Pipa air dan gas baja GOST 3262 75 diameter. Pipa baja air dan gas

IT, elektronik, dan peralatan rumah tangga
Ekstraksi dan pemrosesan
Manufaktur dan konstruksi
Industri
Mesin dan peralatan
Ketentuan umum
Layanan, manajemen dan sosiologi
Matematika, ilmu alam
kesehatan
perlindungan lingkungan
Metrologi dan pengukuran. fenomena fisik.
Tes.
Teknologi pencitraan.
mekanik yang tepat. Bisnis perhiasan.

Kategori OKS dalam bentuk diperluas

Pengklasifikasi OKPD 2

kode pencarian OKPD 2 online, semua kategori pengklasifikasi

Konvensi

Ikon File dan Properti Dokumen- ikon GOST;

Jenis file

- dokumen diwakili oleh satu set gambar yang dipindai; - dokumen dapat diunduh sebagai satu file PDF, file tersebut terdiri dari halaman pindaian yang tidak dikenal; - dokumen dapat diunduh sebagai satu file PDF dengan teks yang dikenali; - dokumen dapat diunduh sebagai satu file PDF, tautan ke GOST lain berfungsi di dalam file, teks dikenali

status GOST

- dokumen saat ini valid (status GOST - saat ini); - dokumen telah dibatalkan (status GOST - Dibatalkan); - dokumen telah diganti (status GOST - Diganti); - GOST tidak berlaku di wilayah Federasi Rusia;

GOST 3262-75 Pipa air dan gas baja. spesifikasi

Kategori GOST 3262-75 untuk OKS:

23.40. Pipa dan komponennya
23.40.10 Besi tuang dan pipa baja *Pipa dan tabung baja untuk keperluan khusus, lihat 77.140.75

Status dokumen: berlaku, mulai berlaku pada 01/01/1977 Judul dalam bahasa Inggris: Pipa baja suplai air dan suplai gas. spesifikasi Tanggal pemutakhiran informasi sesuai standar: 09/11/2019 pukul 10:56 (kurang dari 3 bulan yang lalu) Jenis standar: Standar untuk produk (layanan) Tanggal mulai GOST: 1977-01-01 Tanggal edisi terakhir dokumen: 2007-05-01

Kode dokumen GOST 3262-75:

Kode OKP: 138500;138501 Kode KGS: B62 Kode OKSTU: 1385

Jumlah halaman: 8

Tujuan GOST 3262-75: Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

Indeks SRNTI: 534731 Dokumen tersebut dikembangkan oleh organisasi: Minchermet dari Uni Soviet Kata kunci dokumen: tes, penerimaan, bermacam-macam, persyaratan teknis, pipa non-galvanis, pipa galvanis, pipa yang dilas, pipa besi

Tautan ke orang lain: TU 2-034-225-88

Anda dapat mengunduh GOST 3262-75 dalam versi berikut:

Tanggal ditambahkan dalam versi file:

Amandemen dan perubahan pada GOST 3262-75:

Nama, jenis:

pendaftaran:

mulai tindakan:

Ubah No. 1 menjadi GOST 3262-75

ubah jenis: Perubahan teks
Ubah nomor: 1
Nomor pendaftaran: 2669

Ubah No. 2 menjadi GOST 3262-75

ubah jenis: Perubahan teks
Ubah nomor: 2
Nomor pendaftaran: 45

Ubah No. 3 menjadi GOST 3262-75

ubah jenis: Perubahan teks; Judul berubah
Ubah nomor: 3
Nomor pendaftaran: 4456
Nilai baru: Melihat judul

Ubah No. 4 menjadi GOST 3262-75

ubah jenis: Perubahan teks
Ubah nomor: 4
Nomor pendaftaran: 1139
Nilai baru: -

Ubah No. 5 menjadi GOST 3262-75

ubah jenis: Perubahan teks
Ubah nomor: 5
Nomor pendaftaran: 3347
Nilai baru: -

Ubah No. 6 menjadi GOST 3262-75

ubah jenis: Perubahan teks
Ubah nomor: 6
Nomor pendaftaran: 1726
Nilai baru: -

GOST 3262-75

Grup B62

STANDAR ANTAR NEGARA

PIPA AIR DAN GAS BAJA

spesifikasi

Pipa baja suplai air dan suplai gas. spesifikasi

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Tanggal perkenalan 1977-01-01

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi Uni Soviet

PENGEMBANG

V.I.Struzhok, Ph.D. teknologi ilmu; V.M.Vorona, Ph.D. teknologi ilmu; Yu.M.Mironov, Ph.D. teknologi ilmu; A.I. Postolova

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tertanggal 11.09.75 N 2379

3. Periode pemeriksaan - 5 tahun

4. GANTI GOST 3262-62

5. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS


	Nomor barang

________________
* Berlaku di wilayah Federasi Rusia.

6. Batasan masa berlaku dicabut dengan Surat Keputusan Standar Negara tanggal 12 November 1991 N 1726

7. EDISI dengan Perubahan N 1, 2, 3, 4, 5, 6, disetujui pada November 1977, Desember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 ( IUS 1-78, 2-79, 4-87 , 8-88, 2-90, 2-92)

Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada tabel.1.

