Խարդախության թերթիկ. Ավտոմատացված արտադրություն: Տեխնոլոգիական գործընթացների և արտադրության ավտոմատացում

1. Ավտոմատացման մակարդակները և դրանց տարբերակիչ առանձնահատկությունները

Արտադրական գործընթացների ավտոմատացումը կարող է իրականացվել տարբեր մակարդակներում:

Ավտոմատացումն ունի այսպես կոչված զրոյական մակարդակ. եթե արտադրության մեջ մարդու մասնակցությունը բացառվում է միայն աշխատանքային շարժումներ կատարելիս (սպինտի պտույտ, գործիքի սնուցման շարժում և այլն): Նման ավտոմատացումը կոչվում է մեքենայացում: Կարելի է ասել, որ մեքենայացումը աշխատանքային տեղաշարժերի ավտոմատացումն է։ Դրանից բխում է, որ ավտոմատացումը ենթադրում է մեքենայացում։

Առաջին մակարդակի ավտոմատացումը սահմանափակվում է սարքերի ստեղծմամբ, որոնց նպատակն է բացառել մարդու մասնակցությունը առանձին սարքավորումների վրա պարապ աշխատելիս: Նման ավտոմատացումը կոչվում է աշխատանքային ցիկլի ավտոմատացում խմբաքանակի և զանգվածային արտադրության մեջ:

Անգործուն տաքացումները կտոր ժամանակի նորմայում, որը որոշում է աշխատանքի աշխատասիրությունը, հաշվի են առնվում օժանդակ ժամանակի t in և պահպանման ժամանակի t և այլն:

որտեղ t o-ն հիմնական ժամանակն է, որը հաշվի է առնում աշխատանքային շարժումների ժամանակը, t o \u003d t p.x; t օժանդակ ժամանակում ներառում է գործիքների դուրսբերում և մատակարարում, սարքավորումների բեռնում և կառավարում. այսինքն՝ գործիքների փոփոխության, սարքավորումների տեղադրման, թափոնների հեռացման և կառավարման վրա ծախսված պահպանման ժամանակը. t org սարքավորումների պահպանման ժամանակը; t otd - աշխատողի հանգստի ժամանակը:

Ավտոմատացման առաջին մակարդակում աշխատող մեքենաները դեռ փոխկապակցված չեն ավտոմատ հաղորդակցությամբ։ Ուստի արտադրական օբյեկտի տեղափոխումն ու հսկողությունն իրականացվում են անձի մասնակցությամբ։ Այս մակարդակում ստեղծվում և օգտագործվում են ավտոմատ և կիսաավտոմատ մեքենաներ։ Ավտոմատ մեքենաների վրա աշխատանքային ցիկլը կատարվում և կրկնվում է առանց մարդու միջամտության: Կիսաավտոմատ մեքենաների վրա մարդու միջամտությունը պահանջվում է աշխատանքային ցիկլը ավարտելու և կրկնելու համար:

Օրինակ, ժամանակակից խառատահաստոց բազմաշերտ մեքենան կատարում է շրջադարձ, հորատում, հակասուզում: reaming եւ thading վրա ձուլակտորների. Նման ավտոմատ մեքենան կարող է փոխարինել մինչև 10 ունիվերսալ մեքենաների ավտոմատացման և պարապ և աշխատանքային շարժումների համակցման, գործառնությունների բարձր կենտրոնացման շնորհիվ:

Երկրորդ մակարդակի ավտոմատացումը տեխնոլոգիական գործընթացների ավտոմատացումն է։ Այս մակարդակում լուծվում են փոխադրումների ավտոմատացման, արտադրական օբյեկտի վերահսկման, թափոնների հեռացման և մեքենայական համակարգերի կառավարման խնդիրները: Որպես տեխնոլոգիական սարքավորումներ, ստեղծվում և օգտագործվում են ավտոմատ գծեր, ճկուն արտադրական համակարգեր (FPS):

Ավտոմատ գիծը մեքենաների ավտոմատ գործող համակարգ է, որը տեղադրված է տեխնոլոգիական հաջորդականությամբ և միավորված է թափոնների տեղափոխման, բեռնման, վերահսկման, կառավարման և հեռացման միջոցով: Օրինակ, ավտոմոբիլային փոխանցման տուփի թեք հանդերձանքի մշակման գիծը թողարկում է մինչև 20 աշխատող և վճարում է իր համար երեք տարվա ընթացքում համապատասխան արտադրական ծրագրով:

Ավտոմատ գիծը բաղկացած է տեխնոլոգիական սարքավորումներից, որոնք հավաքվում են տրանսպորտի որոշակի տեսակի համար և միացված են դրա հետ բեռնման սարքերով (մանիպուլյատորներ, սկուտեղներ, վերելակներ): Գիծը, բացի աշխատանքային դիրքերից, ներառում է պարապ դիրքեր, որոնք անհրաժեշտ են գծի ստուգման և պահպանման համար:

Եթե ​​գիծը ներառում է մարդու մասնակցությամբ դիրքեր, ապա աչքը կոչվում է ավտոմատացված։

Ավտոմատացման երրորդ մակարդակը համալիր ավտոմատացումն է, որն ընդգրկում է արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերն ու օղակները՝ սկսած գնումների գործընթացներից մինչև պատրաստի արտադրանքի փորձարկում և առաքում:

Համալիր ավտոմատացումը պահանջում է տիրապետել ավտոմատացման բոլոր նախորդ մակարդակներին: Դա կապված է արտադրության բարձր տեխնիկական հագեցվածության և բարձր կապիտալ ծախսերի հետ։ Նման ավտոմատացումը արդյունավետ է կայուն դիզայնի և նեղ շրջանակի արտադրանքի արտադրության բավականաչափ մեծ ծրագրերով (առանցքակալների արտադրություն, անհատական ​​մեքենաների հավաքներ, էլեկտրական սարքավորումների տարրեր և այլն):

Միևնույն ժամանակ, դա բարդ ավտոմատացում է, որը հնարավորություն է տալիս ապահովել արտադրության զարգացումը որպես ամբողջություն, քանի որ այն ունի կապիտալ ծախսերի ամենաբարձր արդյունավետությունը: Նման ավտոմատացման հնարավորությունները ցույց տալու համար որպես օրինակ դիտարկենք 13մ՝ ԱՄՆ-ում ավտոմեքենաների շրջանակների արտադրության կախարդական գործարան: Օրական մինչև 10000 կադր թողարկվելով՝ գործարանն ունի 160 հոգանոց աշխատակազմ, որը հիմնականում բաղկացած է ինժեներներից և կարգավորողներից։ Աշխատանքի ժամանակ առանց համալիր ավտոմատացման կիրառման, նույն արտադրական ծրագիրն իրականացնելու համար կպահանջվեր առնվազն 12000 մարդ։

Ավտոմատացման երրորդ մակարդակում լուծվում են ավտոմատ հասցեագրմամբ ապրանքների պահեստավորման և միջխանութային փոխադրումների ավտոմատացման խնդիրները, թափոնների վերամշակումը և արտադրության կառավարումը համակարգիչների համատարած օգտագործման հիման վրա: Այս մակարդակում մարդկային միջամտությունը կրճատվում է սարքավորումների պահպանման և աշխատանքային վիճակում պահելու վրա:

2. Ավտոմատացման զարգացում տեխնոլոգիական ճկունության և համակարգիչների լայն կիրառման ուղղությամբ

