Hogyan készítsünk cserépkályhát gázpalackból. Csináld magad tűzhely gázpalackból: fénykép és használati utasítás Potbelly tűzhely freonpalackból

A pocakos kályha egyszerű, igénytelen kialakítása slágerré tette az otthon is megépíthető fűtőberendezések között. Ez a népszerűség több tényezőnek köszönhető, amelyek közül az egyik nem igényes az anyagokra. Fémből jó, produktív tűzhely készíthető, amit szorgalmas gazditól mindig lehet találni - erősítésdarabokat, acéllemez csíkokat, fémcsövek és sarkok maradványait, sőt különféle gépek, mechanizmusok alkatrészeit is. Testként gyakran kész tartályt használnak - egy nagy átmérőjű csődarabot, egy hordót üzemanyaghoz és kenőanyagokhoz, vagy egy háztartási propán-bután tartályt. Többet elmondunk az utóbbi lehetőség előnyeiről, és arról, hogyan készítsünk saját kezűleg gázpalackból egy edénytűzhelyet.

A léggömbből készült pocakos kályha népszerűségének titkai

Íme egy ilyen stílusos pocakos tűzhely, amely egy közönséges gázpalackból is felépíthető

A Potbelly kályhákat egyszerű, kis méretű kályháknak nevezik, amelyeket kis helyiségek fűtésére terveztek, és amelyeket valamilyen okból nem lehet teljes körű mérnöki rendszerrel felfűteni. Leggyakrabban az ilyen típusú egységek fémből készülnek, és garázsokban, fészerekben, vidéki házakban, üvegházakban és váltóházakban használják. Néha a cserépkályhákat lakóhelyiségek ideiglenes fűtésére is beépítik, és egy kis finomítással a fő hőforrásnak maradnak.

A tűzhely gázpalackból történő elkészítésének sok pozitív vonatkozása van:

  • a tartály falvastagsága több mint 3 mm, ami elég ahhoz, hogy biztosítsa a szerkezet merevségét és szilárdságát;
  • A gáztároló edények erősen ötvözött acélból készülnek, amelyek sikeresen ellenállnak a korróziónak. Ezenkívül a kellően vastag és jó minőségű fém garancia arra, hogy a tűzhely falai hosszú ideig nem égnek ki;
  • minimális módosítás szükséges. Mivel nincs szükség kemencetest készítésére, a fűtőberendezés felépítésének ideje csökken;
  • még ha vesz egy tartályt háztartási gázhoz, akkor annak költsége a másodlagos piacon csak néhány száz rubel. Leggyakrabban teljesen ingyenesen lehet ballonhoz jutni, ha ismerősök, barátok körében kérdezősködünk;
  • Hőtechnikai szempontból a kemence hengeres formája optimális, ezért a háztartási gáz edényéből készült pocakos kályha gazdaságos és rendkívül termelékeny;
  • többféle kialakítás megléte, amelyek között vannak vízszintes és függőleges közvetlen vagy pirolízises égetésű egységek;
  • a helyiség nagyon gyors felfűtése mind a sugárzás, mind a konvekció miatt.
  • A gázpalackból épített hőtermelő hátrányai minden cserépkályhában rejlenek. Először is, a fűtőelem falait vörösen melegítik, ami semmilyen módon nem járul hozzá az egység biztonságához. Másodszor, lehetetlen kitalálni a tűzifa pontos mennyiségét a fűtési hőmérséklet szabályozása érdekében. Harmadszor, egy ilyen szerkezet rendkívül alacsony hőkapacitása. A pocakos kályha pontosan addig ad meleget, amíg a tűzifa ki nem ég. Ezt követően azonnal lehűl.

    Leggyakrabban 50 literes propánpalackokat használnak cserépkályhák készítéséhez.

    A kemencetest hőtároló képességének növelése érdekében az egységet gyakran téglába vagy falazatba öltöztetik, vízköpenyt és más energiatárolási módszereket alkalmaznak.

    Szeretnék megjegyezni nem egy mínuszt, hanem egy olyan tulajdonságot, amely azzal kapcsolatos, hogy a gázpalackokat közönséges zománccal festették. Magas hőmérsékleten a festék kiég, és mérgező füsttel tölti meg a helyiséget. A mérgezés lehetőségének kiküszöbölése érdekében mechanikusan el kell távolítania a felső bevonatot, vagy el kell töltenie az első két vagy három tűzteret nyílt térben.

    Tervezési jellemzők és működési elv

    Mint minden más közvetlen égésű szilárd tüzelésű kályha, a gázpalackból készült egység több részből áll:

  • tűztér a testtel kombinálva;
  • rostély;
  • fúvókamra;
  • kémény.
  • A fúvó a pocakos kályha alján található, és egy kis kamra (valójában egy csatorna), amely az égési zóna oxigénellátásához szükséges. A levegő mennyiségének szabályozásához, figyelje meg a folyamatot és gereblyézze ki a hamut, a ventilátor ajtóval van felszerelve.

    Az egyszerű kialakítás a hengeres pocakos kályhák sikerének egyik összetevője

    A kemence középső részében egy égéstér található, amelyet rostély választ el a fúvótól. A fűtőberendezés fő moduljaként a kemence egyszerre tölti be a rakodótér és a hőcserélő szerepét. A fúvóhoz hasonlóan a tűztér is fel van szerelve egy ajtóval, amelyen keresztül a tűzifát a cserépkályhába helyezik, és eltávolítják a hamut.

    A kémény az égéstermékek munkaterületről történő eltávolításához szükséges csatorna. A kéményben csappantyút kell felszerelni, amelyet a tűzifa kiégése után zárnak. Ez megakadályozza, hogy a hő kiszivárogjon a helyiségből, amikor az edénykályha nincs használatban.

    A gázpalackból származó hőfejlesztő működése nem nehéz. A tűzifa rácsra helyezése után felgyújtják, és bezárják az égéstér ajtaját. A ventilátornak ekkor nyitva kell lennie - a levegő átjut rajta az üzemanyaghoz. Az égés intenzitását az alsó ajtó zárásával vagy kinyitásával szabályozzuk. A felmelegedett gázokat a kéményen keresztül távolítják el.

    A hőátadás hatékonyságának növelése érdekében a potbelly kályha további elemekkel van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a kipufogógázok maradékhőjének eltávolítását. Ehhez léghőcserélőt vagy vízköpenyt kell felszerelni a kéményre. A finomítás gyakran a kémény helyiségben lévő részének meghosszabbításából áll.

    Előkészítő tevékenységek

    Ha mindent előre átgondolnak és előkészítenek, akkor a munka során elkerülhetők a hibák és csökkenthetők az időköltségek. Először is el kell távolítania a maradék gázt a hengerből, össze kell gyűjtenie a szükséges szerszámokat és meg kell vásárolnia a hiányzó anyagokat. A fűtőelem részletes rajza vagy vázlata is segít a munkában.

    Milyen hengerre van szükség és hogyan kell felkészíteni a munkára

    Mindenekelőtt meg kell jegyeznünk, hogy csak a háztartási propán-bután fémből készült hengerei alkalmasak cserépkályha gyártására, beleértve azokat is, amelyeket HBO teherautók vagy autók felszerelésére használnak. A legjobb készítménynek egy 50 literes edény tekinthető, amely a legtöbb magánháztartásban megtalálható. 850 mm-es magassága és 300 mm-es átmérője elegendő mindenféle tüzelőanyag elégetésére, a tűzifától vagy fűrészportól a használt motorolajig.

    Egy 27 literes propánpalackból is jó pocakos kályha építhető, ha vízszintes egységelrendezést alkalmazunk utólagos fúvó beépítésével. A kis méret lehetővé teszi egy ilyen egység mobil szerkezetként történő használatát.

    Mivel még az üres palackban is maradhat gáz, kondenzátum vagy annak gőze, veszélyes lehet vele bármilyen munkavégzés a tartály gondos előkészítése nélkül - minden szikra robbanáshoz vezethet.

    A víz kinyomja a maradék gázt a palackból, ami után félelem nélkül elkezdheti a vízvezeték-szerelést

    A propán vagy származékai teljes eltávolításához használjon bevált technikát:

  • Zárja el a szelepet, és engedje ki a maradék gázt a palackból.
  • Fordítsa fejjel lefelé a tartályt, és öntse ki belőle a kondenzvizet.
  • Gáz- vagy állítható csavarkulcs segítségével szerelje le a szelepet.
  • Állítsa függőlegesen az edényt, és a tömlő segítségével töltse fel teljesen vízzel. A folyadék teljesen kiszorítja a maradék gázt, és biztonságossá teszi az edénytűzhely üregét.
  • A víz leeresztése után a hengerrel bármilyen vízvezeték-szerelési munka elvégezhető - vágás, fúrás, hegesztés stb.
  • Mivel mind a gáz, mind a kondenzátum robbanásveszélyes anyag, ráadásul erősen kifejezett, kellemetlen szagúak, a munkát szabad levegőn, nyílt tűzforrástól távol kell végezni.