Tabel 1

Dimensi, mm


Pass bersyarat	Diameter luar	Ketebalan Dinding Pipa			Berat pipa 1 m, kg
		paru-paru	biasa	ditingkatkan	paru-paru	biasa	ditingkatkan

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang ditujukan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada Tabel 2.

Meja 2

Dimensi, mm


Pass bersyarat	Diameter luar	ketebalan dinding	Berat pipa 1 m, kg

Catatan:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter bagian dalam hingga 10% di sepanjang seluruh ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa 1 m pipa dihitung dengan massa jenis baja 7,85 g/cm. Pipa galvanis 3% lebih berat daripada pipa non-galvanis.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1, 3).

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

Panjang terukur atau berganda dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi longitudinal untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

Panjang yang tidak terukur.

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diizinkan dalam kumpulan pipa off-gauge.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel 3.

Tabel 3


Ukuran pipa	Batasi penyimpangan untuk pipa presisi manufaktur
		tinggi
Diameter luar dengan lubang nominal:
hingga 40 mm termasuk	0,4 mm -0,5
lebih dari 40 mm	0,8% -1,0
ketebalan dinding

Catatan:

1. Deviasi maksimum di sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh deviasi maksimum dalam massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi + 8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan maksimum dalam massa tidak boleh melebihi:

7,5% - untuk pesta;

10% - untuk satu pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan utas harus seperti yang ditentukan dalam Tabel 4.

Tabel 4


Bagian bersyarat, mm	Jumlah utas dengan bagian bersyarat	Panjang ulir hingga run, mm
			pendek

1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10,15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.

Contoh Legenda

Pipa biasa, non-galvanis, dengan akurasi pembuatan biasa, panjang acak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:

Pipa 20x2.8 GOST 3262-75

Hal yang sama dengan kopling:

Pipa M-20x2.8 GOST 3262-75

Panjang yang sama, terukur, berulir:

Pipa P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Sama, dilapisi seng, panjang acak, berulir:

Pipa Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Sama, dengan lapisan seng, diukur panjangnya, dengan benang:

Pipa Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Untuk pipa untuk penggulungan ulir, huruf H ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan akurasi produksi yang ditingkatkan, huruf P ditunjukkan pada simbol setelah ukuran lubang nominal.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1).

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan, dari baja dengan dan tanpa standarisasi sifat mekanik dan komposisi kimia.

Pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050.

2.2. Atas permintaan konsumen, pada ujung pipa yang akan dilas, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, talang harus dilepas pada sudut 35-40 ° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1-3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1, 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan sambungan yang dibuat menurut, dan, dengan kecepatan satu sambungan untuk setiap pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

2.4. Retak, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

Penyok terpisah, riak, risiko, jejak pengupasan dan cacat lainnya karena metode produksi diperbolehkan, jika tidak mengambil ketebalan dinding di luar dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu inspeksi.

Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar menjadi 0,5 mm di lokasi las jika ada penebalan lembut dari diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm di tempat ini.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, dibuat dengan pengelasan tungku dan reduksi panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan pada permukaan bagian dalam pipa di zona las.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. N 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng terus menerus di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, terik dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Titik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk memperbaiki bagian non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - pipa biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - pipa bertulang.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf/cm).

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

Untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

Untuk pipa dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - setidaknya 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 dari diameter luar pipa.

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus sesuai dengan GOST 1050.

2.11. Benang pipa harus bersih, bebas dari cacat dan gerinda dan memenuhi kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10, 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan pada ulir ulir diperbolehkan jika penurunan ketinggian normal profil ulir tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

Utas dengan utas yang dilucuti (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) diperbolehkan pada utas, asalkan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang utas yang diperlukan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.

2.13. Diperbolehkan pada utas untuk mengurangi panjang utas yang berguna (tanpa limpasan) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada Tabel 4, dan atas permintaan konsumen - hingga 10%.

2.12, 2.13. (Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. N 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, sambungan pipa yang dilas dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. N 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, grade baja yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu sesuai dengan addendum untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan bagian untuk struktur pipa air dan gas, dari baja menurut; komposisi kimia dan sifat mekanik baja - sesuai dengan dokumen tentang kualitas perusahaan - pabrikan benda kerja.

Berat pesta - tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan menerapkan metode kontrol statistik dengan level normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji ekspansi, perataan, tekukan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik dipilih tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari batch, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku terus menerus, dua pipa per lot.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

3.4. Semua pipa dikenakan kontrol massa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

3.5. Setiap pipa dikenakan uji tekanan hidrolik. Dengan kontrol kualitas 100% dari lasan dengan metode non-destruktif, pengujian tekanan hidrolik tidak dapat dilakukan. Pada saat yang sama, kemampuan pipa untuk menahan tekanan hidrolik uji dijamin.

(Edisi yang diubah, Rev. N 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari batch.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2).

3.7. Setelah menerima hasil tes yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, itu adalah tes berulang pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE UJI

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih uji tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Uji hidraulik dilakukan dengan pemaparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

4.4a. Uji pemuaian dilakukan pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6°.

Pengujian dapat dilakukan pada mandrel dengan sudut lancip 30°.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

4.4b. Tes perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

4.4c. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi normatif.

(Diperkenalkan tambahan, Rev. N 3).

4.5. Ketebalan lapisan seng pada permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses pada permukaan bagian dalam dikendalikan oleh dan , serta oleh perangkat jenis MT-41NT, MTZON atau Impulse menurut dokumentasi peraturan.

