로진이란 무엇이며 왜 필요한가요? 솔더 플럭스 응용 분야 다른 수지를 사용할 수 있는 경우

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소나무(고무) 도매 공급 로진중국, 말레이시아 및 인도네시아에서 최고 등급.

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전기 제품의 고장은 수리로 이어집니다. 현대 기술에서 고장의 주요 원인은 납땜으로 고정된 고장난 보드, 커패시터 및 기타 제품입니다. 특정 기술을 사용하면 홈 마스터가 스스로 장치를 수리할 수 있지만 관련 원자재가 필요합니다. 납땜은 전기 납땜 인두인 땜납을 사용하여 이루어집니다.

로진이란?

고체 상태의 플럭스는 유리질 조각으로 구성된 취성 암포라 물질입니다. 로진은 특수 화학 반응으로 침엽수 식물의 송진을 세척하여 만들어집니다. 솔더 로진은 작동 중에 조인트를 파괴할 수 있는 산화 과정에 저항하는 데 사용되며 고온에 노출될 때 화학적 특성의 손실에 저항합니다.

로진의 구성을 통해 납땜으로 금속을 안전하게 연결할 수 있습니다.

가열될 때 액체 상태는 원하는 모양의 요소 위에 재료가 퍼지는 데 기여합니다. 로진의 용도를 알기 전에 구성의 화학적 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 수지가 만들어지는 원료는 유전체의 특성을 가지고 있지만 이것이 전류를 전달하는 연결 능력에 영향을 미치지 않습니다.

GOST 19113-84 "파인 로진" 다운로드

라디오 수리 분야에서 로진은 가장 저렴한 플럭스 옵션입니다. 납땜 경험이 없는 일부 초보자는 로진이 무엇인지 모르고 여기저기서 사용합니다. 이 접근 방식을 사용하면 제품이 모든 유형의 연결에 적용되지 않기 때문에 실수할 가능성이 있습니다. 플럭스는 간단한 실행으로 무제한의 유통기한을 가지고 있기 때문에 기본적으로 집에서 작업을 잦지 않게 사용하는 제품입니다.

얻는 방법

로진의 종류는 획득 방법, 구성 및 물리적 조건에서 비롯됩니다. 생산 방법의 주요 차이점은 구성이 추출되는 물질입니다.

재질은 껌, 톨, 납땜용 추출수지 3가지로 구분된다.

검 송진은 침엽수 수지를 가공하여 생산되며 주요 식물은 가용성과 보급으로 인해 소나무입니다. 주요 구별점은 일부 작업에서는 사용할 수 없는 지방산이 없다는 것입니다.
추출 기반은 휘발유와 주성분인 소나무를 추출하여 생산됩니다. 낮은 온도 연화 임계값, 어두운 색상이 다릅니다. 녹는점은 52도에서 시작하고 산가는 145에서 175까지 다양합니다. 구성에 있는 지방산의 존재는 10%이며, 물질이 화학적으로 정화되면 검 물질과 비슷해집니다.
황산염 펄프 생산은 부산물인 톨 로진을 생산합니다. 황산염비누에서 얻는 방법인 품질과 목적에 따라 여러 등급으로 나뉜다. 더 비싼 품종은 천연 제품보다 속성이 열등하지 않습니다.

공예의 기초에 대한 자세한 지식은 그것이 플럭스 범주에 속한다는 결론으로 이어집니다. 원하는 품목이 없는 경우 용접 드릴을 사용할 수 있습니다.

솔더 로진의 종류

로진의 구현은 희석되고 순수한 형태로 발생합니다. 정제된 원료는 막대기 또는 조각 형태로 존재합니다. 액체형 플럭스는 더 비싸고 제조하기 어렵습니다. 가장 간단한 버전은 거의 같은 비율로 희석 된 로진과 알코올 용액으로 구성된 알코올 함유입니다. 이 용액은 사용 중 반응을 일으키지 않고 부식을 방지하며 전기를 전도하지 않습니다.

