나무가 썩는 것을 방지하기 위해 어떤 방법으로 처리할 수 있나요? 금속은 언제 처음 사용되기 시작했나요?

사람들이 다루는 법을 배운 최초의 금속은 구리와 금이었습니다. 그 이유는 구리와 금이 모두 광석뿐만 아니라 순수한 형태로도 자연에서 발견된다는 사실 때문입니다. 사람들은 금 덩어리와 구리 조각 전체를 발견하고 망치를 사용하여 원하는 모양을 만들었습니다. 더욱이 이러한 금속은 녹일 필요조차 없었습니다. 그리고 우리는 사람들이 언제 금속을 사용하는 법을 배웠는지 정확히 알지 못하지만, 과학자들은 사람이 구리를 처음 사용한 것은 기원전 5천년쯤이고, 금은 기원전 4천년 이전에 사용했다는 사실을 보증할 수 있습니다.

기원전 3000년경, 사람들은 금속의 가장 중요한 특성 중 일부를 발견했습니다. 그 무렵 인간은 이미 은과 납에 대해 알게 되었지만 주로 강도 때문에 그리고 아마도 구리가 풍부하게 발견되었기 때문에 여전히 구리를 사용하는 경우가 가장 많았습니다.

금속 작업을 시작한 사람들은 금속에 원하는 모양을 부여하고 금속으로 접시, 도구 및 무기를 만드는 방법을 배웠습니다. 그러나 사람이 금속에 대해 알게 되 자마자 그 유익한 특성에주의를 기울일 수밖에 없었습니다. 금속은 가열하면 부드러워지고, 다시 냉각하면 다시 단단해집니다. 인간은 금속을 주조하고 요리하고 녹이는 법을 배웠습니다. 또한 사람들은 금속이 너겟보다 자연에서 훨씬 더 흔하기 때문에 광석에서 금속을 추출하는 방법을 배웠습니다.

나중에 인간은 주석을 발견하고 구리와 주석을 혼합하고 녹이는 법을 배워 청동을 만들기 시작했습니다. 기원전 3500년부터 약 1200년까지 청동은 무기와 도구를 만드는 주요 재료가 되었습니다. 인류 역사의 이 시기를 청동기시대라고 부른다.

지구에 떨어진 운석을 발견한 사람들은 철에 대해 배웠습니다. 철을 땅의 광석에서 얻는 법을 배우기 훨씬 전에 말이죠. 기원전 1200년경 인간은 이 장벽을 넘어 철을 제련하는 법을 배웠습니다. 이 기술은 빠르게 전 세계로 퍼졌습니다. 철은 거의 모든 분야에서 구리를 대체했습니다. 이것이 다음 철기 시대의 시작이었습니다. 그건 그렇고, 로마 제국 시대에 사람들은 금, 구리, 은, 주석, 철, 납 및 수은을 알고있었습니다.

금속은 언제 처음 사용되었나요?

약 6,000년 전, 인간은 석기시대에 살았습니다. 노동과 사냥에 사용하는 도구의 대부분이 돌로 만들어졌다고 해서 붙여진 이름이다. 인간은 아직 금속으로 만드는 법을 배우지 못했습니다.

아마도 인간이 사용하기 시작한 최초의 금속은 구리와 금이었을 것입니다. 그 이유는 이러한 금속이 순수한 형태와 광석의 일부로 자연에 존재하기 때문입니다. 인간은 구리와 금 덩어리를 발견했고 녹이지 않고 다양한 모양으로 만들 수 있었습니다. 인간이 이 금속을 언제 발견했는지 정확히 알 수는 없지만, 구리가 기원전 5천년 초에 사용되기 시작한 것으로 알려져 있습니다. 기원전 4천년 직전에 금이 사용되기 시작했습니다.

기원전 3000년경 인간은 이미 금속 작업에 관해 많은 것을 배웠습니다.

이 무렵에는 은과 납도 발견되었지만, 그럼에도 불구하고 대부분의 경우 강도와 풍부함으로 인해 구리가 가장 일반적으로 사용되는 금속이었습니다.

