종합설계사 서비스 기획시스템 개선 수석디자이너 부서 규정
- 디자인 부서의 효과적인 관리. 프로젝트 전달 차질, 관련 부서와의 커뮤니케이션 불량 문제를 해결합니다. 단위 활동 계획: 행동 계획, 부하 직원에 대한 작업 설정, 위임. 통제: 작업의 분할 및 통제점의 배치, 통제의 형태 및 방법. 관련 부서와의 상호 작용 및 커뮤니케이션 형식: 마케팅 부서, 생산 등 비즈니스 프로세스, 절차 및 기능의 표준화. 자원, 시간, 품질 평가를 통해 우선순위를 설정하고 단위 작업을 평가합니다. 부서 성과 관리, 업무 조정.
- 동기: 물질적 및 비물질적.물질적 동기에 대한 접근: 시간당/과제당 지불. KPI 구현. 목표별 관리 - MBO. 비물질적 동기 - 동기 부여에 대한 기업 문화의 영향.
- 제품 설계의 엔지니어링 분석.부품, 어셈블리 및 제품 설계를 위한 기술(설계 절차, 구현을 위한 작업 및 알고리즘). 제품의 계산, 설계 및 모델링 방법. 기술적 수단 및 소프트웨어. 소프트웨어 제품 및 하드웨어 검토 및 분석. 제품 수명 주기의 모든 단계에서 사용하기 위한 권장 사항.
- TRIZ(창의적 문제 해결 이론)에 기반한 혁신적인 디자인 기법.
- 최신 건축 자재 검토.
- 디자인 솔루션의 경제적 효율성 평가 및 과학, 기술 및 개발 개발 촉진. 설계 솔루션의 비교 기술 및 경제적 분석.
- 수석 디자이너 부서와 표준화 서비스의 상호 작용.설계 문서의 표준화, 목록화, 분류 및 실행 분야에서 조직의 기술 정책의 통일성을 보장합니다. 설계 문서의 규범적 통제.
- 디자인 부서의 활동에서 제품 요구 사항의 적용 및 구현. 2002년 12월 27일 러시아 연방 연방법 No. 184-F3 "기술 규정". 기술 규정, 표준, 국가 통제.
- 특허 서비스와 수석 디자이너 부서의 상호 작용.산업재산권에 대한 저작권 보호 및 보호. 특허 및 상표.
- ESKD: 현재 상태.규범 문서의 실제 적용을 위한 권장 사항.
- 디자인 부서의 문서 흐름.전자 문서 개발을 위한 ESKD 표준 요구 사항 구현을 위한 실용적인 권장 사항. 전통적인 종이와 전자 형식의 CA 제시 상태의 평등, 서로 변환 가능성. 전자 문서의 실행, 수정 및 유통, 회계 기능, 전자 문서의 저장 및 유통에 대한 일반 요구 사항.
우리는 CJSC SPC AQUAMARINE의 수석 디자이너이자 기술 이사인 Mikhail ULANOV와 함께 해양 함대용 제품 제조를 비롯한 많은 산업의 핵심 인물인 수석 디자이너의 작업 특징에 대해 이야기하고 있습니다.
미하일 발레리예비치 울라노프
레닌그라드 기계 연구소 붉은 깃발 훈장 졸업. 그는 53년 동안 방위 산업 조직에서 근무했으며 그 중 23년은 Granit Central Research Institute에서 근무했습니다. 그는 선박 시스템용 무선 전자 장비의 개발 및 개발, 생산 기술 준비, 다양한 목적을 위한 제어 시스템 제조에 종사했습니다.
2004년부터 CJSC NPC AQUAMARIN에서 근무하고 있습니다. 그는 명예 훈장, "러시아 함대 300년" 메달, 소련 VDNKh의 은메달, "러시아 우주인에게 공로" 메달 등을 수여했습니다. 연맹의 정회원 러시아 우주비행사. 그는 소련의 11개의 저작권 인증서, 러시아 연방의 발명에 대한 10개의 특허, 실용 신안에 대한 93개의 특허를 보유하고 있습니다.
– “Chief Designer”는 직위의 명칭일 뿐만 아니라 직업이기도 하며, 직업이 독특합니다.
- Mikhail Valerievich, 직업 "디자이너"의 차이점은 무엇입니까 그리고 "최고 디자이너"?
– 수석 디자이너는 단순히 제품의 디자인을 개발하는 것이 아닙니다.
개발 팀을 관리하고 문제의 공식화에서 최종 제품 형태의 솔루션에 이르기까지 모든 것을 책임집니다. 이는 기술 사양, 설계, 생산 조직, 제조, 테스트, 고객 인도 및 운영과 같은 전체 라이프 사이클 체인에 대한 책임입니다.
폐기하기 전에. 또한 책임은 개인적이며 단독입니다.
- 수석디자이너는 연구원이자 디자이너인 동시에 생산직 종사자여야 하나요?
- 네. 그리고 우리 생산 현실의 문제점 중 하나는 엔지니어링 및 근로자 모두에게 전문 지식과 인력 부족이라는 잘 알려진 문제와 함께 조직 및 생산 기술 분야의 일부 관리자의 무능함입니다.
- 즉, 수석디자이너도 유능한 기술자여야 하는 것인가?
- 이제 많은 동료들이 동의하지 않을 수 있는 말을 하겠습니다. 생산기술을 모르는 사람은 수석디자이너가 될 수 없다고 생각합니다. 그는 기술 장비에 대한 좋은 아이디어를 갖기 위해 설계된 제품이 만들어지는 재료 가공의 원리를 이해해야 할 의무가 있습니다. 그러한 지식의 부족은 종종 생산의 비합리적인 조직을 초래하여 생산 비용을 증가시킵니다. 그건 그렇고, 수석 디자이너는 경제적 문제를 알고 있어야하며 이것은 또한 직업의 중요한 부분입니다.
- 전 산업을 수석디자이너가 지원하고 있는데, 가치 있는 교대를 준비하고 있는 상황은 어떻습니까?
“불행히도 교육은 이제 쓸모가 없기 때문에 중요하지 않습니다. 저는 1961년 견습생으로 경력을 시작하여 기술자에서 현재 위치에 이르기까지 모든 단계를 거쳤습니다. 솔직히 60년대 기술자는 현 기술자보다 앞서 많은 점수를 줄 것이다.
- 무슨 뜻이에요?
예를 들어 설명하겠습니다. 이해해 주시기 바랍니다. 최근에 명문 공과대학을 졸업한 석사가 공대 취업 면접을 위해 저에게 찾아왔습니다. 나는 그에게 원의 면적이 얼마인지 묻습니다.
연구 생산 센터 "AQUAMARINE"
1997년에 만들어졌습니다. 기업은 다양한 목적을 위한 온보드, 지상 및 선박 제어 시스템, 선박 및 잠수함의 레이더 시스템, 능동 및 수동 레이더 스테이션의 일부인 전자 장비의 다양한 장치, 장치 및 장비를 제조합니다.
- 서클? 어떻게 면적을 가질 수 있습니까? 그것은 아마도 원에 관한 것입니다!
- 에 대한! 기자인 당신은 이해했습니다. 원은 선이다! 그리고 석사 학위를 가진 현대 엔지니어는 생각하고 그에 대한 응답으로 원의 면적에 대한 공식을 제공합니다. 그리고 그와 무엇에 대해 이야기해야 할까요? 그리고 예를 들어 재료 과학, 재료의 강도, 이론 역학, 즉 공학 교육의 기초와 관련하여 특정 질문을하면 아무 대답도 할 수 없습니다! 그리고 내 생각에 그러한 젊은이들의 물질적 필요는 그들의 능력에 비례하지 않습니다.
- 오늘날의 엔지니어링 사고는 기성 세대의 대표자들에게 달려 있다는 것이 밝혀졌습니까?
- 그런 말은 하지 않겠습니다. 작업 조직 분야에서 - 아마도. 그러나 매우 흥미로운 프로젝트를 제공하는 젊은 사람들이 있습니다. 그러나 그들은 일반적으로 실제로 실현 가능하지 않습니다. 내가 말했듯이 생산 프로세스의 조직에 대한 지식이 충분하지 않습니다.
- 배워야 하나?
- 직장 동료인 대기업 대표들도 가르치는 게 필요하다고 말한다. 그러나 젊은 전문가의 기본 교육이 많이 부족하다면 어떻게 해야 합니까? 지금은 매우 어렵습니다.
- 학생이 있습니까?
- 네. 많은 사람들이 저를 선생님으로 생각합니다. 그들 중 두 명은 다른 매우 심각한 기업의 수장입니다.
- 당신의 업계에는 두 가지 신화가 있습니다. 첫 번째는 러시아의 계측 장비가 세계 최고의 제조업체에 영원히 뒤처져 왔다는 것입니다. 둘째, 우리나라는 최고의 군사용 장비를 개발, 제조하고 있습니다. 진실은 어디에 있습니까?
– 우리는 모든 사람이 사용할 수 있는 대량 제품 생산에서 외국 경쟁자보다 뒤떨어져 있습니다. 그리고 우리는 계측의 선두 주자인 다른 나라보다 나쁘지 않은 독특한 무선 전자 장비, 조각, 희귀 시리즈 제품을 개발하고 제조합니다. 국내 고유의 전자기기, 시스템, 복합시설이 많이 기능하는 우주로 시선을 돌리면 충분하다.
- 5년 전 당신은 "For Merit to the National Cosmonautics" 메달을 수상했습니다. 해군에서 근무하면서 우주 산업에 이름을 남겼습니까?
– 제 관심사는 전투 미사일을 위한 제어 시스템의 개발 및 생산이며, 대부분이 선박에 의해 운반됩니다. 인공위성과 우주선은 또한 제어가 필요한 로켓에 의해 발사됩니다.
– 당신의 관심은 항상 이 주제에 집중되었습니까?
– Granit Central Research Institute에서 23년 동안 근무하면서 53년 경력의 대부분을 해상, 지상 및 공군 기지의 무선 전자 정보 및 정보 제어 단지에 바쳤습니다. 그러나 다른 활동 영역에서 흥미로운 디자인 문제를 해결했습니다. 예를 들어, 그는 70년대에 혈관 조영술 및 림프 조영술용 의료 기기 개발의 과학 책임자였습니다. 1980년대 후반 정부는 국방설계국에 식품산업용 장비 개발을 지시했다. 따라서 하루 40kg 용량의 초콜릿과 견과류를 분쇄하는 장치가 만들어졌습니다.
이 자료를 제공한 잡지 "Springboard to Success" NPO "Saturn"의 편집자에게 감사드립니다.
현대 사회에서 프로젝트 관리 방법을 적용할 필요성이 크며 이러한 원칙을 개발할 필요성을 결정하는 많은 요소가 있습니다.
