Domaći pribor za kućnu radionicu. Domaći alati za garažu, za odlaganje alata u garaži

Svatko zna da dobar vlasnik treba imati svoju kućnu radionicu, u kojoj je potrebno ugraditi opremu za obavljanje raznih vrsta radova. Neki strojevi i oprema mogu se kupiti, a neki se mogu napraviti vlastitim rukama. Domaći strojevi i oprema za kućnu radionicu ponos su vlasnika obrtnika.

Naravno, nemoguće je predvidjeti što bi točno moglo biti potrebno u određenom trenutku, pa ćemo razmotriti one najosnovnije. Odnosno, takva domaća oprema za kućnu radionicu koja će biti najpotrebnija u vašoj radionici i garaži.

Danas ih ima mnogo strojeva i uređaja, mnoge varijante takvih uređaja zapravo se mogu izraditi vlastitim vještim rukama. Osobito talentirani ljudi dizajniraju strojeve sa širokim rasponom funkcija.

Uzmimo primjer. Od najobičnije bušilice možete napraviti uređaj za kućnu radionicu, koji se može koristiti kao:

Krenimo sada izrađivati domaće strojeve za kućnu radionicu od bušilice. Prije svega, trebate popraviti staru bušilicu na krevetu, također možete pričvrstiti bušilicu na dasku, koristeći je umjesto kreveta. U tom slučaju, debljina ploče mora biti najmanje 25 mm.

Mjesto na stolu na kojem će se postaviti domaći stroj treba odabrati uzimajući u obzir veličinu brusnog kamena, rezača, lista kružne pile ili brusnog kotača.

Da biste pričvrstili bušilicu, trebate koristiti samo navojni vijak s maticom za "mrtvu" fiksaciju, također biste trebali koristiti epoksidnu smjesu. Dovršite držač za krutost klinom promjera 2 mm. Osnova za stroj s mnogo funkcija je spremna.

Sve je korisno u kućanstvu

Kružna pila je vrlo jednostavna za napraviti od obične ručne kružne pile iz trgovine. Treba ga pričvrstiti na unaprijed odabrani okvir i pričvrstiti na okvir. Istina, takav kružni stroj neće povući jako velika opterećenja, ali će biti savršen za kućnu upotrebu. A takav stroj možete napraviti potpuno individualnim, pogodnim za vašu visinu radi praktičnosti, tako da je udobno stajati i raditi iza njega.

Domaće za garažu i kućnog majstora može biti potpuno drugačije. Savijač cijevi zasigurno će dobro doći domaćem majstoru. Nije tajna da zahvaljujući savijaču cijevi možete savijati cijevi od bilo kojeg metala. Zašto savijene cijevi? Oni će biti potrebni u izgradnji staklenika, žarišta, ugradnje parnog grijanja i još mnogo toga za ono što dolazi znatiželjni i inventivni um majstora.

Da biste dizajnirali najjednostavniji tip savijača cijevi, izrežite jedan rub ploče u polukrug. Ovaj radni komad mora biti pričvršćen na vrlo stabilnu površinu. I svakako priložite restriktivni detalj. Trebao bi se nalaziti na određenoj udaljenosti od drvene praznine, u taj prostor će se umetnuti željeni kraj cijevi.

Radionica pravog vlasnika je u savršenom redu, stoga, osim alatnih strojeva, radnog stola, možete napraviti domaću opremu za radionicu, gdje će se pohraniti alati, bušilice, čavli, vijci i druge sitnice.

Za majstore ulova

Ljubitelji ribolova, kao i ostali muškarci „zlatnih ruku“, također bi trebali imati svoju radionicu. Ribarska radionica je drugačiji svijet, a drugačiji su i ručni radovi koji ovdje nastaju. Uostalom, za dobar ulov izrađuju utege, balansere raznih vrsta, voblere, pa čak i pribor. Stoga ćemo posebno za naše ribiče, koji svojim rukama izmišljaju i izrađuju razne domaće proizvode i uređaje, sjedeći satima u svojim kućnim radionicama, pričati o procesu izrade voblera.

