가스 실린더로 스토브 만드는 법. 자신의 손으로 가스통으로 부바폰 오븐 만드는 법

경제 또는 산업 목적을 위한 소규모 건물의 경우 고가의 통신 및 보일러가 있는 고정 난방 시스템을 해당 건물에 장착하는 것보다 스토브를 난방으로 사용하는 것이 더 편리합니다. 가스 실린더로 만든 DIY 스토브는 특히 자동차 애호가의 차고에서 이러한 장치 사이에서 인기가 높습니다.

가스 실린더의 스토브 : 장점과 단점

가스(주로 프로판) 실린더로 만든 스토브에는 근본적으로 수직형과 수평형의 두 가지 유형이 있습니다. 제조 과정이 디자이너의 상상력을 제한하지는 않지만. 결합된 옵션은 제외되지 않습니다.

사진 속 수제 제품의 예

수평 버전 수직 버전 결합된 버전

이러한 난로에는 장작, 석탄, 연료 연탄과 같은 고체 연료가 사용됩니다.

이러한 스토브의 장점은 다음과 같습니다.

실린더 벽의 금속 두께 (4 mm)로 인한 우수한 열전도율;
최적의 크기/효율성 비율;
수직 실행이 방에서 아주 작은 공간을 차지할 때;
제조 용이성 및 필요한 재료의 가용성;
가열 및 요리를 위해 그러한 스토브에 금속판을 장착 할 가능성.

그러한 스토브의 단점은 다음과 같습니다.

고체 연료만 사용하십시오.
수직 디자인의 경우 장작을 최적의 크기로 조정해야합니다.

보시다시피, 그러한 스토브의 장점은 확실히 더 많습니다.

스토브의 디자인과 작동 원리

모든 고체 연료 스토브와 마찬가지로 가스 실린더의 스토브에는 화실과 재팬(송풍기)이라는 두 개의 주요 구조적 구획이 있습니다.

화실에는 연료 연소라는 작업 과정이 있습니다. 재 팬은 용광로 아래에 위치하며 화격자를 통해 직접 연결되어 있으며 용광로에서 비휘발성 연소 생성물을 제거하는 역할을 합니다.

연소 중에 연소 생성물이 형성됩니다. 휘발성 물질은 자연 통풍의 작용으로 굴뚝을 통해 제거되고, 화격자 구멍을 통해 재팬으로 자유롭게 흘러갑니다. 재 팬에서 벌크 연소 생성물을 제거하는 작업은 포커 또는 주걱을 사용하여 수동으로 수행됩니다.

그리고 재팬은 연소실(로)에 공기를 공급하는 역할도 합니다. 그러므로 적시에 청소해야합니다. 정상적인 공기 공급이 없으면 연료의 연소 효율이 크게 감소합니다.

난로의 열은 용광로의 뜨거운 벽에서 직접 방으로 들어옵니다.

최적의 효율적인 포벨리 스토브를 제조하려면 50리터 용량의 전체 금속 실린더가 적합합니다.

50리터 가스 실린더의 표준 치수는 직경 300mm, 높이 850mm입니다. 금속 벽 두께는 4mm로 고체 연료 연소 공정에 최적입니다.

그러한 풍선을 찾는 것은 일반적으로 어렵지 않습니다. 그들은 경제와 산업에서 자주 사용됩니다.

이러한 용광로에 굴뚝을 장착하려면 직경 100-125mm, 두께 3mm 이상의 파이프를 사용하여 굴뚝 파이프를 만듭니다. 굴뚝 자체는 수직으로 배치해야 하지만 축으로부터의 편차도 허용됩니다(기울기는 30도 이하). 굴뚝 파이프의 열 전달 효율을 높이기 위해 경사면이 만들어졌습니다. 파이프의 위치는 난로 설치에 대한 지역 조건에 직접적으로 좌우되지만.

사용 편의성을 위해 화로와 재떨이의 구획에는 잠금 장치가 있는 도어가 장착되어 있습니다. 도어가 닫히면 연소 과정이 개선되고 화재 위험 입자가 실내로 떨어지는 위험이 줄어듭니다. 또한 재떨이 문과의 간격을 조정하여 화로에 공급되는 공기의 강도를 조정할 수 있습니다.

문은 어떤 형태로든 만들어집니다. 가장 중요한 것은 장작의 표준 크기와 적재 편의성을 고려하는 것입니다.

포벨리 스토브의 중요한 세부 사항은 화격자입니다. 화격자는 연료(장작)를 지지하는 역할을 하는 동시에 느슨한 연소 생성물을 분리하는 데 도움이 됩니다. 연소 과정은 화격자 위에서 일어납니다. 따라서 화격자를 만드는 금속은 충분히 강하고 고온에 견딜 수 있어야 합니다. 직경이 12mm 이상인 보강 막대로 창살을 만드는 것이 좋습니다. 이러한 막대는 원통 내부 치수(너비)에 따라 절단되고 간격 너비가 10-15mm인 격자로 조립됩니다. 막대는 용접으로 연결됩니다.

수평형 고체 연료 스토브의 대략적인 조립 다이어그램은 가스 실린더에 적용됩니다.

필요한 재료 및 도구

당연히 그러한 난로를 제조하려면 가스 (프로판) 실린더가 필요합니다. 그리고 굴뚝을 만들기 위한 금속 파이프, 창살을 위한 보강 막대, 다리를 만들기 위한 모서리 또는 채널, 화실 및 애쉬 팬 도어를 위한 금속 경첩, 최소 두께의 판금도 필요합니다. 원통 본체 외부에 재떨이를 만들기 위한 3mm(제거는 선택 사항이지만 선호됨)

또한 소모품도 필요합니다: 절단 및 연삭(1회 연삭이면 충분함) 연삭기용 휠, 3mm 전극(1개 패키지). 내열성 페인트로 제품을 칠할 계획이라면 퍼니스 표면을 준비하기 위해 금속 브러시가 필요합니다.

필요한 도구:

금속 가공 도구(실린더 밸브, 해머, 끌, 줄, 클램프 등을 풀기 위한 개방형 렌치);
실린더 구멍 절단 및 기타 작업용 그라인더;
용접 기계;
측정 도구(자, 줄자, 정사각형, 수평계);

그라인더는 매우 조심스럽게 사용해야 합니다. 반드시 보안경을 사용하세요. 어떠한 경우에도 앵글 그라인더에서 보호 커버를 제거하지 마십시오. 사용 설명서에 명시된 안전한 작동을 위한 요구 사항을 준수하십시오.

퍼니스 조립 전 준비 작업

준비 작업에는 실린더에서 가스 잔류 물을 제거하는 매우 중요한 단계가 포함됩니다.이 단계를 자세히 고려해야 합니다. 올바른 구현이 없으면 추가 작업이 매우 위험하기 때문입니다.

우선, 실린더 내부의 잔압 상태에 있는 가스를 제거하기 위해 실린더 밸브를 풀어야 합니다. 밸브가 본체에서 완전히 분해되었습니다. 가스를 제거한 후 실린더를 뒤집어 응축수를 제거합니다.

풍선을 뒤집어 자연스럽게 수분을 제거해줍니다. 응축수는 일회용 폐기물 용기에 모으는 것이 좋습니다. 응축수에는 특유의 불쾌한 냄새가 나는 경우가 많습니다. 따라서 응축수가 모인 용기는 즉시 버리는 것이 좋습니다.

