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OSB 기초 거푸집 공사. 기초 거푸집 공사는 모든 건설 현장에서 중요한 역할을 합니다. 계단, 강화 벨트, 천장 및 지지 기둥과 같은 콘크리트로 만들어진 건물의 요소를 붓는 경우에도 거푸집을 붓지 않고는 할 수 없습니다.

거푸집 공사- 콘크리트 혼합물에 일정한 형태를 부여하기 위해 필요한 구조의 일종입니다. 일반적으로 나무 판, 금속 또는 다양한 재료의 판으로 만들어집니다. 한 가지 옵션은 OSB 거푸집 공사입니다. 이 플레이트의 장점은 보드 설치보다 설치 시간이 훨씬 짧다는 사실이라고 할 수 있습니다.

OSB 및 OSB 보드는 이러한 유형의 보드가 특징적인 목재 구조를 가지고 있기 때문에 모양으로 수천에서 쉽게 식별할 수 있습니다. 방향성 스트랜드 보드는 마분지와 다소 유사한 엔지니어링 목재 유형입니다. 그 생산은 접착제의 추가 및 특정 방식으로 지향되는 목재 칩 층의 압착을 기반으로 합니다. OSB는 거친 표면, 잡색, 개별 칩과 25 * 150mm 크기의 칩이 있으며 서로 간격이 고르지 않고 모양과 두께가 다릅니다.

애플리케이션

OSB 보드는 주거용 건축에 자주 사용됩니다. 이 건축 자재의 고유한 기계적 특성으로 인해 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 대부분의 경우 이러한 슬래브는 선반, 벽, 지붕 데크 및 기초 거푸집 공사뿐만 아니라 기타 철근 콘크리트 및 콘크리트 건물 요소의 제조에 필요합니다. 외벽의 경우 이러한 패널은 측면 중 하나에 적층으로 생산되므로 설치를 단순화하고 울타리 디자인의 에너지 효율성을 높이는 데 크게 도움이 됩니다. OSB는 가구 제조에도 자주 사용됩니다.

생산

기초 거푸집 공사용 OSB를 구입하기 전에 재료가 생산 단계에서 제조됩니다. 보드는 넓은 매트 형태뿐만 아니라 합성 수지 및 왁스 접착제(5% 수지/왁스 및 95% 목재)로 서로 다른 방향, 접착 및 압축된 칩 층으로 만들어집니다. 일반적으로 사용되는 수지는 페놀 포름알데히드, 이소시아나이트 및 멜라민 성형 요소 포름알데히드를 포함합니다. 이러한 바인더 각각은 습기에 강합니다. 일반적으로 수렴제의 조합이 사용됩니다. 이소시아나이트는 중간에 사용되는 반면 요소 포름 알데히드는 전면 레이어에 존재합니다. 이것은 프레싱 사이클 수를 줄이는 데 도움이 됨과 동시에 보드 표면에 아름다운 외관을 제공합니다.

층은 다음과 같이 만들어집니다. 목재는 스트립으로 으깨진 다음 체질되고 성형 라인에 공급될 때 다양한 장치의 도움으로 방향이 지정됩니다. 외부 레이어의 경우 칩은 플레이트의 강도 축을 따라 정렬되고 내부 레이어는 완전히 수직입니다. 배치되는 레이어의 수는 생산할 패널의 두께에 따라 어느 정도 달라지지만 여전히 생산에 사용되는 장비에 의해 제한됩니다. 개별 레이어는 슬래브에 다른 두께를 부여하기 위해 두께가 다양할 수도 있습니다(일반적으로 레이어가 17cm이면 두께가 1.7cm인 패널이 생성됨). 다음으로, 매트를 열 프레스 아래에 놓아 목재를 코팅하는 수지의 열 활성화 및 경화로 인해 원료가 수축 및 유지되도록 합니다. 그런 다음 개별 패널을 매트에서 원하는 크기로 잘라야 합니다.

메모,목재 구조물용 OSB 패널은 천연 목재처럼 쉽게 절단 및 설치될 수 있습니다.

기술적 특성 및 품종

제조 공정의 조정으로 인해 보드 두께, 크기, 강도 및 강성이 달라질 수 있습니다. DIY 거푸집 공사용 OSB 보드는 내부 공극이없고 방수 기능이 있기 때문에 좋지만 방수 기능을 얻으려면 추가 쉘이 필요하고 실외 작업에는 적합하지 않습니다. 완제품은 합판과 다소 유사하지만 더 저렴하고 균일한 특성을 가지고 있습니다. 파단에 대해 OSB를 테스트할 때 재료가 높은 하중 용량을 가지며 이 지표가 밀링된 목재 패널보다 높은 것으로 나타났습니다.

OSB 보드에는 4가지 종류가 있으며 기계적 특성과 습기에 대한 상대 저항으로 정의됩니다.

OSB/1 - 실내 장식용 범용 보드(가구 포함), 건조한 조건에서 사용하는 데 필요합니다.
OSB / 2 - 건조한 방에서만 사용하는 데 필요한 베어링 보드.
OSB / 3 - 높은 습도 조건에서 사용할 수 있는 베어링 유형 플레이트.
OSB / 4 - 높은 습도 조건에서 사용할 수 있는 베어링 유형 플레이트(고하중용).

OSB는 천연목과 같이 연속적인 섬유는 아니지만 저항력이 가장 큰 축을 가지고 있습니다.

흥미로운,기초 거푸집 제작을 위한 재료로 편리하게 사용할 수 있는 것은 강판의 강도 특성이며, 가공이 용이하여 전문가의 개입 없이 스스로 작업을 수행할 수 있습니다.