Prema iskusnim spinningistima, vobler je najpopularniji mamac. Voblere možete napraviti i od pjenaste plastike i od drveta. Proces proizvodnje je sljedeći:

Ostaje samo ukrasiti ga po svom ukusu. Bit će poseban, jer ste ga napravili vlastitim rukama, a na ribolov će takav vobler sigurno donijeti sreću u obliku velikog ulova.

Moderna obrada metalnih dijelova gotovo je nemoguća bez tokarilice. Da biste uštedjeli novac, ovaj uređaj možete napraviti sami.

Napraviti ego zapravo nije tako teško kao što se čini, a crtež tokarilice lako se može pronaći na internetu. Dizajn stroja može biti najrazličitiji, kao i njegove dimenzije.

Materijal za njegovu proizvodnju kod kuće lako je pronaći u svakoj garaži.

Uređaj za struganje

Nemoguće je napraviti tokarski stroj vlastitim rukama bez poznavanja njegovog uređaja, pa u nastavku predstavljamo njegove glavne dijelove:

Pogonska jedinica. Osnova mehanizma, generira snagu. Za stroj male snage prikladan je pogon iz bušilice ili perilice;
Krevet. Za proizvodnju je prikladan čelični kutak ili okvir od drveta, ovo je vrsta nosivog okvira, tako da mora biti jak da izdrži vibracije;
Stražnja baka. Izrađuje se zavarivanjem kuta na željeznu ploču. Potreban je za pričvršćivanje tijekom obrade proizvedenog uređaja;
Prednja baka. Montira se na pokretni okvir, slično stražnjoj kosi;
čeljust. Djeluje kao potpora za radni dio.

Motor prenosi okretni moment na radni dio pomoću sljedećih opcija:

Lanac;
S remenom;
Trenje.

Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Pojas - najjeftiniji i najpouzdaniji, jednostavan za proizvodnju. No remen se brzo troši i treba ga često mijenjati.

Lanac je skuplji, glomazniji je, ali dugo traje. Prema svojim prednostima i nedostacima, trenje zauzima srednji položaj. Vrijedi napomenuti činjenicu da su fotografije tokarilice s različitim zupčanicima dostupne na Internetu i lako ih možete detaljno proučiti.

Čeljust je iznimno važan dio stroja. Regulira i količinu truda utrošenog tijekom rada i kvalitetu dijela.

Kreće se u različitim smjerovima i stoga je vrlo osjetljiv na trošenje. Ne zaboravite ga podesiti prije početka rada.

Redoslijed montaže mehanizma

Sastavljamo okvir stroja uz pomoć kanala i greda. Što veće dijelove planirate raditi, okvir bi trebao biti izrađen od trajnijih materijala.

Za izradu glave za glavu potreban nam je hidraulički cilindar s debljinom stijenke od 6 mm ili više. Utisnemo 2 ležaja u cilindar. Koristeći ležajeve velikog promjera, postavljamo osovinu.

Potrebno je napuniti tekućinu za podmazivanje u hidraulični pojačivač. Zatim ugrađujemo čeljust s vodilicama i remenicu.

Ugradimo ručnu kočnicu kako bismo rezaču pružili stabilnost. Odozdo pričvršćujemo malu metalnu traku, odajući otpornost na habanje radnog dijela.

Koji motor odabrati?

Motor je najvažniji dio svakog stroja, jer bez njega neće funkcionirati. Ukupna snaga stroja ovisi o njegovoj snazi. Motor snage do kilovolta (stari šivaći strojevi mogu poslužiti kao donator), prikladan za izradu malih dijelova.

Motori snage 1,5-2 Kv. koristi se u obradi velikih dijelova. Ni u kojem slučaju ne zaboravite na izolaciju svih električnih dijelova.

Za ispravnu ugradnju motora, bolje je pozvati električara nego se ozlijediti.

Kako napraviti tokarilicu od bušilice?

Da biste uštedjeli na rezervnim dijelovima i pojednostavili prikupljanje, dopušteno je koristiti bušilicu kao pogon. Ovaj dizajn ima svoje prednosti:

Bilješka!

dizajn se sastavlja i rastavlja u bilo kojem trenutku;
prenosi se i transportira prilično jednostavno, jer ga je prilično jednostavno rastaviti;
uštede troškova;

Ali ova metoda ima svoje nedostatke, jer bušilica ima nizak zakretni moment, što će učiniti gotovo nemogućom obradu velikih dijelova.