다음으로 풍선을 다시 뒤집어 수직 위치에 놓습니다. 가스 잔류물을 완전히 청소하려면 물을 끌어들여야 합니다. 실린더 가장자리까지 끌어올린 물은 남은 가스를 완전히 대체합니다. 그 후 실린더에 물이 비워져 절단에 적합한 것으로 간주됩니다.

명확성을 높이기 위해 절단용 실린더를 준비하는 비디오가 제공됩니다.

유튜브에서 가져온 영상입니다. 이는 정보 제공의 목적으로만 사용되며 광고가 아닙니다.

전동 공구를 사용한 안전한 처리를 위한 가스 실린더 준비: 비디오

공구(전동 공구) 준비에는 손상 검사, 안전한 작동에 대한 적합성 정도 결정이 포함됩니다.

자신의 손으로 가스 (프로판) 실린더로 난로 만들기

도구와 재료를 준비한 후 퍼니스 제작을 시작할 수 있습니다.

수직형 난로의 제조에는 다음 단계가 포함됩니다.

준비된 실린더에는 용광로와 재팬 챔버의 향후 개구부가 표시됩니다. 컷아웃 사이의 거리는 80~100mm여야 합니다.
우리는 풍선을 표시합니다

그라인더를 사용하여 마크업에 따라 구멍을 자릅니다. 잘린 부분은 버릴 필요가 없으며 그 부분으로 문이 만들어집니다.

절단하되 작업 후 남은 부품을 버리지 마십시오.

잘라낸 세그먼트는 용접을 통해 루프의 실린더에 부착됩니다. 보강 막대의 격자가 실린더 내부에 용접됩니다.

Potbelly 스토브 도어 장착 옵션

마지막 단계. 굴뚝 파이프가 실린더 상부에 용접됩니다. 용광로 설치 장소에서는 굴뚝 파이프가 이 파이프에 연결됩니다.

완제품이 제대로 작동하는지 확인해야 합니다!

작동, 청소 및 수리의 특징

스토브의 효율성을 높이려면 몇 가지 권장 사항이 있습니다.

스토브는 바닥에서 최소 20cm 높이에 설치해야 합니다. 따라서 난로에서 나오는 열이 더 잘 분산됩니다.
굴뚝 파이프에 댐퍼를 설치하여 연료의 연소 속도를 조정할 수 있습니다. 댐퍼는 공기 흐름을 조절하여 화실에 자연 통풍을 생성합니다.
스토브 본체를 따라 열 전달을 개선하기 위해 판금 플레이트를 용접할 수 있습니다. 이것은 일종의 라디에이터를 생성합니다. 플레이트는 서로 4-7mm의 거리에 용접됩니다.
스토브에 미적 외관을 부여하기 위해 내열성 페인트로 칠할 수 있습니다.
불연성 바닥(금속판, 콘크리트 블록) 위에 난로를 설치해야 합니다. 이는 유출된 연기 입자로 인한 화재 위험을 줄이기 위해 필요합니다.

팬을 난로로 향하게 하여 방을 난방하는 과정을 개선하는 방법에 대한 조언이 있습니다. 따라서 공기 순환이 증가하여 실내 난방 속도가 빨라집니다.

재팬 구획은 재와 고체 입자를 즉시 청소해야 합니다. 노폐물은 수동으로 제거하므로 주의가 필요합니다.

연소 생성물로부터 굴뚝을 청소하는 것도 필요합니다. 이는 난방 시즌이 시작되기 전에 1년에 한 번 수행할 수 있습니다. 굴뚝의 더 나은 작동을 위해 단열이 가능합니다.

난로의 주요 수리 과정은 금속 용접입니다. 화실의 타버린 부분은 준비된 금속 라이닝을 사용하여 양조됩니다.

굴뚝 파이프와 굴뚝 자체의 용접 이음새의 견고성을 모니터링해야합니다.누출로 인해 통풍이 감소하고 유해한 연소 생성물이 실내로 유입될 수 있습니다.

가스통으로 난로를 만드는 것은 누구나 할 수 있는 일입니다. 디자인과 작동의 단순성으로 인해 이러한 스토브는 추운 계절에 없어서는 안될 조수입니다.

다양한 유닛을 이용하여 각종 기술실, 개인 차고, 소규모 자동차 정비소 등의 난방이 가능합니다. 원하는 경우 비주거용 물체를 가열하기 위한 가장 간단한 설계는 실제로 오래된 가스 실린더를 사용하여 직접 수행할 수 있습니다.

가스 실린더 스토브 - 간단하고 효과적입니다.

이제 많은 가정 장인이 비표준 DIY 난방 장치를 사용합니다. 가장 흥미롭고, 제조하기 쉽고, 신뢰할 수 있고 작동 비용이 저렴한 것 중 하나는 폐유를 연료로 사용하는 집에서 만든 장치입니다. 말 그대로 가스 실린더로 몇 시간 만에 만들 수 있습니다. 이러한 보일러는 단순한 설계와 작동 원리를 가지고 있습니다.

가스 실린더로 제작된 광산 난로는 두 개의 구획으로 구성되어 있습니다. 그들은 연료를 태운다. 또한, 이 과정은 두 번 수행됩니다. 첫째, 사용한 오일의 직접 연소가 관찰됩니다(첫 번째 구획에서). 이로 인해 가연성 혼합물의 증기가 나타납니다. 그들은 임시 가마솥의 두 번째 칸으로 이동합니다. 거기에서 공기와 결합하여 가연성 고농축 구성이 생성됩니다. 화상을 입으면 엄청난 양의 열이 발생하여 방의 상당히 넓은 영역을 가열할 수 있습니다.

가스 실린더 장치에는 많은 장점이 있습니다. 조립 및 운영 비용은 최소화됩니다. 수십 년 동안 차고 어딘가에 놓여 있던 오래된 가스통을 사용할 수 있습니다. 그리고 가장 가까운 자동차 서비스에서 작업을 쉽게 구입할 수 있습니다. 비용은 1페니입니다. 여기서 가장 중요한 것은 너무 오염된 오일을 사용하지 않는 것입니다. 이 경우 스토브의 효율성이 감소하고 유지 관리(청소)의 복잡성이 증가하기 때문입니다.

광산 보일러의 다른 장점:

문제없는 디자인. 완성된 유닛에는 실제로 파손될 것이 없습니다.
완전한 자율성. 오븐을 전기 네트워크나 기타 에너지원에 연결할 필요는 없습니다.
낮은 연료 소비. 50리터 실린더로 만들어진 장치는 시간당 2리터 이하의 폐오일을 소비합니다.
그을음과 타는 현상이 없으며 장치 작동 중 불쾌한 냄새가납니다.
다재. 우리가 관심을 갖고 있는 스토브는 차고, 유틸리티 또는 산업 건물, 개인 온실 또는 온실 등 모든 비주거 시설에 적합합니다.

연료 연소 (연소실로의 공급 중단) 직후 실린더의 퍼니스가 작업을 중지하는 것도 중요합니다.

광산 유닛의 단점 - 아는 것이 중요합니다!