첫째, 인간은 접시, 도구, 무기 등 유용한 것들을 금속으로 만드는 법을 배웠습니다. 그는 금속을 단조하는 과정에서 경화, 용해, 주조, 제련의 과정을 발견했습니다. 그는 또한 너겟보다 더 풍부한 광석에서 구리를 추출하는 방법도 배웠습니다. 나중에 인간은 주석을 발견하고 이를 구리와 혼합하여 더 단단한 청동을 만드는 방법을 배웠습니다. 대략 기원전 3500년부터 1200년까지 청동은 도구와 무기를 만드는 데 가장 중요한 재료였습니다. 이 시기를 청동기시대라고 합니다.

인간은 철광석에서 철을 제련하는 방법을 발견하기 훨씬 전에 운석을 발견함으로써 철의 존재를 알게 되었습니다. 기원전 1200년에 인간은 철을 다루는 법을 배웠고, 그의 기술은 대대로 이어졌습니다. 철은 청동을 대체했습니다. 이것이 철기시대의 시작이었다.

로마 제국이 도래할 무렵에는 금, 구리, 은, 납, 주석, 철, 수은 등 일곱 가지 금속이 인간에게 알려졌습니다.

최초의 톱은 언제 나타났습니까?

역사가들은 톱의 출현을 사람들이 금속 가공법을 배웠던 청동기 시대에 기인한다고 생각합니다. 아마도 이것이 사실일 것이다. 주요 쟁점은 선박 건조였습니다. 최초의 배는 모두 나무로 만들어졌습니다. 배를 만들려면 보드가 필요합니다. 그리고 보드만. 둥근 트렁크로 배를 만드는 것은 불가능합니다. 도끼로 트렁크에서 판자를 찢을 수도 없고, 그렇게 한다고 해도 매우 노동 집약적인 과정입니다. 그러나 우리가 알고 있듯이 고대 그리스에서는 선박이 매우 흔했습니다. 그들의 함대는 지중해 전체에 대한 고대 그리스 식민지화의 기초가되었습니다. 그리스인들은 배를 많이 만들었기 때문에 판자가 많이 필요했습니다. 그래서 그 당시에는 톱이 있었습니다. 고대 그리스에서는 철과 강철 도구가 이미 충분히 사용되었습니다. 칼과 도끼가 있었으므로 톱도 있을 수 있었던 것입니다.

문제는 - 어떤 것입니까? 아마도 이것들은 쇠톱 모양의 톱, 즉 긴 톱니 모양의 칼이었을 것입니다. 그리고 개발 옵션으로 방대한 트렁크를 절단하기위한 양손 톱이 있습니다. 고대 그림이나 역사 영화를 보면 고대 제재소가 어떻게 생겼는지 볼 수 있습니다. 한 사람은 위에 있고 한 사람은 아래에 있고 중앙에 통나무가 있고 그들은 그것을 톱질하고 있습니다. 이 과정은 노동 집약적이고 단조롭습니다. 당연히 단조로운 공정은 자동화하기가 더 쉬우며 이것이 수력으로 구동되는 최초의 기계식 제재소가 등장한 방식입니다. 그렇다면 당연히 증기의 힘으로 말이죠.

하지만 이 문제에서 가장 흥미로운 점은 원형 또는 원형 톱의 모습입니다. 톱질 분야에서 원형톱의 발명은 바퀴의 발명 못지않게 중요한 현상입니다! 원형톱이 언제 어디서 처음 등장했는지에 대한 정확한 정보도 없습니다. 그러나 우리는 이것이 모든 종류의 기계 발명이 실제로 폭발했던 중세, 중세 또는 후기 중세라고 가정할 수 있습니다. 수동 띠톱이 등장할 때까지.

톱 사업 발전의 다음 단계는 톱을 사용한 금속 가공이었습니다. 이는 초강력 금속 및 합금의 출현과 톱 절단 표면에 다이아몬드 절단기 및 연마재를 고정하는 기술로 인해 촉진되었습니다. 이러한 톱은 오랫동안 레일을 톱질하고 다른 대량의 금속을 절단하는 데 사용되었습니다. 이러한 프로세스를 수행하는 대형 기계도 있습니다.

