Kolokvijalni naziv za polimere na bazi akrilne kiseline. Rječnik dizajnera „A

Polimeri izvedeni iz akrilne i metakrilne kiseline, ili takozvani poliakrilati, predstavljaju veliku i raznoliku klasu polimerizacijskih polimera koji se široko koriste u struci.

Značajna asimetrija molekula akrilnih i metakrilnih estera određuje njihovu veću sklonost polimerizaciji.

Polimerizacija ima lančanu radikalnu prirodu i odvija se pod djelovanjem svjetlosti, topline, peroksida i drugih čimbenika koji iniciraju rast slobodnih radikala. Čisto toplinska polimerizacija odvija se vrlo sporo, a ova se metoda rijetko koristi. Obično se polimerizacija provodi u prisutnosti inicijatora - benzoil peroksida i peroksida topivih u vodi. Postoje tri glavne metode inicirane polimerizacije estera: blok, na bazi vode i u otapalima.

Preporučljivo je koristiti metodu blok polimerizacije za proizvodnju polimetil metakrilata koji se proizvodi u obliku prozirnih i bezbojnih ploča i blokova (organsko staklo). Polimetil metakrilat u obliku blok polimera dobiva se temeljitim miješanjem inicijatora - benzoil peroksida - s monomerom i zatim izlivanjem smjese u staklene kalupe. Glavna poteškoća procesa blok polimerizacije leži u poteškoćama prilagodbe temperature unutar bloka. Zbog egzotermnosti polimerizacije i niske toplinske vodljivosti polimera (0,17 W/m-°C), pregrijavanje unutar bloka je neizbježno zbog povećanja brzine reakcije i, posljedično, naglog povećanja temperature. To dovodi do isparavanja monomera, stvaranja mjehurića, ako su vanjski slojevi bloka već dovoljno viskozni i sprječavaju oslobađanje plinova iz njega. Mjehuri se mogu u određenoj mjeri izbjeći promjenom koncentracije inicijatora i temperature polimerizacije. Što je rezultirajući blok deblji, to je niža koncentracija inicijatora, sporiji je porast temperature i niža temperatura polimerizacije. Treba imati na umu da lokalno pregrijavanje, koje je potpuno nemoguće izbjeći, neizbježno dovodi do unutarnjih naprezanja u bloku zbog različitog stupnja polimerizacije u njegovim unutarnjim i vanjskim slojevima.

Proces proizvodnje organskog stakla uključuje pripremu kalupa i njihovo izlijevanje, prethodnu i završnu polimerizaciju i cijepanje kalupa. Kalupi su obično izrađeni od poliranog silikatnog stakla nalik zrcalu, koje se mora temeljito isprati u uvjetima bez prašine. Za izradu kalupa uzmite dva staklena lista. Na rubovima jednog od njih postavljene su brtve od fleksibilnog elastičnog materijala, po visini jednake debljini bloka koji se proizvodi. Ovi razmaknici su prekriveni drugim staklenim listom, nakon čega su rubovi zalijepljeni jakim i tankim papirom, ostavljajući rupu za izlijevanje monomera. Istodobno, smjesa se priprema temeljitim miješanjem monomera, inicijatora i plastifikatora. Miješanje se može vršiti u kotlu od nikla opremljenom propelerom ili sidrenom mješalicom, hermetički zatvorenom sferičnim poklopcem, na kojem se nalazi otvor i spojnice za punjenje monomera, inicijatora i ostalih komponenti. Miješanje se vrši na normalnoj temperaturi 30-60 minuta, nakon čega smjesa kroz donji odvodni priključak ulazi u mjerne čaše, a iz mjernih čaša kroz lijevak u kalupe. Polimerizacija se provodi uzastopnim prolaskom kroz niz komora ispunjenih kalupima s približno sljedećim režimom: u prvoj komori na 45--55°C su 4--6 sati, u drugoj na 60--66°C - 8--10 sati a u trećem na 85--125°C -8 sati Nakon polimerizacije kalupi se potapaju u vodu, nakon čega se blokovi lako odvajaju od silikatnih stakla. Gotovi listovi se šalju na rezanje rubova i poliranje. Listovi trebaju biti prozirni, bez mjehurića, oteklina. Dimenzije (s tolerancijama) te fizikalna i mehanička svojstva moraju biti u skladu sa specifikacijama. Polimetilmetakrilatna stakla proizvode se u različitim debljinama - od 0,5 do 50 mm, a ponekad i više.

