DC 용접기 bd 310 고정식. DIY DC 용접기 : 내 계획
20년 전, 그는 친구의 요청으로 220V 네트워크에서 작업할 수 있는 안정적인 용접기를 조립했습니다. 그 전에는 전압 강하로 인해 이웃과 문제가 있었습니다. 전류 제어가 가능한 경제적인 모드가 필요했습니다.
참고서에서 주제를 연구하고 동료들과 문제를 논의한 후 전기 사이리스터 제어 회로를 준비하여 장착했습니다.
이 기사에서는 개인적인 경험을 바탕으로 집에서 만든 토로이달 변압기를 기반으로 DC 용접기를 직접 손으로 조립하고 설정하는 방법을 설명합니다. 그것은 작은 지시의 형태로 밝혀졌습니다.
아직 계획과 작업 스케치가 남아 있지만 사진을 제공할 수는 없습니다. 당시에는 디지털 장치가 없었고 친구가 이사했습니다.
다양한 기능 및 작업
친구는 3 ¼ 5 mm 전극으로 작업할 수 있는 다양한 두께의 파이프, 앵글, 시트를 용접하고 절단하는 장치가 필요했습니다. 당시에는 인버터 용접에 대해 몰랐습니다.
우리는 고품질 솔기를 제공하는 보다 보편적인 직류 설계를 채택했습니다.
사이리스터를 사용하여 음의 반파를 제거하여 맥동 전류를 생성했지만 피크를 이상적인 상태로 평활화하기 시작하지 않았습니다.
용접 출력 전류 제어 회로를 사용하면 용접을 위한 작은 값에서 전극으로 절단할 때 필요한 최대 160-200 암페어의 값을 조정할 수 있습니다. 그녀:
- 두꺼운 getinaks 보드 위에 만들어졌습니다.
- 유전체 케이싱으로 닫혀 있습니다.
- 조정 전위차계 핸들의 출력으로 하우징에 장착됩니다.
용접기의 무게와 크기는 공장 모델에 비해 더 작은 것으로 나타났습니다. 그들은 바퀴가 달린 작은 카트에 그것을 놓았습니다. 직업을 바꾸려면 별 노력 없이 한 사람이 자유롭게 굴렸다.
연장코드를 통한 전원선은 도입부 전기반의 커넥터에 연결되었고, 용접호스는 본체에 간단히 감겨져 있었다.
DC 용접기의 간단한 구조
설치 원리에 따라 다음 부분을 구분할 수 있습니다.
- 용접용 수제 변압기;
- 네트워크(220)로부터의 전원 공급 회로;
- 출력 용접 호스;
- 펄스 권선의 전자 제어 회로를 갖춘 사이리스터 전류 조정기의 전원 장치.
펄스 권선 III은 파워 존 II에 위치하며 커패시터 C를 통해 연결됩니다. 펄스의 진폭과 지속 시간은 커패시턴스의 권선 수 비율에 따라 달라집니다.
용접에 가장 편리한 변압기를 만드는 방법: 실용적인 팁
이론적으로 모든 변압기 모델을 사용하여 용접기에 전원을 공급할 수 있습니다. 주요 요구사항:
- 유휴 상태에서 아크 점화 전압을 제공합니다.
- 장기간 작동으로 인한 절연체 과열 없이 용접 중 부하 전류를 안정적으로 견딜 수 있습니다.
- 전기 안전 요구 사항을 충족합니다.
실제로 저는 집에서 만든 변압기나 공장 변압기의 다양한 디자인을 접했습니다. 그러나 모두 전기적 계산이 필요합니다.
나는 오랫동안 단순화된 기술을 사용해 왔으며 이를 통해 중간 정밀도 변압기에 대해 상당히 안정적인 설계를 만들 수 있습니다. 이것은 가정용 및 아마추어 무선 장치의 전원 공급 장치에 충분합니다.
이는 내 웹 사이트의 기사에서 설명되어 있습니다. 이는 평균 기술입니다. 전기강판의 등급 및 특성에 대한 규격을 요구하지 않습니다. 우리는 일반적으로 그것들을 알지 못하며 고려할 수도 없습니다.
코어 제조의 특징
장인은 직사각형, 환상형, 이중 직사각형 등 다양한 프로파일의 전기강판으로 자기선을 만듭니다. 그들은 심지어 타버린 강력한 비동기 전기 모터의 고정자 주위에 와이어 코일을 감습니다.
