다웰 용 셀프 태핑 나사 6. 다양한 물체를 고정하기위한 맞춤 드릴에 적합한 드릴을 선택하는 방법

나사는 수나사가 있는 막대와 슬롯이라고 하는 홈이 있는 헤드로 구성된 많은 사람들에게 친숙한 패스너입니다. 제품, 부품 또는 물체의 구멍에 나사를 조일 때 나사가 내부 나사산을 형성합니다. 이것은 다음과 같은 패스너의 주요 요소입니다. 나사, 나사, 셀프 태핑 나사, 차이점우리는 아래에서 분석 할 것입니다.

접시머리 나사

제품이나 물체의 재질에 따라 나사를 조일 곳을 마련하는 방법에 차이가 있습니다.

재료의 질감이 부드러운 경우(목재 또는 플라스틱) 나사 구멍을 미리 뚫을 필요가 없습니다. 그러나 구멍을 만들어야 할 때가 있습니다. 그런 다음 드릴링할 때 이 구멍의 지름이 나사 축 지름의 70%여야 함을 기억하십시오. 이 "여백"은 부드러운 재료에 나사로 조일 때 채널의 너비를 보상하기 위해 남겨두어야 합니다. 솔리드의 경우 상황이 다릅니다. 여기서 나사를 조이는 것은 은못 막대에 깊숙이 구멍을 미리 뚫지 않고는 할 수 없습니다.
나사 또는 볼트와 비교하여 나사는 준비된 구멍 직경과 생크 크기 사이에 동등한 일치가 필요하지 않습니다. 나사는 100회까지 다시 조일 수 있는데 나사 같은 패스너는 자랑할 수 없습니다.

나사는 정사각형, 육각형, 반원 형태의 머리를 가질 수 있으며 비밀스럽고 반쯤 숨겨져 있습니다. 나사는 또한 직선, 십자형 및 Torx 유형의 슬롯 유형이 다릅니다.

나사 머리의 종류

  • 비밀
  • 반쯤 숨겨진
  • 반원형
  • 육각형
  • 정사각형

a - 숨김, b - 반숨김, c - 원형, d - 육각형

슬롯도 다양할 수 있습니다(슬롯은 패스너 헤드의 홈임).

  • 똑바로
  • 십자형

나사와 셀프 태핑 나사 또는 셀프 태핑 나사의 차이점

많은 장인들이 사용하는 나사 및 셀프 태핑 나사, 차이점그 사이는 고려되지 않습니다. 한편, 헛된. 그들 사이에는 몇 가지 차이점이 있습니다.

나사산과 매끄러운 부분은 나사축의 구성 요소입니다. 이 부분은 직경이 같으므로 나사가 조여지는 재질이나 제품이 부드러워야 합니다. 따라서 매끄러운 부분은 문제 없이 들어갈 것입니다. 셀프 태핑 나사의 차이점은 무엇입니까이 경우? 완전히 나사산이 있는 부분 또는 매끄럽고 나사산이 있는 부분으로 구성됩니다. 후자의 경우, 셀프 태핑 나사의 매끄러운 부분의 둘레는 나사산의 직경보다 작습니다. 셀프 태핑 나사는 더 날카 롭고 반대로 나사는 "무딘"끝이 있습니다. 이 패스너의 나사산 특성도 다릅니다. 나사산의 높이와 피치는 셀프 태핑 나사의 높이와 피치보다 작습니다. 이 패스너의 제조 재료는 용도에 따라 선택됩니다. 경강 등급은 셀프 태핑 나사 제조용 재료이고 연강 등급은 나사용으로 설계되었으므로 나사에 사용됩니다.

나사는 나사를 조이기 위한 홈을 준비해야 합니다. 무엇을 위한 것입니까? 나사의 모든 끝이 뾰족하지 않으므로 구멍을 통해 가이드 홈을 만들 수 있습니다. 이 경우 구멍이 깨끗해야 합니다. 그런 다음 나사를 조일 때 특히 매끄러운 부분의 구멍에 들어갈 때 문제가 없습니다.

셀프 태핑 나사의 경우 예비 구멍을 준비할 필요가 없습니다. 이 패스너는 끝이 뾰족하고 부드러운 나사산을 사용하면 셀프 태핑 나사를 주어진 방향으로 재료에 거의 쉽게 조일 수 있습니다.

대부분의 경우 셀프 태핑 나사는 큰 나사산 피치로 완전히 나사산됩니다. 이렇게 하면 재료가 덜 변위되고 재료에 균열이 생길 가능성이 최소화됩니다. 그러나 완전히 나사산이 있는 나사에도 단점이 있습니다. 이것은 특히 강도 특성에 해당됩니다. 예를 들어, 동일한 크기와 제조 재료의 나사와 셀프 태핑 나사를 비교하면 나사가 가장 좋은 조임 강도를 갖게 됩니다. 셀프 태핑 나사는 더 단단한 강철 합금으로 만들어집니다.

