두꺼운 고무에 구멍을 만드는 방법. 비데 기능을 갖춘 컴팩트 양변기의 완성

일반 화장실을위한 비데 디자인은 거의 모든 가정 주인이 반복하기 위해 매우 간단하고 접근하기 쉬운 것으로 판명되었습니다.

비데 분수용 변기 물에 아이 라이너

첫 번째이자 가장 어려운 질문은 변기에 물을 가져오는 방법이었습니다. 변기 뚜껑에 피팅이 있는 튜브를 고정하고 싶지 않았습니다. 세척을 위해 뚜껑을 주기적으로 제거해야 하기 때문입니다. faience 변기에 구멍을 뚫는 것은 쉬운 일이 아니며 변기에 금이 갈 수 있습니다. 비데 도관을 설치하는 방법을 찾기 위해 변기를 육안으로 검사한 또 다른 방법은 간단한 해결책을 제시했습니다.

튜브는 유연하기 때문에 변기의 권선 관을 통과하여 변기 입구에서 끝면과 임의의 방향으로 배치되었습니다. 원하는 방향과 튜브 고정 가능성을 제공하고 노즐을 고정 할 수 있도록 직경 4mm, 길이 150mm의 앞에서 언급 한 텔레스코픽 안테나의 황동 무릎 중 하나가 삽입되었습니다. 스레딩 후 튜브 내부, 변기 측면에서. 비데 튜브의 내경이 4.5mm로 무릎은 쉽게 삽입되지만 상당한 노력이 있어야만 제거할 수 있습니다.

다음으로 안테나 엘보가 삽입된 비데 튜브를 다시 변기 물 도관으로 밀어 넣었습니다. 도관은 직선이 아니지만 튜브는 직선이므로 도관의 벽에 기대어 약간 구부러져도 단단히 고정되었습니다. 비데의 튜브를 고정하는 문제는 스스로 결정한 즐거운 놀라움이었습니다.

이전에는 노즐로 물이 통과하기 위해 측면의 황동 튜브에 끝단 바로 근처에 직사각형 구멍이 만들어졌습니다.

사진에서 비데 분수용 튜브가 변기에 어떻게 설치되었는지 볼 수 있습니다. 그것은 내가 예상했던 것보다 훨씬 더 잘 밝혀졌습니다. 노즐을 발명하고 만드는 것이 남아 있습니다.

비데 도관의 재료에 대한 주요 요구 사항 중 하나는 내식성이므로 플라스틱과 황동을 사용했습니다. 분수 노즐에 대한 추가 요구 사항이 있으며 재료는 항균성이어야 합니다. 사용 가능한 재료에서 이러한 모든 요구 사항을 충족하는 테프론이라고도하는 불소 수지로 판명되었습니다. Fluoroplast는 외부 환경에 강하며 왕수에서도 용해되지 않습니다. 박테리아와 곰팡이도 달라붙지 않습니다. 순백색이며 가공이 용이합니다. 비데 노즐 제작에 이상적인 재료.

직경 4mm의 구멍이 10 × 10 × 30mm 크기의 불소 수지로 만들어진 직사각형 블랭크의 중심을 따라 25mm 깊이까지 뚫습니다. 분수에 구멍을 뚫어야 할 각도를 결정하기 위해 변기에 설치된 황동 튜브에 미래 노즐을 놓고 눈금자를 공작물에 부착하여 가장자리가 변기의 중심을 통과하도록했습니다. 그리고 공작물에 선을 그었습니다. 공작물이 황동 튜브에 약하게 고정되어 있으면 황동 튜브 끝이 약간 벌어져야 합니다.

먼저 분수용으로 직경 1mm의 구멍 하나를 공작물에 뚫은 다음 테스트 후 제트가 의도한 위치에 닿으면 이 구멍을 2mm로 넓힙니다(경험적으로 결정됨). 드릴링 구멍의 올바른 각도를 확인하기 위해 공작물을 황동 튜브에 놓고 솔레노이드 밸브에 전압을 인가하고 원하는 분수 압력을 밸브로 설정합니다.

에머리 기둥에서 처리하여 노즐에 원하는 모양을 부여한 후 변기에 비데 시스템 설치를 진행할 수 있습니다.

노즐의 탈착식 디자인을 통해 작동 중에 최적의 각도와 구멍 수를 선택할 수 있습니다. 동시에 황동관의 직사각형 구멍 덕분에 노즐에 4면에서 구멍을 뚫고 90° 돌려서 원하는 세탁 모드를 선택할 수 있습니다.

변기에 비데 설치하기

제안 된 디자인의 비데를 변기에 설치하려면 배수 탱크를 분해해야합니다. 배수 탱크는 2개의 M10 나사 볼트로 변좌에 부착됩니다. 옷을 입은 고무 개스킷이있는 볼트는 배수 탱크 내부에서 삽입되고 변기의 구멍을 통과하고 아래에서 고무 개스킷을 통과하여 너트로 조입니다.

볼트가 강철로 만들어지고 심하게 부식된 경우 이 작업을 수행할 때 어려움이 발생할 수 있습니다. 교체용 패스너 세트를 미리 준비해야 합니다. 변기 설치하고 바로 철볼트를 스테인리스 스터드로 교체하고 너트를 카프로론 너트로 교체했습니다. 작동 12년 동안 패스너의 모양은 변경되지 않았으며 너트는 쉽게 나사를 풀었습니다.

볼트에서 배수 탱크를 푼 후 변기에서 제거해야합니다. 유연한 호스가 허용되면 변기 옆에 변기를 놓고 임시로 배수 탱크를 놓을 수 있습니다. 아래 사진과 같이 눈앞에 그림이 펼쳐집니다.

사이트에 흰색 자국이 있습니다. 수조 설치시 실리콘을 적용한 것입니다. 새 고무 개스킷을 설치하기 전에 제거해야 합니다. 개스킷의 상태가 양호하여 그대로 둘 수 있었습니다. 그러나 새 구멍에는 이미 구멍이 뚫려 있어서 설치해야 했습니다.

개스킷을 설치하기 전에 비데 튜브를 드릴 구멍에 끼우고 배수 구멍과 변기 물 도관을 통해 그릇에 넣고 황동 튜브를 비데 튜브에 삽입해야 합니다. 다음으로 실험에서와 같이 변기의 물 도관에 결과 구조를 고정합니다.

만일의 경우를 대비하여 변기 배수구에 고리 형태로 비데관을 느슨하게 하는 것이 좋습니다.

