smd 부품을 납땜하는 방법. 인두를 사용한 SMD 부품의 빠른 납땜 제거

많은 사람들이 SMD 구성 요소를 올바르게 납땜하는 방법을 궁금해합니다. 그러나 이 문제를 다루기 전에 이러한 요소가 무엇인지 명확히 할 필요가 있습니다. 표면 실장 장치 - 영어로 번역된 이 표현은 표면 실장 부품을 의미합니다. 주요 장점은 기존 부품보다 장착 밀도가 높다는 것입니다. 이 측면은 인쇄 회로 기판의 대량 생산에서 SMD 소자의 사용은 물론 설치 비용 효율성 및 제조 가능성에 영향을 미칩니다. 와이어형 리드가 있는 기존 부품은 SMD 부품의 급속한 인기와 함께 인기가 떨어졌습니다.

오류 및 납땜의 기본 원리

일부 장인은 이러한 요소를 자신의 손으로 납땜하는 것이 매우 어렵고 불편하다고 주장합니다. 사실 HP 구성 요소로 유사한 작업을 수행하는 것은 훨씬 더 어렵습니다. 일반적으로 이러한 두 가지 유형의 부품은 다양한 전자 분야에서 사용됩니다. 그러나 많은 사람들이 집에서 SMD 부품을 납땜할 때 특정한 실수를 범합니다.

SMD 구성 요소

아마추어가 직면하는 주요 문제는 납땜 인두에 얇은 팁을 선택하는 것입니다. 이것은 일반 납땜 인두로 납땜 할 때 SMD 접점의 다리가 주석으로 번질 수 있다는 의견이 있기 때문입니다. 결과적으로 납땜 과정은 길고 고통스럽습니다. 모세관 효과, 표면 장력 및 습윤력이 이러한 과정에서 중요한 역할을 하기 때문에 그러한 판단은 옳다고 볼 수 없습니다. 이러한 추가 트릭을 무시하면 작업을 직접 수행하기가 어렵습니다.

SMD 부품 납땜

SMD 구성 요소를 적절하게 납땜하려면 특정 단계를 따라야 합니다. 먼저 납땜 인두 팁을 가져온 요소의 다리에 적용하십시오. 결과적으로 온도가 상승하기 시작하고 주석이 녹아 결국 이 구성 요소의 다리 주위를 완전히 흐릅니다. 이 과정을 습윤력이라고 합니다. 동시에 주석은 다리 아래로 흐르며 이는 모세관 효과로 설명됩니다. 다리를 적시는 것과 함께 보드 자체에서 유사한 동작이 발생합니다. 그 결과 다리가 있는 균일하게 채워진 보드 묶음이 생성됩니다.

인장력이 작용하기 시작하여 개별 주석 방울을 형성하기 때문에 인접 다리와의 땜납 접촉이 발생하지 않습니다. 설명된 프로세스는 납땜 인두로 부품의 다리만 워밍업하는 납땜 인두의 작은 참여로 자체적으로 진행된다는 것이 분명합니다. 매우 작은 요소로 작업할 때 납땜 인두 끝에 달라붙을 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 양면이 별도로 납땜됩니다.

공장에서 납땜

이 프로세스는 그룹 방식을 기반으로 합니다. SMD 구성 요소를 납땜하는 것은 특수 납땜 페이스트를 사용하여 수행되며, 이는 이미 접촉 패드가 있는 준비된 인쇄 회로 기판의 얇은 층에 고르게 분포되어 있습니다. 이 적용 방법을 스크린 인쇄라고 합니다. 외관과 일관성에 사용 된 재료는 치약과 비슷합니다. 이 분말은 플럭스가 첨가되어 혼합된 솔더로 구성된다. 인쇄 회로 기판이 컨베이어를 통과할 때 적용 프로세스가 자동으로 수행됩니다.

