Instalacija za rezanje pjene. Strojevi za rezanje pjene: vrste, princip rada

Stiropor je popularan građevinski materijal koji se koristi kao grijač ili ukrasna završna obrada. Unatoč prividnoj jednostavnosti obrade, ne preporuča se rezati ga alatom s velikom brzinom rotacije reznog elementa; brusilice za diskove i ubodne pile nisu prikladne. Glavni razlog je bojanje pjene oko rubova. Za piljenje na komade kod kuće koristi se mala količina ploča, tanka pila ili činovnički nož, u svim ostalim slučajevima preporučljivo je to učiniti sami ili kupiti stroj s jednom ili više niti.

Za stvaranje urednih rubova na proizvodima koristi se tanki vrući rub ili konopac. Glatko reže polistirensku pjenu u određenom smjeru, dimenzije radnog polja i produktivnost ovise o njegovoj duljini. Broj i priroda rasporeda niti u strojevima za rezanje pjene mogu biti različiti: što ih je više, to je njihova učinkovitost veća. U naprednim modelima s mogućnošću rada u 2D i 3D načinima ugrađeno je do 12 grijanih žica. Prema uputama proizvođača, jedna osoba je dovoljna da osigura kontinuirani proces na ovoj opremi.

Vrste strojeva

Ovisno o vrsti konstrukcije i izvedbi, svi strojevi se dijele na:

• Prijenosni modeli nalik na ubodnu pilu. Ovu sortu je najlakše sastaviti vlastitim rukama.
• CNC strojevi dizajnirani za rezanje polistirenske pjene u velikim količinama.

Ovisno o načinu obrade, razlikuju se oprema za uzdužno ili poprečno rezanje i modeli za dobivanje složenih figuriranih proizvoda. U različitim alatima pomiče se ili konac ili materijal.

Pregled popularnih modela

Proizvode predstavljaju ruske tvrtke, pri odabiru stroja za rezanje pjene uzimaju se u obzir njegova izvedba, mogućnost podešavanja snage i spajanja na kontrolu računala, veličina radnog polja i broj niti, svi ovi podaci u uputama. Popularna polu- i profesionalna oprema uključuje:

Cijena opreme i glavne karakteristike sažeti su u tablici:

Ime modela	Nazivna snaga, kW	Dimenzije stroja, mm	Težina, kg	Cijena, rubalja
SFR-standard	≤2,5	2400×1250×1200	140	140 000
FRP-05	≤3	1300×700×1300	75	290 000
SRP-3420 List	1,7	2 mjesta: Drveni okvir 1300×690×490 Karton 340×480×210	90	143 000
SRP-3220 Maxi	1,5	2200×1250×1100	97,7	176 000

Izrada stroja vlastitim rukama: vodič za akciju

Za izradu uređaja kod kuće trebat će vam: stol, nikrom navoj, transformator 220/12 V i reostat ili LATR (podesivi laboratorijski autotransformator), željezne opruge. List šperploče, iverice, OSB ploče, zidovi starog namještaja mogu poslužiti kao potpora. Širina radne površine odabire se uzimajući u obzir veličinu pjene, a duljina je 1,5-2 puta veća.

Zatim se provodi označavanje: otprilike na sredini stola, ali na udaljenosti od najmanje 15 cm od ruba, postavljaju se stalci za nit (preporučljivo je unaprijed nacrtati crtež uređaja). U najjednostavnijem slučaju, to može biti dugi vijak ili klin pričvršćen maticama, uz pomoć kojih se podešavaju potrebni parametri rezanja. Rezni konac pričvršćen je na jedan stalak na potrebnoj visini. Do drugog - opruga, nakon čega slijedi pričvršćivanje istog elementa sa žarnom niti. Potreban je za zatezanje strune, jer se tijekom procesa zagrijavanja metal širi i propada. Kao zatezač, dopuštena je uporaba konvencionalne protuutege.

Za rezanje pjenaste plastike s vrpcom ili žicom, najprikladnije su legure nikroma metala. Koriste se u većini kućanskih aparata - električnim pećima, sušilima za kosu, glačalima ili se prodaju zasebno. Nichrome nit se zagrijava na temperaturu od 1200 ° C bez zamjetnog gubitka mehaničkih i fizičkih svojstava, za razliku od obične čelične ili bakrene žice, ulaganja u ovaj element će se definitivno isplatiti.

Zatim je spojen glavni element kruga - žica koja nosi struju. Odabiru se pouzdane metode povezivanja: kruto uvijanje, kroz stezaljku ili vijak. Treba uzeti u obzir značajnu količinu struje koja teče, minimalni dopušteni presjek je od 1,5 mm 2 i više. Kao izvor napajanja koristi se opadajući transformator od 220V do 12V, potrebno je osigurati siguran rad kod rezanja materijala kod kuće.