4.6. Benang diperiksa dengan pengukur cincin berulir menurut (kelas akurasi ketiga).

Dalam hal ini, pemasangan cincin pengukur yang tidak berjalan pada ulir tidak boleh lebih dari tiga putaran.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

4.7. Kelengkungan pipa dikendalikan oleh penggaris sepanjang dan satu set probe menurut ND.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 5).

4.8. Sudut kanan ujung pipa dikendalikan oleh persegi 90 ° dengan ukuran 160x100 mm kelas 3 menurut, probe pipih set 4 menurut ND atau goniometer menurut GOST 5378. Sudut bevel talang dikendalikan oleh goniometer menurut GOST 5378.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 6).

4.9. Kontrol diameter luar dilakukan dengan mikrometer halus menurut, pengukur stapel menurut atau GOST 18360.

Ketebalan dinding, tinggi gerinda internal dan tinggi gerinda diukur dengan mikrometer di sepanjang atau pengukur dinding di kedua ujung pipa.

Panjang pipa diukur dengan pita pengukur sesuai dengan GOST 7502. Benang dikontrol dengan pengukur sesuai dengan GOST 2533.

Kontrol massa batch pipa dilakukan pada timbangan tidak lebih dari 10 ton dengan nilai pembagian tidak lebih dari 20 kg.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. N 4).

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pengemasan, pengangkutan dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan suplemen.

5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi oleh gemuk sesuai dengan dokumen peraturan.

Bagian 5. (Edisi yang diubah, Rev. N 3).

Teks dokumen diverifikasi oleh:
publikasi resmi
Pipa logam dan bagian penghubungnya.
Bagian 3. Pipa yang dilas. Pipa profil: Sat. GOST. -
M.: Penerbit Standar IPK, 2001

Pipa baja suplai air dan suplai gas. spesifikasi

GOST 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Tanggal perkenalan 01.01.77

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam tabel. satu.

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang dimaksudkan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan dalam Tabel. 2.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 1, 3).

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

diukur atau beberapa panjang terukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi longitudinal untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

panjang yang tidak terukur.

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diizinkan dalam kumpulan pipa off-gauge.

Tabel 1

Meja 2

N o t e s:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter bagian dalam hingga 10% di sepanjang seluruh ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa pipa 1 m dihitung dengan massa jenis baja 7,85 g / cm 3. Pipa galvanis 3% lebih berat daripada pipa non-galvanis.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel. 3.

Tabel 3

N o t e s:

1. Deviasi maksimum di sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh deviasi maksimum dalam massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi +8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan maksimum dalam massa tidak boleh melebihi:

7,5% - untuk pesta;

10% - untuk satu pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan benang harus sesuai dengan yang ditentukan dalam tabel. empat.

Tabel 4

1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm dililit dalam gulungan atas permintaan konsumen.

CONTOH KONVENSI

Pipa biasa, non-galvanis, dengan akurasi pembuatan biasa, panjang acak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:

Pipa 20 -2.8 TOAST 3262-75

Hal yang sama dengan kopling:

Pipa M-20 -2.8 TOST 3262-75

Panjang yang sama, terukur, berulir:

Pipa R-20 2.8-4000 TOST 3262-75

Sama, dilapisi seng, panjang acak, berulir:

Pipa Ts-R-20 -2.8 TOST 3262-75

Sama, dengan lapisan seng, diukur panjangnya, dengan benang:

Pipa Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75

Untuk pipa untuk penggulungan ulir, huruf H ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan akurasi produksi yang ditingkatkan, huruf P ditunjukkan pada simbol setelah ukuran lubang nominal.

(Edisi Revisi, Rev. No. 1).

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1. Pipa diproduksi sesuai dengan persyaratan standar ini dan sesuai dengan peraturan teknologi yang disetujui dengan cara yang ditentukan, dari baja sesuai dengan GOST 380 dan GOST 1050 tanpa standarisasi sifat mekanik dan komposisi kimia.

Pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050.

2.2. Atas permintaan konsumen, ujung pipa yang akan dilas dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih harus di-chamfer dengan sudut 35-40° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1-3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1, 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan kopling yang dibuat sesuai dengan GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966, dengan kecepatan satu kopling untuk setiap pipa.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

2.4. Retak, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.5. Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan bagian dalam lapisan pipa, duri harus dipotong atau diratakan, sedangkan tinggi duri atau jejaknya tidak boleh melebihi 0,5 mm. .

(Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Ujung pipa harus dipotong persegi. Nilai kemiringan permukaan ujung tidak lebih dari 2°. Residu duri tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat menghilangkan gerinda, pembentukan tumpul (pembulatan) ujungnya diperbolehkan. Diperbolehkan untuk memotong pipa di jalur penggilingan.

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng terus menerus di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, terik dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Titik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk memperbaiki bagian non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - pipa biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - pipa bertulang.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

untuk pipa dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - setidaknya 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 dari diameter luar pipa.

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian pasokan air dan struktur pipa gas harus sesuai dengan GOST 1050.

2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan mematuhi GOST 6357, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10, 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan diperbolehkan pada utas utas, jika penurunan ketinggian normal profil utas tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

2.13. Diperbolehkan pada ulir untuk mengurangi panjang ulir yang berguna (tanpa limpasan) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada Tabel. 4, dan atas permintaan konsumen - hingga 10%.