SMD 부품의 공장 납땜

또한 이동 테이프를 따라 설치된 로봇은 필요한 모든 요소를 올바른 순서로 배치합니다. 솔더 페이스트의 충분한 점착성으로 인해 기판을 이동하는 과정에서 부품이 제자리에 단단히 고정됩니다. 다음 단계는 특수 용광로에서 구조를 땜납이 녹는 온도보다 약간 높은 온도로 가열하는 것입니다. 이 가열의 결과로 땜납이 녹아 부품의 다리 주위를 흐르고 플럭스가 증발합니다. 이 프로세스를 통해 부품이 제자리에 납땜됩니다. 스토브 후에 보드를 식히고 모든 것이 준비되었습니다.

필요한 재료 및 도구

자신의 손으로 SMD 구성 요소를 납땜하려면 다음과 같은 특정 도구와 소모품이 필요합니다.

SMD 접점을 납땜하기 위한 납땜 인두;
핀셋 및 사이드 커터;
끝이 날카로운 송곳 또는 바늘;
땜납;
아주 작은 세부 사항으로 작업할 때 필요한 돋보기 또는 돋보기;
중성 액체 플럭스 무세척 유형;
플럭스를 적용 할 수있는 주사기;
후자의 물질이 없으면 로진의 알코올 용액을 생략할 수 있습니다.
납땜의 편의를 위해 마스터는 특수 납땜 건조기를 사용합니다.

SMD 구성 요소 설치 및 제거용 핀셋

플럭스의 사용은 필수적이며 액체여야 합니다. 이 상태에서 이 물질은 작업 표면을 탈지하고 솔더링된 금속에 형성된 산화물도 제거합니다. 결과적으로 최적의 습윤력이 땜납에 나타나고 납땜 방울이 모양을 더 잘 유지하여 전체 프로세스를 용이하게하고 "snot"의 형성을 제거합니다. 로진의 알코올 용액을 사용하면 중요한 결과를 얻을 수 없으며 생성 된 흰색 코팅이 제거되지 않을 것입니다.

납땜 인두의 선택은 매우 중요합니다. 가장 좋은 도구는 온도를 조절할 수 있는 도구입니다. 이렇게 하면 과열로 인한 부품 손상 가능성에 대해 걱정할 필요가 없지만 SMD 구성 요소의 납땜을 제거해야 하는 순간에는 이 뉘앙스가 적용되지 않습니다. 모든 납땜 부품은 조정 가능한 납땜 인두를 제공하는 약 250-300 ° C의 온도를 견딜 수 있습니다. 이러한 장치가 없으면 12-36V의 전압을 위해 설계된 20-30W의 전력을 가진 유사한 도구를 사용할 수 있습니다.

220V 납땜 인두를 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 없습니다. 이것은 팁의 높은 가열 온도로 인해 액체 플럭스가 빠르게 증발하고 부품이 땜납으로 효과적으로 젖지 못하게합니다.

솔더는 부품에 적용하기 어렵고 많은 시간이 낭비되기 때문에 전문가들은 원뿔형 팁이 있는 납땜 인두를 사용하는 것을 권장하지 않습니다. 가장 효과적인 것은 "전자 레인지"라고 불리는 찌르는 것으로 간주됩니다. 그것의 명백한 이점은 적절한 양의 땜납을 보다 편리하게 잡을 수 있도록 절단부에 작은 구멍이 있다는 것입니다. 납땜 인두에 그런 찌름이 있어도 과도한 납땜을 모으는 것이 편리합니다.

모든 땜납을 사용할 수 있지만 사용 된 재료의 양을 복용하기에 편안한 얇은 와이어를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 와이어의 도움으로 납땜 된 부분은 더 쉽게 접근 할 수 있기 때문에 더 잘 처리됩니다.

SMD 구성 요소를 납땜하는 방법은 무엇입니까?

작업 순서

이론에 대한 신중한 접근과 약간의 경험을 통해 납땜하는 과정은 어렵지 않습니다. 따라서 전체 절차는 여러 지점으로 나눌 수 있습니다.