Shema za spajanje IP-a na domaći stroj je jednostavna: primarni namot - do utičnice, izlazni krajevi transformatora - u seriji kroz reostat do navoja za grijanje. U idealnom slučaju, koristi se samo LATR. Proračun parametara izvora napajanja nemoguć je bez poznavanja elektrotehnike, ali u najjednostavnijem slučaju uzima se u obzir da je potrebno približno 2,5 vata izlazne snage na 1 cm duljine nikromske niti debljine 1 mm. . Kada se duljina niti pomnoži s 2,5, dobiva se željena vrijednost za izvor napajanja.

U završnoj fazi, pomoću reostata ili LATR-a, regulira se temperatura zagrijavanja niti i odabire se optimalna brzina dodavanja materijala (što zauzvrat određuje debljinu reza). Ako je potrebno samostalno izraditi stroj za oblikovano modeliranje pjenastih proizvoda, shema postaje složenija. Konkretno, dodatni navoji se uvode u crtež okomito na radnu bazu. Izrada stola za rezanje vlastitim rukama može puno uštedjeti, procijenjeni trošak potrebnih elemenata je 10.000-12.000 rubalja, dok cijena poluprofesionalne opreme doseže 140.000.

Stiropor je tražen materijal, stoga se na CNC stroju za rezanje pjene izrađuje mnogo proizvoda koji se koriste za izolaciju cijevi i traženi su u obliku svih vrsta ukrasnih elemenata.

Unatoč prividnoj jednostavnosti i lakoći obrade, ne preporuča se mehanički rezati polimerni materijal pilom ili mlinom, jer se mrvi. Kod kuće, ako čistoća ruba nije potrebna, na primjer, za rezanje ploča, tada koriste nožnu pilu s finim zubom ili nožem.

Pažnja. Prednost polistirena je njegova mala težina, pa se volumetrijski elementi pričvršćuju na zid ili postavljaju u obliku ukrasnih natpisa.

Riječi sastavljene od slova prekrasan su dekor za unutrašnjost sobe. U ovom slučaju, svaki dosadan sastav slova može se zamijeniti drugim.

Značajke rezanja polimernog materijala

Za izradu praznina od pjene i polistirena, uređaj se izrađuje ručno ili kupuju CNC stroj za rezanje pjene. Za rezanje pjene češće se koristi nikrom, rjeđe legura titana: zbog povećane cijene. Koristi se legura nikroma i titana u obliku žice promjera od 0,1 mm do 0,5 mm, dok duljina tako grijanih žica utječe na performanse opreme. Za domaće strojeve nema posebnih zahtjeva, jer se rezanje polimernog materijala mora obaviti ručno.

Strojevi dolaze s jednom žicom, u obliku ubodne pile, kao i s dva ili više filamenata, ovisno o konfiguraciji proizvoda. Najčešće se s jednim nizom pojedini dijelovi strojeva za pjenastu plastiku izrađuju u kućnoj radinosti, a njihova izrada nije osobito teška. CNC strojevi se koriste za rezanje pjenaste plastike u slučajevima kada se dijelovi složene konfiguracije izrađuju u 2d ili 3d modu i potrebna je velika količina proizvoda.

Vrste strojeva

1. SFR uređaj za oblikovano rezanje. Za kontrolu - običan računalni priključak. Na takvoj jedinici za glodanje nalazi se okretna glava i do 8 grijaćih elemenata.
2. SRP-3420 Jedinica reže pjenu u obliku pravokutnih dijelova za daljnju obradu.
3. FRP-05 je mali stroj s jednom nihromskom žicom. Može obraditi dio u 3 ravnine (3d način rada)
4. SRP-3220 - Maxi. Stroj proizvodi izolaciju cijevi i proizvode za pakiranje.

CNC stroj SFR-Standard

Razmotrite princip rada SFR stroja prema Penop programu. Izbornik sadrži softversko upravljanje strojem putem određenih naredbi s tipkama. Kako bi bili s brzim upravljanjem, za to se dupliciraju i postavljaju na alatnu traku. Funkcionalnost programa omogućuje vam stvaranje datoteka sa željenim profilima budućih figura, njihovom veličinom i mjerilom. Također, program automatski odabire snagu i brzinu rezanja, temperaturu niti i druge parametre stroja prilikom rezanja polimernog materijala.

Omogućuje postavljanje i spremanje odabranih parametara, tako da stroj reže bez dodatnih postavki. Prilikom crtanja profila detalja, glavna stvar je držati linije zatvorene: tako da početak sljedećeg elementa bude kraj prethodnog. To je potrebno kako bi stroj bez greške izrezao navedeni profil obratka.

