Realizzare morsetti per carpenteria per saldare con le proprie mani. Come realizzare un morsetto di metallo con le tue mani - istruzioni con foto Da cosa realizzare un morsetto

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Esperti produttori di mobili, falegnami e metalmeccanici credono giustamente che un morsetto non sia uno strumento meno importante di un comodo banco da lavoro, una pialla ben bilanciata o un set di scalpelli in acciaio svedesi affilati come rasoi. Il dispositivo può essere acquistato o noleggiato, ma è meglio realizzare un morsetto da soli. In questo caso, ci sarà la certezza che un semplice dispositivo non fallirà nel momento più cruciale.

L'essenza del dispositivo di bloccaggio

Strutturalmente, un morsetto è il dispositivo più semplice che consente di premere una parte, un pezzo o più componenti in un unico insieme per l'installazione di elementi di fissaggio: viti autofilettanti, bulloni con dadi, rivetti o mentre la colla si asciuga.

Esistono due requisiti principali per la progettazione di una pinza, indipendentemente dal design, dal materiale e dalle dimensioni del dispositivo:

• Il telaio della pinza non deve deformarsi sotto carico; la rigidità del telaio dell'attrezzatura deve essere sufficiente a mantenere paralleli i piani delle ganasce;
• Il design della vite di serraggio deve garantire una pressione regolabile e uniforme del supporto mobile del morsetto sulla superficie fissa.

Esistono numerosi tipi diversi di design di morsetti e, sebbene il design di qualsiasi morsetto sia essenzialmente primitivo, nessuno sta cercando di creare un design universale che possa essere utilizzato in qualsiasi situazione. Il dispositivo risulta essere molto pesante, scomodo e difficile da usare.

Pertanto, le dimensioni e il design del dispositivo vengono selezionati in base alle dimensioni delle parti da collegare e alla forza di pressione richiesta. Convenzionalmente i morsetti si dividono in tre grandi gruppi:

• Morsetti per righelli per carpenteria e mobili, cercano di realizzarli in legno duro e metallo;
• Morsetti di montaggio ad alta rigidità;
• Morsetti persistenti del meccanico.

Oltre ai classici morsetti per righelli, sono ampiamente utilizzati morsetti su misura con design non standard; la maggior parte di essi è prodotta per eseguire una o due operazioni di maggiore complessità.

Ad esempio, forare a grande profondità una serie di più assi, tagliare o incollare il legno in modo sagomato ad angoli retti o non standard, saldare parti di configurazioni complesse. Ci sono opzioni più che sufficienti, il modo migliore per garantire la massima qualità di connessione è comunque quello di rendere il morsetto della giusta dimensione e forma.

Morsetto universale in legno fai da te

Il modo più semplice è realizzare un morsetto da una tavola di legno e un legname. Il legno è un materiale abbastanza economico, quindi se contrassegni correttamente le parti e utilizzi gli strumenti adeguati, puoi realizzare un morsetto di qualsiasi livello di complessità senza troppi sforzi.

Per realizzare una pinza di legno, avrai bisogno dei seguenti strumenti e accessori:

• Trapano da tavolo con potenza di 400-500 W per punte da 1-15 mm. La corsa verticale del mandrino del trapano deve essere almeno di 120 mm;
• Mola elettrica. Potete farlo da soli; per fare questo, al posto di una pietra abrasiva, utilizzate un affilatore elettrico per installare un cerchio di compensato, di 10 mm di spessore e 350 mm di diametro, su cui sono incollati dei fogli di carta vetrata su entrambi i lati;
• Sega circolare manuale per legno con diametro della lama di almeno 150 mm. Puoi usare una smerigliatrice o una sega a nastro.

Tutte le altre operazioni possono essere eseguite utilizzando utensili manuali. Naturalmente, puoi anche praticare fori e tagliare scanalature con un trapano a mano e un seghetto, ma raggiungere la qualità e la precisione di produzione richieste utilizzando strumenti manuali sarà molto difficile.

Morsetto classico a forma di F

Il design del morsetto di legno più semplice assomiglia alla lettera latina F. Le strisce verticali e orizzontali superiori sono un tutt'uno: una guida fissa collegata da un fermo di una delle ganasce. Il ponte centrale della lettera F è la parte mobile o accoppiata delle ganasce, che viene azionata dalla vite di comando. La terza parte del morsetto con la vite di azionamento è realizzata in versione rimovibile. Il morsetto può essere riorganizzato lungo la lunghezza della barra di guida; la distanza tra le ganasce può essere ridotta o aumentata, purché la lunghezza della guida di base lo consenta.

La vista generale del morsetto è mostrata nella foto.

Per prima cosa devi creare un binario di guida. A questi scopi è adatta la tavola di larice o abete rosso. Tutte le altre parti del morsetto possono essere realizzate con qualsiasi legno, ad eccezione delle varietà morbide: pioppo, tiglio, betulla.

Importante! Per la fabbricazione di eventuali infissi e apparecchiature ausiliarie viene utilizzato solo legno privo di difetti. Se non ce n'è, è meglio realizzare un morsetto dal normale compensato con uno spessore di 15-20 mm.

La striscia di base viene tagliata in base alla lunghezza del futuro apparecchio. La parte fissa del supporto delle ganasce della pinza sopporta la maggior parte del carico, quindi è meglio realizzare la guida con il legno più resistente o utilizzare un piccolo trucco.

Lungo l'estremità laterale delle lamelle viene ritagliata una scanalatura semicircolare, nella quale è posizionata un'asta d'acciaio con un diametro di 8-10 mm. Da un lato l'estremità è piegata attorno all'estremità, dall'altro l'asta è collegata ad una ganascia fissa con un dado avvitato su una filettatura pretagliata.

La parte fissa delle ganasce viene incollata alla barra di guida con colla per legno; dopo che la colla si è asciugata, la superficie di appoggio viene accuratamente tagliata ad un angolo di 90° rispetto alla barra di guida. Questa parte può essere incollata oppure la scanalatura di montaggio può essere tagliata utilizzando una sega circolare manuale.

La parte accoppiata o mobile delle ganasce viene ritagliata insieme al supporto per la vite da un blocco. Successivamente, è necessario eseguire tagli a forma di U in entrambi i pezzi grezzi, consentendo di adattare le parti alla barra di guida. Dopo aver rimosso la bava, il pezzo viene posizionato in una confezione in un trapano e viene praticato un foro per la vite di comando.

Se si prevede di utilizzare il morsetto in modo piuttosto intensivo, è necessario premere un tubo di ottone nel foro per la vite e realizzare un cuscinetto scorrevole. Altrimenti, la vite di comando romperà rapidamente il foro di 2-5 mm, il che renderà lo strumento inadatto al lavoro.