사람들은 금속을 어떻게 가공했나요?

사람들이 채굴하고 가공하는 방법을 배운 최초의 금속은 금, 구리, 청동이었습니다. 금속 가공은 소위 냉간 굽힘 방법인 충격 도구를 사용하여 수행되었습니다. 치즈 용광로는 다양한 종류의 금속을 생산하는 데 사용되었습니다. 부품에 올바른 모양을 부여하기 위해 고대 장인들은 길고 힘든 작업을 통해 돌로 공작물을 연마했습니다. 그 후 새로운 방법인 주조가 발명되었습니다. 분리 가능한 일체형 형태를 나무 또는 돌로 잘라낸 다음 합금을 부은 후 금속을 냉각시켜 완제품을 얻었습니다.

형태가 있는 제품을 만들기 위해서는 폐쇄형 주형을 사용했는데, 이를 위해 왁스로 제품의 모형을 조각한 다음 점토로 덮고 오븐에 넣어 왁스가 녹고 점토가 정확한 모형을 반복했습니다. 빈 공간에 금속을 붓고 완전히 냉각시킨 후 주형이 깨져 장인이 복잡한 모양의 제품을 받았습니다.

시간이 지남에 따라 납땜 및 용접, 단조 및 주조와 같은 새로운 금속 작업 방법이 배웠습니다.

오늘날 금속을 훨씬 더 빠르게 가공할 수 있는 새로운 기술이 등장했습니다. 가공은 선반에서 수행되므로 높은 정밀도로 완제품을 얻을 수 있습니다.

터닝(turning)이 가장 널리 사용되는 방법이다. 특정 유형의 금속으로 작업을 수행하도록 구성된 특수 금속 절단 기계에서 생산됩니다. 자동 및 반자동 모드의 선반은 회전체 형태의 제품을 대량 생산하는 데 사용됩니다.

수치 제어 기계는 금속 가공에도 사용됩니다. 이러한 기계는 완전히 자동화되어 있으며 작업자의 주요 목표는 작업을 제어하고 장비를 설정하고 공작물을 설치하고 완제품을 제거하는 것입니다.

밀링 작업은 범용 밀링 머신에서 금속을 가공하는 기계 공정으로, 금속 과학 및 금속 가공 방법 분야에 대한 심층적인 지식을 갖춘 숙련된 전문가가 필요합니다.

고품질의 밀링 작업을 수행하려면 고정밀 장비를 사용하는 것이 중요합니다. 밀링 정도는 효율성과 생산성에 직접적으로 좌우됩니다. 따라서 이 문제의 부정확성과 오류는 용납될 수 없습니다.

출처: otvet.mail.ru, potomy.ru, esperanto-plus.ru, Operator-cnc.ru, www.protochka.su

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19세기까지 러시아의 대부분의 건물은 목조였습니다. 이 물질의 가연성뿐만 아니라 집과 거리의 요리와 조명을 위해 모닥불이 일상 생활에서 지속적으로 사용되었다는 사실을 고려하면 화재가 자주 발생하는 것은 놀라운 일이 아닙니다. 화재는 거리 전체와 정착지까지 휩쓸었습니다. 화재를 신속하게 진압하는 방법은 아직 발명되지 않았으며 바람에 의해 불길이 집집으로 빠르게 퍼져 성냥처럼 타 올랐습니다. 화재로 인해 가장 중요한 도시 건물과 도시 전체가 파괴된 사례가 많이 기록되어 있습니다.

1331년에는 목조 모스크바 크렘린이 불에 탔습니다.
1337년에는 모스크바 전체가 화재로 파괴되었습니다.
1445년에 크렘린은 다시 불타버렸다.
1451년에 도시는 몽골의 공격을 받았고 모든 것이 불타버렸습니다.

