Punte con fresa manuale. Connessione tenone-scanalatura: fresa per tenoni e frese per fresatrice manuale

Nella produzione di prodotti in legno, un tenone piatto è il modo più affidabile per collegare le parti. Puoi realizzare una punta usando un seghetto: un premio e uno scalpello. Ma questa non è l'opzione migliore. È più conveniente realizzare punte utilizzando semplici utensili elettrici.

La macchina più adatta per realizzare punte è
taglierina stazionaria. Nella foto potete vedere come è stato realizzato.
utilizzando una sega montata sull'albero di fresatura. spina
Viene passato da due lati, quindi sarà esattamente al centro.

A questo scopo è possibile tagliare il picchetto anche in posizione verticale
avrai bisogno di una sega circolare con altezza della sega variabile. Per
il pezzo in lavorazione tiene meglio il righello guida circolare
fatelo più alto della lunghezza dello spuntone, ad esempio 10-15 cm. .

Andiamo con ordine.

1. Effettuiamo la preparazione dei pezzi già a misura pulita. A
markup alla lunghezza delle parti è necessario aggiungere la lunghezza delle punte. Per esempio
per le porte, le punte sono solitamente realizzate con una lunghezza di 55-70 mm. , per tavoli
o sedie a seconda dello spessore delle gambe,
circa 30-40 mm. .

2. Con l'aiuto di un righello e di una squadra, segniamo le spalle della punta da tutte
lati. Quindi con un seghetto eseguiamo tagli superficiali secondo il markup.
Queste saranno le spalle del picco.

3. Sceglieremo la punta stessa con una fresa manuale, fresa
"barile". In questo caso il cuscinetto per la taglierina non è necessario. Per comodità
e precisione del lavoro, installiamo un supporto aggiuntivo per il router.
Questa è una parte dello stesso spessore fissata perpendicolarmente.
Entrambe le parti sono fissate al tavolo con morsetti.

Quindi, in quali casi è necessaria una connessione maschio-femmina?

Architravi verticali

Nella maggior parte dei prodotti (ad esempio i tavoli), i ponticelli o i distanziatori sono collegati alle gambe verticali (Fig. 1). Con questa disposizione le fibre presenti sulle superfici delle parti da incollare risultano tra loro perpendicolari.

Architravi orizzontali

Situazione con ponticelli, ad esempio, su un tavolo a muro. come fare che descriveremo in uno dei seguenti articoli, leggermente diverso. Per creare i vani dei cassetti, gli architravi vengono installati orizzontalmente rispetto alle gambe e invece di un ampio picchetto con un'ampia superficie di incollaggio, si hanno due piccole superfici di incollaggio.

Soluzione

Per risolvere questo problema, dovrai ritagliare due scanalature e due punte (Fig. 2). Potrebbe sembrare una connessione allentata, ma in realtà non lo è. Le doppie punte aumentano l'area di adesione grazie alle due grandi guance.

Quindi, realizzare una doppia connessione maschio-femmina è una buona opzione per collegare le gambe con maglioni stretti (sottili), ma allo stesso tempo il numero di tagli raddoppia. Ciò non significa che il numero di impostazioni della macchina sarà raddoppiato.

Nel tavolo a muro (ne parleremo nel prossimo articolo) ponticelli e gambe dello stesso spessore. Ciò significa che le guance esterne dei tenoni (e delle scanalature) possono trovarsi alla stessa distanza dai bordi della parte.

Pertanto, due scanalature su ciascuna gamba (e due guance esterne dei tenoni) possono essere segate con un'impostazione della macchina.

Come in ogni collegamento maschio/tenone, è necessario prima selezionare le linguette (fig. 3 e 4). Per forarli è necessaria una sola installazione di una perforatrice. Quindi le estremità delle scanalature possono essere raddrizzate con uno scalpello.

Come realizzare doppie punte

Guance esterne

Per prima cosa, per tagliare la spalla, installare un righello longitudinale, che servirà da limitatore (Fig. 5-7), determinando la lunghezza del tenone. Sollevare quindi il disco e ritagliare la prima guancia con tagli sovrapposti. Quindi aprire la parte e ritagliare la seconda guancia. Controllare la vestibilità e. se necessario sollevare il disco.

Guance interne

Segnateli direttamente nelle scanalature. Per fare ciò, posizionare la parte sopra le scanalature e fare i segni appropriati (foto 2). Come per le guance esterne, è necessaria solo una regolazione del disco per segare le guance interne. Ma questa volta la parte deve essere posizionata all'estremità (Fig. 8-13).

Quindi tagliare le punte nelle scanalature con uno scalpello affilato.