보드에 있는 특수 패드에 SMD 부품을 배치해야 합니다.
액체 플럭스가 부품 다리에 적용되고 부품이 납땜 인두 팁으로 가열됩니다.
온도의 영향으로 부품의 접촉 패드와 다리가 침수됩니다.
붓고 나면 납땜 인두가 제거되고 부품이 냉각될 시간이 주어집니다. 땜납이 식으면 작업이 완료된 것입니다.

SMD 부품을 납땜하는 과정

미세 회로로 유사한 작업을 수행할 때 솔더링 프로세스는 위와 약간 다릅니다. 기술은 다음과 같습니다.

SMD 구성 요소의 발은 접점에 정확히 맞습니다.
접촉 패드 대신 플럭스로 적심이 수행됩니다.
시트의 부품을 정확하게 맞추려면 먼저 끝 부분 중 하나를 납땜해야 합니다. 그런 다음 부품이 쉽게 노출됩니다.
추가 납땜은 최대한 조심스럽게 수행되며 납땜은 모든 다리에 적용됩니다. 과도한 솔더는 납땜 인두 팁으로 제거합니다.

헤어 드라이어로 납땜하는 방법?

이 납땜 방법을 사용하면 시트에 특수 페이스트를 윤활해야 합니다. 그런 다음 필요한 부품을 접촉 패드에 배치합니다. 구성 요소 외에도 저항, 트랜지스터, 커패시터 등이 될 수 있습니다. 편의상 핀셋을 사용할 수 있습니다. 그 후, 약 250ºC의 온도에서 헤어 드라이어에서 공급되는 뜨거운 공기로 부품을 가열합니다. 이전 솔더링 예와 같이 온도의 작용으로 플럭스가 증발하고 솔더가 녹아서 접촉 트랙과 다리가 범람합니다. 부품의. 그런 다음 헤어 드라이어가 제거되고 보드가 냉각되기 시작합니다. 완전히 냉각되면 납땜이 완료된 것으로 간주할 수 있습니다.

점점 더 많은 SMD 부품이 라디오 아마추어뿐만 아니라 생산에도 사용됩니다. 리드에 구멍을 뚫을 필요가없고 장치가 매우 작기 때문에 작업하는 것이 더 편리합니다.
SMD 구성 요소는 재사용 및 재사용이 가능합니다. 여기에서 다시 작은 부품을 납땜하는 것이 훨씬 쉽기 때문에 표면 실장의 명백한 우월성이 나타납니다. 보드에서 특수 납땜 건조기로 날려 버리기가 매우 쉽습니다. 그러나 이것을 가지고 있지 않다면 일반 가정용 다리미가 도움이 될 것입니다.

SMD 부품 분해

그래서 내 LED 램프가 타 버렸고 수리하지 않을 것입니다. 나는 미래의 수제 제품을 위해 부품을 분해할 것입니다.

전구를 분해하고 상단 캡을 제거합니다.

우리는 받침대 바닥에서 보드를 꺼냅니다.

우리는 힌지 부품 및 부품, 와이어를 납땜합니다. 일반적으로 SMD 부품만 있는 보드가 있어야 합니다.

우리는 다리미를 거꾸로 고정합니다. 이것은 납땜 과정에서 넘어지지 않도록 단단히 수행해야합니다.
다리미를 사용하는 것도 밑창 표면의 설정 온도를 매우 정확하게 유지하는 조절기가 있기 때문에 좋습니다. 표면 구성 요소가 과열을 매우 두려워하기 때문에 이것은 큰 장점입니다.
우리는 온도를 약 섭씨 180도로 설정했습니다. 내 기억이 맞다면 이것은 두 번째 다림질 모드입니다. 납땜이 되지 않으면 서서히 온도를 올려주세요.
우리는 거꾸로 된 철의 밑창에 전구의 보드를 놓습니다.

보드가 예열될 때까지 15-20초 동안 기다립니다. 이때 각 디테일을 플럭스로 적십니다. 플럭스는 과열되지 않으며 납땜 제거시 일종의 조수가 될 것입니다. 그것으로 모든 요소가 어려움없이 제거됩니다.