은못

단일 나사 또는 셀프 태핑 나사로 무언가를 고정하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다. 때로는 보조 부품도 필요합니다 - 맞춤못을 사용하면 이러한 제품을 필요한 재료로 잘 고칠 수 있습니다. 다웰은 비팽창 부품과 스페이서 부품의 두 부분으로 구성됩니다. 때로는 커프가 은못과 함께 포함되어있어 홈에 떨어지지 않습니다.

준비된 구멍에 다웰을 고정하는 것은 구멍에 단단히 눌려진 부품이나 앞뒤 부품의 직경이 다르기 때문에 발생합니다. 구멍에 맞춤못을 배치하는 방법에는 디자인 기능에 따라 나사로 조이고 삽입하는 두 가지 방법이 있습니다.

흰색 다웰 2개 - 솔리드 재료용, 파란색 2개 - 중공 및 다공성 재료용 확장 스페이서 포함

은못의 디자인에 따라 구멍에 망치로 박거나 비틀어 넣습니다.

판재에 적합한 범용 다웰. 은못에 장착된 와셔는 고정할 재료를 모방합니다.

당신이 모른다면 셀프 태핑 나사의 맞춤못을 선택하는 방법또는 은못 나사를 선택하는 방법, 아래 표가 도움이 될 것입니다. 나사 또는 셀프 태핑 나사용으로 준비된 구멍의 깊이는 패스너 자체보다 커야 합니다. 이러한 간격은 구멍이 뚫린 먼지 또는 재료 입자에 대해 남아 있습니다. 다웰의 전체 스페이서 부분을 맞물리려면 나사가 한계를 약간 넘어 확장되어야 합니다.

나사용 맞춤못 선택 표, 선택한 맞춤 맞춤 구멍의 크기
은못 은못 구멍 나사 직경, mm
지름, mm 길이, mm 드릴 직경, mm 드릴링 깊이, mm
5 25 5 30 3,5 - 4,0
6 30 6 36 4,0 - 5,0
6 40 6 46 4,0 - 5,0
6 50 6 56 4,0 - 5,0
8 40 8 48 4,5 - 6,0
8 50 8 58 4,5 - 6,0
8 65 8 73 4,5 - 6,0
10 50 10 60 6,0 - 8,0
10 80 10 90 6,0 - 8,0
12 60 12 72 8,0 - 10,0
14 70 14 84 8,0 - 10,0
셀프 태핑 나사용 맞춤못 선택 테이블, 선택한 맞춤 맞춤의 구멍 크기
셀프 태핑 나사 은못 은못 구멍
직경, mm 길이, mm 직경, mm 길이, mm 드릴 직경, mm 드릴링 깊이, mm
3 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 5 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 5 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45
3,5 6 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 6 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55
4 5 또는 6 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70 5 또는 6 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75
4,5 6 또는 8 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 6 또는 8 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85
5 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 6 또는 8 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 6 또는 8 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105
6 8 또는 10 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 8 또는 10
8 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 10 또는 12 또는 14 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 10 또는 12 또는 14 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220
10 12 또는 14 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260 12 또는 14 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220, 230, 260, 280

다웰용 드릴을 선택하는 방법에 대한 지식은 이 패스너를 고정하기 위해 구멍을 뚫어야 하는 상황과 관련이 있습니다. 다웰은 가구 요소, 사진, 그림 등 벽면에 다양한 물체를 고정해야 하는 경우에 사용됩니다. 고정의 신뢰성은 은못이 놓일 구멍을 얻기 위해 드릴을 얼마나 정확하게 선택했는지에 크게 좌우됩니다.

은못용 드릴을 선택할 때 고려해야 할 사항

다음을 고려하여 드릴을 선택하여 다웰이 고정될 구멍을 생성합니다.

  • 벽 자체가 만들어지는 재료와 마감재;
  • 패스너의 예상 하중.

드릴은 사용된 패스너의 직경에 따라 선택해야 합니다. 일반적으로 공장에서 만든 다웰의 외부 표면에는 적절한 직경의 드릴을 올바르게 선택할 수 있는 표시가 있습니다.

표 1. 다웰 용 드릴 및 셀프 태핑 나사 선택

은못용 드릴을 선택하는 방법뿐만 아니라 구멍을 올바르게 뚫는 방법을 아는 것이 중요합니다. 직경이 10mm인 다웰의 벽에 구멍을 뚫어야 하는 경우 먼저 직경이 8mm이고 임팩트 드릴 모드인 드릴을 사용하십시오. 구멍이 뚫린 후 공구는 직경 10mm의 드릴로 교체되며 충격 드릴 모드를 사용하지 않고 작동합니다. 이 접근 방식을 사용하면 균일하고 깔끔한 모서리가 있는 벽에 필요한 직경의 구멍을 얻을 수 있습니다.