Ճկուն արտադրական համակարգերը տեխնոլոգիական սարքավորումների և համակարգերի մի շարք են, որոնք ապահովում են դրա շահագործումը ավտոմատ ռեժիմով նոմենկլատուրա մեջ փոփոխվող ապրանքների արտադրության մեջ: GPS-ի զարգացումը գնում է դեպի անօդաչու տեխնոլոգիա, որն ապահովում է սարքավորման աշխատանքը տվյալ ժամանակում՝ առանց օպերատորի մասնակցության։

Յուրաքանչյուր ապրանքի համար, արտադրանքի քանակի և որակի համար տրված պահանջներով, կարող են մշակվել FMS-ի տարբեր տարբերակներ, որոնք տարբերվում են մշակման, վերահսկման և հավաքման մեթոդներից և ուղիներից, տեխնոլոգիական գործընթացի գործառնությունների տարբերակման և կենտրոնացման աստիճանից, տեսակներից: տրանսպորտային-բեռնման համակարգեր, սպասարկող մեքենաների քանակը (OTS), միջագրեգատային և միջհատվածային կապերի բնույթը, հիմնական և օժանդակ մեխանիզմների և սարքերի կառուցողական լուծումները, կառավարման համակարգի կառուցման սկզբունքները:

HPS-ի տեխնիկական մակարդակը և արդյունավետությունը որոշվում են այնպիսի ցուցանիշներով, ինչպիսիք են արտադրանքի որակը, ՀԷԿ-ի աշխատանքը և հուսալիությունը, դրա մուտքագրվող բաղադրիչների հոսքի կառուցվածքը: Հենց այս չափանիշները հաշվի առնելով, այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են տեխնոլոգիական սարքավորումների տեսակի և քանակի ընտրությունը, միջգործառնական պահեստավորումը, դրանց հզորությունը և գտնվելու վայրը, սպասարկման օպերատորների թիվը, տրանսպորտի և պահեստավորման համակարգի կառուցվածքն ու պարամետրերը և այլն: ., պետք է լուծվի։

Ճկուն արտադրական համակարգերը կարող են կառուցվել փոխարինելի, փոխլրացնող կամ խառը բջիջներից:

Նկարը ցույց է տալիս նույն տիպի երկու փոխանակելի մեքենաշինական կենտրոնների (MC) ճկուն համակարգի դիագրամ: Մեքենաների մշակման կենտրոնները սպասարկվում են երկու տրանսպորտային տրոլեյբուսներով (ռոբոտամեքենաներ), որոնք ապահովում են նյութական հոսքերի (մասերի, աշխատանքային մասերի, գործիքների) շարժը: Ավտոմատ կառավարումը տարածված է: Եթե ​​ձեռքով գործառնությունները թույլատրվում են, ապա օպերատորին պետք է որոշակի հայեցողություն տրվի: ՕԿ-ի և տրանսպորտային համակարգի համատեղ աշխատանքի կառավարումն իրականացվում է կենտրոնական համակարգչից։

Ընդհանուր դեպքում ռոբոտամեքենաների կառավարումն իրականացվում է կենտրոնական համակարգչից՝ միջանկյալ սարքի միջոցով կամ տեղական կառավարման համակարգից (LCS): Հրամանների փոխանցում ռոբոտամեքենաներին կարող է իրականացվել միայն երթևեկության ուղիները գոտիների բաժանող կանգառներում։ Համակարգիչը թույլ է տալիս միայն մեկ ռոբոտամեքենա մնալ որոշակի գոտում: Շարժման առավելագույն արագությունը կարող է հասնել 1 մ/վ:

Ռոբոկարի վերին մասը կարող է հիդրավլիկ կերպով բարձրանալ և իջեցվել՝ վերաբեռնման, բեռնաթափման և բեռնման գործողություններ կատարելու համար: Համակարգչից կառավարումը խափանելու կամ անջատելու դեպքում ռոբոտամեքենան կարող է կառավարվել LSU-ի կողմից:

Պետական ​​սահմանային ծառայությունում որպես տրանսպորտային միջոց օգտագործվում են ռոբոտամեքենաների տարբեր տարբերակներ։ Ամենատարածված տարբերակն այն է, երբ ռոբոտամեքենան շարժվում է հատակին կամ դրա մակերեսին դրված ուղու (երթուղու, ուղու) կամ այլ կառույցի երկայնքով: Հետագծման տարբերակներից մեկն այն է, որ հատակի մակերևույթի վրա երթևեկությունը կիրառվում է շերտի տեսքով (լյումինեսցենտ, ռեֆլեկտիվ, սպիտակ սև եզրերով), իսկ հետագծումն իրականացվում է օպտոէլեկտրոնային մեթոդներով: Անբավարարությունը շերտի մաքրությունը վերահսկելու անհրաժեշտությունն է: Հետևաբար, ավելի տարածված է ռոբոտամեքենաների հետքերը փոքր խորության վրա (մոտ 20 մմ) ակոսում դրված ինդուկտիվ հաղորդիչով: Հայտնի են նաև այլ հետաքրքիր լուծումներ՝ օգտագործելով, օրինակ, հեռուստատեսային նավիգացիոն սարքավորում՝ համակարգչի հսկողության տակ գտնվող տիեզերքում ազատ տեղաշարժվելու համար։

Նյութական հոսքերով ռոբոտամեքենաների մատակարարման աղբյուրը ավտոմատացված պահեստն է՝ ստեյքերներով, որոնք հասցեական մուտք են ապահովում պահեստի ցանկացած բջիջ: Պահեստն ինքնին բավականին բարդ կառավարման օբյեկտ է։

Որպես դրա կառավարման համակարգ, օգտագործվում են ծրագրավորվող կարգավորիչներ, համակարգիչ կամ մասնագիտացված սարք:

Ամենատարածված ռոբոտամեքենաները ինդուկտիվ երթուղու հետագծմամբ ունեն հետևյալ բնութագրերը՝ բեռնատարողությունը՝ 500 կգ; ճանապարհորդության արագություն - 70 մ / րոպե; արագացում արագացման և դանդաղման ժամանակ, համապատասխանաբար, 0,5 և 0,7 մ / վ 2; արագացում վթարային արգելակման ժամանակ 2,5 մ / վ 2; ծղոտե ներքնակ բարձրացնելու արժեքը - 130 մմ; ռոբոտամեքենայի կանգառի ճշգրտությունը - 30 մմ; գերբեռնվածության ցիկլի ժամանակը - 3 վ; շրջադարձի շառավիղը առավելագույն արագությամբ - 0,9 մ; աշխատանքային ժամանակը առանց մարտկոցների լիցքավորման - 6 ժամ; մարտկոցի լարումը - 24 Վ; Երկու շարժիչ շարժիչներից յուրաքանչյուրի հզորությունը 600 Վտ է; ռոբոտամեքենայի սեփական քաշը՝ 425 կգ։

Ռոբոտամեքենաների՝ որպես տրանսպորտային միջոցների կարևոր առավելությունը սարքավորումների դասավորության վերաբերյալ որևէ լուրջ սահմանափակումների բացակայությունն է, որը կարող է իրականացվել առավելագույն արդյունավետության նկատառումներից ելնելով ցանկացած չափանիշի համաձայն: Ռոբոտամեքենաների երթուղին հաճախ բավականին բարդ է ստացվում՝ զուգահեռ ճյուղերով ու օղակներով։

1. Ավտոմատացված արտադրության պայմաններում տեխնոլոգիական գործընթացների նախագծման առանձնահատկությունները

Արտադրության ավտոմատացման հիմքը տեխնոլոգիական գործընթացներն են (TP), որոնք պետք է ապահովեն արտադրական արտադրանքի բարձր արտադրողականություն, հուսալիություն, որակ և արդյունավետություն:

TP-ի մշակման և հավաքման բնորոշ առանձնահատկությունն աշխատանքային գործընթացում մասերի և գործիքների խիստ կողմնորոշումն է (գործընթացների առաջին դաս): Ջերմային մշակումը, չորացումը, ներկումը և այլն, ի տարբերություն մշակման և հավաքման, չեն պահանջում մասի խիստ կողմնորոշում (գործընթացների երկրորդ դաս):

TP-ն ըստ շարունակականության դասակարգվում է դիսկրետ և շարունակական:

TP AP-ի զարգացումը ոչ ավտոմատացված արտադրության տեխնոլոգիայի համեմատ ունի իր առանձնահատկությունները.

