A légvédelmi rakétafegyverek rádióelektronikai berendezéseinek megbízhatóságának biztosítása a korszerűsítés és a nagyjavítás során. Biztonsági követelmények

A rádióelektronikai berendezések minőségét az jellemzi, hogy paraméterei megfelelnek a szabványoknak vagy előírásoknak. A rádióelektronikai berendezések normál működéséhez szükséges, hogy minden eszközének (alkatrészeinek és szerelőegységeinek) paraméterei is megfeleljenek a műszaki előírásoknak és a rajzoknak. Ezt úgy érhetjük el, hogy minden egyes eszközt külön-külön és az elektronikus berendezések egészében állítunk be (hangolunk). A REA szabályozó munkahelyét a 3.1. ábra mutatja

3.1 ábra - A forgalomirányító munkahelye

A beállítási munkák feladata olyan technológiai műveletek alkalmazása, amelyek nem változtatják meg az elektronikai berendezések áramkörét és kialakítását, kompenzálva az alkatrészek és összeszerelési egységek gyártása során fellépő pontatlanságokat. Bemeneti és kimeneti paramétereik összehangolása a beállítási folyamat során, hogy az elektronikus berendezések paramétereit az optimális értékre állítsák, amely megfelel a GOST-nak vagy a műszaki feltételeknek a legkisebb munkaintenzitással, azaz a legkisebb munkaerő- és időköltséggel.

A technológiai folyamat szakaszától függően bármely eszköz beállítása lehet előzetes vagy végleges.

Az eszköz előbeállítása olyan beállítás, amelyet vagy vezérlési célból, vagy más elemek végső beállításához végeznek. Például a rádiófrekvenciás erősítő hangolása során az induktorok magjait, a trimmer kondenzátorokat és így tovább állítják be. A készülék végső beállításán a rádióelektronikai berendezés gyárilag elvégzett utolsó beállítását értjük.

A rádióelektronikai berendezések beállításának (beállításának) technológiai folyamatának megszervezését és a mérőberendezésekkel szemben támasztott követelményeket nagyban meghatározza a gyártás mértéke.

A beállítás megszervezése magában foglalja: a munkahely felszerelését a szükséges mérőeszközökkel és eszközökkel; berendezések és eszközök használatának szabályai; a rádióelektronikai berendezések berendezéseinek ellenőrzésére, beállítására, tesztelésére, valamint a hibák feltárására és kiküszöbölésére vonatkozó eljárás megállapítása.

A szabályozó munkahelye a vállalkozás termelési területének az a része, ahol beállítási vagy beállítási műveleteket végeznek. A munkahelyre földelő buszokat, 220 voltos váltakozó feszültséget a speciális eszközök táplálására és 36 V-ot a forrasztóállomás táplálására kell csatlakoztatni.

A munkahely előkészítésekor és a beállítási munkák elvégzésekor meg kell tenni a szükséges munkavédelmi intézkedéseket:

minden műszer, tápegység és egyéb segédberendezések megbízhatóan földelve vannak;

a külső összekötő vezetékeknek és kábeleknek jó minőségű szigeteléssel kell rendelkezniük;

a berendezések és mérőműszerek üzemeltetését a "Fogyasztói villamos berendezések műszaki üzemeltetési szabályai" szerint kell végezni;

elektromos és rádióberendezésekkel végzett munka során védőfelszerelést (dielektromos kesztyűt, szőnyeget stb.) kell használni.

Használt eszközök

A szerelési munkák elvégzése a berendezés javítása során a szerszám minőségétől és a helyes megválasztásától függ. A javítási és beállítási munkák elvégzéséhez szükséges szerszámkészlet tartalmazza a forrasztópáka, csipesz, fogó, körfogó, huzalvágó, csavarhúzó, huzaltekercselő és forrasztó készülék.

Az elektronikai berendezések telepítése során a csatlakozások forrasztására folyamatos elektromos forrasztópákákat használnak, amelyek fűtőeleme egy nikrómhuzal spirál, amely a forrasztópáka rézrúdját takarja és azon belül helyezkedik el. Az elektromos forrasztópákának intenzív hőellátást kell biztosítania a forrasztás helyén.

Az alkatrészek bekötésénél és forrasztásánál főszerszámként legfeljebb 36 V tápfeszültségű elektromos forrasztópákákat használnak Az elektromos forrasztópáka testét és hegyét földelni kell.

Az integrált áramkörök felszerelésekor forrasztópákákat használnak, amelyeket 12 V-os feszültségre terveztek lecsökkentő transzformátorról. A 127-220 V feszültségű forrasztópáka nem ajánlott, mert. a fűtőelem és a rúd közötti szigetelés meghibásodása esetén életveszélyes feszültség keletkezhet. A forrasztópáka a bekapcsolás után 1,5 percen belül gyorsan felmelegszik. A forrasztópáka működése közben a fogantyú nem melegszik fel. Speciális műveletek elvégzéséhez formázott rúddal ellátott végforrasztópákákat használnak.

Az elektromos forrasztópáka kiválasztásának fő kritériumai a következők:

Maximális üzemi hőmérséklet;

A hegy hőkapacitása és újramelegítésének ideje;

Forrasztott (forrasztással összekötött) alkatrészek tömege és hőkapacitása.

Az üzemi hőmérséklet és a hőkapacitás szorosan összefügg a forrasztópáka teljesítményével és kialakításával.

A maximális üzemi hőmérsékletet a beállított termikus rezsim figyelembevételével választják ki, amikor a fűtőtekercs által felszabaduló hőmennyiség megegyezik a környezetnek elvesztett hőmennyiséggel. A csúcs ajánlott maximális hőmérséklete 50...70 °C-kal legyen a forraszanyag olvadáspontja felett.

A hegy hőkapacitása a benne forrasztáshoz tárolt hőmennyiség mértéke. Ezt a hőmennyiséget a forrasztópáka hegyéről az alkatrészek találkozási pontjára kell átadni egy bizonyos idő alatt, ami általában nem haladja meg a 3 ... 5 s-ot.

A hőkapacitás a hegy geometriai méreteitől, anyagától és a forrasztópáka teljesítményétől függ (gyakrabban kicsi vagy túl magas, ami rossz forrasztáshoz vezet).

Működés közben az elektromos forrasztópáka a munkahelyen, a villanyszerelő jobb oldalán kell legyen. Az elektromos forrasztópáka vezető zsinórjának rugalmasnak kell lennie, mivel a rugalmasságától függ az elektromos forrasztópákával végzett munka kényelme és a forrasztási műveletek sebessége.

Az elektromos forrasztópáka a következő csoportokra osztható:

Fűtőelemmel nikróm spirál formájában (a csúcs belső és külső melegítésével);

Impulzusos fűtőelemmel nikróm hurok formájában, ami egyben hegy; elektrokontakt fűtéssel (forrasztófogó).

A szerelőeszközkészlet 130-140 mm hosszú sebészeti csipeszt és őrszemet tartalmaz. A csipesznek jól kell rugóznia. Az óracsipeszek jól összefolyó végekkel rendelkeznek, és vezetékekkel való munkavégzésre használatosak - 0,3-0,08 mm átmérőjű huzal. A szerelőszirmokba tekercseléshez, a vezetékek végeinek hajlításához és rögzítéséhez az alkatrészeken, a huzal megtámasztásához forrasztáskor használjon tartósabb, az ajkakon bemetszéssel ellátott sebészeti csipeszt. Nagyon kényelmes, ha az alkatrészeket a termékek nehezen elérhető részeibe szereli fel. Javításkor sebészeti csipeszt használnak egy téglalap alakú bilinccsel, amely a szivacsok végére mozogva összenyomja azokat.

A szerelőeszközkészlet általában tartalmaz egy fogót. Némelyik - 150-17 mm hosszú - bevágással rendelkezik a pofákon, és vastag egyerű vezetékek húzására vagy kiegyenesítésére, különféle rögzítőkonzolok meghúzására szolgál. Mások - 100-120 mm hosszúak - vékonyabb és keskenyebb pofákkal rendelkeznek, 40-50 mm-es bevágás nélkül, hogy a csupasz vezeték hajlításánál ne sérüljön meg a felülete, szigetelt vezeték fektetésekor pedig ne sértse meg a szigetelést.

A szerelési munkák során a javítások során kerek orrú fogót használnak. Az elsők 40-50 mm hosszúak, 5 mm-es pofatalpal. Kényelmesek a vezetékek hajlítására. A második - 150 mm hosszú, tartós pofákkal, 30 mm hosszú, bevágással az összefolyó felületeken. Az ilyen kerek orrú fogók pofájának átmérője a végén 3-3,5 mm, az alján 7-8 mm. Kerek orrú fogót használnak, ha elektronikus berendezéseket 1,5-2 mm átmérőjű szigeteletlen vezetékkel szerelnek fel. Kényelmes számukra gyűrűket készíteni a huzal végén az anya alá történő rögzítéshez.

A szerelési munkákhoz az oldalvágók a legkényelmesebbek - oldalvágók, amelyekkel leharaphatja a készülék belsejében lévő vezetékek extra végeit. Az ilyen fogók beállító pofájának élesnek kell lennie, és szorosan konvergálnia kell. Ezek a huzalvágók akár 2 mm átmérőjű vezetékeket is képesek vágni.

A nagyobb átmérőjű vezetékeket végvágókkal vágják le, amelyek vágópofái a fogantyúk síkjára merőlegesen helyezkednek el. Az oldal- és végvágók általában azonos hosszúságot választanak - legfeljebb 150 mm-t.

A csavarhúzónak pontosan meg kell egyeznie a becsavarandó csavar fején lévő rés hosszával és szélességével. A szerelőszerszám készletnek 4-5 csavarhúzót kell tartalmaznia, különböző hosszúságú és szélességű pengékkel. A nyéllel ellátott csavarhúzó hossza általában 250-270 mm. A csavarhúzó átmérőjének növekedésével az átmérőnek is arányosan növekednie kell. A háztartási készülékek javítása során gyakran használnak elektromos csavarhúzókat.

Papír vagy vékony anyag vágásához 150-200 mm hosszú ollóra van szükség, amelynek vágóéleinek legalább 50-70 mm-esnek, elég élesnek és szorosan konvergálniuk kell. Az ilyen ollóval lakkozott szövetet, transzformátorok tekercseinek tekercseléséhez használt tömítéspapírt és egyéb termékeket vágnak.

A berendezések felszereléséhez használt elektromos rézvezetékeknek rugalmasnak kell lenniük, és lehetővé kell tenni az egyes vezetékek és kötegek alakos lefektetését. A nagyobb rugalmasság érdekében a rögzítőhuzalok egyedi vékony huzalokból készülnek, amelyeket egy magba csavarnak. A vezetékek átmérőjét és számát a céltól és a vezeték szükséges szakaszától függően választják ki.

A rögzítő vezetékeket vékony, ónozott rézhuzalokból álló árnyékoló fonat védi az elektromos interferencia ellen. A fonat átmérője 2-től kezdődik . A fonat átmérőjének kettős jelölése mutatja a legkisebb és a legnagyobb belső átmérőt nyújtva és összenyomva.

Ha a szigetelést elektromos égetéssel távolítják el a külső pamut- vagy selyemfonattal ellátott huzalmagokról, mint például a BPVL, MGSHDO, annak végeit AK-20 vagy BF-4 ragasztóval kell bevonni.

