1957년 비닐 중합법의 발명으로 폴리프로필렌 파이프의 사용이 시작되었습니다. 우수한 기술적 특성과 저렴한 비용으로 인해 많은 국내 및 산업 건물의 기존 금속 파이프라인을 대체했습니다. 이 중 냉온수 공급, 난방, 난방 시스템이 조립됩니다. 유일한 어려움은 연결에 필요한 폴리 프로필렌 파이프의 납땜뿐입니다.

폴리프로필렌의 성질

폴리프로필렌은 촉매를 첨가하여 프로필렌 단량체를 중합하여 얻은 무색 물질입니다. 염산, 산성 또는 알칼리성 유형의 다양한 무기 용액에 대한 내화학성이 특징입니다. 이 물질은 액체를 흡수하지 않으며 유전 특성을 가지고 있습니다.

융점은 약 섭씨 170도이고 경도는 약 55MPa입니다. 특성을 바꾸지 않고 영하 15도까지 내려가는 추위에 견디지만 이 온도 이하의 온도에서는 부서지기 쉽습니다.

폴리프로필렌은 그 특성으로 인해 수도관 제조용 재료로 널리 사용되었습니다. 제조에 사용되는 폴리머는 환경에 해를 끼치 지 않으며 특별한 폐기가 필요하지 않습니다. 금속에 대한 접착력이 우수하여 황동 니켈 도금 나사산 인서트로 압착하여 다양한 종류의 피팅을 제작할 수 있습니다.

160도 이상으로 가열하면 고분자 재료 연성을 얻고 연성을 얻습니다.. 그리고 냉각되면 경도를 반환합니다. 이 속성은 플라스틱으로 만들어진 파이프라인의 여러 부분을 연결할 때 사용됩니다. 영구적인 연결을 위해 납땜 인두(인두)가 사용됩니다. 동시에 폴리 프로필렌 파이프에 납땜 인두를 사용하기 위해 특별한 지식이 필요하지 않습니다.

폴리프로필렌

파이프의 종류

냉수와 온수 모두 폴리프로필렌 파이프(PPR)를 통해 이동할 수 있습니다. 급수 요구 사항에 따라 견고하거나 강화 된 구조가 사용됩니다. 강화는 열팽창을 줄입니다.

할 수 있다 다음과 같은 방법으로:

• 파이프 외부의 알루미늄 코팅;
• 구조 중간에 알루미늄 메쉬를 추가하는 단계;
• 유리 섬유로 강화;
• 섬유와 복합 재료의 융합.

보강 유형에 따라 폴리 프로필렌 파이프 납땜 지침도 약간 변경됩니다.

이것은 알루미늄을 사용하는 장치에 더 많이 적용됩니다. 플라스틱 파이프에는 라틴 문자 PN과 그 뒤에 숫자가 표시됩니다. 이 숫자는 조립된 구조물이 견딜 수 있는 최대 압력을 나타냅니다. 따라서 PN 20은 도관 중간의 압력이 2MPa에 도달할 수 있음을 의미합니다.

사용 된 PPR 유형의 기술적 특성과 명확성을 위해 연결 기능을 표로 요약하는 것이 편리합니다.

따라서 폴리프로필렌 도관의 범위는 광범위합니다. 부식 및 외부 영향에 대한 내성, 기계적 경도, 내구성, 설치 용이성 및 저렴한 가격으로 인해 인기가 있습니다. 이 중 많은 부분이 구조의 일부를 연결하는 단순함으로 인해 촉진되어 안정적인 일체형 연결을 제공합니다. 비교를 위해 전체 시스템의 DIY 설치는 금속보다 5~6배 적은 시간이 걸립니다.

폴리프로필렌 파이프 파이프의 종류와 차이점

납땜 도구 기능

폴리 프로필렌 파이프를 납땜하기 위해 전문가를 초대 할 필요가 없으며 모든 작업을 독립적으로 수행 할 수 있습니다. 그러나 함께 일하는 것이 훨씬 더 편리하다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 연결하는 데 사용되는 도구를 납땜 인두 또는 인두라고 합니다. 디자인, 성능 및 전력의 두 가지 기준에 따라 분류됩니다.

디자인 차이와 많은 브랜드에도 불구하고 장치의 작동 원리는 동일합니다. 일반 철과 마찬가지로 그들은 두 가지 주요 요소가 있습니다: 히터 및 온도 조절기. 또한 노즐은 납땜의 필수 속성입니다. 소모품으로 간주되며 납땜 인두와 함께 소매점에서 별도로 판매됩니다. 노즐은 상단에 테프론 층으로 코팅된 열전도성 재료로 만들어집니다. 노즐은 홈이 있는 요소와 어깨가 있는 요소의 두 가지 요소로 구성됩니다. 그들의 도움으로 파이프와 피팅의 내부 및 외부 표면이 가열됩니다.

열전 소자는 노즐이 나사로 고정되는 몸체 중앙에 있습니다. 균일한 가열 및 사용 용이성을 위해 서로에 대한 위치는 동축입니다. 장치가 220볼트 네트워크에 연결되면 열전 소자가 가열되어 열을 납땜 인두 본체로 전달합니다. 그러면 노즐이 가열됩니다. 온도 조절 장치의 도움으로 필요한 가열 온도가 설정되고 유지됩니다.

온도 센서가 원하는 온도를 감지하는 즉시 열 릴레이가 활성화되고 히터에 대한 전압 공급이 중지됩니다. 온도가 2~3도 떨어지면 히터가 다시 네트워크에 연결됩니다.

연결 기술

폴리 프로필렌 파이프를 올바르게 연결하려면 납땜 인두를 구입하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 모든 비즈니스와 마찬가지로 경험이 필요하므로 전문가는 초보자가 먼저 샘플을 연습 한 다음 주요 구조 용접으로 이동할 것을 권장합니다.

작업을 시작하기 전에 몇 가지 준비 단계가 필요합니다. 이것은 접합할 부품과 납땜 장치 모두에 적용됩니다. 용접의 원리는 결정화의 순간까지 서로 물리적으로 결합하는 두 부분의 용융을 기반으로 합니다. 용접 이음매를 안정적으로 만들기 위해 용접할 부품 중 하나를 부품의 직경에 따라 13~32mm 깊이로 다른 부품에 삽입합니다. 두 파이프의 용접은 피팅을 통해 발생합니다. 그들은 다양한 유형과 크기로 제공됩니다. 각 피팅은 특정 파이프 직경에 맞게 설계되었으므로 납땜 시 주의해야 합니다.

알루미늄 호일이 있는 강화 파이프를 사용하는 경우 노즐에 삽입된 끝 부분에서 레이어를 벗겨야 합니다. 청소는 특수 도구를 사용하여 기계적으로 발생합니다. 그러나 이 장치는 상당히 고가이기 때문에 쇠톱날을 자주 사용합니다. 그들은 보강 층의 깊이까지 원으로 파이프를 보았고 칼로 잘라 냈습니다. 이 접근 방식에는 기술과 경험이 필요합니다.

용접하기 전에 부품을 필요한 길이로 자르고 먼지를 청소하고 탈지해야합니다. 이를 위해 이소 프로필, 이소 부틸 또는 에틸 알코올을 사용할 수 있습니다. 아세톤, 백유, 휘발유 또는 보드카의 사용은 노출 후 폴리프로필렌이 느슨해지기 때문에 허용되지 않습니다.

부싱도 작업 전에 걸레로 청소해야 합니다. 테프론층의 무결성에 주의해야 하며 코팅이 손상된 노즐은 사용할 수 없습니다. 따라서 금속 물체나 연마제로 청소하는 것은 금지되어 있습니다. 강한 화상의 경우 나무 긁는 도구가 사용됩니다. 노즐 청소의 편의를 위해 납땜 인두로 약간 예열하는 것이 좋습니다.

준비의 마지막 단계에서 파이프의 전체 직경을 따라 선이 표시되어 용접 영역의 깊이를 나타냅니다. 이 치수는 피팅의 깊이와 일치해야 합니다. 그런 다음 용접을 직접 진행할 수 있습니다.

폴리프로필렌 파이프를 납땜하는 방법

용접 공정

모든 준비 작업이 완료되면 납땜을 진행할 수 있습니다. 이렇게하려면 드라이버로 필요한 직경의 노즐을 납땜 인두에 조여야합니다. 외부 또는 내부를 어느쪽에 놓을지는 중요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 내약성을 견디는 것입니다.

폴리 프로필렌 파이프 납땜 용 인두는 평평한 표면에 설치되고 켜고 10-15 분 동안 예열됩니다. 연결을 올바르게 납땜하려면 다음 지침을 사용할 수 있습니다폴리프로필렌 파이프 납땜용:

1. 1. 다양한 기술 프로세스 기간 동안 필요한 시간을 가져오는 데이터가 포함된 테이블을 연구합니다.
   
2. 2. 온도 조절기를 사용하여 원하는 온도를 설정합니다. 이 값은 최소 260 0 С이며 부품의 직경에 따라 크게 달라집니다.
3. 3. 가열된 노즐에 용접할 부품을 동시에 올려 놓습니다. 파이프가 표시된 선까지 내부의 홈에 삽입되고 피팅이 맨드릴에 장착됩니다.
4. 4. 일정 시간이 지나면 위의 표에 따라 부품이 노즐에서 분리되어 일정 깊이까지 부드럽게 삽입됩니다. 요소를 연결하면 회전하거나 구부릴 수 없습니다. 굳을 때까지 가만히 있어야 합니다. 결합할 때 과도한 용융 물질이 압착되어 이음매 주위에 링이 형성됩니다.
5. 5. 이음매가 단단해지면 결과 부품을 풀 수 있고 냉각 시간이 끝나면 악용할 수 있습니다.