대부분의 경우 화재의 원인은 전복된 램프, 부주의하게 교회에 놓인 양초, 마른 나무 근처에 놓인 횃불 등 사고였습니다. 파괴적인 불꽃으로부터 구원받을 수 있는 유일한 기회는 목재 가공의 민속 방법과 집을 짓는 특별한 기술이었습니다. 따라서 많은 사람들은 화재 발생 시 불타는 구획을 건물의 나머지 부분과 신속하게 분리할 수 있도록 집을 여러 구획으로 나누는 것을 선호했습니다. 동시에, 오랫동안 갇혀 있어야 할 경우를 대비해 각 칸에 음식과 양초를 공급했습니다.

천연 재료로 목재를 처리하는 것이 도움이 되었지만 약간만 도움이 되었습니다. 이러한 건물은 이전과 마찬가지로 불에 탔지 만 집에 불이 붙으려면 화염이 필요하여 오랜 시간 동안 타 올랐습니다. 다음 재료가 사용되었습니다.

아마씨유와 해바라기유는 나무에 기름을 바르는 데 사용되었습니다. 기름 자체는 가연성 물질임에도 불구하고 목재의 일부이기 때문에 화재 확산을 막는 데 효과적이었습니다.
레진으로 모공을 밀봉하는 것도 짧은 시간 동안 도움이 되었습니다. 수지의 주요 목적은 연소 속도를 늦추는 것이지 완전히 멈추는 것이 아닙니다.
왁스 코팅. 소규모 화재의 경우, 왁스 처리된 통나무는 천천히 그을려 사람들이 도움을 요청하고 함께 노력하여 불을 끌 수 있는 시간을 제공했습니다. 그런데 당시 마을 사람들은 작은 불은 빨리 진압했지만 큰 불에는 무력했습니다.

19세기에 콜타르 생산이 시작되면서 이 생산의 부산물인 크레오소트의 놀라운 특성이 발견되었습니다. 당시 건축물의 기초가 되는 기둥에 코팅을 하여 화재 예방 효과가 뛰어났습니다. 그러나 주민 건강에 부정적인 영향을 미쳐 사용이 제한되고 있다. 나중에 크레오소트를 대체할 수 있는 다른 물질이 발견되었습니다. 유성 액체인 펜타클로로페놀은 화재에 저항할 뿐만 아니라 마모와 손상에도 저항하는 데 도움이 되었습니다. 구리, 비소 및 암모니아로 구성된 암모늄 구리 비산산염을 나무에 문질러 일시적으로 화재로부터 보호했습니다.

오늘날에는 이러한 제품을 사용할 필요성이 사라졌습니다. 목재를 불연성 물질로 바꾸는 다양한 바이오피렌도 제 역할을 잘 수행합니다.

특별한 물질이 없을 때 매우 유용할 수 있는 천연 물질로 목재를 처리하는 몇 가지 옵션을 살펴보겠습니다. 수단:

* 린시드 오일(목재에 매우 좋음)

아마씨유는 자작나무와 같은 목재 종류를 처리하여 내구성이 강하고 습기에 강한 표면을 얻기 위해 천연 제제를 사용하는 고전적인 방법입니다. 가능한 옵션:

1. 아마인유, 희석하지 않은 건성유.

적용 예: 칼 손잡이(또는 기타 제품)

며칠 동안 아마씨 기름에 넣어야합니다.

이렇게 하려면 칼날용 얇은 슬롯이 있는 나사식 뚜껑이 있는 병에 칼을 넣을 수 있습니다. 칼날을 넣은 후 밀봉해야 합니다.

나무가 흠뻑 젖으면 부드럽고 마른 천으로 닦아야 합니다. 그런 다음 몇 주 동안 완전히 말리십시오. 오일이 증발하면 표면의 산화 및 중합이 일어나며 시간이 지나면 표면이 강해지고 탄력이 생깁니다.

2. 아마씨유를 테레빈유로 50% 희석합니다. 아마씨유와 실제 천연 테레빈유(대체물을 사용하지 마세요!)를 1:1 비율로 사용하여 제조된 액체입니다.

테레빈유의 도움으로 목재 건조 및 오일 산화 시간이 단축됩니다.

적용: (1 참조). 건조시간은 1~2주입니다.

3. 아마씨유와 타르.