Dobivanje 2d oblika

Prilikom proizvodnje dvodimenzionalnih dijelova na jedinici SFR-Standard, tražene su datoteke u formatu PLT. Da biste otvorili potrebnu datoteku, trebate u izborniku odabrati stavku "obrada slike 2d".

Nakon što se datoteka učita u poseban prozor programa, za produktivnije postavke i upravljanje možete koristiti gumb "uredi". Uz njegovu pomoć, detalji koji nedostaju su prilagođeni, uglovi se izglađuju, ljestvica figure se mijenja. Nakon učitavanja kreiranih datoteka i postavljanja određenih parametara za stroj, daljnja kontrola se provodi pomoću tri gumba:

• pokretanje softvera;
• pauza;
• Stop.

Izrada 3d dijelova

Zagrijane žice kreću se duž X i Y osi uz pomoć pogona kojima upravlja računalni sustav. Precizni mehanizmi omogućuju rezanje materijala s visokom preciznošću, visokom čistoćom i bilo kojom konfiguracijom.

CNC glodalica 3d glodalica omogućuje dobivanje modela za lijevanje dijelova složenih konfiguracija, na primjer, raznih volumetrijskih elemenata u obliku slova, ukrasnih figura. Osim toga, slične brojke i slova mogu se dobiti nakon glodanja pri velikim brzinama.

Važno je znati. Uz pomoć gramofona izrezuju se razne projekcije istog oblika, što takve 3d dijelove čini atraktivnim figurama.

Prednosti strojeva za rezanje pjene

Takvi numerički upravljani uređaji za rezanje pjenastih plastičnih oblika stvaraju dijelove bilo koje složenosti u kratkom vremenu i relativno jeftino. Za izradu trodimenzionalnih logotipa od slova i grafike koristi se 2d i 3d figuralno rezanje polistirena. A također i za makete razne robe, izložbene štandove, izolacije za cijevi i sve vrste dekora.

Toplinski i zvučnoizolacijski građevinski materijali na tržištu predstavljeni su u širokom rasponu, a to su pjenasti polietilen, mineralna i bazaltna vuna i mnogi drugi. Ali najčešći za izolaciju i zvučnu izolaciju je ekstrudirana polistirenska pjena i pjenasta plastika, zbog svojih visokih fizikalnih i kemijskih svojstava, jednostavnosti ugradnje, male težine i niske cijene. Polipjena ima nizak koeficijent toplinske vodljivosti, visok koeficijent apsorpcije zvuka, otporan je na vodu, slabe kiseline i lužine. Pjena je otporna na utjecaje temperature okoline, od najniže moguće do 90˚C. Ni nakon desetljeća pjena ne mijenja svoja fizikalna i kemijska svojstva. Pjena također ima dovoljnu mehaničku čvrstoću.

Stiropor također ima vrlo važna svojstva, a to su otpornost na vatru (kada je izložena vatri, pjena ne tinja kao drvo), ekološka prihvatljivost (budući da je pjena izrađena od stirena, čak se i prehrambeni proizvodi mogu čuvati u spremnicima iz nje). Na pjeni se ne pojavljuju gljivice i žarišta bakterija. Gotovo idealan materijal za izolaciju i zvučnu izolaciju u izgradnji i renoviranju kuća, stanova, garaža, pa čak i ambalaže za skladištenje hrane.

Stiropor se prodaje u trgovinama građevinskog materijala u obliku ploča različitih debljina i veličina. Prilikom popravka često su potrebni pjenasti listovi različitih debljina. Električnim rezačem za pjenu uvijek možete rezati listove željene debljine s debele ploče. Stroj vam također omogućuje pretvaranje oblikovane pjenaste ambalaže iz kućanskih aparata u ploče, kao na gornjoj fotografiji, i uspješno izrezivanje debelih listova pjenaste gume za popravak namještaja.

Kako se lako pjena reže na domaćem stroju, video isječak jasno pokazuje.

Ako želite napraviti rezač za pjenastu plastiku i pjenastu gumu, mnoge zaustavljaju poteškoće s organiziranjem opskrbe napona napajanja za zagrijavanje nichrome niza na željenu temperaturu. Ova se prepreka može prevladati ako razumijete fiziku problema.

Dizajn stroja

Osnova uređaja za rezanje pjene bila je ploča od iverice (iverica). Veličina ploče mora se uzeti na temelju širine ploča od pjene koje se planiraju rezati. Koristio sam vrata za namještaj dimenzija 40x60 cm. Ovom veličinom postolja moći će se rezati pjenaste ploče širine do 50 cm. Baza se može napraviti od šperploče, široke daske, a konopac za rezanje fiksiran izravno na radnoj površini ili radnom stolu.

Istezanje nihromskog niza između dva čavala granica je lijenosti kućnog majstora, pa sam implementirao najjednostavniji dizajn koji osigurava sigurnu fiksaciju i glatko podešavanje visine strune tijekom rezanja iznad površine baze stroja.