일반적인 설치 실수 여러 유형으로 나눌 수 있습니다:

1. 1. 납땜 부품의 표면 청소가 충분하지 않습니다.
2. 2. 용접부에 물이 침투합니다.
3. 3. 파이프를 필요한 길이로 절단할 때 절단 각도가 90도를 초과합니다.
4. 4. 피팅으로 들어가는 파이프의 길이가 충분하지 않습니다.
5. 5. 용접할 부품의 과열 또는 불충분한 가열.
6. 6. 보강층의 불완전한 제거.
7. 7. 부품의 올바른 결합에 대한 비준수 및 후속 수정 시도와 관련된 조치.

설치 요령

전문가는 용접 규칙을 완벽하게 준수하여 고품질의 납땜 이음새를 얻습니다. 이를 위해 그들은 작은 트릭을 사용합니다. 우선 도킹할 때 내성을 유지하는 것이 중요하다. 이렇게 하는 것은 어렵지 않습니다. 직선 축의 비결은 파이프와 피팅의 표면에 가는 마커나 연필로 평행선을 그리는 것입니다. 녹인 후에는 이러한 선을 조심스럽게 결합하기만 하면 됩니다.

디자인에 납땜 인두를 고정하기 위해 가중 다리가 사용됨. 그러나 노즐의 품질이 좋지 않거나 가열이 충분하지 않기 때문에 용융된 파이프라인 요소를 노즐에서 빼내면 장치가 뒤집힐 수 있습니다. 따라서 납땜 인두를 움직이지 않게 유지하는 작업을 보조자와 함께 수행하는 것이 좋습니다.

스트레이트 컷의 경우, 특수 가위 사용. 그들의 도움으로 플라스틱 파이프가 정확하고 쉽게 절단됩니다. 절단이 고르지 않은 것으로 판명되면 파일로 수평을 맞출 수 있습니다. 동시에 수평을 맞춘 후 파이프를 불어 넣고 필요한 경우 모따기해야합니다.

노즐을 선택할 때 금속화된 테플론으로 만든 노즐을 선호해야 합니다. 그들은 고르게 가열되고 청소하기 쉽습니다. 가정용으로는 1.2kW의 장치가 적합합니다. 직경이 최대 50mm 인 용접 파이프에는 충분합니다.

따라서 파이프를 납땜하는 데 특별한 지식이 필요하지 않으며 가장 중요한 것은 납땜 프로세스를 따르고 권장 사항을 따르는 것입니다. 동시에 납땜 인두의 온도가 높은 값에 도달하기 때문에 화상의 가능성을 방지하기 위해 안전 예방 조치를 준수 할 가치가 있습니다.

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폴리프로필렌 파이프를 올바르게 납땜하는 방법 - 초보자를 위한 안내서

2016년 7월 29일
전문 분야: 정면 마감, 내부 마감, 다차 건설, 차고. 아마추어 정원사와 원예사의 경험. 그는 또한 자동차와 오토바이 수리 경험이 있습니다. 취미: 시간이 충분하지 않은 기타 연주 등 :)

언뜻보기에 폴리 프로필렌 파이프 용접에는 복잡한 것이 없습니다. 부품을 가열하여 플라스틱을 녹인 다음 연결해야합니다. 그러나 실제로이 작업에는 결과의 품질이 좌우하는 많은 뉘앙스가 포함되어 있습니다. 따라서 다음으로 폴리 프로필렌 파이프를 올바르게 납땜하는 방법을 알려 드리고 초보 장인이 저지르는 가장 일반적인 실수도 살펴 보겠습니다.

파이프 용접 기술

악기

파이프 라인 교체에 직면 한 많은 주택 및 아파트 소유자는 폴리 프로필렌 파이프를 자체적으로 납땜하는 방법과 방법에 관심이 있습니다. 결국, 최근에 가장 일반적이 된 것은 이러한 유형의 "플라스틱"입니다.

이 작업을 시작하기 전에 다음 도구를 준비해야 합니다.

절차

따라서 파이프 납땜 지침은 다음과 같습니다.

1. 먼저 노즐을 납땜 인두에 삽입한 다음 전원을 켜야 합니다.. 장치가 작동 온도까지 예열된 다음 껐다가 다시 켜야 합니다. 표시등을 사용하여 장치 작동을 모니터링할 수 있습니다.
2. 납땜 인두가 가열되는 동안 파이프를 준비할 수 있습니다.. 이렇게하려면 끝을 특수 장치와 마지막 회전에 삽입해야합니다. 파이프가 단층이면 이 작업이 필요하지 않습니다.

1. 다음 단계가 가장 중요합니다. 피팅과 연결된 파이프를 노즐에 삽입해야 합니다.. 가장 중요한 것은 왜곡이없고 엄격하게 정의 된 시간을 견딜 수 있도록 파이프를 올바르게 배치하는 것입니다. 후자는 파이프와 장치 자체에 따라 다릅니다.
   따라서 각 장치에는 직경이 다른 파이프의 가열 시간을 나타내는 표가 함께 제공됩니다. 일반적으로 직경이 25mm인 파이프의 경우 시간은 9-10초입니다. 직경이 32mm인 파이프는 10-12초 안에 예열됩니다.
   폴리 프로필렌으로 만든 파이프를 납땜하기 전에 필요 이상으로 과다 노출되면 변형되거나 내벽에 처짐이 나타나 파이프 라인의 투과성이 감소합니다.

1. 표에 표시된 시간이 지나면 노즐에서 부품을 당겨서 서로 연결해야 합니다.. 동시에 서로에 대해 위치를 바꾸지 않고 플라스틱이 굳을 때까지 기다리는 것이 중요합니다.

장치에 온도를 설정하는 노브가 있는 경우 260도로 설정해야 합니다.

이로써 가입 절차가 완료됩니다. 이 계획에 따르면 파이프 라인의 모든 세부 사항이 연결됩니다. 물론 만들기를 시작하기 전에 스크랩을 연습하고 약간 "손을 채우십시오".

일반적인 초보자 실수

아래에서 이러한 오류와 이를 방지하는 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

연결 변형

폴리 프로필렌 파이프를 납땜하기 전에 전문 설치자가 확실히 닦아줍니다. 또한, 연결되는 부품은 일반적으로 바닥에 놓이기 때문에 바닥의 청결에주의를 기울일 필요가 있습니다.

대부분의 경우 용접이 불량한 피팅을 분해할 때 먼지 조각을 볼 수도 있습니다. 또한 연결에 치명적인 것은 습기의 존재입니다. 가열 과정에서 몇 방울의 물도 증발하여 강도를 잃고 변형됩니다.

사진에서 - 부적절한 납땜의 결과

파이프에서 수분을 제거하려면 파이프에 소금을 부어야합니다. 작업이 끝나면 물론 파이프라인을 플러시해야 합니다.

이러한 오류에 대한 가장 불쾌한 점은 연결이 한동안 견고하게 유지되고 압력 테스트를 받을 수도 있다는 것입니다. 그러나 얼마 후 누수가 확실히 이곳에 나타납니다. 때때로 그러한 결함은 1년 후에도 나타납니다.

따라서 작업을 시작하려면 우선 청결을 모니터링해야합니다. 또한 노즐도 깨끗해야 합니다. 폴리프로필렌의 잔여물과 기타 파편은 표면에서 제거해야 합니다.

잘못된 위치 지정

용접의 주요 어려움은 노즐에서 부품을 빠르게 추출하고 서로 연결하는 데 있습니다. 이 작업은 몇 초 안에 완료되어야 하지만 일반적으로 빠를수록 좋습니다.

제한 시간을 초과하면 연결 강도가 감소합니다. 이 실수를 피하려면 위에서 언급했듯이 "손을 채우십시오."

또한 초보자 장인은 부품을 연결한 직후에 줄무늬를 제거하려고 시도하는 경우가 많습니다. 이것은 연결이 냉각된 후에만 수행할 수 있습니다. 물론 슬러시의 형성을 방지하는 것이 더 낫지 만. 노즐의 부품을 과도하게 노출시키지 마십시오.

잘못 선택한 재료

우선, 파이프 가격이 선택의 근본적인 요소가되어서는 안된다고 말해야합니다. 품질이 낮은 재료를 구입하면 가장 숙련된 장인이라도 연결부의 강도와 내구성을 보장할 수 없습니다.

또 다른 일반적인 실수는 다른 제조업체의 부품을 결합하는 것입니다. 사실 폴리프로필렌의 화학 성분은 약간 다를 수 있습니다. 따라서 가열되면 다르게 행동할 수 있습니다.

설치 규칙 위반

종종 용접 불량의 원인은 설치 규칙의 진부한 위반 또는 재료의 부주의입니다. 이러한 오류에는 다음이 포함됩니다.

• 파이프가 피팅에 완전히 삽입되지 않았습니다. 이는 장소가 계획보다 더 넓은 직경과 더 얇은 벽으로 나타난다는 사실로 이어집니다.
• 파이프를 피팅에 너무 많이 누르면 변형이 발생합니다.
• 피팅 엔드 투 엔드 납땜 - 일반적으로 피팅이 악화되고 손에 다른 것이 없으면 장인은이 방법에 의존합니다.

따라서 납땜 품질의 핵심은 정확성과 기술 준수입니다. 이 경우에만 파이프 라인은 수년 동안 서비스를 제공 할 수 있습니다.

사실 여기에 폴리 프로필렌 파이프 납땜의 모든 뉘앙스가 있습니다.

플라스틱 파이프로 구성된 수로가 조립될 때 온도가 가장 중요한 매개변수가 됩니다. 강력하고 안정적인 연결을 달성하려면 특정 값이 있어야 합니다.

오늘날 이러한 재료의 배관 기술은 용접 작업을 수행할 때 특정 시간 값뿐만 아니라 특정 온도 영역의 준수를 규정합니다. 권장 매개 변수를 준수하지 않으면 키 포인트에 간격이 나타날 수 있으며 물 흐름의 움직임이 크게 악화됩니다.