    A hengerszelep állítható kulccsal lecsavarható

    Amire szükséged van, hogy ne tereld el a figyelmedet az apróságok

    A kezdéshez a következő eszközöket kell előkészítenie:

  • hegesztő inverter vagy transzformátor legfeljebb 200 A áramerősségre;
  • kézi daráló, vagy ahogy hazánkban hívják, daráló, amelyet legfeljebb 180 mm átmérőjű tárcsák használatára terveztek;
  • tisztító- és vágótárcsák fémmunkákhoz;
  • daráló fúvóka fém tisztításához a rozsdától;
  • 3-4 mm átmérőjű elektródák;
  • hegesztőkalapács;
  • fúró fúrókészlettel acélhoz;
  • véső;
  • egy kalapács;
  • fogó;
  • mérőszalag, fém vonalzó és négyzet;
  • marker és mag.
  • Egy vagy két gázpalackon kívül egy edénykályha építéséhez szüksége lesz:

    A hengeres potbelly kályha gyári öntöttvas ajtókkal szerelhető fel

  • 3 mm-nél vastagabb acéllemez;
  • 100 mm átmérőjű kéménycső;
  • kémény könyök 90° vagy 2x45°;
  • öntöttvas ajtók;
  • 20 mm-es vagy nagyobb átmérőjű rács vagy acél szerelvények ezek helyettesítésére;
  • zsanérok az ajtó felakasztásához;
  • fém sarkok legalább 30 mm-es polccal.
  • Ha Ön az esztétika bármely megnyilvánulása híve, akkor többek között készítsen hígítót, alapozót és festéket is. A festett cserépkályha sokkal jobban fog kinézni, ráadásul a végső felület teljességet ad az egységnek. Természetesen ezeket az anyagokat magas hőmérsékleten történő működésre kell tervezni.

    Melyik dizájnt válassza projektjéhez

    A hagyományos gázpalackból építhető kemencék sokfélesége ellenére a meglévő terveket három fő típusra lehet csökkenteni:

  • vízszintes;
  • függőleges;
  • kombinált.
  • A vízszintes cserépkályhát könnyebb gyártani, és a tulajdonosok szerint nagyobb a hőátadása (ami elvileg nem áll messze az igazságtól, tekintettel a kissé megnagyobbított tüzelőanyag-kamra). Azonban nagy területet foglal el, ami bizonyos esetekben elfogadhatatlan. A vízszintes egységek jók ott, ahol fordulat van - tágas műhelyekben, raktárakban, üvegházakban stb.

    A henger vízszintes elrendezése hőfizikai szempontból előnyösebb

    A függőleges radiátor sokkal kevesebb helyet foglal el, és ideálisan sarokba szerelhető. A garázsokba és kis helyiségekbe történő beépítéshez az otthoni kézművesek ezt a különleges kialakítást választják, bár nehezebb gyártani. A nehézségek azzal kapcsolatosak, hogy a rostély felszereléséhez szűk helyen kell hegesztéssel dolgozni, és ez nem túl kényelmes. Ugyanakkor van egy módszer, amikor a rácsok felszereléséhez a hengert két részre vágják, majd újra hegesztik.

    Függőleges cserépkályha - az egyik legkompaktabb fűtőtest

    A kombinált cserépkályhák két vagy több hengerből készülnek, amelyek közül az egyik tűztér, a másik hőcserélő szerepét tölti be. Valójában egy ilyen fűtőberendezés még mindig ugyanaz a vízszintes szerkezet, de mivel kamrái külön edényekből állnak, az ilyen szerkezeteket mégis külön alfajba soroljuk. A kombinált kemencék a leggazdaságosabb és leghatékonyabb fűtőberendezések, de a nagy méretek és a megnövekedett munkaerőköltségek miatt nem nevezhetők ideálisnak.

    A kombinált fűtőberendezés növelte a hatékonyságot

    Az alábbiakban olyan rajzokat és diagramokat mutatunk be, amelyek segíthetnek a munkában vagy a saját tervezés során.

    Gáztartályokból építhető pocakos tűzhelyek rajzai, diagramjai

    Vízszintes egység rajza Függőleges pocakos tűzhely rajza Yuallonból készült függőleges pocakos tűzhely rajza

    Bográcsos kályha készítése propánhengerből saját kezűleg

    A vízszintes és függőleges kialakítások népszerűsége olyan nagy, hogy nehéz kiválasztani az egyiket vagy a másikat ideális lehetőségként. Ezért mindkét fűtőberendezés felépítésének jellemzőiről fogunk beszélni.

    Hogyan készítsünk függőleges egységet: a folyamatok lépésről lépésre történő leírása

  • A propán hengert a padlóra fektetik, majd megjelölik a sütőajtók kivágásait. Itt nincs szükség különleges pontosságra - a méretek meghatározása a könnyű használat és a személyes preferenciák alapján történik. A legjobb, ha vonalakat rajzolunk jelölővel, mérőszalaggal hajlítva a tartály köré. Leggyakrabban 10-15 cm magas fúvót készítenek, legalább 5 cm-rel visszahúzódva a henger aljától. A tűztér ajtaja legyen nagyobb - legalább 25 cm magas. Mindkét nyílás szélessége azonos, 25-35 cm. Ami az ajtók közötti távolságot illeti, ez legalább 10 cm - ebben az esetben a rostély felszereléséhez szükséges hézag biztosított.

    A megfelelő jelölés a tűzhely sikeres működésének kulcsa

  • A kemence és a fúvóajtó közötti távolságot két részre osztó vonal mentén a ballont kettévágják.

    A rács felszerelésének megkönnyítése érdekében jobb, ha a ballont félbe vágja

  • A rövid alsó rész függőlegesen van beállítva, majd a felső nyílásába rácsokat hegesztenek. Teljesítményükben Ø20 mm-es, szükséges hosszúságú vasalásdarabokat használnak. A rostély egyes elemei közötti rés a felhasznált tüzelőanyag típusától függően 5-10 mm legyen.

    A rostély felszerelése

  • A henger feleit az eredeti állapotba egyesítik egymással, és folyamatos varrással hegesztik.
  • Daráló segítségével az edény oldalfalában a tűztér és a fúvó nyílásai készülnek. Mivel a kivágott részek később ajtókként kerülnek felhasználásra, a munkát a lehető leggondosabban kell elvégezni. Feladatuk egyszerűsítése érdekében először függőleges hornyokat vágnak, majd hegesztik a zsanérokat. Csak ezt követően a daráló áthalad a csomagtartó és a ventilátorablakok teljes kerületén. Ez a módszer nagyban megkönnyíti a telepítési folyamatot - az ajtók vágás után biztonságosan a helyükön lesznek. Az is fontos, hogy ne kelljen hézagokat beállítani, ami asszisztens nélkül meglehetősen problémás.

    A zsanérokat a legjobb azelőtt felszerelni, hogy az ajtót leválasztják a testről

    A házi készítésű gyári zsanérok helyett használhatja a mezőgazdasági gépekből származó erőteljes hajtáslánc párját.

    A hurkok szerepét egy nagy lánc láncszemei ​​sikeresen betöltik

  • Annak érdekében, hogy az ajtók ne eshessenek befelé, ütközőket hegesztenek a nyílások hátuljára. Legalább 3 mm vastag acélszalagból vághatók. Mellesleg egy ilyen csík teljesen leforrázhatja az egész nyílást - ez megszünteti azt a rést, amelyen keresztül a kályha befüstölhet a helyiségbe.

    Ütközők az ajtó kívánt pozícióban történő rögzítéséhez

  • A fogantyúkat 8-10 mm vastag fémrúdból hajlítják, és az ajtókhoz hegesztik.
  • A csavarok acélszalagból és ugyanabból a rúdból készülnek, ami megakadályozza a ventilátor és a kemenceajtók spontán kinyílását.
  • A henger tetejéről le van vágva egy szelep. Ebben az esetben 105 mm átmérőjű lyukat kell készíteni.
  • Egy 15–20 cm hosszú acélcsődarabot hosszában levágunk, majd meghajlítjuk, és a rést 10 mm-re növeljük. A keletkező rést úgy kell hegeszteni, hogy legalább 105 mm átmérőjű munkadarabot kapjunk.
  • A kapott szegmenst a henger felső részébe hegesztik - a kimeneti cső (gallér) szerepét fogja betölteni, amelybe a kéményt behelyezik. Egyes esetekben a füstcsatorna kilépése az oldalon történik. A kémény vízszintes szakasza lehetővé teszi a kilépő gázok sebességének enyhén csökkentését és a hőátadás növelését. Ebben az esetben a szelep furatát hegeszteni kell.

    A függőleges kéményt sokkal könnyebb felszerelni, de a kémény oldalsó kijárata növeli a cserépkályha hőhatékonyságát

    Mivel az ilyen típusú kemencékben gyakran nem a legjobb minőségű tüzelőanyagot használják, a professzionális kályhakészítők azt javasolják, hogy a kéményt kompozitból készítsék el. A levehető kialakítás megkönnyíti a kémény szétszedését a koromtól és egyéb lerakódásoktól való tisztításhoz.

  • A kémény kialakításától függően egyenes vagy íves kivitelű. Utóbbi esetben a szükséges hajlítási fokú térd használatos. A megfelelő huzat biztosítása érdekében a kémény hosszának legalább 4 m-nek kell lennie, és a felső vágásnak a tető felett kell lennie.
  • Az elágazó cső csatlakozási pontjától 5-10 cm távolságra egy szelepet (kapu) kell felszerelni a kéményre. Ehhez fémlemezből kört vágnak ki, amelynek átmérője megfelel a kémény belső szakaszának, és a kéményre merőlegesen Ø8 mm átfúrást végeznek. Ezt követően a furatba megfelelő vastagságú L alakú acélrudat kell beépíteni, amelyre a csappantyút hegesztik. A spontán elfordulás elkerülése érdekében bármilyen típusú retesz van felszerelve.