콘크리트 벽을 뚫어야하는 경우 문제없이 내구성있는 재료에 대처할 수있는 Pobedite 드릴을 사용하는 것이 좋습니다. 선택한 절단 도구는 맞춤못 자체보다 3mm 이상 길어야 합니다. 이 요구 사항을 무시하면 다웰이 결과 구멍에 완전히 들어가지 않고 최종 부분에 일반적으로 먼지와 부서진 재료 조각이 축적됩니다. 또한 구멍 바닥의 모양이 패스너 끝의 모양과 일치하지 않을 수 있습니다.

작은 무게로 물건을 고정하는 방법

무게가 가벼운 물체를 고정하려면 퀵 마운팅 은못을 사용하십시오. 일반적으로 벽돌과 철근 콘크리트로 만들어진 건축물에 가벼운 물체를 고정하는 데 사용됩니다.

일반적으로이 문제를 해결하기 위해 드릴의 가로 크기와 같이 직경이 6mm 인 다웰이 선택됩니다. 이 경우 고정 요소의 길이는 도움으로 고정 된 물체의 벽 두께에 따라 다릅니다. 벽에 장착하기 위해 다웰을 집어야 하는 경우 길이는 최소 4cm가 되어야 하지만 장착이 천장에 있는 경우 길이가 최소 6cm인 패스너가 필요합니다.

중간 무게 항목 고정

평균 무게가 다른 물체를 고정하는 것은 임팩트 다웰을 사용하여 수행됩니다. 이 경우 다웰과 해당 드릴의 가로 치수는 8mm 이상이어야 합니다. 이 목적을 위해 선택한 다웰은 벽에 최소 6cm 깊이, 천장 표면에 부착할 때 8cm 깊이로 들어가야 합니다. 평균 무게(최대 10kg)의 물체를 단단히 고정하려면 ​​벽이나 천장에는 4개의 다웰을 동시에 사용해야 합니다.

상당한 무게의 물품 설치

무거운 물체(가구 캐비닛, 선반, TV 스탠드 등)를 고정하려면 충격 유형의 다웰을 선택해야 합니다. 이 경우 이러한 다웰의 직경과 드릴의 가로 크기는 10mm 이상이어야 합니다. 이러한 다웰은 벽으로 6cm, 천장으로 8cm 깊어지며 무거운 물체를 안정적으로 고정하기 위해 일반적으로 6 개 이상의 다웰이 사용됩니다.

앵커 볼트는 직경이 8mm 이상인 수평 막대와 계단을 고정하는 데 사용됩니다. 이러한 볼트는 벽 표면으로 6cm, 천장으로 8cm 깊어집니다.

앵커볼트의 종류

다양한 물체를 고정하는 데 사용되는 앵커 볼트는 세 가지 주요 유형으로 나뉩니다.

  1. 패스너를 장착 한 후 캡 또는 개방형 렌치로 조이는 너트가있는 앵커 볼트 (이러한 볼트의 도움으로 숨겨진 유형의 패스너가 만들어집니다);
  2. 십자 드라이버로 조이는 자동 잠금 너트가 있는 앵커 볼트(이러한 볼트는 눈에 보이는 곳에 고정하는 데 사용할 수 있음)
  3. 이중 간격 앵커 볼트는 매우 무거운 물체도 고정하는 데 사용되는 가장 안정적인 패스너입니다.

신뢰할 수 없는 표면에 장착하는 방법

석고보드 벽, 오래된 벽돌집의 건물 구조 등을 포함하여 신뢰할 수 없는 표면에 물체를 고정해야 하는 경우가 매우 많습니다. 이러한 표면에 고정을 수행할 때는 다음 권장 사항을 따라야 합니다.

  • 다웰 요소는 나일론에서 선택하는 것이 가장 좋으며 직경은 10-12mm여야 합니다. 패스너 구멍이 만들어지는 pobedit 드릴의 직경은 선택한 다웰의 가로 치수보다 2mm 작아야 합니다.
  • 드릴을 변경하지 않고 한 단계로 드릴링을 수행해야 하며, 형성되는 구멍의 벽을 파괴하지 않도록 임팩트 모드를 사용해서는 안 됩니다.

다웰 나사는 다양한 제품을 견고한 베이스에 고정하는 데 사용되는 패스너입니다. 작동 원리는 나사가 다웰에 나사로 고정될 때 발생하는 마찰력을 기반으로 합니다.

간략한 역사적 배경

은못의 발명가의 이름과 발명 날짜는 알려져 있지 않습니다. 그러나 1913년 1월 14일은 영국인 John Joseph Rawlings가 이 패스너에 대한 특허를 받은 날입니다.

이러한 종류의 첫 번째 장치는 나무로 만들어졌습니다. 오늘날 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 ​​금속 다웰이 생산됩니다.


