поверхность бревна профильной («цилиндрующей») фрезой по всей его длине (слева). Затем бревно поворачивается на опорах на 180°, и при помощи ленточной пилы срезается верхняя его часть по всей длине с таким расчётом, чтобы ширина среза была равна 100 мм. После этого рубанком с полукруглыми ножами выстругивается продольный жёлоб на нижней опорной поверхности бревна.