Krajevi nihrom žice pričvršćeni su na opruge, obučene na vijke M4. Sami vijci se uvijaju u metalne police utisnute u podnožje stroja. Uz debljinu baze od 18 mm, uzeo sam metalni stalak dužine 28 mm, tako da kada je potpuno uvrnut, vijak ne izlazi preko donje strane baze, a kada je maksimalno odvrnuto stanje daje pjenu debljina rezanja 50 mm. Ako trebate rezati listove pjene ili pjenaste gume veće debljine, tada će biti dovoljno zamijeniti vijke s dužim.

Za utiskivanje stalka u podnožje prvo se u njemu izbuši rupa, promjera 0,5 mm manjeg od vanjskog promjera stalka. Kako bi se regali lako zabili u podnožje, oštri rubovi s krajeva uklonjeni su na stupcu šmirgla.

Prije uvrtanja vijka u stalak, na njegovoj glavi je obrađen utor kako se nikromska žica nije mogla proizvoljno pomicati tijekom podešavanja, već je zauzela traženi položaj.

Da biste napravili utor u vijku, najprije se njegov navoj mora zaštititi od deformacije stavljanjem na plastičnu cijev ili omotanjem debelim papirom. Zatim stegnite bušilicu u steznu glavu, uključite bušilicu i pričvrstite usku turpiju. Za minutu, utor će biti spreman.

Kako bi se spriječilo progib nihrom žice zbog produljenja pri zagrijavanju, pričvršćena je na vijke kroz opruge.

Prikladna opruga s računalnog monitora, koja se koristi za zatezanje žica uzemljenja na kineskopu, pokazala se prikladnom. Opruga je bila duža nego što je potrebno, morao sam je napraviti dvije, za svaku stranu žičanog priključka.

Nakon pripreme svih pričvršćivača, možete popraviti nikrom žicu. Budući da je struja koja se troši tijekom rada značajna, oko 10 A, za pouzdan kontakt strujne žice s nikrom žicom, koristio sam metodu pričvršćivanja uvijanjem s kompresijom. Debljina bakrene žice pri struji od 10 A mora se uzeti s poprečnim presjekom od najmanje 1,45 mm 2. Odjeljak žice za spajanje nihrom žice možete odabrati iz tablice. Na raspolaganju sam imao žicu presjeka oko 1 mm 2. Stoga je svaka od žica morala biti izrađena od dvije paralelno spojene poprečnog presjeka od 1 mm 2.

Ako električni parametri nikromske žice nisu poznati, prvo morate pokušati spojiti električni uređaj male snage, na primjer, električnu žarulju od 200 W (teći će struja od oko 1 A), zatim 1 kW (4,5 A) grijač, i tako povećavajte snagu priključenih uređaja sve dok žica baklje od nikroma ne postigne ispravnu temperaturu. Električni uređaji se također mogu spojiti paralelno.

Nedostaci posljednje sheme povezivanja za nihromsku spiralu uključuju potrebu za određivanjem faze za ispravnu vezu i nisku učinkovitost (koeficijent izvedbe), kilovati električne energije će biti izgubljeni.

Stiropor (ekstrudirana polistirenska pjena) koristi se kao toplinska izolacija za vanjsku i unutarnju dekoraciju, koristi se za pakiranje robe ili proizvodnju montažnih konstrukcija. Materijal se proizvodi u obliku listova koji se na licu mjesta izrezuju i prilagođavaju dimenzijama površina. Za brzo rezanje pjene trebat će vam poseban uređaj koji vam omogućuje da napravite ravan ili kovrčav rez.

Ručna obrada pjenaste plastike moguća je kod kuće iu malim radionicama pomoću jednostavnog uređaja sastavljenog od improviziranih materijala. Ekstrudirana polistirenska pjena ima prilično gustu strukturu, tako da ploče možete rezati metalnim alatom zagrijana na određenu temperaturu. Kao površina za rezanje prikladna je žica koja opskrbljuje električnu struju, s čijom je opskrbom povezana glavna poteškoća u montaži.

Samostalni stroj omogućuje vam da dobijete pločice ili šipke odgovarajuće debljine od obične pjene za pakiranje uz njihovu daljnju upotrebu u različitim strukturama. S takvim uređajem možete rezati i pjenastu gumu ili slične materijale koji su potrebni za izradu ili popravak tapeciranog namještaja. Kompaktne dimenzije uređaja za rezanje polistirena vlastitim rukama pomoću nikroma omogućuju ugradnju stroja u malu radionicu ili čak na balkon.