또한 나일론 다웰의 사용이 널리 퍼져 있습니다. 사용하면 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 나사가 있는 이 패스너는 모든 재료로 작업할 때 사용하기에 적합합니다.

설명

요즘은 다웰을 사용하지 않고 수리 작업을 상상할 수 없습니다. 항상 벽이나 천장 표면에 무언가를 부착해야 합니다. 벽과 천장이 나무로 된 경우에만 못과 망치를 사용할 수 있습니다. 다른 모든 상황에서는 다웰 패스너가 필수 불가결합니다.

제조 재료와 보관 방법이 서로 다른 다양한 유사 제품이 판매되고 있습니다. 또한 맞춤 나사의 무게와 크기는 매우 다를 수 있습니다.

장착 다웰은 폴리 프로필렌뿐만 아니라 나일론 일 수도 있습니다. 영하의 온도가 균열 형성에 기여하기 때문에 전자의 사용은 실내 장식에서만 가능합니다. 나일론 패스너는 실내 및 실외 모두에 똑같이 적합합니다.

확장 다웰은 중공 블록, 콘크리트 및 벽돌에 구조물을 고정할 때 사용됩니다. 고정은 특수 안테나의 도움으로 발생합니다. 그들은 다웰을 단단히 잡고 돌리는 것을 방지합니다. 건설 총을 위해 설계된 개별 유형의 다웰이 있습니다. 다른 설치 방법에도 불구하고 상당히 효과적입니다.


다웰 나사의 특성

다웰 나사 사진에서 볼 수 있듯이 잠금 고리가 있거나 없을 수 있습니다. 어깨가 있는 다웰은 일반적으로 나일론으로 만들어집니다. 옥외 설치 작업에 사용됩니다. 스토퍼는 패스너를 고정하여 구멍으로 떨어지는 것을 방지합니다.

칼라가 없는 패스너는 폴리아미드로 되어 있습니다. 그것의 구별되는 특징은 관통 구멍, 세로 리브 및 비팽창 상단입니다. 이러한 설계 솔루션은 나사 조임을 크게 단순화하여 다웰의 확장 정도를 높입니다.

그리고 고정 된 상단은 석고 표면을 균열로부터 보호합니다. 또한 칼라리스 패스너는 대기 강수에 강하고 서비스 수명이 훨씬 깁니다.

- 각종 구조물을 건축물의 벽체에 장착 및 고정하는데 사용되는 특수 파스너입니다. 가장 인기 있는 것은 접시형 제품입니다.


건식 벽체용 맞춤 나사는 플라스틱 또는 금속일 수 있습니다. 그 목적은 석고 보드 또는 석고 섬유 시트 및 다공성 콘크리트에 제품을 고정하는 것입니다.

금속 패스너는 사전 드릴링 구멍이 필요하지 않습니다. 끝 부분에 페더 드릴이 있고 스페이서가 나사산이 있습니다. 이러한 다웰의 설치는 드라이버로 발생합니다.

두꺼운 벽에서 범용 맞춤 나사의 작동 원리는 기존 스페이서의 작동 원리와 유사합니다. 벽이 얇으면 통과 후 다웰을 나사에 조이고 매듭으로 묶어서 패스너를 최대한 안정적으로 만듭니다.

장착 맞춤 못의 범위는 이중창, 주각, 선반 등의 빠른 설치입니다. 구성 요소는 더 나은 고정을 위해 역 원뿔이 있는 널링 나사가 있는 못입니다. 설치 및 드라이버 및 망치.

조정 다웰의 목적은 건물의 내부 배치 중에 목재 제품을 고정하는 것입니다. 고르지 않은 벽면을 평평하게하기 위해 패드와 쐐기를 사용하지 않고도 할 수 있습니다.

가전 ​​제품을 설치하려면 함께 제공된 패스너를 사용할 수 있습니다. 필요한 안전 마진으로 계산됩니다. 직접 맞춤 나사를 선택할 때는 하중의 질량과 벽의 재질을 고려해야 합니다.


샹들리에 또는 매달린 천장 시스템을 고정하려면 깊은 가로 홈과 스페이서 리브가 장착된 특수 맞춤못을 선택하십시오.

사진 맞춤 나사

은못- 지지대에 셀프 태핑 나사 또는 나사를 안정적으로 접착하는 패스너용 보조 요소.

다웰은 플라스틱(폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론)과 금속(철, 스테인리스 스틸, 황동)으로 만들어집니다. 다웰은 조건부로 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 스페이서(아래 사진에서 은못의 왼쪽)는 재료에 나사를 고정시키는 힘을 담당하며, 팽창이 불가능합니다(아래 사진에서 은못의 오른쪽). 재료의 부드러운 층을 파괴하지 않기 위해 다웰의 비팽창 부분이 필요합니다. 예를 들어, 석고 벽돌 벽에 다웰을 설치했는데 확장되지 않는 부분이 없으면 다웰 주위에 셀프 태핑 나사를 비틀면 석고가 무너집니다. 마분지를 통해 바닥에 벽 캐비닛을 걸면 스페이서의 길이가 마분지의 두께에 석고 층의 크기를 더한 값과 같아야하며 약 30mm가 나옵니다.