일반 디자이너의 서비스를 포함하여 오늘날 기업의 프로젝트 관리 수준은 초기 수준으로 평가할 수 있으며 특정 "게임 규칙"을 도입하고 접근 방식을 표준화하는 측면에서 개입이 필요합니다. 일반 디자이너 서비스는 프로젝트 중심의 관리 구조가 특징입니다.
매년 서비스에서 구현되는 프로젝트 목록이 구성(업데이트)되어 주제별 R&D 계획이 형성됩니다. 원칙적으로 수석 디자이너의 서비스는 프로젝트의 작업 그룹으로 간주되며 수석 디자이너 자신은 최종 결과에 대한 큰 책임을 지는 프로젝트 관리자의 역할을 합니다.
각 프로젝트 팀은 목표를 달성하기 위해 다양한 접근 방식을 사용하여 프로젝트를 구성하고 관리합니다. 현재까지 서비스는 프로젝트 지향적인 관리 구조의 전형적인 문제에 직면해 있습니다. 다음은 그 중 일부입니다.
- 비체계적인 프로젝트 관리, 데이터 불일치;
- 기한 연기 및 작업 내용 변경;
- 프로젝트 및 기타의 효과를 평가하는 데 어려움.
프로젝트를 성공적으로 실행하려면 기술적 측면과 사회 문화적 측면을 능숙하게 조합해야 하며 후자는 공식화 측면에서 더 혼란스럽고 모순적입니다. 이 개발 단계에서 프로젝트 관리의 기술적 측면의 문제가 고려됩니다.
이러한 맥락에서 표준화는 R&D 프로젝트의 관리 및 모니터링 영역에서 질서를 달성하기 위한 다중 사용에 대한 요구 사항 및 규칙을 설정하는 활동으로 간주됩니다. 경험에서 알 수 있듯이 표준의 구현은 혁신적인 접근 방식을 취해서는 안 되며, 모든 프로세스가 프로젝트 작업 조직의 필수적인 부분으로 이해되고 수용될 수 있도록 개발의 모든 단계를 거쳐야 합니다. 이것이 우리가 따라온 길입니다.
이 프로세스는 2013년 "SGC에서 계획의 효율성 개선" 프로젝트를 구현하는 동안 시작되었습니다. 2014년은 "SGC 프로젝트의 효율성 향상" 프로젝트의 틀 내에서 계속되었으며 2015년 12월에만 모든 긍정적인 관행이 표준화되었습니다.
프로젝트 구현의 일환으로 별도의 절차가 개발되었습니다. 이를 위해 다음 접근 방식이 사용되었습니다.
- 실제 상황 분석 및 단점 식별;
- 프로세스 계획의 개발;
- 과정의 참가자와 계획의 조정;
- 임시 작업 명령 발행;
- 처리 및 수정.
모든 작업의 결과는 "일반 디자이너 서비스의 프로젝트 관리"라는 단일 문서였습니다. 계획, 실행 및 모니터링 절차"는 일반 설계 서비스 프로젝트에 관한 규칙, 일반 원칙 및 특성을 설정합니다. 이 지침은 주제별 R&D 계획을 구성하는 프로젝트 관리를 위한 통합 절차, 프로젝트 계획 및 추적 절차를 설정합니다.
쌀. 1. 방법론 형성 단계
동시에 프로젝트 관리자, 수행자 및 참가자의 기능과 책임이 명확하게 정의됩니다. 문서의 개발, 승인, 승인 및 수정에 대한 규칙이 정의됩니다. 프로젝트의 최신 그림을 형성하기 위한 보고 절차가 설명되어 있습니다.
프로젝트 관리의 주요 원칙은 프로젝트 관리 분야에서 기업의 구현 표준에 따라 고려됩니다. 프로젝트의 시작, 계획, 실행, 모니터링 및 완료 원칙이 결정됩니다. 특정 형태의 제어(주간 작업) 및 작업에 대한 규정이 개발되었습니다.
쌀. 2. 서비스의 프로젝트 관리 계획
표준화 과정에서 다음과 같은 주요 영역이 개발되었습니다. 프로젝트 내용 관리, 마감일, 품질, 커뮤니케이션 관리에 대한 지식이 형성 및 공식화되었으며, 프로젝트 모니터링이 시작되고 효율성이 모니터링되었습니다.
이러한 작업의 표준화 결과는 다음과 같습니다.
- 프로젝트 관리 순서 및 작업 범위 형성에 대한 규정 결정;
- 프로젝트 관리 및 상호 작용의 주요 참가자 기능 규제;
- 우선 순위를 결정하고 책임을 보장합니다.
- 문서 세트 및 문서 내용뿐만 아니라 문서의 보고, 개발 및 승인을 위한 단일 절차 결정;
- 노동 및 물질적 자원의 합리적 사용에 대한 요구 사항 규정.
일반적으로 완료된 작업은 다음을 허용합니다.
- R&D 프로젝트 실행을 위한 조직 메커니즘 및 절차를 간소화합니다.
- 인적 자원을 포함하여 자원 갈등을 해결합니다.
- 공통 기준에 따라 프로젝트를 평가합니다.
기존 프로젝트 관리 표준은 조직의 PM 개발에 큰 단계입니다. 새로운 프로세스를 만드는 것보다 공식화된 프로세스를 개선하고 수정하는 것이 항상 더 쉽습니다. 그러나 프로젝트 관리 분야에서 진정한 성공을 위해 노력한다면 문제의 기술적 측면과 함께 복합적으로 고려하고 프로젝트 환경의 일반적인 문화를 개발해야합니다. 이 측면의 첫 번째 단계는 이미 진행 중입니다.
Natalia Luginina 및 Tatiana Roslova 준비
전문화: 관리, 프로덕션 형식: 개방형
디자인 부서장의 활동은이 과정을 컴파일 할 때 고려되는 기술 전문가와 관리자의 기술 조합을 의미합니다. 이 과정은 상트페테르부르크의 대기업 실무자들의 경험을 기반으로 합니다. 수업 형식에는 미니 강의, 비즈니스 게임, 브레인스토밍 세션이 포함됩니다.
디자인 서비스의 관리자 및 주요 전문가를 위한 것입니다.
프로그램
- 디자인 부서의 효과적인 관리. 프로젝트 전달 차질, 관련 부서와의 커뮤니케이션 불량 문제를 해결합니다. 단위 활동 계획: 행동 계획, 부하 직원에 대한 작업 설정, 위임. 통제: 작업의 분할 및 통제점의 배치, 통제의 형태 및 방법. 관련 부서와의 상호 작용 및 커뮤니케이션 형식: 마케팅 부서, 생산 등 비즈니스 프로세스, 절차 및 기능의 표준화. 자원, 시간, 품질 평가를 통해 우선순위를 설정하고 단위 작업을 평가합니다. 부서 성과 관리, 업무 조정.
- 동기: 물질적 및 비물질적.물질적 동기 부여에 대한 접근: 시간당/작업당 지불. KPI 구현. 목표별 관리 - MBO. 비 물질적 동기 - 동기 부여에 대한 기업 문화의 영향.
- 제품 설계의 엔지니어링 분석.부품, 어셈블리 및 제품 설계를 위한 기술(설계 절차, 구현을 위한 작업 및 알고리즘). 제품의 계산, 설계 및 모델링 방법. 기술적 수단 및 소프트웨어. 소프트웨어 제품 및 하드웨어 검토 및 분석. 제품 수명 주기의 모든 단계에서 사용하기 위한 권장 사항.
- TRIZ(창의적 문제 해결 이론)에 기반한 혁신적인 디자인 기법.
- 최신 건축 자재 검토.
- 디자인 솔루션의 경제적 효율성 평가 및 과학, 기술 및 개발 개발 촉진. 설계 솔루션의 비교 기술 및 경제적 분석.
- 수석 디자이너 부서와 표준화 서비스의 상호 작용.설계 문서의 표준화, 목록화, 분류 및 실행 분야에서 조직의 기술 정책의 통일성을 보장합니다. 설계 문서의 규범적 통제.
- 디자인 부서의 활동에서 제품 요구 사항의 적용 및 구현. 2002년 12월 27일 러시아 연방 연방법 No. 184-F3 "기술 규정". 기술 규정, 표준, 국가 통제.
- 특허 서비스와 수석 디자이너 부서의 상호 작용.산업재산권에 대한 저작권 보호 및 보호. 특허 및 상표.
- ESKD: 현재 상태.규범 문서의 실제 적용을 위한 권장 사항.
- 디자인 부서의 문서 흐름.전자 문서 개발을 위한 ESKD 표준 요구 사항 구현을 위한 실용적인 권장 사항. 전통적인 종이와 전자 형식의 CA 제시 상태의 평등, 서로 변환 가능성. 전자 문서의 실행, 수정 및 유통, 회계 기능, 전자 문서의 저장 및 유통에 대한 일반 요구 사항.
40시간의 고급 교육 인증서(2017년 7월 3일자 라이센스 번호 3053).
인증서를 얻으려면 다음을 제공해야 합니다.
- 고등 또는 중등 직업 교육 졸업장 사본 (러시아 연방 외부에서 졸업장을 취득하는 경우 웹 사이트에 표시된 전화 번호로 전화하여 러시아 연방에서 외국 졸업장 인정 절차의 필요성을 명확히하십시오)
- 성 변경을 확인하는 문서의 사본(변경된 경우).
멤버십 패키지에는 다음이 포함됩니다.
- 선언된 프로그램에 따른 훈련;
- 일련의 정보 및 참조 자료;
- 소풍 프로그램;
- 매일 점심과 커피 휴식.
세미나의 전체 프로그램을 확인하고 웹사이트에서 등록할 수 있습니다.
아마도 기업 교육(귀사의 직원 전용) 또는 기업 고객을 위한 특별 제안.
비용: 38500 장애.
신제품 개발의 목적과 결과는 제품 그 자체입니다. 제품은 물질적 대상의 영역에 속하며 생산의 요구 사항과 인간의 필요를 충족시키는 역할을 합니다. 신제품의 개발 자체는 정신 활동 영역과 관련된 특별한 단계입니다.
신제품 개발은 설계 및 시공을 통해 엔지니어링 및 기술 인력에 의해 수행됩니다. 설계와 시공은 서로를 보완하는 상호 연관된 프로세스입니다. 정신적 이미지는 설계 및 구성의 일반적인 규칙에 따라 생성되고 이후에 기술적으로 정당화되는 최종 형태를 취합니다.
설계 엔지니어의 주요 임무는 국가 경제의 요구를 가장 잘 충족하고 가장 큰 경제적 효과를 제공하며 가장 높은 기술, 경제 및 운영 지표를 가진 프로젝트를 만드는 것입니다. 이러한 일반적인 문구는 모든 산업의 디자이너를 동일시하지만 항상 세부 사항을 반영하지는 않습니다. 기능을 고려하여 고려하겠습니다.
