Դասագիրք / Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. և այլն; Էդ. Մ.Ա.Բորովսկոյ. - Տագանրոգ: TTI SFU, 2008. - 440-ական թթ.

3. Արտադրության կազմակերպում և պլանավորում

3.4. Արտադրական գործընթացի կազմակերպում

3.4.1. Արտադրության գործընթացը և դրա կազմակերպման սկզբունքները

Արտադրական գործընթացը─ սա հումքի և նյութերի նպատակային, քայլ առ քայլ փոխակերպումն է տվյալ գույքի պատրաստի արտադրանքի, որը հարմար է սպառման կամ հետագա վերամշակման համար:

Ձեռնարկությունում արտադրական գործընթացի տեխնիկական և կազմակերպչական և տնտեսական բնութագրերը որոշվում են արտադրանքի տեսակով, արտադրության ծավալով, օգտագործվող սարքավորումների և տեխնոլոգիայի տեսակով և տեսակով, մասնագիտացման մակարդակով: Արտադրության գործընթացը բաղկացած է բազմաթիվ տեխնիկական, կազմակերպչական, կառավարչական և տնտեսական գործողություններից:

Ձեռնարկություններում արտադրական գործընթացները սովորաբար բաժանվում են երեք տեսակի՝ հիմնական, օժանդակ և սպասարկող։

Դեպի հիմնականներառում են գործընթացներ, որոնք անմիջականորեն կապված են աշխատանքի օբյեկտի պատրաստի արտադրանքի վերածելու հետ (օրինակ՝ հանքաքարի վերաձուլումը շիկահնոցի մեջ և այն մետաղի վերածելը, ալյուրը խմորի վերածելը, ապա թխած հացի), այսինքն՝ սրանք տեխնոլոգիական գործընթացներ են, որոնց ընթացքում. Աշխատանքի առարկաների երկրաչափական ձևերի, չափերի և ֆիզիկական և քիմիական հատկությունների փոփոխություններ. Հիմնականկոչվում են արտադրական գործընթացներ, որոնց ընթացքում իրականացվում է ձեռնարկության կողմից արտադրված հիմնական արտադրանքի արտադրությունը։ Մեքենաշինության հիմնական գործընթացների արդյունքը մեքենաների, ապարատների և գործիքների արտադրությունն է, որոնք կազմում են ձեռնարկության արտադրական ծրագիրը և համապատասխանում են դրա մասնագիտացմանը, ինչպես նաև դրանց համար պահեստամասերի արտադրությունը՝ սպառողին առաքելու համար:

Օգնական գործընթացներդրանք միայն նպաստում են հիմնական գործընթացների ընթացքին, բայց իրենք ուղղակիորեն չեն մասնակցում դրանց (էներգիայի մատակարարում, սարքավորումների վերանորոգում, գործիքներ պատրաստում և այլն): Օժանդակ գործընթացների և հիմնականների միջև հիմնական տնտեսական տարբերությունը արտադրված արտադրանքի վաճառքի և սպառման վայրի տարբերությունն է: Շուկա մտնող վերջնական արտադրանքի արտադրության հետ անմիջականորեն կապված գործընթացները՝ երրորդ կողմի սպառողները հիմնականներից են: Գործընթացները, որոնց արդյունքում վերջնական արտադրանքը սպառվում է ձեռնարկության ներսում, կոչվում են օժանդակ գործընթացներ:

Դեպի օժանդակներառում են գործընթացներ, որոնք ապահովում են հիմնական գործընթացների անխափան հոսքը: Դրանց արդյունքը հենց ձեռնարկությունում օգտագործվող ապրանքներն են։ Օժանդակ են սարքավորումների վերանորոգման, սարքավորումների և գործիքների արտադրության, գոլորշու և սեղմված օդի առաջացման գործընթացները և այլն։

ծառայելովկոչվում են գործընթացներ, որոնց իրականացման ընթացքում կատարվում են ինչպես հիմնական, այնպես էլ օժանդակ գործընթացների բնականոն գործունեության համար անհրաժեշտ ծառայություններ։ Դրանք ներառում են, օրինակ, փոխադրման, պահեստավորման, մասերի ընտրության և հավաքման գործընթացները և այլն: Սպասարկման գործընթացների տարանջատման հիմնական նշանն այն է, որ դրանց հոսքի արդյունքում արտադրանք չի ստեղծվում:

Ժամանակակից պայմաններում, հատկապես ավտոմատացված արտադրության մեջ, նկատվում է հիմնական և սպասարկման գործընթացների ինտեգրման միտում։ Այսպիսով, ճկուն ավտոմատացված համալիրներում հիմնական, հավաքման, պահեստի և տրանսպորտային գործողությունները միավորվում են մեկ գործընթացում:

Հիմնական պրոցեսների ամբողջությունը կազմում է հիմնական արտադրությունը։ Ինժեներական ձեռնարկություններում հիմնական արտադրությունը բաղկացած է երեք փուլից (փուլերից)՝ գնում, վերամշակում և հավաքում։ փուլԱրտադրական գործընթացը գործընթացների և աշխատանքների համալիր է, որի կատարումը բնութագրում է արտադրական գործընթացի որոշակի մասի ավարտը և կապված է աշխատանքի օբյեկտի մի որակական վիճակից մյուսին անցնելու հետ։

Դեպի գնումներփուլերը ներառում են բլանկների ստացման գործընթացները՝ կտրող նյութեր, ձուլում, դրոշմում։ Մշակումփուլը ներառում է բլանկները պատրաստի մասերի վերածելու գործընթացները՝ հաստոցներ, ջերմամշակում, ներկում և էլեկտրալվացում և այլն։ ժողովփուլ - արտադրական գործընթացի վերջնական մասը: Այն ներառում է ագրեգատների և պատրաստի արտադրանքի հավաքում, մեքենաների և գործիքների ճշգրտում և վրիպազերծում և դրանց փորձարկում:

Հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացների կազմը և փոխկապակցվածությունը կազմում են արտադրական գործընթացի կառուցվածքը:

Կազմակերպչական առումով արտադրական գործընթացները բաժանվում են պարզ և բարդ: Պարզկոչվում են արտադրական գործընթացներ, որոնք բաղկացած են աշխատանքի պարզ օբյեկտի վրա հաջորդաբար իրականացվող գործողություններից։ Օրինակ՝ մեկ մասի կամ միանման մասերի խմբաքանակի արտադրության գործընթացը: Բարդգործընթացը պարզ գործընթացների համակցություն է, որն իրականացվում է աշխատանքի տարբեր օբյեկտների վրա: Օրինակ, հավաքման միավորի կամ ամբողջ արտադրանքի արտադրության գործընթացը:

Արտադրության գործընթացը տարասեռ է. Այն բաժանվում է բազմաթիվ տարրական տեխնոլոգիական ընթացակարգերի, որոնք իրականացվում են պատրաստի արտադրանքի արտադրության մեջ: Այս անհատական ​​ընթացակարգերը կոչվում են գործողություններ: Գործողություն ─ սա տարրական գործողություն է (աշխատանք), որն ուղղված է աշխատանքի առարկայի վերափոխմանը և տվյալ արդյունքի ստացմանը: Արտադրական գործառնությունը արտադրական գործընթացի առանձին մաս է։ Սովորաբար այն իրականացվում է մեկ աշխատավայրում առանց սարքավորումների վերակարգավորման և իրականացվում է նույն գործիքների հավաքածուի միջոցով: Գործողությունները, ինչպես արտադրական գործընթացները, բաժանվում են հիմնական և օժանդակ: ժամը հիմնական գործողությունըվերամշակման առարկան փոխում է իր ձևը, չափը և որակի բնութագրերը, օժանդակ վերամշակմամբ, դա տեղի չի ունենում: Օժանդակ գործողությունները միայն ապահովում են հիմնական գործողությունների բնականոն հոսքը և կատարումը: Արտադրության գործընթացի կազմակերպումը հիմնված է բոլոր հիմնական և օժանդակ գործողությունների ժամանակի և տարածության ռացիոնալ համակցության վրա:

Կախված արտադրանքի տեսակից և նպատակից՝ առանձնանում են տեխնիկական հագեցվածության աստիճանը և արտադրության հիմնական պրոֆիլը, մեխանիկական, մեքենա-մեխանիկական, մեքենայական և գործիքային գործողությունները։ Ձեռնարկի գործառնություններկատարվում են ձեռքով, օգտագործելով պարզ գործիքներ (երբեմն մեքենայացված), օրինակ՝ արտադրանքի ձեռքով ներկում, մետաղագործություն, մեխանիզմների ճշգրտում և կարգավորում։ Մեքենա-մեխանիկական գործողություններիրականացվում են մեքենաների և մեխանիզմների օգնությամբ, բայց աշխատողների անմիջական մասնակցությամբ (օրինակ՝ մեքենայով ապրանքների տեղափոխում, ձեռքով մեքենաների վրա մասերի մշակում)։ Մեքենայի գործողություններիրականացվում է առանց աշխատողների մասնակցության կամ սահմանափակ մասնակցությամբ: Տեխնոլոգիական գործողությունների կատարումն այս դեպքում կարող է իրականացվել ավտոմատ ռեժիմով, ըստ սահմանված ծրագրի, միայն աշխատողի հսկողության ներքո: ապարատային գործողություններհոսքը հատուկ ստորաբաժանումներում (խողովակաշարեր, սյուներ, ջերմային և հալեցման վառարաններ և այլն): Աշխատակիցն իրականացնում է սարքավորումների և գործիքների ընթերցումների սպասարկման ընդհանուր դիտարկում և ճշգրտումներ է կատարում ագրեգատների աշխատանքային ռեժիմներում՝ սահմանված կանոններին և ստանդարտներին համապատասխան:

Աշխատանքային գործողությունների կատարման կանոններն ու ձևերը տրված են հատուկ տեխնիկական փաստաթղթերում (արտադրական գործողությունների քարտեզներ, հրահանգներ, գործառնական ժամանակացույցեր): Հաճախ արտադրական գործառնությունները ուղղակիորեն կապված չեն արտադրանքի վերամշակման, այլ աշխատավայրի կազմակերպման հետ և բաժանվում են առանձին աշխատանքային մասնագիտությունների և սարքավորումների տեսակների: Վերջինս բնորոշ է արդյունաբերության մեջ առանձին և փոքր արտադրության, ինչպես նաև շինարարական նախագծերի և տրանսպորտի համար։ Այս դեպքում աշխատակցին տրվում է ապրանքի գծանկար կամ, օրինակ, ապրանքների տեղափոխման գծագիր։ Աշխատանքի կազմակերպման հրահանգների և որակավորման մակարդակի համաձայն՝ առաջադրանք ստացած աշխատողը պետք է իմանա վիրահատության կատարման կարգը։ Հաճախ, երբ աշխատողին հանձնարարվում է կատարել որոշակի տեխնոլոգիական գործողություն, նրան տրվում է նաև տեխնիկական փաստաթղթեր, որոնք պարունակում են աշխատանքային մասի հիմնական պարամետրերի նկարագրությունը և այս գործողությունը կատարելու առաջադրանքը:

Տարբեր արտադրական գործընթացները, որոնք հանգեցնում են արդյունաբերական արտադրանքի ստեղծմանը, պետք է պատշաճ կերպով կազմակերպվեն՝ ապահովելով դրանց արդյունավետ գործունեությունը, որպեսզի արտադրվեն բարձրորակ և ազգային տնտեսության և երկրի բնակչության կարիքները բավարարող որոշակի տեսակի արտադրանք: .

Արտադրական գործընթացների կազմակերպումբաղկացած է մարդկանց, գործիքների և աշխատանքի առարկաների միավորումից նյութական ապրանքների արտադրության մեկ գործընթացում, ինչպես նաև հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացների տարածության և ժամանակի ռացիոնալ համակցության ապահովումը:

Արտադրական գործընթացի տարրերի և դրա բոլոր տեսակների տարածական համակցությունն իրականացվում է ձեռնարկության և դրա բաղկացուցիչ ստորաբաժանումների արտադրական կառուցվածքի ձևավորման հիման վրա: Այս առումով ամենակարևոր գործունեությունը ձեռնարկության արտադրական կառուցվածքի ընտրությունն ու հիմնավորումն է, այսինքն. դրա բաղկացուցիչ միավորների կազմի և մասնագիտացման որոշումը և նրանց միջև ռացիոնալ հարաբերությունների հաստատումը:

Արտադրական կառուցվածքի մշակման ընթացքում նախագծային հաշվարկներ են իրականացվում՝ կապված սարքավորումների պարկի կազմի որոշման հետ՝ հաշվի առնելով դրա արտադրողականությունը, փոխանակելիությունը և արդյունավետ օգտագործման հնարավորությունը։ Մշակվում է նաև ստորաբաժանումների ռացիոնալ պլանավորում, սարքավորումների տեղաբաշխում, աշխատատեղեր։ Ստեղծվում են կազմակերպչական պայմաններ սարքավորումների անխափան աշխատանքի և արտադրական գործընթացի անմիջական մասնակիցների՝ աշխատողների համար: Արտադրական կառուցվածքի ձևավորման հիմնական ասպեկտներից մեկն արտադրական գործընթացի բոլոր բաղադրիչների փոխկապակցված գործունեության ապահովումն է՝ նախապատրաստական ​​գործողություններ, հիմնական արտադրական գործընթացներ, սպասարկում: Անհրաժեշտ է համակողմանիորեն հիմնավորել կոնկրետ արտադրական և տեխնիկական պայմանների համար որոշակի գործընթացների իրականացման առավել ռացիոնալ կազմակերպչական ձևերը և մեթոդները: Արտադրական գործընթացների կազմակերպման կարևոր տարրը բանվորների աշխատանքի կազմակերպումն է, մասնավորապես՝ իրացնելով աշխատուժի համակցումը արտադրության միջոցների հետ։ Աշխատանքի կազմակերպման մեթոդները մեծապես որոշվում են արտադրական գործընթացի ձևերով: Այս առումով ուշադրության կենտրոնում պետք է լինի աշխատանքի ռացիոնալ բաժանումը և դրա հիման վրա աշխատողների մասնագիտական ​​և որակավորման կազմը, աշխատատեղերի գիտական ​​կազմակերպումն ու օպտիմալ պահպանումը, աշխատանքային պայմանների համակողմանի բարելավումն ու բարելավումը:

Արտադրական գործընթացների կազմակերպումը ենթադրում է նաև դրանց տարրերի համադրություն ժամանակին, որը որոշում է առանձին գործողություններ կատարելու որոշակի կարգ, տարբեր տեսակի աշխատանքների կատարման ժամանակի ռացիոնալ համակցություն և շարժման օրացուցային և պլանավորման ստանդարտների որոշում: աշխատանքի օբյեկտներ. Գործընթացների բնականոն ընթացքը ժամանակին ապահովվում է նաև արտադրանքի գործարկման-բացթողման կարգով, անհրաժեշտ պաշարների (պաշարների) և արտադրական պաշարների ստեղծմամբ, աշխատատեղերի անխափան մատակարարմամբ գործիքներով, բլանկներով, նյութերով։ Այս գործունեության կարևոր ուղղությունը նյութական հոսքերի ռացիոնալ շարժի կազմակերպումն է։ Այս խնդիրները լուծվում են արտադրության գործառնական պլանավորման համակարգերի մշակման և ներդրման հիման վրա՝ հաշվի առնելով արտադրության տեսակը և արտադրական գործընթացների տեխնիկական և կազմակերպչական առանձնահատկությունները:

Վերջապես, ձեռնարկությունում արտադրական գործընթացների կազմակերպման ընթացքում կարևոր տեղ է հատկացվում առանձին արտադրական միավորների փոխազդեցության համակարգի զարգացմանը։