설치 규칙

OSB 기초를 위한 거푸집을 만드는 작업을 시작하기 전에 필요한 모든 도구와 고정물과 연결, 강화 및 설치할 재료를 준비해야 합니다.

필요한 도구 세트는 목공용 표준입니다.

OSB 보드는 절단하기 쉽습니다.

테이블 또는 전기 손톱을 사용할 때 필요한 치수의 부분에. 그러나 그러한 도구가 없어도 걱정하지 마십시오. 쇠톱도이 작업에 대처할 것입니다. 또한 사전 설정된 표준에 따라 건축 시장의 전문 스탠드에서 플레이트 절단을 수행할 수 있습니다.

타설 중 거푸집 공사의 다양한 부분이 변형되는 것을 방지하려면 나무 막대로 만든 보강재로 보강해야 합니다. 모든 부품의 둘레와 가로질러 나사를 조이는 것도 중요합니다. 이 예방 조치는 예를 들어 천장용 거푸집 공사 또는 높이가 높은 기초 벽용 거푸집을 제조할 때와 같이 면적이 큰 시트를 사용하려는 경우에 특히 중요합니다.

자신의 손으로 OSB에서 거푸집을 만들 때

콘크리트 건물 요소의 양면에있을 때 서로 마주 보는 두 부분을 함께 접은 다음 바닥과 상단에 장착 볼트 또는 스터드 용 구멍을 뚫어야합니다. 필요한 길이의 플라스틱 파이프 조각이 OSB 시트 사이에 설치되면 머리핀을 통과시키고 너트로 조이면 상자를 형성하는 데 도움이됩니다. 플레이트가 콘크리트와 무게에서 찢어지는 것을 방지하려면 너트 아래에 직경이 큰 와셔를 배치하는 것이 좋습니다.

기초용 코너박스를 만들 때, 코너를 형성하기 위해서는 두 개의 벽 중 하나가 더 길어야 합니다. 이제 상자가 준비되었으므로 필요한 디자인의 기초를 형성하는 것으로 충분합니다. 완성 된 요소는 건물 디자인에 따라 배열되고 막대로 고정 된 트렌치 또는 구덩이로 낮아질 수 있습니다. 거푸집 공사 자체는 보강 못으로 고정해야하며 땅에 두드려야합니다. 높은 기초의 경우 보강 외에도 스트럿을 사용하는 것이 좋습니다. 각 스트럿은 콘크리트를 부을 때 발생할 수 있는 구조물의 파괴를 방지하기 위해 각각 0.7미터가 되어야 합니다. 개별 상자 사이의 슬롯은 폴리에틸렌이나 글라신으로 밀봉할 수 있습니다.

중요한!판을 고정할 때 서로 맞대지 마십시오. 외부 영향(습도 수준, 온도)으로 인한 사소한 물질 움직임을 보상하기 위해 너비가 0.2-0.3cm인 슬롯이 필요합니다.

낮은 기초를 만들기 위해 OSB 보드를 사용하는 경우

...또는 강화된 벨트를 사용하면 단순화된 거푸집 공사 방법을 사용할 수 있습니다. 이렇게하려면 강화 벨트의 세부 사항을 긴 셀프 태핑 나사로 벽 바닥에 부착하고 상단에는 나무 막대를 부착해야합니다. 그런 다음 편직 와이어를 잡고 추가로 부품을 함께 당깁니다. 집의 계획에 따라 땅에 박힌 블록의 못에 셀프 태핑 나사를 사용하여 작은 높이의 기초를 강화할 수 있습니다. 그 후 거푸집 공사는 스트럿으로 외부에서 강화되어야합니다.

겹침을위한 거푸집 공사를 만들 때 OSB 슬래브는 필요한 높이의 랙에 설치되는지지 빔에서 빈번한 격자 (0.5 * 0.5 미터)에 놓아야합니다. 랙은 1.5미터마다 있는 것이 바람직합니다.

금속 파이프는 제조에 필요하지만 사용할 수 없는 경우 모놀리식 작업용으로 설계된 산업용 랙을 임대하거나 사용할 수 있습니다. 또한 특정 지점에서 과도한 응력을 생성하지 않으면서 전체 둘레를 따라 콘크리트를 붓는 것이 바람직합니다. 여러 가지 이유로(조직적, 기술적) 중단 없이 타설을 수행할 수 없는 경우 콘크리트 작업 규칙에 따라 작업 이음새를 만들어야 합니다. 예를 들어, 작업 조인트는 반드시 콘크리트 요소의 축에 수직이어야 하고 경사가 없어야 합니다.

기초 단열재

또한 집을 짓고 거푸집을 만들 때 미래의 집을 단열하는 방법에 대해 미리 생각할 수 있습니다. 이렇게하려면 올바른 크기의 발포 시트를 구입하고 내부에서 OSB 전면 플레이트에 부착하십시오. 단열재 시트를 콘크리트 기초에 단단히 고정하려면 접을 수있는 구조에 설치를 시작하기 전에 와이어 루프를 폼에 통과시킵니다. 이 구성 트릭 덕분에 폼을 기초에 단단히 부착할 수 있습니다.

OSB 보드는 거푸집 공사에 여러 번(최소 10회) 사용할 수 있으며, 해체 후에도 다락방 바닥이나 지붕의 단단한 덮개로 사용할 수 있습니다. 작업 순서를 올바르게 구성하고 재료를 신중하게 사용하면 접시를 낭비하지 않고 비용을 절약할 수 있습니다.