우선, 작은 제품, 단위의 디자인도 공동 작업이라고 말해야 합니다. 이와 관련하여 공장의 디자인 국 디자인 국, 품질 관리 부서의 주요 통제 부서는 기술 부서 (최고 야금 학자 부서, 수석 용접공 부서 등)와 밀접하게 연결되어 있습니다. . 그리고 마지막으로 디자이너는 제품을 테스트하고 완성하는 테스터 및 운영자와 밀접하게 연결되어 있습니다.
푸틴 대통령은 유권자들과의 회의에서 다음과 같이 말했습니다. 대기권의 조밀한 층에 있는 표적을 마하 20 정도의 속도로 공격했습니다. 저자 주), 나는 그들에게 주목받아야 하는 사람의 명단을 가져와달라고 요청했습니다.”라고 러시아 지도자가 말했습니다. 그는 그들이 그에게 "사람이 아니라 기업과 과학 설계국이 작은 활자로 표시되어 있는 몇 장의 시트"를 가져왔다고 언급했습니다. “최고 디자이너가 나에게 설명했습니다. 이것이 우리의 협력입니다. 하나가 없으면 다른 것도 없을 것입니다. 즉, 이들은 수십 개의 기업과 수천 명의 근로자입니다!” 푸틴이 말했다.
디자인 부서 - 부서, 국 -의 목적은 고객과 기술 표준의 요구 사항을 엄격하게 준수하면서 기업을 더 높은 수준으로 발전시키고 가장 높은 과학 기술 수준에서 최신 기술 수단을 설계하는 것입니다.
설계 부서의 핵심은 기계 공학 및 계측의 첨단 분야에서 광범위한 경험을 가진 독특한 설계 엔지니어와 기술자로 구성됩니다. 또한 디자이너는 독특하고 때로는 독특한 특정 자질을 보유해야 합니다.
작업을 해결하기 위해 디자이너는 두 가지 방법으로 갈 수 있습니다.
- 알려진 표준 솔루션, 일반적으로 허용되는 계획을 적용합니다.
- 문제를 창의적으로 해결하고 구조의 모든 요소를 독특한 방식으로 새로운 방식으로 수행하기 위해 노력합니다.
디자이너들 사이에서 창의적 능력이 우세한 것은 습득한 지식과 경험 축적의 양뿐만 아니라 성격의 특수성에도 기인하는 경우가 많다.
이러한 작업자는 기술 사양 개발 및 설계 초기 단계 또는 당면한 작업에 혁신적인 비표준 솔루션이 필요한 경우에 특히 유용합니다.
밝은 창의적 능력이 부족하다고 디자이너가 제품을 개발할 수 없다는 것은 아닙니다. 기계의 일반적인 구조 요소, 표준 및 설계 방법에 대한 지식을 바탕으로 그는 중간 복잡성의 새로운 기술을 개발하고 보다 유능한 전문가의 통제 하에 작업할 수 있습니다. 디자이너 작업의 대부분은 창의적이라고 할 수 없습니다. 작업 문서의 개발은 생성자-실행자가 가장 가치 있는 힘든 작업입니다. 정확성, 오류 없는 성능 - 개발의 결정적인 요소.
디자이너의 비즈니스 품질과 창의적 잠재력을 평가할 수 있는 고려된 능력 외에도 수행된 작업의 양적 및 질적 지표에 영향을 미치는 창의적인 사람의 여러 특성이 있습니다.
디자이너에게 요구되는 지식의 양과 질은 그의 자격 특성에 따라 결정되며 두 그룹으로 나뉩니다. 지식은 사람이 학습한 개념 체계입니다.
첫 번째 그룹에는 모든 기계 설계에 필요한 일반 지식이 포함됩니다. 여기에는 엔지니어 자격의 기초가 되는 종합 기술 지식이 포함됩니다(예: 재료의 강도, 이론 역학, 기계 부품, 금속 과학 등).
두 번째 그룹에는 설계된 기계의 특정 작동 조건과 관련된 특수 지식이 포함됩니다. 여기에는 신제품이 속한 산업의 기술, 설계 및 운영 기능에 대한 지식이 포함됩니다.
예를 들어, 가스 산업을 위한 기계 및 장비를 설계할 때 제조된 제품에 대한 안전 요구 사항을 보장하기 위한 기술과 장치를 알아야 합니다. 항공기 설계 시 - 최소 중량 및 최대 신뢰성 확보를 위한 기술 등. 또한, 기존 기술 수준을 특징짓는 산업의 주요 전형적인 설계와 향후 발전 방향을 알아야 합니다. 이 지식 그룹에는 새 제품을 제조하는 특정 생산 가능성에 대한 지식도 포함됩니다.
디자인 엔지니어의 일반 지식이 보편적이고 모든 산업에 적용될 수 있다면 다른 산업 및 다른 디자인 조직으로 이동할 때 특별한 지식을 잃게 됩니다. 이 경우 새로운 작업 조건에 따라 설계자의 재교육이 필요합니다. 그러나 동시에 전문가의 지평이 확장되고 그의 능력이 배가되며 접경지대에 있는 산업의 문제를 해결할 수 있게 된다. 이것은 바이오 가스 플랜트를 만들 때 일어난 일입니다. 한동안 가금류 농장을 설계한 디자이너가 결정했습니다. 가스 산업을 위한 기계 및 장비 설계에서 일하면서 그는 바이오가스 플랜트의 설계에 쉽게 적응했고 리더가 되었으며 축산업 단지에 대규모 플랜트를 구현했습니다.
디자인 기술과 능력은 지식을 바탕으로 실제 활동의 과정에서 형성됩니다. 비즈니스에 대한 지식과 이해, 구현을 위한 올바른 방법론을 통해 디자이너는 숙달과 성공으로 이어지는 성격 특성을 얻을 수 있습니다. 기술은 의도적인 활동 과정에서 특별히 주의를 기울이지 않고 구성하는 특정 행동을 자동으로 수행하는 능력입니다. 기술은 적절한 시간에 적절한 품질로 자신의 일을 생산적으로 수행하는 능력입니다.
설계 부서의 주요 작업 방향은 엔지니어링 개체, 가스 산업 및 기타 특수 목적의 실험 설계 작업(이하 R&D라고 함), 생산을 위한 산업 샘플 준비를 통해 프로토타입을 위한 기술 솔루션을 개발하는 것입니다.
R&D는 프로젝트 기반 활동으로, 그 결과 새로운 과학 및 기술 제품이 새로운 대상을 특징짓는 일련의 텍스트 및 도면 문서 형태로 나타납니다. 이것이 그러한 작업의 주요 목표이지만 유일한 목표는 아니며 아래에서 더 자세히 설명합니다.
본질적으로 R & D는 설계 및 연구 센터, 국, 실험실 등 전문 부서가있는 기업 (회사) 내에서 원칙적으로 주요 비용이 발생하는 특별한 유형의 투자 활동입니다. 동시에 선두 기업에 대한 이러한 투자 규모는 연간 판매량의 몇 퍼센트에 달할 수 있습니다. 이를 바탕으로 프로토타입(또는 샘플)의 설계, 제조 및 테스트를 포함하여 특정 대상의 설계 개발을 R&D하는 것을 말합니다. 제 개인적인 경험은 기계 공학과 가스 산업이라는 두 산업 환경에서 형성되었습니다. 내 경험과 차용한 고려 사항을 바탕으로 일반화한 개발 작업의 규모 면에서 상당히 대표성이 있다고 생각합니다.
제안 된 자료를 연구 한 결과 누군가가 열망이 강해지고 누군가가 자신의 선택의 정확성을 생각하고 의심하면 내 목표를 달성 한 것으로 간주합니다.
ROC의 일반 및 중간 목표를 정의한 후 이러한 목표를 달성하기 위해 취해야 할 조치를 결정했습니다. 그런 다음 이러한 결과와 조치가 무엇인지 결정해야 합니다. 즉, "What?"이라는 질문에 답한 후 즉시 "어느?" 그리고 어떻게?".
"무엇을?" 또는 "무엇을?"이라는 질문은 R&D의 가장 중요한 결과, 즉 우리가 디자인하고자 하는 대상이나 제품을 가리킵니다. 결국, 그것은 잘 정의된 특성과 특징을 가지고 아주 구체적이어야 합니다. 국내 R&D 실무에서는 TOR(Terms of Reference)라는 문서에 제품의 특성과 특징을 설정하는 것이 관례입니다. 유사한 문서가 외국 관행에 존재합니다.
- 누가, 어떻게 이 문서의 초안을 작성하고 승인 형식으로 그 내용에 대한 최종 결정을 내립니까?
- 컴파일에 필요한 데이터는 어디에서 왔습니까?
- 이 문서의 형식은 무엇입니까?
일부 영역에서 특정 규칙이 설정되었지만 여기에는 보편적인 획일성이 없습니다. 그러나 국내 R&D 실무에서 가장 중요한 이 문서의 작성 및 실행에 대한 일반적인 원칙이 있으므로 자세히 검토해야 합니다.
일반적으로 TOR 초안은 개발자 조직의 전문가, 즉 계획된 R&D를 수행할 조직. 이 프로젝트가 지시의 힘, 즉 구속력이 있는 문서로, 최소한 이 조직의 장이 승인합니다. 승인은 회사 또는 상위 부서의 경영진에 의해 더 높은 수준에서 실행될 수도 있습니다. 의도한 R&D에 특정 고객이 있는 경우 개발자 측과 개발자 측 모두에서 공동 승인을 실행할 수 있습니다.
매우 중요한 질문은 TK 초안이 누구의 주도로 개발되고 있는지입니다. 한 번에 GOST 15.001-73 "제품 개발 및 생산"이 발효되었습니다 (나중 버전이 있음). 이 표준에 따르면 초안 TOR 개발의 유일한 기초는 고객의 기술 요구 사항의 가용성일 수 있습니다. 누군가에게 정말로 필요한 것만 개발한다는 이 규칙의 모든 겉보기 논리에 대해 간단히 해결되었습니다. 실제로, 처음에는 누가 고려될 수 있는지가 항상 명확하지 않은 이니셔티브 개발에 대한 기술 요구 사항을 어떻게 얻을 수 있습니까? 고객 . 따라서 상식적으로 이 초안을 작성하기 위한 여러 가지 합리적인 근거를 제시합니다.
첫째, 고객의 주도권이 배제되지 않습니다. 이것은 크거나 복잡한 제품의 R&D에 특히 해당됩니다. 종종 그러한 크거나 복잡한 제품의 개발자는 더 작고 단순한 제품의 고객 역할을 하며 시장에서 구할 수 있는 제품 대신 구성 요소로 사용하려고 하지만 만족하지 않습니다(때때로 이러한 관계는 특수 속성). 따라서 새로운 자동차 또는 트랙터 모델의 개발자는 그러한 개발이 필요하다고 고려할 이유가 있는 경우 새로운 엔진, 전기 또는 유압 장비, 림, 타이어 등의 개발에 대한 기술 요구 사항을 발행할 수 있습니다.
