Come evitare le onde in una segheria a nastro. Lavoro in una segheria a nastro e mi sono imbattuto in un'asse che salutava

Sblocchi con il taglio.

1. Quando si entra nel tronco, la sega salta in alto e quando si rimuove la tavola, si curva come una sciabola. Ciò è molto probabilmente dovuto al fatto che l'angolo di affilatura del dente è troppo grande e il set non è sufficiente. affilare il dente di un paio di gradi e aumentare il divorzio di 2-3 millesimi; di fianco.
2. Quando si entra nel tronco, la sega salta in alto e taglia esattamente quasi fino alla fine del tronco, dopodiché cade. Questo fenomeno si chiama "spremitura" o "spremitura", cioè dicono: la sega viene spremuta. Ciò è molto probabilmente causato da un angolo di affilatura troppo ampio del dente. Prova a ridurre l'angolo di nitidezza di un paio di gradi.

3. La sega scende e subito dopo taglia. Ciò può essere dovuto a diversi motivi, ad esempio al fatto che la sega è diventata smussata, tuttavia, molto probabilmente, la causa di questo fenomeno è l'angolo di affilatura insufficiente della sega, che a sua volta può essere causato dal fatto che la sega l'affilatore non riempie la pietra in modo tempestivo, ispeziona attentamente la lama se la forma del dente ti sembra ideale, quindi dovresti aumentare l'angolo di affilatura del dente di un paio di gradi.

4. La sega "si tuffa" verso il basso e quando si rimuove la tavola si curva come una sciabola. Ciò è molto probabilmente causato da un angolo di affilatura insufficiente e da un cablaggio insufficiente allo stesso tempo. Osserva attentamente la tela, se la forma del dente ti sembra ideale, allora dovresti aumentare l'angolo di affilatura di un paio di gradi e aumentarlo di 2-3 millesimi per lato.

5. Il taglio arriva a ondate. Se la sega è affilata, è perché la fresatura è troppo piccola, aumentare la fresatura di 0,006-0,008 pollici per lato sull'indicatore.

6. C'è troppa segatura rimasta sul tagliere e sembra allentata al tatto. Ciò è molto probabilmente causato da un settaggio eccessivo e se guardi da vicino vedrai dei caratteristici graffi su tutta la linea, i cosiddetti "segni dei denti". Come probabilmente hai intuito, dovrebbe essere una sega.

7. La segatura “rotola” sulla lama della sega. Ciò è dovuto al fatto che la sega non è sufficientemente diluita e non c'è abbastanza aria nel taglio, la lama della sega sfrega contro la segatura, si riscalda e la polvere di legno si cuoce sulla sega. Aumentare il set di 0,005" per lato dell'indicatore.

8. La limatura "rotola" sulla superficie superiore del dente, ma questo non avviene sulla superficie della sega. Ciò è dovuto alla scarsa qualità dell'affilatura (troppo avanzamento o troppa asportazione di metallo e, di conseguenza, scarsa qualità della superficie nella cavità del dente), o ad un angolo di affilatura del dente troppo alto, o al fatto che la lama è stata continuata a visto dopo che era già diventato opaco.

9. La segatura sulla tavola è compressa e calda al tatto. Il set non è sufficiente, dovresti aumentarlo di 0,003 pollici per lato sull'indicatore. Ridurre l'angolo di affilatura.

10. La sega è incrinata nella parte posteriore. Questo perché i fermi posteriori dei tenditori sono troppo lontani dalla parte posteriore della lama. La distanza dalla parte posteriore della lama alla battuta del rullo guida non deve superare il valore indicato sul retro, a seconda del tipo di macchina.

11. Una sega nuova, mai riaffilata, si incrina nella cavità del dente. Ciò è spesso causato dal fatto che la lama non è sufficientemente assottigliata per il lavoro che si sta tentando di svolgere (vedere il punto 4 delle regole di base del taglio), o dal continuare a tagliare con la lama dopo che è diventata smussata), o potrebbe essere successo dopo il primo taglio, se il tronco è stato sufficientemente "rotolato" nella sabbia.

12. Dopo la riaffilatura, la lama è ricoperta di crepe nelle cavità dei denti. Durante la riaffilatura è stato rimosso troppo metallo in una sola volta, con conseguente riaffilatura della superficie del dente. Oppure ciò è dovuto ad un cambiamento nella geometria del dente. Confrontare la geometria del dente con quella originaria attaccando alla sega un pezzo di lama mai riaffilata.

Macchina ANKORD

I principali vantaggi e caratteristiche distintive della macchina:

1. Affilatura del profilo del dente. Una speciale mola da 127 mm di diametro (CBN, legante zincato) entra obliquamente nel dente e affila in un colpo solo l'intero profilo del dente;
2. Viene mantenuto un profilo costante del dente della sega a nastro.

3. Non cauterizza. Durante l'affilatura il cerchio viene costantemente lavato con un getto d'olio, quindi la sega non brucia, non si indurisce, non si crepa;

4. Aggiorna le seghe. La ruota elbor leviga efficacemente tutte le microfessure apparse nella sega a nastro durante la segatura dei tronchi;

5. Risparmio. È stato praticamente dimostrato che con tale affilatura si ottiene in media un risparmio sulle seghe fino al 70% e con una di queste mole CBN si possono affilare fino a 3.000 seghe a nastro (4,0 m).

6. Non richiede personale qualificato, è necessaria solo una persona in grado di installare la sega a nastro sulla macchina e premere il pulsante "Start".

7. Durante il funzionamento, la macchina non necessita di essere monitorata, perché dopo la qualità, la macchina si fermerà da sola

8. Ha un prezzo significativamente più basso rispetto agli analoghi, non inferiore a loro in termini di qualità.

Vantaggi

1. L'affilatura delle seghe a nastro viene eseguita con una mola abrasiva su un legante ceramico o bachelite senza refrigerante.
2. Prezzo significativamente più basso.
3. Peso più leggero, occupa meno spazio.
4. Quando allena l'occhio, la fermezza della mano e il carattere, la perseveranza e l'udito.

Screpolatura

1. Per l'affilatura delle seghe a nastro è necessaria la presenza di una persona.
2. Una persona non dovrebbe essere stupida e sobria (preferibilmente).
3. Per ravvivare un cerchio durante l'affilatura delle seghe a nastro, sono necessarie una matita diamantata e una certa abilità.
Se tutto questo è lì, affilare la sega non sarà un problema particolare e la tua segheria a nastro taglierà senza intoppi e per lungo tempo e sarai ricco e felice.

Le principali caratteristiche dei cerchi per affilare le seghe a nastro

Le ruote per seghe sono progettate e prodotte con un elevato grado di precisione utilizzando tecnologie avanzate e attrezzature di alta precisione che forniscono un'affilatura di alta qualità delle seghe a nastro per la lavorazione di vari tipi di legno. La ruota è costituita da un corpo in acciaio e una parte lavorante profilata in Borazon, che copia il profilo della cavità del dente della sega a nastro con elevata precisione, garantendo la ripetibilità del profilo del dente della sega a nastro da affilare durante l'affilatura. intero periodo di durabilità. L'uso del borazone resistente all'usura come materiale da taglio per la parte lavorante del cerchio può aumentare significativamente la durata dell'utensile e la qualità dei denti delle seghe a nastro da esso affilate e ridurre la rugosità della superficie del dente trattato.

I cerchi per l'affilatura delle seghe a nastro sono caratterizzati da:

Elevata resistenza e ripetibilità del profilo,
- alte prestazioni,
- elevata qualità delle superfici lavorate.

Caratteristica del fascio

Le ruote sono realizzate con legame galvanico utilizzando gradi di Borazon di alta qualità e corpi in acciaio. Il legame galvanico fornisce una ritenzione affidabile del grano di Borazon sulla parte lavorante del cerchio e un'elevata precisione del suo profilo durante il processo di affilatura delle seghe a nastro.

Requisiti addizionali

Per una produzione più accurata di una ruota con parametri di profilo diversi da quelli presentati in questo catalogo, è consigliabile fornirci come campione un elemento di sega a nastro con più denti.