Vrijedno je modificirati tokarilicu za metal s bušilicom samo kada nije planirana velika količina posla i potrebno je izraditi male dijelove.

Za izradu ovog tipa tokarilice za metal potrebni su obični dijelovi (s izuzetkom motora i glave). Funkciju naglavka preuzima svrdlo.

Zbog kompaktnosti stroja, ulogu kreveta može igrati ravna površina ili radni stol. Sama bušilica se može fiksirati stezaljkom ili stezaljkom.

Moraju se poštivati sljedeće sigurnosne točke:

Bilješka!

po završetku rasporeda stroja potrebno je provjeriti ispravnost.
elektromotor u stroju mora biti zaštićen kućištem;
snaga elektromotora mora biti pokrivena vašom električnom mrežom;
radni alat može biti smješten samo paralelno s površinom obratka. Inače će odskočiti;
pri obradi krajnjih ravnina, potonje moraju biti naslonjene na stražnji dio;
možete započeti s radom samo pomoću zaštite za oči od strugotina;
nakon rada radno mjesto se mora ostaviti čistim.

Stroj za obradu drva zahtijeva iste sigurnosne mjere kao i stroj za obradu metala.

Promjena stroja

Kada je potrebno montirati rupe u obliku konusa, pričvrstimo dvije turpije tako da se dobije trapezoidni oblik. Zatim montiramo uređaj na opruge za opskrbu turpije.

Za izoštravanje raznih oštrica na motor pričvršćujemo brusni kotač.

Sumirajući, želim reći da je montaža stroja prilično jednostavna. Sasvim je moguće napraviti domaću tokarilicu kod kuće uz pomoć improviziranih materijala, što je prilično ekonomična mjera.

Možete sami prilagoditi veličinu i snagu opreme, kao i izvršiti potrebne izmjene.

Bilješka!

Fotografija DIY tokarilice

Vlasnici privatnih kuća i ljubitelji obrta sanjaju o stvaranju stolarske kućne radionice. Kupuju zanimljive električne alate i pokušavaju izraditi svoje stolarske alate. U te svrhe koriste električnu bušilicu, kružnu pilu, električnu ubodnu pilu.

Stručnjaci savjetuju početnicima da ne kupuju jeftine instrumente. Morate se usredotočiti na opcije prosječne cijene. Osim alata, potrebno je predvidjeti police i ormare za odlaganje materijala i raznih sitnica.

Stolarska oprema

"Napredni" majstori imaju dobre radne stolove, rijetke strojeve i alate koji su prijeko potrebni za izradu namještaja:

Sveprisutni mlin

Svaki čovjek ima električni alat koji se zove brusilica. Zapravo, ovo je brusilica s kojom se izvodi abrazivno rezanje metala, kamena, keramičkih pločica i drugih materijala. Da biste to učinili, ugradite poseban abrazivni disk debljine od 0,7 do 2,5 mm. Promjer reznog diska je od 115 do 180 milimetara, sve ovisi o tvrdoći materijala koji se obrađuje.

Posebnost ovog stroja je velika brzina elektromotora, na primjer, Whirlwind UShM-125 ima 11 tisuća okretaja u minuti. Upravo ovaj pokazatelj i mala težina, samo 2,5 kilograma, uzbuđuju umove kućnih majstora da ga prilagode za izvođenje neobičnih vrsta radova rezanja metala.

Domaće brusilice dostupne su u svakoj garaži i kućnoj radionici, štoviše, svaki majstor izrađuje uređaj za svoje potrebe.

Stroj za rezanje

Predlaže se domaća opcija za radionicu - stroj za rezanje prikladan za rezanje uglova, cijevi, četvrtastih profila, okova. Dizajn uređaja je jednostavan:

Desktop;
nosači s povratnom oprugom;
platforma za montažu brusilica;
naglasak.

Za to je napravljena posebna zaštita, slična standardnom kućištu koje dolazi s alatom. Ima tobogan, dvije ručke i rotirajući uređaj. Klizač izgleda kao ploča dimenzija 200 x 120 milimetara, s prorezom za izlaz iz lista pile.