Morsetto assemblato in legno e acciaio

Un morsetto di legno è comodo da usare se è necessario esercitare una leggera pressione per fissare un pacco di più assi o incollare due parti. Se hai intenzione di lavorare legname o assi con strumenti di falegnameria, una pialla o una smerigliatrice, è meglio realizzare un morsetto per fissare il materiale con una guida metallica.

Il processo di realizzazione di un morsetto in legno e acciaio è il seguente:

• Inizialmente, è necessario selezionare una guida in acciaio, preferibilmente un pneumatico con uno spessore di almeno 5 mm e una larghezza di 25-30 mm. Lungo la lunghezza del pneumatico su un trapano è necessario realizzare una serie di scanalature o fori per fissare la parte riorganizzata delle mascelle;
• Il morsetto e la corrispondente parte fissa delle ganasce sono tagliati da un blocco di legno, è meglio farlo di quercia o larice. In entrambi i pezzi vengono tagliate le scanalature di montaggio e vengono fissate le piastre di acciaio;
  
  
• Successivamente vengono praticati i fori nel supporto regolabile per l'installazione della vite di comando; l'operazione deve essere effettuata su macchina o su guida;
• La parte fissa delle ganasce viene installata su una guida in acciaio e fissata con un morsetto per mantenere un angolo di 90°, dopodiché è necessario realizzare due fori e fissare la parte con rivetti o viti;
  
  
• La parte mobile delle ganasce è realizzata in acero o frassino per effettuare un allineamento preciso; il pezzo viene unito ad un supporto regolabile e forato con un trapano di diametro pari alla dimensione della vite di comando.
  
  

Non resta che assemblare il morsetto, la parte riorganizzata viene forata sotto il bullone di fissaggio, il bullone o il perno viene installato e serrato con un dado. Al termine del montaggio occorre effettuare due o tre corse a vuoto per assestare le pareti e facilitare la rotazione della vite.

Morsetto in legno per il fissaggio e il serraggio dei set

Nel 40% dei casi, il lavoro in una falegnameria o in un laboratorio di mobili richiede l'utilizzo di lunghe pinze per serrare interi set o pacchi di assi, formare pannelli di mobili, piani di tavoli e ante di porte. Il processo di realizzazione dei morsetti per le esigenze di rasatura non è praticamente diverso da un dispositivo a forma di F in legno convenzionale.

A differenza di altri modelli di dispositivi, il morsetto per il massetto è realizzato in legno massiccio, con una sezione trasversale di 50x50 mm e una lunghezza di almeno 100 cm.Una serie di fori viene praticata nella barra di guida dal legno su una macchina a riorganizzare la parte accoppiata delle mascelle.

Inoltre, avrai bisogno di tre blocchi di quercia o faggio per realizzare un supporto fisso con una vite di comando e due parti delle mascelle: riorganizzabili e mobili.

Sul supporto regolabile reciproco viene tagliata una scanalatura di installazione e viene praticato un foro nel quale viene premuto un dado sotto il bullone di montaggio. La distanza tra i supporti può essere aumentata o ridotta spostando la spugna nel foro successivo e fissandola con un bullone.

Clip in legno ricavata dalle parti del gancio

Un piccolo dispositivo, che ricorda molto un tipo di morsetto di serraggio, può essere facilmente realizzato con normali grucce per abiti. La base in legno della gruccia è composta da due metà identiche di forma trapezoidale.

Il primo passo per realizzare una clip da una gruccia è piegare le due metà della gruccia in un sacchetto e fissarlo nella morsa di un trapano.

Senza aprire la morsa della macchina sarà necessario realizzare quattro fori del diametro di 8 mm. Ottieni due pezzi grezzi, ognuno dei quali ha una coppia di fori passanti. Non resta che realizzare una fascetta; per fare ciò è necessario tagliare due borchie con filettatura M8, lunghe 25 cm ciascuna. Le borchie possono essere incollate in una delle metà oppure è possibile realizzare una versione simmetrica, come nella foto.

Il morsetto può essere utilizzato per realizzare un dispositivo di fissaggio per incollare tavole, trattenere tubi o serrare un pacchetto di più tavole.

Morsetto rapido a C per legno

Oltre alle classiche opzioni per morsetti e morsetti per carpenteria, quando si lavora con mobili e materiali in legno è necessario utilizzare morsetti di piccole dimensioni. Uno di questi dispositivi è un morsetto a forma di C in legno, foto.

Prima di realizzare un morsetto, devi trovare un pezzo di legno adatto. I morsetti a forma di C richiedono legno molto resistente, quindi per la loro fabbricazione vengono utilizzati acacia, olmo o quercia delle steppe. Il corpo a forma di U è tagliato con una smerigliatrice. Con una dimensione totale della cassa di 100x100 mm, la larghezza dei lati deve essere di almeno 2,5 cm.

In una delle pareti laterali è necessario realizzare un foro passante con un diametro di 12 mm, nel quale vengono premuti due dadi in acciaio, M8 o M6. Il modo più semplice è avvitare i dadi sull'asta filettata, ricoprirli di colla e inserirli nel foro. È necessario fare alcuni colpi delicati con un martello in modo che i dadi si inseriscano nel foro passante con una leggera tensione. Non resta che realizzare la maniglia e il morsetto a forma di C è pronto.

Morsetto in metallo fai-da-te

La maggior parte dei morsetti per carpenteria metallica e carpenteria sono realizzati in metallo, molto spesso acciaio o leghe di alluminio; ci sono solo due ragioni per tale selettività:

• Elevata resistenza delle parti metalliche;
• Lunga durata anche sotto carico pesante.

Per realizzare fascette metalliche, avrai bisogno di un'attrezzatura per saldare, una smerigliatrice, un normale trapano elettrico e un seghetto alternativo.

Morsetto di tensione lungo

La cosa più logica sarebbe realizzare un morsetto in cui la trave guida o il listello di legno venga sostituito con un tubo a profilo quadrato. Un morsetto da un metro può essere realizzato da un quadrato di 20x20 mm, per un morsetto da due metri sarà necessario un profilo 30x30 mm. L'utilizzo di un profilo tubolare quadrato consente di rendere la struttura molto rigida senza “allungarsi” e restringersi, come nel caso del legname.

Il modo più semplice è realizzare un morsetto lungo utilizzando il design classico. Le parti fisse, mobili e regolabili sono realizzate in compensato spesso.

Ogni pezzo è composto da due metà, tagliate con un seghetto alternativo e imbullonate insieme su un lungo tubo quadrato. La vite di comando può essere costituita da due parti di una barra filettata e da un normale pezzo di rinforzo.

Morsetto saldato fatto in casa da tondo per cemento armato

Invece del legno, puoi utilizzare una normale barra d'armatura con una sezione trasversale di 8-10 mm. Per realizzare un corpo del morsetto dal rinforzo, sarà necessario tagliare due pezzi grezzi lunghi 65 e 55 cm, le aste vengono riscaldate su una fiamma ossidrica e piegate ad angolo retto su un mandrino d'acciaio secondo il disegno.