폴리 프로필렌 파이프를 용접하는 기술 프로세스는 재료를 원하는 온도로 가열하는 것을 기반으로합니다. 결과적으로 플라스틱이 부드러워지기 시작합니다. 부품을 연결할 때 폴리프로필렌 분자의 확산이 발생합니다. 즉, 분자가 함께 융합하여 화합물을 만듭니다. 재료가 냉각되면 매우 강한 맞대기 접합부가 형성됩니다.

용접할 공작물의 강도는 온도 체계에 직접적으로 의존합니다. 가열이 충분하지 않으면 확산 과정이 일어나지 않습니다. 용접할 파이프와 피팅의 분자는 단순히 결합된 영역으로 들어갈 수 없습니다. 용접이 약해지고 무거운 하중을 견딜 수 없습니다. 쌍이 끊어지고 조인트의 조임이 끊어집니다.

과열되면 구조가 변형되기 시작합니다. 결과적으로 원래 형상이 변경됩니다. 부품 내부에 큰 롤러 형태로 강한 유입이 형성될 수 있습니다. 결과적으로 파이프 라인의 단면 직경은 용접 현장에서 크게 감소합니다.

폴리 프로필렌 파이프의 정상적인 납땜을 위해서는 255-265도의 온도로 가열해야합니다. 가열 공정은 다음과 같은 여러 매개변수를 고려해야 합니다.

• 부품 직경.
• 실온.
• 난방 시간.

실습에 따르면 가열 시간과 부품의 직경은 직접적인 관련이 있습니다.

납땜이 일어나는 실내 온도도 이 과정에 영향을 미칩니다. 부품이 납땜될 때 "철" 또는 기타 가열 장치에서 부품을 제거할 때 연결 조인트가 시작되기 전에 잠시 멈춥니다. 저온에서의 냉각을 보상하기 위해 PP 파이프를 조금 더 가열해야 합니다. 이러한 추가 시간은 2-3초 범위입니다. 선택은 경험적으로 이루어집니다.

폴리 프로필렌 파이프를 270도 이상의 온도 설정으로 가열 장치에서 가열하면 부품의 상층에 매우 강한 가열이 발생한다는 것을 기억해야합니다. 코어는 충분한 열을 얻지 못합니다. 부품을 연결할 때 용접 필름의 두께가 매우 얇아집니다.

폴리프로필렌 파이프를 수동으로 용접하는 방법

장치의 용접 슬리브는 부품의 직경을 고려하여 선택됩니다. 그런 다음 그들은 용접 거울에 삽입되고 잘 고정됩니다.

접촉 표면은 먼지와 흙으로 청소됩니다. 세척 시에는 본 제품 제조사에서 권장하는 세척액을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 작업은 다음을 도울 수 있습니다.

• 클로로에틸렌.
• 트리클로로에탄.
• 에틸 또는 이소프로필 알코올.

기기의 특정 온도를 설정합니다. 일반적으로 서미스터는 250~270도 범위에서 가열되어야 합니다. 이 최적의 온도 값을 통해 올바른 연결을 얻을 수 있습니다.

온도 조절 장치에서 필요한 열 수준에 도달하면 용접 거울의 가열 온도가 확인됩니다. 이렇게하려면 특수 열 프로브를 사용하십시오.

파이프가 절단되어 축에 대해 90도를 유지합니다. 필요한 경우 표면을 청소하고 모따기를 제거합니다. 스트리핑 매개변수, 모따기 깊이의 크기는 표 1에서 가져옵니다. 모따기는 부품을 청소할 때나 청소 후에 특수 보정 도구를 사용하여 제거할 수 있습니다.

소켓 용접용 폴리프로필렌 피팅. 탈지 깊이 및 경사 폭.

삽입 깊이 "L1"은 파이프 표면에 표시되어 있습니다. 표 2에서 가져옴.스트리핑은 반드시 삽입 깊이 값과 일치해야 합니다.

삽입 깊이 L1(mm): 피팅 슬리브에 가열된 파이프의 최대 삽입 깊이.

용접할 파이프와 피팅의 외부 표면에 세로 표시가 적용됩니다. 연결 중 부품의 변위를 방지할 수 있습니다.

파이프 표면과 적용된 피팅은 기름이나 먼지가 잘 제거되어야 합니다. 용접 거울의 원하는 가열에 도달하면 파이프와 피팅이 특수 슬리브에 설치됩니다. 피팅은 끝까지 삽입해야 하며 파이프는 전체 스트립핑 깊이까지 용접되어야 합니다. 부품이 가열되는 동안 약간 기다려야 합니다.

그런 다음 빠르게 제거되고 서로 삽입됩니다. 피팅의 삽입 깊이는 길이 방향 노치에 따라 길이 L1과 같아야 합니다.

연결된 부품은 표 3에 따라 일정 시간 동안 고정된 위치에 있어야 합니다. 그런 다음 자연스럽게 식을 시간을 주어야 합니다. 선풍기로 식히거나 찬물에 넣지 마세요.

요소의 표면이 충분히 냉각되면 수압 테스트를 수행해야 합니다.

맞대기 용접 과정에서 압력과 온도의 변화는 아래 그림과 같습니다.

원하는 열 체제 유지의 뉘앙스

미래의 배관 계획을 계산할 때 추가 설치가 어떻게 될 것인지 추정하십시오. 납땜 인두와 연결 지점 사이의 최소 거리를 확보하기 위해 노력해야 합니다.

계산이 잘못되어 용접 장소가 접근 할 수없는 장소에 있으면 부착 지점에서 상당한 거리에서 부품을 가열해야합니다. 이 경우 커플링 조인트를 완성하기 위해 부품의 이동을 처리해야 하므로 큰 열 손실이 발생합니다. 이러한 설명되지 않은 순간의 결과로 이음새가 크게 약화됩니다.

설치 순서, 납땜 순서를 잘못 계산하면 부품 사이에 가열 장치를 간단히 설치할 수 없기 때문에 마지막 부품을 접합하는 것이 비현실적인 상황이 발생할 수 있습니다. 간격을 늘리려면 파이프라인의 특정 부분을 변형하여 납땜 장치를 삽입할 수 있어야 합니다. 이러한 작업은 의사 소통의 모양을 망칠 수 있습니다. 시스템의 일부 영역에는 정전압이 있을 수 있습니다.

온도를 제어할 수 없는 매우 큰 실수는 조인트 직전에 공작물을 순차적으로 가열하는 것입니다. 즉, 각 부품이 별도로 가열됩니다. 결과적으로 온도 체계가 완전히 위반됩니다.

이러한 잘못된 접근 방식은 워밍업에 소요되는 시간으로 인해 부품이 심하게 냉각될 수 있습니다. 의도적인 열 손실이 있습니다. 이러한 부품 연결 기술을 사용하면 작업을 제대로 수행할 수 없으며 재료를 연화하는 과정을 예측할 수 없게 됩니다. 그 사용은 엄격히 금지됩니다.

적절한 온도 제어를 실행하려면 몇 가지 기준을 고려해야 합니다.

1. 폴리프로필렌 제품으로 작업하기 위한 용접기의 품질은 최소한의 오차로 특정 매개변수를 유지할 수 있어야 합니다.

2. 용접기와 접속부 사이는 1.5m 이내로 한다.

3. 작업은 가열된 건물에서 수행해야 합니다.

4. 용접을 시작하기 전에 접합할 부품의 온도가 거의 같은지 확인하십시오.

폴리머 제품은 많은 분야에서 사용됩니다. 플라스틱 컵, 세탁 바구니, 난방용 라디에이터 - 모든 것이 폴리머를 기반으로 만들어집니다.

폴리 프로필렌은 보편적 인 것으로 간주됩니다.이 재료로 만든 파이프는 파이프라인 설치, 바닥 난방 시스템 및 집안의 환기에 사용됩니다. 설치 기술에는 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 30분 만에 폴리프로필렌 파이프를 직접 납땜하는 방법을 알아낼 수 있습니다.

특색

폴리프로필렌은 물리적 및 기계적 특성이 높은 합성 고분자입니다. 내구성이 있고 유연하며 부정적인 영향에 강합니다. 그는 타격, 온도 변화, 화학을 두려워하지 않습니다. 이러한 특성으로 인해 폴리프로필렌의 가장 가까운 친척이 폴리에틸렌이라고 믿기 어렵습니다.

재료는 프로필렌의 중합에 의해 생성됩니다.강도 특성을 갖기 위해 원료에 촉매를 첨가합니다. 물질의 화학 반응 생성물은 백색 분말 또는 유색 과립입니다.

입상 또는 분말 폴리프로필렌이 생산에 들어가며 6단계로 진행됩니다.

• 압출.우선, 원료가 압출기에 들어갑니다. 이 장치 내부에서 과립은 부드러워지고 플라스틱 덩어리가 됩니다. 고체 원료를 점성 덩어리로 만들기 위해 250°C로 가열합니다. 흰색 파이프의 경우 원료가 순수한 형태로 사용됩니다. 유색 제품이 필요한 경우 원하는 색조의 염료가 압출기에 추가됩니다. 안료의 첨가는 제품의 품질에 영향을 미치지 않습니다.
• 조형.다음 단계에서 질량이 프로파일링됩니다. 압출기는 파이프 블랭크를 "압출"합니다. 표준에 따르면 파이프 직경은 집에서 작업할 때 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110mm입니다. 지하 작업 (통신 배치)의 경우 최대 120cm의 대구경 제품이 사용됩니다.

• 경화.뜨거운 블랭크는 찬물로 냉각됩니다. 이를 위해 제품을 냉각 수조에 담근다.
• 보호 층을 적용합니다.경화된 파이프는 제품을 보호 필름의 얇은 층으로 "감싸는" 장비를 통과합니다. 이 필름은 호일입니다. 장기간 보관 후에도 재료를 사용할 수 있도록 도와줍니다. 설치하기 전에 필름을 제거해야 합니다.
• 마킹.포일에 기본 정보가 적용됩니다. 그것에 따르면이 파이프 또는 그 유형의 파이프가 어떤 작업을 수행하는지 즉시 결정할 수 있습니다.
• 슬라이싱.이것은 마지막 생산 단계입니다. 절단된 제품은 포장 및 보관을 위해 창고로 배송됩니다.