3.3 Forrasztás, forrasztóanyagok és folyasztószerek, forrasztási követelmények

A forrasztás az a technológiai folyamat, amelynek során a fém alkatrészek állandó összeköttetést alakítanak ki az olvadt forrasztóanyag diffúziójával. Az összeillesztendő anyagok területének hőmérsékletétől függően a forrasztást alacsony hőmérsékletű és magas hőmérsékletű forrasztásra osztják.

Az alkatrészek közötti hézag a csatlakozástól függően van beállítva: alacsony hőmérsékletű forraszanyagoknál 0,05 ... 0,08 mm, magas hőmérsékletű forraszanyagoknál - 0,03 ... 0,05 mm.

A forrasztott kötések megbízhatósága függ az összeillesztendő felületek állapotától és azok szerkezetétől, a forrasztási hőmérséklettől és az alkalmazott folyasztószertől. A forrasztandó részek felületeinek előkészítésekor a szennyeződés, rozsda, oxid és zsírréteg mechanikai vagy vegyi eltávolítása történik.

A forrasztás technológiai folyamata magában foglalja az ónozást, amely a forrasztást megelőzi és abból áll, hogy az összeillesztendő részek felületét vékony forrasztóréteggel vonják be. Az ónozás során a forraszanyag összeolvad az alapfémmel.

A forrasztóanyagokra konstrukciós és technológiai követelmények vonatkoznak.

Az építő jellegűek a következők:

Megfelelő mechanikai szilárdság normál, magas és alacsony hőmérsékleten;

Jó elektromos és hővezető képesség;

feszesség;

Korrozióállóság.

A technológiaiak közé tartozik:

Folyékonyság forrasztási hőmérsékleten; az alapfém jó nedvesítése;

Egy adott forraszra meghatározott olvadási hőmérséklet és kristályosodási hőmérséklet intervallum.

A legfeljebb 350 °C olvadáspontú forraszokat lágynak, a 350 °C-nál magasabb olvadáspontú forraszokat keménynek nevezzük.

Lágyforraszként különféle ólom és ón alapú ötvözeteket használnak, amelyek tartalma meghatározza a forraszanyagok tulajdonságait.

Az ón - ólom típusú POS -40, POS - 61, POS - 90 forrasztóanyagok ón és ólom ötvözetei (az óntartalom 40, 61, 90%-a). A forraszanyagok mechanikai szilárdsága az óntartalom növekedésével növekszik, a hőmérséklet emelkedésével vagy csökkenésével pedig romlik.

A rádióberendezések telepítése során a csatlakozások forrasztására széles körben alkalmazzák az úgynevezett csőforraszt, amely egy ón-ólom ötvözetből készült, gyantafolyasztószerrel töltött kis átmérőjű üreges cső.

A csőforrasz fő előnyei a következők:

A forrasztás és a folyasztószer felvitele egy lépésben a forrasztás helyére;

A forrasztás minőségének javítása;

A munkatermelékenység meredek növekedése az összeszerelési műveleteknél, valamint a nehezen elérhető helyeken történő forrasztás megkönnyítése.

A csőforrasz átmérőjét a kötések jellege határozza meg. A kisebb átmérők alkalmazása sok esetben forrasztást takarít meg. A csőforraszanyagok külső átmérőinek méretei: 1; 1,5; 2; 2,5; 3; négy; 5 mm, belső pedig feleannyi.

A forrasztás sikeres végrehajtásához és a kiváló minőségű csatlakozás megszerzéséhez aktív anyagokat - folyasztószereket - használnak. A folyasztószerek állapotuk szerint lehetnek szilárdak (tiszta gyanta), lágyak (különféle gyanta alapú paszták) és folyékonyak (savas vegyületek vagy alkoholos folyasztószerek hígított gyanta alapúak).

A folyasztószernek biztosítania kell az alapfém oxidjainak időben történő és teljes feloldódását, a fémfelület egyenletes bevonását a forrasztás helyén és az oxidáció elleni védelmet a teljes forrasztási folyamat során.

A REA elektromos forrasztásához főként az FKSp fluxust használják (30 ... 40%-os gyantaoldat etil-alkoholban).

A forrasztási folyamat sikeres befejezéséhez és a kiváló minőségű csatlakozáshoz a folyasztószernek meg kell felelnie a következő követelményeknek:

A folyasztószer olvadáspontjának a forraszanyag olvadáspontja alatt kell lennie.

A folyósítószernek folyékonynak és a forrasztási hőmérsékleten kellően mozgékonynak kell lennie, könnyen és egyenletesen kell eloszlatnia az alapfém felett, jól behatolnia a résekbe; ráadásul nem lehet túl viszkózus és "elhagyja" a forrasztás helyét.

A folyasztószernek hozzá kell járulnia az alapfém-oxidok időbeni és teljes feloldásához, mire az olvadt forrasztóanyagot eltávolítják.

A folyasztószer és bomlástermékei a forrasztás során nem bocsáthatnak ki fulladást okozó, kellemetlen vagy az emberi egészségre káros gázokat.

A forrasztás fő hibái a következők:

Repedések jelenléte a forrasztási kötésben az alkatrészek forrasztás utáni gyors lehűlése vagy a forrasztóanyag és a fém hőtágulási együtthatóinak jelentős eltérése következtében;

Pórusok jelenléte a varratban a magas forrasztási hőmérséklet vagy a folyasztószer intenzív elpárolgása miatt;

Az alkatrészek felületének nem megfelelő nedvesítése forraszanyaggal a magas szennyezettség miatt. A forrasztás legyen sima, szürke vagy barna bevonat nélkül, jelezve a rossz hőmérsékletet, vázas, hogy a forrasztott vezeték látható legyen az érintkezési pályán.

A mikroáramkörök forrasztásakor vagy cseréjekor meg kell felelni az elektromos szerelésre vonatkozó általános követelményeknek, valamint az ebbe az osztályba tartozó eszközök tervezési és technológiai jellemzőiből adódó speciális követelményeknek.

A forrasztást kis teljesítményű forrasztópákával kell végezni.

Alkalmazzon védelmet a statikus elektromosság ellen.

Ügyeljen a forrasztási hőmérsékletre.

Kimeneti forrasztási idő - legfeljebb 3 másodperc.

Az összes kimenet egyidejű megvilágításának időtartama nem haladja meg a 2 másodpercet.

A szomszédos vezetékek forrasztása közötti intervallum legalább 10 másodperc

A vezetékek kiforrasztását keresztben végezze.

Az újraforrasztás közötti intervallum legalább 5 perc.

Hűtőborda jelenlétében a mikroáramkört kellő erővel és egyenletes meghúzással kell rögzíteni, az érintkezési felületeket hővezető pasztával kell kenni.

A mikroáramkörök szétszerelésekor nehézségek adódhatnak a nagy számú érintkező miatt. Ebben az esetben különféle eszközöket használhat, például orvosi fecskendőtűt, az átmérőhöz igazított és lecsiszolt, árnyékolt fonatot, forrasztópáka fúvókát az összes adag egyidejű felmelegítéséhez.

MUNKAVÉDELMI INTÉZKEDÉSEK

Biztonsági követelmények

A háztartási berendezések elektronikus alkatrészeinek diagnosztizálására és javítására vonatkozó alapvető biztonsági szabályok a következő kötelező követelményeket írják elő.

A munkahelyet rendben kell tartani. Csak azokat az eszközöket, szerszámokat és szerelvényeket tartalmazhatja, amelyek a munka elvégzéséhez szükségesek.

A szerszámnak mindig jó állapotban kell lennie.

A fémszerszámnak (csipesz, drótvágó, fogó) szigetelt fogantyúval kell rendelkeznie (ehhez gumicsöveket lehet fém fogantyúkra tenni).

A rádióelemek forrasztását üzemképes forrasztópákával kell végezni, amelyben a szigetelés nem szakad meg, és nincs érintkezés a fűtőelem és a fém tok vagy hegy között.

A forrasztás során ügyeljen arra, hogy ne égesse meg magát, különösen, ha a forrasztandó részek rugós tulajdonságokkal rendelkeznek. A figyelmetlenség miatt a forró forrasztóanyag kifröccsenhet, és az arcába és a szemébe kerülhet.

A forrasztás során káros ón- és ólomgőzök szabadulnak fel. Emlékezzen erre, és ne hajoljon alacsonyan a forrasztás helye fölé, és ne lélegezze be a füstöt. A forrasztási helyiséget jól szellőztetni kell. A forrasztás után feltétlenül mosson kezet meleg vízzel és szappannal.

Feszültség alatt álló háztartási berendezések blokkjainak létesítésekor ne érintse meg kézzel a csupasz áramvezető elemeket vagy vezetékeket. A telepítést és a javítást csak akkor végezzük, ha a berendezés feszültségmentes. Vizes vagy nyirkos kézzel semmilyen körülmények között ne érintse meg a bekapcsolt készülékek házát. Figyelni kell a biztosítékok működőképességét az elektromos hálózatban és a berendezésekben. Szigorúan tilos a biztosítékok helyett úgynevezett huzalhibákat használni.

A háztartási berendezések blokkjainak létesítésének végén le kell választani azokat az áramforrásokról. Különös elővigyázatosság szükséges, ha olyan oxid (elektrolit) kondenzátorokkal dolgozik, amelyek nagy elektromos töltéseket képesek tárolni.

A munka megkezdése előtt szükséges: tanulmányozni a telepítési rajzot és meghatározni a feszültség alatt lévő elemeket; rendbe tenni a munkahelyet; ellenőrizze a védőföld használhatóságát; kapcsolja be a tápfeszültséget; a műszerek és berendezések meghibásodása esetén azonnal kapcsolja ki az áramellátást; Ismerkedjen meg a technológiai térképpel vagy a hibakeresés algoritmusával.

Munka közben szükséges: figyelni a csendet; ne hagyja el szükségtelenül a munkahelyét; ne kapcsoljon be más eszközöket és berendezéseket szükségtelenül; munkavégzés a technológiai térkép, sematikus diagram és algoritmus szerint. Tilos érintéssel ellenőrizni a feszültség meglétét és az elektromos berendezések áramvezető részeinek fűtését; a mellékelt eszközök forrasztásához; sérült szigetelésű vezetékek csatlakoztatására használható; hagyja felügyelet nélkül a feszültség alatt lévő eszközöket. A munka befejezése után kapcsolja ki az áramellátást, és tegye rendbe a munkahelyet.

Vészhelyzetben az elektromos hálózatot le kell kapcsolni. Ha valaki áram alá kerül, áramtalanítani kell, el kell engedni a feszültség alatt lévőt, elsősegélyt kell nyújtani, szükség esetén mesterséges lélegeztetést kell adni, és az orvos kiérkezéséig folyamatosan figyelni kell.

Elektromos biztonsági követelmények

Az elektromos biztonság alatt olyan szervezeti és műszaki intézkedések és eszközök rendszerét értjük, amelyek biztosítják az emberek védelmét az elektromos áram, az elektromos ív, az elektromágneses mező és a statikus elektromosság veszélyes hatásaitól.

Az áramütés természete és következményei az áram feszültségétől, erősségétől és típusától, áthaladásának útjától, az expozíció időtartamától, az ember egyéni fiziológiai jellemzőitől és a vereség idején fennálló állapotától függenek.