Za rezanje pjene kod kuće trebat će vam struktura koja se može sastaviti od jednostavnih materijala dostupnih u bilo kojoj trgovini željeza. Najprije morate odrediti parametre svakog elementa, uzimajući u obzir dimenzije pjenastih ploča koje će se morati obraditi . U većini slučajeva bit će dovoljni sljedeći detalji:

1. Osnova od guste šperploče, iverice ili masiva. Možete naručiti nove dijelove ili koristiti elemente starog namještaja (vrata, zidovi, police). Za rad s pjenom dovoljna je baza od 400 x 600 mm.
2. Žica ili žica u obliku termalnog noža za polistiren.
3. Metalni stupovi, vijci, opruge ili obični čavli za pričvršćivanje žice. Visina ugradnje rezača ovisi o očekivanoj debljini gotovih ploča.
4. Učvršćenja za dijelove na bazi. Za pričvršćivanje strukturnih elemenata dovoljno je nekoliko samoreznih vijaka.

Za sastavljanje termalnog rezača bit će potrebno do jednog sata radnog vremena. Svaki od strukturnih elemenata može se brzo zamijeniti u procesu popravka ili proširenja učvršćenja.

Algoritam djelovanja

Za izradu uređaja za rezanje pjene ili sličnih materijala potrebni su vam najčešći alati (čekić, odvijač, kliješta). Možete raditi bilo gdje s dovoljno prostora (balkon, soba, hodnik, garaža itd.). Nije potrebno sudjelovanje pomoćnika ili stručnjaka treće strane.

Montaža se vrši sljedećim redoslijedom:

Noge se mogu pričvrstiti na podlogu, što će povećati stabilnost pri rezanju pjene uz pomoć.

Kako odabrati žicu za rezanje

Odgovarajući rezač može se izraditi od nikrom žice (X20H80), koja se koristi u dizajnu većine kućanskih aparata kao grijaći element. Po mehaničkim karakteristikama, nikrom je usporediv s običnim čelikom, dok ima visoku otpornost i granicu zagrijavanja do temperatura od +1200 ºC. Dostupni su promjeri žice do 10 mm za proizvodnju pribora za rezanje.

Precizno i ​​glatko rezbarenje pjene moguće je kada se rezna linija zagrije na temperaturu koja je dva do tri puta veća od praga taljenja (+270 ºC). Treba imati na umu da takav proces uključuje potrošnju energije i apsorpciju topline od strane samog materijala proporcionalno njegovoj gustoći. Stoga je za učinkovito i sigurno rezanje potrebno odabrati žicu odgovarajuće debljine kako bi se isključilo taljenje metala pri maksimalnom zagrijavanju.

Proračun i priprema električnog dijela

Za siguran rad uređaja potrebno je pravilno montirati vodljive elemente koji su spojeni na izvor napajanja preko zaštitnih stezaljki. Za rezanje materijala možete koristiti izmjeničnu ili istosmjernu struju. Snaga izvora izračunava se na temelju činjenice da će za učinkovito rezanje žice od 10 mm (za 500 mm - 125 V) biti potrebno do 2,5 W.

Napon je proporcionalan otporu i izračunava se pomoću formula ili tablica. Ali u prosjeku, s promjerom žice od 0,8 mm, duljinom od 500 mm i otporom od 2,2 oma, trebat će vam izvor struje od 12 V sa strujom opterećenja od 12 A. Promjena duljine gore ili dolje zahtijevat će sličan povećanje ili smanjenje napona pri istoj jakosti struje.

Izvori napajanja i dijagram povezivanja

Sigurno rezanje osigurano je spajanjem na uobičajenu kućnu mrežu od 220 V preko autotransformatora. Za podešavanje napona u jednom primarnom namotu predviđena je ručka kojom se pomiče grafitni kotač i napon se uklanja iz odgovarajućeg područja. Ovaj parametar se može mijenjati u rasponu od 0 do 240 V. Priključak na izvor struje vrši se preko priključne kutije.

Prilikom spajanja domaćeg stroja za rezanje pjene na električnu mrežu, morate paziti da faza ne padne na zajedničku žicu. Svi potrebni parametri i dijagram povezivanja nalaze se na kućištu transformatora. Prije spajanja na mrežu, morate provjeriti rad uređaja pomoću multimetra.

Jednostavnija opcija za opskrbu strujom žice je korištenje konvencionalnih silazni transformatora s slavinama iz sekundarnih namota. U ovom slučaju ne morate podešavati napon, budući da je ta vrijednost uvijek konstantna i dovoljna za zagrijavanje žice na željenu temperaturu. Možete odabrati željenu vrijednost tijekom početnog podešavanja transformatora, osiguravajući određeni broj zavoja namota u krugu.

Također možete zagrijati žicu za rezanje polistirena pomoću kućanskih aparata. U ovom slučaju uzimaju se u obzir sljedeće nijanse:

Mora se uzeti u obzir da će alat za rezanje odmah biti vruć kada je pod naponom, tako da ga ne smijete dirati kako biste provjerili temperaturu.