우리는 해체된 전류 및 전압 변압기와 함께 폐기된 고전압 장비를 사용할 기회를 가졌습니다. 그들은 그들에게서 전기 강철 조각을 가져와 두 개의 고리, 즉 도넛을 만들었습니다. 각각의 단면적은 47.3 cm 2 로 계산되었다.
그들은 광택이 나는 천으로 분리되어 면 리본으로 고정되어 누워 있는 8자 모양을 형성했습니다.
강화된 절연층 위에 와이어를 감았습니다.
권선 장치의 비밀
모든 회로의 전선은 내구성이 뛰어나고 절연이 잘 되어 있어야 하며, 가열 시 장기간 작동할 수 있도록 설계되어야 합니다. 그렇지 않으면 용접 중에 단순히 타버릴 것입니다. 우리는 가까이에 있는 것부터 진행했습니다.
우리는 위에 직물 외장으로 덮인 바니시 단열재가 있는 와이어를 얻었습니다. 직경은 1.71mm로 작지만 금속은 구리입니다.
다른 전선이 없었기 때문에 W1과 W'1이라는 두 개의 평행선을 사용하여 동일한 회전 수(210)로 전원 권선을 만들기 시작했습니다.
코어 베이글은 단단히 고정되어 있어 크기와 무게가 더 작습니다. 그러나 권선의 흐름 영역도 제한됩니다. 설치가 어렵습니다. 따라서 전원 공급 장치의 각 반감기는 자기 회로의 링에 박살났습니다.
이러한 방식으로 우리는:
- 전력 권선의 단면적을 두 배로 늘렸습니다.
- 파워 와인딩을 수용하기 위해 베이글 내부 공간을 절약했습니다.
와이어 정렬
잘 정렬된 코어에서만 촘촘한 권선을 얻을 수 있습니다. 오래된 변압기에서 전선을 제거했을 때 꼬인 것으로 나타났습니다.
필요한 길이를 알아 냈습니다. 물론 그것만으로는 충분하지 않았습니다. 각 권선은 두 부분으로 이루어져야했으며 도넛 바로 위에 나사 클램프로 연결되어야했습니다.
와이어는 전체 길이를 따라 거리에 늘어납니다. 그들은 펜치를 손에 쥐었습니다. 그들은 반대쪽 끝을 고정하고 다른 방향으로 힘을 가해 당겼습니다. 정맥이 잘 정렬된 것으로 나타났습니다. 그들은 그것을 직경 약 1미터의 고리로 비틀었습니다.
토러스에 와이어를 권선하는 기술
파워 와인딩은 와이어로 큰 직경의 링을 만들어 한 번에 한 바퀴씩 회전시켜 토러스 내부에 감는 림(Rim) 또는 휠 와인딩(Wheel Winding) 방식을 사용했습니다.
예를 들어 열쇠 나 열쇠 고리에 감는 고리를 씌울 때도 동일한 원리가 사용됩니다. 바퀴를 도넛 안으로 가져온 후 점차적으로 바퀴를 풀고 와이어를 놓고 고정합니다.
이 과정은 Alexey Molodetsky의 비디오 "림에 토러스 감기"에서 잘 보여졌습니다.
이 작업은 어렵고 힘들며 인내와 관심이 필요합니다. 와이어는 단단히 배치되고, 계산되고, 내부 공동을 채우는 과정을 제어하고, 감긴 회전 수를 기록해야 합니다.
권선을 감는 방법
그녀를 위해 우리는 21mm 2의 적절한 단면의 구리선을 발견했습니다. 길이를 알아냈습니다. 이는 회전 수에 영향을 미치며 전기 아크의 양호한 점화에 필요한 개방 회로 전압은 이에 따라 달라집니다.
평균 출력으로 48회전을 했습니다. 도넛에는 총 세 개의 끝이 있습니다.
- 중간 - "플러스"를 용접 전극에 직접 연결합니다.
- 극단적인 - 사이리스터와 접지 후.
도넛은 고정되어 있고 전원 권선은 이미 링 가장자리를 따라 장착되어 있으므로 "셔틀"방법을 사용하여 전원 회로 권선을 수행했습니다. 정렬된 와이어는 뱀 모양으로 접혀서 도넛의 구멍을 통해 매 회전마다 밀려났습니다.
