Տանը սալահատակ պատրաստելու քայլ առ քայլ հրահանգներ. Ինքնուրույն սալաքարեր կամ ինչպես խնայել պարտեզի ուղիներում

Ճանապարհների երեսարկման համար սալահատակները օգտագործվել են տասնյակ և հարյուրավոր տարիներ։ Այս նյութը ապացուցել է, որ շատ ամուր և դիմացկուն է: Այժմ այն ​​հաճախ օգտագործվում է դեկորատիվ լանդշաֆտային դիզայն, այգիներում, զբոսայգիներում և ամառանոցներում արահետներ և մայթեր շարելով:

Հիմնական առավելությունԱյս նյութը բնութագրվում է բարձր ամրությամբ և ամրությամբ, ինչի շնորհիվ մայթերի ճանապարհները պահպանվում են տասնամյակներ և նույնիսկ դարեր շարունակ: Գործարանային սալահատակները բավականին թանկ նյութ են, ուստի, եթե այն հնարավոր չէ գնել արտադրողից, չարժե հրաժարվել այս հրաշալի նյութից։

Մայթ քարերը կարելի է ինքնուրույն պատրաստել տանը՝ խնայելով գործարանային նյութի գնման վրա, որի արժեքը մի քանի անգամ ավելի բարձր կլինի։

Անհրաժեշտ գործիքներ և նյութեր

Մայթ քարերի արտադրության համար ձեզ հարկավոր են հետևյալ բաղադրիչները.

• ձեւը;
• լուծույթի բաղադրիչները (ցեմենտ, ավազ, ջուր);
• մետաղական ձողեր ամրապնդման համար;
• հարմար գույնի ներկեր;
• պլաստիկացնող;
• հավանգի պատրաստման գործիքներ (տարա, խառնիչ, մետաղյա մալա, սպաթուլա և այլն)

Մայթ քարեր ձեռք բերելու համար կարող եք կա՛մ գնել պատրաստի, կա՛մ պատրաստել ինքներդ։ Վերջին տարբերակը թույլ է տալիս ստեղծել յուրահատուկ ձև, որը դուք չեք կարողանա գնել: Բայց միևնույն ժամանակ, գործընթացը մեծ քանակությամբ ժամանակ կպահանջի և կպահանջի լրացուցիչ նյութերի օգտագործում կաղապարի արտադրության համար:

Ձևի ընտրություն կամ դրա արտադրություն

Մայթ քարերի համար կաղապարներ պատրաստելու համար կարող եք օգտագործել տարբեր տարաներ, որոնք հարմար են չափի: Այն կարող է նաև զոդվել մետաղական թիթեղներից՝ օրիգինալ ձև կամ տախտակ ստեղծելու համար: Կաղապարի հատակին կարող եք տեղադրել ռելիեֆային նախշով նյութ, որը կտպագրվի մակերեսին՝ նյութը դարձնելով ավելի գեղեցիկ և հետաքրքիր։

Որպեսզի լուծումը չկպչի տնական ձևին, այն պետք է լավ քսել ավտոմոբիլային յուղով։

Ձևի հիման վրա, ցանկության դեպքում, կարող եք կատարել գծագիր կամ դրոշմակնիքմետաղալարերի և տարբեր մետաղական տարրերի օգնությամբ, որոնք կարող են թեքվել օրինաչափության մեջ կամ տեղադրվել որոշակի կարգով ՝ հիմնված ձևի վրա:

Գնել ավարտված ձևշատ ժամանակ կխնայի նյութի արտադրության համար, բայց կարժենա ավելի շատ: Ձևը պատրաստ լինելուց հետո կարող եք անցնել արտադրության հաջորդ փուլ:

Արտադրական գործընթացը

Լուծման պատրաստում

Տանը մայթի քարեր պատրաստելու լուծումը կարող է ունենալ հիմնական բաղադրիչների և դրանց տեսակի տարբեր համամասնություններ: Հիմնական բաղադրիչներցեմենտ և ավազ է։

Եթե ​​սալաքարերի գույնը պետք է լինի բաց, ապա լավագույնը սպիտակ ավազն է: Սպիտակ ավազը ներկանյութերի ավելացման հետ միասին հնարավորություն է տալիս ստանալ գրեթե ցանկացած ցանկալի երանգ:

Ցեմենտի և ավազի հարաբերակցությունըՄայթ քարերի արտադրության մեջ պատրաստվում է 1:3, և ջուրը ավելացնում են մինչև լուծույթի խտություն ստացվի, որը նման է հաստ թթվասերին։

Լուծումը պետք է լինի առաձգական, հետևաբար, ըստ տեխնոլոգիայի, անհրաժեշտ է ավելացնել հատուկ պլաստիկացնող. Դրա հավելման շնորհիվ ստացված սալաքարը կունենա բարձր մաշվածության դիմադրություն և շատ ավելի երկար կծառայի։ Միակ թերությունը չորացման ավելի երկար ժամանակն է, քան առանց պլաստիկացնող հավելումների օգտագործման, որոնց քանակը պետք է լինի ընդհանուր լուծույթի 0,5%-ի սահմաններում:

Բարձրացնել արտադրանքի ուժըթույլ կտա ավելացնել մանրահատիկ մանրախիճ: Այս դեպքում 1:1:1:0.010 հարաբերակցությամբ ավելացվում է ցեմենտ, ավազ, մանրախիճ և պլաստիկացնող միջոց:

Նախքան լուծումը խառնելը, դուք պետք է ճշգրիտ որոշեք դրա քանակը: Ավելի լավ է հունցել փոքր մասերում, որպեսզի պատրաստի լուծույթը չչորանա և չկորցնի իր հատկությունները։ Այս դեպքում ավելի շատ ժամանակ կպահանջվի, բայց բետոնի որակն ավելի բարձր կլինի։