Connessione doppia spina-scanalatura: come realizzare: istruzioni per la foto

1. Per creare un'apertura per i cassetti, sono installati due ponticelli invece di uno. Ma poi la superficie di incollaggio sulle punte diminuirà.

2. Utilizzando doppie linguette e scanalature, l'area di incollaggio viene raddoppiata, aumentando la forza di adesione delle parti.

3. Per determinare la lunghezza delle scanalature, su ciascuna parte, segnare le estremità superiore e inferiore. Quindi, per determinare la larghezza delle scanalature, segnare tutti i loro lati.

10. Senza modificare l'impostazione del disco, ruotare la parte in modo che il lato opposto della parte venga premuto contro il blocco limitatore. Sega la guancia e rimuovi il legno in eccesso.

11. Segando grossolanamente le punte, controllarne l'adattamento alle scanalature. Per un adattamento accurato, le guance e le spalle dovranno essere tagliate con uno scalpello.

12. Se le punte non si adattano esattamente alle scanalature, diversi passaggi di uno scalpello affilato dovrebbero rimuovere le protuberanze sui lati esterni delle guance.

13. Affinché le punte si inseriscano completamente nelle scanalature, è necessario tagliare le loro spalle, mentre la spalla interna può essere leggermente incassata.

Diversi tipi di falegnameria, che sono più resistenti di altri

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O un giunto scatolato in grado di resistere a scosse e scossoni senza danni?

Abbiamo testato 12 campioni di entrambi i tipi per scegliere tra questi i due migliori.

In passato, abbiamo messo alla prova una varietà di giunti maschio-femmina, a tenone, di testa e a cravatta per scoprire quale fosse il migliore. Ora, per scoprire quali collegamenti tra telaio e scatola sono i più resistenti, abbiamo realizzato dozzine di pezzi di prova e li abbiamo spinti fino alla morte (letteralmente).

Per i telai delle porte abbiamo realizzato sei campioni ciascuno con collegamenti a controprofilo, in maschio e femmina, a metà legno e con borchie semi-nascoste.

Abbiamo inoltre realizzato prototipi di scatole di connessione:

con linguetta e scanalatura
con punte a scatola dritte,
con spuntoni a coda di rondine aperti e semi nascosti,
cava per chiavetta con scanalatura a coda di rondine,
maschio-femmina con due ganci,
in una piega e baffi con serratura.

Per garantire condizioni uguali, tutti i giunti sono stati realizzati con legno di circa la stessa densità utilizzando lo stesso adesivo. Nei campioni di giunzioni dei telai (ad eccezione di alcuni casi indicati) è stata utilizzata la quercia rossa con sezione 18×50 mm. Campioni di collegamenti a scatola - da pioppo 12 × 100 mm.

Sull'apparecchiatura di prova in ciascuna connessione in due modi. Il primo misurava la resistenza delle giunture alla rottura, come nel caso di un'apertura brusca di un cassetto o di un brusco strappo laterale di un'anta scorrevole.

Un altro test ha testato la capacità dei giunti di resistere alla frattura fino al punto di rompere l'ortogonalità delle parti e rompere il legame. (Immagina un bambino che dondola sulla porta di un armadio o su un ampio cassetto della biancheria attorcigliato da una trazione improvvisa.)

Quando il crepitio e il crepitio del legno rotto si sono attenuati, abbiamo scoperto che tutte le giunture hanno resistito a uno stress di rottura significativamente maggiore rispetto alla rottura, il che sembrava piuttosto insolito per le condizioni reali. Ad esempio, i giunti scatolari, in media, hanno resistito a una forza di trazione di circa 675 kgf e solo 36 kgf per una rottura.

I giunti dei telai delle porte hanno resistito in media ad una resistenza alla trazione di circa 550 kgf, ma alla rottura solo 231 kgf. È possibile confrontare la resistenza relativa dei giunti in ciascuna categoria in base alle tabelle. Dopo aver analizzato le colonne dei numeri, abbiamo scoperto alcune funzionalità che puoi applicare nel tuo workshop per rendere le connessioni più forti.

COLLEGAMENTI AL TELAIO

Collegamenti a mezzo albero

Risultato. In un test di frattura, i giunti di mezzo albero hanno resistito al doppio del carico del successivo giunto più resistente. Conclusione. L'ampia area di legame lungo le fibre conferisce a questo legame una forza eccezionale. Usalo nelle cornici degli specchi e nelle porte pesanti per assicurarti che siano sicure.