I pezzi piegati sono saldati in un'unica struttura a forma di L; il beccuccio e le sezioni lineari del rinforzo sono necessariamente collegati mediante saldatura.

Il passo successivo è realizzare un supporto per la vite di comando da un pezzo di 20 cm, al quale è saldato un dado. Se la forza di serraggio sul morsetto è superiore a 50 kg, il supporto può essere piegato o rinforzato con un montante aggiuntivo.

Morsetto a G fatto in casa

Il design del corpo G è anche chiamato pressa a vite a causa dell'enorme forza che può essere ottenuta utilizzando una vite di comando. Realizzare un morsetto a G è abbastanza semplice. Per fare ciò, è necessario tagliare i pezzi grezzi del corpo da metallo spesso con una smerigliatrice, di almeno 7-8 mm di spessore.

Il corpo è saldato utilizzando la lettera P. Sul ripiano superiore è necessario praticare un foro per il dado, quindi avvitarlo sulla vite di comando e installarlo al posto della saldatura. Sul ripiano inferiore viene posizionato un piccolo pezzo di metallo: un tavolo, che viene premuto con una vite svitata. Devi solo realizzare alcuni punti di saldatura o cuciture per saldare la tavola e il dado e il morsetto è pronto.

Distanziatore in legno per sostenere una fascetta metallica

Una parte importante di qualsiasi pinza è il rivestimento installato sotto le superfici di supporto della pinza. Questo viene fatto per raggiungere due obiettivi:

• Evitare di danneggiare la parte da serrare con una fascetta, poiché nei dispositivi metallici la pressione di bloccaggio può facilmente raggiungere diverse centinaia di chilogrammi;
• Trasferisci e distribuisci uniformemente la forza dalla vite di comando sulla superficie del pannello del mobile o della parte fissa.

È meglio realizzare la guarnizione dal normale compensato di betulla o dal legno tenero con una superficie non levigata.

Morsetto per avvolgere il filo su un mandrino

Fissare in modo affidabile un filo di acciaio su un pezzo tondo, come un tubo di gomma o la testa di un raccordo, è considerato un compito molto difficile. Strutturalmente tale dispositivo è costituito da un doppio corpo e da un perno di avvolgimento.

Il filo viene avvolto attorno al tubo e agganciato a un perno con la testa di un bullone. In 2-3 giri con la chiave, il ciclo avvolto di un mezzo e mezzo viene tensionato allo stato desiderato. Non resta che girare l'alloggiamento per attorcigliare il filo sul tubo in più giri e tagliarne le estremità.

Morsetti angolari fai da te

L'uso di morsetti specializzati oggi rimane l'unico modo possibile per assemblare qualsiasi struttura rettangolare o quadrata in legno e metallo con un angolo retto perfettamente allineato.

Ad esempio, un sistema di triangoli già pronti che coprono i piani dei lati di giunzione e li mantengono saldamente nella posizione desiderata fino all'installazione degli elementi di fissaggio o al completamento della saldatura.

Morsetto universale per qualsiasi angolazione

Un angolo retto, di regola, non rappresenta un problema particolare quando si lavora con i morsetti, è molto più difficile realizzare un angolo di qualsiasi dimensione. Per risolvere tali problemi è necessario effettuare un adattamento al morsetto, come nella foto.

Il dispositivo aggiuntivo si basa su un blocco regolare di pino con un settore ad angolo retto ritagliato al centro. Il secondo pezzo è un triangolo rettangolo regolare, che può essere realizzato con doghe di abete rosso o pino.

Nella parte superiore dell'angolo del settore viene praticato un foro passante con un diametro di 5-6 mm. È il foro che consente al triangolo di oscillare e modificare l'angolo di inclinazione del morsetto di 3-7o.

Morsetto angolare in acciaio per il montaggio

È molto più semplice collegare due parti ad angolo retto se le fissi con un morsetto angolare. Nel caso più semplice, il dispositivo è costituito da due guide ricavate da un tubo profilato tagliato o da un angolare in acciaio.

Le guide devono essere fissate mediante una squadra con un angolo di 90° e collegate con ulteriori sovrapposizioni di lamiera.

Per garantire che i pezzi non cadano dal dispositivo durante il funzionamento, su ciascuna guida sono inoltre installati due morsetti a forma di G.

Morsetto a sgancio rapido fai da te

A volte quando si lavora con il legno sono necessari dei morsetti con i quali è possibile fissare o tenere un pezzo su un tavolo da lavoro o posizionarlo in pochi secondi.

Per realizzare un morsetto rapido, avrete bisogno di tavole di legno o compensato di 16-18 mm di spessore. Inizialmente, la carta da lucido delle parti viene trasferita sul legno e ritagliata utilizzando un seghetto alternativo. Nelle parti condotte, dovrai effettuare dei tagli per adattarli alla parte accoppiata.

Nei punti contrassegnati degli assi è necessario realizzare fori con un diametro di 20 mm.

Gli assi delle cerniere vengono ritagliati da un pezzo rotondo, rettificati e pressati nei fori. Il risultato è un design a morsetto che ricorda in qualche modo le forbici. L'azionamento utilizza una vite di comando standard con un diametro di 6 mm.

Morsetto per trattenere e fissare piccole parti

Allo stesso modo, puoi realizzare un morsetto per fissare parti particolarmente piccole. Dovrai prima contrassegnare e ritagliare le due metà di un dispositivo simile a una pinzetta o una pinza medica in OSB o compensato.

Gli spazi vuoti a forma di mezzaluna sono collegati tra loro mediante un asse di legno, quindi è necessario realizzare un foro del diametro appropriato in ciascuna delle parti del morsetto. Per il corpo del morsetto è possibile utilizzare frassino o abete rosso, l'asse deve essere realizzato in materiale più duro: quercia o faggio.

Morsetto realizzato in tondo per cemento armato e legno

Utilizzando un'asta di rinforzo lunga 50-60 cm e con un diametro di 8 mm, è possibile realizzare un telaio molto resistente e allo stesso tempo leggero per uso universale.

La struttura si basa su un blocco di supporto in legno realizzato in legno duro. Dimensioni blocco 150x50x30mm. Le dimensioni possono variare in base allo spessore e al raggio di curvatura della barra d'armatura. Il gancio di un pezzo di rinforzo può essere piegato con un martello pesante su un tubo d'acciaio. La piega deve essere eseguita in modo che l'armatura piegata sia piana.

Morsetto universale per nastro

Uno dei design insoliti più interessanti dei morsetti utilizza una spessa cintura in tessuto di poliestere come elemento di forza. Una fascetta viene utilizzata laddove è necessario serrare più parti in modo uniforme.