우리는 폐유를 사용하는 수제 보일러를 사용할 때의 장점에 대해 자세히 이야기했습니다. 그러한 구조의 단점에 대해 이야기하는 것을 잊지 마십시오. 우선, 화재 위험이 있는 것으로 간주됩니다. 실린더 스토브에는 몇 초 만에 가열된 물체 전체에 불이 퍼질 수 있는 열린 구멍이 있습니다. 따라서 장치 작동을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 채굴물을 용광로에 투입할 때 무인으로 던지는 것은 엄격히 금지됩니다.

디자인의 다음 단점은 객관적으로 강한 소음입니다. 유닛이 정말 시끄럽습니다. 모든 사람이 그러한 불편을 견딜 준비가 되어 있는 것은 아닙니다. 또한, 화로를 사용할 때마다 연소실을 청소해야 합니다. 굴뚝에도 비슷한 절차를 수행해야 합니다. 가정용 폐유보일러에 없어서는 안될 부품입니다. 그런데 굴뚝은 꽤 높게 만들어야합니다 (최소 4m). 연기 경로를 더 작게 만들면 일산화탄소 중독 위험이 몇 배로 증가합니다.

가마에서 연소할 오일은 특별한 조건에서 보관해야 합니다. 직사광선에 방치해서는 안됩니다. 저온에 보관하는 것도 금지되어 있습니다. 사소한 마이너스에도 채굴이 중단되어 전혀 쓸모가 없게 됩니다. 해동 후에는 연료로 사용할 수 없습니다.

설명된 스토브의 또 다른 심각한 단점은 석유와도 관련이 있습니다. 운동은 반드시 청소가 필요합니다. 정제되지 않은 오일을 사용하면 장치의 노즐이 빨리 막히게 됩니다. 이로 인해 풍선이 폭발할 수도 있습니다. 일부 가정 장인은 집에서 만든 난방 보일러가 깨끗하지 않은 광산에서 작동한다고 말합니다. 아마도 장치는 그러한 기름으로 방을 가열할 수 있을 것입니다. 그러나 그 작업의 효율성은 미미할 것입니다.

간단한 집에서 만든 스토브의 요소 - 무엇을 만들까요?

작업이 가능한 모든 도면은 거의 동일합니다. 아래에는 간단한 가열 장치의 다이어그램이 나와 있습니다. 우리는 집에서 만든 장치를 만들 것입니다.

그림은 보일러의 모든 요소를 보여줍니다. 설계의 기본은 가스 실린더(위치 1)입니다. 오븐에는 다음이 함께 제공됩니다.

천공된 파이프(2). 연소 가스 제거 장치의 기능을 수행합니다. 파이프의 벽 두께는 4-5mm, 단면적은 10cm 여야합니다.
위에 표시된 매개변수를 갖는 강철로 만들어진 또 다른 파이프(3). 열교환기 역할을 합니다.
구조의 두 구획 사이의 칸막이 역할을 하는 강판(4)(기름은 한 구획에서 연소되고 두 번째 구획에서는 증발함).
금속 바이저(5). 4mm 두께의 강철로 만드는 것이 가장 좋습니다. 피크는 파이프 가열의 최대 효율을 제공합니다.
증발기 그릇(6). 이 요소는 모든 자동차의 브레이크 디스크로 만드는 것이 가장 쉽습니다.
1/2인치 수도관(8). 사용한 오일은 이를 통해 연소실로 공급됩니다. 이 과정은 밸브로 사용되는 배관 볼 밸브(9)에 의해 제어됩니다.
오일탱크(11). 연료를 저장하는 특수 용기입니다. 탱크 아래에는 니들 내장 밸브가 장착된 불필요한 실린더를 적용하는 것이 바람직합니다.

또한 퍼니스 설계에는 덕트 팬(13), 연결 요소 - 커플 링(7), 공기 소용돌이(12)가 동일 선반 모서리(선반 폭 - 5cm)에서 용접되고 공급 장치가 있습니다. 연료 (10). 후자의 경우 내화성 재료로 만들어진 적절한 파이프 (유연성) 또는 강력한 호스를 사용할 수 있습니다.

우리는 50리터 실린더로 보일러를 만들고 있습니다. 장인이라면 누구나 할 수 있습니다!

필요한 모든 부품을 준비하고 테스트를 위해 스토브 조립을 진행합니다. 주요 작업을 시작하기 전에 실린더에 존재하는 응축수 및 가스 잔류물을 완전히 제거해야 합니다. 조언. 완료된 작업의 품질을 확인하는 것은 쉽습니다. 수도꼭지 출구(수도꼭지 끝에 있는 구멍)에 농축 세제나 일반 비누를 바르십시오. 수도꼭지를 열어보세요. 실린더에 응축수와 가스가 남아 있지 않으면 출구에 거품이 나타나지 않습니다. 이것은 당신이 모든 일을 올바르게했다는 것을 의미합니다.

실린더에서 밸브를 분해합니다. 분리할 수 없는 수도꼭지가 달린 가스 용기가 있는 경우에는 손질해야 합니다. 전기 드릴로 바닥에 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 밸브를 푸십시오. 메모! 전문가들은 이 작업을 매우 신중하게 수행할 것을 권고합니다. 모든 가연성 성분이 실린더에서 빠져나온 것이 확실하더라도 용기 내에서는 여전히 폭발 가능성이 있습니다. 과도한 힘으로 전동공구를 누르지 마십시오. 더 좋은 방법은 바닥에 구멍을 뚫으면서 드릴 위에 일반 물을 붓는 것입니다. 그러면 폭발 위험이 0이 됩니다. 밸브를 분해한 후 실린더에 물을 상단까지 채우고 모두 나올 때까지 몇 분 정도 기다리십시오.

이제 우리는 가스통에 있는 두 개의 창을 잘라냈습니다. 첫 번째 (하단)의 높이는 20cm이고 두 번째 (상단)는 40입니다. 개구부의 너비는 사용 된 실린더 단면의 1/3입니다. 잘라낸 창문 사이에는 점퍼가 있어야 합니다. 높이는 5-7cm이며 연료 연소를 위한 본격적인 구획을 받았습니다. 그건 그렇고, 원한다면 석탄과 장작을 놓을 수도 있습니다.

다음 단계는 열교환기를 오일 연소실에서 분리하는 장치를 제조하는 것입니다. 4mm 두께의 강판으로 분리기를 만듭니다. 우리는 50 리터 가스 용기의 단면에 해당하는 직경을 가진 원을 잘라 냈습니다. 그게 다가 아닙니다. 제작 된 공작물의 중앙 부분에서 다시 원을 잘라냅니다 (버너 장착에 필요함). 직경은 10cm입니다.

우리는 높이 20, 단면적 10mm의 파이프로 버너 자체를 만듭니다. 완제품에는 천공을 만들어야합니다. 1.5-2cm 구멍을 여러 개 뚫습니다. 모든 버는 후자에서 제거되어야 합니다. 청소를 수행하지 않으면 퍼니스 작동 중 그을음이 지속적으로 구멍에 쌓입니다. 이로 인해 단면적이 좁아지고 시간이 지남에 따라 집에서 만든 난방 장치의 효율성이 크게 저하됩니다.