Vodeno-emulzijska polimerizacija akrilata koristi se za dobivanje prašaka za lijevanje i kalupljenje, kao i otpornih vodenih disperzija poput lateksa. Voda i akrilni eter uzimaju se u omjeru 2: 1. Ako je potreban kruti elastični materijal, onda je racionalno koristiti metodu suspenzijske polimerizacije "zrnca", čime se dobiva granulirani polimer. Inicijator je benzoil peroksid, koji je otopljen u monomeru (od 0,5 do 1%). Kao emulgator koristi se magnezijev karbonat, kao i poliakrilna kiselina, polivinil alkohol i drugi polimeri topljivi u vodi. Veličina granula ovisi o koncentraciji emulgatora i brzini miješanja. Voda i monomer uzimaju se u omjeru 2:1 ili 3:1. Proces proizvodnje granuliranog polimera sastoji se od utovara sirovina u reaktor, polimerizacije, filtracije i pranja polimernih granula, sušenja i prosijavanja.

Destilirana voda i monomer se uzastopno učitavaju iz mernika u niklov reaktor opremljen parnom košuljicom i mješalicom, a zatim se ručno dodaje emulgator kroz spojnicu. Nakon miješanja 10-20 min, plastifikator, boja i inicijator topiv u monomeru se unose u reaktor. Dovodom pare u plašt reaktora temperatura se podiže na 70-75°C. Nakon 40--60 min zbog topline oslobođene kao rezultat polimerizacije, temperatura u reaktoru raste na 80--85°C. Temperatura se može kontrolirati dovodom vode ili pare u plašt reaktora. Kontrola procesa je određivanje sadržaja monomera. Polimerizacija se nastavlja 2--4 sata; na kraju polimerizacije, reakcijska smjesa se prenosi u centrifugu s košarom od nehrđajućeg čelika, u kojoj se granule polimera lako odvajaju i ispiru više puta vodom kako bi se uklonio emulgator.

Oprani prašak se u tankom sloju stavlja na aluminijske pladnjeve i suši u komorama za grijanje uz polagani porast temperature unutar 40-70 ° C 8-12 sati. Nakon sušenja prašak se prosije i stavi u posudu. Granulirani polimetil metakrilat bez obrade može se koristiti za proizvodnju lakova.

Za dobivanje praha za prešanje, granulirani polimer mora se propuštati kroz valjke 3-5 min na 170-190°C; tijekom ove operacije polimetil metakrilatu se mogu dodati plastifikatori i bojila. Valjani listovi se usitnjavaju u udarnom križnom mlinu i prosijavaju kroz sito.

AKRIL, vrsta plastike (iz skupine sintetskih derivata jedne od nezasićenih ORGANSKIH KISELINA) s kratkim lancem. Promjenom reagensa i metoda oblikovanja moguće je dobiti proizvod koji je ili čvrst i proziran, ili mekan i elastičan, ili tekući. Znanstveno-tehnički enciklopedijski rječnik

akril- n., broj sinonima: 1 građa (306) Rječnik sinonima ASIS. V.N. Trishin. 2013 ... Rječnik sinonima

akril- - smolna osnova auto emajla - na sintetičkoj poliuretanskoj i akrilatnoj bazi - auto emajli na ovoj osnovi su dvokomponentne (2K) boje, jer suha zbog polimerizacije smole kao rezultat kemijske reakcije s učvršćivačem, ... ... Automobilski rječnik