Come dimostra la pratica, tutti i discorsi sugli angoli estivi e invernali vengono effettuati durante l'affilatura della sega su normali mole, quando una mola stretta passa in sequenza il dente della sega. Per vari motivi, principalmente a causa di una preparazione impropria della mola e del gioco della macchina, la diffusione effettiva dell'angolo di spoglia risultante su una sega su denti diversi, misurata con un goniometro, ha solitamente una diffusione di 3-7°. Con spread così reali, parlare di 9° invernali o 12° estivi è semplicemente senza senso. La sega taglia sempre bene, solo quando l'angolo di spoglia su tutti i denti è uguale, e il suo valore di 10° è ottimale per lavorare sia in inverno che in estate. Non sono così importanti i valori dell’angolo posteriore del dente e della profondità della cavità.

Nota: gli angoli anteriore e posteriore di tutti i produttori di seghe sono più o meno gli stessi. Tutti differiscono leggermente solo nella forma della cavità e nell'altezza del dente, che non ha alcuna importanza fondamentale. Inoltre, nessun produttore ripete mai esattamente il profilo del dente da un lotto all'altro. Pertanto, quando la sega viene installata per la prima volta nella smerigliatrice, deve prima essere profilata con un disco, cioè con un disco. Vengono lavorati 2-4 cerchi. Quello. Puoi ottenere quasi tutti i profili su qualsiasi sega. Tutta la successiva affilatura della sega a nastro verrà eseguita in un'unica passata.

Affilatura di seghe a nastro

Ovviamente la sega a nastro, cioè lo strumento che esegue direttamente il lavoro nell'ambito della segheria a nastro, deve essere in buone condizioni. Nel frattempo, nulla dura per sempre e la sega durante il lavoro, come qualsiasi utensile da taglio, perde le sue qualità.

Come affilare le seghe a nastro?

Se una sega ordinaria può, se lo si desidera, essere affilata con un diverso strumento di macinazione, allora per una sega a nastro, ahimè, c'è solo un'opzione: una rettificatrice industriale. Pertanto, una buona attrezzatura per l'affilatura non è un lusso, ma un componente necessario di una segheria stabile. L'affilatura regolare e corretta ben consolidata delle seghe a nastro può di per sé portare ad un aumento significativo della produzione di legname, per non parlare del serio risparmio delle seghe (soprattutto se costose e di alta qualità) e dell'orario di lavoro.
Già dopo due o tre cicli di taglio la geometria del dente della sega cambia. Forse, anche se ciò non influisce in modo così evidente sulla qualità del legname, e non c'è poca tentazione di continuare a lavorare fino all'inizio di evidenti fallimenti, ad esempio ci sarà un '"onda". Naturalmente, questo approccio (ovvero la sega viene rimossa e affilata solo quando il suo ulteriore utilizzo è impossibile) riduce i tempi di inattività e fa risparmiare tempo all'affilatrice. In questo caso però, durante la riaffilatura, è inevitabile una maggiore asportazione di materiale della sega, mentre cambia la geometria sia del dente della sega che della mola. Tutto ciò porta inevitabilmente ad un guasto abbastanza rapido della sega. Con questo approccio, la lama della sega da rompere è solitamente fino a 25 metri cubi.

Corretta affilatura delle lame a nastro

Un altro approccio è possibile quando l'affilatura viene eseguita abbastanza spesso, magari ogni ora e mezza (gli stessi due o tre cicli). Allo stesso tempo la sega è ancora abbastanza affilata, infatti si riprende solo leggermente (dopo il riposo!) E torna al lavoro. In questo caso, durante l'affilatura, viene rimossa la quantità minima di materiale e la forma del dente praticamente non cambia, ovvero la sega rimane a lungo in uno stato vicino all'ideale. Con questo approccio, la sega può sopportare fino a cinquanta riaffilature e il taglio della sega per rompere la sega arriva fino a 80 metri cubi.

Naturalmente, è possibile scegliere la modalità operativa ottimale per ciascuna impresa solo sulla base di condizioni specifiche. Ma, di norma, il costo per l'acquisizione di un affilatrice per seghe a nastro semiautomatica professionale e di un numero sufficiente di lame sostitutive di qualità per una segheria funzionante in modo stabile viene ripagato molte volte.

Ricordiamo inoltre che l'affilatura e il cablaggio delle seghe devono essere eseguiti solo su sega “riposata” (10 o più ore). Il fatto è che la lama della sega è sottoposta a carichi pesanti ed è "stanca", cioè cambia le sue proprietà fisiche durante il funzionamento. Questo è un altro motivo per cui una sega utilizzata in modalità "a impatto", "senza tempi di inattività", si guasta più velocemente. Dopo un "riposo", quando le proprietà fisiche e parzialmente la geometria della sega vengono ripristinate, l'affilatore ripristina il tagliente senza danneggiare la sega.

Affilatura e cablaggio di seghe a nastro

Una lama per sega a nastro è lo strumento di taglio principale in un impianto di lavorazione del legno. Sia la durata che la qualità del taglio risultante dipendono dal cablaggio e dall'affilatura corretti della sega a nastro, motivo per cui è necessario prestare particolare attenzione alla preparazione dell'utensile per il lavoro.Il tuo profitto e le tue spese dipendono da quanto responsabilmente affronti questo compito .
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La preparazione delle seghe nella nostra azienda inizia con l'ispezione della lama per scoprire se la sega è ancora pronta per servire il suo proprietario o deve essere cambiata. Se durante un esame esterno non vengono rilevate crepe o danni inaccettabili, la sega viene trasferita in officina, dove artigiani esperti eseguono il cablaggio e l'affilatura della sega a nastro.

Cablaggio sega a nastro

L'essenza del processo è impostare i denti della sega in direzioni diverse dall'asse centrale della lama. Questo viene fatto per garantire il passaggio della lama stessa durante il taglio senza surriscaldamenti ed eccessivi attriti. Più grande è la dentatura - più ampio è il taglio, più morbido è il legno - maggiore dovrebbe essere la deviazione del dente dalla lama.

Affilatura sega a nastro

Viene effettuato su attrezzature specializzate per la macinazione, sotto la supervisione di un operatore. L'affilatura viene solitamente eseguita 4-5 ore dopo aver rimosso la sega dalla macchina.

Nella nostra azienda siamo pronti ad offrirvi servizi professionali per la preparazione degli utensili da taglio per il lavoro a prezzi abbastanza ragionevoli. Molti commercianti di legname, sia nelle nostre regioni che in quelle limitrofe, si affidano a noi da molti anni.

Preparazione adeguata della sega per il lavoro

Quando si taglia il legno con seghe manuali affilate in modo errato, sono possibili i seguenti difetti principali: taglio longitudinale errato (con impostazione e affilatura dei denti errati); superficie di taglio molto ruvida (impostazione dei denti non uniforme); taglio non perpendicolare della faccia della tavola durante il taglio trasversale (denti fissati e affilati in modo errato).

Pertanto, è necessario preparare con cura le seghe, prima di tutto, per diluire e affilare adeguatamente i denti. Prima della regolazione, la tela viene pulita dalla corrosione e dalla resina con uno straccio imbevuto di cherosene. È impossibile modificare e utilizzare seghe con gusci e crepe.

Regola la sega in questo modo. La lama curva viene rigata con un martello su una piastra di ferro o acciaio diritta. Puoi anche tirare lentamente la tela, tenendola in una morsa tra piastre di rame o alluminio. Successivamente il profilo e l'altezza dei denti vengono allineati (uniti) utilizzando uno speciale giuntatore. È costituito da un blocco di legno duro con un foro e una fessura per la lama e una lima triangolare inserita nel foro. Il tessuto deve essere fissato saldamente.

Fuga così. Una tela viene inserita nella fessura del blocco e, premendo leggermente sulla giuntatrice, spostarla lungo i denti della sega. I denti vengono livellati con una lima. Tutti i denti devono avere la stessa forma, quindi i denti usurati devono essere affilati e le cavità tra loro devono essere livellate.