Risultato. Nelle prove di trazione, per la maggior parte dei giunti a metà legno, non è stata la colla a scoppiare, ma il legno sulle cremagliere. Conclusione. Questa connessione è in grado di sostenere inserti pesanti nelle porte, come le vetrate colorate.

Risultato. Nelle giunzioni con colla rotta si potevano vedere i segni della lama della sega. Conclusione. Per un legame forte, levigare le superfici di accoppiamento del giunto.

Risultato. Sebbene i giunti a mezzo albero siano primitivi e facili da realizzare, sono più resistenti di altri giunti più laboriosi, come il controprofilo. Conclusione. Una maggiore complessità non garantisce una maggiore robustezza.

Giunti con borchia semisegreta

Risultato. In ogni test di strappo, il perno della presa è stato strappato longitudinalmente lungo il legno prima che la punta della traversa si rompesse. Conclusione. L'incollaggio lungo le fibre delle pareti dell'alveolo e delle guance della punta è abbastanza forte, ma più debole che nelle giunture del semialbero.

Risultato. Nelle prove di trazione su tutti i campioni, le fessure nei montanti coincidevano con il fondo della presa. Conclusione. Le punte lunghe riducono la probabilità di crepe e rafforzano la connessione, come nei test precedenti.

Risultato. In nessuna delle immagini testate le punte si sono rotte o hanno mostrato segni di debolezza. Conclusione. La regola più volte sperimentata dalla pratica di realizzare punte con uno spessore pari a un terzo dello spessore delle parti ha dimostrato ancora una volta la sufficiente resistenza longitudinale delle punte.

Risultato. In diversi campioni testati per la frattura, le punte hanno rotto il legno tra il nido e l'estremità del palo (vedi foto), ma non prima che i pali scoppiassero. Conclusione. Utilizzare questa connessione per applicazioni in cui è richiesta una maggiore affidabilità. La forza di adesione della punta è più che sufficiente, nonostante la vulnerabilità della parete sottile della presa.

Risultato. La connessione viene allentata quando l'estremità del picchetto non raggiunge il fondo della presa. Conclusione. Lo spazio tra il fondo del nido e la punta per raccogliere la colla in eccesso indebolisce la connessione. Cerca di mantenerlo il più basso possibile e non applicare troppa colla.

Connessioni tra lingua e lingua

Risultato. Come nel caso dei giunti con perni semi-controrotanti, i perni si rompono lungo la parte inferiore della linguetta durante la prova di trazione. In tutti i casi, le punte corte lunghe 10 mm erano saldamente trattenute dalle pareti adiacenti delle scanalature.

Conclusione. Poiché la lunghezza di tali prigionieri è limitata dalla profondità delle linguette nei montanti, prestare particolare attenzione al montaggio e all'incollaggio accurato di tutti gli elementi di tale connessione, comprese le estremità e le spalle dei prigionieri.

Risultato. Le estremità delle punte strapparono le fibre del legno nella parte inferiore delle lingue. Conclusione. La colla non riempie bene gli spazi vuoti nelle giunture. Il tenone allungato con precisione aumenta la resistenza e migliora l'aspetto della connessione.

Collegamenti controprofilo

Risultato. Nonostante i bordi profilati dei montanti e delle traverse, questi giunti nei test di trazione e frattura si sono rivelati approssimativamente uguali in termini di resistenza ai giunti maschio-femmina. Conclusione. I giunti dei profili non indeboliscono la connessione.

Risultato. In tutte le prove di trazione, i montanti si spezzano all'estremità del tenone della traversa. Conclusione. Il giunto mostrato a destra fallisce in punti con fibre serpentine o angolate. Per cornici robuste, scegli legno a venature diritte.

Risultato. Anche l'incollaggio delle fibre terminali e longitudinali in tali giunti supera la resistenza del legno circostante. Conclusione. La connessione è abbastanza adatta per telai con pannelli.

Conclusione

Non può essere considerato un caso che i due più resistenti siano stati i giunti con la maggiore area di incollaggio delle fibre longitudinali. Per i telai con vetri pesanti o specchi, scegliere collegamenti a mezzo legno, soprattutto nei casi in cui la larghezza del telaio è maggiore della sua altezza. I giunti con tenoni semisvasati funzionano allo stesso modo, con le linguette nei montanti e nelle traverse realizzate in pezzi grezzi prima che vengano realizzati i giunti effettivi. Usateli in porte aperte di frequente.