모든 건설 현장에서 기초 거푸집 공사는 필수 요소입니다. 기갑 벨트, 계단, 지지 기둥 및 천장과 같은 건물의 콘크리트 요소를 붓는 동안 거푸집 공사도 필수 불가결합니다. 거푸집 공사는 콘크리트 혼합물에 특정 모양을 부여하는 일종의 구조입니다. 그것은 일반적으로 나무 판, 다양한 재료의 판 또는 금속으로 만들어집니다. 한 가지 옵션은 OSB 거푸집입니다. 이 보드의 장점은 보드보다 훨씬 빠르게 설치된다는 것입니다.

지향성 스트랜드 보드

OSB/OSB 보드는 독특한 목재 구조로 쉽게 알아볼 수 있습니다. OSB(Oriented Strand Board)는 접착제를 추가한 다음 특정 방식으로 방향이 지정된 목재 칩 층을 압착하여 형성되는 마분지와 유사한 공학 목재 유형입니다. OSB의 표면은 거칠고 잡색이며, 약 2.5cm * 15cm의 개별 칩(칩)이 서로 고르지 않게 위치하며 모양과 두께가 다릅니다.

용법

OSB 보드는 주택 건설에 널리 사용됩니다. 이 건축 자재의 기계적 특성으로 인해 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 벽, 바닥, 지붕 데크 및 기초 및 기타 콘크리트(철근 콘크리트) 건물 요소용 거푸집 공사의 상자로 가장 자주 사용됩니다. 외벽의 경우 패널이 한쪽 면에 미리 적층되어 있습니다. 이것은 설치를 단순화하고 건물 외피의 에너지 효율성을 증가시킵니다. OSB는 가구 제조에도 사용됩니다.

생산

슬래브는 다양한 방향의 칩 층으로 넓은 매트 형태로 만들어지며 왁스 및 합성 수지 접착제(목재 95%, 왁스 및 수지 5%)로 압축 및 접착됩니다. 일반적으로 사용되는 수지 유형에는 페놀 포름알데히드, 멜라민 성형 요소 포름알데히드 또는 이소시아네이트가 있습니다. 이 모든 바인더는 습기에 강합니다. 결합제의 조합이 자주 사용되며, 일반적으로 코어에는 이소시아네이트가, 상도에는 요소 포름알데히드가 사용됩니다. 이것은 패널 표면에 밝은 외관을 부여하면서 프레싱 사이클을 단축시키는 이점이 있습니다.

층은 목재를 스트립으로 절단하여 생성되며, 이를 체질한 다음 성형 라인에 공급될 때 다양한 장치로 방향을 지정합니다. 외부 레이어의 경우 칩은 패널의 강도 축을 따라 정렬되고 내부 레이어는 수직입니다. 배치할 층의 수는 얻을 패널의 두께에 부분적으로 의존하지만 공장에 설치된 장비에 의해 제한됩니다. 개별 레이어는 두께가 다양하여 완성된 패널에 다른 두께를 줄 수도 있습니다(일반적으로 15cm 레이어는 15mm 두께의 패널이 됨). 매트를 열 프레스에 넣어 원료를 압축하고 목재를 코팅하는 수지의 열 활성화 및 경화를 통해 접착합니다. 그런 다음 개별 패널을 매트에서 원하는 치수로 자릅니다.

나무 OSB 패널은 실제 나무와 같은 쉽고 동일한 도구로 자르고 설치할 수 있습니다.

속성 및 유형

제조 공정을 조정하면 두께, 패널 크기, 강도 및 강성이 달라질 수 있습니다. OSB 보드는 보이드가 없고 방수 기능이 있지만 수밀성을 확보하기 위해 추가 스킨이 필요하고 실외 사용에는 권장되지 않습니다. 완제품은 합판과 유사한 특성을 갖지만 더 균일하고 저렴합니다. 파괴 시험에서 OSB는 밀링된 목재 패널보다 더 큰 하중 용량을 가지고 있습니다.

4가지 유형의 OSB는 기계적 특성과 습기에 대한 상대적 저항 측면에서 정의됩니다.

OSB/1 - 건조한 조건에서 사용하기 위한 실내 장식용 범용 보드(가구 포함);
OSB/2 - 건조한 조건에서 사용하기 위한 내 하중 보드;
OSB/3 - 습한 조건에서 사용하기 위한 내 하중 보드;
OSB/4 - 습한 조건에서 사용하기 위한 하중 지지 보드(중대한 하중용).

OSB는 천연 나무와 같은 연속 섬유가 없지만 항력이 가장 큰 축이 있습니다.

거푸집 자재로 편리하게 사용할 수 있는 것은 OSB 보드의 강점이며, 가공이 간편하여 직접 작업이 가능합니다.

설치 규칙

거푸집 제작 작업을 시작하기 전에 연결, 강화 및 설치를 위한 도구와 추가 재료를 준비해야 합니다. 도구 키트 - 목공용 표준:

축(대형 및 소형);
쇠톱(전기톱 또는 퍼즐);
망치;
드라이버(스크루드라이버);
측정 도구(줄자, 수평, 수직선);
나무 빔, 보강 조각 및 작은 직경의 플라스틱 파이프;
고정 하드웨어(긴 볼트 또는 스터드, 너트, 셀프 태핑 나사).

