ԱԻՆ համակարգերի ներդրման առասպելներն ու իրականությունը. MES համակարգեր (արտադրության կատարման համակարգ, արտադրական գործընթացի վերահսկման համակարգ). Mes նախագծերի գործառույթները, առաջադրանքները, առավելություններն ու թերությունները.

29.11.2013, ուրբ, 12:11, Մոսկվայի ժամանակով

Այսօր արդյունաբերական ձեռնարկությունները մտահոգված են արդյունավետության բարձրացմամբ։ Այս խնդիրն առաջին հերթին ազդում է արտադրական գործընթացների կազմակերպման վրա։ Ինչպե՞ս օպտիմալ կերպով բեռնել հզորությունը: Ինչպե՞ս կրճատել արտադրության ցիկլը և միևնույն ժամանակ չնվազեցնել արտադրանքի որակը: Ինչպե՞ս ճիշտ պլանավորել գործարանի աշխատանքը կարճաժամկետ և միջնաժամկետ հեռանկարում: Ինչպե՞ս եք պարզում, թե կոնկրետ ինչ և որ արտադրամասում է արտադրվում այս պահին։ Ցավոք, ռուսական շատ ձեռնարկություններում նման հարցերը «օդում են կախված»։ Արտադրության կատարման համակարգի (MES) համակարգերն օգնում են պատասխանել դրանց: Ռուսաստանում դրանց կիրառման օրինակները դեռ քիչ են: NVision Group-ի գլխավոր տնօրեն Անտոն Սուշկևիչը CNews-ին տված հարցազրույցում խոսում է ԱԻՆ լուծումների իրականացման նախագծերի և դրանց հնարավորությունների մասին։

էջեր: նախորդ | | 2

Մենք հիմնականում զբաղվում ենք ԱԻՆ-ի վրա հիմնված արտադրության ավտոմատացումով՝ ի շահ նավթային ընկերությունների, էլեկտրաէներգետիկ ընկերությունների, հանքարդյունաբերության և մետալուրգիական արդյունաբերության: Այստեղ մեզ օգնում են MES հարթակներ համաշխարհային արտադրողների՝ OSIsoft-ի և Wonderware Invensys-ի հետ ամուր համագործակցությունը: Մենք մշակել ենք նավթի վերամշակման և նավթաքիմիական ոլորտներում փորձաքննության ամենաբարձր մակարդակը: Մենք այս ոլորտում իրականացնում ենք ԱԻՆ-ը 2009 թվականից՝ մեր որոշ փորձագետներով արդյունաբերության մեջ աշխատելով ավելի քան 20 տարի: Հետևաբար, մենք կարող ենք «պարծենալ» լավ մտածված մեթոդաբանական մոտեցմամբ և իրականացման ամուր փորձով. մեր ստեղծած համակարգերը գործում են մի քանի խոշոր նավթավերամշակման գործարաններում՝ տարեկան ավելի քան 22 միլիոն տոննա վերամշակման ընդհանուր հզորությամբ:

CNews. Պատմեք մեզ այս ոլորտում իրականացվող նախագծերի մասին: Ի՞նչ բիզնես խնդիրներ են լուծվում ԱԻՆ-ի տեղակայմամբ։

Անտոն Սուշկևիչ.Մեր թիմն իրականացրել է շուկայում ամենամեծ նախագծերից մեկը ANK Bashneft-ի նավթավերամշակման գործարանում: Նախ, MES լուծումը գործարկվեց հաճախորդի հիմնական վերամշակող գործարաններից մեկում, այնուհետև հաջողությամբ վերարտադրվեց այլ ձեռնարկություններում:

Առաջին փուլում մեր մասնագետները կատարել են տեխնոլոգիական օբյեկտների և նավթավերամշակման հոսքերի մանրամասն հետազոտություն, այնուհետև ստեղծվել է արտադրության մաթեմատիկական մոդել և այն ներդրվել տեղեկատվական համակարգում՝ հիմնված PI Systems OSIsoft հարթակի վրա: Տեղեկատվական համակարգը ինտեգրված է նավթավերամշակման գործարանի ողջ APCS համալիրի հետ, SAP ERP-ից պլանավորված տվյալների փոխանցումը կազմաձևված է: APCS-ի տվյալները մուտքագրվում են տվյալների բազա իրական ժամանակում, և համապատասխան ծառայություններին տրամադրվում է գործառնական տեղեկատվություն հաշվետու օրվա համար (անհրաժեշտության դեպքում՝ հաշվետու ամսվա կուտակումով), թե ինչպես է ընթանում արտադրական գործընթացը. ինչպիսի՞ն է նավթամթերքի արդյունահանումը, ինչպիսի՞ն են նավթամթերքի որակի ցուցանիշները։ Այսօր շարունակվում է ԱԻՆ-ի ներդրումը. ընթացքի մեջ է տեղեկատվական համակարգի մշակումը, որն արդեն դարձել է արտադրության կառավարման անբաժանելի մասը։

Արդյունքն ակնհայտ է. Նախ, նավթավերամշակման գործարանի բոլոր տեխնիկական և տնտեսական ստորաբաժանումները իրական ժամանակում ստանում են հուսալի և կառուցվածքային տվյալներ բոլոր արտադրական գործընթացների վերաբերյալ: Համակարգի հիմքում ընկած մոդելը ապահովում է ընթացիկ գործընթացների վերաբերյալ տեղեկատվության մեկ աղբյուր: Օգտագործողների բոլոր մակարդակները՝ գործարանի օպերատորներից և ինժեներական և չափագիտական ​​ծառայության աշխատակիցներից մինչև գլխավոր տեխնոլոգ, գլխավոր մեխանիկ և գլխավոր դիսպետչեր, աշխատում են նույն տվյալներով: Սա զգալիորեն պարզեցրեց և արագացրեց փոխգործակցությունը գործարանի բոլոր բաժինների միջև:

Երկրորդ, նավթավերամշակման գործարանի կառավարումը ստացավ հզոր վերլուծական գործիք, որի շնորհիվ մենեջերները արագորեն ստանում են տվյալներ արտադրության վերաբերյալ առցանց և տեսնում են առաջադրանքների կատարումը:

Բացի այդ, ԱԻՆ-ի օգտագործումը թույլ է տալիս ստեղծել տեղեկատվական բազա վիճակագրական վերլուծության և կանխատեսումների, ինչպես նաև արտադրական անձնակազմի վերապատրաստման համար: Այս մասը կապված չէ անմիջական գործառնական կառավարման հետ, բայց շատ կարևոր է արտադրական գործընթացների կառուցման և օպտիմալացման համար:

CNews. Կա՞ն հատուկ պահանջներ հաճախորդի ենթակառուցվածքի համար: Որո՞նք են հաջող իրականացման գործոնները:

Անտոն Սուշկևիչ.ԱԻՆ աշխատանքի որակը ուղղակիորեն կախված է կայանքների, հաստոցների և ավտոմատացման գործիքներով այլ սարքավորումների, հսկիչ և չափիչ սարքավորումների նավատորմի և այլնի սարքավորումների մակարդակից: Կարևոր է օգտագործել ժամանակակից սենսորներ և սարքեր: Ռուսական շատ ձեռնարկություններ, ցավոք, ունեն 30 տարվա վաղեմության կարգավարներ։ Սա ոչ միայն բարդացնում է ԱԻՆ-ի իրականացումը, այլեւ հաճախ այն կասկածի տակ է դնում։ Նման դեպքերում ավելի կարևոր է տեղադրել նոր ավտոմատացում, քան ստեղծել բարձր մակարդակի համակարգ։

Հատուկ ցանկություններ կան կապալառուի և պատվիրատուի թիմի աշխատանքի համար։ Կարևոր է, որ հաճախորդը հետաքրքրված լինի վերջնական արդյունքով և տրամադրի որակյալ տվյալներ հարցումների համար: Պրակտիկան ցույց է տալիս, որ որքան հաճախորդի աշխատակիցները ներգրավված են իրականացման գործընթացում, այնքան բարձր է արդյունքից բավարարվածության աստիճանը: Մյուս կողմը նույնպես չպետք է անի նախագիծը «իրենց համար», ինտեգրատորը պետք է չափազանց ուշադիր լինի իր հաճախորդի նկատմամբ բոլոր փուլերում։ Bashneft-ի նախագծում համատեղ թիմը հիանալի աշխատեց. չնայած մասշտաբներին, իրականացումն իրականացվեց բարձր որակով և ժամանակին։ Համակարգը շարունակում է զարգանալ երկու կողմերի հսկողության ներքո:

CNews. Կարո՞ղ են տիպիկ անվանել շարունակական արտադրության ավտոմատացման նախագծերը:

Անտոն Սուշկևիչ.Ես արդեն նշել եմ յուրաքանչյուր կոնկրետ արտադրության յուրահատկությունը և անհատական ​​կատարելագործման և համակարգի թյունինգի անհրաժեշտությունը: Օգտվելով նավթարդյունաբերության օրինակից՝ կարող ենք ասել, որ գործարաններից մեկում հաջող իրականացումից հետո հաճախորդը որոշում է դրական փորձը կրկնօրինակել նմանատիպ ձեռնարկություններին, կենտրոնանում է արդեն իսկ իրականացված ֆունկցիոնալությունը պատճենելու վրա: Շատ դեպքերում որպես հիմք ընտրվում են նույն ծրագրային և ապարատային հարթակը և իրականացման նույն թիմը:

CNews. Որքա՞ն արժե ԱԻՆ մակարդակի համակարգերի ներդրումը և ինչ գործոններից է կախված գինը:

Անտոն Սուշկևիչ.ԱԻՆ ստեղծման արժեքը, ինչպես ՏՏ նախագծերի մեծ մասը, բաղկացած է ծրագրային ապահովման և ապարատային և իրականացման ծառայությունների արժեքից: Ծրագրաշարի արժեքը կախված է ֆունկցիոնալության քանակից և ինտեգրված աղբյուրների քանակից: MES լուծման վերջնական գինը տատանվում է մի քանի հարյուր հազար դոլարից՝ հիմնական գործառույթների համար մինչև մի քանի միլիոն եզակի լիարժեք լուծումների համար:

ԱԻՆ համակարգը պահանջկոտ է ապարատային ռեսուրսների նկատմամբ, սակայն սարքավորումների ծախսերի մասնաբաժինը ընդհանուր արժեքի մեջ չնչին է: Իդեալում, ծրագրաշարը կարող է տեղակայվել ընկերության սեփական տվյալների կենտրոնների վիրտուալ սերվերների վրա: Եվ շատ խոշոր ձեռնարկություններ սովորաբար արդեն ունեն նման ռեսուրսներ։

CNews. Ինչպե՞ս կարող եք գնահատել ԱԻՆ համակարգերի տեղակայման նախագծերի շահութաբերությունը:

Անտոն Սուշկևիչ. MES-ի ներդրման ուղղակի հետևանքն է արտադրության ընթացիկ պլանի ճշգրիտ իրականացումը, արտադրանքի որակի պահանջներին համապատասխանելը, ջարդոնի նվազեցումը, սարքավորումների չնախատեսված անջատումները և էներգիայի ծախսերի կրճատումը: Բոլորը քաջ գիտակցում են, որ այս պարամետրերի նույնիսկ աննշան բարելավումն ուղղակիորեն ազդում է ձեռնարկության ֆինանսական արդյունքների վրա որպես ամբողջություն: Կարևոր է նաև, որ ԱԻՆ-ը տրամադրի վիճակագրություն, որի վերլուծությունն օգնում է ընկերություններին նվազեցնել սարքավորումների խափանումների վտանգը, որն այս կամ այն ​​կերպ հանգեցնում է տնտեսական կորուստների։

Ըստ ԱԻՆ արտադրողների և օգտագործողների միջազգային ասոցիացիայի ընդհանրացված տվյալների՝ նման համակարգեր օգտագործելիս սարքավորումների արդյունավետ բեռնումը մեծանում է 30-60%-ով, էներգիայի ծախսերի կրճատումը մոտ 40%-ով, իսկ մարման ժամկետը հասնում է 6 ամսվա։ . Իհարկե, բավականին դժվար է նախապես գնահատել բոլոր դրական ազդեցությունները յուրաքանչյուր կոնկրետ դեպքի համար, բայց կարելի է ասել, որ հենց ԱԻՆ համակարգերն են անմիջականորեն ազդում արտադրության տնտեսական ցուցանիշների վրա։

CNews. Ձեր կարծիքով, ինչպիսի՞ն է այդ ոլորտի զարգացման հեռանկարները Ռուսաստանում:

Անտոն Սուշկևիչ.Անշուշտ ամենաերջանիկը։ Այս համակարգերն արդեն լայն տարածում են գտել շարունակական արտադրության մեջ՝ նավթի և գազի արդյունահանում, նավթավերամշակում, նավթաքիմիա։ Նավթային ընկերություններն իրենց նավթավերամշակման գործարանների մեծ մասում արդեն ավարտել են ԱԻՆ-ի հիմնական գործառույթի իրականացումը և այժմ անցնում են վերլուծական հավելվածների, արտադրական գործընթացների օպտիմալացման գործիքների ստեղծմանը: Մեր կանխատեսումներով, առաջիկա տարիներին արդյունաբերությունը պահանջարկ կունենա նյութաէներգետիկ հաշվեկշիռների հավասարակշռման, ինչպես նաև տեխնոլոգիական գործընթացների բարելավման լուծումների համար։

ԱԻՆ լուծումները պահանջված են հանքարդյունաբերության, մետալուրգիայի, մետաղագործության, մեքենաշինության ոլորտներում, սակայն նախագծերը դեռ քիչ են։ Այս ոլորտների ձեռնարկությունների մեծամասնությունը պետք է տեղադրի ժամանակակից ավտոմատացման սարքավորումներ, բարձրացնի տեխնոլոգիական գործընթացների հետախուզության և վերահսկելիության աստիճանը: Սակայն կան նաև բազմաթիվ սահմանափակող գործոններ՝ համաշխարհային տնտեսական աճի տեմպերի դանդաղման պատճառով ներդրումային ծրագրերի կրճատում, ներմուծման մրցակցության աճ։ Բայց առանց արտադրության արդյունավետության վրա խաղադրույքների, անհնար է պահպանել շուկայի մասնաբաժինը և շահույթի աճը, ուստի կարծում եմ, որ մոտ ապագայում ԱԻՆ համակարգերը իրենց տեղը կզբաղեցնեն ցանկացած ձեռնարկության ՏՏ լանդշաֆտում:

էջեր: նախորդ | | 2

MES համակարգերը համակարգչային համակարգեր են, որոնք օգտագործվում են արտադրության մեջ՝ հետևելու և փաստաթղթավորելու հումքի վերածումը պատրաստի արտադրանքի: Նրանք տրամադրում են տեղեկատվություն, որն օգնում է որոշում կայացնողներին հասկանալ, թե ինչպես կարելի է օպտիմիզացնել գործարանի ներկայիս պայմանները՝ արտադրանքը բարելավելու համար: ԱԻՆ-ն աշխատում է իրական ժամանակում՝ արտադրական գործընթացի մի քանի տարրերի նկատմամբ վերահսկողություն ապահովելու համար (օրինակ՝ մուտքեր, անձնակազմ, մեքենաներ և օգնականներ):

Ինչպես է դա աշխատում?

ԱԻՆ միասնական կառավարման համակարգերը կարող են աշխատել մի քանի ֆունկցիոնալ ոլորտներում. արտադրանքի սահմանումների կառավարում իրենց կյանքի ցիկլի ընթացքում, ռեսուրսների պլանավորում, պատվերի կատարում և առաքում, արտադրության վերլուծություն և անսարքության կառավարում ընդհանուր սարքավորումների արդյունավետության համար (OEE), արտադրանքի որակի կամ նյութի հետևում և այլն:

Նման համակարգը ստեղծում է «ներկառուցված» գրառում՝ ֆիքսելով արտադրական գործընթացի տվյալները, իրադարձությունները և արդյունքները։ Սա կարող է հատկապես կարևոր լինել կարգավորվող ոլորտներում, ինչպիսիք են սննդամթերքը և խմիչքը կամ դեղագործությունը, որտեղ կարող են պահանջվել գործընթացների, իրադարձությունների և գործողությունների փաստաթղթավորում և վավերացում:

MES-ի գաղափարը կարող է դիտվել որպես միջանկյալ քայլ ձեռնարկության ռեսուրսների պլանավորման (ERP) համակարգի և ստուգման և հավաքման կառավարման (SCADA) կամ գործընթացի վերահսկման համակարգի միջև:

1990-ականների սկզբին ստեղծվեցին արդյունաբերական խմբեր, ինչպիսիք են MESA-ն (Միջազգային-Արտադրական ձեռնարկությունների լուծումների ասոցիացիա)՝ կարգավորելու բարդությունը և առաջարկություններ ներկայացնելու MES Systems-ի իրականացման համար:

Առավելությունները

Այս համակարգերն օգնում են ստեղծել անթերի արտադրական գործընթացներ և իրական ժամանակում տրամադրել հետադարձ կապ պահանջների վերաբերյալ: Բացի այդ, նրանք տրամադրում են բոլոր անհրաժեշտ տեղեկությունները մեկ տեղում: MES համակարգերի հաջող ներդրման այլ առավելությունները կարող են ներառել.

1. Թափոնների քանակի կրճատում, վերամշակում և ոչնչացում, այդ թվում՝ ավելի կարճ ժամանակում։
2. Ծախսերի վերաբերյալ տեղեկատվության ավելի ճշգրիտ հավաքագրում (ինչպիսիք են աշխատուժը, պարապուրդը և գործիքները):
3. Բարձրացնել աշխատաժամանակը:
4. Անթղթային աշխատանքի իրականացում.
5. Նվազեցրեք ավելցուկները՝ վերացնելով գույքագրումը յուրաքանչյուր դեպքի հիման վրա:

ԱԻՆ տեսակները

ԱԻՆ համակարգերի լայն տեսականի առաջացել է հավաքագրված տվյալների համատարած օգտագործումը հատուկ նպատակով: 1990-ականների ընթացքում դրանց հետագա զարգացումը հանգեցրեց դրանց ֆունկցիոնալության բարձրացման: Այնուհետև Արդյունաբերական ձեռնարկությունների ասոցիացիան (MESA) ներդրեց կառուցվածք՝ սահմանելով 11 առանձնահատկություններ, որոնք սահմանափակում էին ԱԻՆ-ի շրջանակը: 2000 թվականին ANSI/ISA-95 ստանդարտը միավորեց այս մոդելը Purdue Reference Model-ի (PRM) հետ:

Սահմանվեց ֆունկցիոնալ հիերարխիա, որտեղ գործադիր MES-ը գտնվում էր 3-րդ մակարդակում ERP-ի 4-րդ մակարդակի և գործընթացի վերահսկման միջև 0, 1, 2 մակարդակներում: 2005 թվականին ստանդարտի երրորդ մասի հրապարակումից ի վեր, 3-րդ մակարդակի գործունեությունը բաժանվել է: չորս հիմնական գործողությունների մեջ՝ արտադրություն, որակ, լոգիստիկա և սպասարկում:

2005-ից 2013 թվականներին ANSI/ISA-95 ստանդարտի լրացուցիչ կամ վերանայված մասերը ավելի մանրամասն սահմանեցին MES ապարատը՝ ներառելով, թե ինչպես են գործառույթները բաշխվում ներքին և տեղեկատվությունը փոխանակվում ինչպես ներքին, այնպես էլ արտաքին:

Ֆունկցիոնալ տարածքներ

Տարիների ընթացքում միջազգային ստանդարտներն ու մոդելները ընդլայնել են այդ գործիքների շրջանակը դրանց կատարողականության առումով: Որպես կանոն, ԱԻՆ համակարգերի նպատակը և գործառույթները ներառում են հետևյալը.

1. Կառավարեք արտադրանքի սահմանումները: Սա կարող է ներառել տվյալների պահպանում, տարբերակում և փոխանակում այլ համակարգերի հետ, ինչպիսիք են արտադրության կանոնները, նյութերի օրինագիծը, ռեսուրսների հաշվառումը, գործընթացի նշաձողերը և որակի տվյալները, որոնք բոլորն էլ կենտրոնացած են արտադրանքի կառուցման ձևի վրա:
2. Ռեսուրսների կառավարում. Սա կարող է ներառել արտադրության պատվերների պատրաստման և կատարման համար առկա և հասանելի ռեսուրսների մասին տեղեկատվության գրանցումը, փոխանակումը և վերլուծությունը:
3. Պլանավորում (արտադրական գործընթացներ): Այս գործողությունները սահմանում են արտադրության ժամանակացույցը որպես կատարման պատվերների մի շարք՝ արտադրության պահանջները բավարարելու համար, որոնք սովորաբար բխում են ձեռնարկության ռեսուրսների պլանավորումից կամ պլանավորման մասնագիտացված առաջադեմ համակարգերից՝ ապահովելով տեղական ռեսուրսների օպտիմալ օգտագործումը:
4. Արտադրության պատվերների ուղարկում: Կախված արտադրական գործընթացների տեսակից՝ դա կարող է ներառել խմբաքանակների, գործարկումների և աշխատանքային պատվերների հետագա բաշխումը, դրանք աշխատանքային կենտրոններին տրամադրելը և չնախատեսված պայմաններին հարմարվելը:
5. Արտադրության պատվերների կատարում: Մինչ փաստացի կատարումը կառավարվում է գործընթացի վերահսկման համակարգերի կողմից, ԱԻՆ-ը կարող է իրականացնել ռեսուրսների ստուգումներ և տեղեկացնել մյուս համակարգերին արտադրական գործընթացների առաջընթացի մասին:
6. Արտադրության տվյալների հավաքագրում: Այս MES գործառույթը ներառում է գործընթացի տվյալների, մեքենաների կարգավիճակների, նյութական տեղեկատվության և արտադրության տեղեկամատյանների հավաքագրում, պահպանում և փոխանակում կամ փաստաթղթերի պահարանում կամ հարաբերական տվյալների բազայում:
7. Արտադրության կատարողականի վերլուծություն: Այն օգտակար տեղեկատվություն է ստանում արտադրության ներկա վիճակի մասին չմշակված հավաքագրված տվյալներից: Դրանք ներառում են կատարողականի (WIP) և պատմական կատարողականի ակնարկներ (օրինակ՝ ընդհանուր սարքավորման արդյունավետությունը կամ որևէ այլ նմանատիպ ցուցանիշ):
8. Արտադրության հետքեր և հետքեր: Սա հարակից տեղեկատվության գրանցումն ու առբերումն է՝ վաճառքների, պատվերների կամ սարքավորումների ամբողջական պատմությունը ներկայացնելու համար: Այս ոլորտը հատկապես կարևոր է առողջապահության հետ կապված ոլորտների համար: Սա, օրինակ, դեղագործական արտադրանքի արտադրությունն է։
9. Ամբողջական տվյալների թվայնացում տեղեկամատյաններից մինչև թվային սարքերի ինտերֆեյս՝ օգտագործելով խմբագրման կողպման գործառույթը, ինչպես նաև տվյալների ելքը SCADA-ից ընդհանուր տվյալների բանկ:

Հաղորդակցություն այլ համակարգերի հետ

MES-ի արտադրության կառավարման համակարգը ինտեգրվում է ISA-95-ին (Purdue-ի նախորդ մոդելը՝ «95») բազմաթիվ հարաբերություններով և կապերով: ISA-95 շերտ 3-ում գործող համակարգերի հավաքածուն կարելի է անվանել արտադրական գործառնությունների կառավարման գործիքներ (MOMS): Բացի ԱԻՆ-ից, սովորաբար գործում է լաբորատոր տեղեկատվության կառավարման համակարգ (LIMS), պահեստի կառավարման համակարգ (WMS) և համակարգչային ծառայությունների կառավարման համակարգ (CMMS):

ԱԻՆ-ի տեսանկյունից հնարավոր տեղեկատվական հոսքերն են.

• LIMS-ում. որակի փորձարկման հարցումներ, նմուշների նմուշներ, վիճակագրական գործընթացի տվյալներ;
• LIMS-ից՝ որակի փորձարկման արդյունքներ, արտադրանքի հավաստագրեր, փորձարկման արդյունքներ;
• WMS-ում. նյութական ռեսուրսների հարցումներ, նյութերի որոշում, ապրանքների առաքում.
• WMS-ից՝ նյութերի առկայություն, նյութերի փուլային խմբաքանակներ, ապրանքի առաքում.
• CMMS-ում. տվյալների մշակման սարքավորում, դրա նպատակը, սպասարկման հարցումները.
• CMMS-ից՝ սպասարկման առաջընթաց, սարքավորումների հնարավորություններ, սպասարկման ժամանակացույց:

Շերտ 4 համակարգերի հետ հաղորդակցություն

ISA-95 4-րդ մակարդակում գործող համակարգերի օրինակներն են՝ Արտադրանքի կյանքի ցիկլի կառավարում (PLM), Ձեռնարկությունների ռեսուրսների պլանավորում (ERP), Հաճախորդների հետ հարաբերությունների կառավարում (CRM), Մարդկային ռեսուրսների կառավարում (HRM), Գործընթացների կատարման համակարգ (PDES):

ԱԻՆ համակարգերի տեսանկյունից հնարավոր տեղեկատվական հոսքերի օրինակներն են.