우리는 모든 규칙에 따라 만들어진 버너에 멤브레인을 놓습니다. 엄밀히 말하면 중앙에서 마지막 것을 용접하십시오. 그런 다음 전체 공작물을 실린더에 설치하고 주변을 용접하여 단단히 연결합니다. 조언. 파이프는 챔버 분배기 바닥에 용접될 수 있습니다. 그런 다음 톱밥 및 기타 고체 연료뿐만 아니라 특수 펠렛과 연탄을 스토브에 넣을 수 있습니다.

작업의 두 번째 부분 - 난방 장치를 염두에 둡니다.

우리는 브레이크 디스크 또는 내열 지수가 높은 금속 제품으로 증발기 보울을 만듭니다. 고온과 급격한 변화를 두려워하지 않는 재료를 선택하십시오. 그 후 뚜껑과 바닥을 용접합니다. 채굴이 쏟아질 구멍을 남겨 두는 것을 잊지 마십시오. 퍼니스의 이 부분을 약간 개선하는 것이 바람직합니다. 연료 충전 과정을 단순화하는 것은 쉽습니다. 짧은 튜브를 뚜껑에 40도 각도로 용접 한 다음 관형 제품의 끝을 잘라내어 일종의 주둥이를 얻으면 충분합니다. 그러면 채우기가 훨씬 쉬워집니다.

파이프에 볼 밸브를 설치하면 장치 작동이 훨씬 더 안전해집니다. 탱크에 문제가 발생한 경우 폐오일 공급을 신속하게 차단할 수 있습니다.

우리는 단면이 10cm인 파이프로 열교환기를 구성합니다. 가열 장치 본체에 수평으로 명확하게 배치합니다. 열교환기 끝에 금속 스크린을 추가로 장착하는 것이 좋습니다(강판을 파이프에 용접합니다). 이 장치로 인해 시스템의 가열 속도와 유용성이 크게 향상됩니다.

오븐이 준비되었습니다. 굴뚝을 연결하기 만하면됩니다. 우리는 길이 4-6m의 파이프를 가져다가 그 아래 부분에 단면적 약 6cm의 구멍을 자르고 다른 파이프 조각 (2-2.5m)을 용접합니다. 바닥면과 평행합니다. 방 외부에 설치된 굴뚝의 수직 부분을 짧은 파이프에 용접하는 것이 남아 있습니다.

조언. 짧은 배기 파이프에 6-7cm의 구멍을 더 만들고 금속판으로 덮습니다. 이러한 간단한 장치를 사용하면 공기가 퍼니스에 들어가는 강도를 조정할 수 있습니다. 그리고 이는 결국 채굴 연소 속도를 조절하는 것을 가능하게 할 것입니다. 또한 우리가 만든 스토브 바닥에 철제 다리를 용접해야 합니다. 금속 모서리로 쉽게 만들 수 있습니다.

운동 중 실린더 퍼니스 작동의 특징 - 무엇보다도 안전!

우리는 비거주 시설 난방에 사용되는 관심 구조가 화재 위험 장비 그룹에 속한다는 것을 이미 언급했습니다. 채굴을 위해 집에서 만든 보일러를 사용할 때 심각한 문제가 발생하지 않으려면 다음 규칙을 따르십시오.

장치가 위치한 방에는 외풍이 없어야 합니다. 물체 주위를 자유롭게 돌아다니는 바람으로 인해 불이 기존 개구부를 통해 용광로 밖으로 나올 수 있습니다.
가스 실린더의 고정식 보일러는 금속판, 콘크리트 또는 시멘트 바닥에만 설치해야 합니다.
작업 후에는 오븐을 청소해야 합니다. 실린더 자체는 각 가열 세션 후에 청소되어야 합니다. 적어도 5~7일에 한 번씩 굴뚝에서 그을음과 그을음을 제거하십시오. 스토브를 매일 활발하게 사용하는 경우 연도 덕트도 매일 청소해야 합니다.
급속하게 점화되기 쉬운 모든 구조물, 제품, 자재, 물체는 용광로에서 최소 4~5m 떨어진 곳에 위치해야 합니다.

마지막 추천. 사용한 오일을 연소실에 가득 채우지 마십시오. 이 챔버의 최대 허용 충전량은 부피의 2/3입니다. 올바르게 작동하면 가스 실린더로 만든 채굴 장치가 오랫동안 효율적으로 서비스를 제공할 것입니다.

스토브는 주거용 건물이나 별채 난방, 요리 및 기타 목적으로 가장 자주 사용되는 필수적이고 유용한 장치입니다. 오늘날 구입할 수 있는 다양한 모델에도 불구하고 많은 사람들은 직접 손으로 만드는 것을 선호합니다.

이러한 목적을 위해 치수 배럴이나 시트 재료를 사용할 수 있지만 가스 실린더를 기본으로 사용하면 프로세스를 크게 단순화할 수 있기 때문에 특히 인기가 있습니다. 비슷한 방법으로 만들 수 있는 주요 유형의 용광로가 이 기사에서 논의됩니다.

실린더의 용광로 유형

이미 언급했듯이 다양한 유형의 오븐을 독립적으로 만들 수 있으며 아래에서는 가장 인기 있고 흥미로운 옵션의 모든 기능을 고려할 것입니다.

포벨리 스토브는 비상 예비용 스토브에 속하며 가장 인기 있고 인식할 수 있는 품종 중 하나입니다. 실린더 제조에 사용되는 부피에 따라 다용성과 다용도로 구별되며 도시 아파트와 교외 건물 모두에서 사용할 수 있습니다. 유일한 중요한 단점은 서비스 수명이 짧다는 것입니다. 바닥의 얇은 금속이 점차 소진되기 때문에 스토브는 지속적으로 작동할 수 없습니다. 그러나 갑작스러운 정전이 발생할 경우 방을 데우는 주요 보조자가 될 수 있습니다.
표준 난로보다 더 복잡해지기 때문에 이 과정에 필요한 재정 자원도 훨씬 더 많이 소비되어야 합니다. 그러나 이 옵션은 값비싼 연료를 사용할 필요 없이 창고, 차고, 작업장 및 기타 비거주 건물을 예열할 수 있기 때문에 여전히 지속적인 인기를 누리고 있습니다. 이러한 명백한 장점으로 인해 소방서에서 이 품종을 금지했기 때문에 공장에서는 대량 생산이 불가능합니다. 주요 특징은 오일을 붓는 특수 연료 탱크가 있다는 것입니다.
Bubafonya는 오래 타는 스토브에 가장 인기 있는 옵션 중 하나입니다.이는 표준 스토브보다 서비스 수명이 훨씬 길고 효율성 지수가 매우 높으며 열이 하루 더 방출된다는 사실로 쉽게 설명됩니다. bubafonya를 동급 최고의 리더로 만든 것은 경제성과 효율성의 결합입니다.
로켓 스토브는 매우 독창적인 옵션입니다.제조에는 시간, 노력 및 재정적 자원에 대한 상당한 투자가 필요하지만 결과 장치는 방을 가열할 수 있을 뿐만 아니라 스토브 벤치로도 사용할 수 있습니다. 로켓은 어떤 이유로 든 재료 소비가 몇 배 더 높은 본격적인 벽돌 오븐을 만들고 싶지 않거나 만들 수 없는 사람들을 위한 최선의 선택입니다.