2.12, 2.13. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. No. 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, pengelasan pipa dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi Revisi, Rev. No. 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, satu merek baja dan disertai dengan satu dokumen mutu sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050; komposisi kimia dan sifat mekanik baja - sesuai dengan dokumen tentang kualitas perusahaan - pabrikan benda kerja.

Berat pesta - tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan untuk menerapkan metode kontrol statistik menurut GOST 18242 dengan level normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengontrol parameter ulir, untuk menguji ekspansi, perataan, tekukan, ketinggian duri internal, residu duri, sudut kanan dan sudut talang (untuk pipa dengan tepi miring), sifat mekanik, tidak lebih dari 1%, tetapi tidak kurang dari dua pipa dari batch, dipilih, dan untuk pipa yang diproduksi dengan pengelasan tungku kontinu - dua pipa dari batch.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

3.4. Semua pipa tunduk pada kontrol massa.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

(Edisi Revisi, Rev. No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari lot.

(Edisi Revisi, Rev. No. 2).

3.7. Setelah menerima hasil tes yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, itu adalah tes berulang pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE UJI

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih uji tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan paparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

4.4a. Uji ekspansi dilakukan sesuai dengan GOST 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6°.

Pengujian dapat dilakukan pada mandrel dengan sudut lancip 30°.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.46. Tes perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi Revisi, Rev. No. 3).

4.4c. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi normatif.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 3).

4.5. Ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam dikontrol sesuai dengan GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan perangkat MT-41NT, tipe MTZON, atau tipe Impulse sesuai dengan dokumentasi peraturan .

4.6. Benang diperiksa dengan pengukur cincin berulir sesuai dengan GOST 2533 (akurasi kelas ketiga).

Dalam hal ini, pemasangan cincin pengukur yang tidak berjalan pada ulir tidak boleh lebih dari tiga putaran.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

4.7. Kelengkungan pipa dikendalikan oleh penggaris lurus sesuai dengan GOST 8026 dan satu set probe menurut ND.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 5).

4.8. Sudut kanan ujung pipa dikendalikan oleh persegi 90 ° dengan ukuran 160 100 mm kelas 3 menurut GOST 3749, probe pelat set 4 menurut ND atau goniometer menurut GOST 5378. Sudut bevel dikendalikan oleh goniometer menurut GOST 5378.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 6).

4.9. Kontrol diameter luar dilakukan dengan mikrometer halus sesuai dengan GOST 6507, dengan pengukur stapel sesuai dengan GOST 2216 atau GOST 18360.

Ketebalan dinding, tinggi gerinda internal dan tinggi gerinda diukur dengan mikrometer menurut GOST 6507 atau pengukur dinding menurut GOST 11358 dari kedua ujung pipa.

Panjang pipa diukur dengan pita pengukur sesuai dengan GOST 7502. Benang dikontrol dengan pengukur sesuai dengan GOST 2533.

Kontrol massa batch pipa dilakukan pada timbangan tidak lebih dari 10 ton dengan nilai pembagian tidak lebih dari 20 kg.

(Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. No. 4).

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan.

5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi oleh pelumas sesuai dengan dokumentasi normatif.

Detik. 5. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3).

DATA INFORMASI

1. DIKEMBANGKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Besi dari PENGEMBANG USSR

V.I. Strizhok, Ph.D. teknologi ilmu; V.M. Vorona, Ph.D. teknologi ilmu; Yu.M.Mironov, Ph.D. teknologi ilmu; A.I. Postolova

2. DISETUJUI DAN DIPERKENALKAN OLEH Keputusan Komite Negara Uni Soviet untuk Standar tertanggal 11.09.75 No. 2379

3. Periode pemeriksaan - 5 tahun

4. GANTI GOST 3262-62

5. REGULASI REGULASI DAN DOKUMEN TEKNIS

6. Masa berlakunya dicabut dengan Surat Keputusan Standar Negara tanggal 12 November 1991 No. 1726

7. EDISI dengan Perubahan No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, disetujui Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 2-90, 2-92)

Di wilayah Federasi Rusia, GOST R 50779.71-99 berlaku.

Ada banyak jenis produk berbentuk dengan profil bulat. Produk yang terbuat dari plastik (termasuk yang komposit) telah bersaing secara serius dengan pipa tradisional yang terbuat dari logam. Namun, terlepas dari universalitas penggunaan sampel polimer, dalam kondisi peletakan rute di luar gedung, ketika digunakan di sejumlah sistem tekanan, tidak ada alternatif untuk perangkat keras. Artikel ini berisi uraian tentang fitur dan karakteristik pipa air dan gas (VGP).

Spesifikasi untuk VGP ditentukan dalam tahun. Siapa pun yang ingin memahami masalah lebih menyeluruh, itu akan mudah dilakukan. Tetapi karena terminologi dan sebagian besar parameter tidak dapat dipahami oleh konsumen biasa (karenanya, tidak menarik), dan beberapa tidak begitu signifikan, kami akan membatasi diri hanya pada karakteristik utama yang penting secara praktis selama pemasangan dan pengoperasian air. pasokan atau sistem pasokan gas.