Արտադրական գործընթացի կազմակերպման սկզբունքներըայն ելակետերն են, որոնց հիման վրա իրականացվում են արտադրական գործընթացների կառուցումը, շահագործումը և զարգացումը։

Սկզբունք տարբերակումենթադրում է արտադրական գործընթացի բաժանում առանձին մասերի (գործընթացներ, գործառնություններ) և դրանց հանձնարարում ձեռնարկության համապատասխան ստորաբաժանումներին: Տարբերակման սկզբունքը հակադրվում է սկզբունքին համադրություն,ինչը նշանակում է միևնույն տարածքում, արտադրամասում կամ արտադրությունում որոշակի տեսակի արտադրանքի արտադրության տարբեր գործընթացների ամբողջ կամ մի մասը: Կախված արտադրանքի բարդությունից, արտադրության ծավալից, օգտագործվող սարքավորումների բնույթից, արտադրական գործընթացը կարող է կենտրոնանալ ցանկացած արտադրամասում (արտադրամաս, հատված) կամ ցրվել մի քանի միավորի վրա:

Տարբերակման և համակցման սկզբունքները կիրառվում են նաև առանձին աշխատանքների համար։ Արտադրական գիծը, օրինակ, աշխատանքի տարբերակված հավաքածու է:

Արտադրության կազմակերպման գործնական գործունեության ընթացքում տարբերակման կամ համակցման սկզբունքների կիրառման առաջնահերթությունը պետք է տրվի այն սկզբունքին, որը կապահովի արտադրական գործընթացի լավագույն տնտեսական և սոցիալական բնութագրերը: Այսպիսով, ներկառուցված արտադրությունը, որը բնութագրվում է արտադրական գործընթացի բարձր աստիճանի տարբերակմամբ, հնարավորություն է տալիս պարզեցնել դրա կազմակերպումը, բարելավել աշխատողների հմտությունները և բարձրացնել աշխատանքի արտադրողականությունը: Այնուամենայնիվ, չափից ավելի տարբերակումը մեծացնում է աշխատողների հոգնածությունը, մեծ թվով գործողությունները մեծացնում են սարքավորումների և արտադրական տարածքի կարիքը և հանգեցնում են շարժվող մասերի ավելորդ ծախսերի և այլն:

Սկզբունք կենտրոնացումնշանակում է որոշակի արտադրական գործողությունների կենտրոնացում տեխնոլոգիապես միատարր արտադրանքի արտադրության կամ ֆունկցիոնալ միատարր աշխատանքի կատարման համար ձեռնարկության առանձին աշխատատեղերում, բաժիններում, արտադրամասերում կամ արտադրական օբյեկտներում: Արտադրության որոշակի ոլորտներում միատարր աշխատանքի կենտրոնացման իրագործելիությունը պայմանավորված է հետևյալ գործոններով. տեխնոլոգիական մեթոդների ընդհանրությունը, որոնք պահանջում են նույն տեսակի սարքավորումների օգտագործումը, սարքավորումների հնարավորությունները, ինչպիսիք են մեքենաշինական կենտրոնները, արտադրանքի արտադրանքի ավելացումը: ապրանքների որոշակի տեսակներ, որոշակի տեսակի ապրանքների արտադրությունը կենտրոնացնելու կամ միատարր աշխատանք կատարելու տնտեսական նպատակահարմարությունը։

Համակենտրոնացման այս կամ այն ​​ուղղությունն ընտրելիս անհրաժեշտ է հաշվի առնել դրանցից յուրաքանչյուրի առավելությունները։

Ստորաբաժանումում տեխնոլոգիապես միատարր աշխատանքի կենտրոնացմամբ պահանջվում է ավելի փոքր քանակությամբ կրկնօրինակող սարքավորում, մեծանում է արտադրության ճկունությունը և հնարավոր է դառնում արագ անցնել նոր ապրանքների արտադրությանը, իսկ սարքավորումների վրա բեռը մեծանում է:

Տեխնոլոգիապես միատարր արտադրանքի կոնցենտրացիայի դեպքում կրճատվում է նյութերի տեղափոխման արժեքը, կրճատվում է արտադրական ցիկլի տևողությունը, պարզեցվում է արտադրական գործընթացի կառավարումը և կրճատվում է արտադրական տարածքի անհրաժեշտությունը։

Սկզբունք մասնագիտացումներհիմնված արտադրական գործընթացի տարրերի բազմազանության սահմանափակման վրա։ Այս սկզբունքի իրականացումը ներառում է յուրաքանչյուր աշխատավայրի և յուրաքանչյուր ստորաբաժանման աշխատանքների, գործառնությունների, մասերի կամ արտադրանքի խիստ սահմանափակ շրջանակի հատկացում: Հակառակ մասնագիտացման սկզբունքին, սկզբունք ունիվերսալացումներառում է արտադրության այնպիսի կազմակերպություն, որտեղ յուրաքանչյուր աշխատավայր կամ արտադրական միավոր զբաղված է լայն տեսականիով մասերի և արտադրանքի արտադրությամբ կամ տարասեռ արտադրական գործառնությունների կատարմամբ։

Աշխատանքների մասնագիտացման մակարդակը որոշվում է հատուկ ցուցիչով՝ գործառնությունների համախմբման գործակցով։ Կ զ.ո. , որը բնութագրվում է աշխատավայրում որոշակի ժամանակահատվածում կատարված մանրամասն գործողությունների քանակով։ Այո, ժամը Կ զ.ո= 1 կա աշխատատեղերի նեղ մասնագիտացում, որում ամսվա, եռամսյակի ընթացքում աշխատավայրում կատարվում է մեկ մանրամասն գործողություն:

Բաժանմունքների և աշխատատեղերի մասնագիտացման բնույթը մեծապես որոշվում է համանուն մասերի արտադրության ծավալով։ Մասնագիտացումը հասնում է իր ամենաբարձր մակարդակին մեկ տեսակի արտադրանքի արտադրության մեջ: Բարձր մասնագիտացված արդյունաբերության առավել բնորոշ օրինակ են տրակտորների, հեռուստացույցների, մեքենաների արտադրության գործարանները։ Արտադրության տեսականու ավելացումը նվազեցնում է մասնագիտացման մակարդակը։

Ստորաբաժանումների և աշխատատեղերի մասնագիտացման բարձր աստիճանը նպաստում է աշխատանքի արտադրողականության աճին աշխատողների աշխատանքային հմտությունների զարգացման, աշխատանքի տեխնիկական հագեցվածության հնարավորության, մեքենաների և գծերի վերակազմավորման ծախսերը նվազագույնի հասցնելու շնորհիվ: Միևնույն ժամանակ, նեղ մասնագիտացումը նվազեցնում է աշխատողների պահանջվող որակավորումը, առաջացնում է աշխատանքի միապաղաղություն և արդյունքում հանգեցնում է աշխատողների արագ հոգնածության, սահմանափակում նրանց նախաձեռնությունը։

Ժամանակակից պայմաններում աճում է արտադրության համընդհանուրացման միտումը, որը որոշվում է գիտական ​​և տեխնոլոգիական առաջընթացի պահանջով՝ ապրանքների տեսականին ընդլայնելու, բազմաֆունկցիոնալ սարքավորումների առաջացման և այդ ուղղությամբ աշխատանքի կազմակերպման բարելավման խնդիրներով։ աշխատողի աշխատանքային գործառույթների ընդլայնում.

Սկզբունք համաչափությունբաղկացած է արտադրական գործընթացի առանձին տարրերի կանոնավոր համակցությունից, որն արտահայտվում է դրանց քանակական որոշակի հարաբերակցությամբ միմյանց նկատմամբ։ Այսպիսով, արտադրական հզորության առումով համաչափությունը ենթադրում է հատվածների հզորությունների կամ սարքավորումների բեռնվածության գործակիցների հավասարություն: Տվյալ դեպքում գնումների խանութների թողունակությունը համապատասխանում է հաստոցներում բլանկների անհրաժեշտությանը, իսկ այդ խանութների թողունակությունը՝ անհրաժեշտ մասերի հավաքման խանութի կարիքներին: Սա ենթադրում է յուրաքանչյուր արտադրամասում այնպիսի սարքավորումներ, տարածք և աշխատուժ ունենալու պահանջ, որը կապահովի ձեռնարկության բոլոր ստորաբաժանումների բնականոն գործունեությունը: Թողունակության նույն հարաբերակցությունը պետք է լինի մի կողմից հիմնական արտադրության և մյուս կողմից օժանդակ և սպասարկման միավորների միջև:

Համաչափության սկզբունքի խախտումը հանգեցնում է անհամամասնությունների, արտադրության մեջ խցանումների առաջացման, ինչի հետևանքով վատանում է սարքավորումների և աշխատուժի օգտագործումը, մեծանում է արտադրական ցիկլի տևողությունը, ավելանում է կուտակումները։

Աշխատուժի, տարածքի, սարքավորումների համաչափությունը արդեն իսկ հաստատվել է ձեռնարկության նախագծման ժամանակ, այնուհետև կատարելագործվել է տարեկան արտադրական պլանների մշակման ժամանակ՝ այսպես կոչված ծավալային հաշվարկներ կատարելով՝ հզորությունները, աշխատողների թիվը և նյութերի անհրաժեշտությունը որոշելիս: . Համամասնությունները սահմանվում են նորմերի և նորմերի համակարգի հիման վրա, որոնք որոշում են արտադրական գործընթացի տարբեր տարրերի միջև փոխհարաբերությունների քանակը:

Համաչափության սկզբունքը ենթադրում է առանձին գործողությունների կամ արտադրական գործընթացի մասերի միաժամանակյա կատարում։ Այն հիմնված է այն նախադրյալի վրա, որ մասնատված արտադրական գործընթացի մասերը պետք է ժամանակին համակցվեն և կատարվեն միաժամանակ:

Մեքենայի արտադրության արտադրական գործընթացը բաղկացած է մեծ թվով գործողություններից: Ակնհայտ է, որ դրանք հաջորդաբար մեկը մյուսի հետևից կատարելը կբերի արտադրական ցիկլի տևողության ավելացման։ Հետեւաբար, արտադրանքի արտադրության գործընթացի առանձին մասերը պետք է իրականացվեն զուգահեռ:

Զուգահեռությունձեռք բերված. մի մասի մշակման ժամանակ մեկ մեքենայի վրա մի քանի գործիքներով. մեկ խմբաքանակի տարբեր մասերի միաժամանակյա մշակում տվյալ գործողության համար մի քանի աշխատավայրերում. միևնույն մասերի միաժամանակյա մշակում մի քանի աշխատավայրերում տարբեր գործողությունների համար. նույն արտադրանքի տարբեր մասերի միաժամանակյա արտադրություն տարբեր աշխատավայրերում: Զուգահեռության սկզբունքին համապատասխանելը հանգեցնում է արտադրության ցիկլի տևողության և մասերի վրա ծախսվող ժամանակի կրճատմանը, աշխատաժամանակը խնայելու համար:

Տակ ուղղակի հոսքհասկանալ արտադրական գործընթացի կազմակերպման այնպիսի սկզբունքը, որի համաձայն արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերն ու գործողությունները կատարվում են աշխատանքի օբյեկտի ամենակարճ ճանապարհի պայմաններում՝ գործընթացի սկզբից մինչև դրա ավարտը: Ուղղակի հոսքի սկզբունքը պահանջում է ապահովել տեխնոլոգիական գործընթացում աշխատանքային առարկաների ուղղագիծ շարժումը, վերացնելով տարբեր տեսակի օղակները և հետադարձ շարժումները:

Ամբողջական անմիջականությունը կարելի է ձեռք բերել գործողությունների և արտադրական գործընթացի մասերի տարածական դասավորմամբ տեխնոլոգիական գործողությունների հերթականությամբ: Ձեռնարկությունների նախագծման ժամանակ անհրաժեշտ է նաև խանութների և ծառայությունների գտնվելու վայրը հասնել այն հաջորդականությամբ, որը նախատեսում է նվազագույն հեռավորություն հարակից միավորների միջև: Պետք է ձգտել ապահովել, որ տարբեր ապրանքների մասերը և հավաքման ագրեգատները ունենան արտադրության գործընթացի փուլերի և գործողությունների նույն կամ նման հաջորդականությունը: Ուղղակի հոսքի սկզբունքն իրականացնելիս առաջանում է նաև սարքավորումների և աշխատատեղերի օպտիմալ դասավորության խնդիր։

Ուղղակի հոսքի սկզբունքն առավել մեծ չափով դրսևորվում է ներհոսքի արտադրության պայմաններում՝ առարկայական փակ արտադրամասեր և բաժիններ ստեղծելիս։

Ուղղակի հոսքի պահանջներին համապատասխանելը հանգեցնում է բեռների հոսքերի պարզեցմանը, բեռնաշրջանառության կրճատմանը և նյութերի, մասերի և պատրաստի արտադրանքի փոխադրման արժեքի նվազմանը:

Սկզբունք ռիթմնշանակում է, որ բոլոր առանձին արտադրական գործընթացները և որոշակի տեսակի արտադրանքի արտադրության մեկ գործընթացը կրկնվում են սահմանված ժամկետներից հետո: Տարբերակել ելքի, աշխատանքի, արտադրության ռիթմը։

Թողարկման ռիթմը արտադրանքի նույն կամ հավասարապես աճող (նվազող) քանակի թողարկումն է հավասար ժամանակային ընդմիջումներով: Աշխատանքի ռիթմը հավասար քանակությամբ աշխատանքի (քանակով և կազմով) կատարումն է հավասար ժամանակային ընդմիջումներով։ Արտադրության ռիթմը նշանակում է արտադրության ռիթմի և աշխատանքի ռիթմի պահպանում։

Առանց ցնցումների և փոթորիկների ռիթմիկ աշխատանքը հիմք է աշխատանքի արտադրողականության բարձրացման, սարքավորումների օպտիմալ օգտագործման, անձնակազմի լիարժեք օգտագործման և բարձրորակ արտադրանքի երաշխիքի համար: Ձեռնարկության անխափան գործունեությունը կախված է մի շարք պայմաններից. Ռիթմի ապահովումը բարդ խնդիր է, որը պահանջում է ձեռնարկությունում արտադրության ամբողջ կազմակերպման բարելավում: Առաջնային նշանակություն ունեն արտադրության գործառնական պլանավորման ճիշտ կազմակերպումը, արտադրական հզորությունների համաչափության պահպանումը, արտադրության կառուցվածքի բարելավումը, նյութատեխնիկական մատակարարման ճիշտ կազմակերպումը և արտադրական գործընթացների պահպանումը։

Սկզբունք շարունակականությունԱյն իրականացվում է արտադրական գործընթացի կազմակերպման այնպիսի ձևերով, որոնցում նրա բոլոր գործառնություններն իրականացվում են անընդհատ, առանց ընդհատումների, և աշխատանքի բոլոր օբյեկտները շարունակաբար անցնում են գործառնությունից գործառնություն։

Արտադրական գործընթացի շարունակականության սկզբունքը ամբողջությամբ իրականացվում է ավտոմատ և շարունակական արտադրական գծերի վրա, որոնց վրա արտադրվում կամ հավաքվում են աշխատանքի առարկաներ՝ ունենալով նույն տևողության կամ գծի ցիկլի ժամանակի բազմապատիկ գործողություն:

Մեքենաշինության մեջ գերակշռում են դիսկրետ տեխնոլոգիական գործընթացները, և, հետևաբար, այստեղ գերակշռող չէ գործառնությունների տևողության համաժամացման բարձր աստիճանով արտադրությունը:

Աշխատանքի առարկաների անխափան շարժումը կապված է ընդմիջումների հետ, որոնք առաջանում են մասերի ծերացման հետևանքով յուրաքանչյուր գործողության ժամանակ, գործողությունների, հատվածների, սեմինարների միջև: Այդ իսկ պատճառով շարունակականության սկզբունքի իրականացումը պահանջում է ընդհատումների վերացում կամ նվազագույնի հասցնել։ Նման խնդրի լուծմանը կարելի է հասնել համաչափության և ռիթմի սկզբունքների պահպանման հիման վրա. մեկ խմբաքանակի մասերի կամ մեկ ապրանքի տարբեր մասերի զուգահեռ արտադրության կազմակերպում. արտադրական գործընթացների կազմակերպման այնպիսի ձևերի ստեղծում, որոնցում համաժամացվում են տվյալ գործողության համար մասերի արտադրության մեկնարկի ժամանակը և նախորդ գործողության ավարտի ժամանակը և այլն:

Շարունակականության սկզբունքի խախտումը, որպես կանոն, առաջացնում է աշխատանքի ընդհատումներ (աշխատողների և սարքավորումների պարապուրդ), հանգեցնում է արտադրության ցիկլի տևողության և ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքի չափի ավելացման:

Արտադրության կազմակերպման սկզբունքները գործնականում առանձին չեն գործում, դրանք սերտորեն փոխկապակցված են յուրաքանչյուր արտադրական գործընթացում: Կազմակերպության սկզբունքներն ուսումնասիրելիս պետք է ուշադրություն դարձնել դրանցից մի քանիսի զույգ բնույթին, նրանց փոխկապակցվածությանը, դրանց հակառակի անցմանը (տարբերակում և համակցություն, մասնագիտացում և համընդհանուրացում): Կազմակերպման սկզբունքները զարգանում են անհավասարաչափ. այս կամ այն ​​ժամանակաշրջանում ինչ-որ սկզբունք առաջին պլան է մղվում կամ ստանում երկրորդական նշանակություն։ Այնպես որ, աշխատատեղերի նեղ մասնագիտացումը դառնում է անցյալ, դրանք գնալով ավելի համընդհանուր են դառնում։ Տարբերակման սկզբունքը գնալով փոխարինվում է համակցման սկզբունքով, որի կիրառումը թույլ է տալիս արտադրական գործընթաց կառուցել մեկ հոսքի հիման վրա։ Միաժամանակ, ավտոմատացման պայմաններում մեծանում է համաչափության, շարունակականության, ուղիղ հոսքի սկզբունքների նշանակությունը։

Արտադրության կազմակերպման սկզբունքների իրականացման աստիճանն ունի քանակական հարթություն։ Հետևաբար, արտադրության վերլուծության ներկայիս մեթոդներից բացի, պետք է մշակվեն և գործնականում կիրառվեն արտադրության կազմակերպման վիճակի վերլուծության և դրա գիտական ​​սկզբունքների կիրառման ձևերն ու մեթոդները: Գործնական մեծ նշանակություն ունի արտադրական գործընթացների կազմակերպման սկզբունքների պահպանումը։ Այս սկզբունքների իրականացումը արտադրության կառավարման բոլոր մակարդակների գործունեության առարկան է:

Սա կարող է հետաքրքրել (ընտրված պարբերություններ).
-

Արտադրական գործընթացը. Արտադրական գործընթացի էությունը և դասակարգումը.

Արտադրական գործընթացի ռացիոնալ կազմակերպման սկզբունքները.

Արտադրության տեսակների տեխնիկական և տնտեսական բնութագրերը.

1.Արտադրական գործընթաց. Արտադրական գործընթացի էությունը և դասակարգումը.

Արտադրական գործընթացըմարդկանց բոլոր գործողությունների և գործիքների ամբողջություն է, որն անհրաժեշտ է տվյալ ձեռնարկությանը արտադրանքի արտադրության համար:

Տեխնոլոգիական գործընթացարտադրական գործընթացի մի մասն է, որը պարունակում է նպատակային գործողություններ՝ փոփոխելու և (կամ) որոշելու աշխատանքի օբյեկտի վիճակը:

Մեկ աշխատավայրում կատարված տեխնոլոգիական գործընթացի ավարտված մասը կոչվում է տեխնոլոգիական շահագործում.

Արտադրության գործընթացը բաղկացած է աշխատանքային և ավտոմատ գործընթացներից, ինչպես նաև բնական գործընթացներից, որոնք, որպես կանոն, չեն պահանջում աշխատուժի ծախսեր (օրինակ, ձուլման սառեցման ժամանակ, մշակման մասերի հնեցում):

Հիմնական տարրերը, որոնք որոշում են աշխատանքային գործընթացը և, հետևաբար, արտադրական գործընթացը, նպատակաուղղված գործունեությունն են (կամ բուն աշխատանքը), աշխատանքի առարկաները և աշխատանքի միջոցները։

Աշխատանքի օբյեկտները որոշվում են ձեռնարկության կողմից արտադրվող ապրանքներով: Մեքենաշինական գործարանների հիմնական արտադրանքը տարբեր տեսակի արտադրանքներն են։ Գոյություն ունեն ապրանքների հետևյալ տեսակները՝ մասեր, հավաքման ագրեգատներ, համալիրներ և փաթեթներ:

Աշխատանքի միջոցները ներառում են արտադրության գործիքներ, հող, շենքեր և շինություններ, տրանսպորտային միջոցներ: Աշխատանքի միջոցների բաղադրության մեջ որոշիչ դերը պատկանում է սարքավորումներին, հատկապես աշխատող մեքենաներին։ Սարքավորման յուրաքանչյուր մասի համար արտադրողը կազմում է անձնագիր, որտեղ նշվում են սարքավորումների արտադրության ամսաթիվը և դրա տեխնիկական բնութագրերի ամբողջական ցանկը (մշակման արագություն, շարժիչի հզորություն, թույլատրելի ուժեր, պահպանման և շահագործման կանոններ և այլն):

Տարբերում են արտադրության կազմակերպման տարր առ տարր (ֆունկցիոնալ), տարածական և ժամանակային բաժիններ։

Արտադրության կազմակերպման տարր առ տարր բաժինը կապված է սարքավորումների, տեխնոլոգիայի, աշխատանքի առարկաների և ինքնին աշխատուժի մեկ արտադրական գործընթացի դասակարգման հետ:

Արտադրության տարր առ տարր կազմակերպման հիմնական խնդիրը սարքավորումների, գործիքների, նյութերի և բլանկների կազմի և անձնակազմի որակավորման ճիշտ և ռացիոնալ ընտրությունն է՝ արտադրական գործընթացում դրանց լիարժեք օգտագործումն ապահովելու համար:

Մասնակի արտադրական գործընթացների համակցումն ապահովում է արտադրության տարածական և ժամանակային կազմակերպումը։

Արտադրական գործընթացների դասակարգում. Կախված նպատակից՝ առանձնանում են հիմնական, օժանդակ և սպասարկող արտադրական գործընթացները։

Դասակարգումն ըստ դերի ընդհանուր արտադրական գործընթացում

Հիմնական	Օժանդակ		Մատուցում		կառավարչական
Գնումներ	Հիմնական խանութներում	մասնագիտացված բաժանմունքներում	Հիմնական և օժանդակ խանութներում	Մասնագիտացված բաժանմունքներում	Աշխատանքի վայրում	Հսկիչ ապարատում
Մշակում	Գործիքային		Տրանսպորտ և տեղափոխում		Կանխատեսում և պլանավորում
	Վերանորոգում		Էներգիայի մատակարարում		Կարգավորում և համակարգում
Մոնտաժում և ավարտում	Էներգիայի արտադրություն		Պահեստավորում		Վերահսկում, հաշվառում և վերլուծություն
	Շինարարություն և հավաքում		Լոգիստիկա		Կազմակերպություն

Հիմնական արտադրական գործընթացները նախատեսված են ուղղակիորեն փոխելու արտադրանքի ձևը կամ վիճակը, որը, ձեռնարկության մասնագիտացմանը համապատասխան, առևտրային է:

Օժանդակ արտադրական գործընթացները գործընթացներ են, որոնք հանգեցնում են արտադրանքի, որոնք սովորաբար օգտագործվում են հենց ձեռնարկությունում՝ հիմնական գործընթացների բնականոն գործունեությունը ապահովելու համար:

Ծառայությունների արտադրության գործընթացները հիմնական և օժանդակ գործընթացներին ապահովում են դրանց բնականոն գործունեության համար անհրաժեշտ ծառայություններով:

Կառավարման գործընթացներ, որոնցում մշակվում և ընդունվում են որոշումներ, արտադրության ընթացքի կարգավորում և համակարգում, ծրագրի կատարման ճշգրտության վերահսկում, կատարված աշխատանքի վերլուծություն և հաշվառում. այս գործընթացները հաճախ միահյուսվում են արտադրական գործընթացի ընթացքի հետ:

Աշխատանքի օբյեկտի վրա ազդեցության բնույթովառանձին գործընթացներ.

տեխնոլոգիական, որի ընթացքում կենդանի աշխատանքի ազդեցության տակ տեղի է ունենում աշխատանքի օբյեկտի փոփոխություն.

բնականերբ աշխատանքի օբյեկտի ֆիզիկական վիճակը փոխվում է բնության ուժերի ազդեցության տակ (դրանք ներկայացնում են աշխատանքային գործընթացի ընդմիջում):

Արտադրության տեխնոլոգիական գործընթացները դասակարգվում են մեթոդներովաշխատանքի առարկաների վերածումը պատրաստի արտադրանքիմեխանիկական, քիմիական, հավաքման և ապամոնտաժման (հավաքման և ապամոնտաժման) և պահպանման (քսում, ներկում, փաթեթավորում և այլն): Այս խմբավորումը հիմք է հանդիսանում սարքավորումների կազմը, պահպանման մեթոդները և դրա տարածքային պլանավորումը որոշելու համար:

Ըստ հարակից գործընթացների հետ փոխկապակցման ձևերիտարբերակել: վերլուծականերբ բարդ հումքի (նավթ, հանքաքար, կաթ և այլն) առաջնային վերամշակման (մասնատման) արդյունքում ստացվում են տարբեր ապրանքներ, որոնք մտնում են հետագա վերամշակման տարբեր գործընթացներ.

սինթետիկ, տարբեր գործընթացներից ստացված կիսաֆաբրիկատների միացումն իրականացնելով մեկ արտադրանքի մեջ. ուղիղ, մեկ տեսակի նյութից ստեղծելով մեկ տեսակի կիսաֆաբրիկատներ կամ պատրաստի արտադրանք։

Ըստ շարունակականության աստիճանիտարբերակել շարունակականև դիսկրետգործընթացները։

Օգտագործված սարքավորումների բնույթովտարբերակել: ապարատային (փակ),երբ տեխնոլոգիական գործընթացն իրականացվում է հատուկ ստորաբաժանումներում (ապարատներ, լոգարաններ, վառարաններ), և աշխատողի գործառույթը դրանք կառավարելն ու պահպանումն է. բաց (տեղական)գործընթացներ, երբ աշխատողը մշակում է աշխատանքի առարկաները՝ օգտագործելով մի շարք գործիքներ և մեխանիզմներ:

Ըստ ավտոմատացման աստիճանիհատկացնել: մեխանիկական (ոչ մեքենայացված)գործընթացներ, որոնք իրականացվում են առանց մեքենաների, մեխանիզմների և մեքենայացված գործիքների օգտագործման (փականագործական աշխատանք, աշխատանքային մասի ձեռքով նշում և այլն); մեքենայացված (մեքենա-մեխանիկական)աշխատողի (օպերատորի) կողմից ֆիզիկական ակտիվության չափը նվազեցնող միջոցների օգնությամբ (աշխատանք ունիվերսալ պտուտակահան խառատահաստոցի վրա). ավտոմատացվածգործընթացները մասամբ կատարվում են առանց անձի մասնակցության, որը կարող է ունենալ միայն դիտորդի գործառույթ (աշխատանք կիսաավտոմատ մեքենայի վրա). ավտոմատԳործընթացները լիովին ազատում են աշխատողին գործողություններ կատարելուց՝ թողնելով նրան արտադրության առաջընթացը վերահսկելու, բլանկները բեռնելու և պատրաստի մասերը բեռնաթափելու գործառույթները:

Ըստ արտադրության մասշտաբիհամասեռ արտադրանքտարբերակել զանգվածային, սերիական, միայնակ և փորձնականգործընթացները։

Արտադրության օբյեկտի բնույթովտարբերակել պարզև համալիրարտադրական գործընթացները. Պարզ գործընթացները կոչվում են գործընթացներ, որոնք բաղկացած են հաջորդաբար կատարվող գործողություններից (մեկ մասի արտադրություն, նույնական մասերի խմբաքանակ, մասերի խումբ, որոնք տարբերվում են դիզայնով, բայց ունեն տեխնոլոգիական նմանություններ և մշակվում են նույն աշխատավայրում, հատվածում, գծում, ինչպես նաև. որպես արտադրանքի կամ դրա տարրի հավաքման որոշ գործընթացներ): Նման գործընթացի կառուցվածքը (գործառնությունների կարգը) որոշվում է մասի արտադրության տեխնոլոգիայով: Բարդ գործընթացն այն գործընթացն է, որը բաղկացած է հաջորդական և զուգահեռ գործողություններից (մի քանի մասից բաղկացած հավաքման միավորի արտադրություն կամ ամբողջ արտադրանքը, որը ներառում է որոշակի քանակությամբ մասեր և հավաքման միավորներ): Բարդ գործընթացի կառուցվածքը կախված է ոչ միայն արտադրության և հավաքման գործընթացների կազմից, այլև դրանց կատարման հաջորդականությունից՝ որոշված ​​հավաքման միավորի կամ արտադրանքի նախագծմամբ:

2. ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑՆԵՐԻ ՌԱՑԻԱԼ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՄԱՆ ՍԿԶԲՈՒՆՔՆԵՐԸ.

Արտադրության ռացիոնալ կազմակերպումը պետք է համապատասխանի մի շարք պահանջների՝ հիմնված որոշակի սկզբունքների վրա.

Համաչափություն Արտադրության կազմակերպման մեջ այն ենթադրում է ձեռնարկության բոլոր ստորաբաժանումների թողունակության (հարաբերական արտադրողականություն ժամանակի միավորի համար) համապատասխանությունը՝ սեմինարներ, բաժիններ, պատրաստի արտադրանքի արտադրության անհատական ​​աշխատատեղեր: Այս սկզբունքի խախտումը հանգեցնում է արտադրության մեջ «խցանների» առաջացման կամ, ընդհակառակը, աշխատատեղերի, հատվածների, արտադրամասերի թերի բեռնման, ամբողջ ձեռնարկության արդյունավետության նվազման։ Արտադրության համաչափության աստիճանը կարող է բնութագրվել յուրաքանչյուր փուլի թողունակության (հզորության) շեղմամբ պլանավորված ելքային ռիթմից.

որտեղ n առանձին փուլերի թողունակությունը (մշակում);

 արտադրության պլանավորված ռիթմը՝ ըստ պլանի (արտադրության ծավալը՝ ըստ պլանի);

mվերաբաշխումների քանակը կամ արտադրանքի արտադրության փուլերը:

Եթե ​​կայքը գտնվում է զհամանուն մասերի մշակման մեքենաների խմբեր, ապա

,

որտեղ գործառնությունների աշխատանքային ինտենսիվությունը;

 խմբում մեքենաների քանակը.

Զուգահեռություն . Զուգահեռությունը վերաբերում է արտադրության գործընթացի առանձին մասերի միաժամանակյա կատարմանը մասերի ընդհանուր խմբաքանակի տարբեր մասերի հետ կապված: Գործողության հիմնական և օժանդակ տարրերի կատարման զուգահեռությունը բաղկացած է մեքենայի մշակման ժամանակը մասերի տեղադրման և հեռացման ժամանակի, կառավարման չափումների, սարքի բեռնման և բեռնաթափման ժամանակի հետ հիմնական տեխնոլոգիական գործընթացի հետ և այլն:

Զուգահեռության գործոն
հաշվարկվում է որպես արտադրական ցիկլի տևողության հարաբերակցություն աշխատանքային առարկաների զուգահեռ շարժմանը.
մինչև ցիկլի փաստացի տևողությունը (աշխատանքի հաջորդական կատարման դեպքում) .