Per realizzare un morsetto per nastro, è necessario realizzare elementi angolari e un dispositivo per tensionare la cintura in poliestere. Tre angoli sono ritagliati dal normale pino utilizzando carta da lucido stampata. Il quarto elemento, il tenditore, è costituito da due blocchi e una vite di tensionamento.

Il nastro viene fatto passare attorno al blocco, se si svita la vite con una chiave inglese, la distanza tra i blocchi aumenta e la cinghia del dispositivo viene tesa, premendo tutti e quattro i blocchi sulla parte.

Morsetti rapidi a camma

Spesso è necessario fissare rapidamente una parte o un pezzo in lavorazione in una morsa e la morsa deve essere realizzata senza movimenti inutili. Ad esempio, quando si asciuga o si vernicia un lotto di pannelli o telai. Per questi scopi, è meglio realizzare un dispositivo specializzato con morsetti a camma, foto.

La differenza tra questo dispositivo è che invece della tradizionale vite di comando, sulle ganasce verticali del morsetto sono installati eccentrici in compensato.

Per fare questo, devi prima fare un taglio lungo lo spessore dell'eccentrico su cremagliere di legno.

Morsetto pieghevole telescopico

L'idea di un morsetto telescopico si basa su un insieme di tubi che si incastrano l'uno nell'altro con uno spazio minimo, come una canna da pesca pieghevole, e un set di morsetti ad anello con chiusura a vite.

Da ciascun tubo viene tagliato un anello, al quale è saldato un blocco di metallo con una filettatura. Una vite o un bullone avvolto fissa il tubo situato all'interno, consentendo di fissare l'intera struttura in un'unica asta estesa.

Morsetti di montaggio universali

Oltre ai morsetti, i morsetti universali a due ripiani sono ampiamente utilizzati per fissare parti incollate di configurazioni complesse, foto.

L'idea di un morsetto - un morsetto - è presa in prestito da una pressa per legatoria; le dimensioni e il numero di morsetti vengono selezionati in base alle dimensioni della parte.

Morsetti in polietilene a 4 vie per pannelli in legno

La mancanza di un fissaggio affidabile rimane uno dei problemi che si devono affrontare quando si assembla e si incolla uno scudo composto da più strisce larghe e piatte. Non sarà possibile realizzare un assemblaggio anche da cinque o sei strisce incollate e serrare il materiale con normali morsetti lunghi; con il minimo aumento di forza, lo scudo si piega in un arco.

La soluzione al problema è un dispositivo con quattro morsetti, foto.

Il pannello viene fissato con due coppie di morsetti. Alle estremità di ciascuna coppia è necessario realizzare un morsetto a forma di croce da un dado e piastre metalliche. All'estremità opposta del fissaggio è installata una cerniera regolabile in altezza. La vite di comando di ciascun morsetto poggia su una piastra di legno. È sufficiente fare qualche giro di vite affinché una coppia di barre comprima saldamente le parti da incollare.

Scatola di bloccaggio per installazione su banco da lavoro

Se non è presente un supporto di montaggio speciale, parti di configurazioni complesse non sono così facili da fissare su una superficie piana del banco di lavoro. In questo caso, per elaborare una parte in legno di una struttura spaziale complessa, è meglio realizzare una scatola di serraggio.

Il design è abbastanza semplice da realizzare:

• Una struttura a forma di scatola è assemblata in compensato;
• Lungo i lati lunghi della scatola sono cucite due travi, meglio se di pino, di sezione 50x50 mm;
• Una serie di traverse di montaggio sono realizzate con lo stesso materiale.

La scatola consente di utilizzare morsetti per trattenere qualsiasi parte, anche la più complessa. Se prevedi di utilizzare potenti utensili elettrici per elaborarlo, devi anche realizzare un morsetto o un morsetto per la base a forma di scatola per fissare il dispositivo al tavolo.

Morsetto per tavolino fatto in casa

Un problema serio con tutti i tavolini in legno è stato e rimane la scarsa rigidità laterale del telaio; anche senza carico, il piano del tavolo spesso presenta un gioco piccolo ma estremamente sgradevole.

Puoi risolvere il problema installando un morsetto fatto in casa o una molla di tensione. Due assi o blocchi di legno sono collegati tra loro da una lunga staffa metallica.

Il dispositivo può essere realizzato con morsetto a vite o autobloccante. In ogni caso le barre andranno a rinforzare e fissare il telaio con le gambe, eliminando così i giochi esistenti.

Morsetto semplice ed economico realizzato con un anello per tubo in PVC

A volte devi cercare mezzi improvvisati per tenerlo durante il trasporto, ma più spesso quando fori o lavori parti e oggetti con una sezione trasversale rotonda. La versione più semplice del morsetto può essere realizzata con un anello di tubo in PVC.

È sufficiente praticare due fori passanti, inserire un paio di pezzi di rinforzo e tagliare la parete dell'anello in un unico punto. Il dispositivo è progettato per un certo diametro della parte, quindi dovrai realizzare un intero set di morsetti per funzionare.

Cremagliere per un set di morsetti

Gli strumenti di lavoro e le morse devono essere innanzitutto riposti in un luogo appositamente designato. Invece di una pila di strumenti, dalla quale è difficile trovare e selezionare il dispositivo necessario, è meglio realizzare diversi rack o scaffali divisi. In questo caso, ci vorranno solo un paio di minuti, e non mezza giornata, come prima, per selezionare rapidamente diversi morsetti più adatti per dimensioni e design.

Morsetti improvvisati

Spesso in falegnameria o durante l'assemblaggio di strutture in legno non c'è abbastanza tempo per realizzare morsetti e morsetti a tutti gli effetti. Allora l'ingegno e l'esperienza vengono in soccorso.

Ad esempio, un pezzo rotondo può essere fissato utilizzando diversi anelli inseriti nel telaio.

Un'asta d'armatura o un tubo dell'acqua può essere bloccato utilizzando un morsetto improvvisato costituito da più barre e nastro.

Una normale corda di bloccaggio del bagagliaio ti aiuterà a stringere una serie di una dozzina di doghe di legno come una fascetta.

Puoi facilmente realizzare un vero e proprio morsetto sotto la tavola utilizzando una pistola a siringa per sigillante e nastro adesivo.

Conclusione

La varietà di modelli esistenti di dispositivi e morsetti consente di bloccare qualsiasi cosa e in qualsiasi condizione. Puoi realizzare un intero complesso di morsetti di varie forme e dimensioni. La maggior parte degli artigiani, anche con una notevole esperienza nella lavorazione del legno, preferisce utilizzare i morsetti. Secondo loro, questa è una garanzia che il lavoro sarà completato in tempo e, soprattutto, con alta qualità.