가스통에서 난로 스토브

기초 선택

아시다시피 대부분의 가스 실린더는 다르며 분류의 주요 기준은 부피입니다. 따라서 미래 장치의 기초를 선택할 때 의존해야 하는 것은 이러한 특성이며, 주요 권장 사항과 뉘앙스는 다음과 같습니다.

5리터의 용량은 어쨌든 충분하지 않기 때문에 적합하지 않습니다.고품질로 기능을 수행할 수 있는 기능성 오븐 제조를 위해
범용 장치 제조에는 이미 12리터의 용량이 적합합니다., 작은 공간에서 좋은 성능을 보여줍니다. 그 전력은 약 3kW입니다.
27리터의 용량으로 좁은 공간에서도 사용할 수 있고 필요할 경우 이동할 수 있는 오븐을 만드는 것이 가능합니다. 이 옵션의 전력은 약 7kW이지만 일부 상황에서는 이 표시기로도 충분하지 않습니다.
50리터의 부피가 사용된 연료의 완전한 연소를 보장하므로 가장 적절한 지표입니다. 이러한 실린더에서 높이가 85cm 이상인 스토브를 얻을 수 있으며 전문 주유소에서 쉽게 구입할 수 있습니다.

또 다른 중요한 기준은 케이스 재질입니다.복합 합금은 내열성이 너무 낮기 때문에 견고한 금속으로 만들어진 옵션만 사용해야 합니다.

너 스스로해라

풍선으로 만든 스토브

가스 탱크로 여러 유형의 난로를 만들 수 있습니다. 다음은 수평 모델을 얻을 수 있는 지침입니다.

베이스로 사용하는 풍선을 이렇게 배치해주세요최종 모양에 해당하는 수평 위치에 있도록 합니다.
윗부분은 잘라야해요, 구조물 내부에 창살을 배치할 수 있습니다.
격자의 기초는 일반적인 보강이며 막대는 뱀 모양으로 구부러져 있습니다.패스너의 경우 필요한 위치에 고정한 다음 벽에 용접하면 충분합니다.
철판에 원을 그리다, 직경은 탱크 외부 측면의 동일한 값과 같습니다.
표시된 원은 적절한 도구를 사용하여 시트에서 잘라낸 후 직사각형 형태의 여러 구멍을 표시해야 합니다. 하나는 송풍기 역할을 하고 다른 하나는 연료실에 열을 공급합니다. 끌이나 분쇄기로자를 수 있으며 도구의 두 번째 버전을 사용하는 것이 더 편리합니다.
커튼을 뚜껑에 용접한 후 문을 설치할 수 있습니다., 대부분의 경우 매장에서 미리 구매합니다.
문은 전체 윤곽을 따라 석면 시멘트 코드로 추가로 접착됩니다., 그 후에 전체 구조물을 메인 탱크에 용접할 수 있습니다.
이제 난로 뒤쪽으로 이동할 수 있습니다., 구멍의 크기가 파이프의 직경과 같은 구멍을 자르려면 연기를 제거해야합니다.
마지막 단계에서 만들어진 구멍에 굴뚝을 용접합니다., 이를 기반으로 적절한 크기와 충분히 두꺼운 벽의 파이프가 적합합니다. 이 단계가 완료되면 포벨리 스토브를 작동할 수 있습니다.

부바포냐 오븐

Bubafoni는 오래 타는 용광로에 속하기 때문에 오늘날 매우 인기가 있습니다. 다양한 재료와 고정 장치로 만들 수 있지만 이러한 목적으로 가스 탱크를 사용하는 것이 가장 쉽습니다.

다음은 이 과정을 안내하는 가이드입니다.

윗부분을 먼저 잘라주세요가스통.
덮개 역할을 할 구조물 부분에는 클램프 또는 정지 장치를 용접해야 합니다., 고정하여 장치 본체에 고정하는 기능을 수행합니다.
잘린 부분의 가장자리가 날카로운 것으로 판명되면 실수로 부상을 입지 않도록 안쪽으로 구부리는 것이 좋습니다. 이러한 목적을 위해서는 큰 망치를 사용하는 것이 가장 편리합니다.
뚜껑 부분도 가장자리를 구부려야 하지만 반대로 바깥쪽으로 구부려야 합니다.이렇게 하면 부바포니를 닫을 때 가장 긴밀하게 접촉할 수 있습니다.
이제 피스톤의 제조 공정에 특별한 주의를 기울여야 합니다.이렇게하려면 실린더 내부에서 자유롭게 움직일 수 있도록 실린더 직경보다 작은 직경의 금속 팬케이크를 준비해야합니다. 화로의 하부실에 공기를 공급하는 파이프; 팬케이크 바닥 표면에 용접하기 위한 여러 개의 금속 조각.
금속 팬케이크의 중앙에 구멍을 만들어야하며 그 크기는 선택한 파이프의 직경과 같습니다. 여러 금속 요소가 아래쪽 부분에 용접되어 피스톤이 내려갈 때 팬케이크가 장작에 너무 딱 맞지 않습니다. 그렇지 않으면 필요한 양의 공기가 bubafoni의 아래쪽 부분으로 흐르지 않습니다. 중앙의 구멍에서 나오는 광선과 유사한 6개의 세그먼트만 있으면 충분합니다.
파이프는 탱크 높이에 따라 길이가 약 6-10cm가 되도록 절단해야 합니다.그런 다음 팬케이크 중앙의 구멍에 삽입되어 확실하게 동일시되지만 견고성을 보장할 필요는 없습니다. 구조에 틈이 남아 있으면 추가로 오븐으로의 공기 흐름에 기여합니다.
뚜껑 바로 아래의 실린더 벽에 구멍을 뚫고 파이프를 삽입하고 용접하여 연기를 제거해야합니다. 권장 직경은 1cm이며, 이 표시기는 정상적인 견인력을 보장하기에 충분합니다. 굴뚝의 수평 방향의 길이는 약 40cm이며 그 후 방향이 바뀌고 올라가며 이 구간의 최소 길이는 2-3m입니다.

생산중인 용광로

작업로 또는 다르게 불리는 석유 차고 스토브는 클래식 스토브보다 디자인이 훨씬 더 복잡하지만 많은 사람들이 중고 엔진 오일 및 기타 유사한 물질을 다음과 같이 사용할 수 있기 때문에 이 특정 품종을 선호합니다. 본질적으로 폐기물인 주요 연료.

제조를 위해 다음 동작 알고리즘을 사용하는 것이 제안됩니다.