Inoltre, non dovresti trascurare le connessioni del controprofilo, così come nella linguetta e nella scanalatura. In condizioni reali, quattro di questi giunti negli angoli della porta daranno una resistenza quattro volte superiore e il riempimento con un pannello rafforzerà ulteriormente la struttura. Entrambi questi giunti sono sufficientemente robusti per l'uso normale, ma non resistono a una manipolazione troppo brusca. Per aumentare la resistenza di qualsiasi giunzione, è possibile utilizzare legno a grana dritta e adattare e incollare con cura gli elementi con superfici lisce.

Collegamenti della scatola

Punte a scatola dritte

Risultato. L'incollaggio dei perni dritti si è rivelato piuttosto forte: nelle prove di trazione le fibre e i bordi dei perni su entrambe le parti della connessione erano divisi. Anche incollando le fibre terminali con quelle longitudinali, gli angoli delle singole punte venivano scheggiati. Conclusione. In connessione con punte a scatola diritte di parti di spessore 12 mm, l'area di incollaggio è di 24 cm2 e metà di questa area è occupata dall'incollaggio delle fibre longitudinali. Utilizzare queste connessioni dove è richiesta la massima resistenza alla trazione, come le scatole per lo stoccaggio di oggetti pesanti.

Risultato. Con nostra sorpresa, la resistenza alla frattura di queste articolazioni era molto più bassa, pari solo al 4% della resistenza alla trazione. Conclusione. Rinforza tali connessioni con chiodi sottili, inserendoli nelle punte esterne su entrambi i bordi.

Collegamento dei baffi con una serratura

Risultato. Su tutti i campioni la cresta rastremata è rimasta incollata al solco reciproco. La resistenza della connessione è garantita dall'incollaggio delle fibre longitudinali. Conclusione. Queste giunzioni uniscono forza e bellezza con cuciture pulite agli angoli esterni.

Risultato. Gli smussi stretti sugli angoli esterni ed interni riducono la forza di adesione.

Conclusione. Selezionare un profilo di taglio per ridurre al minimo la larghezza di questi smussi.

Risultato. In entrambi i test, i provini sono crollati più o meno allo stesso modo quando la cresta si è rotta alla base.

Conclusione. Poiché la cresta formata dalla fresa è espansa alla base, tali connessioni sono più resistenti di quelle maschio-femmina.

Connessione maschio-femmina

Risultato. Nonostante il fatto che in ciascuna sezione le fibre longitudinali siano in contatto con le fibre terminali, la forza di adesione dei giunti maschio-femmina supera la resistenza del legno stesso. I giunti falliscono quando la parete esterna della scanalatura si rompe completamente da bordo a bordo. Conclusione. Utilizzando una connessione maschio-femmina per fissare la parete posteriore della scatola alle pareti laterali, è possibile aumentare la resistenza posizionando le scanalature nelle pareti laterali ad una distanza maggiore dalle estremità.

Risultato. Sulle giunzioni distrutte abbiamo trovato aree con bruciature, dove la forza di incollaggio era bassa. Conclusione. Il legno bruciato non assorbe bene la colla. Quando si effettuano questi collegamenti, ridurre la velocità della taglierina o eliminare i segni di bruciatura lasciati dalla lama della sega.

Connessione a coda di rondine aperta

Risultato. Nelle prove di trazione, le superfici terminali delle alette si sono separate dalle fibre longitudinali della parete laterale, quasi senza lasciare tracce.

Conclusione. Per una maggiore resistenza, applicare con cura la colla sui bordi delle punte e delle alette con fibre longitudinali.

Risultato. Nonostante la meticolosa lavorazione, su alcune punte non c'erano quasi tracce di colla. Conclusione. Lubrificare entrambe le parti con la colla in modo che, dopo aver spremuto l'eccesso, rimanga abbastanza colla nel giunto.

Risultato. Anche dopo il cedimento dell'incollaggio dovuto al carico eccessivo, le parti rimangono incollate meccanicamente. Conclusione. A differenza di altri collegamenti, l'incollaggio debole non porta alla completa distruzione della scatola se le punte si trovano sulle pareti anteriore e posteriore e le alette sono sul lato.

Collegamento a chiavetta con scanalatura a coda di rondine

Risultato. Tutti i campioni in entrambi i test hanno fallito quando una parete di 3 mm si è rotta tra la scanalatura e l'estremità della tavola. Conclusione. Questa connessione è utilizzata al meglio per i cassetti in cui la parte con linguetta può essere installata più lontano dall'estremità della parte con scanalatura.

Risultato. In entrambi i test queste giunzioni si sono rivelate meno resistenti di giunzioni maschio-femmina simili, che possono essere semplicemente segate con una segatrice. Conclusione. Considerando che una parte del collegamento deve essere spinta nell'altra, e questo rende difficile l'installazione del fondo, potrebbe essere più semplice realizzare scatole con incastri maschio-femmina.