1. Ավտոմատացված TP-ն ներառում է ոչ միայն տարասեռ հաստոցային գործողություններ, այլ նաև ճնշման մշակում, ջերմային մշակում, հավաքում, ստուգում, փաթեթավորում, ինչպես նաև փոխադրում, պահեստավորում և այլ գործողություններ:

2. Արտադրական գործընթացների ճկունության և ավտոմատացման պահանջները թելադրում են տեխնոլոգիայի համապարփակ և մանրամասն ուսումնասիրության, արտադրական օբյեկտների մանրակրկիտ վերլուծության, երթուղու և գործառնական տեխնոլոգիայի ուսումնասիրության, արտադրանքի արտադրության գործընթացի հուսալիության և ճկունության ապահովման անհրաժեշտությունը: տրված որակ.

3. Ապրանքների լայն տեսականիով տեխնոլոգիական լուծումները բազմաչափ են:

4. Աճում է տարբեր տեխնոլոգիական գերատեսչությունների կողմից կատարված աշխատանքների ինտեգրման աստիճանը։

APS-ում մշակման տեխնոլոգիայի կառուցման հիմնական սկզբունքները

1.Ամբողջականության սկզբունքը . Այն պետք է ձգտի կատարել բոլոր գործողությունները միևնույն APS-ի շրջանակներում՝ առանց կիսաֆաբրիկատների միջանկյալ փոխանցման այլ ստորաբաժանումներ կամ օժանդակ գրասենյակներ:

2.Ցածր շահագործման տեխնոլոգիայի սկզբունքը.ՏՊ-ի ձևավորում՝ գործառնությունների առավելագույն հնարավոր համախմբմամբ, գործառնություններում նվազագույն թվով գործառնություններով և տեղակայանքներով:

3.«Փոքր մարդկանց» տեխնոլոգիայի սկզբունքը.Ամբողջ արտադրական ցիկլի ընթացքում APS-ի ավտոմատ շահագործման ապահովում։

4.«No-debug» տեխնոլոգիայի սկզբունքը . Աշխատանքային դիրքերում վրիպազերծում չպահանջող տեխնիկական լուծումների մշակում:

5.Ակտիվորեն վերահսկվող տեխնոլոգիայի սկզբունքը.ՏՊ կառավարման կազմակերպում և նախագծային որոշումների ուղղում` հիմնվելով ՏՊ առաջընթացի մասին աշխատանքային տեղեկատվության վրա: Կարելի է շտկել ինչպես կառավարման փուլում ձևավորված տեխնոլոգիական պարամետրերը, այնպես էլ արտադրության տեխնոլոգիական պատրաստման (ԹԷԿ) սկզբնական պարամետրերը։

6.Օպտիմալության սկզբունքը . ՋԷԿ-ի և ՏՊ-ի կառավարման յուրաքանչյուր փուլում որոշում կայացնելը՝ հիմնված օպտիմալության մեկ չափանիշի վրա:

Բացի APS տեխնոլոգիայի համար դիտարկվողներից, բնորոշ են նաև այլ սկզբունքներ՝ համակարգչային տեխնոլոգիա, տեղեկատվական անվտանգություն, ինտեգրում, թղթային փաստաթղթեր, խմբային տեխնոլոգիա։

2. Տիպիկ և խմբային TP

Կազմաձևով և տեխնոլոգիական հատկանիշներով նման մասերի խմբերի տեխնոլոգիական գործընթացների տիպավորումը նախատեսում է դրանց արտադրությունը նույն տեխնոլոգիական գործընթացի համաձայն՝ հիմնվելով մշակման ամենաառաջադեմ մեթոդների կիրառման վրա և ապահովելով ամենաբարձր արտադրողականության, տնտեսության և որակի ձեռքբերումը: Տիպագրումը հիմնված է առանձին տարրական մակերեսների մշակման կանոնների և այդ մակերեսների մշակման կարգի նշանակման կանոնների վրա: Տիպիկ ՏՀ-ները հիմնականում օգտագործվում են լայնածավալ և զանգվածային արտադրության մեջ:

Խմբային տեխնոլոգիայի սկզբունքի հիմքում ընկած է վերակազմավորվող արտադրության տեխնոլոգիան՝ փոքր և միջին: Ի տարբերություն ՏՊ-ի խմբային տեխնոլոգիայով տիպավորման, ընդհանուր հատկանիշը մշակված մակերեսների և դրանց համակցությունների ընդհանրությունն է։ Ուստի խմբային մշակման մեթոդները բնորոշ են լայն տեսականիով մասերի մշակման համար։

Ե՛վ ՏՊ տիպավորումը, և՛ խմբային տեխնոլոգիական մեթոդը արտադրության արդյունավետությունը բարձրացնող տեխնոլոգիական լուծումների միավորման հիմնական ուղղություններն են։

Մասերի դասակարգում

Դասակարգումն իրականացվում է խմբային արտադրական միջավայրում դրանց համատեղ մշակման համար տեխնոլոգիապես միատարր մասերի խմբերը որոշելու համար։ Այն իրականացվում է երկու փուլով՝ առաջնային դասակարգում, այսինքն՝ ուսումնասիրվող արտադրության մանրամասների կոդավորում՝ ըստ դիզայնի և տեխնոլոգիական առանձնահատկությունների. երկրորդական դասակարգում, այսինքն՝ նույն կամ փոքր-ինչ տարբեր դասակարգման հատկանիշներով մասերի խմբավորում։

Մասերը դասակարգելիս պետք է հաշվի առնել հետևյալ հատկանիշները. կառուցվածքային - ընդհանուր չափսեր, քաշ, նյութ, մշակման տեսակ և աշխատանքային մաս; վերամշակման գործողությունների քանակը; ճշգրտություն և այլ ցուցանիշներ:

Մասերի խմբավորումը կատարվում է հետևյալ հաջորդականությամբ. դասի մակարդակով մասերի հավաքածուի ընտրություն, օրինակ՝ մեքենայական արտադրության համար հեղափոխության մարմիններ. ենթադասի մակարդակում մասերի հավաքածուի ընտրություն, օրինակ, լիսեռի տիպի մասեր. մասերի դասակարգումը մակերևույթների համակցությամբ, օրինակ՝ հարթ գլանաձև մակերևույթների համադրությամբ լիսեռներ. խմբավորում ըստ ընդհանուր չափերի՝ չափերի բաշխման առավելագույն խտությամբ տարածքների ընտրությամբ. որոշում՝ ըստ մեծ թվով մասերի անվանում ունեցող տարածքների դիագրամի:

Արտադրանքի նմուշների արտադրություն վթարի պայմաններում

Արտադրանքի դիզայնը համարվում է արտադրական, եթե դրա արտադրությունը և շահագործումը պահանջում են նյութերի, ժամանակի և փողի նվազագույն ծախսեր: Արտադրականության գնահատումն իրականացվում է ըստ որակական և քանակական չափանիշների՝ առանձին՝ բլանկների, մեքենայացված մասերի, հավաքման ագրեգատների համար։

ԱՀ-ում մշակման ենթակա մասերը պետք է լինեն տեխնոլոգիապես առաջադեմ, այսինքն՝ պարզ ձևով, չափսերով, կազմված լինեն ստանդարտ մակերեսներից և ունենան նյութերի օգտագործման առավելագույն արագություն:

Հավաքվող մասերը պետք է ունենան հնարավորինս շատ ստանդարտ միացման մակերեսներ, հավաքման միավորների և մասերի կողմնորոշման ամենապարզ տարրերը:

3. Ավտոմատ գծերի և CNC մեքենաների վրա մասերի արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացների նախագծման առանձնահատկությունները.