Fitur pipa air dan gas

Bahannya adalah baja berkualitas tinggi. Pipa bisa tanpa lapisan pelindung atau. Yang terakhir digunakan untuk pemasangan struktur (kontur), yang operasinya akan berlangsung dalam kondisi kelembaban yang berlebihan. Semua kosong dilas, yang meningkatkan kekuatannya.

Keuntungan utama dari pipa air dan gas:

Kekuatan mekanik.
Umur panjang.

Diperbolehkan memiliki:

Penyok kecil yang tidak mengurangi Dy atau ketebalan dinding.
Mempertaruhkan.
Tanda pembersihan tempat.
sampah.

Tanda-tanda pernikahan

Lepuh pada tabung.
retak.
Keripik, lecet di bagian ujung.
Delaminasi lapisan pada "galvanisasi".

Karakteristik VGP

Parameter linier utama dalam "mm".

Panjang (m): 4 - 12.

Dengan kesepakatan dengan pelanggan, dalam batch pipa air dan gas, diperbolehkan untuk memiliki produk off-gauge tidak melebihi 5% dari jumlah total (dengan panjang 1,5 - 4 m).

Hari: 6 - 150.

Dn: 10.2 - 165.

Ketebalan dinding (batas): untuk pipa ringan (L) 1,8 - 4; biasa (O) 2 - 4,5; diperkuat (U) 2.5 - 5.5.

Tekanan hidrolik maksimum (MPa): kategori L dan O - 25, pipa bertulang - 32.

Atas permintaan pelanggan - hingga 50.

Berat 1 l.m. (kg): 0,37 - 15,88 (pipa L); 0,4 - 17,81 (O); 0,47 - 21,43 (U).

Massa pipa galvanis 3% lebih tinggi dari nilai parameter serupa untuk sampel tanpa lapisan pelindung.

Menguraikan penandaan VGP

Posisi

Jenis pipa: M - dengan kopling, R - dengan ulir, C - dengan lapisan seng, P - peningkatan akurasi, D - ulir panjang, N - knurled.
Ketebalan dinding.
Panjang (hanya diukur).
nomor GOST.

Contoh 32 x 4 GOST 3262-75 - non-galvanis, panjang acak, akurasi normal, Dy \u003d 32, dinding \u003d 4. Ts-R-32 x 4 GOST-6000 3262-75 - produk yang sama dengan ulir, galvanis , diukur panjang 6 m.

Penggunaan pipa air dan gas

Utama:

Dalam sistem (sirkuit) pemanas, pasokan air panas, pasokan air dingin, pasokan gas.
Untuk memompa media cair dan gas dalam produksi.

Sekunder:

Mengingat tingginya biaya produksi, pemilik yang bersemangat sering memberikan blanko VGP "kehidupan kedua".

Elemen penguat struktural.
Gudang.
Pagar.
Jumper dan sejenisnya.

Harga pipa baja VGP

Itu tergantung pada banyak faktor, sehingga tepat untuk memberikan hanya beberapa contoh biaya (dalam RUB/rm).

15 x 2,8 - dalam 56 (galvanisasi - 94).
"Dua puluh" dengan dinding yang sama - 74 (dilapisi - 113).
57 x 3 - 187 (308).
76 x 3,5 - 212 (388).

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. Batasan masa berlaku dicabut dengan Surat Keputusan Standar Negara tanggal 12 November 1991 N 1726

7. EDISI (Mei 2007) dengan Amandemen No. 1, 2, 3, 4, 5, 6 disetujui pada November 1977, Desember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Standar ini berlaku untuk pipa las baja non-galvanis dan galvanis dengan ulir silinder berulir atau knurled dan tanpa ulir yang digunakan untuk pipa air dan gas, sistem pemanas, serta untuk bagian struktur pipa air dan gas.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

1. BERBAGAI MACAM

1.1. Pipa dibuat sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada tabel.1.

Atas permintaan konsumen, pipa seri ringan yang ditujukan untuk penggulungan benang diproduksi sesuai dengan dimensi dan berat yang diberikan pada Tabel 2.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1, 3).

1.2. Panjang pipa dibuat dari 4 hingga 12 m:

diukur atau beberapa panjang terukur dengan kelonggaran untuk setiap potongan 5 mm dan deviasi longitudinal untuk seluruh panjang ditambah 10 mm;

panjang yang tidak terukur.

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, hingga 5% pipa dengan panjang 1,5 hingga 4 m diizinkan dalam kumpulan pipa off-gauge.

Tabel 1

Dimensi, mm


Pass bersyarat	Diameter luar	Ketebalan Dinding Pipa			Berat pipa 1 m, kg
		paru-paru	biasa	ditingkatkan		biasa	ditingkatkan

Meja 2

Dimensi, mm


Pass bersyarat	Diameter luar	ketebalan dinding	Berat pipa 1 m, kg

Catatan:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter bagian dalam hingga 10% di sepanjang seluruh ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa 1 m pipa dihitung dengan massa jenis baja 7,85 g/cm. Pipa galvanis 3% lebih berat daripada pipa non-galvanis.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel 3.

Tabel 3


Ukuran pipa	Batasi penyimpangan untuk pipa presisi
	biasa	tinggi
Diameter luar dengan lubang nominal:
hingga 40 mm termasuk	0,4 mm -0,5
lebih dari 40 mm
ketebalan dinding

Catatan:

1. Deviasi maksimum di sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh deviasi maksimum dalam massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam massa pipa tidak boleh melebihi + 8%.