Ploča je s jedne strane pričvršćena na kućište na šarku, drugom na čeličnu traku s prorezom širine 9 mm za klizanje uz klin M8x1,5 koji se nalazi na kućištu za pričvršćivanje krilnom maticom.

Dvije ručke su zavarene na kućište koje drže stroj za piljenje tijekom rada. Rezanje i piljenje građe male debljine vrlo je praktično, a velika brzina stroja na stolarskom stroju olakšava rezanje materijala debljine do 30 milimetara.

Vertikalni model bušenja

Krevet se može izraditi od komada kuta 50x50 milimetara i čeličnog lima debljine 5 milimetara. Da biste to učinili, zavarite dva kuta duž rubova lima cijelom dužinom, oni će poslužiti kao noge. Veličina stola 350 x 200 mm. Odozgo zavarite nosač od četvrtaste cijevi visine 80 milimetara za pričvršćivanje stalka.

Stalak ili vodilica za bušilicu izrađena je od četvrtaste cijevi debljine tri milimetra. U gornju rupu zavaren je komad vodovodne cijevi dug osam milimetara. U njega je umetnut mehanizam za zatezanje kabela. Visina stalka 700 mm. Stalak je umetnut u nosač i uvijen s četiri vijka - po dva na dvije strane četvrtaste cijevi.

Nosač je pokretna jedinica na koju je pričvršćena bušilica. Izrađen je od kutova 50x50, zavarenih, visine 170 milimetara, oči su izrađene od trake debljine tri milimetra. U oči je umetnuta osovina na koju je namotan kabel.

Nastavak osi je ručka koja pokreće kočiju.

Pogon kolica sastoji se od osi na koju su namotani sajla i ručka. Jedan kraj kabela pričvršćen je na donji nosač. Gornji kraj kabela pričvršćen je u cijev na gornjem kraju stalka. Na kočiju je pričvršćen poseban nosač sa sjedalom za električnu bušilicu. Sama bušilica se zateže posebnom stezaljkom izrađenom od trake debljine 2 mm i širine 40 mm.

Domaći uređaj za okretanje

Postoji mnogo domaćih dizajna tokarilica za drvo. Ujedinjuje ih prisutnost četiri glavna čvora:

pogonska jedinica;
krevet;
stražnji dio;
pomoćnik.

Razlika je samo u izboru pogona. Tko ima nešto od elektromehaničkih uređaja, ugrađuje se na proizvod:

električna bušilica;
bugarski;
glodalo;
motor perilice rublja.

Već izrađenu strukturu za rezanje metala možete poboljšati dodavanjem dodatnih funkcija. Na primjer, možete postaviti stroj za bušenje vodoravno na radni stol ili stol. Pogon je električna bušilica. Zadnji bod će biti radni stol u kojem se probuši rupa duž osi svrdla u steznoj glavi i izrezuje se navoj za uvrtanje fiksnog središta.

Dodatno, ugradite ručnu kočnicu, pričvrstite je na pomični nosač stalka. Radni komad je pričvršćen jednim krajem u trozubac koji je stegnut u steznu glavu, a drugim krajem u fiksnom središtu. Za mali broj jednostavnih dijelova - potpuno dobar domaći stroj za obradu drva s učvršćenjem i opremom za izradu figuriranih dijelova dobivenih tokanjem.

Popis alata i mehanizama za radionicu ili garažu ograničen je samo površinom prostora i materijalnim mogućnostima vlasnika. Unatoč činjenici da se mnogi proizvodi izrađuju od otpada, cijena kupljenih dijelova i alata potrebnih za montažu je vrlo značajna.

Ponekad je jeftinije dobiti uslugu u specijaliziranoj radionici nego sami obaviti ovaj posao.

Lijepo je vidjeti kada je osoba svojim rukama napravila sve i druge predmete za kućanstvo. Kako bi pojednostavili proces rezanja metala ili rezanja drvenih elemenata, izrađuju domaće strojeve i pribor za kućnu radionicu. Ovo rješenje štedi ne samo vrijeme za proizvodnju proizvoda, već i novac za kupnju gotovih proizvoda. U nastavku se raspravlja o nekoliko praktičnih i zanimljivih opcija.