변기 개스킷에 배수 탱크를 설치할 때 탱크 배수 구멍의 안장이 ​​탱크에서 고정되는 너트가있는 링 역할을하고 비데에 물을 공급하는 호스를 압착하는 것으로 나타났습니다. 튜브가 지나간 자리에 원형 줄로 플라스틱 링과 너트로 샘플을 만들어야 했습니다.

그런 다음 배수 탱크를 제자리에 설치하고 볼트로 고정하고 비데 튜브를 통한 물 공급을 확인합니다. 또한 이전에 제거한 피팅은 배수 탱크에 설치되고 탱크는 뚜껑으로 닫힙니다.

변기에 비데와 물 공급의 부가기능을 갖추기 위해 변기와 작업하는 기계적인 부분은 끝났다.

바깥 쪽 변기는 변경되지 않았으며 항상 위생 요구 사항을 충족시킬 수있는 분수대 인 물방울 형태의 작은 백설 공주 노즐 만 그릇에 나타났습니다.

추운 계절에는 급수되는 물이 차가워 위생 절차에 불편 함을 유발할 수 있습니다. 이를 위해 물은 버퍼 탱크를 통과하여 실온으로 가열됩니다.

수도꼭지 밸브를 돌려 급수를 제어하는 ​​솔레노이드 밸브를 설치할 수 없습니다. 그러나 이 문제를 원격으로 해결하는 것이 훨씬 더 편리합니다.

최근에 구입한 오일 씰이 점점 더 실망스러워지기 때문에 실험으로 이 수도꼭지 스파우트용 O-링을 만들기로 결정했습니다. 공장 씰을 적당한 지름의 일반 링으로 교체할까도 생각했지만 어쩐지 가까운 자동차 부품점에서 찾을 수가 없었다. 물론 믹서 본체의 글랜드 아래 시트 직경을 늘려 공장 글랜드가 제자리에 더 단단히 고정되고 주둥이에 인접하도록 할 수 있습니다. 그러나 우선, 나는 내 자신의 제품의 링을 시험해 보기로 결정했습니다. 작동하지 않으면 믹서나 스파우트 자체를 처리해야 합니다.

나는 인터넷에서 아이디어 자체를 빌렸습니다. 한 사람이 플렉시 유리 조각에 반지를 위한 금형을 기계로 가공한 곳입니다. 나는 이것을 위해 일반 파라핀을 사용하기로 결정하여 오류가 발생하면 다시 채우고 다시 선명하게 시작합니다. 필요한 고리는 특별히 두껍지 않기 때문에 일반 통조림 뚜껑에 파라핀을 붓기로 했습니다. 우리는 그 중심을 표시합니다. 이것을 위해 드라이버의 턱에 자석으로 붙였습니다. 그 후 주기적으로 드라이버를 켜고 강한 비트를 없애기 위해 덮개 위치를 턱의 중심에 둡니다. 그런 다음 회전하는 뚜껑에 마커로 중간에 링 마크를 넣습니다.

우리는 송곳으로 뚜껑의 중앙을 펀칭 한 다음 적절한 나사를위한 구멍을 뚫습니다. 뚜껑 깡통이 얇기 때문에 너트와 볼트 아래에 와셔를 넣는 것이 좋습니다. 모든 것을 강화합시다.

우리는 나사 또는 볼트의 나사산을 드라이버에 고정하고 가능한 런아웃을 확인합니다. 저속에서 날카롭게 할 것이기 때문에 특별한 정확도가 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 덮개의 평면이 드라이버의 회전 축과 완전히 수직이라는 것입니다. 따라서 두꺼운 것을 사용하거나 너트와 볼트 아래에 와셔를 두는 것이 좋습니다.

모든 것이 정상 범위 내에 있으면 불에 뚜껑을 덮고 파라핀을 녹입니다. 냉각하는 동안 파라핀이 크게 침전된다는 점을 염두에 두어야 합니다. 따라서 파라핀 충전재의 두께는 우리가 필요로 하는 실리콘 링의 거의 두 배의 두께로 만들어야 합니다.

뚜껑에 파라핀을 채운 후 식혀주세요.

우리는 뚜껑을 드릴에 고정하고 시험 포함을 만듭니다. 파라핀은 저속에서 쉽고 빠르게 처리되기 때문에 고속으로 설정하지 않으며, 또한 실수할 가능성이 적습니다. 필요한 경우 칼이나 일종의 스크레이퍼를 사용하여 향후 표시를 위해 평면을 평평하게 만듭니다. 평면의 박동이 있는 경우 정렬 시작 시 칼이 평면의 한쪽 면만 제거하기 때문에 정렬 중에 느낄 것입니다.

나는 공장 반지와 거의 같은 반지를 가져와야합니다. 아마도 조금 더 두꺼울 것입니다. 따라서 나는 공장 링이 그 안으로 단순히 가라앉을 정도의 크기의 홈을 자르기로 결정했습니다. 우리는 오래된 고리를 파라핀에 놓고 중앙에 놓고 주기적으로 드라이버를 켭니다.

약간 옆으로 움직이면 그 아래에 파라핀에 표시가 있습니다.

그런 다음 스크루 드라이버를 켜서이 표시를 따라 원을 치십시오.

그 후, 우리는 이전에 이겼던 원의 크기부터 시작하여 필요한 반지의 치수를 파라핀으로 옮깁니다.

모든 마크 업을 마친 후에는 선삭 작업을 진행합니다.

드라이버 또는 일종의 스크레이퍼를 사용하여 홈을 원하는 깊이로 연마하고 주기적으로 치수를 확인합니다.

5분에서 10분 정도 작업하면 홈이 준비됩니다. 파라핀의 장점은 가공이 쉽고 손톱으로 거의 깎을 수 있다는 것입니다. 그러나 이것은 또한 마이너스입니다. 하나의 어색한 움직임으로 모든 것을 쉽게 망칠 수 있기 때문에 모든 것을 매우 신중하게 수행해야합니다.

드릴에서 양식을 꺼낸 다음 실리콘으로 홈을 조심스럽게 채우고 파라핀으로 실리콘을 매끄럽게 만들려고합니다. 이 모든 것은 플라스틱이나 판지 조각으로 가장 잘 수행되지만 파라핀 형태를 손상시키지 않도록 비교적 부드럽습니다. 실리콘을 채울 때 기포가 생기지 않도록 합니다.

우리는 일주일 동안 말린 다음 반지를 제거합니다.