2018-09-21

Ogni artigiano che realizza prodotti e parti in metallo o legno non può fare a meno dei morsetti fatti in casa. In precedenza, tale strumento veniva prodotto in varie modifiche, da quella specializzata a quella universale. Il compito principale è fissare il pezzo per le operazioni di lavorazione e unione. Diamo un'occhiata a come realizzare un morsetto a sgancio rapido con le tue mani in varie varianti.

Morsetto angolare

Questo tipo di morsetto metallico fai-da-te è progettato per fissare due oggetti ad angolo retto e collegarli tra loro utilizzando qualsiasi metodo, tuttavia, lo scopo principale è come maschera per saldare parti metalliche con l'angolo richiesto per il lavoro. Per farlo correttamente , avrai bisogno dei seguenti componenti:

Gli angoli devono essere saldati a 90 gradi su piastre di metallo o acciaio. Fissiamo la struttura a vite senza fine mediante saldatura e avvitiamo un cacciavite nel dado di lavoro per assemblare un fermo all'estremità. La battuta deve girare liberamente. Successivamente dobbiamo praticare un foro sul lato posteriore in cui inseriamo un'asta di metallo come leva. Il design incredibilmente semplice e la praticità d'uso sono diventati la chiave della popolarità di un tale morsetto tra tutti coloro che lavorano con il metallo e i prodotti realizzati con esso.

Pinza da carpentiere

Tali disegni utilizzati in falegnameria sono delle seguenti tipologie:

• Morsetto standard, che è il più diffuso o semplice;
• Sotto forma di pinza per piccole parti e fissaggio rapido;
• Morsetto autobloccante per processi di fresatura e lavorazione con pezzi di varie altezze.

Il primo tipo è costituito da due blocchi di pino, un dado di bloccaggio, aste, dadi ad alette filettati e rondelle di spinta. Il processo di produzione è molto semplice:

1. Ritagliamo le pinze funzionanti dalle barre, praticiamo i fori per i perni, tenendo conto di un piccolo gioco;
2. Avvitiamo i prigionieri e li blocchiamo con metodi adeguati;
3. Assicuriamo l'allineamento con i dadi, realizzati sia sotto forma di alette che di dadi standard per una migliore tensione.

La seconda opzione viene utilizzata quando è necessario il fissaggio tempestivo di piccole parti. La produzione viene effettuata da piccole barre e compensato in fogli sottili. I dadi per mobili e i perni per colletto agiscono come un sistema a vite senza fine. Un fermo è fisso, lo fissiamo all'estremità del binario di guida, nel quale ritagliamo delle rientranze per fissare il meccanismo di movimento.

Esistono versioni sia portatili che fisse di questo design, in cui le scanalature vengono tagliate per il movimento con il fissaggio di arresti fissi. Il morsetto è un dado per mobili, una forcina e una manopola. Per questo motivo, puoi lavorare con pezzi di qualsiasi dimensione.

Il design autobloccante ha una leva con un eccentrico all'estremità rotante. Lo giriamo ad una certa angolazione, si ottiene automaticamente un morsetto rapido. L'altezza viene regolata con un perno sul banco da lavoro. Viene realizzato individualmente per ciascuna matrice, a seconda del suo scopo e dello scopo del lavoro svolto.

Fascetta per tubi

La saldatura di tubi metallici da un'estremità all'altra è un'operazione complessa. È considerato più semplice saldare il tubo al sistema finito. Il design di questi casi è costituito da un angolo di metallo e piastre di acciaio. Le metà di tale dispositivo dovrebbero essere fissate utilizzando il metodo tradizionale, ovvero con barre filettate. Di conseguenza, è possibile ottenere un design abbastanza semplice ed efficace, che faciliterà notevolmente il lavoro durante la saldatura di tubi con vari design.

Esistono altri tipi di design, inclusi meccanismi a camme, fascette a nastro e a filo, che possono essere utili per lavorare con strutture specifiche, comprese quelle particolarmente fragili e sottili. Tuttavia, la loro produzione è oggetto di master class e articoli separati su risorse specializzate.

I morsetti fatti in casa sono assistenti indispensabili per qualsiasi artigiano che lavora con parti e prodotti in metallo e legno. Realizzarli è abbastanza semplice e molto emozionante. Qui è importante seguire la tecnologia di produzione, trovare le migliori istruzioni e video. È possibile acquistare morsetti, ma alla fine potrebbero non essere adatti a causa della specificità del pezzo o del lavoro. Questo è il motivo per cui dovresti creare i tuoi morsetti. Buona fortuna lavorando con vari pezzi e realizzando morsetti a sgancio rapido fatti in casa!

Con il suo design a nido quadrato, la realizzazione di pannelli è un compito molto comune in falegnameria. In effetti, alberi di tale spessore da poter ritagliare, ad esempio, il piano di un tavolo da essi non sono molto comuni e non ce ne sono abbastanza per tutti. Inoltre, le tavole larghe vengono spesso tagliate appositamente in piccoli pezzi e incollate nuovamente. Ciò riduce notevolmente la probabilità che si deformino e si rompano nella successiva incarnazione dei mobili.

Il processo di incollaggio stesso contiene una serie di punti importanti: spessore, orientamento degli strati, spessore della colla, di cui parleremo più avanti, ma ora stiamo parlando di un meccanismo per una comoda compressione di pezzi di legno pre-preparati. Questo è un morsetto specializzato - vayma. Per incollare una tavola, utilizzare almeno due morsetti.

Qui va detto che esiste un modo per fissare i pezzi con questi "denti", che consente di aumentare l'area di incollaggio e, di conseguenza, la sua forza. La pratica, tuttavia, dimostra che dall'uso della colla per legno "samovar" da piastrelle secche, l'industria chimica ha fatto un passo avanti e ora qualsiasi incollaggio delle estremità pari è più forte del legno principale. In ogni caso, le loro varietà di conifere, da cui vengono solitamente incollati gli scudi. Pertanto, la planata è abbastanza.

Quindi, le opzioni possibili.

Analisi degli analoghi esistenti.

La soluzione è “frontalmente”.È più comodo che incollarlo direttamente sul banco da lavoro, ma non di molto. L'unico vantaggio è la semplicità del design. La base, però, dovrà essere molto rigida, soprattutto per lunghezze importanti.

Durante l'incollaggio sono necessari ulteriori semplici morsetti da carpenteria e una striscia uniforme lungo la larghezza della tavola per evitare che si pieghi sotto carico. Tuttavia, con un lavoro poco frequente, il progetto è abbastanza giustificato; alcune complicazioni della tecnologia possono essere facilmente sopravvissute.

Design simmetrico. In generale, segue logicamente dal precedente, semplice. I finecorsa sono fissati in modo mobile su due pareti laterali piatte. Quando viene applicata una forza assiale, le pareti laterali vengono simultaneamente compresse.

Diverse opzioni per i finecorsa.