Per evitare di incastrare i denti della lama nel taglio e ridurre l'attrito della lama sul legno, è necessario allargare i denti utilizzando un utensile. In caso di divorzio, tutti i denti vengono piegati della stessa quantità alternativamente (attraverso uno) in direzioni diverse. I denti sono piegati a 7 g di altezza ovvero a 2/3 dalla loro base; in caso contrario si potrebbero formare delle crepe alla base, causando la rottura dei denti. La quantità di divorzio dipende dalla dimensione dei denti, ma non deve mai superare lo spessore della lama.

Divorzio e affilatura della sega Per le seghe con denti fini, il divorzio viene effettuato 0,1-0,2 mm su un lato, per denti medi 0,2-0,3 mm e per denti grandi 0,3-0,6 mm. I denti sono piegati all'indietro ad un valore più piccolo per segare il legno duro e ad uno più grande per segare il legno tenero. Quindi, per il legno duro secco, ciascun dente viene piegato in media di 0,25-0,5 mm e il legno tenero di 0,5-0,6 mm.

A causa della dentatura, il taglio è più largo dello spessore della lama, quindi si muove liberamente nel taglio.

Per il divorzio e l'affilatura della sega, la lama viene fissata in modo fisso e rettilineo ad una distanza di 3-5 mm dalla linea di base dei denti tra le barre, in appositi morsetti montati su un banco da lavoro.

Come risultato del divorzio, tutti i denti della lama devono essere piegati della stessa quantità e le loro parti superiori su ciascun lato della lama devono trovarsi sulla stessa linea.

Il corretto divorzio e affilatura della sega è controllato da una dima che viene applicata alla lama ed eseguita lungo la corona dei denti su entrambi i lati della lama. I denti piegati in modo errato devono essere corretti, poiché daranno un taglio irregolare e allontaneranno il rischio dalla lama. Inoltre, i denti meno piegati non parteciperanno al lavoro e quelli più piegati taglieranno con un carico maggiore e falliranno rapidamente.

I denti della sega divorziati vengono affilati con le lime previste da GOST 6476-67 “Lime per affilare seghe su legno”, selezionandole in base alla forma e alle dimensioni del dente.
Sono realizzati in acciaio U13 o U13A triedrico, rombico, tondo e piatto con tacche doppie e singole.

Le lime con taglio doppio dovrebbero avere 24 tagli principali e 20 tagli ausiliari per 10 mm di lunghezza e con taglio singolo - 24 tagli principali. Le lime grandi e i lati stretti delle lime triangolari, rombiche e piatte dovrebbero avere un solo taglio. I lati stretti delle lime triangolari e rombiche dovrebbero essere piatti o ovali. La lima viene installata nel seno della lama e, premendola leggermente contro il dente, durante la corsa di lavoro “lontano da te”, si effettuano tre o quattro movimenti con la lima. Durante il movimento inverso “verso se stessi” non bisogna toccare i denti con la lima. Devi affilare dolcemente. Con un movimento rapido e una forte pressione, la sega potrebbe riscaldarsi e rinvenire l'acciaio temprato.
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Le seghe per il taglio longitudinale, i cui denti hanno la forma di un triangolo obliquo, sono affilate su un lato perpendicolare alla lama della sega. Le seghe per seghe trasversali, a forma di dente a forma di triangolo isoscele, vengono affilate posizionando la lima con un angolo di 60-70 ° rispetto alla lama della sega. I denti sono affilati attraverso uno; affilatura da un lato, girare la lama dall'altro lato e affilare i denti mancanti.

Una sega a nastro è la parte principale (di consumo) del sistema di taglio di una segheria a nastro. La qualità del taglio e la velocità di segatura dipendono in gran parte da questo. Una corretta preparazione e una manutenzione tempestiva della sega contribuiscono a prolungarne significativamente la durata, oltre a garantire il massimo comfort di lavoro.

Segni di rimozione anticipata della sega dalla segheria, cause e modi per eliminarli:

1. Quando si entra nel tronco, la sega salta in alto e taglia esattamente quasi fino alla fine del tronco, dopodiché cade (“squeeze”).
Angolo anteriore irragionevolmente ampio. Ridurre l'angolo di inclinazione di alcuni gradi.

2. Quando si entra nel tronco, la sega salta in alto e descrive un arco. Anche un angolo di spoglia ampio e un set insufficiente.

Ridurre l'angolo di spoglia di qualche grado ed aumentare l'arretramento di 0,02-0,03 mm per lato.

3. La sega "si tuffa" verso il basso e descrive un arco. L'angolo di spoglia e l'impostazione insufficienti allo stesso tempo sono insufficienti.

Dovresti aumentare l'angolo di spoglia di qualche grado e aumentare l'arretramento di 0,02-0,03 mm per lato.

4. La sega scende e poi taglia in modo diritto.

Sega smussata o angolo di spoglia insufficiente, probabilmente a causa della mola abrasiva non filettata. Se la ruota è impostata correttamente, l'angolo di inclinazione dovrebbe essere aumentato di alcuni gradi.

5. C'è troppa segatura rimasta sul tagliere e sembra allentata al tatto. Sono presenti graffi caratteristici su tutta la linea.

È causato da troppi divorzi. Il divorzio dovrebbe essere ridotto.

6. La segatura sulla tavola è compressa e calda al tatto. Il divorzio non basta.

Dovresti aumentare il set e ridurre l'angolo di spoglia allo stesso tempo.

7. Il taglio arriva a ondate. Se la sega è affilata, il divorzio è piccolo.

Aumentare il divorzio di 0,1-0,15 mm per lato.

8. La sega è incrinata nella parte posteriore. I rulli di spinta sono lontani dalla parte posteriore della lama della sega.

Installare i rulli secondo il Manuale di manutenzione della segheria.

9. Sulla nuova sega compaiono delle crepe lungo la cavità del dente. Il divorzio è piccolo oppure la sega è diventata rapidamente opaca a causa della contaminazione del tronco.

Aumentare il divorzio; ripulire il registro.

10. La segatura rotola sulla lama della sega.

Divorzio insufficiente. Aumentare il divorzio di 0,1 mm.

11. La segatura rotola sulla superficie interna del dente, ma questo non avviene sulla superficie della sega.

Ciò è dovuto alla scarsa qualità dell'affilatura: eccessiva rimozione di metallo e, di conseguenza, scarsa qualità della superficie nella cavità del dente. Se l'affilatura è di alta qualità, un ampio angolo di spoglia. Invia per la ristrutturazione.

12. Nessuna lama nuova e riaffilata presenta crepe nella cavità dei denti. Rimozione di metallo importante in una sola passata, surriscaldamento della superficie del dente (colorazione blu) o forma del dente non conforme allo standard.

Per modellare i denti e levigare la brunitura. Affinare attentamente i denti.

13. "Bluding" della superficie del dente durante l'affilatura. Asportazione eccessiva di metallo o mola abrasiva unta.

Ridurre la velocità di avanzamento e modellare o molare la mola abrasiva.

Divorzio e affilatura di una sega a nastro

Il fattore più importante per il successo di un'attività di segheria è il tipo di seghe utilizzate nella produzione. La dimensione della sega è importante, il materiale con cui è realizzata e la tecnologia con cui è prodotta.

Ma anche l’utilizzo di seghe della giusta dimensione, prodotte secondo gli standard più moderni, non ti consentirà di ottenere il profitto che ti aspetti se queste seghe non sono adeguatamente affilate e regolate. Il divorzio e l'affilatura errati della sega portano alla comparsa di difetti sul legname, il che significa che il suo costo diminuisce in modo significativo.

La corretta affilatura e regolazione delle seghe è particolarmente importante quando si lavora su una segheria a nastro. Sfortunatamente, in pratica, molti addirittura confondono la sequenza di queste procedure: prima la sega viene allevata, poi affilata. il dente della sega “foglie” e la sega o, se ciò non viene fatto, la qualità del prodotto finito lascerà molto a desiderare.

Se parliamo di macchine che affilano e impostano le seghe, allora qui ogni dettaglio è davvero importante. L'azienda Emerald Forest ha contribuito allo sviluppo di dispositivi regolabili e affilatori di alta qualità.

