Come sono fatti i cuscinetti. Come si montano i cuscinetti: tecnologia Preparazione al montaggio dei cuscinetti

Nella progettazione di un cuscinetto a sfere, uno degli elementi principali sono le sfere. È grazie all'alta qualità di questi elementi, all'accuratezza delle dimensioni e della lavorazione, che è garantito il funzionamento impeccabile del cuscinetto a sfere. Il processo tecnologico a seguito del quale vengono prodotte le sfere per cuscinetti è un ciclo di produzione piuttosto complesso, che viene eseguito nella seguente sequenza:

Fare uno spazio vuoto

Il pezzo di forma irregolare è realizzato in filo di acciaio con un diametro leggermente maggiore del diametro della futura sfera. I pezzi grezzi vengono formati su una macchina espositrice a freddo o su un laminatoio a elica incrociata. Il rotolamento nella forma originale viene effettuato su una macchina per la lavorazione delle palline. Qui il pezzo viene bloccato tra due matrici a disco e inizia il processo di laminazione fino a quando il pezzo riceve la forma corretta con una certa tolleranza rispetto alla dimensione esatta.

Processo di elaborazione

Le palline ottenute dopo la prima lavorazione necessitano di lavorazione. Pertanto, prima di tutto, viene eseguita una lavorazione grossolana utilizzando un materiale abrasivo. Il processo di lavorazione avviene in appositi bottali. Dopo la lavorazione grossolana, le palline vengono nuovamente arrotolate su una macchina per la lavorazione delle palline. Sulla macchina, i pezzi vengono fatti rotolare ripetutamente tra le piastre frontali, che hanno dischi in ghisa con un profilo speciale. Segue la procedura di trattamento termico in forni speciali. Come risultato dell'indurimento termico, le sfere acquisiscono il livello di durezza richiesto.

Processo di macinazione

La rettifica delle sfere dei cuscinetti è il passo successivo dell'intero processo. Qui il compito è portare il prodotto alla dimensione nominale con una tolleranza non superiore a dieci micron. Dopo il procedimento di indurimento, le sfere vengono inviate ad una macchina rettificatrice, strutturalmente simile a quelle sopra riportate nel testo. L'unica differenza è che una smerigliatrice a sfere ha scanalature e dischi progettati per una lavorazione più precisa. La macchina fa rotolare le palline lungo gli scivoli di lavoro e durante il processo di laminazione le palline vengono mescolate automaticamente. La laminazione viene eseguita più volte e al termine del processo si ottengono palline pronte all'uso.

Il ciclo finale

Qui le sfere dei cuscinetti vengono accuratamente lavate con mezzi speciali, sottoposte a severi controlli di qualità, suddivise in gruppi, imballate in contenitori di trasporto e inviate a destinazione.

Anatoly 2014-02-09 08:07:25

Avete in magazzino palline con un diametro di 24,3-25 mm?

[Risposta] [Rispondi citando][Cancella risposta]

Nella nostra azienda potete acquistare cuscinetti a rulli, sfere e cuscinetti industriali con consegna.Per ordinare usate il nostro contatti

La forma perfetta della sfera nei cuscinetti suscita ammirazione e giustificato interesse per il metodo di produzione. La superficie del prodotto è perfettamente liscia, la forma è perfettamente rotonda. La domanda su come sono realizzate le sfere per cuscinetti ha una risposta dettagliata.

Un complesso processo tecnologico trasforma il filo d'acciaio in una sfera del diametro richiesto. Ogni fase della produzione viene verificata, perché il prodotto, da cui dipende il funzionamento stabile e affidabile di meccanismi complessi, deve avere parametri specificati con precisione. Lo sviluppo della tecnologia porta alla graduale sostituzione di progetti e macchine familiari con altri più nuovi e più avanzati. Ma i cuscinetti rimangono una parte popolare e rilevante nella progettazione di automobili, macchinari industriali e vari dispositivi.

Per capire come vengono realizzate le sfere per cuscinetti è necessario ripercorrere tutte le fasi del progresso tecnologico.