작동 중에는 가스 실린더를 수직 위치로만 유지해야 합니다.이렇게하려면 물을 채우고 절반을 땅에 묻거나 상당히 좁은 냄비에 고정해야하지만 탱크가 무게를 초과하지 않을 정도로 충분히 무거워야합니다.
풍선 윗부분에 표시를 하고 잘라주세요.이러한 목적을 위해 분쇄기가 사용되며 절단이 형성되면 이전에 탱크에 부은 물이 흘러 나오기 시작합니다. 작업 흐름을 즉시 중단하고 액체가 절단 수준 아래로 내려갈 때까지 기다린 다음 마지막으로 상단 부분을 제거해야 합니다. 미래에는 연료 탱크 역할을 할 것이기 때문에 저장해야 합니다.
절단 부분에서 약 0.7-1cm 떨어진 곳에 둥근 구멍을 만들어야하며 굴뚝 파이프 설치에 필요합니다. 직경은 총 길이가 약 4cm 인 준비된 파이프의 동일한 표시기와 같아야하며 솔기의 견고성을 유지하면서 구멍에 삽입하고 용접해야합니다.
굴뚝의 수평 부분에 수직 파이프가 용접됩니다., 높이는 3.5-4 미터입니다.
이제 실린더를 바닥 표면 위로 올려야 하며, 편리한 고정을 위해 바닥에 금속 다리를 용접하는 것이 좋습니다. 송풍기 역할을 할 사각형 모양의 구멍을 만들려면 유사한 조치가 필요합니다. 또한 스스로 만들 필요는 없지만 상점에서 구입할 수 있는 문도 장착해야 합니다. 퍼니스에 들어가는 공기의 양을 수동으로 제어해야 합니다.
연료실을 실린더 바닥까지 내려야 하며 높이 7-10cm, 직경 약 1.5cm의 파이프로 쉽게 만들 수 있으며 동시에 밀봉 용접되어 있는지 확인해야 합니다. 연료 누출 가능성을 배제하기 위해 바닥. 이 구획에는 덮개도 필요하며 동일한 단계에서 두 개의 둥근 구멍이 만들어지는 일반 판금 재료로 만들 수 있습니다. 해당 파이프를 직경 1cm의 중앙 구멍에 삽입하고 용접해야하며 직경 0.5-0.7cm의 두 번째 구멍을 가장자리에 더 가깝게 배치해야 이동식 덮개를 고정해야합니다.
장착된 커버에서 이어지는 파이프의 길이는 가스 탱크의 높이와 동일해야 합니다.메인 실린더와 동일한 직경의 둥근 금속 요소가 상단에 용접되어 있어 이 메커니즘이 피스톤과 유사합니다.
피스톤 구조 전체가 실린더에 삽입됩니다., 고정되어야 하므로 덮개의 가장자리가 탱크 벽에 용접됩니다.
마지막 단계는 사용한 오일을 적절한 구획에 붓고 채굴용 용광로의 첫 번째 테스트를 수행하는 것으로 구성되며, 이 절차는 거리에서만 수행됩니다. 모든 것이 잘되면 구조물을 실내로 가져와 굴뚝 시스템에 연결한 후 의도한 목적으로 사용할 수 있습니다.

로켓오븐

온열 안락 의자를 만들 수 있는 로켓 스토브가 마지막 옵션으로 고려됩니다. 스스로 만들 수도 있으며 자세한 지침은 다음과 같습니다.

처음에는 침대가 준비되고, 이 과정에는 목재 프레임의 설계 및 제작이 포함됩니다. 모양과 구성은 개인의 취향에 따라 선택됩니다. 재료로는 1x1cm 단면의 빔을 사용하는 것이 가장 좋으며 프레임은 60x120cm 크기의 셀을 형성해야하며 스토브 바로 아래 영역의 크기는 60x90cm이어야합니다.
홈이 있는 보드가 프레임의 외장재로 사용됩니다., 권장 두께는 약 0.5cm입니다.
모든 부품과 구조 요소는 목재로 만들어졌습니다., 반드시 살생물제로 처리하고 수성 에멀젼으로 여러 번 처리해야 합니다.
선베드가 달린 로켓 스토브가 설치되는 바닥 표면에는 현무암 섬유로 만든 특별한 종류의 판지가 놓여 있습니다. 최소 레이어 두께는 4mm이며 다른 모든 매개변수는 구조의 모양과 치수에 따라 다릅니다.
용광로 설치 장소에 직접 루핑 철판을 깔아야합니다.크기는 시트가 화실 측면에서 바깥쪽으로 약 2-3cm 돌출되도록 선택됩니다.
프레임은 영구적인 장소로 옮겨지므로 흔들리거나 흔들리지 않도록 충분히 견고하게 설치해야 합니다. 안락 의자에서 12-14cm 떨어진 곳에 벽면에 구멍이 생기며 굴뚝 설치에 필요합니다.
구조물의 둘레를 따라 거푸집 공사가 설치되어야하며 높이는 최소 0.5cm입니다.거푸집의 측면에 초점을 맞춰 어도비를 붓고 윗면을 수평으로 맞춰야합니다.
혼합물을 건조하는 과정은 길고 약 2-3 주가 소요되며 그 동안 퍼니스의 기초를 만들 수 있습니다. 처음에는 직경 20-22cm의 구멍을 만들기 위해 가스 탱크 상단을 잘라야 합니다.
결과 구멍에 둥근 강철이 설치되고 아래에서 두 번째 절단이 이루어지며 그 결과 덮개가 얻어지며 그 둘레를 따라 약 0.5cm 너비의 얇은 강철 시트가 있습니다.
용접된 강철에서 2~2.5cm 떨어진 곳에 두 개의 둥근 구멍이 만들어집니다.볼트가 단단히 조여져 있는 곳입니다.
가스 실린더의 하단 부분을 0.7cm 거리에서 잘라낸 후 바닥에 둥근 구멍을 만들어 라이저가 탱크로 들어갑니다. 이 경우 석면 코드를 밀봉 기능을 제공하는 개스킷으로 사용할 수 있습니다.
그 후, 라이저에 필요한 매개변수를 이해하려면 실린더의 구멍을 통해 강철 케이싱에 관통 구멍을 만들고 탱크의 깊이를 결정해야 합니다. 직경 0.7-1cm의 파이프가 재료로 적합합니다.
로 탱크는 송풍기와 화염관에 45~60° 각도로 내장되어 있으며 2차 공기 채널은 분리되어 있습니다. 라이저 자체는 미리 뚫은 구멍을 통해 화염 튜브에 용접됩니다. 송풍기에는 공기량 공급을 수동으로 제어할 수 있는 도어가 제공되므로 견고성이 필요하지 않습니다.
이 단계에서는 전체 구조를 처리해야 합니다.내열형 안감.
이제 껍질을 만들 수 있습니다. 직경이 약 20cm 인 파이프가 적합합니다., 아래에서 최소 1.5mm 두께의 바닥을 용접해야합니다.
추가 단열층이 거푸집에 적용됩니다., 완전히 건조된 후, 그 위에 용광로 구조물이 장착됩니다.
쉘의 하부에 구멍을 뚫어야 하며 이를 통해 세척 챔버에 연결됩니다. 골판지 파이프는 라운저 아래를 통과하는 연결 채널의 재료로 사용됩니다.
모든 구성 요소를 설치한 후에는 모든 작업 솔루션이 굳어질 때까지 기다릴 수 없으며 약 5층의 체로 쳐진 모래를 껍질에 붓고 적시고 약간 적십니다. 중간 지방 함량의 점토 층이 위에 부어집니다.
모든 작업이 끝나면 또 다른 거푸집을 설치해야 합니다., 그러나 이미 외부 윤곽을 따라 같은 방식으로 어도비로 채워질 것입니다.
퍼니스 요소와의 교차점에서 베드 아래의 주름진 파이프도 구조의 고정을 개선하기 위해 어도비로 처리해야 합니다. 모든 챔버의 덮개와 문은 볼트로 단단히 조여져 있습니다.
2~3주 후에는 어도비가 마르고 더 간단한 작업으로 넘어갈 수 있습니다.거푸집 공사 제거, 특수 모르타르로 구조물 코팅 및 추가 판자 바닥 설치. 장식 마감재의 특징은 각 사람의 개인 취향에 따라 달라지며, 완료 후 로켓 스토브의 첫 번째 테스트를 진행할 수 있습니다.