동일한 원료(예: 파이프 피팅)의 작고 곱슬거리는 부품도 비슷한 방식으로 생산됩니다. 압출기 후에 액체 덩어리가 금형에 공급되어 복잡한 모양의 부품이 주조됩니다. 절단이 필요하지 않습니다. 작은 조각은 조각으로 즉시 생산됩니다.

강화 파이프의 생산은 다소 복잡합니다.더 내구성이 강한 재료의 중간 또는 외부 레이어를 의미합니다. 이 층은 더 높은 온도에서 늘어나는 것을 줄이기 위해 필요합니다.

폴리프로필렌은 신축성이 있고 플라스틱인 물질인 폴리에틸렌에 가깝기 때문에 온도 변화에 따라 크기가 증가하거나 감소하는 능력도 있습니다. 낮으면 재료가 압축되고 높으면 늘어납니다.

폴리프로필렌 재료의 스트레치 계수는 중요합니다.따라서 95-100 ° C의 온도에서 10m 길이의 파이프를 150mm 늘릴 수 있습니다. 이것은 프로필렌 부품을 사용하는 엔지니어링 커뮤니케이션에 매우 중요합니다.

늘어나는 것은 파이프가 더 이상 온도 변화 전만큼 강하지 않기 때문에 위험합니다. 따라서 제품의 최고 가열 온도가 90°C를 초과하는 모든 시스템에서 방지되어야 합니다.

폴리프로필렌 파이프의 범위는 두께에 따라 결정됩니다. 두께가 두꺼울수록 강해집니다. 더 강할수록 견딜 수 있는 기계적 및 물리적 스트레스가 커집니다. 파이프가 더 "강건한" 작동을 할수록 사용 범위가 더 넓어집니다.

제조업체는 얇은 벽과 두꺼운 벽의 두 가지 유형의 제품을 생산합니다.

PN10 및 PN16 표시가 있는 파이프는 얇은 벽으로 간주됩니다. PN10은 최대 45°C의 온도 변동과 10기압 이하의 압력을 견딥니다. 벽 두께 - 0.9-1mm. 적용 범위는 기술적 특성에 따라 매우 제한적이므로 가장 저렴합니다. 고온에서 떨어진 곳에서 사용해야 합니다.

PN16은 최대 60°C의 가열 및 최대 16기압의 압력을 견딥니다. 벽은 훨씬 더 두껍습니다 - 15mm. 동시에 이러한 유형의 파이프는 많은 분야에서 재료를 사용하기 어려운 특징이 있습니다. 이것은 60°C 이상의 온도에서 큰 확장성입니다. 파이프가 자주 사용되는 거의 모든 난방 시스템에서 온도는 이 값보다 높습니다.

두꺼운 벽에는 PN20부터 시작하는 모든 브랜드가 포함됩니다. 이것은 최대 21mm의 두껍고 내구성있는 벽을 가진 이미 심각한 장비입니다. 모든 종류의 작업에 보편적입니다.

두꺼운 벽의 파이프는 강화 및 비보강입니다.

보강층은 파이프 내부, 프로필렌 층 사이 또는 쉘과 같이 제품 외부에 위치합니다. 폴리머 제품이 고온에서 늘어나지 않도록 보호합니다.

다양한 재료로 제작:

• 유리 섬유;
• 박;
• 폴리에틸렌;
• 알류미늄.

보강재가 없고 유리섬유 보강층이 있는 파이프가 설치가 가장 쉽습니다. 그들은 잘 녹아서 방해물 없이 피팅과 연결됩니다. 연결이 안정적입니다.

알루미늄과 호일이 있는 파이프는 작업하기가 더 어렵습니다.알루미늄이 폴리프로필렌 층의 외부에 있는 경우 조인트의 전체 너비에 걸쳐 벗겨져야 합니다. 스트리핑 없이는 납땜이 불가능합니다. 알루미늄 보호로 인해 프로필렌을 녹일 수 없으므로 연결 품질이 좋지 않습니다.

알루미늄 보강재가있는 파이프 용 특수 도구로 파이프를 청소해야합니다. 이 프로세스는 특히 제품의 직경이 큰 경우 길고 힘든 작업입니다.

알루미늄 층이 프로필렌 파이프 내부에 있으면 벗겨내기가 훨씬 더 어렵습니다.그러나 그것은 필요합니다. 설치하는 동안 프로필렌의 내부 및 외부 층을 함께 융합하고 알루미늄을 "납땜"해야 물이 닿지 않습니다.

알루미늄은 녹이 슬지 않지만 층 사이에 물이 들어가면 파이프가 터질 수 있습니다.

제품 내부에 알루미늄 플레이트가있는 결합 제품과 파이프가 가장 설치하기 어렵지만 가장 효과적이지는 않습니다.

장점과 단점

이 재료에는 많은 장점이 있습니다.

• 상대적으로 가벼운 무게. 폴리프로필렌 파이프는 금속 파이프보다 9배나 가볍습니다. 운송 및 설치가 더 쉽습니다.
• 하나의 파이프 4m 가격 - 30-110 루블 범위.
• 설치에는 전문 기술이 필요하지 않습니다. 예비 부품으로 연습할 가치가 있지만 오래 걸리지는 않을 것입니다.
• 파이프라인 부품 및 기타 설계의 안정적이고 긴밀한 연결. 납땜을 제공합니다. 조인트는 물과 누수로부터 보호되며 파이프 자체만큼 강합니다.
• 재료가 처리됩니다. 직선 및 비스듬한 절단을 만들고 1cm 너비에서 원하는 길이로 조각으로자를 수 있습니다. 손이 닿기 힘든 곳에 배관을 설치해야 하는 경우에 편리합니다.

• 재료는 GOST의 요구 사항을 준수합니다. 생산 과정에서 식수와 접촉할 수 있는 재료가 사용됩니다.
• 사양은 다양한 작동 조건에서 파이프 설치를 위한 SNiP 요구 사항을 충족합니다. 우리는 실내 및 실외(지하) 설치를 허용합니다.
• 폴리프로필렌은 녹슬지 않습니다. 이 조성물은 부식 과정에 민감한 물질을 포함하지 않습니다.
• 제품은 도색할 필요가 없습니다. 그들은 이미 흰색 또는 다른 색상과 반 매트 표면을 가지고 있습니다. 생산 첫 단계에서 원료에 염료를 첨가하여 안료가 단단히 고정됩니다. 10년 사용 후 제품은 동일한 색상으로 유지됩니다.

• 모든 작업에는 솔루션이 있습니다. 냉수를 수행해야하는 경우 PN10, 끓는 물 - PN25가 있습니다.
• 물은 파이프를 통해 조용히 흐릅니다. 침묵은 재료의 두께와 밀도에 의해 제공됩니다.
• 물의 직접적인 흐름으로 인한 침전물이 파이프 내부에 나타나지 않습니다.
• 서비스 수명 - 최대 50년.
• 낭비 없는 사용. 파이프의 유적에서 가정과 생활에 유용하고 아름다운 것을 만들 수 있습니다.

그러나 여전히 단점이 있습니다.

• 파이프는 고온에서 늘어납니다. 심지어 강화.
• 제품은 구부릴 수 없습니다. 파이프의 방향을 변경하려면(모서리를 돌고 아래로 그리고 그 너머로) 피팅을 사용해야 합니다.
• 납땜에는 특별한 도구가 필요합니다.
• 기계적 손상으로 인한 긁힘이 파이프 표면에 남을 수 있습니다. 무결성에 해를 끼치 지 않지만 외관이 손상됩니다.
• 강화 파이프는 납땜 전에 준비가 필요합니다. 유리 섬유가 있는 제품만 즉시 납땜할 수 있으며 알루미늄과 호일은 세척해야 합니다.

어디에 신청하나요?

폴리 프로필렌 파이프는 가정에서 다기능입니다.

다음은 사용자가 할 수 있는 작업입니다.

• 배관 시스템. 냉수 공급에는 강화되지 않은 얇은 벽 또는 두꺼운 벽의 파이프가 적합합니다. 저렴하고 설치가 쉬우며 최대 45도의 온도에서 물을 운반하는 데 탁월합니다.
• 온수 시스템. 끓는 온도의 물은 NP20 또는 NP25로 표시된 파이프를 통해 안전하게 공급할 수 있습니다. 프로필렌은 170도에서만 녹기 시작합니다.

• 별장, 집 또는 시골집의 중앙 난방 시스템. 이렇게하려면 유리 섬유가있는 큰 직경의 파이프를 선택해야합니다. 그들은 신뢰할 수 있으며 복잡한 스트리핑이 필요하지 않습니다. 이러한 파이프의 납땜은 강타와 함께 진행됩니다. 유리 섬유가있는 파이프의 열전도 신율은 파이프가없는 경우보다 10 배 적습니다 - 1.5cm로 인해 파이프가 처지거나 변형되지 않습니다.
• 온수 바닥. 온수가 공급되는 파이프 라인의 열이 충분하지 않으면 바닥 난방 시스템이 설치됩니다. 이러한 바닥의 단점은 작은 단계로 파이프를 굴릴 수 없다는 것입니다. 플러스 - 시스템 유지 관리의 경제성 및 서비스 수명. 온수 바닥의 서비스 수명은 약 50년입니다. 이 경우 시스템을 바닥 규준대에 직접 장착할 수 있습니다.

• 보조 시스템: 환기 및 하수구.
• 나라에서 울타리입니다. 초대받지 않은 손님으로부터 보호하지는 않지만 이웃과 영토를 구분할 수 있습니다. 보호 된 여름 별장에서 이것은 간단하고 저렴한 옵션 중 하나입니다.
• 온실 또는 온실. 파이프는 강하고 겨울의 눈 하중을 잘 견딥니다. 이 중 1.5-2m 높이의 간단한 온실을 조립하는 것이 편리합니다.
• 정원 식물을 위한 다층 화단.
• 전망대와 정원용 가구. 의자, 장작 선반, 차양, 휴대용 테이블, 갑판 의자.