Արտադրության տեխնոլոգիա

Որոշելով բաղադրիչները, լուծույթի քանակը և գույնը, կարող եք սկսել գործընթացը սալահատակի արտադրություն. Լուծումը խառնելով, խստորեն պահպանելով համամասնությունները, անհրաժեշտ է ձևերը յուղել հատուկ միացություններով կամ հաստոցային յուղով: Կաղապարի 1/3-ը լցնելուց հետո ամրացումը պետք է կատարվի՝ ամրությունը բարձրացնելու համար։

Ամրապնդում

Կաղապարի մեջ լցված լուծույթի մակերեսին դրվում է պողպատե ցանց կամ փոքր ձողեր:

Շատ կարևոր է, որ հավանգը ժամանակ չունենա չորանալու ամրապնդման ժամանակ։

Դա անելու համար այն խոնավացվում է ջրով: Չորացրած լուծույթը կհանգեցնի պատրաստի արտադրանքի բնութագրերի վատթարացման: Պողպատե մետաղալարերը, ձողերը և յուրաքանչյուր դեպքում առկա այլ մետաղական տարրեր հարմար են որպես ամրացում:

Ամրապնդման ավարտից հետո անհրաժեշտ է լցնել լուծումը կաղապարի վերին մասում, որից հետո այն նրբորեն խփվում է ուղիղ հիմքով թրոմբով և հարթվում։

Մալայի օգնությամբ կարելի է այն քսել սալաքարերի մակերեսին ներկանյութ, եթե այն չի ավելացվել լուծույթը խառնելու ժամանակ։ Այս դեպքում պատրաստի արտադրանքի գույնը կլինի ավելի վառ և հագեցած՝ համեմատած հունցման ժամանակ ներկի ավելացման հետ։

Եթե ​​մակերեսի վրա ռելիեֆ չի արվել, և այն պետք է հնարավորինս հարթ դարձնել, ապա մետաղյա մալայի օգնությամբ, արդուկում, որի մեջ չոր ցեմենտը քսում են դեռ ամբողջությամբ չչորացած սալաքարերի մակերեսին։

Արտադրական գործընթացի ավարտից հետո կաղապարներում սալաքարերը թողնում են ամբողջովին չորանալու։ Կարևոր է, որ այն փակված լինի արևի ուղիղ ճառագայթներից, որից ճաքեր կառաջանան։ Նյութը պետք է խոնավացվի ջրով ամբողջ չորացման ընթացքում՝ մոտավորապես 3 օր: Սա արվում է միասնական չորացման և ամրության ձեռքբերման համար՝ բացառելով ճաքերի տեսքը:

Գործընթացը բացատրող տեսանյութ.

Ուշադրություն.Մայթ քարերի արտադրությունը բավականին աշխատատար գործընթաց է, որը պահանջում է ճշգրտություն և հետևողականություն: Բարձրորակ նյութ ստանալու համար, որը բավարարում է ուժի, մաշվածության դիմադրության, ամրության և արտաքին տեսքի պահանջները, անհրաժեշտ է խստորեն պահպանել արտադրության տեխնոլոգիաները և ընտրված համամասնությունները՝ կախված օգտագործվող բաղադրիչների տեսակից:

սալաքարեր

Մայթ քարերը պատրաստելուց հետո ժամանակն է ձեր կայքում այգիների արահետներ պատրաստելու: համապատասխան բաժնում։

Ամառային տնակների շատ սեփականատերեր սիրում են զարդարել իրենց այգիների ուղիները սալահատակով: Դրա շնորհիվ դուք կարող եք հատուկ շեշտադրում կատարել խորովածի տարածքի կամ հանգստի վայրի վրա: Ուղղանկյուն սալաքարերը, սալահատակների ամենատարածված տեսակը, հաճախ օգտագործվում են տան կույր տարածքը սարքավորելու կամ պարզ ուղիներ հարթելու համար:

Մայթերի սալերը, համեմատած սովորական ասֆալտի կամ բետոնե ծածկի հետ, շատ առավելություններ ունեն: Օրինակ, երբ անձրեւ է գալիս, սալահատակված արահետի վրա ջրափոսեր չեն առաջանում, իսկ երբ շոգ է, սալաքարերը վնասակար նյութեր չեն արտանետում (ինչը չի կարելի ասել ասֆալտի մասին): Բացի այդ, եթե անհրաժեշտ է տեղադրել հաղորդակցություն, ապա այս դեպքում ծածկույթը կարելի է հեշտությամբ հեռացնել, այնուհետև նորից դնել իր տեղում՝ առանց անհանգստանալու դրա տեսքը խախտելու մասին: Եվ, իհարկե, այգու ճանապարհը, որը զարդարված է որմնադրությանը, շատ գեղեցիկ և կոկիկ տեսք ունի:

Ինչ է անհրաժեշտ սալահատակ պատրաստելու համար

Սեփական ձեռքերով սալաքարեր պատրաստելը, առաջին հերթին, պահանջում է ազատ տարածություն, որտեղ կարող եք տեղադրել ձուլման սեղան և դարակ, որտեղ կպահվեն լցնելու համար նախատեսված կաղապարներ:

Բացի այդ, կպահանջվեն հենց ձևաթղթերը: Եթե ​​սալաքարը պատկերված է մակերեսի վրա նախշով կամ ինչ-որ ռելիեֆով, ապա պետք է նախապես պատրաստել հատուկ «բրենդեր», որոնց համար օգտագործվում է կոշտ մետաղալար։ Կաղապարները լցնելու ժամանակ մետաղալարը սեղմվում է ապագա սալիկի մակերեսի մեջ, մինչև ստացվի ցանկալի օրինակը:

Մայթ քարեր պատրաստելու համար անհրաժեշտ է ցեմենտ, մաքուր ջուր և ավազ։ Ցեմենտի ապրանքանիշը պետք է լինի առնվազն 500-րդը, և պետք է վերցվի կոպիտ գետի ավազ: Ցեմենտի և ավազի հարաբերակցությունը կարող է լինել 1:2, 1:3 կամ 1:4: Ցանկության դեպքում ավազի մի մասը կարելի է փոխարինել մանր մանրախիճով։ Պետք է օգտագործել միայն մաքուր ջուր, հակառակ դեպքում պատրաստի սալիկապատերի որակը շատ բարձր չի լինի։ Լուծույթի պատրաստման ընթացքում ջուրը ավելացնում են աստիճանաբար և զգուշորեն, մինչև խառնուրդը դառնա համասեռ։

Որպեսզի որմնանկարը ապագայում ճիշտ տեսք ունենա, ինչպես նախատեսված էր, ունենա ցանկալի հատկություններ, լրացուցիչ հուսալիություն տալու համար կարող եք ավելացնել մանր մանրախիճ կամ նմանատիպ որևէ քար, ամրացման փոքր կտորներ, չոր փոշի ներկեր և մետաղական ձողեր:

Գունավոր սալաքարերի որակը բարձրացնելու համար կպահանջվեն պիգմենտային ներկանյութեր, պլաստիկացնողներ և ամրացնող նյութեր։

Պլաստիկացնողների օգտագործման շնորհիվ ապրանքների ամրությունը և սառնամանիքի դիմադրությունը բարելավվում են: Պլաստիկացնողը սովորաբար ավելացնում են լուծույթի ընդհանուր զանգվածին 0,7-1%-ով, իսկ մայթի քարին ցանկալի երանգ տալու համար անհրաժեշտ ներկը՝ ընդհանուր զանգվածի 0,5-10%-ի չափով։ Հնարավոր է ամրապնդել ապագա սալիկի ամրությունը ամրապնդող նյութերի օգտագործմամբ (ամրապնդող մանրաթելեր կամ մետաղական ցանց):

Քարի բլոկներին ցանկալի երանգ տալու համար պետք է օգտագործել հանքային ներկանյութեր։ Գունավորումը կարող է իրականացվել երկու եղանակով.

• Խմելու ժամանակ լուծույթին ներկ ավելացնելը։ Այս մեթոդի շնորհիվ դուք կարող եք ստանալ խլացված, ոչ շատ վառ երանգ: Այն կարող է օգտագործվել միայն այն դեպքում, եթե հավանգը խառնվի սպիտակ ցեմենտի և թեթև ավազի հետ, հակառակ դեպքում կղմինդրը կոկիկ տեսք չի ունենա:
• Չորացման փուլում գտնվող ապրանքները ցողում են ներկով, որը նրբորեն քսում են մետաղյա մալա։ Այս մեթոդը կտա շատ վառ և հագեցած երանգ, բայց դուք պետք է շատ ուշադիր աշխատեք, որպեսզի չվնասեք սալիկի մակերեսը:

Մայթ քարերի արտադրության հիմնական տեխնոլոգիական գործողությունները

Լուծումը պատրաստելու համար պարզ պլաստիկ դույլը և գայլիկոնը (կամ խառնիչի վարդակով մուրճով փորված) կատարյալ են։

Մայթերի սալերի արտադրությունը ներառում է հետևյալ քայլերը.

• Խառնուրդը լցնում են կաղապարների մեջ մինչև կեսը, այնուհետև մետաղյա ձողերի ցանց են դնում և կաղապարը լցնում մինչև վերջ։ Դրանից հետո լուծումը սեղմվում է այնքան ժամանակ, մինչև մակերեսը հնարավորինս հարթվի:
• Հենց լուծումը հարթեցվի, դրոշմակնիքները վերցվում են նախշը կիրառելու համար և սեղմվում մակերեսի մեջ ցանկալի խորության վրա։
• Մայթ քարերը զարդարելու համար կարող եք մակերեսը դնել մի քանի փոքր խճաքարերով, օրինակ՝ ինչ-որ նախշի տեսքով։ Այն դեպքում, երբ անհրաժեշտ է փայլուն մակերես, ապա այն պետք է ուշադիր փայլեցվի: Ցանկալի էֆեկտի հասնելու համար թաց սալիկների վրա ցանում են չոր ցեմենտ, որը նուրբ փայլեցնող շարժումներով քսում են մակերեսին։
• Այնուհետեւ խառնուրդը պետք է չորանա, ինչը տեւում է մոտ երեք օր։ Որպեսզի մակերեսի վրա ճաքեր չառաջանան, ինչը հատկապես հաճախ է պատահում ամառային սեզոնին, սալահատակների մակերեսը պարբերաբար խոնավացվում է ջրով։

Փուլերի հաջորդականությունը կախված չէ արտադրվող սալաքարերի բնութագրերից և ծավալից։ Այն դեպքում, երբ անհրաժեշտ է արտադրել մեծ քանակությամբ սալահատակ (օրինակ, տան մոտ մեքենաներ կայանելու համար), դուք պետք է օգտագործեք ավելի հզոր սարքավորումներ:

Մայթ քարերի լայնածավալ արտադրություն

Մեծ ծավալով սալաքարեր արտադրելիս պահանջվում է շատ ավելի շատ կաղապարներ, որոնք զգալիորեն կարագացնեն դրա պատրաստման գործընթացը։ Այսօր շինարարական շուկայում դուք կարող եք գտնել հսկայական քանակությամբ տարբեր մոդելներ և չափսեր:

Ավանդաբար կաղապարները պատրաստվում են պլաստիկից կամ ռետինից: Օգտագործված նյութը, ինչպես նաև պատրաստի արտադրանքի որակը, ազդում է դրա ծառայության ժամկետի վրա (սովորաբար 100-ից 500 հորդառատ ցիկլեր): Անմիջապես պետք է նշել, որ ծառայության ժամկետի ավարտից հետո ձևաթղթերը գրեթե անհնար է վերանորոգել: Բացի ինքնին ուղու զարդարման նյութից, դուք պետք է նախօրոք մտածեք ծածկույթը վերանորոգելու համար անհրաժեշտ սալիկների մատակարարման մասին՝ հետագա օգտագործմամբ (ընդհանուրի 10-15%-ը):

Եթե ​​փորձեք դասակարգել սալաքարերի արտադրության կաղապարները ըստ ծառայության ժամկետի և նյութի, ապա կհայտնվի հետևյալ ցուցակը.