알코올 용액을 만드는 것은 집에서 할 수 있습니다. 일련의 작업을 따르는 것이 중요합니다.

에틸 알코올은 최소 70 °의 강도로 소량 필요합니다. 약국이나 유사 제품이 판매되는 곳에서 찾을 수 있습니다.
검 로진을 박격포로 모래 상태로 분쇄한 후 알코올을 70:30의 비율로 첨가해야 합니다.
손에 알코올이 없으면 가솔린이나 아세톤과 같은 유사한 용매를 사용할 수 있습니다. 완전히 녹을 때까지 저어 주면서 연화 물질을 조금씩 첨가해야합니다.

보다 현대적인 솔루션 모델에는 알코올 대신 글리세린이 있습니다. 요리는 같은 방식으로 이루어지며이 재료는 사용하기 더 편리합니다. 납땜할 부품에 직접 적용할 수 있으며 용액에 비해 보다 견고한 형태를 가집니다. 일부 땜납은 이미 와이어 중간에 미리 만들어진 플럭스와 함께 판매되고 있습니다. 이 옵션은 행동에 편리하지만 높은 가격과 작은 거래 흐름이 없으면 키가 큰 로진을 착취할 수 있습니다.

송진은 다음과 같은 특징이 있습니다.

끓는점은 조성과 첨가된 불순물에 따라 250 °C에서 시작합니다.
연화는 52-72 °C의 임계값에서 발생합니다.
소자의 열전도율은 0.1kcal/m, 발열량은 9100kcal/kg입니다.
용융 상태의 팽창 계수는 0.05이고 산가는 145에서 175입니다.

주요 유형의 재료는 고체 상태로 적용된 투명한 콜로 폰 수지이며 밝은 노란색 색조가 있습니다. 고품질 제품 생산의 기초는 물질 구성에서 많은 부분을 차지하는 아비에트산입니다.

저융점 땜납과 함께 사용되는 저온 플럭스는 고체 납땜 요소로 작업할 때 녹는점 때문에 로진을 사용할 수 없습니다. 주요 속성은 구성 및 준비 방법에 따라 결정되며 값 비싼 품종도 그다지 활동적이지 않습니다.

미숙한 손의 제품은 여러 번 사용할 수 있습니다.

로진은 더 잘 퍼지는 상대적인 이점이 있어 낮은 온도에 노출되면 재료를 제자리에 안전하게 놓을 수 있습니다. 이 속성은 접근하기 어려운 곳에서 작업을 허용하고 수리된 제품 표면에서 산화 침전물을 제거하는 데 도움이 됩니다. 액상 물질이 제품에 미리 퍼지거나 도포되어 열영향 없이 작용합니다. 특성은 화학 첨가제의 존재에 따라 다를 수 있습니다. 로진의 융점은 브랜드에 관계없이 52 ° C에서 시작합니다.

고품질 제품의 주성분은 염산 유형의 아비에트산이며 비율은 60~90%입니다. 산의 양은 목적지에 따라 결정되며 더 비싼 브랜드는 로진 함량이 높습니다. 천연품종의 기본은 약 20%의 중성물질이며, 화학적 산의 양은 일정한 생산방법을 적용하여 10%에 이른다. 액체 종류는 희석제, 에테르, 알코올, 가솔린 등으로 구성됩니다.

로진의 사용

로진을 사용하기 전에 내화 솔더와 함께 사용할 수 없다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 끓는점은 250 °C이며, 이 상태에서 물질이 증발합니다. 플럭스는 납땜 중 표면의 산화, 먼지 및 기타 불만족스러운 영향을 제거하여 보조 원료를 결정합니다.

로진의 구성과 특성으로 인해 가열 시 구리, 주석 또는 납으로 구성된 다양한 산화물을 용해할 수 있습니다.

산화물 세정의 특징으로 인해 납땜 중 금속 세정에 사용됩니다. 이 제품은 종종 가정, 생산 라인에서 사용되며 솔더는 구성에 플럭스를 추가하여 사용됩니다.

colophon 수지를 사용한 가장 일반적인 납땜 방법은 다음과 같습니다.