• 가정용품. 파이프 스크랩에서 복도, 발코니, 차고, 작업장, 어린이 방에 유용한 물건을 만들 수 있습니다. 티, 커플 링 및 파이프 조각의 도움으로 신발 걸이, 꽃꽂이, 옷걸이, 건조기 또는 쓰레기통과 같은 기하학적 개체가 조립됩니다. 상상력과 재료의 잔재에 충분합니다. 놀이터, 그네, 어린 아이들을위한 집을 조립하는 것이 편리합니다. 그물을 추가하면 어린이 축구를위한 훌륭한 골을 얻을 수 있습니다.
• 장식 요소입니다. 모서리와 어댑터를 사용하여 로프트 스타일의 책장을 조립할 수 있습니다. 직경이 다른 지름길은 사진이나 거울, 램프, 화분 및 꽃병의 프레임을 만드는 데 사용됩니다.

무엇이 필요할까요?

폴리프로필렌 파이프로 작업할 때 여러 도구 그룹이 필요합니다.

첫 번째 그룹은 측정에 필요합니다. 여기에는 줄자, 눈금자, 마커, 건물 수준이 포함됩니다. 복잡한 경우에는 수학적 계산에 의존해야 합니다. 예를 들어, 프로필렌 파이프를 사용하여 거리의 수원에서 집으로 물을 공급할 때.

그리기 및 측정 도구 외에도 알코올과 면직물 조각이 필요합니다.그들은 파이프 표면을 탈지하는 데 필요합니다. 탈지 된 표면은 마크 업을 더 잘 표시하고 납땜에 더 편리합니다.

절단에는 두 번째 장치 그룹이 필요합니다. 한 파이프의 길이는 평균 4미터입니다. 그것에서 짧은 조각을 잘라 파이프가 설치될 영역의 크기에 맞게 조정해야 합니다.

즉석 재료로 파이프를 자르는 것은 권장하지 않습니다. 길고 불편하며 절단 품질이 좋지 않습니다. 가장자리가 "씻겨져"버가 나타납니다. 사포로 청소하거나 얇은 칼로 잘라야합니다.

단일 절단 도구(손에 다른 조각이 없을 때 1-2개 조각을 절단하는 데 사용할 수 있음):

• 금속용 쇠톱;
• 실톱;
• 그라인더 톱;
• 자가 연마 칼.

프로필렌은 부드럽기 때문에 이 도구가 제 역할을 할 것입니다. 다른 사람이 없을 때 사용해야 하는 경우 절단이 고르지 않고 칩이 파이프 내부로 들어갈 수 있음을 고려하는 것이 중요합니다. 이 면도기는 배관 또는 바닥 난방 시스템을 통해 "걸어 다니지" 않도록 제거해야 합니다.

전기 제품(직쏘, 톱)은 작업의 정확성이 필요합니다. 파이프가 눌리는 힘을 제어하고 절단 할 때 파이프를 여러 번 돌릴 필요가 있습니다. 이것은 절단을 비스듬히 하지 않고 직선으로 만드는 데 도움이 됩니다.

나열된 도구를 올바르게 사용해야 합니다. 자르지 말고 제품을 제자리에 고정하고 위에서 도구를 누르십시오. 이 경우 절단은 가능한 한 이상에 가깝고 칩은 더 작아집니다. 그러나 이 방법은 벽이 얇고 직경이 작은 파이프에만 적합합니다. 강화 된 제품으로 땜질해야합니다.

고품질 파이프 절단 도구:

• 프로필렌을 포함한 플라스틱 파이프용 특수 가위;
• 롤러 파이프 절단기;
• 전기 파이프 절단기;
• 단두대 파이프 절단기.

파이프 가위는 일반 가위와 완전히 다릅니다.한쪽에만 날카로운 칼날이 있습니다. 두 번째 대신 넓은 금속 받침대가 있습니다. 베이스 내부에 홈이 있습니다. 플라스틱 제품을 절단할 때 날의 날카로운 모서리가 이 홈에 들어갑니다. 파이프의 가장자리가 매끄럽고 설치에 적합합니다.

그러한 가위로 작업하려면 근력 만 필요합니다. 파이프를 자르려면 칼날이 플라스틱을 통과하도록 가위 손잡이를 닫아야 합니다.

이 가위의 장점은 가볍고 저렴하며 쉽게 이동할 수 있다는 것입니다. 단점은 블레이드와 베이스 사이의 거리를 늘릴 수 없다는 것입니다. 가는 파이프(최대 45mm)만 통과합니다.

직경이 큰 제품(하수도, 난방용)은 수동으로 절단할 수 없습니다.

또한 일부 장인들은 도구의 효과가 육체적인 노력과 직결된다는 점을 단점으로 여긴다.

반대로 롤러 파이프 커터는 큰 직경으로 작업하는 데 더 중점을 둡니다. 겉보기에는 클램프처럼 보입니다. 절단 날은 클램프의 끝 부분에 있습니다.

수동 통조림 기계를 기억한다면 이 도구를 상상하기가 훨씬 쉽습니다. 장치는 파이프에 설치되고 볼트로 조입니다. 제품이 깨지지 않도록 과도하게 조이지 않는 것이 중요합니다. 그런 다음 블레이드 핸들을 잡고 시계 방향으로 돌려야 합니다. 가장자리가 매끄러운 원형 컷을 얻으십시오.

이 도구의 장점은 편리한 사용과 고품질 결과입니다. 크기와 무게면에서 가위보다 큽니다. 행동 원칙에 따르면 육체적 노력과도 관련이 있습니다.

전기(또는 배터리) 파이프 절단기는 전기 모터로 구동됩니다.그는 작업을 빠르고 쉽게 완료합니다. 그러나 수동 가위와 마찬가지로 제품의 직경도 제한됩니다.

단두대형 파이프 절단기는 수공구입니다. 그 디자인은 근본적으로 가위 및 파이프 절단기와 다르며 가능성은 다소 더 큽니다. 직경 5-35cm의 파이프를자를 수 있으며 동시에 파이프를 클램프로 고정 할 필요가 없습니다. 절단은 플라스틱에 금이 갈 위험이 없습니다.

세 번째 도구 그룹은 파이프를 벗기는 데 유용합니다.

여기에는 두 가지 도구만 포함되어 있지만 매우 중요합니다.

• 베벨러;
• 교정기.

베벨러의 목적은 파이프 절단부 주변의 가장자리와 플라스틱의 최상층을 제거하는 것입니다. 이것은 납땜 품질을 향상시킵니다.

베벨러의 직경은 다양합니다.또한 기계식 및 자동식입니다. 이 도구는 보편적이지 않으므로 특성을 잘못 계산하지 않는 것이 중요합니다.

교정기는 강화 파이프 처리에 필요합니다. 그것으로 알루미늄 층이나 호일을 제거하십시오. 또한 절단면의 버(burr)와 불규칙성을 제거할 수 있습니다. 일부 교정기는 면취기 역할을 할 수 있습니다.

교정기의 유용한 기능은 절단 과정에서 파이프가 약간 구겨진 경우 절단을 완벽한 원형으로 되돌리는 것입니다.

이러한 도구의 주요 단점은 각 직경에 자체 교정기와 베벨러가 필요하다는 것입니다.

네 번째 장치 그룹은 실제로 납땜에 필요합니다.파이프의 용접 또는 납땜은 교체 가능한 노즐이 있는 납땜 인두로 수행됩니다. 이 기계로 작업하려면 주의와 안전 예방 조치가 필요합니다.

납땜 인두는 고온으로 가열되기 때문에 작업 시 화상의 위험이 있습니다. 납땜 쇼핑 목록의 맨 위에는 좋고 두꺼운 장갑이 있어야 합니다. 가급적이면 내열 코팅이 된 장갑을 사용하는 것이 좋습니다.

납땜 인두 키트에는 직경이 다른 파이프에 대해 교체 가능한 노즐이 있어야 합니다. 육각 렌치로 노즐을 교체할 수 있습니다.

케이스의 측면 또는 상단에는 온도 조절을 위한 토글 스위치가 있습니다. 모든 납땜 인두에는 도구에 대한 자세한 설명과 도구로 수행할 수 있는 모든 조작이 포함된 지침이 함께 제공됩니다.

지침

일반적으로 전문가의 경우 파이프 용접은 가열, 연결, 고정과 같이 단순해 보입니다. 여기서 핵심 단어는 전문적입니다. 초보자와 평범한 소유자의 경우 절차는 더 많은 단계로 구성됩니다. 그리고 그들은 하기가 더 어렵습니다.

용접에는 맞대기와 소켓의 두 가지 방법이 있습니다.

파이프의 두 부분이 끝과 끝이 연결되면 추가 부분이 사용되지 않습니다. 더 작은 직경의 파이프가 더 큰 직경의 제품에 삽입됩니다. 이것은 간단하지만 가장 효율적인 방법은 아닙니다. 따라서 롤링된 튜블러가 직선으로만 가지 않으면 연결하기 어렵습니다.

벨 방식이 훨씬 더 안정적입니다. 다양한 구성의 피팅을 사용하여 부품을 연결하는 작업이 포함됩니다. 피팅의 도움으로 파이프 라인의 방향을 쉽게 변경하고 분기 및 복잡한 급수 시스템을 만들 수 있습니다.

두 경우 모두 용접 또는 납땜은 두 개의 가열된 부품을 접합하는 것입니다. 양단의 부품이 부드럽고 유연하여 변형이 일어나기 때문에 확산(재료의 상호 침투)이 발생합니다. 강력한 연결이 형성됩니다. 그 특성에 따르면 접합부의 파이프 라인은 프로필렌으로 만든 공장 제품의 특성과 다르지 않습니다.