중간 지점의 태핑은 광택 처리된 천으로 단열재를 사용하여 나사 연결로 수행되었습니다.
신뢰성 있는 용접 전류 제어 회로
작업에는 세 가지 블록이 포함됩니다.
- 안정화된 전압;
- 고주파 펄스 형성;
- 사이리스터의 제어 전극 회로에서 펄스 분리.
전압 안정화
출력 전압이 약 30V인 추가 변압기는 220V 변압기의 전원 권선에서 연결되며 D226D 기반 다이오드 브리지로 정류되고 두 개의 D814V 제너 다이오드로 안정화됩니다.
원칙적으로 출력 전류 및 전압의 전기적 특성이 유사한 모든 전원 공급 장치가 여기에서 작동할 수 있습니다.
임펄스 차단
안정화된 전압은 커패시터 C1에 의해 평활화되고 직접 및 역 극성 KT315 및 KT203A의 두 개의 바이폴라 트랜지스터를 통해 펄스 변압기에 공급됩니다.
트랜지스터는 1차 권선 Tr2에 펄스를 생성합니다. 이것은 토로이달형 펄스 변압기입니다. 페라이트 링도 사용할 수 있지만 퍼멀로이로 만들어졌습니다.
3개 권선의 권선은 직경 0.2mm의 3개 와이어 조각으로 동시에 수행되었습니다. 50턴에 만들어졌습니다. 포함의 극성이 중요합니다. 다이어그램에서는 점으로 표시됩니다. 각 출력 회로의 전압은 약 4V입니다.
권선 II 및 III은 전력 사이리스터 VS1, VS2의 제어 회로에 포함됩니다. 전류는 저항 R7 및 R8에 의해 제한되고 고조파의 일부는 다이오드 VD7, VD8에 의해 차단됩니다. 오실로스코프로 펄스의 모양을 확인했습니다.
이 체인에서는 전류가 각 사이리스터의 작동을 안정적으로 제어할 수 있도록 펄스 발생기의 전압에 대한 저항기를 선택해야 합니다.
트리거 전류는 200mA이고 트리거 전압은 3.5V입니다.
용접은 일체형 금속을 연결하는 간단하고 안정적인 방법. 용접 작업은 마이크로 전자 공학부터 중공업까지 특수 장비를 사용하여 수행됩니다.
오늘날 용접은 직접 및 교류 전압을 사용하여 수행됩니다. AC 용접 설비에서는 모든 구조의 변압기가 주요 요소로 사용됩니다. 그리고 일정한 흐름에너지를 갖는 용접장치에 있어서, 전력 정류기 블록. 적절하게 선택된 전기 용접 전극은 고품질 작업의 핵심입니다.
용접에서 교류란 무엇인가
가변 전압은 전자의 흐름이 이동 방향을 지속적으로 변경하기 때문에 그 이름을 얻었습니다. AC 용접 공정 중 아크 계속해서 점프한다. 이는 용접 아크 축의 규칙적인 편차로 인해 발생합니다. 물론 이는 결과 솔기의 품질에 영향을 미칩니다. 결과적으로 흉터가 넓어지고 접합부에 금속 방울이 형성됩니다. 아크가 꺼지면 전압을 높여 점화를 재개할 수 있습니다.
이 모든 것을 통해 변경된 전기 용접 장비에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 간단한 구조.
- 훌륭한 작업 자원.
- 용접전류의 세기를 조절할 수 있습니다.
트랜스포머는 여전히 인기가 많습니다.
직류용접
용접 기계는 지속적으로 두 가지 작동 모드, 즉 연결 프로세스를 지원합니다. 직선 및 역 극성. 이러한 설치를 사용하면 일부 금속은 직접 포착되고 다른 금속은 역극성으로 포착되므로 작동 모드를 정기적으로 모니터링해야 합니다.
가장 널리 사용됨 직선 극성. 용접된 분화구는 깊고 좁습니다. 열 공급이 감소하고 통과 속도가 증가합니다. 금속 절단에 사용되며 안정적인 아크를 가지므로 고품질 연결이 가능합니다. 철재, 두께 작업시 사용 4mm부터. 대부분의 재료는 직선 극성으로 용접됩니다.