모든 것이 잘 예열되면 일부 표면에 보드를 두드려 모든 부품을 보드에서 털어낼 수 있습니다. 하지만 조심히 할게요. 이렇게 하려면 나무 막대기를 사용하여 보드를 제자리에 고정하고 핀셋을 사용하여 보드의 각 구성 요소를 분리합니다.
작업이 끝날 때 네이키드 보드:

납땜 세부 사항:

에 대한 질문이 많았습니다 미세 회로 분해다양한 건물에서. 가장 일반적인 옵션에 익숙해지는 것이 좋습니다. 납땜 칩 dip 및 smd 패키지에서.

우선, 우리는에 대해 이야기해야합니다 미세 회로의 해체라디오 아마추어가 가장 쉽게 접근할 수 있는 프로세스이지만 조금 뒤에 설명할 프로세스에 비해 다소 복잡합니다.

납땜 인두와 집에서 찾을 수있는 몇 가지 항목을 사용하여 딥 케이스에서 미세 회로를 분해하는 방법.

10cc 주사기의 납땜 인두와 바늘이 필요합니다. 바늘 끝을 끝이 없이 균일하게 잘라냅니다. 중공 구멍이있는 바늘을 바닥에서 미세 회로의 다리에 삽입하고 바늘이 보드의 구멍을 통과 할 때까지 천천히 가열합니다. 바늘을 제거하지 않고 표면과 땜납을 식힌 후 바늘을 제거합니다. 바늘에서 과도한 땜납을 제거하고 미세 회로의 나머지 핀에서 프로세스를 반복합니다. 약간의 기술을 사용하면 깔끔하고 효율적으로 나타납니다. 미세 회로 자체는 외부의 노력없이 보드에서 떨어집니다.

납땜 인두와 꼰 구리 케이블이 필요합니다. 우리는 구리 브레이드에 플럭스 층을 적용하고 마이크로 회로의 다리를 한쪽에 놓고 예열합니다. 가열되면 브레이드는 미세 회로가 위치한 보드 표면에서 솔더 자체를 "당깁니다". 브레이드가 포화되면 불필요한 부분을 간단히 잘라내고 분해를 계속합니다. 이 방법은 Dip-구성 요소 및 Smd-구성 요소를 분해하는 데 적합하다고 말해야 합니다.

작업에 필요한 것은 동일한 납땜 인두와 핀셋이나 납작한 바늘이 있는 시계 드라이버와 같은 얇은 것뿐입니다. 드라이버(또는 핀셋)의 평평한 부분을 마이크로 회로와 지불적당한 깊이로 다리를 뒤쪽에서 가열하고 천천히 측면을 들어 올리십시오. 우리는 같은 과정을 반복하지만 이제 부품의 다른 쪽에서 드라이버를 삽입하고 다리를 가열하고 들어 올립니다. 그리고 칩이 보드에서 제거될 때까지 이 과정을 반복합니다. 이 방법은 매우 빠르고 간단하며 심지어 무례합니다. 그러나 보드의 트랙과 초소형 회로 자체에는 자체 온도 제한이 있음을 잊어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 작동하는 미세 회로가 없거나 벗겨진 트랙이 남을 수 있습니다.

납땜 인두와 땜납 흡입이 필요합니다. 솔더 흡입은 주사기와 비슷하지만 흡입 원리에 따라 작동하는 피스톤이 있습니다. 우리는 미세 회로의 출력을 가열하고 즉시 땜납 흡입을 적용하고 버튼을 누르면 흡입 내부에서 생성된 희박화가 트랙에서 땜납을 "펌핑"합니다. 불행히도 모든 것이 말로만 너무 쉽고 간단해 보입니다. 사실, 다리를 가열하면 거의 즉시 흡입으로 다리를 밟고 땜납이 거의 즉시 경화되기 때문에 빠른 실행 속도가 필요한 땜납을 "펌프 아웃"해야하며 인두를 잡고 있으면 더 길면 벗겨진 자국이나 부품이 다시 타버릴 위험이 있습니다.