타르를 50% 첨가하면 목재에 적갈색 색조가 나타납니다. (1 참조 적용)

천연타르만을 사용하며, 사용 후에는 부드럽고 매끄러운 천으로 남은 오일을 깨끗이 닦아주세요.

경고: 아마씨유를 사용하는 경우 아마씨 용액에 담근 천이 자연 연소될 위험이 있습니다. 그러므로 화재가 발생하지 않도록 각별히 주의하여 폐기하세요!

* 목재 제품은 왁스칠이 가능합니다. 다음은 바니시 제조법 중 하나입니다.

라크. 화합물:

왁스 - 100시간

로진 - 25시간

테레빈유 50h(부분은 중량으로 표시됨).

로진과 왁스를 갈아서 녹이고 섞은 다음 불을 끄고 테레빈유를 부어 잘 섞습니다. 코팅 레시피는 다르므로 여기에서 다양한 구성을 시도할 수 있고 시도해야 합니다. 이러한 민속 광택제의 또 다른 방법은 테레빈 유에 용해 된 로진입니다.

잘린 통나무는 처리가 필요하지 않습니다. 둥근 통나무는 갈라짐, 썩음, 어두워짐을 방지하기 위해 처리되었습니다.

* 나무 표면을 위한 저렴하고 내구성 있는 페인트의 몇 가지 오래된 제조법:

커드라임:

같은 양의 신선한 코티지 치즈와 소석회를 철저히 반죽합니다. 흰색의 빠르게 건조되는 액체가 형성됩니다.

빨리 상하기 때문에 당일 사용하셔야 합니다.

황토색과 다른 페인트를 이 구성에 혼합할 수 있습니다. 이 경우 강도에 부정적인 영향을 미치므로 가능한 한 적은 양의 물을 섭취해야합니다.

페인트는 매우 빨리 건조되고 약간의 냄새도 남지 않습니다. 따라서 하루에 두 겹으로 표면을 덮을 수 있습니다.

페인트의 내구성을 높이기 위해 두 겹을 칠한 후 거친 천 조각으로 광택을 냅니다.

전분 페인팅:

밀 전분 10 중량부에 찬물을 부어 농도가 두꺼운 사워 크림과 유사한 조성물을 얻습니다.

계속 저어 주면서 원하는 두께가 될 때까지 끓는 물을 첨가하십시오. 강도를 높이려면 따뜻한 페이스트에 명반이나 붕사 1부분을 추가할 수 있습니다.

페인트를 준비하려면 아직 뜨거운 페이스트에 아연백색 페인트, 식물성 또는 광물성 페인트를 추가합니다.

그런 다음 염화아연을 물에 녹이고 소량의 타르타르산을 첨가합니다.

사용하기 전에 첫 번째 혼합물을 이 용액과 혼합하세요. 재료의 양과 비율은 크게 중요하지 않습니다. 페인트는 일반적인 방법으로 적용됩니다. 가연성이 아니며 습기와 찬물을 두려워하지 않지만 뜨거운 물과 비누로 씻어 낼 수 있습니다.

감자 페인트:

감자 1kg을 꺼내서 삶아주세요. 아직 뜨거울 때 껍질을 벗기고 큰 머그잔 4개에 물을 넣으세요. 그런 다음 모든 것을 죽으로 으깨고 체에 문질러 덩어리가 남지 않도록해야합니다. 물 4컵에 미리 희석된 분필 1.5kg을 추가합니다. 결과는 칙칙하고 내구성이 뛰어나며 잘 덮이고 매우 저렴한 페인트 머그잔 약 8개가 될 것입니다.

이 모든 페인트는 테스트를 거쳤으며 우수한 결과를 제공합니다.

* 목재(등) 제품 가공:

1. 나무 제품이 갈라지거나 부서지는 것을 방지하기 위해 알칼리성 회분 용액에 1~2시간 동안 끓였습니다. 그 후 건조하고 필요한 경우 더 얇은 부품을 계속 가공했습니다.

ASH LYKE는 직물 제품의 세탁과 목재 제품 가공에 모두 사용되는 우리 조상들의 고대 제조법입니다.