역 극성은 중간 두께의 얇은 금속을 연결하는 데 사용됩니다. 전기 용접 이음새는 깊지는 않지만 충분히 넓습니다. 이 극성을 사용하면 과열에 민감한 전극을 사용하지 마십시오.
정전압 용접의 주요 장점은 다음과 같습니다.
- 용융 금속이 튀지 않습니다.
- 전류 아크 안정성.
DC 전극과 AC 전극의 차이점
전극 조건부로 다르지 않음. 그러나 일정한 전력 흐름은 AC 연결에 적합하지 않습니다. 변화를 위해 설계된 전기 용접 재료는 직접 전기를 사용하는 전기 용접에도 성공적으로 사용됩니다. 전문가들은 결과 전극을 보편적이라고 부릅니다.
범용 전극의 특징은 다음과 같습니다.
- 쉽게 다시 점화되는 훌륭하고 안정적인 아크입니다.
- 작품의 대량 생산.
- 높은 수익성.
- 약간의 튀김.
- 불순물 분리가 잘 됩니다.
- 오염되고, 산화되고, 녹슬고, 젖은 재료를 고품질로 용접할 수 있습니다.
- 장치 및 직원에 대한 가장 간단한 요구 사항입니다.
범용 전기 용접 전극의 특징은 금속 제품의 접합을 만드는 능력입니다. 금속 부품 사이의 거리가 멀다. 짧은 솔기와 스폿 용접의 전기 용접에 탁월합니다.
직류와 교류의 용접을 비교하면, 에너지 흐름이 일정한 장치에 대한 더 많은 이점. 스패터가 최소화되어 용접 재료가 절약됩니다. 스탠딩은 간단하고 작업에 사용하기 편리하며 벽이 얇은 제품에 사용됩니다. 기상 조건의 영향은 아크의 안정성에 영향을 미치지 않아 고성능을 보장합니다. 구조의 모든 영역이 끓어 오르므로 전문가는 고품질의 깔끔한 흉터를 얻습니다.
가변 장치 제공 좋은 연결 품질, 용접 공정의 단순성과 편의성. 이러한 유형의 전압에서 작동하는 장비는 훨씬 저렴합니다.
AC와 DC 전기의 주요 차이점은 작동 중에 전류가 전극에 공급되거나 주파수에 따라 가변된다는 것입니다. 50Hz 또는 상수. 정류 용접기의 설계에는 출력에서 전기를 정류하고 일정한 부호의 맥동 값을 생성하는 다이오드 형태의 정류기가 있습니다. 최신 반도체 정류기는 고성능과 고효율을 보장합니다. 따라서 일정한 흐름을 사용하면 더 나은 용접이 가능합니다. 실습에서 알 수 있듯이 변화 전극은 지난 세기입니다.
용접 전류는 연결 품질이 좌우되는 가장 중요한 매개변수입니다. 금속의 두께를 고려하여 전극 직경을 선택해야 합니다. 그리고 직경부터 전기가 설정됩니다. 이 정보는 포장에서 확인할 수 있습니다. 정확하고 구체적인 전압 설정은 없습니다. 각 마스터는 자신의 감정에 초점을 맞추고 원하는 전압 매개 변수를 설정합니다.
전문점에는 전기 아크 용접용 전극이 매우 다양하게 구비되어 있습니다. 구매할 때 제품 품질과 라이센스 가용성에주의하십시오.
용접 기계에는 다양한 유형이 있으며 그 중 다음이 가장 잘 알려져 있습니다. 소모성 전극을 사용하는 기계적 용접 장치; 비소모성 전극을 사용한 아르곤-아크 용접 장비; 자동 소모성 전극과 함께 플럭스를 사용하여 용접하는 경우. 또한 용접용 발전기, 변압기, 인버터 및 저항 점용접용 장치도 있습니다. 각 유형의 금속을 작업할 수 있도록 잘 정의된 전극이 제공됩니다.
설계 측면에서 직류로 작업하는 장치는 출력에서 일정한 전압을 얻기 위해 다이오드 또는 사이리스터 브리지가 있는 정류기가 설치되어 있기 때문에 교류 장치보다 훨씬 더 복잡합니다. 그러나 출력시 용접기의 전력은 정류기 자체의 강하로 인해 소비되는 전력보다 훨씬 적습니다.