Atas permintaan konsumen, penyimpangan maksimum dalam massa tidak boleh melebihi:

+7,5% - untuk pesta;

+10% - untuk pipa terpisah.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 5).

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan utas harus seperti yang ditentukan dalam Tabel 4.

Tabel 4


Bagian bersyarat, mm	Jumlah utas dengan bagian bersyarat	Panjang ulir hingga run, mm
		panjang	pendek

1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10,15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.

Contoh Legenda

Pipa biasa, non-galvanis, dengan akurasi pembuatan biasa, panjang acak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:

Pipa 20x2.8 GOST 3262-75

Hal yang sama dengan kopling:

Pipa M-20x2.8 GOST 3262-75

Panjang yang sama, terukur, berulir:

Pipa P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Sama, dilapisi seng, panjang acak, berulir:

Pipa Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Sama, dengan lapisan seng, diukur panjangnya, dengan benang:

Pipa Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Untuk pipa untuk penggulungan ulir, huruf H ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan ulir panjang, huruf D ditunjukkan setelah kata "pipa" dalam simbol.

Untuk pipa dengan akurasi produksi yang ditingkatkan, huruf P ditunjukkan pada simbol setelah ukuran lubang nominal.

(Edisi yang diubah, Rev. N 1).

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.2. Atas permintaan konsumen, pada ujung pipa yang akan dilas, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, chamfer harus dilepas pada sudut 35° -40° ke ujung pipa. Dalam hal ini, cincin ujung dengan lebar 1-3 mm harus dibiarkan.

Atas permintaan konsumen, pada pipa biasa dan diperkuat dengan lubang nominal lebih dari 10 mm, ulir diterapkan pada kedua ujung pipa.

2.1, 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.3. Atas permintaan konsumen, pipa dilengkapi dengan kopling yang dibuat sesuai dengan GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966, dengan kecepatan satu kopling untuk setiap pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

2.4. Retak, penahanan, pembengkakan dan matahari terbenam tidak diperbolehkan di permukaan pipa.

Di ujung pipa, delaminasi tidak diperbolehkan.

Penyok terpisah, riak, risiko, jejak pengupasan dan cacat lainnya karena metode produksi diperbolehkan, jika tidak mengambil ketebalan dinding di luar dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu inspeksi.

Pada pipa yang dibuat dengan pengelasan tungku, diperbolehkan untuk mengurangi diameter luar menjadi 0,5 mm di lokasi las jika ada penebalan lembut dari diameter dalam tidak lebih dari 1,0 mm di tempat ini.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.5. Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, pada permukaan bagian dalam lapisan pipa, duri harus dipotong atau diratakan, sedangkan ketinggian duri atau jejaknya tidak boleh melebihi 0,5 mm. .

Atas permintaan konsumen, pada pipa dengan lubang nominal lebih dari 15 mm, dibuat dengan pengelasan tungku dan reduksi panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih dari 0,5 mm diperbolehkan pada permukaan bagian dalam pipa di zona las.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Ujung pipa harus dipotong persegi. Nilai bevel ujung diperbolehkan tidak lebih dari 2 °. Residu duri tidak boleh melebihi 0,5 mm. Saat menghilangkan gerinda, pembentukan tumpul (pembulatan) ujungnya diperbolehkan. Diperbolehkan untuk memotong pipa di jalur penggilingan.

Dengan kesepakatan antara pabrikan dan konsumen, gerinda hingga 1 mm diperbolehkan pada pipa dengan lubang nominal 6-25 mm, dibuat dengan pengelasan tungku.

(Edisi yang diubah, Rev. N 4, 6).

2.7. Pipa galvanis harus memiliki lapisan seng terus menerus di seluruh permukaan dengan ketebalan minimal 30 mikron. Tidak adanya lapisan seng pada ujung dan benang pipa diperbolehkan.

Pada permukaan pipa galvanis, terik dan inklusi asing (seng keras, oksida, muatan sinter), pengelupasan lapisan dari logam dasar tidak diperbolehkan.

Titik fluks terpisah dan jejak pipa yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan sedikit endapan seng lokal diperbolehkan.

Diperbolehkan untuk memperbaiki bagian non-galvanis individu sebesar 0,5% dari permukaan luar pipa sesuai dengan GOST 9.307.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.8. Pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - pipa biasa dan ringan;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - pipa bertulang.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan terhadap tekanan hidrolik 4,9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Pipa dengan lubang nominal hingga 40 mm inklusif harus tahan uji tikungan di sekitar mandrel dengan jari-jari sama dengan 2,5 dari diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jari-jari sama dengan 3,5 dari luar diameter.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji ekspansi:

untuk pipa dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang dari 7%;

untuk pipa dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - setidaknya 4%.

Atas permintaan konsumen, pipa harus tahan uji perataan hingga jarak antara permukaan yang diratakan sama dengan 2/3 dari diameter luar pipa.

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus sesuai dengan GOST 1050.

2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan mematuhi GOST 6357, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10, 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kegelapan pada ulir ulir diperbolehkan jika penurunan ketinggian normal profil ulir tidak melebihi 15%, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 10%.

Utas dengan utas yang dilucuti (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk knurled) diperbolehkan pada utas, asalkan panjang totalnya tidak melebihi 10% dari panjang utas yang diperlukan, dan atas permintaan konsumen tidak melebihi 5%.