.

Սկզբունք շարունակականություն ենթադրում է արտադրական գործընթացների հնարավոր ընդհատումների նվազագույնի հասցնել: Արտադրության շարունակականությունը դիտարկվում է երկու տեսանկյունից՝ շարունակական մասնակցություն աշխատանքի օբյեկտների արտադրական գործընթացին (հումք և կիսաֆաբրիկատներ, սարքավորումների շարունակական բեռնում) և աշխատաժամանակի ռացիոնալ օգտագործում։ Աշխատավայրում շարունակականությունը ձեռք է բերվում յուրաքանչյուր գործողություն կատարելու գործընթացում՝ կրճատելով օժանդակ ժամանակը (ներվիրահատական ​​ընդմիջումներ), տեղում և արտադրամասում՝ կիսաֆաբրիկատները մի աշխատավայրից մյուսը տեղափոխելիս (միջգործառնական ընդմիջումներ), իսկ ձեռնարկությունում՝ որպես ամբողջությամբ՝ նվազագույնի հասցնելով ընդհատումները՝ նյութական և էներգետիկ ռեսուրսների շրջանառության արագացումը առավելագույնի հասցնելու համար (միջսեմինարային տեղադրում):

Շարունակականության աստիճանը հաշվարկվում է որպես արտադրական ցիկլի տեխնոլոգիական մասի տևողության հարաբերակցություն
ցիկլի իրական ժամանակին .

.

Արտադրության շարունակականության նախապայմաններից է ուղղակի հոսք արտադրական գործընթացի կազմակերպման մեջ, որը արտադրանքի համար արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերով և գործառնություններով անցնելու ամենակարճ ճանապարհի ապահովումն է՝ սկսած հումքի արտադրության մեջ մտնելուց մինչև պատրաստի արտադրանքի թողարկում: Արտադրական օբյեկտների հետադարձ շարժումներ չպետք է լինեն տեղում, արտադրամասում, գործարանում: Այս կանոնին համապատասխանելու համար կայքում տեղադրված սարքավորումները գտնվում են տեխնոլոգիական գործընթացի ընթացքում:

Ուղիղությունը բնութագրվում է գործակիցով
որը ներկայացնում է տրանսպորտային գործառնությունների տևողության հարաբերակցությունը
արտադրության ցիկլի ընդհանուր տևողության նկատմամբ:

,

որտեղ ժՏրանսպորտային գործառնությունների քանակը.

Գործարանի տարածքում պահեստների, գնումների արտադրամասերի, տեղամասերի, սարքավորումների ռացիոնալ տեղակայման հիմնական ցուցիչներից է բեռների նվազագույն ընդհանուր հոսքերը.

,

որտեղ  արհեստանոցների ներսում կամ նրանց միջև տրանսպորտային բաժինների քանակը.

 արտադրամասերի ներսում կամ նրանց միջև արտադրական գործընթացում տեղափոխվող օբյեկտների քանակը.  զանգված -րդ արտադրական հաստատություն;  Երթուղու երկարությունը -րդ արտադրական հաստատություն.

Տակ ռիթմ արտադրանքը հասկացվում է որպես ձեռնարկության կամ առանձին աշխատավայրի, հատվածի, արտադրամասի կողմից պլանին համապատասխան արտադրության հավասար կամ հավասարաչափ աճող ծավալների թողարկում: Ռիթմը թույլ է տալիս առավելագույնս օգտագործել ձեռնարկության և նրա ստորաբաժանումների արտադրական հզորությունները: Ռիթմի գործոն
սահմանվում է որպես տվյալ պլանից ձեռք բերված արդյունքի բացասական շեղումների գումար

,

որտեղ  օրական թերառաքվող ապրանքների քանակը.

Պ արտադրանքի թողարկում ըստ պլանի. n պլանավորման ժամանակաշրջան, օրերով:

Տակ միատարրություն արտադրությունը հասկանում է աշխատանքի միևնույն կամ համակարգված աճող ծավալի վերարտադրումը աշխատանքի ինտենսիվության տեսանկյունից՝ հավասար, կանխորոշված ​​ժամանակաշրջաններում։ Արտադրության միասնականության գործոն
սահմանվում է որպես

,

որտեղ
արտադրության փաստացի ծավալի բացարձակ շեղում (բացառությամբ նշանի) պլանավորվածից աշխատանքի ինտենսիվության առումով որոշակի ժամանակահատվածի համար (հերթափոխ, տասնամյակ).
պլանավորված արդյունքը աշխատանքի ինտենսիվության առումով որոշակի ժամանակահատվածի համար. nԱշխատանքային ժամանակաշրջանների քանակը.

Ռիթմի գործակիցը հաշվարկելիս համարիչը հաշվի է առնում աշխատանքի ծավալը միայն նախատեսված առաջադրանքում առկա դիրքերի համար։ Միատեսակության գործակիցը հաշվարկելիս համարիչը հաշվի է առնում կատարված աշխատանքի ողջ ծավալը։ Հաշվարկված միջին օրական պլանի և փաստացի արտադրանքի ծավալների առկայության դեպքում, օգտագործելով միատեսակության գործակիցը, կարող եք արագ վերահսկել արտադրության միատեսակությունը: Արտադրության միատեսակ գրաֆիկով աշխատող արտադրամասերն ու հատվածները նույնպես ապահովում են արտադրանքի ռիթմը։ Ռացիոնալ կազմակերպված արտադրության դեպքում այս գործակիցները պետք է լինեն հետևյալ հարաբերակցությամբ.

.

Որպես ստանդարտ
=1.

Սերիական արտադրության մեջ ռիթմի հասնելու համար անհրաժեշտ է խստորեն պահպանել մասերի (արտադրանքի) խմբաքանակի գործարկման-արձակման հաճախականությունը: Համալիր արտադրանքի փոքրածավալ և միակողմանի արտադրության մեջ կարելի է խոսել միայն աշխատանքի և արդյունքի միատեսակության մասին։

Գիտության զարգացման ժամանակակից մակարդակը ենթադրում է պահպանում ճկունություն արտադրության կազմակերպում։ Արտադրանքի տեսականու արագ նորացման համատեքստում փոխվում է արտադրության տեխնոլոգիան։ Արտադրական ճկունությունը տարր առ տարր նշանակում է սարքավորումների արագ փոփոխություն (սարքավորումների փոխարկման ժամանակի և ծախսերի կրճատում): Արտադրության կազմակերպման ճկունությունը մեծացնելու լայն հնարավորություններ են ընձեռվում արտադրության առանձին փուլերի իրականացման համար ստանդարտ գործընթացների կիրառմամբ։

Սկզբունք տարբերակում ներառում է արտադրական գործընթացի բաժանումը առանձին տեխնոլոգիական գործընթացների, գործառնությունների, անցումների, տեխնիկայի, շարժումների։ Այնուամենայնիվ, չափից ավելի տարբերակումը մեծացնում է աշխատողների հոգնածությունը ձեռքով աշխատելիս միապաղաղության և աշխատանքի բարձր ինտենսիվության պատճառով: Գործողությունների մեծ քանակությունը հանգեցնում է ավելորդ ծախսերի՝ գործիքները աշխատատեղերի միջև տեղափոխելու, մասերի տեղադրման, ամրացման և շահագործման ավարտից հետո դրանք աշխատավայրից հեռացնելու համար:

Սկզբունք կենտրոնացում գործառնություններ և ինտեգրում արտադրական գործընթացները. Գործողությունները դառնում են ավելի ծավալուն, բարդ և կատարվում են առաջադեմ սարքավորումներով։ Մեկ համալիրի արտադրական գծերում լուծվում են մասերի և արտադրանքի վերամշակման, հավաքման և փոխադրման խնդիրները:

Սկզբունք մասնագիտացումներ հիմնված արտադրական գործընթացի տարրերի բազմազանության սահմանափակման վրա։ Այնուամենայնիվ, արտադրության նպատակահարմար կազմակերպումը որոշ դեպքերում պահանջում է հարակից մասնագիտությունների տիրապետում` արտադրական գործընթացում աշխատողների փոխանակելիությունն ապահովելու համար: Աշխատավայրի մասնագիտացման մակարդակը որոշվում է գործառնությունների համախմբման գործակցով, այսինքն. որոշակի ժամանակահատվածում աշխատավայրում կատարված մանրակրկիտ գործողությունների քանակը (օրինակ, ամսական):

Սկզբունք էլեկտրոնիզացիա արտադրական գործընթացները. Ձեռնարկության տեղեկատվական տեխնոլոգիաների ներուժի ճիշտ և հուսալի գնահատումը ռազմավարական կառավարման արդյունավետ գործիք է: Այս վերլուծությունը տարբերվում է մյուսներից հետևյալ ենթամակարդակներով խմբավորված հատուկ ցուցանիշների մի շարքով.

տեխնիկական;

աշխատանքային կազմակերպության զարգացման մակարդակը.

հասարակական.

Հետազոտության բարդությունը կայանում է նրանում, որ համեմատական ​​վերլուծություն իրականացնելու անհնարինությունը պայմանավորված է արդյունաբերության կողմից հետևյալ ցուցանիշներից շատերի համար ռուսական վիճակագրության բացակայության պատճառով:

Գնահատելիստեխնիկական ՏՏ- մակարդակ, օգտագործվում է ցուցիչների հետևյալ համակարգը.

Համակարգչային սարքավորումների կազմի համապատասխանության բնութագրերը ներդրված տեղեկատվական համակարգի պահանջներին.

;

որտեղ n-ը սարքավորումների խմբերի թիվն է:

Արտադրական գործընթացը աշխատանքի և գործիքների փոխկապակցված հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացների մի շարք է՝ սպառողական արժեքներ ստեղծելու համար՝ արդյունաբերական կամ անձնական սպառման համար անհրաժեշտ աշխատանքի օգտակար օբյեկտներ: Արտադրության գործընթացում աշխատողները գործիքների օգնությամբ ներգործում են աշխատանքի օբյեկտների վրա և ստեղծում նոր պատրաստի արտադրանք, օրինակ՝ հաստոցներ, համակարգիչներ, հեռուստացույցներ, ռադիոէլեկտրոնային սարքեր և այլն: Աշխատանքի առարկաներ և գործիքներ, որոնք հանդիսանում են նյութական տարրեր արտադրություն, ձեռնարկությունում միմյանց հետ որոշակի հարաբերությունների մեջ են, մյուսը՝ կոնկրետ իրերը կարող են մշակվել միայն որոշակի գործիքներով. արդեն իսկ իրենք ունեն համակարգային հատկություններ։ Այնուամենայնիվ, կենդանի աշխատանքը պետք է ընդունի այս բաները և դրանով իսկ սկսի դրանք արտադրանքի վերածելու գործընթացը: Այսպիսով, արտադրական գործընթացն առաջին հերթին աշխատանքային գործընթաց է, քանի որ անձի կողմից դրա մուտքագրման մեջ օգտագործվող ռեսուրսները, ինչպես տեղեկատվական, այնպես էլ արտադրության նյութական միջոցները, նախորդ աշխատանքային գործընթացների արդյունք են: Տարբերակել հիմնական, օժանդակ և սպասարկող արտադրական գործընթացները (նկ. 1):

Հիմնական արտադրական գործընթացները գործընթացների այն մասն են, որոնց ընթացքում տեղի է ունենում աշխատանքի առարկաների ձևերի, չափերի, հատկությունների, ներքին կառուցվածքի ուղղակի փոփոխություն և դրանց վերածումը պատրաստի արտադրանքի: Օրինակ, հաստոցաշինական գործարանում սրանք մասերի արտադրության և դրանցից ենթահավաքների, հավաքների և արտադրանքի ամբողջական հավաքման գործընթացներն են:

Օժանդակ արտադրական գործընթացներն այն գործընթացներն են, որոնց արդյունքներն օգտագործվում են կա՛մ ուղղակիորեն հիմնական գործընթացներում, կա՛մ դրանց սահուն և արդյունավետ իրականացումն ապահովելու համար: Նման գործընթացների օրինակներ են գործիքների, հարմարանքների, ձուլվածքների, սեփական արտադրության մեքենայացման և ավտոմատացման միջոցների, սարքավորումների վերանորոգման պահեստամասերի, ձեռնարկությունում բոլոր տեսակի էներգիայի արտադրությունը (էլեկտրական էներգիա, սեղմված օդ, ազոտ և այլն): .

Ծառայությունների արտադրության գործընթացները աշխատանքային գործընթացներ են հիմնական և օժանդակ արտադրական գործընթացների իրականացման համար անհրաժեշտ ծառայությունների մատուցման համար: Օրինակ՝ նյութական ակտիվների փոխադրում, բոլոր տեսակի պահեստային գործառնություններ, արտադրանքի որակի տեխնիկական հսկողություն և այլն։

Հիմնական, օժանդակ և սպասարկման արտադրական գործընթացներն ունեն զարգացման և կատարելագործման տարբեր միտումներ։ Այսպիսով, բազմաթիվ օժանդակ արտադրական գործընթացներ կարող են տեղափոխվել մասնագիտացված գործարաններ, ինչը շատ դեպքերում ապահովում է դրանց ավելի ծախսարդյունավետ արտադրությունը։ Հիմնական և օժանդակ գործընթացների մեքենայացման և ավտոմատացման մակարդակի բարձրացմամբ սպասարկման գործընթացները աստիճանաբար դառնում են հիմնական արտադրության անբաժանելի մասը՝ կազմակերպիչ դեր խաղալով ավտոմատացված և հատկապես ճկուն ավտոմատացված արտադրության մեջ:

Հիմնական, իսկ որոշ դեպքերում՝ օժանդակ արտադրական գործընթացները տեղի են ունենում տարբեր փուլերում (կամ փուլերում): Փուլը արտադրական գործընթացի առանձին մասն է, երբ աշխատանքի առարկան անցնում է մեկ այլ որակական վիճակի։ Օրինակ, նյութը մտնում է աշխատանքային մասի մեջ, աշխատանքային մասը գնում է մասի մեջ և այլն:

Հիմնական արտադրական գործընթացները տեղի են ունենում հետևյալ փուլերով՝ գնում, վերամշակում, հավաքում և կարգավորում։

Գնումների փուլը նախատեսված է դատարկ մասերի արտադրության համար։ Այն բնութագրվում է արտադրության շատ բազմազան եղանակներով։ Օրինակ՝ մասերի բլանկները թերթիկից կտրելը կամ կտրելը, բլանկների արտադրությունը ձուլման, դրոշմման, դարբնոցի միջոցով և այլն: Տեխնոլոգիական գործընթացների զարգացման հիմնական միտումը այս փուլում ձևանմուշները պատրաստի մասերի ձևերին և չափերին մոտեցնելն է: Այս փուլում աշխատանքի գործիքներն են կտրող մեքենաները, սեղմող և դրոշմող սարքավորումները, գիլյոտինի մկրատները և այլն։

Մշակման փուլը` երկրորդն արտադրական գործընթացի կառուցվածքում, ներառում է մեխանիկական և ջերմային մշակումը: Այստեղ աշխատանքի առարկան դատարկ մասերն են։ Աշխատանքի գործիքները այս փուլում հիմնականում տարբեր մետաղահատ մեքենաներ են, ջերմային մշակման վառարաններ և քիմիական մշակման ապարատներ։ Այս փուլի արդյունքում մասերին տրվում են նշված ճշգրտության դասին համապատասխան չափեր։