납땜 인두는 작동 온도로 가열하여 작업을 준비합니다.
저 융점 물질은 도구 끝 부분에 배치되며 땜납의 품질에 따라 사용되며 일반적으로 아연, 카드뮴 또는 비스무트가 추가 된 납 주조물로 구성됩니다.
물질과 함께 납땜 인두가 플럭스로 낮아지고 특징적인 연기가 생성 된 반응을 나타내며 증발 전에 가능한 한 빨리 공정이 진행됩니다.

이 방법은 특정 경험이 있는 경우에 사용되며 작업 중에 경험이 없는 장인에게는 약간의 어려움이 발생할 수 있습니다.

로진 납땜 기술

특정 제품을 사용하면 모든 작업을 용이하게 할 수 있으며 납땜 재료도 예외는 아닙니다. 작업을 위해서는 액체 플럭스 - 에틸 알코올의 기초가 필요합니다. 자체 생산이 가능하며 제품을 갈아서 용제와 혼합하면 충분합니다.

액체 용액을 사용하면 접근하기 어려운 곳까지 침투할 수 있으며 대상 영역에 직접 적용됩니다.

적용은 브러시 또는 이쑤시개로 수행되며 그 후에 납땜 인두가 준비됩니다.
솔더는 조인트의 크기에 따라 적절한 양으로 가열된 솔더링 인두에 적용됩니다. 많은 양의 땜납이 인접한 접점에 닿아 수리된 장치의 작동을 방해할 수 있습니다.
솔더의 분포가 고르고 약간의 노력으로 요소를 보드에 눌러 안정적인 연결을 얻을 수 있습니다.
온도를 낮추면 플럭스 잔류물이 제거되기 때문입니다. 인접 부품에 퍼져 전기 전도성을 방해할 수 있습니다.

이 방법은 더 편리하며 작은 부품도 연결하는 데 도움이 됩니다. 납땜 인두는 연결에 따라 사용되며 온도 범위는 납땜의 용융 매개 변수에서 선택됩니다.

주요 장점

각 재료에는 특정한 장점과 단점이 있으며 로진은 수년 동안 납땜 작업에서 그 자체로 입증되었으며 오늘날에도 여전히 사용되고 있습니다. 재료의 주요 장점:

유전체 특성은 솔더 표면에 불필요한 접촉을 피하는 데 도움이 됩니다.
라디오 전자 제품의 모든 소매점에서 무료로 판매되는 아날로그에 비해 저렴한 가격입니다.
제품을 이용한 납땜 공정은 환경, 습도, 기온에 관계없이 수행할 수 있습니다.
제품의 특성은 습기에 노출되지 않도록 보호되며 수명이 길다.
금속 구조물의 녹 침전물 형성을 방지하고 제품을 탈지합니다.

독성이 없기 때문에 개인 보호 장비 없이 천연 제품을 사용할 수 있습니다. 사용과정이 어렵지 않고 필요한 집중력과 외모를 직접 만들어 편리한 작업이 가능합니다.

부정적인 측면

단점에는 특정 상황에서 재료 사용을 방해하는 몇 가지 요소가 포함됩니다.

경험이 없는 경우 낮은 원소 활성도는 추가 치료가 필요할 수 있습니다. 사용에는 처리 시간을 줄이기 위해 약간의 기술이 필요합니다.
Hyperscopicity는 처리 중에 물질이 눈에 보이는 증기를 방출하는 것을 방지할 수 있으며, 이는 후속 시간에 조인트의 부식으로 이어질 것입니다.
작은 크기의 노드에 적용하면 특정 금속 구성이 가능합니다. 이 제품은 단순 금속에 적용되며 다른 유형의 플럭스는 대형 화합물을 처리하는 데 사용됩니다.
재료의 깨지기 쉬운 구조는 운송 중에 문제를 일으킬 수 있습니다. 기계적 응력을 받으면 쉽게 부서집니다.