2.13. Diperbolehkan pada utas untuk mengurangi panjang utas yang berguna (tanpa limpasan) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada Tabel 4, dan atas permintaan konsumen - hingga 10%.

2.12, 2.13. (Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. N 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, sambungan pipa yang dilas dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. N 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.1. Pipa diterima dalam batch. Batch harus terdiri dari pipa dengan ukuran yang sama, grade baja yang sama dan disertai dengan satu dokumen mutu sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan untuk pipa yang dimaksudkan untuk pembuatan suku cadang untuk struktur pipa air dan gas, terbuat dari baja sesuai dengan GOST 1050; komposisi kimia dan sifat mekanik baja - sesuai dengan dokumen tentang kualitas perusahaan - pabrikan benda kerja.

Berat pesta - tidak lebih dari 60 ton.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

3.2. Permukaan, dimensi dan kelengkungan diperiksa untuk setiap pipa batch.

Diperbolehkan untuk menerapkan metode kontrol statistik sesuai dengan GOST 18242 * dengan level normal. Rencana pengendalian dibuat berdasarkan kesepakatan antara produsen dan konsumen.
________________
* Di wilayah Federasi Rusia, GOST R 50779.71-99 berlaku.

Kontrol diameter luar pipa dilakukan pada jarak minimal 15 mm dari ujung pipa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4, 5).

3.4. Semua pipa dikenakan kontrol massa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari batch.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2).

3.7. Setelah menerima hasil tes yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, itu adalah tes berulang pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE UJI

4.1. Untuk kontrol kualitas, satu sampel dipotong dari setiap pipa yang dipilih untuk setiap jenis pengujian.

Uji tarik dilakukan sesuai dengan GOST 10006. Alih-alih pengujian tarik, diizinkan untuk mengontrol sifat mekanik dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 6).

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan paparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

4.4a. Uji ekspansi dilakukan sesuai dengan GOST 8694 pada mandrel berbentuk kerucut dengan sudut lancip 6°.

Pengujian dapat dilakukan pada mandrel dengan sudut lancip 30°.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

4.4b. Tes perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

4.4c. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi normatif.

(Diperkenalkan tambahan, Rev. N 3).

4.5. Ketebalan lapisan seng pada permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam dikontrol sesuai dengan GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan perangkat tipe MT-41NT, MTZON atau Impulse sesuai dengan dokumentasi peraturan.

4.6. Benang diperiksa dengan pengukur cincin berulir menurut GOST 5378 dari kedua ujung pipa.

Panjang pipa diukur dengan pita pengukur sesuai dengan GOST 7502. Benang dikendalikan oleh pengukur menurut GOST 2533.

Kontrol massa batch pipa dilakukan pada timbangan tidak lebih dari 10 ton dengan nilai pembagian tidak lebih dari 20 kg.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. N 4).

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan.

5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi oleh gemuk sesuai dengan dokumen peraturan.

Bagian 5. (Edisi yang diubah, Rev. N 3).

Teks elektronik dokumen
disiapkan oleh Kodeks JSC dan diverifikasi terhadap:
publikasi resmi
M.: Standartform, 2007

GOST 7502-98

GOST 8026-92

GOST 8694-75

GOST 8695-75

GOST 8944-75

GOST 8954-75

GOST 8965-75

GOST 8966-75

GOST 10006-80

GOST 10692-80

GOST 11358-89

GOST 18242-72

GOST 18360-93

6. Batasan masa berlaku dicabut dengan Surat Keputusan Standar Negara tanggal 12 November 1991 N 1726

1. BERBAGAI MACAM

Tabel 1

Dimensi, mm


Pass bersyarat	Diameter luar	Ketebalan Dinding Pipa			Berat pipa 1 m, kg
		paru-paru	biasa	ditingkatkan		biasa	ditingkatkan

Meja 2

Dimensi, mm


Pass bersyarat	Diameter luar	ketebalan dinding	Berat pipa 1 m, kg

Catatan:

1. Untuk ulir yang dibuat dengan knurling, pengurangan diameter bagian dalam hingga 10% di sepanjang seluruh ulir diperbolehkan pada pipa.

2. Massa 1 m pipa dihitung dengan massa jenis baja 7,85 g/cm. Pipa galvanis 3% lebih berat daripada pipa non-galvanis.

1.3. Batas penyimpangan dalam dimensi pipa tidak boleh melebihi yang ditunjukkan pada Tabel 3.

Tabel 3


Ukuran pipa	Batasi penyimpangan untuk pipa presisi
	biasa	tinggi
Diameter luar dengan lubang nominal:
hingga 40 mm termasuk	0,4 mm -0,5
lebih dari 40 mm
ketebalan dinding

Catatan:

1. Deviasi maksimum di sisi positif sepanjang ketebalan dinding dibatasi oleh deviasi maksimum dalam massa pipa.

2. Pipa dengan akurasi manufaktur biasa digunakan untuk pipa air, pipa gas dan sistem pemanas. Pipa dengan akurasi manufaktur yang meningkat digunakan untuk bagian struktur pipa air dan gas.

1.5. Kelengkungan pipa per 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal hingga 20 mm inklusif;

1,5 mm - dengan lubang nominal lebih dari 20 mm.