RettificatriceLa smerigliatrice di produzione è dotata di regolazioni fini, che consentono di regolare la dimensione dell'alimentazione con una precisione di 0,1 mm. Praticamente tutte le affilatrici oggi disponibili sul mercato affilano un particolare passo della sega a nastro. La macchina consente di affilare 19, 22, 25 gradini, che è il suo vantaggio significativo.

Un'altra caratteristica distintiva della macchina è che non indurisce la punta del dente della sega, perché altrimenti la punta del dente cadrà quando entra nel tronco, di conseguenza apparirà un'onda sulla tavola. La macchina consente di affilare seghe fino a 7 M. In caso di guasto di eventuali motori elettrici, meccanismi, pulsanti, componenti possono essere facilmente acquistati presso un'autofficina.

Le moderne seghe a nastro sono robuste e flessibili allo stesso tempo. Nonostante questi indubbi vantaggi, l’importanza della corretta regolazione della sega non può essere sopravvalutata, poiché la qualità della regolazione dei denti della sega influisce direttamente sulla qualità del legname risultante.

La macchina regolabile ha la geometria corretta: nella macchina regolabile, la radice del dente si trova tra le guance che serrano la sega. In molte altre macchine, comprese quelle di numerosi produttori rinomati, questa condizione non è soddisfatta. Pertanto, quando il dente viene piegato, sia il dente che il corpo della sega vengono deflessi. Una regolazione della sega tecnicamente corretta significa un'altra cosa: lo spintore poggia su 1/3 del dente e ne piega solo la punta.

Nella fabbricazione di una macchina regolabile vengono utilizzati due fermi di bloccaggio che, con una leggera pressione sull'impugnatura, premono il dente contro la testa dell'indicatore. Lo spintore, non raggiungendo la punta del dente, mostra l'effettiva regolazione sulla sega a nastro. Se è insufficiente, l'operatore preme il dente finché non raggiunge la dimensione richiesta. Consideriamo molto importante prestare attenzione a un punto: il dente di una sega a nastro ha una proprietà come la memoria del metallo. Per questo motivo, sotto l'influenza dell'inerzia, il dente tende a ritornare nella sua posizione originale. Pertanto, per un corretto cablaggio, non è sufficiente effettuare un clic su ciascun dente: è necessario agire più volte sul dente affinché ricordi la sua posizione. Se qualcuno ti dice che basta premere ogni dente una volta, sappi che ti stai ingannando.

Due fermi di bloccaggio con potenti molle utilizzati nella macchina mostrano l'effettiva impostazione del dente della sega, il che è molto comodo: non è necessario svitare e ricollegare all'infinito lo spintore per scoprire come viene effettivamente retratto il dente della sega.

Macchina regolabile Un altro punto di forza della macchina regolabile prodotta dall'azienda è la facilità e la sicurezza del lavoro dell'operatore: il dente viene impostato non spingendo in avanti lo spintore da parte dell'operatore, come in numerosi analoghi, ma grazie alla stessa manovra dell'operatore peso e con l'aiuto di un eccentrico. Di conseguenza, l'operatore non subisce distorsioni delle mani.

Quindi, le macchine regolabili e affilatrici di alta qualità sono qualcosa che, senza dubbio, dovrebbe essere nell'arsenale di ogni proprietario di segheria. Ma da soli non garantiscono la qualità del legname, non consentiranno alla sega di funzionare a lungo se nella produzione vengono utilizzate segherie con gravi carenze tecniche.

Ad esempio, se i rulli sono fatti con un cono, oppure sono diventati conici perché la sega li ha minati, allora anche con la corretta affilatura e cablaggio, la sega inizia a cercare il suo posto nel tronco. Ciò accadrà perché i rulli sono inclinati. Se le pulegge della segheria sono separate e non si trovano sullo stesso piano, la sega si svasa chiaramente non al centro, ma dai lati, e quindi la tensione va al bordo della lama a nastro. Riduce anche la durata della sega.

Quindi il ruolo del corretto cablaggio e dell'affilatura della sega è, ovviamente, ottimo, ma questi fattori non determinano il 90% del taglio di alta qualità, come si crede comunemente. È solo che la sega stessa non sarà in grado di tagliare perfettamente senza intoppi e non fallire per molto tempo se, ad esempio, su una segheria viene utilizzata una tensione forte.

Se stai appena avviando la tua attività e non hai ancora avuto il tempo di conoscere tutte queste sfumature, ti consigliamo di contattare chi lavora sul mercato da più di un anno. Telefono dell'ufficio centrale della compagnia Emerald Forest a Novosibirsk: 8-800-555-35-15 (numero verde). Contattaci e ti consiglieremo sulla scelta dell'attrezzatura in base alle tue esigenze e al tuo budget.

Incastonatore di denti

Per tagliare i denti con incrementi di 0,5 mm, la ruota a cricchetto viene sostituita. La matrice sostituibile 11 è fissata al corpo 1 con viti 12 e installata utilizzando il fermo 13. Quando si installa un nuovo nastro, il rullo superiore viene rimosso da leva speciale inferiore. Con 116 corse/min del cursore e un passo dei denti di 6 mm, l'apparecchio taglia i denti su un nastro lungo 41,76 m in 1 ora.La corretta impostazione dei denti è di grande importanza per il funzionamento produttivo delle seghe a nastro. Per le seghe viene utilizzato un dispositivo, il cui schema è presentato in 14. Il dispositivo è azionato dalla rotazione del volano 1, montato sull'albero motore 2. Su quest'ultimo sono posizionati liberamente gli anelli dei cuscinetti, in cui le leve curve 3 e 4 sono fissate sulla filettatura.

Quando il volano gira, ricevono un movimento alternativo. All'estremità della leva 3 si trova un quadrato con un nottolino sospeso 5. Quando la leva 3 si sposta verso destra, il nottolino appoggia contro il dente della lama della sega 6. Con un giro del volano, la sega avanza di due denti. Il nottolino con la squadra è incernierato, quindi quando la leva viene spostata indietro, il nottolino si alza e scorre sui denti della sega. Le leve 4 sono elementi del meccanismo di impostazione dei denti (la seconda leva si trova sul retro del corpo). Le leve 4 sono collegate in modo girevole all'asse della manovella della camma 7. Le leve ritornano nella loro posizione originale mediante molle 8. Quando il volano gira, le leve 4 fanno girare le camme 7, che spingono i punzoni 9 l'uno verso l'altro. Due denti adiacenti della sega sono piegati in direzioni diverse (divorziati). Le molle 8 riportano le camme 7 ed i punzoni 9 nella posizione originale.

L'angolo di separazione dei denti viene regolato con i dadi 10 e approfondendo l'estremità filettata delle leve negli anelli sull'albero motore. Angolo di regolazione dei denti 15° in entrambe le direzioni. La quantità di avanzamento del nottolino 5 è regolata dal dado 11. Il meccanismo per l'installazione e il fissaggio della sega a nastro ha due piastre che compongono il corpo del dispositivo e tra di loro si trova un cuneo 12. Il cuneo si muove nel corpo , e i denti della sega in posizione sporgono sempre di una certa misura sopra il corpo.

Nello stabilimento di trattori di Volgograd vengono utilizzati i denti delle seghe a nastro. Il dispositivo è azionato da un azionamento manuale ed è costituito da due dischi flangiati su cui è montata una sega a nastro. Uno dei dischi è mobile per tensionare la sega. Il divorzio viene eseguito da due camme con l'aiuto di un cane, una leva con rullo, fotocopiatrici, maniglie e leve.

Una macchina automatica viene utilizzata per tagliare e impostare i denti delle seghe a nastro. Il taglio dei denti viene effettuato su un nastro d'acciaio di qualsiasi lunghezza, che viene poi tagliato in nastri di misurazione. Quando si ripristinano le seghe a nastro, i denti vengono nuovamente tagliati. La macchina può essere installata su un telaio, tavolo o banco di lavoro separato; le sue dimensioni complessive sono 380x320x250 mm, peso 16 kg; è dotato di un motore elettrico con potenza di 0,37 kW, con velocità dell'albero di 1400 giri al minuto.