고객의 기술 요구 사항을 받는 설계 조직은 주로 고객의 요구 사항에 대한 올바른 이해에 대한 확신을 얻기 위해 해당 요구 사항을 주의 깊게 연구해야 합니다. 동시에 이러한 요구 사항의 내용 자체는 비판의 대상이 아닙니다. 이러한 요구 사항이 개발자의 능력 내에서 구현될 수 있는 정도에 주된 관심을 기울입니다. 그런 다음 개발 자체 및 주문한 개체의 후속 생산 비용을 크게 증가시키지 않고 요구 사항 수준을 높일 수 있는 가능성이 검토되고 있습니다. 그 후 개발자는 TOR 초안을 작성하여 고객과 조정합니다. 전문가들은 유능한 기술 사양이 문제 해결 성공의 50% 이상이며, 기술 사양을 준비하는 데 드는 시간은 회사가 설계 기간 동안 할 수 있는 최고의 투자 중 하나라고 생각합니다. TOR 초안 작성 절차의 본질에서 다음과 같이 포함 된 개체의 특성은 고객의 기술 요구 사항에서 제안한 것보다 나쁠 수 없습니다. 다만, 기존의 기술로는 전혀 실현할 수 없는 경우나 개발 또는 생산에 소요되는 비용이 너무 많이 드는 경우 등은 제외하지 않습니다. 이러한 갈등으로 인해 우리는 고객의 요구 사항을 명확히 하기 위해 고객과 협력해야 합니다. 수행자는 자신보다 고객의 우려와 어려움을 더 잘 이해할 의무가 있다는 것이 일반적으로 여기에서 받아들여집니다. 어쨌든 TOR 초안은 당사자의 요구 사항 간의 타협의 결과이지만 이를 달성하기 위해서는 개발자가 보다 유연한 입장을 취해야 합니다.
둘째, 참조 조건은 디자인 조직 자체의 주도적 결과일 수 있습니다. 이 이니셔티브의 출처는 매우 다양합니다. 보다 진보된 제품을 개발하고 생산하는 것을 가능하게 하는 발명을 포함하여 과학 기술의 새로운 성과가 있습니다. 제조된 제품의 작동 경험은 개발 중에 발견되지 않은 특정 단점을 제거해야 할 필요성을 나타냅니다. 경쟁업체가 시장에 더 매력적일 수 있는 신제품 생산을 준비하고 있다는 정보가 있었습니다. 마지막으로 R&D 목표를 설정하는 동기 중에는 보다 효율적인 생산(비용 절감, 수량 증가)에 대한 열망이 있을 수 있음을 기억합니다.
이 경우에는 공식적인 고객이 없는 것처럼 보이지만 기술 사양의 개발자는 누구를 위해 어떤 목적으로 R&D를 수행할지 완전히 나타내야 합니다. 그러한 표현을 위한 초기 정보는 마케팅 연구의 결과이며, 자부심을 갖고 있는 회사라면 누구나 수행해야 합니다. 종종 그러한 연구의 비용은 R&D 자체의 비용과 비슷하지만 실제로는 이 접근 방식이 유일하게 올바른 것임을 보여줍니다.
이제 TOR 초안 개발에 어떤 정보 소스가 관련되어 있는지 살펴보겠습니다. 여기에는 우선 순위가 없으며 가능한 모든 소스를 최대한 사용해야 합니다.
첫째, 이미 언급된 고객의 기술 요구 사항(있는 경우)입니다. 둘째, 이들은 회사 자체(적절한 구조가 있는 경우)와 고등 교육 기관 및 연구 기관의 실험실을 포함한 전문 조직의 연구 작업 결과입니다. 셋째, 회사의 직원이 만든 발명품을 포함하여 발명품에 대한 설명이 포함된 특허 기금입니다. 넷째, 특수 실험 제품 및 제조 제품(사전 생산 단계 및 작동 단계 모두)에 대한 테스트 및 연구 결과입니다. 다섯째, 마케팅 리서치에서 언급한 결과로서 좀 더 구체적으로 고찰할 가치가 있다.
정보가 일반적으로 특정 기술 용어의 개발자 및 제조업체가 이해할 수 있는 언어로 제공되는 처음 네 그룹의 소스와 달리 마케팅 조사 결과에는 사용자(구매자)의 관점에서 정보가 포함될 수 있습니다. 흔히 이것이 가정 수준의 요구 사항이라고 합니다. 일반 사용자가 전문가와 동일한 기술 용어 이해 교육을 받을 필요가 없기 때문에 이를 오만하게 취급해서는 안 됩니다. 따라서 사용자의 욕구를 미래 제품의 특정 기술적 특성으로 번역할 수 있어야 합니다. 이러한 번역의 메커니즘은 국내외 문헌에 개발 및 설명되어 있습니다. 가장 효과적인 방법은 "Quality Function Deployment"(품질 기능을 구조화)라는 방법입니다. 주요 특징은 초기 정보에 일상적인 수준의 사용자 요구 사항이 포함되어 있으며 이러한 요구 사항을 기술 용어의 언어로 번역하는 과정에서 자신의 위치를 시장에서 가장 가까운 경쟁자의 위치와 비교한다는 것입니다. 제조된 제품(사람이 따라잡거나 추월하기를 원하는 것과 우리를 따라잡고 있는 것). 또한 사용자 요구 사항에 대한 정보를 얻는 과정 자체가 충분한 대표성을 가지고 구성된 설문 조사의 형태를 취할 수 있습니다. 마지막으로 이 방법은 미래 연구개발 시설의 기술적 특성에서 한편으로는 재료 및 부품에 대한 기술적 요구사항, 다른 한편으로는 생산 기술에 대한 기술적 요구사항으로 원활하게 이동하는 것을 가능하게 합니다.
TK의 디자인은 일반적인 규칙이 없으며 오히려 부서 또는 회사의 규칙이나 전통에 의해 결정됩니다. 문서는 일반 텍스트 형식일 수 있습니다. 국내 관행으로 채택된 "디자인 문서 통합 시스템(ESKD)"의 표준에 따라 디자인 문서의 일부로 텍스트 문서에 대해 설정된 규칙에 따라 디자인을 수락할 수 있습니다. 동시에 어떤 경우에도 문서에는 준비, 승인 및 승인을 담당하는 공무원 및 전문가의 서명이 포함되어야 합니다.
다음으로 제품의 구성(모든 구성 요소가 나열되고 필요한 경우 각 구성 요소의 목적이 표시됨)과 제품 전체 및 각 구성 요소에 대한 설계 요구 사항을 포함하는 기술 요구 사항이 포함된 섹션이 나옵니다. 그 구성 부품은 별도로. 보다 자세한 고려 사항을 위해 이 섹션의 내용("기술 요구 사항")에 대해 설명합니다.
우선, 제품 전체 및 구성 요소의 작동 및 특성에 대한 정량적 요구 사항을 포함하여 구체적인 요구 사항이 설정됩니다. 동시에 이러한 요구 사항의 열거 및 표현의 완전성은 미래 제품의 기능과 속성을 철저하게 표현하기에 충분해야 합니다. 치수, 에너지 및 기타 제한 사항이 표시됩니다. 필요한 경우 다른 제품과의 상호 작용이 규정됩니다.
다음은 제품의 예상 작동 조건을 자세히 설명합니다. 제품에 가해지는 진동 충격 하중의 허용 수준은 일반적으로 "g" 단위로 표시됩니다(진동의 경우 주파수 대역 표시가 있는 경우, 충격 하중의 경우 작용 시간이 표시된 경우). - 제품의 다양한 축을 따라. 가장 낮은 음의 온도에서 가장 높은 양의 온도까지의 온도 범위는 제품 작동 및 비작동 보관 모두에 대해 지정됩니다. 제품을 둘러싼 공기의 최대 허용 습도 및 먼지 함량이 지정됩니다. 필요한 경우 복사 효과(직사광선 포함), 대기 중 화학적 활성 물질의 존재, 대기압의 극한값, 가능한 생물학적 영향(진균 미생물, 곤충, 설치류) 등과 같은 조건은 지정. 외부 전원 공급 장치의 경우 예를 들어 전원 공급 장치의 전압 및 주파수 안정성 측면에서 소스의 기능이 표시됩니다.
이러한 각각의 영향에 대해 검증 방법이 표시됩니다.
또한 적합성 기준이 설정되어 제품이 이러한 영향에 충분히 내성이 있는지 여부를 이후에 결정할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 기준으로 "기술 요구 사항"섹션의 이전 단락에서 지정한 제품의 기능 및 특성을 보존하는 것이 허용됩니다.
섹션의 필수 부분은 제품의 신뢰성에 대한 요구 사항입니다. 다른 제품의 경우 제품 유형, 목적, 고객 요구 사항 등에 따라 다른 용어로 공식화될 수 있습니다. 여기서 오버홀 또는 컬링 전의 자원, 주어진 시간 동안 무고장 동작 확률 등의 용어를 사용할 수 있다. 이 경우, 이러한 요구 사항을 충족해야 하는 작동 모드가 표시될 수 있습니다(예: 켜는 상대적 지속 시간, 부하 모드 제한의 허용 지속 시간 또는 극한의 작동 조건에서의 작동). 이러한 요구 사항이 충족되는지 확인하기 위해 테스트 방법을 지정할 수 있습니다.
특별한 부분은 사람과 환경에 대한 안전 요구 사항입니다. 원칙적으로 이 분야에서는 국가 및 국제 표준이 시행 중이며 무조건적인 이행 및 위반 시 금융에서 형사에 이르기까지 법에 따른 책임과 관련될 수 있습니다. 따라서 ToR을 컴파일, 동의 및 승인할 때 제품은 관련 요구 사항을 기록하여 이러한 모든 표준을 완전히 준수해야 합니다. 필요한 경우 준수 확인 방법도 표시됩니다.
최근 몇 년 동안 인체 공학적 요구 사항은 많은 기술 사양의 필수적인 부분이 되었습니다. 제품 사용, 작동 또는 유지 보수 시 인적 요소를 고려해야 하는 경우에 발생합니다. 이러한 요구 사항의 일부는 위에서 언급한 사람들을 위한 안전 요구 사항이지만 설계자와 제조업체의 목표는 또한 제품이 건강과 생명 자체에 안전할 뿐만 아니라 사용하기 편리한 특성과 특성을 제품에 제공하는 것이어야 합니다. . 이러한 접근 방식은 제품이 작동 또는 유지 관리가 불편하기 때문에 정확하게 작동에서 기대한 결과를 제공하지 못하는 상황을 배제해야 합니다. 구매자와 사용자가 가장 자주 일치하는 제품(가장 분명한 예는 자동차)의 경우뿐만 아니라 이러한 요구 사항은 주요 범주에 속합니다. 일부 인체 공학적 요구 사항은 안전 표준에 포함되어 있습니다. 예를 들어 자동차 및 트랙터 운전석의 가시성 요구 사항 및 외부 조명 장치 작동 요구 사항이 있습니다.