금속과 능동적으로 상호 작용하는 다른 유형의 플럭스가 있습니다. 이러한 요소는 금속과 상호 작용하며 염화 아연 또는 암모늄으로 구성됩니다. 납땜 후 제품에서 물질을 최대한 제거하기 때문입니다. 부식 과정이 가능합니다. 로진과 같은 중성 물질은 금속과 상호 작용하지 않으며 전기를 전도하지 않습니다.

전기 제품이 고장나면 일상 생활이나 작업에 필요한 모든 장치가 고장의 원인이 유휴 미세 회로이거나 마더 보드의 날아 다니는 칩일 수 있으며 패드에 다이오드를 부착해야 할 수도 있습니다. 이러한 모든 문제와 기타 유사한 문제는 특정 기술과 능력을 갖춘 특수 도구와 재료를 사용하여 집에서 쉽게 제거할 수 있습니다.

미세 회로, 전선 및 기타 구성 요소의 독창적 인 장치를 이해하는 마스터가 고장을 신속하게 해결하는 것은 어렵지 않습니다. 종종 문제는 떠난 요소를 납땜하여 해결할 수 있습니다. 납땜에 필요한 재료 중 하나는 로진입니다..

로진이란?

로진(전체 이름 - 콜로폰 수지) - 특별한 방법으로 정제된 침엽수 수지. 로진은 모든 사람에게 친숙한 천연 호박처럼 보이는 유리질 조각으로 구성된 무정형 취성 물질입니다.

얻는 방법

산업 생산에서 콜로폰 수지는 여러 가지 방법으로 얻습니다..

소나무(하피우스), 톨, 추출 등의 이름에서 로진을 어떻게, 어떤 원료에서 얻었는지 알 수 있습니다.

속성

colophon 수지는 우수한 자연 유전체라는 사실 외에도 다음과 같은 다른 기능이 알려져 있습니다.

수지의 색상은 밝은 노란색에서 어두운 갈색까지 다양합니다. 이 천연 물질의 포화된 음영은 수지 세척이 완전히 올바른 방법으로 수행되지 않았으며 품질을 저하시키고 특성에 영향을 미치는 많은 양의 불순물을 포함하고 있음을 나타냅니다. 물질의 색상이 어두울수록 로진의 전기 절연 특성이 낮아집니다. 적절하게 가공된 재료는 기분 좋은 레몬 색조를 띠며 우수한 천연 단열재입니다.

수지는 다른 곳에 적용될 수 있습니까?

이 수지는 납땜용 플럭스로서 뿐만 아니라. 다른 많은 목적으로도 사용됩니다.

다양한 바니시 및 페인트 생산;
플라스틱 제조에 사용되는 재료 중 하나로;
악기의 현과 활을 가공할 때;
발레화 밑창을 문지르기 위해;
영화 산업에서 연막 효과 및 기타 효과를 생성합니다.

집에서 납땜하기

납땜은 용융 땜납을 사용하여 금속 요소를 견고하게 연결하는 특수 기술입니다. 일상 생활에서는 일반 납땜 인두를 사용하여 부품을 함께 고정할 수 있습니다.

납땜을 진행하기 전에 서로 맞물릴 부품의 표면을 줄이나 사포로 청소해야 합니다. 그런 다음 용매로 탈지하거나 휘발유로 청소하고 플럭스로 윤활해야 합니다.

플럭스 - 산화막, 기타 오염 물질 및 과도한 그리스가 금속 표면에서 제거되는 물질. 또한 플럭스는 금속이 산화되는 것을 방지합니다. 이러한 플럭스로 특수 물질 인 로진이 자주 사용됩니다.

기본적으로 로진 플럭스는 가정에서 납땜하는 데 사용됩니다. 생산 납땜 중수지는 다른 물질의 플럭스에 비해 적은 양으로 사용됩니다.