    A csappantyúban lévő kivágás növeli az egység biztonságát, mivel kiküszöböli a spontán záródás miatti füst lehetőségét

  • Szükség esetén a készterméket lefestik, majd a helyére teszik, kéményt rögzítenek és próbakemencét végeznek.

    Útmutató a vízszintes pocakos kályha elkészítéséhez fényképpel lépésről lépésre

  • A szelepet lecsavarják a hengerből, majd a lyukat hegesztik.
  • A henger aljáról leszereljük a tartópapucsot, majd a gömb alakú végébe négyzet alakú rakodóablakot vágunk. A legjobb ezt ugyanúgy megtenni, mint a függőleges cserépkályha gyártásánál, vagyis először a zsanérok felszerelésével. Ebben az esetben a kivágott ajtót nem kell kitenni beszerelés előtt.

    A kialakítás egyszerűsíthető, ha kizárjuk belőle a rácsot. Ebben az esetben a kályha alján sok Ø10 mm-es lyukat készítenek, amelyeken keresztül oxigén áramlik a tűzifához.

  • A rácsok oldaláról a hengerre egy legfeljebb 10 cm magas hamutartó van felszerelve, amelyhez egy megfelelő méretű csatornaszakaszt használhatunk.

    Hamutartó szerelés

  • A hengerhez lábak vannak hegesztve, amelyek bármilyen alkalmas csődarabból, szögekből vagy idomokból készülhetnek.
  • A henger felső részében a zárt végtől 20-25 cm távolságra egy 105-110 mm átmérőjű lyukat vágnak, amelyre egy gallért szerelnek fel (fémszalagból vagy előregyártott csőből) .

    A legjobb egy kerek lyukat gyémánt "koronával" vagy gáz (plazma) vágóval vágni. Ha ez nem lehetséges, akkor sok Ø6–8 mm-es fúrást végeznek a leendő kémény kontúrja mentén, majd az ablakot vésővel levágják.

  • A pocakos kályhára egy kapuval felszerelt kémény van felszerelve. Minden - a fűtőegység üzemkész!

    Így kell végződnie az egységnek.

  • Javaslatok a helyválasztáshoz és a fűtőberendezés üzemeltetéséhez

    A pocakos kályha olyan kompakt fűtőberendezés, hogy szinte minden helyiségben elhelyezhető, a lényeg, hogy a kéményt ki lehessen vinni. Emlékeztetni kell arra, hogy a készülék hatékonysága és működésének biztonsága a kemence beépítési helyének helyes megválasztásától függ. Ezért javasoljuk, hogy vegye igénybe a professzionális tűzhelykészítők tanácsát.

  • A maximális hőátadás érdekében a legjobb, ha a helyiségnek az ajtótól legtávolabbi sarkába telepít egy cserépkályhát.
  • A kemence beépítési helyét fémlemez borítja, amely 20 cm-rel nagyobb, mint a fűtőtest teljes szélessége, és legalább 60 cm-rel hosszabb.
  • Tilos cserépkályhát a polcok alá, valamint éghető és robbanásveszélyes anyagok tárolására szolgáló helyek közelébe állítani.
  • A helyiség hatékony befúvó és elszívó szellőztetéssel van ellátva.
  • A cserépkályha beépítésénél a fűtőtest falai és a helyiség éghető szerkezetei közötti hézagokat meg kell tartani. Az utóbbiakat tűzbiztonsági okokból speciális, szellőzőrésekkel ellátott képernyők védik.
  • Miután biztosított a fűtőelem biztonsága, továbbléphet a tűztérhez. Ha valaki először találkozik cserépkályhával, gondolja át részletesebben a kemence üzembe helyezésének folyamatát.

    A sütő felszerelési helyének meg kell felelnie a biztonsági előírásoknak

    A gyúlékony tüzelőanyagokat először a kemencébe töltik be - papírt, kartont, szalmát vagy kerozinba áztatott rongyokat. A tetejére néhány forgácsot és finomra vágott tűzifát raknak, amelyekre nagy rönköket helyeznek. A tűzifa bármilyen módon elhelyezhető - vízszintes sorokban, ketrecben, kúpban stb. Ezt követően az alsó tüzelőanyag-réteget meggyújtják és bezárják, teljesen nyitva hagyva a fúvóajtót. Csak akkor takarják el a fúvót, amikor a kályha működési módba lép, amit a jellegzetes zümmögés is bizonyít. A levegőellátás helyes beállítását egy kis zaj, a kemence „suttogása” bizonyítja - ilyen terhelés mellett az egység biztosítja a hatékonyság és a termelékenység optimális arányát.

    A tűzifát csak akkor lehet felkavarni, ha legalább a fele fellángol. Ellenkező esetben a normál égés megzavarható, és az egység füstgenerátor üzemmódba kapcsol. A szenet akkor öntik a kemencébe, amikor a tűzifa 70-75%-ban kiég, miután előzőleg egy pókerrel átszúrták a hőt.

    Videó: Potbelly tűzhely gázpalackokból

    Amint látja, a gázpalackból készült edénykályha jó lehetőség az otthoni megismétlésre. Előállítása minimális erőfeszítést és időt igényel. Számos módosítás jelenléte lehetővé teszi, hogy kiválassza a legmegfelelőbb kialakítást magának, és az anyagok iránti szerénység lehetővé teszi, hogy szinte ingyenesen szerezzen be egy kályhát. Végezetül szeretném emlékeztetni a gázpalack gondos kezelésének és a hegesztési munkának a szükségességére – az Ön egészsége és biztonsága ettől függ.

    A hideg időjárás beköszöntével a felmelegedés kérdése aktuálissá válik. Különösen fontos azoknál a szobáknál, amelyeket időnként meglátogat. Ide tartoznak a garázsok, műhelyek és háztartási helyiségek, ahol nem lenne praktikus helyhez kötött rendszert telepíteni. Bizonyos esetekben ez teljesen lehetetlen, de ha nem tud fűtés nélkül megtenni, akkor saját kezűleg készíthet kályhát gázpalackból.

    Ebben az esetben ajánlatos a két lehetőség egyikét használni, az első egy elektromos rendszer létrehozását jelenti, míg a második szilárd tüzelőanyagot használ. Utóbbiak közé tartozik a bográcsos kályha, amelyet még egy tapasztalatlan otthoni mester is meg tud készíteni. A test egy ilyen kialakítás fő elemeként fog működni, két lyukat kell készíteni benne, amelyeken keresztül az üzemanyagot behelyezik. A rendszernek ventilátorral és kéménnyel kell rendelkeznie. Az utolsó elem gyakran kapcsolódik ahhoz a rekeszhez, ahol a hamut összegyűjtik. A sütő könnyebb tisztítása érdekében ezen a helyen egy másik ajtót kell felszerelni.

    Ha a kályhát saját kezűleg készítik gázpalackból, akkor a kéményt nem szabad rövid úton lefektetni, miközben a hő nagy része kifelé távozik. Ez a megközelítés nem nevezhető racionálisnak, ezért a szakértők azt tanácsolják, hogy egy csövet törött alakkal szereljenek fel. Így növelheti a fűtőberendezés hatékonyságát. Tüzelőanyagként szenet, tűzifát, régi ruhákat és még háztartási szemetet is használhat. A pocakos tűzhely egyszerűségével, valamint sokoldalúságával is vonzza a kézműveseket, mert segítségével nemcsak helyiségeket fűthet, hanem ételt is főzhet.

    Felkészülés a munkára

    Ha egy tűzhelyet saját kezűleg készítenek gázpalackból, akkor először fel kell készítenie a tartályt a munkához. Ezt az eljárást hiba nélkül kell elvégezni, különben a gáz felrobbanhat a vágási folyamat során fellépő szikra hatására. A mesternek le kell csavarnia a szelepet, és hagynia kell a maradék gázt eltávozni. Ezután a tartályt meg kell fordítani, és a kondenzvizet le kell engedni. Az illata nem nevezhető kellemesnek, ezért érdemes egy tálba gyűjteni a maradékot.

    A henger függőlegesen van felszerelve és vízzel megtöltve, ez eltávolítja a benne lévő maradék gázt, miután a tartályt az oldalára fordították, ami lehetővé teszi a folyadék leeresztését, most a henger vágható. A munka megkezdése előtt fontos meghatározni, hogy a tűzhely hogyan helyezkedik el: vízszintesen vagy függőlegesen.

    A kemence gyártásának első változata

    Vízszintes kialakítás alapján barkácsolható fatüzelésű gázpalackos tűzhely. Kezdetben le kell vágni a henger felső részét, majd bele kell szerelni.Megerősítésből kell készíteni, az elemeket kígyóval elrendezve. A rostély felszerelését hegesztési munkák kísérik, ezt követően veheti fel a kemence elejét. Egy acéllemezen meg kell vázolni egy kör kontúrját, amelynek átmérője megegyezik a henger külső kontúrjával. Ezután kivágjuk az alkatrészt, és a kör belsejében két téglalap alakú lyuk körvonalazódik. Az első az üzemanyag-ellátáshoz szükséges, a második pedig fúvóként működik.