Áramütés esetén a következő jogsértések fordulnak elő:

A bőr, a szövetek vagy az erek felmelegedése (termikus hatás);

Szövetszakadás (mechanikai hatás);

A vér bomlása, kémiai összetételének megváltozása, elektrolízis (kémiai hatás);

Akaratlan izomösszehúzódás, légzési vagy szívbénulás (biológiai hatás).

Elektromos égési sérülések elektromos áram hőhatása során keletkeznek, ezek közül a legveszélyesebbek az elektromos ívnek való kitettségből eredő égési sérülések, mivel annak hőmérséklete meghaladhatja a 3000 ° C-ot.

A bőr galvanizálása során a legkisebb fémszemcsék elektromos áram hatására behatolnak a bőrbe, aminek következtében a bőr elektromosan vezetővé válik, ellenállása pedig meredeken csökken.

Az elektromos jelek szürke vagy halványsárga színű foltok, amelyek akkor jelennek meg, amikor szorosan érintkeznek egy áramot vezető résszel, amelyen keresztül működőképes elektromos áram folyik.

Az elektromos sokk az emberi test gyakori elváltozása, amelyet görcsös izomösszehúzódások, ideg- és szív- és érrendszeri rendellenességek jellemeznek.

Mechanikai károsodások, szövetrepedések és törések lépnek fel görcsös izomösszehúzódáskor, valamint elektromos áram hatására bekövetkező esések következtében.

Elektroftalmia esetén a szem külső membránja károsodik az elektromos ív ultraibolya sugárzása miatt.

Az áramütés elkerülése érdekében szigorúan be kell tartani a következő munkavédelmi szabályokat.

A munkahely áramellátását biztosító elektromos vezetékeket megbízhatóan szigetelni kell, és védeni kell a mechanikai sérülésektől.

Rendszeresen ellenőrizni kell a készülékek és a konnektorok elektromos vezetékeinek használhatóságát. Munkavégzéskor speciális elektromos szerszámot kell használni szigetelt fogantyúval. Működés közben az elektromos kéziszerszámnak gyorsan be- és kikapcsolnia kell a hálózatról, de nem spontán módon, biztonságosnak kell lennie a működésben, és nem szabad feszültség alatt álló részeihez hozzáférni véletlen érintkezés miatt.

Az elektromos kéziszerszám feszültsége nem haladhatja meg a 220V-ot fokozott veszély nélküli helyiségekben és a 42V-ot fokozottan veszélyes helyiségekben.

A helyi világítás lámpáinak feszültségének 36 V-nak kell lennie, és különösen veszélyes helyiségekben - legfeljebb 12 V-nak.

A háztartási berendezések blokkjainak beszerelésekor tilos: érintéssel ellenőrizni az áramkör áramvezető részeinek feszültségét és fűtését; sérült szigetelésű vezetékek csatlakoztatására használható; feszültség alatt álló berendezésekbe alkatrészek forrasztására és beszerelésére.

A beállítási folyamat során megengedett a mérőkészülék feszültség levétele nélkül a vezérlőpontokhoz való csatlakoztatása, amelyhez egy dugaszolósaruval ellátott vezetéket kell a vezérlőponthoz érinteni, míg a másik vezetéket a készülékből először csatlakoztatni kell. a beállítás alatt álló berendezés fém földelt házához.

tűzbiztonsági követelmények

A tűz- és robbanásbiztonsági követelményeket állami szabványok, építési szabályzatok és ágazatközi tűzvédelmi előírások szabályozzák. A tüzek és robbanások megelőzésére szolgáló alapvető intézkedések a következők:

Az éghető anyagok mennyiségének korlátozása;

A nem gyúlékony anyagok maximális lehetséges használata;

A lehetséges gyújtóforrások kiküszöbölése (elektromos szikrák és a berendezés túlzott felmelegedése);

A tűz terjedésének korlátozása építési és tervezési eszközökkel (tűzkorlátok felszerelése);

Tűzvédelem megszervezése, tűzoltó berendezések, tűzjelző eszközök használata.

A háztartási rádióelektronikai berendezések javítása során folyamatosan ellenőrizni kell az elektromos berendezések működőképességét. Az elektromos berendezéseknek és műszereknek biztosítékokkal és megszakítókkal kell rendelkezniük. A munka befejezése után minden elektromos berendezést áramtalanítani kell. A tűzbiztonsági feltételeknek megfelelően az elektromos áramkörök szigetelési ellenállását gondosan ellenőrizni kell. A tűzveszélyes anyagokkal és ragasztókkal végzett munka során a helyiség vezetékezését és általános szellőzését a robbanásbiztonság figyelembevételével kell elvégezni.

Az a terület, ahol a vezetékek futnak, mentes legyen minden törmeléktől vagy gyúlékony anyagtól. A munka végeztével az aljzatokban található készülékek csatlakozóit ki kell venni, a késkapcsolókat pedig ki kell kapcsolni.

A berendezés alkatrészeinek mosásához és zsírtalanításához felhasznált és éghető anyagokat tartalmazó, munkahelyi tárolásra szolgáló oldószerek maximális mennyiségét a vállalkozás által jóváhagyott használati utasítás tartalmazza. Ez az összeg a technológiai osztály által meghatározott és a tűzoltósággal egyeztetett napi szükségletre korlátozódik.

A gyúlékony folyadékokat szivárgásmentes tartályokban kell tárolni, szivárgásmentesen lezárva, hogy elkerüljük a felborulást. Az edényeken fel kell tüntetni a folyadék egyértelmű nevét, valamint a „Tűzveszélyes” jelzést. Az elektromos munkák során (forrasztás és ónozás forróforrasztással, elektromos vezetékek végeinek elégetése) gyúlékony folyadékok (etil-alkohol, terpentin) felhasználása miatt tűzveszélyesek az elektromos szerelési területek. A tűz elkerülése érdekében az elektromos forrasztópáka állványait nem éghető anyagból kell készíteni.

Tűz esetén a műhelyekben oltóeszközöket (tűzoltó készülék, tűzszerszám, leltár) és tűzjelző berendezést kell biztosítani. A dolgozónak ismernie kell a tűzoltó készülékek és egyéb tűzoltó eszközök elhelyezkedését, valamint tudnia kell ezeket használni.

Ha a vezetékek meggyulladnak, először feszültségmentesíteni kell, majd el kell oltani. Soha ne használjon nem szabványos biztosítékokat.

Tilos ruhákat és egyéb tárgyakat kapcsolókra, késkapcsolókra akasztani, elektromos lámpákat papírral és egyéb gyúlékony anyaggal becsomagolni.

Tűz esetén a tüzet észlelő munkavállaló köteles intézkedni annak elhárításáról, egyúttal értesíteni kell a tűzoltóságot. Ha a tüzet önerőből nem lehet eloltani, a dolgozóknak be- és kijáratokon kell elhagyniuk a helyiséget, beleértve a vészkijáratokat is. Minden dolgozónak ismernie kell a helyi és városi tűzoltóság hívásának eljárását.

Környezeti Előírások

Az országban a környezetvédelem jogalapja az RSFSR „A lakosság egészségügyi és járványügyi jólétéről” szóló törvénye, amelyet 1999-ben fogadtak el. Ezzel a törvénnyel összhangban egészségügyi jogszabályokat vezettek be, amelyek magukban foglalják ezt a törvényt és a személyre vonatkozó biztonsági kritériumokat, a környezeti tényezőket és az élete számára kedvező feltételek biztosítására vonatkozó követelményeket.

A környezetbiztonság biztosítását célzó legfontosabb jogalkotási aktus a 2002-ben elfogadott szövetségi törvény a környezetvédelemről.

A környezetvédelemre vonatkozó szabályozási jogi aktusok magukban foglalják az Orosz Föderáció Egészségügyi Minisztériumának egészségügyi normáit és szabályait, amelyek biztosítják a természeti erőforrások (levegő, víz, talaj) szükséges minőségét, és meghatározzák a környezetvédelmi követelmények figyelembevételének eljárását a tervezés során, elektronikai berendezések javítása és üzemeltetése.

Az ionizáló sugárzás (sugárzás) elleni védelem érdekében a következő módszereket és eszközöket alkalmazzák:

A sugárforrástól való távolság növelése;

Sugárárnyékolás képernyőkkel és biológiai pajzsokkal;

Személyi védőfelszerelés használata.

A digitális voltmérő tápegysége nem környezetszennyező, nem tartalmaz mérgező és radioaktív anyagokat, ezért környezetvédelmi szempontból teljesen biztonságos.

GAZDASÁGI RÉSZ

Címkék

A szerzőtől: Nem igazán gondoltam volna, hogy ebben a korban megnyilvánul a cikkírási vágy... A cikk írásakor 45 éves vagyok, 15 éves korom óta foglalkozom elektronikával. Felsőfokú szakirányú végzettség: rádióelektronikai berendezések (REA) mérnök-tervező-technológusa. Sikerült a tervezési osztályon dolgozni egy kísérleti üzemben, amely a védelmi ipar számára elektronikát gyártott (még a peresztrojka előtt), vegyészvárosunk nagyvállalatainak automatizált vezérlőrendszereiben. A peresztrojka és az általános összeomlás idején műszaki szakemberként dolgozott egy magánvállalkozásban. Sikerült még az Állami Statisztikai Szolgálatnál is dolgoznom, igaz, nem sokáig. Jelenleg saját SC-vel rendelkezem, és városunk kisvállalkozásainak és néhány költségvetési vállalkozásának számítástechnikai berendezéseinek rendszerkarbantartásával foglalkozom. Pályafutása során sikerült megismernie városunk számos vállalkozását, a műszaki szolgáltatások szervezésének és irányításának elveit, és a legértékesebbet - az embereket. A cikkben tárgyalt példák főként saját tapasztalataimból származnak, és valós eredetűek. A munka célja: az életútját kezdő fiatalembert (lányt) eligazítani és megóvni a „tipikus hibáktól” az ilyen típusú foglalkozás választása esetén.