Giunzione di cucitura rinforzata con chiodi

Risultato. Nonostante l'assenza di parti con piccole caratteristiche, come nei giunti con serratura con serratura o nei giunti a chiave con scanalatura a coda di rondine, qui lo spessore delle parti non porta ad un aumento della resistenza della connessione. Durante la prova di trazione, solo uno dei tre campioni ha sviluppato una fessura lungo la faccia frontale della parte con giuntura. Nel resto, la distruzione è avvenuta lungo la cucitura adesiva che collega le fibre longitudinali con quelle terminali. Conclusione. Anche con il rinforzo meccanico mediante tre chiodi, l'incollaggio delle fibre terminali e longitudinali era molto inferiore alla resistenza del legno, a differenza della maggior parte degli altri giunti.

Risultato. Le teste dei chiodi hanno attraversato parzialmente o completamente la parte scanalata nelle prove di trazione, e solo due chiodi si sono comportati allo stesso modo nei provini sottoposti a prova di frattura. Conclusione. I chiodi aiutano a tenere insieme i pezzi durante l'assemblaggio della scatola, ma non fare affidamento su di essi per compensare il debole legame.

collegamento maschio-femmina con due ganci

Risultato. Il punto debole di tali connessioni si è rivelato essere una sottile striscia tra la parete della scanalatura e l'estremità della parte. Conclusione. Tale connessione viene utilizzata al meglio quando la scanalatura può essere posizionata più lontano dall'estremità della parete laterale della scatola.

Risultato. Le creste avevano uno spessore di 4 mm, ma nessuna si è rotta durante entrambe le prove. Conclusione. L'incollaggio di alta qualità garantisce la resistenza anche di punte e creste sottili.

Risultato. Nelle prove di trazione, sono apparse crepe in due campioni sotto carico massimo, ma i giunti non hanno ceduto. Conclusione. Al primo segno di rottura, applica generosamente colla sulle pareti della scanalatura della fibra finale e potresti riuscire a salvare la parte.

Collegamento a coda di rondine semi-nascosto (in alto a destra)

Risultato. Nelle prove di trazione le cuciture adesive si sono guastate rapidamente, ma le parti sono rimaste unite grazie alla forma degli elementi di bloccaggio meccanici. Conclusione. Puoi smontare la connessione rotta, rimuovere la vecchia colla e incollare nuovamente la scatola.

Risultato. Durante le prove di trazione, la parte interna arrotondata di alcuni perni si è rotta sotto carico. Conclusione. Ridurre la velocità della taglierina per evitare bruciature su entrambe le parti della connessione. Quindi applica la colla su entrambe le parti, non solo sui nidi.

Conclusione

Scegli le connessioni con perni diritti per i cassetti soggetti a movimentazione brusca, trazione o se vengono utilizzati per riporre oggetti pesanti. Se l'aspetto è importante e agli angoli non si vedono superfici terminali, scegliere giunti a forcella che abbiano quasi la stessa resistenza. I collegamenti maschio-femmina sono realizzati in modo semplice e sono sufficientemente robusti da fissare la parete posteriore della scatola, situata con una rientranza di almeno 2-5 mm dalle estremità delle pareti laterali. Le giunzioni a coda di rondine a taglio aperto non presentano resistenza alla frattura, ma sono considerate tra le più riparabili, motivo per cui sono così apprezzate nella produzione di mobili antichi. I giunti con chiavetta a coda di rondine non sono durevoli o pratici.

Se il fondo verrà inserito nelle alette di tutte e quattro le pareti della scatola, è necessario scegliere un'opzione di collegamento diversa per la parete anteriore o posteriore. Le pieghe rinforzate con chiodi non sembrano molto eleganti, ma sono facili da realizzare e adatte per il fissaggio anteriore e posteriore, il che le rende sicuramente molto comode per realizzare cassetti normali che non sono soggetti a maggiori esigenze.

Invece di giunti maschio-femmina con due ganci, è meglio scegliere un collegamento a baffi con serratura, a meno che non si sia costretti a lavorare solo con una sega. I giunti a coda di rondine semi-nascosti non sono resistenti come gli altri giunti, ma hanno un aspetto spettacolare, non sono visibili sulla parte anteriore della scatola e possono essere incollati nuovamente, come un giunto a coda di rondine aperto.