로진은 가열 시 주석 산화물과 구리 및 납 산화물을 용해시키는 특성으로 인해 전기 작업에서 특수한 천연 플럭스(항산화 특성을 가진 성분)로 사용될 수 있습니다. 이 특성으로 인해 이 물질은 납땜 중에 금속 표면을 청소할 수 있습니다. 또한 확산을 개선하고 땜납으로 사용되는 물질의 표면 장력을 실질적으로 제거합니다.

솔더링 중 플럭스 적용 프로세스의 높은 제조 가능성을 보장하기 위해 콜로폰 수지를 기반으로 여러 유형의 구성 요소가 생산됩니다(고체, 액체 및 젤 유사일 수 있음).

납땜 방법

colophon 수지와 플럭스의 특성과 특성을 연구한 후 납땜 공정을 시작할 수 있습니다. 어떻게 됩니까?

로진을 사용한 납땜 공정은 여러 가지 방식으로 발생합니다.

첫 번째 방법.

위에서 설명한 방법에는 동작 속도, 주의력 및 높은 정확도가 필요합니다. 이를 수행하려면 특정 기술과 능력이 필요합니다. 따라서 로진 및 다른 방법을 사용하여 납땜이 가능합니다..

이러한 방법을 사용하여 로진을 사용하여 부품을 납땜합니다.

로진 사용의 이점

납땜할 때 이 물질을 사용하는 명백한 이점은 다음과 같습니다.

결함

로진을 사용할 때의 단점은 다음과 같습니다.

결론적으로 무선 및 전기 공학에 사용되는 최신 부품, 특히 미세 회로 요소, 다양한 칩 및 기타 구성 요소의 납땜은 특정 기술, 특히 응답성, 세심함 및 정확성이 필요한 다소 어려운 프로세스임을 알 수 있습니다.

납땜에는 다양한 재료가 사용되며 그 중 로진은 특별한 특성을 가지고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 올바르게 사용하면 이 물질은 납땜 요소 및 납땜 재료의 금속과 반응하지 않습니다.

여러 종류가 존재하고 생산되는 편리한 형태로 인해 로진은 전기 공학에서 납땜 부품에 사용되는 가장 인기 있는 플럭스 중 하나입니다.