Sulla piastra 1 della macchina (15) sono installate due staffe 2 e una barra di supporto 3. Ad una staffa sono fissati i supporti 4, in cui è installata una vite senza fine 5, con cuscinetti a sfere, e una puleggia condotta del volano 6. Sull'altra staffa è montato un eccentrico 7 dello spintore 8 dell'alimentatore e una ruota dentata 9. Il meccanismo di alimentazione è costituito da tre supporti 10-12, sui quali è posizionata una coppia di viti senza fine 13 e 14, un rullo motore 15 per alimentazione del nastro grezzo, un rullo di pressione 16, una leva 17 del rullo di pressione e una vite 18 che regola il grado di pressione del rullo di pressione. Per spostare il pezzo sul gradino della sega, sulla vite senza fine 5 è montato un cricchetto sostituibile 19. L'ingranaggio conduttore 21 è montato sull'albero 20, che è innestato con l'ingranaggio dell'eccentrico dello spintore del meccanismo di avanzamento, dischi a camma 22-25, boccole intermedie 26 e 27 e ruota elicoidale 28. Sulla barra di supporto 3 è installato un timbro combinato (16); uno degli stampi viene utilizzato per tagliare i denti e l'altro per divorzio; le matrici sono montate sulla piastra 1 tra i due montanti 2 e 3. Sulla base della piastra 1, insieme alla matrice della matrice di punzonatura, sono installate due barre 4 e 5. Tra la matrice della matrice di punzonatura e la barra di guida 6 si trova una barra del dispositivo di bloccaggio 7. Il dispositivo è cinematicamente collegato al punzone della matrice di taglio tramite due rulli 8 e 9 delle barre di guida 10 e 11, tra le quali sono inserite la molla 12 e la testa di spinta. Sulla barra 11 sono messi un anello di gomma 14 e un anello metallico 15, con il quale viene premuto il nastro durante il taglio dei denti. Per il bloccaggio laterale del nastro, nel foro della barra 4 è montato un dispositivo di bloccaggio. È costituito da un dispositivo di chiusura 16, una barra di bloccaggio 17 e una molla 18. La testa di spinta funge da manicotto di guida in cui è inserita la molla 19. Il nastro è fissato con un dado 13. Il dado 20 della testa di spinta poggia su l'anello metallico 15 dell'anello di gomma 14. la molla 12 funge da nuova sezione, che riporta il dispositivo di bloccaggio nella sua posizione originale. Durante il funzionamento, la testa di spinta del punzone scorre lungo la boccola di bronzo 21 pressata nella barra delle cremagliere 2 e 3. A seconda della forza di serraggio del nastro, esso sporge di una o l'altra quantità sopra la barra. La matrice per l'impostazione dei denti non è dotata di dispositivo di bloccaggio.

Il punzone 22 è inserito da un lato nella testa di spinta 23 e dall'altra nella barra 24. La sua posizione è regolata dal dado 25. Tra il dado 25 e la boccola di guida 26 è installata una molla 27. la testa del punzone scorre lungo la boccola di guida 28 pressata nella barra 29. Stampo combinato installato sulla stufa e coperto da un involucro.

Per ispessire i denti delle seghe a nastro, viene utilizzato l'apparato DIXA (Polonia). La distanza tra i denti da ispessire è di 17 mm, l'altezza minima dei denti è di 9 mm, lo spessore massimo della lama della sega è di 3 mm. Per la profilatura laterale, l'allineamento e la rettifica dei denti appiattiti delle seghe a nastro, viene utilizzata una macchina DHCA-20 (PNR).

Per ottenere pezzi di legno di alta qualità da utilizzare nell'edilizia o nella produzione di mobili, è importante effettuare la corretta regolazione della segheria a nastro.

La necessità di adeguare la segheria a nastro

Se le regole di impostazione non vengono seguite, durante il taglio appare una superficie sotto forma di "onda", che porta ad una diminuzione delle caratteristiche qualitative del materiale. La regolazione delle segherie a nastro deve essere eseguita quotidianamente e dopo che i rulli della segheria entrano in contatto con il pezzo grezzo di legno. Eseguire un controllo e un'ispezione approfonditi dei componenti della macchina e, se necessario, apportare regolazioni.

Fasi di allestimento di una segheria a nastro

La sequenza di installazione dei nodi della sega a nastro richiede abilità e conoscenze particolari, ma non è particolarmente difficile.

Con l'aiuto di bulloni di regolazione, ruote e un filo a piombo, le pulegge vengono posizionate su un piano verticale.

Allineamento orizzontale delle pulegge. Questo viene fatto con un nastro teso con un filo speciale che passa lungo la segheria. Dopo aver installato le ruote su un piano orizzontale, viene fissata la ruota "motrice", che non è ulteriormente coinvolta nella regolazione.

La creazione del gioco tra il bordo anteriore della puleggia "condotta" e lo spazio interdentale della lama viene effettuata con la cinghia tesa facendo oscillare orizzontalmente la puleggia "condotta".

Lo spazio viene impostato tra lo spazio interdentale del nastro e il bordo anteriore della puleggia "principale" della segheria facendo oscillare verticalmente la ruota "condotta".

Prevenzione dei difetti delle onde

Esiste un problema come il verificarsi di irregolarità sulla superficie della tavola segata, chiamate "onda". Diversi fattori influenzano la comparsa di un difetto:

inesperienza o disattenzione dell'operatore della macchina;
errata regolazione (o mancanza della stessa) delle segherie a nastro;
qualità del nastro;
tipo di legno.

Lavoratore (operatore)

Dalla sua professionalità dipende la corretta regolazione della segheria a nastro, la scelta della velocità di taglio e del nastro in base al tipo di legname.

A bassa velocità, la tavola risulta essere "nervata", se supera quella consentita, le sezioni non tagliate appaiono sotto forma di "onda".

L'impostazione gioca un ruolo importante nel funzionamento regolare e di alta qualità della macchina.

Macchina. I gruppi di lavoro della segheria a nastro influiscono sulla qualità della lavorazione dei tronchi, l'usura di uno di essi o la mancata regolazione porteranno al difetto "onda".

Rulli guida

Con il loro aiuto viene impostata la posizione della sega rispetto al tavolo di supporto della macchina. La precisione della posizione dei rulli viene verificata dal righello di regolazione, incluso nel kit della segheria a nastro. Viene controllata l'usura della superficie di lavoro che comporta vibrazioni della lama della sega, non sono ammessi graffi profondi.

Anche i prigionieri e i controdadi usurati devono essere sostituiti.

Dopo che i componenti danneggiati sono stati sostituiti, i rulli della sega sono completamente regolati. È necessario controllare il gioco del gruppo di azionamento della guida a rulli.

Rulli della stazione. Quando usurate, queste parti vengono sostituite e regolate. Le guide verticali sono posizionate perpendicolarmente al telaio, controllano il corretto adattamento dei rulli (superiore e inferiore) alle guide.

Installazione della macchina

Durante l'installazione è importante assicurarsi che la posizione sia fissa, soprattutto se non è imbullonata al pavimento, come indicato nella scheda tecnica. Non sono ammessi spazi vuoti. Se viene stabilito un gioco, una piastra di acciaio dello spessore richiesto viene posizionata sotto le gambe della macchina. Alcuni modelli di segherie prevedono la presenza di gambe di supporto aggiuntive che impediscono la flessione del telaio.

Legna

Alcune caratteristiche del legno influiscono sulla qualità del taglio, in particolare l'aspetto ad "onda".

Diversa densità del legno. Al centro, il tronco è meno denso che negli strati superiori, quindi si formano più trucioli quando si sega la parte centrale. Quando si tagliano queste zone, la sega non riesce a far fronte alla rimozione della segatura, inizia a riscaldarsi e a piegarsi, formando un'“onda”.

È difficile scegliere i parametri di una segheria a nastro in modo che gli strati esterni duri e interni morbidi vengano tagliati bene allo stesso tempo. È necessario rifare lo schema di segatura o effettuare un'operazione aggiuntiva per livellare il legname.