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Quando realizza mobili in legno fatti in casa, il maestro si trova di fronte alla necessità di realizzare giunti a punta di alta qualità. Il collegamento a punta delle parti è della massima qualità e più affidabile. E anche se ultimamente vengono realizzati e assemblati sempre più mobili utilizzando angoli di metallo, la punta non rinuncia alla sua posizione. Non molte persone riescono a realizzare semplicemente picchi di alta qualità. Se una persona riesce a realizzarli, possiamo dire che è già diventato un falegname.

Nell'industria, si dice che le punte vengano "tagliate" su speciali apparecchiature di precisione. A casa, ovviamente, non è disponibile. Pertanto, molti artigiani che realizzano semplici mobili da giardino e da campagna sacrificano la qualità a favore della semplicità. Vi ricordo inoltre che nella stragrande maggioranza dei casi le punte vengono tagliate solo lungo le fibre del legno. Se la punta è stretta e attraversa le fibre, si scheggerà sicuramente. Per evitare scheggiature, la larghezza della punta deve essere almeno 15-20 dello spessore del pezzo. Questo requisito non si applica al compensato. Nel compensato, puoi tagliare punte di qualsiasi larghezza, ma è auspicabile che gli strati esterni siano orientati lungo la punta allo stesso modo.

Nel frattempo, esiste da tempo un metodo abbastanza semplice che consente di realizzare giunti a tenone di parti in legno in modo rapido ed efficiente, anche per un falegname alle prime armi. Questo metodo è stato proposto da Yu.A. Egorov. L'essenza del metodo è abbastanza semplice e comprensibile.

Diciamo che dobbiamo effettuare una connessione a punta di due parti. Per comodità nei disegni, li ho dipinti in diversi colori.

Un prerequisito per una giunzione a tenone di qualità è il fatto che ogni sega abbia una determinata larghezza di taglio. È determinato dalla dimensione dell'impostazione del dente. Può essere misurato eseguendo diversi tagli in un pezzo di legno. E puoi utilizzare direttamente la sega per effettuare misurazioni nella produzione di punte.

Su ogni parte applichiamo un rischio relativo alla profondità di taglio, che è uguale allo spessore delle parti. Se le parti hanno lo stesso spessore, la profondità di taglio in ciascuna parte sarà la stessa. Se le parti hanno spessori diversi, la profondità dei tagli sarà diversa. Nella parte sottile, i tagli sono più profondi (uguali allo spessore della parte spessa), nella parte spessa - più piccoli.

Le parti sono piegate l'una verso l'altra in modo che le estremità coincidano e rispetto all'altra lungo le facce laterali vengono spostate della larghezza del taglio della sega, con l'aiuto del quale realizzeremo delle punte. (Non lo spessore della lama della sega, ma la larghezza del taglio!). Fissiamo le parti in una morsa o in un banco da lavoro ed eseguiamo tagli arbitrari in modo uniforme su tutta la larghezza delle parti. Se le parti sono di spessore diverso, eseguiamo dei tagli ad una profondità pari allo spessore della parte sottile. (In un sottile dettaglio, poi lo rifiniamo separatamente). Cerchiamo di eseguire tagli il più possibile lungo l'asse del pezzo, evitando la rastremazione delle punte.

Successivamente, rilasciamo le parti e le spostiamo nuovamente l'una rispetto all'altra per la larghezza del taglio, ma solo nella direzione opposta. A proposito, se ora eseguiamo uno spostamento leggermente inferiore alla larghezza del taglio, otterremo successivamente un giunto a tenone stretto, che è importante per i mobili. E se spostiamo le parti leggermente più della larghezza del taglio, otteniamo una connessione a punta libera. Le punte delle parti si adatteranno liberamente alle scanalature dell'altra parte. Questa circostanza è importante nella produzione di connessioni staccabili (su un perno) o connessioni girevoli.

Ignorando i vecchi tagli, ne facciamo di nuovi, approssimativamente a metà delle punte esistenti. Allo stesso tempo osserviamo anche la profondità dei tagli e con particolare attenzione la loro longitudinalità.

Successivamente, rilasciamo le parti, portiamo la profondità dei tagli al valore richiesto (per una parte sottile, se le parti hanno spessori diversi). Con uno scalpello rimuoviamo con attenzione le punte in eccesso (guarda attentamente e non rimuovere quelle che ti servono!), Puliamo le estremità nelle scanalature.

Successivamente, le parti possono essere unite.

Le connessioni permanenti vengono solitamente realizzate con colla. Per le parti in legno, la colla per legno o la colla vinilica è perfetta. Manterranno l'affidabilità della connessione anche se le parti si bagnano o il contenuto di umidità del legno aumenta. Se le parti verranno utilizzate in un ambiente asciutto, è possibile utilizzare anche resine epossidiche (adesivi).