La versione blu, oltre alla verniciatura, si distingue per il fatto che la maggior parte dei dettagli sono standard: hardware di grandi dimensioni, un tubo rettangolare.

C'era anche un kit di costruzione fai-da-te. I "denti" per modifiche graduali della larghezza del pezzo renderanno più facile spingere il meccanismo sul pezzo. Si propone di realizzare le parti più grandi e scomode da immagazzinare e trasportare da soli in legno duro. Pertanto, il set, presumibilmente, costa un centesimo.

La pratica, tuttavia, dimostra che non importa quanto tu stia attento, sui morsetti rimarrà ancora della colla, che può essere staccata dai pezzi di ferro senza danneggiarli, anche usando metodi molto rozzi, compreso l'uso di una smerigliatrice angolare. Le parti in legno dovranno essere protette con guarnizioni in legno grezzo, oppure semplicemente cambiate frequentemente. Entrambi non sono molto convenienti.

Analogo metallico fatto in casa.

Si può vedere che qui non sono presenti tamponi speciali, quindi, per non rovinare con ammaccature i bordi del futuro scudo, viene posizionata una guarnizione tecnologica in legno.

Meno ovvio design del morsetto – asimmetrico. La soluzione è ingegnosa, semplice ed elegante.

La nostra risposta a Chamberlain.

MASHKOV: Astronauti! Che zappa c'è qui?
BI: Ecco, un dado arrugginito, caro.
MASHKOV Qui è tutto arrugginito!
BI: E questo è il più arrugginito.

Kin-Dza-Dza!

Offro la mia versione di morsetti simmetrici. I morsetti vengono realizzati senza l'uso di attrezzature fisse, solo con utensili manuali. La saldatura elettrica veniva utilizzata un po', ma ciò era dovuto più alla gioia del neofita: a quei tempi padroneggiava semplicemente l'inverter di saldatura e applicava la nuova abilità ove possibile.

I materiali utilizzati erano solo hardware standard e due tipi di metallo laminato: un tubo rettangolare e una striscia. Sono stati realizzati quattro cunei identici, con il loro aiuto sono stati incollati insieme molti spazi vuoti diversi, sia di natura puramente utilitaristica che decorativa.

La dimensione dei morsetti è per tavole di dimensioni moderate, con una larghezza massima di circa 700...750 mm, è tuttavia possibile collegare i morsetti a coppie e incollare tavole di grandi dimensioni in due passaggi. La lunghezza dello scudo dipende dal numero di morsetti e con quattro pezzi può raggiungere 1...1,5 m Una serie di fori simmetrici sui lati del morsetto consente di riorganizzare facilmente il suo fermo posteriore, per lavorare comodamente quando stringendo i pannelli stretti.

Il design del morsetto a vite superiore è semplice e tecnologico, i materiali per esso sono anche prodotti laminati e hardware standard, il che rappresenta un grande vantaggio in condizioni di mancanza di accesso alle macchine utensili.

Il corpo del morsetto a vite è ricavato da un tratto dello stesso tubo rettangolare 40x25, al suo interno è presente un dado di prolunga M12.

Il dado è trattenuto solo dalla barra filettata e dalle pareti dell'alloggiamento; il lato stretto dell'alloggiamento non consente la rotazione del dado. Quando si svita il perno, il dado cade semplicemente dal corpo. La soluzione è facilmente riparabile: in caso di danneggiamento della filettatura, gli elementi possono essere facilmente sostituiti con hardware standard poco costoso.

Anche il fermo posteriore è costituito da un pezzo di tubo 40x25 mm, trattenuto da due paia di orecchini. Per compensare lo spessore della “sovrapposizione”, due rondelle M10 standard vengono posizionate sotto una delle coppie, su ciascun lato (vedi foto sotto).

Rondelle di "compensazione".

Cosa è stato utilizzato per il lavoro?

Strumenti, attrezzature.

Un set di normali attrezzi idraulici, una buona morsa, un trapano elettrico a mano. Strumento di marcatura: metro a nastro, quadrato, graffio o pennarello ad alcool. Per tagliare pezzi di ferro - smerigliatrice angolare. Un affilatore elettrico tornerà utile. In alcuni punti è stata utilizzata la saldatura, ma è possibile farne a meno. Quando si lavora con utensili elettrici, assicurarsi di utilizzare occhiali e cuffie protettive.

Materiali.

Tubo rettangolare 40x25, prigioniero a listello con filetto M12, bulloni, dadi, rondelle M10.

Iniziamo. Pareti laterali.

Decidiamo il numero richiesto di morsetti e acquistiamo i materiali necessari.

Tagliamo pezzi di un tubo rettangolare, li segniamo e segniamo i centri dei fori. Se hai una macchina, puoi forare da un lato, completamente, ma se lavori con uno strumento manuale, è meglio non essere pigri e inoltre segnare e forare il lato opposto. È meglio praticare fori nel metallo con un diametro relativamente grande a basse velocità. È conveniente lavorare con un trapano a percussione in modalità perforazione, mentre il suo morsetto è dotato di un piccolo mandrino a tre griffe con un semplice adattatore. Spesso tale attrezzatura è inclusa nel kit del trapano a percussione. L'elevata potenza e le basse velocità rendono molto conveniente lavorare con uno strumento del genere.

Dopo aver tagliato e forato, non dimenticare di smussare gli spigoli vivi.

Tagliamo, segniamo, foriamo. Ho segnato i bordi arrotondati senza problemi, applicando una moneta adatta. Maciniamo i bordi su un temperamatite, opacizzando i bordi taglienti. Con una lima magica, in una morsa.

Orecchino. 8 pezzi Materiale – striscia 20x5 mm.

Morsetto a vite, arresto posteriore.

Ho tagliato le barre filettate alla lunghezza richiesta e ho saldato un lungo dado di “collegamento” a un'estremità.

Schizzo di un morsetto a vite, dove: 1,2 – dado di estensione M12; 3 – corpo (tubo 40x25 mm); 4 – barra filettata M12.

Se non è possibile accedere ai lavori di saldatura, è possibile forare il dado avvitato e inserirvi un bilanciere trasversale con arresti, come una morsa. Il resto è ovvio.

Chiunque abbia dovuto fare qualcosa con le proprie mani per migliorare la propria casa non ha bisogno di parlare dell'importanza dei vari tipi di morsetti e morsetti. Senza la loro presenza è impossibile immaginare sia la carpenteria che l'impianto idraulico. Per elaborare correttamente qualsiasi parte, è necessario un morsetto. Puoi farlo facilmente da solo a casa utilizzando gli strumenti più basilari.

Tipi e tipi di morsetti

I dispositivi di bloccaggio meccanico differiscono sia nello scopo che nel materiale con cui sono realizzati. I principali materiali di partenza sono le travi in ​​legno.