다웰의 비팽창 부분에는 접시형, 원통형 또는 원형 플랜지가 있을 수 있습니다. 플랜지는 다웰이 고정할 재료의 구멍이나 벽으로 가라앉는 것을 허용하지 않습니다. 플랜지가 간섭하지 않으면 플랜지가 있는 다웰을 사용하는 것이 편리합니다.

셀프 태핑 나사를 조일 때 다웰의 직경보다 훨씬 작은 내경을 갖는 다웰의 확장 부분이 떨어져 움직이려고하지만 벽 재료가 간섭하고 다웰의 플라스틱이 고압으로 압축됩니다. , 셀프 태핑 나사를 벽과 하나의 전체로 연결합니다.

석고보드 벽에 제품을 고정하기 위한 다웰

석고 보드 벽에 물체를 고정하기 위해 특수 다웰이 설계되었으며 그 끝 부분에는 드릴 역할을하는 절삭 날이 장착되어 있습니다. 이러한 은못을 석고 보드 벽에 설치하려면 구멍을 미리 뚫을 필요가 없으므로 드릴과 드릴이 없을 때 벽에 물체를 고정할 수 있습니다.

설치 후 셀프 태핑 나사는 다웰의 형상을 변경하지 않고 다웰에 나사로 고정됩니다. 다웰은 마른 벽에서 나온 벽에서 쉽게 나사를 풀고 재사용할 수 있습니다.

Molly(몰리)라는 건식 벽체 벽에 제품을 부착하기 위한 또 다른 특수 다웰이 있습니다. 나사를 조이면 다웰의 확장 부분이 건식 벽체 내부 뒤쪽으로 분기되어 나비 날개 형태를 취하기 때문에 건축업자는 그것을 "나비"라고 부릅니다. 이것은 확장 부분의 끝에 셀프 태핑 나사가 조여지는 두꺼운 부분이 있고, 다웰의 확장 부분을 반으로 접어 석고 보드에 다웰을 단단히 고정하기 때문입니다.

이러한 다웰을 사용하면 건식 벽체에 최대 10kg의 제품을 고정할 수 있습니다. 다음은 버터플라이 다웰을 사용하여 석고보드 벽에 대형 거울을 부착하는 예입니다.

셀프 태핑 나사의 맞춤못 선택

벽 장착용 셀프 태핑 나사 및 맞춤 못의 유형을 선택한 후에는 아래 표에 제공된 데이터를 사용하여 셀프 태핑 나사의 크기와 해당 맞춤못을 선택해야 합니다. 다웰을 설치할 구멍의 지름과 깊이를 결정하십시오.

셀프 태핑 나사 및 다웰에 대한 국제 표준이 없기 때문에 많은 제조업체에서 자체 내부 표준에 따라 생산합니다. 따라서 모든 치수를 정확하게 표시하는 것은 불가능하지만 대부분의 경우 치수가 실제 사용에 충분한 정확도와 일치합니다.

선택한 셀프 태핑 나사의 맞춤 핀 선택 테이블, 선택한 맞춤 나사의 구멍 크기
셀프 태핑 나사 은못 은못 구멍
직경, mm 길이, mm 직경, mm 길이, mm 드릴 직경, mm 드릴링 깊이, mm
3 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 5 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 5 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45
3,5 6 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 6 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55
4 5 또는 6 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70 5 또는 6 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75
4,5 6 또는 8 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 6 또는 8 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85
5 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 6 또는 8 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 6 또는 8 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105
6 8 또는 10 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 8 또는 10
8 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 10 또는 12 또는 14 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200 10 또는 12 또는 14 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220
10 12 또는 14 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260 12 또는 14 45, 50, 55, 65, 75, 85, 95, 105, 130, 150, 170, 190, 220, 230, 260, 280

테이블은 다음과 같이 사용해야 합니다. 벽돌 벽에 두 개의 경첩이 있는 최대 100kg의 책장을 걸어야 한다고 가정해 보겠습니다. 선반이 두 개의 셀프 태핑 나사에 매달려 있기 때문에 한 개의 셀프 태핑 나사에 가해지는 하중은 50kg입니다. 직경 6mm, 길이 80mm 이상의 반구형 헤드가 있는 범용 나사산이 있는 셀프 태핑 나사를 테이블에서 선택하십시오. 은못은 가장 간단한 적합한 표준입니다. 표에서 우리는 표준 크기의 셀프 태핑 나사가 있음을 알 수 있으며 직경 8 또는 10mm, 길이 80mm의 다웰이 적합합니다. 직경 8mm의 드릴이 있으므로 직경 8mm의 다웰도 선택합니다. 설치하려면 직경 8mm의 구멍을 85mm 깊이까지 뚫어야 합니다.