종종 인체 공학적 요구 사항은 제품의 외관 및 (제품에 캐빈, 캐빈, 살롱 등의 내부 공간이 있는 경우) 내부(인테리어)와 관련된 미학적 요구 사항과 결합됩니다. 동시에 미적 요구 사항은 종종 매우 일반화 된 형식으로 작성되지만 TK에 그러한 요구 사항이 있으면 최소한 예술적 디자인 전문가 (디자이너)가 제품 개발에 참여할 것이라는 확신을 불러 일으 킵니다.
최근 몇 년 동안 모든 제품의 수명 주기의 마지막 단계인 서비스 수명 종료 후 폐기에 많은 관심을 기울였습니다. 이는 다른 용도로 사용할 수 없고 재활용 또는 파기될 수 있는 제품의 일부가 환경에 미치는 영향에 관한 요구 사항을 나타냅니다. 따라서 요구 사항에는 이에 대한 특정 우려와 관련된 재료 또는 구성 요소의 사용에 대한 금지가 포함됩니다.
"기술적 요구사항" 섹션은 특정 요구사항을 포함하는 단락으로 끝납니다. 그럼에도 불구하고 그 중 일부는 각 TOR에 존재합니다. 출시 시점부터 사용 시점까지 무기한 소요될 수 있는 제품의 포장 및 보존에 대한 요구 사항입니다. 운송 및 보관 요구 사항의 의미는 명확합니다. 그리고 아마도 이러한 요구 사항의 구현이 제품 설계와 연결되어 있다는 점을 설명할 필요는 없을 것입니다.
국내 관행에서는 일부 제품에 표준화 및 통일 요구 사항을 표시하는 것이 관례입니다. 그들은 생산 중인 이전에 개발된 제품에 이미 사용된 표준 구성 요소와 부품 모두의 제품 사용 정도를 규정합니다. 제 생각에는 특히 통일과 관련하여 그러한 요구 사항의 존재는 수정을 개발할 때 정당화됩니다. 신제품을 개발할 때 이러한 요구사항이 도입되어서는 안 됩니다. 디자이너들은 주어진 비율을 뒤돌아보지 않고 가장 좋은 방법으로 적용할 수 있는 것을 결정할 것입니다.
경우에 따라 이러한 특정 요구 사항은 예비 부품, 도구 및 액세서리 세트의 구성에 대한 요구 사항, 제품 및 제품의 부품을 조립, 조정 및 테스트하기 위한 스탠드와 같은 특수 기술 장비 개발에 대한 요구 사항으로 도입됩니다. 전체, 훈련을위한 훈련 자금 개발 요구 사항 등 이러한 요구 사항의 존재 여부는 미래 제품의 특성과 해당 응용 프로그램의 기능에 의해 결정된다는 것이 분명합니다. 동시에 이러한 요구 사항은 제품에 대한 기술 요구 사항의 일부이거나 별도의 섹션에 표시될 수 있습니다.
본질적으로 이러한 섹션은 더 이상 제품에 대한 요구 사항이 아니지만 R&D 자체의 유지 관리 특성에 대한 요구 사항을 결정합니다. 그 중 R&D 단계의 구성과 추진 예정일이 명시되어 있다. 제품 생산에 대한 경제적(가격) 제한이 설정됩니다. R&D 단계 완료 기한을 언급한 후, 우리는 본질적으로 제품과 관련된 "어느 것?"이라는 질문에서 R&D 자체의 규칙 및 제한과 관련된 "어떻게?"라는 질문에 답하는 것으로 이동했습니다. 실제로 개발 기한을 정할 때 디자인 조직의 장이나 결정을 내리는 사람이 필요한 결과를 얻을 수 있는 기한을 설정하여 R&D 수행 계획의 주요 부분을 구성합니다. 결국 그 결과가 일반적으로 필요한 것이 아니라 매우 특정한 시기에 필요한 것이 분명합니다. 시작하는 목표도 지체 없이 달성되어야 하기 때문입니다. 따라서 R & D 구현을 위한 일정 계획은 주요 규칙 중 하나로 간주되어야 합니다.
다음 규칙은 ROC의 구성에 적용됩니다. 모든 주요 구성 요소를 제공해야 합니다. 일련의 설계 문서(CD) 발행, 시험 생산에서 제품의 샘플(샘플) 제조, 구성 요소 및 샘플(들) 전체를 테스트하고 설계 문서 조정 제조 및 테스트 결과를 기반으로 합니다. 그러나 ROC의 목표를 염두에 두어야 하며, 이 목표는 이 목록에 특정 수정을 가할 수 있습니다. 따라서 헤비 프레스나 압연기와 같은 독특한 제품을 설계할 때 예비 샘플의 생산을 계획하는 것은 거의 가치가 없습니다. 그리고 제품이 실험적인 제품으로 개발되고 있는 경우, 단순히 제품이 작동하지 않아 다시 작성해야 하는 것으로 판명되지 않는 한 테스트 또는 연구 결과에 따라 설계 문서가 조정될 가능성은 거의 없습니다.
이제 R&D의 구성 요소(단계) 구현에 대한 몇 가지 규칙을 고려하십시오. CD 발행에 관해서는 이미 언급한 ESKD를 중심으로 완전성 및 실행에 대한 규칙이 있습니다. 동시에 기업 표준과 자체 규칙 및 규정의 형태로 존재할 수 있습니다. 치수 지정 및 공차 및 기술 지침에서 재료 사용 제한, 표준화 또는 표준화된 제품에 이르기까지 매우 많은 기능과 관련될 수 있습니다. 종이 또는 컴퓨터 설계 기술을 사용하여 도면 및 텍스트 문서를 생성하는 규칙은 순전히 독점적입니다.
CD 자체의 내용에 따르면 일반적인 규칙을 나타내는 것은 어렵습니다. 그럼에도 불구하고 현대 생산의 중요한 추세에 주목할 가치가 있습니다. 이는 미래 제품의 고품질이 설계 중에 이미 놓여 있다는 사실에서 나타납니다. 그리고 여기서 우리는 디자인이 충분히 자격이 있고 오류가 없어야 한다는 사실에 대해 이야기하지 않습니다. 이것은 그 자체로 암시됩니다(예를 들어 제품 디자인을 신중하게 미세 조정하고 기술을 테스트함으로써 여러 면에서 보장됩니다. 생산을 시작하기 전에). 이는 제품의 설계가 생산 또는 사용 중 발생할 수 있는 오류로 인한 손상을 최소화하도록 설계되었음을 의미합니다. 이 접근 방식은 러시아어 번역에서 "풀 프루프"(영어로 "풀 프루프")라고 부를 수 있는 기능을 제품에 제공합니다. 이러한 접근 방식의 예로는 DC 전원의 극성이 관찰되지 않는 경우 제품의 잘못된 조립 또는 고장을 배제하는 건설적인 솔루션이 있습니다.
마지막으로 샘플 테스트에 대해 말하면 목표, 방법 및 수단의 명백한 다양성에 즉시 주목합니다. 항공기를 테스트하는 것은 가정용 전기 제품의 샘플을 테스트하는 것과 공통점이 거의 없다는 것이 분명합니다. 동시에 모든 테스트에는 한 가지 공통점이 있습니다. 가능한 한 철저해야 합니다. 이것은 수행된 테스트의 결과로 모든 질문에 대한 모든 답변을 얻어야 함을 의미합니다. 일반적이고 의무적 인 규칙은 각 테스트가 프로그램 방법의 개발로 시작하여 엄격하게 수행되며 제기 된 모든 질문에 대한 명확한 답변과 다음을 포함한 추가 작업에 대한 권장 사항이 포함 된 결론이 포함 된보고 문서로 끝납니다. 생산을 위한 제품의 설계 문서 조정에 관한 것입니다.
두 번째 일반 규칙은 시련에는 분명한 목적이 있어야 한다는 것입니다. 프로그램 방법론의 내용을 결정하는 것은 바로 그녀입니다. 생산 예정인 제품의 샘플은 우선 TOR에 기록된 요구사항과 샘플의 적합성을 확인해야 한다. 이 경우 이러한 요구 사항을 준수하지 않는 설계 결함을 식별해야 합니다.
많은 경우에 충분한 신뢰성으로 예비 계산으로 얻을 수 없는 정보의 작업, 기술 또는 운영 문서에 입력하기 위한 실험 데이터를 얻는 것이 목표입니다. 예를 들어, 여기에는 유압 또는 공압 시스템의 스로틀 구멍 직경, 일부 스프링의 강성, 전기 회로의 저항 및 정전용량, 일부 메커니즘의 튜닝 요소 위치가 포함될 수 있습니다. 이러한 데이터를 얻기 위해 특수 테스트가 구성됩니다(제품 전체를 테스트해야 하는 상황은 제외되지 않지만 주로 제품의 구성 부품에 적용됨). 결과적으로 이러한 테스트를 기반으로 조정 및 교체 가능한 요소(제트, 열 바이메탈 플레이트, 스프링, 저항기, 커패시터 등의 보상 패키지).
세 번째 일반 규칙은 테스트가 신뢰할 수 있는 결과를 생성해야 한다는 것입니다. 이것은 또한 테스트를 수행하기 위한 조건, 테스트 과정에서 얻은 정보를 수집하고 처리하는 데 사용되는 수단, 예상되는 테스트 범위를 통해 프로그램 방법에 의해 보장됩니다.
마지막으로, 테스트 결과는 보고서, 행위 또는 프로토콜의 형태로 문서화되어야 합니다. 여기에는 테스트 대상의 요구 사항 준수를 포함하여 테스트 프로그램 및 방법론에 포함된 질문에 대한 답변이 포함되어야 합니다.
ROC의 전체 조직에 대한 계획 또는 오히려 특정 제한 사항이 수반될 수 있습니다. TOR의 내용 및 R&D 단계가 완료되는 순서와 관련될 수 있습니다. 여기에는 몇 가지 예만 표시할 수 있습니다. 그래서 제작된 제품의 변형을 개발할 때 기본 모델의 변경 횟수를 최소화하기 위해 노력합니다. 신제품을 개발할 때 이전 모델의 부품 및 어셈블리를 사용하는 것뿐만 아니라 가능한 경우 동일한 기술 프로세스와 장비가 사용되는 소위 기술 연속성을 보장하기 위해 노력합니다. 이것은 값 비싼 유형에 특히 해당됩니다.