DIY stroj za savijanje cijevi

Pročitajte u članku

Kako koristiti domaće strojeve i pribor za kućnu radionicu

Upotreba domaćih strojeva i uređaja za kućnu radionicu usmjerena je na rješavanje nekoliko problema:

Pojednostavljivanje procesa obrade metala. Tijekom izrade kućanskih predmeta često je potreban metalni rezbar ili preša.
Poboljšanje u preradi drva.Čak i za izgradnju male štale ili drvenu, potrebni su drugi.

Kupnja gotovog alata prilično je skupa, pa je upotreba domaćih strojeva i pribora za garažu svakim danom sve relevantnija. Među najčešćim opcijama za kućne alate su:

stolarski radni stol;
uređaj za brzo oštrenje noževa;
uređaj za oštrenje svrdla za metal;
strojevi za bušenje;
tisak;
strojevi za rezanje diskova.

Evo nekoliko fotografija "uradi sam" alata i pribora od "domaćih":

1 od 4

Praktične police za DIY alat

Prije izrade uređaja, i to vlastitim rukama, odredite mjesto pohrane za sve uređaje, kako kasnije ne biste morali gledati po cijeloj radionici ili gdje se sve nalazi. Nije teško napraviti policu za alate vlastitim rukama, glavna stvar je odlučiti o njezinim dimenzijama i materijalu proizvodnje.

Najlakši način za izradu polica je da ih sastavite od drveta. Ne zaboravite na potrebu da gotovu strukturu prekrijete zaštitnim lakom ili spriječite truljenje i oticanje drva.

Možete stvoriti kombiniranu verziju metalnog nosača i drvenih polica. Evo detaljnih uputa za izradu takvog domaćeg modela:

Slika	Sekvenciranje
	Sastavite okvir. Da biste to učinili, pripremite dva bočna okvira, koja se sastoje od 4 ugla. Spojite elemente s . Zatim zategnite 2 okvira zajedno pomoću 4 kuta.
	Kada je okvir potpuno sastavljen, prijeđite na izradu polica. Mogu se izrađivati od drveta ili metala, kao i od drugih improviziranih gustih materijala. Dovoljno je izrezati platna odgovarajuće veličine i pričvrstiti ih na metalnu podlogu.
	Po želji, stalak možete učiniti pokretnim tako da pričvrstite četiri mala kotača. Ili ga čvrsto instalirajte na dodijeljeno mjesto u garaži.

Možete pronaći i druge zanimljive projekte i crteže za izradu polica za alat. Pogledajte video na temu:

I također napravite korisne kućanske aparate vlastitim rukama:

1 od 4

Izrađujemo stolarski radni stol vlastitim rukama prema crtežima: video upute i primjeri fotografija

Među uobičajenim uređajima za "uradi sam" izdvaja se radni stol. Izdržljiv i dimenzioniran, koji vam omogućuje sigurno fiksiranje izratka, koristan je za visokokvalitetno rezanje drva i stvaranje raznih elemenata iz njega.

Paket uređaja uključuje:

Radna površina. Za njega se koristi čvrsti za produljenje vijeka trajanja uređaja. Debljina mora biti najmanje 6 cm.
Podržava. Sastavljen od drvenih greda ili metalnih ploča. Glavni zadatak je osigurati stabilnost cijelog mehanizma.
Klica za pričvršćivanje proizvoda. Ako je stol dugačak, možete instalirati dva škripca odjednom.
Kutija za alat. Koristan dizajn udubljenja ili izvlačenja koji omogućuje brz pristup malim dijelovima koji su vam potrebni.

Da biste samostalno sastavili stolarski stol za svoju radionicu, trebali biste odabrati crtež, kupiti materijal za rad.

Nacrti stolarske stolarije uradi sam

Prije kupnje materijala za izradu vlastitog radnog stola, trebali biste razmisliti o detaljnom crtežu. Trebao bi uključivati dimenzije samog stroja, preporučljivo je zabilježiti dimenzije upotrijebljenih materijala i njihovu količinu.