• դեպի PLM՝ արտադրության թեստի արդյունքներ;
• PLM-ից՝ ապրանքի սահմանում, գործարքային հաշիվներ (երթուղիներ), աշխատանքային էլեկտրոնային հրահանգներ, սարքավորումների կարգավորումներ.
• դեպի ERP՝ արտադրական գործունեության արդյունքներ, արտադրված և սպառված նյութեր.
• ERP-ից՝ արտադրության պլանավորում, պատվերի պահանջներ;
• CRM-ում` տեղեկատվության հետևում;
• CRM-ից՝ ապրանքի բողոքներ;
• դեպի HRM՝ անձնակազմի արդյունավետություն;
• HRM-ից՝ անձնակազմի հմտություններ, անձնակազմի մատչելիություն;
• դեպի PDES՝ թեստի արդյունքներ;
• PDES-ից՝ արտադրության հոսքի սահմանում, փորձերի սահմանում (DoE):

Շատ դեպքերում Middleware Enterprise Application Integration (EAI) համակարգերն օգտագործվում են MES-ի և 4-րդ մակարդակի միջև հաղորդագրություններ փոխանակելու համար: Տվյալների ընդհանուր սահմանումը` B2MML, սահմանվել է ISA-95 ստանդարտում MES-ը վերը նշված 4-րդ մակարդակի համակարգերի հետ կապելու համար:

Հաղորդակցություն 0, 1, 2 մակարդակների համակարգերի հետ

ISA-95 2-րդ մակարդակում գործող համակարգերն են՝ Վերահսկիչ վերահսկում և տվյալների հավաքագրում (SCADA), ծրագրավորվող տրամաբանական կարգավորիչներ (PLC), բաշխված կառավարման համակարգեր (DCS) և խմբաքանակի ավտոմատացման համակարգեր: Տեղեկատվական հոսքերը MES-ի և գործընթացների կառավարման այս համակարգերի միջև մոտավորապես նույնն են.

• PLC-ին՝ աշխատանքային հրահանգներ, բաղադրատոմսեր, կարգավորումներ;
• PLC-ից՝ գործընթացի արժեքներ, ահազանգեր, ճշգրտված սահմանաչափեր, արտադրության արդյունքներ:

MES համակարգերի մեծ մասը ներառում է կապը որպես իրենց արտադրանքի առաջարկի մաս: Կայանի սարքավորումների տվյալների հետ ուղիղ կապը հաստատվում է տվյալների հետ համաժամացման միջոցով: Հաճախ տվյալները սկզբում հավաքվում և ախտորոշվում են բաշխված կառավարման համակարգում (DCS) կամ վերահսկման և տվյալների հավաքագրման համակարգում (SCADA) իրական ժամանակում վերահսկելու համար: Այս դեպքում, MES-ները միացված են այս շերտ 2 համակարգերին՝ բույսերի հատակների վերաբերյալ տվյալների փոխանակման համար:

Արտադրական տարրերին միանալու արդյունաբերության ստանդարտը OLE գործընթացի վերահսկման համար է (OPC): Բայց հիմա արդյունաբերության ստանդարտը սկսել է տեղափոխվել OPC-UA: Ժամանակակից OPC-UA համակարգերը պարտադիր չէ, որ աշխատեն միայն Microsoft Windows-ում, դրանք նախատեսված են GNU/Linux կամ այլ ներկառուցված համակարգերում աշխատելու համար: Սա նվազեցնում է SCADA համակարգերի արժեքը և դրանք ավելի բաց է դարձնում ամուր անվտանգությամբ:

Արտադրող ընկերությունները շուկայում օգտագործում են MES համակարգեր՝ հումքը գործարանային ճանապարհով մինչև վերջնական վիճակի հետևելու համար: Երբ ճիշտ օգտագործվում է, այս համակարգը կարող է նվազեցնել թափոնները, ապահովել ծախսերի ավելի ճշգրիտ արտացոլում, մեծացնել գործարկման ժամանակը և նվազեցնել որոշակի գույքագրման անհրաժեշտությունը: Կան մի քանի հիմնական փաստեր, որոնք բոլորը պետք է իմանան արտադրության ժամանակի համակարգերի մասին:

Նրանք ղեկավարում են արտադրանքի սահմանումները

Ցանկացած փորձառու մենեջեր գիտի, որ նյութի նույնիսկ աննշան փոփոխությունը կարող է ամբողջությամբ փոխել արտադրանքի պատրաստի վիճակը: Անբավարարությունը կամ ավելցուկը կարող է հանգեցնել արտադրանքի որակի լուրջ փոփոխությունների: Այս ամենը կարող է հանգեցնել լրացուցիչ ծախսերի։

MES համակարգերի հիմնական հատկանիշները թույլ են տալիս ակտիվորեն հետևել ձեր արտադրանքը կազմող բաղադրիչներին: Նրանք ձեզ հնարավորություն են տալիս կոշտ պարամետրեր հատկացնել ձեր արտադրական սարքավորումներին, ինչը, ի վերջո, նվազեցնում է թափոնները և խնայում գումար:

Նրանք համարժեքորեն գնահատում են արտադրական ռեսուրսները (որոշակի օգնությամբ)

Ինչպես նշվեց վերևում, MES դասի համակարգերը կարող են որոշել արտադրանքի ստեղծման համար անհրաժեշտ նյութի ճշգրիտ քանակը, ինչը թույլ է տալիս ստեղծել ապրանքի հստակ սահմանում և պահպանել դրա ամբողջականությունը: Բացի այդ, դուք միշտ պատկերացում կունենաք, թե ինչ ռեսուրսներ ունեք արտադրության մեջ: Այս կատեգորիան ներառում է ամեն ինչ՝ սկսած ֆիզիկական նյութերի հաշվառումից մինչև իմանալ, թե քանի մեքենա է սպասարկվում կամ աշխատանքն ավարտելու համար անհրաժեշտ աշխատուժ ունենալը: MES-ը՝ APS-ի (Ընդլայնված պլանավորում և ժամանակացույց) հետ համատեղ, հնարավորություն ունի իրատեսորեն կանխատեսել արտադրանքի թողարկման ժամկետները բաշխման պահին ձեր ունեցած բոլոր ռեսուրսների 100%-ի համար:

Նրանք կարող են ինտեգրվել այլ արտադրական համակարգերի հետ

Միայնակ, արտադրության կատարման համակարգերը հաճախ հնարավորություն ունեն պլանավորել արտադրական գործընթացները, բայց «անսահման հզորության» մակարդակով, և, հետևաբար, տեխնիկապես կարող են գործել որպես ինքնուրույն պլանավորման ծրագրակազմ: Այնուամենայնիվ, դրանք ավելի լավ են գործում, երբ օգտագործվում են այլ արտադրական մշակման ծրագրերի հետ, ինչպիսիք են APS-ը, ուստի վերջնական սահմանափակումները կարող են արտացոլվել նաև ավելի ճշգրիտ և օպտիմալացված պլանավորման համար:

APS-ը սահմանում է արտադրության ժամանակացույցը որպես աշխատանքային պատվերների մի շարք՝ արտադրության պահանջները բավարարելու համար, որոնք սովորաբար բխում են ձեռնարկության ռեսուրսների պլանավորումից (ERP), որն իր հերթին օգնում է առավելագույնս օգտագործել ռեսուրսների օգտագործումը:

Նրանք տալիս են արտադրության արդյունավետության վերլուծություն

Այն բանից հետո, երբ արտադրանքը սկսում է իր ճանապարհը դեպի արտադրություն, ԱԻՆ-ը կարող է հաշվետվություններ ստեղծել՝ հիմնվելով իր ներկայիս վիճակի վրա: Ընթացքի մեջ գտնվող աշխատանքները, տարբեր պատմական գործիչներ և կատարողականի մյուս բոլոր տվյալները կարելի է հետևել այս համակարգի միջոցով:

Արտադրության տվյալների հետևում

Երբ ապրանքը վերջապես դուրս է գալիս արտադրական գիծից, MES-ը հետևում է դրա վերաբերյալ բոլոր տվյալներին և պահպանում այն ​​հետագա օգտագործման համար: Ավելին, համակարգը ձեզ ոչ միայն կտրամադրի ձեր արտադրանքի տվյալների կազմակերպված թվային մատյան, այն նաև կկարողանա համախմբել այս տեղեկատվությունը ապագա հաշվետվությունների համար: Անկախ ներքին կամ արտաքին նպատակներից, դուք կունենաք ընթացիկ թարմացումներ ձեր արտադրական գործընթացների արագության վերաբերյալ, ինչը, ի վերջո, կօգնի ձեզ ավելի շատ շահույթ ստանալ:

Համակցված MES-ի հետ՝ այն կարող է աներևակայելի օգտակար լինել ցանկացած մենեջերի համար, ով ցանկանում է մեծացնել արտադրության ժամանակն ու արագությունը: Համապատասխան ռեսուրսների կառավարումը, արտադրության պլանավորումը և արտադրանքի հետագծումը ցանկացած ընկերության հնարավորություն կտա մեծացնել արտադրությունը և նվազեցնել թափոնները ինչպես հմուտ, այնպես էլ հաշվարկված եղանակներով:

ԱԻՆ և APS՝ միասին, թե առանձին.

Նախքան ԱԻՆ համակարգերը վերանայելը, դուք պետք է հասկանաք, թե ինչպես են դրանք փոխազդում նմանատիպ այլ գործիքների հետ: Այսպիսով, APS-ը (Ընդլայնված պլանավորում և պլանավորում) իր ծրագրային ապահովման կատեգորիան է, օրինակ՝ ERP կամ MES: APS-ն ընդգրկում է ռազմավարական, մարտավարական և գործառնական պլանավորումը: Վերջին, գործառնական օգտագործման դեպքը բազմիցս դիտարկվում է որպես APS-ի առանցք: Այստեղ պլանավորումը ամեն օր վերջնական նպատակի մշակումն է: Դրա էությունը կայանում է նրանում, որ հնարավոր ծրագրեր մշակել՝ նվազագույնի հասցնելու ավելցուկային պաշարները և կրճատելու ժամկետները: Կան բազմաթիվ APS համակարգի մատակարարներ, որոնք դուք կարող եք գտնել այս օրերին:

Մյուս կողմից, ԱԻՆ համակարգը կատարում է հրամաններ և վերահսկում: Գոյություն ունի MES ծրագրակազմ ինչպես առանց պլանավորման հնարավորությունների, այնպես էլ սահմանափակ ֆունկցիոնալությամբ: Ամեն դեպքում, հնարավորություններն այնքան էլ ընդարձակ չեն, որքան մաքուր APS ծրագրաշարում: Ամենամյա «MES Product Review»-ում ավելանում է FCS ֆունկցիոնալության մասնաբաժինը MES ծրագրային ապահովման հետ: Քանի որ դա գործարքային ծրագրակազմ է, բավականին դժվար է իրականացնել պլանավորման բոլոր ընդարձակ առանձնահատկությունները այս համատեքստում: Պլանավորումը և կանխատեսումը պահանջում են տարբեր սցենարների մոդելավորում և չպետք է ինքնաբերաբար ազդեն առաջադրանքների կատարման վրա:

Խստորեն ինտեգրելով MES և APS համակարգերը (որպես փակ հանգույց), APS-ի բոլոր հարուստ ֆունկցիոնալությունն օգտագործվում է առանց որևէ սահմանափակումների: Եթե ​​այս համակարգը աջակցում է բազմաբնույթ կայքերի պլանավորմանը և հզոր ինտերնետին, ապա ամբողջ մատակարարման շղթան կարող է պլանավորվել, իրականացվել և վերահսկվել իրական ժամանակում՝ գլոբալ՝ առանց աշխարհագրական սահմանափակումների: Օրինակ, երբ դուք սկսում եք գործողություն (աշխատանքային փուլ) Չինաստանում, ԱՄՆ-ի ժամանակացույցը կարող է իրական ժամանակում տեսնել պատվերի առաջընթացը: Նաև վաճառողը կարող է մուտք գործել MES/APS հավելված ինտերնետի միջոցով և դիտել, թե երբ ապրանքը կուղարկվի հաճախորդին՝ առանց հեռախոսազանգերի և էլ.