잿물은 간단하게 만들어집니다. 나무는 흰색 재(재) 상태로 태워집니다(자작나무가 가장 좋습니다). 재 (재)는 물로 채워져 담그는 동안 모든 알칼리성 물질 그룹이 통과합니다.

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현재 천연 가죽 제품은 명성과 품질의 상징으로 간주됩니다. 태닝 과정에서 겪는 기계적 처리를 통해 천연 가죽은 환경 영향에 강한 강력한 소재로 거듭납니다. 이전에 가죽이 어떻게 처리되었는지 궁금한 적이 있습니까?

그랬던 것처럼

예로부터 동물의 가죽 조각은 신발과 옷을 만드는 데 가장 인기 있는 재료였습니다. 수천년 전에는 석재 긁는 도구로 가공했거나 가공하지 않고 단순히 건조하여 입혔습니다. 그러나 그러한 껍질은 빨리 굳어 참나무가 되었기 때문에 사람들은 곧 돌이나 막대기로 두들겨서 손으로 오랫동안 반죽하여 부드럽게 만드는 법을 배웠습니다. 이것이 최초의 가죽 태너가 등장한 방식입니다.

조금 후에 사람들은 기름진 가죽을 반죽하는 것이 훨씬 쉽다는 것을 알았고 가죽을 입히기 전에 기름이나 지방으로 처리하기 시작했습니다. 일본에서는 유채 기름이 사용되었고 코카서스에서는 기름, 북쪽에서는 새알의 노른자, 북미에서는 인디언들이 점토와 버팔로 소변을 섞어 피부를 문지릅니다.

역사가들에 따르면, 사람들은 도자기를 만들기 전부터 가죽을 가공하는 법을 배웠습니다. 예를 들어, 물을 저장하기 위해 가방을 가죽, 즉 물가죽으로 만들어 휴대하기 편리했습니다. 탄닌 처리된 가죽은 품질이 완전히 바뀌어 드레싱에 취약해졌습니다. 이러한 물질은 다양한 식물과 나무의 주스였습니다.

어떻게이 일이 일어 났어요?

현재 가장 널리 사용되는 가죽 가공 방법은 크롬 태닝으로, 가장 빠르고 경제적이라고 간주됩니다. 그러나 가장 좋고 가장 비싼 가죽은 여전히 식물 추출물을 사용하여 손으로 무두질됩니다.

이전과 마찬가지로 오늘날 목재는 건축 및 수리 작업에 널리 사용되는 가장 내구성이 뛰어나고 환경 친화적인 재료 중 하나로 간주됩니다. 장식적인 효과 때문에 많은 사람들이 표면을 장식하고 싶어합니다.

목재는 건축 및 수리 작업에 널리 사용되는 가장 내구성이 뛰어나고 환경 친화적인 재료 중 하나입니다.

그러나 원칙적으로 목재는 살아있는 재료로 간주되므로 표면의 부패 및 손상을 방지하는 필수 처리가 필요합니다. 오늘날 부패에 대한 목재 처리에는 민간 및 합성의 두 가지 유형이 있습니다.

전통적인 방법을 이용한 목재 가공

민간 요법으로 처리부터 시작하겠습니다. 이러한 방법은 합성 화합물에 비해 많은 장점이 있습니다. 첫째, 그러한 치료 비용은 훨씬 저렴하고 둘째, 절대적으로 모든 민간 요법은 환경에 무해하고 저자 극성이므로 인간 건강에 매우 중요합니다. 이제 목재 부패를 방지하는 가장 효과적인 몇 가지 방법을 자세히 살펴보겠습니다.

황산구리는 가지와 줄기 뿌리의 갈라진 틈을 치유하고 소독합니다.