Ավտոմատ գիծը փոխկապակցված սարքավորումների և կառավարման համակարգերի անընդհատ գործող համալիր է, որտեղ անհրաժեշտ է գործառնությունների և անցումների լրիվ դրույքով համաժամացում: Համաժամացման ամենաարդյունավետ մեթոդները TP-ի համակենտրոնացումն ու տարբերակումն են:

Հուսալիության և արտադրողականության համար անհրաժեշտ պայմաններն են տեխնոլոգիական գործընթացի տարբերակումը, անցումների պարզեցումն ու համաժամացումը։ Ավելորդ տարբերակումը հանգեցնում է սպասարկման սարքավորումների բարդացման, տարածքների և սպասարկման ծավալների ավելացման: Գործողությունների և անցումների նպատակահարմար համակենտրոնացումը, առանց արտադրողականության գործնականում նվազեցնելու, կարող է իրականացվել ագրեգացիայի միջոցով՝ օգտագործելով բազմագործիքների ճշգրտումներ:

Ավտոմատ տողում (AL) աշխատանքը համաժամեցնելու համար որոշվում է սահմանափակող գործիք, սահմանափակող մեքենա և սահմանափակող հատված, ըստ որի, իրական AL ելքային ցիկլը (min) սահմանվում է ըստ բանաձևի.

որտեղ Զ -սարքավորումների փաստացի ֆոնդը, ը. Ն- թողարկման ծրագիր, հատ:

Բարձր հուսալիություն ապահովելու համար AL-ը բաժանվում է հատվածների, որոնք միմյանց հետ կապված են պահեստավորման սարքերի միջոցով, որոնք ապահովում են այսպես կոչված ճկուն կապը հատվածների միջև՝ ապահովելով հարակից հատվածների անկախ շահագործումը դրանցից մեկի խափանման դեպքում: Կայքում պահպանվում է կոշտ կապ: Կոշտ զուգակցված սարքավորումների համար կարևոր է պլանավորել պլանավորված անջատումների ժամանակն ու տևողությունը:

CNC մեքենաները ապահովում են արտադրանքի բարձր ճշգրտություն և որակ և կարող են օգտագործվել բարդ մասերի մշակման համար՝ հստակ աստիճանավոր կամ կոր եզրագծերով: Սա նվազեցնում է վերամշակման ծախսերը, որակավորումը և անձնակազմի քանակը: CNC մեքենաների վրա մասերի մշակման առանձնահատկությունները որոշվում են հենց մեքենաների առանձնահատկություններով և, առաջին հերթին, դրանց CNC համակարգերով, որոնք ապահովում են.

1) սարքավորումների կարգավորման և վերակարգավորման ժամանակի կրճատում. 2) մշակման ցիկլերի բարդության բարձրացում. 3) բարդ կորագիծ հետագծով ցիկլային շարժումներ իրականացնելու հնարավորությունը. 4) հաստոցների կառավարման համակարգերի (ՀՍ) միավորման հնարավորությունը այլ սարքավորումների ՀՍ-ին. 5) APS-ի մաս կազմող CNC մեքենաները կառավարելու համար համակարգչի օգտագործման հնարավորությունը.

Վերակազմավորվող APS-ում հաստոցների տեխնոլոգիայի և կազմակերպման հիմնական պահանջները հիմնական ստանդարտ մասերի արտադրության օրինակով

APS-ում տեխնոլոգիայի զարգացումը բնութագրվում է ինտեգրված մոտեցմամբ՝ մանրամասն ուսումնասիրելով ոչ միայն հիմնական, այլև օժանդակ գործառնությունները և անցումները, ներառյալ ապրանքների տեղափոխումը, դրանց վերահսկումը, պահեստավորումը, փորձարկումը և փաթեթավորումը:

Մշակման հուսալիությունը կայունացնելու և բարելավելու համար օգտագործվում են TP-ի կառուցման երկու հիմնական մեթոդ.

1) սարքավորումների օգտագործումը, որն ապահովում է հուսալի մշակում օպերատորի գրեթե առանց միջամտության.

2) TP պարամետրերի կարգավորում՝ բուն գործընթացի ընթացքում արտադրանքի վերահսկման հիման վրա.

Ճկունությունը և արդյունավետությունը բարձրացնելու համար APS-ն օգտագործում է խմբային տեխնոլոգիայի սկզբունքը:

4. Ավտոմատացված և ռոբոտային հավաքման տեխնոլոգիական գործընթացի զարգացման առանձնահատկությունները

Արտադրանքի ավտոմատ հավաքումն իրականացվում է հավաքման մեքենաների և ԱԼ. Ավտոմատ հավաքման համար ռացիոնալ TP-ի մշակման կարևոր պայմանը կապերի միավորումն ու նորմալացումն է, այսինքն՝ դրանք որոշակի տեսակների և ճշգրտության հասցնելը:

Ռոբոտային արտադրության հիմնական տարբերությունը հավաքողների փոխարինումն է մոնտաժող ռոբոտներով և հսկողության իրականացումը հսկիչ ռոբոտներով կամ ավտոմատ կառավարման սարքերով:

Ռոբոտային հավաքումը պետք է իրականացվի ամբողջական փոխանակելիության սկզբունքով կամ (ավելի հազվադեպ) խմբային փոխարինելիության սկզբունքով: Տեղադրման, ճշգրտման հնարավորությունը բացառվում է։

Հավաքման գործողությունների կատարումը պետք է ընթանա պարզից մինչև բարդ: Կախված արտադրանքի բարդությունից և չափսերից՝ ընտրվում է հավաքման կազմակերպման ձևը՝ ստացիոնար կամ փոխակրիչ։ RTK-ի կազմն է հավաքման սարքավորումներ և հարմարանքներ, տրանսպորտային համակարգ, օպերատիվ հավաքման ռոբոտներ, հսկիչ ռոբոտներ և կառավարման համակարգ:

Բոլոր հիմքերը կան ենթադրելու, որ հաջորդ տասնամյակը շրջադարձային կլինի արտադրության նոր մոտեցումների մշակման մեջ՝ սահմանը ոչ ավտոմատացված և ավտոմատացված արտադրության դարաշրջանների միջև:

Ակնհայտ է, որ հենց հիմա դրա համար հասունացել են գիտատեխնիկական նախադրյալները, որոնք կապված են նորագույն ավտոմատացման գործիքների առաջացման և զարգացման հետ: Դրանց թվում են, առաջին հերթին, արդյունաբերական կարգավարների վրա հիմնված ավտոմատ կառավարման համակարգերը և, իհարկե, արդյունաբերական ռոբոտները, որոնք արտադրությունը բարձրացրել են որակապես ավելի բարձր մակարդակի։

Թվում է, թե անվերապահ առաջադեմությունը, զուգորդված մեծացված ուշադրության հետ, պետք է ապահովեր արդյունաբերական ռոբոտներին հաղթական երթ, ինչը թույլ կտա նրանց նշանակալի ներդրում ունենալ արտադրական գործընթացների ինտենսիվացման գործում, նվազեցնելով ձեռքի աշխատանքի բաժինը: Սակայն դա դեռ ճիշտ չափով տեղի չի ունենում։ Համենայն դեպս, ինչ վերաբերում է մեր երկրում տիրող իրավիճակին։