OSB 보드는 테이블 톱이나 휴대용 전기 톱을 사용하여 원하는 크기의 조각으로 쉽게자를 수 있습니다. 쇠톱도 이것에 성공적으로 대처할 것입니다. 슬래브는 이전에 측정한 치수에 따라 건축 자재 매장의 특수 스탠드에서 절단할 수도 있습니다.

거푸집 공사의 개별 부품이 변형되는 것을 방지하려면 붓을 때 나무 막대의 보강 늑골로 보강해야합니다. 각 부품의 둘레와 가로질러 나사로 조여야 합니다. 이 예방 조치는 바닥이나 높은 기초 벽을 위한 거푸집 공사와 같이 넓은 면적의 시트가 사용되는 경우 특히 관련이 있습니다.

콘크리트 건물 요소의 양쪽에 거푸집 공사를 제조할 때 두 개의 반대 부분이 함께 결합된 다음 장착 스터드/볼트를 위해 위쪽과 아래쪽에 구멍이 뚫립니다. OSB 시트 사이에 필요한 길이의 플라스틱 파이프 조각을 설치하면 핀이 통과하고 너트로 조여 상자가 형성됩니다.

콘크리트 무게로 인해 플레이트가 찢어지는 것을 방지하려면 너트 아래에 큰 직경의 와셔를 배치하는 것이 좋습니다.

기초용 모서리 상자를 만들 때 모서리가 형성될 수 있도록 두 상자의 벽 중 하나를 더 길게 만듭니다.

준비된 상자에서 원하는 구성의 기초를 형성하는 것은 매우 간단합니다. 완성 된 상자는 구덩이 / 트렌치로 내려가 건물 계획에 따라 배열되고 막대와 함께 고정됩니다. 기초 자체의 거푸집 공사는 땅에 망치로 박힌 보강 못으로 고정됩니다. 높은 기초의 경우 보강 외에도 약 70cm마다 스트럿을 사용하는 것이 바람직하며 이는 콘크리트를 부을 때 발생할 수 있는 구조물의 파괴를 방지합니다. 개별 상자 사이의 틈은 글라신이나 폴리에틸렌으로 막을 수 있습니다.

플레이트를 고정할 때 끝과 끝을 연결하면 안 됩니다. 2 - 3mm 너비의 슬롯은 외부 영향(온도, 습도)으로 인한 사소한 재료 움직임을 보상하기 위해 필요합니다.

OSB 보드를 사용하여 장갑 벨트 또는 낮은 기초를 만드는 경우 거푸집을 장착하는 더 간단한 방법으로 얻을 수 있습니다. 기갑 벨트의 세부 사항은 긴 셀프 태핑 나사를 사용하여 바닥 부분이있는 벽과 상단에 나무 블록으로 부착됩니다. 그런 다음 편직 와이어를 사용하여 부품을 추가로 잡아 당깁니다. 낮은 기초는 집의 계획에 따라 땅에 박힌 나무 막대로 만든 말뚝의 셀프 태핑 나사로 강화됩니다. 그런 다음 거푸집 공사는 외부에서 스트럿으로 강화됩니다.

겹침을위한 거푸집 공사의 제조에서 OSB 보드는 주어진 높이의 랙에 설치된지지 빔의 빈번한 (50 * 50cm) 격자에 놓입니다. 1.5미터마다 랙을 설치하는 것이 좋습니다. 제조를 위해 금속 파이프를 사용하거나 임대가 가능한 경우 모 놀리 식 작업에 산업용 랙을 사용할 수 있습니다.

한 곳에서 과도한 응력을 일으키지 않고 전체 둘레에 콘크리트를 붓는 것이 좋습니다. 여러 가지 이유(기술적, 조직적)로 인해 중단 없이 타설을 수행하는 것이 불가능한 경우 콘크리트 작업 규칙에 따라 작업 조인트를 만들어야 합니다. 따라서 예를 들어 작업 조인트는 경사 없이 콘크리트 요소의 축에 수직이어야 합니다.

이 비디오에서는 OSB에서 장갑 벨트 거푸집을 만드는 방법을 볼 수 있습니다.

OSB보드는 반복사용(최대 10회)이 가능하며, 거푸집을 해체한 후 다락방의 지붕이나 바닥에 단단한 덮개를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 즉, 작업 순서를 올바르게 구성하고 재료를 신중하게 사용하면이 판을 사용할 때 낭비없이 할 수 있으므로 비용을 절약 할 수 있습니다.

거푸집 공사 없이 건물의 모 놀리 식 기초를 만드는 것은 거의 불가능합니다. 실제로 재단에는 운영 속성에 부정적인 영향을 미치는 단일 결함이 없어야 합니다. 최근에는 보드로 제작되었습니다.

나무 울타리의 주요 단점은 구조물의 장기간 조립 및 설치입니다. 따라서 오늘날 개인 개발자조차도 이러한 목적으로 지향성 마분지를 사용합니다.

그녀에 대해 조금

OSB 보드는 3층으로 배열된 얇은 목재 부스러기를 기반으로 만들어진 건축 및 마감재입니다.

외부 레이어의 위치는 플레이트의 길이를 따라 방향이 지정되고 내부 레이어는 길이에 수직입니다.

칩의 이러한 다방향성 및 합성 방수 수지로 처리하고 고온에서 압력을 가하는 것은 재료의 특수 강도를 결정합니다. 지향성 파티클 보드 구조의 균질성은 굽힘 하중에서 무결성을 보장합니다.

OSB 보드는 흡습성이 낮아 특히 박리 및 팽창에 강합니다.이 재료는 매우 가볍고 가공이 용이하며 기술적 특성에서 합판을 능가합니다. 거푸집 배치에 여러 번 사용하려면 OSB-3 보드가 가장 적합하며,측면 중 하나의 표면이 적층되어 있기 때문입니다.