    Nagyszínpad

    Ha saját kezével készít egy tűzhelyet gázpalackból, akkor a cikkben láthatja a fényképet. Daráló vagy véső segítségével ki kell vágnia a tervezett lyukakat, amelyeket fent tárgyaltunk. A kész burkolathoz a függönyöket hegesztéssel meg kell erősíteni, és ajtókat kell rájuk szerelni. Ez utóbbit azbesztcement zsinórral kell lezárni. Ezen a ponton feltételezhetjük, hogy a kemence eleje készen áll, és folytathatja a hátoldali munkát. Ez a szakasz magában foglalja a kémény elrendezését, amelyhez egy lyukat kell készíteni, amelynek mérete megegyezik a cső átmérőjével. A kívánt alakú kémény van benne beépítve, amelyet vastag falú csőből kell készíteni.

    Függőleges sütő készítése

    Ha egy tűzhelyet saját kezűleg készítenek gázpalackból, akkor a lépésről lépésre szóló utasítások hasznosak lesznek. Ha függőleges tervezést kell végrehajtania, két módszer egyikét használhatja. Az első lenyűgöző mennyiségű munkát biztosít, vágáshoz kapcsolódnak, azonban a telepítési szakaszt kevesebb nehézség kíséri. Ha úgy dönt, hogy csak egy ilyen módszert választ, akkor egy daráló segítségével meg kell szabadítania a tartályt a felső résztől. A második módszer időt, elektródákat és erőfeszítést takarít meg, de nem nevezhető kényelmesnek. Ebben az esetben a tetejét a helyére kell helyezni.

    Bármelyik módszert is választja, egy nagy lyukat kell vágnia a kemence elején. Alul van egy kisebb lyuk a tisztításhoz és a fújáshoz. Amikor egy tűzhelyet saját kezűleg készítenek egy hosszú égésű gázpalackból, ugyanazt a technológiát alkalmazzák. A lyukak bármilyen méretűek lehetnek. A következő szakaszban a rácsokat előkészítik a szerelési munkákhoz, az első esetben ezeket az elemeket a tetején keresztül leeresztik, de a második technológia nem biztosítja a rácsok ilyen módon történő felszerelésének lehetőségét, alulról kell belépni, ami rendkívül kényelmetlen.

    A tömítettség biztosítása és a kémény beépítése

    Ha gázpalackból készül, akkor a következő lépés a függönyök felszerelése, majd hegesztése a lyukakba. Az ajtó azbeszt-cement zsinórral van ragasztva, amely garantálja a kiváló tömítettséget. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a kéménybe még lyukakat kell készítenünk. A felső burkolatban található lyukon keresztül a kipufogógázok eltávolításra kerülnek, és oxigént szállítanak. Méreteinek meg kell felelniük a cső átmérőjének. Oldalirányú füstelvezetést is biztosíthat. Ebben az esetben a tok oldalán kell dolgoznia. A szakértők bizonyos esetekben javasolják a térd felszerelését, de teljesen közvetlen következtetést vonhat le. Ha a henger elvesztette felső részét, akkor a kémény felülről is beépíthető.

    Kemence gyártása fejlesztés alatt

    A barkácsoló gázpalackos tűzhely edzéshez könnyen elkészíthető. Kialakítása nem bonyolult. Használhat fémlemezt is, ehhez két égésteret kell készíteni, amelyek közül az egyik a lábakra van rögzítve. Két rekesz lyukakkal ellátott csővel van összekötve, és ez az elem a felső kamrára van felszerelve. Mindezek a munkák hegesztőgép használatát és a mester bizonyos készségeinek jelenlétét jelentik. Ha rövidebb idővel szeretne boldogulni, használhat gázpalackot. Vastag falai vannak, és tűzbiztonságot nyújt. Az egyik kamra levegőellátását állíthatóvá kell tenni, ehhez egy csappantyút kell felszerelni, amely szükség esetén kissé nyitható. A kamrának, ahová a használt olajat szállítják, összecsukhatónak kell lennie, hogy meg tudja tisztítani. A kémény függőlegesen helyezkedik el, nem lehetnek ferde és vízszintes szakaszok. A jó huzat érdekében a kéményt úgy kell kiválasztani, hogy hossza legalább négy méter legyen.

    Munka technológia

    Amikor egy kályhát bányászati ​​​​gázpalackból készítenek, le kell vágni a tartály alsó és felső részét, a kapott felek egy összecsukható égéstér alapját képezik. Az alsó részt fémlábakkal kell felszerelni, a felső részen pedig egy lyukat kell készíteni, amelybe beállítólappal ellátott csövet kell beépíteni. A központi részben egy lyuknak kell lennie, amelyhez a két rekeszt összekötő cső van hegesztve. Az összekötő elemen léglyukakat kell készíteni. A tartály középső része a másodlagos égéskamra gyártásához megy, amely a csatlakozó csőhöz van rögzítve. Az utolsó szakasz a kémény gyártása és felszerelése lesz, ami problémás lehet az alkatrész lenyűgöző hossza miatt.

    Ha saját kezűleg készít egy tűzhelyet gázpalackból, akkor saját kezűleg válassza ki a méreteket, ezek a paraméterek nem olyan fontosak, mert a szerkezet működése könnyen beállítható. A garázsokban és műhelyekben, valamint a háztartási helyiségekben ritka esetekben tökéletesen sík padló található. A kályha helyes felszerelése és tűzbiztonságának biztosítása érdekében a lábakat állítható magasságúvá kell tenni.

    Ha azt észleli, hogy olaj fröccsen ki az égéstérből, akkor le kell állítani a készülék működését, meg kell várni, amíg a felületek teljesen lehűlnek, és le kell engedni az üzemanyagot. Nem lehet több, mint 2/3 a rekeszben. Ha a bányászat felforr, csökkenteni kell a levegőellátást a szabályozó csappantyú segítségével. A kellően intenzív tapadás érdekében rendszeresen meg kell tisztítani a tartályt és a kéményt. A termék felső részéből ütögetéssel lehet megszabadulni a koromtól.

    Következtetés

    Egy ilyen fűtőberendezés gyártása és üzemeltetése nagyon olcsó. Ez annak is köszönhető, hogy a használt olaj könnyen megvásárolható, vagy szinte ingyen elvihető a szervizekbe. Ha Ön autórajongó, akkor beszerezhet egy speciális olajtartályt, amelyben összegyűjti a meleg évszakban keletkezett hulladékot.

    A gázpalackból készült hosszú égésű kemence formája gömb alakú, vagyis optimális. Ez a kialakítás hosszú égést biztosít. Házba vagy vidékre telepíthető. Valóban saját kezűleg összeszerelhető, mivel minden különösebb nehézség nélkül készül. A kemence fő része egy gázpalack. Fát vagy más anyagot használnak tüzelőanyagként.

    Gázpalackos tűzhelyek típusai

    A kemence hatékony működéséhez nagy hatásfokkal kell rendelkeznie, és biztosítania kell a belehelyezett tüzelőanyag égésének időtartamát.

    Az ilyen szerkezetek a következő típusúak:

    • 2 propánhengerből kialakított háromutas kemence;
    • 2 kamrás pirolízis cserépkályha;
    • Bubafonya sütő.

    Az ilyen szerkezetek gyártásához az első szakaszban rajzokat készítenek. Ezután megtörténik az anyagok, a hegesztőgép beszerzése és megkezdődik az összeszerelés.

    A tűzhely 2 db 50 literes űrtartalmú propánpalackból készül. 90 fokos szögben vannak hegesztve.

    Működési elve:

    Egy ilyen fűtőelem teljesítménye 10 kW. Hatékonyság -55%. Egy rakomány tűzifa 2 órára elegendő. Fűtött terület - 100 négyzetméter. m.

    Az előnyök közé tartozik:

    • a tervezés egyszerűsége;
    • a helyiség gyors felmelegítése;
    • a termék alacsony ára;
    • az általános rönköket a tűztérbe helyezik;
    • a készülék főzőlapként használható.

    A 2 hengeren kívül fémlemez, csőszegélyek, szögletek és egy acélcsatorna betakarítható.

    Összeszerelési sorrend:

    A pirolízis tervezésének áttekintése

    A hosszan égő gázpalack kályháját "Pyaterochka"-nak hívták, a levegő hőcserélő csövek száma szerint. A kamra térfogata 24 liter.

    A működés elve a következő:

    • A léggömböt vízszintes irányba fektetjük. Hamutartó készül benne. A vágott lyukak rácsként szolgálnak.
    • Felülről 5 cső indul el függőleges irányban a szerkezettől. Füst száll át rajtuk. A hő a csöveken keresztül jut el a helyiségbe.
    • Továbbá az égéstermékek belépnek a második kamrába, ahol a felmelegített levegő egy külön csövön keresztül jut be. Ebben a kamrában a keletkező éghető gázok további hőt bocsátanak ki. Aztán kimennek a kéményen keresztül.

    Egy kompakt kályha 30 négyzetméteres helyiséget tud felmelegíteni. m. Könyvjelző tűzifa elég 2 órára. A teljesítmény 5 kW.