Ակնհայտ է, որ ավտոմատացման և, մասնավորապես, ռոբոտային արտադրության դանդաղ զարգացման հիմնական խնդիրը կայանում է մի կողմից աշխատուժի և ռեսուրսների ծախսերի ակնհայտ անհամապատասխանության մեջ, մյուս կողմից՝ իրական եկամտաբերության միջև: Եվ դա առաջացել է ոչ թե արդյունաբերական ռոբոտների հանկարծակի հայտնաբերված թերություններով, այլ նման արտադրության պատրաստման ժամանակ կատարված սխալ հաշվարկներով։ Արտադրությունը, իր դաժան օրենքներով, անխուսափելիորեն մերժում է թանկարժեք, ցածր արագությամբ և անվստահելի նմուշները:

Ռուսաստանը կարող է և պետք է վերականգնի համաշխարհային արդյունաբերական տերության իր կարգավիճակը։ Դա իրագործելու համար անհրաժեշտ է ունենալ մի շարք հիմնական առավելություններ՝ հեռանկարային ոլորտներ և տեխնոլոգիաներ, զարգացած հաստոցաշինական արդյունաբերություն և ամենակարևորը՝ մարդկային ռեսուրսներ, որոնք ի վիճակի են կյանքի կոչել իրենց ծրագրերը: Ցանկացած նոր արտադրանքի ստեղծման առանձնահատկությունը, լինի դա զենքի, ծովային և օդանավերի վերջին մոդելները, թե այլ բարձր տեխնոլոգիական արտադրանք, այն է, որ նախագծված է միայն այն, ինչը, սկզբունքորեն, կարելի է արտադրել: Անիմաստ է խոսել, օրինակ, նոր սերնդի կործանիչ ստեղծելու մասին՝ չունենալով համապատասխան մակարդակի տեխնիկա։ Այսպիսով, նորագույն սարքավորումները հիմք են հանդիսանում նորագույն տեխնոլոգիաների ստեղծման համար։ Արդյունաբերական համակարգված կանոնակարգման մերժումը, նորարարական նախագծերի ուղղակի «մշակումը» հանգեցնում է ժամանակակից արդյունաբերական արտադրության մերժմանը.

Քանի որ ավտոմատացումը և ռոբոտաշինությունը սերտորեն կապված են նոր տեսակի ապրանքների մշակման հետ, դրանք ի վիճակի են որոշել երկրի մրցունակության մակարդակը: Հետևաբար, անհրաժեշտ է ուսումնասիրել և ուսումնասիրել ձեռնարկությունների արտադրական ցիկլերը լայնածավալ, սերիական և փոքրածավալ արտադրություններով տարբեր ոլորտներում, որպեսզի որոշվեն ռոբոտների ռացիոնալ օգտագործման ոլորտները և սահմանվեն դրանց ֆունկցիոնալ և տեխնիկական պահանջներ:

Աշխարհում ռոբոտաշինության դինամիկ զարգացում կա. Ստեղծվել և ստեղծվում են բոլոր նոր, բարձր արդյունավետությամբ ռոբոտների նախագծերը և զանգվածային օգտագործման արդյունաբերական կարգավորիչները: Նրանց թիվը արագորեն աճում է, քանի որ ձեռքի աշխատանքի մասնաբաժնի կրճատումը, արտադրողականության բարձրացումը և արտադրության տեմպերի բարձրացումը հրատապ խնդիր են զարգացած հետինդուստրիալ երկրներում արդյունավետ արդյունաբերական արտադրության համար: Միևնույն ժամանակ, շատ դեպքերում հենց տեխնոլոգիայի ի հայտ գալն է խթանում նոր տեսակի ապրանքների զարգացումը։ Կատարելության հասցված տեխնոլոգիան որոշում է արտադրության ինքնարժեքը և, ի վերջո, ամբողջ երկրի տնտեսության արդյունավետությունն ու մրցունակությունը: Այսպիսով, այս ուղղության ձևավորումը խթան կհաղորդի զարգացող արդյունաբերությանը և հիմք կդնի նրա դինամիկ զարգացմանը։

Արդյունաբերական արտադրության զարգացումը պայմանավորված է աշխատանքի արտադրողականության աճով։ Ցանկացած արդյունաբերությունում տեխնոլոգիական գործողության արտադրողականությունը կախված է հիմնական ֆունկցիոնալ գործողությունների (հիմնական ժամանակ), օժանդակ գործողությունների (օժանդակ ժամանակ) կատարման վրա ծախսված ժամանակից և աշխատանքի անբավարար կազմակերպման (կազմակերպական կորուստների) պատճառով ժամանակի կորուստներից և երկարաժամկետ կատարումից: որոշ լրացուցիչ գործողությունների (սեփական կորուստների): Հիմնական ժամանակի կրճատմանը կարելի է հասնել մշակման տեխնոլոգիայի բարելավման, ինչպես նաև սարքավորումների նախագծային փոփոխությունների միջոցով: Կազմակերպչական ժամանակի կորուստների նվազեցումը ներառում է արտադրության կազմակերպման, նյութերի և բաղադրիչների առաքման պայմանների մանրակրկիտ ուսումնասիրություն, համագործակցության հաստատված կապեր և շատ ավելին, մինչդեռ օժանդակ ժամանակի և սեփական կորուստների կրճատումը կապված է արտադրության մեքենայացման և ավտոմատացման հետ: Արտադրության ավտոմատացումը հնարավոր է միայն գիտության և տեխնիկայի վերջին նվաճումների, առաջադեմ տեխնոլոգիաների և առաջադեմ արտադրական փորձի կիրառման հիման վրա: Դե, ճկուն ավտոմատացումը, իր հերթին, հնարավորություն է տալիս արագ վերակազմավորել արտադրությունը՝ որոշակի մշակման հզորությամբ տեխնոլոգիական գործառույթներ կատարելու համար՝ հիմնված համակարգչային տեխնոլոգիաների և էլեկտրոնիկայի առավելագույն օգտագործման վրա:

Հաշվի առնելով այն հանգամանքը, որ համակարգչային տեխնոլոգիաները զարգանում են արագ տեմպերով, և ոչինչ չի խանգարում դրանց կիրառմանը տեխնոլոգիական սարքավորումների հետ համատեղ, կարող ենք եզրակացնել, որ մոտ ապագայում մարդու մասնակցությունը արտադրական գործընթացներին նվազագույնի կհասցվի: Մոտ ապագայի ձեռնարկությունները լիովին ավտոմատացված արտադրամասեր են՝ արտադրության ճկուն կազմակերպմամբ, որոնք սպասարկվում են ռոբոտների խմբերի կողմից՝ մեկ կառավարման կենտրոնով։

ՆՈՐ ՄԱՐՏԱՀՐԱՎԵՐՆԵՐ - ՆՈՐ ԼՈՒԾՈՒՄՆԵՐ

Արտադրության ավտոմատացումը հանգեցնում է դրա արդյունավետության զգալի բարձրացման: Դա պայմանավորված է մի կողմից արտադրության կազմակերպման բարելավմամբ, միջոցների շրջանառության արագացմամբ և հիմնական միջոցների ավելի լավ օգտագործմամբ, մյուս կողմից՝ վերամշակման, աշխատավարձի և էներգիայի ծախսերի նվազմամբ։ ծախսերը։ Երրորդ կարեւոր գործոնը արտադրական մշակույթի մակարդակի բարձրացումն է, արտադրանքի որակը եւ այլն։