물론 위의 모든 것이 기술 사양 작성 및 R&D 구성의 모든 기능을 소진하는 것은 아닙니다. 그래야만 계획된 결과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 참조 조건의 요구 사항은 "더 이상"또는 "덜"이라는 측면에서 제한 형식으로 작성됩니다. 이러한 제한의 이행은 무조건적인 것으로 간주되지만 동시에 초과 이행은 금지되어서는 안 되며 다른 요구 사항을 희생하여 달성되지 않는 경우 권장되어야 합니다.
R&D 책임자는 디자인 서비스와 회사 경영진 간의 관계와 외부 세계와의 관계에서 자신의 지시에 따라 이러한 조화를 보장해야 합니다.
새로운 기술의 창조는 길고 힘든 길입니다. 신기술의 구조와 작동이 복잡하기 때문에 즉시 적용할 수 있는 아이디어는 없습니다. 신기술의 창조는 통합적 접근을 필요로 하며, 신기술의 창조와 발전의 주요 단계는 다음과 같다: 1) 과학적 발견; 2) 실험실 연구, 3) 생산 샘플 개발; 4) 생산 조건에서의 사용; 5) 한 산업에서 널리 사용됨 6) 다른 산업 분야에서의 응용. 수십 개의 기업이 때때로 생성에 참여합니다.
디자인과 엔지니어링은 같은 목적을 가지고 있습니다. 존재하지 않거나 다른 형태와 차원으로 존재하는 새로운 제품을 개발하는 것입니다. 디자인과 구성은 개발자의 마음속에 특정한 정신적 이미지가 만들어지는 일종의 정신적 활동이다. 정신적 이미지는 구성 부분의 재배열 또는 다른 요소로의 교체를 포함하여 정신적 실험을 받습니다. 동시에 변경 사항의 효과가 평가되고 이러한 변경 사항이 최종 결과에 어떤 영향을 미칠지 결정됩니다. 정신적 이미지는 설계 및 구성의 일반적인 규칙에 따라 생성되고 이후에 기술적으로 정당화되는 최종 형태를 취합니다.
기술정보의 역할
개발된 제품에는 구성 요소, 메커니즘, 부품 또는 해당 요소의 구조를 형성하는 많은 기술 솔루션이 포함되어 있습니다. 이러한 구성 요소, 메커니즘 및 부품 중 일부는 관련 표준, 표준 디자인, 구현된 제품의 앨범 등에 반영된 잘 알려진 장치 및 표준 크기를 가지고 있습니다. 공통 지식은 지식 수준에 크게 의존하는 상대적 개념입니다. 개발자의 자격. 기술 솔루션에 대한 일반적인 지식은 실제 작업에서 사용된다는 사실에 있습니다. 여러 면에서 이것은 모든 개발 수준에서 이 정보를 널리 보급하는 정보 소스(교과서 및 디자이너 참고서)에 의해 촉진됩니다. 디자인 개발을 위한 리소스 지원 유형 - 정보 제공.
과학 기술의 급속한 발전은 과학 및 기술 정보의 양을 급격히 증가시켰습니다. 과학자들은 정보의 양이 7년 안에 두 배로 증가한다고 결정했습니다. 이는 새로운 기술 분야와 관련된 새로운 일련의 정보 자료가 지속적으로 출시되고 있기 때문입니다. 발행되는 잡지의 종류, 기술 및 경제 정보, 특급 정보 및 정보 전단지가 지속적으로 증가하고 있습니다. 현재 우리나라의 총 정보 문서 수는 천만 부 이상입니다. 날로 증가하는 과학 및 기술 정보, 특히 경험이 많지 않은 개발자, 젊은 전문가가 정보를 연구할 때 어떻게 연구합니까? 모든 이전 정보를 마스터하려는 욕구는 결과를 제공하지 않습니다. 정보는 최신 성과에서 시작하여 회고 정보로 끝나는 주제별 특정 문제에 대해 연구됩니다. 따라서 지식의 지속적인 확장과 심화가 있습니다. 정보 검색 결과는 건설적인 연속성을 제공하고 개발을 장려합니다.
그러나 소수의 개발자에게만 알려진 기술 솔루션이 있습니다. 이들은 우선 특정 제품과 관련된 솔루션입니다. 그들에 대한 정보는 좁은 범위의 전문가를 대상으로 하는 전문 문헌에 게시됩니다. 새로 나타난 정보는 널리 유포되지 않기 때문에 잘 알려지지 않은 것으로 분류될 수도 있습니다. 특정 개발자 서클의 특정 정보에 대한 지식 부족은 주관적일 수 있습니다. 그 이유는 이러한 개발자들이 기술 정보를 공부하는 습관이 없기 때문입니다. 관리자와 수행자의 자격이 아무리 높아도 R&D를 계획하고 수행하는 모든 단계에서 머리, 작업 기록 또는 컴퓨터 디스크에 이미 있는 정보로는 관리할 수 없습니다. 항상 신선하고 최신 정보를 찾고 있습니다.
새로운 개발에서 기술 정보의 역할은 엄청납니다. 기계 공학의 모든 분야의 개발 역사를 연구하면 시도되고 테스트 된 매우 다양한 계획과 설계 솔루션을 찾을 수 있습니다. 사라지고 완전히 잊혀진 그들 중 많은 사람들이 수십 년 후에 새로운 기술 기반으로 다시 태어나 다시 생명의 티켓을 맡깁니다. 역사 연구를 통해 실수와 통과 단계의 반복을 피할 수 있으며 동시에 기계 개발의 전망을 설명할 수 있습니다. 첫 번째 방향은 자체 및 관련 기술 분야의 과학 및 기술 성과 상태에 대한 정보를 관리자 및 수행자에게 지속적으로 제공하는 것과 관련이 있습니다. 입법 행위, 국제 및 국가 표준 등과 같은 현재 규제 문서에 대한 정보도 마찬가지로 중요합니다. 시장에 나와 있거나 개발 준비 중인 재료 및 구성 요소에 대한 정보가 필요합니다. 마지막으로, 참고서와 교재 없이 작동하는 생성자는 하나도 없습니다.
이러한 정보의 정기적이고 완전한 공급은 일반적으로 설계 조직 내의 특별 서비스에 위임됩니다. 이 서비스에는 도서관(과학, 기술, 교육, 방법론 및 참고 문헌, 국내 및 국제 입법 및 규제 문서의 공식 간행물, 정기 간행물), 아카이브(이전에 발행된 CD의 원본 및 작업 사본, 결과에 대한 보고 문서)가 포함됩니다. 테스트 및 연구, 내부 규제 문서) 및 새로운 영수증을 정기적으로 검토하고 관리자와 수행자에게 관심을 가질 수 있는 정보의 내용에 대해 알리는 업무를 수행하는 전문가 그룹. 이 전문가들은 또한 협소한 특별 문제를 포함하여 정기적인 검토 준비를 위임받을 수 있습니다. 또 다른 방향은 특정 주제에 대한 정보를 대상으로 검색하는 것입니다. 이것은 회사나 디자인 부서에 근본적으로 새로운 제품 개발을 위한 R&D 계획의 경우에 특히 그렇습니다. 이 경우 관리자는 정보 서비스 전문가에게 다른 유능한 직원이 참여하여 그러한 검색을 수행하도록 지시할 수 있습니다. 유능한 연구 기관의 분석 검토 및 권장 사항과 함께 그러한 검색에 대한 명령은 제외되지 않습니다.
개발자는 자신의 무기고에서 사용하거나 기술 문헌에서 빌린 정보 및 기술 솔루션을 창의적으로 재활용하여 특정 조건에 적용합니다. 개발된 제품의 구조를 분석하면 그 안에 중요한 새 솔루션이 거의 없거나 전혀 없음을 알 수 있습니다. 이것은 디자이너가 업계의 장비 수준을 개발하고 높이는 목표를 스스로 설정하고 많은 기업에서 동일한 문제를 해결하고 있다는 사실로 설명 할 수 있습니다. 매일 같은 건설적인 솔루션이 반복됩니다. 다양한 기술 및 제조 문제에 대한 풍부한 기술 정보에도 불구하고 새 제품이 어딘가에 이미 존재하는지 확인하는 것보다 신제품을 개발하는 것이 때로는 더 쉽습니다.
특허 정보는 정보 흐름의 일반적인 구조에서 중요한 위치를 차지합니다. 특허 정보 - 발명 또는 보호 제목(저자 인증서 및 특허)에 대한 신청서에 첨부된 설명에 포함된 과학 및 기술 활동 결과에 대한 정보 집합입니다. 특허에 포함된 정보? 미래기술의 실천입니다. 특허 정보는 신기술 개발에 널리 사용됩니다. 동시에 새로운 특허 정보는 일반적으로 개발 과정에서 주어진 문제를 해결하기 위한 창의적이고 틀에 얽매이지 않는 접근 방식으로 탄생한다는 점에 유의해야 합니다. 발명의 주요 원천은 실험 작업과 실험실 연구입니다. 특허 정보는 개발 초기 단계, 특히 참조 용어 개발에서 중요한 역할을 합니다. 그것은 과학과 기술의 가장 새롭고 가장 진보적인 성취를 발전시키는 것을 가능하게 합니다.
유사체에 대한 검색은 생성된 객체에 적합한 것으로 간주되는 모든 표제에서 수행됩니다. 이 경우 생성 된 객체와 특성이 가장 가까운 유사체를 의미하는 소위 프로토 타입에 특별한주의를 기울여야합니다.
특허 문서는 지난 150~200년 동안 인류가 만들어낸 과학 기술 솔루션에 대한 가장 완전하고 체계화된 정보 모음입니다. 특허 정보의 분석은 각각의 새로운 개발에 선행해야 합니다. 특허 검색은 일종의 정보 검색으로 정보 검색의 문제를 해결할 뿐만 아니라 제품의 경쟁력, 특허 순도를 확인할 수 있습니다.
본격 특허 검색으로 R&D를 완료하면 결과의 원활한 구현과 경쟁자의 불법 사용 방지를 모두 보장할 수 있습니다. 어떤 위치에 있든 모든 디자이너는 이것을 알아야 합니다.
무엇보다도 설계 엔지니어는 우선 표준 및 일반 설계, 표준 제품 및 재료에 대한 지식과 정보가 필요합니다. 그들 중 상당수는 다양한 산업 분야에서 개발되었으며 카탈로그, 컬렉션 등이 있습니다. 그들은 가장 진보된 디자인 경험으로 널리 대표됩니다. 표준 설계는 필요한 모든 품질을 흡수하고 제조 가능하며 금속 소비를 최소화하고 시간 테스트를 통과했습니다.