• Ռետին (սիլիկոն): Այն կարող է ունենալ ինչպես փայլուն, այնպես էլ փայլատ մակերեսներ։ Այն օգտագործելիս լրացուցիչ սարքեր, ինչպիսիք են կաղապարները, չեն պահանջվում: Բավական է մոտ 500 սալաքար լցնելու ցիկլերի համար։ Դուք, իհարկե, կարող եք ավելի երկար օգտագործել, բայց արտադրանքի որակը կնվազի։
• Պլաստիկ, ունի տարբեր կոնֆիգուրացիաների և ռելիեֆի մեծ տեսականի։ Նախատեսված է մոտավորապես 250 սալահատակ քար թափելու ցիկլերի համար:
• Պոլիուրեթանային արտադրանք, որը բավարար է 100 ցիկլով: Օգտագործման շնորհիվ հնարավոր է շատ մանր դետալներով մակերես ձուլել։
• Սեփական ձեռքերով սալաքարերի ձևեր. Որպես տնական՝ սովորաբար օգտագործում են փայտե տուփեր, պլաստմասե տարաներ, ինչպես նաև պատրաստված են մետաղական խողովակների ջարդոններից։ Դուք նույնիսկ կարող եք օգտագործել կաթի տուփեր, եթե ցանկանում եք:

Ուշադրություն. Եթե ​​սալահատակների ձուլման համար կաղապարը պատրաստված է ձեռքով, ապա այն պետք է յուղել, հակառակ դեպքում շատ դժվար կլինի դրանից պատրաստի արտադրանքը հանելը: Քսայուղի համար պարզ մեքենայի յուղը կամ չորացման յուղը կատարյալ են:

Ճիշտ քանակությամբ կոնկրետ լուծում ինքնուրույն պատրաստելու համար ձեզ հարկավոր է էլեկտրական բետոնախառնիչ: Աշխատանքային բաքի ծավալը ընտրվում է հաշվի առնելով դրա կատարումը և լցնելու համար նախատեսված կաղապարների քանակը:

Կաղապարներում ապագա սալահատակների լուծույթը կոմպակտացնելու համար օգտագործվում է սալահատակների համար նախատեսված հատուկ թրթռացող սեղան։ Պարզ դիզայնով թրթռացող սեղան կարելի է կառուցել ինքնուրույն, բարդի հետ՝ գնել խանութում:

Ձեր սեփական ձեռքերով թրթռացող սեղան պատրաստելու համար կարող եք պարզ մեքենայի անվադող վերցնել: Վրան մետաղյա թիթեղ է դրված, որի հաստությունը մոտ 5-10 միլիմետր է։ Էլեկտրական ոլորահատ սղոց պետք է ամրացվի վառարանի վրա, որը թրթռում է, երբ միացված է: Բացի այդ, բետոնը կարող է սեղմվել այլ կերպ: Դա անելու համար հիմքը, որի վրա գտնվում են ձևերը, պարզապես մի փոքր թափահարում են ձեր ձեռքերով:

Մայթ քարերի չորացման համար սովորաբար օգտագործվում են դարակաշարեր, որոնք տեղադրվում են խոնավությունից և արևի լույսից հուսալիորեն պաշտպանված վայրերում։ Պահպանեք արտադրանքը ձևի մեջ առնվազն մեկ օր: Հետագայում, երբ արտադրանքը հանվի դրանից, նրանց պետք է ևս երեք շաբաթ, որպեսզի դրանք ամբողջությամբ չորանան։

Մայթ քարերի փոքր արտադրություն

Եթե ​​մայթի քարերի արտադրությունը տեղի կունենա փոքր քանակությամբ, ապա դուք կարող եք անել առանց հատուկ սարքավորումների օգտագործման:

Բացի այդ, նման դեպքերում ամենևին էլ պետք չէ լցնելու համար նույնիսկ կաղապարներ գնել, քանի որ, եթե փորձեք, կարող եք դրանք ինքներդ պատրաստել։ Դա անելու համար օգտագործեք փայտե տախտակներ և սովորական մեխեր կամ ինքնակպչուն պտուտակներ: Ձևը կարելի է բաժանելի դարձնել, ինչը մեծապես հեշտացնում է մերկացման գործընթացը: Հաշվի առնելով, որ դրանք կարող են վերանորոգվել, դրանց ծառայության ժամկետը նկատելիորեն երկարաձգվում է։

Կղմինդրին, որը լցվում է տնական ձևի մեջ, անսովոր օրինակ տալու համար, դրա տակ դրվում է ենթաշերտ՝ ցանկալի նախշով ռետինե գորգ՝ ծածկված պլաստիկ թաղանթով։ Ցանկության դեպքում խանութից կարող եք գնել գծագրերով հատուկ տրաֆարետներ, որոնք ուղղակի պետք է քսել բետոնի վրա այն լցնելուց և խտացնելուց հետո։ Ապագա սալիկի մակերեսին նախշը հստակորեն հայտնվելուց հետո տրաֆարետը հանվում է:

Այժմ կարող եք ինքներդ որոշել՝ արժե՞ արդյոք սեփական ձեռքերով սալաքար պատրաստել, թե ավելի լավ է վճարել պատրաստի համար։

Այսօր մենք կխոսենք այն մասին, թե ինչպես և ինչից են պատրաստվում սալահատակները, դա նաև բետոնե սալիկներ է:

Առաջին հայացքից կարող է թվալ, որ սալաքարերի արտադրությունը շատ բարդ և բազմամակարդակ գործընթաց է, որը պահանջում է լուրջ արտադրական օբյեկտներ, թանկարժեք սարքավորումներ և աշխատողների մեծ ցուցակ։

Իրականում ամեն ինչ շատ ավելի պարզ է. Իհարկե, կան իրական հսկայական գործարաններ, որոնք զբաղվում են սալաքարերի զանգվածային արտադրությամբ և դրանք արտադրում են հազարավոր տոննաներով, բայց դա չի նշանակում, որ սալահատակները կարելի է պատրաստել բացառապես նման մոնումենտալ ձևով։ Դրանից հեռու, իսկ փոքր արտադրության ստեղծումը հսկայական ներդրումներ ու մեծ թվով կադրեր չի պահանջում։

Այսպիսով, սալաքարերի արտադրության համար փոքր ձեռնարկություն ստեղծելու համար մեզ բավական մեծ գումար է անհրաժեշտ հետևյալ պարզ սարքավորումներն ու գույքագրումը ձեռք բերելու համար.

• բետոնախառնիչ (դրա արտադրողականությունը պետք է ուղղակիորեն կախված լինի պլանավորված արտադրական հզորությունից, այսինքն ՝ մայթի քարերի քանակից, որը նախատեսվում է արտադրել մեկ աշխատանքային օրվա ընթացքում);
• թրթռացող սեղան - մայթի քարերի պատրաստման հիմնական «գործիքը», բաղկացած է շարժական սեղանի վերևից՝ դինամիկ վիբրատորով և կառավարման վահանակով։ Երկուսն էլ ապահով կերպով կցված են մետաղական շրջանակին.
• նոկաուտի սեղան - դրա վրա մենք կաղապարներից դուրս կթողնենք սալահատակները.
• Փաստորեն, ձևերն իրենք կարող են լինել պլաստիկ, ռետինե և այլն:

Այո, և ևս մեկ բան՝ աշխատանքային տարածքի տարածքը։ Մայթ քարերի փոքր արտադրության համար միանգամայն բավարար է միացված էլեկտրական ցանցով 50 քմ մակերեսով շատ համեստ սենյակը։

Սկսենք սալահատակների պատրաստումը

Այսպիսով, արտադրության կարգը հետևյալն է.

• Բետոնն ու մանրախիճը (հնարավոր է ներկի ավելացումով) կազմում են «աշխատանքային խառնուրդ»։ Ավելին, երկու լուծում հաճախ պատրաստվում են միաժամանակ՝ մեկը պատասխանատու է ջրի կլանման և արտաքին մակերեսի ամրության համար (քայքայում), իսկ երկրորդը՝ հաստության և ընդհանուր ամրության համար։
• Կաղապարում. Խառնուրդը դանդաղ լցնում են կաղապարների մեջ, այնուհետև թրթռում են թրթռացող սեղանի վրա մոտ 30 վայրկյան: Լցված ձևի մեջ բետոնը քսվում է, և ձևաթղթերն իրենք լուծույթով տեղադրվում են ծղոտե ներքնակների վրա՝ շերտերը տեղափոխելով պլաստմասսա։
• Երկու-երեք օրվա ընթացքում կղմինդրը «թրմվում է», կարծրանում է ձևերի մեջ։
• Կաղապարավորումն իրականացվում է դիպուկ սեղանի վրա. սալահատակները տապալված են կաղապարներից: Թակելուց առաջ կաղապարները տաք ջրում տաքացնում են մինչև 70 աստիճան և առավելագույնը երկու րոպե։

Բոլորը. Սալիկն արդեն պատրաստ է։ Մայթ քարերը կարելի է փաթեթավորել ծղոտե ներքնակներով և ուղարկել պատվիրատուին։ Ի դեպ, մի մոռացեք խորհուրդ տալ բոլոր հաճախորդներին սալահատակների երեսարկման ժամանակ օգտագործել Quick Mix և Tubag մայթերի համակարգերը:

Գերմանիայում արտադրված՝ եվրոպական որակի բոլոր պահանջներին համապատասխան՝ QuickMix-ը ապահովում է հուսալի սալահատակ և ասֆալտապատ ուղիների երկար կյանք:

Պարտեզում? Շատ տարբերակներ կան։ Առավել նախընտրելիներից են սալահատակները։ Նյութի առավելությունները, ի թիվս այլ բաների, այն է, որ այն կարելի է պատրաստել և դնել ձեր սեփական ձեռքերով: Ինչպե՞ս դա անել: Շարունակեք կարդալ

Ի՞նչ է մեզ պետք։

1. Ձեւը.
2. Խառնուրդի պատրաստման բաղադրիչներ.
3. Չոր ներկ (անհրաժեշտության դեպքում):

Ձևի ձևավորում

Դուք կարող եք գնել պատրաստի ձևաթղթեր ցանկացած շինարարական խանութում, բայց շատ ավելի շահավետ է ինքներդ նման ապրանք պատրաստել: Մենք կքննարկենք փայտե քառակուսի ձևի պատրաստման օրինակ: Նմանապես, դուք կարող եք ձևանմուշ պատրաստել եռանկյունու, ռոմբի, ուղղանկյունի և այլնի տեսքով:

Մենք աշխատում ենք հետևյալ հաջորդականությամբ.