CNC մեքենաները դարձել են դեպի արտադրության նորարարական կազմակերպման շարժման խորհրդանիշ։ Այնուամենայնիվ, չնայած դրանց կիրառման ծավալին և համապարփակությանը, այսօր դրանք ամենանշանակալից ձեռքբերումը չեն ավտոմատացման ոլորտում։ Կուլիսներում ծրագրավորվող կարգավորիչներն են, միկրոպրոցեսորները, պրոցեսորային համակարգիչները և տրամաբանական կառավարման համակարգերը, որոնք էլ ավելի հաջողակ են և ավելի լայնորեն կիրառվում այս ոլորտում: Միևնույն ժամանակ, թվարկված բոլոր սարքերը կարելի է համարել որպես ճկուն ավտոմատացման սարքավորումների նույն ընտանիքի անդամներ, որոնք հիմնովին փոխում են արդյունաբերական արտադրության գոյություն ունեցող համակարգը։

Արդեն ապացուցված է, որ արդյունաբերական ռոբոտների օգտագործումը ոչ միայն բարձրացնում է ներկառուցված արտադրության ավտոմատացման մակարդակը, այլև հնարավորություն է տալիս ավելի արդյունավետ օգտագործել տեխնոլոգիական սարքավորումները և դրա հիման վրա զգալիորեն բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը: Ռոբոտների օգտագործումը լուծում է նաև դժվարին և վտանգավոր գործողությունների համար անձնակազմով ապահովելու խնդիրը։

Արդյունաբերական ռոբոտների ստեղծման և կիրառման ոլորտում մեր երկիրը դեռ վաղ փուլում է, ուստի մենք պետք է իրականացնենք մեծ քանակությամբ հետազոտություններ և մշակումներ, զարգացնենք ստանդարտ լուծումների սեփական բազան: Ունիվերսալ ռոբոտների մշակմանը զուգընթաց անհրաժեշտ է կազմակերպել հատուկ նշանակության սարքավորումների ստանդարտ մոդելների արտադրություն (օդաճնշական բռնիչներ, ստացիոնար սարքեր և նմանատիպ սարքեր), որոնք էլ ավելի կընդլայնեն ավտոմատացման հնարավորությունները։ Բացի այդ, պարզ գործողություններ կատարելու համար պետք է մշակվեն ռոբոտների և մեխանիկական բռնիչներ պարզեցված մոդելներ:

Աշխատատեղերի պարզ ավտոմատացումն արդեն դադարել է հարմարեցնել արտադրության ղեկավարներին: Ինչո՞ւ։ Ի վերջո, թողարկված ժամանակը արդյունաբերական ձեռնարկության արդյունավետության վրա ազդող ամենակարեւոր գործոնն է։ Այնուամենայնիվ, տեղական, «հատված» ավտոմատացման տնտեսական ազդեցությունը նվազագույն է, քանի որ նախագծման գործընթացը մնում է դասականորեն հետևողական. համակարգել մատակարարների և տնտեսագետների հետ և այլն: Արդյունքում, ոչ ամբողջական տնտեսական վերադարձը, ոչ էլ արտադրության նախապատրաստման ժամանակի իսկապես զգալի կրճատումը չի բերում ավտոմատացումը, թեև ամեն դեպքում դրական էֆեկտ է ձեռք բերվում:

Չպետք է մոռանալ, որ բարդ, բարձր տեխնոլոգիական արտադրանքի մշակումն ու պատրաստումը կոլեկտիվ և փոխկապակցված գործընթաց է, որին ներգրավված են ձեռնարկության կամ նույնիսկ մի խումբ ձեռնարկությունների տասնյակ և հարյուրավոր մասնագետներ։ Ապրանքի մշակման ընթացքում առաջանում են մի շարք դժվարություններ, որոնք ազդում են ընդհանուր հաջողության վրա։ Առաջին հերթին սա զարգացման գործընթացում ներգրավված հիմնական ռեսուրսները ժամանակի տվյալ պահին իրենց փաստացի վիճակում տեսնելու անկարողությունն է: Դա նաև մասնագետների թիմի համատեղ աշխատանքի կազմակերպումն է՝ մշակվող արտադրանքի ցանկացած բաղադրիչ մատակարարող ընկերությունների ներգրավմամբ։ Նման արտադրության նախապատրաստման ժամանակը զգալիորեն կրճատելու միայն մեկ միջոց կա՝ աշխատանքի զուգահեռ կատարման և գործընթացի բոլոր մասնակիցների սերտ փոխգործակցության միջոցով: Նմանատիպ խնդիրը կարող է լուծվել ձեռնարկության միասնական տեղեկատվական տարածք ստեղծելով, արտադրանքի վերաբերյալ թվային տվյալների մի տեսակ զանգված:

ՈՐՏԵՂ ՍԿՍԵԼ ԱՎՏՈՄԱՑԻԱՆ

Ստորև բերված է համառոտ ալգորիթմ, որը թույլ է տալիս հասկանալ, թե ինչ պետք է պարզեք գործարանի ավտոմատացման նախագիծը սկսելու համար:

1. Նախ պետք է գնահատել ավտոմատացման օբյեկտը՝ ինչ է պետք փոխարինել, ինչ սարքավորում է պետք գնել և ինչը կարող է բարձրացնել ձեռնարկության արտադրողականությունը:

2. Մշակված տեխնիկական առաջադրանքների հիման վրա անհրաժեշտ է ընտրել առաջադրանքների լուծման ամենաօպտիմալ տարրերը։ Սրանք կարող են լինել հատուկ սենսորներ և գործիքներ մոնիտորինգի համար, օրինակ, սարքավորումների շահագործումը, ինչպես նաև ստացված ամբողջ տեղեկատվության հետագա հավաքագրման և մշակման համար տարբեր փաթեթներ, ինտերֆեյս տրամադրելու հատուկ սարքեր՝ արտադրական դիսպետչերների բնականոն գործունեության կառավարման վահանակ: և այլն։

3. Կազմել նախագծային փաստաթղթեր - ավտոմատացման սխեման, նախընտրելի է ցիկլոգրամների տեսքով, էլեկտրական սխեմայի դիագրամ, համակարգերի կառավարման վերահսկման նկարագրություն:

4. Հաջորդ քայլը ծրագրերի մշակումն է, որոնք կօգնեն իրականացնել վերահսկման ալգորիթմներ յուրաքանչյուր կոնկրետ սարքավորման համար (ստորին կառավարման փուլ): Դրանից հետո կազմվում է ստացված տվյալների հավաքագրման և մշակման ընդհանուր ալգորիթմ (արտադրության կառավարման վերին փուլ):

5. Երբ վերը նշված բոլորը կատարվեն, նպատակահարմար է սկսել ապահովել անհրաժեշտ սարքավորումների մատակարարումները: Ավելին, դրա գործարկումը պետք է իրականացվի ըստ կանխորոշված ​​և խստորեն սահմանված առաջնահերթությունների։

6. Անհրաժեշտ է ավտոմատացնել արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերը՝ յուրաքանչյուր առանձին մակարդակի համար ծրագրային կերպով համատեղելով կառավարման համակարգերը՝ նրանց համար ապահովելով ճկուն փոխակերպումների հնարավորություն։

ՏԻՊԻԿ ԽՆԴԻՐՆԵՐ ԵՎ ԱՌԱՋԱՐԿՈՒԹՅՈՒՆՆԵՐ ԴՐԱՆՔ ՀԱՂԹԱՑՆԵԼՈՒ ՀԱՄԱՐ

Solver ընկերությունը 20 տարի ավտոմատացնում է մեքենաշինական ձեռնարկությունների արտադրությունը։ Փորձը ցույց է տալիս, որ ավտոմատացման նախագծերի հաջող իրականացմանը խոչընդոտող օբյեկտիվ գործոններն են.