전문 공장에서 표준화 된 제품의 중앙 집중식 생산을 조직하면 기계 제작 공장의 부하를 줄이고 수리 기업 및 서비스의 공급을 용이하게 할 수 있습니다. 통일과 표준화를 기반으로 하여 동일한 목적을 가지지만 전력, 생산성 등의 지표가 다른 일련의 파생 기계 또는 질적으로 다른 작업을 수행하고 다른 제품을 생산하도록 설계된 다양한 목적의 기계가 만들어집니다.
개발에 사용하는 것이 좋습니다. 이를 위해 노력해야 합니다. 당연히 표준 디자인, 제품의 사용은 일종의 프레임워크, 전체 디자인에 대한 제한을 부과하지만, 사용에 대한 귀하의 욕구는 부분적으로라도 궁극적으로 정당화되고 높이 평가될 것입니다.
전문 공장에서 중앙 집중식으로 생산되는 표준 제품, 재료에 대한 지식과 정보가 필요합니다.
이 제품들은 무엇입니까? 기계 공학에서는 샤프트, 기어, 휠, 스프로킷, 패스너, 기어박스, 전기 모터 등입니다. 금속 구조에서 이들은 압연 섹션, 패스너, 소위 건물 시리즈에 반영된 재료입니다. 가장 중요한 것은 작은 것을 소홀히하지 않고 표준 제품, 전형적인 단위를 철저하고 깊이 연구하고 사용 권장 사항을 연구하는 것입니다.
부품은 조립 작업을 사용하지 않고 이름과 등급이 균질한 재료로 만들어진 제품입니다. 세부 사항에는 다음이 포함됩니다. 한 조각의 롤러, 주조 본체; 바이메탈 시트 플레이트; 인쇄회로기판 등 부품은 국부 용접, 납땜, 접착, 스티칭 등을 사용하여 제조할 수 있습니다. (튜브는 한 장의 시트 재료에서 납땜되거나 용접되고, 한 장의 판지에서 접착 된 상자) 보호 또는 장식 코팅이 있습니다.
정보 지원을 절약하는 것은 불가능합니다. 불완전한 정보로 인한 잘못된 결정과 지연은 비용이 더 많이 듭니다. 그러나 직원을 압도할 수 있는 과도한 정보의 위험도 있습니다. 그리고 이 정보의 출처 자체가 오늘날 너무 많아 볼 가치가 있는 것과 놓칠 수 있는 것을 파악하기 어려운 경우가 많습니다. 때로는 컴퓨터 데이터베이스를 사용할 수 없는 경우 필요한 정보를 어디에서 찾아야 하는지 알 수 없습니다.
지원 유형 - R&D에 대한 과학적 지원. 주로 회사 자체 자원을 기반으로 하는 이전 유형의 지원과 달리 여기에서는 전문 연구 기관 또는 고등 교육 기관을 포함하는 것이 원칙입니다. 매우 큰 회사만이 자체 연구 센터를 가질 수 있습니다.
R&D의 시작 자체가 새로운 물체의 성공적인 개발을 위해 충분한 선행 연구 수행을 의미한다고 믿었습니다. 한때 소련의 과학 기술 국가위원회는 일련의 전형적인 단계에서 "제작 및 마스터 ... (객체 이름)"이라는 제목의 프로그램을 컴파일 할 때 허용 된 단계 I1(총 I17까지 가능), “연구 작업을 수행하고 개발을 위한 참조 조건을 발행합니다. 즉, 디자이너가 작업을 시작한 곳에서 과학자들은 더 이상 할 일이 없는 것 같습니다.
사실 모든 것이 사실과 거리가 멀다.R&D가 제한된 현대화의 성격에 있더라도, 새로운 속성을 가진 새로운 재료와 구성 요소는 여전히 사용되지만 일부 노드에서는 독창적인 기술 솔루션이 발견되고, 새로운 고객 요구 사항이나 법률은 간주됩니다. 그리고 자연스럽게 이전에 사용된 계산, 설계 및 테스트 방법이 변경된 조건에 적합한 정도에 대한 질문이 제기됩니다. 그리고 그것이 정해져 있지 않더라도 과학자들은 스스로 주도적으로 ROC의 합리적인 지도자가 통과 할 권리가없는 점점 더 진보 된 방법을 지속적으로 개발하고 제공합니다.
따라서 그러한 리더는 R&D 과정에서 과학자들과의 지속적인 협력을 제공합니다. R&D에 대한 과학적 지원입니다. 그 주제는 강도, 안정성, 신뢰성 등을 계산하기 위한 보다 발전된 방법의 개발일 수 있습니다. 및 이러한 계산에 참여합니다. 특히 신제품이 설계자가 처음으로 충족하는 요구 사항의 충족 정도를 확인해야 하는 경우 테스트 방법에도 동일하게 적용됩니다. 이전에 평가되지 않은 새 제품에서 새로운 품질이 예상되는 경우에도 유사한 상황이 발생합니다. 따라서 한때 우리는 일부 메커니즘의 제어 자동화로 인한 트랙터 생산성 증가를 안정적으로 평가할 수 있는 매우 단기적인 테스트를 통해 방법론에 진지하게 참여해야 했습니다.
종종 샘플을 테스트하는 동안 예상 값에서 또는 단순히 안전을 포함하여 표준에서 개체 특성의 설명할 수 없는 편차가 발생합니다. 이러한 상황의 예는 항공기 테스트에 많이 있습니다. 세발자전거 앞바퀴 흔들림 또는 플러터와 같은 현상을 상기하는 것으로 충분합니다. 그러한 상황의 원인을 계속해서 찾아내고 대처 방법을 제시한 과학자들이 여기에 있었습니다. 자동차).
일반적으로 각 디자인 조직은 거의 일정한 연구 조직 또는 교육 기관과 협력합니다. 이 원은 지리적 근접성을 고려하는 것을 포함하여 전통에 따라 형성됩니다. 따라서 트랙터 공장이있는 구 소련의 거의 모든 도시에는 트랙터 건설 전문가 (Minsk, Kharkov, Chelyabinsk, Vladimir, Volgograd 등)를 훈련시키는 대규모 교육 기관도 있습니다. 물론이 기관의 많은 졸업생은 지도자를 포함하여 이러한 공장의 설계 조직에서 일합니다. 이러한 기관 내에서 문제가 있는 트랙터 제작 실험실의 형태를 포함하여 여기에 협력을 위한 자연스러운 기반이 있음이 분명합니다. 그리고 외국, 특히 대기업은 가장 가까운 대학 및 그곳에서 일하는 과학자들과 연락을 유지하려고 노력하고 있습니다. 각 설계 조직에는 표준 제어 서비스가 있습니다. 그 대리인은 DD에 포함된 각 문서에 서명합니다. 이 서명은 이 문서에 디자인과 관련된 기존 표준 및 규칙의 위반, 특정 치수 또는 허용 오차의 값 선택, 재료 또는 처리 유형 지정 등의 위반 사항이 포함되어 있지 않음을 의미합니다. 한 번에 소련의 국가 표준 (GOST "s)이이 계정에 대해 행동했으며 각 텍스트에는 "표준을 준수하지 않으면 법으로 처벌됩니다."라는 문구가있었습니다. 이제 이와 관련하여, 법이 더 부드러워지고 안전, 환경 및 기타 표준만이 사회적으로 중요한 영역을 구속하는 것으로 남아 있습니다.그러나 이것이 각 설계자 또는 각 조직이 도면 설계와 같은 자체 규칙을 설정할 권리가 있음을 의미하지는 않습니다. 이러한 도면은 다른 곳에서 단순히 이해되지 않을 수 있으므로 기본적으로 ESKD는 유효한 것으로 인식되며 모든 설계자는 재료에 대한 GOST에서 계속 작업하고 해당 속성 및 지정은 동일한 방식으로 인식되므로 다음이 가능합니다. 제조업체와 소비자가 동일한 언어를 사용하도록 합니다.
기업(공장, 회사 등)의 소위 표준은 여기에서 다소 특별합니다. 그것들은 사용을 위해 필수이며 기본적으로 몇 가지 제한의 형태를 가지고 있습니다. 따라서 너트와 같은 매스 패스너의 가능한 버전 중에서 유형, 나사산 및 높이 치수, 재료, 코팅 등의 선택이 제한됩니다. 이것은 구매 한 제품, 재료, 특수 도구, 기술 등의 범위를 줄이기 위해 수행됩니다. 종종 이러한 표준을 법선이라고 합니다. 이것은 디자인 품질 관리입니다. 그러나 기업의 더 깊고 광범위한 표준화 개체는 상당한 영향을 미칩니다.
설계 프로세스를 관리하고 고품질의 과학 및 기술 제품을 만들기 위한 조건을 만드는 예로 타슈켄트에 있는 NPO "Technolog" 팀의 광범위한 경험이 유용할 수 있다고 생각합니다. 많은 조직과 달리 규범 적 통제 서비스의 생성으로 제한된 과학 및 기술 제품의 품질에 대한 접근 방식은 설계 및 기술 조직의 주요 활동을 통제하는 명명 된 조직에서 표준화 시스템이 생성되었습니다. . 단일 요소에 대한 표준과 함께 조직의 시스템 표준이 만들어지고 구현되었습니다. 또한 "위에서" 이니셔티브에서 채택된 표준과 함께 "아래에서" 이니셔티브에서 나온 여러 표준이 채택되었습니다. 정보 부문, 지속적으로 성장하는 정보 은행, 들어오는 정보를 코딩하는 시스템 및 생성된 은행에서 검색하는 시스템을 포함하여 영향을 받은 정규화가 만들어졌습니다. 표준화 시스템은 전체 팀에서 긍정적으로 받아들였으며 설계자와 기타 서비스의 작업을 간소화하고 촉진했습니다. 이를 기반으로 지속적으로 보충되고 유지되는 표준 작업 문서 기금이 생성되어 필요에 따라 프로젝트가 완료되었습니다. 백분율로 따지면 모듈식 기계 프로젝트의 표준 작업 문서는 최대 70%, 공작 기계는 최대 80%였습니다.
이를 통해 기술 부서와 공급 부서도 작업을 간소화할 수 있었습니다. 패스너, 베어링, 스프링, 전기 모터와 같은 표준 제품은 완전히 표준화되었습니다. 패스너, 스프링, 그룹 작업 도면이 개발되었습니다. 나머지 다양한 표준 제품에 대해서는 표준 도면을 작성하고 개발 된 방법론에 따라 설계자가 작성했습니다. 이 모든 다양한 표준화 대상에 대해 매년 업데이트되는 앨범 및 카탈로그가 출시되었습니다. 어떤 프로덕션에서도 그런 시스템을 만난 적이 없습니다. 미래의 엔지니어는 아니더라도 누가 이 경험을 배우고 새로운 설계 자동화 프로그램을 사용하여 먼저 직장에서, 부서에서, 그 다음에는 기업에서 모든 곳에서 구현해야 합니다. 그러한 시스템은 노화되지 않고 발전하고 개선될 뿐이며 진취적인 근로자의 넓은 시야의 산물입니다.