"L'onda" si forma durante la lavorazione del legno congelato. Se il legname è congelato allo stesso modo, questo problema non si presenta, ma se è necessario tagliare tronchi parzialmente congelati, si verificherà un difetto "ondulato", come quando si lavora legno di diversa densità.

Quando si segano tronchi con molti nodi esiste il rischio che si formino "onde". È necessario ridurre gradualmente e quindi aumentare la velocità di taglio durante la lavorazione.

Durante la lavorazione della superficie resinosa del tronco, la segatura si attacca alla lama della segheria, provocandone l'ispessimento, si riscalda, la tensione si allenta e si ottiene un'“onda”.

Ispezione dei dettagli del meccanismo

Prima di iniziare il lavoro, è necessario ispezionare i componenti della segheria.

Il meccanismo di sollevamento muove il telaio "su e giù" con l'ausilio di una trasmissione azionata da un motore elettrico. Il pannello di controllo si trova nel quadro elettrico, montato nel ponticello superiore del letto; è necessario il collegamento a terra. Il telaio è costituito da due travi collegate tra loro. Alle estremità ci sono le pulegge:

"leader" - fisso immobile;
"schiavo" - si muove longitudinalmente.

La segheria è dotata di un dispositivo di tensionamento della sega contenente un meccanismo a molla.

Sull'involucro delle pulegge della segheria a nastro si trova un serbatoio con un lubrorefrigerante.

Controllo e regolazione della sega a nastro

La corretta tensione della lama è un fattore fondamentale che influenza le caratteristiche qualitative del legno e la durata della sega. La tensione del nastro viene eseguita in base al tipo di lama selezionata, i parametri sono indicati nella documentazione tecnica del produttore. La lama della sega viene montata sulle pulegge, leggermente tensionata, imbullonata, quindi tensionata al valore desiderato.

Viene controllato il funzionamento della sega sulle guide e sulle pulegge. È necessario assicurarsi che la lama della sega sia posizionata correttamente sulle guide. Quindi accendere l'azionamento elettrico per alcuni secondi, spegnerlo. Aprire i coperchi e osservare la posizione della lama sulle pulegge. Se lo spazio tra la sporgenza della ruota e il bordo d'uscita del nastro è compreso tra 1 e 2 mm, l'impostazione è corretta.

Se supera questo intervallo o la lama si muove lungo la sporgenza della ruota, il nastro della sega viene regolato. Quando la vite viene girata verso destra, la lama si sposterà verso la sporgenza della ruota di tensione, se viene girata verso sinistra, si allontanerà dalla sporgenza. Chiudere le coperture. Controlla di nuovo la segheria.

Installazione e configurazione della guida "cubi"

Le viti di fissaggio delle guide vengono allentate e premute contro il bordo superiore del nastro. È necessario assicurarsi che il "cubo" non venga premuto nel nastro e non lo rovini. Quindi vengono nuovamente serrati e, se il “cubo” ha la regolazione corretta, la sua faccia superiore e il righello di accordatura saranno paralleli.

Installazione della spazzola La spazzola influisce sull'efficienza e sulla precisione del taglio, sulla durata operativa della lama della sega a nastro, delle pulegge di lavoro, dei rulli di supporto. Durante l'installazione, assicurarsi che le setole non tocchino la parte inferiore dei denti della sega.

ISTRUZIONI PER L'USO SEGA A NASTRO WOOD-MIZER

La sega WOOD-MAIZER è realizzata in acciaio ad alto tenore di carbonio e trattata termicamente in modo tale da garantire la massima stabilità della sega nel taglio, per questo motivo la nostra azienda consiglia l'utilizzo della sega WOOD-MAIZER, comunque qualsiasi la qualità positiva non può che avere effetti collaterali concomitanti. Esistono anche le seghe WOODMAIZER. Richiedono un atteggiamento più severo da parte degli operatori e degli affilatori.

LAMA A DENTI A 1 PASSO

Il passo dei denti della lama è la distanza tra le parti superiori di due denti adiacenti. Per le lame WOOD-MIZER è 22,0 mm. Il passo del dente è costante e non cambia durante il processo di affilatura.

ALTEZZA 2 DENTI

L'altezza del dente è la distanza tra la base della cavità interdentale e la sommità del dente. A causa della presenza di una rientranza interdentale, durante il taglio la segatura viene rimossa dall'area di lavoro della lama. L'altezza del dente dovrebbe essere sufficiente a garantire la rimozione della segatura che si accumula nella cavità interdentale durante il processo di segatura.

L'altezza dei denti delle lame WOOD-MIZER è ottimale per qualsiasi tipo di segagione. Quando si affila la lama, l'altezza del dente diminuisce. Per mantenere l'altezza del dente richiesta, è necessario approfondire la scanalatura tra i denti finché l'altezza del dente non raggiunge 4,8 mm. Vedere la Tabella 1 alla fine di questa sezione.

Lame con denti alti 4,8 mm. utilizzato per tutti i tipi di segatura. Le lame con denti alti 4,0 mm vengono utilizzate principalmente per segare legni duri e congelati. Le lame con denti alti 4,3-6,4 mm possono essere utilizzate su legni molto teneri.

3 ANGOLO DI AFFILATURA

L'angolo di affilatura, il grado di affilatura e l'impostazione dei denti sono i fattori più importanti che influenzano le prestazioni della lama. Tutti questi fattori influenzano la qualità del taglio e la produttività della segheria.

L'angolo di affilatura è l'angolo di deviazione dell'estremità del dente dalla verticale. A causa della presenza di un angolo di affilatura, il dente “si aggancia” al legno. Il dente deve penetrare abbastanza in profondità nel legno da consentire alla lama stessa di espellere efficacemente la segatura. Se l'angolo di affilatura è troppo grande per una determinata velocità di avanzamento della sega, ciò può causare vibrazioni e, di conseguenza, un deterioramento della qualità del taglio. Con un angolo di affilatura piccolo, il dente non entrerà nel legno a una profondità sufficiente, il che può comportare carichi aggiuntivi durante il taglio e un deterioramento della qualità del taglio.

L'angolo di affilatura dipende dal tipo di legno in lavorazione e dalla produttività della macchina. Di norma, minore è l'angolo di affilatura, minore è la produttività delle segatrici, vedere la tabella 1 alla fine della sezione.

4 ANGOLO FINALE

L'angolo del calcio è l'angolo di deviazione del calcio del dente rispetto alla lama stessa.

Con una posizione non deviata del dente, l'angolo finale è di 90 gradi. Quando si allarga la lama, l'angolo del calcio cambia di diversi gradi e diventa superiore a 90 gradi.

SET 5 DENTI

L'impostazione dei denti è un fattore importante che influenza le prestazioni di taglio di una lama.

L'impostazione del dente è il valore lineare della deviazione del dente di un dato angolo rispetto al piano della lama. Maggiore è la dentatura, più ampio sarà il taglio e maggiore sarà lo sforzo da applicare durante il taglio.

Vedere la Tabella 1. L'impostazione dei denti consigliata è generalmente compresa tra 0,5 e 0,55 mm per lame da 1,1 mm. Quando si lavora con soglie dure e legno congelato, la quantità di impostazione dovrebbe essere compresa tra 0,4 e 0,45 mm per lame da 1,1 mm. Quando si lavora con legni teneri viene utilizzato un set grande (0,55 - 0,6 mm per lame da 1,1 mm).

Ricordare che quando si affilano i denti e si riduce la loro altezza, diminuisce anche l'allineamento ed è necessario impostare i denti della lama.

La sega WOOD-MIZER è stata originariamente progettata per essere molto più rigida di quasi tutti i suoi principali concorrenti, quindi non perde stabilità a una tensione inferiore rispetto ad altre seghe, e minore è la tensione, minore è lo stress che si verifica nella lama e , di conseguenza, minore è la probabilità che la sega si rompa.

Per impostare correttamente la tensione della lama sulla segheria, procedere come segue:

Rimuovere i rulli guida dall'installazione.