산성 실리콘에서 어떤 종류의 미끄러운 물질이 형태에 남아 있습니다. 흐르는 미지근한 물과 비누로 쉽게 씻어낼 수 있습니다. 폼을 만질 필요도 없습니다. 파라핀에서 이 지방이 더 이상 빛나지 않을 때까지 폼에 손의 비눗물을 붓기만 하면 됩니다.

그런 다음 금형을 다시 실리콘으로 채우고 건조시킵니다.

여분의 필름을 잘라내면 개스킷이 준비됩니다.

일반적으로이 링은 최근에 설치 한 공장 링이 아직 마모되지 않았기 때문에 믹서에 차례가 설치되기를 기다리고 있습니다. 또한 일부 실리콘은 크기가 줄어들기 때문에 몇 달 안에 어떤 일이 일어날지 알 수 있습니다. 나는 파라핀이 거의 녹지 않는다고 생각했지만 여전히 실리콘과 접촉하여 약간 흰색으로 변하는 것을 알았습니다. 아마도 일종의 반응이 일어날 것입니다. 그러나 이것은 어떤 식 으로든 고리의 모양에 영향을 미치지 않는 것 같았고 두 번째 고리는 첫 번째 고리와 같았고 부식되거나 녹지 않았습니다. 중성 실리콘이있는 것처럼 보이며 파라핀에는 아무 일도 일어나지 않을 것입니다. 그러나 많은 스페이서가 필요한 경우 일종의 플라스틱(플렉시 유리 등)으로 몰드를 연마하는 것이 더 나을 것입니다. 그러면 이 몰드가 더 내구성 있고 강할 것입니다.

§ 십. 드릴링 및 버닝 플러그

코르크의 구멍은 대부분 유리관이 통과할 수 있도록 만들어집니다. 코르크가 부서지고 구멍이 매우 고르지 않고 튜브를 단단히 고정하는 데 적합하지 않기 때문에 송곳으로 구멍을 뚫지 마십시오.

쌀. 237. 옳고 그름을 뚫다 열려 있는 스티아. 코르크 태우기(이자형).구멍 확장(에프).

드릴링을 시작할 때 드릴이 날카롭게 되었는지 확인하십시오. 그래야만 구멍이 고르게 나옵니다. 코르크 마개를 목에 끼운 후 드릴링을 합니다. 드릴 직경은 튜브 직경보다 약간 작아야 합니다. 코르크는 손으로 잡아야 하지만 테이블 위에 올려놓지 마십시오(그림 236, 이자형). 드릴로 뚫은 코르크와 손바닥 사이에 두 번째 보조 코르크를 놓는 것이 좋습니다. ㅏ (그림 236, 디). 드릴링하기 전에 드릴을 물에 적십니다. 드릴링은 그림 236과 같이 드릴을 잡고 시작합니다. 하지만. 그런 다음 그들은 손잡이에 손을 얹었습니다(그림 236, 에) 드릴과 플러그의 중심선이 일치하는지 확인하면서 드릴링을 계속합니다. 두 개 또는 세 개의 구멍을 뚫을 때 축은 서로 평행해야 합니다(그림 237, B 및 C). 드릴을 너무 세게 누르지 마십시오. 구멍 표면이 고르지 않게 됩니다.

가장 큰 책임은 드릴이 외부 출구에 가까울 때 드릴링의 마지막 순간입니다. 보조 플러그를 넣지 않고 드릴을 세게 누르면 플러그가 드릴의 출구 지점에서 부서집니다(그림 237, 디).

드릴링 후 즉시 드릴에서 코르크 포스트를 제거하십시오. 비, 드릴 세트에 포함된 금속 막대로 밀어냅니다(그림 236, 에프). 극도의주의를 기울여 하나의 플러그에 두 개, 심지어 세 개의 구멍을 뚫을 필요가 있습니다. 그 사이의 점퍼가 부서지지 않는 것이 중요합니다(그림 237, 에, 와 함께).

코르크는 강철 막대의 뜨겁게 달궈진 끝을 사용하여 태웁니다(그림 237, 이자형). 탄화된 층은 얇은 원형 줄을 사용하여 구멍에서 제거할 수 있습니다.

컴. 구멍에 삽입된 유리관에서 끝이 녹아야 이 작업이 용이합니다. 삽입할 튜브는 길이 방향으로 작용하면서 회전해야 합니다(그림 234). 용이하도록 튜브를 물로 적시는 것이 유용합니다. 튜브가 부러지거나 손을 다치지 않도록 주의하여 튜브를 적절하게 잡아야 합니다(그림 234).

코르크의 큰 구멍은 날카로운 둥근 끌로 자른 다음 둥근 줄을 사용하여 평평하게 할 수 있습니다(그림 237,에프).

§열하나. 드릴링 고무 플러그

고무 마개는 코르크 마개보다 드릴링이 더 어렵습니다. 따라서 고무 마개를 드릴링 할 때 특히 날카로운 드릴 비트를 사용하고 작업 끝을 두꺼운 비눗물로 여러 번 적셔야합니다 (젖은 비누 막대에 문지르고 글리세린으로 적시십시오).

특히 프로세스가 끝날 때 드릴을 세게 누르지 마십시오. 그렇지 않으면 구멍이 원추형으로 나옵니다. 다음 윤활을 위해 드릴을 제거할 때 고무 기둥이 부러져 드릴 내부에 남아 있으면 추가 드릴링 전에 밀어야 합니다.

송곳으로 고무 마개에 구멍을 뚫으려는 시도는 실패합니다. 뜨거운 금속 막대로 구멍을 태우는 것은 얇은 고무 층에만 적용됩니다. 연소에는 불쾌한 냄새가 나는 연기가 방출됩니다.

유리관은 피질의 것과 같은 방식으로 만들어진 구멍에 삽입됩니다(그림 234). 물이나 비눗물로 적시는 것은 이 작업을 용이하게 합니다.

§ 12. 시트 고무 절단

고무 튜브 및 시트 고무는 날카로운 칼이나 일반 날카로운 가위로자를 수 있습니다. 고무 스레드 및 테이프는 시트 고무에서 절단하거나 길이 방향으로 절단하고 평평한 고무 튜브를 절단할 수 있습니다. 가장 날카로운 칼이나 면도기로자를 필요가 있습니다. 이 경우 금속 자를 가이드로 사용해야 합니다.