Za izradu toplinskog noža za polistiren ili pjenastu gumu neće trebati značajna ulaganja vremena i truda. Za to je prikladna žica gotovo bilo kojeg promjera, ali s nepoznatim parametrima (promjer, otpor), morate postupno povećavati snagu, povezujući prve izvore struje male snage. Od velike je važnosti pouzdana izolacija kontakata i kontrola položaja faze, koja se ne može spojiti na žicu.

Unatoč ogromnoj količini izolacijskih materijala (koji, usput rečeno, stalno raste), kao i sve većoj popularnosti mineralne vune, polistiren i dalje zauzima vodeću poziciju i ne planira ih se odreći. Ako se planira izolirati pod u stanu ili podrumu, tada se rezanje polistirenske pjene u potpunosti obavlja uz pomoć improviziranih alata, ali ako govorimo o značajnim količinama ili neobičnim zadacima, tada je potreban poseban uređaj - rezanje pjene mašina.

Stroj za rezanje pjene

Klasifikacija strojeva

Na današnjem tržištu takvi su strojevi predstavljeni u prilično velikoj raznolikosti. U tom slučaju možete kupiti poseban stroj za lasersko rezanje ili, alternativno, pokušati napraviti nešto slično vlastitim rukama.

Usput, svi strojevi su uvjetno podijeljeni u sljedeće kategorije:

• prijenosne jedinice (nejasno nalikuju nožu);
• CNC jedinice;
• za rezanje poprijeko ili vodoravno.

Značajke dizajna i princip rada

Čak i unatoč činjenici da strojevi postoje u raznim modifikacijama, princip rada svih njih je općenito isti. Rub zagrijan na visoku temperaturu prolazi kroz sloj pjene u željenom smjeru, poput vrućeg noža kroz maslac. U većini slučajeva kao takav rub koristi se ribarska linija. U najjednostavnijim modelima postoji samo jedna takva grijaća nit, dok u naprednijim uređajima može biti nekoliko odjednom (do šest žica).

Bilješka! Ako se planira rezanje profiliranih elemenata, posebnu pozornost treba obratiti na duljinu proizvoda koji se mogu obraditi.

Kao primjer: SRP stroj, koji se također koristi za rezanje opisanog materijala, opremljen je konopcima dužine preko 2 metra, a u jednoj vožnji može rezati oko 12 linearnih metara. metara materijala.

Specijalizirani strojevi i njihove cijene

Često se pjena ne koristi za izolaciju ili zvučnu izolaciju konstrukcija, već za izradu reklama ili u dizajnu interijera. To je moguće zahvaljujući uporabi posebnih strojeva dizajniranih za kovrčavo rezanje. Karakteristično je da je uz pomoć takve opreme moguće obraditi materijal istovremeno u 2 ili čak 3 projekcije. Po želji možete proizvesti najsloženije elemente, kao što su zupčanici, šah, minijaturni modeli automobila, razne figure, bilo koji ukrasni ukrasi.

Ispod su najpopularniji uređaji na domaćem tržištu, kao i prosječna tržišna cijena za njih.

FRP-01

Ova jedinica svoju veliku popularnost duguje jednostavnosti dizajna i svestranosti. Moguća je izrada profiliranih elemenata, figura i slova za natpisne ploče, izolacijske ploče i sl. Kontrola rada uređaja provodi se pomoću računalnog programa uključenog u komplet.

Približna cijena jedinice je 110-115 tisuća rubalja.

Stroj FRP-01 za rezanje pjene

SRP-K "Kontur"

Još jedan sjajan model koji vam omogućuje izradu raznih dijelova fasadne dekoracije i oplate za izlijevanje morta. U ovom slučaju upravljanje je ručno, ali je potrošnja energije relativno niska (oko 150V) i vrlo je zgodna za transport.

Prosječna tržišna vrijednost je negdje 42,5 tisuća rubalja.

Samostalni stroj za rezanje

Postoji niz načina za izradu stroja za rezanje pjene - od najjednostavnijih (ručni alati) do iznimno složenih u izvedbi. Razmotrimo ukratko svaki od njih.