즉, 효율이 낮아 에너지 절약 측면에서 심각한 단점이 된다. 하지만 안정적인 아크와 다양한 금속 작업이 가능한 점으로 인해 전문 장비로 분류될 수 있습니다.
AC 용접기 - 그 기능은 무엇입니까?
이전 모델보다 훨씬 저렴해졌습니다. 교류용접기, 소모성 전극으로도 작업합니다. 철 금속 작업에 적합하며 중첩 및 맞대기로 용접할 수 있습니다.
이 용접기를 사용하는 경우 작동 전압은 220V이지만 유휴 상태에서는 불화칼슘 또는 금홍석 코팅된 전극에 따라 달라질 수 있습니다. 이 장치는 작동이 매우 쉽고 작동을 위해 선택한 전극에 따라 전류 강도를 원활하게 조정할 수 있습니다.
이것 변압기 용접 기계집과 공장 모두에서 성공적으로 사용할 수 있습니다. 전기 용접기는 220V 또는 380V 네트워크에서 작동하도록 설계되었으며 각각 단상 또는 3상이라고 합니다. 이에 따라 용접 와이어 연결 방식이 변경됩니다.
단상 용접기는 하나의 용접 와이어를 "위상"에, 다른 하나를 "중립" 커넥터에, 세 번째 용접 와이어를 "제로" 접지에 연결하여 연결됩니다. 그렇지 않으면 3상 용접기가 연결됩니다. 용접 케이블의 두 끝은 두 개의 "단계"에 연결되고 세 번째 끝은 보호 "0"에 연결됩니다.
380V 용접기를 사용하는 경우 220V 네트워크에 연결된 것보다 더 강력한 것으로 간주되지만 이것이 생산성을 높이는 유일한 방법은 아닙니다.
인버터 - 용접기의 출력을 높입니다.
지금까지 우리는 기존의 전력 변압기를 입력 전압 변환기로 사용하는 용접기를 고려했습니다. 이러한 유형의 장비의 견고한 크기와 무거운 무게를 결정하는 사람은 바로 그 사람입니다. 그러나 신뢰할 수 있고 저렴합니다.
그러나 소위 말하는 다른 유형의 장치가 있습니다. 인버터- 반도체 증폭기. 작은 크기와 무게로 인해 아마도 가장 인기 있는 용접 장치 유형이 되었습니다.
최대 85%의 효율성 수준을 갖춘 이 장치는 다양한 금속과 함께 작동하여 높은 속도, 품질 및 용접 정확도를 보장합니다. 인버터 장치는 전력이 다르며 220V 및 380V 네트워크에 모두 연결할 수 있습니다.
용접기는 세계에서 가장 수요가 많은 장비 중 하나입니다. 용접 작업은 모든 곳에서 대규모로 수행됩니다.
물론 이러한 장치에는 작동 원리, 크기, 출력 전류량 및 기타 기술적 특성이 다른 다양한 종류가 있습니다. 교류 및 직류로 작동하는 장비도 있습니다.
DC 용접기가 가장 일반적이기 때문입니다. 2가지 작동 모드를 지원합니다 - 직접(마이너스 전극, 플러스 부분) 및 역방향(반대로 전극 플러스, 마이너스 부분) 극성 용접. 작동 모드를 변경해야 하는 경우가 많습니다. 일부 금속은 직선으로 잘 고정되는 반면 다른 금속은 반대 극성으로 잘 고정됩니다.
하나 또는 다른 장치의 선택은 용접공 자신이 준수하는 목표와 밀접한 관련이 있습니다.
- 용접할 금속(종류 및 두께)
- 작업 현장에는 어떤 전류(전압 및 강도)가 있습니까?
- 용접기는 언제까지 쉬지 않고 작업해야 합니까?
- 그리고 다른 상황.
산업, 제조, 건설 등에 사용되는 용접 기계입니다. 집에서 사용하는 것과는 다릅니다. 그들 사이의 주요 차이점은 힘과 그에 따른 비용입니다.
오늘날 소위 인버터(전기 아크 용접기)는 시장에서 매우 성공적입니다. 복잡성과 양에 관계없이 거의 모든 용접 작업에 적합합니다. 또한 두 가지 간단한 이유로 일상 생활에서 가장 자주 사용됩니다. 크기가 작고 비용이 저렴합니다. 또한, 인버터는 취급이 용이하고 수리가 용이하다. 그리고 전자 엔지니어는 기본 지식이 있어도 네트워크에서 사용할 수 있는 수많은 회로를 사용하여 직접 만든 DC 용접 기계를 만들 수 있습니다.