Առաջին քայլը. Մենք նշում ենք ձողերը մեզ անհրաժեշտ չափերի կտորներով: Մենք հաշվի ենք առնում, որ պատրաստի սալաքարերի չափերը հավասար կլինեն կաղապարի ներքին չափերին։ Մենք կտրեցինք նյութը ըստ նշագրման:

Երկրորդ քայլ. Մենք ձողերը հավաքում ենք քառակուսու մեջ: Դրսից անկյունների և պտուտակների օգնությամբ միացնում ենք ձևի տարրերը։

Երրորդ քայլ. Ձևաթղթի հղկում:

Չորրորդ քայլ. Ցանկության դեպքում շրջանակը ծածկեք լաքի կրկնակի շերտով։ Հետագայում, դրա շնորհիվ, սալիկներն ավելի հեշտ կլինի դուրս գալ կաղապարից:

Որպեսզի աշխատանքն ավելի արագ ընթանա, ավելի լավ է միանգամից մի քանի նման ձևաթղթեր պատրաստել։ Ընտրեք կոնկրետ համարը անհատապես՝ հաշվի առնելով նախատեսված միջոցառման մասշտաբը։

Տեսանյութ - Ինչպես պատրաստել ձևանմուշ սալաքարերի համար

սալահատակի գները

Սալիկապատ քար

Պատրաստում ենք լուծումը

Մայթ քարերը կարելի է ձուլել տարբեր լուծույթներից, սակայն դրանցից յուրաքանչյուրը պատրաստվում է ցեմենտի և ավազի հիման վրա։

Եթե ​​նախատեսում եք բաց գույնի սալիկներ պատրաստել, վերցրեք սպիտակ ցեմենտ և քվարց ավազ։ Բաղադրատոմսը պարզ է.

• ցեմենտ - 1 մաս;
• քվարց ավազ - 3 մաս;
• ջուր - մինչև մածուցիկ խտության խառնուրդ ստացվի:

Մայթ քարերի տեսքը բնական քարի տեսքին տեսողականորեն մոտեցնելու համար խառնուրդին ավելացրեք մանր մանրախիճ։ Բաղադրատոմսը տարրական է՝ հավասար քանակությամբ խառնել ավազը, ցեմենտը և մանրախիճը և ավելացնել ջուրը, մինչև ստացվի մածուցիկ խտության լուծույթ։

Սալիկների ամրությունը և ծառայության ժամկետը մեծացնելու համար խառնուրդին կարող ենք ավելացնել մի փոքր պլաստիկացնող միջոց (բառացիորեն 1-2 գ մեկ սալիկի համար)։

Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ են գունավոր սալաքարեր, ապա խառնուրդին անմիջապես ավելացրեք չոր ներկ: Սակայն այս դեպքում սալիկների գույնը շատ վառ չի լինի։ Եթե ​​ցանկանում եք ավելի հարուստ երանգ, ապա կաղապարը լցնելուց անմիջապես հետո ներկեք սալաքարերը վերևում: Սկզբունքը պարզ է՝ շրջանակի լուծույթը մի փոքր պնդանում է, լցոնումը ցանում եք ցանկալի գույնի ներկով և երկաթե մալաով նրբորեն քսում հիմքի մեջ։

Ձևաթղթերի լրացում

Առաջին քայլը. Ձևերը դնում ենք հարթ հորիզոնական մակերեսի վրա։

Երկրորդ քայլ. Լցնել լուծումը ձևի ծավալի մոտ կեսը:

Երրորդ քայլ. Մենք դնում ենք մետաղալարից ամրացնող ցանց կամ պողպատե ձողերի մնացորդներ:

Չորրորդ քայլ. Ամբողջությամբ լրացրեք ձևաթուղթը։

Հինգերորդ քայլ. Մենք զգուշորեն սեղմում ենք լցոնումը, հարթեցնում և հարթեցնում արտադրանքի մակերեսը:

Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է հարթ և փայլուն սալիկ, մենք այն արդուկում ենք։ Դա անելու համար հավասարապես մի քիչ ցեմենտ լցրեք այն ապրանքի մակերեսի վրա, որը դեռ չի հասցրել կարծրանալ և նրբորեն շփեք այն մալաով: Օգտագործելով նույն տեխնոլոգիան՝ սալիկի մեջ կարելի է քսել տարբեր մանր խիճեր։

Թող սալահատակը չորանա։ Չորացման ժամանակը կախված է արտադրանքի հաստությունից։ Միջին հաշվով դա տեւում է 2-3 օր։ Եթե ​​հնարավոր է, թողեք սալահատակները չորանան հենց կաղապարների մեջ, այս կերպ այն հաստատ չի ճաքի։ Եթե ​​դրսում շոգ է, պարբերաբար խոնավացրեք արտադրանքի մակերեսը ջրով։

Տեսանյութ - Մայթերի սալերի, սալաքարերի, եզրաքարերի արտադրության տեխնոլոգիա

Հետքերը դնելով

Մենք սալիկները դնում ենք հնարավորինս մոտ միմյանց, կազմելով ցանկալի օրինակը: Այս պահին կենտրոնացեք բացառապես ձեր նախասիրությունների վրա: Կարերի առավելագույն լայնությունը 1-2 մմ է։ Նրանց նույնը դարձնելու համար մենք պլաստիկ խաչեր ենք տեղադրում: Հարդարման տարրերի լրացուցիչ համախմբման համար մենք օգտագործում ենք փայտե մուրճ:

Աղյուսակ 1. Նյութի սպառում (գ/մ²) ճանապարհի երեսպատման համար՝ կախված սալահատակների չափից և հոդերի հաստությունից