재료의 큰 시트를 사용하면 거푸집 벽을 정렬할 때 적은 수의 조인트를 만들 수 있습니다. 설치 작업을 단순화하는 방향성 파티클 보드의 가벼운 무게는 개인 개발자들 사이에서 수요가 있습니다.

동영상

거푸집 제조에 관한 실용 비디오.

필요한 재료

OSB 시트 - 두께가 15mm 이상인 3장.
나무 막대 100 x 150 mm.
파이프 프로파일 금속.
너트와 와셔가 있는 강철 스터드.
셀프 태핑 나사.
철근 조각.
파이프 플라스틱 20, 거푸집 공사의 너비와 동일한 세그먼트로 자릅니다.

생성 과정

거푸집 구조물의 조립은 기초를 위한 도랑을 파고 사암을 깔고 나면 시작됩니다.

가장 일반적인 옵션은 OSB 보드에서 제거 가능한 패널 거푸집을 설치하는 것입니다. 조립식 - 패널 거푸집 공사 구조는 기초 치수에 따라 설치하고 모서리를 수정하기가 더 쉽습니다.

거푸집 공사를 세울 때 기초 둘레를 따라 파이프를 놓을 장소를 제공해야합니다. 결과적으로 이것은 통신 연결을 단순화합니다.

작업 순서는 다음과 같습니다.

OSB 보드, 건물 바닥의 크기로 자릅니다.우리는 높이를 의도 된 채우기보다 약간 더 만듭니다 (10-15cm).
우리는 방패용 프레임을 만듭니다.그들은 나무 막대로 만들 수 있습니다. 거푸집 공사가 반복적으로 사용된다고 가정하면 프로파일 파이프에서 금속 프레임을 용접하는 것이 더 실용적입니다.
셀프 태핑 나사로 OSB 블랭크를 프레임에 고정합니다.. 모자는 안쪽에 있어야 합니다.
거푸집 구조의 측면은 나무 막대로 보강되며,우리는 40cm마다 못을 박습니다. 이것은 기초의 기하학을 형성하고 콘크리트 중 지정된 치수를 보장하는 데 필요합니다.
기초 트렌치의 반대쪽 실드는 강철 스터드로 고정됩니다.. 이를 위해 부착 지점에 직경 16mm의 구멍을 뚫습니다. 스터드는 거푸집 너비보다 약 2-4cm 길어야하며 와셔가있는 너트를 사용하여 고정합니다. 패스너는 충분히 넓게 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 콘크리트 압력 하에서 스터드가 너트로 플레이트를 밀어낼 수 있습니다.
실드 사이에서 주어진 길이의 플라스틱 파이프 조각을 통해 스터드를 통과시키고,전체 둘레에 기초의 동일한 너비를 보장합니다. 거푸집 공사가 제거된 후 파이프 섹션은 콘크리트에 남아 있습니다. 그 후 환기에 사용할 수 있습니다.
파이프가 없는 경우 양쪽에 너트와 와셔를 사용하여 고정합니다.이 경우 스터드당 와셔가 있는 4개의 너트가 필요합니다.
이러한 거푸집 공사를 분해 할 때 너트가 풀리고 스터드의 돌출 된 끝이 잘립니다. OSB 보드를 제거한 후 스터드의 나머지 부분을 다시 잘라야합니다.
모서리 외부 실드의 모서리 연결을 위해 수직 막대를 지면으로 밀어 넣습니다.. 금속 모서리로 추가로 고정할 수 있습니다. 거푸집 구조를 조립할 때 모든 거푸집에서 가장 취약한 모서리를 잘 보강하는 것이 중요합니다. 콘크리트를 붓는 동안 이러한 위치에 최대 압력이 생성됩니다.
OSB 거푸집을 더 강하게 유지하기 위해 때때로 쉴드 프레임의 여러 위치에 드릴로 관통 구멍이 만들어집니다. 문자 "T" 모양의 작은 보강 조각이 이 구멍에 삽입되고 기초의 보강 케이지에 용접됩니다. 분해시 보강재의 돌출 부분이 잘립니다.
1m 간격으로 거푸집 구조 외부에 경사 빔을 설치하면 쏟아진 콘크리트의 무게를 견딜 수 있습니다. 스페이서 요소는 30 - 45도 각도로 실드에 인접해야 합니다.
거푸집 공사 구조가 완전히 준비되면 (콘크리트 전에) 패널 가장자리의 평행도를 확인하는 것이 좋습니다. 이것은 바와 수평으로 하기 쉽습니다.

붓는 동안 휴식을 취하면, 즉 기초 둘레에 작은 층으로 채우면 콘크리트에 약간의 시간이 걸리므로 거푸집 공사에 가해지는 압력이 감소합니다.

결론

OSB 거푸집 공사를 사용하면 기초를 깔고 동시에 단열할 수 있습니다. 이렇게하려면 거푸집 패널과 콘크리트 사이에 폴리스티렌 슬래브를 놓아야합니다.

자신의 손으로 지향성 파티클 보드로 거푸집 구조물을 건설하면 기초 건설 시간이 단축될 뿐만 아니라 기초 건설 비용도 크게 절감됩니다.