Na primjer, gotov crtež sklopivog radnog stola vlastitim rukama može izgledati ovako:

Koji god model odabrali za izradu, razmotrite nekoliko značajki radne površine koje pružaju praktičnost rezanja drva:

visina i duljina ruku majstora: visina i širina radne površine ovise o tim parametrima;
koja ruka radi: stavite škripac s desne ili lijeve strane;
koje će praznine biti izrađene: odabir oblika stola;
koliko prostora u prostoriji izdvajate za radni stol.

S obzirom na sve ove parametre, bit će vam lakše odlučiti se o crtežima stolarskog radnog stola i dimenzijama stroja. Evo nekoliko zanimljivih primjera:

Upute za sastavljanje drvenog radnog stola vlastitim rukama

Drveni radni stol možete kupiti u trgovini ili putem internetskih kataloga, ali jeftinije ga je napraviti sami. Uzmimo kao osnovu jednostavnu verziju s tipičnim dimenzijama stola: duljina - 150-200 cm, širina 70-120 cm.

Proizvodni rad će uključivati nekoliko faza:

Slika	Što treba učiniti
	Izradite gornji poklopac od debelih kako biste napravili štit širine od 70 do 200 cm. Elemente pričvrstite na duge čavle, a morate ih zabiti izvana, a pažljivo ih savijte iznutra. Radna površina radnog stola je samo od drveta odn.
	Poklopac uz donji perimetar obložite drvetom 5 x 5 cm. To će učiniti prikladnijim postavljanje okomitih nosača. Položaj nosača ovisi o veličini radne ploče. Bolje ih je napraviti od debele pravokutne šipke najmanje 120 x 120 mm.
	Stolarski radni stol mora biti pravilno postavljen. Obavezno ga čvrsto pričvrstite. Ako će se montirati na ulici ispod nadstrešnice, iskopajte rupe za nosače. U zatvorenom prostoru koristite druge metode pričvršćivanja.

Kada je struktura sastavljena, postavite škripac na nju. Da biste u potpunosti razumjeli kako sastaviti stolarski radni stol vlastitim rukama, pogledajte video:

Izrada stolarskog škripca za radni stol vlastitim rukama

Profesionalni "domaći" sastavljaju ne samo stolove za rad, već i škripac vlastitim rukama prema crtežima. Svaki dizajn takve stezaljke uključivat će nekoliko elemenata:

Oslonci gdje svaki ima spužvu za stezanje.
Pokretna stezna čeljust.
Metalne vodilice. Po njima se kreće spužva.
Vodeći vijak, za pokretne elemente.
ovratnik. Potrebno za okretanje vijka.

U izradi domaćih škripca vlastitim rukama možete koristiti razne improvizirane materijale. Na primjer, postoji opcija dizajna iz profilne cijevi. Da biste to učinili, pripremite nekoliko komada cijevi različitih veličina, čelični klin s velikim navojem i dvostruke matice.

Upute za izradu verstalnog škripca iz profilne cijevi:

Slika	Što treba učiniti
	Najveća cijev djeluje kao tijelo. Nosači su zalemljeni na njega odozdo. Sa stražnje strane stavlja se čelična prirubnica od 3-4 mm. U sredini je izbušena rupa za pokretnu maticu, a nasuprot prednjem osloncu nalazi se stražnja spužva.
	Na unutarnjem pokretnom dijelu, prednja čelična prirubnica. U njega je montiran klin, na koji su pričvršćene sigurnosne matice. Na obje strane prirubnice se postavljaju potisne podloške. Posljednji element je pokretna cijev pričvršćena na prednju spužvu.

I također pogledajte video "uradi sam škripac kod kuće":

Učinite sami crteži metalnog radnog stola

Metalni radni stol ne razlikuje se puno od stolarskog radnog stola. U srcu je kruti metal, a ne drveni okvir. Na njega je pričvršćen škripac, a cijeli radni stol je dizajniran tako da izdrži snagu udarca malja.

Metalni radni stolovi "uradi sam" mogu imati jedan, dva ili tri ormarića, a također nemaju police i ladice za male dijelove. Što se tiče čvrstoće za rad u garaži, možete napraviti običan stol od metala debljine do 5 mm i ojačanu konstrukciju, gdje su primjenjivi listovi od 10 do 30 mm.