ԱԻՆ և մայրիկ. ո՞րն է տարբերությունը:

Տերմինաբանությունը կարող է շփոթեցնող լինել ծրագրային ապահովման ոլորտում, հատկապես, եթե դուք նոր եք սկսում: Ցավոք, այս դիտարկումը ճշմարիտ է արդյունաբերության և արտադրության ծրագրային ապահովման համար: Տարիների ընթացքում օգտագործվել են բազմաթիվ տարբեր համակարգեր, բայց միայն 2 հապավումը շփոթություն է առաջացնում.

• ԱԻՆ - Արտադրության կատարման համակարգ:
• MOM - արտադրական գործառնությունների կառավարում:

Նրանց միջև տարբերությունը հասկանալու համար անհրաժեշտ է անցկացնել ԱԻՆ համակարգերի (PDF աղյուսակ) և MOM-ի համեմատական ​​վերլուծություն: Նկարագրության ընթացքում կարող եք ընդգծել դրանց նմանություններն ու տարբերությունները:

Ինչպես նշվեց վերևում, MES-ն առաջին անգամ օգտագործվել է AMR-ի կողմից 1990-ականներին՝ փոխարինելով 1980-ականների վերջին ընդունված Computer Computing Manufacturing (CIM) համակարգը: Դա տեղի է ունեցել նախքան արդյունաբերության բազմաթիվ ստանդարտների (օրինակ՝ ISA-95) սահմանումը, և, իհարկե, շատ ավելի վաղ, երբ ERP-ն ստեղծվել է որպես ՏՏ հիմնական ողնաշար համաշխարհային արտադրական ընկերությունների մեծ մասի համար:

ԱԻՆ շատ վաղ համակարգեր միտումնավոր կառուցվել են փակ: Այդ պատճառով նրանք չունեին ճկունություն, որն անհրաժեշտ էր՝ հարմարվելու փոփոխվող բիզնես կարիքներին: Սա հանգեցրեց նրան, որ շատ վաղ իրականացումներ ունեն շատ երկար հաշվարկներ և հաճախ ստեղծեցին իրականացման գործընթաց, որը թվում էր, թե վերջ չունի: Այս պատճառներով, երբ ներմուծվեց արտադրության մեջ, MES համակարգը ի սկզբանե ձեռք բերեց համբավ որպես թանկարժեք և ռիսկային գործիք, որը հաճախ չէր կարողանում բավարարել ROI-ի սկզբնական նպատակները:

Միևնույն ժամանակ, մեծ աշխատանք շարունակվեց արդյունաբերական ավտոմատացման ոլորտում, և ի հայտ եկան փաթեթի մակարդակի մի շարք ստանդարտներ (օրինակ՝ ISA-88 և ISA-95): Նրանք սահմանեցին Արտադրական գործառնությունների կառավարում (MOM) տերմինը: Այս համակարգում սահմանված են մանրամասն գործունեությունը և բիզնես գործընթացները՝ ներառյալ արտադրությունը, որակը, սպասարկումը և գույքագրումը:

MOM-ի զարգացում

Շուկայական նոր պայմանները հանգեցրել են ծրագրավորողների ի հայտ գալուն, ովքեր ցանկանում են ռեբրենդավորվել և առանձնանալ անցյալի արտադրանքից, մասնավորապես ԱԻՆ-ից: Նրանցից շատերն ընդունեցին ՄԱՄ տերմինը և իրենց առաջարկներն անվանեցին որպես նոր լուծում։ Նրանք առաջարկեցին ճկունություն և մասշտաբայնություն, որն անհրաժեշտ է համակարգը իրական ձեռնարկատիրական ծրագիր դարձնելու համար, ներառյալ.

• կարգավորելի և ընդարձակելի հարթակի վրա հիմնված ճարտարապետություն.
• ստանդարտացված ինտեգրում ERP-ի հետ;
• ստանդարտների վրա հիմնված ինտեգրում արդյունաբերական ավտոմատացման հետ;
• ստանդարտացված արտադրության տվյալների մոդել;
• լայն հնարավորություններ - մոդելավորում, վիզուալիզացիա, օպտիմալացում, թարմացում և արտադրական բիզնես գործընթացների համակարգում ամբողջ աշխարհում.
• իրադարձությունների կառավարում - իրական ժամանակում արտադրական իրադարձություններին հավաքելու, ամփոփելու, վերլուծելու և արձագանքելու ունակություն:

Չնայած այս միտումին, նախկին զարգացումները չեն մոռացվել։ ԱԻՆ առաջատար վաճառողները չեն հրաժարվել իրենց արտադրանքից. Փոխարենը, նրանք վերանախագծեցին իրենց համակարգերը և օժտեցին նրանց հնարավորություններով, որոնք մրցակցում էին MOM-ի հետ:

Այսպիսով, ո՞րն է տարբերությունը:

Այսօր MOM հապավումը սովորաբար վերաբերում է բիզնես գործընթացներին, այլ ոչ թե ծրագրային ապահովմանը: «MOM հարթակ» (MOM Solution) անվանումը ամենից հաճախ օգտագործվում է ավելի հին MES լուծումներից տարբերվելու համար և ունի վերը թվարկված հնարավորությունները:

ԱԻՆ-ը դեռ շատ դեպքերում օգտագործվում է: Այն երբեմն կարող է ունենալ MOM-ի նման հնարավորություններ, բայց ի տարբերություն MOM-ի, այն զարգանում է ավելի արագ տեմպերով:

ԱԻՆ օրինակներ

Նման երեք համակարգեր այսօր Ռուսաստանում առաջատար են. Դրանք բոլորը նախատեսված են արտադրության ավելի լավ վերահսկման համար, սակայն նախատեսված են դրա փոքրածավալ տարբերակի համար: Միևնույն ժամանակ, նրանց միջև կան տարբերություններ.

FOBOS MES համակարգը կիրառվում է միջին և համեմատաբար խոշոր մեքենաշինական արդյունաբերություններում։ Նրա հիմնական գործառույթներն են ներխանութային կառավարումը և պլանավորումը: Այն անպայմանորեն ինտեգրվում է ERP համակարգի (կամ «1C: Enterprise»), վերահղում է բոլոր ստացված տվյալները դրան:

YSB.Enterprise-ը ստեղծվել է փայտամշակման արդյունաբերության համար: Բացի այդ, այն ունի որոշ առանձնահատկություններ, որոնց պատճառով այն ավելի հարմար է փոքր ձեռնարկությունների համար (նրանց, որտեղ միայն 1C-ն այլևս բավարար չէ): MES-համակարգը չափազանց քիչ կոնկրետ և անհրաժեշտ գործառույթներ ունի լիարժեք աշխատանքի համար, բայց միևնույն ժամանակ այն պարունակում է լրացուցիչ տարբերակներ, ներառյալ վաճառքի և հաշվապահական հաշվառման կառավարումը:

PolyPlan-ն ունի MES գործառույթների նույնիսկ ավելի փոքր շարք, բայց միևնույն ժամանակ այն ներկայացված է որպես մեքենաշինության ոլորտում գործառնական պլանավորման գործիք (ճկուն և ավտոմատացված արտադրության համար): Այս տեսակի ԱԻՆ համակարգի արժեքը ամենացածրն է:

Կատարումը և վերահսկումը (MES) ավանդաբար կապում է ERP-ի (և բիզնեսի այլ համակարգերի) և գործարաններում տվյալների հոսքի վերահսկման և մոնիտորինգի հետ: Ռուսերեն թարգմանված MES (կրճատումները) վերծանելը բառացիորեն հնչում է որպես «արտադրության կառավարման համակարգ»: Իրականում նրանք գործում են որպես օպերացիոն համակարգեր՝ տեղադրումը կառավարելու համար: Մշակվել և զարգանում են «խելացի» արտադրության, արդյունաբերական վերափոխման և արտադրական գործառնությունների վերջնական կառավարման համատեքստում:

Արտադրության կառավարման համակարգերն այսօր առավել քան երբևէ կարևոր են կատարողականի համար: Խելացի արտադրական թվային գործարանը հիմնված է տվյալների վրա և ամբողջ հավաքագրված և համակցված տեղեկատվությունը վերածում է բիզնես արժեքի: Օրինակ, դա կարելի է անել ակտիվների, գույքագրման և նյութերի կառավարումը բարելավելու, արտադրական գործընթացների մասին տեղեկատվություն ստանալու միջոցով ավելի լավ որոշումներ կայացնելու, արտադրողականության և որակի կառավարման համար: Այս քայլերն իրականացվում են արտադրական գործունեության համակարգմամբ։

ԱԻՆ համակարգի օգտագործումից ստացված արժեքի և օգուտների (քանակական և որակական) չափումն այսօր ավելի կարևոր է, քան երբևէ:

Արտադրության կառավարման համակարգերը նոր գյուտ չեն։ Ինչպես շատ զարգացող տեղեկատվական համակարգեր, դրանք ժամանակի ընթացքում փոխվել են, քանի որ ի հայտ են եկել նոր տեխնոլոգիաներ (օրինակ՝ ամպային պահեստավորում և IoT):

Իր հիմքում արտադրական կատարման համակարգը համագործակցություն է արտադրության պլանավորման և արտադրության կազմակերպման ձևի միջև: Եթե ​​այս գործընթացը համեմատենք նյարդային համակարգի հետ, ապա MRP-ն կարելի է համարել որպես ուղեղ, իսկ MES-ը՝ որպես նյարդային համակարգ։

ԱԻՆ-ը բաղկացած է մի քանի ասպեկտներից.

• աշխատողներին արտադրություն սկսելու և իրականացնելու համար անհրաժեշտ տեղեկատվության տրամադրում.
• ղեկավարությանը տրամադրել արտադրության պատվերների առաջընթացի ակնարկ.
• որակի հսկողություն;
• արտադրության արդյունավետության վերլուծության վիճակագրության հավաքագրում։

Ի՞նչ է ԱԻՆ-ը:

Հաճախ MES-ը համարվում է սենսորների կամ դետեկտորների մի շարք: Նրանք պետք է ավտոմատ կերպով տվյալներ հավաքեն և ուղարկեն ինչ-որ տեղ։ Իրականում սա պարզեցում է։ Արտադրության կատարման համակարգի հայեցակարգը շատ ավելի լայն է: Այս համակարգը տեղեկատվություն է տեղափոխում արտադրության պլանավորման և կատարման միջև երկու ուղղություններով, և սենսորները միայն տվյալներ են հավաքում: Բացի այդ, տեխնիկական միջոցները չեն ներկայացնում կամ վերլուծում հավաքագրված տեղեկատվությունը։

Իհարկե, սենսորները կարող են ինտեգրվել ԱԻՆ համակարգին, բայց դրանք դրա հիմնական մասը չեն։ Տեղեկատվությունը կարող է հավաքվել բազմաթիվ ձևերով, որոնք լրացնում և ստուգում են միմյանց:

ERP և MES

Թեև ՓՄՁ-ների համար շատ ERP ծրագրային փաթեթներ պնդում են, որ դրանք լիովին հարմար են արտադրության համար, սա իրականում միայն որոշակի չափով է ճիշտ: Նրանք կարող են պարունակել մոդուլներ, որոնք սովորաբար օգտակար են բիզնեսների մեծ մասի համար, ինչպիսիք են գույքագրման կառավարումը (պահուստները) կամ CRM-ը: Բայց եթե դրանք կենտրոնացած չեն արտադրության վրա, ապա դրանք չեն ներառում արտադրության կատարման համակարգերը։

Ընդհակառակը, MES-ը ի սկզբանե ռեսուրսների պլանավորման ծրագիր է, որը կենտրոնացած է արտադրողի վրա: Դրա պատճառով, և բացի արտադրության պլանավորման մոդուլից, այն սովորաբար պարունակում է հատուկ պայմաններ, որոնք թույլ են տալիս կազմակերպել արտադրական գործընթացը խանութներում: Ունենալով հատուկ, ավելի մեծ տեքստային ինտերֆեյս, որը կարող է աշխատել համակարգիչների, պլանշետների և այլ շարժական սարքերի վրա, MES-ը աշխատակիցների համար հանձնարարություններ ստանալու և առաջընթացի մասին զեկուցելու հարմար միջոց է: Հաշվետվական տեղեկատվությունը անմիջապես հասանելի է ղեկավարությանը (ինչը նշանակում է առաջընթաց արտադրության մեջ), և իրական ժամանակի կատարողականի ցուցանիշները կարող են դիտվել, ներառյալ OEE (ընդհանուր սարքավորումների արդյունավետություն):

Փաստացի տեղեկատվություն ունենալը և դրա օգտագործումը կարող է բարձրացնել արդյունավետությունը, բարձրացնել պատասխանունակությունը, բարելավել գործընթացները և բարելավել հաճախորդների գոհունակությունը:

Ինչ է դա նշանակում?