PP 파이프 용 납땜 인두 모델은 많지만 구조는 동일합니다.

• 액자. 안정적인 바닥, 스탠드 및 핸들이 있습니다.
• 발열체. 최대 가열 온도는 260도입니다. 상단에 보호 커버가 있습니다.
• 온도 조절기. 기계식 또는 전자식일 수 있습니다. 표시등이 있습니다.

• 직경이 다른 노즐 세트. 노즐의 일부는 파이프용으로 설계되었으며 일부는 피팅용으로 설계되었습니다. 노즐은 테프론 코팅되어 있습니다. 폴리프로필렌 부품의 균일한 가열과 쉬운 청소를 제공합니다.

납땜 인두의 유형은 발열체 또는 팁의 모양이 다릅니다."철"과 "막대"의 두 가지 유형이 인기가 있습니다.

막대 납땜 인두가 더 일찍 나타났습니다. 그 침은 직경이 수 센티미터인 원통입니다. 노즐은 실린더에 고정되어 있습니다. 한편으로는 파이프를 가열하는 데 적합하고 다른 한편으로는 피팅에 적합합니다.

피팅은 내부에서 가열됩니다.노즐 상단에 장착됩니다. 파이프는 차례로 외부에서 가열됩니다. 노즐 구멍에 삽입됩니다.

온도 영향으로 작업 과정에서 코어에 노즐을 고정하면 "느슨해질" 수 있습니다. 그들은 꼬여야하므로 납땜 인두는 인두 형태보다 덜 편리합니다.

스팅 아이언은 노즐을 설치하기 위한 3개의 구멍이 있는 수직 판입니다. 판의 두께는 몇 센티미터 내에서 다양합니다. 그 "코"는 뾰족하고 일반적으로 판은 수직으로 위치한 쇠바닥과 비슷합니다. 따라서 이러한 유형의 찌르기의 이름입니다.

한편으로는 파이프 용 노즐이 고정되어 있고 다른 한편으로는 피팅 용으로 고정되어 있습니다. 납땜 과정에서 풀리지 않아 막대보다 훨씬 편리합니다.

또한 왼쪽 노즐 끝단에서 오른쪽 노즐 끝단까지의 폭이 스틱 땜납에 비해 작아서 손이 닿기 힘든 곳에서의 작업에 더욱 편리합니다.

직경이 다른 노즐의 수와 코팅 품질이 중요한 역할을 합니다. 범위가 클수록 배관 작업에 더 많은 유형의 파이프를 사용할 수 있습니다.

표준 세트에서 3개 또는 4개의 노즐. 납땜 인두의 가정용으로 충분합니다. 그러나 배관 작업에서 전문적으로 사용하려면 몇 가지 품종을 더 구입해야 합니다.

납땜 인두를 선택할 때도 도구의 힘을 고려해야 합니다."더 강력할수록 더 효과적"이라는 원칙에 따라 선택하는 것은 잘못된 것입니다. 이러한 도구는 에너지를 낭비할 뿐 작업 결과를 향상시키지 않습니다.

특정 요구 사항에 맞는 납땜 인두를 선택하는 간단한 규칙이 있습니다. 파이프의 지름(밀리미터)에 10와트를 곱해야 합니다. 결과 숫자는 필요한 전력입니다. 직경이 다른 제품과 폴리프로필렌으로 작업할 때는 가장 큰 제품에 집중해야 합니다.

PP 파이프의 용융 기술은 어렵지 않습니다. 그러나 그들과 함께 작업하는 데 문제가 있습니다. 납땜 품질을 결정하는 데 즉시 작동하지 않습니다. 모든 간과 및 누출 연결은 파이프라인 작동 중에만 감지할 수 있습니다. 따라서 작업의 뉘앙스를 미리 연구하고 배관 시스템을 올바르게 납땜하는 것이 중요합니다.

초보자를 위한 자세한 지침:

• 깨끗하고 마른 천으로 납땜 인두 팁을 닦습니다.
• 특수 스탠드에 납땜 인두를 설치하십시오.
• 스팅에 원하는 직경의 노즐 2개를 설치합니다. 노즐은 일렬로 배치되지 않고 서로 마주보고 있습니다. 파이프는 피팅보다 무게가 나가므로 노즐은 작업 손의 측면에서 설치됩니다. 오른손잡이의 경우 - 오른쪽, 왼손잡이의 경우 - 왼쪽.
• 납땜 인두를 220볼트 네트워크에 연결합니다. 연결할 때 납땜 인두 코드가 발열체에 닿지 ​​않도록 하는 것이 중요합니다.
• 용접기를 최대 온도인 260도로 설정하십시오.

• 내열성 장갑을 착용하십시오. PP 파이프용 납땜 인두의 모든 제조업체는 안전상의 이유로 신체의 보호되지 않은 부분으로 납땜 인두의 뜨거운 부분을 만지는 것을 금지합니다. 또한 납땜 인두는 어린이와 동물이 접근할 수 없어야 합니다.
• 플라스틱 부품을 예열하십시오. 이 과정에서 연결 각도의 안전성을 모니터링하는 것이 중요합니다.
• 뜨거운 프로필렌 부품을 차례로 꺼내 서로 연결하십시오.
• 납땜 인두를 자연스럽게 식히십시오. 물이나 찬 공기로 냉각하지 마십시오. 이러한 조작으로 인해 제품은 보증 기간 전에 고장납니다.

제조업체는 다양한 유형의 파이프에 대한 보편적인 가열 시간을 표시하지 않습니다.두께가 얇은 제품의 직경이 작은 제품과 두꺼운 벽이 있는 제품의 경우 온도와 시간이 다를 수 있습니다.

전문 설치자는 경험과 직관에 따라 난방 정도를 결정합니다. 초보자의 경우 각 제조업체가 지침에 넣는 표가 도움이됩니다. 직경과 연결 솔기의 길이에 따라 파이프 작업 시간을 고려합니다.

다른 제조업체의 테이블은 다를 수 있습니다.

정확한 시간은 납땜 인두의 힘과 모델에 따라 결정됩니다.

설치

PP 파이프의 납땜 또는 용접은 설치 프로세스의 필수적인 부분입니다. 먼저 전체 배관 시스템을 하나로 납땜 한 다음 할당 된 장소에 자유롭게 설치할 수 없습니다. 일부 영역은 여전히 ​​무게로 납땜해야 합니다. 따라서 납땜과 설치가 동시에 진행됩니다.

작업은 단계적으로 수행되고 있습니다.

첫 번째 단계는 조직화

조직은 재료 선택과 도면 작성이라는 두 가지 중요한 활동으로 구성됩니다.

폴리프로필렌 파이프는 기술적 특성이 작동할 시스템과 일치해야 합니다. 이것이 냉수 공급 시스템이라면 PN16 파이프에서 멈출 수 있습니다. 핫의 경우 최소 PN20이 필요합니다. 파이프 자체 외에도 연결 피팅과 홀더(루프)가 필요합니다.

도면은 파이프라인 레이아웃 다이어그램입니다.물 공급원에서 물 소비 대상에 이르기까지 모든 요소를 ​​반영해야 합니다. 지면과 실내에 놓을 시스템의 모든 섹션을 다이어그램에 표시하는 것이 중요합니다. 깊이와 물의 높이를 표시하는 것이 중요합니다. 패스너는 40-50cm마다 제공되어야 합니다. 또한 어댑터, 분기, 커플링, 탭, 라디에이터의 위치를 ​​확인하십시오.

배관은 개방 및 폐쇄의 두 가지 방법으로 장착됩니다. 직접 설치하려면 열기가 더 쉽습니다. 초보자도 다룰 수 있습니다. Closed는 더 힘들고 복잡합니다. 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.

도면이 파이프 위치를 시각적으로 표현한다는 사실 외에도 재료의 양을 계산하는 데 도움이 됩니다.

폴리프로필렌은 사실상 폐기물이 없는 재료입니다. 그러나 처음으로 그와 작업 할 때 아무도 실수로부터 안전하지 않으므로 작은 마진으로 재료를 구입해야합니다. 5~10%면 충분합니다.

남은 파이프와 부속품은 항상 가정에 유용한 작은 물건을 만드는 데 사용할 수 있으므로 돈 낭비가 아닙니다.

두 번째 단계는 준비 단계입니다.

빠르고 쉽게 설치하려면 파이프라인이 놓일 실외 및 실내 영역을 준비해야 합니다.

파이프의 일부를 땅에 설치해야 하는 경우 그 아래에 트렌치를 파냅니다.겨울에 얼지 않도록 동결 수준 아래로 움푹 들어간 곳을 만들어야합니다. 추가 보호 수단으로 히터를 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 땅에 잠기기 전에 PP 파이프를 감쌉니다.

단열재를 위한 최상의 옵션은 미네랄 울 또는 호일 기반 재료입니다.

집 안에는 파이프라인을 따라 패스너를 설치해야 합니다.수평선과 서로에 대한 위치는 건물 수준을 사용하여 결정됩니다. 레이저 장치가 가장 적합합니다. 또한 파이프라인이 통과할 펀처로 벽에 구멍을 뚫어야 합니다.

준비 과정에서 손이 닿기 어려운 부분을 쉽게 식별하여 설치할 수 있습니다. 이 섹션에 파이프를 가장 잘 장착하는 방법을 미리 생각하는 것이 중요합니다. 테이블에 용접 된 완성 된 부품을 사용하거나 무게로 수행하십시오.

납땜 인두의 온도는 바로 근처에 있는 모든 항목에 손상을 줄 수 있을 만큼 충분히 높습니다. 설치 작업 전에 장애물에 부딪히지 않도록 설치 중에 이동해야 하는 경로를 비워야 합니다.

세 번째 단계는 복잡성에 따른 파이프라인 섹션 분석입니다.