즉석 재료로 은못 만들기

은못으로 가구 은못을 성공적으로 사용할 수 있습니다. 단단한 나무로 만들어졌습니다. 직경 8mm, 길이 40mm, 세로 리브 포함. 이전에는 가구 제조에서 다웰로 고정하는 것이 널리 보급되었습니다.

때로는 벽에 물건을 급히 고정해야 할 필요가 있지만 기성품 공장에서 만든 다웰이 없습니다. 이 경우 마른 나무 조각으로 독립적으로 계획할 수 있습니다. 의자 나 의자의 다리가 할 것입니다. 이것은 판매되는 플라스틱 다웰이 없었기 때문에 항상 이전에 수행되었습니다. 집에서 만든 다웰을 사용하면 한쪽을 모따기하여 벽에 망치질하기 쉽도록 하는 것이 좋습니다.

셀프 태핑 나사를 나무 은못에 나사로 고정하려면 벽에 박은 후 셀프 태핑 나사의 나사 부분 직경보다 약간 작은 직경으로 중앙에 구멍을 뚫어야합니다 .

좋은 다웰은 TV 케이블로 만들 수 있습니다. 여기서 중앙 코어는 폴리 프로필렌으로 브레이드와 절연되어 필요한 길이의 조각을 잘라냅니다. 이렇게하려면 외부 절연체와 차폐 브레이드를 제거하고 중앙 코어를 제거하십시오. 다음으로 절단된 단열재 조각을 길이의 1/3에서 1/3로 자릅니다. 절단되지 않은 부분에 셀프 태핑 나사의 직경과 동일한 구멍을 뚫습니다. 은못의 외부에는 나사를 조일 때 은못이 벽에서 회전하지 않도록 납땜 인두로 노치를 만드는 것이 바람직합니다.


당신은 산업 디자인보다 나쁘지 않은 은못을 얻습니다. 사실, 많은 소란이 있지만 몇 가지만 필요한 경우 직접 만드는 것이 좋습니다.

가끔 벽에 구멍을 뚫을 때 예상치 못한 일이 발생합니다. 드릴은 벽 재료의 이질성으로 인해 또는 벽돌의 이음새에 맞지 않을 경우 구멍을 매우 정확하지 않고 드릴보다 훨씬 큽니다. 은못이 매달려 있고 이 경우 벽에 고정할 셀프 태핑 나사가 없습니다. 때로는 벽이 매우 느슨하여 큰 부분이 부서집니다. 그러나 태곳적부터 사용해온 간단한 솔루션이 있습니다.


알루미늄 또는 구리 와이어가 셀프 태핑 나사 또는 나사의 나사산 피치와 동일한 직경으로 셀프 태핑 나사에 감겨 있습니다. 실로 금속 은못이 나옵니다. 나는 이중 실로 된 맞춤못을 발견했기 때문에 철사를 두 번 감았습니다. 이러한 와이어 다웰에서 셀프 태핑 나사는 쉽게 꼬이고 풀립니다. 와이어 다웰이 벽에서 회전하는 것을 방지하려면 파일로 가장자리를 만들어야합니다.

다웰은 다음과 같이 벽에 장착됩니다. 시멘트, 설화 석고, 석고 또는 기타 유사한 모르타르 용액을 희석하고 천공 된 구멍을 채우고이 용액에 익사 할 때까지 셀프 태핑 나사로 와이어 다웰을 삽입합니다. 넣기 어려우시면 망치로 두드려주시면 됩니다. 모르타르가 경화되면 셀프 태핑 나사를 풀고 원하는 항목을 벽에 걸 수 있습니다. 안전하게 유지됩니다.

때로는 주어진 직경의 드릴로 벽에 뚫은 구멍이 은못에 딱 맞는 것을 제공하지 않고 셀프 태핑 나사를 은못에 조이면 회전합니다. 이 경우 "액체 손톱"구성을 사용할 수 있습니다. 튜브에서 벽에 뚫린 구멍이 모르타르로 완전히 채워지고 다웰이 즉시 삽입됩니다. 30분 후에 셀프 태핑 나사를 다웰에 안전하게 비틀 수 있습니다. 꽉 잡을 것입니다.

위에서 설명한 기술에 따르면 액체 못의 도움으로 발포 콘크리트와 같은 다공성 재료가 늘어선 벽에 플라스틱 표준 다웰을 단단히 고정하는 것도 가능합니다.

다웰이 구멍에 완전히 박히지 않고 약간 돌출되어 있지만 제거가 안되는 경우가 있습니다. 돌출된 부분을 제거해야 합니다. 금속용 쇠톱으로 절단할 수 있습니다.

벽 덮개의 손상을 배제하려면 작은 사포 한 장을 가져다가 다웰의 직경과 같은 직경으로 구멍을 뚫고 에머리면이 벽에 닿도록 다웰에 놓고 조심스럽게 자르면 충분합니다. 꺼져. 벽 덮개는 그대로 유지됩니다.