Dopo che la colla si è indurita, la giunzione viene pulita, lucidata e lavorata come l'intero prodotto.

Se si prevede che la connessione sia staccabile o girevole (ad esempio, si stanno realizzando persiane o una porta a fisarmonica da assi o scudi), prima di procedere con l'assemblaggio è necessario arrotondare le estremità delle punte in modo che i loro angoli facciano non appoggiarsi alle scanalature durante la rotazione. Nei collegamenti fissi ma rimovibili ciò ovviamente non è necessario.

Dopo aver collegato le parti, tutte le punte vengono forate contemporaneamente con un trapano lungo e sottile. Il suo diametro dovrebbe essere uguale al diametro del perno (chiodo) che utilizzerai come asse o elemento di fissaggio.

Usando questo metodo per realizzare un collegamento a punta, puoi produrre rapidamente, facilmente e, soprattutto, punte di alta qualità sui dettagli dei tuoi mobili da giardino.

L'uso di giunti a punta a casa ti consentirà di creare in modo indipendente bellissimi mobili, che si distinguono anche per l'affidabilità. Anche i telai degli edifici bassi sono collegati secondo questo schema, soprattutto quando si tratta di carichi pesanti durante il funzionamento. Sarà quindi utile capire come realizzare una scanalatura per tenone con le frese manuali.

Strumenti utilizzati

Il prelievo del materiale in questo caso viene effettuato sulla superficie delle barre e delle tavole laterali. La cosa principale è che la connessione prevista mantenga le dimensioni in termini di geometria.

Per completare la lavorazione con fresa è consentito l'utilizzo di utensili dotati di gambi di diametro 8 o 12 millimetri. La cosiddetta fresa per scanalature diventerà un'opzione universale per qualsiasi tipo di lavoro. L'apparecchio viene fornito con una parte tagliente, il cui principio di funzionamento di base è descritto come segue:

La superficie laterale è coinvolta nella formazione dei lati sul lato della punta, la parte della parete delle scanalature.
Il lato con la parte terminale viene utilizzato durante la lavorazione del fondo. Successivamente, lo strato di materiale necessario viene rimosso dalla base della punta.

Il risultato è la formazione simultanea di punte e scanalature sulla superficie sui lati. Per quanto riguarda le taglie, è consentito un adattamento individuale e il proprietario ha ampie opportunità in questo senso.

A volte per scanalature e punte non scelgono la forma di un rettangolo, ma il tipo della cosiddetta "coda di rondine". Questa opzione è rilevante se vengono posti requisiti maggiori sull'affidabilità della connessione. Per questo motivo anche in questo caso la fresa utilizzata viene chiamata "a coda di rondine". Se necessario, tale lavoro può essere eseguito senza problemi con gli utensili manuali.

Fare una raccoglitrice di stalloni

Quando le parti vengono elaborate manualmente, il router stesso non ha un fissaggio spaziale aggiuntivo. Ma da questo dipende il risultato complessivo del lavoro, l'accuratezza della connessione stessa in futuro.

Per assemblare il design più semplice in grado di far fronte all'attività, dovrai utilizzare:

Diverse guide che rimangono fisse. Dovrebbero essere laterali e superiori o inferiori.
La lunghezza del campione viene regolata utilizzando un'apposita barra mobile.

Per la produzione, viene utilizzata la seguente sequenza di azioni:

Viene preso un foglio di compensato, da un bordo del quale gli elementi laterali sono montati su un piano verticale. Al centro del materiale è necessario creare ritagli appropriati.
Le sponde sono fornite di guide. Su di essi si muove in futuro la suola del mulino a mano.
Le barre laterali sono fissate sui binari superiori. Quindi il percorso del router funzionante associato a queste parti presenta delle restrizioni.
Il foglio di compensato, che è diventato la base per l'installazione, funge anche da superficie per l'installazione dell'elemento mobile. Quindi la quantità di sporgenza del bordo per il futuro pezzo sarà più facile da controllare in qualsiasi circostanza. Il fissaggio è fornito da viti convenzionali e altri tipi di dispositivi di fissaggio.

Ci sono diversi punti della produzione che richiedono una contabilità separata:

Le guide superiori hanno un'altezza corrispondente alla somma dello spessore del pezzo in lavorazione e un piccolo interstizio su cui è installato il cuneo, che interviene nel fissaggio.
La punta emergente ha una certa lunghezza, di cui viene presa in considerazione quando si determina lo spessore dei ritagli per gli elementi laterali lungo la verticale.

Quando vengono utilizzati tali dispositivi, il lavoro viene eseguito con la partecipazione di fresatrici manuali di qualsiasi modello moderno.

