배관 테스트. TTK. 압력 폴리에틸렌 파이프라인의 수압 테스트
설치 후 수도망은 내부 압력으로 견고성과 강도를 테스트합니다. 물 공급 시스템의 예비 테스트는 조인트가 필요한 강도를 얻은 후에만 시작해야 합니다.
파이프라인은 공압 또는 유압으로 두 번 테스트됩니다. 처음으로 수도관은 보강재를 설치하고 트렌치를 되메우기 전에 테스트됩니다. 이것은 추적 또는 기타 연결 중 누출을 제거하고 파이프의 누공을 감지하기 위해 수행됩니다. 파이프라인은 트렌치를 다시 채우고 파이프라인의 테스트된 섹션에 대한 모든 작업을 완료한 후 두 번째로 테스트됩니다.
가장 수익성이 높은 제안은 다른 제안과 비교하여 투자자의 기술 및 운영 요구 사항을 충족하지 않는 가장 저렴한 제안으로 간주될 수 없는 경우가 많습니다. 이 측면은 주관적이며 운영자마다 크게 다를 수 있는 많은 운영 요인에 따라 달라지므로 일반화할 수 없음을 강조해야 합니다. 정확도를 높이기 위해 하수도보다 배관 분석이 더 선호되었습니다. 하수도 오류는 종종 작업자의 주의를 끌지 못한다는 사실이 잘 알려져 있기 때문입니다. , 등. 860km의 물 공급.
압력 테스트를 수행할 때 파이프라인은 다음과 같은 경우 미리 물로 채워집니다. 공압 시험- 공기. 파이프 라인의 테스트는 길이가 1km를 초과하지 않는 별도의 섹션에서 수행해야합니다.
파이프가 변위되지 않도록 물 공급 시스템을 테스트 할 때 파이프 라인의 끝은 블라인드 플랜지로 닫히고 정지 장치로 고정되어야합니다. 그런 다음 임시 파이프 라인의 파이프 라인이 물로 채워집니다. 동시에 파이프의 공기 출구는 파이프 라인 섹션의 가장 높은 지점에 장착 된 밸브를 통해 모니터링됩니다.
이 분석에서 철, 플라스틱 및 강철의 고장률은 통제된 위치에서 거의 동일하다는 것을 알 수 있습니다. 그러나 파이프라인의 수명 요소를 고려해야 합니다. 이 비교는 더 이상 플라스틱에 유리하지 않습니다. 평가 중인 파이프라인의 수명에 대한 유익한 개요가 제공됩니다.
높은 정확도로 플라스틱의 경우 수도관 품질이 좋지파이프라인 부설 중 기술적 결함으로 인한 파이프 - 베이스의 결함, 파손 및 개별 레이어의 불충분한 압축과 관련된 되메움이 단연 가장 흔한 원인입니다.
파이프라인에서 피스톤 펌프필요한 압력을 생성합니다. 파이프 라인을 테스트하는 동안 파이프 파열 확률, 파편의 산란, 즉 인명 피해를 방지하기 위해 모든 노력을 기울여야 합니다.
테스트할 압력은 다음과 같아야 합니다.
- 압력 주철 및 강철 파이프라인- 작동 압력과 동일합니다. 계수가 1.25인 이 프로젝트에 의해 설정되었습니다. 작업자의 압력보다 높은 압력 증가는 5kg/cm2 이상이어야 하며 테스트 사람의 압력은 10kg/cm2 이상이어야 합니다.
- 석면 - 시멘트 압력 물 파이프 라인의 경우 - 작동 압력보다 5kg / cm2 이상;
-폴리머 파이프 라인의 경우 -이 유형의 파이프에 대해 TU 또는 GOST에서 제공하는 압력과 동일하지만 작동하는 것보다 작지는 않습니다.
이런 식으로 스토브는 토양 기둥에 의해 가열되고 측면에 앉아있는 그을음에서 추가 힘을 가져와 집중합니다. 이 경우 결정적인 값은 오븐의 인장 강도(소위 "피크 힘")입니다. 변형의 우려는 없으나, 부하한계를 초과하면 즉시 서지가 발생합니다. 콘크리트 바닥에 이러한 파이프를 배치하거나 트렌치에 파이프를 쌓아서 붕괴 위험을 최소화합니다. 따라서 전반적인 품질단단한 파이프는 퍼니스 베이스의 높은 밀봉이 필요합니다.
탄성 파이프: 파이프의 탄성은 낮은 강도와 원형 강성을 반영합니다. 이 경우 받침점에서의 수동 반응과 노 벽의 내부 굽힘 응력이 모두 발생합니다. 수직 부하 저항은 자신의 힘오븐 및 주변 백필의 강도. 이러한 하중 분포는 기계적 응력이나 보관 조건이 시간이 지남에 따라 변하는 경우에도 안전한 보관을 보장합니다. 파이프 저항은 적재 방법에 직접적으로 의존하지 않으며 재료 수입, 콘크리트 등이 필요하지 않습니다. 위의 검토에서 분명히 유익한 기능유연한 플라스틱 파이프품질에 가장 의존 토공다른 재료에 비해.