Akril- m. 1. Vrsta sintetičkog vlakna. 2. Tkanina izrađena od takvog vlakna. 3. odvijati proizvodi od ove tkanine. Objašnjavajući rječnik Efremove. T. F. Efremova. 2000... Suvremeni objašnjavajući rječnik ruskog jezika Efremova

akril- akril, ali... Ruski pravopisni rječnik

Akril- sintetičko vlakno visoke kvalitete, toplo, dimenzijski stabilno, sa zaštitom od moljaca. (Enciklopedija mode. Andreeva R., 1997.) ... Enciklopedija mode i odjeće

akril- auto-smola baza auto emajla na sintetičkoj poliuretanskoj i akrilatnoj bazi auto emajli na ovoj osnovi su dvokomponentne (2K) boje, jer suha zbog polimerizacije smole kao rezultat kemijske reakcije s učvršćivačem, ... ... Univerzalni dodatni praktični objašnjavajući rječnik I. Mostitskyja

akril- y, h. Sintetičko vlakno, pripremljeno s poliakrilonitrilom ili drugim sličnim ... Ukrajinski sjajni rječnik

akril- a; m. 1. Razg. Naziv skupine sintetičkih polimera i materijala iz njih. // Vlakno, pređa od takvog vlakna. 100% a. // O proizvodima izrađenim od takve pređe. Akrilni džemper. Nosi. ◁ Akril, oh, oh. Oh, tkanina. A te boje... enciklopedijski rječnik

akril- a; m. vidi također. akril 1) a) otvoren. Naziv skupine sintetičkih polimera i materijala iz njih. b) odn. Vlakna, pređa od takvog vlakna. 100% akr/l. ovaj T. O proizvodima od takve pređe. Akrilni džemper. Nosite Acry/L… Rječnik mnogih izraza

knjige

• Akril za početnike. Kako tražiti zaplet, stvoriti kompoziciju, raditi s bojom i još mnogo toga, Dietmar Stiller. Akril je izvrstan materijal za početnike, a metoda Dietmara Stillera odlična je za brzo svladavanje slikarskih vještina. Dva tjedna crtajte pjesničkom knjigom svaki dan - vi ... Kupite za 551 rublju
• Tamnozeleni akril (71-MAKR RLM64) , . Akrilna boja za modele. Preporuča se razrijediti otapalom "Master Acrylic". Sastav: akrilna disperzija, mješavina pigmenata i aditiva. Kada se koristi ispravno, nije opasno. Put…

Poliakrilati su polimeri i kopolimeri akrilne i metakrilne kiseline i njihovih derivata.

Kao kopolimeri akrilnih monomera za stvaranje filma koriste se različiti nezasićeni spojevi.

monomeri:

akrilna kiselina

metakrilna kiselina

i njihovi derivati ​​opće formule

Uključujući estere, amide, nitrile, na primjer:

metil metakrilat

butil metakrilat

akrilamid

akrilonitrila

Koriste se i esteri metakrilne (akrilne) kiseline, u alkil supstituentu R¢ od kojih su funkcionalne skupine (hidroksil, epoksi): glikol monoakrilni eteri, glicidil esteri akrilne kiseline, npr.:

hidroksietil akrilat

glicidil metakrilat

Od monomera drugih vrsta, stiren se češće koristi u sintezi poliakrilata:

i vinil-n-butil eter:

Šematski se poliakrilni kopolimer može predstaviti sljedećom formulom:

Jedinice derivata akrilne kiseline u sastavu kopolimera daju elastičnost filma, a taj se učinak pojačava povećanjem duljine alkil radikala.

Derivati ​​metakrilne kiseline daju kopolimeru tvrdoću i krutost. Kako duljina R raste od C1 do C14 i njegovo grananje, alkil akrilat se pretvara u plastifikacijski komonomer.

Neakrilne komponente također mijenjaju svojstva tvornice filma u širokom rasponu. Dakle, stiren mu daje krutost, vinil butil eter - elastičnost. Odabirom komponenti i podešavanjem njihovog omjera moguće je dobiti kopolimere koji zadovoljavaju različite zahtjeve.

Poliakrilati koji se koriste kao materijali za stvaranje filma obično se dijele u dvije skupine - termoplastične i termoreaktivne.

Termoplastični poliakrilati su produkti kopolimerizacije monomera koji ne sadrže druge funkcionalne skupine, osim dvostrukih veza. To su kopolimeri metil metakrilata s metil - i butil akrilatom, butil metakrilatom itd. Stvaranje premaza na bazi termoplastičnih poliakrilata nije popraćeno kemijskim pretvorbama i brzo se odvija na sobnoj temperaturi, ali nastali premazi lakova omekšaju na povišenim temperaturama.