인버터 선택 시 위의 기준을 보다 자세히 고려하십시오.
인버터에 대한 몇 가지 사실과 집에 어떤 인버터를 선택할지
용접되는 금속부터 시작하겠습니다. 예를 들어, 제조나 건설에 있어서 두꺼운 금속 부품이나 용접성 계수(금속의 용접 가능한 능력)가 낮은 금속을 용접해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 상황에서는 출력 전류량이 300-500A 이상인 강력한 용접기 없이는 할 수 없습니다. 그러나 일상생활에서 두께가 5mm가 넘는 금속판이나 부품은 매우 드뭅니다. 그리고 용접에는 전류 강도가 160A인 인버터가 매우 적합합니다.
집, 차고 등에 장착된 전압은 고출력 용접기의 정상적인 작동에 충분하지 않은 경우가 많기 때문입니다. 380V(3상)가 필요합니다. 이 인버터나 저 인버터를 구입하기 전에 용접을 수행할 장소의 전압을 측정해야 합니다. 주인이 매장에서 제품을 구매하기 전에 성능을 확인하고 집에 돌아 왔을 때 작동하지 않는 경우가 종종 있습니다. 긴장감이 부족해서 그렇습니다. 따라서 가정에서의 정상적인 작동에 적합한 기술적 특성을 갖춘 인버터를 구입해야 합니다.
인버터는 특히 집에서 사용하는 경우 DC 용접기인 경우가 가장 많습니다. 출력에서 일정한 전압을 얻기 위해 특수 고전압 변환기가 사용됩니다. 작업하는 동안 매우 뜨거워서 고품질 냉각이 필요한 사람들입니다. 저렴한 모델의 경우 인버터는 금속(알루미늄 또는 구리) 방열판(라디에이터)을 사용합니다. 더 비싼 모델에서는 공랭식 또는 수냉식이 사용되므로 장치가 꺼지지 않고 매우 오랫동안 작동할 수 있습니다. 그러나 가정용으로는 전자 요소의 라디에이터 냉각 기능이 있는 인버터가 매우 적합합니다.
용접을 선택할 때 구매자는 질문이 있습니다. DC 또는 AC 인버터 용접기를 구입합니까? 두 가지 유형의 인버터 모두 장점과 단점이 있지만 오늘날 AC 용접은 과거의 일이며 보다 발전된 정류기 또는 DC 용접 기계로 대체되고 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.
어떤 장치를 선택해야 할까요?
무엇을 선택할 것인가 - 정류기 또는 변압기?
AC 용접기는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 심플한 디자인;
- 최소 고장, 대규모 작업 자원;
- 용접 전류의 강도를 조절하는 능력.
- 낮은 효율성;
- 용접 중 금속이 튀는 현상;
- 큰 치수.
- 고품질 용접;
- 고효율;
- 현재 강도를 조절하는 능력, 보호 블록;
- 모든 금속의 용접, 포함. 저합금 등
용접 인버터의 전류 강도를 측정하는 방법은 무엇입니까?
용접 인버터의 주요 특징은 전류 강도이며 전류 강도가 높을수록 장치의 생산성이 높아집니다. 용접 비용도 이 표시기에 직접적으로 의존합니다.
가정용의 경우 220V 전원 공급 장치에 연결된 최대 160A의 인버터로 충분합니다. 주전원에 전력 서지가 있는 경우 전류 특성이 200A인 준전문 장치를 구입하는 것이 좋습니다. 장치의 전류를 측정하는 것은 어렵지 않습니다. 일반적으로 서비스 가능한 인버터의 이 표시는 제조업체가 선언한 표시와 일치하지만 장치의 상태가 의심스러운 경우 디지털 밀리볼트계 또는 포인터 마이크로 전류계를 사용하여 판독값을 측정할 수 있습니다. 그러나 장비의 판독값은 용접 아크의 길이, 전극의 직경 및 측정의 정확성에 따라 달라집니다.
또한 중요한 지표는 용접기의 힘입니다. 원칙적으로 여권에는 표시되어 있지 않지만 용접 및 기타 매개 변수에 의한 최대 전류 출력을 알면 소비되는 kW 양을 계산할 수 있습니다.
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