연락하다

대부분의 경우 기초의 작동 기간과 강도 지수는 붓기 시작 자재뿐만 아니라 작업 조직에 의해 결정됩니다. 따라서 작업 성능에 부정적인 영향을 미치는 기초 본체의 빈 영역 및 기타 결함이 없도록 대상의 기초를 붓는 거푸집 시스템의 설치에 전적인 책임을 지고 접근해야 합니다. 그리고 오늘날 민간 개발자들도 OSB 거푸집 공사가 건설 중인 물체에 대한 안정적인 기초를 만드는 데 도움이 되는 옵션이라는 것을 알고 있습니다.

사용 영역

OSB는 주거용 건물 건설에 널리 사용됩니다. 이 재료에서 상자가 장착되고 거푸집 구조물이 설치됩니다.

종종 OSB 거푸집 공사는 기초를 채우기 위해 설치됩니다. 또한 현장타설로 건립된 울타리 및 유틸리티 건물의 건설에도 사용됩니다.

재료는 가공하기 쉽기 때문에 다양한 모양의 구조를 만들 수 있습니다.

OSB는 지붕 아래의 벽 및 바닥 배튼 설치에 적용되었다는 점에 유의해야 합니다. 제조업체는 설치 작업을 크게 촉진하고 전체 구조의 에너지 효율을 높이는 적층 표면을 가진 OSB 재료를 생산합니다. 마지막으로 OSB 보드는 가구 생산에 사용됩니다.

장점과 단점

기초 기초를 붓기 위한 거푸집은 콘크리트 덩어리가 최종적으로 굳을 때까지 지탱할 수 있도록 견고해야 합니다. OSB 보드를 사용하면 보드에서 셔터링 보드를 배열하는 잘 알려진 방법보다 좋은 이점을 얻을 수 있습니다.

재료의 장점은 다음과 같습니다.

낮은 수준의 흡습성. 보드는 일반 목재와 같이 습한 환경의 영향으로 부풀어 오르지 않습니다. 이러한 거푸집 공사는 속성을 잃지 않기 때문에 반복적으로 사용할 수 있습니다.

재료는 가공 및 절단이 쉽습니다. OSB의 비중은 목재의 비중보다 훨씬 적으므로 작업하는 것이 더 편리합니다.
거푸집 설치에 필요한 시간 간격이 단축됩니다.
솔리드 보드는 도킹 영역이 없는 OSB 패널로 만들어지며 콘크리트 혼합물의 누출 가능성을 최소화합니다.

OSB의 모든 장점에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

부하 영향에 대한 약한 저항이 있습니다.
재료 생산과 관련된 접착제에는 신체에 위협이되는 페놀이 있습니다.

사용 재료

자신의 손으로 기초를위한 OSB 거푸집을 준비하려면 작업에 필요한 모든 것을 준비해야합니다.

기초 도랑이 준비되면 필요한 계산이 수행됩니다. 주각의 높이와 콘크리트 용액의 비중을 고려해야 합니다.

작업을 위해서는 다음이 필요합니다.

OSB 보드;
OSB 보드의 보강재 제조용 바;
구조 조립용 패스너. 여기에는 와셔, 스터드 및 볼트가 있는 너트가 필요합니다.
반대쪽 거푸집 패널이 연결된 플라스틱 재질의 파이프;
금속 모서리. OSB 구조의 신뢰성을 높이기 위해 거푸집 공사의 모서리 부분에 설치됩니다.
못용 철근;
합판 재료 또는 글라신. 그들은 거푸집 공사에 슬롯 영역을 둡니다.
셀프 태핑 나사. 그들의 도움으로 판, 합판 및 글라신이 고정됩니다.

준비 단계에서 슬래브 재료는 수행 된 계산에 해당하는 치수로 필요한 요소로 절단됩니다.

디자인 특징

OSB 지향 스트랜드 보드는 목재 구조가 마분지 패널과 유사한 엔지니어링 목재로 간주됩니다. OSB 보드 제조를 위해 여러 층의 압착 목재 칩을 적절한 방향으로 연결하는 특수 접착제가 사용됩니다.

판의 표면은 약간 거칠고 작은 칩이 그 위에 보이며 크기는 2.5 x 10 또는 2.5 x 15cm이며 두께와 모양이 다른 무작위로 배열됩니다.

OSB 기판을 형성할 때 3층의 칩이 사용되는데, 그 중 가장 바깥쪽은 세로로 서로에 대해 배치되고 가운데는 90도 각도로 배치됩니다. 이 배열은 필요한 수준의 강도를 만듭니다.

합성수지 컴파운드는 생산 공정에 관여하며 강한 압력과 고온 조건에서 프레싱이 수행되어 보드의 성능을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

구조의 균일성은 OSB 보드의 찢어짐 및 굽힘 작업에 기여합니다.

OSB 거푸집 설치

우리는 기초 아래에 트렌치를 파고 바닥에 모래 쿠션을 배치하여 건설 현장을 준비하고 있습니다.

기초를 부을 때 그 둘레를 따라 파이프를 놓을 장소를 결정하는 것을 잊지 마십시오. 그러면 통신이 전달됩니다.

작업 알고리즘은 다음과 같습니다.