Termoset poliakrilati se dobivaju kopolimerizacijom dva ili više komonomera, od kojih barem jedan, osim dvostruke veze, ima neku vrstu funkcionalne skupine. Stvrdnjavanje takvih materijala nastaje kao rezultat kemijskih transformacija u koje je uključena ova funkcionalna skupina, na primjer, uvođenjem učvršćivača.

Prema vrsti takvih funkcionalnih skupina, termoreaktivni poliakrilati se dijele na:

1. s N-metilol skupinama;
2. s epoksi skupinama;
3. s hidroksilnim skupinama;
4. s karboksilnim skupinama.

Poliakrilati s N-metilol skupinama pripremaju se korištenjem akrila ili metakrilamida kao komonomera. Tako se dobivaju npr. kopolimeri ovih amida s butil metakrilatom, akrilonitrilom, stirenom itd.

Nakon naknadne obrade kopolimera s formaldehidom nastaju N-metilol derivati ​​amida. Kako bi se povećala stabilnost ovih kopolimera, neki od njih su esterificirani s n-butil alkoholom. Shematski se nastanak poliakrilata s N-metilol skupinama i njihovih esterificiranih derivata može prikazati na sljedeći način:

Ovdje je M komonomer.

Metilolirani kopolimeri akril- i metakrilamida na 160-170°C mogu se očvrsnuti uobičajenim reakcijama kondenzacije N-metilol derivata ili njihovih estera. Za stvrdnjavanje ovih polimera mogu se koristiti i učvršćivači - fenol-, urea-, melamin-formaldehid i epoksi oligomeri, poliizocijanati i heksametoksimetilmelamin.

Maseni udio amidnih jedinica u kopolimeru ne smije prelaziti 30%, inače se krhkost premaza naglo povećava.

Poliakrilati s epoksi skupinama dobivaju se polimerizacijom mješavine monomera od kojih jedan sadrži epoksi skupinu (glicidil akrilat, glicidil metakrilat). Ovi kopolimeri stvrdnjavaju sa svim uobičajenim epoksi oligomernim učvršćivačima. Ali njihova je upotreba ograničena nedostatkom glicidil etera.

Sastav poliakrilata koji sadrže hidroksil uključuje hidroksietil ili hidroksipropil metakrilate. Stvrdnjavaju se poliizocijanatima, kao i melamin- i urea-formaldehidnim oligomerima.

Kopolimeri koji sadrže karboksil dobivaju se uvođenjem u sastav akrilnog kopolimera od 3 do 25% jednobaznih nezasićenih karboksilnih kiselina, poput akrilne ili metakrilne. Također se koriste dvobazične nezasićene kiseline ili njihovi anhidridi (na primjer maleinska). Kopolimeri koji sadrže do 5% nezasićenih kiselina ponekad se koriste kao termoplasti. Mala količina polarnih karboksilnih skupina daje premaze na temelju njih povećanu adheziju.

Premazi na bazi kopolimera akrilne serije su optički prozirni, visokog sjaja, kemijske otpornosti, otpornosti na starenje. Premazi na bazi termoplastičnih poliakrilata imaju visoku otpornost na vremenske uvjete i svjetlost. Bezbojne su, dobro brušene i polirane, dugo zadržavaju sjaj.

Termoreaktivni poliakrilati tvore filmove visoke mehaničke čvrstoće, koja se održava na povišenim temperaturama, visoke vode i atmosfere, benzo i kemijske otpornosti, visoke adhezije na metale, kao i dobrih dekorativnih svojstava.

Premazi na bazi poliakrilata s metilolnim skupinama karakteriziraju posebno visoko prianjanje na različite metale i temeljne premaze, vrlo visoka mehanička čvrstoća i visoka vodootpornost. Poliakrilati s epoksi skupinama imaju iznimna svojstva protiv korozije.