"Mester" - általános fogalom

Egy kis történelem. Ha felidézzük a társadalom társadalmi szerkezetének és fejlődésének történetét, akkor a „mester” fogalma már a legelején megjelent, amikor elkezdődött a társadalom osztályokba való rétegződése. A kézművesek és iparosok osztálya mindig is elkülönült a társadalom többi részétől. Ennek az osztálynak az egyik jellemzője, amint azt az általános iskolai történelem megállapította, a termelési eszközök (eszközök) és a termelési tárgyak (termékek) magántulajdona. Ebből világosan látszik, hogy ez messze nem a társadalom szegény rétege. A társadalom fejlődése során ez az osztály jelentős változásokon ment keresztül. A polgári társadalom építése során a „gyártók” élénken fejezték ki magukat, és a tudományos-technikai forradalom beköszöntével a „politikusok” és „menedzserek” mellett szilárdan vezető pozícióba kerültek. De ugyanakkor nem szabad elfelejteni, hogy a "gyártók" bár a társadalmi piramis csúcsán állnak, de ez csak egy része a "mesterek" osztályának. A társadalom által keresett szervezetek (artellek) és egyéni iparosok még napjainkban is léteznek, munkájukat tömegtermelés nem pótolhatja. Ebbe a kategóriába tartozik általában a javítási üzletág, és különösen az elektronikai cikkek javítása.
Most, hogy tisztáztuk a társadalmi státuszt, próbáljuk meg megérteni a „mester” fogalmát. Ez a kérdés gyakran kísértette az írókat. Talán a legsikeresebb kísérlet a mester képének leírására Mihail Bulgakovnak sikerült a Mester és Margarita című regényében. Valójában ez egy egész belső világ, a maga törvényeivel és építési és fejlesztési elveivel. Nem mesélem el újra a regényt, csak egy részletet jegyzek meg - az emberi társadalom mindig nagyon óvatos a disszidensekkel szemben, gyakran „szkizóknak” tekinti őket, és megpróbálja megvédeni magát ettől a kevéssé tanulmányozott jelenségtől, mentális zavarnak tekintve. Saját tapasztalatom alapján elmondhatom, hogy a "mester" összetett fogalom. Nem a tulajdonságok és jellemzők bizonyos halmaza írja le. Ennek ellenére a mester bizonyos tulajdonságai továbbra is rejlenek:
Először is, technikailag művelt ember. Sőt, nemcsak abban az irányban, amelyre specializálódott, hanem a tudományos és technológiai fejlesztés minden kapcsolódó területén is. Ez számos tényezőnek köszönhető, amelyek közül a legfontosabb a probléma egészének látásmódja, valamint a probléma megoldásának képessége, amely meghaladja egy átlagos műszaki szakember erejét. Az elérési módok nagyon változatosak lehetnek. A leggyakoribb az szakirányú oktatás- a cél elérésének leggyorsabb módja. Konkrét ajánlásokat nem tudok adni. Itt minden egyénileg dől el. Nem kevésbé fontos önképzés. Hiszen nem titok, hogy a mestercsoportban nem sokan vannak felsőfokú végzettséggel, azonban az önképzés sokkal fontosabb a szükséges szint eléréséhez. A „fájdalomban” megszerzett tudás értékesebb és sokkal hosszabb ideig megmarad, mint a „meghallgatott előadások kurzusa”. munkatapasztalat a választott irányba. Hiszen a statisztika és a felhalmozott tapasztalatok rendszerezése új ismereteket és jövőképet ad a feladatról.
Másodszor, "saját üzletének rajongója". A szorgalom, a kitartás, a céltudatosság, a munka iránti szeretet az, ami lehetővé teszi, hogy a választott irányban bizonyos magasságokat elérjünk. De itt a legfontosabb, hogy ne menjünk túl messzire. Minden jó mértékkel.
Harmadszor, a tehetség. Nos, ez Istentől van. Ha megadják, akkor a sikerhez vezető út egyáltalán nem tűnik olyan nehéznek és tüskésnek.
Negyedszer, kreatív gondolkodó. Most divat beszélni. Nos, valójában egy olyan személy, akinek nem szabványos rugalmas gondolkodása van. Valójában ez a gondolkodásmód különbözteti meg a "mestert" a "haladó technikustól", és teszi műalkotáshoz hasonlóvá munkáját.
Most pedig lássuk, mit mond erről a "mindentudó" Wikipédia. A legelső meghatározás:
Fő- olyan személy, aki munkája során magas művészetet ért el, munkájába leleményességet, kreativitást fektet, szokatlan és eredeti tárgyakat készít.
Utána pedig 22 definíció és értelmezés.
És végül szeretnék hozzáfűzni néhány saját megjegyzésemet. Nem mindenki ismeri el őket, és csak a „személyes megfigyelések” státusszal rendelkeznek. De nagyon hasznosak lesznek az ilyen típusú tevékenység kiválasztásakor.
Szinte az összes mesterben, akivel életem során találkoztam, van egy közös vonás: távol állnak a hétköznapi emberektől. És nagyon finoman fogalmazok. Bonyolultságok és bajok bővelkednek ott. Ennek számos objektív magyarázata van, amit büszkeségüket kímélve nem adok. Ám a legtöbb esetben az ilyen emberek alkalmazottait és vezetőit szükséges rosszként tolerálják képességeikért cserébe. Az SC vezetői remélem megértenek engem. A második megjegyzés simán következik az elsőből - gyakran ezek „torkos emberek”. Nem akarok minden mesterre árnyékot vetni, de az ittasság és a munkafegyelem különféle megsértése sokkal gyakoribb ebben a kategóriában.
Vannak azonban pozitív megfigyelések is. A fent leírt hiányosságok ellenére a mesterek családi élete általában sikeresen fejlődik. Még fiatal korukban sem fosztják meg őket az ellenkező nem figyelmétől. És ez annak ellenére, hogy a kitartó kép a "majok" és az "őrült". Mit is mondhatnánk, ha a mester elért egy bizonyos tökéletességet és súlyt a társadalomban ...
A kézművesek közötti beszélgetések a közhiedelemmel ellentétben ritkán korlátozódnak pusztán technikai kérdésekre. A munkája iránti határtalan elhivatottság és a nagy munka ellenére a mesternek általában van hobbija, és valójában semmi emberi nem idegen tőle.

Elektronikai szerelő

A Wikipédia nagyon konkrét definícióval rendelkezik a témában:
Fő- szakmunkás (általában fogyasztói szolgáltató szervezeteknél, például tévétechnikus)
Annyira egyszerű és minden további nélkül. A képzelet azonnal képet rajzol: amolyan borostás középkorú, koránál idősebbnek tűnő férfi, kezében forrasztópákával, fogában cigarettával. És a recepciós társaságában - egy fürge lány, becenevén Mashka a kurva, aki egyszerűen kigúnyolja ügyfeleit. Ezek az asszociációk a közelmúlt kommunista múltjából származnak, a "fogyasztói szolgáltató szervezetekben" szavak okozták, amelyek akkoriban szolgáltató központok voltak.
Valójában a mesterek egyáltalán nem ilyenek!
Az első gyerekkori benyomásomat egy szomszéd alakította ki a lépcsőn. Nagybátyját Serjozsának hívták, és főspecialistaként dolgozott a kromatográf-beállítási osztályon a Szovjetunió egyetlen, a gyártásukkal foglalkozó vállalatánál. A kamrában lévő lakásban igazi műhellyel felszerelt. Még oszcilloszkóp is volt. Azokban az években természetesen nem reklámozták, de gyermeki tudatomra kitörölhetetlen benyomást tett. Szergej Fedorovics Ermakov igazi szakember volt a szakterületén, és teljes mértékben megfelelt a mester általános leírásának, amelyet fentebb készítettem. Már nem él, ezért nem sorolom fel a hiányosságokat.
Abban az iskolában, ahol tanultam, éppen akkor kezdte meg működését egy rádióklub. Igen, nem egyszerű, de egy igazi UK3TBT amatőr rádióállomással. Vezetője Kladov Jevgenyij Frolovics, bár időnként „baloldali” javításokat végzett, fő hobbija az elektronikus áramkörök tervezése és amatőr rádióállomások építése volt. A laboratóriumban (ehhez külön, utcára nyíló iskolai helyiséget jelöltek ki) mindent az akkori legújabb technikával szereltek fel. Nem volt problémánk sem az anyagokkal, sem a rádióalkatrészekkel. A tervezési képességek a rádiótechnika bármely irányában megmutatkozhatnak, és még egy ilyen tapasztalt mentor felügyelete mellett is. És természetesen a fiatal technikusok regionális versenyein való részvétel díjnyertesekkel, az össz-oroszországi rádióamatőr versenyeken... Végül ez befolyásolta az életem választását. A vezetőn kívül még két asszisztens volt. Mindketten a város és az ország igen jól ismert rádióamatőrei. Mert ezek a régmúlt idők dolgai, elárulhatsz néhány titkot, amiért akkor nem verték volna meg a fejüket. A tantestület leírásából nem nehéz kitalálni, mit csinált a laboratórium vezetése a tanítási órák után.
Abban az intézetben, ahol tanultam, az egyik nagy elektronikai és áramköri alaptanfolyamot Anatolij Ivanovics Grecsikhin (UA3TZ), kitüntetett sportmester, az 1962-es tájfutás (rókavadászat) Európa-bajnokság győztese tartotta. Véletlenül találtam a fényképére az 1966-ban megjelent "Rádióamatőr Olvasó"-ban. Ott voltak az emlékek, amikor autogramot kértem ebben a könyvben. Persze volt mit tanulni egy ilyen mestertől. Minden vizsgálaton, laboratóriumon, vizsgán elsőre átmentem és csak „ötre”. Sajnos ő sem él már.
Az általam felsorolt ​​emberek mindegyike nagybetűs mestersége volt és igazi mestere. Bár az életben is vannak olyan mesterek, akiket az alfejezet elején leírtam. És sajnos gyakrabban. De legyünk a legjobbak.
Az elektronikai szerelőkkel szemben további követelmények vonatkoznak, amelyeket a munka sajátosságai támasztanak. Ez nagyobb mértékben a tudásra és a készségekre vonatkozik. Az iskolai tanfolyamból - fizika, vagy inkább annak egyik szakasza - elektrodinamika. Minden elektronika mindössze 3 törvényen alapul: az Ohm-törvényen egy áramköri szakaszhoz és két Kirchhoff-törvényen (valamiért a Kirchhoff-törvények nem szerepelnek az iskolai tankönyvben). Aki pedig mesternek vallja magát, annak szégyellnie kell, hogy nem ismeri őket. És természetesen speciális kurzusok: áramkör, rádiótechnika alapjai, REA alkatrészek gyártási anyagai és technológiája (alapok), metrológiai alapismeretek. Itt sorolom fel az intézeti program képzéseit. A munkához angol (műszaki) és biztonsági előírások ismerete is szükséges. A készségek közül a legfontosabb az a képesség, hogy a forrasztópákát a kezében tartsa. A többi már egy adott technika javításának sajátosságaiból adódik. Ha kifejezetten a laptopok javításáról beszélünk, akkor az itteni forrasztópákák némileg eltérnek a telemasterekétől. Bár az SMD elemek nyomtatott huzalozásának modern technológiái és a mikroelektronikai eszközökről (mobiltelefonok, PDA-k, laptopok) történő BGA forrasztás fokozatosan elterjed az összes többi fogyasztói elektronika területén is. Most még egy közönséges elektromos izzót is teletömtek elektronikával. Mit mondhatunk a bonyolultabb háztartási készülékekről ... És a technikának van egy komoly hátránya - elromlik. És akkor itt az ideje, hogy beszéljünk a mester munkahelyéről és a "fogyasztói szolgáltató szervezetekről", amelyek magukban foglalják a modern szolgáltató központokat (SC-k).