    A gyártás kezdete hasonló egy 2 hengeres sütőhöz. Az építési sorrend a következő:

    • A hőcserélő és az ajtó számára lyukakat vágnak.
    • Hamutálat készítenek, ajtót szerelnek fel és támasztékokat hegesztenek.
    • A hőcserélő készül. A csövek sakktábla mintára vágva.
    • A másodlagos kamra a kéményhez van hegesztve.

    A Bubafon legfelső égési elve

    Egy ilyen fűtőberendezésben 1 töltet égési ideje 6-10 óra. Működésének elve a következő:

    • A propántartály függőlegesen van felszerelve, ez egy tűztér. Felülről a lyukakon keresztül egy levegőt szállító csövet vezetnek be. Fémkoronggal végződik, amelyre acélszalagokat hegesztenek. A levegő egyenletes elosztásához szükségesek.
    • A gyújtás felülről történik. Egy nehézfémlap rányomja a tűzifát, és az égés során megereszkednek.
    • A befújt levegő szabályozása a cső tetején található csappantyúval történik. A füst abból az oldalsó lyukból jön ki, amelybe a cső be van ágyazva.

    A hosszú égés ellenére egy ilyen kemencének jelentős hátrányai vannak. Ezek tartalmazzák:

    • Amíg az üzemanyag el nem ég, nem lehet új berendezést rakni.
    • A másodlagos levegő folyamatosan belép a kemencébe, így a kemence nem alszik ki a csappantyú zárásakor.
    • A fűtőberendezés sokat füstöl, ha nincs jó huzat.
    • Ha a lassú égési mód be van állítva, a helyiség fűtése gyenge.
    • Amíg a kemence működési ritmusába lép, az üzemanyag ¼-e elfogy.

    Az összeszerelés egyszerű. Az 50 literes hengerről levágjuk a felső részt, majd a következő lépéseket hajtjuk végre:

    A kémény helyes felszerelése

    A gázok hőmérséklete a kimenetnél 200-400 fok. Ezért a kémények a következők lehetnek:

    • vékony falú acélcsövet használnak;
    • szendvics - kémény.

    A huzatnak 4 m magasságig kell emelkednie, ha a referenciapont a rácstól van. A megfelelően elkészített kémény növeli a kemence hatékonyságát.

    Ha házat vagy nyaralót kell fűteni, a gázpalackos sütő jó választás. Optimális formája maximális égő hatást biztosít. Kézzel készült, olcsón fog kerülni. A szerkezet összeszerelése nem sok időt vesz igénybe. Az egyetlen dolog, amire szüksége van a hegesztőgéppel való munkavégzéshez szükséges készségekkel.

    Mindenki saját tapasztalatából tudja, milyen kényelmetlen télen egy fűtés nélküli garázsban. A falak, tetők, padlók és mennyezetek hőszigetelése mellett a garázsban a hőtermelés klasszikus lehetősége a kályha.

    Általában ez egy nagyon elterjedt "potbelly tűzhely" típusú egység, amelyet csődarabokból hegesztettek, vagy használt gázpalackházakat.

    Gázpalackos tűzhely: előnyei és hátrányai

    Sok más lehetőség is van: vaslemezből hegesztett, téglából készült stb. De ma a leggyakoribb és legfunkcionálisabb lehetőség érdekel minket - egy gázpalackból átalakított tűzhely, mivel a kész öntöttvas vagy acéllemez árcédulája az üzletben nem mindenki számára megfelelő.

    Gázpalackból saját készítésű "pocakos tűzhely".- a garázs fűtésének leggazdaságosabb és leghatékonyabb módja.

    A "burzsoá" tüzelőanyagára számos lehetőség kínálkozik: szén, bányászat, éghető keverékek, de ezek többnyire természetes anyagok - fa.

    A forrásanyag kiválasztásával kell kezdenie. Ideális egy 50 literes gázpalack.

    Méretei: 300 mm átmérőjű, 850 mm magas, 4 mm-es fémfallal.

    Ezeket a hengereket széles körben használják a tűzhely tüzelőanyagától az ipari alkalmazásokig.

    A tűzhely gyártásának fő paraméterei és jellemzői:

    • a kémény általában 100-125 mm keresztmetszetű csőből készül, fala 3-4 mm;
    • függőlegesen, lehetőleg enyhe eltéréssel, 25-350 fokra helyezzük;
    • a kemence és a hamutartó ajtókkal van felszerelve, amelyeket a tüzelőanyag elégetése közbeni hőátadás javítása és tűzmegelőzési célból zárni kell, emellett az ajtók a levegőellátás szabályozására szolgálnak;

    • fontos, hogy a tűztérnek elegendő mélysége legyen a megfelelő méretű tűzifához;
    • rostélyok szükségesek az üzemanyag lerakásához, valamint az égési folyamat során a hamu és a szén elválasztásához;
    • jobb, ha a legtartósabb és leghőállóbb anyagból hegesztik őket, például 12-15 mm vastag betonacélból;
    • hosszuknak meg kell felelnie a hengertest belső átmérőjének, ezen a rácson általában háló vagy rés van, 10–15 mm-es lépésekben;
    • hogy a fán épített „pocakos kályha” megfelelően felmelegedjen és felmelegedjen, egy közönséges fatüzelésű kályha elvén épül fel.

    DIY építés

    Vegyünk egy hozzávetőleges diagramot.

    • A kemencét és a hamutartót tűzálló anyagból készült rostély választja el.
    • Tűzifát raknak rá és meggyújtják. Égés közben a korom és a szenet öntik a hamutartóba.
    • A fúvó a kemence fontos eleme. A tűzifa jobb égetéséhez a tűztérnek állandó levegőellátásra van szüksége, amelyhez lyukakat készítenek.
    • Az égési folyamat oxigénnel való ellátásának alternatív módja a tűztér ajtajának időnkénti kinyitása.
    • Az égéstermékeket kémény segítségével távolítják el. Ha nem megfelelően van lefektetve, ellenkező hatás érhető el - füst helyett a hő jelentős része átmegy a csövön, és füst keletkezik a helyiségben. Következésképpen szükségtelenül sok tűzifát költenek el, ami alacsony hatásfokkal fog járni.

    Hogyan működik?

    Tűzhelyünk működési elve:

    1. a fúvón keresztül égési levegő kerül a kemencébe;
    2. az üzemanyag teljesen vagy részben kiég;
    3. a kéményen keresztül az égéstermékek természetes huzattal kerülnek a légkörbe;
    4. lehetőség van az állandó égés folyamatának szabályozására a szükséges hőátadással a folyamatos égés biztosításával;
    5. a folyamat a fúvóajtó vagy a nézet nyitásával/zárásával állítható be.

    anyagokat

    A tűzhely elkészítéséhez készítse elő a következő anyagokat:

    1. fémlemez a hamutartóhoz és a főzőlaphoz, ha a tűzhely vízszintesen van elhelyezve;
    2. kéménycső (lehetőleg két könyökkel);
    3. anyagok rácsok és támasztékok rögzítéséhez;
    4. sütőajtók.

    Eszközök

    A munkához szüksége lesz:

    • hegesztőgép;
    • őrlőgép;
    • elektródák hegesztéshez;
    • egy kalapács;
    • mérőszalag, mérőszalag;
    • véső;
    • fogó;
    • (elektromos fúró;
    • kefe fém sörtékkel a lehúzáshoz;
    • kréta ceruza.

    Előkészítő munka

    Mielőtt közvetlenül a tűzhely gyártásához kezdene, fel kell készítenie egy hengert a munkához.

    1. A szelep teljes kinyitásával megszabadulunk a henger tartalmától.
    2. Amikor a gáz abbahagyja a sziszegést, emellett az összes biztonsági intézkedés betartásával a henger enyhén felmelegíthető.
    3. Mercaptan illat (illatszer) - nem a legkellemesebb illata van, ezért meg kell szabadulni tőle. Az egyik lehetőség, hogy egy ideig teljesen megtöltjük a tartályt savas folyadékkal (fehérítő, tisztítószerek stb.).
    4. Tisztítsa meg a henger belső felületét 10%-os NaCl szódaoldattal.

    Tűzhely készítése gázpalackból saját kezűleg

    Ugyanakkor ki kell választani a tűzhely helyzetének tájolását (vízszintes vagy függőleges).

    Az opciók közötti különbség a felhasználás célja.

    • A vízszintesen elhelyezett tűzhelyet általában inkább főzéshez használják.
    • Függőlegesen elhelyezett kályha - fűtésre a nagyobb tapadás és helytakarékosság miatt.

    A második ok miatt ezt a lehetőséget gyakrabban használják a fővárosi garázsokban.

    Vízszintes változat elkészítése:

    • a felső rész, ahol a szelep található, le van vágva a hengerről az ajtó felszereléséhez (a képen egy másik lehetőség látható, ahol a felső rész levágása helyett kész öntöttvas ajtót használnak);
    • lyukakat fúrnak a rács számára a henger falába, vagy rögzítőelemeket hegesztenek a belsejébe, hogy felszereljenek egy eltávolítható rácsot;
    • támasztékok / lábak / csúszótalpak és hasonlók alulról vannak rögzítve;
    • ha a rácsot a hengertestbe fúrják, akkor alulról fémlemezből készült hamutartót rögzítenek;
    • a henger falában, a lehető legközelebb az aljához, kéményadapter van hegesztve;
    • a kéménycsőnek tartalmaznia kell az úgynevezett "könyököt".