Il filo di acciaio viene tagliato in pezzi grezzi caratterizzati da una forma simile a una palla. Viene utilizzato un filo il cui diametro corrisponde ai parametri della palla. Quindi questi pezzi grezzi vengono fatti rotolare tra matrici a disco con scanalature speciali, la forma inizialmente ruvida della sfera diventa più pronunciata. Per la lavorazione viene utilizzata una pressione enorme, fino a 20 tonnellate. Dopo tale rodaggio, il pezzo sferico presenta parametri che distano solo 100 corone dalle dimensioni richieste.
La formatura, che può essere a freddo o a caldo, è una fase importante nella produzione delle palline. Il filo viene fatto passare attraverso una macchina ricalcatrice, che presenta speciali rientranze a forma di sfera. I dischi d'acciaio vengono chiusi attorno al filo e il risultato è un pezzo a forma di sfere con un bordo. Quindi queste palline vengono riscaldate e indurite. Le parti sono ricotte per garantire elevata resistenza e affidabilità.
La fase successiva è macinare le palline. Per capire come vengono realizzate le sfere per cuscinetti è necessario studiare attentamente tutte le fasi. Nella fase di rettifica, viene raggiunta la precisione dimensionale delle parti fino a 10 micron rispetto al livello richiesto. I bordi che rimangono dopo la macchina di stampaggio vengono separati dalle sfere. Per fare ciò, la palla viene posizionata tra due lastre di metallo molto spesse, una delle quali è fissa e la seconda ruota. I movimenti circolari del secondo foglio lucidano la palla. I prodotti lucidati vengono separati dal resto tramite appositi fori. Passano attraverso diversi scivoli e vengono quindi ordinati per dimensione. Viene utilizzata anche una macchina che aggiunge lucentezza ai prodotti finiti. Il principale risultato finale è la produzione di sfere di dimensioni perfettamente precise e di elevata durezza.
La fase finale: le palline vengono lavate, sottoposte al controllo di qualità e confezionate.

Il processo è complesso e richiede attrezzature speciali. I cuscinetti di alta qualità devono avere sfere con scorrimento perfetto, che conferiranno una forma assolutamente liscia. La sfera è responsabile del funzionamento del cuscinetto () e qualsiasi micron in più può influenzarlo. Pertanto, è particolarmente importante controllare la dimensione della palla e la levigatezza della sua superficie. È fondamentale che per la produzione venga selezionato un filo di acciaio di alta qualità.

Tecnologia di produzione delle sfere per cuscinetti

La produzione delle palline prevede le seguenti fasi:

1. Stampaggio di spazi vuoti. Gli sbozzi vengono tagliati da una bobina di filo calibrato (verga) e lavorati su una macchina di stampaggio a freddo o su un laminatoio elicoidale. L'output è una palla con difetti geometrici (cedimento dell'anello, sporgenza centrale).

2. Strappo. Lavorazione abrasiva grossolana di sfere in tamburi con trucioli abrasivi, durante i quali vengono rimossi i difetti geometrici.

3. Rodaggio. Viene prodotto utilizzando filiere a disco, che sono una piastra inferiore fissa e superiore rotante, dotate di dischi in ghisa di profilo speciale, che danno come risultato semilavorati con una tolleranza di +100 micron dalla dimensione geometrica richiesta per la successiva rettifica e finitura processi.

4. Trattamento termico. Per la produzione di sfere per cuscinetti viene utilizzato principalmente l'acciaio di qualità ShKh15 (acciaio per cuscinetti, 1,5% Cr, 0,95% C) - GOST 3722. Il trattamento termico viene effettuato in forni a muffola e comprende il riscaldamento, la ricottura a 800 °C e la tempra in olio - GOST 801-78. Le sfere dopo il trattamento termico hanno una durezza di 60-62 HRC.

5. Levigatura. Viene prodotto fino al raggiungimento della dimensione della sfera con una tolleranza di +10 micron rispetto a quella nominale. L'attrezzatura utilizzata è simile a quella utilizzata durante la fase di rodaggio, ma più precisa.

6. Finitura. Utilizzato quando è necessario ottenere sfere di maggiore precisione.

Dal 2016, nel processo di produzione delle sfere dei cuscinetti presso JSC VPZ, non esiste una fase separata di lavaggio delle sfere dei cuscinetti finite. L'intero processo di lavaggio prevede l'utilizzo di liquido refrigerante (fluido da taglio) durante le fasi di lavorazione abrasiva delle sfere dei cuscinetti. L'utilizzo del liquido refrigerante è necessario per l'asportazione del calore, poiché nelle zone di contatto tra pezzo e attrezzatura la temperatura raggiunge i 1000°C; oltre che abrasivo. La rugosità e la pulizia della superficie del prodotto finito dipendono dal liquido di raffreddamento, poiché la contaminazione del liquido porta all'intasamento dell'attrezzatura di macinazione e, di conseguenza, alla formazione di ustioni. L'uso del liquido refrigerante viene effettuato in conformità con GOST R 52237-2004. Per l'acciaio ШХ15, si consiglia di utilizzare un refrigerante con la seguente composizione: 0,2% - acido oleico, 0,5% - trietanolammina, 0,2% - nitrito di sodio, 6% - solfofresolo, 93,1% - acqua.

Analisi dei prodotti dei cuscinetti di JSC "VPZ"

Nel 2015, JSC VPZ ha venduto prodotti per cuscinetti nei settori indicati nel grafico a torta della Figura 3.