Installare correttamente la lama della sega sulla macchina.

Sostituisci tutte le protezioni.

Avvia la sega.

Quindi iniziare ad allentare gradualmente la tensione finché la sega non vibra notevolmente.

Annotare la lettura del manometro a questo punto.

Arrestare la macchina e posizionare il rullo;

Aggiungi 60 atmosfere alle letture del manometro e prova a segare, se tutto va bene, allora dovresti lavorare con questa tensione in futuro, se la sega dà fastidio, allora aggiungi 5 atmosfere e prova a segare di nuovo.

È necessario tagliare alla tensione più bassa possibile (150 - 170 atm.) Ciò allungherà la vita della sega.

Per ottenere legname di alta qualità senza pagare più del dovuto per le seghe, è necessario seguire una serie di semplici requisiti:

a) È necessario monitorare lo stato delle cinghie sulle pulegge, due cinghie costano meno di una sega, quindi puoi permetterti di cambiarle un po' più spesso e risparmiare denaro assolutamente incomparabile sulle seghe. È assolutamente inaccettabile che la lama della sega passi attraverso il metallo, se ciò accade, la sega non resisterà nemmeno per un'ora.

b) È importante allineare correttamente la lama della sega sulle pulegge: la distanza dalla radice del dente al bordo della puleggia può variare a seconda del tipo di macchina.

c) Allineare correttamente i rulli di guida:

I rulli devono essere allineati orizzontalmente e verticalmente
Il rullo non deve spingere la sega verso il basso dal suo stato libero più di quanto specificato dal produttore, a seconda del tipo di macchina.
La parte posteriore della sega non deve superare la distanza specificata dal produttore, a seconda del tipo di macchina, dall'aletta di arresto del rullo.

d) Quando si gira la sega, la forma del dente deve essere ripetuta esattamente con il campione.

e) Il layout del web deve essere adatto al lavoro svolto, poiché il web,
segare con sicurezza un tronco con un diametro di 30 cm non taglierà con lo stesso successo
un tronco del diametro di 60 cm, perché il volume di segatura rimossa dal taglio è circa il doppio.

F)Scegli il giusto lubrificante per lame. Il lubrificante ottimale è una miscela composta al 50% da gasolio e al 50% da olio per pneumatici per motoseghe (per tagliare a temperature inferiori a -15°C). Questa miscela deve essere applicata sulla sega in uno strato sottile mediante spruzzatura. La lubrificazione non dovrebbe essere molta, uno spruzzo è sufficiente per un po'. Noterai facilmente che è ora di lubrificare di più in base al modo in cui ritorna il suono, che è andato perso dopo aver applicato la lubrificazione. Applicare il lubrificante in modo che penetri su entrambi i lati della sega. L'uso del lubrificante ridurrà anche il numero di tavole “fiorite” dalla segatura e dall'acqua che cadono su di esse.

G) RIMUOVERE LA TENSIONE SULLA SEGA APPENA SMETTETE DI SEGARE

Durante il processo di taglio, le lame della sega si RISCALDANO e, di conseguenza, aumentano di lunghezza. Man mano che le lame si raffreddano, tendono a ridursi alle dimensioni originali e, durante questo processo, si verificano sollecitazioni eccessive sulla lama. Inoltre, nella sega rimane la memoria della forma delle due pulegge, il che non allunga la vita della sega.

Oltretutto. le cinghie sulle pulegge risultano accartocciate, il che le rende, in primo luogo, non rotonde e aggiunge ulteriore vibrazione alla sega, e in secondo luogo, inceppa la "gobba" sulla cinghia, che assicura che la sega sia centrata sulle pulegge .

COME SAPERE SE LA TUA SEGA È IMPOSTATA CORRETTAMENTE?

Il divorzio può essere considerato ottimale quando tra la lama della sega e l'albero che taglia c'è una miscela composta per il 65-70% da segatura e per il 30-35% da aria. La prova evidente che la sega è impostata correttamente è che getta circa l'80-85% della segatura fuori dal taglio.

Nel caso in cui l'impostazione della sega sia insufficiente, sulla superficie della tavola rimane segatura calda densamente pressata, è impossibile pensare a qualcosa di peggio per una sega. La segatura dovrebbe essere calda, non calda o fredda.

Una sega posizionata troppo lontano probabilmente taglierà a scatti, mentre una sega non posizionata troppo lontano potrebbe incresparsi.

Se state segando tronchi di diametro 30 cm ad una buona velocità e la segatura è calda al tatto, non dovreste provare a segare un tronco di diametro 60 cm con la stessa impostazione, perché dovrà essere rimosso il doppio della segatura dal taglio, il che significa che dovresti aumentare l'impostazione (circa del 20%).

Conclusione: i tronchi dovrebbero essere ordinati per spessore prima di essere segati.

Un altro punto molto importante: solo il terzo superiore del dente dovrebbe essere diviso, non dividere il dente sotto la radice, solo l'angolo acuto nella parte superiore del dente dovrebbe essere coinvolto nel processo di segatura.

Non dimenticare che più morbido è l'albero che stai segando, maggiore dovrebbe essere il divorzio.

La sega deve essere affilata dopo un cedimento libero per 4-5 ore in uno stato invertito con una rimozione minima di metallo (se necessario, più volte), quindi sbavare e allevare. La regola principale: il miglior divorzio lo ottieni sperimentalmente; calcola.

Non dimenticare che l'indicatore sul tuo dispositivo di affilatura è un dispositivo sottile. Resettarlo non costa nulla. Funziona in una modalità estremamente intensa, giudica tu stesso: la tua sega ha circa 220 denti. Affili la sega 15 volte, si scopre che per la vita della sega; l'indicatore funziona quando viene impostato almeno 3,5-4mila volte (spesso è necessario impostare il dente in più passaggi). Questo esempio viene fornito per ricordartelo. che l'indicatore si consuma nel tempo e quello controllarne l'installazione più spesso .

È stato più volte dimostrato che la qualità del taglio dipende in larga misura dalla forma dei denti della sega. La forma del dente è stata sviluppata e verificata
anni e non è consigliabile condurre nuovamente questi esperimenti. Pertanto è consigliabile avere un campione (30 centimetri) della sega e controllare la forma del dente ogni volta che si affila la sega.

COME RISOLVERE POSSIBILI PROBLEMI DI SEGATURA

2. Quando si entra nel tronco, la sega salta in alto e taglia esattamente quasi fino alla fine del tronco, dopodiché cade. Questo fenomeno si chiama "spremitura" o "spremitura", cioè dicono: la sega viene spremuta. Ciò è molto probabilmente causato da un angolo di affilatura troppo ampio del dente. Prova a ridurre l'angolo di nitidezza di un paio di gradi.

5. Il taglio arriva a ondate. Se la sega è affilata, è perché la fresatura è troppo piccola, aumentare la fresatura di 0,006-0,008 pollici per lato sull'indicatore.

9. La segatura sulla tavola è compressa e calda al tatto. Il set non è sufficiente, dovresti aumentarlo di 0,003 pollici per lato sull'indicatore. Ridurre l'angolo di affilatura.

NON DIMENTICARE CHE TAGLIARE CON UNA SEGA NON ASSETTATA È IL MODO PIÙ VELOCE PER STRAPPARLO

Opzioni della lama.

Tabella 1.

Caratteristiche della lama	Rocce molto morbide	Razze di media morbidezza				Rocce dure
Caratteristiche della lama	Rocce molto morbide	resinoso fresco	Fresco e non resinoso	Secco, rimasto 3-5 anni	gelato
Angolo di affilatura
Altezza del dente	minimo 6,4 mm	minimo 4,8 mm	minimo 4,8 mm	minimo 4,8 mm	minimo 4,5 mm	minimo 4,5 mm	Minimo 4: 0 mm
Regolazione dei denti						0,016-0,018"/0,41-0,46 mm	0,41 mm Bagnatura abbondante
Regolazione dei denti						0,016-0,018"/0,41-0,46 mm
Nota	Bagnatura abbondante (acqua)	3/4 serbatoio acqua 1/4 soluzione di sapone	Bagnabilità media (acqua)	Bagnatura abbondante (acqua)	Bagnabilità media (acqua)"	Bagnabilità media (acqua)

Tabella 2-1. non è un postulato, cioè Per ogni tipo di legno è necessario selezionare individualmente i parametri della sega. Una buona segatura dipende in gran parte dalla selezione di questi parametri, nonché dalla regione in cui si sega o da dove viene portato il legno per il taglio, poiché la stessa specie può differire in densità e contenuto di resina a seconda di una particolare regione.