§ 13. 고무 홀링

시트 고무의 큰 구멍은 가위나 날카로운 칼로자를 수 있습니다. 작은 구멍을 만들려면 잘 예리한 코르크 드릴을 사용해야합니다 (이 경우 시트 고무가 합판 시트에 펼쳐집니다). 시트 고무와 고무 튜브 벽의 아주 작은 구멍은 뜨거운 송곳으로 태울 수 있습니다(그림 238).

쌀. 238. 고무 튜브의 구멍 관통.

이 경우 구멍의 가장자리가 끈적 거리게 됩니다. 끈적임을 없애려면 활석 가루를 뿌려야합니다.

§ 14. 고무 파이프 연결

동일한 직경의 고무 튜브는 짧은 금속 또는 유리 튜브를 사용하여 연결됩니다.

쌀. 2^9. 유리관에 고무관을 붙입니다.

쌀. 240. 유리 커넥터 (하지만 그리고에).유리에 고무 튜브 고정(센티미터).

(그림 239, 에). 이 튜브의 직경은 고무 튜브의 루멘 직경보다 약간 더 크게 취합니다. 유리 연결 튜브의 끝은 둥글어야 하며 이는 녹여서 얻을 수 있습니다(12장, § 9). 그림 239,하지만 유리 튜브에 고무 튜브를 넣는 방법을 보여줍니다.

유리로 된 고무 튜브에서 뛰어내리는 것을 방지하려면 와이어나 거친 실로 묶어야 합니다(그림 240,와 함께 -G). 이러한 결속은 수은이 있는 설비와 압력을 받는 가스 또는 물이 파이프를 통해 전달되는 경우에 절대적으로 필요합니다. 그림 239, Cu £>와 같이 고무 튜브의 끝을 감싸면 연결 강도가 증가합니다.

연결 튜브의 직경이 고무 튜브의 직경보다 작은 경우 필요한 밀봉이 당사에서 이루어집니다*

고무 접착제로 윤활한 종이 스트립을 연결 튜브의 끝에 붙이고(그림 240, L), 접합부를 와이어로 묶습니다(그림 240, 중).

판매시 끝에 팽창이 장착 된 연결 유리 튜브가 있습니다 (그림 240, L 및 I). 이러한 연결 튜브에 착용하는 고무 튜브에는 일반적으로 가터가 필요하지 않습니다(그림 240, 에게) 다양한 직경의 고무 튜브를 연결하기 위해 다양한 직경의 팽창이 있는 연결 원추형 튜브(커플링)가 시판되고 있습니다(그림 240, A와 B).

고무 튜브를 유리 또는 금속 연결 튜브에 더 쉽게 붙일 수 있도록 끝부분을 물로 적시는 것이 좋습니다.

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현대 산업은 가장 예상치 못한 산업에서 사용되는 다양한 유형의 고무를 생산합니다. 아주 간단하고 빠르게 가장 가까운 시장에서 올바른 고무 개스킷이나 필요한 고무 블랭크를 찾을 수 있습니다. 그러나 여전히 자신의 손으로 고무 제품을 만들어야 하는 경우 간단하고 정확하게 고무를 자를 수 있는 방법에 대한 몇 가지 간단한 팁이 유용할 것입니다.

칼로 고무를 자르는 방법:

고무는 매우 탄력 있고 다소 유연한 재료에서 탄력 있고 내구성 있는 고무 판에 이르기까지 특성이 매우 다양할 수 있습니다. 고무의 사용은 예를 들어 적절한 배관 개스킷, 부츠용 힐 또는 유리 표면 아래의 미끄럼 방지 지지대를 절단하는 것과 같이 다양한 방법으로 찾을 수 있습니다. 많은 사람들이 자동차 타이어, 그네에서 다양한 동물을 조각하거나 인테리어 소품을 만듭니다. 자동차 타이어로 화단을 만들 수 있지만 이를 위해서는 자동차 타이어를 자르는 방법과 방법을 알아야 합니다.

비밀은 매우 간단합니다. 고무 조각을 깔끔하고 간단하게 자르려면 물론 날카로운 칼이 필요합니다. 그리고 일반 물.

탄성 고무 조각, 날카로운 칼과 물.

먼저 절단선의 윤곽을 그려야 합니다(단순히 칼날을 고르게 설정하는 것으로 충분했습니다).

우리는 칼로 고무를 자르기 시작합니다.

두꺼운 고무를 칼로 자르는 것은 칼날이 두께로 깊어질수록 상당히 어려워집니다. 고무는 점성이 되기 시작하고 지나치게 열심이면 고무가 녹을 수도 있습니다. 이를 방지하려면 칼이 시계처럼 고무를 통과해야 하므로 물을 적셔야 합니다.

고무를 물에 적셔 칼로 자른다.

고무는 물에 젖으면 미끄럽고 칼날이 끼거나 고무가 녹지 않아 큰 힘을 들이지 않고도 부드럽고 고품질의 컷을 얻을 수 있습니다.

물로 자른 고무 블록.

고무에 둥근 구멍을 만드는 방법:

예를 들어 스툴 아래의 미끄럼 방지 다리, 발 뒤꿈치 또는 두 유리 사이의 개스킷을 위해 고무 원을자를 필요가 있습니다. 균일한 모양의 고무 머그를 자르려면 적절한 직경의 금속 파이프를 선택해야 하며 튜브의 직경에 적합한 피스톤도 필요합니다.

A - 금속 튜브, B - 피스톤

숫돌이나 줄로 철관의 가장자리를 날카롭게 해야 합니다.

예리한 철 파이프

튜브를 날카롭게 한 후에는 드릴 척에 삽입하고 고무를 물로 적시고 나무 조각을 놓은 후 구멍을 뚫기 시작해야합니다.

원형 고무 개스킷 드릴링

그런 간단한 장치와 물의 도움으로 부드럽고 깔끔한 고무 라운드를 원하는 만큼 드릴할 수 있습니다(저는 가전제품용 미끄럼 방지 다리를 만드는 데 사용합니다). 예리한 튜브는 드릴의 원리로 작동하지만 원이 뚫리면 원이 채워지며 빼기 위해서는 특수 피스톤이 필요합니다. 그런 다음 예리한 튜브에서 고무 라운드를 밀어내기만 하면 됩니다.

피스톤으로 튜브에서 고무 밴드를 짜내십시오.