Figura 3 – Vendite di prodotti per cuscinetti per settore industriale

Da un'analisi del mercato dei prodotti venduti, vediamo che i prodotti automobilistici occupano una quota importante. Uno dei tipi più comuni di cuscinetti utilizzati nelle automobili è il cuscinetto a sfere. Un criterio importante per gli utenti dell'auto è il basso livello di rumore all'interno dell'auto, motivo per cui è importante tenere conto della qualità dei componenti, in particolare dei cuscinetti.

L'azienda ha potenziale di ricerca, quindi amplia costantemente la propria gamma di prodotti, producendo cuscinetti di precisione, nonché cuscinetti e altri prodotti su disegno del cliente.

Principali tipologie di prodotti:

Cuscinetti a sfere e a rulli;

Kit di riparazione;

Prodotti assemblati;

Cuscinetti e anelli ferroviari;

Rulli trasportatori;

Cuscinetti a rulli;

Cuscinetti in acciaio inossidabile;

Cuscinetti secondo TU SPECIALI e ETU.

L'azienda dispone anche di impianti di produzione per la lavorazione meccanica di vari pezzi di ingegneria meccanica. L'impresa dispone di tutte le attrezzature necessarie per svolgere operazioni quali:

Forgiatura;

Fonderia;

Trattamento termico;

Stampaggio e altro ancora.

Lo stabilimento dispone inoltre di un proprio centro di prova e fornisce servizi per tutti i tipi di test sui cuscinetti volventi.

Un cuscinetto è una parte strutturale importante che fornisce movimenti di rotazione delle parti durante il movimento di rotolamento o lineare. È un'unità di assemblaggio composta da due piastre rotonde: un anello esterno e uno interno. All'interno della struttura è inserito un separatore a più sfere che garantisce la torsione del meccanismo.

Tipi di cuscinetti

I cuscinetti differiscono per tipo di costruzione e materiale di fabbricazione:

Si trova più spesso negli elettrodomestici e è familiare ai consumatori cuscinetti a sfera. Sono posizionati su dispositivi che non subiscono carichi pesanti. Ad esempio motori elettrici, macchine per la lavorazione del legno, riduttori. Utilizzato in apparecchiature mediche.
Cuscinetti sferici Hanno la massima resistenza e possono sopportare anche carichi estremi, motivo per cui vengono installati in meccanismi come frantoi o pompe.
Spesso utilizzato in piccole parti di elettrodomestici cuscinetti ad aghi. Nel meccanismo di tali prodotti vengono inseriti sottili bastoncini cilindrici, a forma di ago.
Sono considerati uno dei cuscinetti più affidabili in grado di sopportare carichi sufficienti cilindrico. Sono utilizzati nell'ingegneria meccanica: nel trasporto automobilistico, aereo e ferroviario.

Dispositivo con cuscinetto a sfera

Consideriamo la prima versione del prodotto. Tale dispositivo è costituito da due piastre metalliche che presentano scanalature speciali o cosiddette piste al centro dei piani. Su un anello esterno grande tale scanalatura si trova all'interno, su un anello di diametro inferiore all'esterno.

Al centro della struttura è inserito un separatore con palline inserite. Grazie a questo sistema il rotolamento avviene senza intoppi. Una volta installati sul meccanismo, i cuscinetti possono anche essere puliti con lubrificanti per un migliore movimento rotatorio.

Il separatore è composto da due parti: i cosiddetti semiseparatori. Queste due parti vengono poi saldate insieme mediante saldatura a punti. A volte sono fissati su staffe di montaggio o tramite rivettatura. Tali dispositivi possono avere una o due file di sfere.

Dispositivo cuscinetto a rulli

Un'altra versione del dispositivo per parti rotanti è costituita da rulli. Si tratta di cilindri o coni metallici della stessa dimensione che vengono inseriti nel separatore al centro tra due anelli. Tali prodotti sono molto più resistenti e affidabili dei cuscinetti a sfera. Sono utilizzati nell'ingegneria meccanica: automobilistica, aeronautica e ferroviaria.

Esistono inserti a rulli di forma cilindrica o conica, che sono posizionati nella parte interna della parte su una o più file. I rulli cilindrici, dopo l'assemblaggio del cuscinetto, vengono installati in ghigliottine, potenti riduttori e motori elettrici, mandrini di macchine per il taglio dei metalli o pompe.

La forma conica viene utilizzata nei prodotti per trasmissioni meccaniche elicoidali, nel trasporto automobilistico e nei mozzi delle autovetture.

Preparazione per assemblare il cuscinetto

Nelle imprese, i processi di assemblaggio vengono eseguiti utilizzando attrezzature speciali, vale a dire alberi. Prima di montare i cuscinetti, verificare la qualità delle superfici sia dell'albero che degli anelli del prodotto. Non devono presentare danni: graffi, sbavature, scheggiature, segni di verniciatura, macchie di corrosione dei metalli, crepe.