Na bazi poliakrilata dobivaju se razne boje i lakovi:

• otopine u organskim otapalima (lakovi);
• nevodene disperzije;
• vodene disperzije;
• sustavi topljivi u vodi;
• praškasti materijali.

I termoplastični i termoreaktivni poliakrilati koriste se kao sredstvo za stvaranje filma u proizvodnji lakova. Otapala: esteri, ketoni, aromatični ugljikovodici. Poliakrilati za lakove dobivaju se polimerizacijom monomera u suspenziji ili u otapalu. Otopine se izravno koriste u obliku lakova.

Lakovi na bazi poliakrilata koriste se u automobilskoj industriji, za bojanje valjanog metala, aluminijskih građevinskih konstrukcija, kao i kućanskih aparata (perilice rublja, hladnjaci).

Nevodene disperzije poliakrilati s veličinom čestica od 0,1-30 μm mogu se dobiti npr. kopolimerizacijom akrilnih monomera sa stabilizatorom u hlapljivim organskim otapalima koja ne otapaju kopolimere (alifatski ugljikovodici). Akrilni monomeri sa supstituentima koji imaju visok afinitet prema tekućini koja djeluje kao reakcijski medij, kao što je lauril metakrilat, koriste se kao stabilizatori.

Glavni opseg vodene disperzije akrilati - automobilska industrija. Koriste se i za dobivanje visokokvalitetnih premaza s dobrim prianjanjem na različite podloge - tkaninu, papir, drvo, beton, ciglu itd. Osim toga, koriste se u građevinskim bojama (zbog slabog prodiranja u podlogu i visoke tiksotropije) .

Vodene disperzije(lateksi) se dobivaju emulzijskom polimerizacijom u prisutnosti inicijatora topivih u vodi i tenzida (emulgatora). Na njihovoj osnovi proizvode se emulzijske boje za zaštitu proizvoda od crnih i obojenih metala te za vanjsko i unutarnje uređenje.

Poliakrilati topljivi u vodi
sintetiziran kopolimerizacijom nekoliko monomera, od kojih najmanje dva imaju različite polarne reaktivne skupine, čime se osigurava topljivost polimera u vodi i njegovo stvrdnjavanje na supstratu.

Primaju se:

1. kopolimerizacija akrilnih monomera u organskim otapalima koji se miješaju s vodom;
2. emulzijska kopolimerizacija s naknadnim prijenosom lateksa u vodenu otopinu neutralizacijom karboksilnih skupina kopolimera s aminima.

Poliakrilati topljivi u vodi koriste se za dobivanje boja i lakova nanesenih elektroforezom. Rezultirajući filmovi imaju bolje prianjanje na podlogu od poliakrilatnih premaza nanesenih drugim metodama.

Primiti praškasti materijali koriste se samo termoreaktivni poliakrilati s karboksilnim, hidroksilnim i epoksi skupinama. U praškastim materijalima kopolimeri se koriste u kombinaciji s učvršćivačima. Poliakrilatni praškasti materijali nanose se elektrostatičkim raspršivanjem i koriste se za bojanje karoserija automobila, kućanskih električnih uređaja itd.

Na sl. Slika 57 je dijagram proizvodnje akrilnog kopolimera postupkom emulzije.

U reaktoru 6, opremljenom parno-vodenim plaštom, priprema se vodena faza koja se sastoji od vode zagrijane na 50°C i emulgatora, te uz snažno miješanje mješavine monomera pročišćenih od inhibitora i prethodno pripremljene otopine inicijator topiv u vodi (na primjer, amonijev persulfat). Kopolimerizacija se provodi u struji dušika na 75-80°C. Na kraju sinteze emulzija kopolimera uz kontinuirano miješanje prenosi se u aparat 9 koji sadrži 10% otopinu natrijevog klorida zagrijanu na 60-70°C; u tom slučaju dolazi do razaranja emulzije kopolimera. Zatim se reakcijska smjesa, prethodno ohlađena na 30°C, dovodi u horizontalnu centrifugu za pranje 10 s pužnim ispuštanjem taloga, u kojoj se polimer istiskuje iz vodene faze i ispere vodom. Sušenje istisnutog i ispranog polimera provodi se u sušilici s fluidiziranim slojem 12, nakon čega se gotov kopolimer šalje kroz prihvatni spremnik 13 na pakiranje.