이 단계에서 전체 설치 경로를 우회하고 데스크탑에 장착할 수 있는 파이프라인 요소와 무게로만 용접할 수 있는 요소를 기록하기 위해 다이어그램에서 작업해야 합니다.

결과 섹션은 다이어그램에 표시해야 합니다.일부는 너무 짧아서 결합될 수 있습니다. 반대로 일부는 너무 길 수 있습니다. 파이프가 처지거나 늘어나지 않도록 추가 벽걸이를 장착하거나 여러 부분으로 나누어야 합니다.

네 번째 단계 - 파이프 절단

얇은 제품은 PP재질과 파이프 커터용 가위로 잘 절단됩니다. 드문 경우지만 퍼즐이 맞을 것입니다.

알루미늄 및 호일 보강재가 있는 두꺼운 벽 파이프의 경우 절단 전에 스트립이 필요합니다. 다기능 트리머 또는 면도기로 처리할 수 있습니다.

특별한 도구가없고 절단이 고르지 않은 것으로 판명되면 샌딩해야합니다. 두 가지 유형의 사포를 사용하는 것이 더 효율적입니다. 처음에는 더 큰 입자를 사용하고 그 다음에는 미세 입자를 사용합니다.

파이프를 절단할 때 연결 이음매에 15-30mm 길이가 들어갈 것임을 고려하는 것이 중요합니다.파이프라인 다이어그램에 표시된 파이프 길이에 추가해야 합니다. 연결 부품이 파이프의 양쪽 끝에 있으면 각각 15-30mm를 두 번 추가하십시오.

초과분은 언제든지 잘라낼 수 있지만 누락된 몇 센티미터는 추가할 수 없습니다. 실수하지 않으려면 복잡한 섹션을 포함하여 파이프 라인의 모든 요소를 ​​한 번에 자르지 마십시오.

납땜 인두로 가열될 파이프 섹션은 마커로 표시해야 합니다.

파이프 끝은 표시까지 노즐에 들어가야 합니다.

다섯 번째 단계 - 데스크탑의 부품 용접(납땜)

위에서 언급했듯이 실제로 납땜 파이프는 가열 및 접합보다 더 많은 단계로 구성됩니다.

이음새가 신뢰할 수 있고 시스템이 올바르게 작동하려면 단계별로 납땜해야 합니다.

• 납땜 인두의 노즐, 피팅의 내부 표면 및 PP 파이프의 끝 부분을 탈지하십시오. 알코올은 마커의 표시를 지울 수 있습니다. 필요한 경우 눈금자에서 측정값을 지정하여 업데이트할 수 있습니다.
• 스탠드에 납땜 인두를 설치합니다. 내열성이 있어야 하며 작업면이 균일하고 안정적이어야 합니다.
• 내열성 장갑을 착용하십시오.
• 적절한 크기의 노즐을 고정하십시오.
• 도구를 전원에 연결하고 온도를 260도로 설정하십시오.

• 피팅이 노즐에 장착되고 파이프가 노즐에 삽입됩니다. 따라서 연결 요소의 내부와 파이프의 외부가 가열됩니다. 제조업체에서 제공한 가열 시간(초) 권장 사항을 따르는 것이 중요합니다. 파이프 직경이 클수록 벽이 두꺼울수록 시간이 길어집니다. 일반적으로 6-8초 후에 이미 납땜이 가능합니다(부품을 함께 연결).
• 가열된 부품을 연결합니다. 파이프를 피팅에 삽입하고 몇 초간 유지하여 확산 과정을 시작한 다음 완전히 식을 때까지 따로 보관합니다.
• 연결을 확인하십시오. 이것은 용접 후 2시간 이내에 완료할 수 있습니다. 손으로 부품을 움직이거나 물을 통과시켜 부품의 강도를 기계적으로 확인할 수 있습니다. 파이프가 흐르지 않고 물이 잘 흐르면 연결이 성공한 것입니다.
• 테이블에 연결할 수 있는 모든 부품을 납땜합니다.

여섯 번째 단계 - 파이프라인 배치

실제로 이것은 할당 된 장소에 모든 요소를 ​​설치하는 것입니다. 그들 중 일부를 연결하려면 그 과정에서 무게에 따라 부품을 용접해야 합니다. 이것은 작업 표면에서와 같이 단계별로 수행됩니다.

일곱 번째 단계 - 시스템 점검

용접 후 몇 시간이 지나면 부품이 고착되어 냉각됩니다. 시스템의 성능과 신뢰성은 파이프를 통해 흐르는 물에 의해 확인됩니다.

흔한 실수

전문 설치자의 서비스를 절약하려는 배관 초보자 및 독학 장인은 종종 같은 실수를 범합니다. 언뜻보기에는 사소한 일이지만 시스템이 빨리 실패한다는 사실로 이어집니다.

자신의 손으로 PP 파이프를 설치할 때 하지 말아야 할 일:

• 너무 빨라. PP 파이프 용접에는 약간의 효율성이 필요합니다. 그러나 이것은 부품이 아직 뜨거울 때 부품을 결합하는 속도에만 적용됩니다. 그렇지 않으면 서두르면 부정적인 결과가 나타납니다. 대부분의 경우 초보 장인은 납땜 인두가 원하는 온도까지 가열되는 것을 허용하지 않습니다. 결과적으로 부품의 "접착"이 좋지 않습니다.

  느린 설치자는 또 다른 문제가 있습니다. 부품을 적절한 온도로 예열한 다음 파이프를 피팅에 삽입하기 전에 오랫동안 조정합니다. 이 몇 초 동안 제품의 온도가 떨어지고 확산 품질이 저하됩니다.

• 납땜 인두에 내장된 온도계의 온도 판독값에 의존하십시오. 장비가 낡았거나 부도덕한 제조사의 장비인 경우, 오작동으로 인해 디스플레이에 필요한 260-270도가 나타날 수 있습니다. 노즐의 실제 온도는 종종 이 매개변수보다 낮습니다. 보험을 위해 접촉 온도계로 확인해야 합니다. 이러한 장치는 저렴하며 농장에서는 납땜 인두 작업에만 유용합니다.
• 프로필렌 제품을 과열시키십시오. 초보자의 경우 가열 시간이 길수록 연결이 더 잘되는 것처럼 보일 수 있습니다. 사실은 그렇지 않습니다. 플라스틱을 너무 많이 녹이면 파이프에 유입이 형성됩니다. 파이프라인을 통한 유체의 자유로운 흐름을 방지하거나 파이프 섹션을 완전히 막습니다.

• 추운 날씨에 야외에서 파이프를 용접하십시오. 낮은 온도에서 부품은 조인트와 마찬가지로 너무 빨리 냉각됩니다. 그들은 안전하게 잡을 시간이 없습니다.
• 먼지와 기름으로 파이프와 노즐을 청소하지 마십시오. 또한 연결 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
• 알루미늄 보강재로 파이프를 다듬지 마십시오. 알루미늄과 프로필렌은 녹는 온도와 시간이 다릅니다. 알루미늄은 부식 방지 재료이지만 파이프가 누출될 수 있습니다.

• 파이프라인의 모든 요소를 ​​한 번에 바닥(테이블, 접지)에 장착합니다. 이러한 생성자는 더 이상 체계에 따라 설치할 수 없습니다.
• 뜨거운 배관에는 벽이 얇은 파이프를 사용하십시오. 그들은 고온을 견디지 못하고 늘어나 결국 파열됩니다.
• 에머리 천으로 절단부를 청소하지 않고 쇠톱이나 전기 퍼즐로 파이프를 절단하십시오.
• 찬물이나 공기로 파이프를 냉각하는 과정을 가속화하십시오.

실수를 하지 않는 것만으로는 충분하지 않으며 전문 설치자가 수년 동안 개발한 용접 기술도 고려해야 합니다. 일반적으로 재료와 도구 선택을 위한 '생활 꿀팁'과 작업에 유용한 팁으로 나눌 수 있습니다.

파이프를 선택하는 방법:

• 벽이 얇은 파이프는 냉수 및 장식 용품에만 사용할 수 있도록 하십시오. 뜨거운 물로 작업하려면 강화된 두꺼운 벽만 선택해야 합니다. 환기를 위해 PHP로 표시된 파이프가 필요합니다.
• 강화 층으로 유리 섬유를 사용한 제품은 보편적입니다. 납땜 인두 사용법을 막 배우는 초보자에게 적합하며 수명은 최대 50년입니다. 알루미늄 파이프의 최고 품질에 대한 컨설턴트의 이야기에 이끌려서는 안됩니다.

• 파이프의 모양도 많은 것을 말해줍니다. 제품의 색상이 균일하고 동그랗게 컷팅되어 있으며 벽의 내외부가 매끄럽다면 고품질입니다. 착색이 얼룩지고 절단이 둥글지 않고 벽이 거칠면 작동 중 제품이 실패합니다.
• 관을 킁킁거려야 합니다. 저급 원료로 만든 파이프만이 플라스틱 특유의 매운 냄새가 납니다. 고급 프로필렌으로 만든 제품은 냄새가 거의 나지 않습니다.
• 파이프는 뜨거울 때만 피팅에 단단히 들어가야 합니다. 벽 사이에 최소 밀리미터의 간격이 있으면 이것은 결혼입니다.
• 모든 구성 요소는 동일한 제조업체에서 구입해야 합니다.

용접 및 설치에는 더 많은 트릭이 있습니다.그들은 경험이 있고 각 마스터는 자신의 기술을 가지고 있습니다. 그러나 몇 가지 일반적인 팁이 있습니다.

따라서 모든 마스터는 납땜 인두 노즐이 생산시 특수 솔루션으로 처리된다는 것을 알고 있습니다. 사용하기 전에 부정적인 환경 영향으로부터 도구를 보호합니다. 노즐로 납땜 인두를 처음 켜면 보호층이 증발합니다. 증발하면 특유의 냄새와 가벼운 그을음이 생성됩니다. 따라서 처음으로 거리에서 장치를 실행하고 완전히 증발할 때까지 예열해야 합니다. 그런 다음 납땜을 시작하십시오.