모든 플럭스를 사용한 납땜은 본질적으로 동일합니다. 구성, 산도, 상태(고체, 분말, 액체 ...)의 큰 차이에도 불구하고 모두 납땜하기 전에 납땜할 표면에 도포해야 합니다.
로진의 경우 납땜 인두로 땜납과 로진을 찌르면 증발하는 로진을 납땜 장소로 매우 빠르게 가져와야합니다. 전달한 후 때로는 모든 납땜 표면에 플럭스를 더 잘 침투시키기 위해 납땜 인두로 로진을 약간 발라야합니다 (납땜 인두의 특정 영역에 로진이 모임). 따라서 로진은 이상하게도 사용의 불편함으로 인해 최고의 플럭스가 아닙니다. 이 플럭스는 가장 낮은 솔더링 속도와 매우 높은 비율의 콜드 솔더 조인트를 가지고 있기 때문에 산업용 솔더링에 적합하지 않습니다. 기본적으로 만들어진 "액체 로진"은 구성에 로진의 1/4만 포함되어 있지만 납땜 지점(튜브, 특히 TV 케이블 스크린의 메쉬)에 보다 정확하고 깊게 침투하기 때문에 빠르고 고품질의 결과를 보장합니다. 로진을 기반으로 많은 활성화된 플럭스가 수집되었으며 그 중 최고는 10년 이상 동안 LTI-120이었습니다. 이 플럭스는 활성 첨가제와 완전한 부동태화 첨가제를 모두 포함합니다.
이 플럭스의 영향은 온도에 직접적으로 의존합니다. 정상 온도에서 플럭스는 비활성 상태이며 고주파에서도 전류를 전도하지 않습니다. 플럭스 잔류물은 외부 영향을 받지 않는 고체 물질입니다. 납땜 지점에 대한 보호 코팅 역할을 할 수 있습니다. 때때로 솔더링 바니시라고 불리는 것 때문입니다. 온도가 올라가면 활성 성분이 작용합니다. 활성에서 플럭스는 납땜 산과 매우 유사합니다.
산성 플럭스에서 널리 퍼진 "Soldering Acid"를 골라 낼 수 있습니다. 솔더링에서 활성이 높지만 차가운 잔류물로도 활성이 있으므로 솔더링 직후에 제거해야 합니다. 그렇지 않으면 몇 분 안에 전체 납땜이 시큼한 덩어리로 변합니다. 젖은 천으로 제거하거나 물로 헹구기만 하면 됩니다. 그러나 완전한 패시베이션을 위해서는 커넥터 회사 또는 특수한 "플럭스 제거제"가 필요합니다. 시약.
훨씬 더 흥미로운 것은 "Orthophosphoric acid"에 기반한 플럭스를 사용하는 것입니다. 이것은 우선 "Orthophosphoric acid"와 "FIM"자체입니다. "Orthophosphoric acid"는 "Soldering acid"보다 더 나쁜 활동은 없지만 납땜 후 잔류 물의 활동이 낮아 젖은 천으로 조심스럽게 제거 할 수 있습니다. 간단히 말해서 문질러서 간단한 조작을 한 후에는 절대적으로 깨끗하고 반짝이는 납땜을 할 수 있습니다. FIM은 구성에 포함된 알코올과 솔더링 순도 증가로 인해 유동성이 더 큽니다.
경우에 따라 산의 활성을 초과하는 플럭스가 있으며 그 잔류 물은 실질적으로 안전합니다. 이것은 글리세린 하이드라진 플럭스입니다. 채워진 보드에 브러시로 적용됩니다. 납땜은 당일 또는 다음날에도 가능합니다. 납땜 후 잔류 물은 물로 씻어냅니다.
수년간의 작업 후에 이상한 일이 시작될 수 있습니다. 그 이유는 정확한 세척이 아니거나 단순히 품질이 좋지 않은 Textolite (Textolite의 미세 균열이 세척되지 않음) 때문일 수 있습니다. 그러나 이러한 흐름을 두려워할 필요는 없습니다. 매우 중요한 분야(철도, 항공 장비 등)에서 우리의 생산 플럭스를 사용하는 많은 기업이 있습니다. 이 플럭스를 제거하는 데 어려움은 글리세린(상당히 걸쭉한 물질)이 포함되어 있다는 것입니다. 여기서 뜨거운 물로 헹구는 것은 브러시로 더 좋습니다. 일부 수입된 플럭스는 약간의 차이가 있는 동일한 글리세린 히드라진입니다. 하지만 물로 헹구기만 하면 된다고 합니다. 그리고 1년 후 글리세린이 사라지면 활성 물질이 들어가고 트랙 사이에 메가옴 저항이 나타나며 때로는 단순히 압력이나 습도의 변화로 인해 사라집니다. 이러한 오작동은 찾기가 매우 어렵지만 올바른 플럭스를 구입하고 잔류물을 적절하게 제거해야 했습니다.