Tutte le superfici vengono accuratamente pulite, asciugate e lubrificate con un sottile strato di lubrificante prima di montare i cuscinetti. Solo dopo potranno iniziare le operazioni di montaggio.

Metodo meccanico

Questo metodo viene utilizzato per pezzi di piccole dimensioni, il cui diametro interno arriva fino a 60 mm. Durante il montaggio, l'importante è seguire una regola importante: la forza durante l'accoppiamento meccanico degli anelli esterno ed interno non deve essere trasferita alla gabbia. Appare solo alle estremità degli anelli.

È inoltre severamente vietato bussare all'anello. I colpi leggeri possono essere sferrati solo attraverso materiale aggiuntivo, come una boccola di metallo morbido. Nelle fabbriche, questi compiti vengono eseguiti da macchine automatizzate su nastri trasportatori.

Sequenza di assemblaggio passo dopo passo

Diamo un'occhiata a come assemblare un cuscinetto smontato:

È necessario posizionare l'anello esterno in posizione verticale e lubrificare la sua scanalatura dall'interno con un lubrificante denso, quasi solido, ma non fino alla fine del cerchio, ma circa tre quarti della sua superficie.
Dopodiché, occorre inserire le palline una ad una con una pinzetta sottile, affondandole nel lubrificante.
Prima di montare il cuscinetto a sfere, è necessario fissare l'anello interno alle sfere, premendolo leggermente verso il basso. Quindi iniziamo con attenzione a scorrere in cerchio in modo che siano distribuiti a uguale distanza l'uno dall'altro.
Quindi inseriamo il separatore e lo giriamo in modo che le palline trovino il loro posto negli incavi.
Quando tutte le palline si inseriscono negli scomparti, puoi pulire il lubrificante con un panno asciutto. Per un lavaggio completo si consiglia di utilizzare cherosene.

Riparazione dei cuscinetti

Ci sono casi in cui il cuscinetto nel dispositivo inizia a girare male. Ci possono essere diverse ragioni. Ad esempio, nel lubrificante si è accumulata sporcizia. Per dare una nuova vita al prodotto è necessario pulirlo e risciacquarlo accuratamente. Puoi usare la benzina per questi scopi.

Per prima cosa è necessario rimuovere il coperchio del paraolio, bloccare il cuscinetto in una morsa ed estrarre con cura i rivetti della gabbia con una punta sottile. Questo può essere fatto solo se sono presenti diversi cuscinetti vecchi e, se la gabbia o metà di essa si rompe, sarà possibile assemblarne una intera da altri prodotti.
Tutti i rivetti sul separatore devono essere tagliati con cura con una smerigliatrice in modo che la metà sia intatta e non piegata.
Il prossimo passo sarà pulire gli anelli, eliminare le palline dallo sporco e lavare le parti in benzina. Allo stesso tempo, è necessario verificare le condizioni e l'integrità di ciascun elemento portante.
Poi arriva la fase più difficile del lavoro di riparazione: rimettere tutte le palline nella struttura.
Prima di assemblare correttamente il cuscinetto, è necessario rettificare gli anelli. Per prima cosa si inserisce la prima metà del separatore, poi con attenzione, una alla volta, si devono posizionare le palline in ciascuna scanalatura in modo che riempiano tutti i fori.
Successivamente vengono realizzati i rivetti. Puoi usare il filo di rame.
Successivamente, applicare uno strato di lubrificante fresco e chiudere il coperchio del paraolio.

Non è consigliabile installare i cuscinetti riparati in questo modo su gruppi, motociclette o automobili. Puoi usarli per scopi domestici nel tuo cottage estivo o riparare uno scooter per tuo figlio.

Come assemblare un piccolo cuscinetto?

Al giorno d'oggi un giocattolo rotante chiamato spinner è molto popolare tra i bambini. Ma cosa succede se un bambino lascia cadere a terra un oggetto così rotante? C'erano momenti in cui il bambino correva dai suoi genitori in lacrime e lamentava che la trottola era rotta.

E molto spesso il problema per i genitori è come raccogliere i cuscinetti sparsi. Gli oggetti piccoli sono molto più difficili da assemblare, ma del tutto possibile. Per fare questo dovrai usare una pinzetta sottile.

Molto spesso, tali giocattoli utilizzano semplici cuscinetti a sfera senza gabbie, in cui le sfere ruotano lungo le scanalature degli anelli. Per assemblare insieme tutte le parti, è necessario utilizzare il metodo di assemblaggio meccanico sopra descritto. Se non puoi, devi utilizzare la conoscenza delle proprietà del metallo.

Uno degli anelli deve essere posto in acqua tiepida e l'altro nel frigorifero. Il gelo farà sì che il metallo diventi più piccolo e dopo il trattamento termico si espanderà. Ciò renderà molto più semplice metterli insieme. Buona fortuna!