    Függőleges változat készítése:

    • a szelepet levágják, és a helyére egy 10-15 cm-es kéménycsövet hegesztenek;
    • Az alja felett 5-7 cm-rel lyukat készítenek a fúvó számára;
    • további 5-7 cm távolodjon el tőle, és vágjon ki egy nyílást az ajtó számára;
    • a tartály belsejében a köztük lévő nyílásban egy rácsot helyeznek be, vagy egy eltávolítható rács rögzítőelemeit hegesztik;
    • szerelje be az ajtókat reteszekkel és támasztékokkal / lábakkal / csúszótalpak.

    Az üzemeltetés, tisztítás és javítás jellemzői

    Íme néhány hasznos tipp a tűzhely helyes és gazdaságos működéséhez.

    • A kályha 20-30 cm-re van felszerelve attól a felülettől, amelyen áll. Ez az optimális rés a helyiségek fűtéséhez.
    • A kéménybe ajánlott átfedő kaput (nézetet) beépíteni, hogy a természetes huzat csökkentésével/növelésével tűzifát takarítsunk meg.
    • A radiátor egy változatát létrehozhatja fémszalagok / lemezek hegesztésével, hogy 5-7 mm távolságra növelje a kályha falainak fűtőfelületét.
    • A kályhát nem kell festeni, de ha fontos az esztétikus megjelenés, akkor csak hőálló festéket szabad használni.
    • A kályhát tűzbiztonsági okokból mindenképpen beton/tégla/fém alátámasztással kell ellátni.

    • Évente 1-2 alkalommal célszerű a kéményt a fűtési szezon előtt és után tisztítani. A hőveszteség csökkentése érdekében a kéményt néha nem éghető anyagokkal szigetelik.
    • A kémény minden csatlakozását a lehető legszorosabbra kell tenni, legalább - nem engedhetik be a garázsba káros égéstermékeket és füstöt.
    • Az előregyártott kémény az optimális megoldás. Az összeszerelés kezdetét a külső részből kell elvégezni, nem a cserépkályhából. Ebben az esetben a karbantartás, tisztítás vagy javítás során történő szétszerelés kényelmesebb lesz.

    A házi készítésű fém kályhák azért jók, mert a hozzájuk való anyag valahol a garázsban vagy a hátsó udvarban fekszik a lábad alatt. A produktív fűtőtest hengerelt acélhulladékból vagy kész tartályból, például háztartási vagy autós gázpalackból építhető. A propán- és metántartályok nagy szilárdságú ötvözetekből készülnek, és minimális módosítást igényelnek, ezért leggyakrabban felkeltik a házi kézművesek figyelmét.

    A gázpalackos fűtőelemek jellemzői, előnyei és hátrányaik

    A propán- vagy metántartályból épített kemence mindig termelékenyebb és gazdaságosabb, mint egy négyszögletes fém. Ennek oka a henger hengeres alakja és a kemence konfigurációja.

    A gázpalackból épített tűzhely nemcsak helyiség fűtésére, hanem főzőlapként is használható

    Gömb alakú felülete, valamint a magasság és az átmérő aránya hozzájárul a szilárd tüzelőanyag pirolízises elégetéséhez, és ez a kulcsa a hőhatékonyságnak. Ismeretes a gáztároló edények egyéb előnyei is, mint a házi készítésű kemence alapja:

    • a hengerek gyártásához kiváló minőségű acélokat használnak ötvözőelemek adalékaival. Tökéletesen ellenállnak a korróziónak és magas hőálló tulajdonságokkal rendelkeznek - a fém még sok éves működés után sem ég ki;
    • a hőfejlesztő merevségét és szilárdságát magának a gáztartálynak a mechanikai szilárdsága biztosítja;
    • egy új hazai gázpalack ára kevesebb, mint 2 ezer rubel, és a régi ingyenes lesz;
    • a propán-bután vagy metán tartály átalakítása teljes értékű hőfejlesztővé minimális erőfeszítést és időt igényel;
    • optimális forma és méret;
    • változatos minták;
    • a hengeres edény kiválóan alkalmas pirolízis hőgenerátorok gyártására;
    • A kályha optimális felülete lehetővé teszi, hogy a lehető leggyorsabban felmelegítse a helyiséget a konvekció és a sugárzás miatt.

    A gázpalackból készült kemence hátrányai a következők:

    • magas felületi hőmérséklet;
    • fokozott követelmények az eszköz elhelyezésére és a biztonsági előírások betartására;
    • a fűtési hőmérséklet beállításának bonyolultsága a szilárd tüzelőanyag égési folyamatának nagy tehetetlensége miatt;
    • a fűtőegység alacsony hőtároló képessége;
    • gázpalackok festése közönséges zománccal, amely hevítéskor kiég, és az egészségre nem biztonságos maró anyagokat bocsát ki a helyiségbe.

    A kemencék korszerűsítésével szinte minden negatív szempont kiküszöbölhető. Tehát az égési zóna levegőellátásának szabályozására termosztatikus huzatszabályozókat használnak, a hő megőrzése érdekében a kályhákat téglafalba öltöztetik, vagy vízköpennyel látják el.

    A termosztatikus huzatszabályozó lehetővé teszi a fúvó nyitási fokának megváltoztatását a kemence hőmérsékletétől függően

    Változatos minták: melyiket válasszuk

    A kemence céljától függően a gázpalackok több csoportra oszthatók:

    • olyan fűtő- és főzőberendezések, amelyeket lakóhelyiségekbe szereltek be. Gyakran vízköpennyel vannak felszerelve, és egy vidéki ház vagy nyaraló fő hőtermelőjeként használják;
    • cserépkályhák tárolási, közüzemi és egyéb nem lakáscélú helyiségek fűtésére;
    • Főzőkészülékek;
    • hordozható típusú kisméretű fűtő- és fűtő-főző kemencék.

    Közülük a legnehezebbek az álló egységek, ami a hőhatékonyság és a gazdaságosság megnövekedett követelményeinek köszönhető. Mindazonáltal vannak olyan tervek, amelyek teljesítményükben és üzembiztonságában sem maradnak el az ipari mintáktól.

    Közvetlen égetésű, egyszerű cserépkályha

    Egy ilyen kályha elkészítéséhez nem kell más, mint egy gázpalack, egy kémény és néhány felesleges cső- és sarokdarab. A rakodóajtó szerepét a kemencenyílás elrendezése során kapott henger egy része tölti be, a rostélyt pedig az alsó részén lévő rések vagy lyukak helyettesítik. Ebben az esetben a ballont függőlegesen vagy vízszintesen kell elhelyezni. A kialakítás kiválasztásakor figyelembe kell venni, hogy az első lehetőség kevesebb helyet foglal el, a második pedig fokozott hőátadást biztosít.

    A cserepes kályha a legegyszerűbb fűtőberendezés

    Hosszan égő fűtőtestek

    Ezen egységek működési időtartama határozza meg a szilárd tüzelőanyag elégetésének módját, beleértve a hagyományos égést és a pirolízist is. A kialakítás megköveteli egy utóégető kamra elrendezését, ezért a fűtőberendezés építéséhez legalább 50 literes hengerre lesz szüksége. A hosszú égésű kályhák előnye, hogy nem csak tűzifa és szén használható tüzelőanyagként, hanem bármilyen növényi eredetű tüzelőanyag is - fűrészpor, szalma, apróra vágott ágak stb. A hosszú távú egységek hatásfoka, ill. más néven, a felületi égés eléri a 85% -ot - ez az egyik legmagasabb arány a szilárd tüzelésű készülékek között.

    A hosszú égetésű kemence a legfejlettebb szilárd tüzelőanyag-tüzelési módszereket alkalmazza

    Fűtőegységek fejlesztés alatt

    A gyártás összetettségét tekintve a használt motorolajon dolgozó fűtőberendezés pirolízissel közelíti meg a tervezést. Egyébként a folyékony tüzelőanyag pirolitikus átalakulásának folyamatai éghető gáznemű komponensek előállításával is egy ilyen kemencében zajlanak. Gázpalackból építhető univerzális pocakos kályha, folyékony tüzelőanyag csepegtető adagolásával az égési zónába (bányászat hiányában tűzifával fűthető), vagy lángos edényes egységet. A bányászati ​​kemencék előnye a nagy hatásfok, az olcsó tüzelőanyaggal való működés és a káros komponensek hiánya a kipufogógázokban.

    A lángtál egység lakott területeken használható

    Rakéta sütő

    A rakétakemencék egyszerűsége ellenére kialakításuk az üzemanyag elégetésének két elvét alkalmazza, amelyeket a hosszan égő egységektől kölcsönöztek:

    • oxigénhiány következtében felszabaduló fagázok utóégetése (pirolízis);
    • a természetes huzattól független gázáramlás a fűtőberendezés csatornáin.

    A rakétakályha lehet álló és hordozható is.

    A rakéta kemencében a henger a másodlagos kamra külső burkolatának szerepét tölti be. A többi elem tűzálló téglából, agyagból, cementhabarcsból stb. készül. Az egyik legösszetettebb szerkezet lévén a rakéta sütő továbbra is nagyon népszerű a barkácsolók körében. Ennek oka a gazdaságosság, a kényelem és a körülbelül 85%-os hatékonyság.