운영 규칙

가스 실린더로 만든 용광로를 안전하게 작동하고 부정적인 결과를 초래하지 않으려면 몇 가지 일반적인 규칙을 알고 따라야 합니다.

액체 연료에 불을 붙이는 데 사용되는 경우연소 중에는 스토브에 추가하는 것이 허용되지 않습니다.
퍼니스의 실린더와 개별 요소는 작동 중에 활발하게 가열됩니다.따라서 목재나 기타 가연성 표면에 직접 닿지 않도록 하십시오.
굴뚝은 주기적으로 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 제대로 작동하지 않습니다.오븐을 사용할 때마다 이 절차를 수행하는 것이 가장 좋습니다.

굴뚝은 주기적으로 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 제대로 작동하지 않습니다.

일반적으로 수행되는 것처럼 스토브에서 거리 출구가 아닌 굴뚝 건설을 시작하는 것이 좋지만 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.동시에 필수 청소 과정을 용이하게 하는 접이식 유형이어야 합니다.
복잡한 스토브는 매우 넓은 방을 가열하는 데 사용됩니다.여러 개의 실린더로 동시에 만들어지지만, 이미 그런 경험이 있는 사람들에게 이 과정을 맡기는 것이 가장 좋습니다.
용광로 유형을 선택할 때 연료 추출 문제를 미리 생각해야 합니다.예를 들어, 사용된 오일이 있는 경우 해당 유형의 용광로가 적합하며, 없는 경우 거의 모든 연료로 작동하는 부바폰을 설치하는 것이 좋습니다.

오븐을 음식 요리에 사용하면 한 가지 중요한 문제가 발생합니다. 음식을 놓을 표면이 있어야 합니다. 동시에 이곳의 열 흐름은 고품질 요리를 위해 충분해야 합니다.

따뜻한 계절에는 요리 중 강렬한 가열로 인해 이곳에 견딜 수 없는 열기가 발생할 수 있습니다. 이런 상황에서는 음식을 적절하게 가열해야 하며 지나치게 가열하지 않아야 합니다.

우선 공간 난방 작업이 중요하다면 다른 기능이 가장 중요합니다. 특히 중요한 사항은 다음과 같습니다.

장시간 연소;
연료 소비의 경제성;
화재 안전에 대한 높은 요구 사항.

마지막 요구 사항은 다양한 종류의 용광로 작동에 중요한 역할을 합니다. 그러나 가열할 때 실제로 스토브를 오랫동안 방치할 수 있습니다. 그리고 이는 우발적인 화재의 위험을 크게 증가시킵니다. 또 다른 중요한 문제는 자체 제작 난로를 합법화할 가능성입니다. 이 과정은 간단하고 쉽지 않습니다.

실린더 선택

첫 번째이자 주요 요구 사항은 실린더가 모두 금속이어야 한다는 것입니다. 복합재를 사용하면 일정한 고온을 견디지 못할 수 있습니다. 가정용 5리터 실린더는 너무 작습니다. 빨리 뜨거워지지만 빨리 식습니다.

여기서 열 손실량은 매우 크며 추가 단열재를 사용하는 것은 그 자체로 정당화되지 않습니다. 다른 두 가지 유형의 실린더(12리터와 27리터)는 "만일의 경우" 추가 스토브로 사용하기에 적합합니다. 작업의 규모와 효율성을 통해 도시 아파트에 보관할 수 있습니다.

가장 좋은 방법은 기존의 50리터 프로판 탱크를 사용하는 것입니다. 그 크기는 효율적인 열 생산을 가능하게 합니다. 여기에는 두 가지 주요 품종이 있습니다.

밸브 포함
밸브로.

첫 번째 옵션이 더 실용적입니다. 이를 사용하면 공기 흐름을 조절하여 연소 과정의 강도를 조절할 수 있습니다.

40리터 산업용 가스 실린더도 있습니다. 그것들은 튼튼하고 튼튼한 금속으로 만들어졌지만 무겁고 부피가 크며 동시에 너무 좁습니다.

열분해

용광로에 관해 말하면 열분해를 기억할 수밖에 없습니다. 연소 중에 연료는 더 가볍고 단순한 화학 성분으로 분해되어 더 잘 연소되고 거의 완전히 연소됩니다. 열분해를 사용하지 않으면 효율적인 설계를 구축하는 것이 거의 불가능합니다. 완전히 탈 수 있는 모든 것을 태울 수 있습니다. 또 다른 중요한 특징은 이 프로세스가 즉시 발생하지 않고 다단계로 진행된다는 것입니다.

이것이 디자인에 어떤 의미를 갖는가? 이 과정에는 일정 시간이 필요합니다. 엔진 오일 연소 중 열분해를 위해서는 10~15cm가 필요합니다. 장작을 태울 때 거리가 약 1m 더 길어집니다. 이는 풍선 길이에 대한 요구 사항을 부과합니다. 화염 경로는 열분해 생성물이 연소될 수 있도록 충분한 길이여야 합니다.

일반적으로 세 가지 주요 열분해 구역이 있습니다.

주 연소 구역;
1차 열분해 구역;
열분해 생성물의 최종 연소 구역.

설계할 때 이 점을 고려해야 합니다.

가스 실린더 욕조 용 스토브 - 구성표

풍선 용광로 옵션

이러한 구조에는 몇 가지 기본 옵션이 있습니다.

그 중 가장 간단한 것은. 그녀에게는 12리터 또는 27리터 실린더를 사용하는 것이 일반적입니다. 효율적인 난방을 위해서는 굴뚝에 수평 엘보를 사용하는 것이 바람직합니다. 가장 어려운 부분은 연료를 넣는 입구에 문을 부착하는 것입니다. 도시 아파트에 보관하기에 편리합니다. 실린더 벽의 점진적인 소진으로 인해 수명이 짧습니다.

특수 긴 스토브.그들은 . 작동의 기본 원리는 연료를 거의 채우지 않고도 연료가 지속적으로 연소된다는 것입니다. 그런 다음 별도의 연소실에서 연소되는 열분해 생성물이 형성됩니다. 연소 효율을 보장하려면 퍼니스에 유입되는 공기를 예열하는 것이 좋습니다. 석유 차고 스토브는 수직 설치를 제공합니다. 사용된 엔진오일은 연료로 사용됩니다. 연소 온도 조절 디자인은 이렇게 생겼습니다.