파이프 라인이 있다고 믿어집니다. 예비 테스트피팅 및 파이프에 파손이없고 맞대기 조인트의 주조 위반이없고 누수가 발견되지 않으면 견딜 수 있습니다. 급수 시스템의 예비 테스트 중에 압력계에 따른 10분 이상의 압력 강하는 비강관의 경우 0.5kg/cm2를 넘지 않아야 합니다. 파이프 라인이 강철이면 압력 강하가 허용되지 않습니다.
그렇기 때문에 유명한 제조사파이프는 계약자의 작업 경험, 책임 및 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 모든 유연한 파이프 구조에 대한 결정적이고 우선적인 요구는 건물 건설, 특히 토공 분야에서 규정된 모든 기술 절차를 엄격하게 준수하고 지속적으로 모니터링하는 것입니다. 파이프의 디자인은 매끄럽고 물결 모양이며 늑골이 있습니다. 투자자의 경우 피팅의 완전한 조립을 포함하여 제공된 파이프 범위의 결정적인 크기 범위를 선택하고 시스템의 다른 요소와의 호환성(예: 콘크리트 샤프트와의 연결, 다른 것과의 간단한 연결) 재료, 아래의 이전에 구축된 파이프라인에 대한 연결의 추가 연결.
수압 시험 후 배관은 즉시 흙으로 덮고 최종 시험은 즉시 수행됩니다. 파이프라인을 플러시해야 합니다. 깨끗한 물, 기존 급수 장치에서 플러그 또는 플랜지가 있는 테스트 섹션을 분리합니다.
소켓 및 소켓 연결이 있는 파이프라인은 테스트를 시작하기 전에 물로 채워야 하며 24시간 동안 이 상태를 유지해야 합니다. 배관의 최종 테스트는 안전 밸브, 소화전 등 없이 수행해야 합니다. - 대신 플러그를 장착하고 밸브를 완전히 연 상태(스터핑박스 패킹 확인 후) 테스트 섹션의 기존 네트워크에서 분리하기 위해 게이트 밸브를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
더 작은 슬로프의 경우 수력학적 결함으로 이어지는 간격이 있습니다. 원형 프로파일의 불충분한 변형은 파단의 압축 정도가 불충분하기 때문에 발생하며, 이는 벽이 얇고 유연한 파이프 구조를 정적으로 지지하는 정도에 도달해야 합니다. 탄성 파이프의 완전한 제거에 가장 적합한 것은 95% 압축이며, 이는 실제로 구현하기가 사실상 불가능합니다. 원형 원형 변형은 수밀 연결의 손실을 초래하고 파이프라인의 외부 압력을 더욱 증가시키며 파이프의 수력 특성을 저하시키고 파이프의 서비스 수명에 부정적인 영향을 미치기 때문에 작동 관점에서 바람직하지 않습니다. 열악한 재료 품질로 인한 파이프라인 손상: 일관성 없는 재료의 필요한 입자 크기가 필요하지만 하부 구조가 종종 파괴되므로 압력으로 인해 지나친 압력날카롭고 단단한 물체는 코일 튜브 벽이 부풀어 오르게 하고 결국 물체를 용광로 프로파일 안으로 밀어 넣습니다. 예상 기울기를 충족하지 못함: 코일형 튜브의 낮은 무게로 인해 앵커 변경이 없는 경우 측면 구획이 압축될 때 파이프라인의 높이 위치가 변경됩니다.
수도관은 수압 시험 중에 피팅, 파이프, 맞대기 접합부에 파손이 없고 실제 누수가 허용치를 초과하지 않는 경우 가동하기에 적합한 것으로 간주됩니다. 종종 급수 시스템의 최종 테스트는 시운전과 결합됩니다.
실제로, 증착된 파이프라인의 레벨은 측면 씰을 밀봉한 후가 아니라 베이스 베이스에서 종종 잘못 확인됩니다. 건설 품질을 보여주는 테스트 문서의 제출 및 평가를 포함하여 작업 검토도 수행됩니다. 그러나 플라스틱 재료의 경우 시간 경과에 따른 변형도 고려해야 합니다. 파이프 변형은 파이프라인이 채워지는 순간 시작되는 과정으로 약 3년 후에 최종 변형 값에 도달합니다.
파이프라인은 작동하기 전에 소독해야 합니다. 이를 위해 활성 염소 30-20mg / l를 포함하는 하루 동안 물로 채워집니다. 그런 다음이 파이프 라인이 세척됩니다. 세균학적 분석이 만족스러우면 물을 가정 및 식수로 사용할 수 있습니다.
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