Stan Uz 팀은 위의 항목과 함께 자금에 사용된 모든 스핀들 어셈블리, 보링 및 밀링 헤드, 모듈식 기계 부품, 모든 용접 베드, 원래 디자인의 유압 실린더, 유압 스테이션이 있었습니다.
70년대 우즈베키스탄의 Stan Uz 기업은 농업 기계 건설 단지에 장착하기 위한 모듈식 기계의 설계 및 제조를 시작했습니다. 탄력을 받고 있는 농기계의 대량 생산은 점점 더 금속 가공 공정의 자동화를 요구하게 되었습니다. 골재 기계는 처음에 개별 작업을 인수했고 곧 골재 모듈 및 자동화 라인의 필수적인 부분이 되었습니다. 이를 위해서는 디자인 작업과 신규 생산 작업의 강화가 필요했습니다. 모듈 식 공작 기계의 통합 구성 요소 및 부품 개발 및 소규모 생산 조직의 문제가 저절로 제기되었습니다. 기초는 이미 다른 산업에서 마스터한 구성 요소와 부품이었고 개발된 기계의 설계와 생산에 도입되어야 했습니다. 작업의 명백한 단순성에도 불구하고, 그것은 상당히 복잡한 것으로 판명되었습니다. 처음에 엔터프라이즈 표준은 가장 일반적으로 사용되는 구성 요소 및 부품에 대해 개발되었습니다.
설계 부서와의 오랜 개발 및 조정 끝에 표준 작업 설계 문서 개발을 통해 표준이 구현되었습니다. 그들은 프로덕션에서 성공적으로 테스트되었으며 점차 익숙해지고 모든 서비스에서 높이 평가되었습니다. 이 모든 시간 동안 표준 개발 작성자는 디자이너와 기술자 옆에 끊임없이 있었고 수많은 문제를 공동으로 해결했습니다. 밀링 스핀들의 열처리 중 오일 플래시의 경우나 본체 제품의 용접 중 형상의 열 변화와 같은 장애물조차도 최종 결과에 영향을 미치지 않고 기업 표준의 보다 세심한 개발의 요인이 되었을 뿐입니다. . 그러나 모든 것에도 불구하고 디자이너는 사용된 통합 장치의 힘, 편의성 및 이 방향으로의 추가 작업의 필요성을 처음으로 느꼈습니다. 생산 작업자는 향후 주문으로 인해 작업할 수 있는 기회를 얻었고 완제품의 상점 창고에 통일된 단위가 나타났습니다. 설계 경험에 따르면 가장 노동 집약적인 침대와 금속 집약적인 침대를 통합할 수 있습니다. 우리는 후속 인공 노화와 함께 용접 프레임을 개발했습니다. 용접 공장이 마스터해야 할 용접 및 열처리가 많은 용접 제품의 다소 넓은 범위로 밝혀졌습니다. 워크샵을 마스터 한 후 중간 창고에서 작업을 시작하여 완제품을 백로그로 넘겨주었습니다. 공방의 빈 공간이 기성품 침대로 채워지는 모습이 보기 좋았습니다.
다음 통일 목표는 모듈식 기계의 유압 장치였습니다. 첫째, 생산 수준을 고려하여 완전히 새로운 유압 실린더 제품군이 개발되었습니다. 기존의 자동화 장치의 사용을 기반으로 전형적인 수력 발전소가 개발되었습니다. 유압 스테이션은 유압 패널 없이 만들어졌지만 유압 회로에 따라 조립된 압력 제어 밸브, 유량 조절기 및 전자기 분배기의 맞대기 장착용 플레이트를 기반으로 하는 전자 유압 제어 장치가 있는 원래의 통합 블록으로 만들어졌습니다. 마운팅 플레이트는 많은 유압 시스템 구성 요소를 한 곳에서 조립할 수 있는 편리한 방법입니다. 그들은 컴팩트한 디자인, 적은 누출, 쉬운 유지보수, 조립 및 설치 비용의 30% ~ 50% 감소, 장비에 최대한 가깝게 제어 장치를 설치할 수 있는 기능을 제공합니다. 수많은 유압 파이프 라인이 사라지고 유압 시스템의 작동 및 재조정이 편리해졌습니다. 즉시 수력 발전소의 가장 노동 집약적 인 요소가 창고에 나타났습니다. 수행된 작업의 결과, 작업 설계 및 기술 문서가 개발되고 생산에 의해 마스터된 고품질 통합 작업 어셈블리 및 부품의 중요한 기반이 나타났습니다. 이것은 새로운 장비 개발 시간을 크게 단축하고 제조하여 작동 중 장비 재조정을 수행 할 수있게했습니다. 모든 개발은 엔터프라이즈 표준의 등급으로 승격되었으며 표준 작업 도면이 개발되어 모듈식 기계 프로젝트를 완료하는 데 사용되었습니다. 나머지 - 전원 및 회전 테이블 -은 다른 기업에서 구입했습니다. 나는 이 모든 사건의 한가운데에 있고 때로는 분쟁과 토론을 하고 있기 때문에 수행된 작업의 유용성과 전망에 대해 감사할 수 없었습니다. 비록 제 고위 동지들이 종종 나에게 이에 대해 이야기했지만. 그러나 우리의 작업이 모든 디자이너들에게 매우 높이 평가되었다는 사실은 분명했습니다. 물론 이것은 작업을 크게 단순화하고 개발의 주요 부분에 더 많이 투자하고 주요 사항에 집중할 수 있는 기회를 주었습니다.
위에서 언급 한 표준 제품에 대한 규제 기반 생성의 예에서 책임있는 제품의 출시에 대한 품질 관리를 수립 할 수 있었고 더 적은 양의 표준과 함께 디자인 활동의 합리화에 대한 긍정적 인 영향이 눈에.니다.
현재 기업들은 소련 시대에 남겨진 문서 관리 시스템을 도입하여 널리 사용하고 있습니다. 기업에서 설계 문서의 회계, 저장 및 유통 계획은 해당 표준에 따라 구현되고 있습니다.
다만, 원칙적으로 신제품 생산을 준비하는 과정에서, 그리고 오랜 숙달된 제품을 생산하는 과정에서도 기존의 설계 문서를 수정해야 할 필요가 있습니다. 이 현상의 원인을 건드리지 않고 이러한 작업은 디자인 조직의 지식, 동의 및 손이 있어야만 수행할 수 있다고 말할 것입니다. 특수 문서가 작성됩니다-변경 사항에 따라 특정 도면 또는 텍스트 문서에 필요한 수정이 이루어집니다. 그리고 여기에서 이러한 수정 사항이 다른 위치에 있는 모든 문서 사본에 적용되는지 확인해야 합니다(종종 이전 문서를 수정하는 대신 새 문서가 릴리스되어 이전 문서의 모든 사본을 교체해야 함). 이를 위해서는 완성된 프로젝트를 엄격하게 복사하고, 복사본도 엄격하게 등록하고, 회사 및 외부로 보낸 모든 문서를 기록으로 유지하고, 수정 또는 교체 절차를 명확하게 준수하고 수정되지 않거나 오래된 문서가 남지 않도록 해야 합니다. 어딘가에. 이 작업은 기업의 수석 엔지니어의 감독하에 수행됩니다.
기술자의 파일럿 생산 책임의 또 다른 측면은 개발된 설계의 제조 가능성에 대한 시기적절한 예비 평가이며, 이는 주로 장비 교체를 위한 최소 비용으로 신제품 생산을 구성하는 능력으로 이해됩니다. 및 기술. 그런 다음, 제조된 제품과의 비교를 포함하여 신제품 제조의 복잡성과 수고를 평가해야 합니다(있는 경우). 이 모든 것은 디자이너가 기술자와 주요 생산 관리자 사이에 불만을 일으킬 수 있는 요소와 즉시 수용하거나 예비로 준비해야 하는 타협을 미리 알기 위해 필요합니다.
마지막으로, 보호관찰 서비스에도 불명확한 의무(및 책임)가 있습니다. 자체 규칙과 전통이 있는 외부 세계(고객 또는 전문 조직)에서 대상 및 구성 요소를 테스트하고 수반되는 테스트 외에도 이 서비스는 제품의 명백하거나 숨겨진 결함을 적시에 감지하고 디자이너에게 제거에 대한 합리적인 권장 사항을 제공합니다. 이를 위해 서비스 전문가는 도면 단계에서 제품 설계를 숙지하고 구조 및 작동 원리를 완전히 이해해야 합니다. 좋은 테스터가 디자이너보다 제품의 작동 방식을 더 잘 안다는 말도 종종 있습니다.
결론적으로, 나는 R&D의 도량형 지원에 대한 또 다른 유형의 책임에 대해 이야기할 것입니다. 솔직히 말해서, 여기에 "제공하다"라는 단어가 있기 때문에 이전 섹션에서 이 종을 설명할지 여부를 선택했습니다. 하지만 나에게는 '책임'이라는 단어가 더 중요해 보였다.
이 책임은 조직이나 부서의 수석 계측학자 역할을 하는 전문가와 그의 직원에게 있습니다. 도량형 지원의 의미는 설계 문서, 파일럿 생산 및 테스트 중에 측정의 균일성을 보장하는 것입니다. 아마도 여기에서 이 문제를 자세히 이해하는 것은 거의 가치가 없습니다. 수석 계측 학자는 기업 표준을 포함한 현재 규제 문서를 기반으로 작업하며 그의 지침은 모든 직원에게 의무적입니다.
그리고 본질적으로 수석 계측학자는 자신의 지시가 정확하고 준수되도록 할 책임이 있습니다. 또한 기존 계측기의 적시 검증 모니터링과 새로 사용하는 계측기 인증의 업무를 수행합니다.
독자가 기사를 읽은 후 해야 하는 주요 결론은 R&D를 포함한 모든 활동의 성공은 할당된 작업에 대해 답변할 수 있는 유능하고 권위 있는 직원의 책임이 모든 구성 요소를 어떻게 처리하는지에 달려 있다는 것입니다. 기계 공학의 모든 분야의 개발 역사를 연구하면 시도되고 테스트 된 매우 다양한 계획과 설계 솔루션을 찾을 수 있습니다. 사라지고 완전히 잊혀진 그들 중 많은 사람들이 수십 년 후에 새로운 기술 기반으로 다시 태어나 다시 생명의 티켓을 맡깁니다. 역사 연구를 통해 실수와 통과 단계의 반복을 피할 수 있으며 동시에 기계 개발의 전망을 설명할 수 있습니다.
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