Ելնելով վերոգրյալից՝ ԱԻՆ համակարգի ամբողջական և սպառիչ սահմանումը հետևյալն է. Սրանք ավտոմատացված համակարգչային համակարգեր են, որոնք օգտագործվում են արտադրության մեջ՝ հետևելու և գրանցելու հումքի վերածումը պատրաստի արտադրանքի: Այս գործիքները հավաքում և տրամադրում են տեղեկատվություն, որը կարող է օգնել ձեզ որոշումներ կայացնել այն մասին, թե ինչպես կարող եք օպտիմալացնել ձեր առկա արտադրական միջավայրը՝ ձեր արտադրանքն ավելի արդյունավետ դարձնելու համար: ԱԻՆ-ը միշտ գործում է իրական ժամանակում, և դա թույլ է տալիս միաժամանակ վերահսկել արտադրական գործընթացի մի քանի մասերը (օրինակ՝ անձնակազմ, մուտքեր, սարքավորումներ և օժանդակ ծառայություններ):

ԱԻՆ-ը միաժամանակ կարող է գործել մի քանի արտադրական տարածքներում.

• ռեսուրսների պլանավորում;
• արտադրանքի օգտագործման կառավարում իրենց կյանքի ցիկլի ընթացքում.
• պատվերի կատարում և դրա հետ կապված առաքում;
• վերլուծել արտադրությունը և, հետևաբար, կառավարել պարապուրդը սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետությունը (OEE) բարելավելու համար.
• նյութերի հետևում և որակի կառավարում և այլն:

ԱԻՆ համակարգի ընտրության երեք մոտեցում կա, որոնք պետք է դիտարկել: Նրանք այսպիսի տեսք ունեն. Դուք կարող եք օգտագործել ձեր ձեռնարկության ներքին ռեսուրսները, ընտրել երրորդ կողմի ընկերությանը, որն ունի ավտոմատացման և ծրագրային ապահովման մշակման փորձ, կամ գնել ապացուցված, բանտապահ, երկարաժամկետ լուծում մի ընկերությունից, որը մասնագիտացած է կատարողական համակարգերի արտադրության մեջ:

Ներքին ռեսուրսներ

Այս տարբերակն ունի չափազանց ցածր հաջողության գործակից: Ներքին ռեսուրսները կարող են թվալ ամենաէժան լուծումը, բայց դրանք կխլեն ձեր ժամանակի մեծ մասը և կավարտվեն բավականին թանկ: Գործնականում վատագույն սցենարի դեպքում ընկերությունն ավելի քան 10 տարի մշակում է սեփական համակարգը և աշխատում է հարյուրից ավելի աշխատակիցների: Արդյունքը եղավ մի նախագիծ, որն այնքան էլ չաշխատեց, այնպիսի գործիքներով, որոնք հնացած էին, որ անհնար էր գտնել 10 տարվա հմտություն ունեցող ծրագրավորողներ: Այս տարբերակում մարդիկ կարող են հսկայական գիտելիքներ ունենալ հատուկ ապարատային պահանջների վերաբերյալ, բայց սովորաբար չունեն անհրաժեշտ փորձ՝ հասկանալու առաջադեմ մտածողության համակարգի ճարտարապետությունը, դիզայնը և ինտեգրումը:

Ավտոմատացման և ծրագրային ապահովման մշակման ընկերություն

Այս կատեգորիայի ընկերությունները կարող են տաղանդ և փորձ ունենալ արտադրական միջավայրում, բայց, ընդհանուր առմամբ, չունեն իրական կարողություն՝ իրականացնելու և ընդլայնելու երկարաժամկետ լուծումը: Նրանք կարող են հավաքել և մշակել MES լուծում, սակայն նրանք ունեն սահմանափակ փորձ ավտոմատացման գործիքների կառուցման գործում: Նման պատվերով ստեղծված ԱԻՆ համակարգերի բոլոր օրինակները, որպես կանոն, միանգամյա փորձեր են, որոնք չունեն ամբողջական վերադարձ ապահովելու օբյեկտիվ հեռանկար։ Որոշակի համակարգի փոփոխման և ընդլայնման առանձնահատկությունների մասին գիտելիքները սովորաբար ունեն մեկ կամ երկու հոգի, ինչը սահմանափակում է լուծման երկարաժամկետ կենսունակությունը: Դրանք սովորաբար մշակվում և սահմանափակվում են ավտոմատացման շերտի գործիքակազմի հնարավորություններով: Այս մակարդակի ԱԻՆ համակարգերի թերություններն այն են, որ դրանք չեն ստեղծվում ծրագրային ապահովման մշակման առաջադեմ մոտեցմամբ:

Բանտի լուծում վստահելի ընկերության կողմից

Լավագույն ԱԻՆ-ը մասնագետների կողմից մշակված և ինտեգրված ճարտարապետություն է: Օրինակ, որոշ խոշորագույն ընկերություններ ունեն փաստաթղթավորված ծրագրային ապահովման մշակման որակի համակարգեր, խիստ փորձարկման ընթացակարգեր, ծրագրային ապահովման առաջադեմ գիտելիքներ, տեղադրման լայն բազա և մի շարք արտադրական կարողությունների խորը պատկերացում: Այս արտադրողները, առաջնորդվելով իրենց փորձագիտության ոլորտում լավագույն արտադրանքը արտադրելու երկար տարիների նվիրվածությամբ, նախագծում են ապրանքներ, որոնք պատրաստ են շարունակական կատարելագործման:

Ծախսը, որը հաճախորդը վճարում է նման լուծման համար, ապահովում է ներդրումների անհամեմատելի վերադարձ (ROI): Բացի այդ, հաճախ նման արտադրողները ոչ միայն լիովին համապատասխանում են ԱԻՆ ստանդարտներին, այլեւ նորարարներ են: Ստանալով ծրագրային ապահովման կանոնավոր թողարկումներ, հաճախորդը միշտ օգտվում է գործառույթների և տեխնոլոգիաների հիմնական զարգացումներից: Փաստորեն, սա միակ տարբերակն է, որը երաշխավորում է, որ ձեռնարկությունը կստանա լավագույն տեխնոլոգիան, և, հետևաբար, երկարաժամկետ հեռանկարում այն ​​կտա փողի լավագույն արժեքը:

Որո՞նք են ԱԻՆ-ի առավելությունները:

Նման համակարգի պատշաճ ներդրումը բարելավում է արտադրող կազմակերպության արդյունավետությունը: Նախքան համակարգչային համակարգերի ի հայտ գալը, MES-ը բաղկացած էր ձեռագիր գծապատկերներից և գծապատկերներից՝ ցուցատախտակներով, որոնք ստուգում էին գույքագրման մակարդակը: Այն ճիշտ ժամանակին տրամադրում է ճիշտ տեղեկատվություն՝ կայանի ղեկավարությանը պատմելով, թե ինչպես օպտիմալացնել ընթացիկ պայմանները՝ արտադրանքը բարելավելու համար: Ըստ էության, այս համակարգը հետևում է արտադրության գործընթացին՝ հումքի փուլից մինչև պատրաստի արտադրանք:

Այսօր շատ գործարաններում համակարգիչները բեռնված են MES-ով, որոնք առաջարկում են բազմաթիվ տվյալների և վերլուծությունների, որոնք նախկինում անհասանելի էին ավանդական մեթոդներով: Այն ներկայացնում է շատ արժեքավոր որակներ արտադրողների համար։ ԱԻՆ համակարգերի այս առավելություններից հիմնականը արժե մանրամասն դիտարկել:

Արժեքի հաշվարկը դառնում է ավելի ճշգրիտ

ԱԻՆ-ի միջոցով տարբեր ծախսեր, ինչպիսիք են աշխատուժը, թափոնները, պարապուրդը և սպասարկումը, գրանցվում են իրական ժամանակում անմիջապես խանութի հատակից: Ղեկավար թիմերն իրենց հերթին օգտագործում են այս տվյալները՝ գնահատելու ոչ եկամտաբեր բիզնես մոդելները և կարող են անմիջապես աշխատել գնագոյացման և նոր նախագծերի վրա: Քանի որ այլ համակարգեր նույնպես օգտագործում են այս տվյալները, MES-ը ձեր ընկերությանը հնարավորություն է տալիս բարձրացնել արտադրողականությունը բոլոր արտադրական վայրերում:

Նվազեցրեք թափոնների և ծանրաբեռնվածության մակարդակը

ԱԻՆ համակարգի գործառույթները թույլ են տալիս ճշգրիտ վերլուծել արտադրական գծերը և պատրաստի արտադրանքը: Հետևաբար, այն հայտնաբերում է ցանկացած անհամապատասխանություն կամ շեղում այս գծերի վրա՝ անմիջապես դադարեցնելով դրանք՝ սահմանափակելով անորակ ապրանքների և վատնված նյութերի քանակը:

Կրճատել պարապուրդը

ԱԻՆ-ի կիրառման միջոցով հնարավոր է դառնում արտադրել իրատեսական արտադրության գրաֆիկներ: ԱԻՆ-ի առաջադրանքները մեծ աշխատանք են կատարում՝ հետևելու գույքագրման, հումքի և մասերի քանակին և որակին: Սա խնայում է ժամանակացույցը վերակազմավորելու համար ծախսված ժամանակը, մինչդեռ արտադրության մի մասը շարունակաբար աշխատում է: Դրա շնորհիվ հնարավոր է դառնում այս ծրագրում ներառել կադրերի պլանավորում՝ արդյունավետ օգտագործելով առկա ռեսուրսները։

Գնի նվազեցում

ԱԻՆ-ի կիրառման միջոցով հնարավոր է դառնում տրամաբանորեն պատվիրել բոլոր գործողությունները։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ ընկերության ղեկավարությունը մանրամասն հաշվետվություն է ստանում բոլոր ապրանքների, նյութերի, ժամանակի և աշխատանքի մասին, որն անհրաժեշտ է աշխատանքն ավարտելու համար: Այս գործընթացը, ի վերջո, նվազեցնում է ծախսերը կամ ազատում անձնակազմին առկա արտադրական գծերից:

Ավելցուկային կրճատում

Ավելորդ պաշարների պահպանումն ունի ինքնարժեք: Բացի այդ, այդ ապրանքների արտադրության ավելցուկների, փոխադրման, պահպանման և վերահսկման համար վճարելը կարող է չափազանց թանկ լինել: ԱԻՆ-ը շարունակաբար կթարմացնի գույքագրման գրառումները՝ մանրամասնորեն ցույց տալով ցանկացած ավելցուկ: Սա նշանակում է, որ գնումների, առաքման և պլանավորման բոլոր բաժինները մշտապես տեղյակ կլինեն, թե ինչ կա յուրաքանչյուր հաստատությունում և ինչ պետք է պատվիրեն:

Ակնհայտ է, որ MES-ն ավելին է անում, քան պարզապես հետևում է, թե քանի ապրանք է դուրս գալիս արտադրական գծերից: Կայանի արդյունավետության բարձրացումը սկսվում է աշխատանքի առաջընթացի, նյութերի օգտագործման և ծախսած ժամանակի ճշգրիտ գրառումներից: ԱԻՆ համակարգերն այս խնդիրն իրականացնում են հեշտությամբ և ճշգրտությամբ:

Ինչ կարող է լինել եզրակացությունը:

Ելնելով վերը նշվածից՝ ԱԻՆ-ը համալիր համակարգ է, որը վերահսկում է արտադրության մեջ կատարվող բոլոր գործողությունները: Նրա աշխատանքը սկսվում է հաճախորդների տարբեր պատվերներով և ավարտվում MRP համակարգերի, գլխավոր ժամանակացույցի և պլանավորման այլ աղբյուրների վերլուծությամբ: Այս ամենը մեզ թույլ է տալիս արտադրել արտադրանք ամենաարդյունավետ, էժան, նպատակահարմար և որակյալ։

Ինչու՞ հնարավոր չէ պարզապես ERP-ից պատվերի ժամանակացույց ստեղծել:

Ժամանակակից արտադրությունը բարդ, անընդհատ փոփոխվող միջավայր է: Պլանավորումը պետք է հաշվի առնի տատանումների մակարդակը, որը սովորաբար դուրս է ավանդական համակարգերի շրջանակներից՝ MRP, Master Scheduling և այլն: ԱԻՆ-ը դիտարկում և վերահսկում է այս գործընթացի ամենակարևոր մանրամասները:

Արտադրության անկանխատեսելի իրավիճակները կարող են ներառել.