이제 우리는 납땜 총을 사용하여 구성 요소를 분해하는 것에 대해 이야기 할 것입니다. 이 방법은 가장 간단하고 효과적이며 빠르고 고품질입니다. 그러나 불행히도 납땜 총은 값싼 도구가 아닙니다.

미세 회로를 분해하는 방법딥 케이스.

납땜 인두, 핀셋, 바람직하게는 비자성이 필요합니다. 다리의 측면에서 플럭스가 적용되고 동일한 측면에서 가열이 시작됩니다. 단자의 주석 상태는 시각적으로 제어됩니다. 충분히 액체가 되면 핀셋으로 케이스 측면에서 부품을 조심스럽게 잡고 보드에서 빼냅니다.

칩 분해smd 실행.

원리는 동일합니다. 플럭스가 트랙을 따라 적용되고 특정 온도에서 가열되며 가열 정도는 핀셋으로 부품을 가볍게 밀어서 결정됩니다. 부품이 움직일 수 있게 되면 핀셋으로 보드 표면에서 천천히 조심스럽게 제거하고 가장자리를 잡고 트랙에 걸리지 않도록 합니다.

분해된 부품과 표면을 과열시키지 않는 것이 매우 중요합니다! 각 미세 회로 및 부품에는 자체 온도 제한이 있으며 이를 초과하면 부품 또는 기판이 손상됩니다. 헤어 드라이어는 올바른 노즐을 선택하고 미세 회로의 전체 표면을 고르게 가열하면서 수직으로 엄격하게 유지해야 합니다. 그리고 실수로 인접한 구성 요소를 날려 버리지 않도록 공기 흐름을 설정하는 것을 잊지 마십시오.

글쎄, 여기에 아마도 미세 회로를 분해하는 데 사용 가능한 모든 방법이 있습니다. 마이크로 회로를 납땜하는 방법이라는 질문에 대한 답을 얻으셨기를 바랍니다.

기존의 브레드보드에 조립된 회로보다 더 컴팩트한 회로로 전환하려는 욕구와 필요성이 있었습니다. 표면 실장을 위한 텍스톨라이트, 소자 및 미세 회로를 철저히 구매하기 전에 그러한 사소한 일을 조립할 수 있는지 확인하기로 결정했습니다. 광대한 Aliexpress에는 매우 합리적인 비용으로 훌륭한 "시뮬레이터"가 있었습니다. 납땜 경험이 있다면 리뷰를 읽는 것이 거의 의미가 없습니다.

세트는 조명 효과 실행 조명이며 속도는 가변 저항기에 의해 조절됩니다.
모든 것이 우편 봉투에 담긴 표준 여드름 봉투에 담겨 도착했습니다.

세트의 모습

키트 외에도 POS-61 솔더, RMA-223 플럭스, 핀셋, 인두를 사용했습니다.

소모품

솔더에 특별한 인상이 없다면 플럭스에 대해 할 말이 있습니다.
그는 나에게 너무 뚱뚱해 보였다. 일반적으로 칫솔과 함께 알코올로 씻는 것은 매우 어렵고 미세 회로 아래에 잔류 물이 없는지 완전히 확신하지 못합니다. 그러나 플럭스가 작동하고 있으며 특히 보드 청소를 시작할 때까지 납땜에서 좋은 인상을 받았습니다))). 나는 플럭스가 중성이며 동일한 납땜 산과 달리 경미한 잔류 물이 구성 요소를 손상시킬 수 없다는 장점을 추가 할 것입니다. 그래서 플럭스가 인정되고 청소에 대한 나의 불만은 더 주관적입니다. 그 전에는 FCS 물로 씻을 수 있는 플럭스를 사용했고 다루기가 더 쉬웠던 것 같습니다.
또한 액체에 비해 모든 플럭스 젤은 매우 편리한 장점이 있습니다. 적용한 후 부품을 젤의 보드에 "고정"하고 정렬할 수 있습니다. 마운트만큼 뜨겁지는 않지만 실수로 보드를 만지거나 기울이는 것이 더 이상 무섭지 않습니다. 다음으로 핀셋과 땜납으로 요소를 누릅니다. 느슨한 smd(저항, 커패시터)를 납땜하기 위해 여러 가지 방법을 시도했지만 가장 편리한 것은 하나의 접촉 패드를 주석 처리하고 한 쪽에 여러 요소를 납땜한 다음 두 번째 부분을 통과하는 것이었습니다. 더욱이, 침의 모양은 특별히 중요하지 않은 것으로 밝혀졌으며 거의 모든 것, 심지어 가장 두꺼운 것조차도 그렇게 할 것입니다.