Evo nekoliko korisnih nacrta za izradu metalnog radnog stola za vašu radionicu:

Kako napraviti oštrenje noževa vlastitim rukama: crteži i primjeri fotografija

Nijedan dom nije potpun bez noža u kuhinji. Prilično je teško napraviti ispravan bez posebnih uređaja: potrebno je održavati željeni kut i postići idealnu oštrinu oštrice.

Za svaki nož mora se poštivati određeni kut oštrenja:

Britva i skalpel zahtijevaju kut od 10-15⁰.
Nož za rezanje pekarskih proizvoda - 15-20⁰.
Klasični višenamjenski noževi - 25-30⁰.
Za lov i kampiranje uzimaju uređaj s kutom oštrice od 25 do 30⁰.
Ako želite rezati tvrde materijale, onda izoštrite pod kutom od 30-40⁰.

Da biste osigurali željeni kut, vrijedi kupiti ili napraviti uređaj za oštrenje. Na primjer, možete sastaviti oštricu vlastitim rukama.

Komentar

Specijalist za odabir alata "VseInstrumenty.ru"

Pitati pitanje

“Ako ne koristite oštrenje ne svaki dan, tada je 1000 okretaja u minuti dovoljno za kvalitetan rezultat i dug vijek trajanja uređaja.

Za sastavljanje takvog stroja koristan je motor iz "perilice" snage 200 vata. Potpuno za stvaranje brusnog kamena iz motora iz motora. Tijek rada za stvaranje tako jednostavnog uređaja bit će sljedeći:

Brusite drvene blokove brusnim papirom kako biste uklonili sve neravnine. Napravite oznaku ovisno o željenom kutu.

Na nacrtanu liniju pričvrstite kamen kako biste naoštrili oštricu. Da biste to učinili, pričvrstite ga na šipku i označite njegovu širinu. Zatim, na oznakama, napravite rezove, do 1,5 cm dubine.
U rezultirajućim udubljenjima pričvrstite abrazivne šipke tako da se utori podudaraju. Zatim ugradite kamen za oštrenje tako što ćete ga pričvrstiti na vijke.

Postoji mnogo načina za izradu domaće oštrice za noževe. Odaberite pravi i pokušajte stvoriti prikladan i koristan alat za dom.

Kako napraviti vlastiti alat za oštrenje svrdla za metal

Oni samostalno izrađuju ne samo oštricu za oštrice, već i stroj za oštrenje svrdla za metal. Evo nekoliko crteža koji će vam pomoći da započnete:

Gotovi kućni stroj Najjednostavnija i najčešća verzija takve opreme za garažu je pretvorena bušilica. Za rad će vam trebati:

krevet za bazu;
mehanizam rotacije;
vertikalno postolje.

Za stalak se obično koriste ploče. Masa bušilice je mala, tako da nema potrebe za korištenjem metala. U tom slučaju, okvir mora biti masivan kako bi se smanjile vibracije tijekom rada uređaja.

Da biste pravilno spojili krevet i vertikalni stalak, kao i sastavili svu opremu u jedan cijeli stroj, obratite pozornost na video upute:

Napravite sami crteže s dimenzijama za stroj za bušenje

Da biste ispravno izradili bilo koji stroj ili praktičan uređaj za privatnu upotrebu, prvo morate napraviti crtež s dimenzijama. Tek tada prijeđite na pripremu materijala i montažu uređaja.

Evo nekoliko primjera crteža iz bušilice za bušilicu vlastitim rukama:

A možete napraviti i domaće škripce za stroj za bušenje. Ispod je video upute za sastavljanje takvog uređaja:

Članak

Bušilica i ručna bušilica

Bušilica - motor DPR-52, nalazi se u pisačima i sušilima za kosu. Ručna bušilica - motor iz automobilskog kompresora, koji se nalazi u malim toplinskim puškama i sušilima za kosu.