Սալիկի չափսերը (սմ)	Հոդերի լայնությունը 2 մմ	Հոդերի լայնությունը 4 մմ	Հոդերի լայնությունը 6 մմ	Հոդերի լայնությունը 8 մմ
2x2x0.3	750	1500	-	-
10x10x0.6	300	600	900	1210
15x15x0.7	240	470	710	950
20x20x0.7	180	360	540	720
30x30x0.8	140	280	410	550
40x40x0.8	100	210	320	420
50x50x0.8	90	170	260	340

Կարևոր! Համոզվեք, որ ստուգեք յուրաքանչյուր սալիկի տեղադրման հավասարությունը, օգտագործելով մակարդակ: Շեղումները վերացնելու համար հանեք սալիկն ու լցրեք այն կամ տակից հանեք ավելորդ ավազը։ Ցեմենտի շերտի առկայության դեպքում նման խնդիրներ չեն առաջանա:

Ամբողջ պլանավորված մակերեսը շարում ենք սալաքարերով։ Սալիկները կտրելու համար մենք օգտագործում ենք սրճաղաց:

Հինգերորդ փուլ - մակերեսի հարդարում

Եզրափակելով, մենք պարզապես պետք է թաց ավազի շերտ քսենք դրված ուղու վրա և քսենք այն հոդերի մեջ: Խմորման համար հարմար է օգտագործել կոշտ մազիկով շվաբր:

Հաջողակ աշխատանք!

Տեսանյութ - Սալիկապատել ձեր սեփական ձեռքերով

• Տնական սալիկներ սկսած Կոստյա 9
• Տնական վիբրացիոն սեղան և տնական սալիկներ ից Հրամանատար

Տնական սալիկներ սկսած Կոստյա 9

Kostya9 FORUMHOUSE-ի անդամ

Գաղափարի իրականացման համար մասնագիտացված ցանցային ռեսուրսներ են ուսումնասիրվել ձևերի և պորտալի ֆորումի թեմայով, բուն գործընթացի թեմայով՝ անհրաժեշտ սարքավորումներ, հումքային բազա, արտադրության տեխնոլոգիա: Ինչպես պարզվեց, պլաստիկ և այլ ձևեր կան, ինչ ուզում եք, հիմնական նյութերը մնացել են շինհրապարակից, իսկ գոյություն ունեցող ագրեգատները պահանջում են համեմատաբար պարզ, իրագործելի ճշգրտում: Անկանխատեսելի բարդություններ առաջացան միայն հինգ հարյուրերորդ ցեմենտի գնման հետ կապված. տեղի վաճառականների կողմից ցածր պահանջարկի պատճառով այն պարզապես չկար, ուստի ես ստիպված էի գնալ հարևան քաղաք:

Արտադրություն

Սալիկը հնարավորինս ամուր դարձնելու համար թրթռացող սեղանի տակ վերամշակվեց շրջանաձև սղոց. աշխատանքային մակերեսը փոխարինվեց ծանր ափսեով (ինը դարակաշարերից զսպանակներով) և ափսեի տակ թրթռումային շարժիչով: Տիպիկ բետոնախառնիչ՝ շաղախի պատրաստման համար, պատրաստի պոլիմերային կաղապարներ, ավազաքարի մակերեսի իմիտացիայով, չորացման համար՝ հին սառնարան՝ կողք տեղադրված։

Ֆորումում ընտրվել է նաև բետոնի համամասնությունների հարաբերակցությունը։

Բացի առկա զննումներից, լվացված գետի ավազից և ցանկալի ապրանքանիշի ցեմենտից, սալիկների համար պահանջվեց պլաստիկացուցիչ, ընտրությունը ընկավ SP-1-ի վրա։ Սա ունիվերսալ հավելում է, որը բարելավում է շաղախի բնութագրերը, դրա օգտագործումը մեծացնում է բետոնի մեխանիկական ամրությունը, նվազեցնում է մակերեսի ծակոտիների քանակը, տալիս է հարթություն և մեծացնում է թրթռման արդյունավետությունը: Թեև երազում էր գունավոր սալիկների մասին, բայց ներկանյութի և սպիտակ ցեմենտի արժեքը հարուստ գույն ստանալու համար հարկադրեց օգտագործել բնական, մոխրագույն երանգ:

Խմբաքանակի համամասնությունները հետևյալն են.

• Ցուցադրումներ (մանրացված քարի ֆրակցիա 0-5) - 38 կգ (երեք տասը լիտր դույլ);
• Ավազ (գետ, լվացված) - 18 կգ (մեկ տասը լիտր դույլ);
• Ցեմենտ (M-500) - 17 կգ (տասնչորս լիտր դույլ);
• Պլաստիկացուցիչ - 80 գրամ մեկ խմբաքանակի համար (նոսրացված մեկ լիտր տաք ջրով);
• Ջուր - 8,5 լիտր (եթե եղանակը տաք է, ևս 0,7 լիտր):

Խառնելու տեխնոլոգիա.

• Ցուցադրումները (բոլորը) նախ դրվում են բետոնախառնիչի մեջ.
• Ջուրը լցվում է;
• Ավելացված պլաստիկացնող միջոց;
• Խառնուրդը մանրակրկիտ խառնվում է;
• Ավելացված ցեմենտ;
• Կրկին մանրակրկիտ խառնում;
• Ավելացված ավազ;
• Վերջին խառնումը (անհրաժեշտության դեպքում ավելացվում է ջուր)։

Լուծման հետևողականությունը բավականին հաստ է, հիշեցնում է թաց հողը. սա գիտակցված ընտրություն է, չնայած շատերը նախընտրում են աշխատել ավելի հեղուկ լուծույթներով:

Կոստյա 9

Հեղուկ կոնկրետ այդ հեղուկ ցեխը– ուժ չկա:

Նախկինում շարժիչի յուղով (անկյուններում, խոզանակով) յուղված ձևաթղթերը դրվում են թրթռացող սեղանի վրա։ Լուծույթով լցնելը պետք է լինի միատեսակ։