Riža. 57. Tehnološka shema procesa proizvodnje poliakrilata emulzijskom metodom:

1, 2, 7 - mjerenja težine; 3 - volumetrijska mjera; 4, 8 - kondenzatori; 5 – brojač tekućine; 6, 9 - reaktori; 10 – centrifuga za pranje; 11 - svrdlo;

12 - sušilica s "fluidiziranim slojem"; 13 - spremnik za prijem

Shema za proizvodnju akrilnog kopolimera u otapalu prikazana je na sl. 58.

Sinteza kopolimera prema ovoj shemi provodi se u reaktoru 10, opremljenom plaštom za zagrijavanje vodenom parom. U njega se ubacuje otapalo (kroz brojač tekućina 6), a prethodno pripremljena mješavina monomera koja sadrži potrebnu količinu organsko topljivog inicijatora se puni iz uređaja za mjerenje težine 5. Smjesa monomera s dodatkom inicijatora priprema se u aparatu 7, u koji se iz mjernih uređaja 1 i 2 i mjernog uređaja 3 dovode sve potrebne komponente. Kopolimerizacija se provodi na 60–90°C (ovisno o vrsta početnih monomera i inicijatora) u struji inertnog plina. Dobivena otopina kopolimera (lak) se ulijeva u međuspremnik 11, odakle se prvo šalje na pročišćavanje filtracijom, a zatim na pakiranje.

Riža. 58. Tehnološka shema procesa proizvodnje poliakrilata u otapalu:

1, 2, 5 – mjere težine; 3 - volumetrijska mjera; 4, 8 - kondenzatori; 6 - brojač tekućine; 7 - mikser; 9 - centrifugalna pumpa; 10 - reaktor; 11-srednji kapacitet; 12, 14 - zupčaste pumpe; 13 - pločasti filter

web stranica

Akril je kolokvijalni naziv za polimerne, polimerne materijale na bazi derivata akrilne kiseline. Akril je materijal apsolutne prozirnosti i čistoće, koji ima izvrsne fizičke i tehničke karakteristike:

• ima nisku specifičnu težinu, s obzirom na dobru čvrstoću;
• ne boji se utjecaja temperature;
• prilično otporan na ultraljubičasto;
• izvrsne mehaničke karakteristike.

Akrilni lak je tekućina spremna za upotrebu, sastav joj je homogen, u pravilu, mliječne boje. Akrilni lak se temelji na visokokvalitetnim vodenim disperzijama smola kojima su dodane oplemenjujuće tvari. Akrilni lak se koristi za izradu ukrasnih završnih obrada za zaštitu površine drva ili materijala na bazi drva ili obojenih površina od raznih utjecaja. Pritom se tehnika proizvodnog rada ne mijenja. Glavna prednost akrilnih lakova je što se brzo suše. Mogu se razrijediti vodom i nanijeti u tekućem i pastoznom obliku, štoviše, ne pucaju, već stvaraju glatki, sjajni film. Možete ga oprati nakon sušenja, ali samo posebnim otapalom. Lak se nanosi na sve nemasne površine. Također daje prozirne, elastične premaze visoke čvrstoće. Ne mijenja boju podloge, a pojačava slojeviti uzorak drveta. Štoviše, cijena akrilnih lakova nije jako visoka.

Akrilni lak, koji se izrađuje na bazi alkidno-uretanske smole, koristi se za obradu drvenih površina kako u zatvorenom tako i na otvorenom. Osim toga, koristi se i za oblaganje parketa i drvenih podova, pod uvjetom da radno opterećenje nije veliko. Nakon sušenja, lak stvara prozirni tvrdi film na premazanoj površini. Ovaj film je otporan na vodu, abraziju itd.

Akrilni lak je kemijska otopina koja je potpuno spremna za upotrebu, homogenog je sastava; proizvodi se u obliku mliječne tekućine. Temelji se na visokokvalitetnoj vodenoj disperziji. Lak sadrži akrilnu smolu. Lak se koristi za dekorativnu završnu obradu, kao i za zaštitu drvenih površina.