A volte i morsetti sono assemblati in una configurazione spaziale piuttosto complessa: forniscono sia la compressione orizzontale che verticale del pezzo in lavorazione. Per i montaggi in cui è necessario il controllo costante dell'angolo retto, è molto comodo un morsetto angolare. È del tutto possibile farlo da solo, ma è meglio esercitarsi su strutture meno complesse.

I morsetti differiscono anche per la tipologia degli elementi che creano la compressione meccanica. I più comuni sono i morsetti basati su un meccanismo a vite. Ma tutto ciò che può fornire la forza di compressione necessaria può essere adatto al progetto. Anche quelli ritagliati dalle vecchie fotocamere delle auto.

Perché non semplicemente comprarli?

In qualsiasi negozio di utensili, i morsetti sono presentati in una gamma più o meno ampia. E ogni maestro ne ha un numero sufficiente nel suo arsenale. Cosa impedisce solitamente ad un artigiano di acquistarne un altro? Innanzitutto il prezzo: uno strumento di qualità non può essere economico per definizione. In secondo luogo, non è sempre possibile trovare ciò di cui hai bisogno. Un morsetto autocostruito per eseguire un compito specifico garantisce il processo di assemblaggio del prodotto su base individuale. Ciò non è sempre possibile da ottenere utilizzando un morsetto universale da un negozio di utensili.

Svantaggi dello strumento standard

Nel mercato delle costruzioni puoi trovare molti morsetti che sembrano veri e sono costosi, ma funzionano solo per un periodo molto breve. Di solito sono prodotti in Cina. Dovranno essere gettati via insieme al denaro pagato per averli. Molto spesso fallisce: è realizzato con una lega economica e di bassa qualità. Se non vuoi buttare via i soldi, dovresti pensare a come realizzare un morsetto con le tue mani. Il risultato di ciò non sarà solo un'altra cosa utile nell'arsenale di strumenti del maestro, ma anche un aumento del livello di abilità e autostima.

Morsetto fai da te: cosa serve per realizzarlo

Prima di tutto, è necessario acquisire legname di alta qualità in legno duro o un pezzo di profilo metallico laminato (preferibilmente una sezione del canale): questa è la base su cui deve essere montato il meccanismo di arresto e vite. È l'elemento più importante del morsetto. È più adatto un bullone con un dado con profilo filettato grande. Per assemblare la struttura in un unico insieme, sarà necessario un trapano con attacchi e dispositivi di fissaggio a bullone standard. Realizzare morsetti con le tue mani non richiede qualifiche eccezionali, ma dovresti comunque avere competenze di base di falegnameria e idraulica.

Fare un morsetto

Il vantaggio più importante di una pinza fatta in casa è la sua focalizzazione ristretta sulla fornitura di un'operazione tecnologica specifica. Ecco perché è necessario misurare attentamente tutto e abbozzare un disegno schematico del prodotto futuro. Un morsetto autocostruito può e deve durare a lungo, ma ciò accadrà solo se sarà progettato con competenza e assemblato correttamente.

Sulla trave del telaio portante è necessario montare un fermo e un meccanismo a vite. Il libero movimento della vite fornisce una forza sufficiente per la compressione. Il fissaggio del fermo e della vite con il dado deve impedire che vengano estratti dalla loro posizione fissa quando viene applicata la forza tecnologica. Un punto importante è la presenza di un volano montato sulla testa della vite di processo. Se non è previsto e non viene eseguito, la compressione del morsetto dovrà essere eseguita con l'ausilio del quale non è né produttivo né funzionale.

Per poter utilizzare la pinza in quante più operazioni possibili, il supporto su di essa è solitamente realizzato sotto forma di un blocco rimovibile che può essere posizionato in più posizioni fisse. Per assemblare grandi pialle di legno, ha senso costruire un morsetto più complesso sotto forma di un sistema di due o più viti montate sulla stessa base del telaio. Gli sforzi investiti nella produzione di uno strumento tecnologico danno sempre il giusto ritorno quando lo si utilizza.

Una pinza è uno strumento universale di cui nessun artigiano può fare a meno. Il costo di un tale dispositivo sul mercato è piuttosto elevato, quindi una pinza fatta in casa sarà l'opzione migliore per lavorare con legno e metallo. Il processo di produzione non richiede molti materiali e costi finanziari.

Tipi e principi di funzionamento

Esistono due tipologie principali di morse: per carpenteria e per carpenteria metallica. È possibile utilizzare fascette metalliche per la lavorazione del legno, ma sarà sempre necessario mettere dei distanziatori sotto le ganasce, altrimenti il ​​prodotto si danneggerà. Nei lavori di falegnameria è abbastanza comune utilizzare morsetti angolari, sia che si tratti di stringere due telai, dove un aspetto importante è mantenere un angolo di 90 gradi, o di assemblare porte d'ingresso e interne. Quando si incolla il telaio della porta principale, non è possibile fare a meno dei morsetti. Su Internet puoi trovare un'ampia varietà di opzioni per realizzare morsetti con le tue mani, sono disponibili anche disegni. Ecco le opzioni più comuni.

Nella figura è mostrato un disegno di un morsetto da carpenteria fatto in casa.

Per il montaggio sono necessari: fermi, morsetti per blocchi, blocchi mobili e listelli, che possono essere realizzati in compensato 3/4, e la parte superiore e inferiore possono essere realizzate in compensato spesso 1,2 mm. Il morsetto angolare si monta abbastanza facilmente e il compensato non graffierà le superfici di legno, plastica e altre superfici. È necessario un bel po 'di materiale, il che riduce significativamente il prezzo del prodotto. La versione da falegname del morsetto fatto in casa è caratterizzata da un design semplice e fornisce una buona compressione delle parti insieme. Puoi creare uno strumento con materiali di scarto:

• Due barre di 4-5 cm di spessore, la lunghezza può essere selezionata a seconda delle attività.
• Due pazzi per i mobili.
• Due borchie.
• Dadi ad alette per borchie.

Le barre devono essere modellate in una sorta di tenaglia. Questo può essere fatto con un seghetto alternativo o una normale sega per legno. Quindi le barre vengono appoggiate l'una contro l'altra e in esse vengono praticati due fori. I perni vengono avvitati nei dadi del mobile e bloccati. La compressione di due assi di legno avviene con l'ausilio di ali. Le guance del prodotto devono essere in legno tenero per non danneggiare la superficie durante la compressione.

I morsetti a nastro sono molto apprezzati dai falegnami. Possono essere utilizzati per comprimere oggetti di grandi dimensioni. La sequenza di produzione è la seguente.

Questo tipo fornisce una forte compressione ed è probabile che il materiale per l'assemblaggio sia reperibile in ogni officina.