A szolgáltató központ felépítése

Nyilvánvaló, hogy minden üzlet ezzel kezdődik vezető. Ennek a cikknek a keretein belül nem lehet részletesen foglalkozni vele. Csak azt tudom mondani, hogy az egész SC munkája múlik rajta.
Könyvelés. Nos, itt minden világos. A világon egyetlen vállalkozás sem működik anélkül, hogy ne számolna el, és ne jelentene be a felsőbb struktúráknak és az adóhivatalnak. És ki fogja fizetni a fizetést, kifizeti a számlákat, kiadja a pénzt a jelentés alapján és elfogadja az aznapi bevételt? A humánerőforrás történelmileg a számviteli osztály része volt.
Az adminisztrációval foglalkozott. Térjünk át a támogató szolgáltatásokra.
Az SC méretétől és profiljától függően a szolgáltatások összetétele változhat. De bármelyik SC-ben van ellátási szolgáltatás(vagy ahogy manapság divatos mondani – logisztika). Feladata a szerszámok, anyagok, alkatrészek beszerzése, raktárak karbantartása, könyvelése. Ez a szolgáltatás egy vagy több vezetőt alkalmaz. Ezenkívül bármelyik SC-ben van Vevőszolgálat(vagy egyszerűen - elfogadás). Remélem, nem kell magyarázni ennek a szolgáltatásnak a céljait és célkitűzéseit. A takarítókat, a közüzemi és egyéb életfenntartó szolgáltatásokat sem sorolom fel. Rátérünk a műszaki szolgáltatások figyelembevételére.
Javítóműhely és összetétele:
- Művezető. Felelős a rábízott terület munkájáért általában, és különösen minden alkalmazottért. Anyagilag felelős személy. Rajta van az összes drága felszerelés kiírása és ő felel a szerszámok, anyagok és a munka elosztásáért. Valójában ő (vagy inkább beosztottjai) keres pénzt az egész SC-nek, ezért az egész vállalkozás jóléte az ő professzionalizmusától és energiájától függ. Általában ez a vállalkozás legtapasztaltabb és legtudatosabb alkalmazottja, ezért ő mondja ki a végső szót mind az igazgatóval való megbeszélésen, mind a dohányzó helyiségben az alkalmazottak között.
- Mester szerelők. Műszaki szakemberek (a "munkások" szó nem meri őket nevezni), akik közvetlenül az elektronikai berendezések javítását végzik. Tudásuk, tapasztalatuk és Isten segítsége hozzájárul munkájuk véghezviteléhez. "Ek elég!" néhányan azt mondják. De teljes felelősséggel kijelenthetem, hogy a szerelő mester munkája kreatív munka. Ebbe beletartozik az intuíció is – „az információhiány sikeres pótlása” (M. Zhvanetsky), a sámáni „tamburával táncol” (kedvenc kifejezés a fórumokon), sőt néhány extraszenzoros képesség is.
Következnek a „szűk szakemberek”. Jelenlétük és profiljuk közvetlenül függ az SC által végzett munka mennyiségétől és a javítóműhelyben végzett munka megszervezésétől.
- Így, infravörös (IR) forrasztóállomás kezelője. Sok SC-ben, ahol munkamegosztás van, ez egy külön beosztás és egy speciálisan képzett személy. Feladatai közé tartozik a chip eltávolítása / beültetése, a chip újragolyózása (forrasztógolyók görgetése). Itt a legfontosabb az anyagismeret és a BGA forrasztástechnika. És a javítás minősége közvetlenül függ a készségétől.
- Akkumulátor. Akkumulátor vizsgálati és helyreállítási szakember. Itt a legfontosabb fizikai kémiai ismeretek, anyagtudomány, műszaki dokumentáció a gyártótól. A teszteléshez és helyreállításhoz szükséges berendezések nagyon specifikusak, sok pénzbe kerül. De másrészt a munka csak mese - futásra teszem az akkut és bemegyek a dohányzóba (csak vicceltem).
- A merevlemezekről / flash meghajtókról történő adat-helyreállítás specialistája. A munka meglehetősen összetett, és rengeteg technikai finomsággal rendelkezik. Általában ezt speciális központokban végzik.
- rendszer mérnök vagy rendszerszoftver (SW) szakember. Feladata a szabványos operációs rendszerek (OS) telepítése, újratelepítése, visszaállítása és konfigurálása. Néhány SC alábecsüli az ilyen típusú munka fontosságát, és vagy az ügyfélre, vagy a „fürge srácokra” bízza, akik ezt az ügyfél otthonában végzik.
Talán vannak egzotikusabb szakemberek az SC-ben, de én még nem találkoztam ilyenekkel. De találkoztam az SC „leegyszerűsített” szervezeti felépítésével, ahol bizonyos típusú munkákat egy személy lát el. Vannak olyan SC-k is, ahol MINDEN munkát egy ember végez. De ez már műrepülés.

A REA mester-remortnik munkahelye

Nem titok, hogy a munkahely és a munka során használt eszköz minden szakembert jellemez. Már a műhelyt is megnézve kellő bizonyossággal meg lehet mondani egy személy szakmai alkalmasságát, az általa végzett munka összetételét és minőségét. A munkahely technikai felszereltsége két fő összetevőből áll: a munkakör és az SC képességei, a szerelő képessége a berendezések és eszközök rendszerezésére, kiegészítésére és elrendezésére.
A kötelező attribútumok a következők:
- Asztal a munkaterület megvilágításával;
- Mérőeszközök a kompozícióban: digitális multiméter, oszcilloszkóp;
- Műszakilag összetett eszköz, amely a következőkből áll: mikroszkóp, laboratóriumi tápegység, programozó adapterkészlettel, forrólevegős forrasztóállomás, forrasztópáka készlet hőmérséklet-szabályzóval és minihullámú fúvókákkal, éles hegy;
- Berendezések BGA forrasztáshoz: IR forrasztóállomás alsó fűtéssel, IR pirométer, stencilkészlet golyók gördítéséhez;
- Fogyószerszámok és anyagok: Csipeszkészlet, csavarhúzó készlet, oldalvágó, fogó, forrasztóanyag, kiforrasztófonat, forrasztáshoz való folyasztószer készlet, öblítő folyadékok, kefék, rongyok.
Általában a mester maga választja ki a szerszám összetételét, típusát és a munkához használt anyagokat a könnyű használhatóság okán. A fentiek mindegyikét el kell helyezni és el kell helyezni a könnyű használat érdekében. A munkahelyi „kreatív rendetlenség” elfogadhatatlan. Ez a javítási idő megnövekedéséhez, a drága szerszám károsodásához, ennek következtében a javítási költségek növekedéséhez és minőségének romlásához vezet.
Az egyik legnépszerűbb orosz fórumon, a NoteBook1-en (NB1) évekkel ezelőtt rendeztek fotópályázatot javítói munkákról. Kár, hogy a forrás adminisztrációja nem hagyta magára ezt a témát. Ez a mester és az SC reklámjaként és antireklámjaként is szolgálhat.

Mester - Tanonc

A téma egyik üzletben sem elhanyagolható, mert úgy gondolják, hogy az elsajátításhoz vezető út szükségszerűen a „személyzet kovácsán” kell, hogy haladjon. Bizonyos szempontból ez a nézőpont indokolt, de bizonyos szempontból nem. Próbáljuk meg kitalálni.
Vállalkozás indítása (nevezetesen ez a végső cél) pénz és gyakorlati tudás nélkül egyszerűen öngyilkosság. Ezt a hiányt a legkönnyebben úgy töltheti be, ha egy igazi mester tanítványa lesz. Vannak persze más módok is, például „élettúra” (tehetős szülők használják), „meleg helyhez” kötődés (a tudás, tapasztalat nem túl fontos, mindent a szülők kapcsolatai döntenek el), küldje el „emberekhez” (tegye ki az ajtót, amelyben az anya szült, majd valahogy magát). De így vagy úgy, a gyakorlati képzés kérdése mindenkivel szembesül. Tehát, miután diákként belépett a mesterbe, egy fiatal férfi (lány) még mindig nem gondol sokat ennek a cselekvésnek a gyakorlati előnyeire saját élettapasztalata banális hiánya miatt, és itt a szülők részvétele ebben a folyamatban nagyon nagy. fontos. Az ő vállukra esik gyermekük életútjának megválasztása, az oktatási intézmény kiválasztása és a „fiatal szakember” további foglalkoztatása. Az utolsó szakaszt legtöbbször ismeretségeken, kapcsolatokon keresztül oldják meg. Maguk a mesterek ritkán vesznek „utcáról” tanoncnak ismeretlen embereket, mert egy igazi mestertől dolgozni és tanulni meg kell keresni.
Néhány szó a munkaszervezésről. A személyzet szerkezete piramis alakú: a mester élén és egy vagy több inas tövében. Most a műhely sokkal több megrendelést tud teljesíteni, mert. egy helyiséget használnak, ugyanazt az eszközt használják, de már többen végzik a munkát. A felelősségek elosztása is van. Most már nem kell a mesternek minden munkát maga elvégeznie. A munka egy részét egyszerűen egy inasra bízzák. Általában ez egy olyan munka, amely nem igényel képesítést, és meglehetősen nehéz vagy fárasztó. Az asszisztensek összetétele a piaci körülményektől, az évszaktól és a mester zsarnokságától függően változhat.
A hallgatók a szakmai ismeretek mellett az évek során kialakult hagyományokat is átveszik ezen a tevékenységi területen. Oroszországban ősidők óta egy komoly ügy végét ünnepségekkel, dalokkal és táncokkal ünnepelték. Erről híresek voltak a kézművesek is. Végül is nem véletlenül jelent meg a mondás: "iszik, mint a cipész". A modern műhelyeknek is megvannak a maguk hagyományai, amelyek nagyban diverzifikálják az emberek közös mindennapi munkáját. Példaként említhetek egy Palovo-posadsky SC-t, amely évente Karéliába utazik, és sátrakban pihen a természetben. Általános összejöveteleket is tartanak (az NB1-es résztvevők évente gyűlnek össze az Odesszához közeli Gribovka faluban), versenyeket és szemináriumokat. Természetesen a jó hagyományok az egykori tanítványokban találják meg utódjukat.
A fentiekből megállapítható, hogy nem sok gyakorlati haszna van a saját vállalkozás elindításának. Ha akarod, mindent magad is elérhetsz külső segítség és időveszteség nélkül.

Következtetés

Befejezésül szeretném megjegyezni, hogy az általam ismert mesterek soha nem bánták meg, hogy életútjukat választották, bármilyen nehéz és tüskés volt is. Ezért, ha úgy dönt, hogy életét a technológiának szenteli, és tisztességes eredményeket ér el ebben, akkor remélem, hogy ez a cikk képes lesz némi képet adni a választott irány jelenlegi állásáról.
Külön szeretném megjegyezni a kommunikáció, az internet és a technikai fórumok szerepét az információcserében. Szó szerint 20 évvel ezelőtt még csak gondolni sem lehetett ilyen szolgáltatásokra. A könyvtárban minden segédkönyv mögött hosszú sorok álltak a kölcsönzésért. Elvileg nem lehetett megvásárolni a rádióalkatrészekhez szükséges útmutatót (nyilván államtitok volt). Jelenleg ezzel elvileg nincs gond. Szinte minden rádiókomponenshez talál egy adatlapot a megfelelő internetes forrásban. A komplett készlet megrendelése a legtöbb esetben az online áruházakban történik. A kommunikáció és a szakképzett segítség igénybevétele a munkahelyről való felállás nélkül történik. Ezért az adott személy kreatív képességei, tudása, készségei kerülnek előtérbe. Ezzel a rózsás hanggal szeretném befejezni cikkemet.
Sok sikert neked, MESTER!

TUDOMÁNY ÉS KATONAI BIZTONSÁG 3/2006. sz., 42-47.

Alezredes Y.I.SEMAK,

vezető kutató

Kutatóintézet

A Fehérorosz Köztársaság fegyveres erői

A cikk a közepes hatótávolságú légvédelmi rakétafegyverek (ZRO SD) termékei (minták, komplexek, rendszerek) rádióelektronikai berendezései (REA) megbízhatóságának biztosításának problémája a korszerűsítés és a modern körülmények közötti nagyjavítás során.