Lak se koristi za obradu papira, tapeta, kartona, raznih gipsanih materijala, građevinskih konstrukcija, valjanog metala, plastike, vinila, vlaknastih ploča, staklenih vlakana, suhozida, cigle i dr. Akrilni lak se suši dovoljno brzo i apsolutno je bezopasan za okoliš. Osim toga, ova vrsta boja i lakova vrlo je otporna na deterdžente, vlagu, temperaturne fluktuacije i ultraljubičaste zrake.

Akrilni lakinjegove prednosti.

Među prednostima laka su nezapaljivost, izvrsna dekorativna i estetska svojstva, elastičnost i čvrstoća, dobro prianjanje. Nedavno je korišten akrilni lak, ali u ovom kratkom vremenu postao je prilično popularan proizvod na građevinskom tržištu. Savršeno se miješa s vodom, eterom, alkoholom, praktički nema miris. Pogodno za unutarnje i vanjsko uređenje.

Lak se nanosi u tekućem ili pastoznom obliku na prethodno očišćenu suhu površinu četkom, valjkom ili raspršivačem. Proces je dovoljno jednostavan. Prije nego što odaberete akrilni lak, dobro proučite površinu koju želite obraditi. Ako je neujednačen, trebali biste odabrati mat opciju. Za glatke zidove odaberite sjajne.

Akrilni lak

iznačajke aplikacije.

Važan korak je priprema površine za obradu. Prije rada, površina je dobro ciklirana, osušena, polirana, a također očišćena od prašine, masnoće i raznih vrsta onečišćenja.

Ako je površina prethodno bila obrađena lakom, tada će biti potrebno brusiti i čistiti dok se ne postigne mat stanje. Nakon toga se uklanjaju ostaci prašine, vrši se kontrolno lakiranje.

Prije nanošenja laka se temeljito promiješa. Ako se drvena površina prvi put obrađuje lakom, tada se prvo premazuje 10-postotnim razrijeđenim white spirit lakom. Nakon toga se nanose dva sloja nerazrijeđenog laka.

Ako je površina prije bila lakirana, onda ako su stari i novi premazi kompatibilni, predlaže se prekrivanje površine s dva sloja nerazrijeđenog laka. Prije toga, drvene površine se premazuju.

Savjeti koji će vam dobro doći prilikom korištenja laka.

Po potrebi se vrši brušenje između slojeva. Ne zaboravite da se lakiranje izvodi samo na temperaturama iznad + 5 ° C, a temperatura laka ne smije biti niža od + 15 ° C. Ako želite postići najbolji rezultat, tada tijekom nanošenja i sušenja laka zaštitite površinu od propuha, kao i izravne sunčeve svjetlosti.

Zapamtite da se prije nanošenja laka mora dobro promiješati. Miješanjem laka možete ravnomjerno rasporediti aditiv koji je potonuo na dno i dobiti ujednačen sastav koji će biti idealan za premazivanje.

Vrijeme miješanja laka ovisit će o volumenu posude. Za nanošenje lakiranog materijala na površinu potrebno je koristiti aplikatore za lakove ili posebne četke. Na kraju rada, alati se brišu.

Stanje površine će utjecati na potrošnju laka. Konačno, lak će se osušiti tek nakon sedam dana. Tada već možete unijeti namještaj i položiti tepihe.

Međutim, ako temperatura padne na +10 stupnjeva, tada će se vrijeme sušenja udvostručiti.

Akrilni lak, vodena disperzija, sjajan, na bazi lateksa, otporan na UV zračenje, vlagu i deterdžente. Akrilni lak se koristi za dekorativnu završnu obradu i zaštitu drvenih, drvenih vlakana, iverala, mineralnih, kamenih i oslikanih površina, izvan i iznutra zgrada. PAKIRANJE (euro-kante): 1 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg. Akrilni lak je namijenjen za dekorativnu završnu obradu i zaštitu drvenih (osim podova), kao i drvenih, mineralnih (ožbukane, betonske, ciglene), obojenih površina, vanjskih i unutarnjih objekata.