Realizzare un morsetto angolare

Il morsetto angolare è ampiamente utilizzato anche per lavori di saldatura. Quasi tutti i lavori di saldatura comportano il collegamento delle parti con una certa angolazione e il loro mantenimento fermo. Quando un saldatore salda, ha un supporto con un elettrodo in una mano e una maschera nell'altra, quindi i morsetti angolari semplificheranno notevolmente il lavoro con il prodotto. Nei negozi, il prezzo di tali dispositivi può raggiungere i 2mila rubli. e altro ancora.

Pertanto, l'opzione migliore sarebbe realizzare un morsetto di metallo con le tue mani. Ciò non solo farà risparmiare denaro, ma ti consentirà anche di realizzare uno strumento di qualsiasi dimensione e aggiungere alcune modifiche al design. I disegni del morsetto angolare sono mostrati nella figura.

Per questo sono necessari: strisce di metallo spesse 8-10 mm. Per fissare gli elementi metallici è necessario prendere un angolo 40 per 40 mm o 50 per 50 mm. Gli angoli possono essere fissati insieme mediante imbullonatura o semplicemente saldati, il che fornirà loro la rigidità necessaria. Per il dispositivo di serraggio è necessario saldare insieme 3-4 dadi, ma l'opzione migliore sarebbe realizzare una staffa con un foro filettato di 30-40 mm di spessore. Per spostare il meccanismo di bloccaggio, è necessario realizzare delle guide. Usando un trapano, praticare un foro, inserire un bullone e serrarlo con un dado.

La modifica successiva è semplice, ma per comodità lo strumento finito deve essere montato su un banco da lavoro. Il morsetto è composto da due angoli e due strisce realizzato in lamiera. Per un design a serraggio rapido, avrai bisogno di due angoli 70 x 70 o 50 x 50, a seconda delle dimensioni del metallo. Se il metallo è grande, è consigliabile prendere angoli più grandi. Avrai bisogno anche di 2 perni in acciaio che fungano da morsetti, 6 dadi e 2 o più piastre in lamiera.

Saldare insieme due angoli a 90 gradi; la distanza tra loro può essere rinforzata con strisce metalliche o con gli stessi angoli. Ora al centro di ogni angolo devi saldare una staffa.

Successivamente, dovresti tagliare il filo o semplicemente praticare un foro e saldare un dado in cui verrà avvitato il prigioniero, fissando il pezzo. Saldare i dadi all'estremità del perno, dopo averli precedentemente saldati insieme.

Design tubolare

I saldatori professionisti o dilettanti molto spesso devono lavorare con diametri di tubi diversi. Per saldare due tubi, i due tubi devono combaciare esattamente. Con il loro aiuto, non solo puoi risparmiare tempo, ma anche regolare rapidamente l'allineamento dei tubi e realizzare puntine. C'è una vasta scelta di morsetti Questo tipo è disponibile nei negozi di ferramenta, ma, di regola, tali prodotti sono piuttosto deboli e quelli di buona qualità costano un sacco di soldi.

Pertanto, l'opzione migliore sarebbe realizzarli da soli. Si consiglia di disporre in azienda di diversi tipi di fascette, a seconda del diametro dei tubi. Per realizzare la prima opzione, avrai bisogno di due pezzi di profilo a forma di U, due dadi e due bulloni.

Sequenza di produzione:

• Segare due pezzi di un profilo a forma di U di circa 20-40 cm e saldarli con un angolo di 90 gradi, come mostrato nella figura.
• Per non tagliare i fili nei fori, puoi semplicemente saldare un dado sopra il foro.
• La larghezza del profilo può essere scelta a seconda del diametro del tubo con cui verrà eseguito il lavoro, e probabilmente in ogni officina si troveranno bulloni e dadi.

Il design è abbastanza semplice e non richiede competenze speciali per la produzione. La stessa opzione può essere fatta per la saldatura di testa dei tubi: per fare questo, è necessario prendere un profilo dritto a forma di U da 1 ma 2 m di lunghezza, avvitarlo al banco da lavoro e realizzare morsetti simili a quelli della versione precedente.

Opzione universale

Se devi saldare tubi con angolazioni diverse, questa opzione sarà preferibile. Per la produzione avrete bisogno di 2 angoli da 70 mm per 70 mm, 2 strisce di metallo spesso 7-10 mm (più spesse), 3 bulloni M17 e 5 dadi.

Tagliare le estremità delle doghe a 45 gradi, quindi saldarle agli angoli. Preforare i fori alle estremità delle assi e imbullonarle insieme. Come mostrato nell'immagine, saldare agli angoli principali pezzi di angoli larghi da 5 a 7 cm.

Quindi praticare dei fori negli angoli e saldare un dado su ciascun lato. Questo design dei morsetti è buono perché è possibile saldare i tubi con qualsiasi angolazione; basta svitare il dado sulle strisce e impostare l'angolo desiderato, e i bulloni avvitati nei morsetti dall'alto garantiranno un fissaggio affidabile del tubo. Questo disegno può essere bloccato in una morsa, disponibile in ogni officina, dopo aver impostato l'angolo. Se è necessario saldare tubi di grande diametro, gli angoli vengono più spessi.

Metodo di bloccaggio rapido

Se è necessario serrare un normale morsetto a vite e perdere tempo, uno a serraggio rapido sarà in grado di premere due superfici molto rapidamente. Articoli richiesti:

• Compensato 3 o 4 mm.
• Molle (più rigide sono le molle, maggiore sarà la pressione).
• Un piccolo pezzo di compensato da 1,5 o 2 mm, per realizzare dime.

Per iniziare, ritaglia le parti finite secondo i modelli, quindi esegui i tagli nel pezzo numero 1 utilizzando una fresatrice manuale.

Il passo successivo è preparare la barra d'acciaio su cui si muoverà la parte mobile. Può essere tagliato da lamiera di spessore 5-7 mm.

Quindi assemblare il meccanismo stesso; per questo avrai bisogno di molle e due strisce di acciaio con delle fessure al centro, che possono essere tagliate abbastanza facilmente con una smerigliatrice. Assemblare il meccanismo come mostrato in Fig. 10.

Inserisci il grilletto e posiziona sopra la seconda metà della parte. Praticare dei fori e fissare insieme le due metà. Realizzare ganasce fisse dalla lamiera come mostrato in Fig. undici.

Saldare la parte fissa delle ganasce su una striscia prepreparata lunga 50 cm e larga 3 cm, è necessario realizzare punte di legno per le ganasce stesse in modo da non graffiare il prodotto durante il serraggio.

Tutte le parti in legno possono essere impregnate con supercolla per aumentare la durata dell'utensile. La versione finale è simile a questa:

Questo tipo di pinza è molto comoda e consente di comprimere insieme parti abbastanza grandi e la forza di compressione può arrivare fino a 400 kg.

Pertanto, per fissare varie parti in condizioni stazionarie e durante i lavori di saldatura, sono adatti vari tipi di morsetti che renderanno il lavoro più confortevole.