Մոնտաժման (հավաքման-հավաքման) փուլը արտադրական գործընթաց է, որի արդյունքում ստացվում են հավաքման միավորներ (փոքր հավաքման միավորներ, ենթահավաքումներ, միավորներ, բլոկներ) կամ պատրաստի արտադրանք: Աշխատանքի առարկան այս փուլում սեփական արտադրության մասերն ու հավաքույթներն են, ինչպես նաև դրսից ստացվածները (բաղադրիչ արտադրանք): Գոյություն ունեն հավաքման երկու հիմնական կազմակերպչական ձևեր՝ ստացիոնար և շարժական: Ստացիոնար հավաքումն այն է, երբ արտադրանքը արտադրվում է մեկ աշխատավայրում (մասերը մատակարարվում են): Շարժական հավաքման միջոցով արտադրանքը ստեղծվում է այն մի աշխատավայրից մյուսը տեղափոխելու գործընթացում: Աշխատանքի գործիքներն այստեղ այնքան բազմազան չեն, որքան մշակման փուլում։ Հիմնականը բոլոր տեսակի աշխատասեղաններն են, ստենդները, փոխադրող և ուղղորդող սարքերը (փոխակրիչներ, էլեկտրական մեքենաներ, ռոբոտներ և այլն)։ Մոնտաժման գործընթացները, որպես կանոն, բնութագրվում են ձեռքով կատարված աշխատանքի զգալի քանակով, ուստի դրանց մեքենայացումը և ավտոմատացումը տեխնոլոգիական գործընթացի բարելավման հիմնական խնդիրն է:

Կարգավորման և ճշգրտման փուլը վերջնականն է արտադրական գործընթացի կառուցվածքում, որն իրականացվում է պատրաստի արտադրանքի անհրաժեշտ տեխնիկական պարամետրերը ստանալու համար։ Աշխատանքի առարկան այստեղ պատրաստի արտադրանքներն են կամ դրանց առանձին հավաքման միավորները, գործիքները, ունիվերսալ գործիքավորումը և հատուկ փորձարկման նստարանները:

Հիմնական և օժանդակ գործընթացների փուլերի բաղկացուցիչ տարրերը տեխնոլոգիական գործողություններն են։ Գործառնությունների կատարման տեխնիկապես հիմնավոր նորմերի մշակման համար անհրաժեշտ է արտադրական գործընթացի բաժանումը գործառնությունների, այնուհետև տեխնիկայի և շարժումների:

Գործողությունը արտադրական գործընթացի մի մասն է, որը, որպես կանոն, կատարվում է մեկ աշխատավայրում առանց վերահաստատման և մեկ կամ մի քանի աշխատողների (թիմի) կողմից:

Կախված արտադրական գործընթացի տեխնիկական հագեցվածության աստիճանից՝ գործառնություններն առանձնանում են՝ մեխանիկական, մեքենայական, մեքենայական, ավտոմատ և ապարատային։

Ե՛վ հիմնական, և՛ օժանդակ, և՛ երբեմն սպասարկող արտադրական գործընթացները բաղկացած են հիմնական և օժանդակ տարրերից՝ գործառնություններից։ Հիմնականները ներառում են գործողություններ, որոնք ուղղակիորեն կապված են աշխատանքի օբյեկտի չափի, ձևի, հատկությունների, ներքին կառուցվածքի փոփոխության կամ մի նյութի մյուսի փոխակերպման, ինչպես նաև աշխատանքի առարկաների գտնվելու վայրը փոխելու հետ: Օժանդակ գործողությունները ներառում են գործառնություններ, որոնց իրականացումը նպաստում է հիմնականների հոսքին, օրինակ՝ աշխատանքի օբյեկտների տեղաշարժը, որակի հսկողությունը, հեռացումը և տեղադրումը, պահեստավորումը և այլն:

Կազմակերպչական առումով հիմնական և օժանդակ արտադրական գործընթացները (դրանց գործողությունները) պայմանականորեն բաժանվում են պարզ և բարդ:

Գործընթացները կոչվում են պարզ, որոնցում աշխատանքի առարկաները ենթարկվում են փոխկապակցված գործողությունների հաջորդական շարքի, որոնց արդյունքում ստացվում են աշխատանքի մասամբ պատրաստի արտադրանք (դատարկներ, մասեր, այսինքն՝ արտադրանքի անբաժանելի մասեր):

Գործընթացները կոչվում են բարդ, որոնցում աշխատանքի պատրաստի արտադրանքը ստացվում է մասնակի արտադրանքի համադրմամբ, այսինքն՝ ստացվում են բարդ արտադրանքներ (մեքենաներ, մեքենաներ, սարքեր և այլն):

Աշխատանքի առարկաների տեղաշարժը արտադրական գործընթացում իրականացվում է այնպես, որ մի աշխատավայրի աշխատանքի արդյունքը դառնում է սկզբնական առարկա մյուսի համար, այսինքն՝ յուրաքանչյուր նախորդը ժամանակի և տարածության մեջ աշխատանք է տալիս հաջորդին, սա. ապահովվում է արտադրության կազմակերպմամբ։

Արտադրական գործընթացների (հատկապես հիմնական) ճիշտ և ռացիոնալ կազմակերպումից կախված են ձեռնարկության արտադրական և տնտեսական գործունեության արդյունքները, նրա աշխատանքի տնտեսական կատարումը, արտադրության արժեքը, շահույթը և արտադրության եկամտաբերությունը, ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքը և շրջանառու միջոցների չափը.

2. ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑԻ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՄԱՆ ՀԻՄՆԱԿԱՆ ՍԿԶԲՈՒՆՔՆԵՐ.

Արտադրական գործընթացի կազմակերպումը ցանկացած արտադրական ձեռնարկությունում (ներառյալ ռադիոէլեկտրոնային գործիքավորումը), նրա ցանկացած արտադրամասում, տեղում հիմնված է բոլոր հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացների ժամանակի և տարածության ռացիոնալ համակցության վրա: Սա թույլ է տալիս արտադրել ապրանքներ կյանքի նվազագույն գնով և նյութականացված աշխատուժով: Նման համակցության առանձնահատկությունները և մեթոդները տարբեր են արտադրության տարբեր պայմաններում: Այնուամենայնիվ, արտադրական գործընթացների կազմակերպումն իր ողջ բազմազանությամբ ենթարկվում է որոշակի ընդհանուր սկզբունքների՝ տարբերակում, կենտրոնացում և ինտեգրում, մասնագիտացում, համաչափություն, ուղիղ հոսք, շարունակականություն, զուգահեռություն, ռիթմ, ավտոմատություն, կանխարգելում, ճկունություն, օպտիմալություն, էլեկտրոնայինացում, ստանդարտացում, և այլն:

Տարբերակման սկզբունքը ներառում է արտադրական գործընթացի բաժանումը առանձին տեխնոլոգիական գործընթացների, որոնք իրենց հերթին բաժանվում են գործառնությունների, անցումների, տեխնիկայի և շարժումների։ Միևնույն ժամանակ, յուրաքանչյուր տարրի առանձնահատկությունների վերլուծությունը հնարավորություն է տալիս ընտրել դրա իրականացման համար լավագույն պայմանները՝ ապահովելով ռեսուրսների բոլոր տեսակների ընդհանուր ծախսերի նվազագույնի հասցնելը: Այսպիսով, ներկառուցված արտադրությունը երկար տարիներ զարգանում է տեխնոլոգիական գործընթացների ավելի խորը տարբերակման շնորհիվ: Կարճաժամկետ գործառնությունների բաշխումը հնարավորություն տվեց պարզեցնել արտադրության կազմակերպումը և տեխնոլոգիական սարքավորումները, բարելավել աշխատողների հմտությունները և բարձրացնել արտադրողականությունը:

Այնուամենայնիվ, չափից ավելի տարբերակումը մեծացնում է աշխատողների հոգնածությունը ձեռքով աշխատելիս՝ արտադրական գործընթացների միապաղաղության և բարձր ինտենսիվության պատճառով: Գործողությունների մեծ քանակությունը հանգեցնում է ավելորդ ծախսերի՝ աշխատատեղերի միջև աշխատատեղերի տեղափոխման, գործառնությունների ավարտից հետո դրանք աշխատատեղերից տեղադրելու, ամրացնելու և հեռացնելու համար:

Ժամանակակից բարձրորակ ճկուն սարքավորումներ օգտագործելիս (CNC մեքենաներ, հաստոցային կենտրոններ, ռոբոտներ և այլն) տարբերակման սկզբունքը փոխանցվում է գործառնությունների կենտրոնացման և արտադրական գործընթացների ինտեգրման սկզբունքին: Համակենտրոնացման սկզբունքը ենթադրում է մի քանի գործողությունների կատարում մեկ աշխատավայրում (բազմաթիվ բազմակտրող մեքենաներ CNC-ով): Գործողությունները դառնում են ավելի ծավալուն, բարդ և կատարվում են աշխատանքի կազմակերպման բրիգադային սկզբունքի հետ համատեղ։ Ինտեգրման սկզբունքը հիմնական աջակցության և սպասարկման գործընթացների համատեղումն է։

Մասնագիտացման սկզբունքը սոցիալական աշխատանքի բաժանման ձև է, որը, համակարգված զարգանալով, որոշում է ձեռնարկությունում արտադրամասերի, հատվածների, գծերի և անհատական ​​աշխատատեղերի բաշխումը: Նրանք արտադրում են ապրանքների սահմանափակ տեսականի և առանձնանում են հատուկ արտադրական գործընթացով։

Արտադրված արտադրանքի տեսականու կրճատումը, որպես կանոն, հանգեցնում է բոլոր տնտեսական ցուցանիշների բարելավմանը, մասնավորապես, ձեռնարկության հիմնական միջոցների օգտագործման մակարդակի բարձրացմանը, արտադրության ինքնարժեքի նվազմանը, բարելավմանը: արտադրանքի որակի, մեքենայացման և արտադրական գործընթացների ավտոմատացման մեջ։ Մասնագիտացված սարքավորումները, մնացած բոլորը հավասար են, ավելի արդյունավետ են աշխատում:

Աշխատավայրի մասնագիտացման մակարդակը որոշվում է որոշակի ժամանակահատվածում (ամիս, եռամսյակ) մեկ աշխատավայրում կատարված մանրամասն գործողությունների համախմբման գործակցով (Kspi).

(1)

որտեղ Spr-ը արտադրական համակարգի աշխատատեղերի (սարքավորումների) քանակն է.

mto - 1-ին աշխատավայրում կատարված մանրամասն գործողությունների քանակը ժամանակի միավորի ընթացքում (ամիս, տարի):

Ksp = 1 գործակցով ապահովվում է աշխատավայրի նեղ մասնագիտացում, ստեղծվում են նախադրյալներ արտադրության արդյունավետ կազմակերպման համար։ Մեկ աշխատավայրը մեկ մանրամասն գործողությամբ ամբողջությամբ բեռնելու համար անհրաժեշտ է, որ պայման :

(2)

որտեղ է j-րդ կետի գործարկման մասերի ծավալը ժամանակի միավորի վրա, օրինակ՝ կտոր/ամիս;

- 1-ին աշխատավայրում գործողության բարդությունը, min;

- աշխատավայրի ժամանակի արդյունավետ ֆոնդը, օրինակ, րոպե / ամիս:

Համաչափության սկզբունքը ենթադրում է բոլոր արտադրական միավորների հավասար թողունակությունը, որոնք իրականացնում են հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացները: Այս սկզբունքի խախտումը հանգեցնում է արտադրության մեջ «խցանների» առաջացման կամ, ընդհակառակը, առանձին աշխատատեղերի, հատվածների, արտադրամասերի թերի բեռնման, ամբողջ ձեռնարկության արդյունավետության նվազման։ Հետևաբար, համաչափությունն ապահովելու համար արտադրական հզորությունների հաշվարկներն իրականացվում են ինչպես արտադրական փուլերով, այնպես էլ սարքավորումների խմբերով և արտադրական տարածքներով: Օրինակ, եթե հայտնի են մասերի արտադրության ծավալը (Ne) և կտորի ժամանակի արագությունը (tsht): Դուք կարող եք սահմանել կոնկրետ բեռը ես-Սարքավորումների խումբը ըստ բանաձևի

(4)

ապա համեմատեք բեռը և թողունակությունը եսՍարքավորումների րդ խումբը և որոշեք դրա բեռնվածության գործակիցը բանաձևով

(5)

Նախընտրելի տարբերակն այն է, երբ
եւ .

Ուղղակի հոսքի սկզբունքը նշանակում է արտադրական գործընթացի այնպիսի կազմակերպում, որն ապահովում է մասերի և հավաքման միավորների անցման ամենակարճ ուղիները բոլոր փուլերով և գործողություններով՝ սկսած հումքի արտադրության մեկնարկից մինչև պատրաստի արտադրանքի թողարկում: Նյութերի, կիսաֆաբրիկատների և հավաքման ագրեգատների հոսքը պետք է լինի առաջ և ամենակարճ, առանց հակադարձ և հետադարձ շարժումների: Դա ապահովվում է տեխնոլոգիական գործընթացի երկայնքով սարքավորումների տեղադրման համապատասխան դասավորությամբ: Նման դասավորության դասական օրինակ է արտադրական գիծը:

Շարունակականության սկզբունքը նշանակում է, որ աշխատողն աշխատում է առանց պարապուրդի, սարքավորումներն աշխատում են առանց ընդհատումների, աշխատանքի առարկաները չեն գտնվում աշխատավայրում: Այս սկզբունքը առավելապես դրսևորվում է զանգվածային կամ լայնածավալ արտադրության մեջ՝ հոսքային արտադրության մեթոդների կազմակերպման, մասնավորապես՝ մեկ և բազմառարկայական շարունակական հոսքագծերի կազմակերպման մեջ։ Այս սկզբունքը ապահովում է արտադրանքի արտադրական ցիկլի կրճատում և դրանով իսկ նպաստում է արտադրության ինտենսիվացմանը:

Զուգահեռության սկզբունքը ենթադրում է արտադրական մասնակի պրոցեսների և անհատական ​​գործողությունների միաժամանակյա կատարում տարբեր աշխատավայրերում արտադրանքի նմանատիպ մասերի և մասերի վրա, այսինքն. Արտադրական գործընթացի կազմակերպման մեջ զուգահեռությունն օգտագործվում է տարբեր ձևերով. տեխնոլոգիական գործողության կառուցվածքում` բազմագործիքների մշակում (բազմաթիվ բազմակտրող կիսաավտոմատ մեքենաներ) կամ գործառնությունների հիմնական և օժանդակ տարրերի զուգահեռ իրականացում. բլանկների արտադրության և մասերի վերամշակման մեջ (արտադրամասերում, բլանկների և մասերի պատրաստության տարբեր փուլերում). հանգուցային և ընդհանուր ժողովում։ Զուգահեռության սկզբունքը նվազեցնում է արտադրական ցիկլի տևողությունը և խնայում աշխատանքային ժամանակը։

Ռիթմի սկզբունքը ապահովում է արտադրանքի նույն կամ աճող ծավալների թողարկումը հավասար ժամանակահատվածներում և, համապատասխանաբար, արտադրական գործընթացի այս ժամանակահատվածների կրկնությունն իր բոլոր փուլերում և գործողություններում: Արտադրության նեղ մասնագիտացումով և արտադրանքի կայուն տեսականիով ռիթմը կարող է ապահովվել ուղղակիորեն առանձին ապրանքների հետ կապված և որոշվում է մշակված կամ արտադրված ապրանքների քանակով մեկ միավոր ժամանակի կամ արժեքի ցուցանիշներով:

Ավտոմատության սկզբունքը ենթադրում է արտադրական գործընթացի գործողությունների առավելագույն կատարում ավտոմատ կերպով, այսինքն՝ առանց դրան աշխատողի անմիջական մասնակցության կամ նրա հսկողության և հսկողության ներքո։ Գործընթացների ավտոմատացումը հանգեցնում է մասերի, արտադրանքի արտադրության ծավալների ավելացման, աշխատանքի որակի բարձրացման, մարդկային աշխատանքի արժեքի նվազեցման, ոչ գրավիչ ձեռքի աշխատանքի փոխարինմանը բարձր որակավորում ունեցող աշխատողների ավելի ինտելեկտուալ աշխատանքով ( կարգավորիչներ, օպերատորներ), վնասակար պայմաններով աշխատատեղերում ձեռքի աշխատանքի բացառումը և աշխատողներին ռոբոտներով փոխարինելը: Հատկապես կարևոր է սպասարկման գործընթացների ավտոմատացումը։ Ավտոմատացված տրանսպորտային միջոցները և պահեստները կատարում են գործառույթներ ոչ միայն արտադրական օբյեկտների տեղափոխման և պահպանման համար, այլև կարող են կարգավորել ամբողջ արտադրության ռիթմը: Արտադրական գործընթացների ավտոմատացման ընդհանուր մակարդակը որոշվում է հիմնական, օժանդակ և սպասարկման ոլորտներում աշխատանքի տեսակարար կշռով, ձեռնարկության աշխատանքի ընդհանուր ծավալում: Ավտոմատացման մակարդակը (Uavt) որոշվում է բանաձևով

Uavt \u003d T aut՝ T ընդհանուր, (6)

որտեղ T aut - ավտոմատ կամ ավտոմատացված եղանակով կատարված աշխատանքի բարդությունը.