"로켓".그 이름은 때때로 로켓 엔진의 포효와 비슷한 소음을 낸다는 사실에서 유래되었습니다. 사실, 오븐을 조정하지 않으면 이런 일이 발생할 수 있습니다. 제대로 작동하는 디자인은 조용한 바스락거리는 소리만 만들어냅니다. 디자인은 특별히 복잡하지 않으며 50리터 가스 실린더는 제조에 매우 편리합니다. 이 유형에는 많은 중요한 장점이 있습니다. 그들은 방을 잘 가열하고 사용이 경제적이며 제조가 비교적 쉽습니다. 소파를 가열하도록 조정할 수 있습니다. 하지만 다른 한편으로는 정확하고 정확하게 수행되어야 합니다. 오븐을 제대로 조정하지 않으면 효과가 없습니다. 장작은 연료로 사용됩니다 (보통 얇게 썬 칩이나 가지입니다). 위에서 파이프를 통해 들어갑니다. 공기는 왼쪽 하단의 구멍을 통해 들어갑니다. 연소는 하향관에서 발생합니다. 이곳은 바람이 매우 강합니다. 연소 생성물이 올라가서 오른쪽 파이프를 통해 나가면서 동시에 방을 가열합니다 "bubafonya"라는 용광로가 무엇인지 알려 드리겠습니다. 열분해 제품을 다루는 특별한 원리를 사용합니다. 연소실은 수직으로 위치합니다. 열분해 생성물은 위에서 연소 공간을 제한하는 특수 금속 "팬케이크"에 의해 억제됩니다. 이 설계의 효율성은 85%에 달할 수 있습니다. 이 오븐은 습식 연료를 사용하도록 설계되지 않았습니다. 습도는 12%를 초과해서는 안 됩니다. 스토브는 연료 소비 측면에서 매우 경제적입니다. 차고나 기타 다용도실 난방에 사용하는 것이 편리합니다.

로켓로는 가스 실린더뿐만 아니라 배럴, 캔 및 기타 수단을 사용하여 만들 수 있습니다.

풍선로 자체 제작

우리는 중간 또는 큰 크기의 실린더를 사용하지만 너무 작아서는 안됩니다. 또한 다음이 필요합니다.

작은 곡선 파이프(직경 약 15cm);
굴뚝을 만들기 위한 동일한 직경의 긴 파이프;
문 손잡이 제조용 재료;
도어 경첩;
통풍구를 만드는 데 필요한 상자;
공기 흡입구를 조절하기 위한 긴 막대.

도구:

연삭 앵글 그라인더;
용접 기계.

용광로의 제조 공정은 가스에서 실린더를 방출하는 것으로 시작됩니다.

이렇게 하려면 통풍이 잘 되는 곳에서 실린더 밸브를 열고 가스가 빠져나가도록 하십시오. 그러나 그것이 전부는 아닙니다. 그런 다음 밸브를 풀고 가스를 방출해야합니다. 그런 다음 풍선에 물을 채워야 최종적으로 풍선에서 가스가 제거됩니다.
다음으로 풍선의 윗부분을 잘라냅니다. 결과 가장자리를 샌딩해야 합니다. 문 옆 부분과 굴뚝 반대편에 구멍을 뚫습니다. 다음으로 문을 자르고 경첩 위치에 부착해야 합니다. 특수 걸쇠로 닫힙니다. 절단은 앵글 그라인더로 이루어집니다.
그런 다음 비슷한 방식으로 굴뚝에 구멍을 만들고 미리 준비된 파이프를 용접합니다. 굴뚝은 두 개의 파이프(곡선 파이프와 긴 파이프)를 용접하여 만들어집니다.
다음으로 세 번째 구멍, 즉 공기 덕트가 만들어집니다. 문 아래에 만들어집니다. 이것은 5x5cm 크기의 직사각형 구멍입니다. 뚜껑이 없는 직사각형 상자가 용접되어 있습니다. 거기에서 금속 조각이 중심 축에 용접됩니다. 작은 레버로 회전시키면 스토브의 분사량을 조절할 수 있습니다.
도어의 틈을 없애기 위해 작은 강철 스트립을 둘레에 용접할 수 있습니다. 이것으로 퍼니스 제조 공정이 완료됩니다.

스토브 난방은 다른 난방 시스템을 제공할 수 없는 구조에서 가장 자주 생성됩니다. 원하고 시간이 있다면 구조물 형성에 관한 모든 작업을 자신의 손으로 할 수 있습니다. 나무나 다른 종류의 연료로 작동할 수 있습니다. 가스통 스토브는 만들기 가장 쉬운 옵션으로 간주됩니다. 풍선의 모양 자체가 스토브의 형성을 제공합니다. 구형 화실 포함. 결과는 입니다. 개인 주택과 주택 모두에 적합합니다.

가스 실린더의 스토브 유형

즉시 정리 가능 여러 종류의 스토브, 작동 원리와 기능이 다릅니다. 그들은 다양한 유형의 연료를 사용할 수 있습니다.

오븐에는 여러 유형이 있습니다.

주거용 건물에 사용되는 난방 및 조리 구조;
방 하나 또는 여러 방을 가열하는 데 사용되는 난방 난로;
일반적으로 여름에만 사용되는 수제 요리 디자인;
비상난로는 다재다능하고 컴팩트하며 휴대가 간편하여 주난방 장치가 고장이 나거나 고장이 났을 때 사용합니다.

양수 및 음수 매개변수

이 디자인을 형성하기 위해 가스 실린더를 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.

사용 가능 많은 돈을 들이지 않고 오래 타는 난로, 표준적이고 저렴한 요소와 재료가 필요하기 때문입니다.
모든 과정을 만들어요 너 스스로 할 수있어.
받은 장비를 사용할 수 있습니다 집, 목욕 또는 기타 구조물의 경우.
인터넷에서 찾을 수 있습니다 디자인 제작을 위한 비디오 지침.
이 스토브를 사용하세요 단지, 위험이 없습니다.
할수있다 다양한 종류의 오븐.

이 장비의 단점은 모든 작업이 도면에 따라 수행되어야 한다는 점입니다. 그것들이 없으면 스토브 설계의 기본 원칙을 위반하고 심각한 실수를 할 수 있습니다.

작업을 위해 선택할 실린더

오래 타는 난로를 만들려면 적합하고 고품질의 재료만 선택해야 합니다. 따라서 선택해야합니다. 모든 금속 실린더. 고온에 견디지 못하는 방폭 요소는 적합하지 않습니다. 일반적으로 이러한 요소의 크기가 너무 작기 때문에 가정용으로도 적합하지 않습니다.

차고에 가장 자주 장착되는 또 다른 유형이 고려됩니다. 나무 위에 요소를 만드는 것보다 자신의 손으로 그러한 구조를 형성하는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 이 장비의 작동 방식:

특수 연료 부서에서는 기름 연소. 여기에는 특수 공기 스로틀을 통해 산소가 소량 공급됩니다.
연소의 결과로 증기가 생성되어 벽의 모양이 변경된 독특한 반응기로 상승합니다.
외부 공기가 기존 구멍을 통해 침투하여 이미 존재하는 유증기 연소를 향상시킵니다. 이로 인해 온도가 상승하고 이로 인해 열분해,그래서 온도가 더 빨리 올라가요. 이로 인해 질소 산화물이 형성되어 퍼니스가 과열되는 것을 방지합니다.
반응기에서 나오는 가스는 칸막이로 서로 분리된 두 개의 구역이 있는 애프터버너로 들어갑니다. 열분해 가스는 칸막이 앞에서 연소되어 고온이 유지됩니다. 분할 후에는 모든 산소가 소모되지만 온도는 여전히 매우 높습니다.
굴뚝은 애프터버너에 연결되어 연소 생성물이 제거됩니다.