두 번째 비밀은 파이프 및 납땜 인두를 탈지제로 처리하는 것과 관련이 있습니다. 순수한 알코올을 선택하는 것이 좋습니다. 아세톤이나 시너와 달리 빠르게 증발하고 파이프 내부에 냄새가 남지 않습니다.

주변 온도가 0에 가까우면 조인트의 냉각 속도를 늦출 필요가 있습니다. 이렇게하려면 따뜻한 천으로 만든 냅킨을 사용하십시오.

보풀 없는 천으로 부품을 닦으십시오.납땜 인두 노즐 내부에서 연기가납니다.

이중 파이프 회로(온수 및 냉수)의 경우 뜨거운 회로를 냉수 회로 위에 배치하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 파이프에 결로가 생기는 것을 방지할 수 있습니다. 90도 각도로만 수평에서 수직으로의 전환 지점에서 부품을 연결할 수 있습니다.

아파트 또는 개인 주택의 급수 배선을 독립적으로 수행하려면 준비 작업 단계에서 가장 먼저해야 할 일은이 목적에 이상적인 파이프를 선택하는 것입니다.

건물 슈퍼마켓에는 다양한 재료로 만들어지고 가격과 품질이 다른 수많은 제품이 판매되고 있습니다. 작업을 잘 수행하고 동시에 제품 가격이 너무 높지 않은 파이프를 선택하려면 폴리프로필렌 제품을 사용하면 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

사용된 폴리프로필렌 파이프의 종류

폴리프로필렌 제품은 5가지 유형이 있습니다.

냉수 공급에 사용되는 것은 +80도의 온도와 10기압의 압력에서 만들어진 단층 폴리머입니다. 이러한 제품은 배관에 이상적이며 16기압 이상의 유체 압력을 견디며 납땜으로 연결됩니다.

온수의 경우 상당한 액체 압력뿐만 아니라 최대 +95도의 온도를 견딜 수 있는 특수 폴리프로필렌 파이프가 필요합니다. 폴리프로필렌 제품은 선형 팽창을 방지하기 위해 호일 층으로 강화됩니다. 이것은 그것에 힘을 주지만 동시에 그러한 제품의 비용에 큰 영향을 미칩니다.

무게가 가볍고 부식에 강하기 때문에 폴리 프로필렌 파이프는 하수 배수구를 배치하는 데 성공적으로 사용됩니다. 이러한 제품은 변형 없이 0도 이하의 온도를 견딜 수 있으며 최대 + 95도까지 가열할 수 있습니다.

이 유형의 파이프는 유기물 침전물로 자라지 않으므로 부적절하게 사용되는 경우에만 폴리프로필렌으로 만든 하수 막힘이 형성될 수 있습니다. 제품의 내경이 다르므로 하수도 시스템의 다양한 장치를 연결할 수 있습니다.

다양한 환기 시스템에서 폴리 프로필렌으로 만든 파이프도 사용됩니다. 이러한 유형의 제품의 경우 강도는 필수 품질이 아니며 환기 시스템에 온도 부하가 거의 없습니다.

주거 또는 산업 건물로 신선한 공기를 유입시키기 위해 직사각형, 원형 ​​또는 타원형의 제품이 사용됩니다. 이러한 제품은 가볍고 잘못된 천장 아래 또는 벽 내부의 틈새에 쉽게 장착됩니다.

가열을 위해 내부에 호일이 있고 고온에 대한 강도가 증가한 폴리 프로필렌 파이프가 사용됩니다.

폴리 프로필렌은 특수 납땜 장치로 납땜하여 서로 연결됩니다.

난방 시스템 설치의 경우 유리 섬유로 강화 된 폴리 프로필렌 파이프를 사용할 수 있으며 이러한 제품은 고온 조건에서 사용할 수있는 유사한 특성을 가지고 있습니다.

1. PPR로 표시된 제품은 냉수 시스템 설치에만 적합합니다.이러한 제품은 높은 급수 압력에 쉽게 대처할 수 있지만 팽창 계수가 1% 이상이므로 난방 시스템에 이러한 파이프를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
2. PPR-AL-PPR 또는 PPL-AL-REX로 표시된 제품은 팽창 계수가 낮고 알루미늄 호일 내부층이 있습니다. 이러한 제품은 다양한 난방 시스템과 온수 공급 장치 설치 중에 사용할 수 있습니다.
3. PPR-FB-PPR로 표시된 제품에는 유리 섬유 층이 있습니다. 이러한 폴리프로필렌은 내구성이 높으며 가열 시 약간의 기하학적 변화가 있습니다. 유리 섬유 층이있는 파이프는 온수 및 난방 연결시 설치 작업에 사용됩니다.

작업을 위한 도구

프로필렌 용접 작업을 수행하려면 특수 프로필렌을 구입해야 합니다. 이러한 장치의 선택은 상당히 크며 전문 상점에서이 장치를 쉽게 구입할 수 있습니다. 납땜 인두는 발열체와 테프론 코팅 노즐로 구성되어 있습니다.

이 장치에는 +260도를 초과해서는 안 되는 작업 표면의 가열 온도를 자동으로 제어하는 ​​시스템이 내장되어 있습니다. 설정 온도는 온도 조절 장치에 의해 유지되므로 작업 중 파이프는 폴리 프로필렌의 두 부분을 연결하고 재료가 완전히 녹지 않는 데 필요한 시간 동안만 납땜 인두에 유지됩니다.

장치 선택은 마스터의 개인 취향에 달려 있습니다. 모든 납땜 인두는 3가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 저렴한 모델.
2. 중간 가격 제품.
3. 친애하는 납땜 인두.

자신의 배관이나 난방 장치를 설치하는 데에만 납땜 인두가 필요한 경우 저렴한 장치를 구입하는 것으로 충분합니다. 리소스는 2 - 3개의 시스템을 설치하는 데 충분합니다. 전문적인 활동을 위해 납땜 인두가 필요한 경우 값 비싼 유럽산 모델을 구입해야합니다. 이러한 제품은 수년 동안 지속되며 마스터는 많은 양의 작업을 수행 할 때에도 당신을 실망시키지 않을 것입니다.

장치 선택은 마스터의 개인 취향에 달려 있습니다.

납땜 규칙

파이프 연결 과정을 진행하기 전에 면장갑을 손에 끼고 인두를 다룰 때 안전 규칙을 소홀히하면 심각한 화상을 입을 수 있습니다. 플라스틱용 인두와 가위도 준비해야 합니다.

파이프 납땜은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 노즐은 납땜 인두에 설치됩니다., 주어진 직경을 납땜하기에 적합한 크기.
2. 납땜 인두가 워밍업 중입니다.작동 온도까지.
3. 납땜 장소의 파이프는 먼지로 청소됩니다., 납땜 장치에 도입됩니다.
4. 파이프는 5초 동안 장치에 보관된 다음 제거되어 즉시 서로 연결됩니다.재료가 조인트에 단단히 고정되도록 연결된 파이프를 이 위치에 약 15초 동안 유지해야 합니다.

폴리 프로필렌을 납땜하는 과정을 수행 할 때 플라스틱을 과열하지 않는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 내부 부품이 변형되어 틈을 완전히 막을 수 있습니다. 작은 내부 간극으로 인해 작은 직경의 제품으로 작업할 때는 특히 주의해야 합니다. 이러한 폴리프로필렌은 쉽게 단단히 밀봉될 수 있습니다.

폴리프로필렌 파이프 납땜에 대한 단계별 지침

파이프 납땜

가열 또는 온수 공급을 위해 폴리 프로필렌을 납땜 할 때 호일과 함께 상단 플라스틱 층을 벗겨야합니다. 금속 층이 손상되지 않으면 플라스틱이 안정적으로 납땜되지 않아 시스템 작동 중에 누출이 발생할 수 있습니다.

대구경 파이프를 납땜할 때 납땜 시간이 크게 늘어날 수 있습니다.정확한 노출 시간은 설치 과정에서만 결정할 수 있습니다. 납땜하기 전에 몇 가지 실험을 수행하고 안정적인 연결에 필요한 시간을 경험적으로 결정할 수 있습니다.

파이프 연결

폴리 프로필렌은 납땜 인두뿐만 아니라 냉간 납땜으로도 납땜 할 수 있습니다.이 방법을 사용할 때 특수 접착제를 사용하여 연결합니다. 급수 요소의 냉간 납땜에 의한 연결 원리는 핫 납땜과 동일합니다.

접착제가 적용되는 장소에서 폴리 프로필렌이 연화 된 다음 연결된 두 부분이 서로 삽입 된 후 재료가 경화됩니다. 이러한 납땜의 결과로 두 부분의 안정적인 연결이 얻어집니다. 두 표면을 준비하는 동안 결합할 표면을 먼지로부터 철저히 청소하고 아세톤으로 탈지하는 것이 중요합니다.

이 폴리 프로필렌 결합 방법은 고가의 장비를 구입할 필요가 없지만이 기술을 온수 공급 및 난방에 사용하는 것은 권장하지 않습니다.

폴리프로필렌의 납땜은 전기 부속품을 사용하여 수행할 수 있습니다. 전기 부속품은 부속품 내부에 있는 발열체와 연결 요소입니다. 전선은 전기 피팅에 연결되며 이를 통해 전압이 발열체에 적용됩니다. 전압 값과 전류 공급 기간이 자동으로 조정됩니다.

납땜 공정은 전기 피팅 내부의 부분적인 용융으로 인해 발생합니다. 동시에 신뢰할 수 있고 외부적으로 미적인 플라스틱 연결을 얻을 수 있습니다.

이 방법의 장점은 설치 속도와 공정의 제조 가능성에 있지만 장비 및 부속품의 비용으로 인해 이 납땜 방법을 사용하여 자신의 필요에 대해서만 설치 작업을 수행할 수 없습니다.