Մշակման ժամանակը `երեքից յոթ րոպե: Թրթռումը պետք է ոչ միայն սեղմի խառնուրդը, այլև դրանից դուրս մղի օդային փուչիկները: Մշակման գործընթացում ձևերը փոխանակվում և պտտվում են իրենց առանցքի շուրջ, որպեսզի ազդեցությունը լինի միատեսակ: Երբ այն փոքրանում է, շաղախը ավելացվում է այնքան ժամանակ, մինչև կաղապարն ամբողջությամբ լցվի, կարող եք ձեռքով հարվածել այն, որպեսզի համոզվեք, որ դատարկություններ չմնան: Թրթռացող սեղանից ձևաթղթերը ուղարկվում են ավելի քան մեկ օր (25-30 ժամ) չորանոց: Մասնաճյուղի մասնակիցների խորհրդով հին սառնարանը, որը նաև հայտնի է որպես չորացման խցիկ, կողքից շրջվել է «մեջքի վրա», ինչը զգալիորեն հեշտացրել է արտադրանքը դնելու և հեռացնելու գործընթացը։

Այս ժամանակահատվածից հետո պատրաստի սալիկը հեշտությամբ դուրս է գալիս կաղապարից՝ քսելու և շարունակական խոնավացման գործընթացների շնորհիվ, որոնք հումքը տաք են պահում: Եթե ​​դուք չափից դուրս բացահայտեք սալիկն ու այն սառչում է, ապա ավելի դժվար կլինի այն հանել պլաստիկից. ստիպված կլինեք եռման ջուր լցնել դրա վրա, որպեսզի պլաստիկն ընդարձակվի: Այնուամենայնիվ, եթե այն չափից դուրս քսեք ոչ թե մի քանի ժամով, այլ մի քանի օրով, և այն ժամանակ ունենա ամբողջովին սառչելու, ապա այն դուրս բերելը դժվար կլինի նույնիսկ եռման ջրի միջոցով։

Ձեռքը քառակուսի սալիկի վրա լցնելով՝ արհեստավորն անցավ պատկերազարդ սալիկների վրա և որոշեց օգտագործել քրոմի օքսիդը որպես ներկ:

Ներկանյութը նորմայի համաձայն ավելացնելու առաջին փորձարկումը՝ կապակցիչի 1%-ի չափով (170 գրամ մեկ խմբաքանակ), գործնականում արդյունք չի տվել։ Երևացող գույն չէր, այլ բաց, համարյա աննկատ երանգ, ուստի դեղաչափը կրկնապատկվեց, ինչը տվեց ցանկալի կանաչը։ Պլաստիկացնողի նման ներկանյութը նախապես նոսրացրել են ջրի մեջ:

Տնական սալիկներ սկսած Հրամանատար

FORUMHOUSE-ի հրամանատար անդամ

Ե՛վ գոմը, և՛ բակը ծածկել է իր իսկ արտադրության սալիկներով, դեպի ջերմոցներ տանող ճանապարհներ։ Շատ լավ և շահավետ:

Իսկ այս դեպքում օգտագործվել է տնական վիբրացիոն սեղան։ Ահա «բաղադրատոմսը» բոլոր հետաքրքրվողների համար.

• Շարժիչ - լվացքի մեքենայից (ռետինե շոկի կլանիչների վրա);
• Նրանից - շարժիչից դեպի էքսցենտրիկ գոտի շարժման համար նախատեսված ճախարակ;
• Էքսցենտրիկ - էլեկտրական շարժիչի նախկին ռոտոր. կտրված է սրճաղացով 1/3, առանցքակալների համար վանդակը մշակվում է, կրողները եռակցվում են, ամբողջ կառուցվածքը պտուտակված է երկաթե թերթիկի վրա.
• Թերթի / սեղանի վերևում - փայտե հատակ 60x60 սմ (սալիկների համար 50x50 սմ);
• Բարձր կողմեր ​​- այնպես, որ կարող եք 6 սմ հաստությամբ սալիկներ պատրաստել:

Կենցաղային նպատակներով՝ ճանապարհներ դեպի գոմ, ավտոտնակում, եզրերի երկայնքով, Հրամանատարը պատրաստում է մեծ քառակուսի սալիկներ՝ 50x50 սմ չափերով, իսկ մայթեր հիշեցնող դեկորատիվ ուղիների համար՝ պատկերազարդ։ Ձևերը, ինչպես առաջին տարբերակում, պոլիմերային են, փափուկ՝ ի տարբերություն կոշտ պլաստիկի, մի քանի տարի չեն կոտրվում։

Լուծման բաղադրությունը և խմբաքանակի համամասնությունները.

• Մանրախիճ - դույլ;
• Ցեմենտ - դույլ;
• Ցուցադրում - 3 դույլ;
• Պլաստիկատոր - 2/3 բաժակ;
• Ջուր.

Ջուրը լցնում են աշխատող հարիչի մեջ, ավելացնում են պլաստիկացուցիչ, հաջորդում է մանրախիճը, խիճը թրջելուց հետո ավելացնում են ցեմենտ։ Երբ խառնուրդը դառնում է միատարր, ավելացվում են զտիչներ: Հրամանատարը ավազ չի ավելացնում, քանի որ զննման մեջ մեծ քանակությամբ փոշի կա, որը փոխարինում է այն և կանխում դատարկությունների առաջացումը։ Օգտագործելուց առաջ ձևաթղթերը քսում են արմավենու յուղով, քանի որ կեղտոտվում են, հեշտությամբ լվանում են Karcher-ով։ Բայց դրանք աղտոտվում են, եթե տեխնոլոգիան խախտվում է, իսկ սալիկները չեն դիմանում սահմանված օրվան, ուստի ավելի լավ է չշտապել։