Metoda prva. Ručno rezanje stiropora

1. Najjednostavnija i istodobno pristupačna metoda je rezanje materijala nožem. Važno je da nož koji se za to koristi ima nazubljene dijelove i da se prije početka rada podmazuje automobilskim uljem (to će smanjiti buku i optimizirati sam postupak). Također je vrijedno napomenuti da je ovo najsporija metoda, pa je preporučljiva samo u slučaju male količine materijala.
2. Stiropor se može rezati i vrućim koncem. Da biste to učinili, zakucajte nekoliko čavala, povucite nikrom žicu između njih i spojite na nju napajanje. Glavna prednost ove metode je velika brzina (jedan metar se reže za 7-8 sekundi) i uredan rez. Ali postoji značajan nedostatak: takav postupak je štetan za ljudsko zdravlje.
3. Treća metoda je poznata kao rezanje "hladnim nizom". U ovom slučaju, čelična struna se koristi na isti način kao i list pile s dvije ruke. Ova metoda je prilično učinkovita.
4. Slično, možete rezati pjenu konvencionalnom pilom za metal.
5. Konačno, tu je profesionalni ručni instrument, završen slično gore spomenutoj vrućoj žici, samo napredniji. S takvim alatom rad se obavlja učinkovito i brzo, moguće je koristiti kovrčave mlaznice.

Video - Rezanje polistirenske pjene s nikromom

Metoda dva. Domaći stroj na stolu

Bilo kako bilo, ručno rezanje polistirenske pjene, čak i jednim od gore navedenih alata, prilično je teško. Materijal se može rasprsnuti ili raspasti, tu se ništa ne može učiniti. Vruća žica djelomično rješava problem, ali što ako je količina posla prevelika? Postoji izlaz - možete napraviti stacionarni stroj za rezanje kod kuće.

Prvo je pripremljeno sve što vam treba. Prilikom izrade takvog uređaja trebat će vam:

• veliki stol (idealno, svaka strana treba biti najmanje 2 metra);
• žica s povećanim otporom (u prisutnosti starog električnog grijača, može se ukloniti iz njega);
• željezne opruge, koje karakterizira niska električna vodljivost;
• laboratorijski transformator (LATR), koji pretvara struju od 220 volti u struju od 24 volta.

Osim toga, trebat će vam i regulator visine žice. Mogu biti, recimo, par greda, a između njih će se rezna vrpca kretati zajedno s držačem.

Bilješka! Transformator nije uvijek potreban. Ovaj trenutak ovisi isključivo o tome koji se materijal koristi u proizvodnji niti. A ako je kromiran, tada se može koristiti i struja od 220 volti. Iako napominjemo da se pri radu s takvom snagom morate strogo pridržavati sigurnosnih propisa, inače posljedice mogu biti najstrašnije.

Ako će stroj za rezanje pjene raditi od samo 24 volta, onda ne može biti opasnosti za tijelo. Jednostavno nećete osjetiti takvu struju, a nakon slučajne lezije, samo trebate isprati zahvaćeno područje kože vodom.

Također podsjećamo da ako se pjena reže vrućim metalom, neizbježno će se osloboditi otrovne tvari. Iz tog razloga rad se mora obavljati isključivo u posebnoj maski, a prostorija mora biti dobro prozračena; inače se možete otrovati. Iako je rezanje na otvorenom poželjno, to se može učiniti samo ako imate vlastito dvorište.

Kako bi vam bilo prikladnije sastaviti strukturu od pripremljenih dijelova, u nastavku smo dali detaljan dijagram budućeg stroja.

Oprema potrebna za proizvodnju pjene Prethodno smo govorili o opremi koja je potrebna za proizvodnju pjene, osim ovog članka, savjetujemo vam da se upoznate s ovim informacijama.

Metoda tri. Domaći stroj (u nedostatku odgovarajućeg stola)

Ako nemate stol prikladnih dimenzija, tada možete napraviti bazu za jedinicu od šperploče, obične ploče ili iverice. Algoritam radnji u ovom slučaju trebao bi biti sljedeći.

Priprema sve što vam je potrebno

Načelo rada gore opisanog stroja također se temelji na korištenju vrućeg metala. Ako pređete vrućom žicom preko materijala, lako će se rezati, a rezovi će biti savršeno ujednačeni. U tijeku rada, u ovom slučaju, trebat će vam:

Element za rezanje bit će nihromska spirala. Kao što je već spomenuto, može se kupiti ili ukloniti iz starog grijača. Znakovito je da debljina ove spirale može varirati između 0,5-1 mm, iako bi bilo bolje da je 0,7 mm. Što se tiče duljine, ona ovisi o dimenzijama materijala koji će se rezati.

Bilješka! Važan element je laboratorijski transformator. Ako ga nemate, možete napraviti nešto slično od starog transformatora i punjača za automobilske baterije.

Postoji još jedna opcija - možete uzeti napajanje s računala, gdje su žice od 12 volti (crne i žute) spojene na spiralu.

Za domaći stroj dovoljan je izlazni napon od 7-12 volti. Još jedna važna točka: debljina/duljina niti mora se prilagoditi tako da odgovara naponu. Ako je vrućina prejaka, konac može čak i puknuti. Istodobno, ako je zagrijavanje slabo, postupak rezanja će se osjetno usporiti.