다웰 나사는 단단한 고체 재료로 모든 물체와 구조물을 고정하도록 설계된 패스너입니다. 작동 원리는 다웰에 설치된 나사, 나사, 못 등으로 다웰이 팽창할 때 발생하는 마찰에 기초합니다. 건설 프로세스의이 속성의 주요 대표자를 고려하십시오.

마운팅 은못 - 무엇을 위해 무엇을 위해?

은못을 누가 언제 발명했는지는 알려져 있지 않지만 발명에 대한 첫 번째 특허는 1913년 1월 14일 런던에서 John Joseph Rawlings에 의해 접수되었습니다. 오늘날 천장이나 벽에 못을 박지 않고서는 수리가 완료되지 않습니다. 그리고 나무 벽이있는 집에서 문제가 망치와 못으로 쉽게 해결되면 다웰없이 콘크리트 벽에 무언가를 부착하면 작동하지 않습니다. 그러한 장치가 엄청나게 많으며 재료와 유지 원칙이 다릅니다. 다웰 못의 길이와 무게에 따라 선택할 수 있는 것도 많습니다.

최근까지 은못은 나무 조각에서 더 자주 절단되어 벽에 뚫린 구멍에 삽입되었습니다. 이제 이 구식 방법을 사용하는 사람은 거의 없습니다. 업계에서는 모든 재료와 모든 경우에 사용할 수 있는 많은 은못을 생산합니다. 플라스틱(폴리에틸렌, 폴리프로필렌)과 금속으로 만들어집니다. 가장 일반적으로 사용되는 표준 맞춤 맞춤은 나일론 드라이브인 맞춤 맞춤으로, 거의 모든 가정 문제를 해결할 수 있습니다. 이러한 장치는 셀프 태핑 나사와 함께 모든 벽 재료에 사용할 수 있습니다.

장착 다웰은 프로필렌과 나일론으로 만들어집니다. 폴리 프로필렌은 실내에서만 사용할 수 있기 때문입니다. 이 재료는 저온에서 잘 작동하지 않습니다. 나일론 제품은 모든 조건에서 잘 작동합니다. 스페이서는 단단한 재료(콘크리트, 벽돌) 및 중공 블록 작업 시 사용할 수 있습니다. 그것을 단단히 잡고 구멍에서 회전하지 못하게하는 특수 안테나의 도움으로 고정됩니다.. 일부 유형의 패스너는 마운팅 건 용 다웰이며 고정 원리와 모양은 수동 설치의 표준과 다소 다르지만 효율성은 이로 인해 영향을받지 않으며 어딘가에서 이것이 가장 안정적인 옵션이 될 것입니다.

맞춤 나사 - 다양한 표면에 고정하는 기능

잠금 숄더가 있는 건설 확장 다웰은 나일론으로 만들어집니다. 이러한 품종은 주로 건물 구조물 설치에 사용됩니다. 잠금 고리는 다웰이 구멍으로 떨어지는 것을 허용하지 않으며 이 장치는 주로 실외 작업에 사용됩니다. 어깨가 없는 제품은 고품질 폴리아미드로 제작되었습니다. 이러한 다웰에는 관통 구멍, 세로 리브 및 확장되지 않은 상부가 있습니다. 이 디자인 덕분에 셀프 태핑 나사의 조임이 단순화되고 다웰의 팽창이 증가하며 고정 된 상부는 석고 층을 균열 및 흘리기로부터 보호합니다. 이 옵션은 날씨에 강하고 내구성이 있습니다.

의 다웰은 플라스틱과 금속으로 만들어집니다. 건식 벽체, 석고 섬유 또는 다공성 콘크리트 슬래브에 모든 요소를 ​​고정하기위한 것입니다. 금속 제품의 경우 미리 구멍을 뚫을 필요가 없습니다. 팁은 깃털 드릴처럼 보이고 스페이서 부분은 거친 실처럼 보입니다. 이 다웰은 드라이버를 사용하여 건식 벽체 또는 다공성 콘크리트 본체에 나사로 고정됩니다.

마운팅 도웰 네일은 창, 스커트 보드, 배튼 등의 빠른 고정을 위해 설계되었습니다. 어떤 표면에. 못이 있는 세트로 판매되며, 못에는 고정용 마디가 있습니다. 널링은 역 원뿔이있는 실 형태로 만들어집니다. 이러한 못 나사는 드라이버로 조이거나 망치로 박을 수 있습니다. 리버스 널링 콘은 부품을 벽에 단단히 고정합니다. 그러한 장치를 대량 생산에 사용하는 것이 합리적이기 때문입니다. 나사를 망치질하는 능력은 작업 속도를 크게 높입니다. 조정 다웰은 실내 장식용 목재 구조물을 장착하기 위해 설계되었습니다. 분할 맞춤못을 사용하면 쐐기와 블록을 사용하지 않고도 내 하중 벽의 고르지 않은 부분을 평평하게 할 수 있습니다.