Fehéroroszország nemzetbiztonságának biztosításának egyik prioritása a fegyverek és katonai felszerelések fejlesztése. Ez mindenekelőtt a légierő és a légvédelmi erők fegyverrendszerét érinti. Ez a rendszer ZRO SD-t tartalmaz. A ZRO SD flotta jelentős része korszerűsítést és felújítást igényel. Az ilyen típusú fegyverek alkatrészeinek új tulajdonságok megadása és a meglévők javítása az ilyen típusú fegyverekre vonatkozó modern hadműveleti-taktikai és műszaki követelményeknek köszönhető. Ebben az esetben az erőforrások korlátai, az államgazdaság védelmi szektorának tervezési és technológiai adottságai, a katonai célú ágazatközi felhasználású komponensek műszaki mutatóinak sajátos követelményei és azok támogatása objektív feltételként szolgálnak. Ilyen helyzetben a legkevesebb anyagköltséggel kell biztosítani az üzemben lévő légvédelmi termékek előírt teljesítménymutatóit. A modern valóság szükségessé teszi az ilyen problémák megoldásának ésszerűségének értékelését a műszaki és gazdasági hatékonyság kritériumai alapján.

A ZRO szokásos mintájának nagyjavításának szakaszában a berendezés egy részét modernizálják (újra cserélik), a többit pedig nagyjavításnak vetik alá. Ez felveti az ilyen berendezések megbízhatóságának biztosítását. Ez a probléma a 9K37 (Buk) termék modernizálása és nagyjavítása során derült ki. A REA megbízhatóságát biztosító intézkedések (munkálatok) végső célja, hogy a megállapított átlagos erőforrás (átlagos élettartam) alatt megfeleljenek a termékre vonatkozó taktikai és műszaki előírásokban meghatározott megbízhatósági követelményeknek, figyelembe véve a termék életciklusát. 9K37 termék. A ZRO SD egyéb termékeinél az elektronikai berendezéselem bázis egységessége miatt a megbízhatóság biztosításának megközelítése hasonló.

A ZRO termékek speciális felszereltsége mechanikus és hardver részekre oszlik. Az ilyen típusú fegyverek sajátos tulajdonságait immanensen meghatározzák a fizikailag megvalósított funkciók, elsősorban a hardver. Emellett a ZRO termékek harckészültségének rendszerében a REA műszaki állapota a vezető komponens.

A gépészeti és vasalat alkatrészeken végzett műszaki munkák sajátosságainak megfelelően azok korszerűsítését, nagyjavítását különböző vállalkozásoknál végzik. Ebben a tekintetben ez a cikk a ZRO SD hardverrészének (REA) megbízhatóságának biztosításának problémáját veszi figyelembe.

A ZRO SD flotta REA megbízhatóságát biztosító, tudományosan alátámasztott intézkedések hatékonyságának értékelésén alapulnak. Ha a REA-t a termék (általános esetben az összes termék) ZRO SD összetételében az egyik alrendszernek tekintjük, akkor a hatékonyság alatt azt értjük, hogy mennyire alkalmazkodik bizonyos funkciók meghatározott körülmények között történő ellátásához. A REA hatékonyságának értékelése (E(t)) figyelembe véve a főbb tényezőket, használja a kritériumokat annak műszaki (ET(t))és gazdasági (EE(t)) hatékonyság E(t)=ET(t)EE(t).

A műszaki hatékonyság kritériumaként az összehasonlítási eredményeket a REE termék (termékflotta) szükséges és tényleges hatékonyságának aránya formájában használjuk fel.

ahol W(t)- a REA termék (termékflotta) műszaki hatékonysági mutatójának valós értéke;

Wmp(t)- a REA termék (termékflotta) műszaki hatékonysági mutatójának szükséges értéke;

t

A gazdaságosság kritériumaként a ZRO (új vagy ígéretes prototípus) szabványos REE (termékflotta) tényleges hatékonyságának és (azok) üzemeltetésének, korszerűsítésének, javításának (a beszerzési költségének) összehasonlításának eredményei. újonnan beszerzett (megszerzett) prototípus (prototípus flotta)) a gazdasági hatékonyság kritériumaként szolgál.

ahol W(t)- egy REA termék (termékflotta) műszaki hatékonysági mutatójának valós értéke;

C(t)- az üzemeltetés, korszerűsítés és javítás költsége (újonnan beszerzett beszerzési költség) REA termék (termékpark);

t- a termék (termékflotta) üzembe helyezéséhez viszonyított időpont (átlagos időpont).

Ekkor a CDS SD REE terméke (termékflotta) hatékonyságának kvantitatív értékelésére szolgáló kifejezések a megbízhatóság-biztosítási probléma megoldásának mind a négy lehetséges megoldása esetén a táblázatban látható formában lesznek, ahol A lehetőség - REA, amely a ZRO SD standard termék részeként a feltételnek megfelelő nagyjavításon és részleges korszerűsítésen esett át B lehetőség - REA, amely a szabványos ZRO SD termék részeként modernizáláson esett át, az elemalap teljes cseréjével egy újra, és megfelel a feltételnek a megállapított szolgálati idő alatt; B lehetőség - a ZRO SD normál mintájának új (modern) vásárolt prototípusának REA; választási lehetőség G- A ZRO SD normál mintájának ígéretesen vásárolt prototípusának REA.

Ha expressz a négy lehetőség általános CEA-teljesítmény pontszámain keresztül, és feltételezzük, hogy a CDS SD termékének (termékflottájának) megállapított élettartama alatt, akkor a döntéshez hasznos egyenlőségeket kapunk.

Amikor a feltétel teljesül, pl. A ZRO SD standard modellje (termékflotta) részeként nagyjavításon és részleges korszerűsítésen átesett REA hatékonysága, amely a műszaki hatékonysági mutató valós értékét egy modern (ígéretes) prototípus szintjén biztosította. magasabb, mint más opciók esetében. Az SRW termék műszaki hatékonysági mutatójának valós értéke működési-stratégiai és műszaki jellemzőitől függ. A ZRO termék fő hadműveleti-stratégiai jellemzője a funkciója (a szükséges harci küldetések megoldása) teljesítéséhez való alkalmazkodóképesség mértékének mutatója. Ilyen mutatóként egy adott cél eltalálásának valószínűségét veszik. adott feltételek mellett . Általában vektormennyiség lesz. Figyelembe véve a ZRO termék elektronikus berendezéseinek megbízhatóságát, a műszaki hatékonysági mutató kifejezésének analitikus formája van.

ahol - üzemkészültségi tényező;

a helyzet állapota;

t- a harci küldetés ideje.

Működési készültségi arány fennáll a valószínűsége egy olyan eseménynek, amely abból áll, hogy az LRW termék elektronikus berendezése egy tetszőleges időpontban működőképes lesz, kivéve azokat a tervezett időszakokat, amelyek során a tárgy rendeltetésszerű használata nem biztosított. , és ettől a pillanattól kezdve hiba nélkül fog működni egy adott időintervallumban. Megjegyzendő, hogy a helyes meghatározáshoz jelezni kell, hogy a REE hibamentes működésének valószínűsége nem függhet az előélettől, pl. a felvétele pillanata előtt lezajlott eseményekből. Ez az elektronikus berendezés jó állapotának valószínûségének viszonylag nagy (P>0,95) értékével lehetséges a beépítéskor. A REA működési készenléti együttható a „két esemény metszéspontjának” valószínűsége – a REA egy tetszőleges időpontban üzemképes lesz (A esemény), kivéve azokat a tervezett időszakokat, amelyek során nem biztosított a rendeltetésszerű használat, és indul. attól a pillanattól kezdve hiba nélkül fog működni egy adott időintervallumon belül Δt(B esemény). A B esemény valószínűsége az idő múlásával Δt nem a történelemtől függ. Az A és B események valószínűsége rendre - a készenléti tényező és a kudarc valószínűsége P(t) REA.

Elérhetőségi tényező (KGi) Az i-edik termék CEA-ja jellemzi annak megbízhatóságát és visszanyerési tulajdonságait, és a képlettel számítható

ahol - a REA működésének naptári időtartama i th termékek (h);

REA hibák száma 1 termékeket időben tkiés a helyreállítás átlagos ideje (h);

A készenléti ellenőrzések száma időnként tkiés a készenléti ellenőrzés időtartama (h);

A látens hibák száma és az ütemezett készenléti ellenőrzések közötti időszak (h).

Az értékek kiszámítása a terméknyomtatványokon és a berendezés hibakönyveiben megadott kezdeti adatok alapján történik.

Az SRW i-edik szorzatának REE hibamentes működésének valószínűsége az időintervallumban Δt képlettel számítjuk ki

ahol - a j-edik áramköri pozíció meghibásodási folyamatának paramétere. támaszkodik

- a j-edik áramköri pozícióban található elem üzemzavari aránya, figyelembe véve annak jellemzőit, működési módját és működési feltételeit;

N- a REA áramkör pozícióinak száma.

Az (1) kifejezés átalakítása eredményeként a megbízhatóság biztosításának problémájára alkalmazva egy képletet kapunk az RW termék elektronikai berendezései műszaki hatékonyságának mennyiségi kritériumára.

ahol - az SRW termék REE üzemkészségi együtthatójának valós értéke az időpontban t. A (3) és (4) képletekkel számított értékek szorzatával számítják ki;

- az SRW termék REE üzemkészségi együtthatójának szükséges értéke az időpont pillanatában t. Az üzemeltetési dokumentációban feltüntetve [ 13].

A Fehérorosz Köztársaság fegyveres erőiben üzemeltetett ZRO SD termékek elektronikus berendezései összetett és drága tárgyakhoz tartoznak. A Légierő és a Légvédelmi Erők ZRO SD parkja a 9K37,75R6 (S-300P) és a 9K81 (S-300V) légvédelmi rakétarendszerekből és rendszerekből áll. Az ilyen típusú fegyverek részét képező rádióelektronikai berendezések a 3. és részben a 2. generáció elembázisán, funkcionális-csomóponti tervezési elv szerint készülnek. Jellemző tulajdonságai a következők:

Elemek (rádióalkatrészek, elektromos termékek, elektronikai berendezések és kvantumelektronika stb.)

Azok a REA objektumok, amelyeket nem használnak önállóan, nem állítanak helyre és nem szerelik le. Az elektronikus berendezésekben használt rádióalkatrészek (elemek) készleteit általában elembázisnak nevezik, és generációk szerint osztályozzák;

A modulok, mikromodulok és integrált áramkörök a legegyszerűbb teljes szerkezetek, amelyek az elektronikus berendezések részeként egy meghatározott funkciót látnak el. A szerkezetek rádiókomponensekből (elemekből) állnak, és funkcionális egységeknek nevezzük;

Az egységek (kazetták) olyan komplett szerkezetek, amelyek funkcionális egységekből és elemekből (rádiókomponensek), áramköri lapból és elektromos berendezésből állnak. Az ilyen kialakításokat tipikus csereelemeknek (TEZ) nevezik. Katonai körülmények között történő javításukat az operatív dokumentáció nem írja elő. A tipikus csereelemeket alpanelekben, az utóbbiakat pedig panelben kombinálják;

Állványok, vezérlőpanelek stb. - panelekből, részpanelekből és kazettákból álló komplett szerkezetek;

A blokkok komplett szerkezetek, amelyek csomópontokból, funkcionális csomópontokból, közös alvázra, keretre, táblára szerelt rögzítőelemekből állnak.