가장 중요한 것은 드릴링이나 절단시 고무를 물로 적시는 것을 잊지 않는 것입니다. 예리한 튜브를 사용하여 원을 자르는 것이 고전적인 방식으로 드릴을 사용하는 것보다 훨씬 쉽고 편리합니다. 그러나 드릴로 고무를 뚫어야 하는 경우 먼저 날카롭게 날카롭게 한 다음 주기적으로 드릴을 물에 담그면 매우 간단합니다.

고무를 저속에서 드릴링하고 주기적으로 절삭날을 적셔야 합니다. 그러나 높은 RPM으로 큰 고무 블록을 뚫어야 하는 경우 물에 완전히 잠길 수 있습니다.

드릴로 물에 고무 드릴.

가장 극단적인 경우 플라스틱과 같이 얇은 고무의 구멍은 드릴 자루나 철관을 라이터로 가열하여 녹일 수 있습니다.

고무에 녹은 구멍

가장 중요한 것은 뜨거운 금속으로 작업할 때 주의해야 합니다. 또한 고무는 과열되면 독성 물질을 방출할 수 있으므로 후드 아래나 환기가 잘 되는 곳에서 구멍을 녹입니다. 고무 드릴 작업 시에도 모든 안전 규정을 준수하십시오.

조립(건설)실리콘으로 실링 개스킷 또는 링을 만드는 방법

최근에 구입한 씰이 점점 더 실망스러워지기 때문에 실험으로 이 수도꼭지 스파우트용 씰링 링을 만들기로 결정했습니다. 공장 씰을 적당한 지름의 일반 링으로 교체할까도 생각했지만 어쩐지 가까운 자동차 부품점에서 찾을 수가 없었다. 물론 믹서 본체의 글랜드 아래 시트 직경을 늘려 공장 글랜드가 제자리에 더 단단히 고정되고 주둥이에 인접하도록 할 수 있습니다. 그러나 우선, 나는 내 자신의 제품의 링을 시험해 보기로 결정했습니다. 작동하지 않으면 믹서나 스파우트 자체를 처리해야 합니다.

나는 인터넷에서 아이디어 자체를 빌렸습니다. 한 사람이 플렉시 유리 조각에 반지를 위한 금형을 기계로 가공한 곳입니다. 나는 이것을 위해 일반 파라핀을 사용하기로 결정하여 오류가 발생하면 다시 채우고 다시 선명하게 시작합니다. 필요한 고리는 특별히 두껍지 않기 때문에 일반 통조림 뚜껑에 파라핀을 붓기로 했습니다. 우리는 그 중심을 표시합니다. 이것을 위해 드라이버의 턱에 자석으로 붙였습니다. 그 후 주기적으로 드라이버를 켜고 강한 비트를 없애기 위해 덮개 위치를 턱의 중심에 둡니다. 그런 다음 회전하는 뚜껑에 마커로 중간에 링 마크를 넣습니다.

우리는 송곳으로 뚜껑의 중앙을 펀칭 한 다음 적절한 나사를위한 구멍을 뚫습니다. 뚜껑 깡통이 얇기 때문에 너트와 볼트 아래에 와셔를 넣는 것이 좋습니다. 모든 것을 강화합시다.

우리는 나사 또는 볼트의 나사산을 드라이버에 고정하고 가능한 런아웃을 확인합니다. 저속에서 날카롭게 할 것이기 때문에 특별한 정확도가 필요하지 않습니다. 가장 중요한 것은 덮개의 평면이 드라이버의 회전 축과 완전히 수직이라는 것입니다. 따라서 두꺼운 것을 사용하거나 너트와 볼트 아래에 와셔를 두는 것이 좋습니다.

모든 것이 정상 범위 내에 있으면 불에 뚜껑을 덮고 파라핀을 녹입니다. 냉각하는 동안 파라핀이 크게 침전된다는 점을 염두에 두어야 합니다. 따라서 파라핀 충전재의 두께는 우리가 필요로 하는 실리콘 링의 거의 두 배의 두께로 만들어야 합니다.

뚜껑에 파라핀을 채운 후 식혀주세요.

우리는 뚜껑을 드릴에 고정하고 시험 포함을 만듭니다.

드릴링 플라스틱 및 고무.

파라핀은 저속에서 쉽고 빠르게 처리되기 때문에 고속으로 설정하지 않으며, 또한 실수할 가능성이 적습니다. 필요한 경우 칼이나 일종의 스크레이퍼를 사용하여 향후 표시를 위해 평면을 평평하게 만듭니다. 평면의 박동이 있는 경우 정렬 시작 시 칼이 평면의 한쪽 면만 제거하기 때문에 정렬 중에 느낄 것입니다.

나는 공장 반지와 거의 같은 반지를 가져와야합니다. 아마도 조금 더 두꺼울 것입니다. 따라서 나는 공장 링이 그 안으로 단순히 가라앉을 정도의 크기의 홈을 자르기로 결정했습니다. 우리는 오래된 고리를 파라핀에 놓고 중앙에 놓고 주기적으로 드라이버를 켭니다.

약간 옆으로 움직이면 그 아래에 파라핀에 표시가 있습니다.

그런 다음 스크루 드라이버를 켜서이 표시를 따라 원을 치십시오.

그 후, 우리는 이전에 이겼던 원의 크기부터 시작하여 필요한 반지의 치수를 파라핀으로 옮깁니다.

모든 마크 업을 마친 후에는 선삭 작업을 진행합니다.

드라이버 또는 일종의 스크레이퍼를 사용하여 홈을 원하는 깊이로 연마하고 주기적으로 치수를 확인합니다.

5분에서 10분 정도 작업하면 홈이 준비됩니다. 파라핀의 장점은 가공이 쉽고 손톱으로 거의 깎을 수 있다는 것입니다. 그러나 이것은 또한 마이너스입니다. 하나의 어색한 움직임으로 모든 것을 쉽게 망칠 수 있기 때문에 모든 것을 매우 신중하게 수행해야합니다.

드릴에서 양식을 꺼낸 다음 실리콘으로 홈을 조심스럽게 채우고 파라핀으로 실리콘을 매끄럽게 만들려고합니다. 이 모든 것은 플라스틱이나 판지 조각으로 가장 잘 수행되지만 파라핀 형태를 손상시키지 않도록 비교적 부드럽습니다. 실리콘을 채울 때 기포가 생기지 않도록 합니다.

우리는 일주일 동안 말린 다음 반지를 제거합니다.