Ձեռնարկությունների թիմի պատրաստակամությունը չընդունել ավտոմատացումը որպես ձեռնարկության զարգացման այս փուլում արտադրության ցիկլի համար անհրաժեշտ և բավարար գործիք.

Ավտոմատացման ոլորտում բավարար թվով իրավասու մասնագետների բացակայություն;

Հաճախ ձեռնարկությունը հստակ պատկերացում չունի ավտոմատացման գործունեության վերջնական նպատակների մասին:

Solver ընկերությունը ձևակերպել է մի քանի հիմնական սկզբունքներ, որոնք թույլ են տալիս ռացիոնալ նայել ռոբոտաշինության խնդիրներին և պոստուլատներին, որոնց պետք է հետևել արտադրության ավտոմատացման փուլերում աշխատելիս:

1. Ռոբոտային գործիքները ոչ միայն պետք է փոխարինեն մարդուն կամ ընդօրինակեն նրա գործողությունները, այլև ավելի արագ և լավ կատարեն այդ արտադրական գործառույթները։ Միայն այդ դեպքում դրանք իսկապես արդյունավետ կլինեն: Սա հասնում է վերջնական արդյունքի սկզբունքին:

2. Մոտեցման բարդությունը. Արտադրական գործընթացի բոլոր կարևոր բաղադրիչները՝ տեխնոլոգիաները, արտադրական օբյեկտները, օժանդակ սարքավորումները, հսկման և սպասարկման համակարգերը, պետք է դիտարկվեն և ի վերջո լուծվեն նոր, ավելի բարձր մակարդակով: Արտադրության գործընթացի մի բաղադրիչը, որը չի մշակվել պատշաճ մակարդակով, կարող է անարդյունավետ դարձնել ավտոմատացման միջոցառումների ամբողջ համալիրը։ Ե՛վ արդյունաբերական ռոբոտները, և՛ ավտոմատացված կառավարման համակարգերը պետք է ներդրվեն՝ հաշվի առնելով տեխնոլոգիայի և դիզայնի առաջընթացը և, որպես ամբողջություն, հարմարվել արտադրության պահանջներին, միայն այդ դեպքում դրանք արդյունավետ կլինեն:

3. Իսկ ամենակարեւորը անհրաժեշտության սկզբունքն է։ Ռոբոտացման գործիքները, ներառյալ ամենահեռանկարային և առաջադեմները, պետք է օգտագործվեն ոչ թե այնտեղ, որտեղ դրանք հնարավոր է հարմարեցնել, այլ այնտեղ, որտեղ հնարավոր չէ հրաժարվել դրանցից:

Հոդվածն ուզում եմ ավարտել հետևյալ եզրակացությամբ. Ոչ ոք ի վիճակի չէ մանրամասն և ճշգրիտ նկարագրել այսօր ձևավորվող գերարդյունաբերական հասարակությունը։ Բայց արդեն հիմա մենք պետք է հասկանանք, որ տեսանելի ապագայում հասարակությունը զանգվածային գործարանային համակարգից կտեղափոխվի եզակի կտոր արտադրություն, ինտելեկտուալ աշխատուժ, որը հիմնված կլինի տեղեկատվության, գերտեխնոլոգիաների, ինչպես նաև արտադրության ավտոմատացման բարձր աստիճանի վրա։ Այլ ճանապարհ չի նախատեսվում։

Ավտոմատացման համակարգերի տեսակները ներառում են.

• անփոփոխ համակարգեր.Սրանք համակարգեր են, որոնցում գործողությունների հաջորդականությունը որոշվում է սարքավորումների կոնֆիգուրացիայից կամ գործընթացի պայմաններից և չի կարող փոփոխվել գործընթացի ընթացքում:
• ծրագրավորվող համակարգեր:Սրանք համակարգեր են, որոնցում գործողությունների հաջորդականությունը կարող է տարբեր լինել՝ կախված տվյալ ծրագրից և գործընթացի կազմաձևից: Գործողությունների անհրաժեշտ հաջորդականության ընտրությունն իրականացվում է մի շարք հրահանգների շնորհիվ, որոնք կարող են կարդալ և մեկնաբանվել համակարգի կողմից:
• ճկուն (ինքնակարգավորվող) համակարգեր.Սրանք համակարգեր են, որոնք ի վիճակի են աշխատանքի ընթացքում ընտրել անհրաժեշտ գործողությունները։ Գործընթացի կոնֆիգուրացիայի փոփոխությունը (գործառնությունների կատարման հաջորդականությունը և պայմանները) իրականացվում է գործընթացի առաջընթացի մասին տեղեկատվության հիման վրա:

Այս տեսակի համակարգերը կարող են օգտագործվել գործընթացների ավտոմատացման բոլոր մակարդակներում առանձին կամ որպես համակցված համակարգի մաս:

Տնտեսության յուրաքանչյուր հատվածում կան ձեռնարկություններ և կազմակերպություններ, որոնք արտադրում են ապրանքներ կամ ծառայություններ մատուցում։ Այս բոլոր ձեռնարկությունները կարելի է բաժանել երեք խմբի՝ կախված բնական ռեսուրսների վերամշակման շղթայում դրանց «հեռավորությունից»։

Ձեռնարկությունների առաջին խումբը բնական պաշարներ արդյունահանող կամ արտադրող ձեռնարկություններն են։ Այդպիսի ձեռնարկությունների թվում են, օրինակ, գյուղմթերք արտադրողները, նավթագազային ընկերությունները։

Ձեռնարկությունների երկրորդ խումբը բնական հումք մշակող ձեռնարկություններն են։ Նրանք արտադրանք են պատրաստում առաջին խմբի ձեռնարկությունների կողմից արդյունահանված կամ արտադրված հումքից։ Այդպիսի ձեռնարկությունների թվում են, օրինակ, ավտոմոբիլային արդյունաբերության ձեռնարկությունները, պողպատի ձեռնարկությունները, էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության ձեռնարկությունները, էլեկտրակայանները և այլն:

Երրորդ խումբը սպասարկման ոլորտի ձեռնարկություններն են։ Այդպիսի կազմակերպությունների թվում են, օրինակ, բանկերը, ուսումնական հաստատությունները, բժշկական հաստատությունները, ռեստորանները և այլն։

Բոլոր ձեռնարկությունների համար կարելի է առանձնացնել գործընթացների ընդհանուր խմբեր, որոնք կապված են արտադրանքի արտադրության կամ ծառայությունների մատուցման հետ:

Այս գործընթացները ներառում են.