Di seguito vengono realizzati gli impianti nel caso in cui siano necessari giunti a coda di rondine.

All'interno di un foglio di compensato a più strati viene creato un foro. Da questa parte sporge la parte per il taglio della taglierina stessa.
Viene preparato in anticipo un foglio di compensato, sulla parte inferiore del quale è fissata la stessa fresa manuale. Morsetti e viti autofilettanti sono perfetti per svolgere il lavoro, così come altri tipi di elementi di fissaggio.
Una tavola spessa 2,5 centimetri è attaccata a un foglio di compensato, che successivamente partecipa al movimento della parte preparata. La funzione delle guide è assunta dal design. Le schede sono materiali di consumo usa e getta.

Creazione di punte su barre e assi

Il trattamento viene effettuato utilizzando la seguente sequenza di azioni:

La parte da lavorare viene installata sul piano dal lato inferiore.
Il bordo della parte, dove si forma la punta, contiene dei ritagli sulle guide in alto. La struttura si muove verso l'interno fino a raggiungere la fine.
Un elemento di tipo mobile deve essere fisso, pur mantenendo una certa posizione.
Usiamo uno strumento a cuneo per collegare tra loro le guide e il piano situato in alto.
Collegamento di una fresatrice manuale con le guide superiori.
Con l'aiuto di una fresa su un tavolo di fresatura domestico, il legno viene rimosso da un lato.
Quando viene lavorato il primo lato del pezzo, inizia il secondo.

L'operazione avrà successo solo se i parametri di prestazione e precisione saranno elevati. L'impostazione si riferisce alle azioni richieste prima dell'accensione degli strumenti. Per risolvere il problema, le azioni vengono eseguite con la seguente sequenza:

La fresa si abbassa fino a raggiungere la superficie della base.
Misurazione dello spessore del pezzo.
Il risultato dello spessore viene diviso per 4. Il risultato è il parametro della distanza da seguire quando si solleva la taglierina sopra la base.

Taglialegna "Coda di rondine"

Per scanalature e tenoni in circostanze simili: solo la metà della larghezza abituale. Ciò è dovuto alle caratteristiche possedute dai composti di questa varietà.

La cosa principale è regolare correttamente il dispositivo, fissarlo in una posizione adatta.

La connessione tenone-scanalatura dovrebbe risultare in un certo gioco. È necessario affinché in seguito sia possibile utilizzare comodamente la composizione adesiva.

Come scegliere una scanalatura con una fresatrice?

La soluzione al problema dipende da dove si trovano le scanalature, dalle dimensioni che hanno. Esistono diversi consigli per gli artigiani domestici:

L'uso di scanalature aperte comporta il fissaggio sul piano del tavolo, trattenendo il pezzo lungo la taglierina.
La precisione è determinata dall'altezza della fresa e dalla posizione della barra.
Si consiglia di utilizzare scarti di legno per operazioni di prova. Questo evita errori.
Il campionamento viene effettuato per fasi, con più passaggi.

La cosa principale dopo il completamento di ogni fase è eliminare i rifiuti di legno in tempo. Quindi lo strumento sicuramente non soffrirà di surriscaldamento. Quando si lavora, è più semplice utilizzare un modello ritagliato in compensato. Lo attraversano con la taglierina stessa, con il cuscinetto installato.

La connessione punta-scanalatura è la connessione più forte e affidabile. Trova largo impiego nei laboratori di falegnameria nella realizzazione di mobili, infissi e altri manufatti. Inoltre, molti artigiani domestici ricorrono all'utilizzo di questo metodo di fissaggio degli elementi nel corso di alcuni lavori di riparazione o costruzione a casa, in campagna o in giardino. Ma non sapendo come realizzare correttamente una connessione spinosa con le tue mani, non solo non puoi ottenere la qualità richiesta, ma semplicemente perdere tempo!

Quindi diamo un'occhiata a tutti i trucchi di questo caso. Per prima cosa devi decidere l'elenco degli strumenti richiesti. Include:

Come realizzare una connessione con scanalatura spinata

Creare una connessione con il solco delle spine con le tue mani non è così difficile. Per la prima volta, ovviamente, un artista inesperto impiegherà molto tempo per questo lavoro. Ma con l'esperienza, la creazione di tale connessione verrà eseguita abbastanza rapidamente. E di conseguenza, non sarà difficile per l'esecutore eseguire autonomamente vari lavori di falegnameria, inclusa la produzione di infissi in legno, in cui la cosa principale è proprio la connessione tenone-scanalatura.