산성 실리콘에서 어떤 종류의 미끄러운 물질이 형태에 남아 있습니다. 흐르는 미지근한 물과 비누로 쉽게 씻어낼 수 있습니다. 폼을 만질 필요도 없습니다. 파라핀에서 이 지방이 더 이상 빛나지 않을 때까지 폼에 손의 비눗물을 붓기만 하면 됩니다.

그런 다음 금형을 다시 실리콘으로 채우고 건조시킵니다.

여분의 필름을 잘라내면 개스킷이 준비됩니다.

일반적으로이 링은 최근에 설치 한 공장 링이 아직 마모되지 않았기 때문에 믹서에 차례가 설치되기를 기다리고 있습니다. 또한 일부 실리콘은 크기가 줄어들기 때문에 몇 달 안에 어떤 일이 일어날지 알 수 있습니다. 나는 파라핀이 거의 녹지 않는다고 생각했지만 여전히 실리콘과 접촉하여 약간 흰색으로 변하는 것을 알았습니다. 아마도 일종의 반응이 일어날 것입니다. 그러나 이것은 어떤 식 으로든 고리의 모양에 영향을 미치지 않는 것 같았고 두 번째 고리는 첫 번째 고리와 같았고 부식되거나 녹지 않았습니다. 중성 실리콘이있는 것처럼 보이며 파라핀에는 아무 일도 일어나지 않을 것입니다. 그러나 많은 스페이서가 필요한 경우 일종의 플라스틱(플렉시 유리 등)으로 몰드를 연마하는 것이 더 나을 것입니다. 그러면 이 몰드가 더 내구성 있고 강할 것입니다.

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40mm 고무판에 F32에 구멍을 뚫는(절단) 방법

초포카프라 30-09-2014 09:01

오늘의 친절, 사실 질문은 주제의 제목에 있습니다. F200 써클 전용 40mm 고무 조각이 있어서 구멍을 뚫을 방법과 방법을 고민하고 있는데 조언 정말 감사합니다. 미리 감사드립니다!

볼트2000 30-09-2014 09:21

골짜기.

안톤42 30-09-2014 09:22

그리고 그것은 찢어지지 않을 것입니다?
IMHO 더 작은 직경으로 시작하는 고속에서 필요하며 다시 HZ가 녹을 수 있습니다. 똑똑한 사람들의 말을 들어라!

베리아 동지 30-09-2014 09:34

친숙한 터너가 고무 블랭크를 얼리는 방법을 언급한 적이 있습니다. 즉, 그는 얼어 붙었고 그녀가 단단해질 때까지 그녀의 앞니, 앞니와 함께 움직이지 않았습니다. 이 경우에는 왕관으로.

쿠코바라 30-09-2014 09:36

화학자들은 실험실 마개를 만들기 위해 관형 고무 드릴을 가지고 있습니다. 날카로운 모서리가 있는 얇은 벽의 튜브입니다. 구멍은 자르지 않고 손으로 뚫습니다. 그러한 튜브를 직접 만드는 것은 쉽습니다. 펀칭과의 차이점은 구멍이 원추형이 아니라 원통형이라는 점입니다.

sergVs 30-09-2014 09:40

노치는 확실히 배짱입니다. 할 수 있는 곳을 찾거나 가지고 있다면. 그렇지 않은 경우 원형 절단기가 도움이 될 것입니다. 40mm 두께이지만 열심히 일해야합니다. 크라운도 옵션이지만 결과는 고무 유형에 따라 크게 달라지며(단단한 것은 보통, 부드러움 - xs) 가장자리가 매끄럽지 않습니다. 당신은 시도하고 아마도 속도를 선택해야합니다. 맞지 않을 수 있습니다. 핸드 커터로 자르는 옵션이 있지만 모양이 이상적이지 않고 시간이 걸릴 가능성이 큽니다. 다른 생각이 떠오르지 않을 때까지. 이 같은.

소마 민스크 30-09-2014 09:41

크라운은 "씹을"수 있습니다 .. 나는 좁은 칼 (양쪽)으로 구멍을 뚫고 임의의 모양의 훨씬 더 작은 직경의 "구멍"으로 결합한 다음 조각사에서 구멍에서 구멍을 만들었습니다. 사포로 드럼을 짠 다음 원의 외경을 돌려 엔진에 올려 놓은 동일한 조각사) 원만 F160이었습니다.

크로메쉬니크 30-09-2014 09:50

40mm 고무에서는 한 번에 자르기가 어렵고 반복적인 타격으로 축의 중심을 잡을 수 있습니다. 소비에트 시대에는 그런 발레리나에서 모피 천으로 커터를 만들고 구멍을 뚫었습니다.비금속 코드가있는 고무에서도 깨끗하고 직경을 조정하기 만하면됩니다.
감사합니다

알렉스 울프 2014년 9월 30일 10시 1분 인용: ktt가 원문:
http://www.bigturtle.ru/koronki-po-derevu-11.html
나는 이것이 있어야한다고 생각합니다.
이것은 간단한 해결책이자 정답입니다.
발레리나 (이전 게시물의 그림에서와 같이)는 도움이되지 않으며 앞니는 고무로 고정됩니다. 이것은 목재, 플라스틱 및 건식 벽체에만 해당됩니다.
금속을 위한 왕관, 바로 그런 두께의 것. 늑대5862007 2014년 9월 30일 10시 2분 인용: 동시에 그런 발레리나에서
+ 1. 물론 고무가 단단하지 않다면 드릴 비트를 고속으로 사용할 수 있습니다. 최대 12312 30-09-2014 10:18

라드로 도구를 윤활하십시오. 손으로 자르면 손을 조심하십시오. 커터가 밀리지 않은 곳으로 날아갑니다.

베거 30-09-2014 10:45

얇은 구멍을 뚫고 퍼즐에서 줄을 끼우고 시트의 양면을 제어하여 천천히 잘라냅니다. 그러나 아마도 파일이 쐐기를 박을 것입니다. 버터로?

sergVs 2014년 9월 30일 10시 58분 인용: 원래 Veger 게시:

퍼즐에서 파일을 통과하고 시트의 양면을 제어하여 천천히 잘라냅니다.