A REA ZRS 9K37,75R6 és 9K81-ben használt állványok, blokkok, szerelvények (kazetták) és funkcionális szerelvények nem egységesek egymás között. Ennek az REE-nek az elembázisának elemzése azt mutatta, hogy az elektromos rádiótermékek (ERP) legtöbb csoportjának nómenklatúrája azonos típusú. Ez a rendelkezés lehetővé teszi a ZRO SD flotta összes rádióelektronikai berendezésének megbízhatósági tulajdonságainak értékelését az elembázis állapota szerint, figyelembe véve annak építészeti jellemzőit.

Meghibásodás és öregedés miatt.

A rádióelektronikai berendezések nagyjavításának szükségességéről szóló döntés fő kritériuma a rádióelemek meghibásodásának intenzitása, és a ZRO SD termékek modernizálásának szükségessége - a harc végrehajtásának szükséges hatékonysága. küldetések adott feltételek és erőforrás-korlátok mellett. A termék harci készenlétének fenntartására a műveleti szakaszban felmerülő valamennyi típusú kiadás maximálisan megengedett összege erőforrás-korlátozásként működik.

A rádióelemek elöregedése szükségessé teszi az elektronikai berendezések új (ígéretes) elembázisra való áthelyezését, vagy a hozzárendelt erőforrás (használati és eltarthatósági) meghosszabbítását azon alkatrészek esetében, amelyek a bővítéshez szükséges és elegendő maradék erőforrással rendelkeznek. Egy ilyen probléma megoldása zsákutcává válik, ha a meghatározott típusú radioelemek kritikus számú csoportja lejárt és már nem gyártják, és ezek viszonylag kis tételei a termelés alacsony jövedelmezősége miatt piaci körülmények között nem keresettek. A kiút ebből a helyzetből az lehet, ha az elembázist egy új (ígéretes) elemre cseréljük, és ennek eredményeként a blokkok, alblokkok, modulok, cellák és funkcionális egységek új kialakítását, az elektronika általános architektúrájának megőrzése mellett. a termék felszerelése. Egy ilyen cserével lehetőség nyílik a 4. vagy 5. generációs elembázisú mikroelektronikai berendezések gyártására. Ígéretes lehetőség a REA összetevőinek megvalósítása az 5. generációs elembázison, nagyszámú csomópont "konvolúciós" technológiájának alkalmazásával kis és közepes fokú blokkokba integrált integrált áramkörökön. ultranagy integrált áramkörök (VLSI) és chipen lévő rendszerek (SoC (System-on-Chip)). Ez a megközelítés lehetővé teszi az elektronikai berendezések mikroelektronikai részének működőképességének és erőforrásainak helyreállítását, teljesítménymutatóinak, köztük a megbízhatósági mutatóinak jelentős javítását.

Az ilyen „ismétlés” összes pozitív aspektusa mellett azonban a költsége magas, és végül hiányzik a legfontosabb dolog - a minta harci hatékonyságának minőségi növekedésének hatása. A REA objektumok VLSI és (SoC) tervdokumentációjának rendszerszintű tervezésének szükségessége (sematikus diagramok), amely a fejlesztő tulajdona, az IP blokkok szellemi tulajdon fejlesztőinek jogi "kazuisztikája" (Szellemi tulajdon - IP), amely a 2. és 3. generációs elektronikai berendezések fejlesztőjének szellemi tulajdonának az IP-platformokon alapuló berendezések fejlesztőinek magántulajdonává történő átalakulásának problémájaként, valamint a mikroelektronika tervezésének és fejlesztésének jelentős költségeként értelmezhető. A „convolution” technológiát alkalmazó termékek megnehezítik a ZRO SD elektronikai berendezések alkatrészeinek 5. generációs elembázisba való átvitelének problémájának gyakorlati megoldását. Figyelembe kell venni azt is, hogy a 4. generációs és afeletti mikroelektronikai berendezések a fő-moduláris tervezési elv szerint épülnek fel, melynek ideológiája és tartalma jelentősen eltér a funkcionális-csomópontitól. A trönk-moduláris felépítés egy mikroprocesszoros rendszer felépítése, amelyben különböző eszközök (modulok) csatlakoznak ugyanarra a buszra (1. ábra). Ebben a kialakításban a rendszer részét képező összes eszköz (modul) közös gerinchálózaton (közös buszon) cserél információkat. A gerinc (busz) vezetővonalakból áll, amelyeken keresztül a feldolgozott adatok és eredmények továbbításra kerülnek, a tárolók vagy külső eszközök választható memóriacelláinak címei, parancsok, speciális vezérlőjelek, amelyek beállítják a különböző eszközök működési módjait, és biztosítják a szükséges és időszerű cserét. információk között. Egyszerre csak egy eszköz képes "befogni" az autópályát információ fogadására és kiadására. Mindezek mellett teljesen új vezérlési (diagnosztikai) eszközök bevezetésére lesz szükség a ZRO-rendszerekbe, és az ERI egyenlő erőssége elvének gyakorlati ellehetetlenítése továbbra sem teszi lehetővé a karbantartási, ill. ilyen REA objektumok javítása.

Nyilvánvalóan a ZRO minta rádióelektronikai berendezésének azon része, amely fejlesztés alatt áll, az 5. generációs elembázison valósul meg trönkmoduláris tervezési elv szerint, nyitott architektúrával, egységes információcsere protokollokkal, pl. vezérlő (diagnosztikai) eszközökhöz. A többi rádióelektronikai berendezés felújítható vagy átkerülhet az 5. generációs elembázisra. Az aktív eszközök használatának ezt a módszerét nevezzük modernizációs stratégia. A modernizációs stratégia akkor célszerű, ha a termék mélyreható korszerűsítését (a minta komponenseinek több mint 70-^ 85%-a korszerűsítik) és a kívánt output hatás elérése során, minőségileg a „jelentős” szinttel jellemezzük. megfontoljuk modernizációs stratégia ZRO SD termékek mint az első út biztosítják a REA hatékonyságát. Ehhez a ZRO terméknek kellő modernizációs potenciállal kell rendelkeznie, és a munkaköltségnek alacsonyabbnak kell lennie, mint az új (ígéretes) prototípus beszerzési költsége. Ezzel a megközelítéssel az egész REA két csoportra oszlik. Az első csoportba a korszerűsítés alatt álló funkcionális eszközök (rendszerek), valamint a nem korszerűsített, de az erőforrásukat kimerített funkcionális eszközök (rendszerek), a másodikba, amely nagyjavításon esik át, azok az eszközök (rendszerek), amelyek a szükséges forrástartalék.

Második út a REA hatékonyságának biztosítása a megvalósításban rejlik átalakítási stratégiák. Ebben az esetben a ZRO termék összes berendezése két objektumcsoportra van osztva - blokkok, funkcionális egységek (alblokkok, modulok és cellák) és egyéb helyreállítható alkatrészek. Az első csoport a rádióelektronikai berendezések blokkjaiból, szerelvényeiből és egyéb alkatrészeiből áll, amelyek rendelkeznek a szükséges maradék erőforrással, a második pedig azokat, amelyek nem rendelkeznek ilyen tartalékkal. Ezen csoportok mindegyike alcsoportokra oszlik: modernizált és nem modernizált objektumok. Az első csoportba tartozó, nem korszerűsített alcsoport REE objektumain nagyjavítást végeznek az üzemképesség helyreállítása és az ER komponensek hibafeltárása formájában, a többit pedig korszerűsítik. A második csoportba tartozó REA objektumok helyébe újak lépnek. Ha a nem modernizált objektumok alcsoportjában bármely REE objektum az ERP cseréjének legfeljebb 15-35%-át igényli, akkor az ilyen objektumok a hibás és kimerült maradék élettartamú alkatrészek (ERI komponensek) cseréje formájában javíthatók. Alkatrészek (ERI összetevők) alatt olyan termékeket értünk, amelyeket nem használnak önállóan, és amelyeket meghibásodás után nem állítanak helyre.

Mivel a légierőnél és a légvédelmi erőnél szolgálatban lévő REA ZRO SD objektumok funkcionális-csomóponti elrendezésűek, a blokkok összetételének egyes csomópontjai korszerűsíthetők vagy felújíthatók, attól függően, hogy a séma melyik szakaszáról van szó. korszerűsítik vagy nagyjavításon esnek át.

A REA felújítási stratégiájának megvalósításának előfeltételei: a REA kis üzemideje jelenlegi alatt; generációs elembázis nagy megbízhatósága (katonai elfogadott integrált áramkörök esetében a meghibásodási arány legfeljebb 107 óra-1); a valós körülmények között való működésére vonatkozó kísérleti adatok rendelkezésre állása; a hazai rádióelektronikai ipar lehetőségeit annak előállítására, korszerűsítésére.

A korszerűsítési stratégia vagy a nagyjavítási stratégia szerinti munkavégzés célszerűségére vonatkozó döntés meghozatalakor az SRW REE mintáinak (mintájának) „output hatása” a meghatározó kritérium. A „kimeneti hatás” alatt a termék adott ideig tartó működésének hasznos eredményét értjük. Az RWL minta CEA-jának „output hatása” a vizsgált helyzetre az időtartamot jelenti. a tiéd, amely során a funkcióinak ellátására való képessége megmarad (a célpont legyőzésének valószínűsége biztosítására Rtr körülmények között ) működésének telepített rendszerével (R). A ZRO minta REA operációs rendszerének költsége a működéséhez szükséges rendszer létrehozásához és a működés minden szakaszában történő működésének biztosításához szükséges munkaerő, anyagi és pénzügyi erőforrások összköltsége. Az operációs rendszer alatt egymással összefüggő termékek, működési eszközök, előadók és dokumentációk összességét értjük, amelyek interakciója az egyes működési szakaszok feladatainak megfelelően megy végbe.

Az SRW REE-termékek hatékonyságának biztosítására szolgáló első vagy második mód kiválasztására vonatkozó döntést a „kimeneti hatás (hatékonyság) - költség” kritérium szerint kell meghozni, figyelembe véve az egységesítésre, szabványosításra és a modernizáció maximális kihasználására vonatkozó követelményeket. a minta potenciálja. Ugyanakkor törekedni kell a ZRO SD teljes termékflottájának elektronikai berendezés-elembázisának egységességének megőrzésére, és annak fokozatos áthelyezésére a hazai gyártás korszerű elembázisába.

Az időtartam időtartama A te függ a hátralévő életciklusban a C anyagköltség nagyságától és a minta forgalomból való kivonása értelmében vett határállapotának kezdetétől. A minta korlátozott állapotát a forgalomból való kivonás értelmében az "elavult megjelenés" jelének jelenléte határozza meg, amelyet az operatív-stratégiai mutatók vektora és a műszaki megoldások vektora jellemez. . Ekkor az SRW i-edik minta (termékek) parkjának REE kimeneti hatásának fogalmi modellje a mennyiségi érték kiszámításához a következőképpen alakul:

Korlátozó rendszer:

ahol i=l, 2, 3;

- a minimálisan megengedhető értéke annak a valószínűségnek, hogy adott körülmények között eltalál egy célt az i-edik park ZRO mintájára;

- az anyagköltségek értékének megengedett értéke a hátralévő életciklusra az LRW i-edik parkjában;

- a működési-stratégiai mutatók határértékeinek vektora a ZRO i-edik parkjának mintájára;

A műszaki megoldások indikátorainak megengedett értékeinek vektora a ZRO i-edik parkjának mintájára;

- az i-edik SRW-flotta karbantartási és javítási rendszerének mutatóinak minimálisan megengedett értékeinek vektora.