1.6. Benang pipa bisa panjang atau pendek. Persyaratan utas harus seperti yang ditentukan dalam Tabel 4.

Tabel 4


Bagian bersyarat, mm	Jumlah utas dengan bagian bersyarat	Panjang ulir hingga run, mm
		panjang	pendek

1.7. Pipa dengan lubang nominal 6, 8, 10,15 dan 20 mm digulung menjadi gulungan atas permintaan konsumen.

Contoh Legenda

Pipa biasa, non-galvanis, dengan akurasi pembuatan biasa, panjang acak, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2,8 mm, tanpa ulir dan tanpa sambungan:

Pipa 20x2.8 GOST 3262-75

Hal yang sama dengan kopling:

Pipa M-20x2.8 GOST 3262-75

Panjang yang sama, terukur, berulir:

Pipa P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Sama, dilapisi seng, panjang acak, berulir:

Pipa Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Sama, dengan lapisan seng, diukur panjangnya, dengan benang:

Pipa Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1, 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan konsumen, sifat mekanik pipa untuk bagian struktur pipa air dan gas harus sesuai dengan GOST 1050.

2.11. Benang pipa harus bersih, tanpa cacat dan gerinda, dan mematuhi GOST 6357, kelas akurasi B.

Pipa dengan ulir silinder digunakan saat merakit dengan segel.

2.10, 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. N 3, 4).

2.13. Diperbolehkan pada utas untuk mengurangi panjang utas yang berguna (tanpa limpasan) hingga 15% dibandingkan dengan yang ditunjukkan pada Tabel 4, dan atas permintaan konsumen - hingga 10%.

2.12, 2.13. (Edisi yang diubah, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Threading pada pipa galvanis dilakukan setelah galvanisasi.

2.15. (Dihapus, Rev. N 3).

2.16. Atas permintaan konsumen, sambungan pipa yang dilas dikontrol dengan metode non-destruktif.

(Edisi yang diubah, Rev. N 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

3.4. Semua pipa dikenakan kontrol massa.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan lapisan seng di permukaan luar dan di tempat-tempat yang dapat diakses di permukaan bagian dalam, dua pipa diambil dari batch.

(Edisi yang diubah, Rev. N 2).

3.7. Setelah menerima hasil tes yang tidak memuaskan untuk setidaknya satu indikator, itu adalah tes berulang pada sampel ganda.

Hasil tes ulang berlaku untuk seluruh lot.

4. METODE UJI

4.2. Pemeriksaan permukaan pipa dilakukan secara visual.

4.3. Pengujian hidraulik dilakukan sesuai dengan GOST 3845 dengan paparan di bawah tekanan uji setidaknya selama 5 detik.

4.4. Tes tikungan dilakukan sesuai dengan GOST 3728. Pipa galvanis diuji sebelum pelapisan.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

4.4b. Tes perataan dilakukan sesuai dengan GOST 8695.

(Edisi yang diubah, Rev. N 3).

4.4c. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi normatif.

(Diperkenalkan tambahan, Rev. N 3).

4.10. Kontrol jahitan las dilakukan dengan metode non-destruktif sesuai dengan dokumentasi teknis.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Rev. N 4).

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pengemasan, pengangkutan, dan penyimpanan dilakukan sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan.

5.1.1. Benang pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan korosi oleh gemuk sesuai dengan dokumen peraturan.

Bagian 5. (Edisi yang diubah, Rev. N 3).

Teks elektronik dokumen
disiapkan oleh Kodeks JSC dan diverifikasi terhadap:
publikasi resmi
M.: Standartform, 2007

Kami juga merekomendasikan

Memuat...

rumah > Teknik Sipil

Pipa air dan gas baja GOST 3262 75 diameter. Pipa baja air dan gas

Pengklasifikasi OKPD 2

Konvensi

Jenis file

status GOST

GOST 3262-75 Pipa air dan gas baja. spesifikasi

Anda dapat mengunduh GOST 3262-75 dalam versi berikut:

Amandemen dan perubahan pada GOST 3262-75:

STANDAR ANTAR NEGARA

DATA INFORMASI

1. BERBAGAI MACAM

2. PERSYARATAN TEKNIS

3. ATURAN PENERIMAAN

4. METODE UJI

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

1. BERBAGAI MACAM

2. PERSYARATAN TEKNIS

2.1, 2.2. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.8, 2.9. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

2.10, 2.11. (Edisi yang diubah, Rev. No. 3, 4).

2.12, 2.13. (Edisi yang diubah, Rev. No. 2, 3, 5).

3. ATURAN PENERIMAAN

4. METODE UJI

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

DATA INFORMASI

Fitur pipa air dan gas

Keuntungan utama dari pipa air dan gas:

Tanda-tanda pernikahan

Karakteristik VGP

Menguraikan penandaan VGP

Posisi

Penggunaan pipa air dan gas

Utama:

Sekunder:

Harga pipa baja VGP

1. BERBAGAI MACAM

2. PERSYARATAN TEKNIS

3. ATURAN PENERIMAAN

4. METODE UJI

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

1. BERBAGAI MACAM

2. PERSYARATAN TEKNIS

3. ATURAN PENERIMAAN

4. METODE UJI

5. PENANDAAN, KEMASAN, TRANSPORTASI DAN PENYIMPANAN

Kami juga merekomendasikan