• բիզնես գործընթացներ;
• նախագծման և զարգացման գործընթացներ;
• արտադրական գործընթացներ;
• վերահսկման և վերլուծության գործընթացները:

• Բիզնես գործընթացները գործընթացներ են, որոնք ապահովում են փոխգործակցությունը կազմակերպության ներսում և արտաքին շահագրգիռ կողմերի հետ (հաճախորդներ, մատակարարներ, կարգավորող մարմիններ և այլն): Գործընթացների այս կատեգորիան ներառում է շուկայավարման և վաճառքի գործընթացները, սպառողների հետ փոխգործակցությունը, ֆինանսական, կադրային, նյութական պլանավորման և հաշվառման գործընթացները և այլն:
• Նախագծման և մշակման գործընթացներԱպրանքի կամ ծառայության մշակման հետ կապված բոլոր գործընթացները: Այդ գործընթացները ներառում են զարգացման պլանավորման, նախնական տվյալների հավաքագրման և պատրաստման, ծրագրի իրականացման, նախագծման արդյունքների վերահսկման և վերլուծության գործընթացները և այլն:
• Արտադրական գործընթացներարտադրանքի կամ ծառայության մատուցման համար անհրաժեշտ գործընթացներն են: Այս խումբը ներառում է բոլոր արտադրական և տեխնոլոգիական գործընթացները: Դրանք ներառում են նաև պահանջների պլանավորման և կարողությունների պլանավորման գործընթացներ, լոգիստիկ գործընթացներ և սպասարկման գործընթացներ:
• Վերահսկողության և վերլուծության գործընթացներ- գործընթացների այս խումբը կապված է գործընթացների կատարման մասին տեղեկատվության հավաքագրման և մշակման հետ: Նման գործընթացները ներառում են որակի վերահսկման գործընթացներ, գործառնական կառավարում, գույքագրման վերահսկման գործընթացներ և այլն:

Այս խմբերին պատկանող գործընթացների մեծ մասը կարող է ավտոմատացված լինել: Մինչ օրս կան համակարգերի դասեր, որոնք ապահովում են այդ գործընթացների ավտոմատացում:

«Պահեստներ» ենթահամակարգի տեխնիկական առաջադրանք.	«Փաստաթղթերի կառավարում» ենթահամակարգի տեխնիկական առաջադրանք.	«Գնումներ» ենթահամակարգի տեխնիկական առաջադրանք.

Գործընթացների ավտոմատացման ռազմավարություն

Գործընթացների ավտոմատացումը բարդ և ժամանակատար խնդիր է: Այս խնդիրը հաջողությամբ լուծելու համար անհրաժեշտ է հավատարիմ մնալ որոշակի ավտոմատացման ռազմավարությանը: Այն թույլ է տալիս բարելավել գործընթացները և ստանալ մի շարք նշանակալի առավելություններ ավտոմատացումից:

Հակիրճ, ռազմավարությունը կարելի է ձևակերպել հետևյալ կերպ.

• գործընթացի ըմբռնում.Գործընթացն ավտոմատացնելու համար անհրաժեշտ է հասկանալ գոյություն ունեցող գործընթացը իր բոլոր մանրամասներով: Գործընթացը պետք է ամբողջությամբ վերլուծվի։ Պետք է սահմանվեն գործընթացի մուտքերն ու ելքերը, գործողությունների հաջորդականությունը, հարաբերությունները այլ գործընթացների հետ, գործընթացի ռեսուրսների կազմը և այլն:
• գործընթացի պարզեցում.Երբ գործընթացի վերլուծությունն իրականացվի, անհրաժեշտ է պարզեցնել գործընթացը: Լրացուցիչ գործողությունները, որոնք արժեք չեն բերում, պետք է կրճատվեն: Անհատական ​​գործողությունները կարող են համակցվել կամ զուգահեռաբար իրականացվել: Գործընթացը բարելավելու համար կարող են առաջարկվել դրա իրականացման այլ տեխնոլոգիաներ:
• գործընթացի ավտոմատացում:Գործընթացների ավտոմատացումը կարող է իրականացվել միայն գործընթացի հնարավորինս պարզեցումից հետո: Որքան պարզ է գործընթացի հոսքը, այնքան ավելի հեշտ է այն ավտոմատացնել, և այնքան ավելի արդյունավետ կլինի ավտոմատացված գործընթացը:

Ներկայումս շատ դժվար է պատկերացնել արդյունաբերական ձեռնարկություն առանց ավտոմատացված կառավարման համակարգերի։ Ավտոմատացումը մեծացնում է ձեռնարկությունների արտադրողականությունը, նվազագույնի է հասցնում մարդկային գործոնը և բարելավում արտադրանքի որակը:

Երկար ժամանակ արտադրությունը մնաց մասամբ ավտոմատացված։ Ժամանակակից տեխնոլոգիաները հնարավորություն են տալիս անցնել լիովին ավտոմատացված սխեմաների, որտեղ անձի դերը կրճատվում է օպերատորի գործառույթների կատարման վրա։

Գործընթացների ավտոմատացումը կարող է լինել.

• մասնակի. Արտադրության մեջ անհատական ​​սարքերը և մեքենաները ավտոմատացված են: Այն հիմնականում կիրառվում է սննդի արդյունաբերության ձեռնարկություններում, երբ անձը բարդության կամ արագության պատճառով չի կարողանում կատարել ինչ-որ աշխատանք։ Նման ավտոմատացումն օգտագործվում է թեթև և քիմիական արդյունաբերություններում:
• Համալիր. Նման ավտոմատացման վառ օրինակ կարելի է անվանել էլեկտրակայան: Այն գործում է որպես միասնական համալիր, անձը կատարում է միայն օպերատորի գործառույթներ։
• Լի. Բոլոր հսկողության և մոնիտորինգի գործառույթներն իրականացվում են մեքենայի կողմից: Ժամանակակից տեխնոլոգիաները մոտեցել են լիարժեք ավտոմատացմանը, բայց, ցավոք, առանց մարդկային գործոնի նրանք դեռ չեն կարող։ Ավտոմատացման ամենաբարձր մակարդակը կիրառվում է ատոմային էներգետիկայի ոլորտում։

Արդյունաբերական ավտոմատացման հիմնական տարրերը ներառում են.

• CNC մեքենաներ (հայտնվել է 1955 թ.)։
• Արդյունաբերական ռոբոտներ (առաջին մոդելները հայտնվել են 1962 թվականին):
• Ռոբոտային տեխնոլոգիական համալիրներ.
• Ավտոմատացված պահեստային համակարգեր.
• Համակարգչային նախագծման համակարգեր.

Ավտոմատացման առավելությունները.

• Կառավարման որոշումների մեծ մասը կայացվում է ավտոմատ կերպով և ժամանակին: Նաև մեքենաների օգնությամբ կարող եք մուտք գործել գործառնական հաշվառում։
• Ավտոմատացումը թույլ է տալիս հնարավորինս արդյունավետ կերպով բաշխել աշխատանքային ռեսուրսները:
• Արտադրության ցիկլերը երբեք չեն ձախողվում:
• Ավտոմատ համակարգերի բոլոր որոշումները պահվում են տվյալների բազայում, ինչը հեշտացնում է ձեռնարկության գործունեության վերլուծությունը։
• Արտադրության ավտոմատացումը զգալիորեն նվազեցնում է ձեռնարկությունում փաստաթղթերի շրջանառությունը։
• Արտադրությունն աշխատում է կայուն, առանց տեսանելի շեղումների։

Ժամանակակից արտադրության օպտիմալացումը պահանջում է պրոֆեսիոնալ ընկերությունների մասնակցություն: Լավագույններից կարելի է անվանել Industrial Automation LLC-ն, որն իրականացնում է ձեռնարկությունների ավտոմատացում բոլոր մակարդակներում։ Այս ընկերությունը արտադրական ձեռնարկություններին է ներկայացնում բարձր տեխնոլոգիական համակարգեր:

Այսպիսով, կառավարման համակարգի և արտադրության ավտոմատացման տեխնոլոգիայի որակական փոփոխությունները խթան են տալիս տնտեսության զարգացմանը՝ նվազեցնելով էներգիայի և նյութերի արժեքը: Nordenjeinering-ը յուրաքանչյուր բիզնեսի նկատմամբ ունի անհատական ​​մոտեցում: Ընկերությունը երաշխավորում է իր աշխատանքի որակը և հաճախորդի տնտեսական աճը։ Ավտոմատացումն իրականացվում է բոլոր մակարդակներում՝ կոմպրեսորից մինչև պատրաստի արտադրանքի համալիր։