    Reaktív egységek és egyéb mobil szerkezetek

    Bármely sugárfűtő kialakítása a legegyszerűbb közvetlen égésű rakétakályha. Az ilyen egységek leggyakrabban egy darab nagy átmérőjű csőből készülnek, amely egyszerre kemenceként és kéményként működik. A fúvókalapos tűzhely tolóerejét a forró végén lévő vákuum biztosítja, amelyet gyakran főzéshez is használnak. Ennek a kialakításnak a hatékonysága nem hasonlítható össze a pirolízist használó egységekkel, de az egyszerűség és a kompaktság tekintetében a sugárfűtőknek nincs párja.

    A hordozható rakéta kályha üzemanyag-fogyasztása kicsi, így akár száraz ágak, szilánkok vagy fűcsomók is használhatók

    Meg kell jegyezni, hogy az ilyen típusú kemence gyártásához a csökkentett átmérőjű hengerek alkalmasak oxigén, szén-dioxid és metán tárolására.

    A kemence kialakítása és működési elve

    Az interneten számos lehetőséget találhat a hengeres kályhákhoz, amelyeket lakossági és nem lakóhelyiségek fűtésére használnak. Leggyakrabban rögzített szerkezetek, amelyeket kizárólag fűtésre használnak. Ma egy egyedi kialakításról fogunk beszélni, amely egyszerűsége ellenére nemcsak hőt, hanem folyékony ételeket is főz, süthet és melegít. A sütő többek között olyan kompakt méretű, hogy nem csak egyik helyről a másikra mozgatható, hanem a természetbe kirándulva magunkkal is vihetjük.

    A hordozható sütő nem csak fűtésre, hanem főzésre is használható

    Más szilárd tüzelésű tüzelőberendezésekhez hasonlóan kemencénk is rendelkezik:

    • tűztér;
    • rostély;
    • fújt;
    • rakodóajtó;
    • kémény.

    A gázpalackból készült edénykályha jellemzője az égéstér és a kemencetest kombinációja. Ezen túlmenően a kérdéses kialakítás főzőlappal és elszívóval van felszerelve pizza vagy lapos sütemények sütéséhez.

    A kemence a közvetlen égés elvén működik. A tűzifa meggyújtása után a láng fenntartja az oxigén szabad áramlását a rostélyon ​​keresztül. A tűz intenzitása a fúvószelep mozgatásával állítható be. Az égéstermékek eltávolítása kéményen keresztül történik. Az üresjárati fűtés során a hőszivárgás elkerülése érdekében a kémény forgó csappantyúval van felszerelve.

    Szükséges anyagok és eszközök

    Hordozható fűtő- és főzőtűzhely készítéséhez szüksége lesz:

    • 50 literes palack háztartási gázhoz;
    • 100 mm vagy nagyobb átmérőjű cső;
    • fém ajtópántok - 2 db;
    • öntöttvas rostély;
    • 8-10 mm átmérőjű acélrúd;
    • egy darab fém sarok 20–25 mm-es polccal;
    • 5-6 mm vastag acéllemez;
    • hőszigetelt fogantyúk;
    • hőálló alapozó és festék.

    Annak érdekében, hogy kényelmesebb legyen a hőmérséklet ellenőrzése sütés közben, használjon bármilyen megfelelő hőmérőt. Hideg hegesztéssel rögzítheti.

    A fém kemence gyártásánál nem nélkülözheti a hegesztőgépet

    Mindenki rendelkezik a munka elvégzéséhez szükséges eszközökkel. Ha az alábbi listából nem rendelkezik egyik vagy másik eszközzel, akkor jobb, ha előre megvásárolja. Ezzel sok időt és ideget takarít meg a későbbiekben. Tehát a következőkre van szüksége egy mobil kemence hengerből történő építéséhez:

    • egyszerű hegesztőtranszformátor vagy félvezető inverter, amelyet 3–4 mm átmérőjű elektródákkal való használatra terveztek;
    • sarokcsiszoló (sarokcsiszoló), vagy népszerű módon "csiszoló", amelyet legalább 180 mm-es tárcsákhoz terveztek;
    • körök sarokcsiszolókhoz - több vágás és egy tisztítás (a fém megmunkálásához szükséges);
    • elektromos fúró fúrókészlettel;
    • fúvóka "gyűrűs fűrész" sarokcsiszolóhoz;
    • hegesztő elektródák;
    • egy kalapács;
    • véső;
    • mérőszalag és fém vonalzó;
    • írógép fémre való jelöléshez.

    A hengerek darálóval történő vágása bizonyos nehézségekkel jár, ezért ha rendelkezik gázvágó berendezéssel, akkor mindenképpen éljen ezzel a lehetőséggel.

    Előkészítő munka

    A kemence építésének folytatása előtt gondosan meg kell tervezni a munka minden szakaszát. Különösen elő kell készíteni egy gázpalackot, és ki kell választani a fűtőberendezés felszerelésének helyét. Ami a technológiát illeti, az alábbi lépésről-lépésre szóló utasítások segítségével elkerülhetők a hibák, és a lehető leghamarabb elvégezhető a telepítés.

    Hogyan szabadítsuk meg a palackot a gázmaradványoktól

    A propán- vagy metánpalack vágását előkészítés nélkül nem lehet elkezdeni, mivel már kis mennyiségű gáz, kondenzátum vagy gőzei levegő oxigénjével kombinálva robbanásveszélyes keverék. A robbanáshoz elegendő a legkisebb szikra is. Az alábbi módszerrel teljesen biztonságossá teheti a tartályt.

    1. A szelep elzárásával engedje ki a gázt az edényből.
    2. Állítható csavarkulcs vagy gázkulcs segítségével szerelje le a csaptelepet.
    3. Fordítsa fejjel lefelé az üveget, és engedje le a maradék benzint.
    4. Miután a tartályt függőlegesen helyezte el, töltse fel vízzel a felső nyíláson keresztül. Ebben az esetben a folyadék minden éghető alkatrészt kiszorít.
    5. A henger szabad levegőn történő szárítása után bármilyen vízvezeték-szerelési munka megkezdhető, beleértve a hegesztést és a régi festék fúvóval történő égetését.

    Mint minden más telített szénhidrogén, a propán és a metán szagtalan. A szivárgás észleléséhez erős szagú szerves kénvegyületeket adnak hozzá, így a henger tisztításával kapcsolatos minden munkát a legjobb nyílt térben végezni.

    Mi a megfelelő hely a tűzhely felszereléséhez

    Annak ellenére, hogy mobil szerkezetben gondolkodunk, legtöbbször garázs, fészer, műhely fűtésére szolgál majd. Annak érdekében, hogy a fűtőberendezés működése ne járjon kellemetlen következményekkel, a hely kiválasztásakor az SNiP jelenlegi rendelkezései, valamint az egészségügyi és tűzbiztonsági előírások vezérlik őket.

    1. A kályha alatti padló nem éghető anyagokkal van felszerelve - tűzoltó tégla, cement-homok esztrich, azbesztszálas lemez vagy fémlemez.
    2. Tilos fűtőtesteket felszerelni olyan helyek közelében, ahol tüzelőanyagokat, kenőanyagokat és egyéb gyúlékony anyagokat és anyagokat tárolnak.
    3. A kályha beszerelésénél figyelembe kell venni a kémény konfigurációját. A tetőn való áthaladás helyeit hőszigetelő, nem éghető anyagokkal kell védeni.
    4. Tilos az ilyen típusú kemencéket polcok alá, a tartozékokhoz közeli helyekre szerelni, stb.
    5. Figyelembe kell venni, hogyan áramlik a levegő a helyiségbe. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a nyílt lángos sütők sok oxigént fogyasztanak.
    6. Ha a fűtőtest teste a helyiség falainak éghető felületei közelében helyezkedik el, az utóbbiakat hőszigetelő pajzsok védik.

    A kemence beépítési helyének kiválasztásakor figyelembe kell venni a kémény konfigurációját. Mivel a közvetlen égetésű kemencékben a hő nagy része a csőbe kerül, azt igyekeznek beltérben elhelyezni, hosszú vízszintes vagy ferde résszel ellátva. Csak az a fontos, hogy ne legyünk túl okosak a hosszával és a fordulatok számával, hiszen ettől függ a vonóerő, így a fűtés hőteljesítménye.

    Útmutató a hordozható fűtő- és főzőkészülék gyártásához

    Mobil fűtő- és főzőegység építéséhez bármilyen 50 literes háztartási gázpalack megfelelő, de célszerű szelepvédővel ellátott edényt venni. Felső része támaszként szolgál, így lábak vagy tartószerkezetek elrendezése nélkül is megtehető.

    1. A henger kerülete mentén egy vonalat kell húzni a szelep beillesztési pontjától 50-60 cm távolságra. Ehhez használhat maszkolószalagot vagy ragasztott papírlapokat - ebben az esetben a vágási vonal tökéletesen egyenletes lesz. Ezt követően darálóval az edényt két felére vágjuk.

      A teljes szerkezet esztétikája a jelölés pontosságától függ.

    2. A peremet alulról leszereljük, majd a tartály alját levágjuk egy vonal mentén, amely közvetlenül a hegesztés felett fut. Ezt a munkát a lehető leggondosabban kell elvégezni - a levágott részre kupakként lesz szükség pizza és más termékek sütésekor.