그러나 이것은 흥미로운 옵션입니다. 빠르지는 않지만 작동해야 합니다. 나는 시도할 것이다. 세탁 비누는 고무를 절단할 때 윤활제로 자주 사용됩니다. 즉, 톱질하기 전에 비누 막대로 파일을 문지르고 그 과정을 반복하십시오. 이 같은. 크로메쉬니크 2014년 9월 30일 11:13 인용: 발레리나 (이전 게시물의 그림과 같이)는 도움이되지 않습니다. 앞니는 고무로 고정됩니다.
개인적인 경험으로 말해서 시트고무나 컨베이어벨트 등으로 조판롤러를 만들려고 했는데 크라운이 모서리가 매끄럽지 못해서 나중에 더 다듬어야 하고 크라운의 높이가 제한되어 있습니다. 나는 200에 대한 왕관을 보지 못했습니다. 전기 퍼즐은 오일이나 일광 욕실이 있는 경우에도(내가 조언한 대로) 절단 정확도가 그리 높지 않기 때문에 블랭크 절단에만 적합합니다. "커터는 공작물이고 커터가 없는 선반에서는 가능하지만 , 큰 사포로 (정확하지만 오랜 시간 동안) 가정 해 봅시다.
나는 마름모가있는 발레리나 용 커터를 만들었습니다 (물론 실험 할 수 있음) 윤활이 필요하고 공작 기계에서 (드릴이 필요하지 않음)
이 같은.
감사합니다 알렉스 울프 30-09-2014 11:45

이것이 밸런싱 문제를 제거하지는 않지만 .... .. 내가 이해하는 것처럼 작업은 휠을 무한 벨트에 맞추는 것입니다. 그래서? 이 경우 균형의 문제는 숫돌의 속도를 줄이기 위해 한 가지 방법으로 만 해결할 수 있습니다 ... .. 따라서 고무 조각의 균형을 잡고 무거운 원이 생겨서 더 크고 위험한 전제 조건. 당신이 정말로 그런 바퀴를 원한다면 더 낫습니다. 빛으로 가벼운 것을 조각하고 그것을 고무화하십시오 ...... 이와 같은 것.

소마 민스크 30-09-2014 13:02

오랜만에 지름 160이나 180의 고무바퀴를 만들었습니다. 나는 조각사의 도움을 받아 켜진 그라인더에서 1500rpm으로 수평을 맞추었습니다. 진동과 비트가 발견되지 않았습니다. 그리고 나서 생각하거나 해보는 건 각자의 몫) 고무는 가공하기 가장 어려운 소재가 아니라 몇 시간 정도 걸린다. 마음에 들지 않으면 언제든지 버리면 된다)

Semyon Mikhalych 30-09-2014 14:00

나에게도 이 동그라미가 있다.
그러나 구멍은 그라인더의 부싱이 아니라 직경 16의 샤프트 자체에 만들어졌습니다.
구멍은 선반이나 드릴링 튜브 드릴에 만들 수 있으며 작동 중에 물로 윤활 처리됩니다.
그건 그렇고,이 작업은 여기에서 게시물에 보낸 것보다 시간이 덜 걸립니다.))

슈커 30-09-2014 14:38

분수 드릴
작은 파일을 중심으로.

세레가91 30-09-2014 17:26

원하는 직경의 예리한 파이프 조각, 에어로졸 실리콘 윤활제 및 10t 프레스를 사용하여 이것을 잘라냈습니다.

드미트리-471 30-09-2014 17:52

나는 선반에 직경 80mm, 두께 40mm에 불과한 구멍을 자릅니다. 나는 심압대 고정구를 안쪽에서 날카롭게 깎은 얇은 파이프 형태와 천공된 고무 촙을 제거하기 위한 홈으로 만들어 손에 있는 일반 기계유를 부었습니다. 최대 50mm 리드는 매끄럽습니다. 난방은 꽤 강하고 연기와 함께 탄 고무 냄새가납니다. 결과는 나에게 적합했습니다.
진심으로, 드미트리.

아르쿠다 30-09-2014 17:57

약 25년 전 선반에서 직경 150-200mm의 매우 조밀한 고무(주조용 다이)로 다양한 회전체를 날카롭게 했습니다. 교수는 포기했고 늙은 터너 Vanya 삼촌은 SOVIET 세탁 비누의 도움으로 얇은 절단 도구를 만들고 놀라운 일을했습니다.

드미트리-471 30-09-2014 17:58

선반에 직경 80mm, 두께 40mm에 불과한 구멍을 자릅니다. 나는 내부에서 예리한 얇은 벽 파이프 형태와 천공 된 고무 찹을 제거하기위한 컷으로 심 압대 고정 장치를 만들었습니다. 손에 있던 일반 기계 기름으로 물을 뿌렸습니다. 최대 50mm 구멍이 균일합니다. 난방은 꽤 강하고 연기와 함께 탄 고무 냄새가납니다. 결과는 나에게 적합했습니다.
진심으로, 드미트리.

비툭사 30-09-2014 18:57

그래도 발레리나! 공장에서 "진공 작업자"는 팬케이크가 아닌 더 두꺼운 시트를 자릅니다! 검정색과 진공 고무 모두. 커터 자체는 매우 얇은 밀리미터입니다. 1.5 밀리미터는 파일 너비의 칼과 같으며 작업 영역에 지속적으로 유화됩니다. 속도는 기억나지 않지만 오히려 천천히 300~400은 더 이상, 짧게 기억나지 않는다. Rovnenko는 캐스트로 최소 500x5입니다. 발레리나를 만드는 것은 어렵지 않을 것 같습니다. 원리는 모든 사람에게 동일합니다. 그리고 전문 기계에서만 더 ....

총잡이 2014년 1월 10일 04:08인용문: 원래 게시자: alex-wolff:

발레리나 (이전 게시물의 그림과 같이)는 도움이되지 않습니다. 앞니는 고무로 고정됩니다.

절단 부위가 꼬이지 않는 부위는 젖거나 윤활 처리됩니다.

그 자신은 과거에 진공 청소기였습니다. 흰색 물개로 잘립니다.

고무 마개

모양이 복잡한 경우 - 액체 질소가 든 고무 시트를 부어 거의 파일로 처리했습니다.
트위스트 커팅 100-200의 혁명. 타이어와 직경에 따라 다릅니다.

높은 산 01-10-2014 06:52

Jet-8에서 가장 낮은 속도로 물에 적신 저렴한 중국산 목재용 드릴로 지름 22mm, 두께 30mm로 여러 번 자릅니다.