Bušilica 2

Bušilica sa izmjenjivim vrhovima. Motor PIV MTM, s magnetofonskog traka okomitog magnetofona, bugarski. Tahometar je uklonjen, a fleksibilna osovina bušilice je pričvršćena na svoje mjesto. Rotacija s osi motora prenosi se na osovinu uz pomoć čvrsto istrošene opruge. Na desnoj osi je fiksiran dijamantni disk za obrezivanje svrdla.Cijeli mehanizam je fiksiran u držač sa dva stupnja slobode i lako se rotira lijevo-desno, naprijed-natrag. Cijela struktura je suspendirana na radnoj površini u gornjem desnom kutu, ne ometa rad. Motor možete utopiti u stolu tako da crijevo za bušilicu izlazi okomito prema gore.

Bušilica za graviranje

Bušilica za graviranje. Motor je 8000 o/min, crijevo izdrži do 10000. Motor i crijevo spojeni su oprugom koja se nosi na osovini.

Bušilica 1

Ručka s pneumatskim mehanizmom za bušenje. Motor prenosi rotaciju na turbinu, montiranu kroz adapterski prsten. Tijelo bušilice već sadrži planetarni zupčanik od približno 3:1. Vrlo moćan stroj. Potreban je tokarski rad: adapterski prsten, čahura na osovini, postavljanje Morseovog konusa na veličinu 2a. Bilo je teško instalirati gumb visoke struje.

Bušilica 2

Motor PIV 6 25 / 3A bugarske proizvodnje, radi od 5 do 40 V, od vertikalnog magnetofona / pogona. Tahometar (stražnji) se ne koristi, ali dobro balansira cijelu strukturu. Gumb djeluje na kontaktnu grupu iz glačala, moćan je i ne gori.

Stroj za rezanje 1

Stroj za rezanje 1 izrađen je za neojačane abrazivne diskove debljine 0,5-2 mm. Pomični stol. Vidljiv je "kočni" otpornik.

Stroj za rezanje 2

Stroj za rezanje 2 izrađen je za neojačane abrazivne diskove debljine 0,5-2 mm. Dva radna položaja, od gornjeg i donjeg stola, tako da je motor obrnut. Režem daske, izrađujem ključeve, izrezujem okvire za transformatore.

Stroj za bušenje 1

Stroj za bušenje sa steznom glavom od 0,8 mm. Izrađeno od ostataka stroja koji se zove "aluminium tag press". DPR-52 motor, produžio sam os samo zbog ljepote cijele strukture. Hod bušilice - 20 mm. Vidljiva je kutija za bušilice i brusni disk na osi motora na vrhu za svrdla za ravnanje.

Stroj za bušenje 2

Mašina za bušenje za steznu glavu 2a. Stalak od aluminijskog profila u njemu je pužni zupčanik, uz pomoć kojeg se nosač na ležajevima pomiče 80 mm pod svrdlama različitih duljina. Ručka pomiče sam motor za još 20 mm. Na vrhu osovine motora nalazi se abrazivni disk za završne bušilice, zaštićen okvirom. Bugarski motor, od magnetofona, profil iz vitrine, puž iz vodenog ventila, ležajevi s kliznog stola.

Stroj za bušenje 3

To je samo prekrasan stroj. Baza je okvir za linearno pomicanje glava 8-inčnog pogona. Na šest ležajeva. Uložak je fiksiran u čahuru od ventilatora istog pogona. Pužni prijenosnik - od 5-inčne diskete, okrugle ručke na vrhu. Zadnjih 20 mm hoda bušilice - s zasebnom ručkom. Prijenos od motora je gumeni remen, ali ravan remen je bolji. Stavit ću jači motor.

Stroj za bušenje 4

Mikroskopska bušilica. Jedan vijak pomiče stol za svrdla različitih duljina, drugi je oštećen pa je na njemu napravljeno zadnjih 20 mm, vide se šipke, opruga i ručka. Motor DPR-74. Ispod stola je ladica za bušilice.

Tokarilica

Tokarilica za drvo. PIK 12-3 / 10.1 motor iz bugarskog magnetofona / pogona. Poljski uložak, do 150 mm. Desna batina s rotirajućim središtem i posmakom od 20 mm. Čeljust je fiksirana, pomiče se vodoravno. Oštrim ručke za turpije na njemu, sitnicu poput solana, gumbe. Ispostavilo se da je čeljust slaba, vibrira na tvrdom drvetu, ponovit ću.