이 플럭스의 대안은 LTI-120입니다. 그는 활동이 조금 적지 만 절대적으로 안전한 잔류 물이 있습니다. Glycerin Hydrazine 세척 기술을 설치한 적이 없었기 때문에 St. Petersburg의 몇몇 대형 회사는 LTI-120으로 전환했습니다. 그건 그렇고, 5년 전 "글리세린 히드라진"에 대한 위의 모든 문제는 우리 라디오 조립 생산에서도 경험했습니다. 그 시간의 인적 요소와 이직률 만 탓할 수 있습니다. 오늘날 우리는 또한 LTI-120의 지지자입니다. 솔더를 사용하여 전체 보드에 동일한 방식으로 적용되지만 유일한 차이점은 즉시 납땜해야 한다는 것입니다(이 플럭스는 건조 시 활동의 일부를 잃음). LTI-120은 우리나라에서 사업을 운영하는 외국 회사에서도 권장되는 것 이외의 플럭스를 사용해도 납땜 장비 공급업체의 보증 의무가 무효화되지 않는 경우에 사용됩니다(권장되는 플럭스는 일반적으로 자체 생산품임).
알루미늄에 납땜해야 하는 경우 알루미늄용 특수 플럭스를 사용해야 합니다.
Flux f-34는 납땜하기 전에 알루미늄 표면을 청소해야 하지만 납땜 후 잔유물, 특히 젖은 천으로 닦아내면 특별한 문제가 발생하지 않습니다. 이 플럭스를 사용한 납땜 품질은 납땜된 부품의 크기(열용량)에 크게 좌우됩니다.
Flux f-64는 플럭스 중에서 진정한 괴물입니다. 이것은 이 리뷰의 가장 강력한 플럭스입니다. 알루미늄을 확실히 덮는 강력한 산화 알루미늄 보호막에도 대처합니다. 따라서 금속을 청소할 필요가 없습니다. 그렇다고 해서 페인트 잔여물이나 그리스가 표면에서 제거되어서는 안 된다는 의미는 아닙니다. 그러나 플럭스가 너무 강해서 약간의 오염이 방해가 되지는 않습니다. 단 한 가지 단점이 있는데 잔해를 조심스럽게 제거하고 가능하면 부동태화 처리해야 합니다.
솔더링에 필요한 플럭스의 선택은 플럭스의 활성과 잔류물로 인한 피해의 허용 가능성을 평가하는 것으로 귀결됩니다. 불행하게도 우리는 무해한 플럭스가 없다는 것을 인정해야 합니다.
로진과 액상 로진은 저울에 로진을 함유하고 있으며 흡습성이 있습니다. 높은 온도와 습도에서 전류를 전도할 수 있습니다. 우리의 기후 조건에서는 열대 온습도 비율이 발생하지 않지만 예를 들어 철도 차량과 같이 보관 및 배송 중에 발생할 수 있습니다.
LTI-120은 "Liquid Rosin"의 단점을 보완하기 위해 만들어졌으며 이는 사실입니다. 그것은 훨씬 더 큰 활동을 가지고 있으며 동시에 그 잔류물은 습기를 두려워하지 않습니다. 그러나 그들이 두려워하는 것은 온도입니다. 사실은 예를 들어 매우 뜨거운 미세 회로 근처에서 고온에서 주석 도금되지 않은 (구리) 트랙이 얇은 녹색 코팅으로 덮일 수 있다는 것입니다. 물론 전류를 통하지 않고 모든 문헌에서 보호막이라고 부르지만 여전히 미관은 떨어진다. 탈출구는 하나뿐입니다. 솔더 조인트를 알코올 또는 로진 솔벤트로 헹구십시오. f. 커넥터.
모든 산성 플럭스 잔류물은 전기 전도성이 있으므로 조심스럽게 제거하고 패시베이션해야 합니다. 산성 플럭스는 "Orthophosphoric acid", FIM, "Soldering acid", F-34, F-64를 포함합니다.
위의 내용을 바탕으로 로진, "액체 로진", LTI-120, "글리세린 히드라진"이 납땜 보드에 적합하다고 말할 수 있습니다.
Rosin, "Liquid Rosin", LTI-120, "Glycerin Hydrazine"은 책임감 있는 사용으로 주석 도금 금속 부품을 납땜하는 데 적합합니다.
무게가 100g 이상인 주석 도금 금속 부품 납땜용. 책임 있는 사용으로 LTI-120, "Glycerin Hydrazine"은 더 높은 활성으로 인해 적합합니다.
아연 도금 철 납땜에는 LTI-120, 글리세린 히드라진, 오르토 인산, FIM, 납땜 산, F-34, F-64가 적합합니다.
F-34, F-64는 알루미늄 및 알루미늄 합금 납땜에 적합합니다.