Ttot-ը ձեռնարկությունում (արտադրամասում) որոշակի ժամանակահատվածում աշխատանքի ընդհանուր ինտենսիվությունն է:

Ավտոմատացման մակարդակը կարող է հաշվարկվել որպես ընդհանուր ամբողջ ձեռնարկության համար, և յուրաքանչյուր բաժնի համար առանձին:

Կանխարգելման սկզբունքը ներառում է սարքավորումների սպասարկման կազմակերպում` ուղղված տեխնիկական համակարգերի վթարների և խափանումների կանխմանը: Սա ձեռք է բերվում կանխարգելիչ պահպանման համակարգի (PPR) միջոցով:

Ճկունության սկզբունքն ապահովում է աշխատանքի արդյունավետ կազմակերպում, հնարավորություն է տալիս շարժական շարժը տեղափոխել ձեռնարկության արտադրական ծրագրում ընդգրկված այլ ապրանքների արտադրության կամ դրա արտադրությունը տիրապետելիս նոր ապրանքների արտադրությանը: Այն ապահովում է սարքավորումների փոփոխման ժամանակի և ծախսերի կրճատում լայն տեսականի մասերի և արտադրանքի արտադրության մեջ: Այս սկզբունքն առավել զարգացած է բարձր կազմակերպված արտադրության մեջ, որտեղ օգտագործվում են CNC մեքենաներ, հաստոցների կենտրոններ (MC), վերակարգավորվող ավտոմատ կառավարման, պահեստավորման և արտադրական օբյեկտների շարժման միջոցներ:

Օպտիմալության սկզբունքն այն է, որ արտադրանքի արտադրության բոլոր գործընթացների իրականացումը տվյալ քանակով և ժամանակին իրականացվում է առավելագույն տնտեսական արդյունավետությամբ կամ աշխատուժի և նյութական ռեսուրսների նվազագույն ծախսերով: Օպտիմալությունը պայմանավորված է ժամանակի տնտեսության օրենքով։

Էլեկտրոնացման սկզբունքը ենթադրում է միկրոպրոցեսորային տեխնոլոգիայի կիրառման վրա հիմնված CNC հնարավորությունների համատարած օգտագործում, ինչը հնարավորություն է տալիս ստեղծել հիմնովին նոր մեքենաների համակարգեր, որոնք համատեղում են բարձր արտադրողականությունը արտադրական գործընթացների ճկունության պահանջներին: Արհեստական ​​ինտելեկտով համակարգիչներն ու արդյունաբերական ռոբոտները հնարավորություն են տալիս մարդու փոխարեն կատարել ամենաբարդ գործառույթները արտադրության մեջ։

Մինի և միկրոհամակարգիչների օգտագործումը առաջադեմ ծրագրաշարով և բազմագործիք CNC մեքենաներով թույլ է տալիս կատարել մեծ հավաքածու կամ նույնիսկ դրանց մասերից մեկի ամբողջական մշակումը մեքենայի վրա՝ գործիքի ավտոմատ փոփոխության շնորհիվ: Նման մեքենայի կտրող գործիքների հավաքածուն կարող է հասնել 100 -120 միավորի, որոնք տեղադրվում են պտուտահաստոցում կամ գործիքի ամսագրում և փոխարինվում հատուկ ծրագրի համաձայն:

Ստանդարտացման սկզբունքը ենթադրում է նոր տեխնոլոգիաների ստեղծման և զարգացման և ստանդարտացման, միավորման, տիպավորման և նորմալացման նոր տեխնոլոգիայի լայն կիրառում, ինչը հնարավորություն է տալիս խուսափել նյութերի, սարքավորումների, տեխնոլոգիական գործընթացների անհիմն բազմազանությունից և կտրուկ նվազեցնել տևողությունը: նոր տեխնոլոգիաների ստեղծման և զարգացման ցիկլի (SONT):

Արտադրական գործընթացի կամ արտադրական համակարգի նախագծման ժամանակ պետք է ելնել վերը նշված սկզբունքների ռացիոնալ օգտագործումից:

3. ԺԱՄԱՆԱԿԱԿԻՑ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊՈՒԹՅԱՆ ԱՐՏԱԴՐԱԿԱՆ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑԻ ԿԱԶՄԱԿԵՐՊԱԿԱՆ ԿԱՌՈՒՑՎԱԾՔԸ.

Արտադրության օբյեկտները որոշակի ապրանքի վերածելիս նրանք անցնում են բազմաթիվ հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացներ, որոնք ընթանում են ժամանակի ընթացքում զուգահեռ, զուգահեռ-հաջորդական կամ հաջորդական՝ կախված ձեռնարկությունում մշակված արտադրական կառուցվածքից, արտադրության տեսակից, արտադրական միավորների մասնագիտացման մակարդակը, արտադրական գործընթացների կազմակերպման ձևերը և այլ գործոններ։ Այս գործընթացների ամբողջությունը, որոնք ապահովում են արտադրանքի արտադրությունը, սովորաբար կոչվում է արտադրական ցիկլ, որի հիմնական բնութագրերն են դրա տևողությունը և կառուցվածքը (2):

Արտադրանքի արտադրության համար արտադրական ցիկլի տևողությունը (անկախ միաժամանակ արտադրվող մասերի կամ արտադրանքի քանակից) այն օրացուցային ժամանակահատվածն է, որի ընթացքում հումքը, հիմնական նյութերը, կիսաֆաբրիկատները և պատրաստի բաղադրիչները վերածվում են պատրաստի արտադրանքի. կամ, այլ կերպ ասած, դա արտադրության գործընթացի սկզբից մինչև պատրաստի արտադրանքի կամ մասերի խմբաքանակի, հավաքման ագրեգատների թողարկումն ընկած ժամանակահատվածն է։ Օրինակ, պարզ գործընթացի արտադրական ցիկլը սկսվում է աշխատանքային մասի արտադրությամբ (մշակման մասերի խմբաքանակ) և ավարտվում է պատրաստի մասի (մասերի խմբաքանակ) թողարկումով: Բարդ գործընթացի արտադրական ցիկլը բաղկացած է մի շարք պարզ գործընթացներից և սկսվում է մասի առաջին աշխատանքային մասի գործարկումից և ավարտվում պատրաստի արտադրանքի կամ հավաքման միավորի թողարկումով:

Արտադրության ցիկլի տևողությունը, որպես կանոն, արտահայտվում է օրացուցային օրերով կամ ժամերով (արտադրանքի ցածր աշխատանքային ինտենսիվությամբ):

Բոլոր տեսակի ապրանքների արտադրության համար արտադրական ցիկլի տևողության իմացությունը (բլանկի արտադրությունից, մասերից մինչև արտադրանքի հավաքում) անհրաժեշտ է. 2) որոշել արտադրական գործընթացի մեկնարկի (գործարկման) ժամկետները` ըստ դրա ավարտի (թողարկման) ժամկետների. 3) կատարվող աշխատանքների նորմալ արժեքի հաշվարկների համար.

Արտադրական ցիկլի տեւողությունը կախված է աշխատանքի ժամանակից եւ բնական պրոցեսներից, ինչպես նաեւ արտադրական գործընթացի ընդմիջումների ժամանակից (նկ. 2): Աշխատանքային գործընթացների ընթացքում կատարվում են տեխնոլոգիական և ոչ տեխնոլոգիական գործողություններ:

Արտադրության ցիկլում տեխնոլոգիական գործողությունների կատարման ժամանակը տեխնոլոգիական ցիկլն է (ՏՀ): Մեկ գործողության կատարման ժամանակը, որի ընթացքում արտադրվում է մի մաս, միանման մասերի խմբաքանակ կամ մի քանի տարբեր մասեր, կոչվում է գործառնական ցիկլ (Top):

Արտադրության ցիկլի կառուցվածքը և տևողությունը կախված են արտադրության տեսակից, արտադրական գործընթացի կազմակերպման մակարդակից և այլ գործոններից։

Արտադրանքի արտադրության արտադրական ցիկլի տևողությունը հաշվարկելիս հաշվի են առնվում միայն այն ժամանակը, որը ծախսվել է տրանսպորտի և հսկողության գործառնությունների, բնական գործընթացների և ընդմիջումների վրա, որոնք չեն համընկնում գործառնական ցիկլով:

Տնտեսական մեծ նշանակություն ունի արտադրական ցիկլի տեւողության կրճատումը։ Որքան կարճ է արտադրական ցիկլի տևողությունը, այնքան ավելի շատ ապրանքներ կարող են արտադրվել տվյալ ձեռնարկությունում, արտադրամասում կամ տեղամասում մեկ միավոր ժամանակի համար, ceteris paribus. որքան բարձր է ձեռնարկության հիմնական միջոցների օգտագործումը. այնքան քիչ է ձեռնարկության կարիքը ընթացիկ աշխատանքում ներդրված շրջանառու միջոցների համար. այնքան բարձր է ակտիվների շահութաբերությունը և այլն:

Գործարանային պրակտիկայում արտադրական ցիկլը միաժամանակ կրճատվում է երեք ուղղությամբ՝ կրճատվում է աշխատանքային պրոցեսների ժամանակը, կրճատվում է բնական պրոցեսների ժամանակը և զանազան ընդհատումները ամբողջությամբ վերացվում կամ նվազագույնի են հասցվում։

Արտադրական ցիկլը նվազեցնելու գործնական միջոցառումները բխում են արտադրական գործընթացի կառուցման սկզբունքներից և առաջին հերթին՝ համաչափության, զուգահեռականության և շարունակականության սկզբունքներից։

Աշխատանքային գործընթացների ժամանակի կրճատումը գործառնական ցիկլերի առումով ձեռք է բերվում տեխնոլոգիական գործընթացների բարելավման, ինչպես նաև արտադրանքի դիզայնի արտադրելիության բարելավման միջոցով:

Համաձայն վերը նշված արտադրական գործընթացի բովանդակության՝ որպես արտադրական նպատակներով հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացների մի շարք, ցանկացած արտադրական ձեռնարկություն տարբերակում է հիմնական, օժանդակ և երկրորդական խանութները և սպասարկման օբյեկտները: Դրանց կազմը, ինչպես նաև նրանց միջև արտադրական հարաբերությունների ձևերը սովորաբար անվանում են ձեռնարկության արտադրական կառուցվածք (նկ. 3):

Արտադրության հետ մեկտեղ առանձնանում են ձեռնարկության ընդհանուր կառուցվածքը. Վերջինս, ի լրումն արտադրական արտադրամասերի և արդյունաբերական նպատակների սպասարկման օբյեկտների, ներառում է տարբեր ընդհանուր գործարանային ծառայություններ, ինչպես նաև կապիտալ շինարարության, շրջակա միջավայրի պաշտպանության և աշխատողների մշակութային և համայնքային ծառայությունների հետ կապված օբյեկտներ և ձեռնարկություններ, օրինակ՝ բնակարանային և կոմունալ ծառայություններ, դուստր ֆերմաներ, ճաշարաններ, դիսպանսերներ, բուժհաստատություններ, մանկապարտեզներ, ակումբներ և այլն:

Արտադրված արտադրանքի նախագծման առանձնահատկությունները և դրանց արտադրության տեխնոլոգիական մեթոդները մեծապես որոշում են արտադրական գործընթացների կազմը և բնույթը, տեխնոլոգիական սարքավորումների տեսակը, աշխատողների մասնագիտական ​​կազմը, որն իր հերթին որոշում է արտադրամասերի և այլ արտադրական միավորների կազմը. և, հետևաբար, ձեռնարկության արտադրական կառուցվածքը:

Արտադրանքի ծավալն ազդում է արտադրական կառուցվածքի տարբերակման, խանութների միջև ներարտադրական հարաբերությունների բարդության վրա։ Որքան մեծ է արտադրանքի ծավալը, այնքան մեծ են, որպես կանոն, ձեռնարկության արտադրամասերը և նեղ մասնագիտացումը։ Այսպիսով, խոշոր ձեռնարկություններում արտադրության յուրաքանչյուր փուլում կարող են ստեղծվել մի քանի արտադրամասեր:

Ծավալի հետ մեկտեղ արտադրանքի տեսականին որոշիչ ազդեցություն ունի արտադրության կառուցվածքի վրա։ Դրանից է կախված՝ արհեստանոցներն ու բաժինները պետք է հարմարեցվեն խիստ սահմանված արտադրանքի արտադրության համար, թե՞ ավելի բազմազան: Որքան նեղ է արտադրանքի տեսականին, այնքան ձեռնարկության կառուցվածքը համեմատաբար պարզ է:

Արտադրական ստորաբաժանումների մասնագիտացման ձևերը որոշում են տեխնոլոգիական և առարկայական խանութների, ձեռնարկության բաժինների հատուկ կազմը, դրանց գտնվելու վայրը և նրանց միջև արտադրական հարաբերությունները, ինչը արտադրության կառուցվածքի ձևավորման ամենակարևոր գործոնն է:

Ձեռնարկության արտադրական կառուցվածքը չի կարող երկար ժամանակ չփոխվել, այն դինամիկ է, քանի որ ձեռնարկությունները միշտ ունենում են աշխատանքի սոցիալական բաժանման խորացում, տեխնոլոգիաների և տեխնոլոգիաների զարգացում, արտադրության կազմակերպման մակարդակի բարձրացում, մասնագիտացման և համագործակցության զարգացում, համատեղ գիտություն և արտադրություն, բարելավելով արտադրական թիմի սպասարկումը: Այս ամենը ստիպում է բարելավել այն։

Ձեռնարկության կառուցվածքը պետք է ապահովի արտադրության գործընթացի բոլոր մասերի ժամանակի և տարածության առավել ճիշտ համադրությունը:

Ձեռնարկության արտադրական կառուցվածքը որոշում է աշխատանքի բաժանումը նրա խանութների և սպասարկման տնտեսությունների միջև, այսինքն՝ ներգործարանային մասնագիտացում և համատեղ արտադրություն, ինչպես նաև կանխորոշում է արտադրության միջգործարանային մասնագիտացումը։

Արտադրական ձեռնարկությունների հիմնական արտադրամասերի մասնագիտացման ձևերը կախված են այն փուլերից, որոնցում տեղի են ունենում արտադրական գործընթացները, այն է՝ գնումներ, վերամշակում և հավաքում։ Ըստ այդմ, մասնագիտացումն ունենում է հետևյալ ձևերը՝ տեխնոլոգիական, առարկայական կամ առարկայական-տեխնոլոգիական:

Մասնագիտացման տեխնոլոգիական ձևով խանութներում իրականացվում է տեխնոլոգիական գործընթացի որոշակի մասը, որը բաղկացած է նույն տեսակի մի քանի գործողություններից՝ աշխատանքային կտորների շատ լայն տեսականիով: Միևնույն ժամանակ, արտադրամասերում տեղադրվում են նույն տեսակի սարքավորումներ, երբեմն նույնիսկ չափերով փակվում: Տեխնոլոգիական մասնագիտացման արտադրամասերի օրինակ են ձուլարանները, դարբնոցները, ջերմային, գալվանական և այլն; հաստոցների արտադրամասերում կան պտտվող, ֆրեզերային, հղկվող և այլն: Նման արտադրամասերում, որպես կանոն, արտադրվում է բլանկների կամ մասերի ամբողջ տեսականին, կամ եթե դա հավաքման արտադրամաս է, ապա գործարանի կողմից արտադրված բոլոր ապրանքները հավաքվում են. այն (նկ. 4):

Արտադրամասի մասնագիտացման տեխնոլոգիական ձևն ունի իր առավելություններն ու թերությունները։ Գործառնությունների և սարքավորումների փոքր բազմազանությամբ հեշտացվում է տեխնիկական կառավարումը և ավելի շատ հնարավորություններ են ստեղծվում սարքավորումների բեռնումը կարգավորելու, փորձի փոխանակումը կազմակերպելու, արտադրության տեխնոլոգիական ռացիոնալ մեթոդների կիրառման համար (օրինակ՝ ներարկման ձուլում, սառը և կենտրոնախույս ձուլում և այլն): ): Մասնագիտացման տեխնոլոգիական ձևն ապահովում է արտադրության ավելի մեծ ճկունություն՝ նոր արտադրանքի արտադրությանը տիրապետելիս և արտադրված ապրանքների տեսականին ընդլայնելիս՝ առանց արդեն իսկ օգտագործվող սարքավորումների և տեխնոլոգիական գործընթացների էական փոփոխության:

Այնուամենայնիվ, մասնագիտացման այս ձևն ունի նաև զգալի թերություններ. Այն բարդացնում և բարձրացնում է ներգործարանային համագործակցության արժեքը, սահմանափակում է ստորաբաժանումների ղեկավարների պատասխանատվությունը արտադրական գործընթացի միայն որոշակի մասի իրականացման համար։

Գնումների և վերամշակման խանութներում մասնագիտացման տեխնոլոգիական ձևն օգտագործելիս ձևավորվում են աշխատանքի առարկաների տեղափոխման բարդ, երկարավուն երթուղիներ՝ դրանց կրկնակի վերադարձով նույն խանութներ: Սա խախտում է ուղիղ հոսքի սկզբունքը, դժվարացնում է խանութների աշխատանքը կոորդինացնելը և հանգեցնում է արտադրական ցիկլի երկարացման և, որպես հետևանք, ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքների ավելացման:

Տեխնոլոգիական սկզբունքի համաձայն՝ արտադրամասերը հիմնականում ձևավորվում են միայնակ և փոքրածավալ արտադրության ձեռնարկություններում՝ արտադրելով ապրանքների բազմազան և անկայուն տեսականի։ Արտադրության մասնագիտացման զարգացմանը, ինչպես նաև արտադրանքի և դրանց մասերի ստանդարտացմանն ու միավորմանը, խանութների ձևավորման տեխնոլոգիական սկզբունքը, որպես կանոն, լրացվում է այն առարկայով, որի հիման վրա ստեղծվում են հիմնական խանութները. նրանցից յուրաքանչյուրի կողմից որոշակի ապրանքի կամ դրա մի մասի արտադրությունը։

Խանութի մասնագիտացման առարկայական ձևը բնորոշ է նեղ առարկայական մասնագիտացում ունեցող բույսերին։ Արտադրամասերում ամբողջությամբ արտադրվում են իրենց վերագրված մասերը կամ նեղ տեսականու արտադրանքը, օրինակ՝ մեկ ապրանք, մի քանի համասեռ արտադրանք կամ կառուցվածքային և տեխնոլոգիապես միատարր մասեր (նկ. 5):

Մասնագիտացման առարկայական ձևով խանութները բնութագրվում են տարբեր սարքավորումներով և գործիքներով, բայց մասերի կամ ապրանքների նեղ տեսականիով: Սարքավորումը ընտրվում է տեխնոլոգիական գործընթացին համապատասխան և տեղակայված է կախված կատարված գործողությունների հաջորդականությունից, այսինքն՝ օգտագործվում է ուղղակի հոսքի սկզբունքը: Արտադրամասերի նման ձևավորումը առավել բնորոշ է սերիական և զանգվածային արտադրության ձեռնարկություններին։

Խանութի մասնագիտացման առարկայական ձևը, ինչպես նաև տեխնոլոգիական, ունի իր առավելություններն ու թերությունները։ Առաջինները ներառում են սեմինարների աշխատանքի պարզ համակարգում, քանի որ որոշակի արտադրանքի (մաս) արտադրության բոլոր գործողությունները կենտրոնացած են մեկ արտադրամասում: Այս ամենը հանգեցնում է արտադրական գործընթացի կայուն կրկնության, խանութի ղեկավարի պատասխանատվության բարձրացմանը ապրանքները ժամանակին թողարկելու, պահանջվող քանակի և որակի համար, գործառնական արտադրության պլանավորման պարզեցմանը, արտադրության կրճատմանը: ցիկլի նվազմանը, աշխատանքի օբյեկտների շարժման երթուղիների քանակի և բազմազանության նվազմանը, սարքավորումների փոխարկման ժամանակի կորստի կրճատմանը, փոխգործակցության ժամանակի կրճատմանը և միջխանութային անկման վերացմանը, ներդրման համար բարենպաստ պայմանների ստեղծմանը: - գծային արտադրության մեթոդներ, ինտեգրված մեքենայացում և արտադրական գործընթացների ավտոմատացում:

Ձեռնարկությունների փորձը ցույց է տալիս, որ արտադրամասերի մասնագիտացման էական ձևով վերը նշված առավելությունները հանգեցնում են աշխատողների աշխատանքի արտադրողականության և արտադրության ռիթմի բարձրացմանը, արտադրության ծախսերի նվազմանը, շահույթի և շահութաբերության ավելացմանը և այլ տեխնիկական և տնտեսական ցուցանիշների բարելավում:

Այնուամենայնիվ, մասնագիտացման այս ձևն ունի նաև մի քանի շատ նշանակալի թերություններ. Գիտական ​​և տեխնոլոգիական առաջընթացը առաջացնում է ապրանքների տեսականու ընդլայնում և օգտագործվող սարքավորումների բազմազանության ավելացում, և նեղ առարկայական մասնագիտացումով խանութները չեն կարողանում արտադրել ապրանքների անհրաժեշտ տեսականին առանց դրանց թանկարժեք վերակառուցման:

Աշխատանքի սահմանափակ շրջանակի օբյեկտների արտադրության մեջ մասնագիտացված արտադրամասերի ստեղծումը նպատակահարմար է միայն դրանց արտադրության մեծ ծավալներով։ Միայն այս դեպքում սարքավորումների բեռնումը բավականաչափ ամբողջական կլինի, և այլ օբյեկտի արտադրությանն անցնելու հետ կապված սարքավորումների փոխարկումը ժամանակի մեծ կորուստներ չի առաջացնի: Արտադրամասերում հնարավոր է իրականացնել փակ (ավարտված) արտադրական ցիկլ։ Նման սեմինարները կոչվում են առարկայական փակ: Նրանք երբեմն համատեղում են գնումների և վերամշակման կամ մշակման և հավաքման փուլերը (օրինակ, մեխանիկական հավաքման խանութ):

Մասնագիտացման տեխնոլոգիական և առարկայական ձևերն իրենց մաքուր ձևով հազվադեպ են օգտագործվում: Ամենից հաճախ, շատ արտադրական ձեռնարկություններ օգտագործում են խառը (առարկայական-տեխնոլոգիական) մասնագիտացում, որում գնումների սեմինարները կառուցվում են ըստ տեխնոլոգիական ձևի, իսկ վերամշակման և հավաքման սեմինարները միավորվում են առարկայական փակ սեմինարների կամ բաժինների:

Խանութի արտադրական կառուցվածքի ներքո հասկանալ դրա բաղկացուցիչ արտադրամասերի, օժանդակ և սպասարկման ստորաբաժանումների կազմը, ինչպես նաև նրանց միջև փոխհարաբերությունները: Այս կառուցվածքը որոշում է աշխատանքի բաշխումը արտադրամասի ստորաբաժանումների միջև, այսինքն՝ ներխանութային մասնագիտացում և կոոպերատիվ արտադրություն:

Արտադրական տեղամասը, որպես այս կամ այն ​​բնութագրի համաձայն միավորված աշխատատեղերի խումբ, արտադրամասի կառուցվածքային ստորաբաժանում է, որը հատկացված է առանձին վարչական միավորի և ղեկավարում է վարպետը՝ մեկ հերթափոխում առնվազն 25 աշխատողով:

Աշխատավայրը, որը տեղանքի հիմնական կառուցվածքային տարրն է, արտադրական տարածքի մի մասն է, որը հատկացված է մեկ աշխատողին կամ աշխատողների թիմին, որի վրա տեղադրված են գործիքներ և աշխատանքային այլ միջոցներ, ներառյալ գործիքները, սարքերը, բեռնատարները և տրանսպորտը և այլն: սարքեր՝ ըստ այս աշխատավայրում կատարված աշխատանքի բնույթի:

Արտադրական տեղամասերի, ինչպես նաև արտադրամասերի ձևավորումը կարող է հիմնված լինել մասնագիտացման տեխնոլոգիական կամ առարկայական ձևի վրա:

Տեխնոլոգիական մասնագիտացմամբ՝ հատվածները համալրված են միատարր սարքավորումներով (մեքենաների խմբային դասավորություն)։

ԱՌԱՋԱԴՐԱՆՔ

Ինչպե՞ս կփոխվի արտադրության ցիկլի տևողությունը հաջորդական շարժումը սերիական-զուգահեռով փոխարինելիս 3 մասից բաղկացած խմբաքանակ մշակելիս առաջին գործողության ժամանակ՝ 30 րոպե, երկրորդում՝ 18 րոպե, երրորդում՝ 45 րոպե:

Գրաֆիկական բացատրություն տվեք:

Պատասխանել

գործողությունների քանակը m = 3

Ձեռնարկություններում, նյութական հոսքի շարժման ընթացքում, դրա հետ իրականացվում են տարբեր լոգիստիկ գործողություններ, որոնք միասին ներկայացնում են հումքի, նյութերի, կիսաֆաբրիկատների և աշխատանքի այլ առարկաների պատրաստի արտադրանքի վերածելու բարդ գործընթաց:

Ձեռնարկության արտադրական և տնտեսական գործունեության հիմքը արտադրական գործընթացն է, որը փոխկապակցված աշխատանքային գործընթացների և բնական գործընթացների ամբողջություն է, որն ուղղված է որոշակի տեսակի արտադրանքի արտադրությանը:

Արտադրական գործընթացի կազմակերպումը բաղկացած է մարդկանց, գործիքների և աշխատանքի առարկաների միավորումը նյութական ապրանքների արտադրության մեկ գործընթացում, ինչպես նաև հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացների տարածության և ժամանակի ռացիոնալ համակցության ապահովումը:

Ձեռնարկություններում արտադրական գործընթացները մանրամասնվում են ըստ բովանդակության (գործընթաց, փուլ, գործառնություն, տարր) և իրականացման վայր (ձեռնարկություն, վերաբաշխում, արտադրամաս, բաժին, բաժին, միավոր):

Ձեռնարկությունում տեղի ունեցող արտադրական գործընթացների ամբողջությունը ընդհանուր արտադրական գործընթաց է: Ձեռնարկության յուրաքանչյուր առանձին տեսակի արտադրանքի արտադրության գործընթացը կոչվում է մասնավոր արտադրական գործընթաց: Իր հերթին, մասնավոր արտադրական գործընթացում մասնակի արտադրական գործընթացները կարելի է առանձնացնել որպես մասնավոր արտադրական գործընթացի ամբողջական և տեխնոլոգիապես առանձին տարրեր, որոնք արտադրական գործընթացի առաջնային տարրեր չեն (այն սովորաբար իրականացվում է տարբեր մասնագիտությունների աշխատողների կողմից՝ օգտագործելով տարբեր սարքավորումներ. նպատակները):

Որպես արտադրական գործընթացի առաջնային տարր, պետք է դիտարկել տեխնոլոգիական գործողությունը` մեկ աշխատավայրում կատարվող արտադրական գործընթացի տեխնոլոգիական միատարր մասը: Տեխնոլոգիապես առանձին մասնակի գործընթացները արտադրական գործընթացի փուլեր են։

Մասնակի արտադրական գործընթացները կարելի է դասակարգել ըստ մի քանի չափանիշների՝ ըստ նախատեսված նպատակի. ժամանակի ընթացքում հոսքի բնույթը; աշխատանքի օբյեկտի վրա ազդելու եղանակ; ներգրավված աշխատանքի բնույթը.

Ըստ նախատեսված նպատակի՝ առանձնանում են հիմնական, օժանդակ և սպասարկման գործընթացները։

Հիմնական արտադրական գործընթացները հումքը և նյութերը պատրաստի արտադրանքի վերածելու գործընթացներն են, որոնք հանդիսանում են այս ձեռնարկության հիմնական, պրոֆիլային արտադրանքը: Այս գործընթացները որոշվում են այս տեսակի արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիայով (հումքի պատրաստում, քիմիական սինթեզ, հումքի խառնուրդ, փաթեթավորում և ապրանքների փաթեթավորում):

Օժանդակ արտադրական գործընթացներն ուղղված են արտադրանքի արտադրությանը կամ ծառայությունների մատուցմանը` հիմնական արտադրական գործընթացների բնականոն ընթացքն ապահովելու համար: Նման արտադրական գործընթացներն ունեն իրենց աշխատանքի օբյեկտները, որոնք տարբերվում են հիմնական արտադրական գործընթացների աշխատանքի օբյեկտներից։ Որպես կանոն, դրանք իրականացվում են հիմնական արտադրական գործընթացներին զուգահեռ (վերանորոգում, փաթեթավորում, գործիքային սարքավորումներ):

Սպասարկման արտադրական գործընթացները ապահովում են բնականոն պայմանների ստեղծում հիմնական և օժանդակ արտադրական գործընթացների հոսքի համար։ Նրանք չունեն իրենց աշխատանքի օբյեկտը և, որպես կանոն, հաջորդաբար ընթանում են հիմնական և օժանդակ պրոցեսները՝ ընդհատված դրանցով (հումքի և պատրաստի արտադրանքի տեղափոխում, դրանց պահպանում, որակի հսկողություն):

Ձեռնարկության հիմնական արտադրամասերում (հատվածներում) արտադրական հիմնական գործընթացները կազմում են նրա հիմնական արտադրությունը: Օժանդակ և սպասարկման արտադրական գործընթացները՝ համապատասխանաբար օժանդակ և սպասարկման խանութներում, կազմում են օժանդակ տնտեսություն։ Արտադրական գործընթացների տարբեր դերը ընդհանուր արտադրական գործընթացում որոշում է տարբեր տեսակի արտադրական միավորների կառավարման մեխանիզմների տարբերությունները: Միևնույն ժամանակ, մասնակի արտադրական գործընթացների դասակարգումն ըստ իրենց նպատակային նպատակի կարող է իրականացվել միայն կոնկրետ մասնավոր գործընթացի առնչությամբ:

Հիմնական, օժանդակ, սպասարկման և այլ գործընթացները որոշակի հաջորդականությամբ համատեղելով՝ ձևավորում է արտադրական գործընթացի կառուցվածքը։