프로폴리스와 일반 해바라기유를 혼합하여 목재 가공을 합니다. 이렇게 하려면 오일과 프로폴리스를 약 3:1의 비율로 섭취하세요. 모든 것이 완전히 혼합되어 부드러운 스폰지를 사용하여 이전에 먼지를 제거한 마른 목재에 적용됩니다. 이 구성으로 목재를 완전히 포화시킬 필요가 있습니다. 이 방법의 좋은 점은 부패와 미생물에 대한 보호가 가장 강력하다는 것입니다. 하지만 이 방법에는 큰 단점이 있습니다. 함침된 목재는 매우 빠르게 발화됩니다. 따라서 이것을 배우고 특정 경우에 이 함침을 사용하는 것이 바람직한지 생각해 보십시오.
황산구리 용액으로 함침. 이를 위해 기성 황산구리 용액을 구입하여 완전히 혼합합니다. 그런 다음 부드러운 스펀지나 천을 담그고 깨끗하고 마른 나무에 함침시킵니다. 이것은 재료 측면에서 너무 비싸지 않고 효율성이 높기 때문에 둥근 통나무에 이상적인 옵션입니다. 함침이 상당히 강하기 때문에 목재는 불편을 끼치 지 않고 오랫동안 지속됩니다. 유일한 단점은 건조 시간입니다. 이렇게 함침된 목재는 야외에서 완전히 건조되어야 하지만, 태양광선이 나무 위에 떨어지지 않도록 해야 합니다. 이 목적을 위해 특별히 캐노피를 만드는 것이 좋습니다. 나무는 일주일에서 한 달까지 건조될 수 있으며, 길수록 좋습니다.
또 다른 옵션은 나무에 뜨거운 역청을 사용하는 것입니다. 이는 효율성 측면에서는 매우 좋은 방법이지만 환경적인 측면에서 볼 때 완전히 안전하지는 않습니다. 결국, 아시다시피 역청은 가열되면 일부 유해 물질을 방출하는 경향이 있습니다. 따라서 항상 사용하는 것이 권장되는 것은 아닙니다.
자동차 오일 역시 완전히 순수한 환경 물질은 아니지만 목재 가공에 널리 사용됩니다. 오일은 곰팡이, 부패 및 나무 딱정벌레로부터 완벽하게 보호하지만 화재를 예방하지는 못하지만 더욱 빠르고 강하게 만듭니다. 따라서 이 치료법을 항상 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

핀란드 방식을 사용한 가공

자동차 오일은 곰팡이, 부패 및 나무 딱정벌레로부터 탁월한 보호 기능을 제공합니다.

별도의 목재 가공 방법은 핀란드 방법을 사용하여 가공하는 것입니다. 밀가루, 소금, 황산철, 물, 건조 소석회를 사용하여 구성됩니다. 이 방법은 무해하지만 울타리 및 지붕용 목재 가공에 사용하는 것이 가장 좋습니다. 구성은 오래 지속되고 물로 빨리 씻겨 나가지 않는 방식으로 선택됩니다.

혼합물을 준비하기 위해 구성 요소를 혼합하여 사워 크림 형태의 페이스트를 만듭니다. 또한, 그것의 주요 부분은 물과 밀가루로 구성되어 있습니다. 모든 재료를 완전히 섞은 후 혼합물을 약한 불로 가열한 다음 아직 따뜻할 때 두 겹으로 나무에 바르세요. 이 경우 첫 번째 레이어가 완전히 흡수되고 건조된 후에야 두 번째 레이어를 적용합니다.

따라서 나무가 썩는 것을 방지하는 주요 민간 방법이 고려됩니다. 그러나 널리 사용되는 부자연스러운 합성 제품도 있습니다. 건축용 방부제라고도 합니다. 이것은 그것들이 모두 똑같이 해롭거나 효과적이라는 것을 말하는 것이 아닙니다. 그러므로 좀 더 자세히 이해하는 것이 좋습니다.

수용성 방부제의 종류

나무가 이미 썩은 경우 방부제를 사용하는 것이 가장 좋습니다.

목재 방부제의 첫 번째 유형은 수용성 방부제입니다. 그들은 물과 지속적으로 접촉하는 조건에서 목재를 완벽하게 보호하지만 쉽게 씻겨 나옵니다. 따라서 이러한 방법을 사용하여 목재를 주기적으로 가공하는 것이 필요합니다. 이러한 물질은 일반적으로 다음과 같이 분류됩니다.