Molti segatori hanno familiarità con questo problema: durante il taglio si ottiene una superficie irregolare della tavola, un'“onda”. Il problema è davvero serio, ma, con il giusto approccio, è abbastanza risolvibile.

Analizziamo in sequenza tutti i fattori che influenzano il processo di segatura. Ce ne sono solo quattro: operatore, macchina, sega, legna.

Operatore

Il primo elemento della nostra lista a volte può essere l'ultimo. Dopotutto, la corretta impostazione della macchina, la scelta della velocità di taglio e la scelta della sega in base al tipo di legno dipendono dall'operatore. La velocità di taglio dovrebbe avvicinarsi il più possibile alla velocità massima prevista per il tipo di legno. Se la velocità di taglio è insufficiente la superficie assume l'aspetto di un asse per lavare. Se, al contrario, la velocità è troppo elevata, la sega non ha più il tempo di effettuare il taglio e, di conseguenza, c'è un'"onda".

Particolare attenzione: installazione della macchina! Spesso anche gli operatori esperti non prestano la dovuta attenzione alle condizioni della macchina, a causa del fatto che le regolazioni richiedono molto tempo. E la manutenzione della macchina viene effettuata una volta alla settimana, o anche meno spesso.
In effetti, la regolazione e la riparazione della macchina in questo caso è un processo piuttosto lungo: dopo tutto, in una settimana si accumulano molti problemi a cui le mani non erano mai arrivate prima. Il nostro consiglio è di controllare quotidianamente la regolazione della macchina e sempre dopo un eventuale contatto tra i rulli di supporto della sega e il tronco. Controllare non significa regolamentare, e per farlo ci vuole un po’ di tempo. L'operatore ha anche il controllo sulla selezione e sulle condizioni delle seghe.

Macchina

Consideriamo quali parti e componenti della macchina possono provocare la comparsa di un'"onda" durante il taglio. Rulli di guida della sega. Determinano la posizione della sega rispetto al basamento (binario) della macchina.
COSÌ, per prima cosa ispezioniamo i rulli.
Non devono presentare segni di usura sulla superficie di lavoro che facciano vibrare la lama della sega. Ai lati dei rulli non dovrebbero essere presenti graffi profondi che si formano se i rulli non ruotano durante il movimento della sega. Inoltre, viene controllato lo stato dei cuscinetti. Diciamo solo un divario molto piccolo. Nel caso in cui i cuscinetti vengano sostituiti, è necessario verificare il loro inserimento nell'alloggiamento dei rulli. Se i fori di montaggio sono rotti, molto probabilmente non sarai in grado di eliminare il gioco sostituendo i cuscinetti e i cuscinetti appena installati si romperanno rapidamente. Si consiglia di sostituire il gruppo rulli. Dopo la sostituzione dei componenti e delle parti difettose, i rulli della sega vengono completamente regolati secondo le istruzioni di fabbrica.
Per garantire una pressione uniforme dei rulli sulla sega quando si sposta il rullo mobile da una posizione estrema all'altra, la guida del rullo mobile deve muoversi su un piano parallelo al piano del letto. Controllare inoltre che non vi sia gioco nel gruppo morsetto guida rullo. Anche un leggero contraccolpo qui è inaccettabile.
Regolazione della posizione della sega sulle pulegge di lavoro.
Un'ampia corsa della sega dalle pulegge porta allo stiramento del bordo d'uscita e, di conseguenza, la sega diventa instabile durante il taglio. In questo caso il difetto non si manifesta subito, a volte dopo la seconda o la terza affilatura, e l'operatore sospetta naturalmente che la lama sia di scarsa qualità. Ma la nuova sega, dopo diverse affilature, taglia proprio come le precedenti.

Sega

Dopo esserci assicurati che tutte le impostazioni della macchina corrispondano alle raccomandazioni, passiamo al principale "colpevole" del verificarsi dell'"onda". Naturalmente si tratta di bere. Prima di tutto bisogna ricordare che la chiave del successo nel taglio è seguire scrupolosamente le istruzioni per l'affilatura delle seghe a nastro. Molto spesso, l'"onda" si verifica quando si taglia con seghe smussate. Con una quantità di cablaggio insufficiente, la velocità di taglio viene drasticamente ridotta. Inoltre la sega, anche se sufficientemente affilata, si riscalda durante il funzionamento e la sua tensione deve essere costantemente ripristinata. Anche l'angolo di affilatura influisce sullo stesso. Se questo angolo è più che ottimale per un dato tipo di legno, la sega è sovraccarica (appiccicosa) e se è insufficiente, la velocità di taglio viene ridotta. Una considerazione separata merita un cablaggio irregolare. Se la dentellatura è diversa da dente a dente, l'“onda” sarà casuale e dipenderà principalmente dalla densità non uniforme del legno. Se l'impostazione è diversa per i diversi lati della lama della sega, l'“onda” dipenderà dalla predominanza della quantità di impostazione (in una direzione o nell'altra) e si verificherà quando cambia la velocità di taglio. Indirettamente, la presenza di un tale difetto è evidenziata dal fatto che dopo essere entrata nel legno, la sega si tuffa o si alza. Una sega il cui passo o altezza dei denti cambia da dente a dente taglierà a scatti e con vibrazioni significative. Non dobbiamo dimenticare i danni causati dalle bave non rimosse. La presenza di bave, oltre ad aumentare il rischio di rottura della lama, porta alla frenatura della lama durante il taglio, al suo riscaldamento e, di conseguenza, alla comparsa di un'“onda”.
Spesso la sega si danneggia quando salta giù dalle pulegge o quando non viene liberata correttamente da un inceppamento. Di solito correggono una sega del genere e provano a tagliarla ulteriormente, ma da questa sega non otterrai un taglio di alta qualità

Legna

Considera quelle caratteristiche del legno che influenzano la formazione di un '"onda". Prima di tutto, è la densità irregolare degli strati. Nella maggior parte dei casi, la densità del nucleo del tronco è molto inferiore alla densità degli strati esterni. Pertanto, la quantità di segatura durante il taglio del nucleo è maggiore. La sega, incontrando tali sezioni nel suo percorso, non riesce più a far fronte alla rimozione della segatura. Di conseguenza, la sua parte posteriore si riscalda e aumenta di dimensioni. La sega si piega nel taglio e vediamo l'aspetto di un'"onda". È difficile scegliere i parametri della sega in modo tale che tagli ugualmente bene contemporaneamente sia gli strati esterni duri che quelli interni morbidi. Si consiglia di modificare lo schema di taglio o di livellare la superficie dopo aver ricevuto il legname. L'aspetto di un'"onda" durante il taglio del legno congelato è ben noto alla maggior parte degli operatori. E se segare legno completamente congelato non causa particolari problemi, tagliare tronchi leggermente congelati o parzialmente congelati è un compito molto, molto difficile. La tecnica di segatura qui è la stessa di quando si sega legno con densità disuguale. Quando si sega legno con un gran numero di nodi, il rischio di "onda" aumenta molte volte. Il taglio in questo caso deve essere ridotto con molta attenzione e senza intoppi, quindi aumentare altrettanto dolcemente la velocità di avanzamento quando si supera ogni nodo. Particolari problemi sono causati dalla segatura di legni molto resinosi. Il fatto è che l'adesione di segatura e resina sulla lama della sega equivale ad un aumento del suo spessore. E poiché lo spessore del taglio non cambia, la sega inizia a sfregare contro le pareti del taglio, a riscaldarsi e, di conseguenza, la tensione diminuisce. "Wave" apparirà proprio lì. Applicare il detersivo liquido.