Հիմնական արտադրական գործընթացը ներկայացնում է հիմնական արտադրանքի արտադրական գործընթացը, որը ներառում է բնական գործընթացները, տեխնոլոգիական և աշխատանքային գործընթացները, ինչպես նաև միջգործառնական սպասումը:

Բնական գործընթաց - գործընթաց, որը հանգեցնում է աշխատանքի օբյեկտի հատկությունների և կազմի փոփոխության, բայց ընթանում է առանց մարդու միջամտության (օրինակ, որոշակի տեսակի քիմիական արտադրանքի արտադրության մեջ): Բնական արտադրական գործընթացները կարելի է համարել անհրաժեշտ տեխնոլոգիական ընդմիջումներ գործողությունների միջև (սառեցում, չորացում, հնացում և այլն):

Տեխնոլոգիական գործընթացը գործընթացների ամբողջություն է, որի արդյունքում աշխատանքի օբյեկտում տեղի են ունենում բոլոր անհրաժեշտ փոփոխությունները, այսինքն՝ այն վերածվում է պատրաստի արտադրանքի։

Օժանդակ գործողությունները նպաստում են հիմնական գործողությունների իրականացմանը (փոխադրում, հսկողություն, ապրանքների տեսակավորում և այլն):

Աշխատանքային գործընթաց - բոլոր աշխատանքային գործընթացների մի շարք (հիմնական և օժանդակ գործողություններ): Արտադրական գործընթացի կառուցվածքը փոխվում է օգտագործվող սարքավորումների տեխնոլոգիայի, աշխատանքի բաժանման, արտադրության կազմակերպման և այլնի ազդեցության տակ։

Միջգործառնական տեղադրում - տեխնոլոգիական գործընթացով նախատեսված ընդմիջումներ:

Ըստ ժամանակի հոսքի բնույթի՝ տարբերվում են շարունակական և պարբերական արտադրական գործընթացները։ Շարունակական գործընթացներում արտադրական գործընթացում ընդհատումներ չեն լինում։ Արտադրության պահպանման աշխատանքներն իրականացվում են հիմնական գործողություններին միաժամանակ կամ զուգահեռ: Պարբերական գործընթացներում հիմնական և սպասարկման գործառնությունների կատարումը տեղի է ունենում հաջորդաբար, ինչի պատճառով հիմնական արտադրական գործընթացը ժամանակին ընդհատվում է:

Ըստ աշխատանքի օբյեկտի վրա ազդեցության եղանակի՝ առանձնանում են մեխանիկական, ֆիզիկական, քիմիական, կենսաբանական և այլ տեսակի արտադրական գործընթացներ։

Օգտագործված աշխատանքի բնույթով արտադրական գործընթացները դասակարգվում են ավտոմատացված, մեքենայացված և ձեռքով:

Արտադրական գործընթացի կազմակերպման սկզբունքներն այն ելակետերն են, որոնց հիման վրա իրականացվում է արտադրական գործընթացի կառուցումը, շահագործումը և զարգացումը։

Գոյություն ունեն արտադրական գործընթացի կազմակերպման հետևյալ սկզբունքները.

Տարբերակում - արտադրական գործընթացի բաժանումը առանձին մասերի (գործընթացներ, գործառնություններ, փուլեր) և դրանց նշանակումը ձեռնարկության համապատասխան ստորաբաժանումներին.

Համակցում - միևնույն տեղամասում, արտադրամասում կամ արտադրությունում որոշակի տեսակի արտադրանքի արտադրության համար տարբեր գործընթացների ամբողջ կամ մի մասը.

Համակենտրոնացում - ձեռնարկության առանձին աշխատավայրերում, բաժիններում, արտադրամասերում կամ արտադրական օբյեկտներում տեխնոլոգիապես միատարր արտադրանքի արտադրության կամ ֆունկցիոնալ միատարր աշխատանքի կատարման համար որոշակի արտադրական գործողությունների կենտրոնացում.

Մասնագիտացում - յուրաքանչյուր աշխատավայրի և յուրաքանչյուր ստորաբաժանման համար աշխատանքների, գործառնությունների, մասերի և արտադրանքի խիստ սահմանափակ շրջանակի նշանակում.

Ունիվերսալացում - լայն տեսականիով մասերի և արտադրանքի արտադրություն կամ տարասեռ արտադրական գործողությունների կատարում յուրաքանչյուր աշխատավայրում կամ արտադրական միավորում.

Համաչափություն - արտադրական գործընթացի առանձին տարրերի համակցություն, որն արտահայտվում է միմյանց հետ որոշակի քանակական հարաբերություններով.

Զուգահեռություն - մեկ խմբաքանակի տարբեր մասերի միաժամանակյա մշակում տվյալ գործողության համար մի քանի աշխատավայրերում և այլն;

Ուղիղություն - արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերի և գործողությունների իրականացում աշխատանքի օբյեկտի սկզբից մինչև վերջ անցնելու ամենակարճ ճանապարհի պայմաններում.

Ռիթմ - բոլոր առանձին արտադրական գործընթացների կրկնությունը և որոշակի տիպի արտադրանքի արտադրության մեկ գործընթաց սահմանված ժամանակահատվածներից հետո:

Արտադրության կազմակերպման վերը նշված սկզբունքները գործնականում չեն գործում միմյանցից մեկուսացված, դրանք սերտորեն փոխկապակցված են յուրաքանչյուր արտադրական գործընթացում: Արտադրության կազմակերպման սկզբունքները զարգանում են անհավասարաչափ՝ այս կամ այն ​​ժամանակաշրջանում այս կամ այն ​​սկզբունքն առաջին պլան է մղվում կամ ստանում երկրորդական նշանակություն։

Եթե ​​արտադրական գործընթացի տարրերի և դրա բոլոր տեսակների տարածական համակցությունն իրականացվում է ձեռնարկության և նրա ստորաբաժանումների արտադրական կառուցվածքի ձևավորման հիման վրա, ապա արտադրական գործընթացների կազմակերպումը ժամանակին արտահայտվում է անհատական ​​լոգիստիկայի կատարման կարգի սահմանման մեջ. գործողություններ, ռացիոնալ կերպով համատեղելով տարբեր տեսակի աշխատանքների կատարման ժամանակը, որոշելով օրացույցը `աշխատանքի օբյեկտների շարժման պլանավորված ստանդարտները:

Արդյունավետ արտադրական լոգիստիկ համակարգի կառուցման հիմքը արտադրության ժամանակացույցն է, որը ձևավորվում է սպառողների պահանջարկը բավարարելու և հարցերին պատասխանելու հիման վրա՝ ով, ինչ, որտեղ, երբ և ինչ քանակությամբ կարտադրվի (արտադրվի): Արտադրության ժամանակացույցը թույլ է տալիս սահմանել յուրաքանչյուր կառուցվածքային արտադրական միավորի համար տարբերվող նյութական հոսքերի ծավալային և ժամանակային բնութագրերը:

Արտադրության ժամանակացույցի համար օգտագործվող մեթոդները կախված են արտադրության տեսակից, ինչպես նաև պահանջարկի բնութագրերից և պատվերի պարամետրերից:

Արտադրության տեսակը կարող է լինել միայնակ, փոքրածավալ, սերիական, մեծածավալ, զանգվածային։

Արտադրության տեսակի բնութագիրը լրացվում է արտադրական ցիկլի բնութագրիչով. սա պահերի միջև ընկած ժամանակահատվածն է:

Արտադրական գործընթացի սկիզբը և ավարտը լոգիստիկ համակարգում (ձեռնարկություն) կոնկրետ ապրանքների հետ կապված:

Արտադրության ցիկլը բաղկացած է արտադրանքի արտադրության աշխատանքային ժամանակից և ընդմիջման ժամանակից: Իր հերթին, աշխատանքային ժամանակահատվածը բաղկացած է հիմնական տեխնոլոգիական ժամանակից, տրանսպորտի և հսկողության գործողությունների կատարման ժամանակից և հավաքման ժամանակից:

Ընդմիջումների ժամանակը ստորաբաժանվում է միջգործառնական, խաչմերուկային և այլ ընդմիջումների ժամանակի:

Արտադրական ցիկլի տեւողությունը մեծապես կախված է նյութական հոսքի շարժման առանձնահատկություններից, որոնք կարող են լինել հաջորդական, զուգահեռ, զուգահեռ-սերիական։

Բացի այդ, արտադրական ցիկլի տևողության վրա ազդում են նաև արտադրական միավորների տեխնոլոգիական մասնագիտացման ձևերը, արտադրական գործընթացների կազմակերպման համակարգը, օգտագործվող տեխնոլոգիայի առաջադեմությունը և արտադրանքի միավորման մակարդակը:

Արտադրության ցիկլը ներառում է նաև սպասման ժամանակ. սա պատվերի ստացման պահից մինչև այն սկսելու պահը ընդմիջում է, ինչը նվազագույնի հասցնելու համար կարևոր է սկզբնական շրջանում որոշել արտադրանքի օպտիմալ խմբաքանակը. արտադրանքը նվազագույն արժեքն է:

Օպտիմալ խմբաքանակի ընտրության խնդիրը լուծելու համար ընդհանուր առմամբ ընդունված է, որ արտադրության արժեքը բաղկացած է ուղղակի արտադրական ծախսերից, գույքագրման պահեստավորման ծախսերից և սարքավորումների վերակարգավորման և պարապուրդի ծախսերից՝ խմբաքանակները փոխելիս:

Գործնականում օպտիմալ խմբաքանակը հաճախ որոշվում է ուղղակի հաշվարկով, սակայն լոգիստիկ համակարգերի ձևավորման ժամանակ առավել արդյունավետ է օգտագործել մաթեմատիկական ծրագրավորման մեթոդները։

Գործունեության բոլոր ոլորտներում, բայց հատկապես արտադրական լոգիստիկայում, նորմերի և ստանդարտների համակարգը առաջնային նշանակություն ունի: Այն ներառում է նյութերի սպառման, էներգիայի, սարքավորումների օգտագործման և այլնի և՛ ընդլայնված, և՛ մանրամասն նորմեր։

Նյութական ռեսուրսների սպառման դրույքաչափեր - սա հումքի, նյութերի, վառելիքի առավելագույն թույլատրելի քանակն է, որը ծախսվում է որոշակի որակի արտադրանքի միավորի արտադրության և տեխնոլոգիական գործառնությունների կատարման վրա, ներառյալ լոգիստիկա:

Սպառման դրույքաչափերը սովորաբար արտահայտվում են որպես արտադրված արտադրանքի զուտ քաշի կամ դրա բաղադրության մեջ ընդգրկված նյութի զանգվածի գումարը և ընդունելի արտադրական թափոնների քանակը, ինչպես նաև այլ կորուստները: Գործնականում սպառման տեմպերը դասակարգվում են ըստ տարբեր չափանիշների, օրինակ՝ ըստ մանրամասնության աստիճանի (ամփոփված և նշված); ըստ ռացիոնալացման օբյեկտի (ըստ գործողության, ըստ դետալների, ըստ արտադրանքի, ըստ հանգույցի) և այլն։

Ելնելով լոգիստիկայի ոլորտում սպառման տեմպերից և արտադրության ծրագրից՝ կանխատեսվում են արտադրության կարիքները և մշակվում են նյութատեխնիկական բոլոր ասպեկտները՝ նյութական հոսքերի ձևավորման և կառավարման համար: Կարգավորող դաշտի առկայությունը պարտադիր է լոգիստիկ համակարգերի և ենթահամակարգերի, հատկապես արտադրական լոգիստիկայի համար: Կարգավորող ամենակարևոր ցուցանիշներն են.

Հումքի և նյութերի հատուկ սպառում;

Նյութերի օգտագործման մակարդակը;

Ծախսային գործակից;

Հումքի և նյութերի օգտակար սպառումը.

Նյութի նորմատիվային օգտակար սպառումը նյութական ռեսուրսների զանգվածն է (ծավալը), որը կազմում է պատրաստի արտադրանքը: Այն որոշվում է ըստ արտադրանքի գծագրի և նյութի գնահատված զանգվածի (ծավալի):

Նյութերի օգտագործման գործակիցը նյութի օգտակար սպառման հարաբերակցությունն է սպառման մակարդակին: Այս չափանիշը նյութական ռեսուրսների արդյունավետության ցուցիչներից մեկն է, քանի որ որքան մեծ է ցանկալի գործակիցը, այնքան ավելի ամբողջական է որոշակի նյութի օգտագործումը և, համապատասխանաբար, այնքան քիչ արտադրական թափոններ:

Սպառման գործակից - ցուցիչ, որը հակադարձ է նյութերի օգտագործման գործակիցին:

Կարևոր դեր է խաղում նաև կոնկրետ սպառման ցուցանիշը, որը փաստացի սպառված նյութի քանակն է արտադրանքի (աշխատանքի) միավորի հաշվով։ Այն որոշվում է օգտագործվող նյութի քանակությունը բաժանելով դրանից արտադրված արտադրանքի ծավալին։

Գործնականում լոգիստիկայի մեջ կան նույնիսկ այնպիսի նորմեր, ինչպիսիք են թղթաբանության ժամանակի նորմերը, որոշումների կայացման ժամանակի նորմերը և այլն։

Ձեռնարկության տնտեսական վիճակը կախված է նորմերի որակից, դրանց վավերականությունից և ճշգրտությունից: Շուկայական պայմաններում նորմերի և ստանդարտների համակարգը ոչ թե վարչական միջամտության գործիք է լոգիստիկ և արտադրական համակարգի կառուցվածքային ստորաբաժանումների արտադրական և տնտեսական շահերի համար, այլ արտադրական գործընթացի ներքին կազմակերպման անհրաժեշտ տարր և արտաքին հարաբերությունների կարգավորիչ։

Արտադրության գործընթացը առանձին աշխատանքային գործընթացների ամբողջություն է, որն ուղղված է հումքի և նյութերի վերածմանը պատրաստի արտադրանքի: Արտադրական գործընթացի բովանդակությունը որոշիչ ազդեցություն ունի ձեռնարկության և դրա արտադրական միավորների կառուցման վրա: Արտադրական գործընթացը ցանկացած ձեռնարկության հիմքն է։
Արտադրական գործընթացի հիմնական գործոնները, որոնք որոշում են արտադրության բնույթը, աշխատանքի միջոցներն են (մեքենաներ, սարքավորումներ, շենքեր, շինություններ և այլն), աշխատանքի առարկաները (հումք, նյութեր, կիսաֆաբրիկատներ) և աշխատանքը՝ որպես նպատակահարմար։ մարդկանց գործունեությունը. Այս երեք հիմնական գործոնների անմիջական փոխազդեցությունը կազմում է արտադրական գործընթացի բովանդակությունը։
Ռացիոնալ կազմակերպման սկզբունքները
Արտադրական գործընթացի ռացիոնալ կազմակերպման սկզբունքները կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ ընդհանուր, անկախ արտադրական գործընթացի կոնկրետ բովանդակությունից և հատուկ, որոշակի գործընթացին բնորոշ։
Ընդհանուր սկզբունքներն այն սկզբունքներն են, որոնց պետք է ենթարկվի ցանկացած արտադրական գործընթացի կառուցումը ժամանակի և տարածության մեջ: Դրանք ներառում են հետևյալը.

• մասնագիտացման սկզբունքը, որը նշանակում է աշխատանքի բաժանում ձեռնարկության առանձին ստորաբաժանումների և աշխատատեղերի միջև և դրանց համագործակցությունը արտադրական գործընթացում.
• զուգահեռության սկզբունքը, որը նախատեսում է որոշակի արտադրանքի արտադրության հետ կապված արտադրական գործընթացի առանձին մասերի միաժամանակյա իրականացում.

Ես ,| և ես և ես: ¦ Y-! Հլրանցրիսգննկ պի «^ պրօ1սպ^1րն)