OSB 보드는 필요한 치수로 절단됩니다. 동시에 높이가 다가오는 쏟아지는 것보다 10 ~ 15 센티미터 더 높아야 함을 고려합니다.
프레임은 방패용으로 만들어집니다. 거푸집 공사를 반복적으로 사용할 계획이라면 나무 막대를 프로필 파이프로 교체해야합니다.
셀프 태핑 나사를 사용하여 OSB를 프레임에 고정하여 내부 표면에 캡을 남깁니다.
거푸집 공사 패널의 측면은 40cm 단위로 채워진 막대로 강화됩니다. 따라서 기초 기하학이 더 잘 형성되고 콘크리트 솔루션을 부을 때 필요한 매개 변수가 제공됩니다.
실드는 스페이서 금속 스터드로 연결된 트렌치의 양쪽에 설치됩니다. 이를 위해 부착 지점에 직경 1.6cm의 구멍이 만들어지며 스터드의 길이는 거푸집 구조의 너비를 몇 센티미터 초과해야합니다. 고정은 너트와 와셔로 수행됩니다. 이러한 요소는 콘크리트에 의해 생성된 압력으로 인해 스터드가 플레이트를 통해 밀어 넣어 너트를 빼내지 않도록 넓어야 합니다.
스터드를 삽입하여 동일한 크기의 플라스틱 튜브를 통과시킵니다. 이렇게 하면 거푸집 공사를 전체 둘레의 너비와 동일한 크기로 설정하는 데 도움이 됩니다. 구조를 해체할 때 튜브는 콘크리트 단일체에 남아 있습니다. 미래에는 환기 장치에 사용할 수 있습니다.
튜브가 없으면 양쪽에 있는 4개의 너트에 스터드가 부착됩니다.

이러한 거푸집 공사를 분해하려면 너트를 풀고 스터드 끝을 잘라야합니다. 실드를 제거한 후 트리밍이 다시 수행됩니다.
거푸집 공사의 모서리 부분에서 바는 지면에 박혀 있으며 안정성을 위해 강철 모서리로 강화됩니다. 거푸집 조립은 각 구조의 가장 약한 부분으로 모서리 이음새의 강도가 필요합니다. 그러한 장소에 콘크리트 혼합물을 부을 때 가장 강한 압력이 형성됩니다.
OSB 보드의 거푸집 공사가 내구성이 있도록 프레임베이스의 일부 위치에는 "T"자 모양의 보강 섹션이 삽입되어 프레임에 직접 용접되는 드릴로 구멍이 만들어집니다. 거푸집을 분해하는 동안 바깥쪽으로 튀어 나온 모든 패스너가 잘립니다.
거푸집 구조 외부에서 바는 비스듬히 설정됩니다. 시스템이 콘크리트 혼합물에 의해 생성된 압력을 견딜 수 있도록 설치 단계는 1미터입니다. 스트럿의 경사각은 35도에서 45도입니다.
구조 준비가 완전히 완료되면 실드 가장자리의 평행도를 확인합니다. 이를 위해서는 건물 수준과 평평한 나무 블록이 필요합니다.

콘크리트를 타설하는 동안 휴식이 허용되면 콘크리트 모르타르가 점차적으로 굳어 거푸집 시스템에 가해지는 압력을 줄입니다.

결론

OSB 보드로 만든 거푸집 공사 시스템을 사용하면 신뢰할 수 있는 기초를 부을 뿐만 아니라 단열을 수행할 수 있습니다. 이를 위해 실드와 콘크리트 층 사이에 폴리스티렌 시트가 놓여 있습니다. 지향성 스트랜드 보드로 거푸집을 건설하면 작업 시간이 단축되고 재정적 비용이 절감됩니다.

거푸집 공사는 건설 현장에서 없어서는 안될 부분입니다. 스트립 기초의 건설뿐만 아니라 계단, 장갑 벨트, 바닥 슬래브, 기둥, 벽 구조물에도 사용됩니다. 특정 모양의 구체적인 솔루션으로 제품을 만들 수 있습니다. 종종 제조의 주요 요소는 목재 보드 또는 금속판입니다. 가장 실용적인 옵션 중 하나는 OSB입니다.

방향성 스트랜드 보드는 목재 구조가 마분지와 유사한 엔지니어링 목재 유형입니다. 특수 접착제를 사용하고 필요한 방향으로 여러 층의 나무 조각을 눌러 형성됩니다. 대략 2.5x10 또는 2.5x15cm 크기의 작은 나무 조각이 보이는 다소 거친 표면을 가지고 있으며 두께와 모양이 서로 다르지만 무작위로 위치합니다.

OSB를 생성하기 위해 세 개의 얇은 칩 레이어가 사용되는 반면 서로 반대되는 두 개의 칩이 나란히 놓여지고 가운데 하나는 수직입니다. 적절한 강도를 제공하는 것은 이러한 지향적인 배열입니다. 내수성 합성수지와 고온 고압성형도 적용하여 성능을 향상시켰습니다. 균질한 구조로 인해 굽힘 및 찢어짐에 잘 작동합니다.

OSB 거푸집에는 다음이 있습니다.

낮은 흡습성. 이 재료는 특히 팽창이나 박리에 강합니다.
처리 용이성. 쉽게 보고 드릴할 수 있습니다.
재사용 가능. OSB-3은 측면 중 하나가 적층되어 있기 때문에 품질을 잃지 않습니다.
가벼운 무게. 설치 작업을 단순화하여 개인 개발자들 사이에서 수요가 있습니다.
적은 수의 조인트로 대형 패널 거푸집을 만들 수 있는 대형 슬래브 사용 가능성.

이러한 거푸집 공사의 장단점

OSB의 제조는 고온에서 대형 칩(50-80cm)을 압착하여 수행됩니다. 동시에 곰팡이 미생물이나 곰팡이에 의한 손상을 배제한 방수 수지 및 화학 첨가제가 첨가됩니다. 습기의 영향으로 제품이 오랫동안 휘거나 무너지지 않기 때문에 기초 거푸집 공사에 효과적으로 사용됩니다.