      A henger egyik része testként szolgál, a másik pedig a kemencealkatrészek gyártásához.

    3. A kemence testében egy nyílás van kialakítva a kemence számára. A rendezettség érdekében használjon lyukfűrészt-fúvókákat a "darálóhoz". Először kerek lyukakat készítenek a kemence ablakának sarkaiban, majd a maradék fémet sarokcsiszolóval átvágják. Az esztétika hátránya, hogy a levágott részt nem lehet ajtó készítésére használni. Nagy henger használata esetén azonban a maradék fém elegendő lesz a szerkezet minden részletéhez.

      A nyílás esztétikája lekerekített sarkokat biztosít

    4. Az edény fennmaradó hengeres részéből egy ajtót vágnak ki. Méretének 10-20 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a nyílás - ebben az esetben a kemencerész elfogadható tömítettsége érhető el.

      Az ajtónak kis margóval le kell fednie a kemence ablakát

    5. Az ajtó a tűztérhez van igazítva, hogy a lehető legszorosabb illeszkedést biztosítsa, majd fémpántokkal rögzítik a testhez.

      Az üzemanyagot a gázpalack testében található ajtóba öntik

    6. A rakodónyílás spontán kinyitásának megakadályozása érdekében a legegyszerűbb kialakítású zárral van felszerelve.

      A legegyszerűbb szelep bármilyen anyagból készült hőszigetelt fogantyúval felszerelhető

    7. A kemence aljába fúvólyukat vágnak, amely egy szeleppel van felszerelve a levegőellátás szabályozására. Ehhez a nyílás oldalára egy fém sarok darabjait hegesztik, és maga a csappantyú a henger többi részéből vagy egy megfelelő 4-6 mm vastag fémlemezből készül. A vezetőket a helyükre állítják, majd szakaszos varrással rögzítik.

      A befúvó csappantyú felszerelésének biztosítania kell annak szabad mozgását a vezetők mentén.

      Annak érdekében, hogy a szelep szorosan illeszkedjen a befúvó ablakhoz, a vezetősarkok polcait 6-8 mm magasságra vágják.

    8. A lengéscsillapítóhoz egy fogantyú és egy görgő van hegesztve, amely korlátozza annak mozgását egy bizonyos helyzetbe.
    9. A kemence belsejéből rács van felszerelve. Mivel az öntöttvas hagyományos elektródákkal nem főzhető, a rögzítéshez acélrúd szegmenseit használják.

      A rácsok felszerelésének kényelmesebbé tétele érdekében előre égethet egy lyukat egy vágóeszközzel és behelyezheti a rudakat

      Öntöttvas rostély nélkül is megoldható, ha a fúvónyílás helyett Ø10-12 mm-es lyukak sorozatát vagy 8 mm széles réseket készítenek a kemence aljában.

    10. A munkadarab vagy fémlemez 4–6 mm vastagságú középső részéből a henger átmérőjével megegyező kört vágnak ki - ez a kemence íveként és kombinált tűzhelyként szolgál. Elég nehéz ilyen munkát végezni darálóval, ezért jobb itt gázvágót vagy plazmavágót használni. Ha nem található ilyen berendezés, akkor egy sokszöget sarokcsiszolóval vágnak ki, majd csiszolókorongon dolgozzák fel.
    11. A tűzhelyet folyamatos varrással a test tetejére kell hegeszteni. A tömítettsége különösen fontos, ha a sütőt sütésre használjuk.
    12. A szerkezet mobilitása érdekében a kémény eltávolítható. Ehhez egy úgynevezett gallért vágnak a fűtőtest ívébe, amelynek átmérője biztosítja a szoros csatlakozást a kéményhez. Egy ilyen cső henger alakúra hajlított fémszalagból készülhet. A gallér gyakran ugyanabból a csőből készül, amelyhez 10-15 cm-es hosszt hosszában levágnak és enyhén meg nem hajlítják, majd folyamatos varrással hegesztik.

      A kéménycső méretének meg kell egyeznie a fúvóajtó méretével, vagy kisebbnek kell lennie

    13. A kupak gyártásához a henger korábban levágott alját használják. Mivel a fedélhez kéményt kell rögzíteni, a kémény átmérőjével megegyező lyukat készítenek benne. Az alkatrészek egymáshoz viszonyított stabil helyzetének biztosítása érdekében a sapka pontosan ugyanolyan gallérral van felszerelve, mint a tűzhely.
    14. A kemence hátulján a sapka zsanérokkal rögzíthető a testhez, elöl pedig retesz szerelhető fel. Ha biztosítja a szabad felszerelést, akkor ez lehetővé teszi a főzőlap hőmérsékletének szabályozását működés közben.

      A kényelem kedvéért a tűzhely kéménye alatti kijárat a betöltőajtóval ellentétes oldalról, a motorháztetőben pedig a kemencenyílás felett van.

    15. A fedél közepén egy lyukat vágnak a hőmérő számára, majd a mérőeszközt hideg hegesztéssel rögzítik.

      A páraelszívó közepére szerelt hőmérő lehetővé teszi a rögtönzött sütő fűtési fokának nyomon követését

    16. A henger levágása után visszamaradt fémcsíkokból fogantyúkat lehet készíteni. Ehhez ívben hajlítják őket, majd vágásokat készítenek a közepétől a sarkokig. Annak érdekében, hogy a henger hordozásakor a tartók ne ütközzenek a kezébe, alsó részük befelé hajlik, és csak ezután hegesztik a henger falához.

      A fogantyúk gyártásához használhatja a fennmaradó fémcsíkokat

    17. A kemence tartófelületének növelése érdekében egy korábban lefűrészelt peremet kell hegeszteni az aljához. Ehhez nem kell más, mint egy hegesztőgép és 3-4 darab vastag acéllemez vagy rúd.

      A perem a kemence további stabilitása érdekében van felszerelve

    Festés előtt a sütőt működési módban ellenőrizni kell. Fontos, hogy az egység falai maximálisan felmelegedjenek - ebben az esetben a régi zománc teljesen kiég. Lehűlés után a fűtőtest felületét fémkefével kezelik, majd alapozzák és több rétegben festik bármilyen hőálló kompozícióval.

    A kályha festése előtt minden lehetséges módon meg kell tisztítani a felületét a régi festéktől.

    Videó: egy egyszerű sütő egy bográcshoz gázpalackból

    A mobil tűzhely működésének jellemzői

    A kemence begyújtása előtt a fúvószelepet teljesen kinyitják, majd a papír- vagy kartondarabokat a kemencébe helyezik. Tűzifát raknak rájuk „kunyhóval” vagy „kúttal”. Az üzemanyag begyújtása után a kemence ajtaját be kell csapni. Amint stabil láng jelenik meg a kamrában, a fúvócsappantyú le van takarva. Beállításával a fűtőelem működési ideje egy fülről megnő, és beállítható a kívánt hőmérséklet. Égés közben 3-4 rönk kerül a munkakamrába.

    A hengeres kályhához bármilyen szilárd tüzelőanyag alkalmas - tűzifa, ágak, szalma, fűrészpor, fapellet, szén stb., de jobb keményfát használni - több hőt ad és sokkal tovább ég.

    Ha pizzát vagy tortillát a sütőben sütnek, akkor kerámia tálcát helyeznek a tűzhelyre. Begyújtás után a tűzifát hagyjuk jól égni. Mivel főzés közben füst kerül a sütőkamrába, csak keményfát használunk. A legjobb, ha a főzéshez „nemes” gyümölcsfát készítünk cseresznyéből, szilvából, kajszibarackból, körtéből stb.. Ilyenkor páratlan aromájú péksüteményeket kaphatunk. És éppen ellenkezőleg, ezekre a célokra ne használjon fenyőt, ragasztott laminált fát és különféle hulladékfa építőanyagokat, mivel az égésük során felszabaduló anyagok egészségre ártalmasak lehetnek.

    Nincs is finomabb, mint a saját építésű kemencében „füsttel” sült pizza

    A mobil sütőben a hőmérséklet kétféleképpen állítható. Az első a fent leírt légáramlás csökkenése a ventilátoron keresztül. A második a fűtés megváltoztatása, amelyet úgy hajtanak végre, hogy a kemence burkolatát elfordítják az éghető gázok kibocsátására szolgáló nyíláshoz képest. Minél közelebb van a kémény hozzá, annál több hő jut a kéménybe. A fűtést hőmérő szabályozza. A sütéshez 200-260 fokos hőmérséklet elegendő.

    Annak érdekében, hogy az egység normál huzatot biztosítson, és ugyanakkor ne veszítse el a mobilitást, a kémény több, legfeljebb 1 m hosszú szakaszból kompozitból készíthető.

    A fent leírt tervezés egyszerűsége és hozzáférhetősége lehetővé teszi, hogy saját kezűleg kemencét építsen, egy napot töltve rajta. Egy ilyen egység jól használható háztartási helyiségek fűtésére és egyidejű főzésére. Feltétlenül éljen a lehetőséggel egy ilyen sütő elkészítésére. Elég lesz egyszer elvinni a természetbe, és húst vagy pizzát sütni „füsttel” a barátoknak, hogy hosszú évekre megszerezze egy ügyes tulajdonos és egy felülmúlhatatlan kulináris szakember dicsőségét.

    Betöltés...Betöltés...