• մեքենայի խափանումներ;
• պլանավորված աշխատանքային օրվա բացակայություն;
• աշխատանքը ավարտելու համար պահանջվող ժամանակի փոփոխություն.
• սարքավորումների մաքրման և սպասարկման ժամանակ;
• առաքման ժամանակի փոփոխություն;
• արտադրանքի որակի հետ կապված խնդիրներ;
• այլընտրանքային աշխատանքային պլաններ;
• փոփոխված մասերի ցանկ;
• տրանսպորտի առկայությունը կամ բացակայությունը.
• որակյալ ռեսուրսների առկայություն;
• փոփոխություններ՝ գործընթացի ժամանակը, կարգավորումները նվազագույնի հասցնելու համար:

Հետևաբար, անհրաժեշտ է յուրաքանչյուր արտադրական ստորաբաժանման բոլոր անձնակազմին տրամադրել ճիշտ գործիքներ և կարևոր տեղեկատվություն, որպեսզի արտադրանքը հնարավորինս օպտիմալ արտադրվի: Լավ արտադրական համակարգն աշխատում է իրական ժամանակում՝ թույլ տալով պլանավորողներին արձագանքել խանութի հատակին անմիջական ցրմանը: MES-ը նաև անմիջապես արձագանքում է բոլոր փոփոխություններին՝ թույլ տալով ձեզ օգնել ավելի արագ որոշումներ կայացնել այնպիսի հարցերի շուրջ, ինչպիսիք են ծախսերը, որակի վատթարացումը և ուշ առաքումները: Այն գործնականում հիմք է հանդիսանում այն ​​ամենի համար, ինչ տեղի է ունենում խանութի հատակին։

Փակ հանգույցի ինտեգրում

ԱԻՆ-ի մեկ այլ կարևոր հատկանիշ է նմանատիպ համակարգերի հետ ինտեգրվելու ունակությունը: Սա ոչ միայն կվերացնի հավաքագրված տվյալների անիմաստ ցիկլը, այլև թույլ կտա անհրաժեշտ ճշգրտումներ կատարել՝ շրջակա համակարգերն իրականությանը մոտեցնելու համար: Օրինակ, կարևոր տեղեկատվություն խանութի հատակից անհրաժեշտ է ERP համակարգի այլ տարրերը թարմացնելու համար, ինչպիսիք են գույքագրումը, ինքնարժեքը և գնումը: Կարգավորման ժամանակները կարող են բարելավվել խանութում օգտագործվող նոր մեթոդների շնորհիվ, և այն պետք է վերբեռնվի ERP՝ հետագա օգտագործման համար: Սա կապահովի ավելի լավ տեղեկատվության հավաքում, երբ հաճախորդներին խորհուրդ կտա նոր պատվերների համար նախատեսված առաքման ամսաթվերի մասին, կամ առաջարկվող արժեքի պատկերացում կապահովի գնագոյացման որոշումներ կայացնելիս: Խանութների վիճակի մասին տեղեկատվությունը կարտացոլի իրական իրավիճակը՝ թույլ տալով կատարել ճշգրտումներ, որոնք անհրաժեշտ են բիզնեսի այլ համակարգերն անընդհատ թարմացնելու համար:

Հաջորդ սերնդի ԱԻՆ-ի պահանջները

Հետազոտությունները ցույց են տվել, որ շատերը ԱԻՆ-ը դիտարկում են հիմնականում որպես մարդկային սխալի վերացման և վիճակագրության ամբողջականությունն ապահովելու խնդիրը լուծելու գործիք:

Գլոբալ տեսանելիությունից բացի, հաջորդ սերնդի ԱԻՆ-ը պետք է տեսանելիություն ապահովի մատակարարման ողջ շղթայում: Կանխատեսելի սպասարկման բարելավումը նաև արտադրական գործընթացների օպտիմալացման մաս է կազմում: Համաձայն վերանայման, ծրագրաշարը պետք է ապահովի գործիքներ, որոնք հնարավորություն կտան արդյունաբերությանը դառնալ նախաձեռնող և, ի վերջո, կանխատեսել արտադրանքի որակը:

Այս հատկանիշները կամ ներկայումս գոյություն չունեն ԱԻՆ-ում կամ հարմար չեն օգտագործողի համար: Այնուամենայնիվ, տեխնոլոգիան ամեն օր զարգանում է, և միանգամայն հնարավոր է, որ այդ ցանկություններն իրականություն դառնան։

Ինչ է ներկայումս հասանելի: Այսօր գոյություն ունեցող ԱԻՆ համակարգերի ակնարկը հնարավորություն է տալիս բավականին դրական կանխատեսումներ կառուցել: Նրանք լավ են կատարում բոլոր առաջադրանքները։

Ի՞նչ է օգտագործվում այսօր:

Մինչ օրս Ռուսաստանում առաջատար են արտադրության կառավարման երեք համակարգեր (MES): Նրանցից յուրաքանչյուրը նախատեսված է ավելի արդյունավետ կառավարման համար: Այնուամենայնիվ, դրանք նախատեսված են փոքր մասշտաբի տեսակի համար, թեև դրանց միջև կան տարբերություններ: Ընդհանուր առմամբ, այս վարկանիշը կարելի է ներկայացնել հետևյալ կերպ.

Ռուսաստանում FOBOS MES համակարգը ակնհայտ առաջատարն է և օգտագործվում է միջին և ոչ շատ խոշոր արդյունաբերություններում, ավելի հաճախ՝ մեքենաշինության մեջ։ Նրա հիմնական գործառույթներն են խանութների պլանավորումը և համապարփակ կառավարումը: Առանց ձախողման, այն պետք է ինտեգրված լինի ERP համակարգին (կամ «1C: Enterprise»), քանի որ այն կառուցված է այնպես, որ տվյալները փոխանակի այլ ապրանքների հետ: Միակ թերությունն այն է, որ այն իրականացվում է փոքր ձեռնարկություններում։

ԵԾԲ. Enterprise-ը նախատեսված է հատուկ փայտամշակման արդյունաբերության համար: Բացի այդ, այն ունի որոշ առանձնահատկություններ, որոնց շնորհիվ այն կիրառելի է միայն միջին չափի կազմակերպությունների համար։ ԱԻՆ համակարգն ունի փոքր թվով անհրաժեշտ և մասնագիտացված գործառույթներ աշխատանքի ամբողջական կազմակերպման համար։ Սակայն, միևնույն ժամանակ, այն համալրված է որոշ լրացուցիչ տարբերակներով, այդ թվում՝ հաշվապահական հաշվառման և վաճառքի կառավարմամբ։ Թերությունն այն է, որ ծրագիրն ունի նեղ մասնագիտացում։

PolyPlan համակարգը հագեցած է MES-ի նույնիսկ ավելի համեստ ֆունկցիոնալությամբ: Այնուամենայնիվ, այն ներկայացված է շուկայում որպես գործառնական պլանավորման գործիք, որը նախատեսված է ինժեներական արդյունաբերության համար: Այն ի սկզբանե մշակվել է ավտոմատացված և ճկուն արտադրության համար: Հիմնական առավելությունն այն է, որ այն մինչ օրս ամենաէժան ԱԻՆ համակարգն է, ուստի բավականին պահանջված է:

Նման համակարգի ներդրման նպատակահարմարությունը թելադրված է շուկայում տիրող իրավիճակով։ Պետական ​​կարգավորման և խոշոր բաժանորդների (հատկապես կաուչուկի բիզնեսում) պահանջները արտադրված խմբաքանակների հետագծելիության վերաբերյալ դառնում են ավելի խիստ, էներգիայի սակագները շարունակում են աճել, և մրցակցությունն ուժեղանում է։ Այս առումով առաջնահերթ են դառնում արտադրական ծախսերի արդյունավետ կառավարման և ինքնարժեքի նվազեցման խնդիրները՝ արտադրանքի մրցունակությունը պահպանելու համար։ ԱԻՆ-ը հնարավորություն է տալիս լուծել այս խնդիրները։ Համակարգը ձեռնարկություններին կտրամադրի մի շարք գործիքներ՝ արտադրությունն ավելի արդյունավետ կառավարելու համար, իսկ կորպորատիվ կենտրոնը՝ գործառնական տեղեկատվություն՝ ակտիվ որոշումներ կայացնելու համար: BASF-ը, DuPont-ը, Ineos-ը և նավթաքիմիական այլ համաշխարհային առաջատարներ ներդրել և զարգացնում են MES համակարգերը՝ ընդլայնելով դրանց ֆունկցիոնալությունը՝ ընդգրկելով ողջ գործառնական կառավարումը:

Ի՞նչ է ԱԻՆ-ը:

Արտադրության կառավարումն ավտոմատացնելու համար անհրաժեշտ է ԱԻՆ: Այս համակարգը առցանց համախմբում է տվյալների մի շարք, որոնք ստացվում են ավտոմատացված գործընթացների կառավարման համակարգերից, չափիչ կայաններից և ավտոմատացված աշխատակայաններից (AWS) ձեռքով մուտքագրելու համար: Համակարգի կիրառական մոդուլները գործում են տվյալների բազայում կուտակված տեղեկատվության ողջ ծավալով: Այսպիսով, կա ընդհանրացում և թարգմանություն ձեռնարկությունների վերաբերյալ բոլոր տեղեկատվության վերլուծության համար հարմար ձևի:

Միևնույն ժամանակ, MES-ը և նրա LIMS ենթաբաժինը (պարունակում է լաբորատոր տեղեկատվություն, որակի վերահսկման տեղեկատվություն և այլն) անհրաժեշտ տվյալները կտրամադրեն ներդրված ERP համակարգին, մատակարարման շղթայի կառավարման համակարգին և արտադրական համակարգին: Այսպիսով, PSS-ն օգտագործում է մի շարք ցուցիչներ՝ գնահատելու արտադրության արդյունավետությունը (դրանցից առանցքայինը օգտակար աշխատանքային ժամանակն է): ԱԻՆ-ը կօգնի հաշվարկել դրանք՝ թիմին ազատելով թվերի հավաքագրման և մշակման սովորական գործողություններից, ավելին, զգալիորեն արագացնելով այս ընթացակարգը, քանի որ արտադրական վայրերից տվյալները գալիս են իրական ժամանակում՝ հարմար ստանդարտ ձևով: ERP-ի և մատակարարման շղթայի կառավարման համար ԱԻՆ-ը արտադրական հաշվառման տվյալները կփոխանցի ստորին մակարդակից (հաշվապահական հանգույցներ և գործընթացների վերահսկման համակարգեր):

Ընդհանուր առմամբ, պլանավորման համար անհրաժեշտ ողջ տեղեկատվությունը դառնում է հասանելի և միանշանակ մեկնաբանված: Ստեղծվում է ձեռնարկությունների և տնօրինությունների միասնական տեղեկատվական բիզնես տարածք, որը պարունակում է տեխնոլոգիայի, էներգիայի սպառման և որակի վերաբերյալ արդի տեղեկատվություն։

Համակարգի մոդուլներ

Իրական ժամանակի տվյալների բազածառայում է գործընթացի կառավարման համակարգերից, ավտոմատ հաշվառման կայաններից և արտադրության վերաբերյալ գործառնական տվյալների այլ աղբյուրներից տեղեկատվություն հավաքելու համար: Հարյուր հազարավոր պարամետրեր և իրադարձություններ պահվում են խոշոր ձեռնարկությունների տվյալների բազայում: Յուրաքանչյուր պարամետրի փոփոխության պատմությունը արխիվացվում է որպես ժամանակային շարք, որը թարմացվում է ամեն վայրկյան: Այս տվյալներին կարելի է մուտք գործել հավելվածների միջոցով, օրինակ՝ տեխնոլոգիական մոնիտորինգը (որը քննարկվում է ստորև) թույլ է տալիս կառուցել գրաֆիկ և հետընթաց տեսնել, թե ինչպես է որոշակի պարամետրը փոխվում տվյալ ժամանակահատվածում: Տվյալների բազայում պահվող տվյալները կարող են հասանելի լինել տարիներ անց:

Գործընթացի մոնիտորինգ և առաքման վերահսկում- այս մոդուլները գործում են տվյալների բազայում կուտակված տեղեկատվության ողջ ծավալով, ինչը թույլ է տալիս օգտագործողին «տեղյակ պահել» արտադրության գործընթացին: Գործարանի ղեկավարի համար ԱԻՆ-ը միավորում է գործարանի տարբեր կառավարման համակարգերից ստացված ողջ տեղեկատվությունը մեկ «պատուհանի մեջ»՝ իրական ժամանակում տալով կայանի վիճակի ակնարկ: Դիսպետչերը տեսնում է հումքի, կիսաֆաբրիկատների, պատրաստի արտադրանքի տեղաշարժը։ Այն ստանում է զգոն հաղորդագրություններ, որոնք ցույց են տալիս, թե որտեղ է իրավիճակը շեղվում նորմալից և կարող է անմիջապես արձագանքել չնախատեսված պարապուրդի կամ որևէ այլ միջադեպի ռիսկին: Միակ համակարգը հեշտացնում է սեմինարների միջև համակարգումը, թույլ է տալիս ձեռնարկությունում ներկայացնել «մեկ կառավարման սենյակի» գործառույթը:

Առաջնային արտադրության հաշվառում.Այս մոդուլը ավտոմատացնում է հաշվետվությունների ստեղծումը: Այսօր ձեռնարկություններում արտադրության հաշվետվությունները ձևավորվում են ձեռքով: Դրանով զբաղվում են տասնյակ մասնագետներ։ Ավտոմատացումը վերացնում է մարդկային գործոնը, ներառյալ թափանցիկ և հետևողական տվյալները զեկույցում: Միշտ հնարավոր է տեսնել, թե ինչ տվյալների հիմքում ընկած են հաշվետվության յուրաքանչյուր գործիչ: Մոդուլը կապում է պլանավորման համակարգերը արտադրության փաստացի վիճակի հետ: Պլանի կատարումը վերահսկվում է իրական ժամանակում։

Արտադրության և էներգիայի մատակարարման արդյունավետության վերլուծության մոդուլթույլ է տալիս բացահայտել գործընթացի պարամետրերի փոխհարաբերությունները, ինչպես նաև հաստատել այդ պարամետրերի վրա ազդող հիմնական գործոնները: Այսպիսով, մի քանի տարի դիտելով տեղադրման գործողության վիճակագրությունը, տեխնոլոգը կարող է որոշել գոլորշու օպտիմալ սպառումը նպատակային որակի արտադրանքի արտադրության համար: ԱԻՆ-ը տեխնոլոգներին տրամադրում է նաև հատուկ ծրագրեր, որոնք նպաստում են սպառման տեմպերի և օպտիմալ ռեժիմի սահմանմանը։ Օրինակ՝ կապելով արտադրության և էներգիայի պարամետրերը, դուք կարող եք օպտիմալացնել էներգիայի սպառումը, միաժամանակ արտադրելով նույն որակի արտադրանքի նույն ծավալները:

Նյութական և էներգետիկ հավասարակշռություն. Արդեն առաջնային արտադրության հաշվառումը թույլ է տալիս նվազեցնել տվյալների փոխանցման սխալները և տեղայնացնել կորուստները: Արտադրության հաշվառման հնարքը պայմանավորված նյութաէներգետիկ հաշվեկշռի կրճատումն է։ Հաշվեկշռի հաշտեցման ներկայիս մեթոդները հիմնված են մի շարք մոտավոր հաշվարկների վրա և թույլ չեն տալիս հուսալի արժեքներ ստանալ ձեռնարկության յուրաքանչյուր օբյեկտի համար: Բացի այդ, արտադրամասերի և կայանքների միջև գոյություն չունի կորուստների բաշխման թափանցիկ և օբյեկտիվ մեխանիզմ, ինչը դժվարացնում է կորուստների բացահայտումը դրանց առաջացման վայրում: Խնդիրը կորուստների աղբյուրներն ու պատճառները բացահայտելն է։ Նույն սկզբունքով են կազմակերպվում էներգիայի սպառման պլանավորումն ու մոնիտորինգը։ ԱԻՆ-ը հավաքում է տվյալներ on-line, ագրեգացնում է դրանք և ցույց է տալիս իրական էներգիայի սպառման իրավիճակը: Համաձայն պահպանողական գնահատականների՝ ԱԻՆ բոլոր մոդուլների ճիշտ կիրառումը (էներգառեսուրսների տեխնիկական գործիքավորման, իրավասու կառավարման գործընթացների և էներգախնայողության մոտիվացիայի համակարգի հետ միասին) կնվազեցնի սպառումը 3-5%-ով։ Սա տարեկան 1-1,5 միլիարդ ռուբլի է բոլոր SIBUR ձեռնարկությունների համար:

ԱԻՆ-ն արդեն ՍԻԲՈՒՐՈՒՄ է

Նույնիսկ հիմա, 2 ժամը մեկ, 24 հաշվառման կայանների տվյալները ԱԻՆ են մտնում Ածխաջրածնային հումքի տնօրինությունում, և ամեն օր ամփոփ ցուցիչները վերբեռնվում են ERP: Պլաստմասսա և օրգանական սինթեզի բաժինը վերահսկում է Sibur-Khimprom-ի արտադրանքի արտադրությունն ու որակը MES-ի միջոցով: Togliattikauchuk-ի սինթետիկ կաուչուկի տնօրինությունը նույնպես ակտիվորեն օգտագործում է ASODU-ի տվյալները, և Voronezhsintezkauchuk-ի թոփ-մենեջերները նույնիսկ խնդրել են ASODU (գործառնական դիսպետչերական հսկողություն) համակարգից տվյալները փոխանցել իրենց iPad-ներին:

Կան ձեռնարկություններ, որոնք դեռ մինչև կորպորատիվ ծրագրի մեկնարկը փորձել են իրականացնել ԱԻՆ։ Դրանք են՝ Sibur-Khimprom, Voronezhsintezkauchuk, SiburTyumenGaz, Yugragazpererabotka, Tolyattikauchuk, POLIEF: Առաջին հերթին ներդրվեցին ամենահասարակ, հիմնական ԱԻՆ մոդուլները: Այնուամենայնիվ, տեղական ներդրումը յուրաքանչյուր առանձին ձեռնարկությունում ավելի քիչ արդյունավետ է, քան կորպորատիվ համակարգը: Եվ ամենակարևորը, կարևոր է իրականացնել MES ERP, PSS և այլ կորպորատիվ նախագծերի հետ մեկտեղ, որոնք կբացեն դրա ողջ ներուժը:

Որպես կորպորատիվ ծրագրի մաս, մշակվել է Արտադրության արդյունավետության գործառույթի նպատակային տեսլականը: Որոշվել են համակարգերին ներկայացվող պահանջները և ինտեգրման մակարդակը, ընտրվել են ՏՏ հարթակներ։ LIMS ենթաբաժինն իրականացվում է Տոմսկնեֆտեխիմում, Տոբոլսկ-Նեֆտեխիմում, Տոլյատիկաուչուկում և Տոբոլսկ-Պոլիմերում: Ընկերության ողջ տարածքում MES/LIMS-ի ներդրման ճանապարհային քարտեզ է մշակվել: Իրականացման առաջին փուլը նախատեսվում է ավարտել մինչև 2015 թվականը, իսկ երկրորդը՝ մինչև 2017 թվականը։

SIBUR ձեռնարկությունների համար նախագծվում է ԱԻՆ ստանդարտ լուծում: Միաժամանակ, արդեն իրականացվում են կարճաժամկետ արագացուցիչների նախագծեր, ինչը հնարավորություն է տալիս կրճատել ԱԻՆ-ի իրականացման ժամանակը և ցուցադրել դրա գործունեությունը իրական արտադրության մեջ։ Օրինակ, Sibur-Khimprom-ի կայքում ներդրվում է «առաջնային արտադրության հաշվառում» մոդուլը: Հետագայում այն ​​կօգտագործվի համակարգի աշխատանքը ցուցադրելու համար։ Սա թույլ կտա արագ ստանալ կարծիք ապագա օգտատերերից և փորձել ստանդարտ լուծումներ:

Ավտոմատացման առավելությունների մասին

«Արտադրական բիզնես գործընթացների տեղեկատվական ենթակառուցվածքի ապահովում» գործառույթի տնօրեն Լև Բոնդարենկո։

Մենք ակտիվորեն քննարկում ենք ձեռնարկությունների հետ նյութերի ավտոմատացված հավասարակշռման անհրաժեշտությունը՝ արդյունավետությունը բարելավելու համար: Արդյունավետության բարձրացումն անհնար է առանց գործառնական գործունեության մոնիտորինգի համակարգերի (օրինակ, կարևոր է վերահսկել ծախսերի ստանդարտներին համապատասխանությունը, անդառնալի կորուստների չափը): Ձեռնարկությունների ղեկավարությանը առաջարկում ենք ուժեղացնել վերահսկողությունը այս ցուցանիշների նկատմամբ. «Կորուստների խնդիր կա՞. Կարգավորման խնդիր ունե՞ք: Ահա մի գործիք, որն օգնում է»: Մեր փորձից ելնելով, սկզբում մարդիկ զգուշությամբ են վերաբերվում նոր գործիքին, իսկ հետո նրանք չեն կարող ապրել առանց դրա. նրանք այնքան են ընտելանում այն ​​փաստին, որ ցանկացած արտադրական օբյեկտի մասին ցանկացած տեղեկություն հասանելի է մատի ծայրին: Ավելին, այս գործիքակազմը պահանջված է բոլոր մակարդակներում՝ արտադրության հիմնական մակարդակից տեղափոխվում են ընկերության բարձրագույն ղեկավարություն: Այժմ կայքերում այնպիսի զգացողություն է առաջացել, որ իրենք առաջին հերթին MES/LIMS-ի հաճախորդներն են։ Եվ մեզ համար շատ կարևոր է, որ մարդիկ չհիասթափվեն։ Մենք հավաքում ենք օգտատերերի պահանջները, անցկացնում խորը հարցազրույցներ՝ պարզելով, թե կոնկրետ ինչ են նրանք ուզում ԱԻՆ-ից: Այս տեղեկատվությունը հիմք կհանդիսանա ստանդարտ լուծման՝ SIBUR-ի MES ստանդարտի համար: Ընդ որում, որոշ բացառիկ դեպքերում (օրինակ՝ կաուչուկի արտադրության մեջ «բրիկետները խմբաքանակների դասավորելու» գործընթացի դեպքում, գործի բարօրության համար կարող ենք մի փոքր շեղվել ստանդարտից։

Սերգեյ Պոլոնյանկին, SIBUR-ի սինթետիկ կաուչուկի տնօրինության արտադրության տնօրեն։

Երբ ես աշխատում էի Togliattikauchuk-ում, ես ամեն օր օգտագործում էի օպերատիվ դիսպետչերական կառավարման համակարգը (ASODU), որը տեղադրվում էր բուտիլային կաուչուկի արտադրությունում: Համակարգում ինձ հետաքրքրում էր պոլիմերացման ջերմաստիճանը, չոր մնացորդը, գործող սարքերի քանակը, զբոսայգիների մակարդակը։ Այս ամենը ես կարող էի հետևել իմ համակարգչից: Ես տեսնում էի, թե ինչպես է աշխատում գիշերային հերթափոխը, ինչ պարամետրեր կան համակարգում, ինչ խնդիրներ կան, եթե կան։ Սա ավելի լավ է, քան ինչ-որ մեկին հարցնել. մարդը կարող է չհասկանալ հարցը կամ անբավարար լինել, ինչ-որ մեկը կամաչի կամ նույնիսկ վախենա ճշմարտությունն ասել: Իսկ ավտոմատացված համակարգում ամեն ինչ տեսանելի է, տեղեկատվությունը ճիշտ է, օբյեկտիվ, ներկայացված է գրաֆիկների տեսքով։ Միտումները տեսանելի են. Ես շատ գոհ էի և այժմ կողմնակից եմ, որ այս համակարգը թեև էժան չէ, բայց տեղադրվի ձեռնարկության այլ արտադրամասերում։ Վստահաբար կարող եմ ասել, որ ԱԻՆ-ի ներդրումը մեզ թույլ կտա ավելի արդյունավետ իրականացնել գործընթացները, մշտապես վերահսկել մեր ծախսերը և օբյեկտիվ, համարժեք և ավելի արագ արձագանքել աշխատանքում հնարավոր շեղումներին։

Ալեքսեյ Բիկետով, SiburTyumenGas-ի տեխնիկական տնօրեն.