목판에 비해 외부요인이나 강수에 의해 판재가 변형되지 않아 성능저하 없이 여러 번 사용하게 된다. 그들은 완벽하게 매끄러운 가장자리를 가지고 있으며 일반 나무에서 항상 달성할 수 있는 것은 아닙니다.

OSB는 보기 쉽기 때문에 모든 크기의 패널을 만들 수 있으므로 올바른 요소를 쉽게 선택할 수 있습니다. 재료는 충분히 탄력적이므로 굽힘 하중에서 파괴되는 경향이 적습니다. 또한 무게가 가벼워 거푸집을 쉽고 빠르게 만들 수 있어 시공 시간을 절약할 수 있습니다.

OSB 보드에는 몇 가지 단점이 있습니다.

고집중 하중에 대한 저항력이 낮습니다.
그들은 인간의 건강에 해로운 접착제 조성물에 페놀을 함유하고 있습니다.
패널 3 및 4 유형은 건물 외부에만 배치할 수 있습니다.

합판 및 OSB 거푸집은 다양한 목적으로 건물 및 구조물 건설에 자주 사용됩니다. 기계적 특성으로 인해 벽 클래딩, 지붕 바닥, 기초 프레임, 바닥 슬래브 및 기타 철근 콘크리트 모놀리식 구조에 널리 사용됩니다. 적층 표면이 있는 요소가 있어 설치를 크게 단순화하고 제품을 둘러싸는 효과를 높입니다. 패널은 가구 제품 제조에도 사용됩니다.

필요한 재료

스트립 기초의 거푸집 공사 계산은 트렌치 설치 후에 만 수행됩니다. 이 경우 건물 지하실의 높이와 실드에 특정 하중을 가하는 콘크리트 용액의 특정 밀도를 고려해야합니다. 제조를 위해 다음이 사용됩니다.

보강재로 사용되는 나무 블록.
구조 연결용 하드웨어(너트가 있는 볼트, 와셔, 스터드).
플레이트의 안정적인 고정을 위한 금속 모서리.
반대쪽 실드를 고정하기 위한 플라스틱 파이프.
철근.
틈새를 덮기 위한 합판 또는 판금.
OSB와 글라신을 연결하기 위한 셀프 태핑 나사.

준비 단계에서 필요한 치수의 판, 플라스틱 파이프 및 피팅이 절단되고 실드의 치수가 계산됩니다.

단계별 설치 기술

울타리 조립은 발굴 후 스트립 기초 아래에 모래 쿠션을 깔고 시작됩니다. 가장 실용적인 옵션은 제거 가능한 거푸집 장치입니다. 조립식 패널 시스템을 사용하면 모서리 섹션을 수정하여 원하는 크기의 패널을 빠르고 쉽게 조립할 수 있습니다.

건설 현장에 위치할 엔지니어링 및 배관 통신을 위한 장소를 제공합니다.

설치는 다음 순서로 수행됩니다.

1. OSB 판은 기초 가장자리의 치수에 따라 절단되며 높이는 순 높이보다 15cm 약간 크게 만듭니다.

2. 벽의 틀을 만든다. 예산 옵션은 목재이지만 반복 사용하려면 금속 구부러진 용접 프로파일로 만든 방패가 필요합니다.

3. OSB 블랭크는 셀프 태핑 나사로 프레임에 부착되며, 캡은 내부에 있고 약간 움푹 들어가야 합니다.

4. 거푸집 공사의 각 측면은 40cm 단위로 가로 막대로 보강되어 생성되는 구조의 형상을 관찰할 수 있습니다.

5. 반대쪽 요소는 직경 16mm의 이전에 뚫린 구멍을 통해 나사산으로 연결된 금속 스터드로 연결됩니다. 패스너는 와셔와 너트로 단단히 고정되도록 각 측면의 실드 바깥쪽으로 3-4cm 확장해야 합니다. 패스너의 측면 평면은 혼합물의 압력 하에서 OSB를 밀어 내지 않도록 넓게 선택됩니다.

6. 플라스틱 파이프에는 나사산이 있어 스트립 기초의 모든 부분에서 너비의 정확도를 유지할 수 있습니다. 모르타르를 붓고 굳힌 후 콘크리트 본체에 남아 환기 역할을 합니다.

7. 파이프가 없는 경우 너트로 고정할 수 있습니다. 그런 다음 한면에 와셔가있는 약 4 조각이 있습니다. 분해되면 제거되고 스터드의 끝이 같은 높이로 잘립니다.

8. 콘크리트 혼합물을 부을 때 모서리 부분이 가장 큰 노력을 감지하므로 바닥에 수직으로 밀어 넣은 나무 블록으로 보강이 수행됩니다. 추가 보강을 위해 강철 모서리를 사용하여 실드를 못에 연결합니다.

최대 강성을 제공하기 위해 내장 된 강화 제품이 문자 "T"모양으로 삽입되는 실드에 구멍이 있습니다. 긴면은 기초의 보강 케이지에 용접되고 모르타르가 부어집니다. 응고 후 여분의 부품은 그라인더로 잘립니다.

1m 간격으로 구조 외부의 경사 막대를 사용하면 건설이 끝날 때까지 수직 위치를 유지할 수 있습니다. 스페이서는 30-45 ° 각도로 실드에 부착되어야하며 붕괴 가능성은 배제됩니다. 거푸집 장치의 끝에서 측면의 평행도에 대한 제어 점검이 수행됩니다. 이를 위해서는 목재 조각과 수위가 필요합니다.