초포카프라 01-10-2014 08:22 인용: 원래 게시자: Dmitry-471:
나는 선반에 직경 80mm, 두께 40mm에 불과한 구멍을 자릅니다. 나는 내부에서 날카롭게 얇은 벽 파이프 형태로 천공 된 고무 찹을 제거하기위한 컷이있는 심 압대 고정 장치를 만들었습니다.
진심으로, 드미트리.

ktt 2014년 1월 10일 09:01 인용: 내가 TS 포스트에서 이해(추측)한 한, 그는 숫돌에 바퀴를 만들고 싶어합니다. 그래서 .... 좋아, 구멍, 또 다른 것은 그가 이 원에서 어떻게 균형을 잡을 것인가? 치질이 있는 곳이고 구멍을 뚫는 것은 그리 큰 문제가 되지 않습니다.
상대방이 다치지 않도록 바로 설득해도 될까요? .. .. 내 추측이 맞지 않을 수도 있지만 실제로는 그렇게 보입니다 .... 바퀴는 200mm, 구멍은 32mm (아래 맨드릴 슬리브) ... .. 샤프트를 바로 연마하는 것이 더 쉬울까요? 32 어댑터 슬리브보다 17-19mm 드릴링이 더 쉽습니다.
이것이 밸런싱 문제를 제거하지는 않지만 .... .. 내가 이해하는 것처럼 작업은 휠을 무한 벨트에 맞추는 것입니다. 그래서? 이 경우 균형의 문제는 숫돌의 속도를 줄이기 위해 한 가지 방법으로 만 해결할 수 있습니다 ... .. 따라서 고무 조각의 균형을 잡고 무거운 원이 생겨서 더 크고 위험한 전제 조건. 당신이 정말로 그런 바퀴를 원한다면 더 낫습니다. 빛으로 가벼운 것을 조각하고 그것을 고무화하십시오 ...... 이와 같은 것.
Alexander의 의견에 전적으로 동의합니다.
드미트리-471 2014년 10월 10일 16:58인용: 초포카프라에 의해 원래 게시됨:

고무는 척의 턱 또는 어떤 맨드릴에 어떻게 고정되었습니까?

선반이 있지만 그런 직경을 고정하는 리버스 캠이 없습니다.

카트리지에 크레필이 없습니다. 고무가 직사각형이기 때문에 맨드릴을 만들었습니다.

Roman_Dyagelev 04-10-2014 21:00

나는 내부에서 날카롭게 날카로운 파이프로 직경을 조금 덜 자릅니다. 그리고 마지막에 나는 "해결된"소켓 헤드를 용접하고 래칫을 1/2에 놓고 그것을 누르면서 강하게 스크롤했습니다. 신중하고 신속하게. 그러나 잘 연마해야합니다.

트립 04-10-2014 22:24

질문은 좌석에 관한 것입니까? 그렇다면 구멍의 직경을 줄이고 고무를 샤프트에 누르는 것이 좋습니다. 아니면 Nikitin 그라인더의 롤러입니까? 랜딩을 하기 전에 랜딩 뿐만 아니라 외경까지 표기하는 것이 좋습니다. 센터의 최적 위치를 찾는데 도움이 됩니다.

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고무 또는 실리콘을 절단하는 것은 간단한 작업이 아닙니다. 절단 대상과 방법에 대한 질문이 즉시 발생하기 때문입니다. 레이저 절단기를 사용하는 것이 항상 적합한 솔루션은 아닙니다. 우리는 이런 종류의 재료를 기계적으로 가공하기 어렵다는 통념을 불식시키려고 노력할 것입니다.

우리에게 알려진 실리콘의 특성(탄성, 내구성, 낮은 전기 전도성)으로 인해 이 소재는 다양한 기판, 씰, 개스킷, 링, 탄성 밴드, 전송 메커니즘 및 어셈블리용 벨트 제조에 없어서는 안될 요소입니다.

고무용 튜브 드릴

그러나 처리하는 동안 생산 기술 위반, 부적절한 보관 및 과열과 관련된 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 다공성이 나타나고 경도가 감소하고 강도가 감소하고 변형이 증가합니다.

레이저 절단의 효율성은 절단되는 재료의 두께와 가연성에 직접적으로 의존합니다. 그리고 재료가 두꺼울수록 제품이 손상될 가능성이 높아져 열 작용으로 인해 형상이 손상되어 궁극적으로 제품의 표현과 품질이 손상됩니다. 레이저 빔의 작용으로 인해 절단선의 두께를 초과하는 직경의 구멍이 재료에 나타납니다. 진입점이 측면으로 이동하고 입구 구멍이 제품 윤곽 외부의 재료 또는 드롭다운, 작동하지 않는 부분에서 연소되어 추가 소모품 낭비 및 비용 증가로 이어집니다. 최종 제품.

또 다른 문제는 레이저 빔으로 고무를 절단할 때 끝면의 탄화가 동반될 수 있다는 것입니다. 이것은 일반적으로 가공된 재료의 두꺼운 두께(20-25mm 이상)에서 발생합니다. 그리고 예를 들어 고무 절연체를 레이저로 절단하는 경우 탄화 물질의 절연 특성이 크게 저하되기 때문에 결과물의 전도성에 대한 추가 확인이 필요할 수 있습니다.

CNC 절단

고무의 플로터 절단은 이러한 문제를 해결하는 방법이며 당사 공장에서는 CNC 플로터를 사용하여 고무 및 실리콘, 네오프렌 등과 같은 유사한 재료를 몇 년 동안 절단해 왔습니다. 플로터에서 가공된 제품은 그을음과 그을음 없이 깨끗하고 균일하며 깔끔한 모서리로 얻어집니다.

실리콘 또는 고무 절단은 작업대 크기가 1330 × 800 mm 및 1800 × 3200 mm인 절단 기계에서 추가 처리가 필요 없는 완벽하게 매끄러운 표면을 남기는 고합금 강철 칼로 수행됩니다. 재료는 진공으로 눌러져 모든 종류의 변형을 완전히 제거합니다. 빔 높이가 60mm로 최대 50mm 두께의 두꺼운 고무를 절단하거나 여러 층으로 절단할 수 있으며 처리 속도가 레이저보다 빠를 수 있습니다. 우리 작업에서 우리는 재료를 절약하고 결과적으로 제품 단위당 비용을 줄이기 위해 가능한 한 효율적으로 스케치를 정렬할 수 있는 특수 소프트웨어를 사용합니다.

복잡한 스케치에 따른 시트 고무 절단 또는 형상 절단은 고객이 제공한 레이아웃에 따라 엄격하게 수행됩니다.

재료가 이러한 유형의 가공에 적합한지 확실하지 않은 경우 주문하기 전에 무료 테스트 절단 서비스를 사용하는 것이 좋습니다.

테스트 절단 신청