Ավտոմատացված դիսպետչերական համակարգի ներդրումը պայմանավորված էր օն-լայն ռեժիմում ձեռնարկությունների արտադրական ցուցանիշները արագ ձեռք բերելու անհրաժեշտությամբ։ Ավտոմատ կենտրոնական կառավարման սենյակի (ACD) ներդրմամբ դիսպետչերներն ազատվեցին հեռախոսով, ֆաքսով և ռեժիմի թերթիկների ձեռքով սպասարկմամբ տեղեկատվություն հավաքելու սովորական աշխատանքից: Նիժնևարտովսկի կենտրոնական կառավարման սենյակում գտնվող վիդեո վահանակը իրական ժամանակում ցուցադրում է տեղեկատվություն SiburTyumenGas ձեռնարկությունների հիմնական արտադրական ցուցանիշների վերաբերյալ: Իսկ երբ դիսպետչերին հասանելի է վերջին տեղեկատվությունը, որոշումների ընդունման որակը զգալիորեն բարձրանում է։ Այս տարի իրականացվել է հումքի վերամշակման և պատրաստի արտադրանքի թողարկման տվյալների ավտոմատ փոխանցում ADC-ից SIBUR-ի ERP, ինչը զգալիորեն նվազեցրել է տեղեկատվության մուտքագրման ժամանակը և ձեռքով մուտքագրման ժամանակ աղավաղման վտանգը:

Եգոր Սոկոլով, Անաստասիա Դրոզդովա, Գենադի Մետան

ԱԻՆ համակարգերի ներդրման նախագծերը բերում են շատ շոշափելի տնտեսական էֆեկտ։ Օրինակ՝ Գերմանիայի Flender գործարանում նախագիծը, որտեղ MES համակարգը կառավարում էր մոտ 150 միավոր սարքավորում՝ հիմնված տարասեռ CNC համակարգերի վրա և ինտեգրված SAP ERP համակարգին, արդյունք տվեց մեկ տարվա ընթացքում, մինչդեռ սարքավորումների օգտագործման աճը հասավ 5-ի: %:

Առաջին հայացքից արտադրական գործընթացին աջակցելու համար ՏՏ համակարգերի ինտեգրումը չպետք է լուրջ խնդիրներ առաջացնի։ Ցանկացած ժամանակակից թվային կառավարման համակարգ կառուցված է ցանցային քարտով հագեցած արդյունաբերական համակարգչի հիման վրա։ Շատ ձեռնարկություններում ստեղծվել են տեղական ցանցեր՝ միավորելով մասնագետների աշխատատեղերը՝ արտադրության մենեջերների մակարդակից մինչև տեխնոլոգների և օպերատորների մակարդակ: Թվում է, թե ոչինչ չի խանգարում արտադրական միացումում ներգրավված բոլոր ծառայությունները ինտեգրել մեկ տեղեկատվական տարածության մեջ: Ինչու՞ են ձեռնարկությունների ռեսուրսների պլանավորման (ERP), արտադրական կատարման համակարգի (MES) և արտադրանքի կյանքի ցիկլի կառավարման (PLM) լիարժեք իրականացումն այսօր ռուսական ձեռնարկություններում:

ԱԻՆ համակարգերի ներդրման ժամանակ ձեռնարկություններում առաջացող խնդիրները կարելի է բաժանել կազմակերպչական և տեխնիկական:

Կազմակերպչական պատճառներ

«Հաճախորդը հասուն չէ». Հաճախ ձեռնարկությունը պատրաստ չէ ներդնել տեղեկատվական համակարգ: Սա դրսևորվում է բազմաթիվ ձևերով՝ կազմակերպչական անկարգություններ, ենթակառուցվածքների և մասնագետների պակաս, բայց գլխավորը անձնակազմի մոտիվացիայի բացակայությունն է՝ զարգացնելու և արդյունավետությունը բարձրացնելու համար։

«Երեք մեխի կանոն». Այս կանոնը, որը գոյություն ուներ ԽՍՀՄ ժամանակներում, պատմել է համալսարաններից մեկի ամբիոնի աշխատակիցը։ Իշխանությունների աշխատասենյակում երեք մեխ մխրճվել են պատին. Առաջին մեխին այս կամ այն ​​հրամանը կատարելու հրամանի տեքստով թուղթ է կախվել։ Եթե ​​հիշեցում էր գալիս, ապա այն կախված էր հաջորդ մեխից։ Ինչպես կարող եք կռահել, նրանք կատարել են միայն այն առաջադրանքները, որոնց հիշեցումը «հասավ» երրորդ մեխին։ Դա առաջադրանքների մոտ 20 տոկոսն էր։ Հոդվածի համատեքստում խնդիրը կձևակերպենք որպես անձնակազմի կողմից ղեկավարության հրամանները չկատարելու ցանկություն։ Դրա պատճառները կարող են տարբեր լինել՝ սկսած ղեկավարության պատշաճ բացատրությունների բացակայությունից մինչև իրենց անմիջական պարտականությունները չկատարելու ցանկությունը:

«Դուք երբեք նախագիծ չեք ունենա այս ձեռնարկության մեջ»: Այդպես մեզ ասացին կողքին գտնվող ռուսական խոշոր ձեռնարկություններից մեկում. Պարզվել է, որ երրորդ հերթափոխում տեխնիկայի վրա կատարվել են ոչ արտադրական առաջադրանքներ։ Այն ժամանակ հաստոցներն աշխատում էին, բայց արտադրում էին ապրանքներ՝ ելնելով «ձախից» կոմերցիոն գործունեությամբ զբաղվող խանութի ղեկավարի շահերից։ Իհարկե, ԱԻՆ-ի ներդրմամբ նման իրավիճակ սկզբունքորեն չէր կարող զարգանալ։ Ցավոք, այս օրինակը եզակի չէ։

«Ստուգման համար». ԱԻՆ իրականացման ծրագրերի մեկնարկի պատճառները հաճախ քիչ են առնչվում գործընթացների վերահսկման անհրաժեշտության հետ: Նման նախագծերը հաճախ ծառայում են առանձին որոշումներ կայացնողների, այլ ոչ թե արտադրության շահերին: Օրինակ՝ վերջերս ԱԻՆ-ի ներդրումը ռուսական խոշոր ձեռնարկությունում։ Սարքավորման վրա տեղադրված սենսորները հնարավորություն են տվել գրանցել հարյուրավոր նահանգներ։ Այնուամենայնիվ, այս նախագծի շրջանակներում արտադրական սարքավորումների յուրաքանչյուր մասի համար գրանցվել է ընդամենը երկու վիճակ՝ «միացված» և «անջատված»: Հասկանալի է, որ նման պարզունակ չափումներով արտադրության կառավարման մասին խոսելու բան չկա։ Իհարկե, ԱԻՆ-ի իրականացումը հաջողված է ճանաչվել, և փորձնական ծրագիրը մեկնարկած դուստր ձեռնարկությունը ստացել է այն ընդլայնելու հրաման։

Տեխնիկական պատճառներ

Ծրագրային մոդուլների անհամապատասխանություն: Հաճախ վաճառողի կողմից հայտարարված տեղեկատվական համակարգերի ինտեգրման հնարավորությունը երևակայական է և պահանջվում է ծրագրի կոդի լուրջ վերանայում:

Ինտեգրման արժեքը. Հնարավոր է, որ մեխանիկական մեքենայի ինտեգրման արժեքը ԱԻՆ-ին համեմատելի լինի հենց մեքենայի արժեքի հետ:

Փակ CNC համակարգեր. Չի կարելի բացառել CNC համակարգի հետ MES-ի ինտեգրման մեծ բարդությունը, որի մասին տեղեկատվությունը կամ փակված է սարքավորումների արտադրողի կողմից, կամ կորել է և չի կարող վերականգնվել:

Սարքավորման երաշխիք. Լինում են իրավիճակներ, երբ ամեն ինչ պատրաստ է նախագծի իրականացման համար, սակայն սարքավորումներ արտադրողն արգելել է փոփոխություններ կատարել և լրացուցիչ ծրագրակազմ տեղադրել CNC համակարգում։

Ֆունկցիոնալության բացակայություն: Խոսքը ERP և PLM համակարգերին MES-ի ինտեգրման ներդրված լուծման բացակայության մասին է։

Հաջողության գործոններ

Ձևակերպենք ԱԻՆ իրականացման ծրագրի հաջող իրականացման համար անհրաժեշտ պայմանները։

Նախ և առաջ վերլուծեք ձեռնարկությունում ԱԻՆ համակարգի ներդրման անհրաժեշտությունը և սահմանեք ներդրման նպատակը: Նպատակը պետք է ունենա չափելի չափանիշներ՝ բարձրացնել արտադրողականությունը, նվազեցնել ծախսերը, բարելավել որակը և կրճատել պարապուրդը: Սարքավորումների ընդհանուր արդյունավետության որոշումը, արտադրության օպտիմալացումը կամ որպես այդպիսին ԱԻՆ-ի իրականացումը լավ և օգտակար գաղափարներ են, բայց դրանց հետևում պետք է լինեն կոնկրետ թվեր և շահույթներ:

Գտեք դաշնակիցներ՝ նրանք, ովքեր կօգնեն ձեզ լուծումն իրականացնել արտադրության բոլոր մակարդակներում: Թոփ մենեջերը և վարպետը որոշ չափով հավասարապես շահագրգռված են գործառնական տեղեկատվության առկայությամբ և արտադրության պլանի իրագործմամբ:

Սահմանեք նախագծի շրջանակը: Գոյություն ունեցող արտադրության համար խորհուրդ է տրվում սկսել 10-12 մեքենաների փորձնական նախագծով: Այնուամենայնիվ, հաշվի առեք, թե որտեղից կստանաք արտադրության պատվերներ, տեխնոլոգիական ծրագրեր, գործիքների տվյալներ և այլն: Նախապես նկատի ունեցեք, թե ինչպես կարող է նախագիծը ընդլայնվել կայքից մինչև գործարանի մակարդակ՝ Microsoft Excel ձևաչափով պատվերներ ներկայացնելուց մինչև ERP համակարգերից դրանք ստանալը: ինտեգրում։

Գնեք և օգտագործեք ամբողջովին միասնական սարքավորումներ, որոնք հիմնված են մեկ կամ երկու կառավարման համակարգերի վրա: Յուրաքանչյուր համակարգ պետք է կարողանա միանալ ցանցին ստանդարտ արձանագրության հիման վրա: Նոր սարքավորումներ գնելիս արտադրողից պահանջեք ստեղծել տվյալների ավտոմատ հավաքագրման տվյալների հավաքածուներ հետագա ավտոմատ հավաքագրման համար և պահանջել էլեկտրոնային սպասարկման ժամանակացույցեր, ինչպես նաև գործիքների կառավարման գործառույթներ՝ ԱԻՆ-ում գործիքների տվյալների հետագա հավաքագրման համար: Ցանցի ինտեգրման համար կարող են անհրաժեշտ լինել այլ պայմաններ:

Վերոնշյալ բոլորը զգալիորեն կնվազեցնեն ծրագրի ծախսերը և թույլ կտան արագ իրականացնել ԱԻՆ-ի այնպիսի կարևոր գործառույթներ, ինչպիսիք են վիճակի մոնիտորինգը և ռեսուրսների բաշխումը, արդյունավետության վերլուծությունը, արտադրության գործընթացի կառավարումը, պահպանման և վերանորոգման կառավարումը և այլն:

Յուրաքանչյուր կոմերցիոն նախագիծ պետք է իր արդյունքը բերի և շահույթ ստանա: Նախապես պատրաստեք գործը ծրագրի և ներդրումների վերադարձի (ROI) հաշվարկի համար կառավարման համար:

Նվազագույնի հասցրեք ռիսկերը. օգտագործեք ստանդարտ արտադրանքներ՝ ապացուցված գործընթացներով: Ցանկալի է ունենալ ռեֆերենս նախագծեր ինչպես Ռուսաստանում, այնպես էլ արտերկրում։ Ոչ ստանդարտ չստուգված լուծումների օգտագործումը կասկածելի է արդյունքների հասնելու առումով և հղի է ապագայում ժամանակի կորստով։

Օգտագործեք լուծումը, որն իրականացվում է ERP, PLM և MES համակարգերի միջև հետագա ինտեգրման համար՝ ամբողջական ՏՏ ենթակառուցվածք ստեղծելու համար: Այն, ինչ այսօր կարծես ապագայի գրավիչ ուղեցույց է, վաղը արդեն կարող է արդիական դառնալ:

Արտադրության մեջ տեղեկատվական համակարգերի ներդրման տարբեր դրդապատճառներ կան։ Անկախ դրանցից, անհրաժեշտ է գիտակցել, որ ԱԻՆ համակարգը արդյունավետ գործիք կլինի աշխատանքի արտադրողականությունը բարձրացնելու և ծախսերը նվազեցնելու համար միայն այն դեպքում, եթե իրականացման և օգտագործման նպատակներն ու խնդիրները հստակ լինեն և ապահովվեն արտադրության բոլոր մակարդակներում: Ստացված թվերն ու տվյալները պետք է վերլուծվեն, կազմակերպչական խնդիրները ոչ միայն բացահայտվեն, այլև լուծվեն, իսկ անհրաժեշտության դեպքում՝ սրվեն։ Հիշեք՝ հաջողությունը ձեր ձեռքերում է։

Արկադի Դիլման, Siemens-ի ծրագրի ղեկավար; [էլփոստը պաշտպանված է]