납땜 인두

나는이 건강한 찌르기를 사용하게되었습니다 ... 크기가 두 납땜 지점을 가열하기에 충분하기 때문에 구부러진 요소를 수정하는 것이 매우 편리하다는 것이 밝혀졌으며 너무 게으르게 변경했습니다.

초소형 회로도 비슷한 계획을 가지고 있습니다. 먼저 다리 하나를 고정한 다음 다른 모든 것을 납땜합니다. 헤어 드라이어가 범주적으로 마음에 들지 않고 구성 요소가 자주 터져 사용하기 어렵습니다. 헤어 드라이어로 미세 회로 납땜 - 예, 납땜 - 아니오.
파워 레그(이 보드에서와 같이) 또는 라디에이터, 두꺼운 와이어와 같은 더 큰 요소는 납땜용 산으로 납땜하는 것이 좋습니다. 경이롭게 작동합니다. 전선에 바니시가있는 경우 (예 : 오디오, 관심을 위해 오래된 헤드폰을 분해하고 납땜을 시도 할 수 있음) 토치 라이터, 산으로 주석을 태우고 침착하게 납땜하는 것이 가장 쉽습니다. . 아스피린 정제를 로진과 같은 플럭스로 사용하는 더 편리한 방법이 있습니다. 바니시는 강타로 제거되고 와이어는 더 깔끔한 모양을 갖습니다. 여기서는 전선을 사용하지 않고 "있는 그대로" 조립했습니다.

아마도 누군가가 테이블에 납땜하지 않고 홀더에 보드를 고정하는 것이 더 편리할 것입니다.

홀더

세 번째 손으로 열 수축은 악어에 붙여서 textolite를 긁지 않도록하고 동시에 보드는 여러 번 더 잘 유지합니다.

PCB 홀더

관심 있으신 분들을 위해 보드 작동 영상을 추가했습니다. 나는 가능한 한 큰 결과와 마이크로 회로의 이름을 촬영하려고했습니다. 그건 그렇고, 모든 것이 처음에 작동했습니다. 반 달러에 손, 플럭스, 땜납을 시도하거나 기술을 업그레이드하십시오. 그게 전부입니다.

사진 몇장 더

이 기사에서는 smd 구성 요소를 납땜 해제하는 작업 방법 중 하나를 고려할 것입니다. 디 솔더링은 표준이 아닌 방식으로 수행되지만 이것에도 불구하고 매우 효과적입니다. 온도를 조절할 수 있기 때문에 과열의 위험 없이 요소의 가열이 고르게 이루어집니다!

점점 더 많은 SMD 부품이 라디오 아마추어뿐만 아니라 생산에도 사용됩니다. 리드에 구멍을 뚫을 필요가없고 장치가 매우 작기 때문에 작업하는 것이 더 편리합니다.

SMD 구성 요소는 재사용 및 재사용이 가능합니다. 여기에서 다시 작은 부품을 납땜하는 것이 훨씬 쉽기 때문에 표면 실장의 명백한 우월성이 나타납니다. 보드에서 특수 납땜 건조기로 날려 버리기가 매우 쉽습니다. 그러나 이것을 가지고 있지 않다면 일반 가정용 다리미가 도움이 될 것입니다.