암모늄 및 규불화나트륨. 무취의 흰색 분말로 물과 접촉하면 투명해집니다. 따라서 조성물이 모든 섬유에 완전히 침투하도록 함침을 매우 조심스럽게 수행해야합니다. 암모늄 실리코플루오라이드는 곰팡이로부터 보호하는 것 외에도 나무에 추가적인 내화성을 제공하며 이는 현대 환경에서 매우 중요합니다.
불화나트륨은 매우 강력한 방부제입니다. 이것도 흰색의 냄새가 없는 분말이다. 물로 쉽게 씻겨 나가기 때문에 이 방법으로 처리한 목재는 주기적으로 처리를 해야 합니다. 하지만 이 물질에는 큰 장점이 있습니다. 위에서 언급한 불화 규소와 달리 이 물질은 목재에 있을 수 있는 금속을 부식시키지 않습니다.
아연, 염소, 나트륨, 칼륨, 붕사 등의 혼합물을 기반으로 하는 다양한 수입 물질. 이러한 혼합물은 훨씬 더 비싸지만 나무를 더 많이 보호합니다. 그러나 환경적인 관점에서 볼 때 독성 물질을 방출할 수 있으므로 주거용 건물에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

페이스트, 유기농 및 오일 방부제

설명된 방부제 그룹 외에도 페이스트, 오일 및 유기 방부제 형태의 방부제를 구별하는 것이 일반적입니다. 이들을 더 잘 이해하고 가장 적합한 물질을 선택하기 위해 각 그룹을 더 자세히 살펴보겠습니다.

페이스트를 사용하여 나무가 썩는 것을 방지합니다. 이 물질은 수용성 방부제, 불화 규소 및 결합제의 혼합물입니다. 이로 인해 습기에 대한 저항성이 달성되므로 페이스트가 튀어 나온 외부 목재 구조물을 처리하는 데 널리 사용됩니다. 그러나 페이스트조차도 시간이 지나면 씻겨 나가는 경향이 있습니다. 불화물이나 불화규소에 비해 목재에 도포하는 빈도는 덜하지만, 이 방법으로 처리된 목재 구조물을 더 잘 보호하려면 특수 건축용 방수 필름을 추가로 덮는 것이 좋습니다.
수용성 방부제 그룹에는 일반적으로 펜타클로로페놀(PL) 용액과 구리 네프테나이드(CNP) 용액의 두 가지 주요 유형의 용액이 포함됩니다. 두 솔루션 모두 가볍지만 독성이 매우 높습니다. NML 유형의 방부제는 가장 독성이 높습니다. 이 때문에 그들과 함께 일하려면 특별한 주의가 필요합니다. 또한 이러한 유형의 용액은 나무 녹색을 얼룩지게 하여 외관이 크게 바뀔 수 있습니다. 이 방부제는 특정 산업 분야에만 사용됩니다. PL과 같은 물질도 매우 독성이 있습니다. 그 자체로 이들은 모든 경우에 목재를 보호할 수 없는 오일 방부제의 촉매제이기도 합니다. 목재를 긴급하게 처리해야 하는 경우 이러한 솔루션을 사용하는 것이 좋습니다. 다시 말하지만, 가정용으로 사용하는 것은 엄격히 권장되지 않습니다.
그리고 마지막으로 또 다른 그룹은 유성 방부제입니다. 여기에는 일반적으로 모든 기술 오일이 포함됩니다. 물론 독성도 있습니다. 그러나 여전히 그들은 원칙적으로 최고의 방부성을 가지고 있습니다. 물로 씻어 내지 않고 오랫동안 거의 모든 종류의 곰팡이로부터 목재를 보호하며 매운 냄새와 짙은 갈색을 띠고 있습니다. 이런 식으로 썩는 것은 주거 지역에서는 비실용적입니다. 그러나 말뚝, 교량 지지대, 전신주 및 이후 인간과 접촉하지 않고 장식 장식이 필요하지 않은 기타 구조물과 같은 구조물에서는 이러한 방부제를 안전하게 사용할 수 있습니다.

따라서 목재 가공의 주요 옵션을 검토했으며 이제 목재 가공 방법을 알게 되었습니다.