두꺼운 벽의 유니버셜 다웰은 단순한 스페이서 역할을 하고, 얇은 벽의 경우 벽을 통과하여 캐비티 안으로 들어간 후 제품을 나사로 감아 매듭으로 묶어 안정적인 체결이 가능합니다. 얻어진다.

가전제품(에어컨, 흡기후드 등)의 고정은 키트에 포함된 패스너를 안전하게 사용하실 수 있습니다. 그들은 항상 필요한 안전 여유로 계산됩니다. 직접 다웰을 선택할 때 벽의 재질과 고정할 요소의 무게에 따라 안내해야 합니다. 예를 들어 스웨덴 벽을 고정하려면 고정 깊이가 80mm 이상이어야 하고 벽 재료가 콘크리트 또는 벽돌인 경우 석고보드 벽에 무거운 물체를 고정하는 것은 절대 불가능합니다. 샹들리에, 가천장 등 고정용 깊은 가로 노치와 확장 리브가 있는 특수 다웰을 선택해야 합니다. 전문 매장에서는 어려운 경우 판매 보조원이 자격을 갖춘 조언을 제공할 수 있습니다.

건설 다웰 - 특수 유형의 패스너

다웰 "나비"는 얇은 벽 작업에 사용됩니다. 절단된 부분은 벽을 통과하여 뒤쪽에서 나사를 조이면 열립니다. 제품의 회전을 방지하기 위해 커프가 제공됩니다. 고정은 고정되고 내구성이 있습니다. 프레임 다웰은 문과 창틀을 고정하는 데 사용됩니다. 단단한 단단한 벽과 속이 빈 부드러운 벽의 두 가지 유형이 생산됩니다. 다웰의 길이는 여러 점퍼를 통과하는 방식으로 선택해야 하며, 그러면 스페이서 부분이 단단히 고정됩니다. 품종은 길이가 60-360mm로 생산됩니다.

별도의 그룹은 정면 커넥터라고하는 다웰로 구성됩니다. 그들은 모든 표면에 부착되도록 설계되었습니다. 이것도 스페이서 제품으로 어깨 부분이 넓어서 부드러운 소재(미네랄울, 섬유판 등)가 마운트에서 미끄러지지 않게 되어있습니다. 외관 다웰은 충격 강도가 향상된 강화 폴리아미드로 만들어집니다.

앵커 다웰은 슬롯(콜릿)이 있는 슬리브와 로드의 두 부분으로 구성됩니다. 막대는 슬리브에 나사로 고정되어 콜릿을 터뜨리고 미리 뚫린 구멍에 구조를 단단히 고정합니다. 단단하고 내구성이 있는 재료에 사용할 수 있습니다. 헐거운 다공성 콜릿은 기계적 작용으로 파괴될 수 있으며 연결에 필요한 강성이 달성되지 않습니다. 로드의 돌출 부분에는 외부 및 내부 스레드가 모두 있을 수 있습니다. 따라서 고정은 너트 또는 나사(볼트)를 사용하여 수행됩니다. 스레드는 대부분 미터법입니다.

건물 다웰의 화학적 유형

화학 다웰 앵커는 주입 및 앰플의 두 그룹으로 나뉩니다. 주입 앵커가 더 일반적입니다. 다웰의 역할은 카트리지에서 천공 된 구멍으로 압착되는 접착제 조성물에 의해 수행됩니다. 카트리지는 최대 800ml 용량으로 제공됩니다. 작업은 실런트를 채우는 데 사용되는 것과 유사한 건설용 주사기를 사용하여 수행됩니다. 패스너는 나사, 나사, 못, 앵커와 같이 매우 다를 수 있습니다. 이러한 다웰의 비용은 기존 다웰의 비용과 비슷하지만 설치 작업 속도에서 상당한 이점이 있습니다. 또한이 조성물은 모든 공극을 채우므로 다공성 재료로 작업 할 때 편리합니다. 이것은 연결의 강도를 증가시킵니다.

앰플 다웰은 접착제 성분으로 밀봉된 실린더입니다. 앰플을 준비된 구멍에 넣은 다음 금속 앵커를 나사로 조이거나 힘을 주어 밀어 넣습니다. 앰플이 무너지고 접착제가 공간을 채우고 공기와 접촉하면 단단해집니다. 합성수지는 접착제로 사용됩니다. 수지는 두 가지 구성 요소로 구성될 수 있으며 이 경우 앰플은 두 배여야 합니다. 이러한 다웰의 도움으로 설치가 매우 편리하고 빠릅니다. 고정이 강하고 상당히 단단합니다. 단점은 높은 비용이며 매우 책임있는 작업에서만 사용하는 것이 합리적입니다.

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