Ezen vektorok mindegyike véges többdimenziós vektor, amely az RWL i-edik mintaparkjának REE állapotának megfelelő paramétereit és a vele szemben támasztott követelményeket jellemzi. A REA ZRO-t rendszerobjektumnak tekintve a "monoton szerkezetű rendszer" modellel közelíthető. Ekkor a valószínűsége egy működőképes ill funkcionálisan igényelt A REA állapotot a fenti megszorítások figyelembevételével úgy definiáljuk, mint a strukturális függvények matematikai elvárásait minden vektorra (tényezőre) vonatkozóan.

A REA ZRO SD megbízhatóságának biztosításában minden korszerűsítési és nagyjavítási stratégiában kiemelt helyet kell kapnia a minőségellenőrzésnek. És bár a REA komplex mikrominiatürizálásának kifejlesztésével sok szakértő úgy fogta fel, mint csodaszert a megbízhatósági és minőségi problémák megoldására, a valóságban ez még nem történt meg. Tehát az Orosz Föderáció tisztelt tudósa, Fedorov V. K. professzor szerint ez a helyzet tévedésnek minősül. Kételyek fogalmazódnak meg a rádióelektronikai berendezések (RES) hibáinak 80%-át kitevő összekapcsolási problémák megoldásával kapcsolatban az áramköri elektronika integrálási módszerekre való átvitelével vagy "szuperkristályok" létrehozásával, mivel "... az ellenőrzés és a tesztelés a technológiai folyamatban még nehezebben irányítható „zónába” kerül. „A minőség problémája nemhogy nem egyszerűsödik, hanem még inkább súlyosbodik, bonyolultabb, áthelyeződik az ilyen termékek előállításának legbonyolultabb technológiai folyamataiba, amelyekben precíziós módokat, anyagokat stb. .

Ellentétes vélemény is létezik.

Abban a helyzetben, amikor a REA megbízhatóságának biztosításával kapcsolatos probléma ilyen kétértelmű nézete van, tanácsos figyelembe venni az EE-komponensek meghibásodásának problémáját, amely ezzel összefügg. A meghibásodások problémája jelzésértékű abban az értelemben, hogy a rádióelektronikai berendezéseket, amint azt a Buk fejlesztési munkája kimutatta, számos olyan tulajdonság jellemzi, amelyek abban nyilvánulnak meg, hogy az elektronikai berendezések egészének megbízhatósági mutatói monoton romlanak (do nem javul) az ERP-komponensei megbízhatósági jellemzőinek romlásával.

A Fehérorosz Köztársaság iparának védelmi szektorában a rádióelektronikai alkatrészek szükségességének problémáját az 1. ábrán látható diagram írja le. 2. Amint az a diagramból látható, a CEA szükséges élettartama legalább 25 év. A valóságban a REA még tovább működik és marad működőképes. Ez a helyzet nemcsak a Fehérorosz Köztársaság és az Orosz Föderáció fegyveres erőinél figyelhető meg. Az Egyesült Államok légierejében az F-15 és B-1 repülőgépek REA-je elavult ERP-ből áll, amelyeket már nem használnak az új berendezésekben. Az új B-2 bombázó elavult rádióalkatrészeket tartalmaz majd, amíg ki nem vonják a forgalomból. Az amerikai légierő földi nagyfrekvenciás kommunikációs rendszerének sok régi, elavult alkatrésze van.

A REA elavulása a technológia fejlődésével tovább folytatódik és felgyorsul, de a katonai költségvetés nem teszi lehetővé az elöregedő fegyverrendszerek gyors újakkal való cseréjét.

Amerikai katonai szakértők szerint az elektronikai berendezések korszerűsítése új elembázisra való áthelyezés formájában növeli a megbízhatóságot és a tartósságot, de a konstrukció változásához új tesztek, berendezések minősítése, a hatósági dokumentáció megváltoztatása szükséges, és ez összefüggésben van további költségek.

Ezért a cserékről szóló döntést meg kell előznie azok megvalósíthatóságának alapos tanulmányozásának, amelyben meg kell határozni az RWL REA-termékeinek, összetevőinek és az ERP-nek avulási idejét, valamint a kapcsolódó költségeket. Az elavult elektronikai berendezések cseréjének költségeit és üzemeltetési költségeit össze kell vetni egy új SRW termék beszerzésének és üzemeltetésének költségeivel, mivel ezek olyan magasak lehetnek, hogy megtérül az új berendezések (SRW SR termékek) beszerzése. A cserék célszerűsége megoldásának kiinduló adatai mind magának a REA-nek, mind az SRW-terméknek az elavulási ideje, a benne található rádióalkatrészek száma, valamint a korszerűsítés költségei. Az LRW termék elektronikus berendezéseinek karbantartási és javítási rendszerére vonatkozó követelmények a probléma megoldásának eredményétől függenek.

Így az elektronikus berendezések megbízhatóságának biztosításának problémája a jelenlegi szakaszban a ZRO SD termékflottája hatékonyságának növelésének módjára és a megfelelő modernizációs vagy nagyjavítási stratégiára korlátozódik. Ezt követően tervezésre kerül sor, és tudományos, módszertani és szervezési és műszaki intézkedések megtételére kerül sor az olyan intézkedések végrehajtására a berendezésekben, amelyek meghatározzák a hadműveleti készültségi együttható értékének megőrzését a taktikai és műszaki megbízásban meghatározottnál nem alacsonyabb szinten. A meghibásodások okainak megelőzésére és azok forrásainak kiküszöbölésére szolgáló eszközrendszernek biztosítania kell, hogy az üzemkészültségi tényező értéke a megállapított határokon belül maradjon a kimeneti hatás mentésének ideje alatt. Ki vagy.

A REA hatékonyságának javításának leghatékonyabb módját a „hatékonyság – költség” kritérium határozza meg. Az SRW termékflotta előírt üzemi-taktikai és műszaki teljesítménymutatóinak a megállapított élettartam alatti biztosításakor (a REE SRW működéséből származó kimeneti hatás biztosítása) célszerű a nagyjavítási stratégiát alkalmazni, illetve a mélyreható modernizáció és a szükséges modernizációs potenciál tartalék rendelkezésre állása, a felújítás stratégiája .

A közepes hatótávolságú légvédelmi rakétafegyverek REA-termékeinek megbízhatóságának biztosítása azok modernizálása és felújítása során fontos irány a Légierő légvédelmi rakétacsapatai és a Magyar Honvédség légvédelmi erőinek harckészültségének biztosításában. a Fehérorosz Köztársaság. A probléma jelenlegi megoldása szisztematikus megközelítést és tudományos alátámasztást igényel a ZRO SD teljes flottájának elektronikai berendezéseinek korszerűsítésének és felújításának módjáról. Különös figyelmet kell fordítani az elektronikai berendezések elembázisának, szerkezeti elemeinek és architektúrájának egységesítésére, a katonai szabványrendszer követelményeinek megvalósítására. Az új típusú ZRO-kra fokozatos átállás lehetséges a meglévő termékek modernizációs potenciáljának ésszerű és teljes kihasználásával, olcsó, de hatékony nagyjavításokkal és közepes javításokkal kombinálva. E rendelkezés végrehajtása tudományos megközelítés alapján lehetséges az SDRO SD termékek hadműveleti-taktikai és műszaki mutatóinak, a termékek modernizációs potenciáljának, a hazai ipar tervezési és technológiai bázisának adottságainak, valamint az elvégzett munka és intézkedések értékelése a „hatékonyság – költség” kritérium szerint. Ez akkor lehetséges, ha a ZRO SD szabványos termékeinek modernizálására vagy felújítására irányuló stratégiát hajtanak végre.

IRODALOM

1. Hivatalosan. A biztonság a legfontosabb feladat //Journal. Hadsereg.- 2004. - 4. sz. - S. 2.

2. Rogozsevszkij P.I. A fegyveres erők technikai támogatása: megalakulás, a fejlesztés módjai a végső szakaszban // Zhurn. Hadsereg. - 2003. Különszám. - S. 30.

3. Simonenko S, Zakharov A. Katonai-technikai politika és a Fehérorosz Köztársaság fegyveres erői // Zhurn. Hadsereg. -2003.-№5. -TÓL TŐL. 28-33.

4. Megbízhatóság és hatékonyság a technológiában: kézikönyv. 10 kötetben - M .: Mashinostroenie, 1990.

5. A műszaki rendszerek megbízhatósága: Kézikönyv / Yu.K. Beljajev, V.A. Bogatirev, V.V. Bolotin és mások; Szerk. I.A. Ushakov. - M.: Rádió és kommunikáció, 1985. - 608 p.

6. Zimin G.V. és mások Egy légvédelmi tiszt kézikönyve / Szerk. Zimina G.V. és Burmistrova S.K. - M.: Katonai Könyvkiadó, 1987. - S. 200.

7. Megbízhatóság a technológiában. Alapfogalmak. Kifejezések és meghatározások. TOST27.002-89. Bevezetés 07/01/90. - M.: Szabványok Kiadója, 1990. - 35 p.

8. Popova A.A. Rádióelektronikai berendezések műszerei és eszközei. Szemle - M.: VNIIPI, 1987.- 93 p.

9. V. nap. Az elektronika elavultságának hatása a katonai rendszerek életciklus-költségeire // Air Force J. Logistics. - 1993, nyár. -P. 29-33.

10. Kolganov S.K., Lazarevics E.G., Tereshko S.M. A "chipen rendszer" technológián alapuló katonai célú rádióelektronikai rendszerek létrehozásának és fejlesztésének problémás kérdései // Zhurn. Tudomány és katonai biztonság. - 2006. -№1.

11. Unwise V., Martin T. Systems-on-a-chip. Tervezés és fejlesztés. - M.: Technoszféra, 2004.- 216 p.

12. Komor E.P. Digitális áramkör: Tankönyv egyetemek számára. - 2. kiadás., átdolgozott. és további - Szentpétervár: BHV-Petersburg, 2004. - 800 p.

13. A katonai felszerelésekre vonatkozó általános műszaki követelmények integrált rendszere. megbízhatósági követelmények. Általános rendelkezések. GOST V 20.39.103-77. Bevezetés 01/01/79. - M.: Szabványok Kiadója, 1977. - 35 p.

14. Hadi felszerelések üzemeltetése, javítása. Kifejezések és meghatározások. GOST V 25883-83. Bevezetés 07/01/84. -M.: Szabványok Kiadója, 1983. - 19 p.

15. Boriszov Yu.I. Minőségbiztosítás - stratégia a hazai rádióelektronikai komplexum fejlesztésére // Zhurn. Katonai felvonulás. - 2004. - 6. sz. - S. 48 - 50.

16. Rakhmanov A., Maryutin V. A Honvédelmi Minisztérium szerepe az ígéretes RES fejlesztésében // Katonai felvonulás. - 2004. - 5. sz. -S. 68-69.

17. Fedorov V.K., Szergejev N.P., Kondrashin A.A. Ellenőrzés és tesztelés rádióelektronikai berendezések tervezése és gyártása során. - M.: Technosfera, 2005. - 504 p.

18. Sinyavsky V.K. Módszertani megközelítések a haditechnikai rendszer elemeinek egységesítési feladatainak formalizálásához // Zhurn. Informatika. - 2005. - 3. sz. - S. 33 - 42.