Konačno, sama baterija iz automobila može poslužiti kao izvor napajanja. Ovo je korisno u slučajevima kada nema struje.

Montaža izravno

Ispod je korak po korak upute za sastavljanje jedinice.

Prvi korak. Uzimamo nit od nikroma i pričvršćujemo je na opruge. Same opruge se postavljaju na vijke M-4, a one se uvijaju u pripremljene police.

korak dva. Police za željezo prethodno utisnemo u lim od iverice, radnu ploču, šperploču (ili drugu površinu koja će poslužiti kao osnova za stroj za rezanje pjene). Debljinu podloge, kao i visinu stupova, treba odrediti prema potrebama korisnika. S debljinom baze od 18 milimetara i visinom oslonca od 28 milimetara, vijak, koji je potpuno uvrnut, neće moći proći kroz bazu; i obrnuto, potpuno odvrnut, moći će rezati materijal debljine 50 milimetara.

Bilješka! Ako je potrebno daljnje rezanje debelih limova, mi ćemo ukloniti male vijke i umjesto njih ušrafiti duže.

Treći korak. U podlozi radimo rupe u svrhu prešanja. Važno je da promjer ovih rupa bude otprilike 0,5 mm manji od promjera samog postolja. Zatim pomoću čekića zabijamo police u rupe, ali oštre rubove prethodno obrađujemo brusnim papirom (to će uvelike pojednostaviti ovaj postupak).

Četvrti korak. Prije uvrtanja vijka u stalak, uzmemo neki prikladan alat i izrežemo mali utor ispod njega (vijka) s šeširom. Da bismo to učinili, jedan kraj stegnemo odvijačem, stavimo datoteku ispod šešira i pokrenemo rotaciju. Čemu služi ovaj utor? Prije svega, kako bi se žica učvrstila nepomično, inače bi se mogla pomaknuti tijekom postupka podešavanja.

Peti korak. Popravljamo žicu: prvo na opruge, a tek onda na same vijke. To je potrebno kako se ne bi spustio, zagrijao i, sukladno tome, donekle produžio.

Šesti korak. Nakon što smo završili sa svim pričvršćivačima, uzimamo nikrom žicu i popravljamo je. Metoda pričvršćivanja koju ovdje koristimo naziva se "krimpirano uvijanje": omogućuje vam stvaranje najpouzdanijeg kontakta između kabela koji provodi struju i žice. Također je važno da poprečni presjek bakrenog kabela bude najmanje 1,45 mm².

korak sedam. Očistimo izolacijski sloj s krajeva kabela za oko 2 centimetra. Bakrene vodiče namotavamo na žicu gdje je već pričvršćena na opruge. Jedan od njegovih krajeva, pomoću kliješta, čvrsto držite i omotajte vodič s njim. Takav namot omogućuje postizanje najveće površine kontakta žice sa žicom, a kada stroj konačno počne raditi, veze se neće pregrijati.

Korak osam. Zatim izvodimo povlačenje vodiča koji provode električnu struju u obliku petlje, tako da će u budućnosti biti moguće regulirati postupak rezanja pjene. Osim toga, napravimo rupe u bazi i kroz njih provučemo žice kako se ne bi zbunile tijekom rada. Nakon toga ih pričvrstimo s druge strane pomoću spajalica.

Bilješka! Stručnjaci savjetuju polaganje kabela zajedno i uvijanje, tvoreći snop koji nije previše čvrst. U ovom slučaju sigurno se neće zbuniti.

Korak deveti. Zalemimo terminale na krajeve žica, koji će biti spojeni na korišteni izvor energije.

Dakle, stroj za rezanje pjene je gotovo spreman. Imajte na umu da je dizajn stvoren prema gornjoj shemi sasvim dovoljan za kućnu upotrebu. Štoviše, po želji se može koristiti i kao uređaj za kovrčavo rezanje polistirenske pjene.

Video - Izrada uređaja za rezanje polistirenske pjene

1. Tijekom procesa rezanja potrebna je prosječna brzina kretanja pjene. Ako se kreće prebrzo, najvjerojatnije će se raspasti, a ako se kreće presporo, krajevi listova će se početi topiti.
2. Ako se radi na gradilištu bez struje, tada morate spojiti 3 9-voltne krune zajedno i koristiti ih kao izvor energije. U tom slučaju, stroj će moći raditi oko 35-40 minuta.
3. Za to je nepoželjno koristiti automobilske baterije, jer se one, unatoč beznačajnom naponu, razlikuju i po velikoj struji koja može oštetiti strunu. I dobro je ako jednostavno pukne, jer se može dogoditi da prska vrućim metalom.
4. Pjena koja će se koristiti za izolaciju kupke mora biti gusta. Štoviše, debeli materijal je lakši za proizvodnju (i nije osobito popularan), što znači da će koštati manje od tankog materijala.